EP4251529B1 - Behälterverschluss - Google Patents

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EP4251529B1
EP4251529B1 EP21819767.1A EP21819767A EP4251529B1 EP 4251529 B1 EP4251529 B1 EP 4251529B1 EP 21819767 A EP21819767 A EP 21819767A EP 4251529 B1 EP4251529 B1 EP 4251529B1
Authority
EP
European Patent Office
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ring
container
screw cap
retaining section
container closure
Prior art date
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Active
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EP21819767.1A
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English (en)
French (fr)
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EP4251529C0 (de
EP4251529A1 (de
Inventor
Benjamin Schmidt
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Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP4251529A1 publication Critical patent/EP4251529A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4251529C0 publication Critical patent/EP4251529C0/de
Publication of EP4251529B1 publication Critical patent/EP4251529B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3442—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container
    • B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/325—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings with integral internal sealing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
    • B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/16—Devices preventing loss of removable closure members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal

Definitions

  • the invention relates to a container closure for closing the pouring opening of a container according to claim 1 and a container according to claim 9.
  • Such a captive closure cap for closing a container is known. After the threaded part of the cap has been unscrewed, it remains held to the tamper-evident ring by a first and a second connecting band.
  • the first and second retaining bands are cut out of the tamper-evident ring by providing a first and second cut.
  • the first cut extends over the entire circumference and separates the threaded part from the tamper-evident ring with the exception of recessed tamper-evident webs.
  • a connecting part is cut out at the first cut, which separates the first from the second retaining band and with which the first and second retaining bands are held to the threaded part.
  • a second cut is provided on the tamper-evident ring below the first cut.
  • the length of the second cut corresponds to the sum of the length of the two retaining straps and the length of the connecting part.
  • a third cut can also be provided on the threaded part, which can be the same length as the second cut. This creates an X-shaped design in which the first and second retaining straps cross, and the connecting part represents their intersection point.
  • the multiple cuts result in a significant investment in the slitting and folding system. Furthermore, the tamper-evident ring and the lower edge of the threaded portion (in the X-shaped retaining band design) require increased height to allow for the first and second retaining bands to be cut out. This leads to a significantly increased material requirement for the production of the closure cap.
  • a captive closure cap is also disclosed, which also has two retaining straps and a connecting divider cut out between the retaining straps. This closure cap therefore functions in the same way as the closure cap described in the previous paragraph.
  • a closure cap is described in which the lower edge of a screw cap is connected to the tamper-evident ring by a hinge.
  • the hinge can be designed as a so-called butterfly hinge or a film hinge. In either case, the hinge has a horizontal weakening line where it bends when the screw cap is moved relative to the tamper-evident ring.
  • EP 3 584 189 A1 discloses a container closure according to the preamble of independent claim 1.
  • a hinge with a weakening line is also described, connecting a screw cap to a tamper-evident ring. Additionally, the tamper-evident ring has a notch to the left and right of the hinge.
  • a further task is to create a captive closure cap whose material consumption differs only insignificantly from that of a conventional closure cap with a guarantee ring.
  • the height of the holding section corresponds to the height of the tamper-evident ring when the folding ring is folded in. This ensures that the tamper-evident ring is continuous in the area of the holding section.
  • An expensive cutting system which creates at least one additional cut on the container closure, is therefore not necessary to implement a closure that folds down from the container neck.
  • the cutting system can therefore be particularly cost-effective and can even be retrofitted to existing systems.
  • the service life of the knives on cutting systems that can perform multiple cuts is short. Accordingly, high maintenance costs are not incurred in the production of this container closure.
  • the invention is characterized in that the torque causes the folding ring (19) to unfold in the region of the holding section (49) in the open position and, as a result, in the open position, tabs (39) formed on the free end of the folding ring (19) and distributed over the circumference are unfolded or turned outwards in the region of the holding section (49) and can be supported on the retaining ring (35) or the external thread (33), whereby the screw cap (15) can be fixed in the open position.
  • the screw cap is held in a defined and wobble-free open position by wedging the tabs and does not disturb the user when drinking or pouring.
  • the entire holding section preferably acts as a hinge to the guarantee ring, this solution is particularly practical and it is self-explanatory for the user how to open the unscrewed cap and move it into the defined open position.
  • the tamper-evident ring is free of any additional cuts in the retaining section. An additional cut is unnecessary because the outer diameter of the cap is large enough to be pulled over the container neck during unscrewing. This is made possible by the cap being sufficiently flexible and not so rigid that it would catch on the neck.
  • the screw cap is also free of an additional cutting cut in the area of the holding section.
  • the invention is also preferably characterized in that the outer diameter of the container closure is greater than 25 mm and preferably greater than 30 mm.
  • a cap with an enlarged outer diameter is less rigid and more flexible. This allows the cap to be slightly deformed during unscrewing and lifted over the container neck without snagging or jamming.
  • the retaining section is preferably between 10 and 20 mm long, and preferably between 13 and 17 mm. This allows the retaining section to be designed as a hinge, which is not too rigid, yet not too weak to break or tear during unscrewing.
