EP4520541A1 - Vorrichtung zum ausüben einer streckung aug einen aufzeichnungsträger - Google Patents

Vorrichtung zum ausüben einer streckung aug einen aufzeichnungsträger Download PDF

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EP4520541A1
EP4520541A1 EP24197836.0A EP24197836A EP4520541A1 EP 4520541 A1 EP4520541 A1 EP 4520541A1 EP 24197836 A EP24197836 A EP 24197836A EP 4520541 A1 EP4520541 A1 EP 4520541A1
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EP
European Patent Office
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recording medium
support element
base body
element regions
transport direction
Prior art date
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Pending
Application number
EP24197836.0A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Paul
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Canon Production Printing Holding BV
Original Assignee
Canon Production Printing Holding BV
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Filing date
Publication date
Application filed by Canon Production Printing Holding BV filed Critical Canon Production Printing Holding BV
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Pending legal-status Critical Current

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    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/15—Digital printing machines

Definitions

  • the recording medium can be transported in a transport direction along a transport path.
  • Some printing devices use page-width and fixed, non-movable printing units.
  • Other printing devices use print heads that can move transversely to the transport direction, so that the image information is applied to the recording medium by scanning. This is independent of whether the recording medium is roll material or a single sheet.
  • the recording medium can be moved beneath the application unit. Alternatively, or in combination with this, the recording medium is not moved, but rather the application unit.
  • an application unit can be a printing unit and/or a varnishing unit.
  • the liquid ink is applied unevenly to the recording medium, depending on the print image to be created.
  • the recording medium can be sheets of paper or paper webs, or cardboard. However, other recording media, such as foils, can also be used.
  • Humidity is influenced by, for example, the water content, glycerol content, or similar liquids. Depending on the type of liquid, the recording medium swells. at different speeds. Furthermore, due to varying intensities in the printed areas, the amount of liquid/ink is unevenly distributed. Ripples in the paper are particularly pronounced in fully printed areas. While ripples in the paper also occur in other printing processes, such as offset printing, they are not as pronounced as in inkjet printing.
  • the humidity in the fixing process is influenced differently locally.
  • evaporation is often lower than in unprinted areas, partly due to film formation.
  • paper Due to the manufacturing process, paper has a machine direction (MD), i.e., the direction in which the paper is transported during paper production, and a cross direction (CD), which is perpendicular to the machine direction and thus perpendicular to the direction in which the paper is transported during paper production.
  • MD machine direction
  • CD cross direction
  • Paper properties differ considerably between CD and MD in terms of stiffness, moisture elongation, and breaking strength. Paper swelling always depends on the main fiber direction. Fibers swell 20 times less in the direction of the fibers than across them. For paper (a network of fibers) with partial orientation, the ratio is only 1:3 (MD:CD).
  • the web-like paper to be printed is often unwound from a paper reel.
  • the machine direction is then in the unwinding direction, or the direction the paper is transported through the printing device.
  • the machine direction is not uniformly defined and can vary from batch to batch.
  • this printing process also includes all other digital and analogue printing methods such as electrophotography, offset printing, flexographic printing, and gravure printing. It also includes the application of varnishes with or without colorants.
  • the curl occurs primarily in the cross direction.
  • the recording media is preferably unrolled along the MD direction and moved through the printer, so that the curl occurs when printing on paper webs transverse to the transport direction of the paper web.
  • the object of the invention is to provide a device and a method for exerting a force on a recording medium printed on its front side. This force is intended to actively stretch the recording medium to prevent rippling.
  • the invention is based on the finding that the waves in the recording medium after printing with the aid of an inkjet printing device are reduced even after the print image has been fixed on the recording medium if, during printing on the recording medium and/or between printing on the recording medium and/or when fixing the print image on the recording medium, a force is exerted on the recording medium in the cross direction.
  • the cross direction refers to the direction in paper production and, in web printing, is always transverse to the web travel direction. It has proven particularly advantageous if the force is exerted on the carrier material during fixing of the print image, especially in the second half of the fixing unit, in which the print image is fully fixed or completely dried. This force should have at least one force vector in the widest possible area in CD between the side edges of the recording medium.
  • the front side of the recording medium, on which the not yet fully fixed printed image is located should not be contacted in order not to impair the printed image and/or hinder the fixing process or to avoid making an unprinted edge necessary.
  • the device with the features of claim 1 ensures that at least some of the support element regions are deformed in such a way that they exert a force on the recording medium directed in the direction of the respective side edge.
  • the respective side edge is the side edge with the shorter distance to the contact region of the support element region.
  • the contact regions contacting the rear side of the recording medium preferably exert a tensile force on the recording medium transversely to the transport direction of the recording medium, i.e. a force in the direction of the side edge.
  • the recording medium is preferably a web-shaped A recording medium, in particular a paper web.
  • the material of at least the contact area of the support element area is matched to the material of the recording medium in such a way that static friction exists between the contact area and the back of the recording medium, through which a force can be transmitted from the contact area to the recording medium, generating at least a tensile force along the recording medium that reduces or largely prevents the formation of waves due to the moisture introduced into the recording medium by the ink. This can significantly increase the quality of the printed recording medium.
  • each support element region is connected to the base body, and if the contact region is arranged at the second end of the support element region remote from the base body. This allows the support element region to protrude from the base body, and the contact region to be arranged at a distance from the base body, so that the recording medium can rest on the contact regions.
  • the side edges of the moving recording medium run parallel to the transport direction. This allows for easy handling of the recording medium when applying the force to reduce and/or prevent waves in the recording medium.
  • a first part of the support element areas on the left in the transport direction and a second part of the support element areas on the right in the transport direction are arranged in a direction extending in the transport direction orthogonal to the transport path and/or to the recording medium. are arranged in the center plane. This allows the contact areas of the support element areas to exert a tensile force on the recording medium in two opposite directions, i.e., tensile force and counterforce. The recording medium is thus not displaced laterally during transport.
  • the transport unit can transport the recording medium in a transport plane, with a center plane of the transport path running orthogonally to the transport plane.
  • the end of at least some of the support element regions connected to the base body is located at a shorter distance from a center plane extending in the transport direction and orthogonal to the transport path/recording medium than the contact region of the same support element.
  • these support element regions extend away from the center plane or toward the side edges.
  • the support element regions arranged at the outer edges of the recording medium are inclined and/or curved and/or obliquely arranged, starting from the end connected to the base body, toward the respective side edge.
  • the support element could also be made from a solid material from which oblique slots have been milled or from slightly preloaded bearings that allow "outward" rotation when negative pressure is present.
  • the recording medium When the negative pressure is applied, the recording medium is then pulled toward the base body and exerts a force on the contact regions in the direction of the base body. Due to the oblique, inclined and/or curved arrangement of the support element areas, these are moved outwards towards the side edge and exert a force transversely to the transport direction on the recording medium, through which the force for reducing and/or preventing waves in the recording medium is exerted on the recording medium.
  • the contact region of the first end of the support element region forms an angle apex, wherein the distance between the angle apex and the contact region forms a first angle leg and wherein the base body forms a second angle leg, wherein the angle of inclination thus defined is arranged in a plane orthogonal to the transport direction and preferably has a value in the range from 45° to 85°, preferably in the range from 65° to 75°.
  • the contact area is lip-shaped and/or if the support element area and/or the contact area extend parallel to the transport direction. This allows for a simple arrangement of the device relative to the recording medium, which can reduce or prevent waves in the recording medium.
  • the device is arranged below a fixing unit for fixing an inkjet print image and below the printed recording medium.
  • the device is arranged on the back of the recording medium or opposite the back of the recording medium. It is particularly advantageous if the device is arranged below the second half of the fixing unit in the transport direction.
  • Also disclosed is an arrangement comprising a device having the features of claim 1 or according to a further development specified above and/or in the dependent claims and a recording medium, wherein the recording medium is in particular a paper web and/or individual sheets.
  • Figure 1 shows a schematic representation of an inkjet printer 10 with at least one inkjet printing unit 12, a fixing unit 14, and a device 16 for exerting a force on a recording medium 18 printed on its front side, according to a first embodiment.
  • the inkjet printer 10 is, in particular, a high-performance printer with printing speeds of greater than 1 m/s up to currently 3 m/s.
  • the printing unit 12 serves to print the front side of the web-shaped recording medium 18, which is designed as a paper web.
  • the recording medium 18 is fed to the printer 10, for example, by being unrolled from a roll using a dispenser 30.
  • the transport direction of the recording medium 18 through the printer 10 is indicated by the arrow P1.
  • the printing unit 12 comprises four printing bars 20, 22, 24, 26 for each producing a color separation in the colors Y, M, C, K, and a unit for applying a primer to the recording medium 18 fed to the printing unit 12.
  • the unit may comprise a further printing bar 28 for applying a primer. This printing bar 28 is then arranged upstream of the printing bars 20 to 26 for applying the ink.
  • a printing bar 20 to 28 of the printing unit 12 is preferably a unit that comprises at least one print head for printing a line onto the recording medium 18.
