EP4626819A1

EP4626819A1 - Spannfutter zum aufwickeln von einer mehrzahl von fäden

Info

Publication number: EP4626819A1
Application number: EP23817060.9A
Authority: EP
Inventors: Heinz Waltermann; Andreas Böttcher
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2022-12-02
Filing date: 2023-11-29
Publication date: 2025-10-08
Also published as: CN120303203A; JP2025538890A; WO2024115530A1; DE102022004506A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Spannfutter (1) zum Aufwickeln von einer Mehrzahl von Fäden (24), welches an einem Spulspindelträger (2) einer Wicklervorrichtung (100) rotierbar montiert ist, wobei das Spannfutter (1) einen von dem Spulspindelträger (2) auskragenden Spulmantel (30), der an seinem Umfang eine Hülsenklemmvorrichtung (70) zum lösbaren Fixieren einer Mehrzahl von Hülsen auf die die Mehrzahl von Fäden (24) jeweils wickelbar sind, und einen Antrieb (2) aufweist, der den Spulmantel (30) zum Aufwickeln der Fäden rotierbar antreibt und die zugehörige Wicklervorrichtung. Der Spulmantel (30) weist eine erste Spulmantelhülse (31) und eine zweite Spulmantelhülse auf, die in Längsrichtung des Spulmantels (30) an gegenüberliegenden Endabschnitten aneinandergekoppelt sind und rotierbar auf einem Tragedorn (80) des Spannfutters (1) gelagert sind.

Description

Spannfutter zum Aufwickeln von einer Mehrzahl von Fäden

Die Erfindung betrifft ein Spannfutter zum Aufwickeln von einer Mehrzahl von Fäden, welches an einem Spulspindelträger einer Aufspulvorrichtung rotierbar montiert ist gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine zughörige Aufspulvorrichtung mit dem Spannfutter.

Eine gattungsgemäße Aufspulvorrichtung ist beispielsweise aus DE

10 2022 116 443 B3 bekannt, die für das Spannfutter einen Außenantrieb in Form eines Zugmittel antrieb es beschreibt und beansprucht.

Aus dem Stand der Technik bekannten Aufspulmaschinen werden mehrere Fäden parallel nebeneinander gleichzeitig zu Spulen aufgespult.

Hierzu weist die Aufspulvorrichtung ein auskragendes Spannfutter auf, an dessen Umfang mehrere Hülsen zu Aufnahme mittels der Aufspulvorrichtung aufgewi ekelten Fäden arretiert sind. Das Spannfutter ist am Umfang eines Tragedorns drehbar gelagert. Der Tragedorn ist fest mit einem Spulspindelträger gekoppelt, der üblicherweise einen zweiten Tragedorn zur Aufnahme eines weiteren zweiten Spannfutters bereitstellt. So sind die Tragedornen an dem Spul Spindel träger um 180° versetzt zueinander angeordnet. Der Spul spindel träger ist drehbar in einem Maschinentraggestell der Aufspulvorrichtung gelagert, so dass eine im wesentlichen kontinuierliche Aufwicklung bzw. Auf- spulung der Fäden abwechselnd an den Spannfuttern möglich ist.

Es wird jeweils ein Spannfutter in eine Aufwickelposition gefahren, wobei das andere Spannfutter in einer Doffposition steht, so dass dieses mit neuen Hülsen beschickt werden kann, wenn die Hülsen zu einem vollständigen Spulenpaket gewickelt worden sind.

Der Antrieb der Spannfutter kann durch einen Zugmittelantrieb erfolgen, insbesondere einen Zahnriemenantrieb, der über einen Zahnkranz am Umfang des Spannfutters geführt ist und durch einen Antrieb angetrieben wird. In anderen Aufspulvorrichtungen erfolgt der Antrieb des Spannfutters über eine Innenantriebswelle, wobei sich die Innenantriebswelle in Längsrichtung des Spannfutters erstreckt, so dass die Innenantriebswelle den Spulmantel entsprechend rotieren kann.

Bei sehr lang ausgebildeten Spannfuttern kann jedoch das Problem auftreten, dass mit zunehmendem Gewicht der Spulenpakete beim Aufwickeln das Spannfutter sich aufgrund der Biegebelastung unzulässig hoch verformt.

Dies kann insbesondere bei wellenangetriebenen Spannfuttern von Nachteil sein, da die Innenantriebswelle nicht im gleichen Maße verformt wird, wie der Spulmantel des Spannfutters.

Derartige Belastungen können insbesondere zu einem hohen Verschleiß des jeweiligen Antriebes führen, insbesondere bei Spannfuttern deren Längsrichtung zur Aufnahme von zusätzlichen Spulpaketen verlängert wird.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein Spannfutter derart weiterzubilden, dass es auch den Biegebelastungen sicher widerstehen kann, wenn das Spannfutter sehr lange auskragend ausgebildet ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Spannfutter mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den anhängigen Ansprüchen definiert.

Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine Aufspulvorrichtung bereitzustellen, die mit Spannfuttern versehen werden kann, die sehr lange auskragend ausgebildet sind und damit sicher betrieben werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Aufspulvorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Aufspulvorrichtungen sind in den Merkmalen und Merkmalskombinationen der anhängigen Ansprüche beschrieben.

Nach einem Aspekt der Erfindung wird ein Spannfutter zum Aufwickeln von einer Mehrzahl von Fäden bereitgestellt, welches an einem Spul Spindel träger einer Aufspulvorrichtung rotierbar montiert ist, wobei das Spannfutter einen von dem Spindelträger auskragenden Spulmantel, der an seine Umfang eine Hülsenklemmvorrichtung zum lösbaren Fixieren einer Mehrzahl von Hülsen aufweist, auf die die Mehrzahl von Fäden jeweils fixierbar sind und einen Antrieb aufweist, der den Spulmantel zum Aufwickeln der Fäden rotierbar antreibt. Der Spulmantel weist eine erste Spulmantelhülse und eine zweite Spulmantelhülse auf, die in Längsrichtung des Spulmantels an gegenüberliegenden Endabschnitten aneinandergekoppelt sind und rotierbar auf einem Tragedorn des Spannfutters gelagert sind.

Mit dem erfindungsgemäßen Spannfutter ist es insbesondere möglich, besonders lange Spannfutter auszubilden, die nur einseitig an einem Spul Spindel träger rotierbar fixiert sind und ein freies auskragendes Ende aufweisen.

An dem Spannfutter können eine Vielzahl von Hülsen über die Klemmvorrichtung fixiert werden. Die Klemmvorrichtung ist beispielsweise pneumatisch lösbar ausgebildet, so dass vorgespannte Klemm Steinchen gegen zu fixierende Hülsen vorgespannt positioniert sind.

Durch ein pneumatisches Freigeben der Klemmfixierung können die Hülsen bzw. die auf den Hülsen aufgewi ekelten Fäden von dem Spannfutter entfernt werden.

Da die aufgewickelten Hülsen zu einer größeren Belastung des Spannfutters führen ist das Spannfutter mit einem Spulmantel versehen, der aus zwei Spulmantelhülsen besteht.

Die beiden Spulmantelhülsen sind über einen die Last abtragenden Tragedorn rotierbar aneinandergelagert. Dies erlaubt ein stärkeres Absenken des Spannfutters mit größer werdender Last. Nach dem Stand der Technik ist der Antrieb der Spulmantelhülse nämlich innerhalb des Spannfutters bis zum Ende des Spannfutters vorgesehen, das auch den auskragenden Endabschnitt beinhalten kann.

Daher würde eine zu starke Belastung des Spannfutters sich negativ auf die Innenantriebswelle auswirken können. Die Lösung ist ein Spulmantel, der mehrere Spulmantelhülsen aufweist, die auf einem Tragedom rotierbar gelagert sind.

Der Tragedorn ist der Lastträger des Spannfutters und an einem Spul Spindel träger rotierbar fixiert. Der Spul Spindel träger kann beispielsweise eine Revolverspindel sein, die wenigstens zwei Spul Spindel träger drehbar an einer Aufspulvorrichtung positioniert.

Dies erlaubt ein Abwechseln des Aufspulens bzw. Doffen der an dem Spannfutter fixierten Hülsen mit einem synthetischen Faden. Unter Doffen ist hierbei das Abnehmen der Hülsen von dem Spannfutter zu verstehen.

Nach einer Ausgestaltung des Spannfutters sind die erste Spulmantelhülse und die zweite Spulmantelhülse auf dem Tragedorn an zwei zueinander beabstandeten ersten und zweiten Lagestellen rotierbar gelagert.

Unter einer Lagerstelle ist hierbei eine Lagerposition der Spulmantelhülse auf den Tragedom zu verstehen, die ein Rotieren der Spulmantelhülse auf den Tragedorn erlaubt.

Das Rotieren der Spulmantelhülse kann vorteilhafterweise durch einen separaten Antrieb erfolgen, der entweder umfänglich an der Spulmantelhülse wirkt oder über eine Welle innerhalb des Tragedorns an der Spulmantelhülse wirkt, so dass eine Rotation der Spulmantelhülsen verursacht werden kann.

Die Lagerstellen können beispielsweise Kugel- und / oder Wälzlager aufweisen, die vorteilhafterweise auf den Tragedom gedämpft gelagert sind, so dass entsprechende Auslenkungen durch die Belastung nicht direkt auf den Tragedorn übertragen werden, sondern von der Dämpfung entsprechend abgefedert und / oder abgemildert werden. Die Dämpfung hat die Funktion, die Schwingungsamplituden beim Durchfahren der Resonanzen zu reduzieren.

Der Spulmantel des erfindungsgemäßen Spannfutters weist zwei separate Spulmantelhülsen auf, die aneinandergekoppelt sind, wobei die erste und zweite Spulmantelhülse auf dem Tragedom mittels zwei zueinander beabstandeten ersten und zweiten Lagerstellen rotierbar gelagert sind.

