DE3503554A1

DE3503554A1 - HEATING BOILER

Info

Publication number: DE3503554A1
Application number: DE19853503554
Authority: DE
Inventors: Hans Dr.h.c. 3559 Battenberg Vießmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-02-02
Filing date: 1985-02-02
Publication date: 1986-08-07
Also published as: DE3503554C2; EP0190659A3; EP0190659A2

Description

HeizungskesselHeating boiler

Die Erfindung betrifft einen Heizungskessel mit einer mit Gas-Gebläsebrenner ausgerüsteten Brennkammer mit Nachschaltheiζflächen gemäß Oberbegriff des Hauptanspruches. The invention relates to a heating boiler with a combustion chamber equipped with a forced-air gas burner Nachschaltheiζflächen according to the preamble of the main claim.

Heizungskessel der genannten Art sind allgemein bekannt und bezüglich der Gas-Gebläsebrenner wird auf VDI-Bericht Nr. 246 1945 insbesondere Seiten 50 bis 52 und außerdem auf das DE-GM 80 25 383.9 verwiesen, bei dessen Gegenstand es sich allerdings um einen ^Heating boilers of the type mentioned are well known and with regard to the forced draft gas burners, reference is made to VDI report No. 246 1945 in particular pages 50 to 52 and also referred to DE-GM 80 25 383.9, the subject of which is, however, a ^

Brenner handelt, mit dem nach einer einfach vorzunehmenden Umschaltung sowohl Gas als auch Öl verbrannt werden können. Derartige vorbekannte Brenner weisen im Prinzip ein sogenanntes Mischrohr auf, in das zentrisch das Gaszuleitungsrohr einragt, wobei die Gasquerverteilung über dem Mischrohrquerschnitt radial zwischen sogenannten Stauscheiben erfolgt, die gelocht sind, um die zuströmende Luft durchzulassen und mit dem querströmenden Gas zu vermischen. Aufgrund der relativ hohen Luftpressung bildet das ausströmende Gas-Luftgemisch eine entsprechend lange und konzentriert gebündelte Flamme mit hoher Strömungsgeschwindigkeit, die eine entsprechend lange Brennkammer des betreffenden Heizkessels erforderlich macht. Der Durchmesser des Mischrohres beträgt dabei in derBrenner is dealing with the one that is easy to do Switching both gas and oil can be burned. Such previously known burners have In principle, a so-called mixing tube, into which the gas supply pipe protrudes centrally, with the gas cross-distribution takes place radially over the mixing tube cross-section between so-called baffle plates, which are perforated are to allow the incoming air to pass through and to mix it with the cross-flowing gas. Because of Due to the relatively high air pressure, the outflowing gas-air mixture forms a correspondingly long and concentrated flame with a high flow speed, which makes a correspondingly long combustion chamber of the boiler in question necessary. The diameter of the mixing tube is in this case

Regel nur einen Bruchteil (etwa 1/4 oder 1/5) des Brennkanunerdurchmessers bzw. der Brennkammertür, die in Rücksicht darauf gut wärmeisoliert ausgebildet sein muß, um der Wärmestrahlung der Flamme Rechnung zu tragen. Aufgrund der hohen Pressung, mit der derartige Brenner betrieben werden, entwickeln diese auch beträchtliche Geräusche.Usually only a fraction (about 1/4 or 1/5) of the combustion canal diameter or the combustion chamber door, the In view of this, it must be well insulated in order to take into account the heat radiation of the flame to wear. Due to the high pressure with which such burners are operated, they develop also considerable noise.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einem Heizungskessel der eingangs genannten Art, diesen in Verbindung mit dem Brenner dahingehend auszubilden, daß das gebildete Gas-Luftgemisch in Form einer Flächenflamme und bei insbesondere verbesserten NOX-Werten unmittelbar hinter der Öffnung des Mischrohres brennt und demgemäß der Brenner mit einem Gebläse geringer Pressung betrieben werden kann und somit ferner die Möglichkeit geschaffen sein soll, die Mxschrohroffnungsgroße auf die Querschnittsgröße der mit einem solchen Brenner bestückten Brennkammer des Heizungskessels abzustellen, d.h., mit dem Mischrohr die sonst erforderliche, wärmeisolierte Brennkammertür ersetzen zu können.The invention is accordingly based on the object, proceeding from a heating boiler of the type mentioned at the beginning Way to train this in connection with the burner in such a way that the gas-air mixture formed in the form of a surface flame and in particular with improved NOX values immediately behind the Opening of the mixing tube burns and accordingly the burner can be operated with a low-pressure fan can and should therefore also be created to adjust the Mxschrohroffnungsgrße to the cross-sectional size turn off the combustion chamber of the boiler equipped with such a burner, i.e. to be able to replace the otherwise necessary, heat-insulated combustion chamber door with the mixing tube.

