EP0115787B1 - Vorrichtung zum Halten und Zuführen des Schneidgutes an einer Aufschnitt-Schneidemaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Halten und Zuführen des Schneidgutes an einer Aufschnitt-Schneidemaschine Download PDF

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EP0115787B1
EP0115787B1 EP84100275A EP84100275A EP0115787B1 EP 0115787 B1 EP0115787 B1 EP 0115787B1 EP 84100275 A EP84100275 A EP 84100275A EP 84100275 A EP84100275 A EP 84100275A EP 0115787 B1 EP0115787 B1 EP 0115787B1
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sliced
cut
carriage
fingers
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Karl Frey
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Bizerba SE and Co KG
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Bizerba Werke Wilhelm Kraut GmbH and KG
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    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
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    • Y10T83/6568—With additional work-locating means on work-carrier

Definitions

  • the invention relates to a device for holding and feeding material to be cut on a slicer according to the preamble of patent claim 1.
  • a device of this type is known from US-A-2822011.
  • two fingers with needles are arranged on a plate-shaped carrier essentially in a plane parallel to the direction of displacement of the slide, with mutual spacing.
  • only one needle can penetrate the material to be cut. Long material to be cut experiences a torque when cutting, which cannot be sufficiently counteracted by the needles arranged one behind the other.
  • the insertion and removal of the needle is difficult in the known device, since only small tabs are provided on the fingers carrying the needles.
  • a plurality of needles are likewise provided in a common plane parallel to the direction of displacement of the material to be cut, so that there are the same disadvantages which have an effect particularly when the needles are used to hold soft types of material to be cut, for example greasy sausage , are used because then a sufficient fixing effect cannot be achieved and the needles cut the material, e.g. B. significantly damaged by deformation.
  • the needles are therefore not arranged one behind the other in a plane parallel to the direction of displacement of the material to be cut, but rather at a mutual distance transversely thereto.
  • the slicer 1 shown schematically in the drawing comprises a machine frame 2 on which a circular knife 3 is rotatably mounted.
  • a motor, not shown, enclosed by a housing part 4 drives the circular knife 3 in rotation.
  • the cutting plane of the circular knife is labeled S.
  • An adjustable stop plate 5 running parallel to this plane determines the cutting thickness in a known manner.
  • the material to be cut 6 to be sliced (in the drawing, a sausage) is placed on the support surface 7 of a carriage 8, which is slidable in a known manner parallel to the cutting plane S of the circular knife 3.
  • the material to be cut is fed to the rotating circular knife 3 lying on the carriage 8 and held in abutment with the stop plate 5. After each slice has been cut off, the material to be cut must be tracked in the feed direction Z and put back on the stop plate 5.
  • the slicer shown in the drawing is a so-called "bevel cutter", in which the cutting plane S, the support surface 7 of the carriage 8 and, accordingly, the feed direction Z are inclined to the horizontal.
  • the device for holding and feeding the material to be cut according to the invention which is to be described below, is not only suitable for such machines, but also for machines with a vertically arranged circular knife and a horizontally lying support surface 7.
  • a guide axis 11 running parallel to the feed direction Z is rigidly arranged on the support surface 7.
  • a support 13 which serves as a holding and feeding device, is slidably mounted in the Z direction and pivotable (in the plane of FIG. 2) by means of a guide bush 12.
  • the carrier 13 has the angled shape shown in FIG.
  • a plate-shaped leg 14 protrudes from the carrier 13, which runs parallel to the feed direction Z, parallel to the cutting plane S and perpendicular to the feed direction Z and is provided with projecting tips 15 on its side facing the circular knife 3.
  • a gripper 16 is arranged, which makes it possible to temporarily establish a firm connection between the carrier 13, which is displaceable in the feed direction Z, and the material to be cut 6, so that the latter is fed to the circular knife 3 with the aid of the carrier guided on the guide axis 11 can be.
  • the gripper 16 comprises a pivot axis 17 which projects rigidly from the leg 14 and on which a socket 19 is rotatably secured by a nut 18.
  • Two fingers 21 project vertically from the socket 19 at a mutual distance W (FIG. 4). Approximately in the middle of these fingers, thin, curved needles 22 are also protruding and point downward toward the material 6 to be cut.
  • the curvature of the thin needles 22 runs on circles concentric to the pivot axis 17. As shown, the pivot axis 17 in turn runs parallel to the feed direction Z. Furthermore, a hand lever 23 is rigidly attached to the socket 19, with the aid of which the socket 19 and the needles 22 rigidly connected to it can be pivoted back and forth. Two stops 24, 25, against which the hand lever 23 strikes, limit the swivel angle a.
