EP4592044A1 - Produkthalter - Google Patents

Produkthalter

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Publication number
EP4592044A1
EP4592044A1 EP25150361.1A EP25150361A EP4592044A1 EP 4592044 A1 EP4592044 A1 EP 4592044A1 EP 25150361 A EP25150361 A EP 25150361A EP 4592044 A1 EP4592044 A1 EP 4592044A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mandrel
product
mandrels
product holder
holder according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25150361.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erfindernennung liegt noch nicht vor Die
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schindler Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
Schindler Holding GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schindler Holding GmbH and Co KG filed Critical Schindler Holding GmbH and Co KG
Publication of EP4592044A1 publication Critical patent/EP4592044A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
    • B26D7/0633—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D2007/011—Means for holding or positioning work by clamping claws, e.g. in high speed slicers for food products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • the invention relates to a product holder, particularly for products to be sliced with a slicer.
  • Product holders for slicers serve to securely hold product sticks, i.e., food sticks, and ensure precise movement when slicing these sticks with a cutting blade that is part of the slicer.
  • the product holder grips the rear end of the product stick, facing away from the cutting blade, as tightly as possible, ensuring a stable connection during the slicing process.
  • the product stick can then only perform a feed and/or retraction movement defined by the product holder or the cutting blade.
  • Various product holders are known.
  • mechanical product holders are also known that have claws.
  • the claws are usually made of at least partially conical round material and are arranged on a pivoting shaft.
  • the claws are pivoted into the product to be held in order to create a positive connection, which holds the product bar.
  • the pivoting radius of these known claws is relatively large, so that a comparatively large end or remaining piece of the product cannot be used due to the claws engaging in it.
  • the pivoting radius is usually between twelve and twenty-four millimeters. This end piece can not processed, i.e. cut open, and thus represents a loss of production.
  • the object of the invention is to propose a product holder which is able to hold the product securely during cutting and yet minimises the size of the remaining end piece.
  • the product holder is provided with a plurality of spikes.
  • the numerous spikes hold the product securely.
  • the penetration depth can be reduced compared to claws.
  • mandrels are arranged on mandrel supports, which can be made of sheet metal.
  • mandrels have an angle of attack, whereby the mandrels of a mandrel carrier can have the same and/or the same aligned angle of attack.
  • angle of attack is aligned with the direction of movement.
  • An angle of attack of 0 degrees is also conceivable.
  • Mandrels with an angle of attack of 0 degrees primarily absorb forces perpendicular to the feed direction of the product.
  • the spikes thus work in opposite directions and grip each other in the product being held. Furthermore, transverse movements, including in the direction The movement of the mandrels of a mandrel carrier is suppressed. This prevents unwanted detachment of the product from the mandrels.
  • each mandrel has a mandrel angle, that is to say an angle which defines the sharpness of the mandrel, wherein the mandrel angle can change over the course of a mandrel.
  • Mandrels may have a curved contour.
  • the mandrel angle can be derived using a virtual triangle between the mandrel tip and the mandrel base.
  • mandrels of different lengths and/or widths are arranged on one mandrel carrier.
  • mandrels of different mandrel carriers are of different widths and/or different lengths.
  • a further very advantageous embodiment of the invention is when the mandrels are arranged differently distributed on different mandrel supports.
  • a very advantageous further development of the invention is that a comb is provided between two mandrel supports.
  • the comb can serve as a support for the product to be held.
  • mandrel supports and/or the combs are movably mounted.
  • the flexibility allows the mandrel supports to interlock with each other, for example.
  • the combs can serve as ejectors for removing product residue.
  • This transverse movement clamps and holds the product.
  • mandrel holders and/or combs are mounted so as to be rotatable and/or displaceable.
  • This bearing enables a defined movement.
  • a further very advantageous development of the invention is provided when the mandrel holders and/or the combs are arranged at an angle to the product held and/or that the mandrel holders and/or the combs assume an angle to the axes of the product, wherein several mandrel holders and/or combs can assume different angles and/or wherein mandrel holders and/or combs of the same angular orientation can be combined to form groups.
  • mandrel holders and/or combs can be combined into modules, which can have different alignments relative to the product axes.
  • this also means that the individual modules themselves can be aligned differently relative to one another.
  • the mandrel holders of one module can be aligned vertically, whereas those of a second module are aligned horizontally.
  • the individual modules can be comparatively small. Variations are conceivable, not only with regard to the exemplary alignment described above. Different alignments can also be realized with regard to other axes.
  • the product holder essentially occupies the front surface of the product to be held, whereby several groups of mandrel holders and/or combs can together form the product holder.
  • the product holder is designed to be hygienic and easy to clean.
  • Cleaning agent can be pumped through these cleaning openings to clean the product holder.
  • the mandrels are designed in terms of shape and/or angle in such a way that the product is ejected by a movement of mandrel holders lying next to one another counter to the clamping movement.
  • the mandrels have a depth of between 1 and 15 mm, preferably between 4 and 10 mm, particularly preferably 6 mm.
  • a drive which can preferably be pneumatic.
  • a drive ensures that the mandrel holders and/or combs can carry out the defined movements when required.
  • a very advantageous mandrel carrier for forming a product holder according to the invention is present when the mandrels are designed in the manner of the teeth of a saw blade.
  • the type of coarse saw blade is particularly suitable for use as a holding mandrel.
