EP4532189A1 - VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM ANBRINGEN VON AUFREIßSTREIFEN AN EINER FORTLAUFENDEN MATERIALBAHN - Google Patents

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM ANBRINGEN VON AUFREIßSTREIFEN AN EINER FORTLAUFENDEN MATERIALBAHN

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Publication number
EP4532189A1
EP4532189A1 EP23728280.1A EP23728280A EP4532189A1 EP 4532189 A1 EP4532189 A1 EP 4532189A1 EP 23728280 A EP23728280 A EP 23728280A EP 4532189 A1 EP4532189 A1 EP 4532189A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material web
strip
drum
tear
lay
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23728280.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Köster
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP4532189A1 publication Critical patent/EP4532189A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/812—Applying patches, strips or strings on sheets or webs
    • B31B70/8123—Applying strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/182—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying tear-strips or tear-tapes

Definitions

  • the invention relates to a method for attaching tear strips to a continuous material web for the production of wrappers for groups of products in the cigarette industry, a continuous strip of material for tear strips being pulled off a reel, preferably continuously, from which tear strips of a predetermined length are separated, which are then spaced apart are attached to each other on the continuous material web, according to the preamble of claim 1.
  • Devices and methods of this type are known in practice in numerous variants.
  • the invention is based on the object of further developing corresponding devices and methods, in particular of providing at least further variants or alternatives.
  • a method for solving this problem has the features of claim 1. It is therefore provided that the strip of material is brought into contact with the lateral surface of a laying drum which is polygonal in cross section and is preferably driven in cycles, so that an adhesive-provided side of the material strip faces outwards, and that a tear strip is then separated from the strip of material on the circumference of the laying drum is, and that then the material web preferably against the lateral surface of the lay-on drum is moved so that the separated tear strip is attached to the material web by gluing.
  • the continuous strip of material is provided with a grip tip at predetermined intervals before being fed to the lay-on drum and thus before the tear strips are attached to the material web,
  • the separating cut for separating a tear strip from the material web is carried out at a short distance from the grip tip.
  • the lateral surface of the laying drum which has a polygonal cross section, is formed by a (corresponding) number of flat side surfaces arranged at an angle to one another,
  • a special feature can be that the length of the flat side surfaces in the circumferential direction essentially corresponds to the predetermined length of the tear strips.
  • the lay-on drum is driven step by step and, during a short standstill phase of the lay-on drum, the material web is pressed against a facing side surface of the lay-on drum, so that the tear strip is glued to the material web, while the side surface and the material web (essentially ) are arranged in planes aligned parallel to each other.
  • Another special feature can be that the material web is continuously fed to the lay-on drum and is briefly stopped in the area of the lay-on drum in order to press the material web against the tear strip that is kept ready, and that the material web is then continuously transported away again.
  • the material web is guided in the area of the laying drum over deflection rollers, which are pivoted to briefly stop the material web, and which after be swung back again after attaching the tear strip in order to continuously convey the material web (again).
  • incisions and/or punchings are made on the material web during the short standstill of the material web, in particular for tear cuts in the area of the grip tips or for ventilation holes.
  • the tear strips are attached to the material web with their longitudinal extent pointing transversely to the longitudinal extent of the material web.
  • the material strip or one or more tear strips separated therefrom are held by means of negative pressure on the lateral surface of the lay-on drum, in particular a side surface thereof, and that the negative pressure is temporarily deactivated, in particular only in the area of a side surface facing the material web attach a tear strip to the material web.
  • the strip of material is fed in two lanes by two reels and transferred to lay-up drums operating parallel to one another and that the tear strips are attached to the material web simultaneously and parallel and at a distance from one another by one of the two lay-up drums.
  • the material web consists of paper or essentially consists of paper.
  • the grip tip consists of paper or essentially of paper.
  • a device has the features of claim 16. It is therefore characterized by a lay-on drum with a polygonal cross-section, on the outer surface of which the material strip can be brought into contact, so that an adhesive-provided side of the material strip faces outwards, and that the device is set up to form a tear strip on the circumference of the lay-on drum from the material strip and then move the material web against the lateral surface of the lay-on drum in such a way that the separated tear strip is attached to the material web by gluing.
  • a placement station for gripping tips is arranged on the material strip upstream of the lay-up drum, the placement station being set up to separate gripping tips from a material web and to attach them to the material strip at intervals from one another.
  • a cutting station is arranged on the circumference of the lay-on drum, which is set up to separate individual tear strips from the material strips held on the lateral surface of the lay-on drum.
  • a special feature can be that the continuously transportable material web in the area of the lay-on drum is guided over pivotable deflection rollers in such a way that by pivoting the deflection rollers, the material web can be brought to a standstill for a short time in the area of the lay-on drum or in the area of the lifting table in order to form a tear strip to be attached to the stationary material web.
  • Fig. 2 shows a second embodiment of a material web
  • Fig. 3 is a schematic spatial representation of the attachment of
  • Fig. 4 is a schematic spatial representation of the attachment of a
  • Fig. 5 is a side view of a device for attaching
  • Fig. 4 shows that the tear strips 10 are not (as one might assume) attached to the material web 11, but the material web 11 is moved against the tear strips 10.
  • the side of the tear strip 10 provided with adhesive comes into contact with the material web 12, so that both are glued together.
  • the device works on two tracks, therefore two reels 20 with strips of material 16 are provided in planes that are offset from one another. A strip of material 16 is removed from each reel 20 and provided with grip tips 12 at intervals. The material strips 16 prepared in this way are each fed to a lay-up drum 19 and held there on a peripheral or lateral surface 21 by means of negative pressure until they are attached to the material web 11.
