EP4524439A1 - Befestigungsanordnung, umfassend ein fixierblech und ein gas-absperrventil - Google Patents

Befestigungsanordnung, umfassend ein fixierblech und ein gas-absperrventil Download PDF

Info

Publication number
EP4524439A1
EP4524439A1 EP24198842.7A EP24198842A EP4524439A1 EP 4524439 A1 EP4524439 A1 EP 4524439A1 EP 24198842 A EP24198842 A EP 24198842A EP 4524439 A1 EP4524439 A1 EP 4524439A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
gas shut
fixing plate
fastening arrangement
openings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24198842.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bruno Hubert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vaillant GmbH
Original Assignee
Vaillant GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaillant GmbH filed Critical Vaillant GmbH
Publication of EP4524439A1 publication Critical patent/EP4524439A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C5/00Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
    • F23C5/02Structural details of mounting
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23MCASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M7/00Doors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C3/122Arrangement or mounting of control or safety devices on stoves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2235/00Valves, nozzles or pumps
    • F23N2235/12Fuel valves
    • F23N2235/24Valve details
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/02Doors specially adapted for stoves or ranges

Definitions

  • the invention relates to a fastening arrangement comprising a fixing plate and a gas shut-off valve.
  • a fastening arrangement is particularly intended for attaching a gas shut-off valve to different designs of a combustion chamber door of a burner of a heating device.
  • Gas shut-off valves also known as gas fittings, are used in heaters to regulate the fuel gas supply to the burner so that a stable flame can be ignited and maintained in the burner with a specified fuel gas-air mixture.
  • the gas shut-off valve should be housed in the heater housing in the most space-saving way possible.
  • the internal structure of the heater so different restrictions may apply to the location of the gas shut-off valve.
  • gas shut-off valves are available, which would be (functionally) suitable for use in a heater, but which differ (significantly) from one another in terms of their outer contour and/or their mounting options in the housing and/or are limited.
  • a gas valve is used, for example, in the CN 211 145 498 U shown.
  • the object of the invention is to at least partially solve the problems described with reference to the prior art.
  • it is intended to create a possibility in which different gas shut-off valves can be combined with different heating devices, thus always enabling a compact design and/or simple installation or manual adjustment of the gas shut-off valve.
  • a fastening arrangement comprising a fixing plate and a gas shut-off valve contributes to achieving this object.
  • the fixing plate is designed for fixing to the gas shut-off valve by means of a predetermined number of detachable connecting elements.
  • the gas shut-off valve is formed with connecting element receptacles that correspond to the number of detachable connecting elements.
  • the fixing plate is formed with a base plate with passage openings for the connecting elements, wherein more passage openings are provided than connecting element receptacles and/or at least some of the passage openings cannot be brought into alignment with the connecting element receptacles.
  • the fastening arrangement comprises a gas shut-off valve which is to be permanently arranged on the heater, in particular inside the housing and outside a combustion chamber of the heater, with a predetermined number of detachable (identical or similar) connecting elements.
  • the number of Connecting element receptacles and the number of connecting elements correspond.
  • a fixing plate is provided, which can be designed in the manner of an adapter or intermediate piece, so that the gas shut-off valve can be fastened to the fixing plate and thus the gas shut-off valve can be arranged on the heater by means of the fixing plate.
  • the fixing plate is fixed to the gas shut-off valve using detachable connecting elements, in particular screws, threaded bolts, etc.
  • the connecting elements can be connected to connecting element receptacles, which are formed in particular in the outer contour or the valve housing, in particular in the manner of (matching) threaded holes.
  • the fixing plate has a base plate with through openings for the connecting elements.
  • the base plate is designed in particular so that it can be positioned or brought into contact with the connecting element receptacles of the gas shut-off valve.
  • the base plate can be essentially flat.
  • the through openings penetrate the base plate and are designed with a (preferably round) contour that allows the connecting elements to be guided through and connected to the connecting element receptacles of the gas shut-off valve.
  • the fixing plate is fixed by guiding the connecting elements through the through openings into the connecting element receptacles where they are fixed. By fixing them, the connecting elements clamp the fixing plate on the gas shut-off valve.
  • the arrangement of the openings in the base plate is such that some of the openings cannot be brought into alignment with the connecting element receptacles of the gas shut-off valve.
  • At least one (or several, in particular 2, 3, 4) of the through-openings in the base plate is unused, particularly because, in this fixed position, it is not positioned in overlap with a connecting element receptacle of the gas shut-off valve. Overlap generally occurs when the connecting means provided here can be brought into operative engagement with the connecting element receptacle of the gas shut-off valve through the through-opening.
  • the fixing plate can be mounted in different orientations relative to the gas shut-off valve. There is no need for a preferred position for the fixing plate to be fixed to the gas shut-off valve; rather, the mounting arrangement can be configured and/or adapted to suit different application scenarios.
  • the passage openings on the fixing plate can be arranged in a regular pattern and/or a pitch with a defined angular range on the fixing plate.
  • a regular pattern is, for example, a polygon (triangle, square, hexagon, octagon, etc.), whereby the passage openings can be arranged at the corners and/or edge lines. If the passage openings are arranged, for example, on a non-straight, curved, and/or round line, they have a regular pitch, i.e., in particular, an approximately equal distance along the line and/or an approximately equal distance (directly) from one another. It is preferred that this regularity applies to all passage openings.
  • the passage openings can form a circle or be arranged on an approximately circular line. It is preferred that these have a circumferential pitch of at least 45 degrees. This means, in particular, that the distance (between the centers) of the passage openings from one another is a maximum of 45 degrees. It is possible for the pitch to be even smaller, so that each pitch has only an angular section of a maximum of 30 degrees, i.e., the circle is designed with a pitch of at least 30 degrees. This makes it possible to distinguish between the different positions that the fixing plate can assume on the gas shut-off valve by rotating the fixing plate and/or the shut-off valve.
  • the connecting element receptacles of the gas shut-off valve can jointly form a connection plane for the fixing plate. This allows the fixing plate to rest on the gas shut-off valve, particularly with the (flat) base plate, on the same plane.
  • the (end faces of the) connecting element receptacles of the gas shut-off valve can jointly define or form a support plane for the base plate of the fixing plate. A connection can then be made possible by the connecting elements on the gas shut-off valve without the need for spacers and/or a complex shape of the fixing plate.
  • the fixing plate can be releasably fixed to the gas shut-off valve with the connecting elements when the through openings are covered by the connecting element receptacles.
  • the gas shut-off valve has a protruding nozzle in the area of the connecting element receptacles.
  • the protruding nozzle is in particular an end section of a gas line of the gas shut-off valve, through which the gas is supplied to the combustion chamber.
  • the base plate of the fixing plate has a central area with a recess in which the nozzle can be accommodated.
  • the recess in the base plate is in particular many times larger than the passage opening, whereby usually only one A single recess is provided.
  • the recess can be designed in the form of a circle and/or comprise a partial circle.
  • the recess can be completely surrounded by the base plate or extend from one side (or possibly from two sides) into the central area.
  • the central area of the base plate comprises, in particular, the center of the base plate.
  • no through-holes are provided in the central area.
  • the through-holes are arranged around the central area or the recess in the base plate.
  • the recess in the central area is designed to allow the nozzle to pass through.
  • the recess in the central area can, in particular, replicate the outer contour of the nozzle, allowing it to be inserted precisely. It is also possible for the outer contour of the nozzle to not be precisely replicated by the recess in the central area, but rather for the recess to approximate the outer contour (at least partially), allowing the nozzle to be passed through. Sealing and/or fitting means can be provided in the area between the nozzle and the recess.
  • the fixing plate prefferably be attached to the gas shut-off valve in at least two fastening positions, wherein a second fastening position is displaced and/or rotated by a rotation angle of less than 180 degrees from a first fastening position. It is possible for the fixing plate to be attached to the gas shut-off valve in several displaced and/or rotated fastening positions. Displacement and/or rotation takes place around a rotation axis that passes through the gas shut-off valve, preferably through a center of the protruding nozzle. In this way, the fixing plate can be rotated around the nozzle and assume different positions.
