DE3503554C2

DE3503554C2 -

Info

Publication number: DE3503554C2
Application number: DE19853503554
Authority: DE
Inventors: Hans Dr.H.C. 3559 Battenberg De Viessmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-02-02
Filing date: 1985-02-02
Publication date: 1987-07-16
Also published as: DE3503554A1; EP0190659A3; EP0190659A2

Description

Die Erfindung betrifft einen Heizungskessel mit einer mit Gas-Geblä sebrenner bestückten Brennkammer gemäß Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a heating boiler with a gas blower sebrenner equipped combustion chamber according to the preamble of the main claim.

Heizungskessel der genannten Art sind allgemein bekannt und bezüglich der Gas-Gebläsebrenner wird auf VDI-Bericht Nr. 246, 1975, insbesondere Seiten 50 bis 52, und außerdem auf das DE-GM 80 25 338.9 verwiesen, bei dessen Gegenstand es sich allerdings um einen Brenner handelt, mit dem nach einer einfach vorzunehmenden Umschaltung sowohl Gas als auch Öl ver brannt werden können. Ein weiterer Brenner besonderer Art ist nach JP- Abstracts 52 34 432 bekannt, bei dem einer mit einer Vielzahl von Aus strömkanälen versehenen, blockartig ausgebildeten Brennerfläche eine Art Schalldämpfkonstruktion aus einem gelochten Innenrohr vorgeschaltet und dieses mit einem geschlossenen Gehäuse umgeben ist. Dieser Brenner ragt mit dem vorderen ungelochten Ende des Innenrohres bzw. mit einem vorge setzten Rohrstück gleichen Durchmessers in einem Wärmeaustauschraum ein. Derartige vorbekannte Brenner, die den Brennkammern von Heizkesseln bspw. im Sinne Fig. 6, Seite 32, der Hautstechnischen Rundschau, Heft 2/1969, zugeordnet werden, weisen ein sog. Mischrohr auf, in das zentrisch das Gaszuleitungsrohr einragt, wobei die Gasquerverteilung über das Misch rohrquerschnitt radial zwischen sog. Stauscheiben erfolgt, die gelocht sind, um die zuströmende Luft durchzulassen und mit dem querströmenden Gas zu vermischen. Aufgrund der relativ hohen Luftpressung bildet das ausströmende Gas-Luftgemisch eine entsprechend lange und konzentriert gebündelte Flamme mit hoher Strömungsgeschwindigkeit, die eine entspre chend lange Brennkammer des betreffenden Heizkessels erforderlicht macht. Boilers of the type mentioned are generally known and related The gas forced draft burner is based on VDI Report No. 246, 1975, in particular Pages 50 to 52, and also referred to DE-GM 80 25 338.9, at the subject of which, however, is a burner with which after a simple switchover both gas and oil ver can be burned. Another special type of burner is according to JP Abstracts 52 34 432 known in which one with a variety of Aus flow channels provided, block-shaped burner surface a kind Silencer construction upstream of a perforated inner tube and this is surrounded by a closed housing. This burner protrudes with the front unperforated end of the inner tube or with a pre insert pipe section of the same diameter in a heat exchange space. Such known burner, for example, the combustion chambers of boilers. 6, page 32, der Hauttechnischen Rundschau, issue 2/1969, are assigned a so-called mixing tube into which the Gas feed pipe protrudes, the gas transverse distribution over the mix pipe cross-section takes place radially between so-called baffle plates, which are perforated are to let the incoming air through and with the cross-flowing To mix gas. Due to the relatively high air pressure that forms escaping gas-air mixture a correspondingly long and concentrated bundled flame with high flow velocity, which corresponds to a long combustion chamber of the boiler in question.