  • the laying drums 19 are each rotated step by step or cycled around a horizontal file by their own drive 22.
  • the device can also be operated in one lane, for example when changing a bobbin. It is of course also conceivable that the device as a whole can be designed as a single track.
  • the laying drums 19 are preferably designed in cross section as a regular n-gon, in which all side surfaces 23 have the same dimensions and are arranged at the same angles to adjacent side surfaces 23.
  • the laying drums 19 are hexagonal in cross section, so that the lateral surface 21 is formed by six side surfaces 23. Adjacent side surfaces 23 are each arranged at matching angles to one another.
  • the laying drums 19 are coupled via a vacuum connection 24 to a vacuum source, not shown, so that the lateral surface 21 or the individual side surfaces 23 can be subjected to a negative pressure in order to hold the material strip 16 or one or more tear strips 10.
  • a lay-up station 27 is provided in the transport path of the material strips 16, in which gripping tips 12 are attached to the material strips 16.
  • the structure and functionality of the lay-up stations 27 is shown as an example in FIGS. 8 and 9. Accordingly, a material web 28 for the grip tips 12 is pulled off a reel 29 by means of a pair of preferred rollers 49 and a grip tip 12 is separated by means of the cutting knife 17.
  • the cutting knife 17 is driven in rotation by a servo motor 30.
  • the separated grip tip 12 is first held on a pivotable support 31 by means of negative pressure and then pressed onto the adhesive side of the material strip 16 by pivoting the support and secured there by gluing.
  • the material strips 16, which are provided with a grip tip 12 at intervals, reach the circumference of the respective lay-up drum 19.
  • the separating cut takes place in the transition between two adjacent side surfaces 23 of the laying drums 19.
  • the laying drums 19 are provided with a free space 35 at the corresponding points in order to prevent the separating knives 33 from coming into contact with the respective laying drum when carrying out the separating cut 19 collide.
  • 10 and 11 in particular show that the length of the tear strips 10 essentially correspond to the length of the side surfaces 23 in the circumferential direction. 6 and 7 show, in conjunction with FIGS is. While the tear strips 10 are being fed into a transfer station 37, the lifting table 36 is arranged at a distance from the circumference of the lay-on drums 19 (FIGS. 7 and 10).
  • the transfer station 37 which in the present exemplary embodiment is arranged in the area of the underside of the lay-on drums 19, the side surfaces 23 of the lay-on drums 19 with the tear strips 10 to be transferred are arranged parallel to the top of the lifting table 36, so that the material web 11 is moved by means of the lifting table 36 is pressed against the side surfaces 23 with the tear strips 10 in order to connect the same to the material web 11.
  • the lifting table 36 and with it the material web 11 are then spaced again from the lay-up drums 19 and the material web 11 is transported further in the conveying direction, while the next tear strips are moved into the transfer station 37 and the cycle begins again.
  • FIGS. 6 and 7 also show that the lifting table 36 is mounted on a base frame 43 via two pendulum supports 42, as well as the arrangement of a station 44 for making the tear cuts 18 and any ventilation holes in the material web following the lifting table 36. Also the lifting table 36 is moved by means of a drive 45.
  • the functionality or the process flow can be described as follows:
  • a tear strip 10 is pulled parallel and simultaneously from two reels 20.
  • a short strip of paper is placed on this as a grip tip 12 at defined pitches on the adhesive side.
  • the tear strip 10 is then wound onto two hexagonal laying drums 19 lying next to each other. There are suction holes in the lay-on drums 19, which fix the tear strip 10 on its non-adhesive side.
  • the lay-up drums 19 rotate step by step (clocked) through 60°.
  • the corresponding drives 22 work independently of one another, so that if one unit fails, the other can continue to operate.
  • the machine then preferably only works at half speed.
  • the pendulum rollers 41 After hanging up, the pendulum rollers 41 are moved to the left again. This allows the material web 11 to catch up again. This means that the material web 11 is fed continuously while the placement process in the station is clocked.
  • the pendulum rollers 41 are driven by a servo motor 39 via a crank mechanism.
  • the lifting table 36 is also driven by a servo motor 45.
  • the lifting table 36 is attached to a coupling rod 47. This coupling rod 47 connects a parallelogram gear 48, at the end of which two deflection rollers 46 are attached for web guidance.
  • the rollers 46 hold the material web 11 horizontally while it is pressed against the lay-up drums 19.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Anbringen von Aufreißstreifen (10) an einer fortlaufenden Materialbahn (11) zur Herstellung von Umhüllungen für Gruppen von Produkten der Zigarettenindustrie, wobei von einer Bobine (20) ein fortlaufender Materialstreifen (16) für Aufreißstreifen (10) vorzugsweise kontinuierlich abgezogen wird, aus dem Aufreißstreifen (10) vorgegebener Länge herausgetrennt werden, die dann im Abstand zueinander an der fortlaufenden Materialbahn (11) angebracht werden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Materialstreifen (16) zur Anlage an der Mantelfläche (21) einer im Querschnitt mehreckigen und vorzugsweise taktweise angetriebenen Auflegetrommel (19) gebracht wird, sodass eine mit Klebstoff versehene Seite des Materialstreifens (16) nach außen weist, und dass danach ein Aufreißstreifen (10) am Umfang der Auflegetrommel (19) aus dem Materialstreifen (16) herausgetrennt wird, und dass danach die Materialbahn (11) vorzugsweise derart gegen die Mantelfläche (21) der Auflegetrommel (19) bewegt wird, dass der abgetrennte Aufreißstreifen (10) an der Materialbahn (11) durch Klebung angebracht wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Aufreißstreifen an einer fortlaufenden
Materi al bahn
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen von Aufreißstreifen an einer fortlaufenden Materialbahn zur Herstellung von Umhüllungen für Gruppen von Produkten der Zigarettenindustrie, wobei von einer Bobine ein fortlaufender Materialstreifen für Aufreißstreifen vorzugsweise kontinuierlich abgezogen wird, aus dem Aufreißstreifen vorgegebener Länge herausgetrennt werden, die dann im Abstand zueinander an der fortlaufenden Materialbahn angebracht werden, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ferner betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16.