  • the distribution of the passage openings enables the fixing plate to be attached to the gas shut-off valve at these positions using the same connecting means and the same connecting means receptacles of the gas shut-off valve.
  • the fixing plate can have at least three side tabs angled from the base plate, whereby a central side tab forms a stop surface with further passage openings and the adjacent side tabs support the central side tab.
  • the side flaps are all angled or inclined from the base plate, in particular at an angle of approximately 90 degrees. In particular, they all have approximately the same angle of inclination to the base plate and/or extend in the same direction (upward or downward) from the base plate.
  • a side flap can be referred to as "central” if another side flap is adjacent to each of its two lateral ends.
  • the adjacent side flaps are preferably arranged approximately parallel to one another. The adjacent side flaps are in (direct) contact with the central side flap in such a way that increased resistance is realized with regard to changes in the relative position of the central side flap towards the base plate.
  • the support is therefore provided in particular to stiffen this predetermined orientation of the through openings provided there.
  • the additional openings allow the fixing plate to be secured in or on the heater.
  • the openings in the central side plate preferably have a different orientation or alignment than the openings in the base plate. Nevertheless, all openings can be designed identically and/or be suitable for the passage of the same connecting means. Preferably, no additional openings are provided on the adjacent side plates.
  • the central side flap and/or the adjacent side flaps may be formed integrally with the base plate.
  • Molded-on and/or integral support elements on the adjacent side flaps can (additionally) stabilize and/or support the central side flap.
  • the support elements protrude beyond the adjacent side flaps on a side where the adjacent side flaps are adjacent to the central side flap.
  • the support elements are, for example, angled from the adjacent side flap towards the central side flap. Openings corresponding to the through-openings can be provided in the support elements, which (partially) overlap with the respective through-openings of the angled side flap.
  • a heater with a burner and a combustion chamber door also contributes to the solution of the problem, whereby a gas shut-off valve can be attached to the combustion chamber door using the fastening arrangement presented.
  • the fastening assembly can now be attached to the combustion chamber door using the fixing plate. Fastening is possible by passing detachable fasteners through the additional openings in the central side plates and attaching them to the corresponding fastener receptacles on the combustion chamber door.
  • the combustion chamber door is designed so that its connecting element receptacles correspond to the other openings of the fixing plate.
  • the combustion chamber door is designed such that the entire fastening arrangement, comprising the fixing plate and the gas shut-off valve, fits into a designated installation space of the combustion chamber door.
  • the fastening position of the gas shut-off valve on the fixing plate can be changed such that the fastening arrangement fits into the installation space in at least one of the fastening positions of the gas shut-off valve on the fixing plate.
  • connection elements that are important for use in a heater can be connected to the gas shut-off valve.
  • connection elements include, for example, a gas throttle and/or a fuel gas supply line.
  • the mounting arrangement with different gas shut-off valves in such a way that the above-mentioned conditions are met and the mounting arrangement can be arranged in the installation space of the burner door.
  • the differences in the gas shut-off valves particularly affect the arrangement (pattern) of the connecting means receptacles.
  • the arrangement of the through-holes on the base plate can therefore accommodate several different arrangements of connecting means receptacles with the The desired number can be represented.
  • Different gas shut-off valves can be used by attaching them in different mounting positions on the fixing plate, so that the mounting assembly can be attached to the combustion chamber door and the mounting assembly fits into the installation space of the combustion chamber door.
  • the mounting position used therefore depends on the specified installation space of the combustion chamber door in which the mounting assembly is used.
  • the combustion chamber door can specify different mounting positions that can be used with the mounting assembly.
  • Fig. 1 shows a fastening arrangement 12, comprising a gas shut-off valve 3 and a fixing plate 13, which is shown here in two fastening positions 20 rotated by 90°.
  • the gas shut-off valve 3 has a connecting plane 16 on which four connecting element receptacles 5 are located.
  • a central nozzle 17 penetrates the connecting plane 16 and is arranged within the four connecting element receptacles 5.
  • the nozzle 17 is designed as a tubular pipe nozzle that protrudes from the connecting plane 16.
  • the connecting element receptacles 5 do not touch the nozzle 17.
  • Each connecting element receptacle 5 is provided at approximately the same distance from the nozzle 17 on the connecting plane 16.
  • the fixing plate 13 comprises an approximately square base plate 14. A plurality of through-openings 15 are arranged on the base plate 14. The two fastening positions 20 shown are rotated by 90 degrees relative to one another. A fastening position 20 is made possible when each connecting element receptacle 5 overlaps with a through-opening 15. The fixing plate 13 can be brought into one of the fastening positions 20 by rotation. A rotation of the fixing plate 13 to achieve a second fastening position 20 can be shifted from a first fastening position 20 at a rotation angle of less than 180 degrees.
  • the fixing plate 13 can be fastened in or on the connecting plane 16 of the gas shut-off valve 3 using the detachable connecting elements 4.
  • the connecting elements 4 are guided through the through-openings 15 on the base plate 14 of the fixing plate 13 into the connecting element receptacles 5 of the gas shut-off valve 3 and secured in the connecting element receptacles 5.
  • the connecting elements 4 press the fixing plate 13 onto the gas shut-off valve 3.
  • Fig. 2 represents a variant of the fixing plate 13 of a fastening arrangement 12.
  • a central area 18 is arranged centrally on the base plate 14, which has a recess 19.
  • the recess 19, which is arranged in the central area 18, is rounded and shaped so that the nozzle 17 of the gas shut-off valve (see Fig. 1 ) fits through.
  • the passage openings 15 are arranged around the central region 18.
  • the passage openings 15 form a circle around the central region 18.
  • the passage openings 15 are spaced apart from one another at a fixed angular distance on the circle, with a pitch of at least 45 degrees.
  • the passage openings 15 are arranged on the base plate 14 such that they do not touch the edge of the base plate 14 and the central region 18.
  • a central side tab 21 and two adjacent side tabs 22 are angled approximately perpendicularly from the base plate 14 of the fixing plate 13.
  • the central side tab 21 has two further through-openings 15.
  • the adjacent side tabs 22 are at a right angle to the central side tab 21.
  • the adjacent side tabs 22 each comprise a support element 24 angled perpendicularly therefrom.
  • the support elements 24 protrude beyond the adjacent side tabs 22 on the side where the adjacent side tabs 22 are adjacent to the central side tab 21.
  • the support element 24 touches a rear side of the central side tab 21.
  • the central side tab 21, the two adjacent side tabs 22, the two support elements 24 and the base plate 14 form the fixing plate 13 in one piece.
  • the central side flap 21 represents a stop surface 23 on a front side on which the support element 24 is not arranged. With the stop surface 23, the fixing plate 13 can be arranged against another element (of a heating device).
  • Fig. 3 represents a heating device 1 with a burner 2 and a combustion chamber door 6, wherein a gas shut-off valve 3 is fastened to the combustion chamber door 6 by means of a fastening arrangement 12, comprising a gas shut-off valve 3 and a fixing plate 13.
  • the combustion chamber door 6 has a space 25, which allows the fastening arrangement 12 to be attached to the combustion chamber door 6.
  • the fastening arrangement 12 is on the Combustion chamber door 6 is fastened in such a way that connecting elements can be connected to the gas shut-off valve 3, in particular a gas throttle 7 and a fuel gas supply 11.
  • the gas shut-off valve 3 is arranged with the fixing plate 13 at an inlet to a fuel gas duct 8, which opens into a fuel gas-air duct 9.
  • a combustion air supply 10 is arranged on the fuel gas-air duct 9.
  • Fig. 4 shows a different heating device 1 with a burner 2 and a combustion chamber door 6 than in Fig. 3
  • a gas shut-off valve 3 is attached to the combustion chamber door 6 by means of a fastening arrangement 12, comprising a gas shut-off valve 3 and a fixing plate 13.
  • the combustion chamber door 6 has a space 25, which allows the fastening arrangement 12 to be attached to the combustion chamber door 6. However, the space 25 provides a different orientation for the fastening of the fastening arrangement 12.
  • the fastening arrangement 12 is, in comparison to the illustration in Fig. 3 rotated by 90°.
  • the fastening arrangement 12 is fastened to the combustion chamber door 6 such that connecting elements can be connected to the gas shut-off valve 3, in particular a gas throttle 7 and a fuel gas supply 11.
  • the gas shut-off valve 3 is arranged with the fixing plate 13 at an inlet to a fuel gas channel 8, which opens into a fuel gas-air channel 9.
  • a combustion air supply 10 is arranged on the fuel gas-air channel 9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)

