EP0115858A1 - Burner for fitting in heating installations and steam generation plants - Google Patents

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Publication number
EP0115858A1
EP0115858A1 EP84101042A EP84101042A EP0115858A1 EP 0115858 A1 EP0115858 A1 EP 0115858A1 EP 84101042 A EP84101042 A EP 84101042A EP 84101042 A EP84101042 A EP 84101042A EP 0115858 A1 EP0115858 A1 EP 0115858A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flame tube
burner
diameter
section
burner according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP84101042A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Franz Kugler
Hans Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAN AG
Original Assignee
MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG filed Critical MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Publication of EP0115858A1 publication Critical patent/EP0115858A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/36—Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
    • F23D11/40—Mixing tubes or chambers; Burner heads
    • F23D11/404—Flame tubes

Definitions

  • the invention relates to a burner for installation in heating and steam generating plants with a supply chamber for pressurized air, a supply device for fuel, at least one orifice that closes the air supply chamber downstream, and a flame tube that is connected downstream to the orifice and is of such a length that the fuel gas flow against the inner wall of the flame tube.
  • Such burners are - insofar as they can be operated with oil or gas - from European patent application 81107307.1 (publication no. 0048438) and - insofar as they can only be operated with oil - from DE - PS 27 00 671.
  • the invention has for its object to reduce the noise emission of such burners. This object is achieved by the use indicated in the characterizing part of P a-1 tent labors characteristics.
  • a pressure atomizing nozzle 2 for supplying the oil is arranged concentrically within the chamber 1.
  • annular flange 3 is arranged, with which the entire burner is attached to the outside of a wall 4 of a boiler in a manner not shown.
  • an orifice 5 is arranged which has at least one central orifice opening 6.
  • a pair of ignition electrodes 7 is also passed through the aperture 5. The entire air required for combustion passes through the aperture 5.
  • a mixing tube 9 is fastened to the diaphragm 5 by means of retaining webs 8. The longitudinal axis of the mixing tube 9 coincides with the burner longitudinal axis A-A.
  • a flame tube Fixed with the air supply chamber 1 is a flame tube consisting of three cylindrical sections 12, 13, 14, the central longitudinal axis of which is in turn connected the burner longitudinal axis AA coincides.
  • the flame tube can also be composed of two, four or more sections.
  • the flame tube sections 12 to 14 are designed as hollow cylinders. Their diameters are gradually larger towards the outlet opening 15 for the flames, taking into account the wall thicknesses, such that a gap 16 is formed between the outer surface of the flame tube section 12 and the inner surface of the flame tube section 13 and between the outer surface of the flame tube section 13 and the inner surface of the flame tube section 14 a gap 17 remains. Each gap connects the interior of the flame tube with the interior of the boiler.
  • the gaps 16, 17 run approximately parallel to the flow direction of the fuel gases indicated by arrow a. Exhaust gases are drawn in through this column as a result of the speed of the fuel gases from the interior of the boiler. This leads to a reduction in the noise caused by the combustion.
  • the outer surface of the flame tube section 12 has guide webs 18 and the outer surface of the flame tube section 13 has guide webs 19.
  • the outer surfaces of these guide webs 18, 19 lie on a circular arc, the diameter of which corresponds to the inner diameter of the flame tube section 13 or 14.
  • the flame tube section 13 is displaceable on the guide webs 18 and the flame tube section 14 on the guide webs 19.
  • a clamping screw 20 is provided to fix the flame tube section 13 in the desired setting position, while a further clamp is used to fix the flame tube section 14 relative to the flame tube section 13 screw 21 is used. If the flame tube is only to be used for burners of a certain power, the flame tube sections 12 to 14 can also be firmly connected to one another.
  • the total length of the flame tube is chosen so that the fuel gas flow lies against the inner wall of the flame tube. This can be achieved if the ratio of the average diameter of the flame tube, that is the average of the maximum and the minimum diameter of the flame tube, to the total length of the flame tube is approximately 2: 1 to 5: 1. Furthermore, the ratio of the inner diameter of the flame tube section 12 to its length is approximately 1.5: 1 to 2.5: 1.
  • the width S 1 , S 2 of the slots 16, 17 is to be selected approximately between 1 and 5 mm. A burner constructed in this way has an extremely low operating noise.
  • a further reduction in the operating noise can be achieved by cutting into the mixing tube 9 a circumferential slot 11 which is only interrupted by retaining webs.
  • the width S 3 of this slot in the exemplary embodiment is 8 mm with an aperture diameter of 29 mm.
  • the burner shown in Fig. 3 can be operated either with oil or with gas. It has an air supply chamber 25, only partially shown, into which the combustion air is conveyed under pressure by means of a fan.
  • a pressure atomizing nozzle 26 is in turn arranged in the air supply chamber 25.
  • the outside of the air supply chamber 25 is connected to an annular flange 27 with which the burner is attached to the outside of a wall 28 of a boiler.
  • the pressure atomizer nozzle 26 Before the mouth of the pressure atomizer nozzle 26 has a plate-shaped diaphragm 29 which has a central diaphragm opening 30.
  • a further plate-shaped diaphragm 31 with a diaphragm opening 32 is provided at a short distance downstream of the diaphragm 29.
  • a mixing tube 34 is fastened to the diaphragm 32 by means of retaining webs 33 and has a slot 35 which runs in the circumferential direction and is only interrupted by retaining webs 43.
  • a flame tube is attached to the air supply chamber 25 and consists of three sections 36, 37, 38.
  • the longitudinal axis of the flame tube like the longitudinal axis of the mixing tube 34, lies on the burner longitudinal axis BB.
  • Each of the three flame tube sections is designed as a jacket of a truncated cone, which opens in the direction of the outlet opening 39 for the flames.
  • the angle of inclination 06 between the burner longitudinal axis BB and the inner surface of the flame tube portions 36, 37, 38 is suitably selected between 1 0 and 5 °.
  • gaps 40, 41 are again provided, which extend approximately parallel to the flow direction of the fuel gases indicated by arrow b and whose width is between 1 and 5 mm.
  • a gas feed line 42 opens into the cavity between the two orifices 29, 31.
  • the burner can therefore either be supplied with gas that is supplied through the feed line 42 and exits between the two orifices 29, 31 or with oil that exits from the pressure atomizer nozzle 26 , operate.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiments shown.
  • the burner is still not limited to use in boilers for hot water or steam generation. Rather, it can also be used to generate hot air.