  • the plate-shaped carrier 13 has slots 26 parallel to the cutting plane S.
  • the pivot axis 17 of the gripper 16 lies above the carrier 13. If the gripper 16 is pivoted from its position shown in dash-dotted lines on the left in FIG. 2 by touching the handle 23 into the position shown in solid lines, the thin, curved needles 22 penetrate easily the material to be cut 6 because they are curved concentrically to the pivot axis 17. As can be seen from FIG. 2, the free end regions of the fingers 21 lie tangentially on the circumferential surface of the material to be cut 6 and thereby limit the depth of penetration of the needles 22 into the material to be cut. Because of the relatively large contact surface of the fingers 21 on the material to be cut 6, this is not deformed or damaged. Damage to the material to be cut is also excluded by guiding the needles on circular paths concentric with the pivot axis 17. The distance W between the needles 22 ensures a secure fixation on the gripper.
  • the gripper In a position remote from the cutting plane S, the gripper is brought into operative connection with the material to be cut via the needles 22. As soon as the material to be cut 6 is firmly connected to the carrier 13 by the penetrated needles 22, this can be fed to the circular knife 3 during the successive cutting of slices together with the material to be cut 6 held on it.
  • more than two fingers 21 with needles 22 can also be arranged on the socket 19.
  • more than one needle concentrically curved to the pivot axis could protrude from a finger.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten und Zuführen von Schneidgut an einer Aufschnitt-Schneidemaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der US-A-2822011 bekannt. Dabei sind an einem plattenförmigen Träger im wesentlichen in einer zur Verschieberichtung des Schlittens parallelen Ebene zwei Finger mit Nadeln in gegenseitigem Abstand angeordnet. Bei schmalem, insbesondere rundem Schneidgut kann nur eine Nadel in das Schneidgut eindringen. Langes Schneidgut erfährt beim Schneiden ein Drehmoment, dem von den hintereinander angeordneten Nadeln nicht ausreichend entgegengewirkt werden kann. Außerdem ist das Ein- und Ausbringen der Nadel bei der bekannten Vorrichtung schwierig, da hierzu lediglich kleine Laschen an den die Nadeln tragenden Fingern vorgesehen sind. Bei einer anderen bekannten Vorrichtung US-A-2126421 sind ebenfalls mehrere Nadeln in einer gemeinsamen, zur Verschieberichtung des Schneidgutschlittens parallelen Ebene vorgesehen, so daß dort die gleichen Nachteile bestehen, die sich insbesondere dann auswirken, wenn die Nadeln zum Halten weicher Schneidgutsorten, beispielsweise Schmierwurst, verwendet werden, weil dann keine ausreichende Fixierwirkung erzielbar ist und die Nadeln das Schneidgut, z. B. durch Deformation erheblich beschädigen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Vorrichtung so zu gestalten, daß sie das jeweilige Schneidgut weitgehend unabhängig von dessen Umfangs- und Querschnittsform sicher und ohne Beschädigung hält.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs -1 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind also die Nadeln nicht hintereinander in einer zur Verschieberichtung des Schneidgutschlittens parallelen Ebene, sondern quer dazu in gegenseitigem Abstand angeordnet. Hierdurch können auch schmale Schneidgutstücke, beispielsweise Wurst, gegen auftretende Drehmomente unbeweglich fixiert werden, so daß insbesondere die Nadeln auch ein weiches Schneidgut nicht beschädigen.
  • Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen :
    • Figur 1 schematisch eine Vorderansicht einer Aufschnitt-Schneidemaschine ;
    • Figur 2 eine Seitenansicht der Maschine in Richtung des Pfeiles Z in Fig. 1 ;
    • Figur 3 eine (um 90° verdrehte) Draufsicht in Richtung des Pfeiles C in Fig. 1 und
    • Figur 4 eine Schnittansicht entlang der Linie 4-4 in Fig. 3.
