EP4613394A1 - Vorrichtung und verfahren zum bördeln eines rohrendes - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum bördeln eines rohrendes

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EP4613394A1
EP4613394A1 EP24162284.4A EP24162284A EP4613394A1 EP 4613394 A1 EP4613394 A1 EP 4613394A1 EP 24162284 A EP24162284 A EP 24162284A EP 4613394 A1 EP4613394 A1 EP 4613394A1
Authority
EP
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flanging
flanged
receiving unit
workpiece
protective film
Prior art date
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Pending
Application number
EP24162284.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Necati Kaya
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Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
Original Assignee
Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/12—Edge-curling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
    • B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
    • B21D19/046—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers for flanging edges of tubular products

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for flanging a pipe end.
  • the edge of a sheet metal or a pipe end is bent using a suitable device or by hand. This can prevent, for example, sharp cut edges. Flanging can also be used to seal a pipe end.
  • Devices for flanging a pipe end are known in principle.
  • such devices have a receiving unit for the workpiece to be flanged. This receiving unit can be rotated about a first axis of rotation.
  • a tool holder is provided, to which at least one flanging roller and at least one beading roller are attached via a common axis.
  • the at least one flanging roller and the at least one beading roller can be rotated about a second axis of rotation along the longitudinal axis of the common axis.
  • the longitudinal axis of the common axis and the axis of rotation of the receiving unit are aligned parallel to each other.
  • Such a device is known, for example, from US 8,495,901 B2 known.
  • the object of the invention is to provide an improved device and an improved method for flanging a pipe end so that flanging with as little wear as possible can be achieved.
  • the device according to the invention for flanging a pipe end is defined by the features of main claim 1.
  • the method according to the invention for flanging a pipe end is defined by the features of independent claim 8.
  • the device according to the invention for flanging a tube end has a receiving unit for the workpiece to be flanged, as well as at least one longitudinally displaceably mounted flanging punch, which is aligned with the receiving unit.
  • a protective film is positioned between the flanging punch and the receiving unit for the workpiece to be flanged. The film results in only minimal friction between the flanging punch and the tube end to be flanged, so that almost no abrasion is observed. Therefore, the high surface quality of the tube end to be flanged can be maintained. Should small particles nevertheless form, the formed particles can adhere to the protective film and thus do not reach the critical opening area of the workpiece to be flanged. This is particularly important for cartridges for the storage of pharmaceutical active ingredients.
  • the low-wear flanging allows for a long overall service life of the individual components of the device according to the invention, allowing for long maintenance intervals. This applies particularly to the flanging die.
  • flanging punches can now be used reliably and reproducibly.
  • roll-bending tools especially flanging punches, are generally more cost-effective and easier to handle than flanging rolls.
  • the requirements for the edge quality of the workpiece to be flanged, particularly with regard to cutting quality, are generally lower than with the devices already known in the prior art.
  • the workpiece to be flanged can be processed dry and without re-greasing.
  • the protective film can preferably be stored on a continuous roll.
  • the protective film can be gradually pulled off the continuous roll and wound onto an empty roll.
  • a new piece of protective film can be used for each flanging process. This allows particles adhering to the protective film to be gradually removed and prevent them from reaching the critical opening area of a subsequent workpiece.
  • at least a pair of transport rollers can be provided between the continuous roll and the empty roll.
  • the transport rollers can preferably be positioned immediately before or immediately after the take-up unit. This enables optimal tensioning of the protective film in the area of the take-up unit and thus also in the area of the workpiece to be flanged.
  • the protective film can contain, for example, polyethylene (PE), felt, cotton, or paper.
  • the protective film can be made of polyvinyl fluoride or coated with polyvinyl fluoride. Such protective films exhibit particularly good sliding and adhesion properties.
  • the receiving unit can be mounted for longitudinal displacement. This allows the flanging die and the receiving unit to be moved toward and away from each other. Both components are thus at a greater distance from the protective film in their initial position, allowing sufficient space for loading the receiving units with the workpiece to be flanged. At the same time, the protective film only needs to be deflected slightly from its path during the flanging process.
