EP4471245A1 - Zargenbauteil zur montage an einer für den einbau eines fensters oder einer tür vorgesehene wandöffnung - Google Patents

Zargenbauteil zur montage an einer für den einbau eines fensters oder einer tür vorgesehene wandöffnung Download PDF

Info

Publication number
EP4471245A1
EP4471245A1 EP23176417.6A EP23176417A EP4471245A1 EP 4471245 A1 EP4471245 A1 EP 4471245A1 EP 23176417 A EP23176417 A EP 23176417A EP 4471245 A1 EP4471245 A1 EP 4471245A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
leg
wall
angle profile
notch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23176417.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk Gießler
Jan HENRICHS
Christian Poprawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Emv Ag
Original Assignee
Emv Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Emv Ag filed Critical Emv Ag
Priority to EP23176417.6A priority Critical patent/EP4471245A1/de
Publication of EP4471245A1 publication Critical patent/EP4471245A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/02—Base frames, i.e. template frames for openings in walls or the like, provided with means for securing a further rigidly-mounted frame; Special adaptations of frames to be fixed therein
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6015—Anchoring means
    • E06B1/6023—Anchoring means completely hidden between the frame and the border of the opening, at least part of the means being previously fixed to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/34—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B1/342—Reveal covering members disposed alongside of a window frame

Definitions

  • Such a frame component which is intended for a building based on timber construction, is from the EP 3 854 975 B1 known.
  • the frame element of this frame component is designed as a frame frame surrounding a frame cavity with two side wall elements and an upper and a lower transverse wall element, which connect the side wall elements to each other.
  • the two side wall elements each have a reveal panel made of insulating material that borders the frame cavity and a stable plate-shaped limiting element that is arranged on the side of the reveal panel facing away from the frame cavity.
  • the side wall elements On their front or outside, the side wall elements each have an insulating element that rests on the outward-facing edges of the reveal panel and the limiting element of the relevant wall element via mounting stops.
  • the reveal panels have Each has, on its rear side facing away from the insulation element assigned to it, a lateral notch adjacent to the frame cavity, which serves to accommodate a lateral edge area of a window or door frame.
  • the lower transverse wall element has a gradient wedge, the top of which faces the frame cavity and the bottom of which is supported against a lower limiting element.
  • the lower wall element also has a lower insulation element, which rests on the outward-facing edges of the gradient wedge and the lower limiting element via assembly stops.
  • the upper transverse wall element has a plate-shaped upper limiting element and an upper insulation element, which rests on the outward-facing edge of the upper limiting element via an upper mounting stop.
  • An inner cavity that is open at the bottom is integrated into the upper transverse wall element to accommodate a shading device.
  • the upper transverse wall element has an upper notch on its rear side that borders the frame cavity and serves to accommodate an upper edge area of the window or door frame.
  • the four insulation elements arranged on the boundary elements form a circumferential collar element that projects laterally over the lateral boundary elements, downwards over the lower boundary element and upwards over the upper boundary element.
  • the frame element When installing the frame element on the wall opening, the frame element is first brought into a pre-assembly position in which the back of the frame element faces the wall opening and the frame cavity is flush with the wall opening. The frame element is then pushed into the wall opening until the collar element is in contact with the wall opening with its back. bordering edge area of the building wall. The four boundary elements are then completely arranged in the wall opening.
  • the previously known frame component has proven itself in practice in a wide range of applications in buildings constructed using timber.
  • a particular advantage is that the prefabricated frame component can be installed quickly and easily in the building wall without having to rely on special tools or particularly qualified personnel.
  • the frame component also enables a window or door to be easily installed in the frame cavity.
  • the window or door can be easily removed and replaced from the inside without damaging the building facade.
  • the frame component also has the advantage that the window or door can be installed in the wall opening even after the facade has been completed. This means that the window or door cannot be damaged during work on the facade and/or contaminated with facade plaster and/or paint. This also means that work on the facade can be carried out more quickly because there is no need for time-consuming covering and taping of the window or door.
  • the previously known frame component For use on a wall opening of a building wall made of solid construction and in particular of concrete, the previously known frame component
  • the side wall elements of the frame component only allow for a relatively small wall thickness compared to the ETICS insulation panels attached to the outside of the building wall. Therefore, more heat energy can escape from the building wall to the outside via the reveal surfaces than in places where the building wall is covered with the thicker ETICS insulation panels.
  • the thermal insulation of the building wall can also be improved by increasing the wall thickness of the ETICS insulation panels.
  • the wall thickness of the collar element must then also be increased accordingly. This means that the window or door in the wall opening is set back relatively far from the outer facade, which is perceived as unsightly by the homeowners.
  • the task is therefore to create a frame component of the type mentioned above that can be easily mounted on a wall opening without requiring particularly qualified personnel and that largely avoids thermal bridges.
  • the frame component should also enable an attractive building façade.
  • the wall connection component which can be attached to the outer surface of the building wall, advantageously enables the frame element to be mounted with a large part of its construction depth in front of the building wall, and the frame element to be securely connected to the building wall via the wall connection component during assembly until a better assembly adhesive or assembly foam used to connect the frame element to the building wall has solidified.
  • the wall connection component even makes it possible to mount the frame element in such a way that, after completion of an ETICS layer to be applied to the outer surface of the building wall, it is completely within the ETICS layer and thus in front of the wall opening of the building wall. This means that thermal bridges on the wall elements of the frame element can be largely avoided.
  • the window or door is positioned relatively close to the outer facade surface facing away from the building. This enables a visually attractive building facade that corresponds to that of a conventional building that does not have a thermal insulation composite system.
  • the wall connection component When installing the frame component, the wall connection component is first attached to the outward-facing edge area of the building wall adjacent to the wall opening.
  • the wall connection component is preferably glued airtight to the outward-facing edge area of the building wall adjacent to the wall opening, in particular using assembly adhesive or assembly foam. If necessary, the wall connection component can also be fixed to the building wall in another way, preferably using screws.
  • the wall connection component can be made much smaller and lighter than the frame component. This enables the wall connection component to be installed easily and precisely at the designated location on the building wall, for example at the upper edge area of the wall opening.
  • the pre-assembled frame element is first positioned in front of the wall opening from the outside of the building wall so that the frame cavity is flush with the wall opening and the notch and/or the groove of the first transverse wall element is opposite the second leg of the associated angle profile of the wall connection component.
  • the frame element can then be easily plugged onto the second leg of the angle profile.
  • the second leg of the angle profile then engages in the notch and/or the groove of the first transverse wall element, whereby the frame element is supported and held on the building wall via the angle profile.
  • the frame element can be glued to the wall connection component and/or the building wall using assembly foam.
  • the frame element can be fixed to the building wall and/or the wall connection component in another way, for example using screws.
  • the angle profile that works together with the cross wall element means that loads that are applied to the frame component can be better supported on the building wall even after the assembly foam has hardened.
  • the frame element can also serve to hold the window or door to the wall opening and to seal it against the building wall. This is made possible by the edge area of the window or door frame being opposite the second leg of the wall connection component in the assembly position, so that the edge area of the window or door frame can be attached to the wall connection component, for example with the aid of screws which pass through the window or door frame and are screwed to the second leg of the wall connection component.
  • a seal can be arranged between the window or door frame and the wall connection component, which is preferably designed as a compressed joint sealing tape at least in the area of the side wall element and the upper wall element.
  • the second leg of the wall connection component engages in the notch of the transverse wall element in the assembly position
  • the second leg preferably has a flat surface on its side facing the window or door frame, against which the joint sealing tape seals well. If the second leg of the wall connection component engages in the assembly position in a separate notch spaced groove, a boundary surface of the notch facing the window or door frame can have a flat surface which forms a contact surface for the joint sealing tape.
  • the wall connection component attached to the building wall enables the frame element to be installed quickly and easily. Since the frame element is already pre-assembled, working time is saved on the construction site and unnecessary cutting/waste is avoided. In addition, assembly can be carried out by ordinary workers. This is cost-effective and also has the advantage that ordinary workers are usually available more quickly than skilled workers. This also reduces the construction time.
  • the window or door can be easily replaced from the inside without damaging the building facade. This is particularly advantageous because experience shows that building facades have a longer lifespan than windows or doors. It may also be necessary to replace individual windows or doors that have been damaged in a break-in.
  • the frame element is U-shaped, such that when used as intended, the first transverse wall element is arranged as the upper transverse wall element at the upper end of the frame element and the frame element is open at its opposite lower end.
  • a frame element is particularly suitable for installing floor-to-ceiling windows or doors.
  • the frame element is designed as a frame frame surrounding the frame cavity in such a way that, when used as intended, the first transverse wall element serves as the upper transverse wall element at the upper end of the frame element and a second transverse wall element opposite this as a lower transverse wall element at the lower end of the frame element.
  • a frame element can be used in particular on wall openings for windows that are arranged above a parapet.
  • the frame element is also possible for the frame element to be designed as a frame frame that runs around the frame cavity in such a way that, when used as intended, the first transverse wall element is arranged as a lower transverse wall element at the lower end of the frame element and a second transverse wall element opposite this is arranged as an upper transverse wall element at the upper end of the frame element.
  • Such a frame element is preferably connected to the building wall during assembly via a relatively large adhesive surface.
  • the frame element is designed as a frame that runs around a mounting opening and can be connected to the building wall via angle profiles provided on the wall connection component on the upper and lower transverse wall elements.
  • the wall connection component has a further angle profile, via which the first side wall element with the building wall. This provides additional stability to the frame element when it is mounted on the building wall.
  • the wall connection component can also have an angle profile via which the second side wall element is connected to the building wall in the assembly position.
  • the wall connection component can consist of two side angle profiles and a further angle profile connecting them in a U-shape.
  • the further angle profile can be arranged on the upper cross-wall element or on the lower cross-wall element of the frame element.
  • the frame element in the assembled position rests flat on the second leg of the further angle profile with its upper cross-wall element.
  • the frame element in the assembled position can rest with its upper cross-wall element on the upwardly pointing free ends of the side angle profiles and/or with the lower cross-wall element on the further angle profile.
  • the notches are adapted to the cross-sectional dimensions of the second leg of the angle profile assigned to them in such a way that the frame element in the assembly position comes into contact with the first legs of the wall connection component with its rear side or is spaced from the first legs of the wall connection component by a gap provided for receiving an assembly adhesive or assembly foam when the frame element is positioned against the wall connection component in the assembly position.
  • the frame element can then be glued flat to the second legs of the wall connection component during assembly, whereby the surface areas of the second legs that come into contact with the adhesive can be designed in such a way that the adhesive adheres well to them. This allows Regardless of the surface condition of the external surface of the building wall, good adhesion of the adhesive can always be achieved.
  • the gap width of the adhesive gap can be less than 3 mm, in particular less than 2 mm and preferably less than 1 mm.
  • At least one notch is delimited by a first notch boundary surface arranged parallel to the plane spanned by the frame cavity and a second notch boundary surface running transversely thereto, wherein between the first notch boundary surface and the second notch boundary surface a groove is arranged adjacent to the second notch boundary surface, which in the assembly position serves to receive the second leg of the angle profile associated with the relevant notch.
  • the groove extends the first partial area of the notch intended to receive the second leg towards the front of the frame element up to the second partial area of the notch serving to receive the edge area of the window or door frame. This makes it even easier to connect the frame element to the wall connection component.
  • At least one side wall element and/or at least one transverse wall element expediently comprises at least one thermal insulation material or is formed from it, in particular selected from the group consisting of cork, EPS, XPS, mineral wool, in particular rock wool, soft wood fiber material, phenolic resin foam, foam glass material, polyurethane rigid foam, polyisocyanurate rigid foam and polyethylene terephthalate rigid foam. This enables good thermal insulation of the areas of the building wall covered by the frame element.
  • At least one side wall element has a flat side wall outer surface facing away from the frame cavity, which extends continuously from the rear of the relevant side wall element to the front of the relevant side wall element
  • at least one transverse wall element has a flat transverse wall outer surface facing away from the frame cavity, which extends continuously from the rear of the relevant transverse wall element to the front of the relevant transverse wall element.
  • the frame component can thus be easily installed in a thermal insulation composite layer of a building.
  • the thermal insulation composite layer can have cuboid thermal insulation elements, which preferably adjoin the flat outer surfaces of the frame component without gaps.
  • the material thickness of the thermal insulation elements preferably corresponds essentially to the dimensions of the flat side or transverse edge outer surface orthogonal to the plane spanned by the frame element.
  • the first and/or the second side wall element has a sandwich structure with at least one first plate element having the reveal surface and a second plate element arranged parallel thereto, the first plate element having a thermal insulation material as a core, which is coated with a layer having a plaster carrier surface or forming such a surface at least in the area of the reveal surface and preferably also on its surface facing away from the reveal surface and adjacent to the second plate element.
  • the reveal surface can then be coated and/or painted with a fine plaster after the frame component has been installed.
  • the first plate element can be a commercially available inexpensive Plate element can be used. This can be connected to the second plate element via an adhesive layer during the manufacture of the frame element.
  • the second plate element is preferably made of a thermal insulation material which can differ from the thermal insulation material of the first plate element and in particular can have a lower density than this.
  • the first notch boundary surface is arranged on the first plate element
  • the second notch boundary surface is arranged on the second plate element
  • the groove for receiving the free edge region of the second leg of the angle profile assigned to the relevant side or transverse wall element, which is remote from the first leg, is arranged between the first and the second plate element.
  • fabric connection profiles preferably plaster connection profiles
  • the frame element in order to integrate the frame element into a thermal insulation composite layer arranged on an outer wall of a building, fabric connection profiles, preferably plaster connection profiles, are arranged on the front edges of the side wall elements and/or the at least one transverse wall element that border the frame cavity, with at least the fabrics of the fabric connection profiles arranged on the side wall elements and the lower transverse wall element preferably each projecting beyond an outer edge of the corresponding side or transverse wall element that is spaced apart from the frame cavity.
  • the edges of the side wall elements adjacent to the notch and, if applicable, the A window connection profile is arranged on the edge of the upper wall element adjacent to the notch, which comprises at least a first profile leg that lies flat against the reveal surface of the side wall element in question and a second profile leg that is arranged in the notch of the side wall element in question, the second profile leg having a sealing element against which the window or door frame can be positioned in the assembly position when the wall connection component and the frame element are in the assembly position.
  • the window connection profile makes it easy to connect the frame element in a driving rain-tight manner to a window or door frame that is to be installed in the frame cavity and that comes to rest against the sealing element. If the window or door is to be replaced at some point, the window or door frame can be easily removed from the frame element from the inside without damaging the building facade and/or the window connection profile.