  • the resulting width of a mandrel carrier is increased and thus the hold of the mandrels in the product is improved.
  • the front edge of the mandrel carrier carrying the mandrels is circular, angular or spiral-shaped.
  • the product 3 is stored on a conveyor belt 4 and is held by a product holder 5 at its end facing away from the cutting blade 2.
  • the product 3 rests against a front stop 6 before the slicing process. This stop is extended at the beginning of the slicing process so that the product 3 can be processed by the cutting blade 2.
  • the conveyor belt 4 is inclined towards the cutting blade 2.
  • the product holder 5 consists of a housing 7 in which several mandrel holders 8 are movably mounted.
  • a comb 9 is arranged between each two adjacent mandrel holders 8. The combs 9 are also movably mounted.
  • mandrels 10 Arranged on the front side of the mandrel holders 8 are mandrels 10, which have an angle of attack 11.
  • the angle of attack 11 is oriented strongly forward and is approximately 15 degrees from the longitudinal axis.
  • the angle of attack 11 of adjacent mandrel holders 8 is oriented in opposite directions here.
  • Fig. 7 Also shown is a mandrel holder 8a in which the mandrels 10a have an angle of attack 11 of 0 degrees.
  • This mandrel holder 8a is firmly screwed and therefore allows the absorption of transverse forces, so that the product 3 experiences improved guidance. Forces in or against the feed direction of the product holder 5 cannot be absorbed by the mandrels 10a.
  • the mandrel holders 8 By moving the mandrel holders 8 in the longitudinal direction of the product holder 5, the mandrels 10 penetrate the product 3. By additionally moving the mandrel holders 8 in the transverse direction and simultaneously against each other, the product 3 is clamped and held.
  • angle of attack 11 and the shape of the mandrels 10 are selected in such a way that the product residue is ejected simply by reversing the transverse movement.
  • the mandrel angle 12 which describes the shape of the mandrels 10, can also be adjusted and selected accordingly.
  • the mandrel angle 12 also determines the penetration behavior of the mandrels 10 into the product 3.
  • the movement of the mandrel holders 8 and the combs 9 can be determined by means of link plates 13, which are an integral part of the mandrel holders 8 and combs 9, respectively.
  • the mandrel holders 8 are also displaced transversely by the forward movement of the product holder 5 toward the product 3.
  • a locking device can be provided for the mandrel holders 8. Release occurs by retracting the product holder 5.
  • a sensor is provided which detects whether the product 3 is clamped via the position of the combs 9. This sensor can also control the locking of the mandrel holders 8.
  • at least a slight retraction movement of the product 3 away from the cutting blade 2 can be carried out in order to optimize the cutting process.
  • a kidney-shaped guide 13 increases the proportion of transverse movement towards the end of the piercing process of the mandrels 10. This provides an additional
  • Tension is created between the mandrels 10 and the product 3, which also increases the holding force.
  • a drive 14 is provided primarily for the movement in the transverse direction of the mandrel holders 8 and also for the movement of the combs 9.
  • the relative movement of the combs 9 to the product holder 5 can, on the one hand, effect the clamping process of the product 3 by means of the mandrels 10 and, on the other hand, release the product residue from the mandrels 10.
  • This movement can be supported by a preferably pneumatic drive 14. Locking in the "retracted” and “extended” end positions can be ensured, for example, by the drive 14.
  • a switch (not shown) can be provided which activates the movement in the transverse direction as soon as the movement in the longitudinal direction into the product 3 is completed.
  • the combs 9 can be used as ejectors for the product residue.
  • the geometry of the mandrels 10 is designed such that by reversing the transverse movement, the mandrels 10 are pulled out of the product residue and the product residue is ejected. It is conceivable that the mandrels 10 are only pulled out of the product residue once the retraction movement reaches a certain magnitude.
  • the geometry of the mandrels 10 can be asymmetrical. A symmetrical design is also conceivable.
  • the front contour of the mandrel supports 8 and also the combs 9 can be adapted to the shape of the product 3. This is, for example, in Fig. 8 There, the front contour is concave and thus adapted to sausage sticks or ham, for example.
  • the mandrel supports 8 can be made of simple sheet metal. It is also conceivable that a mandrel support 8 can accommodate different mandrels 10 in terms of contour and/or length. The complex production of conventional claws is eliminated.
  • the mandrel supports 8 and also the combs 9 of a product holder 5 can be designed differently.
  • mandrel supports 8 are circular in shape, so that the transverse movement is generated by a rotation of the mandrel support 8.
  • the length of the spikes 10 is between 1 and 15 mm, preferably between 4 and 10 mm, particularly preferably 6 mm. This is significantly shorter than known claws and thus provides a significantly lower penetration depth into the product 3. This significantly reduces the amount of unusable product residue. Contact between the spikes 10 and the cutting blade 2 is avoided.
  • the mandrel supports 8 and the combs 9 can be mounted on hollow shafts which are provided with cleaning openings through which cleaning agent can be passed.
  • Cleaning openings can also be provided between the mandrel supports 8 and the combs 9.
  • the dimensions of the product holder 5 are tailored to the size of the products 3 to be processed. It is desirable that the mandrels 10 cover essentially the entire rear end surface of the product. This optimizes the number of mandrels 10 used and ensures an extremely secure hold.
