EP3083419A1

EP3083419A1 - Verfahren und vorrichtung zum anbringen von tragegriffen an packungen oder gebinden

Info

Publication number: EP3083419A1
Application number: EP14805562.7A
Authority: EP
Inventors: Volker Zahn; Thomas Stienen; Thomas Nitsch
Original assignee: KHS GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2014-11-27
Publication date: 2016-10-26
Also published as: US20170001748A1; DE102013114648A1; WO2015090889A1

Abstract

Verfahren zum Anbringen von Traggriffen an Packmittel oder Packmittelgruppen, die auf einem Transporteur angeordnet in einer Transportrichtung bewegt werden, wobei zur Ausbildung des jeweiligen Traggriffs in Form eines beidendig am Packmittel oder an der Packmittelgruppe befestigten und eine Tragschlaufe bildenden Tragbandes von einem streifenförmigen Tragbandmaterial, dessen Breite gleich der Breite des Tragbandes ist, eine dem Tragband entsprechende Länge abgezogen, diese Länge als Tragband abgetrennt und mit seinen Tragbandenden am Packmittel oder an der Packmittelgruppe befestigt wird.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM ANBRINGEN VON TRAGEGRIFFEN AN PACKUNGEN ODER GEBINDEN

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 , auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 15 sowie auf Packmittel oder Packmittelgruppen gemäß Oberbegriff Patentanspruch 20.

Waren aller Art werden heute zur Vereinfachung des Transports, zur Sicherung der Ware selbst gegen Beschädigung oder Verlust und zur verbesserten und somit absatzfördernden Präsentation in der Regel in Packmitteln verpackt bzw. in

Verpackungen angeboten.

Ebenfalls werden einzeln verpackte Waren, wie z.B. in Flaschen abgefüllte Getränke, zu größeren Packmittelgruppen oder Gebinden zusammengefasst. Diese werden dann z.B. zu so genannten Tray-Packs zusammengestellt. Dabei werden z.B. sechs Flaschen mittels eines Pappbodens und einer Schrumpffolie zu einer mechanisch stabilen Verkaufseinheit zusammengefügt. Weiterhin ist es auch bekannt, Flaschen oder sonstige Behälter dadurch zu einer Verpackungseinheit zusammen zu fügen, dass die Behälter unter Verwendung mindestens eines Klebstoffes mit einander verklebt werden.

Zur Erhöhung des Kundennutzens wird es von vielen Marktteilnehmern als vorteilhaft angesehen, wenn alle oben beschriebenen Packmittelgruppen mit einem Tragegriff versehen sind bzw. versehen werden können.

Nachfolgend werden alle in der Technik bekannten Packmittel oder Verpackungen, wie z.B. Flaschen, Dosen, Gebinde usw. der Einfachheit halber als Behälter bezeichnet.

In der Mehrzahl der Fälle, bei denen Behälter mit einem Tragegriff ausgestattet werden, handelt es sich bei dem Tragegriff um ein Tragband, welches einseitig selbstklebend ausgeführt und in der Regel ein Kunststoffband ist. Während Anfang und Ende dieses Tragbandes durch geeignete Vorrichtungen an je eine Seite des Behälters gedrückt und somit auch an diesem angeklebt werden, ist die klebende Seite des Mittelstückes dieses Tragbandes in der Regel mit einem Papierstreifen beklebt, um ein Festkleben der Finger eines Kunden an dem Tragband zu vermeiden und um die Ausbildung des Tragegriffs in Form einer Trageschlaufe zu

gewährleisten.

Zur Herstellung derartiger Tragbänder gelangen in der Technik im Wesentlichen zwei Verfahren zur Anwendung. Bei einem ersten Verfahren werden diese Bänder während ihres eigentlichen Herstellungsprozesses mit dem oben beschriebenen Papierstreifen ausgestattet, so dass diese Streifen innerhalb der Maschine, welche die Tragegriffe anbringt, nur noch von einem endlosen streifenförmigen

Tragbandmaterial abgelängt und angebracht werden müssen. Nachteilig an diesem Verfahren ist, dass jede Änderung der Gestalt des Tragegriffs, sei es nun

Gesamtlänge, Länge der Klebestellen oder aber Lände der Trageschlaufe einen Wechsel des Kunststoffstreifens nach sich zieht. Bei einem anderen Verfahren wird ein streifenförmiges Tragbandmaterial verwendet, welcher auf einer Seite komplett selbstklebend ist. Innerhalb der Maschine, welche die Tragegriffe anbringt, wird nun der zwischen den beiden gewünschten

Klebestellen liegende Abschnitt dieses Tragbandes mit einem Papierstreifen versehen, wobei die erforderlichen Klebestellen am Anfang und am Ende des Tragbandes frei bleiben. Durch diese Vorgehensweise kann, da die Länge des Tragbandes, die Lage und die Länge des Papierstreifen auf einfach Art und Weise an sich ändernde Anforderungen angepasst werden können, auf ein häufiges Wechseln des Tragbandmaterials verzichtet werden, was in der Praxis einen großen Vorteil darstellt.

Alle in der vorliegenden Schrift im Zusammenhang mit dem Tragbandmaterial oder Tragband gemachten Ausführungen gelten analog auch für die Verwendung von Tragbandmaterialien, die aus anderen Werkstoffen, wie z.B. Papier oder Metall, oder aus beliebigen Kombinationen dieser Werkstoffe bestehen.

Bezüglich der Maschinen oder Vorrichtungen, welche die Tragegriffe anbringen, sind in der Vergangenheit mehrere unterschiedliche Lösungsvorschläge bekannt geworden.