  • the recording medium 18 is printed page-wide.
  • each printing bar 20 to 28 can comprise several print heads arranged one behind the other in two rows.
  • the print head or print heads of the printing bars 20 to 28 can be controlled based on print image data to print color separations printed one above the other. The color separations printed one above the other then produce a print image.
  • the fixing unit 14 serves to create a robust surface by drying and fixing the ink-based print image produced by the printing unit 12 on the recording medium 18. After printing with the fixed print images, the recording medium 18 is rewound into a roll using a rewinder 32. The roll with the printed recording medium 18 can then be further processed at a later time.
  • the printing unit 12 can have more or fewer printing bars 20 to 28 and/or can apply no primer.
  • the printed recording medium 18 can also be fed directly to a further processing unit, such as a cutting unit for cutting the recording medium into individual sheets, without first being rewound.
  • a further printer can also be arranged, with the aid of which the back of the recording medium is printed.
  • the further printer can have an identical structure to the printer 10, with a known turning unit then being arranged between the two printers.
  • the ink which is liquid in the printing state
  • the print heads also apply the ink, which is liquid in the printing state, from the side. Due to the application of liquid ink, moisture penetrates the recording medium 18, causing waves in the recording medium 18, which, without further measures, can continue to appear even after the fixing of the The printed image remains on the recording medium 18 with the aid of the fixing unit 14. Furthermore, due to areas printed with varying intensities, the amount of liquid/ink is unevenly distributed on the front of the recording medium 18. The waves in the recording medium 18 are particularly pronounced in fully printed areas of the recording medium 18.
  • the paper serving as the recording medium has a machine direction (MD), i.e., the transport direction of the paper during paper production, and a cross direction (CD), perpendicular to the machine direction and thus perpendicular to the transport direction of the paper during paper production.
  • MD machine direction
  • CD cross direction
  • the paper to be printed can be unwound from a paper reel.
  • the machine direction is then in the unwinding direction or in the transport direction P1 of the paper web 18 through the printer 10.
  • the corrugation occurs mainly in the cross direction, i.e. when printing paper webs 18 transversely to the transport direction of the paper web 18.
  • Waves in the transport direction P1 can be reduced, in particular, by exerting a tensile force in the transport direction P1 on the recording medium 18.
  • the recording medium 18 can be pulled by transport elements, in particular by a corresponding drive of the unwinder 30 and the winder 32 and/or other transport elements of a transport unit for transporting the recording medium 18 through the printer 10.
  • the printer 10 has a device 16 for exerting a force on the recording medium 18 printed on its front side with the aid of the printing unit 12.
  • This device 14 exerts a tensile force on the recording medium 18 transverse to its transport direction P1, whereby the recording medium 18 is pulled apart by the tensile force when the printed image is fixed on the front of the recording medium 18.
  • the position of the recording medium 18 transverse to the transport direction P1 remains unchanged.
  • the device 16 has a belt 38 guided around two deflection rollers 34, 36, of which preferably at least one deflection roller 34, 36 is driven, with segments each having a plurality of support element regions. One of these segments is designated by reference numeral 40.
  • the back of the recording medium 18, either unprinted or with a pre-fixed printed image, rests on the support element regions.
  • the belt 38 is driven in the direction of arrow P2 at the same speed as the recording medium 18 is moved in the transport direction P1.
  • the device 16 further comprises a unit 42 for applying a negative pressure between at least two adjacent support element regions in order to move the recording medium 18 towards a base body of the segment 40 by means of the negative pressure and to deform at least a portion of the support element regions.
  • the unit 42 comprises a negative pressure pump 44 and at least one negative pressure distribution chamber 46, which is driven by a tape section is covered.
  • the support element areas protrude from the base body of the segment 40 in the direction of the recording medium.
  • Figure 2 shows a schematic sectional view of the device 16 according to Figure 1 .
  • the cutting plane S runs in a plane orthogonal to the transport direction P1 through the Figure 1 shown segment 40.
  • the transport direction P1 is perpendicular to the sheet plane of the Figure 2
  • the support element regions 100a, 100b, 102a, 102b, 104a, 104b, 106a, 106b, 108a, 108b, 110a, 110b, 112 protrude from the base body 140 of the segment 40 in the direction of the recording medium 18.
  • the length of the support element regions 100a, 100b, 102a, 102b, 104a, 104b, 106a, 106b, 108a, 108b, 110a, 110b, 112 decreases with increasing numbers of the reference symbols, from their end connected to the base body 140 to the end remote from the base body 140.
  • the intention is to position the support elements (lips/breasts) increasingly more inclined outwards (i.e., with decreasing reference numerals), so that the stretching (stretching force per unit length) continuously increases laterally.
  • the support element regions 100a, 100b, 102a, 102b, 104a, 104b, 106a, 106b, 108a, 108b, 110a, 110b, 112 have a contact region for contacting the recording medium 18 at their end remote from the base body 140.
  • the base body 140 there are openings 120a, 120b, 122a, 122b, 124a, 124b, 126a, 126b 128a, 128b, 130a, 130b through which the negative pressure generated by the vacuum pump 44 is introduced into the areas between two adjacent The support element areas 100a, 100b, 102a, 102b, 104a, 104b, 106a, 106b, 108a, 108b, 110a, 110b, 112 and generates a negative pressure there, by which the recording medium 18 is pulled in the direction of the base body 140.
  • This force F causes the recording medium 18 to be laterally pulled apart on its front side during the fixing of the printed image, whereby the waves caused by the ink of the printed image in the recording medium 18 during the fixing process are reduced or at least completely eliminated when viewing the printed product thus produced.
  • the device 16 is arranged below the fixing unit 14, with the recording medium 18 being guided between the fixing unit 14 and the device 16 for fixing.
  • the printer 10 can comprise transport elements of a transport unit (not shown).
  • the support element regions 100a, 100b, 102a, 102b, 104a, 104b, 106a, 106b, 108a, 108b, 110a, 110b, 112 extend at least in one region parallel to the side edge of the recording medium 18 or parallel to the center plane M.
  • Figure 3 shows a schematic sectional view of a device alternative to device 16 for exerting a force on a recording medium 18 printed on its front side according to a second embodiment. Elements with the same structure or the same function have the same reference numerals.
  • the sectional plane S runs in a plane orthogonal to the transport direction P1 through the Figure 1 shown segment 40, where in Figure 3 the sectional view of an alternative segment 50 is shown.
  • the transport direction P1 of the recording medium 18 is perpendicular to the sheet plane of the Figure 3
  • the segment 50 has support element regions 200a, 200b, 202a, 202b, 204a, 204b, 206a, 206b, 208a, 208b, 210a, 210b, which protrude from the base body 140 of the segment 50 in the direction of the recording medium 18.
  • the length of the support element regions 200a, 200b, 202a, 202b, 204a, 204b, 206a, 206b, 208a, 208b, 210a, 210b decreases with increasing numbers of the reference symbols from their end connected to the base body 140 to the end remote from the base body 140.
  • the inclination of the support element regions 200a, 200b, 202a, 202b, 204a, 204b, 206a, 206b, 208a, 208b, 210a, 210b decreases from their end connected to the base body 140 to the end remote from the base body 140 with increasing reference numbers, so that the expansion increases outwards, i.e. with decreasing reference numbers.
  • the support element regions 200a, 200b, 202a, 202b, 204a, 204b, 206a, 206b, 208a, 208b, 210a, 210b have Base body 140 has a specially shaped contact area 220a, 220b, 222a, 222b, 224a, 224b, 226a, 226b, 228a, 228b, 230a, 230b for contacting the recording medium 18.
  • the structure and function of the contact areas 220a, 220b, 222a, 222b, 224a, 224b, 226a, 226b, 228a, 228b, 230a, 230b is described below in connection with the Figures 4a and 4b explained in more detail.
  • Figure 4a and Figure 4b show, by way of example, for all contact areas 220a, 220b, 222a, 222b, 224a, 224b, 226a, 226b, 228a, 228b, 230a, 230b of the support element areas 200a, 200b, 202a, 202b, 204a, 204b, 206a, 206b, 208a, 208b, 210a, 210b the contact area 220a of the support element area 200a of the device according to Figure 3 .
  • the contact area 220a is without recording medium 18 and in Figure 4b with recording medium 18, wherein the recording medium 18 in Figure 4b was pulled by the negative pressure in the direction of the base body 140 and deforms the contact area 200a.
  • the contact area 200a is designed as a double-walled system, which is configured such that when the recording medium 18 moves towards the base body 140, not only the non-double-walled area of the support element area 200a is deformed towards the side edge, but also the double-walled area.
  • the arrow A indicates the Direction of the movement of the recording medium 18 generated by the negative pressure. This movement shows the force acting on the contact area 220a from the recording medium 18, which causes the deformation of the contact area 220a.
  • the force F acting on the recording medium 18 is caused both by a deformation of the entire support element area 200a toward the side edge and by a deformation of the double-walled contact area 220a.