  • the product holder 5 may be formed from several modules, wherein the individual modules comprise groups of mandrel supports 8, 8a and/or combs 9, which preferably each assume the same angle to the axes of the product 3 within a group. These individual modules together form the product holder 5, which, due to its modularity, can be individually tailored to each product 3.
  • the individual modules can be very small, i.e., miniaturized, so that even with a very shallow depth of the individual mandrels 10, a secure hold of the product 3 on the product holder 5 is guaranteed.
  • the product 3 rests with its front end against the front stop 6 before the slicing process.
  • the product holder 5 moves in the feed direction with extended combs 9 towards the rear end of the product 3.
  • the combs 9 are pushed into the product holder 5, thus exposing the mandrels 10.
  • the mandrels 10 pierce into the product 3 and, via the guides 13, undergo an additional transverse movement in the direction of the angle of attack 11 of the mandrels 10.
  • the product 3 is clamped and held by the mandrels 10.
  • the stop 6 is moved away.
  • the product 3 can be cut open in a defined manner by further advancing the product holder 5.
  • the product is guided and held in place.
  • the product residue that cannot be cut due to the thorns 10 penetrating it is ejected by reversing the movement of the product holder 5.
  • the clamping of the thorns 10 is released, and then the combs 9 are extended again.
  • the product residue is released and ejected.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

Produkthalter (5) insbesondere für mit einem Slicer (1) aufzuschneidende Waren, wobei der Produkthalter (5) mit einer Vielzahl von Dornen (10, 10a) versehen ist. Zwischen zwei Dornenträger (8,8a) ist ein Kamm (9) vorgesehen. Durch eine Bewegung nebeneinander liegender Dornenhalter (8,8a) entgegen einer Kemmbewegung wird das Produkt (4) ausgestossen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Produkthalter insbesondere für mit einem Slicer aufzuschneidende Waren. Produkthalter für Slicer dienen dazu, Produktstangen, das heisst Lebensmittelstangen sicher zu halten und eine präzise Bewegung beim Aufschneiden dieser Stangen mit einem Schneidmesser, das Bestandteil des Slicers ist, sicherzustellen. Der Produkthalter greift dabei das vom Schneidmesser abgewandte, hintere Ende der Produktstange möglichst fest, so daß eine stabile Verbindung während des Aufschneidevorganges besteht. Die Produktstange vermag damit nur noch eine durch den Produkthalter bzw. das Schneidmesser definierte Vorschub- und/oder Rückzugsbewegung auszuführen.
  • Es sind verschiedene Produkthalter bekannt. Neben Vakuumhaltern sind auch mechanische Produkthalter bekannt, die Krallen aufweisen. Die Krallen sind dabei in der Regel aus wenigstens teilweise konisch verlaufendem Rundmaterial gefertigt und auf einer Schwenkwelle aufgereiht. Die Krallen werden in das zu haltende Produkt geschwenkt um einen Formschluß zu erzeugen, wodurch die Produktstange gehalten wird. Der Schwenkradius dieser bekannten Krallen ist relativ groß, so daß ein vergleichsweise großes End- bzw. Reststück des Produktes aufgrund der darin eingreifenden Krallen nicht genutzt werden kann. Der Schwenkradius beträgt dabei in der Regel zwischen zwölf und vierundzwanzig Millimetern. Dieses Endstück kann nicht verarbeitet, das heisst aufgeschnitten werden und stellt somit einen Produktionsverlust dar.
  • Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Produkthalter vorzuschlagen, der das Produkt beim Aufschneiden sicher zu halten vermag und dabei dennoch die Größe des verbleibenden Endstückes minimiert.
  • Erfindungsgemäß hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn der Produkthalter mit einer Vielzahl von Dornen versehen ist.
  • Durch die Vielzahl von Dornen wird das Produkt sicher gehalten. Die Eindringtiefe kann im Vergleich zu den Krallen reduziert werden.
  • Dabei hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Dornen auf Dornenträgern angeordnet sind, die als Blech ausgebildet sein können.
  • Hierdurch lassen sich eine Vielzahl von Dornen sehr leicht vorsehen.
  • Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es, wenn die Dornen einen Anstellwinkel aufweisen, wobei die Dornen eines Dornenträgers gleiche und/oder gleich ausgerichtete Anstellwinkel aufweisen können.
  • Es ist denkbar, daß der Anstellwinkel in Bewegungsrichtung ausgerichtet ist. Ein Anstellwinkel von 0 Grad ist ebenfalls denkbar. Dornen mit einem Anstellwinkel von 0 Grad nehmen vor allem Kräfte quer zur Vorschubrichtung des Produktes auf.
  • Erfindungsgemäß sehr vorteilhaft ist es auch, wenn bei zwei nebeneinander angeordneten Dornenträgern die Anstellwinkel der Dornen gegenläufig ausgerichtet sind.
  • So wirken die Dornen gegenläufig und verkrallen sich miteinander im zu haltenden Produkt. Zudem werden Querbewegungen, unter anderem in Richtung hintereianderliegender Dornen eines Domenträgers, unterdrückt. Ein unerwünschtes Lösen des Produktes von den Dornen wird verhindert.
  • Weiterhin hat es sich gemäß einer Fortbildung der Erfindung auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn jeder Dorn einen Dornenwinkel aufweist, das heisst einen Winkel, der die Spitzheit des Dorns definiert, wobei der Dornenwinkel sich im Verlauf eines Dorns verändern kann.