Dies erlaubt eine Lastabtragung der Spulmantelhülsen an den Tragedorn über die Lagerstellen, so dass ein besonders lang auskragendes Spannfutter möglich ist.

Nach einer weiteren Ausgestaltung des Spannfutters weist die erste Spulmantelhülse die erste Lagerstelle an dem Spulmantelträger auf, an der die erste Spulmantelhülse auf dem Tragedom rotierbar gelagert ist und der Tragedorn sich aus dem Spulspindelträger erstreckt.

Hierbei wird die Lage der ersten Lagerstelle bezüglich des Tragedorns und der Spulmantelhülse genauer definiert.

Als Positionsangabe wird hierbei die Position des Tragedorns bezüglich seiner Befestigung an dem Spul spindel träger genauer definiert.

Vorteilhafterweise ist die erste Lagerstelle auch an der Stelle vorgesehen, an dem die Lastabtragung am und in dem Spul spindel träger des Spannfutters erfolgt.

Nach einer anderen Ausgestaltung des Spannfutters weist die erste Spulmantelhülse eine zweite Lagerstelle an der Kopplungsstelle mit der zweiten Spulmantelhülse auf, wobei die zweite Lagerstelle im Schwerpunktbereich des Spannfutters positioniert ist.

Da das Spannfutter einen Spulmantel aus zwei voneinander sich erstreckenden Spulmantelhülsen aufweist, gibt es als zweite Lagerstelle die Kopplungsstelle zwischen der ersten und zweiten Spulmantelhülse. Dies erlaubt eine besonders vorteilhafte Lastabtragung des Spannfutters. Der Tragedorn muss sich nicht durch die gesamte Länge des Spulmantels erstrecken, sondern kann an vorteilhaften Positionen des Spulmantels festgelegt werden.

Eine vorteilhafte Position der zweiten Lagerstelle ist der Schwerpunkt des Spannfutters. Dieser Schwerpunktbereich ist so festgelegt, dass dieser an der Kopplungsstelle der ersten und zweiten Spulmantelhülse liegt.

Die Kopplungsstelle erlaubt ein Rotieren der ersten und zweiten Spannhülse gemeinsam und synchron und auch eine Lastabtragung an der zweiten Lagerstelle hin zu dem Tragedom.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des Spannfutters ist der Spulmantel an dem einen Endabschnitt, der benachbart zu dem Spulspindelträger positioniert ist, mit dem Antrieb gekoppelt oder an dem Endabschnitt, der entgegengesetzt zu dem Spulspindelträger positioniert ist, mit dem Antrieb gekoppelt.

Der Antrieb des Spannfutters kann an unterschiedlichen Positionen an dem Spulmantel wirken. Einerseits kann der Antrieb mit dem Spulmantel benachbart zu dem Spindelträger positioniert sein, so dass an dieser Stelle auch der Antrieb direkt am Spulmantel wirkt.

In einer anderen Ausgestaltung kann der Antrieb aber auch an einer Position mit dem Antrieb gekoppelt sein, die beabstandet zu dem Spindelträger angeordnet ist, nämlich am entgegensetzten Ende des Spulmantels.

Das entgegengesetzte Ende des Spulmantels ist insbesondere das frei auskragende Ende.

In der Ausgestaltung erfolgt eine Einbringung der Antriebskraft des Antriebs über eine Welle, die sich beispielsweise teilweise durch das Spannfutter hin zu dem gekop- pel ten Endabschnitt der zweiten Spannhülse erstreckt, der an den Endabschnitt der ersten Spulmantelhülse angrenzt.

Nach einer anderen Ausgestaltung des Spannfutters ist die erste Spulmantelhülse an dem einen Endabschnitt mit dem Antrieb antreibbar gekoppelt und an dem anderen Endabschnitt, der mit dem Antrieb gekoppelten Endabschnitt entgegengesetzt ist, mit der zweiten Spulmantelhülse rotierbar gekoppelt, welches sich in Längsrichtung des Spannfutters von dem auskragenden Endabschnitt der ersten Spulhülse erstreckt, wobei die zweite Spulmantelhülse mit der ersten Spulmantelhülse kraftschlüssig verbunden ist.

An der zweiten Lagerstelle ist auch die erste Spulmantelhülse mit der zweiten Spulmantelhülse rotierbar aneinandergekoppelt, so dass das von dem Antrieb aufgebrachte Drehmoment von der ersten Spulmantelhülse an die zweite Spulmantelhülse übertragbar ist, ohne dass es hier zu Verlusten kommt.

Bevorzugt ist die erste und die zweite Spulmantelhülse kraftschlüssig an den gegenüberliegenden Endabschnitten miteinander verbunden, so dass die erste und zweite Spulmantelhülse zusammen den Spulmantel ausbilden.

Nach einer anderen Ausgestaltung des Spannfutters weisen / weist die erste Lagerstelle und / oder die zweite Lagerstelle ein Lager und eine Dämpfungseinrichtung auf, welche zwischen dem Lager und dem Tragedorn angeordnet ist, so dass die erste Spulmantelhülse und die zweite Spulmantelhülse um den Tragedom gedämpft rotierbar gelagert sind.