  • Figure 5 shows a schematic sectional view of a device alternative to the device 16 for exerting a force on a recording medium 18 printed on its front side according to a third embodiment.
  • the sectional plane S runs in a plane orthogonal to the transport direction P1 through the Figure 1 shown segment 40, where in Figure 5 the sectional view of an alternative segment 60 is shown.
  • only the support element regions 300a, 300b, 302a, 302b are elastically deformed by the negative pressure applied between these support element regions 300a, 300b, 302a, 302b and exert a force in the direction of the side edges only in the region of the side edges of the recording medium 18. Therefore, sealing lips are preferably used on the outside for the support element regions 300, 302.
  • the other support element regions 304a to 322b serve only as support elements in the same way as the support element region 112 in the first embodiment.
  • the other support element regions 304a to 322b can preferably be designed as brushes.
  • Figure 6 shows a simplified schematic plan view of a device for exerting a force on a its front side printed recording medium 18 according to a fourth embodiment.
  • Two circumferentially closed support element regions 400, 402 are arranged at a distance from one another, wherein the support element regions 400, 402 protrude from a base body 404 in the direction of the recording medium 18 (not shown).
  • the support element regions 400, 402 are inclined and/or curved outwards in the direction of the side edges and in and against the transport direction P1 in the same way as the support element regions 300a, 302a of the third embodiment.
  • a plurality of openings are provided in the space between the support element regions 400, 402 arranged at a distance from one another, one of which openings is designated by the reference numeral 406.
  • This table-shaped arrangement is particularly suitable for fixing in a start/stop operation of the printer 10 or when printing single sheets.
  • the direction of the force F exerted by the support element regions 400, 402 on the recording medium 18 is illustrated by the
  • Figure 7 shows a simplified schematic plan view of a device for exerting a force on a recording medium 18 printed on its front side, according to a fifth embodiment.
  • Four circumferentially closed support element regions 506 to 512 projecting on elliptical paths from a base body 500 in the direction of a recording medium 18 (not shown), as well as further support element regions 502, 504 arranged on elliptical paths and an outer support element region 514 arranged on a rectangular path are arranged at a distance from one another.
  • the support element regions 502, 504, 514 also project from the base body 500 in the direction of the recording medium 18 (not shown).
  • Support element regions 502 to 514 are inclined and/or curved outwards in the direction of the side edges and in and against the transport direction P1 in the same way as the support element regions 300a, 302a of the third embodiment.
  • a plurality of openings are provided in the space between the spaced-apart support element regions 502 to 514, one of which openings is designated by the reference numeral 516.
  • This table-shaped arrangement is particularly suitable for fixing in a start/stop operation of the printer 10 or when printing single sheets.
  • the direction of the force F exerted by the support element regions 502 to 514 on the recording medium 18 is illustrated by the arrows.
  • the devices according to the Figures 6 and 7 can also each form a segment 40 of the device 16.
  • the base bodies 404, 500 can each be made of a flexible material, like the segments 40, 50, and 60.
  • the contact areas of the receiving element areas of all embodiments can also be designed in the same way as the contact areas 220a to 230a and 220b to 230b.
  • the described support element areas are components of support elements or each form a support element.
  • the recording medium can also be essentially immobile while the printing unit is moved across the recording medium.
  • the present invention has the advantage that the inventive device can stretch the recording medium along the main plane of the recording medium after application of liquid in the form of ink, finishing liquid such as varnish, etc., regardless of the orientation of the fibers, so that the corrugations are smoothed or even disappear completely.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung und einem Verfahren zum Ausüben einer Streckung auf einen auf seiner Vorderseite bedruckten Aufzeichnungsträger (18) wird der Aufzeichnungsträger (18) in einer Transportrichtung (P1) transportiert. Der Aufzeichnungsträger (18) liegt mit seiner Rückseite auf jeweils mindestens einem Kontaktbereich (220a bis 230a, 220b bis 230b) mehrerer quer zur Transportrichtung nebeneinander angeordneter, von einem Grundkörper (140, 404, 500) abstehender Auflageelementbereiche mindestens eines Auflageelements auf. Zumindest ein Teil der Auflageelementbereiche stehen derart von dem Grundkörper (140, 404, 500) ab, dass ihr mit dem Grundkörper (140, 404, 500) verbundenes Ende einen grö-ßeren Abstand zu einem Seitenrand des Aufzeichnungsträgers (18) hat als ihr vom Grundkörper (140, 404, 500) entfernter Kontaktbereich. Zwischen mindestens zwei nebeneinander angeordneten Auflageelementbereichen wird ein Unterdruck angelegt, durch den der Aufzeichnungsträger (18) in Richtung des Grundkörpers (140, 404, 500) bewegt wird und zumindest ein Teil der Auflageelementbereiche derart verformt werden, dass sie eine in Richtung des jeweiligen Seitenrandes gerichtete Kraft (F) auf den Aufzeichnungsträger (18) ausüben.

Description

  • Bei einer Vorrichtung und einem Verfahren zum Ausüben einer Streckung auf einen auf Aufzeichnungsträger kann der Aufzeichnungsträger in einer Transportrichtung entlang eines Transportpfades transportiert. Bei manchen Druckvorrichtungen werden seitenbreite und feste nicht bewegliche Druckeinheiten verwendet. Bei anderen Druckvorrichtungen werden quer zur Transportrichtung bewegliche Druckköpfe verwendet, so dass die Bildinformation scannend auf den Aufzeichnungsträger aufgebracht wird. Dies ist unabhängig, ob der Aufzeichnungsträger Rollenmaterial ist oder als Einzelblatt vorliegt. Ferner kann der Aufzeichnungsträger unterhalb der Auftrageeinheit bewegt werden. Alternativ oder in Kombination dazu wird der Aufzeichnungsträger nicht bewegt, sondern die Auftrageeinheit. Hier kann eine Auftrageeinheit eine Druckeinheit und/oder Lackiereinheit sein.
  • Beim Tintenstrahldruck wird die flüssige Tinte abhängig von dem zu erzeugenden Druckbild ungleichmäßig auf den Aufzeichnungsträger aufgebracht. Als Aufzeichnungsträger können sowohl Papierblätter oder Papierbahnen als auch Karton dienen. Es sind aber auch andere Aufzeichnungsträger, wie Folien, einsetzbar.
  • Beim Bedrucken von Papier mit flüssiger Tinte gelangt Feuchtigkeit in das Papier, wodurch in dem Papier Wellen entstehen, die ohne weitere Maßnahmen auch nach dem Fixieren des Druckbildes auf dem Papier verbleiben. Die Feuchtigkeit wird beispielsweise durch den Wasseranteil, Glycerolanteil oder ähnliche Flüssigkeiten beeinflusst. Je nach dem Typ der Flüssigkeit quillt das Aufzeichnungsmedium unterschiedlich schnell. Darüber hinaus ist aufgrund unterschiedlich intensiv bedruckter Bereiche die Menge an Flüssigkeit / Tinte ungleichmäßig verteilt. Die Wellen im Papier sind besonders ausgeprägt in vollflächig bedruckten Bereichen des Papiers. Zwar treten Wellen des Papiers auch bei anderen Druckverfahren, wie beim Offsetdruck, auf, jedoch nicht so stark, wie beim Tintenstrahldruck.
  • Ebenso wird im Fixierprozess die Feuchte lokal unterschiedlich stark beeinflusst. In bedruckten Bereichen mit hoher Farbmenge ist unter anderem aufgrund der Filmbildung die Verdunstung häufig geringer als in unbedruckten Bereichen.
  • Herstellungsprozessbedingt hat das Papier eine Machine Direction (MD), d.h. die Transportrichtung des Papiers bei der Papierherstellung und eine Cross Direction (CD), quer zur Machine Direction und somit quer zur Transportrichtung des Papiers bei der Papierherstellung. Die Papiereigenschaften unterscheiden sich in CD und MD erheblich hinsichtlich Steifigkeit, Feuchtedehnung und Bruchbelastbarkeit. Es geht bei Papierquellung immer um die Hauptfaserrichtung. Fasern quellen in Faserrichtung 20x weniger als quer dazu. Bei Papier (Netzwerk von Fasern) mit einer Teilausrichtung beträgt die Relation nur noch 1:3 (MD:CD).
  • Im Hochleistungsdruck mit Druckgeschwindigkeiten von größer 1 m/s bis zu derzeit 3 m/s wird das zu bedruckende bahnförmige Papier oft von einer Papierrolle abgerollt. Die Machine Direction ist dann in Abrollrichtung bzw. in Transportrichtung des Papiers durch die Druckvorrichtung. Beim Bedrucken von Einzelblättern ist die Machine Direction nicht einheitlich festgelegt und kann von Charge zu Charge variieren.
  • Der genannte Druckprozess umfasst neben Inkjet auch alle weiteren digitalen und analogen Druckverfahren wie Elektrofotografie, Offsetdruck, Flexodruck und Tiefdruck. Daneben ist das Applizieren von Lacken mit oder ohne Farbmittel ebenfalls enthalten.