  • the sealing element is preferably designed as a foam strip that is covered with a removable, airtight cover film and increases in volume when it comes into contact with air humidity. This enables a permanently tight connection between the window connection profile and the window or door frame.
  • At least one waterproof layer in particular film and/or filler material, is expediently arranged on or on the top of the lower transverse wall element, the upper surface of the lower transverse wall element preferably being designed as a drainage surface that slopes downwards from the back to the front.
  • the waterproof layer provided on the drainage surface is preferably a layer made of a flexible plastic material, for example in the form of an EPDM film. Rubber sheets can also be used for this.
  • the waterproof layer can be obtained by applying a waterproof coating to the surface of the lower transverse wall element.
  • the upper transverse wall element delimits an inner cavity for accommodating a shading device, in particular a roller shutter, a blind or a textile screen.
  • a shading device in particular a roller shutter, a blind or a textile screen.
  • the roller shutter, the blind or the textile screen can then be easily installed in the inner cavity after the frame component has been mounted on the wall opening. It is even possible for a mounting rail adjacent to the inner cavity to be integrated into the upper wall element, to which the roller shutter, the blind or the textile screen can be attached.
  • the shading device can optionally also be installed in the inner cavity at the factory.
  • the inner cavity of the upper transverse wall element is closed by means of a suitable cover. The shading device can then be retrofitted at a later date if required.
  • the first embodiment of a frame component, designated as a whole with 1, for mounting on a wall opening in a building wall 3 intended for the installation of a window 2 or a door has a prefabricated frame element 5 surrounding a frame cavity 4 and a wall connection component 6 for pre-wall mounting of the frame element 4 on the edge area of the building wall 3 bordering the wall opening.
  • the wall connection component 6 is designed in the shape of a frame and borders a mounting opening 7.
  • the first and second side wall elements 8, 10 are each designed as a sandwich component with a first plate element 8A, 10A having the reveal surface and a second plate element 8B, 10B arranged parallel thereto ( Fig. 3 ).
  • the first panel element 8A, 10A has a first thermal insulation material as a core, which is coated with a layer having a plaster base surface in the area of the reveal surface 9, 11 and on its surface facing away from the reveal surface 9, 11 and adjacent to the second panel element 8B, 10A.
  • the second panel element 8B, 10A consists of a second thermal insulation material.
  • Each of these angle profiles 14, 15, 16, 17 has a first leg 18A, 19A, 20A, 21A and a second leg 18B, 19B, 20B, 21B arranged at right angles thereto.
  • the first legs 18A, 19A, 20A, 21A are arranged in a plane in such a way that they form a connecting flange which runs around the mounting opening 7 and which has contact surfaces 22, 23, 24, 25 for the building wall 3 on its flat side facing away from the second legs 18B, 19B, 20B, 21B.
  • the second legs 18B, 19B, 20B, 21B protrude in a collar-like manner on the flat side of the connection flange opposite the contact surfaces 22, 23, 24, 25 at the edge of the connection flange adjacent to the mounting opening 7.
  • the second legs 18B, 19B, 20B, 21B are connected to one another in such a way that they run uninterrupted around the mounting opening 7.
  • the angle profiles 14, 15, 16, 17 are connected to one another in a form-fitting and/or force-fitting manner using corner connecting elements not shown in detail in the drawing.
  • the wall connection component 6 is preferably delivered to the construction site pre-assembled. However, it is also possible to provide the angle profiles 14, 15, 16, 17 and the corner connecting elements as a kit for reasons of better transportability and to assemble them on site.
  • the wall connection component 6 is then positioned with the contact surfaces 22, 23, 24, 25 provided on its connection flange on the outside of the edge area of the building wall 3 that borders the wall opening in such a way that the assembly opening 7 is flush with the wall opening.
  • the wall connection component 6 is thereby connected to the building wall 3 in an airtight manner by the assembly foam ( Fig. 2 ).
  • the wall connection component 6 can also be connected to the building wall 3 in a form-fitting manner, for example by means of screws which pass through the connection flange and are anchored in the building wall.
  • the side wall elements 8, 10 and the transverse wall elements 12, 13 each have a notch 26, 27, 28, 29 arranged parallel to the plane spanned by the frame cavity 4.
  • first notch boundary surface 31, 32, 33, 34 and the second notch boundary surface 35, 36, 37, 38 there is a groove 39, 40, 41, 42 in the respective side wall element 8, 10 or transverse wall element 12, 13, which adjoins the second notch boundary surface 35, 36, 37, 38 for receiving the free edge region of the second leg 18B, 19B, 20B, 21B which is remote from the first leg 18A, 19A, 20A, 21A. of the angle profile assigned to the respective notch 26, 27, 28, 29.
  • a window connection profile 49 is provided on the first notch boundary surface 28 on the side wall elements 8, 10 and on the upper transverse wall element 12.
  • the window connection profiles 49 extend along the side wall elements 8, 10 and along the transverse wall element 12 and adjoin one another without gaps.
  • the window connection profiles 49 each have a first profile leg which lies flat against the reveal surface 9, 11 or the underside surface of the upper transverse wall element 12, a second profile leg arranged in the relevant notch 26, 27, 28 and a third profile leg which protrudes from the reveal surface 9, 11 or the underside surface of the upper transverse wall element 12 and projects into the frame cavity 4.
  • a sealing element is provided on the second profile leg which comes into contact with the window frame when the wall connection component 6, the frame element 5 and the window frame are in the assembly position.
  • the third profile leg has an adhesive layer for adhering a film which can be stretched in the wall opening during construction work. It can be separated from the rest of the window connection profile 49 along a predetermined breaking line.
  • the frame element 5 After the frame element 5 has been brought into the pre-assembly position, it is pushed in the direction of arrow 30 onto the wall connection component 6 and the building wall to engage the second legs 18B, 19B, 20B, 21B with their respective associated notches 26, 27, 28, 29 ( Fig. 6 and 7 ).
  • the frame element 5 is initially only moved towards the wall connection component 6 to such an extent that a gap remains between the rear side of the frame element 5 facing the wall connection component 6 and the connection flange or the first legs 18A, 19A, 20A, 21A. This gap is filled with assembly foam from the side of the frame element 5 facing away from the frame cavity 4.
  • the frame element 5 is then moved a further distance in the direction of the arrow 30 towards the connection flange into the assembly position ( Fig. 6 and 7 ). This reduces the width of the gap. This distributes the assembly foam evenly in the gap and any excess assembly foam is pushed out of the gap on the side of the frame element 5 facing away from the frame cavity 4.
  • the second legs 18B, 19B, 20B, 21B of the wall connection component 6 each engage in a first partial area of the notch 26, 27, 28, 29 opposite them.
  • This first partial area borders on the second notch boundary surface 35, 36, 37, 38 of the relevant notch 26, 27, 28, 29 and extends from the rear of the frame element 5 to the base of the groove 39, 40, 41, 42 of this notch 26, 27, 28, 29.
  • a second partial area of the notch 26, 27, 28, 29, which is intended to accommodate the edge area of the window frame, is arranged on the side of the first partial area facing the frame cavity 4.
  • the second partial area is limited in the assembly position by the first notch boundary surface 31, 32, 33, 34 and the second leg 18B, 19B, 20B, 21B engaging in the relevant notch 26, 27, 28, 29 ( Fig. 6 ).
  • the second legs 18B, 19B, 20B, 21B of the wall connection component 6 are located between the edge area of the window frame and the side wall element 8, 10 assigned to the relevant leg 18B, 19B, 20B, 21B. or transverse wall element 12, 13, if the window frame is installed in the mounting opening 7.
  • the notches 26, 27, 28, 29 are each adapted to the cross-sectional dimensions of the second leg 18B, 19B, 20B, 21B of the angle profile 14, 15, 16, 17 assigned to them in such a way that the frame element 5 in the assembly position comes to rest with its rear side on the first legs 18A, 19A, 20A, 21A of the wall connection component 6 when the frame element 5 is positioned in the assembly position against the wall connection component 6.
  • fabric connection profiles 43 are arranged on the front edges of the side wall elements 8, 10 and the transverse wall elements 12, 13 that border the frame cavity 4. These each have an insertion leg that engages in a groove-shaped slot provided in the relevant side wall element 8, 10 or transverse wall element 12, 13 and is anchored therein by means of adhesive. The insertion legs are each welded to a plaster fabric 44. As in Fig. 1 and 7 As can be seen, the plaster fabrics 44 of the fabric connection profiles 31 arranged on the side wall elements 8, 10 and on the lower transverse wall element 13 each protrude beyond an outer edge of the corresponding side wall element 8, 10 or transverse wall element 12, 13, which is spaced apart from the frame cavity 4.
  • thermal insulation composite elements 45 for a WDVS system are attached to the outside of the building wall 3 adjacent to the frame element 5 and the plaster fabric 44 of the frame element 5 and the thermal insulation composite elements 45 are plastered into a reinforcing mortar which is applied continuously to the thermal insulation composite elements 45 and the frame element 5.
  • a finishing coat can be applied to the reinforcing mortar and/or the building facade can be painted. If necessary, the inner reveal of the building wall 3 is also plastered.
  • a pre-compressed joint sealing tape is arranged between the window frame and the two side angle profiles 14, 15 as well as the upper angle profile 16.
  • an inner cavity 46 for accommodating a shading device is integrated into the upper transverse wall element 12.
  • Guide rails 48 for the blinds are embedded in the reveal surfaces 9, 11 of the side wall elements 8, 10.
  • the first embodiment of a frame component, designated as a whole with 1, for mounting on a wall opening in a building wall 3 intended for the installation of a window 2 or a door has a prefabricated frame element 5 surrounding a frame cavity 4 and a wall connection component 6 for pre-wall mounting of the frame element 4 on the edge area of the building wall 3 bordering the wall opening.
  • the wall connection component 6 is designed in the shape of a frame and borders a mounting opening 7.
  • a lower cross wall element is not provided for the frame element 5'.
  • the first and second side wall elements 8, 10 are each designed as a sandwich component with a first plate element 8A, 10A having the reveal surface and a second plate element 8B, 10B arranged parallel thereto. To avoid repetition, reference is made to the description of Fig. 3 referred to.
  • the wall connection component 6' for frame element 5' is U-shaped. When used as intended, it has a first lateral angle profile 14 assigned to the first side wall element 8, a second lateral angle profile 15 opposite this and assigned to the second side wall element 10, and an upper angle profile 16 assigned to the upper transverse wall element 12, which connects the first lateral angle profile 14 to the second lateral angle profile 15.
  • the wall connection component 6' is open at the bottom.
  • Each of these angle profiles 14, 15, 16 has a first leg 18A, 19A, 20A and a second leg 18B, 19B, 20B arranged at right angles thereto.
  • the first legs 18A, 19A, 20A are arranged in a plane in such a way that they form a connecting flange which delimits the mounting opening 7 and which has contact surfaces 22, 23, 24, 25 for the building wall 3 on its flat side facing away from the second legs 18B, 19B, 20B.
  • the installation of the wall connection component 6' on the building wall 3 corresponds to that of the wall connection component 6, except for the missing lower angle profile. For this reason, reference is made to the description for the wall connection component 6.
  • the wall elements 8, 10, 12 each have on their rear side a notch 26, 27, 28 which adjoins the frame cavity 4 and is open at the rear of the frame element 5.
  • the notches 26, 27, 28 are each dimensioned to accommodate the edge region of the window or door frame and to accommodate the second leg 18B, 19B, 20B assigned to the side wall element 8, 10 or the upper transverse wall element 12.
  • the second leg 18B, 19B, 20B of each angle profile 14, 15, 16 engages in a first partial region of the notch 26, 27, 28 assigned to the second leg 18B, 19B, 20B.
  • a second portion of the notch 26, 27, 28, intended to accommodate the edge region of the window or door frame, is arranged on the side of the respective second leg 18B, 19B, 20B of the lower angle profile 17 facing the frame cavity 4.
  • the upper transverse wall element 12 has, at its notch 28, a first notch boundary surface 33 arranged parallel to the plane spanned by the frame cavity 4 and a second notch boundary surface 37 running transversely thereto.
  • Corresponding notch boundary surfaces 31, 32, 35, 36 are provided on the notches 26, 27 of the two lateral wall elements 8, 10.
  • a groove 39, 40, 41 adjacent to the second notch boundary surface 35, 36, 37 is arranged in the respective side wall element 8, 10 or the upper transverse wall element 12. As shown in Fig. 23 and 14 As can be seen, this groove serves to accommodate the from the first leg 18A, 19A, 20A of the free edge region of the second leg 18B, 19B, 20B of the angle profile assigned to the side wall element 8, 10 or the upper transverse wall element 12.
  • a leg of a window connection profile 49 is arranged on the first notch boundary surface 31, 32, 33. This leg serves as a stop when installing the window 2 or the door in the installation opening 7, against which the outer edge area of the window or door frame can be positioned from the inside of the building wall 3.
  • Another leg of the window connection profile 49 designed as an angle profile, rests on the reveal surface 9, 11 or on the underside of the upper transverse wall element 12.
  • the second legs 18B, 19B, 20B of the wall connection component 6' each engage in a first partial area of the notch 26, 27, 28 opposite them.
  • This first partial area borders on the second notch boundary surface 35, 36, 37 of the relevant notch 26, 27, 28 and extends from the rear of the frame element 5 to the base of the groove 39, 40, 41 of this notch 26, 27, 28.
  • a second partial area of the notch 26, 27, 28, which is provided for receiving the edge area of the window or door frame, is arranged on the side of the first partial area facing the frame cavity 4. The second partial area is limited in the assembly position by the first notch limiting surface 31, 32, 33 and the second leg 18B, 19B, 20B engaging in the relevant notch 26, 27, 28 ( Fig. 14 ).
  • fabric connection profiles 43 with plaster fabrics 44 are arranged on the front edges of the wall elements 8, 10, 12 adjacent to the frame cavity 4.
  • the frame component is designed such that the window or door 2 is arranged completely within the wall opening of the building wall 3 when the frame component and the window or door 2 are mounted on the wall opening of the building wall 3
  • the frame element 5′′′ is designed as a frame frame 5′′′ which runs around a frame cavity 4 and has a first side wall element 8, a second side wall element 10, an upper transverse wall element 12 and a lower transverse wall element 13.
  • the side wall elements 8, 10 each have a fold 52, 53 on their rear side, which is spaced apart from the frame cavity 4. Each fold is delimited by a first fold surface 54, 55 running parallel to the plane spanned by the frame cavity 4 and a second fold surface 56, 57 running transversely thereto. A groove 39, 40 is let into the first fold surface 54, 55, which runs parallel to the adjacent second fold surface 56, 57.
