EP0309838A1 - Gasbrenner - Google Patents

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EP0309838A1
EP0309838A1 EP88115256A EP88115256A EP0309838A1 EP 0309838 A1 EP0309838 A1 EP 0309838A1 EP 88115256 A EP88115256 A EP 88115256A EP 88115256 A EP88115256 A EP 88115256A EP 0309838 A1 EP0309838 A1 EP 0309838A1
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EP
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throttle
burner
partition
transition piece
gas burner
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EP88115256A
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Theo Dipl.-Phys. Jannemann
Hans Berg
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EOn Ruhrgas AG
Original Assignee
Ruhrgas AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/34—Burners specially adapted for use with means for pressurising the gaseous fuel or the combustion air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/58—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F23D14/62—Mixing devices; Mixing tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2203/00—Gaseous fuel burners
    • F23D2203/10—Flame diffusing means
    • F23D2203/101—Flame diffusing means characterised by surface shape
    • F23D2203/1012—Flame diffusing means characterised by surface shape tubular
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2210/00—Noise abatement

Definitions

  • the invention relates to a blower-assisted, over-stoichiometric premixing gas burner with a partition arranged between a combustion chamber and a mixture chamber, which has passage openings for the mixture, and with a throttle arranged in the mixture chamber upstream of the partition.
  • Such a gas burner is known from EP-PS 0 092 838.
  • a burner plate is provided there as a partition.
  • a piece of curved sheet metal is arranged upstream of this plate in the mixture channel in order to suppress burner vibrations by throttling action.
  • the mere provision of this sheet is not yet fully satisfactory in terms of its effect.
  • the invention is therefore based on the object of further developing a gas burner of the type mentioned in such a way that the throttle can fully meet its purpose.
  • the throttle for vibrationally decoupling the combustion chamber from the mixture chamber defines at least one throttle opening with a total cross section which is 2 to 10%, preferably 2 to 5%, of the total cross section Through openings of the partition is.
  • This rule represents a sustainable remedial measure in that the throttle causes a high pressure loss of the gas-air mixture conveyed with excess pressure and thereby causes the vibration separation of the mixture chamber from the combustion chamber to an increased extent.
  • the features according to the invention which have since been successfully tested, bring about reproducible suppression of burner vibrations practically over the entire air ratio and power range with any burner design. Whistling and howling tones completely disappear. There is also a significant improvement in the mixture distribution, so that corresponding distribution internals can be dispensed with. It is particularly advantageous that the pressure of conventional fans is sufficient for the gas burner to function properly and that after the fuel gas has been mixed with the air, enough pressure remains to be able to cope with the pressure loss caused by the throttling without problems.
  • a particularly advantageous embodiment for use in gas boilers with a cylindrical combustion chamber is that the partition and the throttle are designed as cylindrical components which are held at one end by a mixer-side transition piece and are connected at their other end to a burner cover.
  • One of the cylindrical components is firmly connected both to the transition piece and to the burner cover, while the other cylindrical component engages with at least one end in a longitudinally displaceable manner in a guide of the transition piece or the burner cover.
  • the partition is to be provided with anti-kickback devices on both sides.
  • fire-resistant soft seals can advantageously be inserted into the guides.
  • the partition wall represents the cylindrical component which is firmly connected both to the transition piece and to the burner cap.
  • a further improvement in the mixture distribution is achieved if obstacles are opposed to the high mixture outlet impulses, so that the mixture jets do not strike the through openings of the partition wall directly.