Abstract

The burner has a supply chamber for air under pressure, a supply device for fuel, at least one screen, which closes off the air supply chamber downstream, and a flame tube attached to the screen downstream and of such a length that the fuel gas flow bears against the inner wall of the flame tube. In order to reduce the noise production of such a burner, the flame tube consists of a number of flame tube sections. Between each pair of adjacent flame tube sections, there is provided an annular gap which extends parallel to the direction of the fuel gas flow and acts as an injector for flue gases. In this connection, the diameter of the flame tube sections is made greater in the direction towards the flame outlet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Brenner zum Einbau in Heizungs- und Dampferzeugungsanlagen mit einer Zuführungskammer für unter Druck stehende Luft, einer Zuführungseinrichtung für Brennstoff, mindestens einer die Luftzuführungskammer stromab abschließenden Blende,einem sich stromab an die Blende/n anschließenden Flammrohr mit einer solchen Länge, daß sich die Brenngasströmung gegen die innere Wand des Flammrohres anlegt.The invention relates to a burner for installation in heating and steam generating plants with a supply chamber for pressurized air, a supply device for fuel, at least one orifice that closes the air supply chamber downstream, and a flame tube that is connected downstream to the orifice and is of such a length that the fuel gas flow against the inner wall of the flame tube.

Derartige Brenner sind - soweit sie mit öl oder Gas betreibbar sind - aus der europäischen Patentanmeldung 81107307.1 (Veröffentlichungs-Nr. 0048438) und - soweit sie nur mit Öl betreibbar sind - aus der DE-PS 27 00 671 bekannt.Such burners are - insofar as they can be operated with oil or gas - from European patent application 81107307.1 (publication no. 0048438) and - insofar as they can only be operated with oil - from DE - PS 27 00 671.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Geräuschemission derartiger Brenner zu vermindern. Diese Aufgabe wird durch Anwendung der im Kennzeichen des Pa-tentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.The invention has for its object to reduce the noise emission of such burners. This object is achieved by the use indicated in the characterizing part of P a-1 tentanspruchs characteristics.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung. In dieser zeigt

  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäß wesentlichen Teile eines Brenners,
  • Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 und
  • Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung.
Further features and advantages of the invention result from the subclaims and the description of two exemplary embodiments of the invention with reference to the Drawing. In this shows
  • 1 shows a longitudinal section through the essential parts of a burner according to the invention,
  • Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1 and
  • Fig. 3 shows a second embodiment in a representation corresponding to FIG. 1.