  • Die auf der Zeichnung schematisch dargestellte Aufschnitt-Schneidemaschine 1 umfaßt ein Maschinengestell 2, auf dem ein Kreismesser 3 drehbar gelagert ist. Ein von einem Gehäuseteil 4 umschlossener, nicht dargestellter Motor treibt das Kreismesser 3 rotierend an. Die Schneidebene des Kreismessers ist mit S bezeichnet. Eine parallel zu dieser Ebene verlaufende, verstellbare Anschlagplatte 5 bestimmt in bekannter Weise die Schnittstärke. Das in Scheiben zu zerteilende Schneidgut 6 (in der Zeichnung eine Wurst) wird auf die Auflagefläche 7 eines Schlittens 8 aufgelegt, der in bekannter Weise parallel zur Schneidebene S des Kreismessers 3 gleitverschieblich ist. Das Schneidgut wird auf dem Schlitten 8 liegend dem rotierenden Kreismesser 3 zugeführt und dabei in Anlage an der Anschlagplatte 5 gehalten. Nach jedem Abschneiden einer Scheibe muß das Schneidgut in Zuführrichtung Z nachgeführt und wieder an die Anschlagplatte 5 angelegt werden.
  • Die auf der Zeichnung dargestellte Aufschnitt-Schneidemaschine ist ein sogenannter « Schrägschneider», bei dem die Schneidebene S, die Auflagefläche 7 des Schlittens 8 und dementsprechend auch die Zuführrichtung Z schräg zur Horizontalen verlaufen. Die im nachstehende zu beschreibende Vorrichtung zum Halten und Zuführen des Schneidgutes gemäß der Erfindung ist jedoch nicht nur für solche Maschinen, sondern auch für Maschinen mit vertikal angeordnetem Kreismesser und horizontal liegender Auflagefläche 7 geeignet.
  • Die gemäß Fig. 2 zur Vorderseite der Maschine hin schräg verlaufende Auflagefläche 7 weist an ihrer Vorderseite einen nach oben umgebogenen Randabschnitt 9 auf, an dem das zugeführte Schneidgut 6 ebenfalls anliegt (Fig. 2). An der dem Randabschnitt gegenüberliegenden Kante ist an der Auflagefläche 7 eine parallel zur Zuführrichtung Z verlaufende Führungsachse 11 starr angeordnet. Auf der Führungsachse 11 ist mittels einer Führungsbuchse 12 ein als Halte- und Zuführvorrichtung dienender Träger 13 in Z-Richtung gleitverschieblich und (in der Ebene der Fig. 2) schwenkbar gelagert. Der Träger 13 hat die in Fig. 2 dargestellte abgewinkelte Gestalt und reicht in Form eines Schwenkbügels von der Führungsachse 11 bis zu dem am Randbereich 9 anliegenden Schneidgut 6, auf dessen Umfang das freie Ende des Trägers 13 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise aufsetzbar ist. Vom Träger 13, der parallel zur Zuführrichtung Z verläuft, steht - parallel zur Schneidebene S und senkrecht zur Zuführrichtung Z - ein plattenförmiger Schenkel 14 ab, der an seiner dem Kreismesser 3 zugewandten Seite mit vorspringenden Spitzen 15 versehen ist.
  • Am freien Ende des Trägers 13 ist ein Greifer 16 angeordnet, der es gestattet, vorübergehend eine feste Verbindung zwischen dem in Zuführrichtung Z verschieblichen Träger 13 und dem Schneidgut 6 herzustellen, so daß letzteres mit Hilfe des auf der Führungsachse 11 geführten Trägers dem Kreismesser 3 zugeführt werden kann. Der Greifer 16 umfaßt eine starr von dem Schenkel 14 abstehende Schwenkachse 17, auf der durch eine Mutter 18 gesichert, eine Buchse 19 drehbar angeordnet ist. Von der Buchse 19 stehen in gegenseitigem Abstand W (Fig. 4) zwei Finger 21 senkrecht ab. Etwa in der Mitte dieser Finger sind ebenfalls abstehend dünne, gekrümmte Nadeln 22 befestigt, die nach unten zum Schneidgut 6 hin weisen. Die Krümmung der dünnen Nadeln 22 verläuft auf zur Schwenkachse 17 konzentrischen Kreisen. Wie dargestellt, verläuft die Schwenkachse 17 ihrerseits parallel zur Zuführrichtung Z. Weiterhin ist an der Buchse 19 starr ein Handhebel 23 befestigt, mit dessen Hilfe die Buchse 19 und die mit ihr starr verbundenen Nadeln 22 hin-und herverschwenkbar sind. Zwei Anschläge 24, 25, an denen der Handhebel 23 jeweils anschlägt, begrenzen den Schwenkwinkel a.