Für eine optimale und verbesserte Übertragung der auftretenden Belastungskräfte auf den Tragedom sind die Lagerstellen bevorzugt gedämpft ausgebildet. Für die Dämpfung können entsprechend geeignete Dämpfungsmittel vorgesehen sein.

In einer Ausgestaltung kann das Dämpfungsmittel beispielsweise eine Gummilagerung sein. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des Spannfutters weisen / weist die erste Lagerstelle und / oder die zweite Lagerstelle jeweils zwei Lager auf, die gegeneinander angestellt und vorgespannt sind.

In der bevorzugten Ausgestaltung sind die Lagerstellen, über die der Spulmantel bzw. die Spulhülse rotierbar auf den Tragedorn gelagert sind, jeweils mit zwei Lagern ausgebildet, wobei die Wirkung der Lager derart ist, dass sie in ihrer Wirkrichtung vorgespannt und verstellt zueinander sind.

Durch das Anstellen und Vorspannen kann man eine entsprechende X oder O- Anordnung hervorrufen, wodurch die Lagerstelle entsprechende Eigenschaften aufweist.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des Spannfutters sind / ist die Lager der ersten Lagerstelle und / oder die Lager der zweiten Lagerstelle in X-Anordnung bzw. in O- Anordnung angestellt.

Unter dem Anstellen einer Lagerung versteht man ein definiertes Vorspannen der beiden Lager, in der Regel zwei spiegelbildlich angeordnete Schrägkugellager oder Kegellagerrollen, gegeneinander. Namensgeben ist die Lage der Drucklinie, durch die Wälzlager bei Lage des Druckmittelpunktes zwischen den Lagerstellen spricht man von X-Anordnung, außerhalb der Lagerstellen von O-Anordnung. In O-Anordnung kann die Lagerung ein größeres Kippmoment aufnehmen als in X-Anordnung, da in O- Anordnung der Ab stand der Druckmittelpunkte größer ist.

An der zweiten Lagerstelle, der Kopplungsstelle zwischen der ersten Spannhülse und der zweiten Spannhülse ist eine O-Anordnung ausgewählt, wobei bei der Lagerstelle, der ersten Spulspindelhülse an dem Spindelträger eine X-Anordnung für die jeweiligen Lager vorgesehen ist.

Nach einer weiteren Ausgestaltung des Spannfutters weist die Dämpfungseinrichtung wenigstens eine rillenförmige Nutaufnahme im Tragedorn und ein elastisches Dämpfungsmittel, insbesondere eine Gummidämpfung auf. Zur besseren Dämpfung der Schwingungen, verursacht durch die Rotation des Spulmantels, sind die Lager auch an geeigneten Positionen elastisch gedämpft. Die Dämpfungen können in entsprechenden Nutaufnahmen vorgesehen sein. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist diese Nutaufnahme rillenförmig ausgebildet, die sich umfänglich um den Tragedom erstreckt und darin ausgebildet ist.

Nach einem weiteren Aspekt wird eine Aufspulvorrichtung zum Aufwickeln von einer Mehrzahl von Fäden mittels eines Spannfutters nach wenigstens einem der vorstehenden Ausgestaltungen bereitgestellt, wobei der Antrieb des Spannfutters an der ersten Lagerstelle und / oder der zweiten Lagerstelle wirkt.

Die Wirkstelle des Antriebs an der ersten bzw. an der zweiten Lagerstelle weist verschiedene Vorteile auf.

Ein Wirken des Antriebs an der ersten Lagerstelle hat den Vorteil, dass keine Welle für den Antrieb des Spannfutters notwendig ist, die sich durch das gesamte Spannfutter erstreckt und bei einer zu starken Auslenkung des Spulmantels von dem Spulmantel behindert werden kann.

Beim Wirken des Antriebs an der zweiten Lagerstelle ist eine verkürzte Welle anwendbar, die sich nur teilweise durch das Spannfutter wenigstens zur zweiten Lagerstelle erstreckt.

Eine verkürzte Welle kann größere Ablenkungen des sich umgebenden Spulmantels ohne Einschränkungen kompensieren als eine Welle, die sich durch das gesamte Spannfutter erstreckt.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Aufspulvorrichtung weist der Antrieb des Spannfutters ein Zugmittelgetriebe und / oder eine Innenantriebswelle auf. Der Antrieb ist bevorzugt ein Zugmittelgetriebe, wenn der Antrieb an der ersten Lagerstelle wirkt. Wenn der Antrieb an der zweiten Lagerstelle wirkt, ist der Antrieb bevorzugt eine Innenantriebswelle. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Aufspulvorrichtung weist das Zugmittelgetriebe eine Spannrolle zum Spannen eines Zugmittels und einen Zahnkranz auf, der im Eingriff mit dem Zugmittel steht, wobei das Zugmittel insbesondere einen pfeilförmig gezahnten Zahnriemen aufweist.