Bei einer bekannten Vorrichtung besteht das Applizierwerkzeug bzw. der Traggriff- Applikator im Wesentlichen aus einem dreiarmigen Rotor, dessen horizontale

Drehachse quer zur Förderrichtung der Behälter angeordnet ist (DE 20207217). Jeder dieser Rotorarme ist mit einer Bandführung für das Tragbandmaterial, einem Haltewerkzeug und einem Schneidwerkzeug ausgerüstet. Zwischen den

Rotorarmen, in der Nähe der Nabe des Rotors, befindet sich je eine Vakuumsonde, welche das Tragbandmaterial berührungslos anziehen soll, damit das

Tragbandmaterial die Enden der Rotorarme nicht direkt in gerader Linie verbindet, sondern im Wesentlichen der Innenkontur des Rotors folgt. Das eigentliche

Anbringen des Tragegriffs erfolgt dadurch, dass die Behälter gegen einen ersten Rotorarm anlaufen und dabei den Anfang des Tragegriffs übernehmen.

Anschließend fahren die Behälter unter dem sich drehenden Rotor hindurch und werden vom jeweils nachfolgenden Rotorarm mit dem anderen Ende des Tragegriffs versehen, wobei das am Ende des jeweiligen Rotorarms befindliche

Schneidewerkzeug das Tragbandmaterial teilungsgerecht durchtrennt. Von großem Nachteil ist bei dieser Vorrichtung, dass die geometrische Gestalt des Rotors die Länge des zu verarbeitenden Tragegriffes bestimmt. Aufgrund dieser Gegebenheit ist es bei Änderungen der Behälter, bzw. deren Abmessungen in der Regel erforderlich, auch den Rotor auszutauschen was zeitaufwändig und teuer ist. Des Weiteren ist es von Nachteil, dass die Ansaugung des Tragbandmaterials an die Nabe zwischen zwei Rotorarmen in der Praxis eine Fehlerquelle darstellt.

Bekannt ist weiterhin eine Vorrichtung (DE 3715445), bei der der Tragegriff durch eine vergleichsweise komplizierte Anordnung von verschiedenen Hebeln und

Andrückrollen angebracht wird. Nachteilig ist, dass sich diese Vorrichtung im

Wesentlichen nur für paketförmige Behälter eignet, und dass eine Anpassung des Tragegriffs an sich ändernde Behälterabmessungen nur in begrenztem Maße möglich ist. Bekannt ist weiterhin eine Vorrichtung (DE 693 00 175), die eine mittig um eine quer zur Transportrichtung der Behälter angeordnete antreibbare Drehplatte aufweist. Die radial äußeren Enden der Drehplatte sind jeweils abgerundet und mit zwei L- förmigen Hebeln als Haltemittel zur Fixierung des einseitig mit einer abschnittsweise abgedeckten Klebeschicht versehenen endlosen Tragbandmaterials sowie mit einer radial ausfahrbaren Schneide als Schneidvorrichtung zum Abtrennen des

Tragegriffes von dem Tragbandmaterial versehen. Zu Beginn des Prozesses steht die Drehplatte senkrecht und ragt mit einem ersten Ende in den Transportweg der Behälter, wobei auf der, den Behältern zugewandten Seite ein der Länge des späteren Tragegriffes entsprechender Abschnitt des Tragbandmaterials mit nach außen gerichteter Klebeschicht zwischen den beiden Enden der Drehplatte gehalten wird. Ein ankommender Behälter trifft dann mit seiner, in Bezug auf die

Transportrichtung definierten Vorderseite auf die Drehplatte, wodurch der Anfang des Tragegriffs am Behälter befestigt wird. Anschließend führt die Drehplatte eine

Drehung über 180 Grad aus, wobei sich der Behälter gleichzeitig um ein bestimmtes Maß weiterbewegt, so dass die Drehbewegung darin ihren Abschluss findet, dass das zweite Ende der Drehplatte die Rückseite des Behälters berührt. Bei dieser Berührung wird das andere Ende des Tragegriffes auf die Rückseite des Behälters aufgebracht. Gleichzeitig trennt die in der Drehplatte angeordnete

Schneidvorrichtung den Tragegriff vom endlosen Tragbandmaterial. Nachteilig an einer derartigen Vorrichtung ist, dass die Realisierung der ungleichförmigen

Rotationsbewegung der Drehplatte einen hohen steuerungstechnischen Aufwand verursacht, wobei aufgrund der hohen erforderlichen Winkelbeschleunigungen auch große Antriebsleistungen vorgesehen werden müssen. Auch bei dieser Vorrichtung wird die Länge des Tragegriffes durch die geometrische Gestalt der Vorrichtung bestimmt, so dass eine Anpassung an veränderte Behälterabmessungen nur durch den Austausch der Drehplatte und umfangreiche Einstellarbeiten erfolgen kann.

Dem zuvor beschriebenen Konstruktionsprinzip folgt im Wesentlichen auch eine in der DE 69308878 beschriebenen Vorrichtung, so dass die oben beschriebenen Nachteile auch für eine Vorrichtung entsprechend der DE 69308878 gelten.