Vorrichtungen und Verfahren dieser Art sind aus der Praxis in zahlreichen Varianten bekannt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, entsprechende Vorrichtungen und Verfahren weiterzuentwickeln, insbesondere wenigstens weitere Varianten bzw. Alternativen zur Verfügung zu stellen.
Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass der Materialstreifen zur Anlage an der Mantelfläche einer im Querschnitt mehreckigen und vorzugsweise taktweise angetriebenen Auflegetrommel gebracht wird, sodass eine mit Klebstoff versehene Seite des Materialstreifens nach außen weist, und dass danach ein Aufreißstreifen am Umfang der Auflegetrommel aus dem Materialstreifen herausgetrennt wird, und dass danach die Materialbahn vorzugsweise derart gegen die Mantelfläche der Auflegetrommel bewegt wird, dass der abgetrennte Aufreißstreifen an der Materialbahn durch Klebung angebracht wird.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der fortlaufende Materialstreifen vor der Zuführung zur Auflegetrommel und somit vor dem Anbringen der Aufreißstreifen an der Materialbahn in vorgegebenen Abständen mit einem Anfasszipfel versehen wird,
Ferner kann vorgesehen sein, dass der Trennschnitt zur Vereinzelung eines Aufreißstreifens aus der Materialbahn mit geringem Abstand zum Anfasszipfel erfolgt.
Zweckmäßig kann vorgesehen sein, dass die Mantelfläche der im Querschnitt mehreckigen Auflegetrommel durch eine (entsprechende) Anzahl von winklig zueinander angeordneten, ebenen Seitenflächen gebildet ist,
Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass die Länge der ebenen Seitenflächen in Umfangsrichtung im Wesentlichen jeweils der vorgegebenen Länge der Aufreißstreifen entspricht.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Auflegetrommel schrittweise angetrieben wird und während einer kurzen Stillstandsphase der Auflegetrommel die Materialbahn gegen eine zugewandte Seitenfläche der Auflegetrommel gedrückt wird, sodass der Aufreißstreifen an die Materialbahn geklebt wird, während die Seitenfläche und die Materialbahn (im Wesentlichen) in parallel zueinander ausgerichteten Ebenen angeordnet sind.
Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Materialbahn der Auflegetrommel kontinuierlich zugeführt wird und im Bereich der Auflegetrommel kurzzeitig angehalten wird, um die Materialbahn gegen den bereitgehaltenen Aufreißstreifen zu drücken, und dass die Materialbahn im Anschluss daran wieder kontinuierlich (ab-)transportiert wird.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann zu diesem Zweck vorgesehen sein, dass die Materialbahn im Bereich der Auflegetrommel über Umlenkrollen geführt ist, die zum kurzzeitigen Anhalten der Materialbahn verschwenkt werden, und die nach dem Anbringen des Aufreißstreifens wieder zurückgeschwenkt werden, um die Materi al bahn (wieder) kontinuierlich zu fördern.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass während des kurzen Stillstands der Materialbahn Einschnitte und/oder Stanzungen an der Materialbahn angebracht werden, insbesondere für Einreißschnitte im Bereich der Anfasszipfel bzw. für Entlüftungslöcher.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Aufreißstreifen mit ihrer Längserstreckung quer zur Längserstreckung der Materialbahn weisend an dieser angebracht werden.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Materialstreifen bzw. ein oder mehrere daraus abtrennte Aufreißstreifen mittels Unterdrück an der Mantelfläche der Auflegetrommel, insbesondere einer Seitenfläche derselben, gehalten werden, und dass der Unterdrück zeitweilig deaktiviert wird, insbesondere nur im Bereich einer der Materialbahn zugewandten Seitenfläche, um einen Aufreißstreifen an der Materialbahn anzubringen.
Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Materialstreifen zweibahnig von zwei Bobinen zugeführt und an parallel zueinander arbeitenden Auflegetrommeln übergeben wird und dass die Aufreißstreifen gleichzeitig und parallel mit Abstand zueinander von einer der beiden Auflegetrommeln an der Materialbahn angebracht werden.
In diesem Fall kann vorgesehen sein, dass bei Wechsel einer der beiden Bobinen das Verfahren einbahnig mit veränderter Geschwindigkeit betrieben wird.
