EP4606941A2 - Vorrichtung und verfahren zur handhabung von bruchstücken einer gebrochenen nadel - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur handhabung von bruchstücken einer gebrochenen nadel

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EP4606941A2
EP4606941A2 EP25180693.1A EP25180693A EP4606941A2 EP 4606941 A2 EP4606941 A2 EP 4606941A2 EP 25180693 A EP25180693 A EP 25180693A EP 4606941 A2 EP4606941 A2 EP 4606941A2
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EP
European Patent Office
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needle
fragments
container
image
base body
Prior art date
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Application number
EP25180693.1A
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English (en)
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EP4606941A3 (de
Inventor
Reiner Schmidt
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Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Publication of EP4606941A2 publication Critical patent/EP4606941A2/de
Publication of EP4606941A3 publication Critical patent/EP4606941A3/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H19/00—Boxes for needles or pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B91/00—Tools, implements, or accessories for hand sewing
    • D05B91/12—Tool receptacles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H31/00—Other aids for tailors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/20—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles
    • B65D85/24—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles for needles, nails or like elongate small articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B81/00—Sewing machines incorporating devices serving purposes other than sewing, e.g. for blowing air, for grinding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2207/00—Use of special elements
    • D05D2207/05—Magnetic devices
    • D05D2207/06—Permanent magnets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2305/00—Operations on the work before or after sewing
    • D05D2305/32—Measuring
    • D05D2305/36—Quality control
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2305/00—Operations on the work before or after sewing
    • D05D2305/50—Removing cut-out material or waste

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for handling fragments of a broken needle.
  • This device or method has already contributed to simplifying and improving the sewing of textiles, such as garments.
  • the fragments of a broken needle in a container in a predetermined Position.
  • a camera takes an image of the fragments.
  • This image is used for documentation and/or evaluation. It can, for example, be saved or transferred to a central processing unit for storage.
  • the fragments can be compared, for example, with one or more geometric data points of a target needle geometry.
  • the data can be easily linked to all necessary information, such as the production order. and stored and archived locally and/or remotely from the textile factory on one or more storage devices or computers.
  • Authorized third parties may also be granted access to some or all of the stored data. Access may be granted online.
  • the container has a base body and a lid.
  • the lid is preferably guided and/or mounted on the base body so that it can pivot or otherwise move between a closed position and an open position.
  • the base body has an upper side that is covered by the lid when the lid is in the closed position, thus closing off a receiving space for the fragments.
  • a closure means can be provided that is designed to keep the lid closed in its closed position with the base body by force and/or form-fitting means, so that the container does not open and remains closed even if dropped from a height of one, two, or more meters onto a surface.
  • a holding magnet is arranged on the base body, which generates a magnetic field for holding the fragments to the upper side of the base body.
  • the closure means is designed in such a way that it audibly clicks into place when the lid assumes the closed position.
  • the strength of the holding magnet is preferably selected such that the fragments do not stand upright, but are held movably on the container.
  • the fragments are arranged along an axis in the receiving space or on the top of the base body.
  • the holding magnet can have one or more adjacent magnetic strips, each having a north pole and a south pole.
  • a north-south pole connecting line of the magnetic strips is aligned parallel to or along the axis in the receiving space.
  • the magnetic field is preferably oriented such that the magnetic field lines in the area where the fragments are stored run approximately parallel to the axis.
  • an asymmetrical recess for accommodating the holding magnet can be provided on the base body, with the holding magnet having a correspondingly adapted asymmetrical contour.
  • Other coding means can also be used to achieve correct alignment of the holding magnet.
  • a stop surface is provided on the top side of the base body.
  • the stop surface is preferably oriented perpendicular to a longitudinal direction.
  • the fragments are aligned parallel to the longitudinal direction adjacent to the stop surface on the top side, so that, starting from the stop surface, the total length of the fragments and thus the presence of all fragments can be very easily determined.
  • a longitudinally extending recess is present on the upper side of the base body.
  • the recess can be groove- or channel-shaped.
  • one longitudinal end of the recess directly adjoins the stop surface.
  • the recess extends linearly along the axis for aligning the fragments.
  • a marking can be provided by which the length of the fragments or the total length of all fragments can be determined very easily and quickly.
  • This can, for example, be a scale with scale markings that can begin directly at the stop surface and run lengthwise. Additionally or alternatively, instead of the scale, there can also be a marking for a specific needle type, representing, for example, the contour of the complete, unbroken needle and/or its length.
  • an identifier is present on the lid, which contains additional information on the needle used during sewing and/or on the sewing workstation, etc., preferably at least also in computer-readable form.
  • the specified information can comprise an optically detectable code, such as a barcode or a QR code or the like.
  • the information can be present in a form other than the optically detectable form, for example, stored on an RFID chip on the container, which can be read via a corresponding reading device.
  • the reading device and the camera can be part of a mobile device of the device.
  • information is arranged in an optically detectable form on the lid such that it lies within the image field of the camera when the top side of the base body is photographed when the lid is in its open position.
  • the information can be arranged on the inside of the lid, which is opposite the top side of the base body when the lid is in its closed position.
  • the device has a processor unit connected to the camera and/or a display and/or an input unit.
  • the processor unit and optionally the display or input unit can be part of a mobile device.
  • the display and the input unit can be formed by a common interface unit, e.g., a touch-sensitive display.
  • the mobile device can be a mobile phone or a portable computer, in particular a so-called tablet computer.
  • additional detection devices may be present, for example, a scanner, particularly a 3D scanner. Such additional detection devices can capture and evaluate additional features of the fragments.
  • Information about the needles or needle types used can be stored in a database in the central processing unit and/or the processor unit, in particular the length and/or contour and/or other dimensions of a needle or needle type.
  • This data is then available for evaluation.
  • the data can be automatically linked to the captured image if the captured image is assigned to a needle or needle type, for example, by an optically detectable code in the recorded image itself.
  • the evaluation and/or access to the data and/or information is preferably carried out via conventional browser software.
  • the device may also include a trolley that can be moved by an operator, in or on which the camera or the mobile device with the camera or the processor unit or the display or the input unit is arranged.
  • tools for finding fragments can be arranged on the trolley, such as a tool with a magnetic part, which can also be called a magnetic broom.
  • the cart has a power source for operating the camera or mobile device.
  • the cart can also have a transmitting and/or receiving device that can be connected to the camera and/or the mobile device, and in particular to the processor unit, in order to establish a communication connection to the central processing unit and/or to at least one storage unit.
  • the trolley may have at least three drawers movable between two positions.
  • the trolley preferably has a weight distribution and a locking mechanism to prevent the trolley from tipping and thus disturbing the contents of the various storage areas of the trolley.
  • the cart can have separate compartments for storing new, unused needles and used needles.
  • the cart is designed so that only one of the two compartments is accessible at a time. For example, opening the compartment with new needles can prevent the compartment with used needles from also being opened.
  • the cart can also have four separate compartments so that new, unused needles, broken undocumented needles, used and unbroken undocumented needles, and broken/used documented needles can be stored separately.
  • the trolley should preferably have a slot present for depositing fragments of a broken needle into a collection container, which can be removably arranged in the trolley.
  • a counting device can be assigned to the insertion opening to count the inserted fragments.
  • the counting device can be connected to a transmission and/or display means that displays the counted fragments and/or transmits them to the mobile device.
  • the counting device can have a light barrier at the insertion opening.
  • the mobile device is also connected, or connectable, to the sewing machine's digital unit (computer), either wirelessly or wired.
  • the sewing machine's digital unit computer
  • This enables data exchange. Data such as the total operating time of a currently used needle can be determined and used to calculate a needle replacement date, for example, to perform a needle replacement before a needle breaks.
  • each sewing workstation 15 is assigned a uniquely identifiable container 16.
  • a corresponding identifier 18 can be present on the container 16.
  • the identifier 18 is designed as an optically detectable identifier, for example, a barcode or a QR code, and is arranged on the container 16.
  • the identifier can also be an RFID chip or another type of identifier that can be detected by corresponding detection means of a mobile device 19.
  • the mobile device 19 can be, for example, a portable computer, in particular a so-called tablet computer, or alternatively, a smartphone or the like.
  • the mobile device 19 has, for example, a touch-sensitive screen 20, which serves both as a display 21 for outputting information and as an input unit 22.
  • the mobile device 19 also has a camera 23, a processor unit 24 and a memory unit 25 ( Figure 6 ).
  • the mobile device 19 also has suitable communication means by which a wired and preferably a wireless connection to a network or an external central processing unit 26 can be established.
  • All information associated with image 32 can be saved or archived with image 32 in a single file.
  • the file is preferably not editable. Furthermore, it is possible to store this file in several independent storage locations in order to be able to detect subsequent changes to one of the files. Access to the archived files can be restricted to a group of people. This reduces or eliminates the risk of a file being manipulated.
  • the data or images recorded by the mobile device are preferably stored in the mobile device 19 at least until the data or images are transferred to a remote storage unit and/or the computing unit 26.
  • the carriage 30 may also have a plurality of insertion openings 48, for example, one insertion opening 48 for broken and another insertion opening 48 for unbroken damaged needles.
  • a recess for the container 16 may be provided at the insertion opening 48, into which the opened container 16 can be inserted such that the fragments 10 of the broken needle 11, which are arranged above the insertion opening 48 by a holding magnet 72 of the container 16 and can be very easily pushed or inserted downwards into the insertion opening 48.
  • the collection container 49 can be removably mounted on the carriage 30.
  • a signal can indicate whether or not a collection container 49 is present in the carriage and/or whether the collection container 49 is open.
  • a tool 50 with a magnetic end 51 can also be carried on the carriage 30.
  • the holder on the carriage 30 for the tool 50 is preferably made of a non-magnetizable material and can be made of aluminum, for example.
  • the magnetizable end 51 can be arranged such that, when the carriage 30 is moved, it is moved close to or in contact with the ground in order to collect metallic parts, for example fragments 10.
  • the magnetizable end 51 is preferably arranged on the carriage 30 in a height-adjustable manner.
  • the device 40 may also comprise a stationary unit, for example a table unit 110 ( Figure 9 ).
  • the table unit 110 can be placed on a table top 111, for example on the table top of a sewing workstation 15.