  • a baffle element opposite the throttle opening can advantageously be arranged as a separate component between the throttle and the partition.
  • the baffle element has passage openings which are arranged offset with respect to the throttle openings of the throttle.
  • the passage openings of the impact element have a total cross section of at least 30%, preferably 40 to 70% of the total cross section of the passage openings of the partition.
  • At least one cylindrical component is advantageously provided as the impact element.
  • baffle element which is designed as a cylindrical component, is held at one end by the transition piece and is connected at its other end to the burner cap, the baffle element having at least one end being longitudinally displaceable in a guide for the transition piece or the burner cap intervenes. In this way, damage caused by thermal stresses can also be avoided with this component.
  • burner jacket itself can act as a baffle element by leaving unperforated sections on the burner jacket.
  • a particularly simple and inexpensive construction of the gas burner is obtained if a cylindrical burner jacket, preferably 0.5 to 1.3 mm thick, is provided to form the dividing wall, which connects to the mixer with a rotationally symmetrical transition piece, at its end by a burner cover is closed and is provided with the passage openings, which have a hydraulic diameter of 0.8 to 1.5 mm, in a hexagonal arrangement, the throttle being a cylinder arranged within the burner jacket between the transition piece and the burner cover and having the throttle openings in rows of circles .
  • numeral arrows illustrate the flow of an over-stoichiometric gas-air mixture, which enters the cylinder 1 with overpressure in the sense of the drawing, whose throttle openings 2 pass through, which are arranged in rows 3 above one another, and finally essentially radially exits through openings 4 of a cylindrical burner jacket 5 and burns there uniformly, as is partially shown in FIGS. 2, 4 and 6 with arrow heads.
  • the cylinder 1 and the burner jacket 5 are closed at the top by a common burner cover 6.
  • the passage openings 8 have a total cross section of at least 30%, preferably 40 to 70% of the total cross section of the passage openings 4, the partition 5.
  • the impact element consists of a plurality of sheet metal cylinders 7a, which each cover a circular row 3 of the throttle openings 2 in a ring and are fastened to the cylinder 1 by spacers 9.
  • FIGS. 5 and 6 are constructed similarly to the above-described embodiments.
  • the throttling cylinder 1 is, however, provided at a distance of only 5 mm from the burner jacket 5 this time.
  • the fuel gas flows through the gas nozzle 10 into a chamber 11 of a mixer 12 designed as a hole mixer.
  • the combustion air is added to the chamber 11 with the aid of a blower (not shown).
  • the mixture flows through bores 12a (only one shown) and a conically widening transition piece 13 into the cylinder 1, which is arranged within the burner jacket 5 in the sense of FIG. 5.
  • the thickness of the burner jacket 5 is between 0.5 and 2 mm.
  • the burner jacket 5 has the passage openings 4 in a hexagonal arrangement, the hydraulic diameter of which is 0.8 to 1.5 mm. The hexagonal arrangement of these openings results in a high degree of perforation and thus a low exit surface load with a high total surface load.
  • Figure 8 differs from Figure 7 only in that the plate cylinder 7 serves as a baffle element and by the type of mounting of the three cylindrical elements 1, 5 and 7.
  • the burner cap 6 and the transition piece 13 have guides 14 into which the burner jacket 5, the plate cylinder 7 and the cylinder 1 engage.
  • the guides are shown on the burner cover side without the cylindrical elements 1 and 7 for better illustration.
  • the burner jacket 5 is bolted to the burner cover 6 and the transition piece 13 in a non-return manner.
  • the cylinder 1 and the sheet metal cylinder 7 are held in the guides 14 so as to be longitudinally displaceable.
  • the burners shown in the drawings can be either hanging, depending on the intended use. H. with the burner cap facing down, as well as standing, d. H. with the burner cap facing upwards.
  • the hanging installation method is particularly advantageous for gas boilers with flue gas condensation, since the condensate can drip off without affecting the burner.