  • the transverse wall elements 12, 13 are equipped with folds and grooves, which are not shown in detail in the drawing and are connected to the folds 52, 53 or grooves 39, 40 of the side wall elements 8, 10 and continue them.
  • the wall connection component 6 is designed in the shape of a frame and defines a mounting opening 7. It has two parallel, spaced-apart lateral angle profiles 14, 15, an upper angle profile running transversely thereto and a lower angle profile 17 opposite thereto. Each of these angle profiles 14, 15, 17 has a first leg 18A, 19A, 21A and a second leg 18B, 19B, 21B. As in Fig. 18 As can be seen, the first leg 18A, 19A points towards the mounting opening 7 with its edge area remote from the second leg 18B, 19B. The legs of the upper angle profile and the legs 21A, 21B of the lower angle profile 17 are arranged in a corresponding manner. The first legs 18A, 19A, 21A have contact surfaces 22, 23, 25 for the outer surface of the building wall 3 on their rear side.
  • the dimensions of the grooves 39, 40 are adapted to the dimensions of the wall connection component 6 in such a way that the frame 5′′′ can be plugged onto the second legs 18B, 19B of the wall connection component 6 from a pre-assembly position in which the angle profiles 14, 15, 17 are each facing the grooves 39, 40 assigned to them in such a way that the second legs 18B, 19B each engage in the groove 39, 40 assigned to them and the rear edge area of the frame 5′′′, which borders the frame cavity 7, projects beyond the contact surfaces 22, 23, 25 on the rear side of the wall connection component 6.
  • the protruding area of the frame 5′′′ engages in the wall opening of the building wall 3 in the assembly position.
  • Window connection profiles 49 are provided on the protruding area on the side wall elements 8, 10 and on the upper transverse wall element, which come into contact with the window or door frame when the window 2 or the door is installed in the wall opening ( Fig. 21 ).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

Ein Zargenbauteil (1) zur Montage an einer für den Einbau eines Fensters (2) vorgesehenen Wandöffnung einer Gebäudewand (3) weist ein einen Zargenhohlraum (4) begrenzendes Zargenelement (5) und ein Wandanschlussbauteil (6) zur Vorwandmontage des Zargenelements (5) an der Gebäudewand (3) auf. Das Zargenelement (5) hat Seitenwandelemente (10) und ein mindestens Querwandelement, welches die Seitenwandelemente (10) miteinander verbindet.Das Wandanschlussbauteil (6) hat ein Winkelprofil (16, 17), das zumindest einen ersten und einen zweiten Schenkel (20A, 20B, 21A, 21B) aufweist. Der erste Schenkel (20A, 21A) hat eine Anlagefläche (24, 25) für die Gebäudewand (3). Der zweite Schenkel (20B, 21B) steht an der der Anlagefläche (24, 25) gegenüberliegenden Vorderseite des ersten Schenkels (20A, 21A) vor.Ein Querwandelement des Zargenelements (5, 5, 5") hat an seiner Rückseite eine Ausklinkung (28, 29) und/oder eine Nut (41, 42), mit welcher Ausklinkung (28, 29) und/oder Nut (41, 42) es aus einer Vormontagestellung in eine Montagestellung auf den zweiten Schenkel (20B, 21B) aufsteckbar ist. (Fig.4)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Zargenbauteil zur Montage an einer für den Einbau eines Fensters oder einer Tür vorgesehenen Wandöffnung einer Gebäudewand, mit einem vorgefertigten, einen Zargenhohlraum begrenzenden Zargenelement, das eine bei gattungsgemäßem Gebrauch der Gebäudewand abgewandte Vorderseite und eine Rückseite aufweist, wobei das Zargenelement bei gattungsgemäßem Gebrauch,
    • ein erstes Seitenwandelement mit einer ersten Laibungsfläche,
    • ein zweites Seitenwandelement mit einer der ersten Laibungsfläche gegenüberliegenden zweite Laibungsfläche und
    • ein erstes Querwandelement aufweist, welches die Seitenwandelemente miteinander verbindet.
  • Ein derartiges Zargenbauteil, welches für ein auf Holzbau basierendes Gebäude vorgesehen ist, ist aus der EP 3 854 975 B1 bekannt. Das Zargenelement dieses Zargenbauteils ist als um einen Zargenhohlraum umlaufender Zargenrahmen mit zwei Seitenwandelementen sowie einem oberen und einem unteren Querwandelement ausgestaltet, welche die Seitenwandelemente jeweils miteinander verbinden.
  • Die beiden Seitenwandelemente weisen jeweils eine an den Zargenhohlraum angrenzende Laibungsplatte aus einem Dämmmaterial und ein stabiles plattenförmiges Begrenzungselement auf, das an der dem Zargenhohlraum abgewandten Seite der Laibungsplatte angeordnet ist. An ihrer Vorder- bzw. Außenseite haben die Seitenwandelemente jeweils ein Dämmelement, das über Montageanschläge an den nach außen weisenden Kanten der Laibungsplatte und des Begrenzungselements des betreffenden Wandungselements anliegt. Die Laibungsplatten haben jeweils an ihrer dem ihnen zugeordneten Dämmelement abgewandten Rückseite eine an den Zargenhohlraum angrenzende seitliche Ausklinkung, die zur Aufnahme eines seitlichen Randbereichs eines Fenster- oder Türrahmens dient.
  • Das untere Querwandelement hat einen Gefällekeil, der mit seiner Oberseite dem Zargenhohlraum zugewandt ist und an seiner Unterseite gegen ein unteres Begrenzungselement abgestützt ist. Außerdem weist das untere Wandungselement ein unteres Dämmelement auf, das über Montageanschläge an den nach außen weisenden Kanten des Gefällekeils und des unteren Begrenzungselements anliegt.
  • Das obere Querwandelement hat ein plattenförmiges oberes Begrenzungselement und ein oberes Dämmelement, das über einen oberen Montageanschlag an der nach außen weisenden Kante des oberen Begrenzungselements anliegt. In das obere Querwandelement ist eine nach unten hin offene Innenhöhlung zur Aufnahme einer Beschattungseinrichtung integriert. Das obere Querwandelement hat an seiner Rückseite eine an den Zargenhohlraum angrenzende obere Ausklinkung, die zur Aufnahme eines oberen Randbereichs des Fenster- oder Türrahmens dient.
  • Die vier an den Begrenzungselementen angeordneten Dämmelemente bilden ein umlaufendes Kragenelement, das seitlich über die seitlichen Begrenzungselemente, nach unten über das untere Begrenzungselement und nach oben über das obere Begrenzungselement übersteht.
  • Bei der Montage des Zargenelements an der Wandöffnung wird das Zargenelement zunächst in eine Vormontagestellung gebracht, in der die Rückseite des Zargenelements der Wandöffnung zugewandt ist und der Zargenhohlraum mit der Wandöffnung fluchtet. Danach wird das Zargenelement in die Wandöffnung geschoben bis das Kragenelement mit seiner Rückseite an dem die Wandöffnung umgrenzenden Randbereich der Gebäudewand zur Anlage kommt. Die vier Begrenzungselemente sind dann vollständig in der Wandöffnung angeordnet.
  • Nachdem das Zargenbauteil in die Wandöffnung eingebaut wurde, werden an Stufenfalzen, die an den Rückseiten der Begrenzungselement angeordnet sind, Platten moniert, welche an der Innenseite der Wandöffnung befindlichen Laibungen bilden. Danach wird der Fenster- bzw. Türrahmen von der Innenseite der Gebäudewand aus in die Ausklinkungen eingesetzt und an den Begrenzungselementen befestigt. An der Außenseite der Gebäudewand werden Dämmplatten angebracht, die an das Kragenelement angrenzen.
  • Das vorbekannte Zargenbauteil hat sich in der Praxis in einer Vielzahl von Anwendungen bei in Holzbauweise errichteten Gebäuden bewährt. Vorteilhaft ist insbesondere, dass das vorgefertigte Zargenbauteil einfach und schnell in die Gebäudewand eingebaut werden kann, ohne auf Spezialwerkzeuge oder besonders qualifiziertes Fachpersonal angewiesen zu sein. Das Zargenbauteil ermöglicht außerdem einen einfachen Einbau eines Fensters oder einer Tür in den Zargenhohlraum. Darüber hinaus kann das Fenster oder die Tür nachträglich auf einfache Weise von innen ausgebaut und erneuert werden, ohne die Gebäudefassade zu beschädigen. Das Zargenbauteil hat außerdem den Vorteil, dass das Fenster oder die Tür auch noch nach der Fertigstellung der Fassade in die Wandöffnung eingebaut werden kann. Somit kann das Fenster oder die Tür bei den Arbeiten an der Fassade nicht beschädigt und/oder mit Fassadenputz und/oder Farbe verunreinigt werden. Hierdurch können die Arbeiten an der Fassade außerdem schneller durchgeführt werden, weil ein zeitaufwändiges Abdecken und Abkleben des Fensters oder der Tür entfällt.
  • Für eine Verwendung an einer Wandöffnung einer in Massivbauweise und insbesondere aus Beton hergestellten Gebäudewand ist das vorbekannte Zargenbauteil jedoch noch verbesserungswürdig. So ermöglichen die seitlichen Wandungselemente des Zargenbauteils aus Platzgründen im Vergleich zu den an der Außenseite der Gebäudewand angebrachten WDVS-Dämmplatten nur eine relativ geringer Wandstärke. Daher kann über die Laibungsflächen mehr Wärmeenergie von der Gebäudewand nach außen gelangen als Stellen, an denen die Gebäudewand mit den dickeren WDVS-Dämmplatten abgedeckt ist.
  • Die Wärmedämmung der Gebäudewand kann zwar auch dadurch verbessert werden, dass die Wandstärke der WDVS-Dämmplatten größer gewählt wird. Dann muss aber auch die Wandstärke des Kragenelements entsprechend vergrößert werden. Hierdurch ist das Fenster oder die Türe in der Wandöffnung relativ weit gegenüber der Außenfassade zurückversetzt, was von den Hauseigentümern als unschön empfunden wird.
  • Es besteht deshalb die Aufgabe, ein Zargenbauteil der eingangs genannten Art zu schaffen, das auf einfache Weise und ohne auf besonders qualifiziertes Fachpersonal angewiesen zu sein an einer Wandöffnung montiert werden kann, und das Wärmebrücken weitestgehend vermeidet. Außerdem soll das Zargenbauteil eine schöne Gebäudefassade ermöglichen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Zargenbauteil der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das Zargenbauteil zur Vorwandmontage des Zargenelements an der Gebäudewand ein Wandanschlussbauteil mit einem Winkelprofil hat, das zumindest einen ersten und einen zweiten Schenkel aufweist, dass der erste Schenkel mindestens eine Anlagefläche für die Gebäudewand hat und der zweite Schenkel an der der Anlagefläche gegenüberliegenden Vorderseite des ersten Schenkels vorsteht,
    1. a) dass das Zargenelement an seiner Rückseite an dem ersten Querwandelement eine an den Zargenhohlraum angrenzende Ausklinkung hat, deren Abmessungen derart an die Abmessungen des Wandanschlussbauteils angepasst sind, dass das Zargenelement aus einer Vormontagestellung, in der das erste Querwandelement mit seiner Rückseite dem zweiten Schenkel des Winkelprofils gegenüberliegt und der erste Schenkel mit seinem von dem zweiten Schenkel entfernten Randbereich von dem Zargenhohlraum weg weist, in eine Montagestellung auf den zweiten Schenkel aufsteckbar ist, in welcher der zweite Schenkel des Winkelprofils in einen ersten Teilbereich der Ausklinkung eingreift und ein zweiter, zur Aufnahme eines Randbereichs des Fenster- oder Türrahmens vorgesehener Teilbereich der Ausklinkung an der dem Zargenhohlraum zugewandten Seite des zweiten Schenkels angeordnet ist
      und/oder
    2. b) dass das Zargenelement an seiner Rückseite an dem ersten Querwandelement eine Nut aufweist, und dass die Abmessungen des Zargenelements derart an die Abmessungen des Wandanschlussbauteils angepasst sind, dass das Zargenelement aus einer Vormontagestellung, in der das erste Querwandelement mit seiner Rückseite dem zweiten Schenkel des Winkelprofils gegenüberliegt, in eine Montagestellung auf den zweiten Schenkel aufsteckbar ist, in welcher der zweite Schenkel des Winkelprofils in die Nut eingreift.
  • In vorteilhafter Weise ermöglicht es das an der Außenfläche der Gebäudewand anbringbare Wandanschlussbauteil, das Zargenelement mit einem Großteil seine Bautiefe vor der Gebäudewand zu montieren, und das Zargenelement während der Montage dennoch sicher über das Wandanschlussbauteil mit der Gebäudewand zu verbinden, bis ein zum Verbinden des Zargenelements mit der Gebäudewand dienender besser Montagekleber oder Montageschaum verfestigt ist. Durch das Wandanschlussbauteil ist es sogar möglich, das Zargenelement so zu montieren, dass es nach Fertigstellung einer auf die Außenfläche der Gebäudewand aufzubringenden WDVS-Schicht vollständig innerhalb der WDVS-Schicht und somit vor der Wandöffnung der Gebäudewand angeordnet ist. Hierdurch können Wärmebrücken an den Wandungselementen des Zargenelements weitestgehend vermieden werden. Nach Fertigstellung der Gebäudefassade ist das Fenster oder die Tür relativ dicht an der dem Gebäude abgewandten äußeren Fassadenfläche angeordnet. Dies ermöglicht eine optisch schöne Gebäudefassade, die der eines konventionellen Gebäudes entspricht, das kein Wärmedämmverbundsystem aufweist.
  • Bei der Montage des Zargenbauteils wird zunächst das Wandanschlussbauteil an dem an die Wandöffnung angrenzenden nach außen weisenden Randbereich der Gebäudewand befestigt. Dabei wird das Wandanschlussbauteil bevorzugt luftdicht mit dem an die Wandöffnung angrenzenden nach außen weisenden Randbereich der Gebäudewand verklebt, insbesondere mit Hilfe von Montagekleber oder Montageschaum. Bei Bedarf kann das Wandanschlussbauteil zusätzlich auf andere Weise an der Gebäudewand fixiert werden, vorzugsweise mit Hilfe von Schrauben. Das Wandanschlussbauteil kann wesentlich kleiner und leichter ausgestaltet sei als Zargenbauteil. Dies ermöglich eine einfache und exakte Montage des Wandanschlussbauteils an der dafür vorgesehenen Stelle der Gebäudewand, beispielsweise am oberen Randbereich der Wandöffnung.