  • the height of the table unit 110 is, for example, selected such that the table unit 110 forms a standing workstation when placed on a table top 111
  • the table unit 11 can have essentially the same design as the carriage 30, so reference can be made to the above description.
  • the table unit 110 also has the work surface 42, the collection container 49, and the insertion opening 48.
  • the table unit 110 can, in particular, also have the camera 23, the processor unit 24, the storage unit 25, and an energy storage device. Unlike the carriage 30, the table unit does not have the wheels and the tool 50. For needle replacement, the broken needles can be brought to the table unit 110, which preferably remains in one place.
  • the device 40 comprises at least one container 16 and the camera 23, which in the exemplary embodiment is a component of the mobile device 19.
  • a trolley 30 is also used, which can alternatively be supplemented or replaced by a suitcase or another mobile unit.
  • Figures 1-5 An embodiment of a container 16 is explained in detail below.
  • the container 16 has, for example, a base body 60 and a lid 61.
  • the lid 61 is pivotally mounted on the base body 60, for example, via a hinge connection 62 between an open position I and a closed position II.
  • a hinge connection 62 between an open position I and a closed position II.
  • an upper side 63 of the base body 60 and the lid 61 define a receiving space 64, which is completely closed in the closed position II.
  • the receiving space 64 is intended to receive the fragments 10 of the broken needle 11.
  • the recess 65 On the upper side 63 of the base body 60, there is a recess 65 which extends in a longitudinal direction L.
  • the recess 65 has the shape of a groove.
  • a stop 66 with a stop surface 67 adjoins the recess 65.
  • the stop surface 67 extends inside the groove and outside the groove above the upper side 63.
  • the stop surface 67 is oriented, for example, at right angles to the longitudinal direction L.
  • the stop surface 67 can have a circular shape in the exemplary embodiment.
  • the cross section of the recess 65 can be semicircular ( Figure 3 ).
  • a marking 68 and, for example, a scale 69 are provided on the upper side 63.
  • the scale 69 marks, starting from a reference point, which is formed here by the stop surface 67, the length of fragments 10 arranged in the recess 65 or the total length of all adjacent fragments 10 of the broken needle 11. By means of the scale 69, it can therefore be very quickly determined whether the total length of the found fragments 10 corresponds to the total length of the original needle, so that it can be determined whether all fragments 10 are present.
  • the scale 69 can, as in Figure 1 illustrated, have marking lines at regular intervals in the longitudinal direction L. Additionally or alternatively, individual lines or other markings 68 for the length of the needle types used to be available.
  • the fragments 10 of a broken needle 11 are preferably arranged in the recess 65, starting from the needle piston and resting against one another at the stop surface 67.
  • the needle tip is located in the recess 65 furthest from the stop surface 67 and marks the total length of all arranged fragments 10.
  • the container 16 has a holding magnet 72.
  • the holding magnet 72 generates a magnetic field in the region of the recess 65 or the upper side 63 to hold the fragments 10 for recording the image 32.
  • the magnetic field is sufficiently small to prevent the individual fragments 10 from standing up.
  • the holding magnet 72 is made, for example, from a magnetic foil or a magnetic strip extending in the longitudinal direction L.
  • the holding magnet 72 has an upper side 73 facing the receiving space 62 or the recess 65 and an opposite lower side 74.
  • the upper side 73 of the holding magnet 72 is more magnetic than the lower side 74.
  • a non-magnetic carrier layer carrying a magnetic layer can be present on the lower side 74, for example.
  • the holding magnet 72 or its magnetic layer consists of one or more magnetic strips, each having a north pole N and a south pole S. A connecting line between the north pole N and the south pole S of each magnetic strip is aligned, for example, parallel to the longitudinal direction L.
  • the base body 60 has an inner region 75 below the upper side 63 with a receiving recess 76.
  • the receiving recess 76 extends in the longitudinal direction L and its width transverse to the longitudinal direction L corresponds to the width of the holding magnet 72.
  • the receiving recess 76 is open on the underside of the base body 60 opposite the top side 63, and the holding magnet 72 can be inserted into the receiving recess 76 from the open side.
  • the container 16 has, for example, an insert 80 that can be releasably inserted into the interior region 75 of the base body 60 and is held there in a force-fitting and/or form-fitting manner.
  • the insert has at least one locking projection 81 on each of the opposite sides, with each locking projection 81 being assigned a corresponding locking recess 82 on the base body 60, which is open at least toward the inner region 75.
  • the insert 80 can have one or more support projections 83, which, when the locking connection between the insert 80 and the base body 60 is established, rest against the underside 74 of the holding magnet 72 and support it in its desired position.
  • the support projection 83 is formed by several interconnected, cross-shaped support ribs. The at least one support projection 83 protrudes upward from a base 84 of the insert. Additional ribs 85 can also protrude from the base 84 for stabilization.
  • the cover 61 On an outer edge side 89 opposite and perpendicular to the longitudinal direction L of the articulated connection 62, the cover 61 has a closure means 91, designed, for example, as a latching means 90.
  • the closure means 91 is designed to hold the cover 61 in its closed position II and to prevent accidental opening or cancellation of the closed position II.
  • the locking means 90 has a locking lug 92 which engages in a locking recess 93 in the closed position II.
  • the locking lug 92 is at the free end of a elastically movable pre-tensioning element 94 is arranged, which projects from the outer edge 89 approximately at right angles to the longitudinal direction L and elastically supports the locking lug 92 about a pivot axis which runs approximately parallel to the longitudinal axis L in the region of the outer edge 89.
  • the locking lug 92 projects from the pre-tensioning element 94 in such a way that it projects into the clearance profile of the cover 61 ( Figure 1 ).
  • the locking recess is provided on the base body 60 on a side area opposite the articulated connection 62.
  • Figure 1 also illustrates one possibility of how an identifier 18 can be arranged on the container 16.
  • the identifier 18 is in the form of a two-dimensional, flat, optically detectable code, such as a QR code, on the inside of the lid 61, which in the open position I lies next to the top side 63 of the base body 60 and faces the camera 23.
  • the identifier 18 can thus be recorded by the image 32 and the information contained in the identifier can be read out.
  • a text field 98 can also be present on the inside of the lid 60, which can contain information in the form of readable letters and/or numbers.
  • the identifier 18 and the text field 98 can be held interchangeably on paper or another carrier on the inside of the lid 61.
  • holding legs 99 are provided on the two opposite sides, which overlap the edge of a carrier 100 and hold it on the inside of the cover 61.
  • the optically detectable identifier 18 and optionally a text field 98 are provided on the carrier 100.
  • the processor unit of the mobile device 19 can be configured to automatically trigger the recording of the image 32, for example when certain characteristic features are detected or identified in the recording area of the camera, such as the opened container 16 and/or the marking 68 and/or the identifier 18 and/or the fragments 10.
  • the automatic triggering of an image can occur, for example, when a marking on the needle piston is sharply captured by the camera, for example when a piston stamp is legibly imaged.
  • Another possibility is to attach the identifier 18 in the form of an RFID chip 101 to or in the container 16.
  • the mobile device 19 can have corresponding reading means to read the data on the RFID chip 101 without contact.
  • the holding magnet 72 has a thickness of approximately 1.5 mm and a width, perpendicular to the longitudinal direction L, between 3.5 mm and 4 mm and a length in the longitudinal direction L of approximately 70-80 mm.
  • the maximum energy product is preferably in a range of approximately 6 kJ/m 3 to 18 kJ/m 3 and preferably at least 9 kJ/m 3 .
  • the remanence is preferably in a range of approximately 150 mT to approximately 440 mT and preferably at least 220 mT.
  • the coercive field strength of the magnetic flux density HcB is in a range of approximately 100 kA/m to approximately 240 kA/m and preferably at least 170 kA/m.
  • the coercive field strength of the magnetic polarization HcJ is preferably in a range of approximately 190 kA/m to approximately 560 kA/m and preferably at least 280 kA/m.
  • the invention relates to a device 40 and A method for handling fragments 10 of a broken needle 11, for example in the context of exchanging a broken needle 11 for a new needle 17.
  • the fragments 10 of the broken needle 11 are arranged in a container 16 in a predetermined position.
  • an image 32 of the fragments 10 of the broken needle 11 is taken with the aid of a camera 23.
  • the taken image 32 is stored in at least one storage location for documentation purposes and/or evaluated to determine whether all fragments 10 of the broken needle 11 are present.
  • the container 16 is closed to prevent the fragments 10 of the needle 11 from being lost from the sewing workstation.
  • the recording of image 32 can be used to control the logistics during needle replacement.
  • additional information about the broken needle 11 and/or a sewing workstation can be recorded and evaluated and/or used for production or logistics control.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (40) und ein Verfahren zur Handhabung von Bruchstücken (10) einer gebrochenen Nadel (11) beispielsweise im Rahmen eines Nadelaustauschs einer gebrochenen Nadel (11) gegen eine neue Nadel (17). Die Bruchstücke (10) der gebrochenen Nadel (11) werden in einem Behälter (16) in einer vorgegebenen Position angeordnet. Anschließend wird mit Hilfe einer Kamera (23) ein Bild (32) der Bruchstücke (10) der gebrochenen Nadel (11) aufgenommen. Das aufgenommene Bild (32) wird zur Dokumentation (32) an mindestens einem Speicherort gespeichert und/oder dahingehend ausgewertet, ob sämtliche Bruchstücke (10) der gebrochenen Nadel (11) vorhanden sind. Nach dem Aufnehmen des Bildes (32) wird der Behälter (16) verschlossen, um ein Verlieren der Bruchstücke (10) der Nadel (11) vom Näharbeitsplatz weg zu vermeiden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Handhabung von Bruchstücken einer gebrochenen Nadel.
  • Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus WO 2014/044847 A1 bekannt. Dort wird ein Behälter mit einem Haltemagneten eingesetzt, an dem die Bruchstücke der Nadel ausgerichtet werden. Dabei wird die ursprüngliche Nadel sozusagen rekonstruiert. Anhand der Anordnung der Bruchstücke im Behälter wird dann durch eine Peron ausgewertet, ob sämtliche Bruchstücke gefunden wurden.
