EP4571018A1 - Schliessvorrichtung mit einer kurbel, welche von schliesszylindern mit mitnehmerplättchen angesteuert wird - Google Patents

Schliessvorrichtung mit einer kurbel, welche von schliesszylindern mit mitnehmerplättchen angesteuert wird Download PDF

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Publication number
EP4571018A1
EP4571018A1 EP24216828.4A EP24216828A EP4571018A1 EP 4571018 A1 EP4571018 A1 EP 4571018A1 EP 24216828 A EP24216828 A EP 24216828A EP 4571018 A1 EP4571018 A1 EP 4571018A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
lock bolt
locking device
crank
key
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24216828.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Laszlo Marton
Arpad Egresits
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roto Frank Fenster und Tuertechnologie GmbH
Original Assignee
Roto Frank Fenster und Tuertechnologie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roto Frank Fenster und Tuertechnologie GmbH filed Critical Roto Frank Fenster und Tuertechnologie GmbH
Publication of EP4571018A1 publication Critical patent/EP4571018A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/04Casings of cylinder locks
    • E05B9/041Double cylinder locks
    • E05B9/042Stators consisting of multiple parts being assembled together
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/0053Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices means providing a stable, i.e. indexed, position of lock parts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00Accessories in connection with locks
    • E05B17/04Devices for coupling the turning cylinder of a single or a double cylinder lock with the bolt operating member
    • E05B17/047Devices for coupling the turning cylinder of a single or a double cylinder lock with the bolt operating member with rotating output elements forming part of cylinder locks, e.g. locking cams of double cylinder locks
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C1/00Fastening devices with bolts moving rectilinearly
    • E05C1/02Fastening devices with bolts moving rectilinearly without latching action
    • E05C1/06Fastening devices with bolts moving rectilinearly without latching action with operating handle or equivalent member moving otherwise than rigidly with the bolt
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/0013Followers; Bearings therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/16Locks or fastenings with special structural characteristics with the handles on opposite sides moving independently

Definitions

  • the invention relates to a locking device in which an outer locking cylinder with driver plates and an inner locking cylinder with driver plates can be used independently of one another with the aid of a suitable key to move a lock bolt from a release position to a blocking position and vice versa.
  • the invention further relates to a method for actuating a locking device.
  • Locking devices for windows and/or doors can have various mechanisms, which rely on different types of locking cylinders.
  • Locking cylinders are often classified according to their external shape. In this way, one can distinguish between profile cylinders, round cylinders, and oval cylinders.
  • Each locking cylinder class can, in turn, be available in different designs, which differ in function and handling from the designs. other classes may overlap, whereby depending on the design, different advantages may arise, for example with regard to burglary protection, assembly, handling, robustness or emergency and danger functions.
  • locking cylinders with a locking lug built into the cylinder which transfers key movement directly or indirectly to the lock bolt, are widely used in modern locking devices. This is often the case, for example, with common profile locking cylinders.
  • a lock which has a profile locking cylinder with a first locking nose, wherein in one embodiment of the invention the profile locking cylinder has a second locking nose which is independent of the first locking nose or can be switched off.
  • the DE 195 18 491 A1 discloses a profile locking cylinder having at least two locking lugs, which are preferably axially spaced along the longitudinal axis of the profile locking cylinder. At least one of the at least two locking lugs is preferably divided into two independently operable locking lug halves.
  • the DE 1 024 842 A discloses a lock which has two round locking cylinders with offset end parts, which are connected to each other via a tenon connection and whose locking lugs can be used independently of each other to move a lock bolt.
  • Such a locking device often has an outer and an inner locking cylinder to enable the locking device to be operated from both the outside and the inside of the window or door.
  • the outer and inner locking cylinders are usually connected to one another using screws, with the screw heads often resting on the front of the inner locking cylinder and the screw threads being screwed into the back of the outer locking cylinder.
  • the respective driver plates of the locking cylinders are positioned opposite each other, whereby the locking device must have a mechanism by means of which a locking operation can be carried out by turning one of the driver plates.
  • crank handle with an hourglass-shaped recess into which both drive plates engage.
  • the crank handle has a locking lug for directly or indirectly moving the lock bolt.
  • the lock bolt is located below the crank handle.
  • the object of the invention is thus achieved by a locking device in which an outer locking cylinder with driver plates and an inner locking cylinder with driver plates interact with an at least two-part crank for moving a lock bolt.
  • a first crank element is arranged in a rotationally fixed manner on the driver plate of the outer locking cylinder and a second crank element is arranged in a rotationally fixed manner on the driver plate of the inner locking cylinder, wherein the crank elements are arranged together with the lock bolt in a lock case.
  • top, bottom, inside, outside and the like refer to the assembled state of the locking device.
  • the locking cylinders are preferably Scandinavian oval locking cylinders, which, in accordance with their well-known design, each have a driver plate on their back.
  • the driver plates are cuboid-shaped and arranged in a form-fitting manner with as little play as possible in a slot-shaped recess of the crank element assigned to them.
  • crank elements preferably each have a locking lug, whereby these locking lugs can be used independently of one another to move the lock bolt.
  • a locking operation is only possible if the position of the lock bolt matches the intended direction of rotation of the key and the lock bolt is not otherwise blocked. If this is not the case, the respective locking lug will strike the stuck lock bolt, thus preventing the key from turning.
  • the respective locking lug engages, preferably during its circular path performed by the key rotation, into a trapezoidal or parabolic recess in the lock bolt.
  • the shape of the recess ensures that the locking lug can move the lock bolt and then extend out of the recess to return to its neutral position.
  • a direction of rotation is provided when locking and unlocking the locking device, which corresponds to the direction of rotation of a classic profile cylinder lock.
  • the lock bolt can be secured in its release position as well as in its blocking position to prevent unintentional movement and increase security against burglary.
  • This security can preferably be achieved via a snap-in connection, with a spring-loaded pin arranged on the lock bolt, which can snap into a release or blocking recess on the lock case.
  • the snap-in connection can be designed in such a way that the security resistance for moving the lock bolt can be overcome during the key rotation. It is possible to arrange the pin on the lock case and the release and blocking recess on the lock bolt.
  • crank elements are preferably arranged next to one another, forming the crank.
  • the crank elements can rotate independently of one another.
  • a low-wear, low-maintenance plain bearing is preferably used.
  • Inserting and removing the key is generally only possible when the locking cylinder or its key receptacle is in the neutral position.
  • a corresponding locking device can be included in the locking cylinder's mechanism.
  • the rotationally fixed connection of the respective key receptacle to the respective driver plate, as well as the driver plates to the crank elements, determines their respective neutral positions. Therefore, each of the aforementioned components has a precisely defined neutral position over the area of a full circle. Therefore, if the key is to be inserted, followed by moving the lock bolt and then removed, the key must be rotated 360° in the key receptacle.
  • One possible application of the locking device shown here is to block or release a drive rod using the lock bolt, whereby the drive rod can be used to directly or indirectly lock a sash of a window or door to a fixed frame.
  • a gear can be used to move the drive rod. If the locking device's deadbolt is in its release position, the gear can also be used to move the drive rod into a position where it prevents the lock bolt from moving into the locked position. A user can thus also directly determine the drive rod's position by turning the key, since an attempt to lock the device results in a blockage of rotation after a rotation angle of approximately 180°. The locking lug engages the recess in the lock bolt, but the bolt cannot be moved.
  • the object of the invention is also achieved by a method comprising a locking process of the locking device described above, wherein a key is inserted into the key receptacle of the outer locking cylinder or the inner locking cylinder, the lock bolt is moved from the blocking position to the release position or vice versa, and the key is subsequently removed from the key receptacle.
  • the key is rotated 360°, with the rotated components of the locking device remaining in their neutral position at the beginning and end of the process.
  • the method according to the invention is preferably carried out with a closing device described here.
  • Fig. 1 shows a locking device 10, which has a lock case 12, an outer locking cylinder 14 , and an inner locking cylinder 16.
