EP0309838A1 - Gasburner - Google Patents

Gasburner Download PDF

Info

Publication number
EP0309838A1
EP0309838A1 EP88115256A EP88115256A EP0309838A1 EP 0309838 A1 EP0309838 A1 EP 0309838A1 EP 88115256 A EP88115256 A EP 88115256A EP 88115256 A EP88115256 A EP 88115256A EP 0309838 A1 EP0309838 A1 EP 0309838A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
burner
throttle
partition
openings
gas burner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88115256A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0309838B1 (en
Inventor
Theo Dipl.-Phys. Jannemann
Hans Berg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EON Ruhrgas AG
Original Assignee
Ruhrgas AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruhrgas AG filed Critical Ruhrgas AG
Priority to AT88115256T priority Critical patent/ATE73217T1/en
Publication of EP0309838A1 publication Critical patent/EP0309838A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0309838B1 publication Critical patent/EP0309838B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/34—Burners specially adapted for use with means for pressurising the gaseous fuel or the combustion air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/58—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/62—Mixing devices; Mixing tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2203/00—Gaseous fuel burners
    • F23D2203/10—Flame diffusing means
    • F23D2203/101—Flame diffusing means characterised by surface shape
    • F23D2203/1012—Flame diffusing means characterised by surface shape tubular
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2210/00—Noise abatement

Abstract

The gas burner comprises a mixer, a conical transition member adjacent thereto on which a cylindrical burner shell with openings and whose top is closed by a burner lid is mounted. Clamped between the burner lid and the transition member is a throttling cylinder which is filled by the super-stoichiometric gas mixture at super-atmospheric pressure. In order to avoid burner pulsations the cylinder has throttling openings whose total area is 2 to 10% of the total area of the openings. The throttling openings are in a plurality of circular rows above one another in such a manner that they are on a respective vertical line. Vertical, imperforate sections of the burner shell are opposed to the lines so that the mixture jets from the throttling openings do not impinge directly on the openings. The cylinder is provided at a coaxial spacing of 5 mm from the burner shell.

Description

Die Erfindung betrifft einen gebläseunterstützten, überstöchiome­trisch vormischenden Gasbrenner mit einer zwischen einem Brennraum und einem Gemischraum angeordneten Trennwand, die Durchtrittsöff­nungen für das Gemisch aufweist, und mit einer im Gemischraum stromauf der Trennwand angeordneten Drossel.The invention relates to a blower-assisted, over-stoichiometric premixing gas burner with a partition arranged between a combustion chamber and a mixture chamber, which has passage openings for the mixture, and with a throttle arranged in the mixture chamber upstream of the partition.

Ein derartiger Gasbrenner ist aus der EP-PS 0 092 838 bekannt. Dort ist als Trennwand eine Brennerplatte vorgesehen. Stromauf dieser Platte ist ein Stück gekrümmtes Blech in den Gemischkanal angeord­net, um Brennerschwingungen durch Drosselwirkung zu unterdrücken. Das bloße Vorsehen dieses Bleches ist allerdings von der Wirkung her noch nicht voll befriedigend. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Gasbrenner der eingangs genannten Art der­art weiterzuentwickeln, daß die Drossel ihrer Bestimmung voll ge­recht werden kann.Such a gas burner is known from EP-PS 0 092 838. A burner plate is provided there as a partition. A piece of curved sheet metal is arranged upstream of this plate in the mixture channel in order to suppress burner vibrations by throttling action. The mere provision of this sheet is not yet fully satisfactory in terms of its effect. The invention is therefore based on the object of further developing a gas burner of the type mentioned in such a way that the throttle can fully meet its purpose.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach langwierigen Untersuchungen über Ursache und Beseitigung der aufgetretenen Brennerschwingungen darin, daß die Drossel zur schwingungsmäßigen Abkopplung des Brenn­raumes vom Gemischraum mindestens eine Drosselöffnung mit einem Gesamtquerschnitt definiert, der 2 bis 10 %, vorzugsweise 2 bis 5 %, des Gesamtquerschnitts der Durchtrittsöffnungen der Trennwand beträgt. Diese Regel stellt eine nachhaltige Abhilfemaßnahme dar, indem die Drossel einen hohen Druckverlust des mit Überdruck geför­derten Gas-Luftgemisches hervorruft und dadurch die schwingungs­mäßige Trennung des Gemischraumes vom Brennraum in verstärktem Maße bewirkt.The solution to this problem, after lengthy investigations into the cause and elimination of the burner vibrations that have occurred, is that the throttle for vibrationally decoupling the combustion chamber from the mixture chamber defines at least one throttle opening with a total cross section which is 2 to 10%, preferably 2 to 5%, of the total cross section Through openings of the partition is. This rule represents a sustainable remedial measure in that the throttle causes a high pressure loss of the gas-air mixture conveyed with excess pressure and thereby causes the vibration separation of the mixture chamber from the combustion chamber to an increased extent.