Der Brenner nach Fig. 1, der als Ölbrenner ausgebildet ist, weist eine zylinderförmige Zuführungskammer 1 auf, die nur teilweise dargestellt ist und in die die Verbrennungsluft unter Druck gefördert wird. Konzentrisch innerhalb der Kammer 1 ist eine Druckzerstäuberdüse 2 zur Zuführung des Öls angeordnet. An der Außenseite der Kammer 1 ist ein ringförmiger Flansch 3 angeordnet, mit dem der gesamte Brenner an der Außenseite einer Wand 4 eines Kessels in nicht näher dargestellter Weise befestigt ist. Vor der Mündung der Druckzerstäuberdüse 2, die auf der Brennerlängsachse A-A liegt, ist eine Blende 5 angeordnet, die zumindest eine zentrale Blendenöffnung 6 aufweist. Durch die Blende 5 ist weiterhin ein Zündelektrodenpaar 7 geführt. Durch die Blende 5 tritt die gesamte, zur Verbrennung benötigte Luft hindurch. An der Blende 5 ist mittels Haltestegen 8 ein Mischrohr 9 befestigt. Die Längsachse des Mischrohres 9 fällt mit der Brennerlängsachse A-A zusammen.1, which is designed as an oil burner, has a cylindrical feed chamber 1, which is only partially shown and into which the combustion air is conveyed under pressure. A pressure atomizing nozzle 2 for supplying the oil is arranged concentrically within the chamber 1. On the outside of the chamber 1, an annular flange 3 is arranged, with which the entire burner is attached to the outside of a wall 4 of a boiler in a manner not shown. In front of the mouth of the pressure atomizing nozzle 2, which lies on the burner longitudinal axis A-A, an orifice 5 is arranged which has at least one central orifice opening 6. A pair of ignition electrodes 7 is also passed through the aperture 5. The entire air required for combustion passes through the aperture 5. A mixing tube 9 is fastened to the diaphragm 5 by means of retaining webs 8. The longitudinal axis of the mixing tube 9 coincides with the burner longitudinal axis A-A.

Fest mit der Luftzuführungskammer 1 ist ein aus drei zylindrischen Abschnitten 12, 13, 14 bestehendes Flammrohr verbunden, dessen Mittellängsachse wiederum mit der Brennerlängsachse A-A zusammenfällt. Das Flammrohr kann jedoch auch aus zwei, vier oder mehr Abschnitten zusammengesetzt sein. Die Flammrohrabschnitte 12 bis 14 sind als Hohlzylinder ausgebildet. Ihre Durchmesser sind dabei in Richtung zur Austrittsöffnung 15 für die Flammen unter Berücksichtigung der Wandstärken derart stufenweise größer ausgebildet, daß zwischen der Außenfläche des Flammrohrabschnittes 12 und der Innenfläche des Flammrohrabschnittes 13 ein Spalt 16 und zwischen der Außenfläche des Flammrohrabschnittes 13 und der Innenfläche des Flammrohrabschnittes 14 ein Spalt 17 verbleibt. Jeder Spalt verbindet den Innenraum des Flammrohres mit dem Innenraum des Kessels. Die Spalte 16, 17 verlaufen dabei annähernd parallel zu der mit dem Pfeil a bezeichneten Strömungsrichtung der Brenngase. Durch diese Spalte werden infolge der Geschwindigkeit der Brenngase aus dem Innenraum des Kessels injektorartig Abgase angesaugt. Dies führt zu einer Verminderung des durch die Verbrennung entstehenden Geräusches.Fixed with the air supply chamber 1 is a flame tube consisting of three cylindrical sections 12, 13, 14, the central longitudinal axis of which is in turn connected the burner longitudinal axis AA coincides. However, the flame tube can also be composed of two, four or more sections. The flame tube sections 12 to 14 are designed as hollow cylinders. Their diameters are gradually larger towards the outlet opening 15 for the flames, taking into account the wall thicknesses, such that a gap 16 is formed between the outer surface of the flame tube section 12 and the inner surface of the flame tube section 13 and between the outer surface of the flame tube section 13 and the inner surface of the flame tube section 14 a gap 17 remains. Each gap connects the interior of the flame tube with the interior of the boiler. The gaps 16, 17 run approximately parallel to the flow direction of the fuel gases indicated by arrow a. Exhaust gases are drawn in through this column as a result of the speed of the fuel gases from the interior of the boiler. This leads to a reduction in the noise caused by the combustion.