Abstract

Befestigungsanordnung (12), umfassend ein Gas-Absperrventil (3) und ein Fixierblech (13) zur Fixierung an dem Gas-Absperrventil (3) mittels einer vorgegebenen Anzahl lösbarer Verbindungselemente (4), wobei das Gas-Absperrventil (3) mit Verbindungselementaufnahmen (5) ausgebildet ist, die der Anzahl lösbarer Verbindungselemente (4) entspricht, und wobei das Fixierblech (13) mit einer Grundplatte (14) mit Durchlassöffnungen (15) für die Verbindungselemente (4) ausgebildet ist, wobei mehr Durchlassöffnungen (15) als Verbindungselementaufnahmen (5) vorgesehen sind oder zumindest ein Teil der Durchlassöffnungen (15) nicht in Überdeckung mit den Verbindungselementaufnahmen (5) gebracht werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung, umfassend ein Fixierblech und ein Gas-Absperrventil. Eine solche Befestigungsanordnung ist insbesondere dafür vorgesehen, ein Gas-Absperrventil an unterschiedlichen Ausführungen einer Brennkammertür eines Brenners eines Heizgeräts zu befestigen.
  • Gas-Absperrventile, wie so genannte Gasarmaturen, werden bei Heizgeräten dafür genutzt, eine Brenngaszufuhr zum Brenner einzustellen, so dass im Brenner mit einem vorgegeben Brenngas-Luft-Gemisch eine stabile Flamme gezündet und aufrechterhalten werden kann. Um eine möglichst geschützte Anordnung des Gas-Absperrventils und/oder eine kompakte Bauweise des Heizgeräts zu erreichen, soll das Gas-Absperrventil möglichst platzsparend in einem Gehäuse des Heizgeräts untergebracht werden. Allerdings bestehen viele Varianten des inneren Aufbaus des Heizgerätes, so dass ggf. unterschiedliche Beschränkungen zur Anordnung des Gas-Absperrventils bestehen.
  • Zudem sind auch eine Vielzahl unterschiedlicher Gas-Absperrventile verfügbar, die (funktional) für den Einsatz bei einem Heizgerät grundsätzlich verwendbar wären, die aber voneinander (stark) hinsichtlich ihrer Außenkontur und/oder ihrer Befestigungsmöglichkeiten in dem Gehäuse verschieden und/oder limitiert sind. Ein derartiges Gasventil wird beispielsweise in der CN 211 145 498 U gezeigt.
  • Insoweit besteht der Wunsch, bei der Gestaltung des Innenaufbaus im Gehäuse des Heizgeräts flexibler zu werden und ggf. auch dessen Kompaktheit weiter zu steigern.
  • Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen. Insbesondere soll eine Möglichkeit geschaffen werden, bei der unterschiedliche Gas-Absperrventile mit unterschiedlichen Heizgeräten kombinierbar sind, so dass gleichwohl stets eine kompakte Bauform und/oder eine einfache Montage bzw. manuelle Einstellung des Gas-Absperrventils ermöglicht ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger, technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe trägt eine Befestigungsanordnung bei, umfassend ein Fixierblech und ein Gas-Absperrventil. Das Fixierblech ist ausgeführt zur Fixierung an dem Gas-Absperrventil mittels einer vorgegebenen Anzahl lösbarer Verbindungselemente. Weiter ist das Gas-Absperrventil mit Verbindungselementaufnahmen ausgebildet, die der Anzahl lösbarer Verbindungselemente entspricht. Das Fixierblech ist mit einer Grundplatte mit Durchlassöffnungen für die Verbindungselemente ausgebildet, wobei mehr Durchlassöffnungen als Verbindungselementaufnahmen vorgesehen sind und/oder zumindest ein Teil der Durchlassöffnungen nicht in Überdeckung mit den Verbindungselementaufnahmen gebracht werden kann.
  • Die Befestigungsanordnung umfasst insoweit ein Gas-Absperrventil, das mit einer vorbestimmen Anzahl von lösbaren (gleichen bzw. gleichartigen) Verbindungselementen an dem Heizgerät, insbesondere innerhalb des Gehäuses und außerhalb einer Brennkammer des Heizgeräts, dauerhaft angeordnet werden soll. Dabei stimmen die Anzahl von Verbindungselementaufnahmen und die Anzahl von Verbindungselementen überein. Weiter ist ein Fixierblech vorgesehen, welches nach Art eines Adapters oder Zwischenstücks ausgeführt sein kann, so dass das Gas-Absperrventil an dem Fixierblech befestigbar ist und somit das Gas-Absperrventil mittels des Fixierblechs an dem Heizgerät angeordnet werden kann. Die Fixierung des Fixierblechs auf dem Gas-Absperrventil erfolgt mit lösbaren Verbindungselementen, insbesondere Schrauben, Gewindebolzen, etc.. Die Verbindungselemente sind verbindbar mit Verbindungselementaufnahmen, die insbesondere in der äußern Kontur bzw. dem Ventilgehäuse ausgebildet sind, insbesondere nach Art von (passenden) Gewindebohrungen.
  • Das Fixierblech hat eine Grundplatte mit Durchlassöffnungen für die Verbindungselemente. Die Grundplatte ist insbesondere so eingerichtet, dass diese vor den Verbindungselementaufnahmen des Gas-Absperrventils positioniert bzw. zur Anlage gebracht werden kann. Die Grundplatte kann im Wesentlichen eben ausgeführt sein. Die Durchlassöffnungen durchdringen die Grundplatte und sind mit einer (bevorzugt runden) Kontur ausgebildet, die es ermöglicht, dass die Verbindungselemente hindurchgeführt und mit den Verbindungselementaufnahmen des Gas-Absperrventils so verbunden werden können. Eine Fixierung des Fixierblechs erfolgt, indem die Verbindungselemente durch die Durchlassöffnungen in die Verbindungselementaufnahmen geführt werden, um dort fixiert zu werden. Durch die Fixierung verspannen die Verbindungselemente das Fixierblech auf dem Gas-Absperrventil.
  • Auf dem Fixierblech bzw. in der Grundplatte sind mehr Durchlassöffnungen als das Gas-Absperrventil Verbindungselementaufnahmen hat. Zusätzlich oder alternativ ist eine Anordnung der Durchlassöffnungen in der Grundplatte derart, dass ein Teil der Durchlassöffnungen nicht in Überdeckung mit den Verbindungselementaufnahmen des Gas-Absperrventils gebracht werden kann. Mit anderen Worten heißt das insbesondere, dass nach der Befestigung des Fixierblechs über die vorbestimmten Verbindungselemente, wobei die Verbindungselemente mit allen Verbindungselementaufnahmen des Gas-Absperrventils in Wirkverbindung stehen, mindestens eine (ggf. mehrere, insbesondere 2, 3, 4) der Durchlassöffnungen in der Grundplatte ungenutzt ist, insbesondere weil diese in dieser fixierten Position nicht in Überdeckung mit einer Verbindungselementaufnahmen des Gas-Absperrventils positioniert ist. Eine Überdeckung liegt regelmäßig dann vor, wenn das hier vorgesehene Verbindungsmittel durch die Durchlassöffnung hindurch mit der Verbindungselementaufnahme des Gas-Absperrventils in Wirkeingriff gebracht werden kann.