  • the flanging punch can preferably have a conical inner contour so that optimal flanging results can be achieved.
  • the workpiece to be flanged is first positioned in a receiving unit.
  • a protective film is positioned between this receiving unit and a longitudinally displaceable flanging die.
  • the free edge of the workpiece to be flanged is then flanged inward using the flanging die.
  • the protective film is located between the edge of the workpiece to be bent and the flanging die.
  • a primary packaging can be positioned inside the workpiece to be flanged.
  • the free edge of the workpiece to be flanged is flanged around the edge of the primary packaging.
  • the primary packaging can be made of a plastic material, for example.
  • the workpiece to be flanged can be designed, for example, as an aluminum can or a steel can.
  • the protective film can preferably be unwound from a continuous roll. This allows a new, unused area of the protective film to be used for each flanging process. Particles adhering to the protective film can thus be removed from the critical area, preventing subsequent contamination of the contents of the workpiece to be flanged.
  • FIG. 1 A schematic side view of the device 10 according to the invention for flanging the pipe end 12 of a workpiece 14 is shown in Fig. 1 shown.
  • the device 10 has a receiving unit 20 in which the workpiece 14 to be flanged is positioned.
  • the workpiece 14 to be flanged is an aluminum cartridge.
  • a primary packaging 22 made of a plastic material is inserted into the workpiece 14.
  • the primary packaging 22 can be filled with the desired content, usually with a pharmaceutical active ingredient.
  • the primary packaging 22 has an open edge 24 at its end protruding from the receiving unit 20, so that the primary packaging 22 is essentially designed as an open container.
  • the workpiece 14 has a tube end 12 in the form of a free edge at its end protruding from the receiving unit 20. This tube end 12 of the workpiece 14 projects slightly beyond the open edge 24 of the primary packaging 22 (see also Fig. 2 ).
  • the primary packaging 22 could also be omitted. In this case, the contents to be packaged would be present directly in the workpiece 14.
  • the receiving unit 20 is mounted so as to be displaceable in the longitudinal direction 26 (arrow 28).
  • a flanging punch 30 is arranged above the receiving unit 20 and is aligned with the receiving unit 20.
  • the flanging punch 30 is mounted displaceably in the longitudinal direction 26 (arrow 32), so that the flanging punch 30 and the receiving unit 20 can be moved towards each other during the flanging process.
  • the flanging punch 30 has a conical inner contour 34 on its side facing the receiving unit 20, so that the free edge 12 of the workpiece 14 can be bent inwards by means of the flanging punch 30 (see Fig. 3 ). In the present example, the free edge 12 of the workpiece 14 is bent over the open edge 24 of the primary packaging 22.
  • a protective film 40 is positioned between the flanging die 30 and the receiving unit 20.
  • the protective film 40 is mounted on a continuous roll 42 and can be gradually unwound from this continuous roll 42.
  • two pairs of transport rollers 44, 46 are provided for this purpose.
  • the two pairs of transport rollers 44, 46 are positioned close to the receiving unit 20.
  • the protective film 42 can be gradually wound onto an empty roll 48.
  • the protective film 42 can be wound cyclically from the endless roll 42 onto the empty roll 48. This allows a new section of the protective film to be positioned between the flanging punch 30 and the pipe end 12 of the workpiece 14 during each flanging process. In this way, the abrasion on the workpiece 14 and on the conical inner contour 34 of the flanging punch 30 can be significantly reduced. This leads to a longer service life of the flanging punch 30 and thus also of the device 10. Furthermore, more precise results can be achieved when flanging the pipe ends 12 of the workpieces 14.