Um eine in Umfangsrichtung gleichmäßige Breite der Spalte 16, 17 in einfacher Weise sicherzustellen, weist die Außenfläche des Flammrohrabschnittes 12 Führungsstege 18 und die Außenfläche des Flammrohrabschnittes 13 Führungsstege 19 auf. Die Außenflächen dieser Führungsstege 18, 19 liegen auf einem Kreisbogen, dessen Durchmesser dem Innendurchmesser des Flammrohrabschnittes 13 bzw. 14 entspricht. Der Flammrohrabschnitt 13 ist auf den Führungsstegen 18 und der Flammrohrabschnitt 14 auf den Führungsstegen 19 verschiebbar. Zur Festlegung des Flammrohrabschnittes 13 in der gewünschten Einstellage ist eine Klemmschraube 20 vorgesehen, während zur Festlegung des Flammrohrabschnittes 14 gegenüber dem Flammrohrabschnitt 13 eine weitere Klemmschraube 21 dient. Soll das Flammrohr nur für Brenner einer bestimmten Leistung verwendet werden, so können die Flammrohrabschnitte 12 bis 14 auch fest miteinander verbunden sein.In order to ensure a uniform width of the gaps 16, 17 in the circumferential direction in a simple manner, the outer surface of the flame tube section 12 has guide webs 18 and the outer surface of the flame tube section 13 has guide webs 19. The outer surfaces of these guide webs 18, 19 lie on a circular arc, the diameter of which corresponds to the inner diameter of the flame tube section 13 or 14. The flame tube section 13 is displaceable on the guide webs 18 and the flame tube section 14 on the guide webs 19. A clamping screw 20 is provided to fix the flame tube section 13 in the desired setting position, while a further clamp is used to fix the flame tube section 14 relative to the flame tube section 13 screw 21 is used. If the flame tube is only to be used for burners of a certain power, the flame tube sections 12 to 14 can also be firmly connected to one another.

Die Gesamtlänge des Flammrohres wird so gewählt, daß sich die Brenngasströmung gegen die innere Wand des Flammrohres anlegt. Dies ist erreichbar, wenn das Verhältnis des mittleren Durchmessers des Flammrohres, das ist das Mittel aus dem maximalen und dem minimalen Durchmesser des Flammrohres, zur Gesamtlänge des Flammrohres etwa 2 : 1 bis 5 : 1 beträgt. Weiterhin beträgt das Verhältnis des Innendurchmessers des FlammrQhrabschnittes 12 zu seiner Länge etwa 1,5 : 1 bis 2,5 : 1. Die Breite S1, S2 der Schlitze 16, 17 ist etwa zwischen 1 bis 5 mm zu wählen. Ein derart aufgebauter Brenner weist ein außerordentlich geringes Betriebsgeräusch auf.The total length of the flame tube is chosen so that the fuel gas flow lies against the inner wall of the flame tube. This can be achieved if the ratio of the average diameter of the flame tube, that is the average of the maximum and the minimum diameter of the flame tube, to the total length of the flame tube is approximately 2: 1 to 5: 1. Furthermore, the ratio of the inner diameter of the flame tube section 12 to its length is approximately 1.5: 1 to 2.5: 1. The width S 1 , S 2 of the slots 16, 17 is to be selected approximately between 1 and 5 mm. A burner constructed in this way has an extremely low operating noise.

Eine weitere Verminderung des Betriebsgeräusches läßt sich dadurch erreichen, daß in das Mischrohr 9 ein in Umfangsrichtung umlaufender, lediglich durch Haltestege unterbrochener Schlitz 11 eingeschnitten wird. Die Breite S3 dieses Schlitzes beträgt beim Ausführungsbeispiel 8 mm bei einem Blendendurchmesser von 29 mm.A further reduction in the operating noise can be achieved by cutting into the mixing tube 9 a circumferential slot 11 which is only interrupted by retaining webs. The width S 3 of this slot in the exemplary embodiment is 8 mm with an aperture diameter of 29 mm.

