EP4493483A1 - AUSGIEßVORRICHTUNG - Google Patents

AUSGIEßVORRICHTUNG

Info

Publication number
EP4493483A1
EP4493483A1 EP23701055.8A EP23701055A EP4493483A1 EP 4493483 A1 EP4493483 A1 EP 4493483A1 EP 23701055 A EP23701055 A EP 23701055A EP 4493483 A1 EP4493483 A1 EP 4493483A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding
pourer
spout
nozzle axis
holding arm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23701055.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tim GIERSE
Christoph CZARNETZKI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Menshen GmbH and Co KG
Original Assignee
Georg Menshen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Menshen GmbH and Co KG filed Critical Georg Menshen GmbH and Co KG
Publication of EP4493483A1 publication Critical patent/EP4493483A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/16—Devices preventing loss of removable closure members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls

Definitions

  • the invention relates to a pouring device comprising a pourer which is connected to a container or at least connectable to a container and which has a pouring spout arranged around a spout axis, and which comprises a closure cap which is arranged around a cap axis with which the pouring spout can be opened, preferably can also be closed again, and which comprises at least one retaining strap which is connected in one piece to the closure cap and with which the closure cap is attached to the pourer, in particular is attached to the pouring spout of the pourer.
  • the invention also relates to a container with such a pouring device.
  • the nozzle axis mentioned is the axis along which the open channel of the pouring nozzle extends longitudinally.
  • the cap axis is the axis around which the cap is rotated in order to open the pouring spout, starting from an originally closed state.
  • the cap axis is also the axis around which the cap wall is arranged, which is closed at the upper end with a cap lid and is open at the lower end. The open end and cap lid are thus spaced apart in the direction of the cap axis.
  • cooperating closure elements are arranged on the outer lateral surface of the pouring spout and on the inner lateral surface of the closure cap, by means of which the closure cap and the pouring spout can be detached from one another by rotating the closure cap about the axis of rotation / nozzle axis / cap axis running through the pouring spout preferably also connectable to each other again and.
  • the interacting closure elements can be designed, for example, as a pairing of internal and external threads (threaded closure) or as a pairing of cams and guide slots or retaining projections (bayonet closure) or as a pairing of closure elements with an interlocking effect when rotated.
  • the invention is not limited to these versions of fastening a cap to the pouring spout and also includes versions in which the closure cap is removed from the pouring spout by breaking a connection thereto.
  • the pourer is preferably understood to mean a component that comprises at least the pouring spout and a transition region with which the connection to a container is established or at least can be established.
  • a pourer of the invention can thus be arranged, for example, on a bottle as a container, the transition region being formed by the bottle neck or the upper region of the bottle neck.
  • a spout of the invention can also be arranged on a bag, in particular a foil bag, as a container.
  • the transition area to which the pouring spout is attached can be formed by a so-called weld-in part, in particular a boat-shaped weld-in part, that lies between the opposite ones Bag walls can be welded in.
  • Such a welded part preferably has two arms that are opposite one another at 180 degrees and which taper outwards, i.e. as the distance from the nozzle axis increases.
  • the inner surfaces of the film are attached to the side surfaces of the said arms.
  • a surface of the weld-in part facing upwards, towards the spout, is directed towards the external environment and is visible.
  • Directional information used in the following description refers to the aforementioned axes and an upright position of a container with such a pouring device.
  • the area of the pourer or its pouring spout that is open for product removal from a container is arranged at the top and the transition area with which the pourer is connected to a container is arranged at the bottom of the pourer.
  • the axial direction is along the cap or nozzle axis and the radial direction is perpendicular to it.
  • the circumferential direction runs at any radial distance around the respective axis.
  • the cap axis and the nozzle axis are arranged parallel, in particular collinear, to one another.
  • the cap axis and nozzle axis also correspond to the axis of rotation about which the cap can be rotated in order to open the spout and preferably close it again.
  • the fastening of the cap by means of at least one retaining strap ensures that the cap remains attached to the spout or container after it has been opened and therefore does not get lost and pollute the environment.
  • a retaining band can be attached directly to the pouring spout, for example in one piece, or indirectly via another element, for example a retaining ring, which surrounds the pouring spout.
  • Pouring devices of this type are generally known in the prior art, for example from the publication EP 3 929 102 A1.
  • a closure cap on the container is essentially freely movable on the at least one retaining strap after opening and can therefore interfere with product removal from the container, for example a person's face when drinking through the closure cap or the at least one retaining strap or gets into the path of the product when the product is poured out of the container.
  • connection of the retaining strap to the closure cap leads, after opening, to a deformation at the connection point between the closure cap and the retaining strap, possibly between the connection point between the retaining strap and the pouring spout or an element indirectly inserted between them, which means that in the material of the retaining strap, in particular at the connection point Deformation-restoring forces are generated which tend to move the closure cap with the retaining strap into an unfavorable, particularly disruptive position.
  • At least one holding element is arranged on the pourer, with which the at least one holding band can be held, in particular the at least one holding element can be held at an axial position predetermined by the holding element.
  • Durable does not mean that the tether is fastened in the holding element, although this can also be provided, but at least that the tether assumes a stable position during normal use, which prevents the tether or the closure cap from having a disruptive position use can take.
  • a possible preferred embodiment can provide that only a single retaining strap is provided on the pouring device.
  • Another preferred embodiment can provide that the pouring device has exactly two retaining straps.
  • the holding of the tether in or on the holding element is effected by a force which is exerted on the holding element by the tether itself, in particular by the force mentioned at the beginning, which tends to hold the tether against the deformation that occurs when opening of the tether, in particular at the at least one connection point.
  • the at least one holding element is fastened to the spout in the axial direction of the nozzle axis below the position in which the at least one retaining band is fastened to the spout.
  • the retaining strap when fastened over the retaining element, exerts an axially upward force on the retaining element, which contributes to the retaining strap being held in/on the retaining element.
  • at least two, preferably exactly two, holding elements are arranged on the spout.
  • nozzle axis can be arranged, for example, around the nozzle axis, preferably opposite one another, in particular thus having an angular distance of 180 degrees in the circumferential direction around the nozzle axis.
  • holding elements can have equidistant angular spacing in the circumferential direction.
  • a design with two or more holding elements is advantageous, for example, with two or more holding straps formed on the spout, since a user can then choose which of the holding straps he would like to hold with one of the holding elements. It can be provided that each of several retaining straps is assigned one of the several retaining elements, in particular in that the retaining element has a position on the spout that is advantageous for the respective retaining strap.
  • the holding elements can, for example, be spaced apart in a direction which corresponds to the direction of the spacing of the arm ends of a weld-in part with which the spout can be fastened between two film layers of a bag.
  • a position of a holding element that is advantageous for use is preferably obtained when, viewed in the circumferential direction around the nozzle axis, the holding element is 50 to 130 degrees, preferably 75 to 105 degrees, preferably 85 to, from the position in which the at least one holding band is attached to the spout 95 degrees, in particular 90 degrees apart.
  • sufficient proximity is achieved between the holding element and the holding band in order to easily arrange the holding band on the holding element and, on the other hand, a sufficiently large distance between the holding element and the attachment point of the holding band directly or indirectly on the spout that the leverage is large enough Cap attached to the retaining strap is sufficiently able to stabilize.