  • the tabs ensure that the positive connection between the retaining ring and the tamper-evident ring cannot be overcome by axial forces generated when unscrewing the cap. All tabs can engage underneath the retaining ring because they are more flexible than a closed folding ring.
  • the invention is also characterized by the presence of 1 to 3 tabs on the underside of the retaining section. Due to their flexibility, these tabs can be supported on the retaining ring in the open position of the cap, so that at least the two outer tabs are in contact with the retaining ring. This ensures that the screw cap is securely held in the open position. Nevertheless, the tabs can skip the external thread when the cap is closed again, and the fixation can be released.
  • the invention is also characterized in that the closure cap is designed to cooperate with a standardized container neck with an external thread and an annular projection.
  • the closure cap can therefore be applied to standardized Container necks, especially those of PET beverage bottles, can be attached.
  • Containers assembled with the closure cap according to the invention therefore do not need to be specifically adapted to the closure cap.
  • the closure cap is preferably made of a plastic material, preferably HDPE (high-density polyethylene) or PP (polypropylene).
  • the closure cap can therefore be manufactured from standard plastic materials, which are also used to manufacture well-known closure caps with tamper-evident rings.
  • the screw cap, the tamper-evident ring, the first and second arms, the predetermined breaking bars, and the tongue are manufactured as a single piece.
  • the predetermined breaking bars and the retaining section are created by providing a separating cut, which is interrupted by the predetermined breaking bars and the retaining section. No further separating cuts are provided, making the cutting system much less expensive to purchase than cutting systems with multiple blades.
  • the inner cone is also preferably manufactured as a single piece together with the other parts of the closure cap.
  • a further aspect of the invention relates to a container comprising a container body, a container neck adjoining the container body, an external thread formed on the container neck and a container closure according to the above description.
  • the folding ring in the open position the folding ring is unfolded or turned outwards in the area of the holding section and the tabs of the folding ring are supported in the area of the holding section in the open position on the retaining ring or the external thread, whereby the screw cap is fixed in the open position. Since the holding section is connected to the folding ring and is not separated from it by a second separating cut, the torque when the closure cap is opened can be transmitted via the holding section to the folding ring. The folding ring is therefore automatically unfolded in the area of the holding section and serves as a fixing element for fixing the cap in the open position.
  • the connection between the free edge of the screw cap and the holding section is inflexible or awkward.
  • the torque that occurs when the screw cap is folded down is transferred to the holding section and from the holding section to the folding ring.
  • a container closure is shown, which is designated overall by the reference numeral 11.
  • the container closure 11 is held captively on a container 13, in particular on a bottle.
  • the container is in the Figure 5 shown as a standard preform 13.
  • the closure cap 11 comprises a screw cap 15, a guarantee ring 17, and a folding ring 19.
  • the screw cap 15 comprises a lid disc 21 and a first cylindrical shell 23 with a free edge 25.
  • An internal thread 27 is formed on the inside of the shell 23.
  • the container 13 comprises a container body 29 and a container neck 31 adjoining the container body 29.
  • the container neck 31 is designed as a second cylindrical shell.
  • An external thread 33 is formed on the container neck 31, which interacts with the internal thread 27. This allows the screw cap 15 to be screwed onto and off the container neck 31.
  • the closure cap 11 closes the pouring opening 51, which is provided within the container neck 31.
  • the closure cap 11 is designed to interact with a standardized container neck 31 with an external thread 33 and a retaining ring 35.
  • the guarantee ring 17 is held in a form-fitting manner on the container neck 31.
  • the retaining ring 35 is formed on the outside of the container neck 31, which can be gripped by the folding ring 19, formed on the inside of the guarantee ring 17.
  • the Guarantee ring 17 is rotatable relative to the container neck 31.
  • the folding ring 19 is injection-molded together with the guarantee ring 19 and is unfolded after injection molding ( Figures 1 , 3 and 4 ). So that the folding ring 19 can engage beneath the retaining ring 35, it is folded into the tamper-evident ring 17 along a fold line 37.
  • tabs 39 are formed on the folding ring 19, and breaks 41 are provided along the fold line 37.
  • the tabs 39 also act as claws and reliably engage beneath the retaining ring. Therefore, axial removal of the tamper-evident ring 17 from the retaining ring 35 is reliably prevented when unscrewing the screw cap 15.
  • the tabs 39 are preferably evenly distributed around the circumference.
  • the container closure 11 has a central axis 43 with respect to which the container closure 11 is rotationally symmetrical.
  • a separating cut 45 is provided, which separates the guarantee ring 17 from the screw cap 15 in the circumferential direction.
  • the free edge 25 is formed by the separating cut 45.
  • the separating cut 45 is made with a knife tool after the closure 11 has been removed from the injection mold.
  • the separating cut 45 is interrupted by predetermined breaking webs 47 and a holding section 49. The predetermined breaking webs 47 break when the screw cap 15 is unscrewed for the first time and, by their undamaged state, indicate that the closure 11 is unopened and originally sealed.
  • the retaining section 49 does not break upon initial opening and enables a permanent connection between the screw cap 15 and the tamper-evident ring 17.