Diese Aufgabe ist mit einem Gas-Gebläsebrenner der eingangs genannten Art nach der Erfindung durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich nach den Unteransprüchen.This object is achieved with a forced draft gas burner of the initially mentioned type according to the invention by the Features listed in the characterizing part of the main claim solved. Advantageous further developments result according to the subclaims.

Unter "geringer Pressung" ist hierbei zu verstehen, daß das Gebläse mit ca. 50 - 70 % geringerer Pressung auskommt wie die Gebläse für Brenner der vorbekannten Art. Wesentlich für diese Lösung ist die Gesamtabdeckung der Ausströmöffnung des Mischrohres und die Anordnung der Gasverteilungselemente im mittleren Bereich des Mischrohres, damit eine noch ausreichend lange Mischstrecke bis zur Brennermembran vorliegt und aus dieser ganzflächig das Gas-Luftgemisch ausströmen kann. Irgendwelche den Gemischstrom bzw. die Flamme bündelnde Flammrohre, die das Mischrohr normalerweise umgeben, sind hierbei nicht erforderlich, da gerade eine flächig brennende Brennerflamme erzielt werden soll."Low pressure" is to be understood here as meaning that the blower operates with approx. 50-70% less pressure does the same as the blower for burners of the known type. The essential for this solution is Overall coverage of the outflow opening of the mixing tube and the arrangement of the gas distribution elements in the middle area of the mixing tube, so that there is still a sufficiently long mixing section to the burner membrane is present and the gas-air mixture can flow out of this over the entire surface. Any of the mixed flow or flame tubes which bundle the flame and which normally surround the mixing tube are not here required because a flat burning burner flame is to be achieved.

Im Bereich atmosphärischer Gasbrenner sind zwar sogenannte Flächenbrenner bekannt, die jedoch in der Regel aus drei oder vier Einzelbrennern bestehen, bspw. in Rohr- oder Kastenform, wobei die Gasausströmflächen der Einzelbrenner auch aus Feinloch- bzw. Feinschlitzflächen gebildet sind. Eine im hier vorgesehenen Sinne flächenartige Flamme ist damit jedoch nicht erzielbar, da sich je nach Gasdruck mehr oder weniger lang brennende Einzelflammen über den Gasaustrittsöffnungen der Brennerfläche bilden. Da das Mischrohr im vorliegenden Fall und im Gegensatz zu herkömmlichen Brennern dieser Art gewissermaßen selbsttragendes Außenteil des ganzen Brenners ist,In the field of atmospheric gas burners, so-called surface burners are known, but they are in the As a rule, they consist of three or four individual burners, for example in the form of a tube or box, with the gas discharge surfaces the individual burners are also formed from fine-hole or fine-slot surfaces. One in the here provided The sense of a flat flame is not achievable with it, however, since there is more depending on the gas pressure or form individual flames that burn for a shorter period of time over the gas outlet openings of the burner surface. There the mixing tube in the present case and in contrast to conventional burners of this type to a certain extent is a self-supporting outer part of the entire burner,

an dessen anderem Ende das Gebläse in geeigneter Weise unmittelbar angeschlossen wird, ist es auch notwendig, das Mischrohr an seinem Außenumfang mit Kesselvorderwand-Anschlußelementen zu versehen. Ein solcher Anschlußflansch wird dabei vorteilhaft am brennermembranseitigen Ende des Mischrohres angeordnet, um das Ende des Mischrohres ohne großen Raumbedarf ausschwenken zu können und den notwendigen Spalt so klein wie möglich zu halten. Bei direkter Anflanschung, d.h., ohne Scharnieranlenkung, kann ein solcher Spalt extrem klein gehalten werden. Diese Ausbildung bedeutet, daß bei Anbringung eines derartigen Brenners an einem Heizkessel sich das Mischrohr mit dem größten Teil seiner Längserstrekkung außerhalb der Brennkammer befindet.at the other end of which the fan is directly connected in a suitable manner, it is necessary to provide the mixing tube with boiler front wall connection elements on its outer circumference. Such a connection flange is advantageously arranged at the end of the mixing tube on the burner membrane side, in order to be able to swivel out the end of the mixing tube without taking up much space and the necessary Keep the gap as small as possible. In the case of direct flange-mounting, i.e. without a hinge, such a gap can be kept extremely small. This training means that when a Such a burner on a boiler, the mixing tube with the largest part of its longitudinal extension located outside the combustion chamber.