Denkbar ist zum Beispiel, dass die Antriebsgeschwindigkeit der einen verbleibenden Bobine erhöht wird, um den Output der vormals beiden aktiven Bahnen beizubehalten. Denkbar ist aber auch, dass die Antriebsgeschwindigkeit der einen verbleibenden Bobine unverändert bleibt, wodurch sich der Output jedoch halbiert.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Materialbahn aus Papier oder im Wesentlichen aus Papier besteht. Insbesondere kann auch vorgesehen sein, dass der Anfasszipfel aus Papier oder im Wesentlichen aus Papier besteht.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruchs 16 auf. Sie ist demnach gekennzeichnet durch eine im Querschnitt mehreckige Auflegetrommel, an deren Mantelfläche der Materialstreifen zur Anlage bringbar ist, sodass eine mit Klebstoff versehene Seite des Materialstreifens nach außen weist, und dass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, einen Aufreißstreifen am Umfang der Auflegetrommel aus dem Materialstreifen herauszutrennen und danach die Materialbahn derart gegen die Mantelfläche der Auflegetrommel zu bewegen, dass der abgetrennte Aufreißstreifen an der Materialbahn durch Klebung angebracht wird.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass stromaufwärts der Auflegetrommel eine Auflegestation für Anfasszipfel am Materialstreifen angeordnet ist, wobei die Auflegestation dazu eingerichtet ist, Anfasszipfel aus einer Materialbahn abzutrennen und in Abständen zueinander an dem Materialstreifen anzubringen.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass am Umfang der Auflegetrommel eine Schneidstation angeordnet ist, die dazu eingerichtet ist, aus dem an der Mantelfläche der Auflegetrommel gehaltenen Materialstreifen einzelne Aufreißstreifen abzutrennen.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass am Umfang der Auflegetrommel ein Hubtisch angeordnet ist, über den die Materialbahn geführt ist, wobei der Hubtisch in Richtung der Mantelfläche der Auflegetrommel bewegbar ist, um die Materialbahn gegen die Mantelfläche der Auflegetrommel zu bewegen und dabei einen Aufreißstreifen an der Materialbahn durch Klebung zu befestigen.
Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass die kontinuierlich transportierbare Materialbahn im Bereich der Auflegetrommel über verschwenkbare Umlenkrollen geführt ist, derart, dass durch das Verschwenken der Umlenkrollen die Materialbahn im Bereich der Auflegetrommel bzw. im Bereich des Hubtisches kurzzeitig zum Stillstand bringbar ist, um einen Aufreißstreifen an der stillstehenden Materialbahn anzubringen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt: Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Materialbahn mit Aufreißstreifen in räumlicher schematischer Darstellung,
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Materialbahn mit
Aufreißstreifen in einer Darstellung entsprechend Fig. 1,
Fig. 3 eine schematische räumliche Darstellung der Anbringung von
Anfasszipfeln an einem Materialstreifen für Aufreißstreifen,
Fig. 4 eine schematische räumliche Darstellung der Anbringung eines
Aufreißstreifens an einer Materialbahn sowie der nachfolgenden Anbringung von Einreißschnitten,
Fig. 5 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Anbringung von
Materialstreifen an einer Materialbahn,
Fig. 6 und 7 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VI - VI in Fig. 5 in aufeinander folgenden Phasen des Verfahrensablaufs,
Fig. 8 und 9 eine schematische Seitenansicht einer Einrichtung zum Anbringen der Anfasszipfel an der Mate rial bahn in aufeinander folgenden Phasen des Verfahrensablaufs,
Fig. 10 und 11 eine schematische Darstellung der Anbringung der Materialstreifen an einer Materialbahn in aufeinander folgenden Phasen des Verfahrensablaufs.
Die in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispiele befassen sich mit der Anbringung von Aufreißstreifen 10 an einer Materialbahn 11 für die Umhüllung einer Gruppe von Produkten der Zigarettenindustrie.
Unter Produkten der Zigarettenindustrie werden im Rahmen der Anmeldung Tabakprodukte wie Zigaretten, Zigarillos und dergleichen verstanden, aber auch neuartige Tabakprodukte, wie beispielsweise heat-not-burn-Produkte oder Liquidträger für E-Zigaretten.
Derartige Produkte werden in der Regel zu einer quaderförmigen Gruppe zusammengestellt und mit einer Umhüllung aus einem Verpackungsmaterial versehen, um den Packungsinhalt zu schützen. Eine so gebildete Innenpackung kann in einer insbesondere steifen Außenpackung angeordnet sein. Das Verpackungsmaterial für die Innenpackung kann aus einer Folie bestehen oder auch aus Papier oder im Wesentlichen aus Papier.
Um die Umhüllung öffnen zu können, ist die Anbringung von Aufreißstreifen 10 eine übliche Maßnahme. In der Regel wird der Aufreißstreifen 10 mit der Umhüllung verklebt. Zu diesem Zweck kann der Aufreißstreifen 10 an einer Seite mit einem Klebstoff versehen sein. Ein Anfasszipfel 12 des Aufreißstreifens 10 dient dem Konsumenten dazu, ein Ende des Aufreißstreifens 10 erfassen zu können und die Umhüllung mit dem Aufreißstreifen 10 zu öffnen.
Sowohl Aufreißstreifen 10 als auch Anfasszipfel 13 können aus einer Folie bestehen oder auch aus Papier oder im Wesentlichen aus Papier.
Im vorliegenden Fall werden Aufreißstreifen 10 mit Anfasszipfel 12 an einer fortlaufenden Materialbahn 11 für derartige Umhüllungen angebracht. In einem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel schließen die Aufreißstreifen 10 bzw. deren Anfasszipfel 12 mit einem Längsrand 13 der Materialbahn 11 ab. In einem in Fig. 2 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel ragen die Aufreißstreifen 10 bzw. deren Anfasszipfel 12 an einem Längsrand 13 über den Rand der Materialbahn 11 hinaus.
In beiden Fällen werden die Aufreißstreifen 10 mit Anfasszipfel 12 quer zur Längsrichtung der Materialbahn 11 entsprechend Pfeil 14 angebracht. Die Aufreißstreifen 10 mit Anfasszipfel 12 verlaufen somit quer zu dem später an der Materialbahn 11 anzubringenden Trennschnitt 15, um einzelne Zuschnitte für eine Umhüllung aus der Materialbahn 11 abzutrennen. Fig. 3 zeigt den Verfahrensablauf bei der Anbringung von Anfasszipfeln 13 an einem fortlaufenden Materialstreifen 16. Dabei werden Anfasszipfel 13 in Abständen an dem Materialstreifen 16 angebracht und später mit einem Trennmesser 17 einzelne Aufreißstreifen 10 mit Anfasszipfel 13 aus dem Materialstreifen herausgetrennt.