  • the height of the retaining section 49 corresponds to the height of the tamper-evident ring 17 when the folding ring is folded in. Therefore, the retaining section 49 is not separated from the tamper-evident ring by a second separating cut. In contrast, in the prior art, such a second separating cut is unavoidable so that the cap can be folded away from the container neck.
  • the cap 15 can be unscrewed from the container neck 31 without the retaining portion 49 interfering with the screwing process. This is particularly due to the fact that the closure 11 has an enlarged outer diameter 50 of more than 30 mm. As a result, the cap 15 is less rigid than with smaller outer diameters and can be pulled over the upper end of the container neck 31 by deformation.
  • the retaining portion 49 extends from the separating cut 45 to the folding ring 19 and is connected to the folding ring 19 at its lower side.
  • the screw cap 15 can be removed from a closed position ( Figures 1 and 4 ), in which it closes the pouring opening 51, into an open position ( Figure 5 ).
  • a closed position Figures 1 and 4
  • the pouring opening 51 is completely exposed.
  • the holding section 49 is connected to the tamper-evident ring 17 in an inflexible or rigid manner.
  • the connection of the holding section 49 to the tamper-evident ring 17 is therefore rigid and does not serve as a joint.
  • a torque generated when the screw cap is opened can be transferred from the screw cap to the tamper-evident ring 17, causing the tamper-evident ring 17 to be subjected to torsion and twisting.
  • the torsion of the tamper-evident ring 17 at the transitions leads to restoring forces that can fix the screw cap 15 in the open position.
  • the unfolding of the folding ring 19 in the area of the holding section 49, as described in the next paragraph, is also advantageous.
  • the holding section 49 is connected to the folding ring 19, when the cap 15 is opened, the torque from the holding section 49 acts on the part of the folding ring 19 that adjoins the holding section 49. As a result, this part of the folding ring 19 unfolds and is supported by the tabs 39 on the retaining ring 35 ( Figure 5 ).
  • the tabs 39 formed on the folding ring 19 improve fixation in the open position.
  • three tabs 39 are supported on the retaining ring 35.
  • the flexibility of the tabs 39 further improves the holding function.
  • the holding section 49 has a length of approximately 15 mm so that the cap 15 can be easily pivoted without the guarantee ring 17 offering excessive resistance.
  • an inwardly projecting inner cone 53 ( Figure 3 ), e.g., in the form of a sealing cylinder or a sealing ring.
  • the inner cone 53 is designed to cooperate sealingly with the inner wall 55 of the container neck 31 in the closed position.
  • the container closure 11 can therefore act as a so-called “cone sealer” and reliably seals the container neck 31.
  • the closure cap 11 is made of a plastic. Preferred plastics include PP and HDPE.
  • the screw cap 15, the tamper-evident ring 17, the folding ring 19, and the predetermined breaking bars 47 are formed in one piece, preferably in a Injection mold. The separating cut 45 is made after the container closure 11 is removed from the injection mold.
  • a support ring 57 is usually formed on the container or the preform 13.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft einen Behälterverschluss zum Verschliessen der Ausgiessöffnung eines Behälters gemäss Anspruch 1 und einen Behälter gemäss Anspruch 9.
    • Stand der Technik
  • Aus dem Stand der Technik auf dem Gebiet von Kunststoff-Verschlusskappen mit einem Garantiering sind Verschlusskappen bekannt, welche unverlierbar an dem Behälter gehalten sind und dessen Ausgiessöffnung verschliessen. Die Haltefunktion ist auch insofern von Bedeutung, da gesetzliche Bestimmungen zu erwarten sind, welche dazu verpflichten, dass Verschlüsse von Getränkeflaschen auch im geöffneten Zustand, also in einer Offenposition des Verschlusses, unverlierbar mit der Getränkeflasche verbunden sind.
  • Aus der WO 2020/157695 A1 ist eine solche unverlierbare Verschlusskappe zum Verschliessen eines Behälters bekannt. Nach dem Abschrauben des Gewindeteils der Kappe ist dieser weiterhin an dem Garantiering durch ein erstes und ein zweites Verbindungsband an dem Garantiering gehalten. Das erste und zweite Halteband werden aus dem Garantiering durch Vorsehen eines ersten und zweiten Schnittes geschnitten. Der erste Schnitt erstreckt sich über den gesamten Umfang und trennt mit Ausnahme von ausgesparten Garantiestegen den Gewindeteil von dem Garantiering. Neben den Garantiestegen ist an dem ersten Schnitt ein verbindender Teil ausgespart, welcher das erste von dem zweiten Halteband trennt und mit welchem das erste und zweite Halteband an dem Gewindeteil gehalten sind.
  • Ein zweiter Schnitt ist an dem Garantiering unterhalb des ersten Schnittes vorgesehen. Die Länge des zweiten Schnittes entspricht der Summe der Länge der beiden Haltebänder und der Länge des verbindenden Teils.