Bei allen bekannten Vorrichtungen ist es zusätzlich von Nachteil, dass eine

Änderung der Behältergröße in der Regel eine aufwändige Neueinstellung der Arbeitshöhe der Vorrichtung erforderlich macht. Ebenfalls stellt es in der Praxis einen bedeutenden Nachteil dar, dass bekannte Vorrichtungen einen vergleichsweise großen Abstand zwischen den einzelnen Behältern benötigen, wodurch sich zwangsläufig hohe Behältergeschwindigkeiten ergeben. Zum Aufbau und späteren Abbau dieser hohen Behältergeschwindigkeiten sind umfangreiche mechanische Maßnahmen erforderlich.

Aufgabe und Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, welches die oben genannten Nachteile vermeidet, auf einfache Art und Weise auch verschiedenste Behälterabmessungen angepasst werden kann sowie ein Anbringen von Traggriffen an Packmitteln oder Packmittelgruppen mit hoher Leistung (Anzahl der angebrachten Traggriffe je Zeiteinheit) ermöglicht.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Vorrichtung zum Anbringen von Tragegriffen an Packmitteln oder Packmittelgruppen ist Gegenstand des Patentanspruchs 15. Packmittel oder

Packmittelgruppen sind Gegenstand des Patentanspruchs 20. „Packmittel" sind auch im Sinne der Erfindung Verpackungen oder Behältnisse, die im Lebensmittelbereich und dabei speziell auch im Getränkebereich üblicherweise verwendet werden, und zwar insbesondere Behälter, wie z. B. Flaschen, Dosen, auch Weichverpackungen, beispielsweise solche hergestellt aus Karton und/oder Kunststofffolie und/oder Metallfolie, Transportbehälter, z.B. Flaschenkästen usw. „Packmittelgruppen" im Sinne der Erfindung sind zu Gruppen zusammengestellte Packmittel, beispielsweise Gebinde aus derartigen Packmitteln.

Der Ausdruck„im Wesentlichen" bzw.„etwa" bzw.„ca." bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +1- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden

Änderungen.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren

Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 und 2 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in sehr vereinfachter

Darstellung in Draufsicht sowie in Seitenansicht;

Fig. 3 - 5 in schematischer Darstellung und in verschiedenen

Betriebszuständen einen Traggriff-Applikator zur Verwendung bei der Vorrichtung der Figur 1 ;

Fig. 6 - 8 weitere Ausführungsformen des Traggriff-Applikators zur

Verwendung bei der Vorrichtung der Figuren 1 und 2;

Fig. 9 In den Positionen a) und b) Packmittelgruppen oder Gebinde mit unterschiedlichen Traggriffen;

Fig. 10 und 1 1 Darstellungen ähnlich den Figuren 1 und 2 bei einer weiteren

Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer mehrere Traggriff-Applikatoren aufweisenden Applikatoreinheit.

Die in den Figuren 1 und 2 allgemein mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zum

Anbringen von Traggriffen in Form von Tragschlaufen an Packmittelgruppen 2 in Form von Gebinden, die jeweils aus mehreren Packmitteln 3 in Form von Behältern oder Flaschen bestehen, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform aus insgesamt zwölf Packmitteln 3, die in der Packmittelgruppe drei Reihen mit jeweils vier Packmitteln bilden. Die Packmittel 3 sind in geeigneter weise zu der

Packmittelgruppe 2 miteinander verbunden, beispielsweise durch eine Rundum- Verpackung in Form einer Schrumpffolie oder aber dadurch, dass die Packmitteln 3 jeweils über einen Kleberauftrag aneinander gehalten sind. Jede Packmittelgruppe 2 ist mit einem Traggriff 4 versehen, der von einem Tragband 5 gebildet ist, welches mit seinen Enden aneinander gegenüberliegenden Seiten der Packmittelgruppe zwei an dieser in geeigneter weise befestigt ist, beispielsweise durch Kleben, durch Verschweißen usw. Das den Traggriff 4 bildende Tragband 5 ist beispielsweise ein solches aus Kunststoff.

Die Vorrichtung 1 umfasst u.a. einen Transporteur 6, auf dem die Packmittelgruppen 2 aufstehend in einer Transportrichtung A bewegt werden sowie einen Traggriff- Applikator 7, mit dem die Traggriffe 4 an die Packmittelgruppen 2 angebracht werden, und zwar durch Abziehen einer den jeweiligen Traggriff 4 bzw. das

Tragband 5 bildenden Tragbandlänge von einem Vorrat 5.2 eines endlosen bzw. bandförmigen Tragbandmaterials 5.1 , durch Abtrennen der für den jeweiligen

Traggriff 4 erforderlichen Länge von dem Tragbandmaterial 5.1 und durch Verbinden der beiden Enden des so gebildeten Tragbandes 5 mit der jeweiligen

Packmittelgruppe. Eine Besonderheit der Vorrichtung 1 besteht dabei darin, dass das Anbringen der Traggriffenden bzw. der beiden Enden des betreffenden Tragbandes 5 bezogen auf die Transportrichtung A seitlich erfolgt, d.h. auf die beiden Seiten 2.1 und 2.2 der jeweiligen Packmittelgruppe 2, die parallel oder im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung A orientiert sind.

Bevorzugt werden die Packmittelgruppen 2 kontinuierlich mit dem Transporteur 6 bewegt. Zumindest beim Verbinden der Traggriffe 4 oder Traggriffenden mit der jeweiligen Packmittelgruppe 2 werden der Traggriff-Applikator 7 oder aber nur Funktionselemente dieses Applikators, die dieses Verbinden bewirken, aus einer Ausgangsposition mit der Packmittelgruppe 2 in Transportrichtung A über eine allerdings sehr kurze Wegstrecke von beispielsweise wenigen Millimetern mitgeführt. Nach dem Verbinden des Traggriffs 4 werden der Traggriff-Applikator 7 oder aber die vorgenannten Funktionselemente in die Ausgangsposition zurückbewegt, bevor ein weiterer Traggriff 4 an eine bezogen auf die Transportrichtung A nachfolgende Packmittelgruppe 2 angebracht wird. Dieses Mitführen des Traggriff-Applikators 7 oder der vorgenannten Funktionselemente kann gegen eine Kraft einer

Federeinrichtung erfolgen, die dann durch Entspannen das Rückführen in die

Ausgangsposition bewirkt.