  • Nachdem das Wandanschlussbauteil an der Gebäudewand befestigt wurde, wir das vormontierte Zargenelement zunächst derart von der Außenseite der Gebäudewand her vor der Wandöffnung positioniert, dass der Zargenhohlraum mit der Wandöffnung fluchtet und die die Ausklinkung und/oder die Nut des ersten Querwandelements dem zweiten Schenkel des diesem zugeordneten Winkelprofils des Wandanschlussbauteils gegenüberliegt. Danach kann das Zargenelement auf einfache Weise auf den zweiten Schenkel des Winkelprofils aufgesteckt werden. Der zweite Schenkel des Winkelprofils greifen dann in die Ausklinkung und/oder die Nut des ersten Querwandelements ein, wodurch das Zargenelement über das Winkelprofil an der Gebäudewand abgestützt und gehalten wird.
  • Das Zargenelement kann mittels Montageschaum an dem Wandanschlussbauteil und/oder der Gebäudewand angeklebt werden. Alternativ oder zusätzlich dazu kann das Zargenelement auf andere Weise an der Gebäudewand und/oder dem Wandanschlussbauteil fixiert werden, beispielsweise mit Hilfe von Schrauben. Durch das mit dem Querwandelement zusammenwirkende Winkelprofil können Lasten, die auf das Zargenbauteil aufgebracht werden, auch nach dem Aushärten des Montageschaums besser an der Gebäudewand abgestützt werden.
  • Wenn das Querwandelement eine Ausklinkung zur Aufnahme eines Randbereichs des Fenster- oder Türrahmens aufweist, kann das Zargenelement auch dazu dienen, das Fenster oder die Tür an der Wandöffnung zu halten und gegen die Gebäudewand abzudichten. Dies wird dadurch ermöglicht, dass der Randbereich des Fenster- oder Türrahmens in Montagestellung dem zweiten Schenkel des Wandanschlussbauteils gegenüberliegt, so dass der Randbereich des Fenster- oder Türrahmens beispielsweise mit Hilfe von Schrauben, welche den Fenster- oder Türrahmen durchsetzen und mit dem zweiten Schenkel des Wandanschlussbauteils verschraubt sind, an dem Wandanschlussbauteils befestigt werden kann. Zwischen dem Fenster- oder Türrahmen und dem Wandanschlussbauteil kann eine Dichtung angeordnet sein, die zumindest im Bereich des seitlichen Wandungselements und des oberen Wandungselements vorzugsweise als komprimiertes Fugendichtband ausgestaltet ist.
  • Wenn der zweite Schenkel des Wandanschlussbauteils in Montagestellung in die Ausklinkung des Querwandelements eingreift, weist der zweite Schenkel an seiner dem Fenster- oder Türrahmen zugewandten Seite bevorzugt eine plane Oberfläche auf, gegen die das Fugendichtband gut abdichtet. Wenn der zweite Schenkel des Wandanschlussbauteils in Montagestellung in einer separaten, von der Ausklinkung beabstandeten Nut angeordnet ist, kann eine dem Fenster- oder Türrahmen zugewandten Begrenzungsfläche der Ausklinkung eine plane Oberfläche aufweisen, die eine Anlagefläche für das Fugendichtband bildet.
  • Das an der Gebäudewand befestigte Wandanschlussbauteil ermöglicht eine einfache und schnelle Montage des Zargenelements. Da das Zargenelement bereits vormontiert ist, wird auf der Baustelle Arbeitszeit eingespart und es wird unnötiger Verschnitt/Abfall an der Baustelle vermieden. Außerdem kann die Montage durch einfache Arbeitskräfte erfolgen. Dies ist kostengünstig und hat außerdem den Vorteil, dass einfache Arbeitskräfte in der Regel schneller verfügbar sind als Facharbeiter. Hierdurch wird die Bauzeit zusätzlich reduziert.
  • Das Fenster oder die Tür kann auf einfache Weise nachträglich von innen ausgewechselt werden, ohne dabei die Gebäudefassade zu beschädigen. Dies ist vor allem deshalb vorteilhaft, weil Gebäudefassaden erfahrungsgemäß eine größere Lebensdauer aufweisen als Fenster oder Türen. Außerdem kann es erforderlich werden, einzelne Fenster oder Türen, die bei einem Einbruch beschädigt wurden, zu erneuern.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Zargenelement U-förmig ausgestaltet, derart, dass bei gattungsgemäßem Gebrauch das erste Querwandelement als oberes Querwandelement am oberen Ende des Zargenelements angeordnet und das Zargenelement an seinem gegenüberliegenden unteren Ende offen ist. Ein solches Zargenelement eignet sich insbesondere zum Einbau von bodentiefen Fenstern oder Türen.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Zargenelement als um den Zargenhohlraum umlaufender Zargenrahmen derart ausgestaltet, dass bei gattungsgemäßem Gebrauch das erste Querwandelement als oberes Querwandelement am oberen Ende des Zargenelements und ein diesem gegenüberliegendes zweites Querwandelement als unteres Querwandelement am unteren Ende des Zargenelements angeordnet ist. Ein solches Zargenelement kann insbesondere an Wandöffnungen für Fenster verwendet werden, die über einer Brüstung angeordnet sind.
  • Es ist aber auch möglich, dass das Zargenelement als um den Zargenhohlraum umlaufender Zargenrahmen derart ausgestaltet ist, dass bei gattungsgemäßem Gebrauch das erste Querwandelement als unteres Querwandelement am unteren Ende des Zargenelements und ein diesem gegenüberliegendes zweites Querwandelement als oberes Querwandelement am oberen Ende des Zargenelements angeordnet ist. Ein derartiges Zargenelement wird bei der Montage bevorzugt über eine relativ große Klebefläche mit der Gebäudewand verbunden.
  • Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung weist dass das Wandanschlussbauteil
    • zusätzlich zu einem dem unteren Querwandelement zugeordneten unteren Winkelprofil
    • ein dem oberen Querwandelement zugeordnetes oberes Winkelprofil auf, das zumindest einen ersten und einen zweiten Schenkel hat,
    wobei der erste Schenkel des ersten oberen Winkelprofils mindestens eine Anlagefläche für die Gebäudewand hat und der zweite Schenkel des oberen Winkelprofils an der der Anlagefläche gegenüberliegenden Vorderseite des Wandanschlussbauteils vorsteht, und
    1. a) wobei das Zargenelement an seiner Rückseite an dem oberen Querwandelement eine an den Zargenhohlraum angrenzende Ausklinkung hat, deren Abmessungen derart an die Abmessungen des Wandanschlussbauteils angepasst sind, dass das Zargenelement aus einer Vormontagestellung, in der das obere Querwandelement mit seiner Rückseite dem zweiten Schenkel des oberen Winkelprofils gegenüberliegt und der erste Schenkel mit seinem von dem zweiten Schenkel des oberen Winkelprofils entfernten Randbereich von dem Zargenhohlraum weg weist, in eine Montagestellung auf den zweiten Schenkel des oberen Winkelprofils aufsteckbar ist, in welcher der zweite Schenkel des Winkelprofils in einen ersten Teilbereich der Ausklinkung eingreift und ein zweiter, zur Aufnahme eines Randbereichs des Fenster- oder Türrahmens vorgesehener Teilbereich der Ausklinkung an der dem Zargenhohlraum zugewandten Seite des zweiten Schenkels des oberen Winkelprofils angeordnet ist
      und/oder
    2. b) wobei das Zargenelement an seiner Rückseite an dem oberen Querwandelement eine Nut aufweist, und wobei die Abmessungen des Zargenelements derart an die Abmessungen des Wandanschlussbauteils angepasst sind, dass das Zargenelement aus einer Vormontagestellung, in der das obere Querwandelement mit seiner Rückseite dem zweiten Schenkel des oberen Winkelprofils gegenüberliegt, in eine Montagestellung auf den zweiten Schenkel aufsteckbar ist, in welcher der zweite Schenkel des oberen Winkelprofils in die Nut eingreift.
  • Bei dieser Ausgestaltung ist das Zargenelement als um eine Montageöffnung umlaufende Zarge ausgestaltet, das über am Wandanschlussbauteil vorgesehene Winkelprofile am oberen und am unteren Querwandelement mit der Gebäudewand verbindbar ist.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist das Wandanschlussbauteil ein dem ersten Seitenwandelement zugeordnetes erstes seitliches Winkelprofil auf, das zumindest einen ersten und einen zweiten Schenkel hat, wobei der erste Schenkel des ersten seitlichen Winkelprofils mindestens eine Anlagefläche für die Gebäudewand hat und der zweite Schenkel des ersten seitlichen Winkelprofils an der Anlagefläche gegenüberliegenden Vorderseite des Wandanschlussbauteils vorsteht, und
    1. a) wobei das Zargenelement an seiner Rückseite an dem ersten Seitenwandelement eine an den Zargenhohlraum angrenzende Ausklinkung hat, deren Abmessungen derart an die Abmessungen des Wandanschlussbauteils angepasst sind, dass das Zargenelement aus einer Vormontagestellung, in der das erste Seitenwandelement mit seiner Rückseite dem zweiten Schenkel des ersten seitlichen Winkelprofils gegenüberliegt und der erste Schenkel mit seinem von dem zweiten Schenkel des ersten seitlichen Winkelprofils entfernten Randbereich von dem Zargenhohlraum weg weist, in eine Montagestellung auf den zweiten Schenkel des ersten seitlichen Winkelprofils aufsteckbar ist, in welcher der zweite Schenkel des ersten seitlichen Winkelprofils in einen ersten Teilbereich der Ausklinkung eingreift und ein zweiter, zur Aufnahme eines Randbereichs des Fenster- oder Türrahmens vorgesehener Teilbereich der Ausklinkung an der dem Zargenhohlraum zugewandten Seite des zweiten Schenkels des ersten seitlichen Winkelprofils angeordnet ist
      und/oder
    2. b) wobei das Zargenelement an seiner Rückseite an dem ersten Seitenwandelement eine Nut aufweist, und wobei die Abmessungen des Zargenelements derart an die Abmessungen des Wandanschlussbauteils angepasst sind, dass das Zargenelement aus einer Vormontagestellung, in der das erste Seitenwandelement mit seiner Rückseite dem zweiten Schenkel des ersten seitlichen Winkelprofils gegenüberliegt, in eine Montagestellung auf den zweiten Schenkel aufsteckbar ist, in welcher der zweite Schenkel des ersten seitlichen Winkelprofils in die Nut eingreift.
  • Bei dieser Ausführungsform der Erfindung hat das Wandanschlussbauteil ein weiteres Winkelprofil, über das in Montagestellung die erste Seitenwandelement mit der Gebäudewand verbunden ist. Hierdurch wird das Zargenelement bei der Montage an der Gebäudewand zusätzlich stabilisiert.
  • Das Wandanschlussbauteil kann ein dem zweiten Seitenwandelement zugeordnetes zweites seitliches Winkelprofil aufweisen, das zumindest einen ersten und einen zweiten Schenkel hat, wobei der erste Schenkel des zweiten seitlichen Winkelprofils mindestens eine Anlagefläche für die Gebäudewand hat und der zweite Schenkel des zweiten seitlichen Winkelprofils an der Anlagefläche gegenüberliegenden Vorderseite des Wandanschlussbauteils vorsteht, und
    1. a) wobei das Zargenelement an seiner Rückseite an dem zweiten Seitenwandelement eine an den Zargenhohlraum angrenzende Ausklinkung hat, deren Abmessungen derart an die Abmessungen des Wandanschlussbauteils angepasst sind, dass das Zargenelement aus einer Vormontagestellung, in der das zweite Seitenwandelement mit seiner Rückseite dem zweiten Schenkel des zweiten seitlichen Winkelprofils gegenüberliegt und der erste Schenkel mit seinem von dem zweiten Schenkel des ersten seitlichen Winkelprofils entfernten Randbereich von dem Zargenhohlraum weg weist, in eine Montagestellung auf den zweiten Schenkel des zweiten seitlichen Winkelprofils aufsteckbar ist, in welcher der zweite Schenkel des zweiten seitlichen Winkelprofils in einen ersten Teilbereich der Ausklinkung eingreift und ein zweiter, zur Aufnahme eines Randbereichs des Fenster- oder Türrahmens vorgesehener Teilbereich der Ausklinkung an der dem Zargenhohlraum zugewandten Seite des zweiten Schenkels des zweiten seitlichen Winkelprofils angeordnet ist
      und/oder
    2. b) wobei das Zargenelement an seiner Rückseite an dem zweiten Seitenwandelement eine Nut aufweist, und wobei die Abmessungen des Zargenelements derart an die Abmessungen des Wandanschlussbauteils angepasst sind, dass das Zargenelement aus einer Vormontagestellung, in der das zweite Seitenwandelement mit seiner Rückseite dem zweiten Schenkel des zweiten seitlichen Winkelprofils gegenüberliegt, in eine Montagestellung auf den zweiten Schenkel aufsteckbar ist, in welcher der zweite Schenkel des zweiten seitlichen Winkelprofils in die Nut eingreift.
  • Das Wandanschlussbauteil kann also auch ein Winkelprofil aufweisen, über das in Montagestellung die zweite Seitenwandelement mit der Gebäudewand verbunden ist.
  • Das Wandanschlussbauteil kann aus zwei seitlichen Winkelprofilen und einem diese U-förmig miteinander verbindenden weiteren Winkelprofil bestehen. Dabei kann das weitere Winkelprofil in Montagestellung an dem oberen Querwandelement oder an dem unteren Querwandelement des Zargenelements angeordnet sein. In dem zuerst genannten Fall liegt das Zargenelement in Montagestellung mit seinem oberen Querwandelement flächig auf dem zweiten Schenkel des weiteren Winkelprofils auf. In dem zuletzt genannten Fall kann das Zargenelement in Montagestellung mit seinem oberen Querwandelement auf den nach oben weisenden freien Enden der seitlichen Winkelprofile und/oder mit dem unteren Querwandelement auf dem weiteren Winkelprofil aufliegen.