  • Oberhalb der ersten Schnittlinie kann an dem Gewindeteil auch noch ein dritter Schnitt vorgesehen sein, welcher gleich lang sein kann wie der zweite Schnitt. Dadurch entsteht eine X-förmige Ausführung, bei der sich das erste und zweite Halteband kreuzen und das verbindende Teil deren Schnittpunkt darstellt.
  • Die Mehrzahl von Schnitten führt zu einem erheblichen Investment in die Schlitz- und Faltanlage. Zudem benötigen der Garantiering und der untere Rand des Gewindeteils (bei der X-förmigen Ausführung der Haltebänder) eine vergrösserte Höhe, damit das erste und zweite Halteband ausgeschnitten werden können. Dies führt zu einem signifikant erhöhten Materialbedarf zur Herstellung der Verschlusskappe.
  • In der DE 20 2020 100758 U1 ist ebenfalls eine unverlierbare Verschlusskappe offenbart, die ebenfalls zwei Haltebänder und einen zwischen den Haltebändern ausgesparten verbindenden Trennsteg aufweist. Diese Verschlusskappe funktioniert daher genauso wie die im vorherigen Absatz beschriebene Verschlusskappe.
  • Aus der WO 2011/093597 A2 ist eine Verschlusskappe beschrieben, bei welcher der untere Rand einer Schraubkappe mit einem Scharnier mit dem Garantiering verbunden ist. Das Scharnier kann als ein sogenanntes Schmetterlingsscharnier oder als Filmscharnier ausgebildet sein. Jedenfalls besitzt das Scharnier eine horizontale Schwächungslinie, an welcher es geknickt wird, wenn die Schraubkappe relativ zum Garantiering bewegt wird.
  • EP 3 584 189 A1 offenbart einen Behälterverschluss gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.
  • In der US 4 394 918 A ist ebenfalls ein Scharnier mit einer Schwächunglinie beschrieben, welches eine Schraubkappe mit einem Garantiering verbindet. Zusätzlich weist der Garantiering links und rechts von dem Scharnier jeweils eine Kerbe auf.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Aus den Nachteilen des beschriebenen Stands der Technik resultiert die Aufgabe eine unverlierbare Verschlusskappe zu schaffen, welche mit einer kostengünstigen Produktionsanlage herstellbar ist und trotzdem eine benutzerfreundliche Offenposition ermöglicht.
  • Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine unverlierbare Verschlusskappe zu schaffen, deren Materialverbrauch sich von dem Materialverbrauch einer herkömmlichen Verschlusskappe mit Garantiering nur unwesentlich unterscheidet.
    • Beschreibung
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einem Behälterverschluss zum Verschliessen der Ausgiessöffnung eines Behälters durch die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
  • Die Höhe des Halteabschnittes entspricht der Höhe des Garantieringes bei eingefaltetem Faltring. Dadurch ist der Garantiering im Bereich des Halteabschnittes durchgängig. Eine teure Schnittanlage, welche wenigstens einen weiteren Trennschnitt an dem Behälterverschluss herstellt, ist daher zur Umsetzung eines vom Behälterhals abklappbaren Verschluss nicht notwendig. Die Schnittanlage kann daher besonders kostengünstig sein und lässt sich sogar an bestehenden Anlagen nachrüsten. Auch sind die Standzeiten der Messer von Schneidanlagen, welche mehrere Schnitte ausführen können, gering. Dementsprechend hohe Instandhaltungskosten treten bei der Herstellung des vorliegenden Behälterverschlusses nicht auf.
  • Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Drehmoment ein Entfalten des Faltringes (19) im Bereich des Halteabschnittes (49) in der Offenposition bewirkt und dadurch in der Offenposition an dem freien Ende des Faltringes (19) ausgebildete und über den Umfang verteilte Laschen (39) im Bereich des Halteabschnittes (49) nach aussen entfaltet bzw. gestülpt sind und an dem Haltering (35) oder dem Aussengewinde (33) abstützbar sind, wodurch die Schraubkappe (15) in der Offenposition fixierbar ist.
  • Die Schraubkappe erhält durch das Verkeilen der Laschen eine definierte und wackelfreie Offenposition und stört den Benutzer beim Trinken bzw. Ausgiessen nicht.
  • Dadurch dass der gesamte Halteabschnitt bevorzugt als Scharnier zum Garantiering wirkt, ist die vorliegende Lösung besonders praktisch und es ist für den Benutzer selbsterklärend, wie er die abgeschraubte Kappe aufklappt und in die definierte Offenposition überführt.
  • Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn der Bereich des Faltrings, welcher unterhalb des Halteabschnittes angeordnet ist, an dem unteren Ende des Halteabschnitts mit dem Halteabschnitt verbunden ist. Dadurch kann ein beim Aufklappen der Kappe entstehendes Drehmoment von dem Halteabschnitt auf den Faltring übertragen werden. Wäre ein Trennschnitt an dem Halteabschnitt vorhanden, so würde der Trennschnitt die Übertragung des Drehmoments verunmöglichen.
  • Der Garantiering ist im Bereich des Halteabschnittes frei von einem zusätzlichen Trennschnitt. Auf einen zusätzlichen Trennschnitt kann verzichtet werden, da der Aussendurchmesser der Kappe eine ausreichende Grösse besitzt um beim Abschrauben über den Behälterhals gezogen werden zu können. Dies ist dadurch ermöglicht, dass die Kappe ausreichend flexibel ist und nicht zu steif, dass sie sich am Hals verhakt.