  • any particles that may occur remain attached to the protective film 40 and are removed from the area of the receiving unit by the further transport of the protective film 40 20. This prevents the particles from accidentally entering the interior of the workpiece 14 or the interior of the primary packaging 22 and causing contamination of the contents.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Bördeln eines Rohrendes (12) mit einer Aufnahmeeinheit (20) für das zu bördelnde Werkstück (14) und mit zumindest einem längsverschieblich gelagerten Bördelstempel (30), der mit der Aufnahmeeinheit (20) fluchtet. Erfindungsgemäße ist zwischen dem Bördelstempel (30) und der Aufnahmeeinheit (20) für das zu bördelnde Werkstück (14) eine Schutzfolie (40) positioniert. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Bördeln eines Rohrendes (12), bei dem zunächst das zu bördelnde Werkstück (14) in einer Aufnahmeeinheit (20) positioniert wird. Anschließend wird zwischen der Aufnahmeeinheit (20) und einem längsverschieblich gelagerten Bördelstempel (30) eine Schutzfolie (40) positioniert, bevor die freie Kante (12) des zu bördelnden Werkstücks (14) mittels des Bördelstempels (30) nach innen umgebördelt wird.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bördeln eines Rohrendes. Dabei wird der Rand eines Blechs oder eines Rohrendes mittels einer entsprechenden Vorrichtung oder mittels Hand umgebogen. Auf diese Weise können beispielsweise scharfe Schnittkanten verhindert werden. Auch ein Verschluss eine Rohrendes ist mittels Bördelns möglich.
    • STAND DER TECHNIK
  • Vorrichtungen zum Bördeln eines Rohrendes sind dem Grunde nach bekannt. In der Regel besitzen derartige Vorrichtungen eine Aufnahmeeinheit für das zu bördelnde Werkstück. Diese Aufnahmeeinheit kann um eine erste Drehachse rotiert werden. Darüber hinaus ist ein Werkzeughalter vorhanden, an dem zumindest eine Bördelrolle und zumindest eine Sickenrolle über eine gemeinsame Achse befestigt sind. Die zumindest eine Bördelrolle und die zumindest eine Sickenrolle können um eine zweite Drehachse entlang der Längsachse der gemeinsamen Achse rotiert werden. Die Längsachse der gemeinsamen Achse und die Drehachse der Aufnahmeeinheit sind parallel zueinander ausgerichtet. Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der US 8,495,901 B2 bekannt.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung und ein verbessertes Verfahren zum Bördeln eines Rohrendes anzugeben, so dass eine möglichst verschleißarme Bördelung erreicht werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bördeln eines Rohrendes ist durch die Merkmale des Hauptanspruchs 1 gegeben. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Bördeln eines Rohrendes ist durch die Merkmale des nebengeordneten Anspruchs 8 gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich an diese Ansprüche anschließenden weiteren Ansprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bördeln eines Rohrendes besitzt eine Aufnahmeeinheit für das zu bördelnde Werkstück, sowie zumindest einen längsverschieblich gelagerten Bördelstempel, der mit der Aufnahmeeinheit fluchtet. Erfindungsgemäß ist zwischen dem Bördelstempel und der Aufnahmeeinheit für das zu bördelnde Werkstück eine Schutzfolie positioniert. Durch die Folie kommt es lediglich zu einer minimalen Reibung zwischen dem Bördelstempel und dem zu bördelnden Rohrende, so dass nahezu kein Abrieb zu beobachten ist. Daher kann die hohe Oberflächengüte des zu bördelnden Rohrendes erhalten bleiben. Sofern es dennoch zu einer geringen Partikelbildung kommt, können die gebildeten Partikel an der Schutzfolie haften bleiben und gelangen so nicht in den kritischen Öffnungsbereich des zu bördelnden Werkstücks. Dies ist insbesondere bei Kartuschen zur Aufbewahrung und Lagerung von pharmazeutischen Wirkstoffen von großer Bedeutung.
  • Durch die verschleißarme Bördelung kann insgesamt eine hohe Standzeit der einzelnen Bauteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreicht werden, so dass große Wartungsintervalle realisiert werden können. Dies betrifft insbesondere den Bördelstempel.