Der Durchmesser des Mischrohres beträgt dabei in der Regel nur einen Bruchteil (etwa ¹/₄ oder ¹/₅) des Brennkammerdurchmessers bzw. der Brenn kammertür, die in Rücksicht darauf gut wärmeisoliert ausgebildet sein muß, um der Wärmestrahlung der Flamme Rechnung zu tragen. Aufgrund der hohen Pressung, mit der derartige Brenner angetrieben werden, entwickeln diese auch beträchtliche Geräusche.The diameter of the mixing tube is as a rule, only a fraction (approximately ^_1/4 or ^_1/5) chamber door of the combustion chamber diameter or of the internal, which must be formed heat insulated in regard to the fact well to the heat radiation of the flame to be considered. Due to the high pressure with which such burners are driven, they also develop considerable noise.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einem Heizungs kessel der eingangs genannten Art, diesen in Verbindung mit einem Bren ner dahingehend auszubilden, daß das gebildete Gas-Luftgemisch in Form einer Flächenflamme und bei insbesondere verbesserten NO_x-Werten un mittelbar hinter der Öffnung des Mischrohres brennt und demgemäß der Brenner mit einem Gebläse geringer Pressung betrieben werden kann und womit ferner die Möglichkeit geschaffen sein soll, die Mischrohröff nungsgröße auf die Querschnittsgröße der mit einem solchen Brenner be stückten Brennkammer des Heizungskessels abzustellen, d. h. mit dem Mischrohr die sonst erforderliche, wärmeisolierte Brennkammertür erset zen zu können.The invention is based on the object, starting from a heating boiler of the type mentioned, this in conjunction with a Bren ner to the effect that the gas-air mixture formed in the form of a surface flame and in particular improved NO _x values un indirectly behind the opening of the mixing tube burns and, accordingly, the burner can be operated with a low-pressure blower and which should also make it possible to cut the mixing tube opening size to the cross-sectional size of the combustion chamber of the heating boiler fitted with such a burner, ie with the mixing tube the otherwise required to be able to replace heat-insulated combustion chamber doors.

Diese Aufgabe ist mit einem Heizungskessel der eingangs genannten Art nach der Erfindung durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches ange führten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich nach den Unteransprüchen.This task is with a boiler of the type mentioned according to the invention by the in the characterizing part of the main claim led characteristics solved. Advantageous further developments follow the subclaims.

Unter "geringer Pressung" ist hierbei zu verstehen, daß das Gebläse mit ca. 50-70% geringerer Pressung auskommt wie die Gebläse für Bren ner der vorbekannten Art. Wesentlich für diese Lösung ist die Gesamt ausnutzung der Ausströmöffnung des Mischrohres als wirksame Brennerfläche, die dabei der Querschnittsgröße der Brennkammer des Heizkessels ent spricht. Aus der ganzflächig das Gasluftgemisch ausströmen kann. Irgendwelche den Gemischstrom bzw. die Flamme bündelnde Flammrohre, die das Mischrohr normalerweise umgeben, sind hierbei nicht erforderlich, da gerade eine flächig brennende Brennerflamme erzielt werden soll.By "low pressure" is meant that the blower with about 50-70% less pressure than the blowers for Bren ner of the known kind. The essential for this solution is the total exploitation of the outflow opening of the mixing tube as an effective burner surface, which ent the cross-sectional size of the combustion chamber of the boiler speaks. From which the gas-air mixture can flow over the entire surface. Any flame tubes bundling the mixture flow or the flame normally surround the mixing tube, are not necessary, because a flat burning burner flame is to be achieved.

Im Bereich atmosphärischer Gasbrenner sind zwar sog. Flächenbrenner bekannt, die jedoch in der Regel aus drei oder vier Einzelbrennern be stehen, bspw. in Rohr- oder Kastenform, wobei die Gasausströmflächen der Einzelbrenner auch aus Feinloch- bzw. Feinschlitzflächen gebildet sind. Eine im hier vorgesehenen Sinne flächenartige Flamme ist damit jedoch nicht erzielbar, da sich je nach Gasdruck mehr oder weniger lang brennende Einzelflammen über den Gasaustrittsöffnungen der Brennerfläche bilden. Da das Mischrohr im vorliegenden Fall und im Gegensatz zu her kömmlichen Brennern dieser Art gewissermaßen selbsttragendes Außen teil des ganzen Brenners ist, an dessen anderem Ende das Gebläse in ge eigneter Weise unmittelbar angeschlossen wird, ist es auch notwendig, das Mischrohr an seinem Außenumfang mit Kesselvorderwand-Anschlußelemen ten zu versehen. Ein solcher Anschlußflansch wird dabei vorteilhaft am brennerflächenseitigen Ende des Mischrohres angeordnet, um das Ende des Mischrohres ohne großen Raumbedarf ausschwenken zu können und den not wenigen Spalt so klein wie möglich zu halten. Bei direkter Anflanschung, d. h. ohne Scharnieranlenkung, kann ein solcher Spalt extrem klein gehal ten werden. Diese Ausbildung bedeutet, daß sich bei Anbringung eines derartigen Brenners an einem Heizkessel das Mischrohr mit dem größten Teil seiner Längserstreckung außerhalb der Brennkammer befindet. In the area of atmospheric gas burners there are so-called surface burners known, but usually be from three or four individual burners stand, for example in pipe or box form, the gas outflow surfaces the single burner is also formed from fine hole or fine slot surfaces are. A flat flame in the sense provided here is thus however, not achievable, since it takes longer or longer depending on the gas pressure burning single flames over the gas outlet openings of the burner surface form. Because the mixing tube in the present case and contrary to her conventional burners of this kind are, in a sense, self-supporting exterior is part of the whole burner, at the other end of which the fan is in ge appropriately connected directly, it is also necessary the mixing tube on its outer circumference with boiler front wall connection elements to be provided. Such a flange is advantageous on end of the mixing tube arranged on the burner surface, around the end of the Mixing tube can be swung out without taking up much space and the need a few gaps as small as possible. With direct flange mounting, d. H. Without a hinge, such a gap can be extremely small be. This training means that when attaching a such burner on a boiler, the mixing tube with the largest part its longitudinal extent is outside the combustion chamber.