  • Hiermit wird nicht nur das Eindringverhalten, sondern auch das Haltemoment der Dornen in der zu haltenden Ware definiert. Es ist denkbar, daß Dorne eine gewölbte Kontur aufweisen. Hier kann dann der Dornenwinkel über ein virtuelles Dreieck zwischen Dornenspitze und Dornenfuß abgeleitet werden.
  • Äußerst vorteilhaft ist es auch, wenn unterschiedlich lange und/oder unterschiedliche breite Dorne auf einem Dornenträger angeordnet sind.
  • Auch hiermit kann eine Anpassung an das zu haltende Produkt erfolgen.
  • Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es erfindungsgemäß, wenn die Dornen unterschiedlicher Dornenträger unterschiedlich breit und/oder unterschiedlich lang ausgebildet sind.
  • Dies hat sich auch als sehr gut geeignet für eine Anpassung an das zu haltende Produkt erwiesen. In beiden Fällen wird das Produkt mit minimalem Eingriff sehr gut und sicher gehalten und geführt.
  • Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt vor, wenn die Dornen auf unterschiedlichen Dornenträgern unterschiedlich verteilt angeordnet sind.
  • Durch eine unterschiedliche Verteilung wird eine Beschädigung des Produktes wirksam verhindert. Insbesondere kann so ein Ausreißen des Produktes in der Randzone vermieden werden.
  • Eine sehr vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung liegt auch darin, daß zwischen zwei Dornenträgern ein Kamm vorgesehen ist.
  • Der Kamm kann als Anlage für das zu haltende Produkt dienen.
  • Äußerst vorteilhaft ist es erfindungsgemäß, wenn die Dornenträger und/oder die Kämme beweglich gelagert sind.
  • Durch die Beweglichkeit können sich die Dornenträger beispielsweise gegeneinander verschränken. Die Kämme können beispielsweise als Auswerfer zum Entfernen des Produktrestes dienen.
  • Dabei hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn eine Bewegung der Dorne in Richtung der Vorschubbewegung des Produkthalters und des gehaltenen Produktes vorgesehen ist.
  • Damit können die Dornen in das Produkt eindringen bzw. umgekehrt das Reststück ausgeworfen werden.
  • Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es, wenn eine Bewegung der Dorne in Querrichtung zu einem durch den Produkthalter gehaltenen Produkt vorgesehen ist.
  • Durch diese Bewegung in Querrichtung wird das Produkt geklemmt und gehalten.
  • Erfindungsgemäß hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn Kulissenscheiben und/oder Umlenkhebel vorgesehen sind, welche die Bewegung definieren.
  • Hiermit wird eine definierte Bewegung der Dornenträger im Produkthalter und/oder der Kämme gewährleistet.
  • Äußerst vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang auch, wenn wenigstens ein Teil der Dornenhalter und/oder der Kämme drehbar und/oder verschiebbar gelagert sind.
  • Durch diese Lagerung wird eine definierte Bewegung ermöglicht.
  • Eine weitere sehr vorteilhafte Fortbildung der Erfindung liegt vor, wenn die Dornenhalter und/oder die Kämme unter einem Winkel zum gehalteten Produkt angeordnet sind und/oder daß die Dornenhalter und/oder die Kämme einen Winkel zu den Achsen des Produktes einnehmen, wobei mehrere Dornenhalter und/oder Kämme unterschiedliche Winkel einnehmen können und/oder wobei Dornenhalter und/oder Kämme gleicher Winkelausrichtung zu Gruppen zusammengefasst sein können.
  • Hierdurch wird eine nochmals bessere Klemmung erzielt. Zudem lassen sich mehrere Gruppen von Dornenhaltern und/oder Kämmen zu Modulen zusammenfassen, die unterschiedliche Ausrichtungen zu den Achsen des Produktes aufweisen können. Das bedeutet aber auch, daß die einzelnen Module selbst unterschiedlich zueinander ausgerichtet sein können. Beispielsweise können die Dornenhalter des einen Moduls senkrecht ausgerichtet sein, wohingegen die eines zweiten Moduls waagerecht ausgerichtet sind. Die einzelnen Module können dabei vergleichsweise klein ausgebildet sein. Variationen sind denkbar nicht nur hinsichtlich der vorbeschriebenen beispielhaften Ausrichtung. Auch hinsichtlich anderer Achsen kann eine unterschiedliche Ausrichtung realisiert werden.
  • Weiterhin hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn der Produkthalter im wesentlichen die Stirnfläche des zu haltenden Produktes einnimmt, wobei mehrere Gruppen von Dornenhalter und/oder Kämme zusammen den Produkthalter bilden können.
  • Damit wird die Klemmung auf die Stirnfläche verteilt und so ein besonders guter Halt erzielt. Das Zusammenspiel mehrerer Gruppen bildet dann einen gemeinsamen Produkthalter, der beispielsweise modular aus einzelnen Modulen gebildet sein kann. Durch die Modularität kann der Produkthalter individuell für das jeweils zu verarbeitende Produkt zusammengestellt sein. Die einzelnen Module ihrerseits können selbst sehr klein, das heisst miniaturisiert ausgebildet sein.
  • Äußerst vorteilhaft ist es gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung auch, wenn der Produkthalter hygienisch und leicht reinigbar ausgebildet ist.