  • Dies ermöglicht eine Befestigung des Fixierblechs mit unterschiedlichen Orientierungen in Relation zum Gas-Absperrventil. Es muss hierbei keine Vorzugsposition geben, in der das Fixierblech am Gas-Absperrventil fixiert werden soll, sondern es besteht die Möglichkeit, die Befestigungsanordnung unter Berücksichtigung unterschiedlicher Anwendungsfälle zu konfigurieren und/oder anzupassen.
  • Die Durchlassöffnungen auf dem Fixierblech können in einem regelmäßigen Muster und/oder einer Teilung mit einem festgelegten Winkelbereich auf dem Fixierblech angeordnet sein. Eine Ausgestaltung eines regelmäßigen Musters ist beispielsweise ein Vieleck (Dreieck, Viereck, Sechseck, Achteck, etc.), wobei die Durchlassöffnungen an den Eckpunkten und/oder Kantenlinien angeordnet sein können. Sind die Durchlassöffnungen beispielsweise auf einer nicht-geraden, gekrümmten und/oder runden Linie angeordnet, weisen diese eine regelmäßige Teilung auf, also insbesondere einen etwa gleichen Abstand entlang der Linie und/oder einen etwa gleichen Abstand (direkt) zueinander). Es ist bevorzugt, dass die Regelmäßigkeit für alle Durchlassöffnungen gilt. Es ist möglich, dass gleiche und/oder verschiedene Muster/Teilungen vorgesehen sind, insbesondere zueinander benachbart, konzentrisch zueinander und/oder parallel zueinander angeordnet. Das Muster und/oder die Teilung ermöglichen es, das Fixierblech in unterschiedlichen Positionen in Überdeckung mit den Verbindungselementaufnahmen des Gas-Absperrventils zu bringen.
  • Die Durchlassöffnungen können einen Kreis bilden bzw. auf einer etwa kreisförmigen Linie angeordnet sein. Dabei ist bevorzugt, dass diese umfänglich eine Teilung von mindestens 45 Winkelgrad ausweist. Das bedeutet insbesondere, dass der Abstand (der Mittelpunkte) der Durchlassöffnungen zueinander maximal 45 Winkelgrad beträgt. Es ist möglich, dass die Teilung noch kleiner ist, so dass jede Teilung nur einen Winkelabschnitt von maximal 30 Winkelgrad aufweist, der Kreis also mit einer Teilung von mindestens 30 Winkelgrad ausgeführt ist. So ist es möglich, dass die unterschiedlichen Positionen, die das Fixierblech auf dem Gas-Absperrventil einnehmen kann, durch Drehungen des Fixierblechs und/oder des Absperrventils voneinander zu unterscheiden sind.
  • Die Verbindungselementaufnahmen des Gas-Absperrventils können gemeinsam eine Verbindungsebene für das Fixierblech bilden. Dies ermöglicht, dass das Fixierblech insbesondere mit der (ebenen) Grundplatte auf einer Ebene auf dem Gas-Absperrventil ruhen kann. Die (Stirnflächen der) Verbindungselementaufnahmen des Gas-Absperrventils können gemeinsam eine Auflageebene für die Grundplatte des Fixierblechs definieren bzw. bilden. Eine Verbindung kann dann ohne Abstandshalter und/oder komplexe Form des Fixierblechs auf dem Gas-Absperrventil durch die Verbindungselemente ermöglicht werden.
  • Das Fixierblech kann an dem Gas-Absperrventil bei Überdeckung der Durchlassöffnungen mit den Verbindungselementaufnahmen lösbar mit den Verbindungselementen fixiert werden.
  • Das Gas-Absperrventil weist einen hervorstehenden Stutzen im Bereich der Verbindungselementaufnahmen auf. Der hervorstehende Stutzen ist insbesondere ein Endschnitt einer Gasleitung des Gas-Absperrventils, über den das Gas der Brennkammer zugegeben wird. Die Grundplatte des Fixierblechs weist einen Zentralbereich mit einer Aussparung auf, worin der Stutzen aufgenommen werden kann. Die Aussparung in der Grundplatte ist insbesondere um ein Vielfaches größer als die Durchlassöffnung, wobei regelmäßig nur eine einzelne Aussparung vorgesehen ist. Die Aussparung kann nach Art eines Kreises ausgeführt sein und/oder einen Teilkreis umfassen. Die Aussparung kann vollumfänglich von der Grundplatte umgeben sein oder sich ausgehend von einer Seite (ggf. auch von zwei Seiten) bis in den Zentralbereich erstrecken. Der Zentralbereich der Grundplatte umfasst insbesondere die Mitte der Grundpatte.
  • Im Zentralbereich ist bevorzugt keine Durchlassöffnung vorgesehen. Die Durchlassöffnungen gliedern sich um den Zentralbereich bzw. die Aussparung der Grundplatte.
  • Die Aussparung des Zentralbereichs ist so ausgestaltet, dass der Stutzen hindurchgeführt werden kann. Die Aussparung des Zentralbereichs kann insbesondere eine Außenkontur des Stutzens nachbilden, sodass dieser passgenau eingeführt werden kann. Es ist auch möglich, dass die Außenkontur des Stutzens durch die Aussparung des Zentralbereichs nicht genau nachgebildet wird, sondern die Aussparung sich der Außenkontur (zumindest teilweise) annähert und der Stutzen hindurchführbar ist. Es können Dichtungs- und/oder Passmittel im Bereich zwischen Stutzen und Aussparung vorgesehen sein.
  • Es ist möglich, dass die Fixierung des Fixierblechs an dem Gas-Absperrventil in mindestens zwei Befestigungslagen erfolgen kann, wobei eine zweite Befestigungslage um einen Rotationswinkel von kleiner 180 Winkelgrad von einer ersten Befestigungslage verlagert und/oder rotiert ist. Es ist möglich, dass die Fixierung des Fixierblechs an dem Gas-Absperrventil in mehreren verlagerten und/oder rotierten Befestigungslagen ermöglicht ist. Eine Verlagerung und/oder Rotation erfolgt um eine Rotationsachse, die durch das Gas-Absperrventil geht, bevorzugt durch eine Mitte des hervorstehenden Stutzens. So kann das Fixierblech um den Stutzen rotiert werden und unterschiedliche Positionen einnehmen. Die Verteilung der Durchlassöffnungen ermöglicht, dass das Fixierblech an diesen Positionen am Gas-Absperrventil mit den gleichen Verbindungsmitteln und den gleichen Verbindungsmittelaufnahmen des Gas-Absperrventils befestigt werden kann.
  • Das Fixierblech kann über mindestens drei von der Grundplatte abgewinkelte Seitenlaschen verfügen, wobei eine zentrale Seitenlasche eine Anschlagsfläche mit weiteren Durchlassöffnungen bildet und die jeweils benachbarten Seitenlaschen die zentrale Seitenlasche abstützen.
  • Die Seitenlaschen sind alle von der Grundplatte abgewinkelt bzw. geneigt angeordnet, insbesondere mit einem Neigungswinkel von ca. 90 Winkelgrad. Insbesondere weisen diese alle etwa den gleichen Neigungswinkel zur Grundplatte auf und/oder erstrecken sich ausgehend von der Grundplatte in dieselbe Richtung (nach oben oder nach unten). Eine Seitenlasche kann insbesondere als "zentral" bezeichnet werden, wenn an deren beiden lateralen Enden jeweils eine weitere Seitenlasche angrenzt. Die benachbarten Seitenlaschen sind bevorzugt etwa parallel zueinander angeordnet. Die benachbarten Seitenlaschen sind insbesondere so mit der zentralen Seitenlasche in (direktem) Kontakt, dass ein vergrößerter Widerstand hinsichtlich der Veränderung der Relativlage von zentraler Seitenlasche hin zur Grundplatte realisiert ist. Die Abstützung erfolgt folglich insbesondere zur Versteifung dieser vorbestimmten Ausrichtung der dort vorgesehenen Durchgangsöffnungen.