  • the respective holding element is designed as a holding arm, which extends from a connection point on the spout (directly or indirectly) towards a free end, under which the holding band can be placed or pushed under.
  • the holding arm can preferably be extended in a straight line in the axial direction of the nozzle axis.
  • the holding arm is designed to taper towards its free end, preferably tapering continuously from its connection point on the spout to its free end.
  • the holding arm does not necessarily have to extend exactly in a plane perpendicular to the nozzle axis, although this can be provided.
  • the holding arm preferably at least crosses such a plane. It therefore has an extent which can have an axial directional component.
  • the holding arm thereby covers a holding area into which the holding strap can be received.
  • the holding area is therefore axially viewed under the holding arm.
  • the holding arm when viewed in the same supervisory direction, is designed symmetrically about a central axis, the central axis corresponding to the direction of extension.
  • the holding arm can continue to be extended from the connection point on the pourer to its free end in basically any direction, with the holding arm, or its central axis, preferably essentially being vertical in a direction extends to the nozzle axis.
  • the holding arm in particular each holding arm, in particular when viewed in the axial direction of the nozzle axis, extends essentially radially to the nozzle axis or perpendicular to a radial line crossing the nozzle axis, in particular wherein the connection point of the holding arm on the spout has a distance from the nozzle axis that is greater than or equal to is the radial distance of the position in which the at least one retaining band is attached to the spout.
  • the holding arm with its connection point on the spout can also be further away from the nozzle axis than with its free end, so that the holding arm covers a holding area that is open in the direction of the nozzle axis.
  • the reverse orientation of the holding arm is preferred, so that the holding area covered by the holding arm is accessible from the radial outside.
  • the respective holding arm lies opposite a boundary surface on the spout in the axial direction, which limits the holding area into which the holding band can be inserted in the axial direction, in particular downwards.
  • the holding area is enclosed axially between the holding arm and the boundary surface, so that an inserted holding strap cannot move out of the held position either axially upwards or axially downwards.
  • Such a boundary surface can be formed, for example, by the surface of a transition region of the pouring spout facing the pouring spout, with which the pouring spout merges into a container.
  • the transition area can be designed as a weld-in part with which the spout can be fastened between two layers of film of a bag or as a bottle neck.
  • the boundary surface is formed by a further holding arm opposite the holding arm in the axial direction of the nozzle axis, the holding band being able to be inserted between the holding arms.
  • These holding arms can preferably function like interacting clamping jaws.
  • the axially opposite holding arms can preferably be designed to be mirror-symmetrical about a plane perpendicular to the nozzle axis.
  • a further preferred development can provide that the holding arm, in particular each holding arm, is attached to the pourer in a resilient, flexible manner, particularly flexible in the axial direction of the nozzle axis.
  • the holding arm can give way when the holding arm is touched and enlarge the insertion area, especially if this is axially limited.
  • the entrance opening into the holding area which is formed between the holding arm and a boundary surface, is smaller in the axial direction than the thickness of the holding band.
  • the entrance opening must therefore retreat due to a retreating holding arm when the retaining strap is inserted.
  • the retaining strap can then also be held in a clamping manner, i.e. fastened.
  • a preferred structural design provides that the at least one holding element, in particular the at least one holding arm, is arranged on an annular projection surrounding the pouring spout.
  • the holding element or a holding arm can preferably be extended radially outwards from the outer diameter of the annular projection.
  • the annular projection is further preferably formed by a stop ring which is arranged under a retaining ring to which the closure cap is fastened with the at least one retaining strap.
  • the holding element or a holding arm is arranged on the surface of a weld-in part facing the pouring spout, with which the pourer can be fastened between two film layers of a bag.
  • the holding element has a channel that is open in the axial direction of the nozzle axis, in particular a channel that is open downwards, preferably in the direction of a Container forms an open channel into which the retaining strap can be inserted, in particular wherein the channel has an extension in a direction perpendicular to the nozzle axis.
  • the groove ensures that the tether is held even more securely, even if a holding force is only applied internally by the tether and there is no clamping effect.
  • Inclined upward preferably means starting from the channel in the upward direction, i.e. pointing away from a transition area or the container.
  • the free end of the holding element comprises or forms a guide surface which is inclined relative to a plane perpendicular to the nozzle axis, in particular inclined upwards, preferably at an angle of 10 degrees to 45 degrees to the plane, preferably where the Guide surface merges into the channel.
  • the channel is preferably designed in that the holding arm has a concave holding surface, in particular in the axially downward direction with respect to the nozzle axis, which forms the inner surface of the channel.
  • the same holding arm can have a convex surface in the axially upward direction with respect to the nozzle axis.
  • concave holding surface is preferably understood to mean that the lower surface of the holding arm has a concave curvature in the cross section of a sectional plane, i.e. in which the lower surface is curved upwards in the axial direction in a central region between side regions, in particular this cross section in the direction of the normal vector of this plane is at least essentially constant.
  • a convex surface is preferably understood to mean that the surface of the holding arm has a convex curvature in the cross section of a sectional plane, i.e. in which the surface is bulged upwards in the axial direction in a central region between side regions, in particular this cross section in the direction of the normal vector of this plane is at least essentially constant.
  • the cutting plane mentioned is preferably the one in or parallel to which the The nozzle axis runs in particular, which is simultaneously parallel to the (axially projected) direction vector of the extension of the holding arm.
  • this plane is a vertical plane, preferably which runs through the (axially projected) central longitudinal axis of the holding arm.
  • the holding arm can have the same thickness everywhere, at least in the area of the channel, preferably the holding arm can have the same thickness everywhere from the connection point to the free end.
  • the thickness is preferably considered in the direction of the normal vector on the surface or undersurface of the holding arm.
  • the invention can provide that the at least one retaining band, which is formed in one piece with the closure cap, is attached directly or indirectly to the spout somewhere with the end pointing away from the closure cap.
  • the closure cap is part of a cap arrangement which comprises the closure cap, a retaining ring and at least one retaining strap, the at least one retaining strap having one of its ends in one piece with the closure cap and the other of its ends in one piece is formed with the retaining ring, the retaining ring being secured on the pourer against being pulled off in the axial direction of the nozzle axis.
  • the retaining ring thus forms an element with which the respective retaining strap is indirectly attached to the spout.
  • cooperating locking means are arranged on the retaining ring and on the pourer, in particular on the pouring spout, by means of which the retaining ring is fastened to the pourer, in particular on the pouring spout, in particular after initial assembly, and in particular also remains attached when the closure cap is opened, the locking means being on the pourer as one surrounding the pourer, in particular the pouring spout, from the outer one
  • the outer surface of the pouring spout has a radially outwardly projecting locking ring and the locking ring is engaged behind by the retaining ring, in particular by at least one locking projection on the retaining ring, in particular when viewed in the placement direction of the closure cap.
  • At least one locking projection which extends in the circumferential direction and projects radially inwards from the inner lateral surface is arranged on the retaining ring as a locking means on its inner lateral surface.
  • the free internal cross section between several locking projections is preferably smaller than the outer diameter of the locking ring on the spout.
  • the locking ring is preferably arranged at a distance axially above the aforementioned stop ring.