Sofern das Gaszuleitungsrohr zentral in das Mischrohr einragt, was bevorzugt vorgesehen ist, beträgt die Querschnittsgröße des zentral in das Mischrohr einragenden Gaszuleitungsrohres lediglich 1 bis 5 % der Querschnittsgröße des Mischrohres und zwar im Gegensatz zu bisher bekannten Brennern, wo dieses Verhältnis bei etwa 20 % liegt.If the gas supply pipe protrudes centrally into the mixing pipe, which is preferably provided, is the cross-sectional size of the gas supply pipe protruding centrally into the mixing pipe is only 1 to 5% the cross-sectional size of the mixing tube, in contrast to previously known burners, where this Ratio is around 20%.

Erfindungsgemäß ist der Gas-Gebläsebrenner für die Befeuerung des Heizkessels am Mischrohr mit seinem Anschlußflansch, wie erwähnt, als anflanschbare oder schwenkverschließbare Kesselverschlußtür ausge-According to the invention, the forced draft gas burner for firing the boiler is on the mixing tube with his Connection flange, as mentioned, designed as a flange-mounted or pivot-lockable boiler door.

bildet, wobei die Brennerfläche die zuströmseitig permanent gasgekühlte und andererseits wärmebelastete Fläche der Kesselverschlußtür bildet. Dies bedeutet, daß bis auf einen sehr kleinen Umfangsrandbereich die gesamte brennkammerseitige Fläche der Kesselverschlußtür von der Brennerfläche gebildet wird, also keine anderen wärmebeaufschlagten Flächen mehr vorhanden sind, die sonst einer Wärmeisolation bedürften. Durch die ständige Luftzufuhr bzw. Gas-Luftgemischzufuhr unterliegt aber der ganze Ausströmbereich in bezug auf die flächige Flamme einer permanenten Kühlung, die eine Wärmeisolation der Kesselverschlußtür entbehrlich macht. Da das Gebläse mit einer wesentlich geringeren Pressung auskommt, ist das Ganze mit einer wesentlich geringeren Geräuschbildung verbunden und einer Einsparung von Zusatzenergie für den Antrieb des Gebläses. Da das Gas-Luftgemisch, wie erwähnt, ganzflächig die Brennerfläche ständig anströmt, verbrennt das Gas gewissermaßen "kälter" und, wie Messungen gezeigt haben, kann dabei auch die sogenannte NOX-Bildung wesentlich reduziert werden. Der weitere Vorteil einer solchen Kesselausbildung besteht darin, daß dessen Brennkammer extrem kurz gehalten werden kann.forms, whereby the burner surface is permanently gas-cooled on the inflow side and, on the other hand, heat-loaded Surface of the boiler lock door. This means, that apart from a very small peripheral edge area, the entire surface of the combustion chamber The boiler door is formed by the burner surface, so no other heat-exposed surfaces there are more that would otherwise require thermal insulation. The constant air supply resp. However, the gas-air mixture supply is subject to the entire outflow area in relation to the flat flame permanent cooling, which makes thermal insulation of the boiler door unnecessary. As the blower gets by with a much lower pressure, the whole thing is much less noise connected and a saving of additional energy for driving the fan. Since that Gas-air mixture, as mentioned, constantly flows over the entire surface of the burner, the gas burns to a certain extent "Colder" and, as measurements have shown, the so-called NOX formation can also be significant be reduced. The further advantage of such a boiler training is that its Combustion chamber can be kept extremely short.

Der erfindungsgemäße Heizungskessel wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert. The heating boiler according to the invention is shown below explained in more detail with reference to the graphic representation of exemplary embodiments.