  • Die auf Grund des über die Tinte erfolgten Flüssigkeitseintrags in das Papier (oder die unterschiedliche Feuchteverteilung durch Trockung im Fixierprozess) entsteht die Wellung hauptsächlich in Cross Direction. Vorzugsweise werden beim Rolldruck der Aufzeichnungsträger entlang der MD-Richtung ausgerollt und durch den Drucker bewegt, so dass die Wellung beim Bedrucken von Papierbahnen quer zur Transportrichtung der Papierbahn entsteht.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ausüben einer Kraft auf einen auf seiner Vorderseite bedruckten Aufzeichnungsträger anzugeben. Mit dieser Kraft soll der Aufzeichnungsträger aktiv gestreckt werden um Wellenbildung zu vermeiden.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass die Wellen im Aufzeichnungsträger nach dem Bedrucken mit Hilfe einer Tintenstrahldruckvorrichtung auch nach dem Fixieren des Druckbildes auf dem Aufzeichnungsträger reduziert sind, wenn beim Bedrucken des Aufzeichnungsträgers und/oder zwischen dem Bedrucken des Aufzeichnungsträgers und/oder beim Fixieren des Druckbildes auf dem Aufzeichnungsträger eine Kraft in die Cross Direction, auf den Aufzeichnungsträger ausgeübt wird. Die Cross Direction bezieht sich dabei auf die Richtung bei der Papierherstellung und ist beim Rollendruck auch immer quer zu Bahnlaufrichtung. Besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Kraft währen der Fixierung des Druckbildes auf das Trägermaterial ausgeübt wird, insbesondere in der Zweiten Hälfte der Fixiereinheit, in der das Druckbild vollständig fixiert bzw. vollständig getrocknet wird. Diese Kraft sollte zumindest einen Kraftvektor in einem möglichst breiten Bereich in CD zwischen den Seitenrändern des Aufzeichnungsträgers haben.
  • Beim Ausüben der Kraft sollte jedoch die Vorderseite des Aufzeichnungsträgers, auf der sich das noch nicht vollständig fixierte Druckbild befindet, nicht kontaktiert werden, um das Druckbild nicht zu beeinträchtigen und/oder den Fixiervorgang nicht zu behindern, bzw. einen unbedruckten Rand nicht erforderlich zu machen.
  • Durch die Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 wird erreicht, dass zumindest ein Teil der Auflageelementbereiche derart verformt werden, dass sie eine in Richtung des jeweiligen Seitenrandes gerichtete Kraft auf den Aufzeichnungsträger ausüben. Der jeweilige Seitenrand ist dabei der Seitenrand mit dem kürzeren Abstand zum Kontaktbereich des Auflageelementbereichs. Die die Rückseite des Aufzeichnungsträgers kontaktierenden Kontaktbereiche üben vorzugsweise eine Zugkraft quer zur Transportrichtung des Aufzeichnungsträgers auf den Aufzeichnungsträger aus, d.h. eine Kraft in Richtung des Seitenrandes. Der Aufzeichnungsträger ist vorzugsweise ein bahnförmiger Aufzeichnungsträger, insbesondere eine Papierbahn. Das Material zumindest des Kontaktbereichs des Auflageelementbereichs ist so auf das Material des Aufzeichnungsträgers abgestimmt, dass zwischen dem Kontaktbereich und der Rückseite des Aufzeichnungsträgers eine Haftreibung vorhanden ist, durch die eine Kraft vom Kontaktbereich zum Auf-zeichnungsträger übertragbar ist, die zumindest eine Zugkraft entlang des Aufzeignungsträger erzeugt, die das Ausbilden von Wellen auf Grund der durch die Tinte in den Aufzeichnungsträger eingebrachten Feuchtigkeit reduziert oder weitestgehend verhindert. Hierdurch kann die Qualität des bedruckten Aufzeichnungsträgers erheblich erhöht werden.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn ein erstes Ende jedes Auflageelementbereichs mit dem Grundkörper verbunden ist und wenn der Kontaktbereich an dem vom Grundkörper entfernten zweiten Ende des Auflageelementbereichs angeordnet ist. Hierdurch kann der Auflageelementbereich von dem Grundkörper abstehen und der Kontaktbereich in einem Abstand zum Grundkörper angeordnet sein, so dass der Aufzeichnungsträger auf den Kontaktbereichen aufliegen kann.
  • Auch ist es vorteilhaft, wenn die Seitenränder des bewegten Aufzeichnungsträgers parallel zur Transportrichtung verlaufen. Hierdurch ist eine einfache Handhabung des Aufzeichnungsträgers beim Ausüben der Kraft zum Vermindern und/oder Verhindern von Wellen im Aufzeichnungsträger möglich.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn ein erster Teil der Auflageelementbereiche in Transportrichtung links und ein zweiter Teil der Auflageelementbereiche in Transportrichtung rechts einer in Transportrichtung verlaufenden zum Transportpfad und/oder zum Aufzeichnungsträger orthogonalen Mittelebene angeordnet sind. Hierdurch können die Kontaktbereiche der Auflageelementbereiche eine Zugkraft in zwei entgegengesetzte Richtungen, d.h. Zugkraft und Gegenkraft, auf den Aufzeichnungsträger ausüben. Der Aufzeichnungsträger wird somit beim Transport des Aufzeichnungsträgers nicht seitlich verschoben.
  • Die Transporteinheit kann den Aufzeichnungsträger in einer Transportebene transportieren, wobei eine Mittelebene der Transportstrecke orthogonal zur Transportebene verläuft.
  • Auch ist es vorteilhaft, wenn das mit dem Grundkörper verbundene Ende zumindest eines Teils der Auflageelementbereiche einen geringeren Abstand zu einer in Transportrichtung verlaufenden zum Transportpfad/zum Aufzeichnungsträger orthogonalen Mittelebene haben als der Kontaktbereich desselben Auflageelements. Hierdurch erstrecken sich diese Auflageelementbereiche von der Mittelebene weg bzw. zu den Seitenrändern hin. Vorzugsweise sind die an den äußeren Rändern des Aufzeichnungsträgers angeordneten Auflageelementbereiche ausgehend von dem mit dem Grundkörper verbundenen Ende zu dem jeweiligen Seitenrand hin geneigt und/oder gekrümmt und/oder schräg angeordnet. Alternativ oder in Kombination könnte der Auflageelement auch aus einem Vollmaterial hergestellt worden sein, aus dem schräge Schlitze gefräst wurden oder leicht vorgespannte Lager die eine Verdrehung bei vorhandenem Unterdruck nach "außen" zulassen. Beim Anlegen des Unterdrucks wird der Aufzeichnungsträger dann in Richtung des Grundkörpers gezogen und übt eine Kraft auf die Kontaktbereiche in Richtung des Grundkörpers aus. Durch die schräge, geneigte und/oder gekrümmte Anordnung der Auflageelementbereiche werden diese nach Außen in Richtung des Seitenrandes bewegt und üben eine Kraft quer zur Transportrichtung auf den Aufzeichnungsträger aus, durch die die Kraft zum Vermindern und/oder Verhindern von Wellen im Aufzeichnungsträger auf diesen ausgeübt wird.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Kontaktbereich des ersten Endes des Auflageelementbereichs einen Winkelscheitel bildet, wobei die Strecke zwischen Winkelscheitel und Kontaktbereich einen ersten Winkelschenkel bildet und wobei der Grundkörper einen zweiten Winkelschenkel bildet, wobei der so definierte Neigungswinkel in einer zur Transportrichtung orthogonalen Ebene angeordnet ist und vorzugsweise einen Wert im Bereich von 45° bis 85°, vorzugsweise im Bereich von 65° bis 75° hat.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Kontaktbereich lippenförmig ist und/oder wenn sich der Auflageelementbereich und/oder der Kontaktbereich parallel zur Transportrichtung erstreckt. Hierdurch ist eine einfache Anordnung der Vorrichtung relativ zum Aufzeichnungsträger möglich, durch die Wellen im Aufzeichnungsträger verringert oder vermieden werden können.
  • Auch ist es vorteilhaft, wenn die Vorrichtung unterhalb einer Fixiereinheit zum Fixieren eines Tintenstrahldruckbildes und unterhalb des bedruckten Aufzeichnungsträgers angeordnet ist. Hierdurch ist die Vorrichtung auf der Rückseite des Aufzeichnungsträgers bzw. der Rückseite des Aufzeichnungsträgers gegenüberliegend angeordnet. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Vorrichtung in Transportrichtung unterhalb der zweiten Hälfte der Fixiereinheit angeordnet ist.
  • Offenbart wird auch eine Anordnung mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder nach einer weiter oben und/oder in den abhängigen Ansprüchen angegebenen Weiterbildung und einem Aufzeichnungsträger, wobei der Aufzeichnungsträger insbesondere eine Papierbahn und/oder Einzelblätter sind.