  • Gerade im Lebensmittelbereich ist eine hygienische und leicht reinigbare Ausgestaltung sehr empfehlenswert.
  • Dabei hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn Wellen und oder andere Lagerstellen mit Reinigungsöffnungen versehen sind.
  • Durch diese Reinigungsöffnungen kann Reinigungsmittel gepumpt werden um den Produkthalter zu reinigen.
  • Gemäß einer Fortbildung der Erfindung ist es auch sehr vorteilhaft, wenn die Dornen hinsichtlich Form und/oder Winkel derart ausgebildet sind, daß durch eine Bewegung nebeneinander liegender Dornenhalter entgegen der Klemmbewegung das Produkt ausgestoßen wird.
  • Gerade bei gegenläufig angeordneten Dornen kann so durch die Verschränkung der Anstellwinkel ein Herausdrücken des Produktes aus den Dornen erzielt werden.
  • Sehr vorteilhaft ist es auch, wenn die Dornen eine Tiefe zwischen 1 und 15 mm, bevorzugt zwischen 4 und 10 mm, besonders bevorzugt von 6 mm aufweisen.
  • Damit wird eine sehr geringe Eindringtiefe der Dornen in das Produkt erzielt. Diese ist deutlich geringer wie bei bekannten Krallen, wodurch der verbleibende Rest des Produktes verkleinert wird.
  • Weiterhin hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn ein Antrieb vorgesehen ist, der vorzugsweise pneumatisch ausgebildet sein kann.
  • Ein Antrieb sorgt dafür, daß die Dornenhalter und/oder Kämme die definierten Bewegungen bei Bedarf auszuführen vermögen.
  • Ein erfindungsgemäß sehr vorteilhafter Dornenträger zur Bildung eines erfindungsgemäßen Produkthalters liegt vor, wenn die Dornen in der Art der Zähne eines Sägeblattes ausgebildet sind.
  • Gerade die Art eines groben Sägeblattes eignet sich hervorragend für den Einsatz als Haltedornen.
  • Eine weitere sehr vorteilhafte Fortbildung der Erfindung liegt auch vor, wenn die Dornen seitlich geschränkt ausgebildet sind.
  • Durch ein Schränken der einzelnen Dornen zueinander wird die resultierende Breite eines Dornenträgers vergrößert und so der Halt der Dornen im Produkt verbessert.
  • Weiterhin hat es sich gemäß einer Weiterbildung der Erfindung als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die die Dornen tragende Vorderkante des Dornenträgers kreisförmig, eckig oder spiralförmig ausgebildet ist.
  • Eine solche Ausgestaltung kann sich ebenfalls sehr gut im Produkt festkrallen. Gerade wenn das Endstück gewölbt ist, bietet eine solche Ausgestaltung Vorteile. Gegenläufige Dornenträger sind denkbar.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und einer Abwandlung veranschaulicht.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Slicers mit einem Produkt und einem Produkthalter.
    Fig. 2
    ein Schaubild eines erfindungsgemäßen Produkthalters im geschlossenen Zustand,
    Fig. 3
    ein Schaubild des Produkthalters im geöffneten Zustand,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht eines Dornenhalters und eines Kammes,
    Fig. 5
    ein Schaubild mehrerer Dornenhalter und Kämme, wie sie im Produkthalter verbaut sind, im geöffneten Zustand,
    Fig. 6
    eine Seitenansicht eines Dornenhalters und eines Kammes beim Schließen,
    Fig. 7
    ein Schaubild der Dornenhalter und Kämme, beim Schließen,
    Fig. 8
    eine Seitenansicht eines Dornenhalters und eines Kammes im geschlossenen Zustand,
    Fig. 9
    ein Schaubild der Dornenhalter und Kämme im geschlossenen Zustand,
    Fig. 10
    eine Seitenansicht eines Dornenhalters,
    Fig. 11
    eine Seitenansicht eines weiteren Dornenhalters mit konkaver Dornenreihe, und
    Fig. 12
    ein Schaubild mit teilweise mit Dornen bestückten Dornenhalter.
  • Mit 1 ist in Fig. 1 ein Slicer mit einem rotierenden Schneidmesser 2 zum Aufschneiden eines Produktes 3 wie zum Beispiel Käse, Wurst, Schinken oder dergleichen bezeichnet.
  • Das Produkt 3 ist dabei auf einem Transportband 4 gelagert und wird von einem Produkthalter 5 an seinem vom Schneidmesser 2 abgewandten Ende gehalten.
  • An seinem dem Schneidmesser 2 zugewandten Ende liegt das Produkt 3 vor dem Aufschneidevorgang an einem vorderne Anschlag 6 an. Dieser wird zu Beginn des Aufschneidvorganges herausgefahren, so daß das Produkt 3 vom Schneidmesser 2 verarbeitet werden kann.
  • Das Transportband 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel zum Schneidmesser 2 hin geneigt.
  • Der Produkthalter 5 besteht dabei aus einem Gehäuse 7, in dem mehrere Dornenhalter 8 beweglich gelagert sind. Zwischen zwei nebeneinander liegenden Dornenhaltern 8 ist jeweils ein Kamm 9 angeordnet. Die Kämme 9 sind ebenfalls beweglich gelagert.