Es zeigt schematischIt shows schematically

Fig. 1 im Schnitt eine Ausführungsform des Heizungskessels;Fig. 1 shows in section an embodiment of the Heating boiler;

Fig. 2 im Schnitt eine weitere Ausführungsform des Heizungskessels; FIG. 2 shows, in section, a further embodiment of the heating boiler; FIG.

Fig. 3 - 5 im Schnitt längs Linie I/I in Fig. 1 und in Ansicht verschiedene Ausführungsformen der Gasverteilerleitungen im Mischrohr;3 - 5 in section along line I / I in FIG. 1 and in view of various embodiments the gas distribution lines in the mixing tube;

Fig. 6 im Schnitt eine Ausführungsform desFig. 6 shows in section an embodiment of the

Brenners als abschwenkbare Kesselverschlußtür undBurner as a swing-away boiler lock door and

Fig. 7, 8 eine besondere Ausführungsform bezüglich der Elemente zur Gaszuleitung.7, 8 show a particular embodiment with regard to the elements for the gas supply line.

Es sei zunächst der spezielle Gas-Gebläsebrenner beschrieben/ der gleichzeitig die Kesselverschlußtür 18 bildet. Wie aus Fig. 1 erkennbar, ist an bzw. in der brennkammerseitigen Öffnung 3 des Mischrohres 1 eine gasdurchlässige, den ganzen Öffnungsquerschnitt abdeckende Brennerfläche 4 angeordnet, die aus einem geeigneten Metallgitter bzw. Metallgewebe besteht. Ferner ist das Mischrohr 1 an seinem Außenumfang mit Kesselvorderwand-Anschlußelementen 5 versehen,und im mittleren Bereich des Mischrohres 1 sind gleichmäßig über den ganzen Mischrohrquerschnitt verteilte und mit Gasausströmöffnungen 12 versehene Gasverteilerleitungen 13 angeordnet, die mit dem Gaszuleitungsrohr 14 verbunden sind und bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis 4 radial vom Gaszuleitungs-Let us first describe the special forced-air gas burner / the boiler lock door at the same time 18 forms. As can be seen from FIG. 1, the mixing tube 1 is on or in the opening 3 on the combustion chamber side a gas-permeable, the entire opening cross-section covering burner surface 4 is arranged, which consists of a suitable metal mesh or metal mesh. Furthermore, the mixing tube 1 is on its outer circumference Boiler front wall connection elements 5 are provided, and in the middle area of the mixing tube 1 are uniform Gas distributor lines distributed over the entire cross-section of the mixing tube and provided with gas outflow openings 12 13 arranged, which are connected to the gas supply pipe 14 and in the exemplary embodiments according to Fig. 1 to 4 radially from the gas supply line

rohr 14 abstehen.pipe 14 protrude.

Aus den genannten Gründen ist der Anschlußflansch 5¹ am brennermembranseitigen Ende des Mischrohres 1 angesetzt. In Durchströmrichtung ist vorteilhaft vor den Gasverteilerleitungen 13 im Mischrohr 1 ein den Mischrohrquerschnitt entsprechendes Luftverteilerblech 10 bspw. in Form eines Lochbleches angeordnet und entweder am Mischrohr 1 oder an der Gaszufuhrleitung 14 befestigt. Wie angedeutet, kann das Gaszuleitungsrohr auch gleichzeitig als Träger für die Zündelektrode 15 und eine Ionisationselektrode 16 dienen.For the reasons mentioned, the connecting ^{flange 5 1 is} attached to the end of the mixing tube 1 on the burner diaphragm side. In the flow direction, an air distribution plate 10 corresponding to the mixing tube cross-section, for example in the form of a perforated plate, is advantageously arranged in front of the gas distributor lines 13 in the mixing tube 1 and is fastened either to the mixing tube 1 or to the gas supply line 14. As indicated, the gas feed pipe can also serve as a carrier for the ignition electrode 15 and an ionization electrode 16 at the same time.