  • the at least one retaining strap in particular each retaining strap, is arranged in the axial direction between the closure cap and the retaining ring, and is extended in the circumferential direction around the cap axis.
  • the outer lateral surface of the retaining ring is arranged in alignment with the outer lateral surface of the respective retaining band.
  • a respective tether has a plurality of breakable bridges, in particular axially extending breakable bridges, between a connection point on the retaining ring and a connection point on the closure cap, by means of which the tether is fastened to the retaining ring and/or the closure cap in the closed original state.
  • a respective breakable bridge can preferably be designed to taper in the axial direction, preferably tapering in a direction from the retaining band to the retaining ring and/or to the closure cap, in particular with a constant thickness in the radial direction.
  • the cap arrangement with a single tether, in particular with two or more tethers, it is preferably provided that one end of the tether is connected to the closure cap in the circumferential direction with respect to the cap axis and the other end of the tether is connected to the cap in the axial direction with respect to the cap axis Retaining ring is connected.
  • Figure 1 shows a first basic embodiment of a pouring device with a closure cap 1, which, for example, can interact with the pourer 2 of Figures 2, 3, 8, 9 and 10 or any other pourer to form the pouring device according to the invention.
  • the closure cap 1 has a cap wall 1a which extends around the cap axis 3 in the circumferential direction and is closed at the top by a cap lid 1b. At the bottom, the closure cap 1 has an open end 1c and can thus be placed on a pouring spout 4 of the pourer 2, which extends around the spout axis 5 as shown in FIGS. 2 and 8. Socket axis 5 and cap axis 3 are clearly collinear when closed.
  • a tether 1d is integrally connected to the closure cap 1, which in this embodiment is integrally fastened to the closure cap 1 at the lower open end 1c.
  • the retaining strap 1d can be attached to any other position on the spout or on the container. More than the one tether 1d shown can also be provided, as shown, for example, in Figures 6, 7 and 11.
  • closure cap 1 is part of a cap arrangement which, in addition to the closure cap 1, the at least one retaining band 1d, also includes a retaining ring 1e.
  • closure elements 6a are arranged on the outside of the pouring spout 4, which interact with corresponding closure elements 6b of the closure cap 1, which are not shown in Figure 1, but can be seen, for example, in Figure 6.
  • the pourer has holding elements 7, which are designed in the form of a respective holding arm 7 and which can be seen in all figures except Figure 7.
  • the holding arms 7 are designed in all versions shown in the figures so that they are connected to the pourer on one side of the arm and have a free end on the other side. Between the connection point and the free end, the holding arms, viewed from above, i.e. viewed in an axial projection along the nozzle axis 5, extend in a straight line and taper to the free end. This can be seen particularly well in the axial top view figures 3, 5, 6, 9 and 11. The course of the extension of the respective holding arm 7 in all figures except Figure 10 in the axial view is radial to the nozzle axis 5.
  • the course of the extension is in a direction perpendicular to a radius line of the nozzle axis 5, whereby the radius line also corresponds to the direction of the spacing of the pointed free ends of the weld-in part 11a.
  • holding arms 7 are arranged on opposite sides around the nozzle axis 5, in particular the holding arms 7 have an angular distance of 180 degrees from one another when viewed in the circumferential direction around the nozzle axis 5.
  • the holding arms 7 are connected to a stop ring 8 and extend radially outwards from its outer diameter.
  • the stop ring 8 serves, for example, to limit the movement of the cap arrangement according to, for example, FIG. 1 when the cap arrangement is pushed axially onto the pouring spout 4.
  • the stop ring 8 can also serve as a support ring, for example to transport containers such as bottles and bags in filling plants.
  • the pourer 2 has a locking ring 9 axially at a distance above the stop ring 8, which serves to hold the retaining ring 1e of the cap arrangement axially underneath it, for example in a locking manner, for which purpose on the radially inner lateral surface of the retaining ring 1e, locking projections 1f can be arranged, which axially engage behind the locking ring 9.
  • the retaining ring 1e of the cap arrangement is fastened to the pourer 2 and thus indirectly also the closure cap 1 fastened to it with the at least one retaining strap 1d.
  • the locking projections 1f are, for example, in Figure 7 symbolically arranged on the inside on the lateral surface of the retaining ring 1e, which the cap arrangement with two retaining straps 1d detached from the spout 2 shows.
  • the locking projections 1f can, for example, be designed like the projection 6b on the inner surface of the closure cap 1 according to FIG.
  • FIGS 1, 2, 4, 8, 13, 16 and 19 in particular make it clear that, based on the axial direction of the nozzle axis 5, the holding arms 7 have a lower surface adjacent to the connection point on the pourer 2, which is concave towards the bottom.
  • a bottom-side, downwardly open channel 7a is formed, which extends across the width of the holding arm 7 at least substantially perpendicular to the nozzle axis 5, in particular either extending in the circumferential direction around the nozzle axis 5 or extending perpendicular to a radial line to the nozzle axis 5 is or in the embodiment according to Figure 9 is extended in the radial direction.
  • the holding arm 7 is convex towards the top axially and preferably has the same thickness everywhere along its extension.
  • the tether 1d can be accommodated in this channel 7a so that it is held more securely.
  • the respective holding arm has one at the free end Guide surface 7b, which points upwards and facilitates the insertion of the tether 1d into the holding area located under the holding arm 7.
  • FIGS. 1 to 14 and 19 show versions in which the holding arm 7 has a boundary surface 10 axially opposite it, in particular located under the holding arm 7. Between the boundary surface 10 and the holding element 7, the holding area is delimited into which the tether 1d can be accommodated.
  • this boundary surface 10 is formed by the surface of the weld-in part 11a, which serves as a transition area 11 of the pouring spout 4 to a bag 12a as a container 12 and with which the pourer 2 is fastened between two foil layers of the bag 12a, for example by welding can.
  • a bag 12a is indicated in FIG. 2 by the dashed lines.
  • the container 12 is designed as a bottle 12b, with the bottle neck 11b forming the transition region 11.
  • the bottle neck 11 b is formed by a bulge in such a way that it forms a boundary surface 10 lying axially below the holding arm 7.
  • the boundary surface 10 is formed by a second holding arm 7, which is arranged axially below the first holding arm 7.
  • These two holding arms 7/10 are mirror-symmetrical about a plane perpendicular to the nozzle axis 5, which runs through the holding area.
  • Figures 4, 5, 14 and 17 show examples of a closure cap 1 which is fastened with a single retaining strap 1d
  • Figures 6, 11 and 18 show versions in which the closure cap is attached to the pourer 2 or the retaining ring 1e with two retaining straps 1d.
  • Figures 5 and 6 further visualize that there is an angular distance a in the circumferential direction around the nozzle axis 5 between a connection point of the retaining strap 1d on the retaining ring and a retaining arm 7, which can be used for holding.
  • This is at least essentially 90 degrees in Figure 6, but is approximately 80 degrees in Figure 5.
  • the angular distance a is at least in the range of 50 to 130 degrees.
  • Figures 15 to 18 show, using the example of a bottle 12b as a container 12, versions in which no boundary surface is arranged under the holding arm 7 forming the holding element.
  • the holding area is therefore not limited axially downwards.
  • the tether 1d is held securely in the groove 7a, since the tether is pressed into the groove 7a from below by a restoring force internal to the material in the tether 1d.
  • This restoring force arises, for example, from the bending stress on the retaining band 1d at the connection point to the retaining ring 1e when opening the pourer 2 by removing the cap 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ausgießvorrichtung umfassend einen Ausgießer (2), der mit einem Behälter (12, 12a, 12b) verbunden oder zumindest mit einem Behälter (12,12a, 12b) verbindbar ist und der einen um eine Stutzenachse (5) herum angeordneten Ausgießstutzen (4) aufweist, und eine Verschlußkappe (1), die um eine Kappenachse (3) herum angeordnet ist, und wenigstens ein Halteband (1d), das einstückig mit der Verschlußkappe (1) verbunden ist und mit dem die Verschlußkappe (1) am Ausgießer (2), insbesondere am Ausgießstutzen (4) des Ausgießers (2) befestigt ist, wobei am Ausgießer (2) wenigstens ein Halteelement (7) angeordnet ist, mit dem das wenigstens eine Halteband (1d) haltbar ist, insbesondere das wenigstens eine Halteelement (1d) unter einer durch das Haltelement (7) vorbestimmten axialen Position haltbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Behälter, insbesondere eine Flasche (12b) oder einen Beutel (12a) mit einer solchen Ausgießvorrichtung.

