CN108856410A - 一种管口加工装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管口加工装置，包括旋转刀具，所述旋转刀具包括主刀体，所述主刀体一端设置刀柄以连接驱动装置驱动主刀体旋转，另一端设置有多个围绕主刀体转动中心周向均布的工作转子，所述工作转子包括导向部和设置在所述导向部上方的成型部，应用该加工装置的加工方法是驱动主刀体旋转并使其相对待加工管口移动进给使管口由导向部导向进入成型部，所述成型部挤压管口以缩管或翻边；同时所述工作转子在主刀体带动下沿所述主刀体旋转中心旋转时，由于工作转子表面与管口外侧壁的挤压摩擦，使所述工作转子相对主刀体转动，在管口外壁上滚动，避免动摩擦产生热量，防止管口过热烧坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢管管口收缩、翻边加工的装置及其加工方法。
背景技术
目前，在卫浴不锈钢水管的管口缩管中，多采用成型刀具硬压缩管，即通过轮廓形状固定的刀具整体对待加工的管口旋转挤压，使管口收缩，但这一工艺只适合应用在材料比较软和比较薄的易于挤压变形的金属上，特别是有一定厚度的不锈钢管就根本无法收缩变形，所以现时需对管口缩管、翻边加工的不锈钢管道都是使用薄管进行生产，而实际应用中薄管产品又出现了各种漏水问题，影响产品的寿命和成本；因此亟待研究一种具有一定厚度的不锈钢管管口也可以进行缩管、翻边加工的装置及方法，使厚度增加的不锈钢管能加工生产，并投入使用，从根本上解决只能使用不锈钢薄管而易产生漏水的问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种适用于不锈钢管管口缩管、翻边加工的管口加工装置及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种管口加工装置，包括旋转刀具，所述旋转刀具包括主刀体，所述主刀体一端设置刀柄以连接驱动装置驱动所述主刀体旋转，另一端设置有多个工作转子，所述工作转子围绕所述主刀体转动中心周向均布，且所述工作转子与主刀体可相对转动连接，包括导向部和设置在所述导向部上方的成型部，以对待加工管口导向进入成型部进行成型加工，同时所述成型部挤压管口以缩管或翻边，其成型部轮廓对应管口收缩和管口弯折分别设置以导向成型；本发明中工作转子与所述主刀体相对转动连接的设置，使所述工作转子在主刀体带动下沿所述主刀体旋转中心旋转时，由于工作转子表面与管口外侧壁的挤压摩擦，使所述工作转子沿自身中心轴转动，在管口外壁上滚动，避免动摩擦产生热量，防止管口过热烧坏。
作为上述技术方案的改进，所述主刀体转动中心固定有内旋转柱，所述内旋转柱与所述工作转子配合以进一步适用于对弯曲管管口加工，抵接管口收缩后的内孔以保证所述收缩后的管口内径；所述内旋转柱对由工作转子上成型部导向形成的翻边进一步导向；同时避免缩管和翻边皱纹形成。
作为上述技术方案的进一步改进，所述主刀体中心设置有安装孔供所述内旋转柱插装固定，且所述内旋转柱与所述刀柄一体设置。
进一步，所述导向部和成型部分别为导向转子和压管转子，多个所述导向转子间形成直径与管口外径相配合的圆形导向腔供管口伸进导向，且所述压管转子与所述内旋转柱间配合对管口翻边或者收缩。
进一步，所述压管转子外径大于所述导向转子的外径，且其下端面设置缩管圆角对管口收缩导向，当然所述缩管圆角也可以是倒角，所述压管转子与所述内旋转柱间设置间隔以容置压缩后的管壁，所述内旋转柱外壁抵接收缩后的管口内壁，保证管口收缩后的内径尺寸。
进一步，所述压管转子外径大于所述导向转子的外径，且其下端面设置翻边圆角对管口导向形成翻边，所述内旋转柱间对应位置设置有倒角或圆角，并对翻边再次导向，所述翻边圆角是向压管转子内部凹陷的圆角形状。
优选地，所述压管转子与所述主刀体间设置有耐磨垫片，以协助压管转子顺利转动减少摩擦作用。所述导向转子与所述压管转子间可相对转动，提高转动灵活性。
进一步，所述主刀体上围绕中心设置有多个通孔，所述通孔中插装有转轴，所述工作转子可相对转动安装在所述转轴上。
一种应用所述管口加工装置的加工方法，包括如下步骤：a、将待加工的不锈钢管件装夹定位；将所述管口加工装置的主刀体安装于钻床或者铣床的刀架上；刀架带动主刀体使管口对齐所述工作转子与所述内旋转柱间的容置腔，确保管口与所述内旋转柱同轴；b、启动机床，通过所述机床上的驱动装置驱动所述主刀体旋转并缓慢下压；使管口伸进所述工作转子中，且管口外壁与所述工作转子导向部的外壁抵接，同时，所述管口加工装置向下移动，至管口端部抵接成型部时，由于成型部轮廓自身导向作用使管口向内倾斜，同时由于成型部与所述内旋转柱间配合作用，管口完成翻边或者收缩。