Überraschenderweise bewirken die erfindungsgemäßen Merkmale, die inzwischen mit Erfolg erprobt wurden, die reproduzierbare Unter­drückung der Brennerschwingungen praktisch über den gesamten Luft­zahl- und Leistungsbereich bei beliebiger Brennerkonstruktion. Pfeiff- und Heultöne verschwinden dabei gänzlich. Auch eine deut­liche Verbesserung der Gemischverteilung tritt ein, so daß auf entsprechende Verteileinbauten verzichtet werden kann. Besonders vorteilhaft ist, daß die Pressung üblicher Gebläse für eine ein­wandfreie Funktion des Gasbrenners voll ausreicht und somit nach erfolgter Mischung des Brenngases mit der Luft noch genug Druck übrig bleibt, um den durch die Drosselung hervorgerufenen Druck­verlust störungsfrei verkraften zu können.Surprisingly, the features according to the invention, which have since been successfully tested, bring about reproducible suppression of burner vibrations practically over the entire air ratio and power range with any burner design. Whistling and howling tones completely disappear. There is also a significant improvement in the mixture distribution, so that corresponding distribution internals can be dispensed with. It is particularly advantageous that the pressure of conventional fans is sufficient for the gas burner to function properly and that after the fuel gas has been mixed with the air, enough pressure remains to be able to cope with the pressure loss caused by the throttling without problems.

Diese Vorteile treten betont hervor, wenn die Drossel in einem Ab­stand von ca. 5 bis 30 mm zur Trennwand angeordnet ist.These advantages are particularly evident when the throttle is arranged at a distance of approx. 5 to 30 mm from the partition.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform für die Verwendung in Gasheizkesseln mit zylindrischer Brennkammer besteht darin, daß die Trennwand und die Drossel als zylindrische Bauteile ausgebildet sind, die an ihrem einen Ende von einem mischerseitigen Übergangs­stück gehalten werden und an ihrem anderen Ende an einen Brenner­deckel angeschlossen sind. Eines der zylindrischen Bauteile ist sowohl mit dem Übergangsstück als auch mit dem Brennerdeckel fest verbunden, während das andere zylindrische Bauteil mit mindestens einem Ende längsverschieblich in eine Führung des Übergangsstücks bzw. des Brennerdeckels eingreift. Durch diese Anordnung können sich die Bauteile bei den vorkommenden starken Temperatur-Wechsel­beanspruchungen ungehindert ausdehnen. Dadurch werden Schäden durch Wärmespannungen vermieden.A particularly advantageous embodiment for use in gas boilers with a cylindrical combustion chamber is that the partition and the throttle are designed as cylindrical components which are held at one end by a mixer-side transition piece and are connected at their other end to a burner cover. One of the cylindrical components is firmly connected both to the transition piece and to the burner cover, while the other cylindrical component engages with at least one end in a longitudinally displaceable manner in a guide of the transition piece or the burner cover. This arrangement allows the components to expand unhindered in the event of strong temperature changes. This prevents damage caused by thermal stress.

Die Trennwand ist beidseitig mit Rückschlagsicherungen zu versehen. Hierzu können vorteilhafterweise feuerbeständige weiche Dichtungen in die Führungen eingelegt werden.The partition is to be provided with anti-kickback devices on both sides. For this purpose, fire-resistant soft seals can advantageously be inserted into the guides.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Trennwand dasjenige zylin­drische Bauteil darstellt, welches sowohl mit dem Übergangsstück als auch mit dem Brennerdeckel fest verbunden ist.It is particularly advantageous if the partition wall represents the cylindrical component which is firmly connected both to the transition piece and to the burner cap.

Eine weitere Verbesserung der Gemischverteilung wird erreicht, wenn man den hohen Gemischaustrittsimpulsen Hindernisse entgegensetzt, so daß die Gemischstrahlen nicht unmittelbar auf die Durchtritts­öffnungen der Trennwand treffen. Diesbezüglich ist es zweckmäßig, der Drosselöffnung stromab ein Prallelement gegenüberzustellen. Dieses kann vorteilhafterweise als gesondertes Bauteil zwischen der Drossel und der Trennwand angeordnet sein.A further improvement in the mixture distribution is achieved if obstacles are opposed to the high mixture outlet impulses, so that the mixture jets do not strike the through openings of the partition wall directly. In this regard, it is expedient to place a baffle element opposite the throttle opening. This can advantageously be arranged as a separate component between the throttle and the partition.

Erfindungsgemäß weist das Prallelement Durchlaßöffnungen auf, die relativ zu den Drosselöffnungen der Drossel versetzt angeordnet sind.According to the invention, the baffle element has passage openings which are arranged offset with respect to the throttle openings of the throttle.

Versuche haben gezeigt, daß es besonders günstig ist, wenn die Durchlaßöffnungen des Prallelements einen Gesamtquerschnitt von mindestens 30 %, vorzugsweise 40 bis 70 % des Gesamtquerschnitts der Durchtrittsöffnungen der Trennwand aufweisen.Experiments have shown that it is particularly advantageous if the passage openings of the impact element have a total cross section of at least 30%, preferably 40 to 70% of the total cross section of the passage openings of the partition.

Vorteilhafterweise ist als Prallelement mindestens ein zylindri­sches Bauteil vorgesehen.At least one cylindrical component is advantageously provided as the impact element.