Sofern das Gaszuleitungsrohr zentral in das Mischrohr einragt, was be vorzugt vorgesehen ist, beträgt die Querschnittsgröße des zentral in das Mischrohr einragenden Gaszuleitungsrohres lediglich 1 bis 5% der Querschnittsgröße des Mischrohres, und zwar im Gegensatz zu bisher be kannten Brennern, wo dieses Verhältnis bei etwa 20% liegt.If the gas supply pipe protrudes centrally into the mixing pipe, what be is preferably provided, the cross-sectional size of the central in the mixing pipe protruding gas supply pipe only 1 to 5% of Cross-sectional size of the mixing tube, in contrast to previously be known burners, where this ratio is around 20%.

Erfindungsgemäß ist der Gas-Gebläsebrenner für die Befeuerung des Heiz kessels am Mischrohr mit seinem Anschlußflansch, wie erwähnt, als an flanschbare oder schwenkverschließbare Kesselverschlußtür ausgebildet, wobei die Brennerfläche die zuströmseitig permanent gasgekühlte und an dererseits wärmebelastete Fläche der Kesselverschlußtür bildet. Dies be deutet, daß bis auf einen sehr kleinen Umfangsbereich die gesamte brennkammerseitige Fläche der Kesselverschlußtür von der Brennerfläche gebildet wird, also keine anderen wärmebeaufschlagten Flächen mehr vorhanden sind, die sonst einer Wärmeisolation bedürften. Durch die ständige Luftzufuhr bzw. Gas-Luftgemischzufuhr unterliegt aber der ganze Ausströmbereich in bezug auf die flächige Flamme einer permanenten Kühlung, die eine Wärmeisolation der Kesselverschlußtür entbehrlich macht. Da das Gebläse mit einer wesentlich geringeren Pressung auskommt, ist das Ganze mit einer wesentlich geringeren Geräuschbildung verbunden und einer Ein sparung von Zusatzenergie für den Antrieb des Gebläses. Da das Gas-Luft gemisch, wie erwähnt - ganzflächig die Brennerfläche ständig anströmt, ver brennt das Gas gewissermaßen "kälter" und, wie Messungen gezeigt haben, kann dabei auch die sog. NO_x-Bildung wesentlich reduziert werden. Der wei tere Vorteil einer solchen Kesselausbildung besteht darin, daß dessen Brennkammer extrem kurz gehalten werden kann.
According to the invention, the gas-blown burner for firing the heating boiler on the mixing tube with its connecting flange, as mentioned, is designed as a flangeable or swivel-lockable boiler lock door, the burner surface forming the inflow side permanently gas-cooled and, on the other hand, heat-loaded surface of the boiler lock door. This means that the entire combustion chamber-side surface of the boiler lock door is formed by the burner surface except for a very small circumferential area, that is to say there are no other heat-affected surfaces that would otherwise require thermal insulation. Due to the constant air supply or gas-air mixture supply, however, the entire outflow area is subject to permanent cooling in relation to the flat flame, which makes thermal insulation of the boiler lock door unnecessary. Since the fan manages with a much lower pressure, the whole thing is associated with a significantly lower noise level and a saving of additional energy for driving the fan. Since the gas-air mixture, as mentioned - continuously flows over the entire surface of the burner, the gas burns to a certain extent "colder" and, as measurements have shown, the so-called NO _x formation can also be significantly reduced. The further advantage of such a boiler design is that its combustion chamber can be kept extremely short.