进一步，在步骤b中，所述成型部和导向部分别为可相对转动的压管转子和导向转子，所述压管转子下端设置收缩圆角供管口沿导向转子向上伸进抵接所述缩管圆角继续上移时，管口沿收缩圆角倾斜向上内折，同时压管转子与所述内旋转柱间设置间隔供已内折的管口在内旋转柱作用下伸进所述间隔，从而形成缩管，所内旋转柱作用防止所述皱纹产生并保证内控尺寸。
进一步，在步骤b中，所述成型部和导向部分别为可相对转动的压管转子和导向转子，所述压管转子下端设置翻边圆角，供管口沿导向转子向上伸进抵接所述翻边圆角继续上移时，管口沿翻边圆角内折，同时所述内旋转柱对应位置设置圆角或者倒角，管口继续内折抵接内旋转柱上的圆角，由于圆角作用导向，内折的管口进一步向下弯折，完成翻边加工。
本发明的有益效果是：本发明的一种管口加工装置，包括旋转刀具，所述旋转刀具包括主刀体，所述主刀体一端设置刀柄以连接驱动装置驱动所述主刀体旋转，另一端设置有多个工作转子，所述工作转子围绕所述主刀体转动中心周向均布，且所述工作转子与主刀体可相对转动连接，包括导向部和设置在所述导向部上方的成型部；应用该加工装置的加工方法是驱动主刀体旋转并使其相对待加工管口移动进给使管口由导向部导向进入成型部，同时所述成型部挤压管口以缩管或翻边；本发明中工作转子与所述主刀体相对转动连接的设置，使所述工作转子在主刀体带动下沿所述主刀体旋转中心旋转时，由于工作转子表面与管口外侧壁的挤压摩擦，使所述工作转子相对主刀体转动，在管口外壁上滚动，避免动摩擦产生热量，防止管口过热烧坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是待加工管口示意图；
图2是管口加工装置收缩加工截面图；
图3是缩管后管口示意图；
图4是管口加工装置翻边加工截面图；
图5是翻边后管口示意图。
具体实施方式
参照图1至图5，本发明的本发明的一种管口加工装置，包括旋转刀具，所述旋转刀具包括主刀体1，所述主刀体1一端设置刀柄2以连接驱动装置驱动所述主刀体1旋转，所述主刀体1另一端围绕其转动中心周向设置有多个通孔，所述通孔中插装有转轴33，所述转轴33上可相对转动安装有工作转子3；所述工作转子3围绕所述主刀体1转动中心周向均布，且所述工作转子3与主刀体1可相对转动连接，包括导向部和设置在所述导向部上方的成型部；所述主刀体1转动中心固定有内旋转柱4以进一步适用于对弯曲管管口的加工，所述主刀体1中心设置有安装孔供所述内旋转柱4插装固定，且所述内旋转柱4与所述刀柄2一体设置；所述导向部和成型部分别为导向转子31和压管转子32，多个所述导向转子31间形成直径与管口外径相配合的圆形导向腔供管口伸进导向，且所述压管转子32与所述内旋转柱4间配合对管口翻边或者收缩。本发明中工作转子3与所述主刀体1相对转动连接的设置，使所述工作转子3在主刀体1带动下沿所述主刀体1旋转中心旋转时，由于工作转子3表面与管口外侧壁的挤压摩擦，使所述工作转子3相对主刀体1转动，在管口外壁上滚动，避免动摩擦产生热量，防止管口过热烧坏。
管口收缩加工时，所述压管转子32外径大于所述导向转子31的外径，且其下端面设置缩管圆角321对管口收缩导向，当然所述缩管圆角321也可以是倒角，所述压管转子32与所述内旋转柱4间设置间隔以容置压缩后的管壁，所述内旋转柱4外壁抵接收缩后的管口内壁，保证管口收缩后的内径尺寸。
管口翻边加工时，所述压管转子32外径大于所述导向转子31的外径，且其下端面设置翻边圆角322对管口导向形成翻边，所述内旋转柱4间对应位置设置有倒角或圆角，并对翻边再次导向，所述翻边圆角322是向压管转子32内部凹陷的圆角形状。
另外，所述压管转子32与所述主刀体1间设置有耐磨垫片5，以协助压管转子32顺利转动减少摩擦作用；同时，所述导向转子31与所述压管转子32间可相对转动，提高转动灵活性。