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Abstract

Der Gasbrenner besteht im wesentlichen aus einem Mischer 12, einem daran anschließenden, konischen Übergangsstück 13, auf dem ein zylindrischer und oben von einem Brennerdeckel 6 abgeschlossener Brennermantel 5 mit Durchtrittsöffnungen 4 aufgebaut ist. Zwischen dem Brennerdeckel 6 und dem Übergangsstück 13 ist ein drosselnder Zylinder 1 eingespannt, den das überstöchiometrische Gasgemisch mit Überdruck ausfüllt. Zur Vermeidung von Brennerschwingungen weist der Zylinder 1 Drosselöffnungen 2 auf, deren Gesamtfläche 2 bis 10 % von der Gesamtfläche der Durchtrittsöffnungen 4 ausmacht. Die Drosselöffnungen 2 liegen in mehreren Kreisreihen 3 derart übereinander, daß sie sich jeweils auf einer senkrechten Linie befinden. Diesen Linien stehen senkrechte, ungelochte Abschnitte 7b des Brennermantels 5 gegenüber, so daß die Gemischstrahlen aus den Drosselöffnungen 2 nicht unmittelbar auf die Durchtrittsöffnungen 4 treffen. Der Zylinder 1 ist in einem koaxialen Abstand von 5 mm von dem Brennermantel 5 vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen gebläseunterstützten, überstöchiome­trisch vormischenden Gasbrenner mit einer zwischen einem Brennraum und einem Gemischraum angeordneten Trennwand, die Durchtrittsöff­nungen für das Gemisch aufweist, und mit einer im Gemischraum stromauf der Trennwand angeordneten Drossel.
  • Ein derartiger Gasbrenner ist aus der EP-PS 0 092 838 bekannt. Dort ist als Trennwand eine Brennerplatte vorgesehen. Stromauf dieser Platte ist ein Stück gekrümmtes Blech in den Gemischkanal angeord­net, um Brennerschwingungen durch Drosselwirkung zu unterdrücken. Das bloße Vorsehen dieses Bleches ist allerdings von der Wirkung her noch nicht voll befriedigend. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Gasbrenner der eingangs genannten Art der­art weiterzuentwickeln, daß die Drossel ihrer Bestimmung voll ge­recht werden kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach langwierigen Untersuchungen über Ursache und Beseitigung der aufgetretenen Brennerschwingungen darin, daß die Drossel zur schwingungsmäßigen Abkopplung des Brenn­raumes vom Gemischraum mindestens eine Drosselöffnung mit einem Gesamtquerschnitt definiert, der 2 bis 10 %, vorzugsweise 2 bis 5 %, des Gesamtquerschnitts der Durchtrittsöffnungen der Trennwand beträgt. Diese Regel stellt eine nachhaltige Abhilfemaßnahme dar, indem die Drossel einen hohen Druckverlust des mit Überdruck geför­derten Gas-Luftgemisches hervorruft und dadurch die schwingungs­mäßige Trennung des Gemischraumes vom Brennraum in verstärktem Maße bewirkt.
  • Überraschenderweise bewirken die erfindungsgemäßen Merkmale, die inzwischen mit Erfolg erprobt wurden, die reproduzierbare Unter­drückung der Brennerschwingungen praktisch über den gesamten Luft­zahl- und Leistungsbereich bei beliebiger Brennerkonstruktion. Pfeiff- und Heultöne verschwinden dabei gänzlich. Auch eine deut­liche Verbesserung der Gemischverteilung tritt ein, so daß auf entsprechende Verteileinbauten verzichtet werden kann. Besonders vorteilhaft ist, daß die Pressung üblicher Gebläse für eine ein­wandfreie Funktion des Gasbrenners voll ausreicht und somit nach erfolgter Mischung des Brenngases mit der Luft noch genug Druck übrig bleibt, um den durch die Drosselung hervorgerufenen Druck­verlust störungsfrei verkraften zu können.
  • Diese Vorteile treten betont hervor, wenn die Drossel in einem Ab­stand von ca. 5 bis 30 mm zur Trennwand angeordnet ist.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform für die Verwendung in Gasheizkesseln mit zylindrischer Brennkammer besteht darin, daß die Trennwand und die Drossel als zylindrische Bauteile ausgebildet sind, die an ihrem einen Ende von einem mischerseitigen Übergangs­stück gehalten werden und an ihrem anderen Ende an einen Brenner­deckel angeschlossen sind. Eines der zylindrischen Bauteile ist sowohl mit dem Übergangsstück als auch mit dem Brennerdeckel fest verbunden, während das andere zylindrische Bauteil mit mindestens einem Ende längsverschieblich in eine Führung des Übergangsstücks bzw. des Brennerdeckels eingreift. Durch diese Anordnung können sich die Bauteile bei den vorkommenden starken Temperatur-Wechsel­beanspruchungen ungehindert ausdehnen. Dadurch werden Schäden durch Wärmespannungen vermieden.