Die Figuren 3 - 5 zeigen eine Ausführungsform eines Traggriff-Applikators in verschiedenen Betriebszuständen. Zur besseren Unterscheidung von weiteren, nachstehend noch beschriebenen Ausführungsformen dieses Applikators ist der Traggriff-Applikator in den Figuren 3 - 5 mit 7a bezeichnet. Er umfasst u.a. eine Schwenkarmanordnung oder einen Knickarm 8, bestehend aus einem mittleren Element 8.1 , welches an einem nicht näher dargestellten Gestell des Traggriff- Applikators 7a befestigt ist und sich horizontal und senkrecht zur Transportrichtung A erstreckend oberhalb des Transporteurs 6 und oberhalb der Bewegungsbahn der Packmittelgruppen 2 auf diesem Transporteur angeordnet ist. An den beiden Enden des Elementes 8.1 ist jeweils ein Schwenkarm 8.2 bzw. 8.3 mittels eines Gelenks 9 um eine horizontale Achse parallel zur Transportrichtung A schwenkbar angeordnet, und zwar zwischen einer angehobenen Ausgangsposition, in der die beiden

Schwenkarme 8.2 und 8.3 beispielsweise horizontal oder im Wesentlichen horizontal angeordnet sind, und einer Übergabeposition, in der die Schwenkarme 8.2 und 8.3 von den Gelenken 9 nach unten wegstehen. An dem freien Ende jedes

Schwenkarms ist ein Halte- und Anpresselement 10 vorgesehen. Weiterhin weist der Traggriff-Applikator 7a eine Schneidvorrichtung 1 1 auf. Die Arbeitsweise des Traggriff-Applikators 7a ergibt sich aus den Figuren 3 - 5.

Zunächst wird bei angehobenem Traggriff-Applikator 7a von einem Tragband-Vorrat 5.2 eines streifenförmigen Tragbandmaterials 5.1 , das an einer Seite unter

Verwendung eines Kontaktklebers selbstklebend ausgebildet ist und dessen Breite gleich der Breite des den Traggriff 4 bildenden Tragbandes 5 ist, eine der Länge des Tragbandes 5 des Traggriffs 4 entsprechende Länge abgezogen. Dies erfolgt mit einer nicht dargestellten Abziehvorrichtung derart, dass das beim Abziehen vorauseilende Ende des Tragbandmaterials 5.1 das der Schneidvorrichtung 1 1 entfernt liegende Halte- und Anpresselement 10 erreicht hat. Das Tragbandmaterial 5.1 ist dann an beiden Halte- und Anpresselementen 10 beispielsweise durch

Vakuum gehalten, und zwar an der nicht klebenden Seite. Anschließend erfolgt mit der Schneidvorrichtung 1 1 das Abtrennen des Tragbandes 5 von dem

Tragbandmaterial 5.1 .

Bei weiterhin angehobenem Traggriff-Applikator 7a werden die beiden

Schwenkarme 8.2 und 8.3 dann nach unten geklappt, sodass sich die beiden, jeweils an einem Halte- und Anpresselement 5 gehaltenen Enden des Tragbandes 5 in einer horizontalen oder im Wesentlichen horizontalen Achsrichtung senkrecht zur

Transportrichtung A einander gegenüberliegend vorpositioniert und das Tragband 5 zu der den Traggriff 4 bildenden Schlaufe vorgeformt in einer angehobenen

Warteposition außerhalb des Bewegungsraums der Packmittelgruppen 2 bereit steht. Aus dieser Warteposition erfolgt dann das Anbringen des jeweiligen Tragbandes 5 zur Ausbildung des Traggriffs 4 durch Absenken des Knickarms 8 und durch

Andrücken der selbstklebenden Enden des Tragbandes 5 gegen die

Packmittelgruppe 2 mit den beiden Halte- und Anpresselementen 10.

Da das vorbeschriebene Abziehen der den Traggriff 4 bildenden Länge des

Tragbandmaterials 5.1 vom Vorrat 5.2, das Abtrennen des Tragbandes 5 vom

Tragbandmaterial 5.1 sowie das Schwenken der Schwenkarme 8.2 und 8.3 in die Übergabeposition bei angehobenem Knickarm 8 erfolgen und erst zum endgültigen Verbinden der Enden des Tragbandes 5 mit der Packmittelgruppe 2 der Knickarm 8 oder ein entsprechendes Funktionselement des Traggriff-Applikators 7a abgesenkt werden, ist es u.a. möglich, den jeweiligen Traggriff 4 bereits vorzubereiten und/oder vorzupositionieren sowie in der Warteposition zu halten, während eine mit dem Traggriff 4 zu versehene Packmittelgruppe 2 noch an den Traggriff-Applikator 7a gefördert wird. Hierdurch kann die Leistung der Vorrichtung (Anzahl der je

Zeiteinheit) angebrachte Traggriffe 4 wesentlich erhöht werden.