Der erfindungsgemäße Heizungskessel wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläu tert. Es zeigt schematischThe heating boiler according to the invention is described below the drawing of exemplary embodiments in more detail tert. It shows schematically

Fig. 1 im Schnitt eine Ausführungsform des Heizungskessels; Figure 1 in section an embodiment of the boiler.

Fig. 2 im Schnitt eine weitere Ausführungsform des Heizungskessels; Fig. 2 in section a further embodiment of the heating boiler;

Fig. 3-5 im Schnitt längs Linie I/I in Fig. 1 und in Ansicht verschie dene Ausführungsformen der Gasverteilerleitungen im Misch rohr; Fig. 3-5 in section along line I / I in Figure 1 and in view various embodiments of the gas distribution lines in the mixing tube.

Fig. 6 im Schnitt eine Ausführungsform des Brenners als abschwenkbare Kesselverschlußtür; und Fig. 6 is a section of a embodiment of the burner as rotatable vessel closure door; and

Fig. 7, 8 eine besondere Ausführungsform bezüglich der Elemente zur Gaszuleitung. Fig. 7, 8, a particular embodiment regarding the elements to the gas supply line.

Es sei zunächst der spezielle Gas-Gebläsebrenner beschrieben, der gleich zeitig die Kesselverschlußtür 18 bildet. Wie aus Fig. 1 erkennbar, ist an bzw. in der brennkammerseitigen Öffnung 3 des Mischrohres 1 eine gas durchlässige, den ganzen Öffnungsquerschnitt abdeckende Brennerfläche 4 angeordnet, die aus einem geeigneten Metallgitter bzw. Metallgewebe be steht. Ferner ist das Mischrohr 1 an seinem Außenumfang mit Kesselvorder wand-Anschlußelementen 5 versehen, und im mittleren Bereich des Mich rohres 1 sind gleichmäßig über den ganzen Mischrohrquerschnitt verteilte und mit Gasausströmöffnungen 12 versehene Gasverteilerleitungen 13 an geordnet, die mit dem Gaszuleitungsrohr 14 verbunden sind und bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis 4 radial vom Gaszuleitungsrohr 14 abstehen.The special gas-blown burner, which simultaneously forms the boiler lock door 18 , will be described. As can be seen from Fig. 1, a gas-permeable burner surface 4 covering the entire opening cross section is arranged on or in the combustion chamber-side opening 3 of the mixing tube 1 , which is made of a suitable metal grid or metal mesh. Furthermore, the mixing tube 1 is provided on its outer circumference with boiler front wall connection elements 5 , and in the central region of the tube 1 are evenly distributed over the entire cross-section of the mixing tube and provided with gas outlets 12 gas distribution lines 13 , which are connected to the gas supply tube 14 and at 1 to 4 extending radially from the gas supply pipe 14 to the embodiments of FIG..