  • Vorteilhaft ist, wenn die Ausklinkungen derart an die Querschnittsabmessungen des zweiten Schenkels des ihnen jeweils zugeordneten Winkelprofils angepasst sind, dass das Zargenelement in Montagestellung mit seiner Rückseite an den ersten Schenkeln des Wandanschlussbauteils zur Anlage kommt oder durch einen zur Aufnahme eines Montageklebers oder Montageschaums vorgesehenen Spalt von den ersten Schenkeln des Wandanschlussbauteils beabstandet ist, wenn das Zargenelement in der Montagestellung gegen das Wandanschlussbauteil positioniert ist. Das Zargenelement kann dann bei der Montage flächig mit den zweiten Schenkeln des Wandanschlussbauteils verklebt werden, wobei die mit dem Klebstoff in Kontakt kommende Oberflächenbereiche der zweiten Schenkel derart ausgestaltet sein können, dass der Klebstoff gut daran haften bleibt. Hierdurch kann unabhängig von der Oberflächenbeschaffenheit der äußeren Oberfläche des Gebäudewand stets eine gute Haftung des Klebstoffs erreicht werden. Die Spaltweite des Klebstoff-Spalts kann kleiner als 3 mm, insbesondere kleiner als 2 mm und bevorzugt kleiner als 1 mm sein.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist mindestens eine Ausklinkung durch eine parallel zu der von dem Zargenhohlraum aufgespannten Ebene angeordnete erste Ausklinkungs-Begrenzungsfläche und eine quer dazu verlaufende zweite Ausklinkungs-Begrenzungsfläche begrenzt, wobei zwischen der ersten Ausklinkungs-Begrenzungsfläche und der zweiten Ausklinkungs-Begrenzungsfläche eine an die zweite Ausklinkungs-Begrenzungsfläche angrenzende Nut angeordnet ist, die in Montagestellung zur Aufnahme des zweiten Schenkels des der betreffenden Ausklinkung zugeordneten Winkelprofils dient. Durch die Nut wird der zur Aufnahme des zweiten Schenkels vorgesehene erste Teilbereich der Ausklinkung zur Vorderseite des Zargenelements hin bis vor den zweiten, zur Aufnahme des Randbereich des Fenster- oder Türrahmens dienenden zweiten Teilbereich der Ausklinkung erweitert. Hierdurch ist das Zargenelement noch besser mit dem Wandanschlussbauteil verbindbar. Außerdem ist es möglich, für unterschiedliche Zargenelemente, bei denen das vordere Ende des zur Aufnahme des Randbereich des Fenster- oder Türrahmens dienenden zweiten Teilbereichs der Ausklinkung unterschiedlich weit von der Rückseite des betreffenden Wandanschlussbauteils entfernt ist, die gleichen Winkelprofile für das Wandanschlussbauteil zu verwenden. Dabei können insbesondere kostengünstige, im Handel verfügbare Winkelprofile für das Wandanschlussbauteil zum Einsatz kommen. Zweckmäßigerweise umfasst mindestens ein Seitenwandelement und/oder zumindest ein Querwandelement wenigstens ein Wärmedämmmaterial oder ist hieraus gebildet, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Kork, EPS, XPS, Mineralwolle, insbesondere Steinwolle, Holzweichfasermaterial, Phenolharzschaum, Schaumglasmaterial, Polyurethan-Hartschaum, Polyisocyanurat-Hartschaum und Polyethylenterephthalat- Hartschaum. Dies ermöglicht eine gute Wärmeisolierung der von dem Zargenelement abgedeckten Bereiche der Gebäudewand.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung hat mindestens ein Seitenwandelement eine dem Zargenhohlraum abgewandt gegenüberliegende plane Seitenwandaußenfläche, die sich durchgängig von der Rückseite des betreffenden Seitenwandelements bis zur Vorderseite des betreffenden Seitenwandelements erstreckt, und/oder zumindest ein Querwandelement hat eine dem Zargenhohlraum abgewandt gegenüberliegende plane Querwandaußenfläche, die sich durchgängig von der Rückseite des betreffenden Querwandelements bis zur Vorderseite des betreffenden Querwandelements erstreckt. Das Zargenbauteil kann dadurch auf einfache Weise in eine Wärmedämmverbundschicht eines Gebäudes eingebaut werden. Dabei kann die Wärmedämmverbundschicht quaderförmige Wärmedämmelemente aufweisen, die vorzugsweise lückenlos an die planen Außenflächen des Zargenbauteils angrenzen. Die Materialstärke der Wärmedämmelemente entspricht dabei vorzugsweise im Wesentlichen der Abmessungen, welche die plane Seiten- bzw. Quennrandaußenfläche orthogonal zu der von dem Zargenelement aufgespannten Ebene aufweist.
  • Zweckmäßig ist, wenn das erste und/oder das zweite Seitenwandelement eine Sandwichstruktur mit zumindest einem die Laibungsfläche aufweisenden ersten Plattenelement und einem parallel dazu angeordneten zweiten Plattenelement aufweist, wobei das erste Plattenelement als Kern ein Wärmedämmmaterial aufweist, das zumindest im Bereich der Laibungsfläche und vorzugsweise auch an seiner der Laibungsfläche abgewandten, an das zweite Plattenelement angrenzenden Oberfläche mit einer eine Putzträgeroberfläche aufweisenden oder eine solche bildenden Schicht beschichtet ist. Die Laibungsfläche kann dann nach der Montage des Zargenbauteils mit einem Edelputz beschichtet und/oder gestrichen werden. Als erstes Plattenelement kann ein kostengünstig im Handel verfügbares Plattenelement verwendet werden. Dieses kann bei der Herstellung des Zargenelements mit dem zweiten Plattenelement über eine Klebstoffschicht verbunden werden. Das zweite Plattenelement ist vorzugsweise aus einem Wärmedämmmaterial gebildet, welches sich von dem Wärmedämmmaterial des ersten Plattenelements unterscheiden kann und insbesondere eine geringere Dichte aufweisen kann als dieses.
  • Bevorzugt ist bei dem mindestens einen, die Sandwichstruktur aufweisenden Seiten- bzw. Querwandelement die erste Ausklinkungs-Begrenzungsfläche an dem ersten Plattenelement, die zweite Ausklinkungs-Begrenzungsfläche an dem zweiten Plattenelement und die Nut zur Aufnahme des von dem ersten Schenkel entfernten freien Randbereichs des zweiten Schenkels des dem betreffenden Seiten- bzw. Querwandelement zugeordneten Winkelprofils zwischen dem ersten und dem zweiten Plattenelement angeordnet. Hierdurch ist das betreffende Seiten- bzw. Querwandelement auf einfache Weise herstellbar.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind zum Integrieren des Zargenelements in eine auf einer Außenwand eines Gebäudes angeordnete Wärmedämmverbundschicht an den den Zargenhohlraum umgrenzenden vorderen Rändern der Seitenwandelemente und/oder des mindestens einen Querwandelements Gewebeanschlussprofile, bevorzugt Putzanschlussprofile angeordnet, wobei zumindest die Gewebe der an den Seitenwandelementen und des unteren Querwandelements angeordneten Gewebeanschlussprofile vorzugsweise jeweils über einen vom Zargenhohlraum beabstandeten Außenrand des entsprechenden Seiten- bzw. Querwandelements überstehen. Hierdurch kann das Zargenelement durch Einputzen der Gewebe auf einfache Weise mit daran angrenzenden Wärmedämmelementen einer WDVS-Schicht verbunden werden.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist an den an die Ausklinkung angrenzenden Rändern der Seitenwandelemente und gegebenenfalls an dem an die Ausklinkung angrenzenden Rand des oberen Wandungselements jeweils ein Fensteranschlussprofil angeordnet, das zumindest einen ersten, flächig an der Laibungsfläche des betreffenden Seitenwandelements anliegenden Profilschenkel und einen zweiten, in der Ausklinkung des betreffenden Seitenwandelements angeordneten Profilschenkel umfasst, wobei der zweite Profilschenkel ein Dichtelement aufweist, gegen das der Fenster- oder Türrahmen in der Montagestellung positionierbar ist, wenn sich das Wandanschlussbauteil und das Zargenelement in der Montagestellung befinden. Durch das Fensteranschlussprofil kann das Zargenelement auf einfache Weise schlagregendicht mit einem in den Zargenhohlraum einzubauenden Fenster- oder Türrahmen, der an dem Dichtelement zur Anlage kommt, verbunden werden. Wenn das Fenster oder die Tür einmal erneuert werden soll, kann der Fenster- oder Türrahmen auf einfache Weise von innen aus dem Zargenelement ausgebaut werden, ohne die Gebäudefassade und/oder das Fensteranschlussprofil zu beschädigen.
  • Das Dichtelement ist bevorzugt als Schaumstoffband ausgestaltet, das mit einer abziehbaren, luftdichten Abdeckfolie abgedeckt ist und bei Kontakt mit Luftfeuchtigkeit sein Volumen vergrößert. Diese ermöglicht eine dauerhaft dichte Verbindung zwischen dem Fensteranschlussprofil und dem Fenster- oder Türrahmen.
  • Zweckmäßigerweise ist an oder auf der Oberseite des unteren Querwandelements mindestens eine wasserdichte Lage, insbesondere Folie und/oder Spachtelmaterial angeordnet, wobei die oberseitige Oberfläche des unteren Querwandelements vorzugsweise als von der Rückseite zur Vorderseite hin abwärts geneigte Ablauffläche ausgestaltet ist. Bei der auf dem an der Ablauffläche vorgesehenen wasserdichten Lage handelt sich vorzugsweise um eine Lage aus einem biegeelastischen Kunststoffmaterial, beispielsweise in Form einer EPDM-Folie. Hierfür kann ebenfalls auf Gummibahnen zurückgegriffen werden. Außerdem kann in einer weiteren Ausführungsform die wasserdichte Lage über einen wasserdichten Anstrich auf der Oberfläche des unteren Querwandelements erhalten werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung begrenzt das obere Querwandelement eine Innenhöhlung zur Aufnahme einer Beschattungseinrichtung begrenzt, insbesondere eines Rollladens, einer Jalousie oder eines Textilscreen. Der Rollladen, die Jalousie oder der Textilscreen kann dann nach dem Montieren des Zargenbauteils an der Wandöffnung auf einfache Weise in die Innenhöhlung eingebaut werden. Dabei ist es sogar möglich, dass in die obere Wandungselement einen an die Innenhöhlung angrenzende Montageschiene integriert ist, an welcher der Rollladen, die Jalousie oder der Textilscreen befestigt werden kann. Die Beschattungseinrichtung kann optional auch schon werksseits in der Innenhöhlung montiert sein. Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist die Innenhöhlung des oberen Querwandelements mittels einer geeigneten Abdeckung geschlossen. Die Beschattungseinrichtung kann dann bei Bedarf zu einem späteren Zeitpunkt nachgerüstet werden.
  • Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine dreidimensionale Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Zargenbauteils, das ein Zargenelement und ein Wandanschlussbauteil zur Vorwandmontage des Zargenelements an einer Wandöffnung einer Gebäudewand aufweist,
    Fig. 2
    das an der Wandöffnung montierte Wandanschlussbauteil,
    Fig. 3
    einen Horizontalschnitt durch das an der Gebäudewand montierte Wandanschlussbauteil und das in Vormontagestellung befindliche Zargenelement,
    Fig. 4
    einen Vertikalschnitt durch das an der Gebäudewand montierte Wandanschlussbauteil und das in Vormontagestellung befindliche Zargenelement,
    Fig. 5
    einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 3, der eine rückseitig an dem Zargenelement vorgesehene Ausklinkung zeigt,
    Fig. 6
    eine Darstellung ähnlich Fig. 3, wobei jedoch das Zargenelement in Montagestellung angeordnet ist,
    Fig. 7
    eine dreidimensionale Ansicht des an der Außenseite der Gebäudewand montierten Zargenbauteils,
    Fig. 8
    einen Horizontalschnitt durch das an der Wandöffnung montierte und in ein WDVS-System integrierte Zargenbauteil,
    Fig. 9
    eine Darstellung ähnlich Fig. 8, wobei jedoch ein Fenster an dem Zargenelement montiert ist,
    Fig. 10
    eine dreidimensionale Ansicht auf die Vorderseite eines Zargenelements eines zweiten Ausführungsbeispiels des Zargenbauteils,
    Fig. 11
    eine dreidimensionale Ansicht auf die Rückseite des in Fig. 10 gezeigten Zargenelements,
    Fig. 12
    ein Ansicht auf die Vorderseite eines Wandanschlussbauteils des zweiten Ausführungsbeispiels des Zargenbauteils,
    Fig. 13
    einen Vertikalschnitt durch das an der Gebäudewand montierte Wandanschlussbauteil und das in Vormontagestellung befindliche Zargenelement des zweiten Ausführungsbeispiels,
    Fig. 14
    eine Darstellung ähnlich Fig. 13, wobei jedoch das Zargenelement in Montagestellung angeordnet ist,
    Fig. 15
    eine Darstellung ähnlich Fig. 14, wobei jedoch in die Montageöffnung des Wandanschlussbauteils ein Fenster eingebaut ist,
    Fig. 16
    eine Darstellung ähnlich Fig. 4, wobei jedoch das Wandanschlussbauteils U-förmig ausgestaltet ist und an seine Oberseite offen ist,
    Fig. 17
    eine Darstellung ähnlich Fig. 16, wobei jedoch das Zargenelement in Montagestellung angeordnet ist,
    Fig. 18
    eine Darstellung ähnlich Fig. 17, wobei jedoch in die Montageöffnung des Wandanschlussbauteils ein Fenster eingebaut ist,
    Fig. 19
    einen Horizontalschnitt durch ein in Vormontagestellung befindliche Zargenelement eines weiteren Ausführungsbeispiels des Zargenbauteils,
    Fig. 20
    eine Darstellung ähnlich Fig. 19, wobei jedoch das Zargenelement in Montagestellung angeordnet ist, und
    Fig. 21
    eine Darstellung ähnlich Fig. 20, wobei jedoch in die Wandöffnung ein Fenster eingebaut ist.
  • Ein in Fig. 1 im Ganzen mit 1 bezeichnetes erstes Ausführungsbeispiel eines Zargenbauteils zur Montage an einer für den Einbau eines Fensters 2 oder einer Tür vorgesehenen Wandöffnung einer Gebäudewand 3 hat einen vorgefertigten, um einen Zargenhohlraum 4 umlaufendes Zargenelement 5 und ein Wandanschlussbauteil 6 zur Vorwandmontage des Zargenelements 4 an dem die Wandöffnung umgrenzenden Randbereich der Gebäudewand 3. Das Wandanschlussbauteil 6 ist rahmenförmig ausgestaltet und umgrenzt eine Montageöffnung 7.