  • Diese Vorrichtung bzw. dieses Verfahren hat bereits zu einer Vereinfachung und Verbesserung beim Nähen von Textilien, beispielsweise Kleidungsstücken, beigetragen. Denn im Falle eines Nadelbruches muss sichergestellt werden, dass sämtliche Bruchstücke der Nadel gefunden wurden und kein Bruchstück der Nadel im Textilmaterial verbleibt.
  • Ausgehend vom Stand der Technik kann es als Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, die Handhabung von Bruchstücken beim Auftreten eines Nadelbruches weiter zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Bruchstücke einer gebrochenen Nadel in einem Behälter in einer vorgegebenen Position anzuordnen. In dieser vorgegebenen Position wird mittels einer Kamera ein Bild von den Bruchstücken aufgenommen. Dieses Bild wird zur Dokumentation und/oder zur Auswertung verwendet. Es kann beispielsweise gespeichert oder zur Speicherung an eine zentrale Recheneinheit übertragen werden. Außerdem besteht die Möglichkeit, anhand von Bildauswertungsverfahren automatisch auszuwerten, ob sämtliche Bruchstücke der Nadel vorhanden sind. Hierzu können die Bruchstücke beispielsweise mit einem oder mehreren Geometriedaten einer Soll-Geometrie der Nadel verglichen werden.
  • Durch die Dokumentation des Nadelbruchs mittels des aufgenommenen Bildes ist das Recycling verbessert. Ein Aufkleben der Bruchstücke mittels Klebefolie auf einen Träger ist zu Dokumentationszwecken nicht mehr erforderlich. Vielmehr können die Nadelbruchstücke ohne Fremdmaterial dem Recycling zugeführt werden.
  • Mittels der Vorrichtung bzw. des Verfahrens kann in der zentralen Recheneinheit der Nadelbestand jeweils aktuell angegeben sein. Es können rechtzeitig - auch automatisch - Bestellvorgänge zum Nachkauf von Nadeln bei einem Nadelhersteller ausgelöst werden. Gleichzeitig werden verbrauchte Nadeln direkt den jeweiligen Fertigungsaufträgen zugeordnet und die Daten können entsprechend ausgewertet werden.
  • Das elektronische Speichern der durch das Bild dokumentierten Nadelbrüche vereinfacht und verbessert den Nachweis der ordnungsgemäßen Handhabung von gebrochenen Nadeln. Die Daten können sehr einfach mit allen erforderlichen Informationen, wie z.B. dem Fertigungsauftrag, verknüpft und lokal und/oder von der Textilfabrik entfernt auf einem oder mehreren Speichern bzw. Rechnern abgespeichert und archiviert werden. Autorisierten Dritten kann außerdem Zugriff auf einen Teil oder alle gespeicherten Daten gewährt werden. Der Zugriff kann online gewährt werden.
  • Der Behälter hat einen Grundkörper und einen Deckel. Der Deckel ist vorzugsweise zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung schwenkbar oder auf andere Art bewegbar am Grundkörper geführt und/oder gelagert. Der Grundkörper hat eine Oberseite, die in der Schließstellung des Deckels durch den Deckel abgedeckt wird, so dass ein Aufnahmeraum für die Bruchstücke geschlossen ist. Vorzugsweise kann ein Verschlussmittel vorhanden sein, das dazu eingerichtet ist den Deckel in seiner Schließstellung mit dem Grundkörper kraft- und/oder formschlüssig verschlossen zu halten, so dass der Behälter auch beim Fallen aus einer Höhe von einem, zwei oder mehr Metern auf einen Untergrund nicht aufgeht und verschlossen bleibt. Am Grundkörper ist ein Haltemagnet angeordnet, der ein Magnetfeld zum Halten der Bruchstücke an der Oberseite des Grundkörpers erzeugt. Vorzugsweise ist der Haltemagnet außerhalb des Aufnahmeraums angeordnet, in dem sich die Bruchstücke befinden. Der Haltemagnet ist weiter bevorzugt aus einem Magnetband und/oder einer Magnetfolie hergestellt und hat vorzugsweise eine stärker und eine schwächer magnetisierte Seite. Die stärker magnetisierte Seite kann dabei dem Aufnahmeraum bzw. der Oberseite des Behälters zugeordnet sein.
  • Vorzugsweise ist das Verschlussmittel derat ausgeführt, dass es hörbar einrastet, wenn der Deckel die Schließstellung einnimmt.
  • Die Stärke des Haltemagneten ist vorzugsweise derart gewählt, dass sich die Bruchstücke nicht aufstellen, aber verschiebbar am Behälter gehalten werden.
  • Vorzugsweise werden die Bruchstücke entlang einer Achse im Aufnahmeraum bzw. auf der Oberseite des Grundkörpers angeordnet. Der Haltemagnet kann einen oder mehrere nebeneinander angeordnete Magnetstreifen aufweisen, die jeweils einen Nordpol und einen Südpol aufweisen. Eine Norpol-Südpol-Verbindungsgerade der Magnetstreifen ist parallel zu bzw. entlang der Achse im Aufnahmeraum ausgerichtet. Das Magnetfeld ist vorzugsweise derart orientiert, dass die Magnetfeldlinien im Bereich, in dem die Bruchstücke aufbewahrt werden, in etwa parallel zu der Achse verlaufen.
  • Um eine korrekte Zuordnung des Haltemagneten relativ zum Aufnahmeraum bzw. zur Oberseite des Grundkörpers sicherzustellen, kann an dem Grundkörper eine asymmetrische Aussparung zur Aufnahme des Haltemagneten vorhanden sein, wobei der Haltemagnet eine entsprechend angepasste asymmetrische Kontur aufweist. Auch andere Kodiermittel können verwendet werden, um eine korrekte Ausrichtung des Haltemagneten zu erzielen.
  • Vorzugsweise ist an der Oberseite des Grundkörpers eine Anschlagfläche vorhanden. Die Anschlagfläche ist vorzugsweise rechtwinklig zu einer Längsrichtung ausgerichtet. Die Bruchstücke werden parallel zur Längsrichtung im Anschluss an die Anschlagfläche an der Oberseite ausgerichtet, so dass ausgehend von der Anschlagfläche die Gesamtlänge der Bruchstücke und somit das Vorhandensein aller Bruchstücke sehr einfach bestimmt werden kann.
  • Es ist weiter bevorzugt, wenn an der Oberseite des Grundkörpers eine sich in Längsrichtung erstreckende Vertiefung vorhanden ist. Die Vertiefung kann nut- oder rinnenförmig sein. Vorzugsweise schließt sich ein Längsende der Vertiefung unmittelbar an die Anschlagfläche an. Die Vertiefung erstreckt sich linear entlang der Achse zur Ausrichtung der Bruchstücke.
  • An der Oberseite des Grundkörpers, beispielsweise benachbart zu der Vertiefung, kann eine Markierung vorhanden sein, mittels der die Länge der Bruchstücke bzw. die Gesamtlänge aller Bruchstücke sehr einfach und schnell erfasst werden kann. Dabei kann es sich beispielsweise um eine Skala mit Skalenstrichen handeln, die unmittelbar an der Anschlagfläche beginnen kann und in Längsrichtung verläuft. Zusätzlich oder alternativ kann anstelle der Skala auch jeweils eine Markierung für einen bestimmten Nadeltyp vorhanden sein, der beispielsweise die Kontur der vollständigen ungebrochenen Nadel und/oder deren Länge darstellt.
  • Es ist weiter bevorzugt, wenn am Deckel eine Kennung vorhanden ist, die zusätzliche Informationen zu der beim Nähen verwendeten Nadel und/oder zu dem Näharbeitsplatz, usw. enthält, vorzugsweise zumindest auch in computerlesbarer Form. Beispielsweise können die angegebenen Informationen einen optisch erfassbaren Code, wie etwa einen Strichcode oder einen QR-Code oder dergleichen aufweisen. Alternativ oder zusätzlich können die Informationen in anderer als der optisch erfassbaren Form vorliegen, beispielsweise auf einem RFID-Chip an dem Behälter gespeichert sein, der über eine entsprechende Leseeinrichtung ausgelesen werden kann. Die Leseeinrichtung und die Kamera können Bestandteil eines mobilen Geräts der Vorrichtung sein. Es ist bevorzugt, wenn Informationen in optisch erfassbarer Form derart am Deckel angeordnet sind, dass sie beim Aufnehmen der Oberseite des Grundkörpers, wenn sich der Deckel in seiner Offenstellung befindet, im Bildbereich der Kamera liegen. Beispielsweise können die Informationen an der Innenseite des Deckels angeordnet sein, die in der Schließstellung des Deckels der Oberseite des Grundkörpers gegenüberliegt.
  • Es ist bevorzugt, wenn die Vorrichtung eine Prozessoreinheit aufweist, die mit der Kamera und/oder einer Anzeige und/oder einer Eingabeeinheit verbunden ist. Die Prozessoreinheit und optional die Anzeige bzw. die Eingabeeinheit können Bestandteil eines mobilen Geräts sein. Die Anzeige und die Eingabeeinheit können durch eine gemeinsame Schnittstelleneinheit gebildet sein, z.B. eine berührungsempfindliche Anzeige.
  • Das mobile Gerät kann ein Mobiltelefons oder ein tragbarer Computer, insbesondere ein sogenannter Tablet-Computer sein.
  • Die Prozessoreinheit kann vorzugsweise dazu eingerichtet sein, das aufgenommene Bild an eine zentrale Recheneinheit zu übertragen. In der zentralen Recheneinheit kann beispielsweise das Bild zu Dokumentationszwecken abgespeichert werden. Es ist zusätzlich oder alternativ auch möglich, das Bild in mehreren unabhängigen Speichern und vorzugsweise an räumlich getrennten Speicherorten unabhängig voneinander abzuspeichern, um nachträgliche Manipulationen an einem der Bilder erkennen zu können. Gemeinsam mit dem Bild können nicht editierbare zusätzliche Informationen abgespeichert sein, beispielsweise betreffend die verwendete Nadel und/oder den Näharbeitsplatz an dem der Nadelbruch aufgetreten ist und/oder die Näharbeitskraft, der die Nadel gebrochen ist und/oder dem Textilteil, das bei Auftreten des Nadelbruchs genäht wurde und/oder der Arbeitskraft, die den Nadelaustausch geprüft und genehmigt hat und/oder Datum und/oder Uhrzeit. Alle Informationen sind, unterstützt durch die Prozessoreinheit, vernetzt und können entsprechend ausgewertet werden.