Die Figuren 6 und 7 zeigen in schematischer Darstellung einen Traggriff-Applikator 7b, bei dem das Abziehen der für den Traggriff 4 benötigten Länge des

Tragbandmaterials 5.1 von dem Vorrat 5.2, aber auch das Vorpositionieren und Vorformen des Tragbandes 5 zu der den Traggriff 4 bildenden Schlaufe mit Hilfe eines Transportbandes 12 erfolgt, welches in Richtung des Pfeils B durch einen gesteuerten elektrischen Antrieb 13 umlaufend antreibbar ist. Das Transportband 12 ist beispielsweise als Vakuumband ausgeführt, d.h. als Transportband, welches eine Vielzahl von Öffnungen aufweist und entlang einer mit Vakuum beaufschlagten Führung geführt ist. Das Transportband 12 bildet über Umlenkungen 14 geführt eine in sich geschlossene Transportbandschlaufe, die mit ihrer Schlaufenebene vertikal oder im Wesentlichen vertikal und dabei bevorzugt senkrecht zur Transportrichtung A angeordnet und so ausgeführt ist, dass sie mit zwei Schlaufenabschnitten 12.1 und 12.2 an jeweils einer Längsseite des Transporteurs 6 angeordnet ist und ein die beiden Schlaufenabschnitte 12.1 und 12.2 verbindender Schlaufenabschnitt 12.3 sich oberhalb des Transporteurs 6 und oberhalb der Bewegungsbahn der Packmittelgruppen 2 erstreckt. Mit den Schlaufenabschnitte 12.1 - 12.3 umschließt das Transportband 12 den Bewegungsraum der Packmittelgruppen 2 torbogenartig.

Zur Vorbereitung des Traggriffs 4 wird bei umlaufenden Transportband 12 das vorauseilende Ende des Tragbandmaterials 5.1 an dem Schlaufenabschnitt 12.2 von der der Bewegungsbahn der Packmittelgruppen 2 zugewandten inneren

Schlaufenlänge dieses Abschnitts erfasst und mit dem Transportband 12 soweit mitgeführt, bis dieses Ende den Schlaufenabschnitt 12.1 bzw. ein dort vorgesehenes Anpresselement 15 erreicht hat.

Das Ablängen der, das Tragband 5 bildenden Länge vom Tragbandmaterial 5.1 erfolgt mit Hilfe der Schneidvorrichtung 1 1 . Beispielsweise bei nicht mehr

umlaufenden Transportband 12. Mehr im Detail erfolgt das Ablängen des

Tragbandes 5 in der Art, dass das Tragbandmaterial 5.1 durch eine gesteuerte Bewegung des Transportbandes 12 zunächst soweit abgezogen und transportiert wird, bis die vorgesehene Trennstelle des Tragbandmaterials 5.1 zum Ablängen des Tragbandes 5 an der Schneidvorrichtung 1 1 befindet. Ist dieses der Fall, so stoppt das Transportband 12 beispielsweise, so dass ein besonders einfaches und sicheres Ablängen des Tragbandes 5 ermöglicht ist. Ist das Tragband 5 abgelängt, so setzt das Transportband 12 seine Bewegung solange fort, bis sich beide Enden des vorgeformten Traggriffs 4 an ihren vorgesehenen Soll-Position an den

Anpresselementen 15 befinden und somit für das Befestigen vorbereitet sind.

Ebenfalls kann das Ablängen auch während der Bewegung des Transportbandes 12 erfolgen. Weiterhin kann das Transportband zum Ablängen auch seine

Transportrichtung ändern.

Das Tragband 5 ist mit seiner nicht klebenden Seite an dem Transportband 12 gehalten. Beim Andrücken der selbstklebenden Enden des Tragbandes 5 gegen die Packmittelgruppe 2 werden beispielsweise nur die Anpresselemente 15 mit der Packmittelgruppe 2 über die oben erwähnte kurze Wegstrecke mitbewegt, was insbesondere auch wegen der Eigenelastizität des Transportbandes möglich ist. In einem engen zeitigen Zusammenhang mit dem Verbinden oder Anpressen der Traggriffenden wird das diese Enden haltende Vakuum zumindest teilweise abgeschaltet. Der Traggriff 4 wird von der Packmittelgruppe 2, an der er befestigt wurde, mitgenommen.

Die Länge oder Größe der von dem Tragband 5 gebildeten Schlaufe und damit des Traggriffs 4 ist durch den Tragband-Transportweg bestimmt, den das Transportband 12 zwischen den beiden Anpresselementen 15 bildet. Durch Änderung der Längen der Schlaufenabschnitte 12.1 - 12.3, d.h. durch entsprechende Einstellung der Umlenkungen 14 oder von Lagerelementen dieser Umlenkungen ist die Größe des Traggriffs 4 einstellbar und kann insbesondere auch an die Größe der

Packmittelgruppen 2 angepasst werden. Weiterhin ist die Einstellung der Länge des Tragbandes 5 auch durch Austausch von Teilsegmenten der von dem Transportband 12 gebildeten Tragband-Transportstrecke möglich.