Der in Fig. 3 dargestellte Brenner kann entweder mit öl oder mit Gas betrieben werden. Er weist eine nur teilweise dargestellte Luftzuführungskammer 25 auf, in die die Verbrennungsluft mittels eines Gebläses unter Druck gefördert wird. In der Luftzuführungskammer 25 ist wiederum eine Druckzerstäuberdüse 26 angeordnet. Ebenso ist die Außenseite der Luftzuführungskammer 25 mit einem ringförmigen Flansch 27 verbunden, mit der der Brenner an der Außenseite einer Wand 28 eines Kessels befestigt ist. Vor der Mündung der Druckzerstäuberdüse 26 ist eine plattenförmige Blende 29 angeordnet, die eine zentrale Blendenöffnung 30 aufweist. In einem geringen Abstand stromab der Blende 29 ist eine weitere plattenförmige Blende 31 mit einer Blendenöffnung 32 vorgesehen. Durch die beiden Blenden 29, 31 tritt wiederum die gesamte, zur Verbrennung benötigte Luft hindurch. An der Blende 32 ist mittels Haltestegen 33 ein Mischrohr 34 befestigt, das einen in Umfangsrichtung umlaufenden, nur durch Haltestege 43 unterbrochenen Schlitz 35 aufweist.The burner shown in Fig. 3 can be operated either with oil or with gas. It has an air supply chamber 25, only partially shown, into which the combustion air is conveyed under pressure by means of a fan. A pressure atomizing nozzle 26 is in turn arranged in the air supply chamber 25. Likewise, the outside of the air supply chamber 25 is connected to an annular flange 27 with which the burner is attached to the outside of a wall 28 of a boiler. Before the mouth of the pressure atomizer nozzle 26 has a plate-shaped diaphragm 29 which has a central diaphragm opening 30. A further plate-shaped diaphragm 31 with a diaphragm opening 32 is provided at a short distance downstream of the diaphragm 29. The entire air required for combustion in turn passes through the two screens 29, 31. A mixing tube 34 is fastened to the diaphragm 32 by means of retaining webs 33 and has a slot 35 which runs in the circumferential direction and is only interrupted by retaining webs 43.

An der Luftzuführungskammer 25 ist ein Flammrohr befestigt, das aus drei Abschnitten 36, 37, 38 besteht. Die Längsachse des Flammrohres liegt ebenso wie die Längsachse des Mischrohres 34 auf der Brennerlängsachse B-B. Jeder der drei Flammrohrabschnitte ist als Mantel eines abgestumpften Kegels ausgebildet, der sich jeweils in Richtung zur Austrittsöffnung 39 für die Flammen öffnet. Der Neigungswinkel 06 zwischen der Brennerlängsachse B-B und der Innenfläche der Flammrohrabschnitte 36, 37, 38 wird zweckmäßig zwischen 10und 5° gewählt. Zwischen den einzelnen Flammrohrabschnitten 36 bis 38 sind wiederum Spalte 40, 41 vorgesehen, die sich etwa parallel zu der mit dem Pfeil b bezeichneten Strömungsrichtung der Brenngase erstrecken und deren Breite zwischen 1 und 5 mm beträgt. Die mit hoher Geschwindigkeit strömenden Brenngase können infolgedessen durch die Schlitze 40, 41 injektorartig Abgase aus dem Innenraum des Kessels ansaugen und dadurch das Betriebsgeräusch vermindern.A flame tube is attached to the air supply chamber 25 and consists of three sections 36, 37, 38. The longitudinal axis of the flame tube, like the longitudinal axis of the mixing tube 34, lies on the burner longitudinal axis BB. Each of the three flame tube sections is designed as a jacket of a truncated cone, which opens in the direction of the outlet opening 39 for the flames. The angle of inclination 06 between the burner longitudinal axis BB and the inner surface of the flame tube portions 36, 37, 38 is suitably selected between 1 0 and 5 °. Between the individual flame tube sections 36 to 38, gaps 40, 41 are again provided, which extend approximately parallel to the flow direction of the fuel gases indicated by arrow b and whose width is between 1 and 5 mm. As a result, the fuel gases flowing at high speed can suck in exhaust gases from the interior of the boiler through the slots 40, 41 and thereby reduce the operating noise.

Bei dieser Anordnung kann ebenfalls eine andere Zahl von Flammrohrabschnitten vorgesehen sein. Auch müssen nicht alle Flammrohrabschnitte kegelstumpfförmig ausgebildet sein.With this arrangement, a different number of flame tube sections can also be provided. Also, not all flame tube sections need to be frustoconical.