  • Das Verfahren mit den Merkmalen des nebengeordneten Verfahrensanspruchs hat dieselben Vorteile wie die beanspruchte Vorrichtung. Insbesondere kann das Verfahren mit den Merkmalen der auf die Vorrichtung gerichteten abhängigen Ansprüche und der zuvor genannten Weiterbildungen weitergebildet werden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Darin zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung eines Tintenstrahldruckers zumindest mit einer Druckvorrichtung, einer Fixiervorrichtung und einer Vorrichtung zum Ausüben einer Kraft auf einen auf seiner Vorderseite bedruckten Aufzeichnungsträger gemäß einer ersten Ausführungsform;
    Figur 2
    eine schematische Darstellung der Vorrichtung zum Ausüben einer Kraft auf einen auf seiner Vorderseite bedruckten Aufzeichnungsträger gemäß der ersten Ausführungsform nach Figur 1;
    Figur 3
    eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Ausüben einer Kraft auf einen auf seiner Vorderseite bedruckten Aufzeichnungsträger gemäß einer zweiten Ausführungsform;
    Figur 4a
    einen Kontaktbereich eines Auflageelementbereichs der Vorrichtung nach Figur 5 ohne Aufzeichnungsträger;
    Figur 4b
    den Kontaktbereich des Auflageelementbereichs nach Figur 4a mit dem Aufzeichnungsträger;
    Figur 5
    eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Ausüben einer Kraft auf einen auf seiner Vorderseite bedruckten Aufzeichnungsträger gemäß einer dritten Ausführungsform;
    Figur 6
    eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Ausüben einer Kraft auf einen auf seiner Vorderseite bedruckten Aufzeichnungsträger gemäß einer vierten Ausführungsform; und
    Figur 7
    eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Ausüben einer Kraft auf einen auf seiner Vorderseite bedruckten Aufzeichnungsträger gemäß einer fünften Ausführungsform.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Tintenstrahldruckers 10 zumindest mit einer Tintenstrahl- Druckeinheit 12, einer Fixiereinheit 14 und einer Vorrichtung 16 zum Ausüben einer Kraft auf einen auf seiner Vorderseite bedruckten Aufzeichnungsträger 18 gemäß einer ersten Ausführungsform. Der Tintenstrahldrucker 10 ist insbesondere ein Hochleistungsdrucker mit Druckgeschwindigkeiten von größer 1 m/s bis zu derzeit 3 m/s.
  • Die Druckeinheit 12 dient zum Bedrucken der Vorderseite des als Papierbahn ausgeführten bahnförmigen Aufzeichnungsträgers 18. Der Aufzeichnungsträger 18 wird dem Drucker 10 zugeführt, indem er beispielsweise von einer Rolle mit Hilfe eines Abrollers 30 abgerollt wird. Die Transportrichtung des Aufzeichnungsträgers 18 durch den Drucker 10 ist durch den Pfeil P1 angegeben.
  • Die Druckeinheit 12 umfasst im vorliegenden Ausführungsbeispiel vier Druckriegel 20, 22, 24, 26 zum Erzeugen jeweils eines Farbauszugs in den Farben Y, M, C, K und eine Einheit zum Applizieren eines Primers auf den der Druckeinheit 12 zugeführten Aufzeichnungsträgers 18. Die Einheit kann einen weiteren Druckriegel 28 zum Auftragen eines Primers umfassen. Dieser Druckriegel 28 ist dann stromaufwärts der Druckriegel 20 bis 26 zum Auftrag der Tinte angeordnet.
  • Ein Druckriegel 20 bis 28 der Druckeinheit 12 ist vorzugsweise eine Einheit, die mindestens einen Druckkopf umfasst, um eine Zeile auf den Aufzeichnungsträger 18 zu drucken. Beim Drucken der Farbauszüge werden weder die Druckriegel 20 bis 28 noch die Druckköpfe der Druckriegel 20 bis 28 bewegt. Mit Hilfe der Druckriegel 20 bis 28 wird der Aufzeichnungsträger 18 seitenbreit bedruckt. Insbesondere kann jeder Druckriegel 20 bis 28 mehrere in zwei Reihen hintereinander angeordnete Druckköpfe umfassen. Der Druckkopf bzw. die Druckköpfe der Druckriegel 20 bis 28 sind zum Drucken von übereinander gedruckten Farbauszügen ausgehend von Druckbilddaten ansteuerbar. Die übereinander gedruckten Farbauszüge ergeben dann ein Druckbild.
  • Die Fixiereinheit 14 dient zum Erzeugen einer robusten Oberfläche durch Trocknen und Fixieren des durch die Druckeinheit 12 auf dem Aufzeichnungsträger 18 erzeugten Druckbildes aus Tinte auf dem Aufzeichnungsträger 18. Der Aufzeichnungsträger 18 wird nach dem Bedrucken mit den fixierten Druckbildern mit Hilfe eines Aufwicklers 32 wieder zu einer Rolle aufgerollt. Die Rolle mit dem Bedruckten Aufzeichnungsträger 18 kann dann zu einem späteren Zeitpunkt weiterverarbeitet werden.
  • Bei alternativen Ausführungsformen kann die Druckeinheit 12 mehr oder weniger Druckriegel 20 bis 28 aufweisen und/oder keinen Primer auftragen. Auch kann der bedruckte Aufzeichnungsträger 18 einer Weiterverarbeitungseinheit, wie einer Schneideeinheit zum Zuschnitt des Aufzeichnungsträgers in Einzelblätter, direkt zugeführt werden, ohne vorher wieder aufgerollt zu werden. Auch kann anstatt des Aufwicklers 32 ein weiterer Drucker angeordnet sein, mit dessen Hilfe die Rückseite des Aufzeichnungsträgers bedruckt wird. Der weitere Drucker kann einen identischen Aufbau wie der Drucker 10 haben, wobei zwischen den beiden Druckern dann eine an sich bekannte Wendeeinheit angeordnet ist.
  • Beim Tintenstrahldruck wird die im Druckzustand flüssige Tinte abhängig von dem zu erzeugenden Druckbild ungleichmäßig auf den Aufzeichnungsträger 18 aufgebracht. Dies ist zum Erreichen verschiedener Farben, z.B. lokal unterschiedlich in Bildern, erforderlich. Es ist auch denkbar, dass die Druckköpfe auch von der Seite die im Druckzustand flüssige Tinte aufbringt. Durch das Auftragen flüssiger Tinte gelangt Feuchtigkeit in den Aufzeichnungsträger 18, wodurch in dem Aufzeichnungsträger 18 Wellen entstehen, die ohne weitere Maßnahmen auch nach dem Fixieren des Druckbildes mit Hilfe der Fixiereinheit 14 auf dem Aufzeichnungsträger 18 verbleiben. Darüber hinaus ist aufgrund unterschiedlich intensiv bedruckter Bereiche die Menge an Flüssigkeit / Tinte ungleichmäßig auf der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers 18 verteilt. Die Wellen im Aufzeichnungsträger 18 sind besonders ausgeprägt in vollflächig bedruckten Bereichen des Aufzeichnungsträgers 18.
  • Herstellungsprozessbedingt hat das als Aufzeichnungsträger dienende Papier eine Machine Direction (MD), d.h. die Transportrichtung des Papiers bei der Papierherstellung und eine Cross Direction (CD), quer zur Machine Direction und somit quer zur Transportrichtung des Papiers bei der Papierherstellung. Bei dem Bedrucken von Papierbahnen 18 kann das zu bedruckende Papier von einer Papierrolle abgerollt werden. Die Machine Direction ist dann in Abrollrichtung bzw. in Transportrichtung P1 der Papierbahn 18 durch den Drucker 10.
  • Die auf Grund des über die Tinte erfolgten Flüssigkeitseintrags in das Papier des Aufzeichnungsträgers 18 entsteht die Wellung hauptsächlich in Cross Direction, d.h. beim Bedrucken von Papierbahnen 18 quer zur Transportrichtung der Papierbahn 18.
  • Wellen in Transportrichtung P1 können insbesondere dadurch reduziert werden, dass eine Zugkraft in Transportrichtung P1 auf den Aufzeichnungsträger 18 ausgeübt wird. Hierzu kann der Aufzeichnungsträger 18 durch Transportelemente gezogen werden, insbesondere durch einen entsprechenden Antrieb des Abrollers 30 und des Aufwicklers 32 und/oder weiterer Transportelemente einer Transporteinheit zum Transport des Aufzeichnungsträgers 18 durch den Drucker 10.
  • Um Wellen quer zur Transportrichtung P1 im Aufzeichnungsträger 18 zu vermeiden oder zumindest zu reduzieren, hat der Drucker 10 eine Vorrichtung 16 zum Ausüben einer Kraft auf den auf seiner Vorderseite mit Hilfe der Druckeinheit 12 bedruckten Aufzeichnungsträger 18. Durch diese Vorrichtung 14 wird eine Zugkraft auf den Aufzeichnungsträger 18 quer zu dessen Transportrichtung P1, wobei der Aufzeichnungsträger 18 durch die Zugkraft beim Fixieren des Druckbildes auf der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers 18 auseinandergezogen wird. Die Position des Aufzeichnungsträgers 18 quer zur Transportrichtung P1 bleibt dabei unverändert.