  • Auch ist die Schraubkappe im Bereich des Halteabschnittes frei von einem zusätzlichen Trennschnitt.
  • Ein solcher weiterer Trennschnitt ermöglicht eine noch grössere axiale Aufweitung des Abstandes zwischen Garantiering und Kappe, damit sich die Kappe am Behälterhals nicht verhakt. Im Gegensatz dazu ist die vorliegende Kappe ausreichend flexibel, um über den Hals gezogen bzw. gedrückt werden zu können.
  • Die Erfindung zeichnet sich auch bevorzugt dadurch aus, dass der Aussendurchmesser des Behälterverschlusses grösser als 25 mm und bevorzugt grösser als 30 mm ist. Eine Kappe mit vergrössertem Aussendurchmesser ist weniger steif und flexibler. Dadurch lässt sich die Kappe beim Abschrauben etwas verformen und über den Behälterhals heben ohne zu verhaken oder zu verklemmen.
  • Zweckmässigerweise besitzt der Halteabschnitt eine Länge zwischen 10 und 20 mm und bevorzugt zwischen 13 und 17 mm. Dadurch ist der Halteabschnitt als ein Scharnier realisiert, welches einerseits nicht zu steif ist und andererseits nicht zu schwach ist, um beim Abschrauben zu brechen oder abzureissen. Die Laschen ermöglichen es, dass der Formschluss zwischen dem Haltering und dem Garantiering durch axiale beim Abschraubend der Kappe entstehende Kräfte nicht überwunden werden kann. Alle Laschen können den Haltering untergreifen, da sie flexibler sind als ein geschlossener Faltring.
  • Die Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, dass an der Unterseite des Halteabschnittes 1 bis 3 Laschen vorhanden sind. Diese Laschen können durch ihre Flexibilität in der Offenposition der Kappe sich derart an dem Haltering abstützen, dass wenigstens die beiden äusseren Lasche Kontakt mit dem Haltering haben. Dadurch ist die Schraubkappe in der Offenposition gut fixiert. Trotzdem können die Laschen beim erneuten Schliessen der Kappe das Aussengewinde überspringen und die Fixierung kann gelöst werden.
  • Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn an der Deckelscheibe der Schraubkappe ein nach innen abragender Innenkonus, z.B. in Gestalt eines Dichtzylinders oder eines Dichtringes, angeformt ist, der dazu ausgebildet ist mit der Innenwandung des Behälterhalses in der Verschlussposition dichtend zusammenzuwirken. Die Verschlusskappe kann daher als sogenannter "cone-sealer" wirken und dichtet den Flaschenhals zuverlässig ab.
  • Die Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, dass die Verschlusskappe dazu ausgebildet ist, mit einem standardisierten Behälterhals mit Aussengewinde und ringförmigem Vorsprung zusammenzuwirken. Die Verschlusskappe kann daher auf standardisierte Behälterhälse, insbesondere von PET-Getränkeflaschen, aufgesetzt werden. Behälter, welche mit der erfindungsgemässen Verschlusskappe zusammengefügt werden, müssen daher nicht eigens an die Verschlusskappe angepasst sein.
  • Zweckmässigerweise ist die Verschlusskappe aus einem Kunststoffmaterial, bevorzugt HDPE (High Density Polyethylen) oder PP (Polypropylen), gefertigt. Die Verschlusskappe kann daher mit Standard-Kunststoffmaterialien hergestellt werden, aus welchen auch bekannte Verschlusskappen mit Garantiering hergestellt werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Schraubkappe, der Garantiering, der erste und zweite Arm, die Sollbruchstege und die Zunge einstückig hergestellt. Dadurch lässt sich die Verschlusskappe in einer Spritzgussform herstellen. Die Sollbruchstege und der Halteabschnitt werden durch das Vorsehen eines Trennschnittes erzeugt, welcher Trennschnitt durch die Sollbruchstege und den Halteabschnitt unterbrochen ist. Weitere Trennschnitte sind nicht vorgesehen, wodurch die Schnittanlage im Vergleich zu Schnittanlagen mit mehreren Messern in der Anschaffung viel günstiger ist. Bevorzugt ist auch der Innenkonus einstückig zusammen mit den anderen Teilen der Verschlusskappe hergestellt.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Behälter aufweisend einen Behälterkörper, einen an den Behälterkörper anschliessenden Behälterhals, ein an dem Behälterhals ausgebildetes Aussengewinde und einen Behälterverschluss gemäss der obenstehenden Beschreibung.