Eine bevorzugte Ausführungsform besteht darin, daß das als zylin­drisches Bauteil ausgebildete Prallelement an seinem einen Ende von dem Übergangsstück gehalten wird und an seinem anderen Ende an den Brennerdeckel angeschlossen ist, wobei das Prallelement mit minde­stens einem Ende längsverschieblich in eine Führung des Übergangs­stücks bzw. des Brennerdeckels eingreift. Auf diese Weise werden auch bei diesem Bauteil Schäden durch Wärmespannungen vermieden.A preferred embodiment is that the baffle element, which is designed as a cylindrical component, is held at one end by the transition piece and is connected at its other end to the burner cap, the baffle element having at least one end being longitudinally displaceable in a guide for the transition piece or the burner cap intervenes. In this way, damage caused by thermal stresses can also be avoided with this component.

Eine Alternativausführung besteht darin, daß man unter Weglassung des gesonderten Blechzylinders als Prallelement den Brennermantel selbst wirken läßt, indem man ungelochte Abschnitte an dem Bren­nermantel bestehen läßt.An alternative embodiment is that, with the omission of the separate sheet metal cylinder, the burner jacket itself can act as a baffle element by leaving unperforated sections on the burner jacket.

Ein besonders einfacher und kostengünstiger Aufbau des Gasbrenners ergibt sich, wenn zur Bildung der Trennwand ein zylindrischer Bren­nermantel mit vorzugsweise 0,5 bis 1,3 mm Stärke vorgesehen ist, der sich an den Mischer mit einem rotationssymmetrischen Übergangs­stück anschließt, an seinem Ende von einem Brennerdeckel verschlos­sen ist und mit den Durchtrittsöffnungen, die einen hydraulischen Durchmesser von 0,8 bis 1,5 mm aufweisen, in Hexagonalanordnung versehen ist, wobei als Drossel ein innerhalb des Brennermantels zwischen dem Übergangsstück und dem Brennerdeckel angeordneter Zy­linder dient, der die Drosselöffnungen in Kreisreihen aufweist.A particularly simple and inexpensive construction of the gas burner is obtained if a cylindrical burner jacket, preferably 0.5 to 1.3 mm thick, is provided to form the dividing wall, which connects to the mixer with a rotationally symmetrical transition piece, at its end by a burner cover is closed and is provided with the passage openings, which have a hydraulic diameter of 0.8 to 1.5 mm, in a hexagonal arrangement, the throttle being a cylinder arranged within the burner jacket between the transition piece and the burner cover and having the throttle openings in rows of circles .

Im folgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen sche­matisch dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert.The invention is explained below with reference to exemplary embodiments schematically illustrated in the drawings.

Es zeigen

  • Figur 1 einen zylindrischen Gasbrenner im Schnitt durch die Zy­linderachse,
  • Figur 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Figur 1,
  • Figur 3 eine weitere Ausführungsform des zylindrischen Gasbren­ners im der Figur 1 entsprechenden Schnitt,
  • Figur 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Figur 3,
  • Figur 5 eine dritte Ausführungsform des zylindrischen Gasbrenners im der Figur 1 entsprechenden Schnitt,
  • Figur 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Figur 5 und
  • Figur 7 eine vierte Ausführungsform des zylindrischen Gasbrenners im der Figur 1 entsprechenden Schnitt.
  • Figur 8 eine fünfte Ausführungsform des zylindrischen Gasbrenners in der Figur 3 entsprechendem Schnitt.
Show it
  • FIG. 1 shows a cylindrical gas burner in section through the cylinder axis,
  • FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the cylindrical gas burner in the section corresponding to FIG. 1,
  • 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a third embodiment of the cylindrical gas burner in the section corresponding to FIG. 1,
  • 6 shows a section along the line VI-VI of Figure 5 and
  • Figure 7 shows a fourth embodiment of the cylindrical gas burner in the section corresponding to Figure 1.
  • Figure 8 shows a fifth embodiment of the cylindrical gas burner in Figure 3 corresponding section.

In den Figuren 1 bis 6 verdeutlichen zifferlose Pfeile den Strö­mungsverlauf eines überstöchiometrischen Gas-Luftgemisches, das mit Überdruck im Sinne der Zeichnung von unten in einen Zylinder 1 ein­tritt, dessen Drosselöffnungen 2 durchsetzt, die in Kreisreihen 3 übereinander angeordnet sind, und zuletzt im wesentlichen radial aus Durchtrittsöffnungen 4 eines zylindrischen Brennermantels 5 austritt und dort gleichmäßig verbrennt, wie dies teilweise in den Figuren 2, 4 und 6 mit Pfeilköpfen dargestellt ist. Der Zylinder 1 und der Brennermantel 5 sind oben durch einen gemeinsamen Brenner­deckel 6 abgeschlossen.In Figures 1 to 6, numeral arrows illustrate the flow of an over-stoichiometric gas-air mixture, which enters the cylinder 1 with overpressure in the sense of the drawing, whose throttle openings 2 pass through, which are arranged in rows 3 above one another, and finally essentially radially exits through openings 4 of a cylindrical burner jacket 5 and burns there uniformly, as is partially shown in FIGS. 2, 4 and 6 with arrow heads. The cylinder 1 and the burner jacket 5 are closed at the top by a common burner cover 6.