  • the locking cylinders 14, 16 are shown here in the form of Scandinavian oval locking cylinders.
  • a key 18 is inserted into a key receptacle 20 of the inner locking cylinder 16.
  • the inner locking cylinder 16 is connected to the outer locking cylinder 14 via a first connecting element 22a and a second connecting element 22b , wherein the two connecting elements in the illustrated embodiment are screws, in particular hexagon socket cylinder head screws, which are guided through the inner locking cylinder 16 and the lock case 12 and are screwed into the rear of the outer locking cylinder 14.
  • the locking device 10 is attached to a wing 80 (see Fig. 8 ) of a window or door 78 (see Fig. 8 ) arranged.
  • a wing 80 see Fig. 8
  • a window or door 78 see Fig. 8
  • Fig. 1 For better clarity, only one fitting 24 of the sash 80 is required for the arrangement (see Fig. 8 ) is shown.
  • Fig. 2 shows an exploded view of the lock case 12, which has a first half-shell 26 and a second half-shell 28 , wherein a lock bolt 30 located in the lock case 12, a first crank element 32 and a second crank element 34 , and a two-part spring element 36 are visible.
  • the spring element 36 has a spring 38 and a pin 40 and serves to create a locking connection with the purpose of securing the lock bolt 30 in a blocking position or a release position.
  • On the first half-shell 26 are provided as counterparts to the pin 40, each with a release recess 72a (see Fig. 5 ) and a blocking recess 72b (see Fig. 5 ).
  • the lock bolt 30 has a receptacle 41 in which the spring 38 and the shaft of the pin 40 can be arranged.
  • the first crank element 32 has a first locking lug 42
  • the second crank element 34 has a second locking lug 44.
  • the locking lugs 42, 44 serve to displace the lock bolt 30 while overcoming the securing resistance exerted by the spring element 36 within the locking connection.
  • the locking lugs 42, 44 can engage in a recess 46 , particularly a parabolic one, in the lock bolt 30.
  • the crank elements 32, 34 are each shown in their neutral position. In the illustrated embodiment, the locking lugs 42, 44 point downward.
  • the lock bolt 30 is arranged above the crank elements 32, 34. Furthermore, the crank elements 32, 34 each have a slot-shaped recess 48, 50 into which a first and a second driver plate 52, 54 (see Fig. 3 ) of the respective locking cylinder 14, 16 (see Fig. 1 ) to create a non-rotatable connection.
  • the half-shells 26, 28 of the lock case 12 each have two through-holes 56a-d for the passage of the connecting elements 22a, 22b (see Fig. 1 ) the locking cylinders 14, 16 (see Fig. 1 ) and a through-hole 58a, 58b for establishing the connection between the crank elements 32, 34 and the locking cylinders 14, 16 (see Fig. 1 ).
  • Fig. 3 shows the locking cylinders 14, 16 connected via the connecting elements 22a, 22b.
  • the lock case 12 (see Fig. 1 and 2 ) is hidden for clarity.
  • the crank elements 32, 34 are rotatably arranged to form a crank 60.
  • the crank 60 is shown in section to illustrate the engagement of the driver plates 52, 54 in the respective Crank elements 32, 34 and the arrangement of the crank elements 32, 34 relative to one another are illustrated.
  • a circular relative movement of the crank elements 32, 34 relative to one another is enabled by a sliding bearing, while each crank element 32, 34 is connected in a rotationally fixed manner to its respective cuboid-shaped driver plate 52, 54 via a positive connection.
  • Key 18 is analogous to the representation in Fig. 1 inserted into the key receptacle 20 of the inner locking cylinder 16.
  • its key receptacle 20 rotates along with the second driver plate 54 and the second crank element 34.
  • the first driver plate 52 and the first crank element 32 do not change their position when the key 18 is turned in the configuration shown, since there is no key inserted in a key receptacle (not visible here) of the outer locking cylinder 14.
  • the key 18 is turned, it is secured in the key receptacle 20 by a locking device 61. This ensures that the key 18 can only be removed or inserted when the locking cylinder 16 is in the neutral position.
  • Fig. 4 shows a part of a locking device 62, which is known from the prior art.
  • the inner locking cylinder 16 (see Fig. 1 and 3 ) is hidden for clarity.
  • the first driver plate 52 of the outer locking cylinder 14 and the second driver plate 54 (see Fig. 3 ) of the inner locking cylinder 16 engage in this case in an hourglass-shaped recess 64 of a one-piece switching crank 66.
  • the driver plates 52, 54 are not connected to the switching crank 66 in a rotationally fixed manner, but can, depending on the selected direction of rotation, freely rotate up to 90° in an idle stroke of the hourglass-shaped recess 64 without causing any movement of the switching crank 66.
  • a lock bolt 68 which is similar in shape and function to the lock bolt 30 associated with the invention, is arranged below the switching crank 66. This lock bolt 68 is displaceable via a locking lug 70 of the switching crank 66.
  • the lock bolt 68 is in the release position.
  • the driver plate 52 By rotating the driver plate 52 by 90° (counterclockwise in the illustrated view), the lock bolt 68 can be moved into the blocking position.
  • a rotation of the driver plate 52 and the switching crank 66 beyond 90° is permitted provided that the inner locking cylinder 16 (see Fig. 1 and 3 ) no key 18 (see Fig. 1 and 3 ), from the opposite driver plate 54 (see Fig. 3 ) prevented.
  • a user who has no prior information about the current state of the locking device 62 therefore generally does not know whether he will be able to open the door by turning the key 18 (see Fig. 1 and 3 ) performs a locking operation or an idle stroke if the lock bolt 68 is already in the desired position. In both cases, the key can be turned 90°.
  • Fig. 5 shows a sectional view of the lock case 12 as well as the lock bolt 30 and the spring element 36 located therein.
  • the recess 46 in the lock bolt 30 shows that the lock case 12 is shown from below.
  • the lock bolt 30 is in the release position, which is achieved by the locking connection of the pin 40 with the release recess 72a in the first half-shell. 26 is secured.
  • the blocking recess 72b remains free in this case.
  • Also shown in section are the fitting 24 and a drive rod 74, which runs particularly through the lock case 12 and into which the lock bolt 30 engages as soon as it is moved into the blocking position.
  • Fig. 6 shows the second half-shell 28 arranged on the fitting 24.
  • the first crank element 32 and the second crank element 34, as well as the lock bolt 30, are arranged in the second half-shell 28, with the crank elements 32, 34 in their neutral position and the lock bolt 30 in the release position.
  • the drive rod 74 is in a position that allows the lock bolt 30 to be moved into its blocking position.
  • Fig. 7 shows the components from Fig. 6 , wherein the change in the positions of the first crank element 32 and the lock bolt 30 is depicted at discrete intervals over the course of a locking process.
  • Figure a is considered the initial state, in which the lock bolt 30 is in the release position and the first crank element 32 is in its neutral position.
  • the key 18 see Fig. 1 and 3
  • the outer locking cylinder 14 see Fig. 1 , 3 and 4
  • a rotary movement is initiated to move the lock bolt 30 into its blocking position.
  • the second crank element 34 (see Fig. 2 , 3 and 6 ) remains in its neutral position.
  • Figures b) and c) illustrate the engagement of the first locking lug 42 of the first crank element 32 into the recess 46 of the lock bolt 30 and the displacement of the lock bolt 30 into its blocking position.
  • Figures d) and e) show the extension of the first locking lug 42 from the recess 46 of the lock bolt 30 and the return to the neutral position after completion of a full circular movement.
  • Fig. 8 shows the locking device 10, as it is also shown in Fig. 1 is shown.
  • a gear 76 is shown, which is arranged on the same fitting 24.
  • the gear 76 is used to move the drive rod 74 (see Fig. 5 and 6 ).
  • By moving the drive rod 74 can cause a relative movement of a sash of the window or door 78 to be released or blocked relative to the frame 82.