In den Hohlraum zwischen den beiden Blenden 29, 31 mündet eine Gaszuleitung 42. Der Brenner kann daher wahlweise mit Gas, das durch die Zuleitung 42 zugeführt wird und zwischen den beiden Blenden 29, 31 austritt, oder mit öl, das aus der Druckzerstäuberdüse 26 austritt, betrieben werden.A gas feed line 42 opens into the cavity between the two orifices 29, 31. The burner can therefore either be supplied with gas that is supplied through the feed line 42 and exits between the two orifices 29, 31 or with oil that exits from the pressure atomizer nozzle 26 , operate.

Wie die Beschreibung zeigt, ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Der Brenner ist weiterhin nicht auf den Einsatz in Kesseln zur Warmwasser- oder Dampferzeugung beschränkt. Er kann vielmehr auch zur Erzeugung von Heißluft Verwendung finden.As the description shows, the invention is not restricted to the exemplary embodiments shown. The burner is still not limited to use in boilers for hot water or steam generation. Rather, it can also be used to generate hot air.

Bezugszeichen:Reference number:

  • 1 Zuführungskammer1 feed chamber
  • 2 Druckzerstäuberdüse2 pressure atomizing nozzle
  • 3 Flansch3 flange
  • 4 Wand4 wall
  • 5 Blende5 aperture
  • 6 Blendenöffnung6 aperture
  • -7 Zündelektrodenpaar-7 pair of ignition electrodes
  • 8 Haltestege8 holding bars
  • 9 Mischrohr9 mixing tube
  • 10 Haltestege10 holding bars
  • 11 Schlitz11 slot
  • 12 zylindrischer Abschnitt12 cylindrical section
  • 13 zylindrischer Abschnitt (Flammrohrabschnitt)13 cylindrical section (flame tube section)
  • 14 zylindrischer Abschnitt (Flammrohrabschnitt)14 cylindrical section (flame tube section)
  • 15 Austrittsöffnung15 outlet opening
  • 16 Spalt16 gap
  • 17 Spalt17 gap
  • 18 Führungsstege18 guide bars
  • 19 Führungsstege19 guide bars
  • 20 Klemmschraube20 clamping screw
  • 21 Klemmschraube21 clamping screw
  • 2222
  • 2323
  • 2424th
  • 25 Luftzuführungskammer25 air supply chamber
  • 26 Druckzerstäuberdüse26 pressure atomizer nozzle
  • 27 Flansch27 flange
  • 28 Wand28 wall
  • 29 Blende29 aperture
  • 30 Blendenöffnung30 aperture
  • 31 Blende31 aperture
  • 32 Blendenöffnung32 aperture
  • 33 Haltestege33 footbridges
  • 34 Mischrohr34 mixing tube
  • 35 Schlitz35 slot
  • 36 Abschnitt36 section
  • 37 Abschnitt37 section
  • 38 Abschnitt38 section
  • 39 Austrittsöffnung39 outlet opening
  • 40 Spalt40 gap
  • 41 Spalt41 gap
  • 42 Zuleitung42 supply line
  • 43 Haltesteg43 landing stage
  • Breite S1, S2, S3 Width S 1 , S 2 , S 3
  • Brennerlängsachse A-ABurner longitudinal axis A-A
  • Brennerlängsachse B-BBurner longitudinal axis B-B
  • Neigungswinkel αAngle of inclination α
  • Pfeil aArrow a
  • Pfeil bArrow b

Claims (9)