  • Durch die weiteren Durchlassöffnungen ist eine Fixierung des Fixierblechs im bzw. am Heizgerät ermöglicht. Die Durchlassöffnungen der zentralen Seitenlasche haben dabei bevorzugt eine andere Orientierung bzw. Ausrichtung als die Durchlassöffnungen der Grundplatte. Gleichwohl können alle Durchlassöffnungen gleich ausgeführt sein und/oder zum Durchlass derselben Verbindungsmittel geeignet sein. An den benachbarten Seitenlaschen sind bevorzugt keine weiteren Durchlassöffnungen vorgesehen.
  • Die zentrale Seitenlasche und/oder die benachbarten Seitenlaschen können einstückig mit der Grundplatte geformt sein.
  • Angeformte und/oder integrale Stützelemente an den benachbarten Seitenlaschen können die zentrale Seitenlasche (zusätzlich) stabilisieren und/oder stützen. Die Stützelemente ragen über die benachbarten Seitenlaschen heraus an einer Seite, an der die benachbarten Seitenlaschen mit der zentralen Seitenlasche benachbart sind. Die Stützelemente sind beispielsweise von der benachbarten Seitenlasche hin zur zentralen Seitenlasche abgewinkelt. In den Stützelementen können den Durchlassöffnungen entsprechende Öffnungen vorgesehen sein, die sich mit den jeweiligen Durchlassöffnungen der abgewinkelten Seitenlasche (teilweise) überdecken. Bei einer Fixierung des Fixierblechs mit lösbaren Verbindungselementen über die zentrale Seitenlasche werden die benachbarten Seitenlaschen an der zentralen Seitenlasche befestigt, während gleichzeitig das Fixierblech fixiert wird. Die lösbaren Verbindungselemente werden hierbei jeweils durch die Durchlassöffnungen der zentralen Seitenlasche und der überdeckten Öffnungen der Stützelemente geführt.
  • Zur Lösung der Aufgabe trägt auch ein Heizgerät mit einem Brenner und einer Brennkammertür bei, wobei an der Brennkammertür ein Gas-Absperrventil mittels der vorgestellten Befestigungsanordnung befestigt werden kann.
  • Hinsichtlich der Ausgestaltung der Befestigungsanordnung kann vollumfänglich auf die vorstehenden Erläuterungen und/oder die Erläuterungen im Zusammenhang mit den Figuren Bezug genommen werden.
  • Die Befestigungsanordnung kann nun über das Fixierblech an der Brennkammertür befestigt werden. Eine Befestigung ist möglich, wenn lösbare Verbindungselemente durch die weiteren Durchlassöffnungen der zentralen Seitenlaschen geführt werden und an korrespondierenden Verbindungselementaufnahmen der Brennkammertür befestigt werden.
  • Die Brennkammertür ist so ausgebildet, dass deren Verbindungselementaufnahmen den weiteren Durchlassöffnungen des Fixierblechs entsprechen. Ferner ist die Brennkammertür so ausgestaltet, dass die gesamte Befestigungsanordnung, umfassend das Fixierblech und das Gas-Absperrventil, in einen vorgesehenen Bauraum der Brennkammertür passt. Bevorzugt ist es möglich, dass die Befestigungslage des Gas-Absperrventils an dem Fixierblech so verändert werden kann, dass die Befestigungsanordnung in mindestens einer der Befestigungslagen des Gas-Absperrventils an dem Fixierblech in den Bauraum passt.
  • Der Bauraum im Gehäuse des Heizgeräts angrenzend der Brennkammertür ist ferner so ausgestaltet, dass eine Nutzung des Gas-Absperrventils in der mindestens einen passenden Befestigungslage möglich ist. Dies bedeutet insbesondere, dass Anschlusselemente, die an dem Gas-Absperrventil für eine Nutzung in einem Heizgerät von Bedeutung sind, angeschlossen werden können. Solche Anschlusselemente sind beispielsweise eine Gasdrossel und/oder eine Brenngaszufuhrleitung.
  • Weiter trägt zur Lösung der Aufgabe eine Verwendung der Befestigungsanordnung zur kompakten Anordnung unterschiedlicher Gas-Absperrventile an der Brennkammertür des Brenners des Heizgeräts bei.
  • Hinsichtlich der Ausgestaltung der zu verwendenden Befestigungsanordnung kann vollumfänglich auf die vorstehenden Erläuterungen und/oder die Erläuterungen im Zusammenhang mit den Figuren Bezug genommen werden.
  • Es ist möglich, die Befestigungsanordnung mit unterschiedlichen Gas-Absperrventilen so zu verwenden, dass die oben genannten Bedingungen erfüllt sind und die Befestigungsanordnung in dem Bauraum der Brennertür angeordnet werden kann. Die Unterschiedlichkeit der Gas-Absperrventile betrifft insbesondere die Anordnung (das Muster) der Verbindungsmittelaufnahmen. Die Anordnung der Durchgangsöffnungen auf der Grundplatte kann folglich mehrere unterschiedliche Anordnungen von Verbindungsmittelaufnahmen mit der gewünschten Anzahl darstellen. So können unterschiedliche Gas-Absperrventile verwendet werden, indem sie in unterschiedlichen Befestigungslagen an dem Fixierblech angebracht werden, sodass die Befestigungsanordnung an der Brennkammertür befestigt werden kann und die Befestigungsanordnung in den Bauraum der Brennkammertür passt. Eine verwendete Befestigungslage hängt somit von dem vorgegebenen Bauraum der Brennkammertür ab, in dem die Befestigungsanordnung verwendet wird. Die Brennkammertür kann unterschiedliche Befestigungslagen vorgeben, die mit der Befestigungsanordnung verwendbar sind.
  • Die Erfindung und das technische Umfeld werden nachfolgend anhand von vier Figuren näher erläutert. Die Darstellungen sind schematisch und nicht zur Veranschaulichung von Größenverhältnissen vorgesehen. Die mit Bezug auf einzelne Details der Figur angeführten Erläuterungen sind extrahierbar und mit Sachverhalten aus der vorstehenden Beschreibung frei kombinierbar, es sei denn, dass sich für einen Fachmann zwingend etwas anderes ergibt, bzw. eine solche Kombination explizit ausgeschlossen wird. Es zeigt schematisch:
    • Fig. 1: eine Befestigungsanordnung aufweisend ein Gas-Absperrventil und ein Fixierblech, dargestellt in zwei Befestigungslagen,
    • Fig. 2: ein Fixierblech einer Befestigungsanordnung,
    • Fig. 3: ein Heizgerät mit einem Brenner und einer Brennkammertür, wobei an der Brennkammertür ein Gas-Absperrventil mittels einer Befestigungsanordnung befestigt ist, aufweisend ein Gas-Absperrventil und ein Fixierblech, und
    • Fig. 4: eine andere Ausführung eines Heizgerätes mit einem daran befestigten Gas-Absperrventil.
  • Fig. 1 zeigt eine Befestigungsanordnung 12, aufweisend ein Gas-Absperrventil 3 und ein Fixierblech 13, welches hier in zwei, um 90 ° rotierte, Befestigungslagen 20 dargestellt ist.