  • Dies führt dazu, dass statt der häufig verwendeten Bördelrollen nunmehr auch Bördelstempel zuverlässig und reproduzierbar eingesetzt werden können. Derartige Rollbiegewerkzeuge wie insbesondere Bördelstempel sind in der Regel gegenüber einer Bördelrolle kostengünstiger und einfacher zu handhaben. Darüber hinaus sind die Anforderungen an die Kantenqualität des zu bördelnden Werkstücks insbesondere bezüglich der Schnittqualität regelmäßig geringer als bei den im Stand der Technik bereits bekannten Vorrichtungen. Insbesondere kann das zu bördelnde Werkstück trocken und ohne eine Rückfettung verarbeitet werden.
  • Vorzugsweise kann die Schutzfolie auf einer Endlosrolle gelagert sein. Die Schutzfolie kann in diesem Fall von der Endlosrolle nach und nach abgezogen und auf einer Leerrolle aufgewickelt werden. Auf diese Weise kann für jeden Bördelvorgang ein neues Stück der Schutzfolie genutzt werden. Dadurch können an der Schutzfolie anhaftende Partikel nach und nach abtransportiert werden und gelangen nicht in den kritischen Öffnungsbereich eines nachfolgenden Werkstücks. Um die Schutzfolie möglichst effektiv auf- und abwickeln zu können, kann zumindest ein Paar Transportrollen zwischen der Endlosrolle und der Leerrolle vorhanden sein. Die Transportrollen können in diesem Fall vorzugsweise unmittelbar vor oder unmittelbar nach der Aufnahmeeinheit positioniert werden. Diese ermöglicht eine optimale Spannung der Schutzfolie im Bereich der Aufnahmeeinheit und damit auch im Bereich des zu bördelnden Werkstücks.
  • Grundsätzlich kann die Schutzfolie beispielsweise Polyethylen (PE), Filz, Baumwolle, oder Papier enthalten. Vorzugsweise kann die Schutzfolie aus einem Polyvinylflourid bestehen oder mit einem Polyvinylfluorid beschichtet sein. Derartige Schutzfolien weisen besonders gute Gleit- und Hafteigenschaften auf.
  • Vorzugsweise kann die Aufnahmeeinheit längsverschieblich gelagert sein. Dadurch könnten der Bördelstempel und die Aufnahmeeinheit gegenseitig aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden. Beide Bauteile weisen somit in ihrer Ausgangsposition einen größeren Abstand von der Schutzfolie auf, so dass ausreichend Platz die Bestückung der Aufnahmeeinheiten mit dem zu bördelnden Werkstück vorhanden ist. Gleichzeitig muss die Schutzfolie während des Bördelvorgangs lediglich geringfügig aus ihrer Bahn ausgelenkt werden.
  • Der Bördelstempel kann vorzugsweise eine konische Innenkontur aufweisen, so dass optimale Bördelergebnisse realisiert werden können.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Bördeln des Rohrendes wird zunächst das zu bördelnde Werkstück in einer Aufnahmeeinheit positioniert. Zwischen dieser Aufnahmeeinheit und einem längsverschieblich gelagerten Bördelstempel wird eine Schutzfolie positioniert. Anschließend wird die freie Kante des zu bördelnden Werkstücks mittels des Bördelstempels nach innen umgebördelt. Dabei befindet sich die Schutzfolie zwischen der umzubiegenden Kante des Werkstücks und dem Bördelstempel. Auf diese Weise kommt es zu einem deutlich verringerten Abrieb, so dass exaktere Bördelergebnisse bei einer längeren Standzeit der Werkzeuge, insbesondere des Bördelstempels, erreicht werden können. Insbesondere bleiben die Bördelergebnisse über die gesamte Standzeit des Bördelstempels identisch, so dass auch gegen Ende der geplanten Standzeit noch optimale Bördelergebnisse möglich sind.