  • the window or door 78 which has the frame 82 and the sash 80, is shown in the form of a section for the purpose of better clarity.
  • Fig. 9 shows, in analogy to Fig. 6 , a view of the second half-shell 28, which is arranged on the fitting 24, together with the lock bolt 30 arranged in the half-shell 28 and the crank elements 32, 34.
  • the drive rod 74 is in this case in a position which prevents the displacement of the lock bolt 30 into its blocking position.
  • the user can only turn the crank elements 32, 34 by approximately 180° during a desired locking operation before the crank elements become blocked. 32, 34.
  • the locking device 10 when operating the locking device 10 (see Fig. 1 ) also provides clear information on the position of the drive rod 74.
  • the invention relates to a locking device 10 for displacing a lock bolt 30, which has an outer locking cylinder 14, in particular an outer Scandinavian oval locking cylinder 14, and an inner locking cylinder 16, in particular an inner Scandinavian oval locking cylinder 16. Furthermore, the locking device 10 has a lock case 12, the lock bolt 30, and an at least two-part crank 60.
  • the crank 60 has a first and a second crank element 32, 34, which can be used independently of one another to displace the lock bolt 30 from a release position to a blocking position and vice versa.
  • the first crank element 32 is arranged in a rotationally fixed manner on a first driver plate 52 of the outer locking cylinder 14, while the second crank element 34 is arranged in a rotationally fixed manner on a second driver plate 54 of the inner locking cylinder 16.
  • a key 18 must be inserted into a key receptacle 20 of the respective locking cylinder 14, 16.
  • the invention relates to a method for performing a locking operation, in particular of the aforementioned locking device 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Zusammenfassend betrifft die Erfindung eine Schließvorrichtung (10) zum Verschieben eines Schlossriegels (30), welche einen äußeren Schließzylinder (14), insbesondere einen äußeren skandinavischen Ovalschließzylinder (14), und einen inneren Schließzylinder (16), insbesondere einen inneren skandinavischen Ovalschließzylinder (16), aufweist. Weiterhin weist die Schließvorrichtung (10) einen Schlosskasten (12), den Schlossriegel (30) und eine mindestens zweiteilige Kurbel (60) auf. Die Kurbel (60) weist ein erstes und ein zweites Kurbelelement (32, 34) auf, welche unabhängig voneinander zum Verschieben des Schlossriegels (30) von einer Freigabestellung in eine Blockierstellung und umgekehrt nutzbar sind. Das erste Kurbelelement (32) ist dabei drehfest an einem ersten Mitnehmerplättchen (52) des äußeren Schließzylinders (14) angeordnet, während das zweite Kurbelelement (34) drehfest an einem zweiten Mitnehmerplättchen (54) des inneren Schließzylinders (16) angeordnet ist. Zum Verschieben des Schlossriegels (30) muss ein Schlüssel (18) in eine Schlüsselaufnahme (20) des jeweiligen Schließzylinders (14, 16) eingesteckt werden. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Durchführung eines Schließvorgangs, insbesondere der zuvor genannten Schließvorrichtung (10).

Description

    Hintergrund der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine Schließvorrichtung, bei der ein äußerer Schließzylinder mit Mitnehmerplättchen und ein innerer Schließzylinder mit Mitnehmerplättchen mithilfe eines geeigneten Schlüssels unabhängig voneinander zum Verschieben eines Schlossriegels von einer Freigabestellung in eine Blockierstellung und umgekehrt genutzt werden können. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Betätigen einer Schließvorrichtung.
  • Schließvorrichtungen für Fenster und/oder Türen können verschiedene Mechanismen aufweisen, welche sich auf unterschiedliche Ausführungen von Schließzylindern stützen. Dabei werden Schließzylinder oftmals nach ihrer äußeren Form klassifiziert. Auf diese Art kann man Profilzylinder, Rundzylinder und Ovalzylinder unterscheiden. Jede Schließzylinderklasse kann dabei wiederum in unterschiedlichen Bauformen vorliegen, welche sich in Funktion und Handhabung mit den Bauformen anderer Klassen überschneiden können, wobei sich je nach Bauform unterschiedliche Vorteile, beispielsweise hinsichtlich der Einbruchssicherheit, Montierbarkeit, Handhabbarkeit, Robustheit oder der Not- und Gefahrenfunktion, ergeben können.
  • Insbesondere Schließzylinder, welche eine im Zylinder verbaute Schließnase aufweisen, mithilfe derer eine Schlüsselbewegung unmittelbar oder mittelbar auf den Schlossriegel übertragen wird, werden bei modernen Schließvorrichtungen vielfach eingesetzt. Dies ist beispielsweise bei gängigen Profilschließzylindern oftmals der Fall.
  • Im Kontext der Erfindung können insbesondere die in den folgenden Druckschriften offenbarten Schließvorrichtungen zur Verdeutlichung des Standes der Technik aufgeführt werden:
    In der DE 44 22 094 A1 ist ein Schloss zur Ver- und Entriegelung von Türen offenbart, welches zwei Profilschließzylinderkerne aufweist, deren Schließnasen unabhängig voneinander zum Verschieben eines Schlossriegels genutzt werden können.
  • In der DE 27 52 089 A1 ist ein Schloss offenbart, welches einen Profilschließzylinder mit einer ersten Schließnase aufweist, wobei der Profilschließzylinder in einer Ausführungsvariante der Erfindung eine zweite Schließnase aufweist, welche von der ersten Schließnase unabhängig oder abschaltbar ist.
  • Die DE 195 18 491 A1 offenbart einen Profilschließzylinder, der mindestens zwei Schließnasen aufweist, welche vorzugsweise axial entlang der Längsachse des Profilschließzylinders beabstandet sind. Dabei ist mindestens eine der mindestens zwei Schließnasen vorzugsweise in zwei unabhängig voneinander bedienbare Schließnasenhälften geteilt.
  • In der EP 3 929 380 A1 ist ein, vorzugsweise als Profilschließzylinder ausgeführter, Schließzylinder mit einer Schließnase beschrieben, der eine hohe Robustheit gegenüber Einbruchsversuchen aufweist.
  • Die DE 1 024 842 A offenbart ein Schloss, welches zwei, über eine Zapfenverbindung zueinander verbundene, Rundschließzylinder mit abgesetzten Endteilen aufweist, deren Schließnasen unabhängig voneinander zum Verschieben eines Schlossriegels genutzt werden kann.
  • In der DE 36 17 217 C2 ist ein Sicherheitsschloss offenbart, welches zwei Schließzylinder aufweist, deren Kerne jeweils über Kupplungsglieder mit einem Mitnehmer, der eine Schließnase aufweist, in Wirkverbindung treten können.
  • Eine von den zuvor aufgeführten Schließzylindern abweichende, wenn auch aus dem Stand der Technik bekannte, Ausführungsform sind Schließzylinder, welche auf ihrer Rückseite ein axial in deren Längsrichtung vorstehendes Mitnehmerplättchen aufweisen, welches mit einer Schlüsselaufnahme an deren Vorderseite fluchtet. Dies ist beispielsweise bei bekannten skandinavischen Ovalschließzylindern der Fall. Oftmals weist eine entsprechende Schließvorrichtung einen äußeren und einen inneren Schließzylinder auf, um eine Betätigung der Schließvorrichtung von der Außenseite sowie von der Innenseite des Fensters oder der Tür zu ermöglichen. Dabei werden der äußere und der innere Schließzylinder in der Regel über Schrauben miteinander verbunden, wobei die Schraubenköpfe oftmals an der Vorderseite des inneren Schließzylinders aufliegen und die Gewinde der Schrauben in die Rückseite des äußeren Schließzylinders eingeschraubt sind.
  • Die jeweiligen Mitnehmerplättchen der Schließzylinder stehen sich dabei gegenüber, wobei die Schließvorrichtung einen Mechanismus aufweisen muss, mithilfe dessen, durch das Verdrehen eines der Mitnehmerplättchen, ein Schließvorgang ausgeführt werden kann.
  • Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dass dieser Mechanismus über eine einteilige Schaltkurbel mit einer sanduhrförmigen Aussparung gewährleistet werden kann, in welche beide Mitnehmerplättchen eingreifen. Die Schaltkurbel wiederum weist eine Schließnase zur unmittelbaren oder mittelbaren Verschiebung des Schlossriegels auf. In einer gängigen Ausführungsform ist der Schlossriegel dabei unterhalb der Schaltkurbel angeordnet.
  • Durch das Eingreifen beider Mitnehmerplättchen in die Aussparung der Schaltkurbel ist es möglich, über eine Drehung eines Mitnehmerplättchens um 90° einen Schließvorgang auszulösen, während sich die Schaltkurbel um das zweite, feststehende Mitnehmerplättchen im Rahmen eines Leerhubs bewegt. Bedingt durch die spezielle Form der Aussparung, wird die Bewegung der Schaltkurbel und damit die Bewegung des gedrehten Mitnehmerplättchens nach einem Verdrehwinkel von 90° über ein Anschlagen an dem gegenüberliegenden feststehenden Mitnehmerplättchen begrenzt.
  • Um den Schlüssel anschließend wieder aus der Schlüsselaufnahme abzuziehen, ist es nötig, die Schlüsselaufnahme und damit auch das gedrehte Mitnehmerplättchen über eine Rückdrehung des Schlüssels wieder in eine Neutralstellung zu bringen. Das gedrehte Mitnehmerplättchen durchläuft dabei den Leerhub der Schaltkurbel.
  • Falls der Schlossriegel in Unwissenheit eines Nutzers bereits in einer angestrebten Position steht, wird bei einer Schlüsseldrehung ausschließlich das betreffende Mitnehmerplättchen im Leerhub der Schaltkurbel, bis zum Anschlagen an derselben nach einem Verdrehwinkel von 90°, bewegt.
  • Im Ergebnis kann sich ein Nutzer nach einer Schlüsseldrehung zwar sicher sein, dass der Schlossriegel in der zum Drehsinn korrespondierenden Stellung steht, er kann allerdings aus der Schlüsselbewegung allein nicht ableiten, ob er tatsächlich einen Schließvorgang ausgelöst hat oder ob der Schlossriegel bereits in der gewünschten Stellung war.
  • Weiterhin wird durch das Anordnen des Schlossriegels unterhalb der Schaltkurbel beim Verriegeln und Entriegeln einer so gearteten Schließvorrichtung ein Drehsinn des Schlüssels bedingt, der für Nutzer, welche andere gängige Schließvorrichtungen gewohnt sind, widersinnig erscheinen mag. Im Extremfall kann dies dazu führen, dass ein Nutzer, der nicht mit der Schließvorrichtung vertraut ist und der keine weiteren Informationen über die Schlossriegelstellung einholt oder erhält, die Schließvorrichtung nach einem angestrebten Verriegelungsvorgang unwissentlich in ihrer entriegelten Stellung belässt. (Zur Verdeutlichung siehe auch Fig. 4.)
  • Aufgabe der Erfindung
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, bei der unter Verwendung eines äußeren Schließzylinders mit Mitnehmerplättchen und eines inneren Schließzylinders mit Mitnehmerplättchen ein intuitives Verschieben eines Schlossriegels erreicht werden kann.
  • Beschreibung der Erfindung
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Schließvorrichtung nach Anspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 15. Die Unteransprüche geben bevorzugte Ausgestaltungen wieder.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird somit gelöst durch eine Schließvorrichtung, bei der ein äußerer Schließzylinder mit Mitnehmerplättchen und ein innerer Schließzylinder mit Mitnehmerplättchen mit einer mindestens zweiteiligen Kurbel zum Verschieben eines Schlossriegels zusammenwirken. Ein erstes Kurbelelement ist dabei drehfest an dem Mitnehmerplättchen des äußeren Schließzylinders angeordnet und ein zweites Kurbelelement ist drehfest an dem Mitnehmerplättchen des inneren Schließzylinders angeordnet, wobei die Kurbelelemente gemeinsam mit dem Schlossriegel in einem Schlosskasten angeordnet sind. Nach dem Einstecken eines Schlüssels in eine Schlüsselaufnahme des jeweiligen Schließzylinders in dessen Neutralstellung kann das jeweilige Mitnehmerplättchen mitsamt dem entsprechenden Kurbelelement zum Verschieben des Schlossriegels gedreht werden. Die Kurbelelemente sind dabei unabhängig voneinander drehbar. In seinen Endpositionen nimmt der Schlossriegel eine Freigabestellung respektive eine Blockierstellung ein.
  • Die Bezeichnungen "oben", "unten", "innen", "außen" und dergleichen beziehen sich auf den montierten Zustand der Schließvorrichtung.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei den Schließzylindern um skandinavische Ovalschließzylinder, welche entsprechend ihrer bekannten Bauweise jeweils ein Mitnehmerplättchen an ihrer Rückseite aufweisen.
  • Vorzugsweise sind die Mitnehmerplättchen quaderförmig ausgebildet und möglichst spielfrei formschlüssig in einer schlitzförmigen Aussparung des ihnen zugeordneten Kurbelelements angeordnet.
  • Die Kurbelelemente weisen vorzugsweise jeweils eine Schließnase auf, wobei diese Schließnasen unabhängig voneinander zum Verschieben des Schlossriegels genutzt werden können. Ein Schließvorgang ist dabei nur möglich, wenn die Stellung des Schlossriegels zur angesetzten Drehrichtung des Schlüssels passt und der Schlossriegel nicht anderweitig blockiert ist. Ist dies nicht gegeben, kommt es zu einem Anschlagen der jeweiligen Schließnase an dem festsitzenden Schlossriegel und damit zu einer Blockade der Drehbarkeit des Schlüssels.
  • Zum Zweck des Verschiebens des Schlossriegels greift die jeweilige Schließnase während ihrer, bei der Schlüsseldrehung vollführten, Kreisbahn vorzugsweise in eine trapezförmige oder parabelförmige Aussparung des Schlossriegels ein. Durch die Formgebung der Aussparung ist sichergestellt, dass die Schließnase den Schlossriegel verschieben kann und anschließend auch wieder aus der Aussparung ausfahren kann, um in ihre Neutralstellung zurückzukehren.
  • Durch eine bevorzugte Anordnung des Schlossriegels oberhalb der Kurbelelemente ist beim Verriegeln und Entriegeln der Schließvorrichtung jeweils ein Drehsinn gegeben, der dem Drehsinn eines klassischen Profilschließzylinderschlosses entspricht.
  • Der Schlossriegel kann in seiner Freigabestellung sowie in seiner Blockierstellung gesichert sein, um ein unbeabsichtigtes Verschieben zu unterbinden und die Sicherheit gegenüber einem Einbruch zu erhöhen. Vorzugsweise kann diese Sicherung über eine Rastverbindung hergestellt werden, wobei ein federbelasteter Pin am Schlossriegel angeordnet ist, welcher in eine Freigabe- bzw. Blockiermulde am Schlosskasten einrasten kann. Insbesondere kann die Rastverbindung so gestaltet sein, dass eine Überwindung des Sicherungswiderstandes zum Verschieben des Schlossriegels während der Drehung des Schlüssels möglich ist. Es ist ebenfalls möglich, den Pin am Schlosskasten und die Freigabe- und die Blockiermulde am Schlossriegel anzuordnen.
  • Die Kurbelelemente sind vorzugsweise unter Ausformung der Kurbel aneinander angeordnet. Dabei sind die Kurbelelemente unabhängig voneinander drehbar. Es kommt dabei vorzugsweise eine verschleiß- und wartungsarme Gleitlagerung zum Einsatz.