  • Das Gas-Absperrventil 3 weist eine Verbindungsebene 16 auf, auf der sich vier Verbindungselementaufnahmen 5 befinden. Ein zentraler Stutzen 17 durchdringt die Verbindungsebene 16 und ist innerhalb der vier Verbindungselementaufnahmen 5 angeordnet. Der Stutzen 17 ist ausgebildet als ein rohrförmiger Rohrstutzen, der sich aus der Verbindungsebene 16 erhebt. Die Verbindungselementaufnahmen 5 berühren den Stutzen 17 nicht. Jede Verbindungselementaufnahme 5 ist etwa mit dem gleichen Abstand zu dem Stutzen 17 auf der Verbindungsebene 16 vorgesehen.
  • Das Fixierblech 13 umfasst eine etwa quadratische Grundplatte 14. Auf der Grundplatte 14 ist eine Vielzahl von Durchlassöffnungen 15 angeordnet. Die zwei dargestellten Befestigungslagen 20 sind um 90 Winkelgrad zueinander verdreht. Eine Befestigungslage 20 wird ermöglicht, wenn sich jede Verbindungselementaufnahme 5 jeweils mit einer Durchlassöffnung 15 überdeckt. Das Fixierblech 13 kann durch Drehung in eine der Befestigungslagen 20 gebracht werden. Eine Drehung des Fixierblechs 13 zur Erreichung einer zweiten Befestigungslage 20 kann bei einem Rotationswinkel von kleiner 180 Winkelgrad von einer ersten Befestigungslage 20 verlagert sein.
  • Bei Erreichung einer Befestigungslage 20 kann das Fixierblech 13 in bzw. an der Verbindungsebene 16 des Gas-Absperrventils 3 befestigt werden, indem die lösbaren Verbindungselemente 4 verwendet werden. Die Verbindungselemente 4 werden hierzu durch die Durchlassöffnungen 15 auf der Grundplatte 14 des Fixierblechs 13 in die Verbindungselementaufnahmen 5 des Gas-Absperrventils 3 geführt und in den Verbindungselementaufnahmen 5 fixiert. Durch die Fixierung in den Verbindungselementaufnahmen 5 pressen die Verbindungselemente 4 das Fixierblech 13 auf das Gas-Absperrventil 3.
  • Fig. 2 stellt eine Ausführungsvariante des Fixierblechs 13 einer Befestigungsanordnung 12 dar. Mittig auf der Grundplatte 14 ist ein Zentralbereich 18 angeordnet, der eine Aussparung 19 aufweist. Die Aussparung 19, die im Zentralbereich 18 angeordnet ist, ist rundlich und so geformt, dass der Stutzen 17 des Gas-Absperrventils (siehe Fig. 1) hindurch passt. Um den Zentralbereich 18 sind die Durchlassöffnungen 15 angeordnet. Die Durchlassöffnungen 15 bilden einen Kreis um den Zentralbereich 18. Die Durchlassöffnungen 15 sind in einem festgelegten Winkelabstand auf dem Kreis in einer Teilung von mindestens 45 Winkelgrad voneinander beabstandet. Die Durchlassöffnungen 15 sind so auf der Grundplatte 14 angeordnet, dass sie den Rand der Grundplatte 14 und den Zentralbereich 18 nicht berühren.
  • Von der Grundplatte 14 des Fixierblechs 13 sind eine zentrale Seitenlasche 21 und zwei benachbarte Seitenlaschen 22 etwa senkrecht abgewinkelt. Die zentrale Seitenlasche 21 weist zwei weitere Durchlassöffnungen 15 auf. Im abgewinkelten Zustand stehen die benachbarten Seitenlaschen 22 in einem rechten Winkel zu der zentralen Seitenlasche 21. Die benachbarten Seitenlaschen 22 umfassen jeweils ein senkrecht davon abgewinkeltes Stützelement 24. Die Stützelemente 24 ragen über die benachbarten Seitenlaschen 22 an der Seite heraus, an der die benachbarten Seitenlaschen 22 mit der zentralen Seitenlasche 21 benachbart sind. Das Stützelement 24 berührt eine Rückseite der zentralen Seitenlasche 21. Die zentrale Seitenlasche 21, die zwei benachbarten Seitenlaschen 22, die zwei Stützelemente 24 und die Grundplatte 14 bildet das Fixierblech 13 einstückig aus.
  • Die zentrale Seitenlasche 21 stellt auf einer Vorderseite, auf der das Stützelement 24 nicht angeordnet ist, eine Anschlagfläche 23 dar. Mit der Anschlagfläche 23 kann das Fixierblech 13 gegen ein weiteres Element (eines Heizgerätes) angeordnet werden.
  • Fig. 3 stellt ein Heizgerät 1 mit einem Brenner 2 und einer Brennkammertür 6 dar, wobei an der Brennkammertür 6 ein Gas-Absperrventil 3 mittels einer Befestigungsanordnung 12 befestigt ist, aufweisend ein Gas-Absperrventil 3 und ein Fixierblech 13. Die Brennkammertür 6 weist einen Bauraum 25 auf, der es ermöglicht, dass die Befestigungsanordnung 12 an der Brennkammertür 6 anbringbar ist. Die Befestigungsanordnung 12 ist an der Brennkammertür 6 so befestigt, dass Anschlusselemente an dem Gas-Absperrventil 3 angeschlossen werden können, insbesondere eine Gasdrossel 7 und eine Brenngaszufuhr 11. Das Gas-Absperrventil 3 ist mit dem Fixierblech 13 an einem Eingang zu einem Brenngaskanal 8 angeordnet, der in einen Brenngas-Luft-Kanal 9 mündet. An dem Brenngas-Luft-Kanal 9 ist eine Brennluftzufuhr 10 angeordnet.
  • Fig. 4 zeigt ein anderes Heizgerät 1 mit einem Brenner 2 und einer Brennkammertür 6 als in Fig. 3 dargestellt. Ein Gas-Absperrventil 3 ist an der Brennkammertür 6 mittels einer Befestigungsanordnung 12 befestigt, aufweisend ein Gas-Absperrventil 3 und ein Fixierblech 13. Die Brennkammertür 6 weist einen Bauraum 25 auf, der es ermöglicht, dass die Befestigungsanordnung 12 an der Brennkammertür 6 anbringbar ist. Jedoch gibt der Bauraum 25 eine andere Orientierung für die Befestigung der Befestigungsanordnung 12 vor. Die Befestigungsanordnung 12 ist im Vergleich zu der Darstellung in Fig. 3 um 90° gedreht. Die Befestigungsanordnung 12 ist an der Brennkammertür 6 so befestigt, dass Anschlusselemente an dem Gas-Absperrventil 3 angeschlossen werden können, insbesondere eine Gasdrossel 7 und eine Brenngaszufuhr 11. Das Gas-Absperrventil 3 ist mit dem Fixierblech 13 an einem Eingang zu einem Brenngaskanal 8 angeordnet, der in einen Brenngas-Luft-Kanal 9 mündet. An dem Brenngas-Luft-Kanal 9 ist eine Brennluftzufuhr 10 angeordnet.
  • Damit wurde offenbart, wie die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise gelöst wurden. Insbesondere wurde eine Möglichkeit geschaffen, bei der unterschiedliche Gas-Absperrventile 3 an unterschiedlichen Brennkammertüren 6 angebracht werden können, ohne dass die Geometrie der Brennkammertür 6 verändert werden muss und/oder eine Planung und Gestaltung der Brennkammertür 6 in Hinblick auf das verwendete Gas-Absperrventil 3 erfolgen muss.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Heizgerät
    2
    Brenner
    3
    Gas-Absperrventil
    4
    lösbares Verbindungselement
    5
    Verbindungselementaufnahme
    6
    Brennkammertür
    7
    Gasdrossel
    8
    Brenngaskanal
    9
    Brenngas-Luft-Kanal
    10
    Brennluftzufuhr
    11
    Brenngaszufuhr
    12
    Befestigungsanordnung
    13
    Fixierblech
    14
    Grundplatte
    15
    Durchlassöffnung
    16
    Verbindungsebene
    17
    Stutzen
    18
    Zentralbereich
    19
    Aussparung
    20
    Befestigungslage
    21
    zentrale Seitenlasche
    22
    benachbarte Seitenlasche
    23
    Anschlagfläche
    24
    Stützelement
    25
    Bauraum