Description

Ausgießvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Ausgießvorrichtung umfassend einen Ausgießer, der mit einem Behälter verbunden oder zumindest mit einem Behälter verbindbar ist und der einen um eine Stutzenachse herum angeordneten Ausgießstutzen aufweist, und der eine Verschlußkappe umfasst, die um eine Kappenachse herum angeordnet ist, mit welcher der Ausgießstutzen öffenbar ist, vorzugsweise auch wieder verschließbar ist, und der wenigstens ein Halteband umfasst, das einstückig mit der Verschlußkappe verbunden ist und mit dem die Verschlußkappe am Ausgießer befestigt ist, insbesondere am Ausgießstutzen des Ausgießers befestigt ist. Die Erfindung betrifft auch einen Behälter mit einer solchen Ausgießvorrichtung.
Bei der genannten Stutzenachse handelt es sich um die Achse, entlang welcher der offene Kanal des Ausgießstutzens längserstreckt ist. Bei der Kappenachse handelt es um die Achse, um die herum die Verschlußkappe herum gedreht wird um, ausgehend von einem original verschlossenen Zustand den Ausgießer zu öffnen.
In einer bevorzugten Ausführung in welcher die Verschlußkappe im geschlossenen Zustand den Ausgießstutzen überdeckend in sich bereichsweise aufnimmt, ist weiterhin die Kappenachse diejenige Achse, um die herum die Kappenwandung angeordnet ist, die am oberen Ende mit einem Kappendeckel geschlossen und am unteren Ende offen ist. Offenes Ende und Kappendeckel sind somit in der Richtung der Kappenachse beabstandet. Vorzugsweise kann es vorgesehen sein, dass auf der äußeren Mantelfläche des Ausgießstutzens und auf der inneren Mantelfläche der Verschlußkappe zusammenwirkende Verschlußelemente angeordnet sind, mittels denen die Verschlußkappe und der Ausgießstutzen durch Drehen der Verschlußkappe um die durch den Ausgießstutzen verlaufende Drehachse / Stutzenachse / Kappenachse voneinander lösbar und vorzugsweise auch wieder miteinander verbindbar und.
Die zusammenwirkenden Verschlußelemente können z.B. als Paarung von Innen- und Außengewinde (Gewindeverschluss) oder auch als Paarung von Nocken und Führungskulisse oder Haltevorsprung (Bajonettverschluss) oder als Paarung von Verschlußelementen mit bei einer Drehung ineinandergreifender Wirkung ausgebildet sein.
Die Erfindung ist aber nicht auf diese Ausführungen der Befestigung einer Kappe am Ausgießstutzen beschränkt und umfasst auch solche Ausführungen, bei welchen die Verschlußkappe durch Brechen einer Verbindung zum Ausgießstutzen von diesem entfernt wird.
Unter dem Ausgießer wird vorzugsweise ein Bauteil verstanden, dass zumindest den Ausgießstutzen umfasst und einen Übergangsbereich, mit dem die Verbindung zu einem Behälter hergestellt ist oder zumindest herstellbar ist.
Ein Ausgießer der Erfindung kann somit z.B. an einer Flasche als Behälter angeordnet sein, wobei der Übergangsbereich durch den Flaschenhals oder den oberen Bereich des Flaschenhalses gebildet ist. Ein Ausgießer der Erfindung kann auch an einem Beutel, insbesondere Folienbeutel als Behälter angeordnet sein. In diesem Fall kann der Übergangsbereich, an dem der Ausgießstutzen befestigt ist, durch ein sogenanntes Einschweißteil, insbesondere ein schiffchenförmiges Einschweißteil ausgebildet sein, dass zwischen die sich gegenüberliegenden Beutelwände eingeschweißt werden kann. Ein solches Einschweißteil weist vorzugsweise zwei sich unter 180 Grad gegenüberliegenden Arme auf, die sich nach außen hin, also mit zunehmendem Abstand von der Stutzenachse verjüngen. In einem Zustand, in welchem das Einschweißteil zwischen zwei Folien zur Bildung eines Behälter eingeschweißt ist, sind die Folieninnenflächen an den Seitenflächen der genannten Arme befestigt. Eine nach oben, zum Ausgießer weisenden Oberfläche des Einschweißteils ist zur äußeren Umgebung gerichtet und sichtbar.
Richtungsangaben, die in der nachfolgenden Beschreibung verwendet werden nehmen die vorgenannten Achsen in Bezug und eine aufrecht stehende Position eines Behälters mit einer solchen Ausgießvorrichtung. Bei der Ausgießvorrichtung ist somit der zur Produktentnahme aus einem Behälter offene Bereich des Ausgießers bzw. von dessen Ausgießstutzen oben und der Übergangsbereich, mit dem der Ausgießer an einem Behälter angebunden ist, unten am Ausgießer angeordnet. Die axiale Richtung ist entlang der Kappen- oder Stutzenachse und die radiale Richtung senkrecht dazu. Die Umfangsrichtung verläuft in einem beliebigen radialen Abstand um die jeweilige Achse herum.
Im verschlossenen Zustand des Ausgießers sind die Kappenachse und die Stutzenachse parallel, insbesondere kollinear zueinander angeordnet. In diesem Zustand entsprechen Kappenachse und Stutzenachse auch der Drehachse, um die die Verschlußkappe drehbar sein kann, um den Ausgießer zu öffnen, vorzugsweise auch wieder zu schließen.
Die Befestigung der Verschlußkappe mittels wenigstens eines Haltebandes dient dazu, dass die Verschlußkappe nach einem Öffnen am Ausgießer bzw. am Behälter angebunden bleibt und somit nicht verloren geht und die Umwelt verschmutzt. Die Befestigung eines solchen Haltebandes kann direkt am Ausgießer erfolgen, z.B. einstückig oder auch mittelbar über ein anderes Element, z.B. einen Haltering, der den Ausgießstutzen umgibt. Ausgießvorrichtungen dieser Art sind im Stand der Technik allgemein bekannt, z.B. aus der Publikation EP 3 929 102 A1. Problematisch ist es hierbei, dass eine Verschlußkappe am Behälter nach dem Öffnen an dem wenigstens einen Halteband im Wesentlichen frei beweglich ist und somit bei der Produktentnahme aus dem Behälter stören kann, z.B. das Gesicht einer Person beim Trinken durch die Verschlußkappe oder das wenigstens einen Halteband berührt wird oder bei einem Ausgießen des Produktes aus dem Behälter in den Weg des Produktes gelangt. Besonders die einstückige Verbindung des Haltebandes an der Verschlußkappe führt nach einem Öffnen zu einer Verformung an der Verbindungsstelle zwischen Verschlußkappe und Halteband, ggfs. zwischen der Verbindungsstelle von Halteband und Ausgießer oder einem mittelbar zwischengefügten Element, wodurch im Materioal des Haltebandes, insbesondere an der Verbindungsstelle die Verformung rückstellend Kräfte erzteugt werden, die dazu tendieren, die Verschlußkappe mit dem Halteband in eine unvorteilhafte, insbesondere störende Stellung zu bewegen.
Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der Erfindung eine Ausgießvorrichtung der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass die Verschlußkappe nach einem Öffnen stabilisiert wird, insbesondere in eine Lage gebracht und in der Lage gehalten werden kann, so dass hiernach bei der Produktenahme, insbesondere beim Trinken aus einem Behälter mit einer solchen Ausgießvorrichtung die Verschlußkappe und auch das wenigstens eine Halteband nicht mehr störend wirken können .
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass am Ausgießer wenigstens ein Halteelement angeordnet ist, mit dem das wenigstens eine Halteband haltbar ist, insbesondere das wenigstens eine Halteelement unter einer durch das Haltelement vorbestimmten axialen Position haltbar ist. Dabei bedeutet haltbar nicht, dass das Halteband im Haltelement befestigt ist, wenngleich auch das vorgesehen sein kann, sondern zumindest, dass das Halteband bei üblicher Nutzung eine stabile Lage einnimmt, durch welche verhindert ist, dass das Halteband oder die Verschlußkappe eine störende Position bei der Nutzung einnehmen kann.
Eine mögliche bevorzugte Ausführungsform kann dabei vorsehen, dass nur ein einziges Halteband an der Ausgießvorrichtung vorgesehen ist. Eine andere bevorzugte Ausführungsform kann vorsehen, dass die Ausgießvorrichtung genau zwei Haltebänder aufweist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Halten des Haltebandes im oder am Halteelement durch eine Kraft bewirkt ist, die durch das Halteband selbst auf das Halteelement ausgeübt wird, insbesondere durch die eingangs genannte Kraft, die dazu tendiert, das Halteband gegen die beim Öffnen erfolge Verformung des Haltebandes, insbesondere an der wenigstens einen Anbindungsstelle zu bewegen.