Fig. 4 zeigt, dass die Aufreißstreifen 10 nicht (wie man vielleicht vermuten könnte) an der Materialbahn 11 angebracht werden, sondern die Materialbahn 11 wird gegen die Aufreißstreifen 10 bewegt. Dabei kommt die mit Klebstoff versehene Seite des Aufreißstreifens 10 in Kontakt mit der Materialbahn 12, sodass beide miteinander verklebt sind.
Im Bereich des Anfasszipfels 12 erfolgt keine Verklebung des Aufreißstreifens 10 mit der Materialbahn 11, da der Anfasszipfel 12 den Klebstoff am Aufreißstreifen 10 abdeckt.
Die mit den Aufreißstreifen 10 versehene Materialbahn 11 wird dann auf dem Transportweg mit Einreißschnitten 18 beiderseits der Anfasszipfel 12 versehen. Dies ist aber nur im ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 nötig, da der Anfasszipfel 12 sonst nicht gut für den Konsumenten zu ergreifen wäre. Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 können Einreißschnitte 18 optional angebracht werden, insbesondere wenn der seitliche Überstand nicht groß genug ist.
In Fig. 5 bis 11 ist eine mögliche konstruktive Umsetzung des soweit beschriebenen Verfahrens gezeigt.
Als zentrales Element verfügt die gezeigte Vorrichtung über eine oder mehrere Auflegetrommeln 19. Diese diesen dazu, den in Abständen mit Anfasszipfeln 12 versehenen Materialstreifen 16 von Bobinen 20 abzuziehen und an der Materialbahn 11 anzubringen.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel arbeitet die Vorrichtung zweibahnig, daher sind zwei Bobinen 20 mit Materialstreifen 16 in zueinander versetzen Ebenen vorgesehen. Von jeder Bobine 20 wird ein Materialstreifen 16 abgezogen und in Abständen mit Anfasszipfeln 12 versehen. Die so vorbereiteten Materialstreifen 16 werden jeweils einer Auflegetrommel 19 zugeführt und dort an einer Umfangs- bzw. Mantelfläche 21 mittels Unterdrück gehalten, bis sie an der Materialbahn 11 angebracht werden.
Die Auflegetrommeln 19 werden jeweils von einem eigenen Antrieb 22 schritt- bzw. taktweise um eine horizontale Akte gedreht. Auf diese Weise kann die Vorrichtung zum Beispiel bei einem Bobinenwechsel auch einbahnig betrieben werden. Denkbar ist natürlich auch, dass die Vorrichtung insgesamt einbahnig ausgelegt sein kann.
Eine Besonderheit der Auflegetrommeln 19 besteht darin, dass diese im Querschnitt mehreckig ausgebildet sind. Auf diese Weise wird die Mantelfläche 21 durch eine entsprechende Anzahl von jeweils in sich ebenen Seitenflächen 23 gebildet.
Bevorzugt sind die Auflegetrommeln 19 im Querschnitt als regelmäßiges n-Eck ausgebildet, bei dem alle Seitenflächen 23 gleiche Abmessungen aufweisen und unter gleichen Winkeln zu benachbarten Seitenflächen 23 angeordnet sind.
Im vorliegenden Fall sind die Auflegetrommeln 19 im Querschnitt sechseckig ausgebildet, sodass die Mantelfläche 21 durch sechs Seitenflächen 23 gebildet wird. Benachbarte Seitenflächen 23 sind dabei jeweils unter übereinstimmenden Winkeln zueinander angeordnet.
Es versteht sich, dass die Anzahl der Ecken der Auflegetrommeln 19 bzw. die Anzahl der Seitenflächen 23 in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen variieren kann. So ist sowohl eine geringere Anzahl an Ecken bzw. Seitenflächen 23 denkbar als auch eine größere Anzahl an Ecken bzw. Seitenflächen 23.
Die Auflegetrommeln 19 sind über einen Vakuumanschluss 24 mit einer nicht gezeigten Unterdruckquelle gekoppelt, sodass die Mantelfläche 21 bzw. die einzelnen Seitenflächen 23 mit einem Unterdrück beaufschlagt werden können, um den Materialstreifen 16 bzw. einen oder mehrere Aufreißstreifen 10 zu halten.
Sobald ein Materialstreifen 16 von einer Bobine 20 abgerollt und an einer Auflegetrommel 19 aufgelegt und (durch Unterdrück) gehalten wird, kann durch Drehung der Auflegetrommel 19 der Materialstreifen 16 von der Bobine 20 abgezogen werden. Der Materialstreifen 16 wird dabei von der Bobine 20 über einen Schlaufenkasten 25 und Umlenkrollen 26 zur Auflegetrommel 19 geführt. Aufbau und Funktion des Schlaufenkastens sind aus EP 3 569 531 A1 bekannt, auf die zum Zwecke einer vollständigen Offenbarung verwiesen wird.
Stromaufwärts der Auflegetrommeln 19 ist jeweils eine Auflegestation 27 im Transportweg der Materialstreifen 16 vorgesehen, in der Anfasszipfel 12 an den Materialstreifen 16 angebracht werden. Der Aufbau und die Funktionsweise der Auflegestationen 27 ist exemplarisch in Fig. 8 und 9 gezeigt. Demnach wird eine Materialbahn 28 für die Anfasszipfel 12 mittels eines Paars von Vorzugsrollen 49 von einer Bobine 29 abgezogen und ein Anfasszipfel 12 mittels des Trennmessers 17 abgetrennt. Das Trennmesser 17 wird dabei von einem Servomotor 30 rotierend angetrieben. Der abgetrennte Anfasszipfel 12 wird zunächst an einem schwenkbaren Aufleger 31 mittels Unterdrück gehalten und dann durch Schwenken des Auflegers auf die Klebeseite des Materialstreifens 16 gedrückt und dort durch Klebung befestigt. Die so in Abständen mit einem Anfasszipfel 12 versehenen Materialstreifen 16 gelangen an den Umfang der jeweiligen Auflegetrommel 19.