Claims (9)

  1. Befestigungsanordnung (12), umfassend ein Gas-Absperrventil (3) und ein Fixierblech (13) zur Fixierung an dem Gas-Absperrventil (3) mittels einer vorgegebenen Anzahl lösbarer Verbindungselemente (4), wobei das Gas-Absperrventil (3) mit Verbindungselementaufnahmen (5) ausgebildet ist, die der Anzahl lösbarer Verbindungselemente (4) entspricht, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierblech (13) mit einer Grundplatte (14) mit Durchlassöffnungen (15) für die Verbindungselemente (4) ausgebildet ist, wobei mehr Durchlassöffnungen (15) als Verbindungselementaufnahmen (5) vorgesehen sind oder zumindest ein Teil der Durchlassöffnungen (15) nicht in Überdeckung mit den Verbindungselementaufnahmen (5) gebracht werden kann.
  2. Befestigungsanordnung (12) nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlassöffnungen (15) in einem regelmäßigen Muster und/oder einer Teilung mit einem festgelegten Winkelbereich auf dem Fixierblech (13) angeordnet sind.
  3. Befestigungsanordnung (12) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlassöffnungen (15) einen Kreis bilden und umfänglich mindestens eine Teilung von 45 Winkelgrad aufweisen.
  4. Befestigungsanordnung (12) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselementaufnahmen (5) des Gas-Absperrventils (3) gemeinsam eine Verbindungsebene (16) für das Fixierblech (13) bilden.
  5. Befestigungsanordnung (12) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas-Absperrventil (3) einen hervorstehenden Stutzen (17) im Bereich der Verbindungselementaufnahmen (5) hat, wobei die Grundplatte (14) einen Zentralbereich (18) mit einer Aussparung (19) zur Aufnahme des Stutzens (17) aufweist.
  6. Befestigungsanordnung (12) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung des Fixierblechs (13) an dem Gas-Absperrventil (3) in mindestens zwei Befestigungslagen (20) erfolgen kann, wobei eine zweite Befestigungslage (20) um einen Rotationswinkel von kleiner 180 Winkelgrad von einer ersten Befestigungslage (20) verlagert ist.
  7. Befestigungsanordnung (12) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierblech (13) über mindestens drei von der Grundplatte (14) abgewinkelte Seitenlaschen (21,22) verfügt, wobei eine zentrale Seitenlasche (21) eine Anschlagfläche (23) mit weiteren Durchlassöffnungen (15) bildet und die jeweils benachbarten Seitenlaschen (22) mit jeweils daran angebrachten Stützelementen (24) die zentrale Seitenlasche (21) abstützen.
  8. Heizgerät (1) mit einem Brenner (2) und einer Brennkammertür (6), dadurch gekennzeichnet, dass an der Brennkammertür (6) eine Befestigungsanordnung (12) mit einem Gas-Absperrventil (3) nach einem der vorherigen Ansprüche befestigt ist.
  9. Verwendung einer Befestigungsanordnung (12) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 8 zur kompakten Anordnung unterschiedlicher Gas-Absperrventile (3) an einer Brennkammertür (6) eines Brenners (2) eines Heizgerätes (1).
EP24198842.7A 2023-09-15 2024-09-06 Befestigungsanordnung, umfassend ein fixierblech und ein gas-absperrventil Pending EP4524439A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023124947.9A DE102023124947A1 (de) 2023-09-15 2023-09-15 Befestigungsanordnung, umfassend ein Fixierblech und ein Gas-Absperrventil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4524439A1 true EP4524439A1 (de) 2025-03-19