  • Gemäß der Erfindung ist in der Offenposition der Faltring im Bereich des Halteabschnittes entfaltet bzw. nach aussen gestülpt und die Laschen des Faltringes stützen sich im Bereich des Halteabschnittes in der Offenposition an dem Haltering oder dem Aussengewinde ab, wodurch die Schraubkappe in der Offenposition fixiert ist. Da der Halteabschnitt mit dem Faltring verbunden ist und nicht durch einen zweiten Trennschnitt von diesem getrennt ist, lässt sich das Drehmoment beim Aufklappen der Verschlusskappe über den Halteabschnitt auf den Faltring übertragen. Der Faltring wird daher im Bereich des Halteabschnitts automatisch entfaltet und dient als Fixierelement zur Fixierung der Kappe in der Offenposition. Damit das Drehmoment von der Schraubkappe auf den Halteabschnitt übertragen werden kann, ist die Anbindung zwischen dem freien Rand der Schraubkappe und dem Halteabschnitt unflexibel bzw. ungelenkig. Das Drehmoment das beim Abklappen der Schraubkappe entsteht, wird auf den Halteabschnitt und von dem Halteabschnitt weiter auf den Faltring übertragen.
  • Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:
    • Figur 1:
    eine Seitenansicht eines Behälterverschlusses;
    Figur 2:
    eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie II-II;
    Figur 3:
    einen Querschnitt durch den Behälterverschluss;
    Figur 4:
    eine isometrische Ansicht des Behälterverschlusses und
    Figur 5:
    eine isometrische Ansicht des Behälterverschlusses in der Offenposition und aufgesetzt auf einen Preform.
  • In den Figuren 1 bis 5 ist ein Behälterverschluss gezeigt, welche gesamthaft mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet ist. Die Behälterverschluss 11 ist unverlierbar an einem Behälter 13, insbesondere an einer Flasche gehalten. Der Behälter ist in der Figur 5 als standardmässiger Preform 13 gezeigt. Die Verschlusskappe 11 umfasst eine Schraubkappe 15, einen Garantiering 17 und einen Faltring 19.
  • Die Schraubkappe 15 umfasst eine Deckelscheibe 21 und einen ersten zylindrischen Mantel 23 mit einem freien Rand 25. An der Innenseite des Mantels 23 ist ein Innengewinde 27 ausgeformt. Der Behälter 13 umfasst einen Behälterkörper 29 und einen an den Behälterkörper 29 anschliessend Behälterhals 31. Der Behälterhals 31 ist als ein zweiter zylindrischer Mantel ausgebildet. An dem Behälterhals 31 ist ein Aussengewinde 33 ausgeformt, welches mit dem Innengewinde 27 zusammenwirkt. Dadurch kann der Schraubkappe 15 auf den Behälterhals 31 auf- und von diesem abgeschraubt werden. Die Verschlusskappe 11 verschliesst die Ausgiessöffnung 51, welche innerhalb des Behälterhalses 31 vorgesehen ist. Die Verschlusskappe 11 ist dazu ausgebildet mit einem standardisierten Behälterhals 31 mit einem Aussengewinde 33 und einem Haltering 35 zusammenzuwirken.
  • Der Garantiering 17 ist formschlüssig an dem Behälterhals 31 gehalten. Dazu ist an der Aussenseite des Behälterhalses 31 der Haltering 35 ausgeformt, welcher vom Faltring 19, ausgebildet an der Innenseite des Garantieringes 17, untergriffen werden kann. Der Garantiering 17 ist relativ zu dem Behälterhals 31 verdrehbar. Der Faltring 19 wird zusammen mit dem Garantiering 19 spritzgegossen und ist nach dem Spritzgiessen entfaltet (Figuren 1, 3 und 4). Damit der Faltring 19 den Haltering 35 untergreifen kann, wird er in den Garantiering 17 entlang einer Faltlinie 37 hineingefaltet. Damit sich der Faltring 19 besser einfalten lässt, sind am Faltring 19 Laschen 39 ausgebildet und an der Faltlinie 37 sind Unterbrüche 41 vorgesehen. Die Laschen 39 wirken auch als Krallen und untergreifen den Haltering zuverlässig. Ein axiales Abziehen des Garantieringes 17 von dem Haltering 35 ist daher beim Abschrauben der Schraubkappe 15 zuverlässig verhindert. Die Laschen 39 sind bevorzugt gleichmässig über den Umfang verteilt.
  • Der Behälterverschluss 11 besitzt eine Mittelachse 43 gegenüber der der Behälterverschluss 11 rotationssymmetrisch ist. In einer normal auf die Mittelachse 43 stehenden Rotationsebene ist ein Trennschnitt 45 vorgesehen, welcher den Garantiering 17 von der Schraubkappe 15 in Umfangsrichtung trennt. Durch den Trennschnitt 45 ist der freie Rand 25 gebildet. Der Trennschnitt 45 wird mit einem Messerwerkzeug nach der Entnahme des Verschlusses 11 aus der Spritzgussform ausgeführt. Der Trennschnitt 45 ist durch Sollbruchstege 47 und einen Halteabschnitt 49 unterbrochen. Die Sollbruchstege 47 brechen beim erstmaligen Abschrauben der Schraubkappe 15 und zeigen durch ihren unversehrten Zustand an, dass der Verschluss 11 ungeöffnet und originalverschlossen ist.