Bei relativ kleinem Durchmesser des Mischrohres 1, also bspw. in der Größenordnung von 100 - 150 mm, genügt es, wie in Fig. 3 angedeutet, am Gaszuleitungsrohr 14 radial gleichmäßig verteilt bspw. acht Gas Verteilerleitungen 13 in Form von kleinen Röhrchen anzuordnen, deren Ausströmöffnungen 12 gegen die Brennerfläche 4 gerichtet sind. Da eine Durchmesservergrößerung des Mischrohres 1 bspw. in Anpassung an eine entsprechend größere Brennkammer zu Bereichen führen kann, die nicht mehr unmittelbar mit ausströmendem Gas bei nur relativ wenigen Röhrchen beschickt würden, können die Gasverteilerleitungen, wie in Fig. 4 dargestellt, mit Zweigleitungen versehen werden. Eine Ausbildung der Gasverteilerlei·With a relatively small diameter of the mixing tube 1, for example in the order of 100 - 150 mm, it is sufficient, as indicated in FIG. 3, to be distributed radially evenly on the gas feed pipe 14, for example eight To arrange gas distribution lines 13 in the form of small tubes, the outflow openings 12 against the burner surface 4 are directed. Since an enlargement of the diameter of the mixing tube 1, for example, in adaptation to a correspondingly larger combustion chamber can lead to areas that are no longer immediately would be charged with escaping gas with only a relatively small number of tubes, the gas distribution lines, as shown in Fig. 4, can be provided with branch lines. An education of the gas distribution company

tungen im Sinne der Fig. 5, also in Form von konzentrischen Ringleitungen, wäre ebenfalls möglich.lines in the sense of FIG. 5, that is, in the form of concentric ring lines, would also be possible.

Unter Verweis auf Fig. 7, 8 ist es ferner möglich, auf eine zentrische Anordnung des Gaszufuhrrohres 14 zu verzichten und stattdessen am Außenumfang des Mischrohres 1 die Gaszufuhrleitung in Form eines Ringkanales 17 anzuordnen, an dem dann die Gasverteilerleitungen 13, wie insbesondere aus Fig. 8 erkennbar, in möglichst dichter Besetzung des Gesamtquerschnittes des Mischrohres 1 angesetzt sind.With reference to FIGS. 7, 8, it is also possible to arrange the gas supply pipe centrally 14 and instead on the outer circumference of the mixing tube 1, the gas supply line in the form of a To arrange annular channel 17, on which the gas distributor lines 13, as can be seen in particular from FIG. 8, are set as densely as possible of the total cross-section of the mixing tube 1.

Gemäß Fig. 6 ist das Mischrohr 1 mit seinem Anschlußflansch 5¹ und Scharnier 5" als schwenkverschließbare Kesselverschlußtür 18 ausgebildet, wobei die Brennerfläche 4 in bezug auf die Brennkammer 2 des betreffenden Heizkessels die zuströmseitig gasgekühlte und andererseits insgesamt wärmebelastete Fläche der Kesselverschlußtür 18 bildet. Da, wie erkennbar, lediglich ein kleiner Ringspalt 2o freibleibt, können sämtliche sonst erforderlichen Wärmeisolationsmaßnahmen an der Kesselverschlußtür 18 selbst unterbleiben.According to Fig. 6, the mixing tube 1 with its connecting ^{flange 5 1} and hinge 5 ″ is designed as a pivoting lockable boiler lock door 18, the burner surface 4 forming the gas-cooled surface of the boiler lock door 18 with respect to the combustion chamber 2 of the boiler in question, which is gas-cooled on the inflow side and, on the other hand, a total of heat-loaded surface As can be seen, only a small annular gap 2o remains free, all otherwise necessary heat insulation measures on the boiler lock door 18 itself can be omitted.

Nur zur Verdeutlichung und Gegenüberstellung ist in diesem Ausführungsbeispiel gestrichelt die bisher übliche Ausführungs- und Anordnungsform derartiger Gas-Gebläsebrenner angedeutet, woraus auch die bisherigen Abmessungen vorbekannter Mischrohre im Verhält-Only for clarification and comparison is the hitherto broken line in this exemplary embodiment Usual design and arrangement of such Gas fan burner indicated, from which the previous dimensions of previously known mixing tubes in relation to

nis zum Durchmesser der Brennkammer 2 deutlich werden. nis to the diameter of the combustion chamber 2 become clear.