  • An der Vorderseite der Dornenhalter 8 sind Dornen 10 angeordnet, die einen Anstellwinkel 11 aufweisen. Der Anstellwinkel 11 ist in diesem Ausführungsbeispiel stark nach vorne orientiert und beträgt etwa 15 Grad von der Längsachse. Der Anstellwinkel 11 nebeneinander liegender Dornenhalter 8 ist hier gegenläufig orientiert.
  • In Fig. 7 ist auch ein Dornenhalter 8a gezeigt, bei dem die Dornen 10a einen Anstellwinkel 11 von 0 Grad aufweisen. Dieser Dornenhalter 8a ist fest verschraubt und erlaubt daher die Aufnahme von Querkräften, so daß das Produkt 3 eine verbesserte Führung erfährt. Kräfte in bzw. entgegen der Vorschubrichtung des Produkthalters 5 könne von den Dornen 10a nicht aufgenommen werden.
  • Durch eine Bewegung der Dornenhalter 8 in Längsrichtung des Produkthalters 5 dringen die Dornen 10 in das Produkt 3 ein. Durch eine zusätzliche Bewegung der Dornenhalter 8 in Querrichtung dazu und gleichzeitig gegeneinander wird das Produkt 3 geklemmt und gehalten.
  • Beim Lösen des Produktes 3 vom Produkthalter 5 wird eine Querbewegung entgegen der Klemmbewegung der Dornen 10 ausgeführt und zusätzlich die Kämme 9 nach vorne bewegt, so daß der Produktrest ausgestoßen wird. Diese Bewegung erfolgt in der Regel schnell, so daß der Produktrest abgestoßen wird. Wie weiter oben beschrieben kann bei entsprechender Wahl der Dornengeometrie auch auf die Bewegung der Kämme 9 verzichtet werden, so daß der Produktrest durch eine Bewegung der Dornen 10 zueinander entgegen der Klemmbewegung ausgestoßen wird.
  • Es ist in diesem Zusammenhang auch denkbar, daß der Anstellwinkel 11 und die Form der Dornen 10 so gewählt ist, daß alleine durch Rücknahme der Querbewegung der Produktrest ausgestoßen wird.
  • Hierfür kann auch der Dornenwinkel 12, der die Form der Dornen 10 beschreibt, entsprechend angepasst und gewählt sein. Der Dornenwinkel 12 bestimmt dabei auch das Eindringverhalten der Dornen 10 in das Produkt 3.
  • Die Bewegung der Dornenhalter 8 und der Kämme 9 kann durch Kulissenscheiben 13, die integraler Bestandteil der Dornenhalter 8 bzw. Kämme 9 sind, bestimmt werden.
  • Es ist in diesem Zusammenhang denkbar, daß die Dornenhalter 8 durch die Vorwärtsbewegung des Produkthalters 5 zum Produkt 3 hin auch in Querrichtung verschoben werden. In Endstellung kann eine Arretierung für die Dornenhalter 8 vorgesehen sein. Das Lösen erfolgt durch Zurückziehen des Produkthalters 5. Denkbar ist auch, daß ein Sensor vorgesehen ist, der über die Position der Kämme 9 erfasst, ob das Produkt 3 geklemmt ist. Durch diesen Sensor kann auch eine Arretierung der Dornenhalter 8 gesteuert werden. Es ist in diesem Zusammenhang auch denkbar, daß zumindest eine geringfügige Rückzugsbewegung des Produktes 3 vom Schneidmesser 2 weg ausgeführt werden kann um den Schneidvorgang zu optimieren.
  • Durch eine nierenförmige Kulisse 13 erhöht sich gegen Ende des Einstechvorganges der Dorne 10 der Anteil der Querbewegung. Hierdurch wird eine zusätzliche
  • Verspannung zwischen den Dornen 10 und dem Produkt 3 erzeugt, wordurch auch die Haltekraft erhöht wird.
  • Es ist aber auch denkbar, daß ein Antrieb 14 vor allem für die Bewegung in Querrichtung der Dornenhalter 8 und auch für die Bewegung der Kämme 9 vorgesehen ist.
  • Durch die Relativbewegung der Kämme 9 zum Produkthalter 5 kann einerseits der Klemmvorgang des Produktes 3 mittels der Dornen 10 und andererseits das Lösen des Produktrestes von den Dornen 10 bewirkt werden. Gerade diese Bewegung kann durch einen bevorzugt pneumatischen Antrieb 14 unterstützt werden. Die Arretierung in den Endstellungen "eingefahren" und "ausgefahren" kann beispielsweise durch den Antrieb 14 sichergestellt werden.
  • Hierbei kann ein nicht dargestellter Schalter vorgesehen sein, der die Bewegung in Querrichtung aktiviert, sobald die Bewegung in Längsrichtung in das Produkt 3 hinein abgeschlossen ist.
  • Die Kämme 9 können als Ausstoßer für den Produktrest genutzt werden. Es ist aber auch denkbar, daß die Geometrie der Dornen 10 so ausgestaltet ist, daß durch Umkehr der Querbewegung die Dornen 10 aus dem Produktrest herausgezogen werden und der Produktrest ausgestoßen wird. Es ist hier denkbar, daß erst ab einer bestimmten Größe der Rückzugsbewegung die Dornen 10 aus dem Produktrest herausgezogen werden.
  • Die Geometrie der Dornen 10 kann dabei asymmetrisch ausgebildet sein. Eine symmetrische Ausgestaltung ist auch denkbar.