  • Der Halteabschnitt 49 bricht beim erstmaligen Öffnen nicht und ermöglicht eine dauerhafte Verbindung zwischen der Schraubkappe 15 und dem Garantiering 17. Die Höhe des Halteabschnittes 49 entspricht der Höhe des Garantieringes 17 bei eingeklapptem Faltring. Deshalb ist der Halteabschnitt 49 nicht durch einen zweiten Trennschnitt von dem Garantiering getrennt. Im Gegensatz dazu ist im Stand der Technik ein solcher zweiter Trennschnitt unumgänglich, damit sich die Kappe von dem Behälterhals abklappen lässt.
  • Gemäss der vorliegenden Erfindung lässt sich die Kappe 15 von dem Behälterhals 31 abschrauben, ohne dass der Halteabschnitt 49 beim Anschrauben hinderlich wäre. Dies liegt insbesondere daran, dass der Verschluss 11 einen vergrösserten Aussendurchmesser 50 von mehr als 30 mm besitzt. Dadurch ist die Kappe 15 weniger steif als bei kleineren Aussendurchmessern und lässt sich über das obere Ende des Behälterhalses 31 durch Verformung ziehen. Der Halteabschnitt 49 erstreckt sich vom Trennschnitt 45 bis zum Faltring 19 und ist mit dem Faltring 19 an seiner unteren Seite verbunden.
  • Die Schraubkappe 15 lässt sich aus einer Verschlussposition (Figuren 1 und 4), in welcher sie die Ausgiessöffnung 51 verschliesst, in eine Offenposition (Figur 5) verschwenken. Beim Verschwenken in die Offenposition wirkt der gesamte Halteabschnitt 49 und nicht nur dessen Anbindung an den Garantiering 17 als ein Scharnier zum Garantierin17. In der Offenposition ist die Ausgiessöffnung 51 vollständig freigegeben.
  • Dementsprechend ist der Halteabschnitt 49 unflexibel bzw. ungelenkig mit dem Garantiering 17 verbunden. Die Anbindung des Halteabschnittes 49 an dem Garantiering 17 ist daher starr und dient nicht als Gelenk. Dadurch kann ein beim Aufklappen der Schraubkappe entstehendes Drehmoment von der Schraubkappe auf den Garantiering 17 übertragen werden und der Garantiering 17 ist in Torsion versetzt und dementsprechend verwunden. Die Torsion des Garantieringes 17 an den Übergängen führt zu Rückstellkräften, welche die Schraubkappe 15 in der Offenposition fixieren können. Dabei ist auch das im nächsten Absatz beschriebene Entfalten den Faltringes 19 im Bereich des Halteabschnittes 49 vorteilhaft.
  • Dadurch, dass der Halteabschnitt 49 mit dem Faltring 19 verbunden ist, wirkt beim Aufklappen der Kappe 15 das Drehmoment von dem Halteabschnitt 49 auf den Teil des Faltrings 19, welcher an den Halteabschnitt 49 anschliesst. Dadurch entfaltet sich dieser Teil des Faltrings 19 und stützt sich mit den Laschen 39 an dem Haltering 35 ab (Figur 5). Dadurch ist die Schraubkappe 15 mit besonderem Vorteil in der Offenposition gehalten und behindert die Benutzung des Behälters 13 nicht. Die an dem Faltring 19 ausgebildeten Laschen 39 verbessern die Fixierung in der Offenposition. Bevorzugt stützen sich 3 Laschen 39 an dem Haltering 35 ab. Die Flexibilität der Laschen 39 verbessert die Haltefunktion noch zusätzlich. Bevorzugt besitzt der Halteabschnitt 49 eine Länge von ca. 15 mm, damit sich die Kappe 15 leicht verschwenken lässt, ohne dass der Garantiering 17 zu viel Widerstand entgegensetzt.
  • An der Deckelscheibe 21 der Schraubkappe 15 ist bevorzugt ein nach innen abragender Innenkonus 53 (Figur 3), z.B. in Gestalt eines Dichtzylinders oder eines Dichtringes, angeformt. Der Innenkonus 53 ist dazu ausgebildet mit der Innenwandung 55 des Behälterhalses 31 in der Verschlussposition dichtend zusammenzuwirken. Der Behälterverschluss 11 kann daher als sogenannter "cone-sealer" wirken und dichtet den Behälterhals 31 zuverlässig ab.
  • Die Verschlusskappe 11 ist aus einem Kunststoff gefertigt. Als bevorzugte Kunststoffe kommen unter anderem PP und HDPE in Betracht. Die Schraubkappe 15, der Garantiering 17, der Faltring 19 und die Sollbruchstege 47 sind einstückig bevorzugt in einer Spritzgussform hergestellt. Der Trennschnitt 45 wird nach der Entnahme des Behälterverschlusses 11 aus der Spritzgussform ausgeführt.
  • Am Übergang des Behälterhalses 31 zu dem Behälterkörper 29 ist an dem Behälter bzw. dem Preform 13 üblicherweise ein Supportring 57 ausgebildet.