  • Die Trennwand ist beidseitig mit Rückschlagsicherungen zu versehen. Hierzu können vorteilhafterweise feuerbeständige weiche Dichtungen in die Führungen eingelegt werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Trennwand dasjenige zylin­drische Bauteil darstellt, welches sowohl mit dem Übergangsstück als auch mit dem Brennerdeckel fest verbunden ist.
  • Eine weitere Verbesserung der Gemischverteilung wird erreicht, wenn man den hohen Gemischaustrittsimpulsen Hindernisse entgegensetzt, so daß die Gemischstrahlen nicht unmittelbar auf die Durchtritts­öffnungen der Trennwand treffen. Diesbezüglich ist es zweckmäßig, der Drosselöffnung stromab ein Prallelement gegenüberzustellen. Dieses kann vorteilhafterweise als gesondertes Bauteil zwischen der Drossel und der Trennwand angeordnet sein.
  • Erfindungsgemäß weist das Prallelement Durchlaßöffnungen auf, die relativ zu den Drosselöffnungen der Drossel versetzt angeordnet sind.
  • Versuche haben gezeigt, daß es besonders günstig ist, wenn die Durchlaßöffnungen des Prallelements einen Gesamtquerschnitt von mindestens 30 %, vorzugsweise 40 bis 70 % des Gesamtquerschnitts der Durchtrittsöffnungen der Trennwand aufweisen.
  • Vorteilhafterweise ist als Prallelement mindestens ein zylindri­sches Bauteil vorgesehen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform besteht darin, daß das als zylin­drisches Bauteil ausgebildete Prallelement an seinem einen Ende von dem Übergangsstück gehalten wird und an seinem anderen Ende an den Brennerdeckel angeschlossen ist, wobei das Prallelement mit minde­stens einem Ende längsverschieblich in eine Führung des Übergangs­stücks bzw. des Brennerdeckels eingreift. Auf diese Weise werden auch bei diesem Bauteil Schäden durch Wärmespannungen vermieden.
  • Eine Alternativausführung besteht darin, daß man unter Weglassung des gesonderten Blechzylinders als Prallelement den Brennermantel selbst wirken läßt, indem man ungelochte Abschnitte an dem Bren­nermantel bestehen läßt.
  • Ein besonders einfacher und kostengünstiger Aufbau des Gasbrenners ergibt sich, wenn zur Bildung der Trennwand ein zylindrischer Bren­nermantel mit vorzugsweise 0,5 bis 1,3 mm Stärke vorgesehen ist, der sich an den Mischer mit einem rotationssymmetrischen Übergangs­stück anschließt, an seinem Ende von einem Brennerdeckel verschlos­sen ist und mit den Durchtrittsöffnungen, die einen hydraulischen Durchmesser von 0,8 bis 1,5 mm aufweisen, in Hexagonalanordnung versehen ist, wobei als Drossel ein innerhalb des Brennermantels zwischen dem Übergangsstück und dem Brennerdeckel angeordneter Zy­linder dient, der die Drosselöffnungen in Kreisreihen aufweist.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen sche­matisch dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert.
  • Es zeigen
    • Figur 1 einen zylindrischen Gasbrenner im Schnitt durch die Zy­linderachse,
    • Figur 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Figur 1,
    • Figur 3 eine weitere Ausführungsform des zylindrischen Gasbren­ners im der Figur 1 entsprechenden Schnitt,
    • Figur 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Figur 3,
    • Figur 5 eine dritte Ausführungsform des zylindrischen Gasbrenners im der Figur 1 entsprechenden Schnitt,
    • Figur 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Figur 5 und
    • Figur 7 eine vierte Ausführungsform des zylindrischen Gasbrenners im der Figur 1 entsprechenden Schnitt.
    • Figur 8 eine fünfte Ausführungsform des zylindrischen Gasbrenners in der Figur 3 entsprechendem Schnitt.