  • Die zentrale Recheneinheit kann eine Datenbank zur Lagerhaltung bzw. Bestandsprüfung aufweisen, so dass die Anzahl der noch verfügbaren neuen Nadeln, der im Gebrauch befindlichen Nadeln bzw. deren bisherige Einsatzdauer bekannt ist. Gegebenenfalls kann die zentrale Recheneinheit Bestellvorgänge zum Nachbestellen bestimmter Nadeltypen automatisch auslösen oder eine Person an die Nachbestellung erinnern.
  • Die Prozessoreinheit oder die zentrale Recheneinheit kann dazu eingerichtet sein, automatisch das Aufnehmen eines Bildes anzufordern oder auszulösen, beispielsweise wenn bestimmte charakteristische Merkmale im Aufnahmebereich der Kamera erkannt bzw. identifiziert werden.
  • Die Prozessoreinheit oder die zentrale Recheneinheit kann dazu eingerichtet sein, die Schärfe eines aufgenommenen Bildes zu prüfen und ein entsprechendes Prüfergebnis zu erzeugen. Ist die Schärfe des Bildes nicht ausreichend gut, kann die Prozessoreinheit oder die zentrale Recheneinheit automatisch das Aufnehmen eines weiteren Bildes anfordern oder auslösen. Liegt ein ausreichend scharfes Bild vor, kann eine Freigabe zur Fortsetzung des Nadeltauschs erteilt bzw. die korrekte Dokumentation der gefundenen Bruchstücke bestätigt werden.
  • Es ist auch vorteilhaft, wenn die Prozessoreinheit oder die zentrale Recheneinheit dazu eingerichtet ist, das Aufnehmen eines Bildes zu verhindern oder zu verzögern, bis sämtliche Bruchstücke vorhanden sind und die gebrochene Nadel vollständig rekonstruiert ist. Dies kann durch Bildauswertealgorithmen erreicht werden, die vollständige Rekonstruktion der Nadel durch die im Bildaufnahmebereich der Kamera platzierten Bruchstücke ermitteln.
  • Es ist auch vorteilhaft, wenn die Prozessoreinheit oder die zentrale Recheneinheit mit einem Ausgabesystem für neue Nadeln verbunden und dazu eingerichtet ist, eine am Deckel vorhandene Kennung auszuwerten und dem Ausgabesystem Informationen über die auszugebende neue Ersatznadel zu übermitteln. Das Ausgeben von nicht passenden Nadeln eines anderen Typs kann dadurch verhindert oder werden zumindest kann die Gefahr eines Fehlers reduziert werden. Das Ausgabesystem kann das Ausgeben von nicht passenden Nadeln eines anderen Typs blockieren oder bei der versehentlichen Entnahme von nicht passenden Nadeln eines anderen Typs eine Warnung (z.B. optisch und/oder akustisch) ausgeben.
  • Es ist auch vorteilhaft, wenn die Prozessoreinheit oder die zentrale Recheneinheit dazu eingerichtet ist, das aufgenommene Bild und zusätzliche Informationen, die eine Soll-Geometrie der ungebrochenen Nadel beschreiben, auf der Anzeige darzustellen. Beispielsweise kann die Kontur und/oder ein dreidimensionales Bild einer ungebrochenen Nadel im aufgenommenen Bild um die Bruchstücke herum angezeigt werden, so dass unmittelbar ersichtlich ist, ob sämtliche Bruchstücke gefunden wurden oder ob Teile der Nadel fehlen. Die Soll-Geometrie kann als Konturlinie angezeigt werden. Alternativ oder zusätzlich können ausgewählte Geometriewerte, insbesondere eine Länge der ungebrochenen Nadel oder Ähnliches angezeigt werden.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Prozessoreinheit oder die zentrale Recheneinheit dazu eingerichtet ist, ein Auswerteergebnis zu erzeugen, das angibt, ob sämtliche Bruchstücke im aufgenommenen Bild vorhanden sind oder nicht. Dies kann beispielsweise mittels eines Bildverarbeitungsverfahrens geprüft und als Auswerteergebnis ausgegeben werden. Bei dieser Auswertung kann bei einem Ausführungsbeispiel die Gesamtlänge der aneinander anliegenden Bruchstücke im aufgenommenen Bild mit der Länge der ungebrochenen Nadel verglichen werden. Stimmt die Gesamtlänge der aufgenommenen Bruchstücke mit der ursprünglichen Länge der ungebrochenen Nadel überein, kann als Auswerteergebnis angegeben werden, dass sämtliche Bruchstücke vorhanden sind. Ist die Gesamtlänge der aneinander anliegenden Bruchstücke kürzer als die Länge der ungebrochenen Nadel, kann ausgegeben werden, dass Bruchstücke der gebrochenen Nadel fehlen. Zusätzlich oder alternativ zur Auswertung der Länge können die Konturen der einzelnen Bruchstücke und/oder die Kontur der aneinander anliegenden Bruchstücke mit einer Soll-Geometrie bzw. Soll-Kontur der Nadel verglichen werden. Weiterhin besteht die Möglichkeit, Merkmale der Bruchflächen durch ein Bildauswertungsverfahren zu bestimmen und zu bewerten, ob zwei Bruchflächen zweier Bruchstücke zu einer gemeinsamen Bruchstelle gehören. Auf diese Weise kann ebenfalls ermittelt werden, ob sämtliche Bruchstücke der Nadel vorhanden sind.
  • Durch gleichzeitiges Aufnehmen und/oder Scannen eines Bereichs der Nadel, beispielsweise an einem Kolbenbereich der Nadel, kann anhand der Oberfläche der Nadel ein digitaler "Fußabdruck" der Nadel gemacht werden, vorausgesetzt die Auflösung des Bildes und die Schärfe sind ausreichend gut. Dazu kann beispielsweise eine Markierung auf dem Kolben der Nadel, wie etwa eine Hersteller- und/oder Nadeltypangabe (Stempelung), als Positionsmarker verwendet werden. Dadurch kann eindeutig identifiziert werden, welche Nadel ursprünglich an der Arbeitsstation ausgegeben wurde und zurückkommt. Alternativ kann das auch über das Aufnehmen und/oder Scannen eines Barcodes auf der Nadel erfolgen. Bei der Verwendung der gleichen Technologie bei der Herstellung der Nadel kann es dadurch gelingen, den gesamten Lebenszyklus der Nadel nachzuvollziehen und/oder zu dokumentieren.
  • Zusätzlich zu der Kamera können weitere Erfassungseinrichtungen vorhanden sein, beispielsweise eine Scannereinrichtung insbesondere eine 3D-Scannereinrichtung. Mit solchen weiteren Erfassungseinrichtungen können zusätzliche Merkmale der Bruchstücke erfasst und ausgewertet werden.
  • In der zentralen Recheneinheit und/oder in der Prozessoreinheit können Informationen über die verwendeten Nadeln bzw. Nadeltypen in einer Datenbank abgelegt sein, insbesondere die Länge und/oder Kontur und/oder sonstige Abmessungen einer Nadel bzw. eines Nadeltyps. Diese Daten stehen dann für die Auswertung zur Verfügung. Beispielsweise können die Daten automatisch mit dem aufgenommenen Bild verknüpft werden, wenn das aufgenommene Bild einer Nadel oder einem Nadeltyp zugeordnet wird, beispielsweise durch einen optisch erfassbaren Code im aufgenommenen Bild selbst.
  • Es ist vorteilhaft, wenn sämtliche ermittelten Daten und/oder Informationen mit dem jeweiligen Fertigungsauftrag der Nähfabrik verknüpft bzw. verlinkt sind.
  • Es ist vorteilhaft, wenn sämtliche ermittelten Daten und/oder Informationen mit dem jeweiligen Fertigungsauftrag der Nähfabrik und innerhalb des Fertigungsauftrags mit der untergeordneten Bundnummer oder Teilenummer verknüpft bzw. verlinkt sind.
  • Es ist vorteilhaft, wenn sämtliche ermittelten Daten und/oder Informationen mittels einer vorgegebenen Auswertungsstrategie entlang der Wertschöpfungskette und des jeweiligen Fertigungsauftrags der Nähfabrik ausgewertet werden.
  • Die Auswertung und/oder der Zugriff auf die Daten und/oder Informationen erfolgt vorzugsweise über eine herkömmliche Browser-Software.
  • Zu der Vorrichtung kann auch ein von einer Bedienperson fahrbarer Wagen gehören, in oder an dem die Kamera bzw. das mobile Gerät mit der Kamera bzw. der Prozessoreinheit bzw. der Anzeige bzw. der Eingabeeinheit angeordnet ist.
  • An dem Wagen können beispielsweise Werkzeuge zum Auffinden von Bruchstücken angeordnet sein, wie etwa ein Werkzeug mit einem magnetischen Teil, das auch als Magnetbesen bezeichnet werden kann.
  • Vorteilhafterweise weist der Wagen eine Energiequelle zum Betreiben der Kamera bzw. des mobilen Gerätes auf. Der Wagen kann auch eine Sende- und/oder Empfangseinrichtung aufweisen, die mit der Kamera und/oder dem mobilen gerät und insbesondere der Prozessoreinheit verbunden werden kann, um eine Kommunikationsverbindung zu der zentralen Recheneinheit und/oder zu wenigstens einer Speichereinheit aufbauen zu können.
  • Der Wagen kann wenigstens drei zwischen zwei Stellungen bewegbare Schubladen aufweisen.
  • Der Wagen hat vorzugsweise eine Gewichtsverteilung und einen Feststellmechanismus, um ein Kippen des Wagens und somit ein Durcheinanderbringen der Inhalte der verschiedenen Aufbewahrungsbereiche des Wagens zu verhindern.
  • Der Wagen kann voneinander getrennte Bereiche für die Aufbewahrung von neuen, ungebrauchten Nadeln und gebrauchten Nadeln aufweisen. Der Wagen ist dabei derart ausgestaltet, dass immer nur einer der beiden Bereiche zugänglich ist. Beispielsweise kann verhindert werden, dass bei Öffnen des Bereichs mit neuen Nadeln auch der Bereich mit gebrauchten Nadeln geöffnet werden kann. Der Wagen kann auch vier voneinander getrennte Bereiche aufweisen, so dass neue, ungebrauchte Nadeln, gebrochene undokumentierte Nadeln, gebrauchte und nicht gebrochene undokumentierte Nadeln sowie gebrochene/gebrauchte dokumentierte Nadeln voneinader getrennt aufbewahrt werden können.