In den Figuren 1 bis 4 ist eine derartige Anordnung getroffen, daß der drosselnde Zylinder 1 einen koaxialen Abstand bis zu 30 mm von dem Brennermantel 5 hält und der Gesamtquerschnitt der Drosselöff­nungen 2 2 bis 10 %, vorzugsweise 2 bis 5 %, von dem Gesamtquer­schnitt der Durchtrittsöffnungen 4 ausmacht, um Brennerschwingungen vorzubeugen. Damit die Gemischstrahlen in ihren Impulsen gehemmt werden, die sie bei der hochgradigen Drosselung erhalten, ist zwi­schen dem Zylinder 1 und dem Brennermantel 5 ein Prallelement vor­gesehen. Dieses besteht nach den Figuren 3 und 4 aus einem einzi­gen, an den Enden abgefangenen Blechzylinder 7 mit Durchlaßöffnun­gen 8, die sowohl in der Höhe als auch in der Umfangsrichtung ver­setzt zu den Drosselöffnungen 2 angeordnet sind. Die Durchlaßöff­nungen 8 weisen einen Gesamtquerschnitt von mindestens 30 %, vor­zugsweise 40 bis 70 % des Gesamtquerschnitts der Durchtrittsöff­nungen 4, der Trennwand 5 auf. Nach den Figuren 1 und 2 besteht das Prallelement aus mehreren Blechzylindern 7a, die ringförmig jeweils eine Kreisreihe 3 der Drosselöffnungen 2 abdecken und durch Ab­standshalter 9 an dem Zylinder 1 befestigt sind.In Figures 1 to 4 such an arrangement is made that the throttling cylinder 1 maintains a coaxial distance up to 30 mm from the burner jacket 5 and the total cross section of the throttle openings 2 2 to 10%, preferably 2 to 5%, of the total cross section of the Passages 4 makes up to prevent burner vibrations. A baffle element is provided between the cylinder 1 and the burner jacket 5 so that the impulses of the mixture, which are obtained during the high-level throttling, are inhibited. According to FIGS. 3 and 4, this consists of a single sheet metal cylinder 7, intercepted at the ends, with passage openings 8, which are arranged offset to the throttle openings 2 both in height and in the circumferential direction. The passage openings 8 have a total cross section of at least 30%, preferably 40 to 70% of the total cross section of the passage openings 4, the partition 5. According to FIGS. 1 and 2, the impact element consists of a plurality of sheet metal cylinders 7a, which each cover a circular row 3 of the throttle openings 2 in a ring and are fastened to the cylinder 1 by spacers 9.

Zur Vorbeugung von Brennerschwingungen ist die Konstruktion nach den Figuren 5 und 6 ähnlich aufgebaut wie die vorbeschriebenen Aus­führungen. Der drosselnde Zylinder 1 ist allerdings diesmal in ei­nem Abstand von nur 5 mm von dem Brennermantel 5 vorgesehen. Als Prallelement dienen ungelochte senkrechte Abschnitte 7b des Bren­nermantels 5, die den übereinanderliegenden Drosselöffnungen 2 ge­genüberstehen.To prevent burner vibrations, the construction according to FIGS. 5 and 6 is constructed similarly to the above-described embodiments. The throttling cylinder 1 is, however, provided at a distance of only 5 mm from the burner jacket 5 this time. Unperforated vertical sections 7b of the burner jacket 5, which face the throttle openings 2 lying one above the other, serve as the baffle element.

Entsprechend den Figuren 7 und 8 strömt das Brenngas durch die Gas­düse 10 in eine Kammer 11 eines als Lochmischer ausgebildeten Mi­schers 12. Die Verbrennungsluft wird mit Hilfe eines nicht darge­stellten Gebläses der Kammer 11 zugefügt. Das Gemisch strömt durch Bohrungen 12a (nur eine dargestellt) und ein sich konisch erwei­terndes Übergangsstück 13 in den Zylinder 1, der innerhalb des Brennermantels 5 im Sinne der Figur 5 angeordnet ist. Die Stärke des Brennermantels 5 liegt zwischen 0,5 und 2 mm. Der Brennerman­tel 5 weist die Durchtrittsöffnungen 4 in Hexagonalanordnung auf, deren hydraulischer Durchmesser 0,8 bis 1,5 mm beträgt. Durch die hexagonale Anordnung dieser Öffnungen wird ein hoher Perforations­grad und damit eine niedrige Austrittsflächenbelastung bei hoher Gesamtflächenbelastung erreicht.According to FIGS. 7 and 8, the fuel gas flows through the gas nozzle 10 into a chamber 11 of a mixer 12 designed as a hole mixer. The combustion air is added to the chamber 11 with the aid of a blower (not shown). The mixture flows through bores 12a (only one shown) and a conically widening transition piece 13 into the cylinder 1, which is arranged within the burner jacket 5 in the sense of FIG. 5. The thickness of the burner jacket 5 is between 0.5 and 2 mm. The burner jacket 5 has the passage openings 4 in a hexagonal arrangement, the hydraulic diameter of which is 0.8 to 1.5 mm. The hexagonal arrangement of these openings results in a high degree of perforation and thus a low exit surface load with a high total surface load.