  • Das Zargenelement 5 hat eine Vorderseite und eine dieser abgewandt gegenüberliegende Rückseite. Die Rückseite ist in Montagestellung der Gebäudewand 3 zugewandt. Bei gattungsgemäßem Gebrauch weist das Zargenelement 5
    • ein erstes Seitenwandelement 8 mit einer ersten Laibungsfläche 9,
    • ein zweites Seitenwandelement 10 mit einer der ersten Laibungsfläche 9 gegenüberliegenden zweite Laibungsfläche 11,
    • ein oberes Querwandelement 12 und
    • ein diesem gegenüberliegendes unteres Querwandelement 13
    auf, die jeweils ein Wärmedämmmaterial umfassen.
  • Das erste und das zweite Seitenwandelement 8, 10 sind jeweils als Sandwichbauteil mit einem die Laibungsfläche aufweisenden ersten Plattenelement 8A, 10A und einem parallel dazu angeordneten zweiten Plattenelement 8B, 10B ausgestaltet (Fig. 3). Das erste Plattenelement 8A, 10A weist als Kern ein erstes Wärmedämmmaterial auf, das im Bereich der Laibungsfläche 9, 11 und an seiner der Laibungsfläche 9, 11 abgewandten, an das zweite Plattenelement 8B, 10A angrenzenden Oberfläche jeweils mit einer eine Putzträgeroberfläche aufweisenden Schicht beschichtet ist. Das zweite Plattenelement 8B, 10A besteht aus einem zweiten Wärmedämmmaterial.
  • Wie in Fig. 1 bis 4 zu sehen ist, hat das Wandanschlussbauteil 6
    • ein dem ersten Seitenwandelement 8 zugeordneten erstes seitlichen Winkelprofil 14,
    • ein diesem gegenüberliegendes, dem zweiten Seitenwandelement 10 zugeordnetes zweites seitliches Winkelprofil 15,
    • ein dem oberen Querwandelement 12 zugeordnetes oberes Winkelprofil 16 und
    • ein dem unteren Querwandelement 13 zugeordnetes unteres Winkelprofil 17.
  • Jedes dieser Winkelprofile 14, 15, 16, 17 hat jeweils einen ersten Schenkel 18A, 19A, 20A, 21A und einen rechtwinklig dazu angeordneten zweiten Schenkel 18B, 19B, 20B, 21B. Die ersten Schenkel 18A, 19A, 20A, 21A sind derart in einer Ebene angeordnet, dass sie einen um die Montageöffnung 7 umlaufenden Anschlussflansch bilden, der an seiner den zweiten Schenkeln 18B, 19B, 20B, 21 B abgewandten Flachseite Anlageflächen 22, 23, 24, 25 für die Gebäudewand 3 aufweist.
  • Die zweiten Schenkel 18B, 19B, 20B, 21B stehen an der den Anlageflächen 22, 23, 24, 25 gegenüberliegenden Flachseite des Anschlussflanschs an dessen an die Montageöffnung 7 angrenzendem Rand kragenartig vor. Die zweiten Schenkel 18B, 19B, 20B, 21B sind derart miteinander verbunden, dass sie unterbrechungsfrei um die Montageöffnung 7 umlaufen.
  • Die Winkelprofile 14, 15, 16, 17 sind über in der Zeichnung nicht näher dargestellte Eckverbindungselemente form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden. Das Wandanschlussbauteil 6 wird bevorzugt fertigt vormontiert an der Baustelle angeliefert. Es ist aber auch möglich, die Winkelprofile 14, 15, 16, 17 und die Eckverbindungselemente aus Gründen der besseren Transportierbarkeit als Bausatz bereitzustellen und vor Ort zusammenzusetzen.
  • Zur Montage des Zargenbauteils 1 an der Gebäudewand 3 wird zunächst an der zur Anlage an der Gebäudewand vorgesehenen Seite des Wandanschlussbauteils 6 Montageschaum oder dergleichen Dichtmittel aufgetragen. Danach wird das Wandanschlussbauteil 6 mit den an seinem Anschlussflansch vorgesehenen Anlageflächen 22, 23, 24, 25 derart außenseitig an dem die Wandöffnung umgrenzenden Randbereich der Gebäudewand 3 positioniert, dass die Montageöffnung 7 mit der Wandöffnung fluchet. Dadurch wird das Wandanschlussbauteil 6 durch den Montageschaum luftdicht mit der Gebäudewand 3 verbunden (Fig. 2). Bei Bedarf kann das Wandanschlussbauteil 6 zusätzlich formschlüssig mit der Gebäudewand 3 verbunden werden, beispielsweise mit Hilfe von Schrauben, welche den Anschlussflansch durchsetzen und in der Gebäudewand verankert sind.
  • Wie in Fig. 1, 3 und 4 zu sehen ist, haben die Seitenwandelemente 8, 10 und die Querwandelemente 12, 13 jeweils an ihrer Rückseite eine an den Zargenhohlraum 4 angrenzende, an der Rückseite des Zargenelements 5 offene Ausklinkung 26, 27, 28, 29. Die Abmessungen des Zargenelements 5 sind derart an die Abmessungen des Wandanschlussbauteils 6 angepasst sind, dass das Zargenelement 5 in eine in Fig. 3 und 4 dargestellte Vormontagestellung positionierbar ist, in welcher
    • die Ausklinkung 26 des ersten Seitenwandelements 8 dem ersten seitlichen Winkelprofil 14,
    • die Ausklinkung 27 des zweiten seitlichen Seitenwandelements 10 dem zweiten seitlichen Winkelprofil 15,
    • die Ausklinkung 28 des Querwandelements 12 dem oberen Winkelprofil 16 und
    • die Ausklinkung 29 des unteren Querwandelements 13 dem unteren Winkelprofil 17
    gegenüberliegt.
  • Wie in Fig. 5 besonders gut erkennbar ist, haben die Seitenwandelemente 8, 10 und die Querwandelemente 12, 13 an ihrer Ausklinkung 26, 27, 28, 29 jeweils eine parallel zu der von dem Zargenhohlraum 4 aufgespannten Ebene angeordnete erste Ausklinkungs-Begrenzungsfläche 31, 32, 33, 34 und eine quer dazu verlaufende zweite Ausklinkungs-Begrenzungsfläche 35, 36, 37, 38. Zwischen der ersten Ausklinkungs-Begrenzungsfläche 31, 32, 33, 34und der zweiten Ausklinkungs-Begrenzungsfläche 35, 36, 37, 38 ist jeweils in dem betreffenden Seitenwandelement 8, 10 bzw. Querwandelement 12, 13 eine an die zweite Ausklinkungs-Begrenzungsfläche 35, 36, 37, 38 angrenzende Nut 39, 40, 41, 42 zur Aufnahme des von dem ersten Schenkel 18A, 19A, 20A, 21A entfernten freien Randbereichs des zweiten Schenkels 18B, 19B, 20B, 21B des der betreffenden Ausklinkung 26, 27, 28, 29 zugeordneten Winkelprofils.
  • An der ersten Ausklinkungs-Begrenzungsfläche 28 ist an den Seitenwandelementen 8, 10 und am oberen Querwandelement 12 jeweils ein Fensteranschlussprofil 49 vorgesehen. Die Fensteranschlussprofile 49 erstrecken sich entlang der Seitenwandelemente 8, 10 bzw. entlang des Querwandelements 12 und grenzen lückenlos aneinander an. Wie in Fig. 5 zu sehen ist, haben die Fensteranschlussprofile 49 jeweils einen ersten, flächig an der Laibungsfläche 9, 11 bzw. an der unterseitigen Oberfläche des oberen Querwandelements 12 anliegenden ersten Profilschenkel, einen zweiten, in der betreffenden Ausklinkung 26, 27, 28 angeordneten Profilschenkel und einen dritten Profilschenkel, der von der Laibungsfläche 9, 11 bzw. der unterseitigen Oberfläche des oberen Querwandelement 12 absteht und in den Zargenhohlraum 4 hineinragt. An dem zweite Profilschenkel ist ein Dichtelement vorgesehen, das am Fensterrahmen zu Anlage kommt, wenn sich das Wandanschlussbauteil 6, das Zargenelement 5 und der Fensterrahmen in der Montagestellung befinden. Der dritte Profilschenkel weist eine Klebeschicht zum Ankleben einer während der Bauarbeiten in der Wandöffnung aufspannbaren Folie auf. Er ist entlang einer Sollbruchlinie vom dem übrigen Fensteranschlussprofil 49 abtrennbar.
  • Nachdem das Zargenelement 5 in die Vormontagestellung gebracht wurde, wird er in Richtung des Pfeils 30 auf das Wandanschlussbauteil 6 und die Gebäudewand zubewegt, um die zweiten Schenkel 18B, 19B, 20B, 21B mit den ihnen jeweils zugeordneten Ausklinkungen 26, 27, 28, 29 in Eingriff zu bringen (Fig. 6 und 7). Dabei wird das Zargenelement 5 zunächst nur soweit auf das Wandanschlussbauteil 6 zubewegt, dass zwischen der dem Wandanschlussbauteil 6 zugewandten Rückseite des Zargenelements 5 und dem Anschlussflansch bzw. den ersten Schenkeln 18A, 19A, 20A, 21A ein Spalt frei bleibt. Dieser wird von der dem Zargenhohlraum 4 abgewandten Seite des Zargenelements 5 aus mit Montageschaum befüllt. Danach wird das Zargenelement 5 ein weiteres Stück in Richtung des Pfeils 30 auf den Anschlussflansch zu in die Montagestellung bewegt (Fig. 6 und 7). Dabei reduziert sich die Spaltweite des Spalts. Hierdurch wird der Montageschaum gleichmäßig im Spalt verteilt und eventueller überschüssiger Montageschaum wird an der dem Zargenhohlraum 4 abgewandten Seite des Zargenelements 5 aus dem Spalt verdrängt.
  • In der Montagestellung greifen die zweiten Schenkel 18B, 19B, 20B, 21B des Wandanschlussbauteils 6 jeweils in einen ersten Teilbereich der ihnen gegenüberliegenden Ausklinkung 26, 27, 28, 29 ein. Dieser erste Teilbereich grenzt an die zweite Ausklinkungs-Begrenzungsfläche 35, 36, 37, 38 der betreffenden Ausklinkung 26, 27, 28, 29 an und erstreckt sich von der Rückseite des Zargenelements 5 bis zum Grund der Nut 39, 40, 41, 42 dieser Ausklinkung 26, 27, 28, 29. Ein zweiter Teilbereich der Ausklinkung 26, 27, 28, 29, der zur Aufnahme des Randbereichs des Fensterrahmens vorgesehener ist, ist jeweils an der dem Zargenhohlraum 4 zugewandten Seite des ersten Teilbereichs angeordnet. Der zweite Teilbereich wird in Montagestellung durch die erste Ausklinkungs-Begrenzungsfläche 31, 32, 33, 34 und den in die betreffende Ausklinkung 26, 27, 28, 29 eingreifenden zweiten Schenkel 18B, 19B, 20B, 21B begrenzt (Fig. 6). In Montagestellung befinden sich also die zweiten Schenkel 18B, 19B, 20B, 21B des Wandanschlussbauteils 6 jeweils zwischen dem Randbereichs des Fensterrahmens und dem dem betreffenden Schenkel 18B, 19B, 20B, 21B zugeordneten Seitenwandelement 8, 10 bzw. Querwandelement 12, 13, wenn der Fensterrahmen in die Montageöffnung 7 eingebaut ist.
  • Wie in den Fig. 8 zu sehen ist, sind die Ausklinkungen 26, 27, 28, 29 jeweils derart an die Querschnittsabmessungen des zweiten Schenkels 18B, 19B, 20B, 21B des ihnen jeweils zugeordneten Winkelprofils 14, 15, 16, 17 angepasst, dass das Zargenelement 5 in Montagestellung mit seiner Rückseite an den ersten Schenkeln 18A, 19A, 20A, 21A des Wandanschlussbauteils 6 zur Anlage kommt, wenn das Zargenelement 5 in der Montagestellung gegen das Wandanschlussbauteil 6 positioniert ist.
  • Zum Integrieren des Zargenelements 5 in eine auf die Gebäudewand 3 aufzubringende Wärmedämmverbundschicht sind an den den Zargenhohlraum 4 umgrenzenden vorderen Rändern der Seitenwandelemente 8, 10 und der Querwandelemente 12, 13 Gewebeanschlussprofile 43 angeordnet. Diese haben jeweils einen Einsteckschenkel, der in einen in dem betreffenden Seitenwandelement 8, 10 bzw. Querwandelement 12, 13 vorgesehenen nutenförmigen Schlitz eingreift und in diesem mittels Klebstoff verankert ist. Die Einsteckschenkel sind jeweils mit einem Einputz-Gewebe 44 verschweißt. Wie in Fig. 1 und 7 zu sehen ist, stehen die Einputz-Gewebe 44 der an den Seitenwandelementen 8, 10 und am unteren Querwandelement 13 angeordneten Gewebeanschlussprofile 31 jeweils über einen von dem Zargenhohlraum 4 beabstandeten Außenrand des entsprechenden Seitenwandelement 8, 10 bzw. Querwandelement 12, 13 über.
  • Nachdem das Zargenelement 5 an dem Wandanschlussbauteil 6 befestigt wurde, werden auf die Außenseite der Gebäudewand 3 an das Zargenelement 5 angrenzende Wärmedämmverbundelemente 45 für ein WDVS-System angebracht und die Einputz-Gewebe 44 des Zargenelements 5 und der Wärmedämmverbundelemente 45 werden in einen Armierungsmörtel eingeputzt, der durchgängig auf die Wärmedämmverbundelemente 45 und das Zargenelement 5 aufgetragen wird (Fig. 8). Bei Bedarf kann zusätzlich ein Oberputz auf den Armierungsmörtel aufgebracht und/oder die Gebäudefassade gestrichen werden. Falls erforderlich, wird außerdem die innere Laibung der Gebäudewand 3 verputzt.
  • Erst danach wird das Fenster 2 von der Innenseite der Gebäudewand 3 aus in die Montageöffnung 7 eingebaut (Fig. 9). Dabei wird zwischen dem Fensterrahmen und den beiden seitlichen Winkelprofilen 14, 15 sowie dem oberen Winkelprofil 16 ein vorkomprimiertes Fugendichtband angeordnet.
  • Erwähnt werden soll noch, dass in das obere Querwandelement 12 eine Innenhöhlung 46 zur Aufnahme einer Beschattungseinrichtung integriert ist. In das obere Wandungselement 12 ist außerdem eine an die Innenhöhlung 46 angrenzende Tragschiene 47 für eine Jalousie integriert (Fig. 4). In die Laibungsflächen 9, 11 der Seitenwandelemente 8, 10 sind Führungsschienen 48 für die Jalousie eingelassen.