  • Vorzugsweise kann in dem zu bördelnden Werkstück eine Primärverpackung positioniert sein. Die freie Kante des zu bördelnden Werkstücks wird in diesem Fall um die Kante der Primärverpackung umgebördelt. Die Primärverpackung kann in diesem Fall insbesondere aus einem Kunststoff-Material bestehen. Das zu bördelnde Werkstück kann in diesem Fall beispielsweise als Aluminium-Dose oder als Stahl-Dose ausgebildet sein.
  • Die Schutzfolie kann vorzugsweise von einer Endlosrolle abgewickelt werden. Auf diese Weise kann für jeden Bördelvorgang ein neuer, noch ungenutzter Bereich der Schutzfolie genutzt werden. Die an der Schutzfolie anhaftenden Partikel können somit aus dem kritischen Bereich abtransportiert werden, so dass es nicht zu einer nachträglichen Verunreinigung des in dem zu bördelnden Werkstück vorhandenen Inhalts kommen kann.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie dem nachstehenden Ausführungsbeispiel zu entnehmen.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor Beginn des Bördelvorgangs,
    Fig. 2
    eine Detail-Ansicht der Aufnahmeeinheit mit dem zu bördelnden Werkstück und dem Bördelstempel vor Beginn des Bördelvorgangs und
    Fig. 3
    eine Detail-Ansicht gemäß Fig 2 nach dem Umbördeln der freien Kante des Werkstücks.
    WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
  • Eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zum Bördeln des Rohrendes 12 eines Werkstücks 14 ist in Fig. 1 dargestellt.
  • Die Vorrichtung 10 besitzt eine Aufnahmeeinheit 20, in der das zu bördelnde Werkstück 14 positioniert ist. Im vorliegenden Beispielsfall handelt es sich bei dem zu bördelnden Werkstück 14 um eine Kartusche aus Aluminium. In dem Werkstück 14 ist im vorliegenden Beispielsfall eine Primärverpackung 22 aus einem Kunststoff-Material eingesetzt. Die Primärverpackung 22 kann dabei mit dem gewünschten Inhalt, in der Regel mit einem pharmazeutischen Wirkstoff befüllt sein. Die Primärverpackung 22 weist an ihrem aus der Aufnahmeeinheit 20 heraus ragenden Ende eine offene Kante 24 auf, so dass die Primärverpackung 22 im Wesentlichen als offenes Behältnis ausgebildet ist. das Werkstück 14 weist an seinem aus der Aufnahmeeinheit 20 heraus ragenden Ende ein Rohrende 12 in Form einer freien Kante auf. Dieses Rohrende 12 des Werkstücks 14 steht ein Stück weit über die offene Kante 24 der Primärverpackung 22 über (siehe auch Fig. 2). Im Gegensatz zu dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel könnte auf die Primärverpackung 22 auch verzichtet werden. In diesem Fall wäre der zu verpackende Inhalt unmittelbar in dem Werkstück 14 vorhanden.
  • Die Aufnahmeeinheit 20 ist im vorliegenden Beispielsfall in Längsrichtung 26 verschieblich gelagert (Pfeil 28).
  • Oberhalb der Aufnahmeeinheit 20 ist ein Bördelstempel 30 angeordnet, der mit der Aufnahmeeinheit 20 fluchtet. Der Bördelstempel 30 ist in Längsrichtung 26 verschieblich gelagert (Pfeil 32), so dass der Bördelstempel 30 und die Aufnahmeeinheit 20 während des Bördelvorgangs aufeinander zu bewegt werden können. Der Bördelstempel 30 weist an seiner zu der Aufnahmeeinheit 20 weisenden Seite eine konische Innenkontur 34 auf, so dass mittels des Bördelstempels 30 die freie Kante 12 des Werkstücks 14 nach innen umgebogen werden kann (siehe Fig. 3). Im vorliegenden Beispielsfall wird die freie Kannte 12 des Werkstücks 14 dabei über die offene Kante 24 der Primärverpackung 22 umgebogen.