Figur 8 unterscheidet sich von Figur 7 nur dadurch, daß als Prall­element der Blechzylinder 7 dient und durch die Art der Halterung der drei zylindrischen Elemente 1, 5 und 7. Der Brennerdeckel 6 bzw. das Übergangsstück 13 weisen Führungen 14 auf, in die der Brennermantel 5, der Blechzylinder 7 und der Zylinder 1 eingreifen. Die Führungen sind zur besseren Darstellung brennerdeckelseitig ohne die zylindrischen Elemente 1 und 7 dargestellt. Der Brenner­mantel 5 ist mit dem Brennerdeckel 6 und dem Übergangsstück 13 rückschlagsicher verschraubt. Der Zylinder 1 und der Blechzylinder 7 werden längsverschieblich in den Führungen 14 gehalten.Figure 8 differs from Figure 7 only in that the plate cylinder 7 serves as a baffle element and by the type of mounting of the three cylindrical elements 1, 5 and 7. The burner cap 6 and the transition piece 13 have guides 14 into which the burner jacket 5, the plate cylinder 7 and the cylinder 1 engage. The guides are shown on the burner cover side without the cylindrical elements 1 and 7 for better illustration. The burner jacket 5 is bolted to the burner cover 6 and the transition piece 13 in a non-return manner. The cylinder 1 and the sheet metal cylinder 7 are held in the guides 14 so as to be longitudinally displaceable.

Die in den Zeichnungen dargestellten Brenner können je nach Ver­wendungszweck sowohl hängend, d. h. mit dem Brennerdeckel nach unten weisend, als auch stehend, d. h. mit dem Brennerdeckel nach oben weisend, eingebaut werden.The burners shown in the drawings can be either hanging, depending on the intended use. H. with the burner cap facing down, as well as standing, d. H. with the burner cap facing upwards.

Die hängende Einbauweise ist besonders vorteilhaft für Gasheizkes­sel mit Abgaskondensation, da das Kondensat abtropfen kann, ohne dabei den Brenner zu tangieren.The hanging installation method is particularly advantageous for gas boilers with flue gas condensation, since the condensate can drip off without affecting the burner.

Claims (12)

1. Gebläseunterstützter, überstöchiometrisch vormischender Gas­brenner mit einer zwischen einem Brennraum und einem Gemisch­raum angeordneten Trennwand (5), die Durchtrittsöffnungen (4) für das Gemisch aufweist, und mit einer im Gemischraum strom­auf der Trennwand angeordneten Drossel (1), dadurch gekenn­zeichnet, daß die Drossel (1) zur schwingungsmäßigen Abkopp­lung des Brennraumes vom Gemischraum mindestens eine Drossel­öffnung (2) mit einem Gesamtquerschnitt definiert, der 2 bis 10 %, vorzugsweise 2 bis 5 %, des Gesamtquerschnittes der Durchtrittsöffnungen (4) der Trennwand (5) beträgt.1. Fan-assisted, over-stoichiometric premixing gas burner with a partition wall (5) arranged between a combustion chamber and a mixture chamber, which has passage openings (4) for the mixture, and with a throttle (1) arranged upstream of the partition wall, characterized in that the Throttle (1) for vibrationally decoupling the combustion chamber from the mixture chamber defines at least one throttle opening (2) with a total cross section that is 2 to 10%, preferably 2 to 5%, of the total cross section of the through openings (4) of the partition (5). 2. Gasbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drossel (1) in einem Abstand von ca. 5 bis 30 mm zur Trenn­wand (5) angeordnet ist.2. Gas burner according to claim 1, characterized in that the throttle (1) is arranged at a distance of about 5 to 30 mm to the partition (5). 3. Gasbrenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (5) und die Drossel (1) als zylindrische Bautei­le ausgebildet sind, die an ihrem einen Ende von einem mischer­seitigen Übergangsstück (13) gehalten werden und an ihrem an­deren Ende an einen Brennerdeckel (6) angeschlossen sind, wo­bei eines der zylindrischen Bauteile (1 oder 5) sowohl mit dem Übergangsstück (13) als auch mit dem Brennerdeckel (6) fest verbunden ist, während das andere zylindrische Bauteil (1 oder 5) mit mindestens einem Ende längsverschieblich in eine Führung (14) des Übergangsstück (13) bzw. des Brenner­deckels (6) eingreift.3. Gas burner according to claim 1 or 2, characterized in that the partition (5) and the throttle (1) are designed as cylindrical components which are held at one end by a mixer-side transition piece (13) and at their other end a burner cover (6) is connected, one of the cylindrical components (1 or 5) being fixed both to the transition piece (13) and to the burner cover (6) is connected while the other cylindrical component (1 or 5) engages with at least one end in a longitudinally displaceable manner in a guide (14) of the transition piece (13) or the burner cover (6). 4. Gasbrenner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (5) dasjenige zylindrische Bauteil darstellt, wel­ches sowohl mit dem Übergangsstück (13) als auch mit dem Bren­nerdeckel (6) fest verbunden ist.4. Gas burner according to claim 3, characterized in that the partition (5) is the cylindrical component which is firmly connected both to the transition piece (13) and to the burner cover (6). 5. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Drosselöffnung (2) stromab ein Prallelement (7, 7a) gegenübersteht.5. Gas burner according to one of claims 1 to 4, characterized in that the throttle opening (2) is opposite a baffle element (7, 7a). 6. Gasbrenner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Prallelement ein gesondertes Bauteil zwischen der Drossel (1) und der Trennwand (5) angeordnet ist.6. Gas burner according to claim 5, characterized in that a separate component between the throttle (1) and the partition (5) is arranged as a baffle element. 7. Gasbrenner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Prallelement (7) Durchlaßöffnungen (8) aufweist, die relativ zu den Drosselöffnungen (2) der Drossel (1) versetzt angeord­net sind.7. Gas burner according to claim 6, characterized in that the impact element (7) has passage openings (8) which are arranged offset relative to the throttle openings (2) of the throttle (1). 8. Gasbrenner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlaßöffnungen (8) einen Gesamtquerschnitt von mindestens 30 %, vorzugsweise 40 bis 70 % des Gesamtquerschnitts der Durchtrittsöffnungen (4) der Trennwand (5) aufweisen.8. Gas burner according to claim 7, characterized in that the passage openings (8) have a total cross section of at least 30%, preferably 40 to 70% of the total cross section of the passage openings (4) of the partition (5). 9. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß als Prallelement mindestens ein zylindrisches Bauteil (7, 7a) vorgesehen ist.9. Gas burner according to one of claims 5 to 7, characterized in that at least one cylindrical component (7, 7a) is provided as the baffle element. 10. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß das als zylindrisches Bauteil (7) ausgebildete Prallelement an seinem einen Ende von dem Übergangsstück (13) gehalten wird und an seinem anderen Ende an den Brennerde­ckel (6) angeschlossen ist, wobei das Prallelement mit min­ destens einem Ende längsverschieblich in eine Führung (14) des Übergangsstücks (13) bzw. des Brennerdeckels (6) eingreift.10. Gas burner according to one of claims 7 to 9, characterized in that the baffle element designed as a cylindrical component (7) is held at one end by the transition piece (13) and is connected at its other end to the burner cover (6), the impact element with min at least one end engages longitudinally displaceably in a guide (14) of the transition piece (13) or the burner cover (6). 11. Gasbrenner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein ungelochter Abschnitt (7b) der Trennwand (5) das Prallelement darstellt.11. Gas burner according to claim 5, characterized in that an unperforated section (7b) of the partition (5) represents the impact element. 12. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekenn­zeichnet, daß zur Bildung der Trennwand ein zylindrischer Brennermantel (5) mit zwischen 0,5 und 2,0 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 und 1,3 mm, liegender Stärke vorgesehen ist, der sich an den Mischer (12) mit einem rotationssymmetrischen Übergangsstück (13) anschließt, an seinem Ende von einem Bren­nerdeckel (6) verschlossen ist und mit den Durchtrittsöffnun­gen (4), die einen hydraulischen Durchmesser von 0,8 bis 1,5 mm aufweisen, in Hexagonalanordnung versehen ist, wobei als Drossel ein innerhalb des Brennermantels zwischen dem Übergangsstück und dem Brennerdeckel angeordneter Zylinder (1) dient, der die Drosselöffnungen (2) in Kreisreihen (3) auf­weist.12. Gas burner according to one of claims 1 to 11, characterized in that a cylindrical burner jacket (5) with between 0.5 and 2.0 mm, preferably between 0.5 and 1.3 mm, thickness is provided to form the partition which connects to the mixer (12) with a rotationally symmetrical transition piece (13), is closed at its end by a burner cover (6) and with the passage openings (4) which have a hydraulic diameter of 0.8 to 1.5 mm, is provided in a hexagonal arrangement, a cylinder (1) arranged within the burner jacket between the transition piece and the burner cover and having the throttle openings (2) in rows (3) serves as the throttle.
EP88115256A 1987-09-26 1988-09-17 Gasburner Expired - Lifetime EP0309838B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88115256T ATE73217T1 (en) 1987-09-26 1988-09-17 GAS BURNER.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3732482 1987-09-26
DE3732482 1987-09-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0309838A1 true EP0309838A1 (en) 1989-04-05
EP0309838B1 EP0309838B1 (en) 1992-03-04