  • Die Vorrichtung 16 hat ein um zwei Umlenkrollen 34, 36, von denen vorzugsweise mindestens eine Umlenkrolle 34, 36 angetrieben ist, geführtes Band 38, mit Segmenten, die jeweils mehrere Auflageelementbereiche haben. Eines dieser Segmente ist mit dem Bezugszeichen 40 bezeichnet. Der Aufzeichnungsträger 18 liegt mit seiner unbedruckten oder ein bereits fixiertes Druckbild aufweisenden Rückseite auf den Auflageelementbereichen auf. Das Band 38 wird in Richtung des Pfeils P2 mit derselben Geschwindigkeit angetrieben, wie der Aufzeichnungsträger 18 in Transportrichtung P1 bewegt wird.
  • Die Vorrichtung 16 umfasst weiterhin eine Einheit 42 zum Applizieren eines Unterdrucks zwischen mindestens zwei nebeneinander angeordneten Auflageelementbereichen, um den Aufzeichnungsträger 18 durch den Unterdruck in Richtung eines Grundkörpers des Segments 40 zu bewegen und zumindest einen Teil der Auflageelementbereiche zu verformen. Die Einheit 42 umfasst eine Unterdruckpumpe 44 und mindestens eine Unterdruckverteilkammer 46, die von einem Bandabschnitt abgedeckt ist. Die Auflageelementbereiche stehen von dem Grundkörper des Segments 40 in Richtung des Aufzeichnungsträgers ab.
  • Der Aufbau und die Funktion der Vorrichtung 16 wird nachfolgend in Verbindung mit Figur 2 noch näher erläutert.
  • Figur 2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung der Vorrichtung 16 nach Figur 1. Die Schnittebene S verläuft in einer zur Transportrichtung P1 orthogonalen Ebene durch das in Figur 1 gezeigte Segment 40. Die Transportrichtung P1 verläuft senkrecht zur Blattebene der Figur 2. Die Auflageelementbereiche 100a, 100b, 102a, 102b, 104a, 104b, 106a, 106b, 108a, 108b, 110a, 110b, 112 stehen von dem Grundkörper 140 des Segments 40 in Richtung des Aufzeichnungsträgers 18 ab. Die Länge der Auflageelementbereiche 100a, 100b, 102a, 102b, 104a, 104b, 106a, 106b, 108a, 108b, 110a, 110b, 112 von ihrem mit dem Grundkörper 140 verbundenen Ende zu dem vom Grundkörper 140 entfernten Ende nimmt mit aufsteigender Ziffer der Bezugszeichen ab. Die Intension ist die Auflageelemente (Lippen/Brüsten)nach außen hin (also mit absteigender Ziffer der Bezugszeichen) zunehmend schräger zu stellen, damit sich zur Seite hin kontinuierlich die Streckung (Streckkraft pro Längeneinheit) erhöht. Die Auflageelementbereiche 100a, 100b, 102a, 102b, 104a, 104b, 106a, 106b, 108a, 108b, 110a, 110b, 112 haben an ihrem vom Grundkörper 140 entfernten Ende einen Kontaktbereich zum Kontaktieren des Aufzeichnungsträgers 18.
  • Im Grundkörper 140 sind Öffnungen 120a, 120b, 122a, 122b, 124a, 124b, 126a, 126b 128a, 128b, 130a, 130b vorhanden durch die der durch die Unterdruckpumpe 44 erzeugte Unterdruck in die Bereiche zwischen zwei jeweils benachbarten Die Auflageelementbereichen 100a, 100b, 102a, 102b, 104a, 104b, 106a, 106b, 108a, 108b, 110a, 110b, 112 gelangt und dort einen Unterdruck erzeugt, durch den der Aufzeichnungsträger 18 in Richtung des Grundkörpers 140 gezogen wird. Hierdurch werden die vom Grundkörper entfernten Enden der Auflageelementbereiche 100a, 100b, 102a, 102b, 104a, 104b, 106a, 106b, 108a, 108b, 110a, 110b nach unten gedrückt. Zwischen den Kontaktbereichen der Auflageelementbereiche 100a, 100b, 102a, 102b, 104a, 104b, 106a, 106b, 108a, 108b, 110a, 110b, 112 und dem Aufzeichnungsträger besteht auf Grund ihrer Materialien eine solche Haftreibung, dass die Auflageelementbereiche 100a, 100b, 102a, 102b, 104a, 104b, 106a, 106b, 108a, 108b, 110a, 110b, 112 weiter nach außen zu den Seitenrändern des bahnförmigen Aufzeichnungsträgers 18 hin eine Kraft auf den Aufzeichnungsträger ausüben, wenn der Aufzeichnungsträger 18 durch den Unterdruck zwischen den Auflageelementbereiche 100a, 100b, 102a, 102b, 104a, 104b, 106a, 106b, 108a, 108b, 110a, 110b, 112 zu dem Grundkörper 140 hin bewegt wird. Diese Kraft F ist durch Kraftvektoren in Figur 2 dargestellt.
  • Durch diese Kraft F wird der Aufzeichnungsträger 18 beim Fixieren des Druckbildes auf dessen Vorderseite seitlich auseinandergezogen, wodurch die durch die Tinte des Druckbildes im Aufzeichnungsträger 18 entstandenen Wellen beim Fixieren reduziert oder zumindest beim Betrachten des so erzeugten Druckerzeugnisses ganz beseitigt sind. Die Vorrichtung 16 ist unterhalb der Fixiereinheit 14 angeordnet, wobei der Aufzeichnungsträger 18 zum Fixieren zwischen Fixiereinheit 14 und Vorrichtung 16 hindurchgeführt wird. Hierfür kann der Drucker 10 nichtdargestellte Transportelemente einer Transporteinheit umfassen. Die Auflageelementbereiche 100a, 100b, 102a, 102b, 104a, 104b, 106a, 106b, 108a, 108b, 110a, 110b, 112 erstrecken sich zumindest in einem Bereich parallel zum Seitenrand des Aufzeichnungsträgers 18 bzw. parallel zur Mittelebene M.
  • Figur 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer zur Vorrichtung 16 alternativen Vorrichtung zum Ausüben einer Kraft auf einen auf seiner Vorderseite bedruckten Aufzeichnungsträger 18 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Elemente mit gleichem Aufbau oder gleicher Funktion haben dieselben Bezugszeichen. Die Schnittebene S verläuft in einer zur Transportrichtung P1 orthogonalen Ebene durch das in Figur 1 gezeigte Segment 40, wobei in Figur 3 die Schnittdarstellung eines alternativen Segments 50 gezeigt ist.
  • Die Transportrichtung P1 des Aufzeichnungsträgers 18 verläuft senkrecht zur Blattebene der Figur 3. Das Segment 50 hat Auflageelementbereiche 200a, 200b, 202a, 202b, 204a, 204b, 206a, 206b, 208a, 208b, 210a, 210b, die von dem Grundkörper 140 des Segments 50 in Richtung des Aufzeichnungsträgers 18 abstehen. Die Länge der Auflageelementbereiche 200a, 200b, 202a, 202b, 204a, 204b, 206a, 206b, 208a, 208b, 210a, 210b von ihrem mit dem Grundkörper 140 verbundenen Ende zu dem vom Grundkörper 140 entfernten Ende nimmt mit aufsteigender Ziffer der Bezugszeichen ab. Ebenfalls nimmt die Neigung der Auflageelementbereiche 200a, 200b, 202a, 202b, 204a, 204b, 206a, 206b, 208a, 208b, 210a, 210b von ihrem mit dem Grundkörper 140 verbundenen Ende zu dem vom Grundkörper 140 entfernten Ende mit aufsteigender Ziffer der Bezugszeichen ab, so dass die Dehnung nach außen hin, also mit abnehmenden Bezugszeichen, zunimmt. Die Auflageelementbereiche 200a, 200b, 202a, 202b, 204a, 204b, 206a, 206b, 208a, 208b, 210a, 210b haben an ihrem vom Grundkörper 140 entfernten Ende jeweils einen speziell geformten Kontaktbereich 220a, 220b, 222a, 222b, 224a, 224b, 226a, 226b, 228a, 228b, 230a, 230b zum Kontaktieren des Aufzeichnungsträgers 18. Der Aufbau und die Funktion der Kontaktbereiche 220a, 220b, 222a, 222b, 224a, 224b, 226a, 226b, 228a, 228b, 230a, 230b wird nachfolgend in Verbindung mit den Figuren 4a und 4b näher erläutert.