Die Figur 8 zeigt in einer Darstellung ähnlich der Figur 7 als weitere Ausführungsform einen Traggriff-Applikator 7c, der sich von dem Tragmittel-Applikator 7b im

Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass zusätzlich zu dem Transportband 12, ein weiteres, eine geschlossene Schlaufe bildendes und durch einen Antrieb 13a angetriebenes Transportband 12a vorgesehen ist. Beide Transportbänder sind bevorzugt als Vakuumbander ausgebildet. Die von dem Transportband 12a gebildete Schlaufe bildet dabei die Verlängerung des bei dieser Ausführungsform verkürzt ausgeführten Schlaufenabschnitts 12.1 . Zur Bildung des Traggriffs 4 wird wiederum das vordere Ende des streifenförmigen Tragbandmaterials 5.1 bei umlaufend angetriebenen Transportbändern 12 und 12a an der inneren Schlaufenlänge des Schlaufenabschnitts 12.2 erfasst und zunächst mit dem Transportband 12 und anschließend mit dem Transportband 12a mitbewegt. Nach dem Abtrennen des Tragbandes 5 von dem Tragbandmaterial 5.1 mittels der Schneidvorrichtung 1 1 befinden sich die beiden Enden des Tragbandes 5 jeweils an einem Anpresselement 15 an den beiden Seiten des Transporteurs 6 bzw. der Bewegungsbahn der

Packmittelgruppen 2 bei vorbereitetem Traggriff 4, der dann, wenn eine

Packmittelgruppe 2 den Traggriff-Applikator 7c erreicht an dieser durch Andrücken der Traggriffenden befestigt wird. Der Traggriff-Applikator 7c hat den Vorteil, das durch die Verwendung von zwei Transportbändern 12 und 12a die Länge des

Tragbandes 5 und damit die Größe des Traggriffs 4 nicht mehr von der Länge der Tragband-Transportstrecke des Transportbandes 12 abhängig sind. Vielmehr kann durch die getrennte Ansteuerung der Transportbänder 12 und 12a eine Anpassung der Länge des Tragband-Transportweges zwischen den beiden Anpresselementen 15 erfolgen.

Ein besonderer Vorteil des Traggriff-Applikators 7c besteht darin, dass die beiden Traggriffenden unabhängig voneinander bewegt und positioniert werden können. Eine Anpassung der Höhenposition für die Anpressung der Traggriffenden ist hiermit besonders problemlos möglich.

Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Verbinden der Traggriffenden mit der jeweiligen Packmittelgruppe 2 durch Anpressen erfolgt, was voraussetzt, dass das Tragband 5 zumindest an seinen beiden Enden selbstklebend ausgebildet ist. Auch andere Arten der Verbindung des jeweiligen Traggriffs 4 mit den

Packmittelgruppen 2 sind möglich, beispielsweise das Verbinden durch einen Kleberoder Leimauftrag, der auf die Traggriffenden erst kurz vor dem Anpressen oder Andrücken an die jeweilige Packmittelgruppe 2 aufgebracht wird, oder durch

Verschweißen beispielsweise mit der Rundumverpackung der jeweiligen

Packmittelgruppe 2, z.B. durch Ultraschall-Schweißen usw.

Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Andrücken bzw. Verbinden der beiden Traggriffenden mit der jeweiligen Packmittelgruppe 2 zeitgleich oder im Wesentlichen zeitgleich erfolgt. Die Figur 9 zeigt in den Positionen a) und b)

Packmittelgruppen 2 mit Traggriffen 4, die deutlich versetzt an den einander gegenüberliegenden Seiten 2.1 und 2.2 befestigt sind. Dies ist dadurch erreichbar, dass nach dem Befestigen eines Traggriffendes und vor der Befestigung des anderen Traggriffendes eine Relativbewegung zwischen dem Traggriff-Adapter 7, 7a - 7c und der Packmittelgruppe 2 erfolgt.

Die Figuren 10 und 1 1 zeigen eine Vorrichtung 1 a, die sich von der Vorrichtung 1 im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass bezogen auf die Transportrichtung A mehrere Traggriff-Applikatoren aufeinander folgend vorgesehen sind, die eine Applikatoreinheit 16 bilden. Die Traggriff-Applikatoren sind wiederum allgemein mit 7 bezeichnet und weisen im Detail eine für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Ausgestaltung auf, beispielsweise entsprechend den Traggriff- Applikatoren 7a - 7c.

Mit der Vorrichtung 1 a ist es beispielsweise möglich, mit hoher Leistung jeweils mehrere Traggriffe an jeder Packmittelgruppe 2 vorzusehen, z.B. wenigstens zwei Traggriffe 4, die parallel zueinander oder sich kreuzend angeordnet sind. Bei Verwendung von mehreren Traggriff-Applikatoren 7 besteht aber insbesondere die Möglichkeit, diese Applikatoren derart anzusteuern, dass jeder Traggriff-Applikator 7 jeweils nur einen Teil der Packmittel 2 mit wenigstens einem Traggriff 4 versieht, durch die Traggriff-Applikatoren 7 in ihrer Gesamtheit aber sämtliche

Packmittelgruppen 2 mit jeweils einem Traggriff 4 versehen werden, wobei die einzelnen Traggriff-Applikatoren versetzt arbeiten. Hierdurch kann die Leistung der Vorrichtung 1 a wesentlich gesteigert werden. Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird. Allen Ausführungsformen ist gemeinsam, dass das Befestigen der

Traggriffenden oder der Enden der Tragbänder 5 an den Packmittelgruppen 2 oder aber auch an einzelnen Packmitteln 3 bezogen auf die Transportrichtung A von der Seite her bzw. senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur Transportrichtung A erfolgt und dass bevorzugt der jeweilige Traggriff 4 vor seinem Verbinden mit einem Packmittel 3 oder einer Packmittelgruppe 2 bereits fertig vorgeformt und

vorpositioniert in einer Warteposition bereitgestellt wird.