Family

ID=6336952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88115256A Expired - Lifetime EP0309838B1 (en) 1987-09-26 1988-09-17 Gasburner

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4960378A (en)
EP (1) EP0309838B1 (en)
AT (1) ATE73217T1 (en)
CA (1) CA1303958C (en)
DE (1) DE3868815D1 (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5062788A (en) * 1989-01-10 1991-11-05 Haden-Schweitzer Corporation High efficiency linear gas burner assembly
EP0530630A1 (en) * 1991-09-06 1993-03-10 BUDERUS HEIZTECHNIK GmbH Gas burner
EP0554541A2 (en) * 1992-02-04 1993-08-11 Hoval Interliz Ag Burner cylinder for premixing forced draught burners of gas heating apparatus
EP0698766A3 (en) * 1994-08-26 1996-09-04 Caradon Ideal Ltd Gas burner
FR2750412A1 (en) * 1996-06-28 1998-01-02 Lorraine Carbone PROCESS FOR PRODUCING GASEOUS HYDROGEN BROMIDE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING IT
NL1005494C2 (en) * 1997-03-11 1998-09-14 Fasto Nefit Bv Gas burner.
EP0922668A1 (en) * 1997-12-12 1999-06-16 Elf Atochem S.A. Apparatus for the production of hydrogen bromide
DE19831933C1 (en) * 1998-07-16 2000-01-27 Viessmann Werke Kg Process and burner for avoiding thermoacoustic flame or pressure vibrations in furnaces operated with fan-assisted burners
DE19934612A1 (en) * 1999-07-23 2001-01-25 Abb Alstom Power Ch Ag Method for actively suppressing fluid mechanical instabilities in a combustion system and combustion system for carrying out the method
CH694972A5 (en) * 2004-10-22 2005-10-14 Toby Ag Burner is for liquid fuel has fuel evaporated or atomized and then mixed with air prior to being fed to interior of cylindrical flame holder
EP2037175B1 (en) 2007-09-12 2016-11-23 Polidoro S.p.A. Premixed burner