  • Figur 4a und Figur 4b zeigen beispielhaft für alle Kontaktbereiche 220a, 220b, 222a, 222b, 224a, 224b, 226a, 226b, 228a, 228b, 230a, 230b der Auflageelementbereiche 200a, 200b, 202a, 202b, 204a, 204b, 206a, 206b, 208a, 208b, 210a, 210b den Kontaktbereich 220a des Auflageelementbereichs 200a der Vorrichtung nach Figur 3. In Figur 4a ist der Kontaktbereich 220a ohne Aufzeichnungsträger 18 und in Figur 4b mit Aufzeichnungsträger 18 gezeigt, wobei der Aufzeichnungsträger 18 in Figur 4b durch den Unterdruck in Richtung des Grundkörpers 140 gezogen wurde und den Kontaktbereich 200a verformt. Der Kontaktbereich 200a ist als doppelwandiges System ausgeführt, das so ausgebildet ist, dass bei einer Bewegung des Aufzeichnungsträgers 18 zum Grundkörper 140 hin nicht nur der nichtdoppelwandi-ge Bereich des Auflageelementbereichs 200a zum Seitenrand hin verformt wird, sondern auch der doppelwandige Bereich. Durch die im nichtverformten Zustand zwischen den beiden Wänden 250, 252 vorhandenen Öffnung 254 und der schrägen Anordnung des Kontaktbereichs 220a relativ zum Aufzeichnungsträger 18 erfolgt im Bereich der den Aufzeichnungsträger nicht kontaktierenden Wand 250 eine Stauchung, wie dies durch das Pfeilpaar P3 gezeigt ist, und im Bereich der den Aufzeichnungsträger 18 kontaktierenden Wand 252 eine Bewegung in Richtung des Seitenrandes des Aufzeichnungsträgers 18 erfolgt, wie dies Pfeil P4 zeigt. Der Pfeil A zeigt die Richtung der durch den Unterdruck erzeugten Bewegung des Aufzeichnungsträgers 18. Durch diese Bewegung wird die auf den Kontaktbereich 220a vom Aufzeichnungsträger 18 wirkende Kraft gezeigt, durch die die Verformung des Kontaktbereichs 220a bewirkt wird. Die auf den Aufzeichnungsträger 18 wirkende Kraft F wird bei dieser Ausführungsform sowohl durch eine Verformung des gesamten Auflageelementbereichs 200a zum Seitenrand hin als auch durch eine Verformung des doppelwandigen Kontaktbereichs 220a bewirkt.
  • Figur 5 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer zur Vorrichtung 16 alternativen Vorrichtung zum Ausüben einer Kraft auf einen auf seiner Vorderseite bedruckten Aufzeichnungsträger 18 gemäß einer dritten Ausführungsform. Die Schnittebene S verläuft in einer zur Transportrichtung P1 orthogonalen Ebene durch das in Figur 1 gezeigte Segment 40, wobei in Figur 5 die Schnittdarstellung eines alternativen Segments 60 gezeigt ist. Bei dieser Ausführungsform werden nur die Auflageelementbereiche 300a, 300b, 302a, 302b durch den zwischen diesen Auflageelementbereichen 300a, 300b, 302a, 302b applizierten Un-terdruck elastisch verformt und üben nur im Bereich der Seitenränder des Aufzeichnungsträgers 18 eine Kraft in Richtung der Seitenränder aus. Daher werden vorzugsweise für die Auflageeelementbereiche 300, 302 außen herum dichtende Lippen verwendet. Die weiteren Auflageelementbereiche 304a bis 322b dienen nur als Stützelemente in gleicher Weise wie der Auflageelementbereich 112 bei der ersten Ausführungsform. Die weiteren Auflageelementbereiche 304a bis 322b können vorzugsweise als Bürsten ausgelegt werden.
  • Figur 6 zeigt eine vereinfachte schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Ausüben einer Kraft auf einen auf seiner Vorderseite bedruckten Aufzeichnungsträger 18 gemäß einer vierten Ausführungsform. Zwei umlaufend geschlossene Auflageelementbereiche 400, 402 sind in einem Abstand zueinander angeordnet, wobei die Auflageelementbereiche 400, 402 von einem Grundkörper 404 in Richtung des nicht dargestellten Aufzeichnungsträgers 18 abstehen. Die Auflageelementbereiche 400, 402 sind in gleicher Weise nach außen in Richtung der Seitenränder und in sowie entgegen der Transportrichtung P1 geneigt und/oder gebogen, wie die Auflageelementbereiche 300a, 302a der dritten Ausführungsform. Es sind eine Vielzahl von Öffnungen im Zwischenraum zwischen den im Abstand zueinander angeordneten Auflageelementbereichen 400, 402 vorgesehen, von denen eine Öffnung mit dem Bezugszeichen 406 bezeichnet ist. Diese tischförmige Anordnung eignet sich insbesondere für eine Fixierung in einem Start-/Stopp Betrieb des Druckers 10 oder beim Bedrucken von Einzelblättern. Die Richtung der durch die Auflageelementbereiche 400, 402 auf den Aufzeichnungsträger 18 ausgeübte Kraft F ist durch die Pfeile veranschaulicht.
  • Figur 7 zeigt eine vereinfachte schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Ausüben einer Kraft auf einen auf seiner Vorderseite bedruckten Aufzeichnungsträger 18 gemäß einer fünften Ausführungsform. Vier umlaufend geschlossene, auf elliptischen Bahnen von einen Grundkörper 500 in Richtung eines nicht dargestellten Aufzeichnungsträgers 18 abstehende Auflageelementbereiche 506 bis 512 sowie weitere auf elliptischen Bahnen angeordnete Auflageelementbereiche 502, 504 und ein äußerer auf einer rechteckigen Bahn angeordneter Auflageelementbereich 514 sind in einem Abstand zueinander angeordnet. Die Auflageelementbereiche 502, 504, 514 stehen ebenfalls von dem Grundkörper 500 in Richtung des nicht dargestellten Aufzeichnungsträgers 18 ab. Die Auflageelementbereiche 502 bis 514 sind in gleicher Weise nach außen in Richtung der Seitenränder und in sowie entgegen der Transportrichtung P1 geneigt und/oder gebogen, wie die Auflageelementbereiche 300a, 302a der dritten Ausführungsform. Es sind eine Vielzahl von Öffnungen im Zwischenraum zwischen den im Abstand zueinander angeordneten Auflageelementbereichen 502 bis 514 vorgesehen, von denen eine Öffnung mit dem Bezugszeichen 516 bezeichnet ist. Diese tischförmige Anordnung eignet sich insbesondere für eine Fixierung in einem Start-/Stopp Betrieb des Druckers 10 oder beim Bedrucken von Einzelblättern. Die Richtung der durch die Auflageelementbereiche 502 bis 514 auf den Aufzeichnungsträger 18 ausgeübte Kraft F ist durch die Pfeile veranschaulicht.
  • Die Vorrichtungen nach den Figuren 6 und 7 können auch jeweils ein Segment 40 der Vorrichtung 16 bilden. Hierzu können die Grundkörper 404, 500 jeweils aus einem biegsamen Material hergestellt sein, wie die Segmente 40, 50 und 60. Auch können die Kontaktbereiche der Aufnahmeelementbe-reiche aller Ausführungsformen in gleicher Weise ausgebildet sein, wie die Kontaktbereiche 220a bis 230a und 220b bis 230b.
  • Alle Aufnahmeelementbereiche sind aus einem elastisch verformbaren Material, insbesondere aus einem elastisch verformbaren Kunststoff, wie einem Elastomer oder Gummi.
  • Beim Bedrucken von Einzelblättern ist die Machine Direction nicht einheitlich festgelegt und kann von Charge zu Charge variieren. Dies ist insbesondere beim Applizieren des Unterdrucks durch die Vorrichtung 16 in allen Ausführungsformen zu berücksichtigen.
  • Die beschriebenen Auflageelementbereiche sind Bestandteile von Auflageelementen oder bilden jeweils ein Auflageelement.