  • Die vordere Kontur der Dornenträger 8 und auch der Kämme 9 kann dabei an die Form des Produktes 3 angepasst sein. Dies ist beispielsweise in Fig. 8 dargestellt. Dort ist die vordere Kontur konkav ausgebildet und so beispielsweise an Wurststangen oder Schinken angepasst.
  • Durch die Anpassung der Kontur wird sichergestellt, daß möglichst alle vorgesehenen Dornen 10 in das Produkt eingreifen und so ein sicherer Halt gewährleistet wird.
  • Es ist auch denkbar, wie in Fig. 9 dargestellt, daß die Vorderkante der Dornenträger 8 nur teilweise mit Dornen 10 bestückt ist.
  • Je nach Produkt 3 und Produktkonsistenz kann so ein optimaler Halt sichergestellt werden.
  • Die Dornenträger 8 können aus einfachem Blech gefertigt sein. Es ist denkbar, daß auch auf einem Dornenträger 8 unterschiedliche Dornen 10 hinsichtlich Kontur und/oder Länge vorgesehen sind. Die aufwendige Fertigung bekannter Krallen entfällt.
  • Auch unterschiedlich breite bzw. unterschiedlich angestellte Dornen 10 auf einem Dornenträger 8 sind denkbar.
  • Die Dornenträger 8 und auch die Kämme 9 eines Produkthalters 5 können unterschiedlich ausgestaltet sein.
  • Es ist desweiteren denkbar, daß die Dornenträger 8 kreisförmig ausgebildet sind, so daß die Querbewegung durch eine Drehung des Dornenträgers 8 erzeugt wird.
  • Die Länge der Dornen 10 beträgt zwischen 1 und 15 mm, vorzugsweise zwischen 4 und 10 mm, besonders bevorzugt 6 mm. Dies ist gegenüber bekannten Krallen eine deutlich geringere Länge und damit eine deutlich geringere Eindringtiefe in das Produkt 3. Der nicht verwendbare Produktrest wird dadurch erheblich reduziert. Ein Kontakt zwischen Dornen 10 und Schneidmesser 2 wird vermieden.
  • Trotz der geringen Eindringtiefe wird durch die Vielzahl an Dornen 10 ein sicherer Halt gewährleistet, was durch die Verschränkung gegenläufiger Dornen auf nebeneinander liegenden Dornenträgern 8 nochmals verstärkt wird.
  • Die Dornenträger 8 und die Kämme 9 können auf Hohlwellen gelagert sein, die mit Reinigungsöffnungen versehen sind, durch die Reinigungsmittel geleitet werden kann.
  • Auch zwischen den Dornenträgern 8 und den Kämmen 9 können Reinigungsöffnungen vorgesehen sein.
  • Durch beide Maßnahmen wird ein hygienischer Aufbau gewährleistet. Gerade im Lebensmittelbereich ist dies von besonderer Bedeutung.
  • Die Abmessungen des Produkthalters 5 sind auf die Größe der zu verarbeitenden Produkte 3 abgestimmt. Es ist wünschenswert, daß die Dornen 10 im wesentlichen die gesamter rückseitige Stirnfläche des Produktes abzudecken vermögen. Hierdurch wird die Anzahl der eingesetzten Dornen 10 optimiert und ein extrem sicherer Halt gewährleistet.
  • Zusätzlich ist es noch denkbar, daß der Produkthalter 5 einen Winkel zu den Achsen des Produktes 3 einnimmt. Durch diese Verkippung kann oftmals das Produkt 3 besser geführt werden.
  • In diesem Zusammenhang ist es auch denkbar, daß der Produkthalter 5 aus mehreren Modulen gebildet ist, wobei die einzelnen Module Gruppen von Dornenträger 8, 8a und/oder Kämme 9 umfassen, die vorzugsweise innerhalb einer Gruppe jeweils einen gleichen Winkel zu den Achsen des Produktes 3 einnehmen. Diese einzelnen Module zusamen bilden den Produkthalter 5, der aufgrund der Modularität individuell auf jedes Produkt 3 abgestimmt sein kann. Die einzelnen Module können dabei sehr klein, das heisst miniaturisiert ausgeführt sein, so daß auch mit einer sehr geringen Tiefe der einzelnen Dornen 10 ein sicherer Halt des Produktes 3 am Produkthalter 5 gewährleistet ist.
  • Grundsätzlich ist der Ablauf des Klemmvorganges eines Produktes 3 auf einem vorzugsweise geneigten Förderband 4 folgender:
  • Zunächst liegt das Produkt 3 vor dem Aufschneidevorgang mit seinem vorderen Ende am vorderen Anschlag 6 an.
  • Der Produkthalter 5 fährt in Vorschubrichtung mit ausgefahrenen Kämmen 9 gegen das hintere Ende des Produktes 3. Bei der Weiterfahrt des Produkthalters 5 werden die Kämme 9 in den Produkthalter 5 geschoben und so die Dornen 10 freigelegt. Die Dornen 10 stechen dabei in das Produkt 3 ein und erfahren über die Kulissen 13 eine zusätzliche Querbewegung in Richtung des Anstellwinkels 11 der Dornen 10. Durch die Kombination aus Längsbewegung der Dornen 10 in das Produkt 3 hinein und die Querbewegung wird das Produkt 3 durch die Dornen 10 geklemmt und gehalten.