  • Am Wagen ist vorzugsweise eine Einwurföffnung vorhanden, um Bruchstücke einer gebrochenen Nadel in einen Sammelbehälter, der im Wagen entnehmbar angeordnet sein kann, einzuwerfen. Der Einwurföffnung kann eine Zähleinrichtung zugeordnet sein, die die eingeworfenen Bruchstücke zählt. Die Zähleinrichtung kann mit einem Übertragungs- und/oder Anzeigemittel verbunden sein, das die gezählten Bruchstücke anzeigt und/oder an das mobile Gerät überträgt. Die Zähleinrichtung kann eine Lichtschranke an der Einwurföffnung aufweisen.
  • Vorzugsweise ist das mobile Gerät auch mit der digitalen Einheit (Rechner/Computer) der Nähmaschine verbunden oder verbindbar, drahtlos oder drahtgebunden. Dadurch wird ein Datenaustausch ermöglicht. Es können Daten wie eine Gesamtbetriebsdauer einer aktuell verwendeten Nadel ermittelt und daraus beispielsweise ein Nadeltauschtermin berechnet werden, um eine Nadeltausch vor einem Nadelbruch durchzuführen.
  • Vorzugsweise ist das an dem Wagen angeordnete mobile Gerät über die zentrale Recheneinheit oder über ein lokales Netzwerk drahtlos verbunden, wobei das mobile Gerät dazu eingerichtet ist, einen von einer Näharbeitskraft an einem Näharbeitsplatz ausgelösten Alarm im Falle eines Nadelbruches anzuzeigen und vorzugsweise den Standort des Näharbeitsplatzes anzugeben.
  • In dem Wagen kann eine mobile Vorrichtung, z.B. in einem Koffer, angeordnet sein. Wenn der Wagen noch im Einsatz ist und ein weiterer Nadelbruch auftritt, kann die mobile Vorrichtung verwendet werden, die ebenfalls eine Kamer oder ein mobiles Gerät mit einer Kamera und einen Behälter und optional Ersatznadeln enthalten kann.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung und des Verfahrens ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Draufsicht auf den Behälter aus Figur 1 mit Blick auf eine Oberseite des Grundkörpers und auf die Innenseite eines Deckels in der Offenstellung des Deckels,
    • Figur 2 eine schematische Draufsicht auf die Unterseite eines Grundkörpers eines Behälters sowie auf einen Einsatz, der lösbar am Grundkörper befestigt werden kann,
    • Figur 3 eine schematische Darstellung der Bruchstücke einer gebrochenen Nadel sowie des Behälters aus Figur 2 in einer Seitenansicht,
    • Figur 4 eine schematische Darstellung der Aufnahme eines Bildes von den Bruchstücken der gebrochenen Nadel, die in dem Behälter angeordnet sind,
    • Figur 5 eine schematische Darstellung der Seitenansicht des Behälters, wobei sich der Deckel in der Schließstellung befindet,
    • Figur 6 eine schematische, blockschaltbildähnliche Darstellung eines mobilen Geräts, das zur Aufnahme eines Bildes eine Kamera aufweist und, das mit einer zentralen Recheneinheit kommunikationsverbunden ist und
    • Figur 7 eine schematische perspektivische Darstellung eines Wagens mit einer Halterung für das mobile Gerät aus Figur 6 und
  • Figuren 8a-8e eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Handhaben von Bruchstücken einer gebrochenen Nadel.
  • Beim Nähen von Textilteilen, beispielsweise Bekleidungsstücken, muss große Sorgfalt aufgewandt werden, wenn eine Nadel beim Nähen bricht. Die Bruchstücke 10 der gebrochenen Nadel 11 dürfen nicht im Textilteil verbleiben. Deshalb ist es wichtig zu dokumentieren, ob sämtliche Bruchstücke 10 einer gebrochenen Nadel 11 gefunden wurden. In den Figuren 8a-8e ist schematisch ein Verfahren veranschaulicht, bei dem im Falle eines Nadelbruchs an einem Näharbeitsplatz 15 die Bruchstücke in einem Behälter 16 aufgenommen, die Aufnahme der Bruchstücke 10 dokumentiert und für den Näharbeitsplatz 15 eine neue Nadel 17 bereitgestellt wird.
  • Beispielsgemäß ist jedem Näharbeitsplatz 15 ein eindeutig identifizierbarer Behälter 16 zugeordnet. Hierfür kann an dem Behälter 16 eine entsprechende Kennung 18 vorhanden sein. Die Kennung 18 ist beim Ausführungsbeispiel als optisch erfassbare Kennung ausgeführt, beispielsweise durch einen Barcode oder einen QR-Code, und an dem Behälter 16 angeordnet. Die Kennung kann alternativ auch ein RFID-Chip oder eine andere Art von Kennung sein, die durch entsprechende Erfassungsmittel eines mobilen Geräts 19 erfasst werden kann. Als mobiles Gerät 19 dient beispielsgemäß ein tragbarer Computer, insbesondere ein sogenannter Tablet-Computer, alternativ auch ein Smartphone oder Ähnliches. Das mobile Gerät 19 hat beispielsgemäß einen berührungsempfindlichen Bildschirm 20, der sowohl als Anzeige 21 zum Ausgeben von Informationen, wie auch als Eingabeeinheit 22 dient. Das mobile Gerät 19 weist außerdem eine Kamera 23, eine Prozessoreinheit 24 sowie eine Speichereinheit 25 auf (Figur 6). Das mobile Gerät 19 hat außerdem geeignete Kommunikationsmittel, mittels denen eine drahtgebundene und vorzugsweise eine drahtlose Verbindung zu einem Netzwerk bzw. einer externen zentralen Recheneinheit 26 hergestellt werden kann.
  • Das mobile Gerät 19 und ein Behälter 16 können an einem vorzugsweise fahrbaren Wagen 30 angeordnet sein, der von einer Aufsichtsperson im Falle eines Nadelbruches an einem Näharbeitsplatz 15 eingesetzt wird. Die von der Aufsichtsperson durch das mobile Gerät 19 aufgenommenen Daten und Bilder können vorzugsweise der Aufsichtsperson zugeordnet werden, beispielsweise durch das Anmelden der Aufsichtsperson am mobilen Gerät 19.
  • An den Näharbeitsplätzen 15 selbst sind keine Austauschnadeln vorhanden. Das Ersetzen einer beschädigten oder gebrochenen Nadel 11 erfolgt nach einem fest vorgegebenen Verfahren. Es sei angenommen, dass an einem der Näharbeitsplätze 15 die Nähnadel bricht und die Näharbeitskraft den Nadelbruch anzeigt. Dies kann beispielsweise durch Auslösen eines Alarms 31 geschehen, der von einem Empfänger am Wagen 30 bzw. im mobilen Gerät 19 empfangen und angezeigt wird (Figur 8a). Dabei kann der Näharbeitsplatz 15 identifiziert werden, an dem der Nadelbruch aufgetreten ist. Die Aufsichtsperson kann somit mit dem Wagen 30 den betreffenden Näharbeitsplatz 15 aufsuchen (Figur 8b).
  • Ist der Näharbeitsplatz 15 erreicht, werden die Bruchstücke 10 der gebrochenen Nadel 11 eingesammelt und in den dem Näharbeitsplatz 15 zugeordneten Behälter 16 in einer vorgegebenen Position eingelegt. Vorzugsweise werden sämtliche Bruchstücke 11 unmittelbar aneinander entlang einer gemeinsamen Achse in einer Längsrichtung angeordnet und die ursprüngliche Nadelgestalt sozusagen rekonstruiert (Figur 8c).
  • Der dem Näharbeitsplatz 15 zugeordnete Behälter 16 wird mit der eingelegten gebrochenen Nadel 11 und seiner Kennung 18 in den Aufnahmebereich der Kamera 23 des mobilen Geräts 19 platziert und es wird ein Bild 32 von den Bruchstücken 10 der gebrochenen Nadel 11 aufgenommen (Figur 8d). Beispielsgemäß wird dabei auch die Kennung 18 des Behälters 16 im Bild 32 aufgenommen. Bei der Kennung 18 handelt es sich beispielsgemäß um einen zweidimensionalen Code, insbesondere einen QR-Code. Dieser Code gibt an, zu welchem Näharbeitsplatz 15 der Behälter 16 bzw. die darin aufbewahrte gebrochene Nadel 11 gehört. Zusätzlich zu der Kennung 18 können auch Textinformationen in einem Textfeld am Behälter 16 vorhanden sein, die in dem Bild 32 aufgenommen werden. Zusätzlich kann die Oberfläche und/oder ein Kolbenstempel (Markierung auf dem Kolben der Nadel) der Nadel als Kennung für nadelbezogene Informationen verwendet werden.
  • Es ist auch möglich, das Bild 32 mit zusätzlichen Informationen zu verknüpfen, wie z.B. Informationen zum verwendeten Nadeltyp und/oder einer Näharbeitskraft, die an dem Näharbeitsplatz 15 mit dem Nadelbruch arbeitet. Beispielsweise können persönliche Identifikationsdaten eines Werksausweises erfasst und mit dem Bild 32 verknüpft werden. Es ist zusätzlich oder optional auch möglich, das zum Zeitpunkt des Nadelbruches am Näharbeitsplatz 15 hergestellte Textilteil zu identifizieren und entsprechende Identifikationsdaten verknüpft mit dem Bild 32 zu speichern.
  • Sämtliche dem Bild 32 zugeordnete Informationen können mit dem Bild 32 in einer einzigen Datei abgespeichert bzw. archiviert werden. Die Datei ist vorzugsweise nicht editierbar. Weiterhin besteht die Möglichkeit, diese Datei an mehreren Speicherorten unabhängig voneinander abzulegen, um nachträgliche Änderungen an einer der Dateien feststellen zu können. Der Zugang zu den archivierten Dateien kann auf eine Personengruppe beschränkt sein. Dadurch wird die Gefahr einer Manipulation einer Datei verringert bzw. ausgeschlossen. Die durch das mobile Gerät aufgenommenen Daten bzw. Bilder werden vorzugsweise zumindest so lange in dem mobilen Gerät 19 gespeichert, bis eine Übertragung der Daten bzw. Bilder zu einer entfernten Speichereinheit und/oder der Recheneinheit 26 erfolgt ist.