Aus den genannten Gründen ist der Anschlußflansch 5′ am brennkammer seitigen Ende des Mischrohres 1 angesetzt. In Durchströmrichtung ist vorteilhaft hinter der Gebläseluftzufuhröffnung 9 und vor den Gas verteilerleitungen 13 im Mischrohr 1 ein dem Mischrohrquerschnitt ent sprechendes Luftverteilerblech 10 bspw. in Form eines Lochbleches an geordnet und entweder am Mischrohr 1 oder an der Gaszufuhrleitung 14 befestigt. Wie angedeutet, kann die Gaszufuhrleitung 14 auch gleichzei tig als Träger für die Zündelektrode 15 und eine Ionisationselektrode 16 dienen. Bei relativ kleinem Durchmesser des Mischrohres 1, also bspw. in der Größenordnung von 100-150 mm, genügt es, wie in Fig. 3 angedeutet, an der Gaszufuhrleitung 14 radial gleichmäßig verteilt (bspw. acht) Gasverteilerleitungen 13 in Form von kleinen Röhrchen anzuordnen, deren Ausströmöffnungen 12 gegen die Brennerfläche 4 des Misch rohres 1 gerichtet sind. Da eine Durchmesservergrößerung des Mischrohres 1 bspw. in Anpassung an eine ent sprechend größere Brennerkammer zu Bereichen führen kann, die nicht mehr unmittelbar mit ausströmendem Gas bei nur relativ wenigen Röhrchen beschickt würden, können die Gasver teilerleitungen 13, wie in Fig. 4 dargestellt, mit Zweigleitungen 8 versehen werden. Eine Ausbildung der Gasverteilerleitungen im Sinne der Fig. 5 also in Form von konzentrischen Ringleitungen, wäre ebenfalls möglich. Unter Verweis auf Fig. 7, 8 ist es ferner möglich, auf eine zentrische Anordnung der Gaszufuhrleitung 14 zu verzichten und statt dessen am Außenumfang die Gaszufuhrleitung in Form eines Ringkanales 17 anzuordnen, an dem dann die Gasverteilerleitungen 13, wie insbesondere aus Fig. 8 erkennbar, in möglichst dichter Besetzung des Gesamtquerschnittes des Mischrohres 1 angesetzt sind. Gemäß Fig. 6 ist das Mischrohr 1 mit seinem Anschluß flansch 5′ und dem Scharnier 5′′ als schwenkverschließbare Kesselver schlußtür 18 ausgebildet, wobei die Brennerfläche 4 in bezug auf die Brennkammer 2 des betreffenden Heizkessel die zuströmseitig gasgekühl te und andererseits insgesamt wärmebelastete Fläche der Kesselverschlußtür 18 bildet. Da, wie erkennbar, lediglich ein kleiner Ringspalt 20 frei bleibt, können sämtliche sonst erforderlichen Wärmeisolationsmaßnahmen an der Kesselverschlußtür 18 selbst unterbleiben.For the reasons mentioned, the connecting flange 5 'is attached to the combustion chamber end of the mixing tube 1 . In the direction of flow is advantageously behind the blower air supply opening 9 and in front of the gas distributor lines 13 in the mixing tube 1 an air distribution plate 10 corresponding to the mixing tube cross section, for example in the form of a perforated plate and arranged either on the mixing tube 1 or on the gas supply line 14 . As indicated, the gas supply line 14 can also serve as a carrier for the ignition electrode 15 and an ionization electrode 16 at the same time. In the case of a relatively small diameter of the mixing tube 1 , for example in the order of 100-150 mm, it is sufficient, as indicated in FIG. 3, to arrange gas distribution lines 13 in the form of small tubes on the gas supply line 14 in a radially uniform manner (for example eight) whose outflow openings 12 are directed against the burner surface 4 of the mixing tube 1 . Since an increase in the diameter of the mixing tube 1, for example in adaptation to a correspondingly larger burner chamber, can lead to areas which would no longer be charged directly with outflowing gas with only relatively few tubes, the gas distributor lines 13 , as shown in FIG. 4, can be used with Branch lines 8 are provided. An embodiment of the gas distribution lines in the sense of FIG. 5 in the form of concentric ring lines would also be possible. With reference to FIGS. 7, 8, it is also possible to dispense with a central arrangement of the gas supply line 14 and instead to arrange the gas supply line in the form of an annular channel 17 on the outer circumference, on which the gas distribution lines 13 can then be seen , in particular from FIG. 8 , are set up in the densest possible occupation of the total cross section of the mixing tube 1 . Referring to FIG. 6, the mixing tube 1 with its connection flange 5 'and the hinge 5''formed as a pivoting closable Kesselver closing door 18, wherein the burner surface 4, the inflow gasgekühl te with respect to the combustion chamber 2 of the said boiler and on the other hand, a total heat-loaded surface of the Boiler lock door 18 forms. Since, as can be seen, only a small annular gap 20 remains free, all other heat insulation measures on the boiler lock door 18 itself can be omitted.

Nur zur Verdeutlichung und Gegenüberstellung ist in diesem Ausführungs beispiel gestrichelt die bisher übliche Ausführungs- und Anordnungsform derartiger Gas-Gebläsebrenner angedeutet, woraus auch die bisherigen Abmessungen vorbekannter Mischrohre im Verhältnis zum Durchmesser der Brennkammer 2 deutlich werden.For clarification and comparison only, the previously common embodiment and arrangement form of such gas forced-air burners is indicated by dashed lines in this embodiment, from which the previous dimensions of previously known mixing tubes in relation to the diameter of the combustion chamber 2 also become clear.