  • Nun wird der Anschlag 6 weggefahren. Das Produkt 3 kann bei weiterer Vorschubbewegung des Produkthalters 5 definiert aufgeschnitten werden. Dabei wird das Produkt geführt und gehalten.
  • Zum Ende des Aufschneidvorganges wird der Produktrest, der aufgrund der in diesen eingedrungenen Dornen 10 nicht aufgeschnitten werden kann durch eine Bewegungsumkehr des Produkthalters 5 ausgestoßen. Dabei wird zunächst die Klemmung der Dornen 10 aufgehoben und dann die Kämme 9 wieder ausgefahren. Der Produktrest wird gelöst und ausgestoßen.

Claims (19)

  1. Produkthalter (5) insbesondere für mit einem Slicer (1) aufzuschneidende Waren, dadurch gekennzeichnet, daß der Produkthalter (5) mit einer Vielzahl von Dornen (10, 10a) versehen ist.
  2. Produkthalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dornen (10, 10a) auf Dornenträgern (8, 8a) angeordnet sind, die als Blech ausgebildet sein können.
  3. Produkthalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dornen (10, 10a) einen Anstellwinkel (11) aufweisen, wobei die Dornen (10, 10a) eines Dornenträgers (8, 8a) gleiche und/oder gleich ausgerichtete Anstellwinkel (11) aufweisen können und/oder wobei bei zwei nebeneinander angeordneten Dornenträgern (8) die Anstellwinkel (11) der Dornen (10) gegenläufig ausgerichtet sind.
  4. Produkthalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Dorn (10, 10a) einen Dornenwinkel (12) aufweist, das heisst einen Winkel, der die Spitzheit des Dorns (10, 10a) definiert, wobei der Dornenwinkel (12) sich im Verlauf eines Dorns (10, 10a) verändern kann.
  5. Produkthalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch Dorne (10, 10a) auf einem Dornenträger (8, 8a) angeordnet sind und/oder daß die Dornen (10, 10a) unterschiedlicher Dornenträger (8, 8a) unterschiedlich breit und/oder unterschiedlich lang ausgebildet sind und/oder daß die Dornen (10, 10a) auf unterschiedlichen Dornenträgern (8, 8a) unterschiedlich verteilt angeordnet sind.
  6. Produkthalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Dornenträgern (8, 8a) ein Kamm (9) vorgesehen ist.
  7. Produkthalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dornenträger (8, 8a) und/oder die Kämme (9) beweglich gelagert sind.
  8. Produkthalter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Bewegung der Dorne (10, 10a) in Richtung der Vorschubbewegung des Produkthalters (5) und des gehaltenen Produktes (4) vorgesehen ist und/oder daß eine Bewegung der Dorne (10,10a) in Querrichtung zu einem durch den Produkthalter (5) gehaltenen Produkt (4) vorgesehen ist.
  9. Produkthalter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß Kulissenscheiben (13) und/oder Umlenkhebel vorgesehen sind, welche die Bewegung definieren.
  10. Produkthalter nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Dornenhalter (8, 8a) und/oder der Kämme (9) drehbar und/oder verschiebbar gelagert sind.
  11. Produkthalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dornenhalter (8, 8a) und/oder die Kämme (9) unter einem Winkel zum gehalteten Produkt (4) angeordnet sind und/oder daß die Dornenhalter (8, 8a) und/oder die Kämme (9) einen Winkel zu den Achsen des Produktes einnehmen, wobei mehrere Dornenhalter (8, 8a) und/oder Kämme (9) unterschiedliche Winkel einnehmen können und/oder wobei Dornenhalter (8, 8a) und/oder Kämme (9) gleicher Winkelausrichtung zu Gruppen zusammengefasst sein können.
  12. Produkthalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Produkthalter (5) im wesentlichen die Stirnfläche des zu haltenden Produktes (4) einnimmt, wobei mehrere Gruppen von Dornenhalter (8, 8a) und/oder Kämme (9) zusammen den Produkthalter (5) bilden können.
  13. Produkthalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Produkthalter (5) hygienisch und leicht reinigbar ausgebildet ist, wobei Wellen und oder andere Lagerstellen mit Reinigungsöffnungen versehen sein können.
  14. Produkthalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dornen (10, 10a) hinsichtlich Form und/oder Winkel derart ausgebildet sind, daß durch eine Bewegung nebeneinander liegender Dornenhalter (8, 8a) entgegen der Kemmbewegung das Produkt (4) ausgestoßen wird.
  15. Produkthalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dornen (10, 10a) eine Tiefe zwischen 1 und 15 mm, bevorzugt zwischen 4 und 10 mm, besonders bevorzugt von 6 mm aufweisen.
  16. Produkthalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antrieb (14) vorgesehen ist, der vorzugsweise pneumatisch ausgebildet sein kann.
  17. Dornenträger zur Bildung eines Produkthalters nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dornen (10, 10a) in der Art der Zähne eines Sägeblattes ausgebildet sind.
  18. Dornenträger zur Bildung eines Produkthalters nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dornen (10, 10a) seitlich geschränkt ausgebildet sind.
  19. Dornenträger zur Bildung eines Produkthalters nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die die Dornen tragende Vorderkante des Dornenträgers kreisförmig, eckig oder spiralförmig ausgebildet ist.
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