1. Brenner zum Einbau in Heizungs- und Dampferzeugungsanlagen mit einer Zuführungskammer für unter Druck stehende Luft, einer Zuführungseinrichtung für Brennstoff, mindestens einer die Luftzuführungskammer stromab abschließenden Blende,einem sich stromab an die Blende/n anschließenden Flammrohr mit einer solchen Länge, daß sich die Brenngasströmung gegen die innere Wand des Flammrohres anlegt, dadurch gekennzeichnet, daß das Flammrohr aus mehreren Flammrohrabschnitten (12, 13, 14; 36, 37, 38) besteht, zwischen je zwei benachbarten Flammrohrabschnitten ein in den Innenraum des mit dem Brenner beheizten Kessels mündender, sich etwa parallel zur Richtung der Brenngasströmung erstreckender, als Injektor wirkender, ringförmiger Spalt (16, 17; 40, 41) vorgesehen ist und der Durchmesser der Flammrohrabschnitte in Richtung zum Flammenaustritt größer ausgeführt ist.1. Burner for installation in heating and steam generating plants with a supply chamber for pressurized air, a supply device for fuel, at least one orifice that closes the air supply chamber downstream, a flame tube that is connected downstream to the orifice and is of such a length that the Fuel gas flow against the inner wall of the flame tube, characterized in that the flame tube consists of a plurality of flame tube sections (12, 13, 14; 36, 37, 38), between each two adjacent flame tube sections an opening into the interior of the boiler heated by the burner, an annular gap (16, 17; 40, 41), which acts as an injector and extends approximately parallel to the direction of the fuel gas flow, and the diameter of the flame tube sections is made larger in the direction of the flame outlet. 2. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Flammrohrabschnitt größeren Durchmessers (13, 14; 37, 38) den benachbarten Abschnitt kleineren Durchmessers (12, 13; 36, 37) zur Bildung des etwa achsparallelen, ringförmigen Spaltes (16, 17; 40, 41) übergreift.2. Burner according to claim 1, characterized in that each flame tube section of larger diameter (13, 14; 37, 38) the adjacent section of smaller diameter (12, 13; 36, 37) to form the approximately axially parallel, annular gap (16, 17th ; 40, 41) overlaps. 3. Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder ringförmige Spalt (16, 17; 40, 41) eine Breite von etwa 1 bis 5 mm aufweist.3. Burner according to one of the preceding claims, characterized in that each annular gap (16, 17; 40, 41) has a width of about 1 to 5 mm. 4. Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Flammrohrabschnitt (12, 13, 14) als Hohlzylinder ausgebildet ist.4. Burner according to one of the preceding claims, characterized in that each flame tube section (12, 13, 14) is designed as a hollow cylinder. 5. Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Flammrohrabschnitt (36, 37, 38) als Mantel eines abgestumpften Kegels ausgebildet ist.5. Burner according to one of the preceding claims, characterized in that each flame tube section (36, 37, 38) is designed as a jacket of a truncated cone. 6. Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der an die Blende (5; 29, 31) anschließende Abschnitt des Flammrohres (12; 36) ein Verhältnis von Länge zu mittlerem Durchmesser von etwa 1,5 :-1 bis 2,5 : 1 aufweist, bei einem Verhältnis der gesamten Länge des Flammrohres zu dessem mittleren Durchmesser von etwa 2 bis 5 : 1.6. Burner according to one of the preceding claims, characterized in that the section of the flame tube (12; 36) adjoining the diaphragm (5; 29, 31) has a ratio of length to average diameter of approximately 1.5: -1 to 2 , 5: 1 , with a ratio of the entire length of the flame tube to its mean diameter of about 2 to 5: 1. 7. Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Flammrohrabschnitt (13, 14) gegenüber dem benachbarten Flammrohrabschnitt (12, 13) in Richtung der Brennerlängsachse verschieb- und feststellbar angeordnet ist.7. Burner according to one of the preceding claims, characterized in that at least one flame tube section (13, 14) relative to the adjacent flame tube section (12, 13) is arranged displaceably and lockable in the direction of the longitudinal axis of the burner. 8. Brenner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Flammrohrabschnitte (12, 13) auf ihrer Außenseite achsparallele Führungsstege (18, 19) aufweisen, deren Außenflächen auf einem Kreisbogen liegen, dessen Durchmesser dem Innendurchmesser des Flammrohrabschnittes nächst größeren Durchmessers entspricht.8. Burner according to claim 7, characterized in that flame tube sections (12, 13) on their outside have axially parallel guide webs (18, 19), the outer surfaces of which lie on a circular arc, the diameter of which corresponds to the inside diameter of the flame tube section next larger diameter. 9. Brenner nach Anspruch 1 mit einem stromab der Blende koaxial im Flammrohr angeordneten Mischrohr, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischrohr (9; 34) einen in Umfangsrichtung umlaufenden, lediglich durch Haltestege (10; 43) unterbrochenen Schlitz (11; 35) aufweist.9. Burner according to claim 1 with a downstream of the orifice coaxially arranged in the flame tube mixing tube, characterized in that the mixing tube (9; 34) has a circumferential, only interrupted by retaining webs (10; 43) slot (11; 35).
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