  • Ein Einstecken und ein Abziehen des Schlüssels ist in der Regel nur dann möglich, wenn sich der betreffende Schließzylinder, bzw. dessen Schlüsselaufnahme, in der Neutralstellung befindet. Zu diesem Zweck kann in der Mechanik des Schließzylinders eine entsprechende Sperrvorrichtung inkludiert sein. Durch die drehfeste Verbindung der jeweiligen Schlüsselaufnahme zu dem jeweiligen Mitnehmerplättchen sowie der Mitnehmerplättchen zu den Kurbelelementen bedingen sich deren jeweilige Neutralstellungen. Daher weist jede der genannten Komponenten über den Bereich eines Vollkreises genau eine definierte Neutralstellung auf. Soll daher ein Einstecken des Schlüssels mit anschließendem Verschieben des Schlossriegels sowie ein darauffolgendes Abziehen des Schlüssels erfolgen, muss der Schlüssel in der Schlüsselaufnahme um 360° gedreht werden.
  • Wird der Schlüssel darüber hinaus noch weitergedreht, kann es nach einer weiteren Drehung von etwa 50° zu einem Anschlagen der Schließnase am Schlossriegel und damit zu einem Blockieren der Drehbewegung kommen. Analog passiert dies bei einem initialen Überdrehen des Schlüssels. (Das initiale Überdrehen bezeichnet ein angestrebtes Verriegeln oder Entriegeln, während der Schlossriegel schon die entsprechende Stellung innehat.)
  • Es ist bekannt, dass, insbesondere bei Schließvorrichtungen für Türen, oftmals die Möglichkeit besteht, den Schlossriegel, durch eine mehrmalige Umdrehung des Schlüssels in dieselbe Richtung, jeweils um eine Teilstrecke zu verschieben. Unter entsprechender Ausbildung der Form der Aussparung des Schlossriegels ist eine einfache Realisierung dieser Funktionalität möglich. Dadurch wird der mögliche Drehbereich des Schlüssels um mindestens einen Vollkreis erweitert.
  • Eine Anwendungsmöglichkeit der hier dargestellten Schließvorrichtung besteht im Blockieren oder Freigeben einer Treibstange mithilfe des Schlossriegels, wobei die Treibstange zum unmittelbaren oder mittelbaren Verriegeln eines Flügels eines Fensters oder einer Tür an einem festen Rahmen genutzt werden kann.
  • Zum Verschieben der Treibstange kann ein Getriebe eingesetzt werden. Falls der Schlossriegel der Schließvorrichtung sich in seiner Freigabeposition befindet, kann die Treibstange mithilfe des Getriebes insbesondere auch in eine Stellung gebracht werden, in der die Treibstange ein Überführen des Schlossriegels in die Blockierstellung verhindert. Ein Nutzer kann die Stellung der Treibstange somit ebenfalls unmittelbar aus einer Schlüsseldrehung ableiten, da ein Verriegelungsversuch zu einer Blockade der Drehung nach einem Verdrehwinkel von etwa 180° führt. Dabei greift die Schließnase zwar in die Aussparung des Schlossriegels ein, dieser lässt sich aber wiederum nicht verschieben.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst durch ein Verfahren, welches einen Schließvorgang der zuvor beschriebenen Schließvorrichtung umfasst, wobei ein Schlüssel in die Schlüsselaufnahme des äußeren Schließzylinders oder des inneren Schließzylinders eingesteckt wird, ein Überführen des Schlossriegels von der Blockierstellung in die Freigabestellung oder umgekehrt stattfindet und der Schlüssel anschließend wieder aus der Schlüsselaufnahme abgezogen wird. Der Schlüssel wird dabei um 360° gedreht, wobei die verdrehten Komponenten der Schließvorrichtung zu Beginn und zu Ende des Verfahrens in ihrer Neutralstellung stehen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise mit einer hier beschriebenen Schließvorrichtung durchgeführt.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
  • Kurzbeschreibunq der Zeichnungen
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine isometrische Ansicht einer, an einem Beschlag angeordneten, Schließvorrichtung, welche einen Schlosskasten und Schließzylinder, hier in Form skandinavischer Ovalschließzylinder, aufweist, wobei ein Schlüssel in einen der Schließzylinder eingesteckt ist;
    Fig. 2
    eine Explosionsdarstellung des Schlosskastens mit Sicht auf einen Schlossriegel, eine zweiteilige Kurbel und ein zweiteiliges Federelement;
    Fig. 3
    eine isometrische, teilweise geschnittene Ansicht der Schließzylinder, des Schlüssels sowie der zweiteiligen Kurbel im zusammengebauten Zustand;
    Fig. 4
    eine isometrische Darstellung eines Teils einer aus dem Stand der Technik bekannten Schließvorrichtung, welche skandinavische Ovalschließzylinder und eine einteilige Schaltkurbel aufweist;
    Fig. 5
    eine isometrische Schnittansicht des Schlosskastens und der sich darin befindlichen Komponenten sowie des Beschlages und einer Treibstange;
    Fig. 6
    eine isometrische, teilweise geschnittene Ansicht eines Teils des Schlosskastens sowie der Kurbel und des Schlossriegels in seiner Freigabestellung, wobei die Treibstange eine Position aufweist, die ein Überführen des Schlossriegels in seine Blockierstellung erlaubt;
    Fig. 7
    eine geschnittene Seitenansicht der in Fig. 6 dargestellten Komponenten in einem zeitlichen Verlauf bei der Durchführung eines Schließvorganges, inklusive des Überdrehens eines Kurbelelements bis zum Anschlagen am Schlossriegel;
    Fig. 8
    eine isometrische Ansicht der Schließvorrichtung aus Fig. 1 mit der zusätzlichen Darstellung eines Getriebes, welches zur Verschiebung der Treibstange dient sowie einen Ausschnitt eines Rahmens eines Fensters oder einer Tür und einen Ausschnitt eines Flügels;
    Fig. 9
    eine isometrische, teilweise geschnittene Ansicht des Schlosskastens, analog zu Fig. 6, bei der die Treibstange eine Position aufweist, die ein Überführen des Schlossriegels in seine Blockierstellung verhindert.
    Detaillierte Beschreibung der Erfindung und Zeichnung
  • Fig. 1 zeigt eine Schließvorrichtung 10, welche einen Schlosskasten 12, einen äußeren Schließzylinder 14 und einen inneren Schließzylinder 16 aufweist. Die Schließzylinder 14, 16 sind hier in Form skandinavischer Ovalschließzylinder dargestellt.
  • Ein Schlüssel 18 ist in eine Schlüsselaufnahme 20 des inneren Schließzylinders 16 eingesteckt. Der innere Schließzylinder 16 ist mit dem äußeren Schließzylinder 14 über ein erstes Verbindungselement 22a und ein zweites Verbindungselement 22b verbunden, wobei die beiden Verbindungselemente im dargestellten Ausführungsbeispiel Schrauben, insbesondere Innensechskant-Zylinderkopfschrauben, sind, welche durch den inneren Schließzylinder 16 sowie den Schlosskasten 12 geführt und in die Rückseite des äußeren Schließzylinders 14 eingeschraubt sind.
  • Die Schließvorrichtung 10 ist an einem Flügel 80 (siehe Fig. 8) eines Fensters oder einer Tür 78 (siehe Fig. 8) angeordnet. In Fig. 1 ist zur besseren Übersichtlichkeit nur ein zur Anordnung benötigter Beschlag 24 des Flügels 80 (siehe Fig. 8) dargestellt.