Mittels des Zugmittelgetriebes ist es vorteilhaft möglich, einen wellenlosen Antrieb des Tragedoms an dem Spulträger bereitzustellen. Vorteilhafterweise kann damit ein Antrieb bereitgestellt werden, der unabhängig von der Biegebelastung des Spannfutters funktioniert.

Das Zugmittel ist bevorzugt ein Zahnriemen mit einer pfeilförmig gezahnten Zahnung, die pfeilförmig gezahnte Zahnung bietet Vorteile hinsichtlich der Lagerung und Positionierungssicherung des Zahnriemens im Zahnkranz, der eine entsprechende Zahnung aufweist, so dass der Zahnriemen auch bei Belastung des Spannfutters nicht aus dem Zahnkranz getrieben wird.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Aufspulvorrichtung ist der Zahnkranz an der ersten Lagerstelle der ersten Spulmantelhülse des Spulmantels positioniert, so dass der Antrieb des Zugmittelgetriebes den Zahnkranz zusammen mit dem Spulmantel antreiben kann. Der Zahnkranz steht in Eingriff mit dem Spulmantel, so dass dieser mittels des Antriebes den Spulmantel rotieren kann, so dass mittels der Hülsen und des Spulmantels auch ein Aufwickeln und ein Aufspulen der Fäden möglich ist.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Aufspulvorrichtung ist eine Innenantriebswelle des Antriebs an der zweiten Lagerstelle mit dem Spulmantel gekoppelt, so dass die Innenantriebswelle den Spulmantel rotieren kann. Anstelle des Zugmittelgetriebes kann auch eine Innenantriebswelle verwendet werden. Die Innenantriebswelle weist eine Welle auf, die sich wenigstens teilweise durch den Spulmantel hin zu der zweiten Lagerstelle erstreckt, wobei dort die Welle mit dem Spulmantel in Eingriff steht und gekoppelt ist, so dass das Drehmoment des Antriebes auf den Spulmantel übertragen werden kann. Das erfindungsgemäße Spannfutter und die Aufspulvorrichtung mit dem erfindungsgemäßen Spannfutter wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.

Es stellen dar:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Aufspulvorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Spannfutter,

Fig. 2 eine Vorderansicht der Aufspulvorrichtung aus Fig. 1 mit einem Ausführungsbeispiel des Antriebs des erfindungsgemäßen Spannfutters

Fig. 3 eine Längsschnittansicht des erfindungsgemäßen Spannfutters,

Fig. 4 eine Teilschnittansicht des erfindungsgemäßen Spannfutters an der ersten Lagerstelle, und

Fig. 5 eine Detailansicht der zweiten Lagerstelle des erfindungsgemäßen Spannfutters aus Fig. 3.

In Fig. 2 und in Fig. 3 ist eine Seitenansicht bzw. eine Vorderansicht einer Aufspulvorrichtung 100 mit einem erfindungsgemäßen Spannfutter 1 dargestellt. Wie hieraus ersichtlich, weist die Aufspulvorrichtung 100 in der dargestellten Ausführungsform einen Spul Spindel träger 2 auf, an dem zwei Spannfutter 1 antreibbar und rotierbar befestigt sind.

Der Spulspindelträger 2 ist mit einem Spulspindelträger-Antrieb 11 derart gekoppelt, so dass die Spannfutter 1 mittels des Spulspindelträgers 2 in die jeweils dargestellte Aufspulposition und Dofferposition drehbar sind.

In Fig. 1 ist das obenliegende Spannfutter 1, das benachbart zu einer Andrückwalze 9 ist, zum Aufwickeln von Fäden 24 von einer nicht dargestellte Schmelzspinnvorrichtung positioniert. Die Fäden 24 sind, wie hier dargestellt, bereits auf dem Spannfutter 1 arretierten Hülsen 7 zu einem Spulpaket 8 aufgespult.

Das Aufspulen der Fäden 24, beispielsweise mit einer Kreuzwicklung, unterstützt die Andrückwalze 9, die mittels eines Andrückwalzenträgers 26 gegen die Oberfläche der Spulpakete 8 drücken gehalten und geführt wird, und eine Changiereinrichtung 10, so dass der jeweilige Faden 24 an der geeigneten Position auf dem Spulpaket 8 aufge- spult wird. Das gesteuerte Ablegen der Fäden 24 erfolgt mittels der Changiereinrichtung 10, welche die Fäden 24 jeweils entlang der Spulbreite der Spulpakete 8 hin- und herbewegt. Zur sicheren Zuführung der Fäden 24 an die Changiereinrichtung 10 sind an dem Maschinengestell 4 der Aufspulvorrichtung 100 stromaufwärts in Fadenlaufrichtung Fadenführer 25 vorgesehen.

Der Antrieb 6 des Spannfutters 1 ist bevorzugt ein Zugmittelgetriebe 6, das in Fig. 1 in einer Seitenansicht und in Fig. 2 in einer Vorderansicht dargestellt ist.

Jedes Spannfutter 1 weist ein eigenes Zugmittelgetriebe 6 auf. Das Zugmittelgetriebe 6 weist ein Antriebsrad 61 auf, das mit einem Antriebsmotor 64 über ein Zugmittel 62 gekoppelt ist.