  • In dem mobilen Gerät 19 wird vorzugsweise eine Auswertung vorgenommen, ob das aufgenommene Bild eine ausreichende Schärfe aufweist. Dies kann über entsprechende Bildverarbeitungsroutinen geschehen. Eine solche Prüfung kann auch in der zentralen Recheneinheit 26 erfolgen, zu der das Bild 32 übermittelt wird. Wenn sich ergibt, dass das Bild nicht scharf ist, wird die Aufsichtsperson aufgefordert, ein weiteres Bild mit der Kamera 23 aufzunehmen oder das mobile Gerät 19 steuert automatisch die Kamera 23 an, um ein weiteres Bild 32 aufzunehmen. Sobald das Bild 32 eine ausreichende Schärfe aufweist, kann der Aufsichtsperson, die das Austauschen der Nadeln durchführt, angezeigt werden, dass der Austauschprozess fortgesetzt werden kann.
  • Anschließend wird der Behälter 16 mit der gebrochenen Nadel 11 verschlossen und im Wagen 30 angeordnet. Für den Näharbeitsplatz 15 wird eine neue Nadel 17 in einem anderen Behälter 16 bereitgestellt und für die Fortsetzung der Arbeit übergeben. Wenn die Behälter 16 eine Kennung 18 aufweisen, die einem Arbeitsplatz 15 fest zugeordnet ist, hat der Behälter mit der neuen Nadel 17 dieselbe Kennung 18. Bei einer dynamischen Zuordnung wird die Kennung 18 des Behälters 16 mit der neuen Nadel 17 durch das mobile Gerät 19 erfasst und dem Näharbeitsplatz 15 zugeordnet (Figur 8e).
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann jeweils ein RFID-Chip pro Behälter 16 vorhanden sein. Der Behälter 16 kann dann dem Näharbeitsplatz 15 zu- oder vom Näharbeitsplatz 15 ausgebucht werden. Hierbei wird die Kennung über die Zuordnung zum Arbeitsplatz mit dem RFID-Chip verknüpft bzw. verlinkt.
  • Damit ist der Nadelaustausch der gebrochenen Nadel 11 durch eine neue Nadel 17 abgeschlossen und die Aufsichtsperson mit dem Wagen 30 verlässt den Näharbeitsplatz 15 wieder. Die Aufsichtsperson kann den Prozess ohne zu lesen und/oder ohne zu sprechen und/oder ohne zu schreiben ausführen durch Bedienen der Funktionen (einer App) des mobilen Geräts.
  • In Figur 7 ist ein Ausführungsbeispiel eines Wagens 30 einer Vorrichtung 40 veranschaulicht, die zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens verwendet werden kann. Der Wagen 30 weist beispielsgemäß eine Halterung 41 für das mobile Gerät 19 auf. Die Halterung 41 ist beispielsgemäß verstellbar und kann gegenüber einer Arbeitsfläche 42 verschoben und/oder geneigt werden. Insbesondere kann die Halterung 41 in eine Vertikalrichtung verschoben werden, um den Abstand zur Arbeitsfläche 42 zu vergrößern oder zu verkleinern. Die Halterung 41 kann optional außerdem um eine Schwenkachse geneigt werden, die parallel zur Arbeitsfläche 42 verläuft.
  • In Figur 7 ist die Halterung 41 lediglich beispielhaft und stark schematisiert veranschaulicht. Sie kann zum formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Halten des mobilen Geräts 19 eingerichtet und an die verwendete Form des mobilen Geräts 19 angepasst sein. Bevorzugt hat die Halterung eine oder mehrere Anschlagflächen 43, die die Position des mobilen Geräts 19 zumindest in den Raumrichtungen parallel zur Arbeitsfläche 42 vorgeben.
  • An der Arbeitsfläche 42 kann ein Positioniermittel 44 vorhanden sein, um den Behälter 16 während der Aufnahme des Bildes 32 im Blickfeld der Kamera 23 an der Arbeitsfläche 42 zu positionieren. Beispielsweise kann das Positioniermittel 44 durch eine Vertiefung (Figur 7), durch wenigstens einen Vorsprung oder durch andere geeignete Mittel gebildet sein, die die Position des Behälters 16 auf der Arbeitsfläche 42 vorgeben können. Im einfachsten Fall können die Positioniermittel auch lediglich durch eine optische Markierung die Position des Behälters 16 für die Aufnahme des Bildes 32 vorgeben.
  • Der Wagen 30 weist außerdem einen Energiespeicher, beispielsweise eine wiederaufladbare Batterie 45 auf. Vorzugsweise ist die Batterie 45 möglichst weit unten im Wagen 30 angeordnet, um dessen Schwerpunkt zu senken. Die Batterie 45 ist über eine elektrische Leitung 46 mit einem außen am Wagen 30 angeordneten Anschluss 47 verbunden. Über den Anschluss 47 und ein entsprechendes Kabel kann das mobile Gerät 19 zur Stromversorgung mit der Batterie 45 verbunden werden. Die Batterie 45 und/oder der Wagen 30 kann über ein Kabel mit einer Steckdose (Netzanschluss) verbunden werden, beispielsweise um die Batterie 45 zu laden und/oder um zusätzliche elektrische Einrichtungen oder Verbraucher zu speisen. Eine zusätzliche elektrische Einrichtungen kann beispielsweise eine Lichtquelle zur Aufnahme des Bildes sein oder auch ein Empfänger für ein Alarmsystem. Der Empfänger des Alarmsystems kann z.B. einen Einplatinencomputer ausweisen, etwa einen Computer des Typs "Rasperrry Pi".
  • Der Wagen 30 hat an der Arbeitsfläche 42 eine Einwurföffnung 48, die - beispielsweise über einen Schacht - mit einem Sammelbehälter 49 verbunden ist. Der Sammelbehälter 49 kann beispielsweise in einer der Schubladen des Wagens 30 angeordnet sein. Nachdem das Bild 32 aufgenommen und zu Dokumentationszwecken gespeichert wurde, können die in dem Behälter 16 befindlichen Bruchstücke 10 der gebrochenen Nadel 11 außerhalb des Näharbeitsplatzes 15 aus dem Behälter 16 entnommen und über die Einwurföffnung 48 in den Sammelbehälter 49 eingeworfen werden.
  • Der Wagen 30 kann bei einer Ausführungsform auch mehrere Einwurföffnungen 48 aufweisen, beispielsweise eine Einwurföffnung 48 für gebrochene und eine weitere Einwurföffnung 48 für ungebrochene beschädigte Nadeln. An der Einwurföffnung 48 kann eine Vertiefung für den Behälter 16 vorhanden sein, in die der geöffnete Behälter 16 derart einsetzbar ist, dass die Bruchstücke 10 der gebrochenen Nadel 11, die durch einen Haltemagneten 72 des Behälters 16, über der Einwurföffnung 48 angeordnet sind und sehr einfach nach unten in die Einwurföffnung 48 geschoben bzw. eingeworfen werden können.
  • Der Sammelbehälter 49 kann am Wagen 30 abnehmbar angeordnet sein. Ein Signal kann anzeigen, ob ein Sammelbehälter 49 im Wagen vorhanden ist oder nicht und/oder ob der Sammelbehälter 49 geöffnet ist.
  • An dem Wagen 30 kann außerdem ein Werkzeug 50 mit einem magnetischen Ende 51 mitgeführt werden. Die Halterung am Wagen 30 für das Werkzeug 50 ist vorzugsweise aus einem nicht-magnetisierbaren Material und kann beispielsweise aus Aluminium bestehen. Mit Hilfe des Werkzeugs 50 können an dem Näharbeitsplatz 15 die Bruchstücke 10 der gebrochenen Nadel 11 erfasst und eingesammelt werden, insbesondere wenn einige der Bruchstücke 10 auf den Boden gefallen sind. Das magnetisierbare Ende 51 kann so angeordnet werden, dass es beim Bewegen des Wagens 30 nahe am oder mit Kontakt zum Untergrund bewegt wird, um metallische Teile aufzusammeln, beispielsweise Bruchstücke 10. Das magnetisierbare Ende 51 ist dazu vorzugsweise höhenverstellbar am Wagen 30 angeordnet.
  • Zusätzlich oder alternativ zum mobilen Wagen 30 kann die Vorrichtung 40 auch eine stationäre Einheit, beispielsweise eine Tischeinheit 110 aufweisen (Figur 9). Die Tischeinheit 110 ist auf einer Tischplatte 111 aufstellbar, beispielsweise auf die Tischplatte eines Näharbeitsplatzes 15. Die Bauhöhe der Tischeinheit 110 ist beispielsgemäß derart gewählt, dass die Tischeinheit 110 einen Steharbeitsplatz bildet, wenn sie auf einer Tischplatte 111 aufgestellt ist. Die Tischeinheit 11 kann im Wesentlichen dieselbe Ausgestaltung aufweisen wie der Wagen 30, so dass auf die vorstehende Beschreibung verwiesen werden kann. Die Tischeinheit 110 verfügt auch über die Arbeitsfläche 42, den Sammelbehälter 49 und die Einwurföffnung 48. Die Tischeinheit 110 kann insbesondere auch die Kamera 23, die Prozessoreiheit 24, die Speichereiheit 25 und einen Energiespeicher aufweisen. Im Unterschied zu dem Wagen 30 entfallen bei der Tischeinheit die Räder und das Werkzeug 50. Zum Nadeltausch können die gebrochenen Nadeln zu der Tischeinheit 110 gebracht werden, die bevorzugt an einem Platz verbleibt.
  • Die Vorrichtung 40 weist zumindest einen Behälter 16 und die Kamera 23 auf, die beim Ausführungsbeispiel Bestandteil des mobilen Geräts 19 ist. Wie vorstehend erläutert, wird beispielsgemäß auch ein Wagen 30 verwendet, der alternativ auch durch einen Koffer oder eine andere mobile Einheit ergänzt oder ersetzt werden kann. Anhand der Figuren 1-5 wird ein Ausführungsbeispiel eines Behälters 16 nachfolgend im Einzelnen erläutert.