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5203689A (en) * 1990-10-15 1993-04-20 The Marley Company Premix boiler construction
GB2257928B (en) * 1991-06-09 1995-05-31 Braun Ag Heatable appliance for personal use
AU710622B2 (en) * 1995-11-13 1999-09-23 Gas Research Institute, Inc. Flame ionization control apparatus and method
US5704777A (en) * 1996-07-30 1998-01-06 Dutro Company Outdoor gas burner
US6162049A (en) * 1999-03-05 2000-12-19 Gas Research Institute Premixed ionization modulated extendable burner
US6146132A (en) * 1999-08-14 2000-11-14 Harneit; Uwe Gas burner for outdoor cooking
AT409537B (en) * 1999-09-24 2002-09-25 Vaillant Gmbh CLOSED COMBUSTION SYSTEM
US6299433B1 (en) 1999-11-05 2001-10-09 Gas Research Institute Burner control
US7241135B2 (en) * 2004-11-18 2007-07-10 Honeywell International Inc. Feedback control for modulating gas burner
EP1840460A1 (en) * 2006-03-29 2007-10-03 Aeromatix Limited Gas burner
EP1840461A1 (en) * 2006-03-29 2007-10-03 Aeromatix Limited End cap for a gas burner
ITPD20070388A1 (en) * 2007-11-19 2009-05-20 Sit La Precisa S P A Con Socio BURNER, IN PARTICULAR GAS BURNER WITH PRE-MIXING
CN201259252Y (en) * 2008-08-18 2009-06-17 何梅顺 Jet type gas range
IT1399919B1 (en) * 2010-05-05 2013-05-09 Worgas Bruciatori Srl GAS BURNER FOR BOILER
IT1402900B1 (en) * 2010-11-24 2013-09-27 Worgas Bruciatori Srl BURNER WITH HIGH STABILITY
ITMI20110390A1 (en) * 2011-03-11 2012-09-12 Bertelli & Partners Srl GAS BURNER PERFECTED FOR PREMIXED COMBUSTION
ITVI20110181A1 (en) * 2011-07-05 2013-01-06 Aldo Polidoro FUEL GAS BURNER
GB2511029A (en) * 2012-12-19 2014-08-27 Worgas Burners Ltd Gas burner
US20160258619A1 (en) * 2015-03-03 2016-09-08 Willie H. Best Multiple plenum gas burner
US10767900B2 (en) * 2015-05-14 2020-09-08 Lochinvar, Llc Burner with flow distribution member
RU2639823C1 (en) * 2017-04-03 2017-12-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" Two-flow gas burner
RU183750U1 (en) * 2017-12-25 2018-10-02 Общество с ограниченной ответственностью "ИнвестГрупп" Pre-mix gas burner

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190221654A (en) * 1902-10-04 1903-08-27 Georges Imbert Improvements in Heating and Lighting Apparatus
FR2126054A1 (en) * 1971-02-22 1972-10-06 Gavreau Vladimir SILENT MOLECULAR COMBUSTION BURNERS
DE2331570A1 (en) * 1972-06-22 1974-01-10 Shell Int Research RADIANT GAS BURNER
AT314061B (en) * 1970-01-13 1974-03-25 Raytheon Co Gas burner system
US3852025A (en) * 1973-09-28 1974-12-03 Int Magna Corp Infra-red heater
GB2176588A (en) * 1985-06-13 1986-12-31 British Gas Corp Gas burner
EP0092838B1 (en) * 1982-04-28 1987-04-22 Ruhrgas Aktiengesellschaft Gas-fired water heating apparatus

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3291187A (en) * 1964-03-02 1966-12-13 Universal Oil Prod Co Catalytic methane burner for producing infra-red heat
DE1529197B1 (en) * 1966-04-06 1970-04-30 Kurt Krieger Radiant burner
US3489134A (en) * 1967-11-14 1970-01-13 Edwin J Cowan High efficiency gas infrared heater
US3736095A (en) * 1971-03-08 1973-05-29 Fuel Equipment Co Gas-fired blast type burner
US3975140A (en) * 1974-08-28 1976-08-17 International Magna Corporation Space heater
FR2321663A1 (en) * 1975-08-20 1977-03-18 Vidalenq Maurice Forced draught gas burner - has three perforated concentric cylinders receiving mixt. from fan
DE3039982A1 (en) * 1980-10-23 1982-05-27 Ruhrgas Ag, 4300 Essen COOKING POINT FOR GAS COOKERS
DE8605654U1 (en) * 1986-03-01 1987-07-02 Ruhrgas Ag, 4300 Essen, De