  • Fig. 2 zeigt eine Explosionsdarstellung des Schlosskastens 12, welcher eine erste Halbschale 26 und eine zweite Halbschale 28 aufweist, wobei ein sich in dem Schlosskasten 12 befindlicher Schlossriegel 30, ein erstes Kurbelelement 32 sowie ein zweites Kurbelelement 34 und ein zweiteiliges Federelement 36 sichtbar sind. Das Federelement 36 weist eine Feder 38 und einen Pin 40 auf und dient zur Herstellung einer Rastverbindung mit dem Zweck, den Schlossriegel 30 in einer Blockierstellung oder einer Freigabestellung zu sichern. An der ersten Halbschale 26 sind als Gegenstücke zu dem Pin 40 je eine Freigabemulde 72a (siehe Fig. 5) und eine Blockiermulde 72b (siehe Fig. 5) ausgebildet. Der Schlossriegel 30 weist eine Aufnahme 41 auf, in welcher die Feder 38 und der Schaft des Pins 40 angeordnet sein können.
  • Das erste Kurbelelement 32 weist eine erste Schließnase 42 auf und das zweite Kurbelelement 34 weist eine zweite Schließnase 44 auf. Die Schließnasen 42, 44 dienen zum Verschieben des Schlossriegels 30 unter Überwindung des von dem Federelement 36 im Rahmen der Rastverbindung ausgeübten Sicherungswiderstandes. Die Schließnasen 42, 44 können zum Verschieben des Schlossriegels 30 in eine, insbesondere parabelförmige, Aussparung 46 im Schlossriegel 30 eingreifen. In der Abbildung sind die Kurbelelemente 32, 34 jeweils in ihrer Neutralstellung dargestellt. Die Schließnasen 42, 44 zeigen dabei im dargestellten Ausführungsbeispiel nach unten.
  • Der Schlossriegel 30 ist oberhalb der Kurbelelemente 32, 34 angeordnet. Weiterhin weisen die Kurbelelemente 32, 34 jeweils eine schlitzförmige Aussparung 48, 50 auf, in welche ein erstes und ein zweites Mitnehmerplättchen 52, 54 (siehe Fig. 3) des jeweiligen Schließzylinders 14, 16 (siehe Fig. 1) zur Herstellung einer drehfesten Verbindung eingeführt werden.
  • Aus der Abbildung ist ebenfalls ersichtlich, dass die Halbschalen 26, 28 des Schlosskastens 12 jeweils zwei Durchgangsausnehmungen 56a-d zur Durchführung der Verbindungselemente 22a, 22b (siehe Fig. 1) der Schließzylinder 14, 16 (siehe Fig. 1) sowie jeweils eine Durchgangsausnehmung 58a, 58b zur Herstellung der Verbindung zwischen den Kurbelelementen 32, 34 und den Schließzylindern 14, 16 (siehe Fig. 1) aufweisen.
  • Fig. 3 zeigt die über die Verbindungselemente 22a, 22b verbundenen Schließzylinder 14, 16. Der Schlosskasten 12 (siehe Fign. 1 und 2) ist dabei zur besseren Anschaulichkeit ausgeblendet. Die Kurbelelemente 32, 34 sind unter Ausbildung einer Kurbel 60 drehbar aneinander angeordnet. Die Kurbel 60 ist geschnitten dargestellt, um das Eingreifen der Mitnehmerplättchen 52, 54 in die jeweiligen Kurbelelemente 32, 34 sowie die Anordnung der Kurbelelement 32, 34 aneinander zu verdeutlichen. Eine kreisförmige Relativbewegung der Kurbelelemente 32, 34 zueinander wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel über eine gleitende Lagerung ermöglicht, während jedes Kurbelelement 32, 34 mit seinem jeweiligen quaderförmigen Mitnehmerplättchen 52, 54 über eine formschlüssige Verbindung drehfest verbunden ist.
  • Der Schlüssel 18 ist analog zu der Darstellung in Fig. 1 in die Schlüsselaufnahme 20 des inneren Schließzylinders 16 eingesteckt. Bei einer Drehung des Schlüssels 18 dreht sich dessen Schlüsselaufnahme 20 mitsamt dem zweiten Mitnehmerplättchen 54 und dem zweiten Kurbelelement 34 mit. Das erste Mitnehmerplättchen 52 und das erste Kurbelelement 32 verändern ihre Position bei einer Drehung des Schlüssels 18 in der dargestellten Konfiguration nicht, da in einer (hier nicht sichtbaren) Schlüsselaufnahme des äußeren Schließzylinders 14 kein Schlüssel steckt. Beim Verdrehen des Schlüssels 18 wird dieser über eine Sperrvorrichtung 61 in der Schlüsselaufnahme 20 festgesetzt. Dadurch ist sichergestellt, dass ein Abziehen sowie ein Einstecken des Schlüssels 18 nur in der Neutralstellung des Schließzylinders 16 erfolgen kann.
  • Fig. 4 zeigt einen Teil einer Schließvorrichtung 62, welche aus dem Stand der Technik bekannt ist. Der innere Schließzylinder 16 (siehe Fign. 1 und 3) ist dabei zur besseren Anschaulichkeit ausgeblendet. Das erste Mitnehmerplättchen 52 des äußeren Schließzylinders 14 und das zweite Mitnehmerplättchen 54 (siehe Fig. 3) des inneren Schließzylinders 16 (siehe Fign. 1 und 3) greifen in diesem Fall in eine sanduhrförmige Aussparung 64 einer einteiligen Schaltkurbel 66 ein. Die Mitnehmerplättchen 52, 54 sind hierbei nicht drehfest mit der Schaltkurbel 66 verbunden, sondern können, abhängig von der gewählten Drehrichtung, eine freie Drehung bis zu 90° in einem Leerhub der sanduhrförmigen Aussparung 64 ausführen, ohne dabei eine Bewegung der Schaltkurbel 66 zu bedingen. Ein Schlossriegel 68, welcher dem der Erfindung zugehörigen Schlossriegel 30 in Form und Funktion ähnlich ist, ist unterhalb der Schaltkurbel 66 angeordnet. Dieser Schlossriegel 68 ist über eine Schließnase 70 der Schaltkurbel 66 verschiebbar.
  • Im dargestellten Zustand befindet sich der Schlossriegel 68 in der Freigabestellung. Durch eine Drehung des Mitnehmerplättchens 52 um 90° (in der dargestellten Ansicht entgegen des Uhrzeigersinns), kann der Schlossriegel 68 in die Blockierstellung überführt werden. Eine Drehung des Mitnehmerplättchens 52 und der Schaltkurbel 66 über 90° hinaus wird unter der Voraussetzung, dass im inneren Schließzylinder 16 (siehe Fign. 1 und 3) kein Schlüssel 18 (siehe Fign. 1 und 3) steckt, vom gegenüberliegenden Mitnehmerplättchen 54 (siehe Fig. 3) verhindert.
  • Zum Abziehen des Schlüssels 18 (siehe Fign. 1 und 3) ist es aufgrund der Sperrvorrichtung 61 erforderlich, das Mitnehmerplättchen 52 durch eine Rückdrehung um 90° wieder in seine Neutralstellung zu bringen. Bei dieser Rückdrehung des Mitnehmerplättchens 52 im Leerhub der Schaltkurbel 66 (in der dargestellten Ansicht im Uhrzeigersinn) kann es einen Winkelbereich von 90° durchlaufen,die Schaltkurbel verbleibt dabei in der Stellung, die der Blockierstellung des Schlossriegels entspricht. In diesem Fall wird der Schlossriegel 68 also nicht verschoben, der Schlüssel kann abgezogen werden.
  • Ein Nutzer der vorab keine Information über den aktuellen Zustand der Schließvorrichtung 62 zur Verfügung hat, weiß daher in der Regel nicht, ob er bei einer Drehung des Schlüssels 18 (siehe Fign. 1 und 3) einen Schließvorgang durchführt oder einen Leerhub, falls sich der Schlossriegel 68 bereits in der erwünschten Stellung befindet. In beiden Fällen kann der Schlüssel um 90° gedreht werden.
  • Aus Fig. 4 ist weiterhin ersichtlich, dass durch die Anordnung des Schlossriegels 68 unterhalb der Schaltkurbel 66 der Drehsinn der Schlüsseldrehung zum Verschieben des Schlossriegels 68 dem Drehsinn der Schlüsseldrehung im Rahmen eines Teilaspekts der Erfindung gerade jeweils entgegengesetzt ist.