  • Der Behälter 16 hat beispielsgemäß einen Grundkörper 60 und einen Deckel 61. Der Deckel 61 ist beispielsgemäß über eine Gelenkverbindung 62 zwischen einer Offenstellung I und einer Schließstellung II schwenkbar am Grundköper 60 gelagert. In der Schließstellung II begrenzen eine Oberseite 63 des Grundkörpers 60 und der Deckel 61 einen Aufnahmeraum 64, der in der Schließstellung II vollständig geschlossen ist. Der Aufnahmeraum 64 ist dazu vorgesehen, die Bruchstücke 10 der gebrochenen Nadel 11 aufzunehmen.
  • An der Oberseite 63 des Grundkörpers 60 ist eine Vertiefung 65 vorhanden, die sich in einer Längsrichtung L erstreckt. Die Vertiefung 65 hat beim Ausführungsbeispiel die Form einer Rinne. An einem Längsende grenzt an die Vertiefung 65 ein Anschlag 66 mit einer Anschlagfläche 67 an. Die Anschlagfläche 67 erstreckt sich im Ausführungsbeispiel innerhalb der Nut und außerhalb der Nut oberhalb der Oberseite 63. Die Anschlagfläche 67 ist beispielsgemäß rechtwinklig zur Längsrichtung L ausgerichtet. Die Anschlagfläche 67 kann beim Ausführungsbeispiel eine kreisrunde Gestalt aufweisen. Der Querschnitt der Vertiefung 65 kann halbkreisförmig sein (Figur 3).
  • Eines der beiden Längsenden und hier das dem Anschlag 66 entgegengesetzte Längsende der Vertiefung 65 geht stufenlos in die Oberseite 63 über, um ein herausschieben der Nadelbruchstücke ohne Hindernis zu ermöglichen.
  • Benachbart zu der Vertiefung 65 ist an der Oberseite 63 eine Markierung 68 und beispielsgemäß eine Skala 69 vorhanden. Die Skala 69 markiert ausgehend von einem Bezugspunkt, der hier durch die Anschlagfläche 67 gebildet ist, die Länge von in der Vertiefung 65 angeordneten Bruchstücken 10 bzw. die Gesamtlänge aller aneinander anliegender Bruchstücke 10 der gebrochenen Nadel 11. Mittels der Skala 69 kann daher sehr schnell erkannt werden, ob die Gesamtlänge der gefundenen Bruchstücke 10 der Gesamtlänge der ursprünglichen Nadel entsprechen, so dass erkannt werden kann, ob sämtliche Bruchstücke 10 vorhanden sind. Die Skala 69 kann, wie in Figur 1 veranschaulicht, in Längsrichtung L Markierungsstriche in regelmäßigen Abständen aufweisen. Zusätzlich oder alternativ können individuelle Striche oder andere Markierungen 68 für die Länge der verwendeten Nadeltypen vorhanden sein.
  • Die Bruchstücke 10 einer gebrochenen Nadel 11 werden vorzugsweise ausgehend vom Nadelkolben an der Anschlagfläche 67 aneinander anliegend in der Vertiefung 65 angeordnet. Die Nadelspitze befindet sich in der Vertiefung 65 am weitesten von der Anschlagfläche 67 weg und markiert die Gesamtlänge sämtlicher angeordneter Bruchstücke 10.
  • Zum Halten der Bruchstücke 10 in der Vertiefung 65 weist der Behälter 16 einen Haltemagneten 72 auf. Der Haltemagnet 72 erzeugt ein Magnetfeld im Bereich der Vertiefung 65 bzw. der Oberseite 63, um die Bruchstücke 10 für die Aufnahme des Bildes 32 zu halten. Das Magnetfeld ist jedoch ausreichend gering, dass ein Aufstellen der einzelnen Bruchstücke 10 vermieden wird.
  • Der Haltemagnet 72 ist beispielsgemäß durch eine Magnetfolie oder ein Magnetband hergestellt, das sich in der Längsrichtung L erstreckt. Der Haltemagnet 72 weist eine die im Aufnahmeraum 62 bzw. der Vertiefung 65 zugewandte Oberseite 73 und eine entgegengesetzte Unterseite 74 auf. Die Oberseite 73 des Haltemagneten 72 ist stärker magnetisch, als die Unterseite 74. An der Unterseite 74 kann beispielsweise eine nicht magnetische Trägerschicht vorhanden sein, die eine magnetische Schicht trägt. Der Haltemagnet 72 bzw. dessen magnetische Schicht besteht aus einem oder mehreren Magnetstreifen, die jeweils einen Nordpol N und einen Südpol S aufweisen. Eine Verbindungsgerade zwischen dem Nordpol N und dem Südpol S jedes Magnetstreifen ist beispielsgemäß parallel zur Längsrichtung L ausgerichtet..
  • Zur Aufnahme des Haltemagneten 72 hat der Grundkörper 60 unterhalb der Oberseite 63 einen Innenbereich 75 mit einer Aufnahmeaussparung 76. Die Aufnahmeaussparung 76 erstreckt sich in Längsrichtung L und ihre Breite quer zur Längsrichtung L entspricht der Breite des Haltemagneten 72.
  • Es ist wichtig, den Haltemagneten 72 in seiner richtigen Orientierung mit der Oberseite 73 dem Aufnahmeraum 64 zugewandt am Grundkörper 60 anzubringen. An den beiden in Längsrichtung L befindlichen Enden ist die Aufnahmeaussparung 76 gegenüber einer sich in Längsrichtung L erstreckenden Mittelebene unsymmetrisch ausgebildet. Beispielsgemäß verläuft eine jeweilige Begrenzungswand 77 der Aufnahmeaussparung 76 unter einem Winkel von ungleich 90° gegenüber der Längsrichtung L. Die Aufnahmeaussparung 76 hat dadurch die Form eines Parallelogramms mit zwei parallelen Längsseiten in Längsrichtung L und zwei parallelen gegenüber der Längsrichtung L nicht rechtwinklig ausgerichteten Begrenzungswänden 77 an den Längsenden. Der Haltemagnet 72 hat eine daran angepasste Außenkontur entsprechend eines nicht rechteckförmigen Parallelogramms. Dadurch ist erreicht, dass ein versehentliches Vertauschen der Oberseite 73 und der Unterseite 74 des Haltemagneten beim Einlegen in die Aufnahmeaussparung 76 verhindert ist.
  • Die Aufnahmeaussparung 76 ist auf der der Oberseite 63 entgegengesetzten Unterseite des Grundkörpers 60 offen und der Haltemagnet 72 kann von der offenen Seite her in die Aufnahmeaussparung 76 eingelegt werden. Um den Haltemagneten 72 zu sichern, weist der Behälter 16 beispielsgemäß einen Einsatz 80 auf, der lösbar in den Innenbereich 75 des Grundkörpers 60 einsetzbar ist und dort kraftschlüssig und/oder formschlüssig gehalten wird. Beispielsgemäß hat der Einsatz an gegenüberliegenden Seiten jeweils wenigstens einen Rastvorsprung 81, wobei jedem Rastvorsprung 81 eine entsprechende Rastausnehmung 82 am Grundkörper 60 zugeordnet ist, die zumindest zum Innenbereich 75 hin offen ist. Der Einsatz 80 kann nach dem Einlegen des Haltemagneten 72 in die Aufnahmeaussparung 76 in den Innenbereich 75 eingesetzt und verrastet werden. Dadurch wird der Haltemagnet 72 in der Aufnahmeaussparung 76 unmittelbar benachbart zur Vertiefung 65 gehalten.
  • Zum Abstützen des Haltemagneten 72 kann der Einsatz 80 einen oder mehrere Stützvorsprünge 83 aufweisen, die bei hergestellter Rastverbindung zwischen dem Einsatz 80 und dem Grundkörper 60 an der Unterseite 74 des Haltemagneten 72 anliegen und diesen in seiner gewünschten Position abstützen. Beim Ausführungsbeispiel ist der Stützvorsprung 83 durch mehrere, miteinander verbundene kreuzförmig angeordnete Stützrippen gebildet. Der wenigstens eine Stützvorsprung 83 ragt von einem Boden 84 des Einsatzes nach oben weg. Von dem Boden 84 können außerdem weitere Rippen 85 zur Stabilisierung weg ragen.
  • An einer rechtwinklig zur Längsrichtung L der Gelenkverbindung 62 gegenüberliegenden Randaußenseite 89 hat der Deckel 61 ein beispielsgemäß als Rastmittel 90 ausgeführtes Verschlussmittel 91. Das Verschlussmittel 91 ist dazu eingerichtet, den Deckel 61 in seiner Schließstellung II zu halten und ein versehentliches Öffnen bzw. Aufheben der Schließstellung II zu vermeiden.
  • Beispielsgemäß hat das Rastmittel 90 eine Rastnase 92, die in der Schließstellung II in eine Rastvertiefung 93 eingreift. Die Rastnase 92 ist am freien Ende eines elastisch bewegbaren Vorspannelements 94 angeordnet, das von der Randaußenseite 89 in etwa rechtwinklig zur Längsrichtung L weg ragt und die Rastnase 92 um eine Schwenkachse elastisch lagert, die in etwa parallel zur Längsachse L im Bereich der Randaußenseite 89 verläuft. In der Offenstellung I ragt die Rastnase 92 vom Vorspannelement 94 derart weg, dass sie in das Lichtraumprofil des Deckels 61 vorsteht (Figur 1). Die Rastvertiefung ist am Grundkörper 60 an einem der Gelenkverbindung 62 gegenüberliegenden Seitenbereich vorhanden.