An dem Antriebsrad 61 ist das Zugmittel 62 angeordnet, das in Eingriff mit einem Zahnkranz 63 steht, der in Eingriff mit einem rotierbaren Spulmantel 30 des Spannfutters 1 steht.

Mittels des Zugmittels 62 wird das Drehmoment des Antriebsmotors 64 auf den Zahnkranz 63 übertragen, so dass das Spannfutter 1 zum Aufspulen der Fäden rotiert werden kann.

Das Spannfutter 1 ist in dem Spul Spindel träger 2 über eine Lagerbüchse rotierbar gehalten. Zur Steuerung des Eingriffs des Zugmittels 62 in den Zahnkranz 63 des Spannfutters und des Antriebsrads 61 des Antriebsmotors 64 ist eine Spannrolle 60 vorgesehen, die in der Vorderansicht in Fig. 2 gezeigt ist. Das Zugmittel 62 kann ein Riemen und/oder eine Kette sein.

Fig. 3 zeigt in einer Längsschnittansicht das erfindungsgemäße Spannfutter 1. Wie hieraus ersichtlich ist, weist das Spannfutter 1 auf seinem Spulmantel 30 eine Hülsenklemmeinrichtung 70 auf, die nicht dargestellte Klemmsteinchen zum Festhalten der darauf angeordneten Hülsen 7 aufweist. Der Spulmantel 30 weist eine erste Spulmantelhülse 31 und eine zweite Spulmantelhülse 32 auf, die über eine zweite Lagerstelle 50 an einem Tragedorn 80 drehbar miteinander gekoppelt sind und rotierbar auf dem Tragedorn 80 gelagert sind.

Der Spulmantel 30 bzw. die erste Spulmantelhülse 31 ist an der ersten Lagerstelle 40 benachbart zum Spul Spindel träger 2 über eine erste Lagerstelle 40 mit der Aufspulvorrichtung 100 rotierbar gekoppelt.

In Fig. 4 ist die erste Lagerstelle 40 im Detail dargestellt und in Fig. 5 ist die zweite Lagerstelle 50 im Detail dargestellt.

Der Spulmantel 30 bzw. die zugehörige Spulmantelhülse 31 weist einen ersten Endabschnitt 310 und einen zweiten Endabschnitt 311 auf. Der erste Endabschnitt 310 ist benachbart zu dem Spul Spindel träger 2 montierbar und weist den Zahnkranz 63 auf, der kraftschlüssig und / oder formschlüssig mit dem Spulmantel 30 gekoppelt ist, insbesondere mit der ersten Spulmantelhülse 31.

An dem zweiten Endabschnitt 311 ist die erste Spulmantelhülse 31 mit der zweiten Spulmantelhülse 32 an deren ersten Endabschnitt 320 kraft- und / oder formschlüssig gekoppelt.

Der zweite Endabschnitt 321 der zweiten Spulmantelhülse 32 ist das auskragende freie Ende des Spulmantels 30 bzw. des Spannfutters 1, so dass die aufgespulten Spulpakete 8 von dem Spannfutter gedofft bzw. abgenommen werden können, wenn das Spannfutter in die Doffposition mittels des Spulspindelträgers 2 rotiert worden ist.

Die zweite Lagerstelle 50 am Tragedorn 80 wird mittels eines Halteflansches 200 gehalten. Dies ist im Detail in Fig. 5 gezeigt.

Die Klemmeinrichtung 70 wird über eine Dichtdruckzufuhr 73, und eine Entspanndruckzufuhr 74 betrieben, wobei Druckluft zum Entspannen der Klemmeinrichtung über die Entspanndruckzufuhr 73 zugeführt und über die Dichtdruckzufuhr 74 abgeführt wird und umgekehrt.

Bevor die Spulpakete 8 gedofft werden können, wird die Klemmeinrichtung 70 entspannt, in dem über Druckluftleitungen hier die Dichtluftzufuhr 73 an die Hülsenklemmeinrichtung 70 zugeführt wird, was zu einer Lösung der Fixierung der Hülsenklemmeinrichtung 70 führt, so dass die Spulpakete 8 von der Hülsenklemmeinrichtung 70 bzw. dem Spannfutter 1 abgezogen werden können.

Fig. 4 zeigt eine Teilschnittansicht der ersten Lagerstelle 40 zusammen mit dem Tragedom 80 des erfindungsgemäßen Spannfutters 1. Der Tragedom 80 weist einen Montageabschnitt 82 auf, der in der Aufspulvorrichtung 100 bzw. in dem Spulspindelträger 2 drehfest montiert ist.

Zum Drehen des Spulmantels 30 ist ein Zahnkranz 63 vorgesehen, der kraft- und / oder formschlüssig mit dem Spulmantel 30 und der zugehörigen ersten Lagerstelle 40 gekoppelt ist und mit einem Antrieb 64 über ein Zugmittel 62 antreibbar gekoppelt ist.

Der Zahnkranz 63 wird mittels des Zugmittels 62, bevorzugt eine formschlüssige Kette und / oder ein kraftschlüssiger Riemen, der pfeilförmige Zahnungen aufweist, getrieben.