  • Ein in Fig. 1 im Ganzen mit 1 bezeichnetes erstes Ausführungsbeispiel eines Zargenbauteils zur Montage an einer für den Einbau eines Fensters 2 oder einer Tür vorgesehenen Wandöffnung einer Gebäudewand 3 hat einen vorgefertigten, um einen Zargenhohlraum 4 umlaufendes Zargenelement 5 und ein Wandanschlussbauteil 6 zur Vorwandmontage des Zargenelements 4 an dem die Wandöffnung umgrenzenden Randbereich der Gebäudewand 3. Das Wandanschlussbauteil 6 ist rahmenförmig ausgestaltet und umgrenzt eine Montageöffnung 7.
  • Die Fig. 10 und 11 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Zargenelements 5`, der für eine Montage an einer Wandöffnung für ein bodentiefes Fenster 2 vorgesehen ist. Hierbei ist das Zargenelement 5' U-förmig ausgestaltet und hat bei gattungsgemäßem Gebrauch,
    • ein erstes Seitenwandelement 8 mit einer ersten Laibungsfläche 9,
    • ein zweites Seitenwandelement 10 mit einer der ersten Laibungsfläche 9 gegenüberliegenden zweiten Laibungsfläche 11 und
    • ein oberes Querwandelement 12.
  • Ein unteres Querwandelement ist bei dem Zargenelement 5' nicht vorgesehen.
  • Wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 sind erste und das zweite Seitenwandelement 8, 10 jeweils als Sandwichbauteil mit einem die Laibungsfläche aufweisenden ersten Plattenelement 8A, 10A und einem parallel dazu angeordneten zweiten Plattenelement 8B, 10B ausgestaltet. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird diesbezüglich auf die Beschreibung von Fig. 3 verwiesen.
  • Wie in Fig. 12 zu sehen ist, ist das Wandanschlussbauteil 6' für Zargenelement 5' U-förmig ausgebildet. Bei gattungsgemäßem Gebrauch hat es ein dem ersten Seitenwandelement 8 zugeordnetes erstes seitliches Winkelprofil 14, ein diesem gegenüberliegendes, dem zweiten Seitenwandelement 10 zugeordnetes zweites seitliches Winkelprofil 15 und ein dem oberen Querwandelement 12 zugeordnetes oberes Winkelprofil 16, welches das erste seitliche Winkelprofil 14 mit dem zweiten seitlichen Winkelprofil 15 verbindet. Nach unten hin ist das Wandanschlussbauteil 6' offen.
  • Jedes dieser Winkelprofile 14, 15, 16 hat jeweils einen ersten Schenkel 18A, 19A, 20A und einen rechtwinklig dazu angeordneten zweiten Schenkel 18B, 19B, 20B. Die ersten Schenkel 18A, 19A, 20A sind derart in einer Ebene angeordnet, dass sie einen die Montageöffnung 7 begrenzenden Anschlussflansch bilden, der an seiner den zweiten Schenkeln 18B, 19B, 20B abgewandten Flachseite Anlageflächen 22, 23, 24, 25 für die Gebäudewand 3 aufweist.
  • Die Montage des Wandanschlussbauteils 6' an der Gebäudewand 3 entspricht bis auf das fehlende untere Winkelprofil derjenigen des Wandanschlussbauteils 6, weshalb insoweit auf die Beschreibung für das Wandanschlussbauteil 6 verwiesen wird.
  • Wie in Fig.11 zu sehen ist, haben die Wandungselemente 8, 10, 12 jeweils an ihrer Rückseite eine an den Zargenhohlraum 4 angrenzende, an der Rückseite des Zargenelements 5 offene Ausklinkung 26, 27, 28. Die Ausklinkungen 26, 27, 28 sind jeweils zur Aufnahme des Randbereichs des Fenster- oder Türrahmens und zur Aufnahme des dem Seitenwandelement 8, 10 bzw. dem oberen Querwandelement 12 zugeordneten zweiten Schenkels 18B, 19B, 20B dimensioniert. In Montagestellung greift der zweite Schenkel 18B, 19B, 20B jedes Winkelprofils 14, 15, 16 jeweils in einen ersten Teilbereich der dem zweiten 18B, 19B, 20B Schenkel zugeordneten Ausklinkung 26, 27, 28 ein. Ein zweiter, zur Aufnahme des Randbereichs des Fenster- oder Türrahmens vorgesehener Teilbereich der Ausklinkung 26, 27, 28 ist jeweils an der dem Zargenhohlraum 4 zugewandten Seite des betreffenden zweiten Schenkels 18B, 19B, 20B des unteren Winkelprofils 17 angeordnet.
  • Wie in Fig. 13 zu sehen ist, hat das obere Querwandelement 12 an seiner Ausklinkung 28 eine parallel zu der von dem Zargenhohlraum 4 aufgespannten Ebene angeordnete erste Ausklinkungs-Begrenzungsfläche 33 und eine quer dazu verlaufende zweite Ausklinkungs-Begrenzungsfläche 37. Entsprechende Ausklinkungs-Begrenzungsflächen 31, 32, 35, 36 sind an den Ausklinkungen 26, 27 der beiden seitlichen Wandungselemente 8, 10 vorgesehen.
  • Zwischen der ersten Ausklinkungs-Begrenzungsfläche 31, 32, 33 und der zweiten Ausklinkungs-Begrenzungsfläche 35, 36, 37 ist jeweils in dem betreffenden Seitenwandelement 8, 10 bzw. dem oberen Querwandelement 12 eine an die zweite Ausklinkungs-Begrenzungsfläche 35, 36, 37 angrenzende Nut 39, 40, 41 angeordnet. Wie in Fig. 23 und 14 zu sehen ist, dient diese Nut jeweils zur Aufnahme des von dem ersten Schenkel 18A, 19A, 20A entfernten freien Randbereichs des zweiten Schenkels 18B, 19B, 20B des dem Seitenwandelement 8, 10 bzw. dem oberen Querwandelement 12 zugeordneten Winkelprofils.
  • An der ersten Ausklinkungs-Begrenzungsfläche 31, 32, 33 ist jeweils ein Schenkel eines Fensteranschlussprofils 49 angeordnet. Dieser Schenkel dient beim Einbau des Fensters 2 bzw. der Tür in der Montageöffnung 7 als Anschlag, gegen den der äußere Randbereich des Fenster- bzw. Türrahmens von der Innenseite der Gebäudewand 3 aus positionierbar ist. Ein weiterer Schenkel des als Winkelprofil ausgestalteten Fensteranschlussprofils 49 liegt an der Laibungsfläche 9, 11 bzw. an der Unterseite des oberen Querwandelements 12 an.
  • In der in Fig. 14 dargestellten Montagestellung greifen die zweiten Schenkel 18B, 19B, 20B des Wandanschlussbauteils 6' jeweils in einen ersten Teilbereich der ihnen gegenüberliegenden Ausklinkung 26, 27, 28 ein. Dieser erste Teilbereich grenzt an die zweite Ausklinkungs-Begrenzungsfläche 35, 36, 37 der betreffenden Ausklinkung 26, 27, 28 an und erstreckt sich von der Rückseite des Zargenelements 5 bis zum Grund der Nut 39, 40, 41 dieser Ausklinkung 26, 27, 28. Ein zweiter Teilbereich der Ausklinkung 26, 27, 28, der zur Aufnahme des Randbereichs des Fenster- oder Türrahmens vorgesehen ist, ist jeweils an der dem Zargenhohlraum 4 zugewandten Seite des ersten Teilbereichs angeordnet. Der zweite Teilbereich wird in Montagestellung durch die erste Ausklinkungs-Begrenzungsfläche 31, 32, 33 und den in die betreffende Ausklinkung 26, 27, 28 eingreifenden zweiten Schenkel 18B, 19B, 20B begrenzt (Fig. 14).
  • Die bei gattungsgemäßem Gebrauch unteren Enden der Ausklinkungen 26, 27 der beiden Seitenwandelemente 8, 10 sind vom unteren Rand der Laibungsflächen 9, 11 beabstandet. Ein dieser Stelle springt die Laibungsfläche 9, 11 jeweils zur Rückseite des Wandanschlussbauteils 6' hin zurück (Fig. 15). An dem auf diese Weise gebildeten Rücksprung 50 hat der Fenster- oder Türrahmen - wenn er in die Montageöffnung 7 eingebaut ist - einen zu dem Rücksprung 50 passenden, zurückspringenden Randbereich 51.
  • Erwähnt werden soll noch, dass zum Integrieren des Zargenelements 5' in eine Wärmedämmverbundschicht an den an den Zargenhohlraum 4 angrenzenden vorderen Rändern der Wandungselemente 8, 10, 12 Gewebeanschlussprofile 43 mit Einputz-Geweben 44 angeordnet. sind.
  • Die Fig. 16 bis 18 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel, dem das Zargenelement 5" als umlaufender Zargenrahmen mit zwei Seitenwandelementen 8, 10 und zwei Querwandelementen 12, 13 ausgestaltet ist. In das obere Querwandelement 12 ist eine nach unten hin offene Innenhöhlung 46 zur Aufnahme eines Raffstores integriert. Das Wandanschlussbauteil 6' dieses Ausführungsbeispiels entspricht dem in Fig. 12 abgebildeten Wandanschlusselement, ist aber bei gattungsgemä-βem Gebrauch mit den freien Enden der seitlichen Winkelprofile 14, 15 nach oben weisend angeordnet. Bei gattungsgemäßem Gebrauch greift
    • der zweite Schenkel 18B des ersten seitlichen Winkelprofils 14 in die Ausklinkung 27 des ersten Seitenwandelements 8,
    • der zweite Schenkel 19B des zweiten seitlichen Winkelprofils 15 in die Ausklinkung 26 des zweiten Seitenwandelements 10 und
    • der zweite Schenkel 20B des unteren Winkelprofils 16 in die Ausklinkung 29 des unteren Querwandelements 13 ein.
  • In Fig. 17 und 18 ist zu sehen, dass in der Ausklinkung 28 des oberen Querwandelements 12 nur der Randbereich des Fensterrahmens und ein Fugendichtband angeordnet sind.
  • Bei dem in den Fig. 19 bis 21 abgebildeten Ausführungsbeispiel ist das Zargenbauteil derart ausgestaltet, dass das Fenster oder die Tür 2 vollständig innerhalb der Wandöffnung der Gebäudewand 3 angeordnet ist, wenn das Zargenbauteil und das Fenster oder die Tür 2 an der Wandöffnung der Gebäudewand 3 montiert sind. Das Zargenelement 5‴ ist als ein um einen Zargenhohlraum 4 umlaufender Zargenrahmen 5‴ ausgestaltet, der ein erstes Seitenwandelement 8, ein zweites Seitenwandelement 10, ein oberes Querwandelement 12 und ein unteres Querwandelement 13 hat.
  • Wie in Fig. 19 zu sehen ist, haben die Seitenwandelemente 8, 10 an ihrer Rückseite jeweils eine Falz 52, 53, die jeweils von dem Zargenhohlraum 4 beanstandet ist. Jede Falz wird jeweils durch eine parallel zu der von dem Zargenhohlraum 4 aufgespannten Ebene verlaufende erste Falzfläche 54, 55 und eine quer dazu verlaufende zweite Falzfläche 56, 57 begrenzt. In die erste Falzfläche 54, 55 ist jeweils eine Nut 39, 40 eingelassen, die parallel zu der benachbarten zweiten Falzfläche 56, 57 verläuft. In entsprechender Weise sind die Querwandelemente 12, 13 mit Falzen und Nuten ausgestattet, die in der Zeichnung nicht näher dargestellt sind und mit den Falzen 52, 53 bzw. Nuten 39, 40 der Seitenwandelemente 8, 10 verbunden sind und diese fortsetzen.
  • Das Wandanschlussbauteil 6 ist rahmenförmig ausgestaltet und umgrenzt eine Montageöffnung 7. Es hat zwei parallel zueinander beabstandete seitliche Winkelprofile 14, 15, ein quer dazu verlaufendes oberes Winkelprofil und ein diesem genüberliegendes unteres Winkelprofil 17. Jedes dieser Winkelprofil 14, 15, 17 hat jeweils einen ersten Schenkel 18A, 19A, 21A und einen zweiten Schenkel 18B, 19B, 21B. Wie in Fig. 18 zu sehen ist, weist der erste Schenkel 18A, 19A jeweils mit seinem von dem zweiten Schenkel 18B, 19B entfernten Randbereich zu der Montageöffnung 7 hin. Die Schenkel des oberen Winkelprofils und die Schenkel 21A, 21B des unteren Winkelprofils 17 sind in entsprechender Weise angeordnet. Die ersten Schenkel 18A, 19A, 21A haben an ihrer Rückseite Anlageflächen 22, 23, 25 für die Außenfläche der Gebäudewand 3.
  • Die Abmessungen der Nuten 39, 40 sind derart an die Abmessungen des Wandanschlussbauteils 6 angepasst, dass der Zargenrahmen 5‴ aus einer Vormontagestellung, in der die Winkelprofile 14, 15, 17 jeweils den ihnen zugeordneten Nuten 39, 40 zugewandt sind, derart auf die zweiten Schenkel 18B, 19B des Wandanschlussbauteils 6 aufsteckbar sind, dass die zweiten Schenkel 18B, 19B jeweils in die ihnen zugeordnete Nut 39, 40 eingreifen und der rückseitige, den Zargenhohlraum 7 umgrenzende Randbereich des Zargenrahmens 5‴ an der Rückseite des Wandanschlussbauteils 6 über die Anlageflächen 22, 23, 25 übersteht. Wie in Fig. 20 und 21 zu sehen ist, greift der überstehende Bereich des Zargenrahmens 5‴ in Montagestellung in die Wandöffnung der Gebäudewand 3 ein. An dem überstehenden Bereich sind an den Seitenwandelementen 8, 10 und am oberen Querwandelement Fensteranschlussprofile 49 vorgesehen, die am Fenster- oder Türrahmen zu Anlage kommen, wenn das Fenster 2 oder die Tür in der Wandöffnung montiert ist (Fig. 21).