一种应用所述管口加工装置的加工方法，包括如下步骤：a、将待加工的不锈钢管件装夹定位；将所述管口加工装置的主刀体1安装于钻床或者铣床的刀架上；刀架带动主刀体1使管口对齐所述工作转子3与所述内旋转柱4间的容置腔，确保管口与所述内旋转柱4同轴；b、启动机床，通过所述机床上的驱动装置驱动所述主刀体1旋转并缓慢下压；使管口伸进所述工作转子3中，且管口外壁与所述工作转子3导向部的外壁抵接，同时，所述管口加工装置向下移动，至管口端部抵接成型部时，由于成型部轮廓自身导向作用使管口向内倾斜，同时由于成型部与所述内旋转柱4间配合作用，管口完成翻边或者收缩。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种管口加工装置，包括旋转刀具，其特征在于：所述旋转刀具包括主刀体(1)，所述主刀体(1)一端设置刀柄(2)以连接驱动装置驱动所述主刀体(1)旋转，另一端设置有多个工作转子(3)，所述工作转子(3)围绕所述主刀体(1)转动中心周向均布，且所述工作转子(3)可绕自身中心轴转动连接在主刀体上(1)，所述工作转子(3)包括导向部和设置在所述导向部上方的成型部，所述导向部对待加工管口导向进入成型部进行成型加工，所述成型部挤压管口以缩管或翻边。
2.根据权利要求1所述的一种管口加工装置，其特征在于：所述主刀体(1)转动中心固定有内旋转柱(4)，所述内旋转柱(4)与所述工作转子(3)配合，抵接管口收缩后的内孔或对翻边导向。
3.根据权利要求2所述的一种管口加工装置，其特征在于：所述主刀体(1)中心设置有安装孔供所述内旋转柱(4)插装固定，且所述内旋转柱(4)与所述刀柄(2)一体设置。
4.根据权利要求2所述的一种管口加工装置，其特征在于：所述导向部和成型部分别为导向转子(31)和压管转子(32)，多个所述导向转子(31)间形成直径与管口外径相配合的圆形导向腔供管口伸进导向，且所述压管转子(32)与所述内旋转柱(4)间配合对管口翻边或者收缩。
5.根据权利要求4所述的一种管口加工装置，其特征在于：所述压管转子(32)外径大于所述导向转子(31)的外径，且其下端面设置缩管圆角(321)对管口收缩导向，所述压管转子(32)与所述内旋转柱(4)间设置间隔以容置压缩后的管壁，并对管口导向。
6.根据权利要求4所述的一种管口加工装置，其特征在于：所述压管转子(32)外径大于所述导向转子(31)的外径，且其下端面设置翻边圆角(322)对管口导向形成翻边，所述内旋转柱(4)对应位置设置有倒角或圆角，并对翻边再次导向。
7.根据权利要求1～6任一权利要求所述的一种管口加工装置，其特征在于：所述主刀体(1)上围绕中心设置有多个通孔，所述通孔中插装有转轴(33)，所述工作转子(3)可相对转动安装在所述转轴(33)上。
8.一种应用权利要求2～3中任一所述管口加工装置的加工方法，其特征在于包括如下步骤：a、将待加工的不锈钢管件装夹定位；将所述管口加工装置安装于钻床或者铣床的刀架上；使管口对齐所述工作转子(3)与所述内旋转柱(4)间的容置腔，确保管口与所述内旋转柱(4)同轴；b、启动机床，通过所述机床上的驱动装置驱动所述主刀体(1)旋转；同时，所述主刀体(1)向下移动，使管口伸进多个工作转子(3)之间，且管口外壁与所述工作转子(3)导向部的外壁抵接，至管口端部抵接成型部时，由于成型部轮廓自身导向作用使管口向内倾斜，同时在成型部与所述内旋转柱(4)间配合作用下，管口完成翻边或者收缩，加工过程中，工作转子与管口外壁间的摩擦力作用，工作转子在由主刀体带动沿主刀体转动中心转动的同时，沿自身中心轴转动，在管口上滚动为静摩擦而减少热量产生。
9.根据权利要求8所述的一种管口加工方法，其特征在于：在步骤b中，所述成型部和导向部分别为可相对转动的压管转子(32)和导向转子(31)，所述压管转子(32)下端设置收缩圆角供管口沿导向转子(31)向上伸进抵接所述缩管圆角(321)继续上移时，管口沿收缩圆角倾斜向上内折，同时压管转子(32)与所述内旋转柱(4)间设置间隔供已内折的管口在内旋转柱(4)作用下伸进所述间隔，从而形成缩管，所内旋转柱(4)作用防止皱纹产生并保证内控尺寸。
10.根据权利要求8所述的一种管口加工方法，其特征在于：在步骤b中，所述成型部和导向部分别为可相对转动的压管转子(32)和导向转子(31)，所述压管转子(32)下端设置翻边圆角(322)，供管口沿导向转子(31)向上伸进抵接所述翻边圆角(322)继续上移时，管口沿翻边圆角(322)内折，同时所述内旋转柱(4)对应位置设置圆角或者倒角，管口继续内折抵接内旋转柱(4)上的圆角，由于圆角作用导向，内折的管口进一步向下弯折，完成翻边加工。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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