In vorteilhafter Weiterbildung kann es vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Halteelement in axialer Richtung der Stutzenachse unter der Position am Ausgießer befestigt ist, in welcher das wenigstens eine Halteband am Ausgießer befestigt ist.
Dies ist besonders vorteilhaft, da das Halteband bei Befestigung über dem Halteelement eine axial nach oben gerichtete Kraft auf das Halteelement ausübt, welche dazu beiträgt, dass das Halteband im/am Haltelement gehalten wird. Vorzugsweise kann es auch vorgesehen sein, dass am Ausgießer wenigstens zwei, vorzugsweise genau zwei Halteelemente angeordnet sind.
Dies können z.B. um die Stutzenachse herum, vorzugsweise einander gegenüberliegend, angeordnet sein, insbesondere somit in Umfangsrichtung um die Stutzenachse einen Winkelabstand von 180 Grad aufweisen. Allgemein können mehrere Halteelemente äquidistanten Winkelabstand in der Umfangsrichtung haben.
Eine Ausführung mit zwei oder mehr Halteelementen ist zum Beispiel vorteilhaft bei zwei oder mehr am Ausgießer ausgebildeten Haltebändern, da sich ein Nutzer dann aussuchen kann, welches der Haltebänder er mit einem der Haltelemente halten möchte. Dabei kann es vorgesehen sein, dass jedem von mehreren Haltebändern eines der mehreren Halteelemente zugeordnet ist, insbesondere dadurch, dass das Halteelement eine für das jeweilige Halteband vorteilhafte Position am Ausgießer hat.
Die Halteelemente können z.B. in einer Richtung beabstandet sein, welche der Richtung der Beabstandung der Armenden eines Einschweißteils entspricht, mit dem der Ausgießer zwischen zwei Folienlagen eines Beutels befestigbar ist.
Eine für die Nutzung vorteilhafte Position eines Halteelementes ergibnt sich vorzugsweise, wenn in Umfangsrichtung um die Stutzenachse betrachtet das Halteelement von der Position, in welcher das wenigstens eine Halteband am Ausgießer befestigt ist, 50 bis 130 Grad, vorzugsweise 75 bis 105 Grad, vorzugsweise 85 bis 95 Grad, insbesondere 90 Grad beabstandet ist. So wird einerseits eine ausreichende Nähe zwischen Halteelement und Halteband erzielt, um das Halteband auf einfache Weise haltend am Halteelement anzuordnen und andererseits ein genügend größer Abstand zwischen Halteelement und der Befestigungsstelle des Haltebandes direkt oder mittelbar am Ausgießer, dass die Hebelwirkung groß genug ist, um die am Halteband befestigte Verschlußkappe genügend in der Lage zu stabilisieren.
Eine bevorzugte konstruktive Ausgestaltung sieht es vor, dass das jeweilige Halteelement als ein Haltearm ausgebildet ist, der sich ausgehend von einer Anbindungsstelle am Ausgießer (mittelbar oder direkt) in Richtung zu einem freien Ende erstreckt, unter den das Halteband unterlegbar oder unterschiebbar ist. Der Haltearm kann dabei bevorzugt betrachtet in axialer Richtung der Stutzenachse geradlinig erstreckt sein. Dabei ist es insbesondere vorgesehen, dass der Haltearm in Richtung zu seinem freien Ende sich verjüngend ausgebildet ist, vorzugsweise ausgehend von seiner Anbindungsstelle am Ausgießer bis zu seinem freien Ende kontinuierlich verjüngend.
Der Haltearm muss also nicht selbst zwingend exakt in einer Ebene senkrecht zur Stutzenachse erstreckt sein, wenngleich dies vorgesehen sein kann.
Vorzugsweise durchkreuzt der Haltearm eine solche Ebene aber zumindest. Er hat somit eine Erstreckung, welche eine axiale Richtungskomponente aufweisen kann.
In axialer Richtung betrachtet überdeckt der Haltearm hierdurch einen Haltebereich, in den das Halteband aufgenommen werden kann. Der Haltebereich liegt somit axial betrachtet unter dem Haltearm.
Vorzugsweise ist in derselben Aufsicht-Richtung betrachtet der Haltearm symmetrisch um eine Mittelachse ausgebildet, wobei die Mittelachse der Erstreckungsrichtung entspricht.
In Richtung der Stutzenachse betrachtet, also in axialer Projektion bzw. Aufsicht kann der Haltearm weiterhin von der Anbindestelle am Ausgießer auf sein freies Ende zu in grundsätzlich beliebigen Richtungen erstreckt sein, wobei vorzugsweise im Wesentlichen der Haltearm, bzw. dessen Mittelachse, in einer Richtung senkrecht zur Stutzenachse erstreckt ist.
Vorzugsweise ist der der Haltearm, insbesondere jeder Haltearm, insbesondere betrachtet in axialer Richtung der Stutzenachse im Wesentlichen radial zur Stutzenachse erstreckt ist oder senkrecht zur einer die Stutzenachse kreuzenden Radiallinie, insbesondere wobei die Anbindungsstelle des Haltearms am Ausgießer einen Abstand zur Stutzenachse aufweist, der größer gleich dem radialen Abstand der Position ist, in welcher das wenigstens eine Halteband am Ausgießer befestigt ist. Bei der genannten radialen Erstreckung kann der Haltearm mit seiner Anbindestelle am Ausgießer von der Stutzenachse auch weiter entfernt sein, als mit seinem freien Ende, so dass der Haltearm einen Haltebereich überdeckt, die in Richtung zur Stutzenachse offen ist. Bevorzugt ist hingegen bei radialer Erstreckung die umgekehrte Ausrichtung des Haltearmes, so dass der vom Haltearm überdeckte Haltebereich von radial außen zugänglich ist.
Bevorzugt ist es vorgesehen, dass der jeweilige Haltearm in axialer Richtung einer Begrenzungsfläche am Ausgießer gegenüberliegt, die den Haltebereich, in den das Halteband einlegbar ist, in axialer Richtung, insbesondere nach unten, begrenzt.
Hierdurch wird der Haltebereich axial zwischen dem Haltearm und der Begrenzungsfläche eingeschlossen, so dass ein eingelegtes Halteband weder nach axial oben noch nach axial unten aus der gehaltenen Position herausgelangen kann.
Eine solche Begrenzungsfläche kann z.B. ausgebildet sein durch die zum Ausgießstutzen weisenden Oberfläche eines Übergangsbereichs des Ausgießers, mit welcher der Ausgießer in einen Behälter übergeht. Dabei kann z.B. der Übergangsbereich als Einschweißteil ausgebildet sein, mit dem der Ausgießer zwischen zwei Folienlagen eines Beutels befestigbar ist oder als Flaschenhals.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die Begrenzungsfläche gebildet ist durch einen in axialer Richtung der Stutzenachse dem Haltearm gegenüberliegenden weiteren Haltearm, wobei das Halteband zwischen die Haltearme einsteckbar ist. Diese Haltearme können vorzugsweise wie zusammenwirkende Klemmbacken funktionieren. Die sich axial gegenüberliegenden Haltearme können vorzugsweise um eine zur Stutzenachse senkrechte Ebene spiegelsymmetrisch ausgebildet sein.
Eine weiterhin bevorzugte Weiterbildung kann vorsehen, dass der Haltearm, insbesondere jeder Haltearm, am Ausgießer federnd nachgiebig befestigt ist, insbesondere nachgiebig in axialer Richtung der Stutzenachse. So kann der Haltearm beim Einlegen des Haltebandes in den Haltebereich bei Berührung des Haltearmes nachgeben und den Einführbereich vergrößern, insbesondere sofern dieser axial begrenzt ist.
Vorgesehen sein kann z.B. dass in einer solchen vorbenannten Ausbildung der axialen Begrenzung des Haltebereichs die Eingangsöffnung in den Haltebereich, die zwischen dem Haltearm und einer Begrenzungsfläche gebildet ist, in axialer Richtung kleiner ist als die Dicke des Haltebandes. Insbesondere muss somit die Eingangsöffnung durch ein Zurückweichen eines Haltearmes beim Einführen des Haltebandes zurückweichen. In einer solchen Ausführung kann das Halteband dann auch klemmend gehalten werden, also befestigt werden.
Eine bevorzugte konstruktive Ausgestaltung sieht es vor, dass das wenigstens eine Halteelement, insbesondere der wenigstens eine Haltearm, an einem den Ausgießstutzen umgebenden ringförmigen Vorsprung angeordnet ist.
Dabei kann vorzugsweise das Halteelement bzw. ein Haltearm vom Außendurchmesser des ringförmigen Vorsprungs nach radial außen erstreckt sein.