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190221654A (en) * 1902-10-04 1903-08-27 Georges Imbert Improvements in Heating and Lighting Apparatus
AT314061B (en) * 1970-01-13 1974-03-25 Raytheon Co Gas burner system
FR2126054A1 (en) * 1971-02-22 1972-10-06 Gavreau Vladimir SILENT MOLECULAR COMBUSTION BURNERS
DE2331570A1 (en) * 1972-06-22 1974-01-10 Shell Int Research RADIANT GAS BURNER
US3852025A (en) * 1973-09-28 1974-12-03 Int Magna Corp Infra-red heater
EP0092838B1 (en) * 1982-04-28 1987-04-22 Ruhrgas Aktiengesellschaft Gas-fired water heating apparatus
GB2176588A (en) * 1985-06-13 1986-12-31 British Gas Corp Gas burner

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5062788A (en) * 1989-01-10 1991-11-05 Haden-Schweitzer Corporation High efficiency linear gas burner assembly
EP0530630A1 (en) * 1991-09-06 1993-03-10 BUDERUS HEIZTECHNIK GmbH Gas burner
EP0554541A2 (en) * 1992-02-04 1993-08-11 Hoval Interliz Ag Burner cylinder for premixing forced draught burners of gas heating apparatus
EP0554541A3 (en) * 1992-02-04 1993-09-29 Hoval Interliz Ag Burner cylinder for premixing forced draught burners of gas heating apparatus
EP0698766A3 (en) * 1994-08-26 1996-09-04 Caradon Ideal Ltd Gas burner
FR2750412A1 (en) * 1996-06-28 1998-01-02 Lorraine Carbone PROCESS FOR PRODUCING GASEOUS HYDROGEN BROMIDE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING IT
EP0816285A1 (en) * 1996-06-28 1998-01-07 Le Carbone-Lorraine Process for the production of gaseous hydrogen bromide and apparatus for carrying out said process
NL1005494C2 (en) * 1997-03-11 1998-09-14 Fasto Nefit Bv Gas burner.
EP0864813A1 (en) * 1997-03-11 1998-09-16 Nefit Fasto B.V. Gas burner
EP0922668A1 (en) * 1997-12-12 1999-06-16 Elf Atochem S.A. Apparatus for the production of hydrogen bromide
FR2772368A1 (en) * 1997-12-12 1999-06-18 Atochem Elf Sa PROCESS FOR PRODUCING PURE HYDROGEN BROMIDE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE SAME
DE19831933C1 (en) * 1998-07-16 2000-01-27 Viessmann Werke Kg Process and burner for avoiding thermoacoustic flame or pressure vibrations in furnaces operated with fan-assisted burners
DE19934612A1 (en) * 1999-07-23 2001-01-25 Abb Alstom Power Ch Ag Method for actively suppressing fluid mechanical instabilities in a combustion system and combustion system for carrying out the method
US6343927B1 (en) 1999-07-23 2002-02-05 Alstom (Switzerland) Ltd Method for active suppression of hydrodynamic instabilities in a combustion system and a combustion system for carrying out the method
CH694972A5 (en) * 2004-10-22 2005-10-14 Toby Ag Burner is for liquid fuel has fuel evaporated or atomized and then mixed with air prior to being fed to interior of cylindrical flame holder
EP2037175B1 (en) 2007-09-12 2016-11-23 Polidoro S.p.A. Premixed burner

Also Published As

Publication number Publication date
CA1303958C (en) 1992-06-23
US4960378A (en) 1990-10-02
EP0309838B1 (en) 1992-03-04
ATE73217T1 (en) 1992-03-15
DE3868815D1 (en) 1992-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0309838B1 (en) Gasburner
DE10064264B4 (en) Arrangement for cooling a component
EP0052191B1 (en) Atmospheric gas burner, especially for gas-heated home appliances
CH634139A5 (en) DEVICE FOR REDUCING THE SMOKE DENSITY OF A BURNER.
DE3831624A1 (en) Gas burner
DE2363611B2 (en) Series burners for gas-powered heating devices
CH361629A (en) Device for increasing the negative pressure in chimneys, ventilation shafts, pipes and the like
DE69833416T2 (en) incinerator
DE19720786A1 (en) Combustion chamber
DE2537352C2 (en) Burner arrangement for a heating device
DE19713407B4 (en) Atmospheric gas burner
DE19905789B4 (en) Atmospheric gas burner and gas distribution device for a gas burner
DE4100247C2 (en)
EP0915293A2 (en) Forced draught burner
DE19541801A1 (en) burner
DE2253542B2 (en) oil burner with radial fan and deflector for combustion air
AT399031B (en) BRACKET FOR RECORDING FLAME COOLING STICKS
DE19503781A1 (en) Gas or oil burner air flow mixing system
DE4412185B4 (en) Burners for liquid or gaseous fuels, in particular for oil
DE3503554C2 (en)
EP0190660A2 (en) Low compression gas blow burner
DE2819075A1 (en) Atmospheric gas burner with injection chamber - has adjustment tube for gas and air flow opposite ignition electrode
DE3327140A1 (en) GAS BURNER, ESPECIALLY FOR LIQUID GAS, FOR INSTALLATION IN A HEAT EXCHANGER
LU86355A1 (en) ATMOSPHERIC GAS BURNER
DE3109988A1 (en) Gasifier-type oil burner

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19890928

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900228

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 73217

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920315

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3868815

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920409

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A.

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EPTA Lu: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19980814

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19980821

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19980825

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19980908

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19990816

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19990819

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19990824

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990917

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990930

BERE Be: lapsed

Owner name: RUHRGAS A.G.

Effective date: 19990930

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19990917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000531

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000917

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20000918

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010401

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20010401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050917