  • In den Figuren 1 bis 6 verdeutlichen zifferlose Pfeile den Strö­mungsverlauf eines überstöchiometrischen Gas-Luftgemisches, das mit Überdruck im Sinne der Zeichnung von unten in einen Zylinder 1 ein­tritt, dessen Drosselöffnungen 2 durchsetzt, die in Kreisreihen 3 übereinander angeordnet sind, und zuletzt im wesentlichen radial aus Durchtrittsöffnungen 4 eines zylindrischen Brennermantels 5 austritt und dort gleichmäßig verbrennt, wie dies teilweise in den Figuren 2, 4 und 6 mit Pfeilköpfen dargestellt ist. Der Zylinder 1 und der Brennermantel 5 sind oben durch einen gemeinsamen Brenner­deckel 6 abgeschlossen.
  • In den Figuren 1 bis 4 ist eine derartige Anordnung getroffen, daß der drosselnde Zylinder 1 einen koaxialen Abstand bis zu 30 mm von dem Brennermantel 5 hält und der Gesamtquerschnitt der Drosselöff­nungen 2 2 bis 10 %, vorzugsweise 2 bis 5 %, von dem Gesamtquer­schnitt der Durchtrittsöffnungen 4 ausmacht, um Brennerschwingungen vorzubeugen. Damit die Gemischstrahlen in ihren Impulsen gehemmt werden, die sie bei der hochgradigen Drosselung erhalten, ist zwi­schen dem Zylinder 1 und dem Brennermantel 5 ein Prallelement vor­gesehen. Dieses besteht nach den Figuren 3 und 4 aus einem einzi­gen, an den Enden abgefangenen Blechzylinder 7 mit Durchlaßöffnun­gen 8, die sowohl in der Höhe als auch in der Umfangsrichtung ver­setzt zu den Drosselöffnungen 2 angeordnet sind. Die Durchlaßöff­nungen 8 weisen einen Gesamtquerschnitt von mindestens 30 %, vor­zugsweise 40 bis 70 % des Gesamtquerschnitts der Durchtrittsöff­nungen 4, der Trennwand 5 auf. Nach den Figuren 1 und 2 besteht das Prallelement aus mehreren Blechzylindern 7a, die ringförmig jeweils eine Kreisreihe 3 der Drosselöffnungen 2 abdecken und durch Ab­standshalter 9 an dem Zylinder 1 befestigt sind.
  • Zur Vorbeugung von Brennerschwingungen ist die Konstruktion nach den Figuren 5 und 6 ähnlich aufgebaut wie die vorbeschriebenen Aus­führungen. Der drosselnde Zylinder 1 ist allerdings diesmal in ei­nem Abstand von nur 5 mm von dem Brennermantel 5 vorgesehen. Als Prallelement dienen ungelochte senkrechte Abschnitte 7b des Bren­nermantels 5, die den übereinanderliegenden Drosselöffnungen 2 ge­genüberstehen.
  • Entsprechend den Figuren 7 und 8 strömt das Brenngas durch die Gas­düse 10 in eine Kammer 11 eines als Lochmischer ausgebildeten Mi­schers 12. Die Verbrennungsluft wird mit Hilfe eines nicht darge­stellten Gebläses der Kammer 11 zugefügt. Das Gemisch strömt durch Bohrungen 12a (nur eine dargestellt) und ein sich konisch erwei­terndes Übergangsstück 13 in den Zylinder 1, der innerhalb des Brennermantels 5 im Sinne der Figur 5 angeordnet ist. Die Stärke des Brennermantels 5 liegt zwischen 0,5 und 2 mm. Der Brennerman­tel 5 weist die Durchtrittsöffnungen 4 in Hexagonalanordnung auf, deren hydraulischer Durchmesser 0,8 bis 1,5 mm beträgt. Durch die hexagonale Anordnung dieser Öffnungen wird ein hoher Perforations­grad und damit eine niedrige Austrittsflächenbelastung bei hoher Gesamtflächenbelastung erreicht.
  • Figur 8 unterscheidet sich von Figur 7 nur dadurch, daß als Prall­element der Blechzylinder 7 dient und durch die Art der Halterung der drei zylindrischen Elemente 1, 5 und 7. Der Brennerdeckel 6 bzw. das Übergangsstück 13 weisen Führungen 14 auf, in die der Brennermantel 5, der Blechzylinder 7 und der Zylinder 1 eingreifen. Die Führungen sind zur besseren Darstellung brennerdeckelseitig ohne die zylindrischen Elemente 1 und 7 dargestellt. Der Brenner­mantel 5 ist mit dem Brennerdeckel 6 und dem Übergangsstück 13 rückschlagsicher verschraubt. Der Zylinder 1 und der Blechzylinder 7 werden längsverschieblich in den Führungen 14 gehalten.
  • Die in den Zeichnungen dargestellten Brenner können je nach Ver­wendungszweck sowohl hängend, d. h. mit dem Brennerdeckel nach unten weisend, als auch stehend, d. h. mit dem Brennerdeckel nach oben weisend, eingebaut werden.
  • Die hängende Einbauweise ist besonders vorteilhaft für Gasheizkes­sel mit Abgaskondensation, da das Kondensat abtropfen kann, ohne dabei den Brenner zu tangieren.