Am Umfang der Auflegetrommeln 19 ist ferner eine Schneidstation 32 angeordnet, mit der einzelne Aufreißstreifen 10 aus dem Materialstreifen 16 herausgetrennt werden, während diese an der jeweiligen Auflegetrommel 19 gehalten werden. Jeweils eine Schneidstation 32 ist mit geringem Abstand zur Mantelfläche 21 einer Auflegetrommel 19 angeordnet und verfügt über ein Trennmesser 33, welches durch einen Servomotor 34 rotierend angetrieben wird. Mit dem Trennmesser 33 wird jeweils ein Aufreißstreifen 10 mit Anfasszipfel 12 aus dem Materialstreifen 16 abgetrennt, bevor der Aufreißstreifen 10 an der Materialbahn 11 befestigt wird.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt der Trennschnitt jeweils im Übergang zwischen zwei benachbarten Seitenflächen 23 der Auflegetrommeln 19. Hierzu sind die Auflegetrommeln 19 an den entsprechenden Stellen mit einem Freiraum 35 versehen, um zu verhindern, dass die Trennmesser 33 bei der Durchführung des Trennschnitts mit der jeweiligen Auflegetrommel 19 kollidieren. Insbesondere Fig. 10 und 11 zeigen, dass die Länge der Aufreißstreifen 10 im Wesentlichen der Länge der Seitenflächen 23 in Umfangsrichtung entsprechen. Fig. 6 und 7 zeigen in Verbindung mit Fig. 10 und 11 das Andrücken der Material bahn 11 an die Aufreißstreifen 10. Hierzu wird die Materialbahn 11 im Bereich der Auflegetrommeln 19 über einen Hubtisch 36 geführt, dessen Abstand zum Umfang der Auflegetrommeln 19 zyklisch verstellbar ist. Während der Zuführung der Aufreißstreifen 10 in eine Übergabestation 37 ist der Hubtisch 36 mit Abstand zum Umfang der Auflegetrommeln 19 angeordnet (Fig. 7 und 10). Erreichen die Aufreißstreifen 10 die Übergabestation 37, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Bereich der Unterseite der Auflegetrommeln 19 angeordnet ist, sind die Seitenflächen 23 der Auflegetrommeln 19 mit den zu übergebenden Aufreißstreifen 10 parallel zur Oberseite des Hubtisches 36 angeordnet, sodass die Materialbahn 11 mittels des Hubtisches 36 gegen die Seitenflächen 23 mit den Aufreißstreifen 10 gedrückt wird, um selbige mit der Materialbahn 11 zu verbinden. Danach wird der Hubtisch 36 und mit ihm die Materialbahn 11 wieder von den Auflegetrommeln 19 beabstandet und die Materialbahn 11 weiter in Förderrichtung transportiert, während die nächsten Aufreißstreifen in die Übergabestation 37 bewegt werden und der Zyklus erneut beginnt.
Eine Besonderheit stellt auch noch der Antrieb für den Hubtisch 36 in Verbindung mit dem Transport der Materialbahn 11 dar. Grundsätzlich ist vorgesehen, dass die Materialbahn 11 kontinuierlich transportiert wird. Für die Übergabe der Aufreißstreifen 10 mit Hilfe der Auflegetrommeln 19 und dem Hubtisch 36 an die Materialbahn 11 ist es jedoch erforderlich, dass die Materialbahn 11 kurzzeitig stillsteht. Hierzu kommt ein Bahnpendel 38 zum Einsatz, welches im Prinzip aus der DE 19 914 609 A1 bekannt ist, auf die zum Zwecke der vollständigen Offenbarung verwiesen wird. Über einen Antrieb 39 wird das Bahnpendel 38 gegenüber zwei oberen ortsfesten Drehpunkten 40 hin- und hergeschwenkt. Dabei wird die Materialbahn 11 über zwei untere Pendelrollen 41 geführt, sodass die Materialbahn 11 zum Auflegen der Aufreißstreifen 10 kurzzeitig angehalten wird, während stromaufwärts und stromabwärts des Bahnpendels 38 ein kontinuierlicher Transport der Materialbahn 11 stattfindet.
Fig. 6 und 7 zeigen ferner, dass der Hubtisch 36 über zwei Pendelstützen 42 an einem Grundgestell 43 gelagert ist, sowie die Anordnung einer Station 44 zum Anbringen der Einreißschnitte 18 sowie eventueller Entlüftungslöcher in der Materialbahn im Anschluss an den Hubtisch 36. Auch der Hubtisch 36 wird mittels eines Antriebs 45 bewegt. Mit anderen Worten lässt sich die Funktionsweise bzw. der Verfahrensablauf wie folgt beschreiben:
Von zwei Bobinen 20 wird parallel und gleichzeitig ein Aufreißstreifen 10 abgezogen. Auf diesen wird ein kurzer Papierstreifen als Anfasszipfel 12 in definierten Teilungsabständen auf die Klebeseite aufgelegt. Der Aufreißstreifen 10 wird dann auf zwei nebeneinander liegende, sechseckige Auflegetrommeln 19 aufgewickelt. In den Auflegetrommeln 19 befinden sich Saugbohrungen, die den Aufreißstreifen 10 an seiner nichtklebenden Seite fixieren.