  • Zwischen dem Bördelstempel 30 und der Aufnahmeeinheit 20 ist eine Schutzfolie 40 positioniert. Die Schutzfolie 40 ist auf einer Endlosrolle 42 gelagert und kann von dieser Endlosrolle 42 nach und nach abgewickelt werden. Dazu sind im vorliegenden Beispielsfall zwei Paar Transportrollen 44, 46 vorhanden. Die beiden Transportrollen-Paare 44, 46 sind dabei dicht neben der Aufnahmeeinheit 20 positioniert. Die Schutzfolie 42 kann nach und nach auf einer Leerrolle 48 aufgewickelt werden.
  • Die Schutzfolie 42 kann taktweise von der Endlosrolle 42 auf und auf die Leerrolle 48 aufgewickelt werden. Dadurch kann bei jedem Bördelvorgang ein neuer Bereich der Schutzfolie zwischen dem Bördelstempel 30 und dem Rohrende 12 des Werkstücks 14 positioniert werden. Auf diese Weise kann der Abrieb an dem Werkstück 14 und an der konischen Innenkontur 34 des Bördelstempels 30 deutlich reduziert werden. Dies führt zu einer längeren Standzeit des Bördelstempels 30 und damit auch der Vorrichtung 10. Darüber hinaus können exaktere Ergebnisse beim Umbördeln der Rohrenden 12 der Werkstücke 14 erreicht werden.
  • Eventuell anfallende Partikel bleiben an der Schutzfolie 40 haften und werden durch den Weitertransport der Schutzfolie 40 aus dem Bereich der Aufnahmeeinheit 20 entfernt. Dadurch können die Partikel nicht versehentlich in den Innenraum des Werkstücks 14 oder den Innenraum der Primärverpackung 22 gelangen und dort zu einer Kontamination des Inhalts führen.

Claims (10)

  1. Vorrichtung (10) zum Bördeln eines Rohrendes (12)
    - mit einer Aufnahmeeinheit (20) für das zu bördelnde Werkstück (14),
    - mit zumindest einem längsverschieblich gelagerten Bördelstempel (30), der mit der Aufnahmeeinheit (20) fluchtet,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - zwischen dem Bördelstempel (30) und der Aufnahmeeinheit (20) für das zu bördelnde Werkstück (14) eine Schutzfolie (40) positioniert ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Schutzfolie (40) auf einer Endlosrolle (42) gelagert ist,
    - die Schutzfolie (40) von der Endlosrolle (42) abziehbar und auf eine Leerrolle (48) aufwickelbar ist,
    - die Aufnahmeeinheit (20) und der Bördelstempel (30) zwischen der Endlosrolle (42) und der Leerrolle (48) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - zwischen der Endlosrolle (42) und der Leerrolle (48) zumindest ein Paar Transportrollen (44, 46) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das zumindest eine Paar Transportrollen (44, 46) unmittelbar vor oder unmittelbar nach der Aufnahmeeinheit (20) positioniert ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Schutzfolie (40) aus einem Polyvinylflourid besteht oder mit einem Polyvinylflourid beschichtet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Aufnahmeeinheit (20) längsverschieblich gelagert ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Bördelstempel (30) eine konische Innenkontur (34) aufweist.
  8. Verfahren zum Bördeln eines Rohrendes (12) mit folgenden Verfahrensschritten
    a) das zu bördelnde Werkstück (14) wird in einer Aufnahmeeinheit (20) positioniert,
    b) zwischen der Aufnahmeeinheit (20) und einem längsverschieblich gelagerten Bördelstempel (30) wird eine Schutzfolie (40) positioniert,
    c) die freie Kante (12) des zu bördelnden Werkstücks (14) wird mittels des Bördelstempels (30) nach innen umgebördelt.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - in dem zu bördelnden Werkstück (14) eine Primärverpackung (22), insbesondere eine Primärverpackung (22) aus einem Kunststoff-Material, positioniert ist,
    - die freie Kante (12) des zu bördelnden Werkstücks (14) um die Kante (24) der Primärverpackung (22) umgebördelt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Schutzfolie (40) von einer Endlosrolle (42) abwickelbar ist.
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