  • Der plattenförmige Träger 13 weist parallel zur Schneidebene S Schlitze 26 auf. Die Schwenkachse 17 des Greifers 16 liegt oberhalb des Trägers 13. Wird der Greifer 16 aus seiner in Fig. 2 linken, strichpunktierten Lage durch Anfassen am Griff 23 in die mit ausgezogenen Linien dargestellte Lage verschwenkt, so dringen die dünnen, gekrümmten Nadeln 22 leichtgängig in das Schneidgut 6 ein, weil sie konzentrisch zur Schwenkachse 17 gekrümmt verlaufen. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, legen sich dabei die freien Endbereiche der Finger 21 tangential auf die Umfangsfläche des Schneidgutes 6 an und begrenzen hierdurch die Eindringtiefe der Nadeln 22 in das Schneidgut. Wegen der verhältnismäßig großen Auflagefläche der Finger 21 am Schneidgut 6 wird dieses dabei nicht deformiert oder beschädigt. Eine Beschädigung des Schneidgutes ist weiterhin auch durch die Führung der Nadeln auf zur Schwenkachse 17 konzentrischen Kreisbahnen ausgeschlossen. Der Abstand W zwischen den Nadeln 22 gewährleistet eine sichere Fixierung am Greifer.
  • Der Greifer wird in einer von der Schneidebene S entfernten Position über die Nadeln 22 in Wirkverbindung mit dem Schneidgut gebracht. Sobald das Schneidgut 6 durch die eingedrungenen Nadeln 22 fest mit dem Träger 13 verbunden ist, kann dieser während des nacheinander erfolgenden Abschneidens von Scheiben zusammen mit dem an ihm festgehaltenen Schneidgut 6 dem Kreismesser 3 zugeführt werden.
  • Bei anderen Ausführungsformen der Erfindung können an der Buchse 19 auch mehr als zwei Finger 21 mit Nadeln 22 angeordnet werden. Außerdem könnten an jeweils einem Finger mehr als eine konzentrisch zur Schwenkachse gekrümmte Nadel abstehend angebracht sein.
  • Zum Aufschneiden von Schneidgut-Reststücken, die kürzer als der Abstand W zwischen zwei Fingern 21 sind, so daß also nur noch eine der spitzen Nadeln 22 in diese Stücke eindringen und sie festhalten könnte, werden diese kurzen Reststücke zwischen das Kreismesser 3 und den Schenkel 14 des Trägers 13 eingelegt, wobei die am Schenkel 14 vorgesehenen, zum Kreismesser 3 hin gerichteten Spitzen 15 in die am Schenkel 14 anliegende Rückseite des Reststückes eindringen und eine Mitnahme beim Bewegen des Schlittens 8 sicherstellen.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Halten und Zuführen von Schneidgut (6) an einer Aufschnitt-Schneidemaschine (1) mit einem Maschinengestell (2), mit einem rotierend angetriebenen Kreismesser (3), mit einem verschiebbaren Schneidgutschlitten (8), mit einem schwenkbar auf dem Schlitten (8) gelagerten, quer zu dessen Verschieberichtung gleitverschieblichen Träger (13), der mit seinem freien Ende auf das Schneidgut aufsetzbar ist. mit einem schwenkbar am freien Ende des Trägers (13) angeordneten Greifer (16) mit wenigstens einem Finger (21) und mit einer von dem Finger abstehenden, gekrümmten, spitzen Nadel (22), die in das Schneidgut (6) eindrückbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß vom Träger (13) parallel zu dessen Verschieberichtung (Z) starr eine Schwenkachse (17) absteht, auf der eine Buchse (19) drehbar gelagert ist, daß von der Buchse (19) in gegenseitigem, axialem Abstand (W) wenigstens zwei Finger (21) mit je einer Nadel (22) senkrecht abstehen, und daß an der Buchse (19) weiterhin starr ein separater Handhebel (23) zum Verschwenken der Nadeln (22) befestigt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (22) etwa in der Mitte der Finger (21) angeordnet sind, und daß bei in das Schneidgut (6) eingedrückten Nadeln (22) die freien Endabschnitte der Finger (21) am Schneidgutumfang anliegen und dadurch die Eindringtiefe der Nadeln begrenzen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkbereich des Greifers (16) durch Anschläge (24, 25) begrenzt ist.
EP84100275A 1983-02-10 1984-01-12 Vorrichtung zum Halten und Zuführen des Schneidgutes an einer Aufschnitt-Schneidemaschine Expired EP0115787B1 (de)

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EP0115787A1 EP0115787A1 (de) 1984-08-15
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