    • Legende:
    • 11
    Behälterverschluss
    13
    Behälter, Preform
    15
    Schraubkappe
    17
    Garantiering
    19
    Faltring
    21
    Deckelscheibe
    23
    Zylindrischen Mantel
    25
    Freier Rand
    27
    Innengewinde
    29
    Behälterkörper
    31
    Behälterhals
    33
    Aussengewinde
    35
    Haltering
    37
    Faltlinie
    39
    Laschen
    41
    Unterbrüche
    43
    Mittelachse
    45
    Trennschnitt
    47
    Sollbruchstege
    49
    Halteabschnitt
    50
    Aussendurchmesser
    51
    Ausgiessöffnung
    53
    Innenkonus
    55
    Innenwandung
    57
    Supportring

Claims (9)

  1. Behälterverschluss (11) zum Verschliessen der Ausgiessöffnung (51) eines Behälters (13), aufweisend
    - eine Schraubkappe (15) mit einem freien Rand (25), einem ersten zylindrischen Mantel (23), einer an den Mantel (23) anschliessenden Deckelscheibe (21) und einem an der Innenseite des Mantels (23) ausgebildeten Innengewinde (27), welches mit einem Aussengewinde (33) eines Behälterhalses (31) des Behälters (13) zusammenwirken kann,
    - einen Garantiering (17), der über Sollbruchstege (47) mit dem freien Rand (25) des Mantels (15) verbunden ist und einen Faltring (19) aufweist, der für einen formschlüssigen Eingriff in ein im Bereich des Behälterhalses (31) angeordnetes Widerlager in Gestalt eines Halterings (35) ausgebildet ist und vom unteren Rand des Garantieringes in den Garantiering (17) hinein faltbar ist,
    wobei zwischen der Schraubkappe (15) und dem Garantiering (17) in der Rotationsebene des Verschlusses (11) ein einziger Trennschnitt (45) vorgesehen ist, welcher durch die Sollbruchstege (47) und einen der Verbindung der Schraubkappe (15) mit dem Garantiering (17) dienenden Halteabschnitt (49) unterbrochen ist,
    und die Schraubkappe (15) aus einer Verschlussposition, in welcher sie die Ausgiessöffnung (51) verschliesst in eine Offenposition klappbar ist, in welcher sie die Ausgiessöffnung (51) vollständig freigibt,
    wobei die Höhe des Halteabschnittes (49) der Höhe des Garantieringes (17) bei eingefaltetem Faltring (19) entspricht und der Halteabschnitt (49) mit dem Garantiering (17) verbunden ist, wodurch ein beim Aufklappen der Schraubkappe (15) entstehendes Drehmoment von der Schraubkappe (15) auf den Garantiering (17) übertragbar ist und der Garantiering (17) an den Übergängen zu dem Halteabschnitt (49) durch das Drehmoment in Torsion versetzt und verwunden ist,
    wobei der Halteabschnitt (49) mit dem Garantiering (17) unflexibel verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmoment ein Entfalten des Faltringes (19) im Bereich des Halteabschnittes (49) in der Offenposition bewirkt und dadurch in der Offenposition an dem freien Ende des Faltringes (19) ausgebildete und über den Umfang verteilte Laschen (39) im Bereich des Halteabschnittes (49) nach aussen entfaltet bzw. gestülpt sind und an dem Haltering (35) oder dem Aussengewinde (33) abstützbar sind, wodurch die Schraubkappe (15) in der Offenposition fixierbar ist.
  2. Behälterverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich des Faltrings (19), welcher unterhalb des Halteabschnittes (49) angeordnet ist, an dem unteren Ende des Halteabschnittes (49) mit dem Halteabschnitt (49) verbunden ist.
  3. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dass der Aussendurchmesser (50) des Behälterverschlusses (11) grösser als 25 mm und bevorzugt grösser als 30 mm ist.
  4. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dass der Halteabschnitt (49) eine Länge zwischen 10 und 20 mm und bevorzugt zwischen 13 und 17 mm besitzt.
  5. Behälterverschluss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite des Halteabschnittes (49) 1 bis 3 Laschen (39) vorhanden sind.
  6. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dass an der Deckelscheibe (21) der Schraubkappe (15) ein nach innen abragender Innenkonus (53), z.B. in Gestalt eines Dichtzylinders oder eines Dichtringes, angeformt ist, der dazu ausgebildet ist mit der Innenwandung (55) des Behälterhalses (31) in der Verschlussposition dichtend zusammenzuwirken.
  7. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dass der Behälterverschluss (11) aus einem Kunststoffmaterial, bevorzugt PP oder HDPE gefertigt ist.
  8. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dass die Schraubkappe (15), der Garantiering (17), der Faltring (19) und die Sollbruchstege (47) einstückig hergestellt sind.
  9. Behälter (13) aufweisend
    - einen Behälterkörper (29),
    - einen an den Behälterkörper (29) anschliessenden Behälterhals (31),
    - ein an dem Behälterhals (29) ausgebildetes Aussengewinde (33) und
    - einen Behälterverschluss(11) zum Verschliessen einer innerhalb des Behälterhalses (29) vorgesehenen Ausgiessöffnung (51),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Behälterverschluss ein Behälterverschluss (11) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8 ist.
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