Die Auflegetrommeln 19 drehen sich schrittweise (getaktet) um 60°. Die entsprechenden Antriebe 22 arbeiten unabhängig voneinander, so dass beim Ausfall einer Einheit die andere weiter auflegen kann. Die Maschine arbeitet dann vorzugsweise nur noch mit halber Geschwindigkeit.
Während einer Stillstandsphase wird der Aufreißstreifen 10 auf den Auflegetrommeln 19 auf eine definierte Länge geschnitten. Diese Abschnittslänge stimmt in etwa mit der Breite der Materialbahn 11 überein. Während sich der Aufreißstreifen 10 an der Trommelunterseite befindet, wird die Materialbahn 11 angehoben und gegen die klebende Seite des Aufreißstreifens 10 gedrückt. Der Anfasszipfel 12 steht dabei geringfügig über den Rand der Materialbahn 11 hinaus. Da die Materialbahn 11 nur während eines Stillstands gegen die Klebeseite des Aufreißstreifens 10 gedrückt werden kann, wird die Geschwindigkeit der Materialbahn 11 durch zwei Pendelrollen 41 beeinflusst. Wenn sich die Pendelrollen 41 nach rechts bewegen, wird der Weg, den die Materialbahn 11 zurücklegen muss, länger. Daher kommt die Materialbahn 11 in Höhe der Auflegetrommel zum Stillstand. In diesem Moment werden der Hubtisch 36 gegen die Auflegetrommel gedrückt und die Aufreißstreifen 10 auf die Materialbahn 11 aufgelegt. Die Aufreißstreifen 10 bleiben an der Materialbahn 11 kleben.
Nach dem Auflegen werden die Pendelrollen 41 wieder nach links bewegt. Dadurch kann die Materialbahn 11 wieder aufholen. Das heißt, die Zuführung der Materialbahn 11 erfolgt kontinuierlich, während der Auflegeprozess in der Station getaktet wird. Die Pendelrollen 41 werden von einem Servomotor 39 über ein Kurbeltrieb angetrieben. Auch der Hubtisch 36 wird von einem Servomotor 45 angetrieben. Der Hubtisch 36 ist auf einer Koppelstange 47 befestigt. Diese Koppelstange 47 verbindet ein Parallelogrammgetriebe 48, an dessen Ende zwei Umlenkrollen 46 zur Bahnführung angebracht sind. Die Rollen 46 halten die Materialbahn 11 waagerecht, während sie gegen die Auflegetrommeln 19 gedrückt wird.
*****
Bezugszeichenliste
10 Aufreißstreifen 42 Pendelstützen
11 Materialbahn 43 Grundgestell
12 Anfasszipfel 44 Station
13 Längsrand 45 Antrieb (Hubtisch)
14 Pfeil 46 Umlenkrollen
15 Trennschnitt 47 Koppelstange
16 Materialstreifen (Aufreißstreifen) 48 Parallelogrammgetriebe
17 Trennmesser (Auflegestation) 49 Vorzugsrollen
18 Einreißschnitt
19 Auflegetrommel
20 Bobine (Materialstreifen)
21 Mantelfläche
22 Antrieb
23 Seitenfläche (Mantelfläche)
24 Vakuumanschluss
25 Schlaufenkasten
26 Umlenkrolle
27 Auflegestation
28 Materialbahn (Anfasszipfel)
29 Bobine (Materialbahn 28)
30 Servomotor (Auflegestation)
31 Aufleger
32 Schneidstation
33 Trennmesser (Schneidstation)
34 Servomotor (Schneidstation)
35 Frei raum
36 Hubtisch
37 Übergabestation
38 Bahnpendel
39 Antrieb (Bahnpendel)
40 ortsfester Drehpunkt
41 Pendelrolle

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Anbringen von Aufreißstreifen (10) an einer fortlaufenden Mate rial bahn (11) zur Herstellung von Umhüllungen für Gruppen von Produkten der Zigarettenindustrie, wobei von einer Bobine (20) ein fortlaufender Materialstreifen (16) für Aufreißstreifen (10) vorzugsweise kontinuierlich abgezogen wird, aus dem Aufreißstreifen (10) vorgegebener Länge herausgetrennt werden, die dann im Abstand zueinander an der fortlaufenden Materialbahn (11) angebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialstreifen (16) zur Anlage an der Mantelfläche (21) einer im Querschnitt mehreckigen und vorzugsweise taktweise angetriebenen Auflegetrommel (19) gebracht wird, sodass eine mit Klebstoff versehene Seite des Materialstreifens (16) nach außen weist, und dass danach ein Aufreißstreifen (10) am Umfang der Auflegetrommel (19) aus dem Materialstreifen (16) herausgetrennt wird, und dass danach die Materialbahn (11) vorzugsweise derart gegen die Mantelfläche (21) der Auflegetrommel (19) bewegt wird, dass der abgetrennte Aufreißstreifen (10) an der Materialbahn (11) durch Klebung angebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der fortlaufende Materialstreifen (16) vor der Zuführung zur Auflegetrommel (19) und somit vor dem Anbringen der Aufreißstreifen (10) an der Materialbahn (11) in vorgegebenen Abständen mit einem Anfasszipfel (12) versehen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennschnitt zur Vereinzelung eines Aufreißstreifens (10) aus der Materialbahn (11) mit geringem Abstand zum Anfasszipfel (12) erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (21) der im Querschnitt mehreckigen Auflegetrommel (19) durch eine (entsprechende) Anzahl von winklig zueinander angeordneten, ebenen Seitenflächen (23) gebildet ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der ebenen Seitenflächen (23) in Umfangsrichtung im Wesentlichen jeweils der vorgegebenen Länge der Aufreißstreifen (10) entspricht.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflegetrommel (19) schrittweise angetrieben wird und während einer kurzen Stillstandsphase der Auflegetrommel (19) die Mate rial bahn (11) gegen eine zugewandte Seitenfläche (23) der Auflegetrommel (19) gedrückt wird, sodass der Aufreißstreifen (10) an die Materialbahn (11) geklebt wird, während die Seitenfläche (23) und die Materialbahn (11) (im Wesentlichen) in parallel zueinander ausgerichteten Ebenen angeordnet sind.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (11) der Auflegetrommel (19) kontinuierlich zugeführt wird und im Bereich der Auflegetrommel (19) kurzzeitig angehalten wird, um die Materialbahn (11) gegen den bereitgehaltenen Aufreißstreifen (10) zu drücken, und dass die Materialbahn (11) im Anschluss daran wieder kontinuierlich (ab-)transportiert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (11) im Bereich der Auflegetrommel (19) über Umlenkrollen geführt ist, die zum kurzzeitigen Anhalten der Materialbahn (11) verschwenkt werden und die nach dem Anbringen des Aufreißstreifens (10) wieder zurückgeschwenkt werden, um die Materialbahn (11) (wieder) kontinuierlich zu fördern.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des kurzen Stillstands der Materialbahn (11) Einschnitte und/oder Stanzungen an der Materialbahn (11) angebracht werden, insbesondere für Einreißschnitte (18) im Bereich der Anfasszipfel (12) bzw. für Entlüftungslöcher.