Der ringförmige Vorsprung ist weiterhin vorzugsweise durch einen Anschlagring ausgebildet, der unter einem Haltering angeordnet ist an dem die Verschlußkappe mit dem wenigstens einen Halteband befestigt ist.
Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass das Halteelement bzw. ein Haltearm, auf der zum Ausgießstutzen weisenden Oberfläche eines Einschweißteils angeordnet ist, mit dem der Ausgießer zwischen zwei Folienlagen eines Beutels befestigbar ist.
In allen möglichen Ausführung kann eine bevorzugte Weiterbildung vorsehen, dass das Halteelement eine in axialer Richtung der Stutzenachse offene Rinne, insbesondere nach unten offene Rinne, vorzugsweise also in Richtung zu einem Behälter offene Rinne ausbildet, in die das Halteband einlegbar ist, insbesondere wobei die Rinne eine Erstreckung in einer Richtung senkrecht zur Stutzenachse aufweist. Durch die Rinne wird erzielt, dass das Halteband noch sicherer gehalten ist, selbst wenn eine haltende Kraft nur intern vom Halteband aufgebracht wird und keine klemmende Wirkung vorliegt. Nach oben geneigt bedeutet dabei vorzugsweise ausgehend von der Rinne in Richtung nach oben, also von einem Übergangsbereich oder dem Behälter wegweisend.
Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass das freie Ende des Halteelements eine Führungsfläche umfasst oder bildet, die gegenüber einer zur Stutzenachse senkrechten Ebene geneigt ist, insbesondere nach oben geneigt ist, vorzugsweise in einem Winkel von 10 Grad bis 45 Grad zu der Ebene, vorzugsweise wobei die Führungsfläche in die Rinne übergeht.
Die Rinne ist bevorzugt dadurch ausgebildet, dass der Haltearm, insbesondere bezüglich der Stutzenachse in Richtung nach axial unten, eine konkave Haltefläche aufweist, welche die Innenfläche der Rinne bildet.
Bevorzugt kann derselbe Haltearm bezüglich der Stutzenachse in Richtung nach axial oben eine konvexe Oberfläche aufweisen.
Unter konkaver Haltefläche wird vorzugsweise verstanden, dass die Unterfläche des Haltearms im Querschnitt einer Schnittebene eine konkave Krümmung aufweist, also in welcher die Unterfläche in einem mittleren Bereich zwischen Seitenbereichen in axialer Richtung nach oben eingewölbt ist, insbesondere wobei dieser Querschnitt in Richtung des Normalenvektors dieser Ebene zumindest im Wesentlichen gleichbleibend ist. Unter konvexer Oberfläche wird vorzugsweise verstanden, dass die Oberfläche des Haltearms im Querschnitt einer Schnittebene eine konvexe Krümmung aufweist, also in welcher die Oberfläche in einem mittleren Bereich zwischen Seitenbereichen in axialer Richtung nach oben ausgewölbt ist, insbesondere wobei dieser Querschnitt in Richtung des Normalenvektors dieser Ebene zumindest im Wesentlichen gleichbleibend ist. Die genannte Schnittebene ist vorzugsweise diejenige in oder parallel zu welcher die Stutzenachse verläuft insbesondere welche gleichzeitig parallel zum (axial projizierten) Richtungsvektor der Erstreckung des Haltearm ist. Insbesondere ist somit diese Ebene eine Vertikalebene, vorzugsweise die durch die (axial projizierte) Mittellängsachse des Haltearmes verläuft.
Z.B. hierdurch kann der Haltearm zumindest im Bereich der Rinne überall gleiche Dicke aufweisen, vorzugsweise kann der Haltearm von der Anbindungsstelle bis zum freien Ende überall gleiche Dicke aufweisen. Vorzugsweise wird hierbei die Dicke jeweils in Richtung des Normalenvektors auf der Oberfläche oder Unterfläche des Haltearms betrachtet. Bei sich axial gegenüberliegenden Haltearmen können beide Haltearme in Spiegelsymmetrie diese Merkmale verwirklichen.
Allgemein kann die Erfindung vorsehen, dass das wenigstens eine mit der Verschlußkappe einstückig ausgebildete Halteband irgendwo mit dem von der Verschlußkappe wegweisenden Ende am Ausgießer direkt oder mittelbar befestigt ist.
Bei allen vorgenannten Ausführungen kann es bevorzugt vorgesehen sein, dass die Verschlußkappe Bestandteil einer Kappenanordnung ist, welche die Verschlußkappe, einen Haltering und wenigstens ein Halteband umfasst, wobei das wenigstens eine Halteband mit einem seiner Enden einstückig mit der Verschlußkappe und mit dem anderen seiner Enden einstückig mit dem Haltering ausgebildet ist, wobei der Haltering am Ausgießer gegen ein Abziehen in axialer Richtung der Stutzenachse gesichert ist. Der Haltering bildet somit ein Element, mit dem das jeweilige Halteband mittelbar am Ausgießer befestigt ist.
Dabei sind vorzugsweise am Haltering und am Ausgießer, insbesondere am Ausgießstutzen, zusammenwirkende Rastmittel angeordnet, mittels denen der Haltering am Ausgießer, insbesondere am Ausgießstutzen, insbesondere nach einer Erstmontage, befestigt ist, insbesondere auch beim Öffnen der Verschlußkappe befestigt verbleibt, wobei das Rastmittel am Ausgießer als ein den Ausgießer, insbesondere den Ausgießstutzen umgebender, von der äußeren Mantelfläche des Ausgießstutzens radial nach außen vorspringender Rastring ausgebildet ist und der Rastring von dem Haltering, insbesondere von wenigstens einem Rastvorsprung am Haltering rastend hintergriffen ist, insbesondere betrachtet in der Aufsetzrichtung der Verschlußkappe.
Vorzugsweise ist somit am Haltering als Rastmittel auf dessen inneren Mantelfläche wenigstens ein in Umfangsrichtung erstreckter und von der inneren Mantelfläche radial nach innen vorspringender Rastvorsprung angeordnet. Der freie Innenquerschnitt zwischen mehreren Rastvorsprüngen ist vorzugsweise kleiner als der Außendurchmesser des Rastrings am Ausgießer.
Der Rastring ist vorzugsweise mit einem Abstand axial über dem vorgenannten Anschlagring angeordnet.
Vorzugsweise ist weiterhin vorgesehen, dass in einem original verschlossenen Zustand der Kappenanordnung das wenigstens eine Halteband, insbesondere jedes Halteband, in axialer Richtung zwischen der Verschlußkappe und dem Haltering angeordnet ist, und in der Umfangsrichtung um die Kappenachse herum erstreckt ist. Weiter bevorzugt ist dabei die äußere Mantelfläche des Halteringes mit der äußeren Mantelfläche des jeweiligen Haltebandes fluchtend angeordnet ist.
Weiterhin kann dabei vorgesehen sein, dass ein jeweiliges Halteband zwischen einer Anbindungsstelle am Haltering und einer Anbindungsstelle an der Verschlußkappe mehrere brechbare Brücken, insbesondere axial erstreckte brechbare Brücken, aufweist, mittels denen das Halteband am Haltering und/oder der Verschlußkappe in verschlossenen Originalzustand befestigt ist. Eine jeweilige brechbare Brücke kann dabei vorzugsweise in axialer Richtung verjüngend ausgebildet sein, vorzugsweise in einer Richtung von dem Halteband zum Haltering und/oder zur Verschlußkappe verjüngend, insbesondere mit in radialer Richtung gleichbleibender Dicke. Bei Ausbildung der Kappenanordnung mit einem einzigen Halteband, insbesondere auch mit zwei oder mehr Haltebändern ist vorzugsweise vorgesehen, dass das eine Ende des Haltebandes in Umfangsrichtung bezüglich der Kappenachse an die Verschlußkappe angebunden ist und das andere Ende des Haltebandes in axialer Richtung bezüglich der Kappenachse an den Haltering angeschlossen ist.
Verschiedene Ausführungsformen der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und werden nachfolgend beschrieben.
Die Figur 1 zeigt eine erste prinzipielle Ausführung einer Ausgießvorrichtung mit einer Verschlußkappe 1 , die z.B. mit dem Ausgießer 2 der Figuren 2, 3, 8, 9 und 10 oder auch jedem anderen Ausgießer Zusammenwirken kann, um insgesamt die erfindungsgemäße Ausgießvorrichtung zu bilden.
Die Verschlußkappe 1 weist eine Kappenwand 1a auf, die um die Kappenachse 3 herum im Umfangsrichtung erstreckt ist und oben durch einen Kappendeckel 1 b geschlossen ist. Unten hat die Verschlußkappe 1 ein offenes Ende 1c und kann so auf einen Ausgießstutzen 4 des Ausgießers 2 aufgesetzt werden, der gemäß Figuren 2 und 8 um die Stutzenachse 5 herum erstreckt ist. Stutzenachse 5 und Kappenachse 3 sind im verschlossenen Zustand ersichtlich kollinear.