Im Gegensatz zu einer gebündelten, aufgrund der hohen Strömungs geschwindigkeit relativ lang brennenden Flamme, brennt beim beschriebenen Brenner und wie in Fig. 6 angedeutet, das Gas- Luftgemisch als flächige Flammenfront 19 und es ergibt sich für den mit einem solchen Brenner bzw. einer solchen Kesselver schlußtür 18 ausgestatteten Heizkessel der Vorteil, daß dessen Brenn kammer 2 extrem kurz bemessen werden kann, wie dies aus den Fig. 1, 2 erkennbar ist. Da sich die Nachschaltheizflächen 6 ebenfalls sehr kom pakt gestalten lassen, ergibt sich dabei ein extrem kurzer Heizkessel. Da ferner die Flamme als Flächenflamme brennt, kann die Frontfläche der Nachschaltheizfläche 6 der Brennerfläche 4 unmittelbar gegenüberste hend unter Ausbildung einer kurzen Brennkammerlänge angeordnet werden. Es ist aber auch möglich, die Brennkammer 2 hinten zu einer Überström kammer 7 auszubilden und die Nachschaltheizfläche 6′ über der Brenn kammer 2 anzuordnen, wodurch sich ein extrem kurzer Heizkessel mit auf gesetzter Nachschaltheizfläche 6′ ergibt.In contrast to a bundled, due to the high flow velocity relatively long burning flame, burns in the burner described and as indicated in Fig. 6, the gas-air mixture as a flat flame front 19 and it results for such a burner or such Kesselver closing door 18 equipped boiler the advantage that its combustion chamber 2 can be dimensioned extremely short, as can be seen from FIGS . 1, 2. Since the secondary heating surfaces 6 can also be made very compact, this results in an extremely short boiler. Furthermore, since the flame burns as a surface flame, the front surface of the secondary heating surface 6 of the burner surface 4 can be arranged immediately opposite to form a short combustion chamber length. It is also possible to form behind the combustion chamber 2 to an overflow chamber 7 and the secondary heating surface 6 'to be arranged above the combustion chamber 2, resulting in an extremely short boiler to set secondary heating 6' is obtained.

Die in den Fig. 1, 2 dargestellte Horizontalanordnung der Brennkammer ist keineswegs zwingend, d. h. der Brenner bzw. die Kesselverschlußtür 18 kann auch, wie aus Fig. 6 erkennbar, vertikal nach unten gerichtet sein und ebenso auch vertikal nach oben.The horizontal arrangement of the combustion chamber shown in FIGS. 1, 2 is by no means mandatory, ie the burner or the boiler lock door 18 can also, as can be seen from FIG. 6, be directed vertically downwards and also vertically upwards.

Claims

1.Heating boiler with a combustion chamber equipped with gas-blower burner and arranged in a water-carrying housing with secondary heating surfaces, the gas-blower burner being formed from an air / gas mixing tube with blower air inlet opening and a gas supply tube with elements over the mixing tube cross section, characterized in that the mixing tube ( 1 ) corresponds in its cross-sectional size to the cross-sectional size of the combustion chamber ( 2 ) and the combustion chamber-side opening ( 3 ) of the mixing tube ( 1 ) with a burner surface ( 4 ) that allows the gas-air mixture to pass through (such as metal grid, metal mesh, perforated plate, fine slotted plate) is covered and that the outside of the mixing tube ( 1 ) boiler front wall connection elements ( 5 ) are arranged.

2. Boiler according to claim 1, characterized in that the combustion chamber ( 2 ) corresponds in length to its maximum diameter.

3. A heating boiler according to claim 1 or 2, characterized in that the burner surface ( 4 ) of the mixing tube ( 1 ) facing de surface at the end of the combustion chamber ( 2 ) is designed as a front surface of the switching heating surface ( 6 ).

4. A heating boiler according to claim 1 or 2, characterized in that the combustion chamber ( 2 ) in an overflow chamber ( 7 ) is formed from and on this over the combustion chamber ( 2 ) extending the Nachschaltheizflächen ( 6 ' ) are arranged.

5. Heating boiler according to one of claims 1 to 4, characterized in that the boiler front wall connecting elements ( 5 ) such as the connecting flange ( 5 ' ) and / or hinge ( 5'' ) are arranged on the burner surface end of the mixing tube ( 1 ).

6. Boiler according to one of claims 1 to 5, characterized in that the elements ( 8 ) for gas transverse distribution in the central region of the mixing tube ( 1 ) are arranged and between them and the blower air supply opening ( 9 ) an air distributor plate ( 10 ), such as . B. perforated plate is arranged.