Die erste Lagerstelle 40 weist ein erstes Lager 91 und ein zweites Lager 93 auf, die in X- Anordnung vorgespannt sind. Zusätzlich ist unterhalb des ersten Lagers 91 und des zweiten Lagers 93 ein Dämpfungsmittel 95 vorgesehen. Der Tragedorn 80 weist eine Nutaufnahme 94 auf, in dem das Dämpfungsmittel 95 bevorzugt in der Form eines Gummilagers untergebracht ist.

In der dargestellten Ausführungsform ist die Nutaufnahme 94 aus beabstandeten rillenförmigen Nuten und darin angeordneten ringförmigen Dämpfungsmitteln 95 vorgesehen. An der ersten Lagerstelle 40 ist der Spulmantel 30 bzw., die erste Spulmantelhülse 31 rotierbar auf dem Tragedom 80 gelagert. Die Druckluft, die über die Entspanndruckzufuhr 73 zugeführt wird, ist über eine Klemmhülse 72 abgedichtet, die gegen zugehörige Dichtungsringe 71 vorspannt.

In Fig. 5 ist in einer Detailschnittansicht die zweite Lagerstelle 50 dargestellt. An der zweiten Lagerstelle ist der Spulmantel 30 bzw. die erste Spulmantelhülse 31 und die zweite Spulmantelhülse 32 drehbar an dem Tragedorn 80 zusätzlich gelagert.

Außerdem ist die erste Spulmantelhülse 31 mit der zweiten Spulmantelhülse 32 dort drehfest miteinander gekoppelt.

Die zweite Lagerstelle 50 ist ähnlich der ersten Lagerstelle 40 ausgebildet. Die zweite Lagerstelle 50 weist ebenfalls ein erstes Lager 91 und ein zweites Lager 93 auf, wobei das erste und das zweite Lager 91, 93 in O-Anordnung gegeneinander verspannt sind.

Außerdem ist an der zweiten Lagerstelle 50 das erste und das zweite Lager 91, 93 ebenfalls über ein Dämpfungsmittel 95 auf den Tragedom 80 angeordnet, so dass Biegeschwingungen mit Hilfe des Dämpfungsmittels 95 abgefangen werden können.

Das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel des Spannfutters 1 kann auch andere Ausführungsformen aufweisen. So kann z.B. der Antrieb 6 eine Innenantriebswelle aufweisen. Die Innenantriebswelle ist dann an der zweiten Lagerstelle 50 mittels einer nicht dargestellten Welle über einen geeigneten Flansch mit dem Spulmantel 30 verbunden, so dass dieser in Rotation versetzt werden kann.

In der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform ist ein Flansch 200 vorgesehen, der die Lager 91, 93 mit Hilfe eines Haltebolzens arretiert. Der Haltebolzen 201 ist in einem Durchgangskanal 204 mit einem Gewindeabschnitt 203 montiert.

In der anderen Ausführungsform kann sich die Welle des Wellenantriebs zu dem Flansch 200 erstrecken, wobei ein zusätzlicher Rotationsflansch in Eingriff mit der zweiten Spulmantelhülse steht. B ezugszei chenli ste

1 Spannfutter

100 Aufspulvorrichtung

2 Spul spindel träger

4 Maschinengestell

6 Antrieb, Zugmittelgetriebe

60 Spannrolle

61 Antriebsrad

62 Zugmittel (formschlüssig-Kette; kraftschlüssig-Reibung)

63 Zahnkranz

64 Antriebsmotor

7 Hülse

8 Spulpaket

9 Andrückwalze

10 Changiereinrichtung

11 Spulspindelträger-Antrieb

24 Faden

25 Fadenführer

26 Andrückwalzenträger

30 Spulmantel

31 erste Spulmantelhülse

32 zweite Spulmantelhülse

40 erste Lagerstelle

50 zweiter Lagerstelle

70 Hülsenklemmeinrichtung

71 Dichtungsring

72 Klemmhülse

73 Dichtdruckzufuhr

74 Entspanndruckzufuhr

80 Tragedorn

82 Montageabschnitt

91 erstes Lager 92 Dämpfungseinrichtung

93 zweites Lager

94 Nutaufnahme

95 Dämpfungsmittel 100 Aufspulvorrichtung

200 Halteflansch

201 Haltebolzen

203 Gewindeabschnitt

204 Durchgangskanal

310 erster Endab schnitt

311 zweiter Endabschnitt

320 erster Endabschnitt

321 zweiter Endabschnitt

Claims

Patentansprüche

1. Spannfutter (1) zum Aufwickeln von einer Mehrzahl von Fäden (24), welches an einem Spul Spindel träger (2) einer Aufspulvorrichtung (100) rotierbar montiert ist, wobei das Spannfutter (1) einen von dem Spulspindelträger (2) auskragenden Spulmantel (30), der an seinem Umfang eine Hülsenklemmvorrichtung (70) zum lösbaren Fixieren einer Mehrzahl von Hülsen, auf die die Mehrzahl von Fäden (24) jeweils wickelbar sind, und einen Antrieb (2) aufweist, der den Spulmantel

(30) zum Aufwickeln der Fäden rotierbar antreibt dadurch gekennzeichnet, dass der Spulmantel (30) eine erste Spulmantelhülse (31) und eine zweite Spulmantelhülse (32) aufweist, die in Längsrichtung des Spulmantels (30) an gegenüberliegenden Endabschnitten (311, 321) aneinandergekoppelt sind und rotierbar auf einem Tragedorn (80) des Spannfutters (1) gelagert sind.