  • Fig. 5 zeigt eine geschnittene Ansicht des Schlosskastens 12 sowie dem sich darin befindlichen Schlossriegel 30 und dem Federelement 36. An der Aussparung 46 im Schlossriegel 30 ist erkennbar, dass der Schlosskasten 12 von unten dargestellt ist. Der Schlossriegel 30 befindet sich in der Freigabestellung, welche durch die Rastverbindung des Pins 40 mit der Freigabemulde 72a in der ersten Halbschale 26 gesichert ist. Die Blockiermulde 72b ist in diesem Fall freibleibend. Ebenfalls geschnitten dargestellt ist der Beschlag 24 sowie eine Treibstange 74, welche insbesondere durch den Schlosskasten 12 hindurch läuft und in welche der Schlossriegel 30 eingreift, sobald er in die Blockierstellung verschoben wird.
  • Fig. 6 zeigt die zweite Halbschale 28 am Beschlag 24 angeordnet. Das erste Kurbelelement 32 und das zweite Kurbelelement 34 sowie der Schlossriegel 30 sind in der zweiten Halbschale 28 angeordnet, wobei sich die Kurbelelemente 32, 34 in ihrer Neutralstellung befinden und der Schlossriegel 30 sich in der Freigabestellung befindet. Die Treibstange 74 befindet sich in einer Position, die ein Überführen des Schlossriegels 30 in seine Blockierstellung erlaubt.
  • Fig. 7 zeigt die Komponenten aus Fig. 6, wobei die Änderung der Positionen des ersten Kurbelelements 32 und des Schlossriegels 30 über den Verlauf eines Verriegelungsvorganges in diskreten Intervallen abgebildet ist.
  • Abbildung a) wird dabei als initialer Zustand angesehen, in welchem der Schlossriegel 30 in der Freigabestellung steht und das erste Kurbelelement 32 in seiner Neutralstellung steht. In diesem Zustand wird im vorliegenden Anwendungsbeispiel der Schlüssel 18 (siehe Fign. 1 und 3) in den äußeren Schließzylinder 14 (siehe Fign. 1, 3 und 4) eingesteckt und eine Drehbewegung zum Verschieben des Schlossriegels 30 in seine Blockierstellung eingeleitet. Das zweite Kurbelelement 34 (siehe Fign. 2, 3 und 6) verbleibt dabei in seiner Neutralstellung.
  • Abbildungen b) und c) verdeutlichen das Eingreifen der ersten Schließnase 42 des ersten Kurbelelements 32 in die Aussparung 46 des Schlossriegels 30 und das Verschieben des Schlossriegels 30 in seine Blockierstellung.
  • Abbildungen d) und e) stellen das Ausfahren der ersten Schließnase 42 aus der Aussparung 46 des Schlossriegels 30 und die Rückkehr zur Neutralstellung nach Abschluss einer Vollkreisbewegung dar.
  • Im in Abbildung e) dargestellten Zustand könnte der Schlüssel 18 (siehe Fign. 1 und 3) abgezogen werden. Im dargestellten Anwendungsbeispiel findet hingegen ein Überdrehen des ersten Kurbelelements 32 um etwa 50° bis zum Anschlagen der ersten Schließnase 42 am Schlossriegel 30 statt. Dies ist aus Abbildung f) ersichtlich. Einem Nutzer wird durch das Anschlagen in dieser Position signalisiert, dass eine Endstellung erreicht ist und dass während der Betätigung ein Schließvorgang ausgeführt wurde.
  • Aus Fig. 7 kann weiterhin abgeleitet werden, dass in einem Fall, in welchem der Nutzer, ausgehend von dem in Abbildung a) dargestellten Zustand, einen Drehvorgang entgegen des hier dargestellten Drehsinns eingeleitet hätte, es bereits nach einer Drehung um etwa 50° zu einem Anschlagen der ersten Schließnase 42 am Schlossriegel 30 gekommen wäre. Damit steht dem Nutzer auch beim initialen Überdrehen eine eindeutige Information zur Stellung des Schlossriegels und insbesondere dazu, ob beim Drehen ein Schließvorgang stattgefunden hat, zur Verfügung.
  • Fig. 8 zeigt die Schließvorrichtung 10, wie sie auch in Fig. 1 dargestellt ist. Zusätzlich ist ein am selben Beschlag 24 angeordnetes Getriebe 76 dargestellt. Das Getriebe 76 dient zum Verschieben der Treibstange 74 (siehe Fign. 5 und 6). Durch das Verschieben der Treibstange 74 (siehe Fign. 5 und 6) kann ein Freigeben oder Blockieren einer Relativbewegung eines Flügels des Fensters oder der Tür 78 zu dem Rahmen 82 bedingt werden. Das Fenster oder die Tür 78, welche(s) den Rahmen 82 und den Flügel 80 aufweist, sind zum Zweck der besseren Übersichtlichkeit jeweils in Form eines Ausschnitts dargestellt.
  • Fig. 9 zeigt, in Analogie zu Fig. 6, eine Ansicht der zweiten Halbschale 28, welche am Beschlag 24 angeordnet ist, mitsamt dem in der Halbschale 28 angeordneten Schlossriegel 30 sowie den Kurbelelementen 32, 34. Im Unterschied zu Fig. 6, befindet sich die Treibstange 74 in diesem Fall in einer Stellung, welche das Verschieben des Schlossriegels 30 in seine Blockierstellung verhindert. Der Nutzer kann die Kurbelelemente 32, 34 bei einem angestrebten Verriegelungsvorgang in diesem Fall um nur etwa 180° drehen, bevor eine Blockade der Kurbelelemente 32, 34 auftritt. Somit steht dem Nutzer bei der Betätigung der Schließvorrichtung 10 (siehe Fig. 1) auch eine eindeutige Information zur Stellung der Treibstange 74 zur Verfügung. Im Umkehrschluss bedeutet dies, dass, falls der Schlossriegel 30 in seiner Blockierstellung steht, das Getriebe 76 (siehe Fig. 8) nicht in seinem vollen Umfang bedient werden kann.