  • Es wird generell angemerkt, dass eine Transporteinheit nicht zwingend ist, da der Aufzeichnungsträger auch im Wesentlichen unbeweglich sein kann, während die Druckeinheit sich über den Aufzeichnungsträger bewegt werden. Insbesondere für Einzelblätter hat die vorliegende Erfindung den Vorteil das die erfinderische Vorrichtung unabhängig von der Ausrichtung der Fasern den Aufzeichnungsträger nach dem Auftrag von Flüssigkeit in Form von Tinte, Veredelungsflüssigkeit wie Lack usw. entlang der Hauptebene des Aufzeichnungsträgers Strecken kann, so dass die Wellungen geglättet oder gar ganz verschwinden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10 Tintenstrahldrucker
    • 12 Druckeinheit
    • 14 Fixiereinheit
    • 16 Vorrichtung
    • 18 Aufzeichnungsträger
    • 20 bis 28 Druckriegel
    • 30 Abroller
    • 32 Aufwickler
    • 34, 36 Umlenkrollen
    • 38 Band
    • 40, 50, 60 Segment
    • 42 Unterdruckeinheit
    • 44 Unterdruckpumpe
    • 46 Unterdruckverteilkammer
    • 100a bis 110a, 100b bis 110b, 112, 200a bis 210a, 200b bis 210b, 300a bis 318a, 300b bis 318b, 400, 402, 502 bis 514, Auflageelementbereiche / Auflageelemente
    • 120a, 120b, 122a, 122b, 124a, 124b, 126a, 126b 128a, 128b, 130a, 130b, 406, 516 Öffnungen
    • 220a bis 220b Kontaktbereiche
    • 140, 404, 500 Grundkörper
    • P1, P2, P3, P4 Richtung
    • F Kraft
    • S Schnittebene
    • M Mittelebene

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Ausüben einer Streckung auf einen Aufzeichnungsträger,
    mit einer Einheit (16), die der Rückseite des Aufzeichnungsträgers (18) gegenüberliegend angeordnet ist,
    wobei die Einheit (16) mehrere nebeneinander angeordnete, von dem Grundkörper (140, 404, 500) abstehende Auflageelementbereiche (100a bis 110a, 100b bis 110b, 112, 200a bis 210a, 200b bis 210b, 300a bis 318a, 300b bis 318b, 400, 402, 502 bis 514) mindestens eines Auflageelements hat, wobei die Auflageelementbereiche (100a bis 110a, 100b bis 110b, 112, 200a bis 210a, 200b bis 210b, 300a bis 318a, 300b bis 318b, 400, 402, 502 bis 514) jeweils mindestens einen Kontaktbereich (220a bis 230a, 220b bis 230b) haben, auf dem der Aufzeichnungsträger (18) mit seiner Rückseite aufliegt,
    wobei die Auflageelementbereiche (100a bis 110a, 100b bis 110b, 112, 200a bis 210a, 200b bis 210b, 300a bis 318a, 300b bis 318b, 400, 402, 502 bis 514) von dem Grundkörper (140, 404, 500) in Richtung des Aufzeichnungsträgers (18) abstehen, wobei zumindest ein Teil der Auflageelementbereiche (100a bis 110a, 100b bis 110b, 112, 200a bis 210a, 200b bis 210b, 300a bis 318a, 300b bis 318b, 400, 402, 502 bis 514) derart von dem Grundkörper (140, 404, 500) abstehen, dass ihr mit dem Grundkörper (140, 404, 500) verbundenes Ende einen größeren Abstand zu einem Seitenrand des Aufzeichnungsträgers hat als ihr vom Grundkörper (140, 404, 500) entfernter Kontaktbereich (220a bis 230a, 220b bis 230b), und
    mit einer Einheit (42) zum Applizieren eines Unterdrucks zwischen mindestens zwei nebeneinander angeordneten Auflageelementbereichen (100a bis 110a, 100b bis 110b, 112, 200a bis 210a, 200b bis 210b, 300a bis 318a, 300b bis 318b, 400, 402, 502 bis 514), um den Aufzeichnungsträger (18) durch den Unterdruck in Richtung des Grundkörpers (140, 404, 500) zu bewegen und zumindest einen Teil der Auflageelementbereiche (100a bis 110a, 100b bis 110b, 112, 200a bis 210a, 200b bis 210b, 300a bis 318a, 300b bis 318b, 400, 402, 502 bis 514) zu verformen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Ende jedes Auflageelementbereichs (100a bis 110a, 100b bis 110b, 112, 200a bis 210a, 200b bis 210b, 300a bis 318a, 300b bis 318b, 400, 402, 502 bis 514) mit dem Grundkörper (140, 404, 500) verbunden ist und dass der Kontaktbereich (220a bis 230a, 220b bis 230b) an dem vom Grundkörper (140, 404, 500) entfernten zweiten Ende des Auflageelementbereichs (100a bis 110a, 100b bis 110b, 112, 200a bis 210a, 200b bis 210b, 300a bis 318a, 300b bis 318b, 400, 402, 502 bis 514) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenränder des Aufzeichnungsträgers (18) parallel zur Transportrichtung (P1) verlaufen.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Teil der Auflageelementbereiche (100a bis 110a, 200a bis 210a, 300a bis 318a) in Transportrichtung (P1) links und ein zweiter Teil der Auflageelementbereiche (100b bis 110b, 200b bis 210b, 300b bis 318b)in Transportrichtung (P1) rechts einer in Transportrichtung (P1) verlaufenden zur Transportrichtung (P1) und/oder zur Längsachse des Aufzeichnungsträgers (18) orthogonalen Mittelebene (M) angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Grundkörper (140, 404, 500) verbundene Ende zumindest eines Teils der Auflageelementbereiche (100a bis 110a, 100b bis 110b, 112, 200a bis 210a, 200b bis 210b, 300a bis 318a, 300b bis 318b, 400, 402, 502 bis 514) einen geringeren Abstand zu einer in Transportrichtung (P1) verlaufenden zur Transportrichtung (P1) und/oder zur Längsachse des Aufzeichnungsträgers (18) orthogonalen Mittelebene haben als der Kontaktbereich (220a bis 230a, 220b bis 230b) desselben Auflageelements (100a bis 110a, 100b bis 110b, 112, 200a bis 210a, 200b bis 210b, 300a bis 318a, 300b bis 318b, 400, 402, 502 bis 514) .
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Seitenrändern des Aufzeichnungsträgers (18) angeordneten Auflageelementbereiche (100a bis 110a, 100b bis 110b, 112, 200a bis 210a, 200b bis 210b, 300a bis 318a, 300b bis 318b, 400, 402, 502 bis 514) ausgehend von dem mit dem Grundkörper (140, 404, 500) verbundenen Ende zu dem jeweiligen Seitenrand hin geneigt und/oder gekrümmt und/oder schräg angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktbereich (220a bis 230a, 220b bis 230b) des ersten Endes des Auflageelementbereichs (100a bis 110a, 100b bis 110b, 112, 200a bis 210a, 200b bis 210b, 300a bis 318a, 300b bis 318b, 400, 402, 502 bis 514) einen Winkelscheitel bildet, wobei die Strecke zwischen Winkelscheitel und Kontaktbereich (220a bis 230a, 220b bis 230b) einen ersten Winkelschenkel bildet und wobei der Grundkörper (140, 404, 500) einen zweiten Winkelschenkel bildet, wobei der so definierte Neigungswinkel in einer zur Transportrichtung (P1) orthogonalen Ebene (E) angeordnet ist und vorzugsweise einen Wert im Bereich von 45° bis 85°, vorzugsweise im Bereich von 65° bis 75° hat.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktbereich (220a bis 230a, 220b bis 230b) lippenförmig ist und/oder dass sich der Auflageelementbereich und/oder der Kontaktbereich (220a bis 230a, 220b bis 230b) parallel zur Transportrichtung (P1) erstreckt.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung unterhalb einer Fixiereinheit (14) zum Fixieren eines Tintenstrahldruckbildes auf dem Aufzeichnungsträger (18) angeordnet ist, vorzugsweise in Transportrichtung (P1) unterhalb der zweiten Hälfte der Fixiereinheit (14).
  10. Verfahren zum Ausüben einer Streckung auf einen Aufzeichnungsträger,
    bei dem der Aufzeichnungsträger (18) mit seiner Rückseite auf jeweils mindestens einem Kontaktbereich (220a bis 230a, 220b bis 230b) mehrerer nebeneinander angeordneter, von einem Grundkörper (140, 404, 500) abstehender Auflageelementbereiche (100a bis 110a, 100b bis 110b, 112, 200a bis 210a, 200b bis 210b, 300a bis 318a, 300b bis 318b, 400, 402, 502 bis 514) mindestens eines Auflageelements aufliegt, wobei die Auflageelementbereiche (100a bis 110a, 100b bis 110b, 112, 200a bis 210a, 200b bis 210b, 300a bis 318a, 300b bis 318b, 400, 402, 502 bis 514) von dem Grundkörper (140, 404, 500) in Richtung des Aufzeichnungsträgers (18) abstehen, wobei zumindest ein Teil der Auflageelementbereiche (100a bis 110a, 100b bis 110b, 112, 200a bis 210a, 200b bis 210b, 300a bis 318a, 300b bis 318b, 400, 402, 502 bis 514) derart von dem Grundkörper (140, 404, 500) abstehen, dass ihr mit dem Grundkörper (140, 404, 500) verbundenes Ende einen größeren Abstand zu einem Seitenrand des Aufzeichnungsträgers (18) hat als ihr vom Grundkörper (140, 404, 500) entfernter Kontaktbereich (220a bis 230a, 220b bis 230b), und
    bei dem zwischen mindestens zwei nebeneinander angeordneten Auflageelementbereichen (100a bis 110a, 100b bis 110b, 112, 200a bis 210a, 200b bis 210b, 300a bis 318a, 300b bis 318b, 400, 402, 502 bis 514) ein Unterdruck angelegt wird, durch den der Aufzeichnungsträger in Richtung des Grundkörpers (140, 404, 500) bewegt wird und zumindest ein Teil der Auflageele-mentbereiche (100a bis 110a, 100b bis 110b, 112, 200a bis 210a, 200b bis 210b, 300a bis 318a, 300b bis 318b, 400, 402, 502 bis 514) derart verformt werden, dass sie eine in Richtung des jeweiligen Seitenrandes gerichtete Kraft (F) auf den Aufzeichnungsträger (18) ausüben.
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