2. Spannfutter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Spulmantelhülse (31) und die zweite Spulmantelhülse (32) auf dem Tragedorn (80) an zwei zueinander beabstandeten ersten und zweiten Lagerstellen (40, 50) rotierbar gelagert sind.

3. Spannfutter (1) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Spulmantelhülse (31) die erste Lagerstelle (40) an dem Spulmantelträger (2) aufweist, an der die erste Spulmantelhülse

(31) auf dem Tragedorn (80) rotierbar gelagert ist und der Tragedom (80) sich aus dem Spul spindel träger (2) erstreckt.

4. Spannfutter (1) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Spulmantelhülse (31) eine zweite Lagerstelle (50) an der Kopplungsstelle mit der zweiten Spulmantelhülse (32) aufweist, wobei die zweite Lagerstelle (50) im Schwerpunktbereich des Spannfutters (1) positioniert ist.

5. Spannfutter (1) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulmantel (30) an dem einem Endabschnitt (310), der benachbart zu dem Spindelträger (2) positioniert ist, mit dem Antrieb (6) gekoppelt ist oder an dem Endabschnitt (311, 321), der entgegengesetzt zu dem Spindelträger (2) positioniert ist, mit dem Antrieb (6) gekoppelt ist.

6. Spannfutter (1) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Spulmantelhülse (31) an dem einem Endabschnitt (310, 311) mit dem Antrieb (6) antreibbar gekoppelt ist, und an dem anderen Endabschnitt, der dem mit dem Antrieb (6) gekoppelten Endabschnitt entgegengesetzt ist, (311, 310) mit der zweiten Spulmantelhülse (32) rotierbar gekoppelt ist, welche sich in Längsrichtung des Spannfutters (1) von dem auskragendenden Endabschnitt (311, 310) der ersten Spulmantelhülse (31) erstreckt, wobei die zweite Spulmantelhülse (32) mit der ersten (31) kraftschlüssig verbunden ist.

7. Spannfutter (1) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lagerstelle (40) und/oder die zweite Lagerstelle (50) ein Lager (91, 93) und eine Dämpfungseinrichtung (92) aufweisen/aufweist, welche zwischen dem Lager (91, 93) und dem Tragedom (80) angeordnet ist, so dass die erste Spulmantelhülse (31) und die zweite Spulmantelhülse (32) um den Tragedom (80) gedämpft rotierbar gelagert sind.

8. Spannfutter (1) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lagerstelle (40) und/oder die zweite Lagerstelle (50) jeweils zwei Lager (91, 93) aufweisen/aufweist die gegeneinander angestellt und vorgespannt sind.

9. Spannfutter (1) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager (91, 93) der ersten Lagerstelle (40) und/oder die Lager (91, 93) der zweiten Lagerstelle (50) in X- Anordnung bzw. in O- Anordnung angestellt sind/ist.

10. Spannfutter (1) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinrichtung (92) wenigstens eine rillenför- mige Nutaufnahme (94) im Tragedorn (80) und ein elastisches Dämpfungsmittel (95), insbesondere eine Gummi dämpfung, aufweist. Aufspulvorrichtung (100) zum Aufwickeln von einer Mehrzahl von Fäden (24) mittels eines Spannfutters (1) nach wenigsten einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Antrieb (6) des Spannfutters (1) an der ersten Lagerstelle (40) und/oder der zweiten Lagerstelle (50) wirkt. Aufspulvorrichtung (100) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (6) des Spannfutters ein Zugmittelgetriebe und/oder eine Innenantriebswelle aufweist. Aufspulvorrichtung (100) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugmittelgetriebe (6) eine Spannrolle (60) zum Spannen eines Zugmittels (62), und einen Zahnkranz (63) aufweist, der in Eingriff mit dem Zugmittel (62) steht, wobei das Zugmittel (62), insbesondere einen pfeilförmig gezahnten Zahnriemen aufweist. Aufspulvorrichtung (100) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Zahnkranz (63) an der ersten Lagerstelle (40) der ersten Spulmantelhülse (31) des Spulmantels (30) positioniert ist, so dass der Antrieb (6) des Zugmittelgetriebes den Zahnkranz (63) zusammen mit dem Spulmantel (30) antreiben kann. Aufspulvorrichtung (100) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Innenantriebswelle des Antriebs (6) an der zweiten Lagerstelle (50) mit dem Spulmantel (30) gekoppelt ist, so dass die Innenantriebswelle den Spulmantel rotieren kann.