Da beim beschriebenen Brenner und wie in Fig. 6 angedeutet, das Gas-Luftgemisch als flächige Flammfront 19 brennt und zwar im Gegensatz zur gebündelten Flamme mit hoher Strömungsgeschwindigkeit und
relativ großer Länge, ergibt sich für den mit einem solchen Brenner bzw. einer solchen Kesselverschlußtür ausgestatteten Heizkessel der Vorteil, daß dessen Brennkammer 2 extrem kurz bemessen werden kann, wie dies aus den Fig. 1, 2 erkennbar ist. Da sich
die Nachschaltheizflachen 6 ebenfalls sehr kompakt
gestalten lassen, ergibt sich dabei ein extrem kurzer Heizkessel. Da ferner die Flamme als Flächenflamme
brennt, kann die Frontfläche der Nachschaltheizflache 6 der Brennerfläche 4 unmittelbar gegenüberstehend unter Ausbildung einer kurzen Brennkammerlänge angeordnet werden. Es ist aber auch möglich, die
Brennkammer 2 hinten zu einer Überströmkammer 7 auszubilden und die Nachschaltheizflache 6¹ über der
Brennkammer 2 anzuordnen, wodurch sich ein extrem
kurzer Heizkessel mit aufgesetzter Nachschaltheizflache 6¹ ergibt.Since in the burner described and as indicated in FIG. 6, the gas-air mixture burns as a flat flame front 19, in contrast to the bundled flame with a high flow rate and
relatively great length, there is the advantage for the boiler equipped with such a burner or such a boiler closure door that its combustion chamber 2 can be made extremely short, as can be seen from FIGS. That I
the Nachschaltheizflachen 6 also very compact
can be designed, the result is an extremely short boiler. There is also the flame as a surface flame
burns, the front surface of the Nachschaltheizflache 6 of the burner surface 4 can be arranged directly opposite to form a short combustion chamber length. But it is also possible that the
Combustion chamber 2 to form an overflow chamber 7 at the rear and the Nachschaltheizflache 6 ¹ above the
Combustion chamber 2 to be arranged, creating an extremely
short boiler with attached secondary heating surface 6 ¹ results.

Die in den Fig. 1, 2 dargestellte Horizontalanordnung der Brennkammer ist keineswegs zwingend, d.h., der Brenner bzw. die Kesselverschlußtür IS kannThe horizontal arrangement of the combustion chamber shown in Figs. 1 and 2 is by no means mandatory, i.e. the burner or the boiler door IS can

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auch, wie aus Fig. 6 erkennbar, vertikal nach unten gerichtet sein und ebenso auch vertikal nach oben.also, as can be seen from FIG. 6, be directed vertically downwards and also vertically upwards.

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Claims

Patent Attorneys Oip! .- i. a Amthor

Claims: Dipt mg. wolf

At the MaintrO ^ e ιβ 6450 Η »,.-J

Heating boiler with a combustion chamber equipped with a forced-air gas burner and arranged in a water-bearing housing with secondary heating surfaces, the forced-air gas burner being formed from an air-gas mixing pipe with a forced air supply opening and a gas supply pipe with elements for cross-distribution of gas across the cross-section of the mixing pipe, characterized by the fact that the mixing pipe is formed (1) in its cross-sectional size of the cross-sectional size of the combustion chamber (2) is approximately equal and the brennkammersei- r £ term opening (3) of the mixing tube (1) with a the * gas-air mixture transmitting burner surface (4), such as metal mesh, metal mesh, finely perforated metal sheet , Fine slotted sheet or the like. Is covered and that the outside of the mixing tube (2) boiler front wall connection elements (5) are arranged.

2. Boiler according to claim 1, characterized in that the combustion chamber (2) in length corresponds to a maximum of their diameter.

3. Boiler according to claim 1 or 2, characterized in that the burner surface (4) of the mixing tube (1) opposite surface at the end of the combustion chamber (2) as the front surface the Nachschaltheizflache (6) is formed. f

4. Boiler according to claim 1 or 2, characterized in that the combustion chamber (2) is designed to open into an overflow chamber (7) and the Nachschaltheizflachen (6 ¹ ) are arranged on this over the combustion chamber (2).

5. Boiler according to one of claims 1 to 4, characterized in that the boiler ^{front wall connection elements (5), such as flange (5 1} ) and / or hinge (5 ") are arranged on the burner surface-side end of the mixing tube (1).

6. Boiler according to one of claims 1 to 5, characterized in that the elements (8) for transverse gas distribution are arranged in the central area of the mixing tube (1) and between these and the fan air supply opening (9) an air distribution plate (10), such as a perforated plate or the like. Is arranged.