Weiterhin ist es möglich, dass jeder Traggriff 4 aus zwei Teilen besteht, die zu einem geeigneten Zeitpunkt zu dem Traggriff miteinander verbunden werden. Dieses Verbinden erfolgt dann vor, nach oder während des Positionierens oder Verbindens der Traggriffenden mit der Packmittelgruppe 2 oder dem Packmittel 3. Wesentlich ist auch hier, dass sämtliche Verbindungs- oder Klebestellen der Teile des Traggriffs 4 oder des aus den Teilen bereits hergestellten Traggriffs 4 lagerichtig positioniert und dann gesteuert mit der jeweiligen Packmittelgruppe 2 oder dem Packmittel 3 verbunden werden. XXX

Weiterhin ist es möglich, dass die Packmittel 3 oder Packmittelgruppe 2 vor der Anbringung des Traggriffs 4 so um ihre Hochachse gedreht werden, dass diese bei der Anbringung des Tragegriffs 4 eine, relativ zur Transportrichtung geänderte Ausrichtung aufweisen. Beispielsweise eine solche Ausrichtung, die es erlaubt, den oder die Tragegriffe 4 an einer geänderten Winkelstellung an dem Packmittel 3 oder der Packmittelgruppe 2 anzubringen, wie dieses beispielhaft in der Figur 9c dargestellt ist. Durch diese Vorgehensweise gelingt es auf einfache Weise,

Tragegriffe 4 diagonal anzubringen.

Darunter ist im vorliegenden Zusammenhang mehr im Detail zu verstehen, dass sich die Wirkrichtung der Kraftwirkung des befestigten Tragegriffs 4 während des Tragens im Wesentlichen, direkt in Richtung des gegenüber liegenden Befestigungspunktes des anderen Endes des Tragegriffs 4 erstreckt. Wodurch letztlich die Belastung des Packmittels 3 oder der Packmittelgruppe 2 durch unerwünschte Quer-, Längs- und Biegekräfte erheblich reduziert wird. Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die Packmittelgruppen 2 mit dem Transporteur 6 kontinuierlich bewegt werden. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, den Transporteur für eine getaktete Transportbewegung auszubilden, wobei dann in der Stillstandsphase diese Bewegung jeweils das Verbinden des vorbereiteten Traggriffs 4 mit einem Packmittel 2 erfolgt.

Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Transportband 12, 12a dann, wenn es als Vakuumband ausgebildet ist, auf seiner gesamten Wegstrecke mit Vakuum bzw. Unterdruck beaufschlagt ist. Es ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass zumindest Teilstrecken der Wegstrecke des

Transportbandes 12, 12a von der Beaufschlagung mit Vakuum ausgenommen werden können. Dabei ist weiterhin vorgesehen, dass diese Veränderung der Beaufschlagung von Teilstrecken mit Vakuum auch zeitgesteuert oder geregelt erfolgen kann.

Bezugszeichenliste

1 , 1 a Vorrichtung

2 Packmittelgruppe

3 Packm ittel

4 Traggriff

5 Tragband

5.1 endloses Tragbandmaterial

6 Transporteur

7, 7a - 7c Traggriff-Applikator

8 Knickarm oder Knickarmeinheit

8.1 Element

8.2, 8.3 Schwenkarm

9 Gelenk

10 Halte- und Anpresselement

1 1 Schneidvorrichtung

12, 12a Transportband

12.1 - 12.3 Schlaufenabschnitt

13, 13a Antrieb

14 Umlenkung

15 Anpresselement

16 Applikatoreinheit

A Transportrichtung des Transporteurs 6

B Umlaufrichtung des Transportbandes 12

Claims

Patentansprüche

1 . Verfahren zum Anbringen von Traggriffen (4) an Packmittel (3) oder

Packmittelgruppen (2), die auf einem Transporteur (6) angeordnet in einer Transportrichtung (A) bewegt werden, wobei zur Ausbildung des jeweiligen Traggriffs (4) in Form eines beidendig am Packmittel (3) oder an der

Packmittelgruppe (2) befestigten und eine Tragschlaufe bildenden Tragbandes (5) von einem streifenförmigen Tragbandmaterial (5.1 ), dessen Breite gleich der Breite des Tragbandes (5) ist, eine dem Tragband (5) entsprechende Länge abgezogen, diese Länge als Tragband (5) abgetrennt und mit seinen Tragbandenden am Packmittel (3) oder an der Packmittelgruppe (2) befestigt wird und wobei das Verbinden der Tragbandenden an Bereichen der

Packmittel (3) oder der Packmittelgruppen (2) erfolgt, die parallel zur

Transportrichtung (A) orientierten Längsseiten des Transporteurs (6) zugewandt sind, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Traggriff- Applikators (7b, 7c) mit mindestens einem Anpresselement (15) für das Tragband (5) und wenigstens einem Tragbandtransporteur (12, 12a), der eine Tragbandtransportstrecke zum Abziehen des den jeweiligen Traggriff (4) bildenden Tragbandes (5) von dem endlosen Tragbandmaterial (5.1 ) und zum Halten zumindest der Enden des Tragbandes (5) bildet, wobei sich die

Tragbandtransportstrecke torbogenartig über die Bewegungsbahn der

Packmittel (3) oder Packmittelgruppen (2) zum Formen des Tragbandes (5) in die den Traggriff (4) bildende Tragschlaufe erstreckt,

und wobei der Tragbandtransporteur wenigstens ein eine geschlossene Schlaufe bildendes Transportband (12, 12a) ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden der Tragbandenden des Tragbandes (5) durch Andrücken dieser Enden in einer quer oder senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur Transportrichtung (A) orientierten Achsrichtung erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur

Ausbildung des jeweiligen Traggriffs (4) zwei Tragbandteile jeweils am

Packmittel (3) oder an der Packmittelgruppe (2) mit einem Ende befestigt und mit dem anderen Ende miteinander verbunden werden.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass vor dem Verbinden des Traggriffs (4) mit dem

betreffenden Packmittel (3) oder der betreffenden Packmittelgruppe (2) das jeweilige Tragband (2) zu der den Traggriff (4) bildenden Tragschlaufe vorgeformt und mit den Tragbandenden einander gegenüberliegend

vorpositioniert wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgeformte Tragschlaufe in einer Warteposition bis zum Verbinden wenigstens eines Tragbandendes mit dem Packmittel (3) oder der Packmittelgruppe (2) gehalten wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden der Tragbandenden ohne

Relativbewegung zwischen dem Traggriff-Applikator (7, 7a - 7c) und dem Packmittel (3) oder der Packmittelgruppe (2) oder ohne Relativbewegung zwischen Andruck- oder Verbindungselementen (10, 15) des Traggriff- Applikator (7, 7a - 7c) und dem jeweiligen Packmittel (3) oder der jeweiligen Packmittelgruppe (2) erfolgt.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass das Verbinden der Tragbandenden mit dem jeweiligen Packmittel (3) oder der jeweiligen Packmittelgruppe (2) zeitgleich oder zeitlich versetzt erfolgt, beispielsweise bei Relativbewegung zwischen dem Traggriff- Applikator (7, 7a - 7c) oder den Andrück- oder Verbindungselementen (10, 15) des Traggriff-Applikator (7, 7a - 7c) und dem jeweiligen Packmittel (3) oder der jeweiligen Packmittelgruppe (2).

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass das Verbinden der Traggriffenden mit dem Packmittel

(3) oder der Packmittelgruppe (2) zeitlich versetzt erfolgt,

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass das Verbinden der Tragbanden mit den Packmitteln (3) oder den Packmittelgruppen (2) durch Anpressen beispielsweise unter

Verwendung eines Klebers, vorzugsweise eines Kontaktklebers, oder durch Schweißen, beispielsweise Ultraschallschweißen erfolgt.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass die Packmittel (3) oder Packmittelgruppen (2)

kontinuierlich oder getaktet mit dem Transporteur (6) bewegt werden, und dass bei einer getakteten Bewegung das Verbinden des vorbereiteten

Traggriffs (4) jeweils in der Stillstandsphase der Bewegung erfolgt.

1 1 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung von wenigstens zwei in Transportrichtung (A) aufeinander folgenden Traggriff-Applikatoren (7), wobei jeder Traggriff-Applikator (7) Traggriffe (4) nur auf einen Teil der Packmittel (3) oder der Packmittelgruppen (2) aufbringt, sämtliche Packmittel (3) oder Packmittelgruppen (2) durch die wenigstens zwei Traggriff-Applikatoren (7) aber mit wenigstens einem Traggriff

(4) versehen werden.

12. Vorrichtung zum Anbringen von Traggriffen (4) an Packmittel (3) oder

Packmittelgruppen (2), mit einem Transporteur, auf dem die Packmittel (3) oder Packmittelgruppen (2) angeordnet in einer Transportrichtung (A) bewegt werden, und mit wenigstens einem Traggriff-Applikators (7, 7a - 7c), der am Transporteur (6) und/oder an einer Bewegungsbahn Packmittel (3) oder Packmittelgruppen (2) angeordnet ist und mit dem zur Ausbildung des jeweiligen Traggriffs (4) in Form eines beidendig am Packmittel (3) oder an der Packmittelgruppe (2) befestigten und eine Tragschlaufe bildenden Tragbandes

(5) von einem streifenförmigen Tragbandmaterial (5.1 ), dessen Breite gleich der Breite des Tragbandes (5) ist, eine dem Tragband (5) entsprechende Länge abgezogen, diese Länge als Tragband (5) abgetrennt und mit seinen Tragbandenden am Packmittel (3) oder an der Packmittelgruppe (2) befestigt wird, und wobei der Traggriff-Applikators (7, 7a - 7c) für das Verbinden der Tragbandenden an Bereichen der Packmittel (3) oder der Packmittelgruppen (2) ausgebildet ist, die parallel zur Transportrichtung (A) orientierten

Längsseiten des Transporteurs (6) zugewandt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Traggriff-Applikator (7b, 7c) mindestens ein Anpresselement (15) für das Tragband (5) und wenigstens einen Tragbandtransporteur (12, 12a) aufweist, der eine Tragbandtransportstrecke zum Abziehen des den jeweiligen Traggriff (4) bildenden Tragbandes (5) von dem endlosen Tragbandmaterial (5.1 ) und zum Halten zumindest der Enden des Tragbandes (5) bildet, und dass sich die Tragbandtransportstrecke torbogenartig über die

Bewegungsbahn der Packmittel (3) oder Packmittelgruppen (2) zum Formen des Tragbandes (5) in die den Traggriff (4) bildende Tragschlaufe erstreckt und dass der Tragbandtransporteur wenigstens ein eine geschlossene Schlaufe bildendes Transportband (12, 12a) ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der

Tragbandtransporteur wenigstens zwei jeweils eine geschlossene Schlaufe bildende Transportbänder (12, 12a) aufweist.