Claims (12)

1. Gebläseunterstützter, überstöchiometrisch vormischender Gas­brenner mit einer zwischen einem Brennraum und einem Gemisch­raum angeordneten Trennwand (5), die Durchtrittsöffnungen (4) für das Gemisch aufweist, und mit einer im Gemischraum strom­auf der Trennwand angeordneten Drossel (1), dadurch gekenn­zeichnet, daß die Drossel (1) zur schwingungsmäßigen Abkopp­lung des Brennraumes vom Gemischraum mindestens eine Drossel­öffnung (2) mit einem Gesamtquerschnitt definiert, der 2 bis 10 %, vorzugsweise 2 bis 5 %, des Gesamtquerschnittes der Durchtrittsöffnungen (4) der Trennwand (5) beträgt.
2. Gasbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drossel (1) in einem Abstand von ca. 5 bis 30 mm zur Trenn­wand (5) angeordnet ist.
3. Gasbrenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (5) und die Drossel (1) als zylindrische Bautei­le ausgebildet sind, die an ihrem einen Ende von einem mischer­seitigen Übergangsstück (13) gehalten werden und an ihrem an­deren Ende an einen Brennerdeckel (6) angeschlossen sind, wo­bei eines der zylindrischen Bauteile (1 oder 5) sowohl mit dem Übergangsstück (13) als auch mit dem Brennerdeckel (6) fest verbunden ist, während das andere zylindrische Bauteil (1 oder 5) mit mindestens einem Ende längsverschieblich in eine Führung (14) des Übergangsstück (13) bzw. des Brenner­deckels (6) eingreift.
4. Gasbrenner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (5) dasjenige zylindrische Bauteil darstellt, wel­ches sowohl mit dem Übergangsstück (13) als auch mit dem Bren­nerdeckel (6) fest verbunden ist.
5. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Drosselöffnung (2) stromab ein Prallelement (7, 7a) gegenübersteht.
6. Gasbrenner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Prallelement ein gesondertes Bauteil zwischen der Drossel (1) und der Trennwand (5) angeordnet ist.
7. Gasbrenner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Prallelement (7) Durchlaßöffnungen (8) aufweist, die relativ zu den Drosselöffnungen (2) der Drossel (1) versetzt angeord­net sind.
8. Gasbrenner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlaßöffnungen (8) einen Gesamtquerschnitt von mindestens 30 %, vorzugsweise 40 bis 70 % des Gesamtquerschnitts der Durchtrittsöffnungen (4) der Trennwand (5) aufweisen.
9. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß als Prallelement mindestens ein zylindrisches Bauteil (7, 7a) vorgesehen ist.
10. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß das als zylindrisches Bauteil (7) ausgebildete Prallelement an seinem einen Ende von dem Übergangsstück (13) gehalten wird und an seinem anderen Ende an den Brennerde­ckel (6) angeschlossen ist, wobei das Prallelement mit min­ destens einem Ende längsverschieblich in eine Führung (14) des Übergangsstücks (13) bzw. des Brennerdeckels (6) eingreift.
11. Gasbrenner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein ungelochter Abschnitt (7b) der Trennwand (5) das Prallelement darstellt.
12. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekenn­zeichnet, daß zur Bildung der Trennwand ein zylindrischer Brennermantel (5) mit zwischen 0,5 und 2,0 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 und 1,3 mm, liegender Stärke vorgesehen ist, der sich an den Mischer (12) mit einem rotationssymmetrischen Übergangsstück (13) anschließt, an seinem Ende von einem Bren­nerdeckel (6) verschlossen ist und mit den Durchtrittsöffnun­gen (4), die einen hydraulischen Durchmesser von 0,8 bis 1,5 mm aufweisen, in Hexagonalanordnung versehen ist, wobei als Drossel ein innerhalb des Brennermantels zwischen dem Übergangsstück und dem Brennerdeckel angeordneter Zylinder (1) dient, der die Drosselöffnungen (2) in Kreisreihen (3) auf­weist.
EP88115256A 1987-09-26 1988-09-17 Gasbrenner Expired - Lifetime EP0309838B1 (de)

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DE3732482 1987-09-26
DE3732482 1987-09-26

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EP0309838A1 true EP0309838A1 (de) 1989-04-05
EP0309838B1 EP0309838B1 (de) 1992-03-04

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US (1) US4960378A (de)
EP (1) EP0309838B1 (de)
AT (1) ATE73217T1 (de)
CA (1) CA1303958C (de)
DE (1) DE3868815D1 (de)

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