Family

ID=92712295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24198842.7A Pending EP4524439A1 (de) 2023-09-15 2024-09-06 Befestigungsanordnung, umfassend ein fixierblech und ein gas-absperrventil

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4524439A1 (de)
DE (1) DE102023124947A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH626968A5 (en) * 1978-01-26 1981-12-15 Walter Hussauf Device for connecting cold and hot water supply pipes
DE4345103C2 (de) * 1993-02-01 1996-09-05 Mannesmann Ag Vorrichtung zur Befestigung von winkeligen Installationselementen
EP2341289A1 (de) * 2009-12-31 2011-07-06 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Ventilvorrichtung für ein gasbetriebenes Kochgerät
JP2015090113A (ja) * 2013-11-06 2015-05-11 三菱電機株式会社 排気ガス再循環バルブ
EP3339712B1 (de) * 2016-12-22 2019-07-17 REHAU AG + Co Montagesystem zur befestigung eines wandwinkels einer fluidführenden installation an einer wand
CN211145498U (zh) 2019-08-29 2020-07-31 杭州强邦精密机械电器有限公司 一种倒置式燃气比例阀

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT402968B (de) * 1995-01-19 1997-10-27 Vaillant Gmbh Heizungskessel

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH626968A5 (en) * 1978-01-26 1981-12-15 Walter Hussauf Device for connecting cold and hot water supply pipes
DE4345103C2 (de) * 1993-02-01 1996-09-05 Mannesmann Ag Vorrichtung zur Befestigung von winkeligen Installationselementen
EP2341289A1 (de) * 2009-12-31 2011-07-06 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Ventilvorrichtung für ein gasbetriebenes Kochgerät
JP2015090113A (ja) * 2013-11-06 2015-05-11 三菱電機株式会社 排気ガス再循環バルブ
EP3339712B1 (de) * 2016-12-22 2019-07-17 REHAU AG + Co Montagesystem zur befestigung eines wandwinkels einer fluidführenden installation an einer wand
CN211145498U (zh) 2019-08-29 2020-07-31 杭州强邦精密机械电器有限公司 一种倒置式燃气比例阀

Also Published As

Publication number Publication date
DE102023124947A1 (de) 2025-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0309838A1 (de) Gasbrenner
DE102021122127A1 (de) Mutternsicherungsanordnung
EP0580551B1 (de) Anschlussplatte zum Befestigen von beispielsweise sanitären Armaturen
DE69200998T2 (de) Stabbrenner.
EP4524439A1 (de) Befestigungsanordnung, umfassend ein fixierblech und ein gas-absperrventil
DE2121121B2 (de) Kraftstoffeinspritzdüse für Brennkraftmaschinen
EP0915293B1 (de) Gebläsebrenner
DE60202323T2 (de) Gaszuführvorrichtung für Brennkraftmaschine
EP4524440B1 (de) Befestigungsanordnung mit einem gas-absperrventil und heizgerät
EP4067742B1 (de) Verfahren zur befestigung einer gasdüse an einem gasventil, gasdüse und heizgerät
DE2819065C2 (de) Einhebel-Mischarmatur
DE2349486C3 (de) Sitz, insbesondere Kraftfahrzeugsitz mit in ihrer Neigungslage einstellbarer Rückenlehne
DE2605954A1 (de) Gasverbrennungsvorrichtung
EP4256210B1 (de) Unterlegscheibe zur abdeckung von langlöchern
EP1462049B1 (de) Befestigungsvorrichtung für eine Arbeitsplatte
DE10322217A1 (de) Einstelleinrichtung für ein Gaskochgerät und Gaskochgerät
EP2963264B1 (de) Modular aufgebautes regelventil
DE3805764C2 (de)
DE102022121218A1 (de) Flansch-Ventil-Anordnung und Flansch
EP2317190B1 (de) Schliessmassadapter
DE202025101495U1 (de) Verbesserter Shim-Block für eine schnellere Montage
CH637457A5 (en) Iris diaphragm control valve
AT398476B (de) Vormischgasbrenner
EP4130509A1 (de) Endabschluss für ein federpaket
DE102023124950A1 (de) Brennkammertür eines Brenners eines Heizgerätes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250917