Mit der Verschlußkappe 1 ist einstückig ein Halteband 1d verbunden, dass in dieser Ausführung am unteren offenen Ende 1c an der Verschlußkappe 1 einstückig befestigt ist. Es können aber auch grundsätzlich andere beliebige Anschlußpositionen für das Halteband 1d vorgesehen sein. Das Halteband 1d kann an einer beliebigen anderen Position am Ausgießer oder auch am Behälter befestigt sein. Es können auch mehr als das eine gezeigte Halteband 1d vorgesehen sein., wie z.B. in Figur 6, 7 und 11 gezeigt.
Die Ausführung z.B. der Figur 1 zeigt weiterhin, dass die Verschlußkappe 1 Bestandteil einer Kappenanordnung ist, die zusätzlich zur Verschlußkappe 1 , dem wenigstens einen Halteband 1d auch einen Haltering 1e umfasst. In z.B. Figur 2 und 8 sind außen auf dem Ausgießstutzen 4 Verschlußelemente 6a angeordnet, die mit korrespondierenden Verschlußelementen 6b der Verschlußkappe 1 Zusammenwirken, welche in Figur 1 nicht dargestellt sind, jedoch beispielsweise in Figur 6 erkennbar sind.
Als erfindungswesentliches Merkmal weist der Ausgießer Halteelemente 7 auf, die in der Form eines jeweilige Haltearmes 7 ausgebildet sind und die in allen Figuren außer Figur 7 zu erkennen sind. Nach Öffnen des Ausgießers 2 durch Abnehmen der Verschlusskappe 1 kann das hierdurch frei werdende Halteband 1d unter den Haltearm 7 geführt werden und ist damit in einer solchen axialen Position gehalten, dass das Halteband 1d und auch die Verschlußkappe 1 keine störende Position mehr einnehmen kann.
Die Haltearme 7 sind in allen in den Figuren gezeigten Ausführungen so ausgebildet, dass diese an der einen Seite des Armes am Ausgießer angebunden sind und auf der anderen Seite ein freies Ende aufweisen. Zwischen der Anbindungsstelle und dem freien Ende sind die Haltearme, in Aufsicht, d.h. axialer Projektion entlang der Stutzenachse 5 betrachtet, geradlinig erstreckt und verjüngen sich bis zum freien Ende. Dies ist besonders gut in den axialen Aufsicht-Figuren 3, 5, 6, 9 und 11 zu erkennen. Dabei ist der Verlauf der Erstreckung des jeweiligen Haltearmes 7 in allen Figuren außer Figur 10 in der axialen Aufsicht radial zur Stutzenachse 5. In der Figur 10 hingegen ist der Verlauf der Erstreckung in eine Richtung senkrecht zu einer Radiuslinie der Stutzenachse 5, wobei die Radiuslinie auch der Richtung der Beabstandung der spitzen freien Enden des Einschweißteils 11a entspricht. Weiterhin sind in allen Figuren Haltearme 7 auf sich um die Stutzenachse 5 gegenüberliegenden Seiten angeordnet, insbesondere haben die Haltearme 7 einen Winkelabstand von 180 Grad zueinander betrachtet in der Umfangsrichtung um die Stutzenachse 5.
In der Ausführung des Ausgießers gemäß den Figuren 1 bis 6 und 12 bis 19 sind die Haltearme 7 an einem Anschlagring 8 angebunden und erstrecken sich ausgehend von dessen Außendurchmesser nach radial außen. Der Anschlagring 8 dient z.B. dazu die Bewegung der Kappenanordnung gemäß z.B. Figur 1 bei einem axialen Aufschieben der Kappenanordnung auf den Ausgießstutzen 4 zu begrenzen. Der Anschlagring 8 kann auch als Tragring dienen, z.B. um Behälter wie Flaschen und Beutel in Abfüllanlagen zu transportieren.
Für alle Figuren gilt weiterhin gemeinsam, dass der Ausgießer 2 axial in einem Abstand über dem Anschlagring 8 einen Rastring 9 aufweist, der dazu dient, dass der Haltering 1e der Kappenanordnung axial unter diesem gehalten wird, z.B. rastend, wofür auf der radial innen liegenden Mantelfläche des Halteringes 1e Rastvorsprünge 1f angeordnet sein können, welchen den Rastring 9 axial hintergreifen. Hierdurch ist der Haltering 1e der Kappenanordnung am Ausgießer 2 befestigt und damit mittelbar auch die mit dem wenigstens einen Halteband 1d daran befestigte Verschlußkappe 1. Die Rastvorsprünge 1f sind z.B. in der Figur 7 symbolisch innen auf der Mantelfläche des Halterings 1e angeordnet, welche die Kappenanordnung mit zwei Haltebändern 1d losgelöst vom Ausgießer 2 zeigt. Die Rastvorsprünge 1f können z.B. ausgebildet sein, wie der Vorsprung 6b auf der Innenmantelfläche der Verschlußkappe 1 gemäß Figur 6.
Besonders die Figuren 1 , 2, 4, 8, 13, 16 und 19 verdeutlichen, dass bezogen auf die axiale Richtung der Stutzenachse 5 die Haltearme 7 angrenzend an die Anbindestelle am Ausgießer 2 eine Unterfläche aufweisen, die nach unten konkav ausgebildet ist. Hierdurch wird eine unterseitige, nach unten offene Rinne 7a gebildet, die über die Breite des Haltearmes 7 hinweg zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Stutzenachse 5 erstreckt ist, insbesondere entweder in Umfangsrichtung um die Stutzenachse 5 herum erstreckt ist oder senkrecht zu einer Radiallinie zur Stutzenachse 5 erstreckt ist oder bei der Ausführung gemäß Figur 9 in radialer Richtung erstreckt ist. Gleichzeitig ist der Haltearm 7 hier nach axiale oben konvex und weist vorzugsweise entlang seiner Erstreckung überall gleiche Dicke auf.
In diese Rinne 7a kann das Halteband 1d aufgenommen werden, so dass dieses sicherer gehalten wird. Am freien Ende weist der jeweilige Haltearm eine Führungsfläche 7b auf, die nach oben weist und das Einführen des Haltebandes 1d in den unter dem Haltearm 7 liegenden Haltebereich erleichtert.
Alle Figuren 1 bis 14 und 19 zeigen hierbei Ausführungen, bei denen dem Haltearm 7 eine Begrenzungsfläche 10 axial gegenüberliegt, insbesondere unter dem Haltearm 7 liegt. Zwischen der Begrenzungsfläche 10 und dem Halteelement 7 wird der Haltebereich umgrenzt, in den das Halteband 1d aufgenommen werden kann.
Bei den Figuren 1 bis 11 wird diese Begrenzungsfläche 10 durch die Oberfläche des Einschweißteils 11a gebildet, das als Übergangsbereich 11 des Ausgießstutzens 4 zu einem Beutel 12a als Behälter 12 dient und mit dem der Ausgießer 2 zwischen zwei Folienlagen des Beutels 12a durch z.B. Schweißen befestigt werden kann. Ein solcher Beutel 12a ist in der Figur 2 durch die gestrichelten Linien angedeutet.
Bei den Figuren 12 bis 14 ist der Behälter 12 als Flasche 12b ausgebildet, wobei der Flaschenhals 11 b den Übergangsbereich 11 bildet. Hier ist der Flaschenhals 11 b durch eine Ausbauchung so ausgebildet, dass er eine axial unter dem Haltearm 7 liegende Begrenzungsfläche 10 bildet.
In der Figur 19 ist die Begrenzungsfläche 10 durch einen zweiten Haltearm 7 ausgebildet, der axial unter dem ersten Haltearm 7 angeordnet ist. Diese beiden Haltearme 7/10 sind um eine Ebene senkrecht zur Stutzenachse 5 spiegelsymmetrisch, die durch den Haltebereich verläuft.
Bei den Figuren 1 bis 6 und 12 bis 19 sind die Haltearme 7 an dem Anschlagring 8 angebracht. Bei den Figuren 8 bis 11 sind die Haltearme auf der Oberfläche des Einschweißteils 11a befestigt.
Die Figuren 4, 5, 14 und 17 zeigen Beispiele einer Verschlußkappe 1 , die mit einem einzigen Halteband 1d befestigt ist, wohingegen z.B. die Figuren 6, 11 und 18 Ausführungen zeigen, bei denen die Verschlußkappe mit zwei Haltebändern 1d am Ausgießer 2, bzw. dem Haltering 1e befestigt ist.
Die Figuren 5 und 6 visualisieren weiterhin, dass zwischen einer Anbindungsstelle des Haltebandes 1d am Haltering und einem Haltearm 7, der zum Halten genutzt werden kann, in Umfangsrichtung um die Stutzenachse 5 herum ein Winkelabstand a besteht. Dieser beträgt bei der Figur 6 zumindest im Wesentlichen 90 Grad, ist hingegen bei der Figur 5 ca. 80 Grad. Vorzugsweise ist der Winkelabstand a zumindest im Bereich von 50 bis 130 Grad.
Die Figuren 15 bis 18 zeigen am Beispiel einer Flasche 12b als Behälter 12 Ausführungen, in denen unter dem das Halteelement bildenden Haltearm 7 keine Begrenzungsfläche angeordnet ist. Der Haltebereich ist somit axial nach unten nicht begrenzt. Dennoch wird das Halteband 1d sicher in der Rinne 7a gehalten, da das Halteband von unten durch eine materialinterne Rückstellkraft im Halteband 1d in die Rinne 7a gedrückt wird. Diese Rückstellkraft entsteht z.B. durch die Biegebeanspruchung des Haltebandes 1d an der Anbindungsstelle zum Haltering 1e beim Öffnen des Ausgießers 2 durch Abnehmen der Verschlußkappe 1.