  • Unter Vornahme einer Zusammenschau aller Figuren der Zeichnung betrifft die Erfindung zusammenfassend eine Schließvorrichtung 10 zum Verschieben eines Schlossriegels 30, welche einen äußeren Schließzylinder 14, insbesondere einen äußeren skandinavischen Ovalschließzylinder 14, und einen inneren Schließzylinder 16, insbesondere einen inneren skandinavischen Ovalschließzylinder 16, aufweist. Weiterhin weist die Schließvorrichtung 10 einen Schlosskasten 12, den Schlossriegel 30 und eine mindestens zweiteilige Kurbel 60 auf. Die Kurbel 60 weist ein erstes und ein zweites Kurbelelement 32, 34 auf, welche unabhängig voneinander zum Verschieben des Schlossriegels 30 von einer Freigabestellung in eine Blockierstellung und umgekehrt nutzbar sind. Das erste Kurbelelement 32 ist dabei drehfest an einem ersten Mitnehmerplättchen 52 des äußeren Schließzylinders 14 angeordnet, während das zweite Kurbelelement 34 drehfest an einem zweiten Mitnehmerplättchen 54 des inneren Schließzylinders 16 angeordnet ist. Zum Verschieben des Schlossriegels 30 muss ein Schlüssel 18 in eine Schlüsselaufnahme 20 des jeweiligen Schließzylinders 14, 16 eingesteckt werden. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Durchführung eines Schließvorgangs, insbesondere der zuvor genannten Schließvorrichtung 10.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Schließvorrichtung
    12
    Schlosskasten
    14
    äußerer Schließzylinder
    16
    innerer Schließzylinder
    18
    Schlüssel
    20
    Schlüsselaufnahme
    22a
    erstes Verbindungselement
    22b
    zweites Verbindungselement
    24
    Beschlag
    26
    erste Halbschale
    28
    zweite Halbschale
    30
    Schlossriegel
    32
    erstes Kurbelelement
    34
    zweites Kurbelelement
    36
    Federelement
    38
    Feder
    40
    Pin
    41
    Aufnahme
    42
    erste Schließnase
    44
    zweite Schließnase
    46
    Aussparung (Schlossriegel)
    48
    Aussparung (erstes Kurbelelement)
    50
    Aussparung (zweites Kurbelelement)
    52
    erstes Mitnehmerplättchen
    54
    zweites Mitnehmerplättchen
    56a
    Durchführung für Verbindungselement (erste Halbschale)
    56b
    Durchführung für Verbindungselement (erste Halbschale)
    56c
    Durchführung für Verbindungselement (zweite Halbschale)
    56d
    Durchführung für Verbindungselement (zweite Halbschale)
    58a
    Durchführung für den äußeren Schließzylinder (erste Halbschale)
    58b
    Durchführung für den inneren Schließzylinder (zweite Halbschale)
    60
    Kurbel
    61
    Sperrvorrichtung
    62
    Schließvorrichtung (Stand der Technik)
    64
    sanduhrförmige Aussparung
    66
    Schaltkurbel
    68
    Schlossriegel (Stand der Technik)
    70
    Schließnase (Schaltkurbel)
    72a
    Freigabemulde
    72b
    Blockiermulde
    74
    Treibstange
    76
    Getriebe
    78
    Fenster/Tür
    80
    Flügel
    82
    Rahmen

Claims (15)

  1. Schließvorrichtung (10) zum Verschieben eines Schlossriegels (30), aufweisend:
    • einen äußeren Schließzylinder (14), der an seiner Rückseite ein, axial in dessen Längsrichtung vorstehendes, erstes Mitnehmerplättchen (52) aufweist, welches mit einer ersten Schlüsselaufnahme (20) an der Vorderseite des äußeren Schließzylinders (14) fluchtet; und
    • einen inneren Schließzylinder (16), der an seiner Rückseite ein, axial in dessen Längsrichtung vorstehendes, zweites Mitnehmerplättchen (54) aufweist, welches mit einer zweiten Schlüsselaufnahme an der Vorderseite des inneren Schließzylinders (16) fluchtet;
    wobei in die Schließzylinder (14, 16) jeweils ein Schlüssel (18) in einer Neutralstellung der Schließzylinder (14, 16) einsteckbar ist; sowie
    • einen Schlosskasten (12), in welchem der Schlossriegel (30) durch Drehung von einem der Schlüssel (18) aus einer Blockierstellung in eine Freigabestellung oder umgekehrt verschiebbar angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in dem Schlosskasten (12) eine mindestens zweiteilige Kurbel (60) angeordnet ist, wobei ein erstes Kurbelelement (32) und ein zweites Kurbelelement (34) unabhängig voneinander zum Verschieben des Schlossriegels (30) nutzbar sind und wobei das erste Kurbelelement (32) mit dem ersten Mitnehmerplättchen (52) des äußeren Schließzylinders (14) und das zweite Kurbelelement (34) mit dem zweiten Mitnehmerplättchen (54) des inneren Schließzylinders (16) drehfest verbunden ist.
  2. Schließvorrichtung (10) nach Anspruch 1, bei der die Mitnehmerplättchen (52, 54) quaderförmig ausgebildet sind, wobei das erste Mitnehmerplättchen (52) in einer schlitzförmigen Aussparung (48) des ersten Kurbelelements (32) spielfrei angeordnet ist und das zweite Mitnehmerplättchen (54) in einer schlitzförmigen Aussparung (50) des zweiten Kurbelelements (34) spielfrei angeordnet ist.
  3. Schließvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das erste Kurbelelement (32) eine erste Schließnase (42) aufweist und/oder das zweite Kurbelelement (34) eine zweite Schließnase (44) aufweist, wobei die Schließnase(n) (42, 44) zum Verschieben des Schlossriegels (30) dienen.
  4. Schließvorrichtung (10) nach Anspruch 3, bei der die erste Schließnase (42) und/oder die zweite Schließnase (44) zum Anschlagen am Schlossriegel (30) ausgebildet ist/sind.
  5. Schließvorrichtung (10) nach Anspruch 3 oder 4, bei der der Schlossriegel (30) eine parabel- oder trapezförmige Aussparung (46) aufweist, in welche die Schließnase(n) (42, 44) im Verlauf ihrer Trajektorie bei einer Drehung des/der Mitnehmerplättchen(s) (52, 54) eingreifen, um den Schlossriegel (30) zu verschieben und um anschließend wieder aus der Aussparung (46) auszufahren.
  6. Schließvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Schlossriegel (30) oberhalb der Kurbel (60) angeordnet ist.
  7. Schließvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher zwischen dem Schlossriegel (30) und dem Schlosskasten (12) eine Rastverbindung über ein Federelement (36) zur Sicherung des Schlossriegels (30) in dessen Blockierstellung und / oder Freigabestellung dient.
  8. Schließvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Kurbelelemente (32, 34) drehbar aneinander angeordnet sind und die Beweglichkeit der Kurbelelemente (32, 34) relativ zueinander über eine gleitende Lagerung gewährleistet ist.
  9. Schließvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der zumindest einer der Schließzylinder (14, 16) eine Sperrvorrichtung (61) aufweist, welche das Einstecken und Abziehen des Schlüssels (18) in die jeweilige Schlüsselaufnahme (20) nur dann zulässt, wenn der jeweilige Schließzylinder (14, 16) in der Neutralstellung steht.
  10. Schließvorrichtung (10) nach Anspruch 9, bei der im Fall, dass sich der Schließzylinder (14, 16) in der Neutralstellung befindet, dessen Mitnehmerplättchen (52, 54) sich nach dem Einstecken des Schlüssels (18) zusammen mit dem Schlüssel (18) um 360° bis zum erneuten Erreichen der Neutralstellung drehen lässt, wobei während dieses Drehvorgangs ein Überführen des Schlossriegels (30) von der Freigabestellung in die Blockierstellung oder umgekehrt stattfindet.
  11. Schließvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der ein Überdrehen des jeweiligen Kurbelelements (32, 34) aus dessen Neutralstellung über die korrespondierende Blockier- bzw. Freigabestellung des Schlossriegels (30) hinaus nur über einen Winkelbereich von maximal 60° möglich ist, bevor das Kurbelelement (32, 34) durch ein Anschlagen am Schlossriegel (30) blockiert wird.
  12. Schließvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schließvorrichtung (10) eine Treibstange (74) aufweist, und wobei der Schlossriegel (30) zum Blockieren oder Freigeben der Treibstange (74) nutzbar ist.
  13. Fenster oder Tür (78) mit einem festen Rahmen (82) und einem relativ zum festen Rahmen (82) bewegbaren Flügel (80) sowie einer Schließvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schließvorrichtung (10) zur mittelbaren oder unmittelbaren Verriegelung des Flügels (80) am festen Rahmen (82) ausgebildet ist.
  14. Fenster oder Tür (78) nach Anspruch 13 mit einem Getriebe (76) zur Bewegung der Treibstange (74).
  15. Verfahren zum Betätigen einer Schließvorrichtung (10), umfassend:
    • Einstecken eines Schlüssels (18) in eine Schlüsselaufnahme (20) eines Schließzylinders (14, 16), welcher Mitnehmerplättchen (52, 54) aufweist, während sich der Schließzylinder (14, 16) in seiner Neutralstellung befindet,
    • einer Drehung des Schlüssels (18) um 360°, wobei ein Verschieben eines Schlossriegels (30) von einer Freigabestellung in eine Blockierstellung oder umgekehrt stattfindet und
    • ein darauffolgendes Abziehen des Schlüssels (18), wobei sich der Schließzylinder (14, 16) erneut in seiner Neutralstellung befindet.
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