  • In Figur 1 ist außerdem eine Möglichkeit veranschaulicht, wie eine Kennung 18 am Behälter 16 angeordnet werden kann. Beim Ausführungsbeispiel ist die Kennung 18 in Form eines zweidimensionalen flächigen, optisch erfassbaren Codes, wie etwa ein QR-Code, an der Innenseite des Deckels 61 angebracht, die in der Offenstellung I neben der Oberseite 63 des Grundkörpers 60 zu liegen kommt und der Kamera 23 zugewandt ist. Die Kennung 18 kann somit durch das Bild 32 aufgenommen und die in der Kennung beinhalteten Informationen ausgelesen werden. An der Innenseite des Deckels 60 kann neben der Kennung 18 auch ein Textfeld 98 vorhanden sein, das Informationen in Form von lesbaren Buchstaben und/oder Ziffern aufweisen kann. Die Kennung 18 und das Textfeld 98 können auf einem Papier oder einem anderen Träger austauschbar an der Innenseite des Deckels 61 gehalten sein. Beispielsgemäß sind in Längsrichtung L an den beiden gegenüberliegenden Seiten Halteschenkel 99 vorhanden, die einen Träger 100 randseitig übergreifen und ihn an der Innenseite des Deckels 61 halten. Auf dem Träger 100 ist die optisch erfassbare Kennung 18 und optional ein Textfeld 98 vorhanden.
  • Die Prozessoreinheit des mobilen Geräts 19 kann dazu eingerichtet sein automatisch das Aufnehmen des Bildes 32 auslösen, beispielsweise wenn bestimmte charakteristische Merkmale im Aufnahmebereich der Kamera erkannt bzw. identifiziert werden, wie etwa der geöffnete Behälter 16 und/oder die Markierung 68 und/oder die Kennung 18 und/oder die Bruchstücke 10. Das automatische Auslösen eines Bildes kann beispielsweise dann erfolgen, wenn eine Markierung auf dem Nadelkolben durch die Kamera scharf erfasst wird, etwa wenn ein Kolbenstempel lesbar abgebildet wird.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Kennung 18 in Form eines RFID-Chips 101 am oder im Behälter 16 anzubringen. Das mobile Gerät 19 kann entsprechende Lesemittel aufweisen, um die Daten auf dem RFID-Chip 101 berührungslos auszulesen.
  • Der Haltemagnet 72 hat beim Ausführungsbeispiel eine Dicke von etwa 1,5 mm und eine Breite, rechtwinklig zur Längsrichtung L, zwischen 3,5 mm und 4 mm und eine Länge in Längsrichtung L von etwa 70-80 mm. Das maximale Energieprodukt liegt bevorzugt in einem Bereich von etwa 6 kJ/m3 bis 18 kJ/m3 und vorzugsweise bei mindestens 9 kJ/m3. Die Remanenz liegt vorzugsweise in einem Bereich von etwa 150 mT bis etwa 440 mT und vorzugsweise bei mindestens 220 mT. Die Koerzitivfeldstärke der magnetischen Flussdichte HcB liegt in einem Bereich von etwa 100 kA/m bis etwa 240 kA/m und vorzugsweise bei mindestens 170 kA/m. Die Koerzitivfeldstärke der magnetischen Polarisation HcJ liegt vorzugsweise in einem Bereich von etwa 190 kA/m bis etwa 560 kA/m und vorzugsweise bei mindestens 280 kA/m.
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung 40 und ein Verfahren zur Handhabung von Bruchstücken 10 einer gebrochenen Nadel 11 beispielsweise im Rahmen eines Nadelaustauschs einer gebrochenen Nadel 11 gegen eine neue Nadel 17. Die Bruchstücke 10 der gebrochenen Nadel 11 werden in einem Behälter 16 in einer vorgegebenen Position angeordnet. Anschließend wird mit Hilfe einer Kamera 23 ein Bild 32 der Bruchstücke 10 der gebrochenen Nadel 11 aufgenommen. Das aufgenommene Bild 32 wird zur Dokumentation 32 an mindestens einem Speicherort gespeichert und/oder dahingehend ausgewertet, ob sämtliche Bruchstücke 10 der gebrochenen Nadel 11 vorhanden sind. Nach dem Aufnehmen des Bildes 32 wird der Behälter 16 verschlossen, um ein Verlieren der Bruchstücke 10 der Nadel 11 vom Näharbeitsplatz weg zu vermeiden.
  • Die Aufnahme des Bildes 32 kann zur Steuerung der Logistik beim Nadeltausch eingesetzt werden. Insbesondere können durch und/oder mit der Aufnahme des Bildes 32 auch zusätzliche Informationen zur gebrochenen Nadel 11 und/oder zu einer Näharbeitsstation erfasst und ausgewertet und/oder zur Produktions- bzw. Logistiksteuerung verwendet werden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Bruchstück
    11
    gebrochene Nadel
    15
    Näharbeitsplatz
    16
    Behälter
    17
    neue Nadel
    18
    Kennung
    19
    mobiles Gerät
    20
    berührungsempfindlicher Bildschirm
    21
    Anzeige
    22
    Eingabeeinheit
    23
    Kamera
    24
    Prozessoreinheit
    25
    Speichereinheit
    26
    zentrale Recheneinheit
    30
    Wagen
    31
    Alarm
    32
    Bild
    40
    Vorrichtung
    41
    Halterung
    42
    Arbeitsfläche
    43
    Anschlagfläche
    44
    Positioniermittel
    45
    Batterie
    46
    Leitung
    47
    Anschluss
    48
    Einwurföffnung
    49
    Sammelbehälter
    50
    Werkzeug
    51
    magnetisches Ende
    60
    Grundkörper
    61
    Deckel
    62
    Gelenkverbindung
    63
    Oberseite des Grundkörpers
    64
    Aufnahmeraum
    65
    Vertiefung
    66
    Anschlagfläche
    67
    Anschlagfläche
    68
    Markierung
    69
    Skala
    72
    Haltemagnet
    73
    Oberseite des Haltemagneten
    74
    Unterseite des Haltemagneten
    75
    Innenbereich des Grundkörpers
    76
    Aufnahmeaussparung
    77
    Begrenzungswand
    80
    Einsatz
    81
    Rastvorsprung
    82
    Rastausnehmung
    83
    Stützvorsprung
    84
    Boden
    85
    Rippe
    89
    Randaußenseite
    90
    Rastmittel
    91
    Verschlussmittel
    92
    Rastnase
    93
    Rastvertiefung
    94
    Vorspannelement
    98
    Textfeld
    99
    Halteschenkel
    100
    Träger
    101
    RFID-Chip
    110
    Tischeinheit
    111
    Tischplatte
    I
    Offenstellung
    II
    Schließstellung
    L
    Längsrichtung
    N
    Norpol
    S
    Südpol

Claims (16)

  1. Vorrichtung zur Handhabung von Bruchstücken (10) einer gebrochenen Nadel (11),
    mit einem Behälter (16) zur Aufnahme der Bruchstücke (10) der gebrochenen Nadel (11),
    wobei der Behälter (16) einen Grundkörper (60) aufweist, der eine Oberseite (63) hat, die gemeinsam mit einem zur Abdeckung der Oberseite (63) des Grundkörpers (60) eingerichteten Deckel (61) einen Aufnahmeraum (64) begrenzt,
    wobei am Grundkörper (60) ein Haltemagnet (72) angeordnet ist, dessen Magnetfeld zum Halten der Bruchstücke (10) an der Oberseite (63) des Grundkörpers (60) eingerichtet ist,
    mit einer Kamera (23), die dazu eingerichtet ist, ein Bild (32) von den an der Oberseite (64) des Grundkörpers (60) gehaltenen Bruchstücke (10) zur Dokumentation und/oder Auswertung aufzunehmen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Haltemagnet (72) außerhalb des Aufnahmeraums (64) am Grundkörper (60) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberseite (63) des Grundkörpers (60) eine Anschlagfläche (67) vorhanden ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Deckel (61) Informationen zu der beim Nähen verwendeten Nadel und/oder oder Produktionsdaten der Nadel angegeben sind und dass diese Informationen beim Aufnehmen des Bildes (32) vom Bildbereich der Kamera (23) erfasst und/oder ausgewertet werden.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Prozessoreinheit (24) vorhanden ist, die mit der Kamera (23) und/oder einer Anzeige (21) und/oder einer Eingabeeinheit (22) verbunden ist und dass die Prozessoreinheit (24) dazu eingerichtet ist, das aufgenommene Bild an eine zentrale Recheneinheit (26) zu übertragen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessoreinheit (24) oder die zentrale Recheneinheit (26) dazu eingerichtet ist, die Schärfe des Bildes zu prüfen und ein entsprechendes Prüfergebnis zu erzeugen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessoreinheit (24) oder die zentrale Recheneinheit (26) dazu eingerichtet ist, ein Auswerteergebnis zu erzeugen, das angibt, ob sämtliche Bruchstücke (10) im aufgenommenen Bild vorhanden sind oder nicht.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessoreinheit (24) oder die zentrale Recheneinheit (26) dazu eingerichtet ist, bei der Auswertung die Konturen der einzelnen Bruchstücke (10) und/oder die Kontur der aneinander anliegenden Bruchstücke (10) mit einer Soll-Geometrie der Nadel zu vergleichen.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (16) eine Kennung (18) aufweist, mittels der er einer Nähstation (15) zugeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein von einer Bedienperson fahrbarer Wagen (30) vorhanden ist, in oder an dem die Kamera (23) angeordnet ist.
  11. Verfahren zur Handhabung von Bruchstücken (10) einer gebrochenen Nadel (11), mit folgenden Schritten:
    - Anordnen der Bruchstücke (10) der gebrochenen Nadel (11) in einem Behälter (16) in einer vorgegebenen Position,
    - Aufnehmen eines Bildes (32) der Bruchstücke (10) der gebrochenen Nadel (11),
    - Speichern des aufgenommenen Bildes (32) zur Dokumentation und/oder Auswerten des Bildes (32) zur Überprüfung, ob sämtliche Bruchstücke (10) der gebrochenen Nadel (11) vorhanden sind,
    - Verschließen des Behälters (16).
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei einem festgestellten Nadelbruch an einem Näharbeitsplatz, zunächst eine Identifikation des Näharbeitsplatzes und/oder der Näharbeitskraft erfolgt.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei einem festgestellten Nadelbruch an einem Näharbeitsplatz das mit der gebrochenen Nadel hergestellte Textilteil identifiziert wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass der eindeutig identifizierbare Behälter mit den Bruchstücken (10) gegen einen anderen eindeutig identifizierbaren Behälter (16) mit einer neuen Nadel ausgetauscht wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass das aufgenommene Bild (32) an eine zentrale Recheneinheit (26) übertragen wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche ermittelten Daten und/oder Informationen mit dem jeweiligen Fertigungsauftrag der Nähfabrik verknüpft bzw. verlinkt sind.
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