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufreißstreifen (10) mit ihrer Längserstreckung quer zur Längserstreckung der Materialbahn (11) weisend an dieser angebracht werden.
11. Verfahrend nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialstreifen (16) bzw. ein oder mehrere daraus abtrennte Aufreißstreifen (10) mittels Unterdrück an der Mantelfläche (21) der Auflegetrommel (19), insbesondere einer Seitenfläche (23) derselben, gehalten werden und dass der Unterdrück zeitweilig deaktiviert wird, insbesondere nur im Bereich einer der Materialbahn (11) zugewandten Seitenfläche (23), um einen Aufreißstreifen (10) an der Materialbahn (11) anzubringen.
12. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialstreifen (16) zweibahnig von zwei Bobinen (20) zugeführt und an parallel zueinander arbeitenden Auflegetrommeln (19) übergeben wird und dass die Aufreißstreifen (10) gleichzeitig und parallel mit Abstand zueinander von einer der beiden Auflegetrommeln (19) an der Materialbahn (11) angebracht werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass bei Wechsel einer der beiden Bobinen (20) das Verfahren einbahnig mit veränderter Geschwindigkeit betrieben wird.
14. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (11) aus Papier oder im Wesentlichen aus Papier besteht.
15. Verfahren nach Anspruch 2 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anfasszipfel (12) aus Papier oder im Wesentlichen aus Papier besteht.
16. Vorrichtung zum Anbringen von Aufreißstreifen (10) an einer fortlaufenden Materialbahn (11) zur Herstellung von Umhüllungen für Gruppen von Produkten der Zigarettenindustrie, wobei ein fortlaufender Materialstreifen (16) für Aufreißstreifen (10) von einer Bobine (20) abziehbar ist, aus dem Aufreißstreifen (10) vorgegebener Länge heraustrennbar sind, die im Abstand zueinander an der fortlaufenden Materialbahn (11) angebracht werden, gekennzeichnet durch eine im Querschnitt mehreckige Auflegetrommel (19), an deren Mantelfläche (21) der Materialstreifen (16) zur Anlage bringbar ist, sodass eine mit Klebstoff versehene Seite des Materialstreifens (16) nach außen weist, und dass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, einen Aufreißstreifen (10) am Umfang der Auflegetrommel (19) aus dem Materialstreifen (16) herauszutrennen, und danach die Materialbahn (11) derart gegen die Mantelfläche (21) der Auflegetrommel (19) zu bewegen, dass der abgetrennte Aufreißstreifen (10) an der Materialbahn (11) durch Klebung angebracht wird.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass stromaufwärts der Auflegetrommel (19) eine Auflegestation (27) für Anfasszipfel (12) am Materialstreifen (16) angeordnet ist, wobei die Auflegestation (27) dazu eingerichtet ist, Anfasszipfel (12) aus einer Materialbahn (11) abzutrennen und in Abständen zueinander an dem Materialstreifen (16) anzubringen.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang der Auflegetrommel (19) eine Schneidstation (32) angeordnet ist, die dazu eingerichtet ist, aus dem an der Mantelfläche (21) der Auflegetrommel (19) gehaltenen Materialstreifen (16) einzelne Aufreißstreifen (10) abzutrennen.
19. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang der Auflegetrommel (19) ein Hubtisch (36) angeordnet ist, über den die Materialbahn (11) geführt ist, wobei der Hubtisch (36) in Richtung der Mantelfläche (21) der Auflegetrommel (19) bewegbar ist, um die Materialbahn (11) gegen die Mantelfläche (21) der Auflegetrommel (19) zu bewegen und dabei einen Aufreißstreifen (10) an der Materialbahn (11) durch Klebung zu befestigen.
20. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kontinuierlich transportierbare Materialbahn (11) im Bereich der Auflegetrommel (19) über verschwenkbare Umlenkrollen geführt ist, derart, dass durch das Verschwenken der Umlenkrollen die Materialbahn (11) im Bereich der Auflegetrommel (19) bzw. im Bereich des Hubtisches kurzzeitig zum Stillstand bringbar ist, um einen Aufreißstreifen (10) an der stillstehenden Materialbahn (11) anzubringen.
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