Claims

Patentansprüche Ausgießvorrichtung umfassend a. einen Ausgießer (2), der mit einem Behälter (12, 12a, 12b) verbunden oder zumindest mit einem Behälter (12,12a, 12b) verbindbar ist und der einen um eine Stutzenachse (5) herum angeordneten Ausgießstutzen (4) aufweist, und b. eine Verschlußkappe (1 ), die um eine Kappenachse (3) herum angeordnet ist, und c. wenigstens ein Halteband (1 d), das einstückig mit der Verschlußkappe (1) verbunden ist und mit dem die Verschlußkappe (1 ) am Ausgießer (2), insbesondere am Ausgießstutzen (4) des Ausgießers (2) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass d. am Ausgießer (2) wenigstens ein Halteelement (7) angeordnet ist, mit dem das wenigstens eine Halteband (1d) haltbar ist, insbesondere das wenigstens eine Halteelement (1d) unter einer durch das Haltelement (7) vorbestimmten axialen Position haltbar ist. Ausgießvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Halteelement (7) in axialer Richtung der Stutzenachse (5) unter derjenigen Position am Ausgießer (2) befestigt ist, in welcher das wenigstens eine Halteband (1d) am Ausgießer (2) befestigt ist. Ausgießvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Ausgießer (2) wenigstens zwei, vorzugsweise genau zwei Halteelemente (7) angeordnet sind, insbesondere die um die Stutzenachse (5) herum, vorzugsweise einander gegenüberliegend, angeordnet sind, insbesondere die in einer Richtung beabstandet sind, welche der Richtung der Beabstandung der Armenden eines Einschweißteils (11a) entspricht, mit dem der Ausgießer (2)zwischen zwei Folienlagen eines Beutels (12a) befestigbar ist. Ausgießvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Umfangsrichtung um die Stutzenachse (5) betrachtet das Halteelement (7) von der Position, in welcher das wenigstens eine Halteband (1d) am Ausgießer (2) befestigt ist, 50 bis 130 Grad, vorzugsweise 75 bis 105 Grad, vorzugsweise 85 bis 95 Grad, insbesondere 90 Grad beabstandet ist. Ausgießvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Halteelement (7) als ein Haltearm (7) ausgebildet ist, der sich ausgehend von einer Anbindungsstelle am Ausgießer in Richtung zu einem freien Ende erstreckt, unter den das Halteband (1d) unterlegbar oder unterschiebbar ist, insbesondere der Haltearm (7) betrachtet in axialer Richtung der Stutzenachse (5) geradlinig erstreckt ist, insbesondere der Haltearm (7) in Richtung zu seinem freien Ende sich verjüngend ausgebildet ist, vorzugsweise ausgehend von seiner Anbindungsstelle am Ausgießer bis zu seinem freien Ende kontinuierlich verjüngend. Ausgießvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Haltearm (7), insbesondere betrachtet in axialer Richtung der Stutzenachse (5), zumindest im Wesentlichen in einer Richtung senkrecht zur Stutzenachse (5) erstreckt ist. Ausgießvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltearm (7), insbesondere jeder Haltearm (7), insbesondere betrachtet in axialer Richtung der Stutzenachse (5) im Wesentlichen radial zur Stutzenachse (5) erstreckt ist oder senkrecht zur einer die Stutzenachse (5) kreuzenden Radiallinie, insbesondere wobei die Anbindungsstelle des Haltearms (7) am Ausgießer (2) einen Abstand zur Stutzenachse (5) aufweist, der größer gleich dem radialen Abstand der Position ist, in welcher das wenigstens eine Halteband (1d) am Ausgießer befestigt ist. Ausgießvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Haltearm (7) in axialer Richtung einer Begrenzungsfläche (10) am Ausgießer (2) gegenüberliegt, die den Haltebereich, in den das Halteband (1 d) einlegbar ist, in axialer Richtung, insbesondere nach unten, begrenzt, insbesondere wobei die Begrenzungsfläche (10) ausgebildet ist durch: a. die zum Ausgießstutzen (2) weisenden Oberfläche eines Übergangsbereichs (11a, 11b) ) des Ausgießers (2), mit welcher der Ausgießer (2) in einen Behälter (12a, 12b) übergeht, insbesondere wobei der Übergangsbereich (11a, 11b) als Einschweißteil (11a) ausgebildet ist, mit dem der Ausgießer (2) zwischen zwei Folienlagen eines Beutels (12a) befestigbar ist oder als Flaschenhals (11 b) einer Flasche (12b) ausgebildet ist, oder b. einen in axialer Richtung der Stutzenachse (5) dem Haltearm (7) gegenüberliegenden weiteren Haltearm (7), insbesondere wobei die sich axial gegenüberliegenden Haltearme (7) um eine zur Stutzenachse (5) senkrechte Ebene spiegelsymmetrisch ausgebildet sind, wobei das Halteband (1 d) zwischen die Haltearme (7) einsteckbar ist. Ausgießvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltearm (7), insbesondere jeder Haltearm (7), am Ausgießer (2) federnd nachgiebig befestigt ist, insbesondere nachgiebig in axialer Richtung der Stutzenachse (5). Ausgießvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Halteelement (7), insbesondere der wenigstens eine Haltearm (7) nach einem der vorherigen Ansprüche 5 bis 9, a. an einem den Ausgießstutzen (4) umgebenden ringförmigen Vorsprung (8) angeordnet ist, insbesondere vom Außendurchmesser des ringförmigen Vorsprungs (8) nach radial außen erstreckt ist, vorzugsweise wobei der ringförmige Vorsprung (8) durch einen Anschlagring (8) ausgebildet ist, der unter einem Haltering (9) angeordnet ist an dem die Verschlußkappe (1) mit dem wenigstens einen Halteband (1d) befestigt ist, oder b. auf der zum Ausgießstutzen (4) weisenden Oberfläche eines Einschweißteils (11a) angeordnet ist, mit dem der Ausgießer (2) zwischen zwei Folienlagen eines Beutels (12a) befestigbar ist. Ausgießvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (7), insbesondere der Haltearm (7), eine in axialer Richtung der Stutzenachse (5) offene Rinne (7a), insbesondere nach unten offene Rinne (7a) ausbildet, in die das Halteband (1d) einlegbar ist, insbesondere wobei die Rinne (7a) eine Erstreckung in einer Richtung senkrecht zur Stutzenachse (5) oder in Umfangsrichtung um die Stutzenachse (5) aufweist. Ausgießvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende des Halteelements (7) eine Führungsfläche (7b) umfasst oder bildet, die gegenüber einer zur Stutzenachse (5) senkrechten Ebene geneigt ist, insbesondere nach oben geneigt ist, vorzugsweise in einem Winkel von 10 Grad bis 45 Grad zu der Ebene, vorzugsweise wobei die Führungsfläche (7b) in die Rinne (7a) übergeht. Ausgießvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rinne (7a) dadurch ausgebildet ist, dass der Haltearm (7), insbesondere bezüglich der Stutzenachse (5) in Richtung nach axial unten, eine konkave Haltefläche aufweist, welche die Innenfläche der Rinne (7a) bildet, vorzugsweise wobei der Haltearm (7) bezüglich der Stutzenachse (5) in Richtung nach axial oben eine konvexe Oberfläche aufweist, insbesondere wodurch der Haltearm (7) zumindest im Bereich der Rinne (7a) überall gleiche Dicke aufweist, vorzugsweise der Haltearm (7) von der Anbindungsstelle bis zum freien Ende überall gleiche Dicke aufweist. Ausgießvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlußkappe (1 ) Bestandteil einer Kappenanordnung ist, welche die Verschlußkappe (1), einen Haltering (1e) und wenigstens ein Halteband (1d) umfasst, wobei das wenigstens eine Halteband (1d) mit einem seiner Enden einstückig mit der Verschlußkappe (1 ) und mit dem anderen seiner Enden einstückig mit dem Haltering (1 e) ausgebildet ist, wobei der Haltering (1e) am Ausgießer (2) gegen ein Abziehen in axialer Richtung der Stutzenachse (5) gesichert ist. Ausgießvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass am Haltering (1e) und am Ausgießer (2), insbesondere am Ausgießstutzen (4), zusammenwirkende Rastmittel (9) angeordnet sind, mittels denen der Haltering (1e) am Ausgießer (2), insbesondere am Ausgießstutzen (4), insbesondere nach einer Erstmontage, befestigt ist, insbesondere auch beim Öffnen der Verschlußkappe (1 ) befestigt verbleibt, wobei das Rastmittel (9) am Ausgießer (2) als ein den Ausgießer (2), insbesondere den Ausgießstutzen (4) umgebender, von der äußeren Mantelfläche des Ausgießstutzens (4) radial nach außen vorspringender Rastring (9) ausgebildet ist und der Rastring (9) von dem Haltering (1 e), insbesondere von wenigstens einem Rastvorsprung () am Haltering (1 e) rastend hintergriffen ist, insbesondere betrachtet in der Aufsetzrichtung der Verschlußkappe (1 ). Behälter, insbesondere Flasche (12b) oder Beutel (12a) mit einer Ausgießvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche.
EP23701055.8A 2022-03-14 2023-01-17 AUSGIEßVORRICHTUNG Pending EP4493483A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022105901.4A DE102022105901A1 (de) 2022-03-14 2022-03-14 Ausgießvorrichtung
PCT/EP2023/050964 WO2023174591A1 (de) 2022-03-14 2023-01-17 AUSGIEßVORRICHTUNG

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4493483A1 true EP4493483A1 (de) 2025-01-22

Family

ID=85019046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23701055.8A Pending EP4493483A1 (de) 2022-03-14 2023-01-17 AUSGIEßVORRICHTUNG

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4493483A1 (de)
DE (1) DE102022105901A1 (de)
WO (1) WO2023174591A1 (de)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020075761A (ko) * 2002-08-27 2002-10-05 이정민 배출대
CN1631740A (zh) 2005-01-01 2005-06-29 郭永军 铰接式防盗瓶盖
JP2006335458A (ja) * 2005-06-06 2006-12-14 Sanko Gosei Ltd 包装用容器のノズルキャップ付き開閉蓋
EP3929102A1 (de) 2020-06-26 2021-12-29 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Vorrichtung zur verbindung eines verpackungsbehälters mit einem zugehörigen verschluss
EP3950531A1 (de) 2020-08-05 2022-02-09 Capartis AG Garantieverschluss sowie verfahren zum öffnen eines garantieverschlusses

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022105901A1 (de) 2023-09-14
WO2023174591A1 (de) 2023-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0147423B1 (de) Kunststoffverschluss
DE2805046C2 (de)
WO2020212426A1 (de) Behälterverschluss
EP4061731A1 (de) Behälterverschluss
EP4061733B1 (de) Behälterverschluss
EP3938288B1 (de) Behälterverschluss und behälter
EP3938289B1 (de) Verschlusskappe zum verschliessen eines behälters
EP4061736B1 (de) Behälterverschluss
WO2020182854A1 (de) Behälterverschluss und behälter
CH715952A2 (de) Verschlusskappe zum Verschliessen eines Behälters und Behälter mit einer solchen unverlierbar gehaltenen Verschlusskappe.
WO2020144182A1 (de) Verschlusskappe zum verschliessen eines behälters
WO2020182852A1 (de) Verschlusskappe zum verschliessen eines behälters
CH716488A2 (de) Schraubkappe eines Kunststoffdrehverschlusses mit Verbindungselement.
EP4161845A1 (de) Behälterverschluss
EP4259539B1 (de) Behälterverschluss
WO2023174934A1 (de) Verschlusskappe
WO2023174591A1 (de) AUSGIEßVORRICHTUNG
EP4251529B1 (de) Behälterverschluss
CH620649A5 (en) Child-resistant closure for containers
CH716074A1 (de) Verschlusskappe zum Verschliessen eines Behälters und Behälter mit einer solchen unverlierbar gehaltenen Verschlusskappe.
EP4444626B1 (de) Ausgiessvorrichtung
EP4490065A1 (de) AUSGIEßVORRICHTUNG
EP3908533B1 (de) Verschlusskappe zum verschliessen eines behälters
EP4522527A1 (de) AUSGIEßVORRICHTUNG
EP4463398A1 (de) Verschlusskappe

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240730

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20251027