Claims (15)

  1. Zargenbauteil (1) zur Montage an einer für den Einbau eines Fensters (2) oder einer Tür vorgesehenen Wandöffnung einer Gebäudewand (3), mit einem vorgefertigten, einen Zargenhohlraum (4) begrenzenden Zargenelement (5, 5`, 5"), das eine bei gattungsgemäßem Gebrauch der Gebäudewand (3) abgewandte Vorderseite und eine Rückseite aufweist, wobei das Zargenelement (5, 5`, 5") bei gattungsgemäßem Gebrauch,
    - ein erstes Seitenwandelement (8) mit einer ersten Laibungsfläche (9),
    - ein zweites Seitenwandelement (10) mit einer der ersten Laibungsfläche (9) gegenüberliegenden zweite Laibungsfläche (11) und
    - ein erstes Querwandelement aufweist, welches die Seitenwandelemente (8, 10) miteinander verbindet,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Zargenbauteil (1) zur Vorwandmontage des Zargenelements (5, 5, 5") an der Gebäudewand (3) ein Wandanschlussbauteil (6) mit einem Winkelprofil (16, 17) hat, das zumindest einen ersten und einen zweiten Schenkel (20A, 20B, 21A, 21B) aufweist, dass der erste Schenkel (20A, 21A) mindestens eine Anlagefläche (24, 25) für die Gebäudewand (3) hat und der zweite Schenkel (20B, 21B) an der der Anlagefläche (24, 25) gegenüberliegenden Vorderseite des ersten Schenkels (20A, 21A) vorsteht,
    a) dass das Zargenelement (5, 5, 5") an seiner Rückseite an dem ersten Querwandelement eine an den Zargenhohlraum (4) angrenzende Ausklinkung (28, 29) hat, deren Abmessungen derart an die Abmessungen des Wandanschlussbauteils (6) angepasst sind, dass das Zargenelement (5, 5`, 5") aus einer Vormontagestellung, in der das erste Querwandelement mit seiner Rückseite dem zweiten Schenkel (20B, 21B) des Winkelprofils (16, 17) gegenüberliegt und der erste Schenkel (20A, 21A) mit seinem von dem zweiten Schenkel (20B, 21B) entfernten Randbereich von dem Zargenhohlraum (4) weg weist, in eine Montagestellung auf den zweiten Schenkel (20B, 21B) aufsteckbar ist, in welcher der zweite Schenkel (20B, 21B) des Winkelprofils (16, 17) in einen ersten Teilbereich der Ausklinkung (28, 29) eingreift und ein zweiter, zur Aufnahme eines Randbereichs des Fenster- oder Türrahmens vorgesehener Teilbereich der Ausklinkung (28, 29) an der dem Zargenhohlraum (4) zugewandten Seite des zweiten Schenkels (20B, 21B) angeordnet ist
    und/oder
    b) dass das Zargenelement (5, 5, 5") an seiner Rückseite an dem ersten Querwandelement eine Nut (41, 42) aufweist, und dass die Abmessungen des Zargenelements (5, 5`, 5") derart an die Abmessungen des Wandanschlussbauteils (6) angepasst sind, dass das Zargenelement (5, 5`, 5") aus einer Vormontagestellung, in der das erste Querwandelement mit seiner Rückseite dem zweiten Schenkel (20B, 21B) des Winkelprofils (16, 17) gegenüberliegt, in eine Montagestellung auf den zweiten Schenkel (20B, 21B) aufsteckbar ist, in welcher der zweite Schenkel (20B, 21B) des Winkelprofils (16, 17) in die Nut (41, 42) eingreift.
  2. Zargenbauteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zargenelement (5`) U-förmig ausgestaltet ist, derart, dass bei gattungsgemä-βem Gebrauch das erste Querwandelement als oberes Querwandelement (12) am oberen Ende des Zargenelements (5, 5`, 5") angeordnet und das Zargenelement (5`) an seinem gegenüberliegenden unteren Ende offen ist.
  3. Zargenbauteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zargenelement (5, 5") als um den Zargenhohlraum (4) umlaufender Zargenrahmen derart ausgestaltet ist, dass bei gattungsgemäßem Gebrauch das erste Querwandelement als oberes Querwandelement (12) am oberen Ende des Zargenelements (5, 5`, 5") und ein diesem gegenüberliegendes zweites Querwandelement als unteres Querwandelement (13) am unteren Ende des Zargenelements (5, 5`, 5") angeordnet ist.
  4. Zargenbauteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zargenelement (5, 5") als um den Zargenhohlraum (4) umlaufender Zargenrahmen derart ausgestaltet ist, dass bei gattungsgemäßem Gebrauch das erste Querwandelement als unteres Querwandelement (12) am unteren Ende des Zargenelements (5, 5`, 5") und ein diesem gegenüberliegendes zweites Querwandelement als oberes Querwandelement (13) am oberen Ende des Zargenelements (5, 5`, 5") angeordnet ist.
  5. Zargenbauteil (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandanschlussbauteil (6)
    - zusätzlich zu einem dem unteren Querwandelement (13) zugeordneten unteren Winkelprofil (17)
    - ein dem oberen Querwandelement (12) zugeordnetes oberes Winkelprofil (16) aufweist, das zumindest einen ersten und einen zweiten Schenkel (20A, 20B) hat,
    dass der erste Schenkel (20A) des ersten oberen Winkelprofils (16) mindestens eine Anlagefläche (24) für die Gebäudewand (3) hat und der zweite Schenkel (20B) des oberen Winkelprofils (16) an der der Anlagefläche (24) gegenüberliegenden Vorderseite des Wandanschlussbauteils (6) vorsteht, und
    a) dass das Zargenelement (5, 5") an seiner Rückseite an dem oberen Querwandelement (12) eine an den Zargenhohlraum (4) angrenzende Ausklinkung (28) hat, deren Abmessungen derart an die Abmessungen des Wandanschlussbauteils (6) angepasst sind, dass das Zargenelement (5, 5") aus einer Vormontagestellung, in der das obere Querwandelement (12) mit seiner Rückseite dem zweiten Schenkel (20B) des oberen Winkelprofils (16) gegenüberliegt und der erste Schenkel (20A) mit seinem von dem zweiten Schenkel (20B) des oberen Winkelprofils (16) entfernten Randbereich von dem Zargenhohlraum (4) weg weist, in eine Montagestellung auf den zweiten Schenkel (20B) des oberen Winkelprofils (16) aufsteckbar ist, in welcher der zweite Schenkel (20B) des Winkelprofils (16) in einen ersten Teilbereich der Ausklinkung (28) eingreift und ein zweiter, zur Aufnahme eines Randbereichs des Fenster- oder Türrahmens vorgesehener Teilbereich der Ausklinkung (28) an der dem Zargenhohlraum (4) zugewandten Seite des zweiten Schenkels (20B) des oberen Winkelprofils (16) angeordnet ist
    und/oder
    b) dass das Zargenelement (5, 5") an seiner Rückseite an dem oberen Querwandelement (12) eine Nut (41) aufweist, und dass die Abmessungen des Zargenelements (5, 5") derart an die Abmessungen des Wandanschlussbauteils (6) angepasst sind, dass das Zargenelement (5, 5") aus einer Vormontagestellung, in der das obere Querwandelement (12) mit seiner Rückseite dem zweiten Schenkel (20B) des oberen Winkelprofils (16) gegenüberliegt, in eine Montagestellung auf den zweiten Schenkel (20B) aufsteckbar ist, in welcher der zweite Schenkel (20B) des oberen Winkelprofils (16) in die Nut (41) eingreift.
  6. Zargenbauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandanschlussbauteil (6) ein dem ersten Seitenwandelement (8) zugeordnetes erstes seitliches Winkelprofil (14) aufweist, das zumindest einen ersten und einen zweiten Schenkel (18A, 18B) hat, dass der erste Schenkel (18A) des ersten seitlichen Winkelprofils (14) mindestens eine Anlagefläche (22) für die Gebäudewand (3) hat und der zweite Schenkel (18B) des ersten seitlichen Winkelprofils (14) an der Anlagefläche (22) gegenüberliegenden Vorderseite des Wandanschlussbauteils (6) vorsteht, und
    a) dass das Zargenelement (5, 5,' 5") an seiner Rückseite an dem ersten Seitenwandelement (8) eine an den Zargenhohlraum (4) angrenzende Ausklinkung (26) hat, deren Abmessungen derart an die Abmessungen des Wandanschlussbauteils (6) angepasst sind, dass das Zargenelement (5, 5`, 5") aus einer Vormontagestellung, in der das erste Seitenwandelement (8) mit seiner Rückseite dem zweiten Schenkel (18B) des ersten seitlichen Winkelprofils (14) gegenüberliegt und der erste Schenkel (18A) mit seinem von dem zweiten Schenkel (18B) des ersten seitlichen Winkelprofils (14) entfernten Randbereich von dem Zargenhohlraum (4) weg weist, in eine Montagestellung auf den zweiten Schenkel (18B) des ersten seitlichen Winkelprofils (14) aufsteckbar ist, in welcher der zweite Schenkel (18B) des ersten seitlichen Winkelprofils (14) in einen ersten Teilbereich der Ausklinkung (26) eingreift und ein zweiter, zur Aufnahme eines Randbereichs des Fenster- oder Türrahmens vorgesehener Teilbereich der Ausklinkung (26) an der dem Zargenhohlraum (4) zugewandten Seite des zweiten Schenkels (18B) des ersten seitlichen Winkelprofils (14) angeordnet ist
    und/oder
    b) dass das Zargenelement (5, 5") an seiner Rückseite an dem ersten Seitenwandelement (8) eine Nut (39) aufweist, und dass die Abmessungen des Zargenelements (5, 5`, 5") derart an die Abmessungen des Wandanschlussbauteils (6) angepasst sind, dass das Zargenelement (5, 5`, 5") aus einer Vormontagestellung, in der das erste Seitenwandelement (8) mit seiner Rückseite dem zweiten Schenkel (18B) des ersten seitlichen Winkelprofils (14) gegenüberliegt, in eine Montagestellung auf den zweiten Schenkel (18B) aufsteckbar ist, in welcher der zweite Schenkel (18B) des ersten seitlichen Winkelprofils (14) in die Nut (39) eingreift.
  7. Zargenbauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandanschlussbauteil (6) ein dem zweiten Seitenwandelement (10) zugeordnetes zweites seitliches Winkelprofil (15) aufweist, das zumindest einen ersten und einen zweiten Schenkel (19A, 19B) hat, dass der erste Schenkel (19A) des zweiten seitlichen Winkelprofils (14) mindestens eine Anlagefläche (23) für die Gebäudewand (3) hat und der zweite Schenkel (19B) des zweiten seitlichen Winkelprofils (15) an der Anlagefläche (23) gegenüberliegenden Vorderseite des Wandanschlussbauteils (6) vorsteht, und
    a) dass das Zargenelement (5, 5,' 5") an seiner Rückseite an dem zweiten Seitenwandelement (10) eine an den Zargenhohlraum (4) angrenzende Ausklinkung (27) hat, deren Abmessungen derart an die Abmessungen des Wandanschlussbauteils (6) angepasst sind, dass das Zargenelement (5, 5`, 5") aus einer Vormontagestellung, in der das zweite Seitenwandelement (10) mit seiner Rückseite dem zweiten Schenkel (19B) des zweiten seitlichen Winkelprofils (15) gegenüberliegt und der erste Schenkel (19A) mit seinem von dem zweiten Schenkel (19B) des ersten seitlichen Winkelprofils (15) entfernten Randbereich von dem Zargenhohlraum (4) weg weist, in eine Montagestellung auf den zweiten Schenkel (19B) des zweiten seitlichen Winkelprofils (15) aufsteckbar ist, in welcher der zweite Schenkel (19B) des zweiten seitlichen Winkelprofils (15) in einen ersten Teilbereich der Ausklinkung (27) eingreift und ein zweiter, zur Aufnahme eines Randbereichs des Fenster- oder Türrahmens vorgesehener Teilbereich der Ausklinkung (23) an der dem Zargenhohlraum (4) zugewandten Seite des zweiten Schenkels (19B) des zweiten seitlichen Winkelprofils (15) angeordnet ist
    und/oder
    b) dass das Zargenelement (5, 5") an seiner Rückseite an dem zweiten Seitenwandelement (10) eine Nut (40) aufweist, und dass die Abmessungen des Zargenelements (5, 5`, 5") derart an die Abmessungen des Wandanschlussbauteils (6) angepasst sind, dass das Zargenelement (5, 5`, 5") aus einer Vormontagestellung, in der das zweite Seitenwandelement (10) mit seiner Rückseite dem zweiten Schenkel (19B) des zweiten seitlichen Winkelprofils (15) gegenüberliegt, in eine Montagestellung auf den zweiten Schenkel (19B) aufsteckbar ist, in welcher der zweite Schenkel (19B) des zweiten seitlichen Winkelprofils (15) in die Nut (40) eingreift.
  8. Zargenbauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausklinkungen (26, 27, 28, 29) derart an die Querschnittsabmessungen des zweiten Schenkels (18B, 19B, 20B, 21B) des ihnen jeweils zugeordneten Winkelprofils (14, 15, 16, 17) angepasst sind, dass das Zargenelement (5, 5`, 5") in Montagestellung mit seiner Rückseite an den ersten Schenkeln (18A, 19A, 20A, 21A) des Wandanschlussbauteils (6) zur Anlage kommt oder durch einen zur Aufnahme eines Montageklebers oder Montageschaums vorgesehenen Spalt von den ersten Schenkeln (18A, 19A, 20A, 21A) des Wandanschlussbauteils (6) beabstandet ist, wenn das Zargenelement (5, 5`, 5") in der Montagestellung gegen das Wandanschlussbauteil (6) positioniert ist.
  9. Zargenbauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Ausklinkung (26, 27, 28, 29) durch eine parallel zu der von dem Zargenhohlraum (4) aufgespannten Ebene angeordnete erste Ausklinkungs-Begrenzungsfläche (31, 32, 33, 34) und eine quer dazu verlaufende zweite Ausklinkungs-Begrenzungsfläche (35, 36, 37, 38) begrenzt ist, und dass zwischen der ersten Ausklinkungs-Begrenzungsfläche (31, 32, 33, 34) und der zweiten Ausklinkungs-Begrenzungsfläche (35, 36, 37, 38) eine an die zweite Ausklinkungs-Begrenzungsfläche (35, 36, 37, 38) angrenzende Nut (39, 40, 41, 42) angeordnet ist, die in Montagestellung zur Aufnahme des zweiten Schenkels (18B, 19B, 20B, 21B) des der betreffenden Ausklinkung (26, 27, 28, 29) zugeordneten Winkelprofils (14, 15, 16, 17) dient.
  10. Zargenbauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Seitenwandelement (8, 10) und/oder zumindest ein Querwandelement (12, 13) wenigstens ein Wärmedämmmaterial umfasst oder hieraus gebildet ist, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Kork, EPS, XPS, Mineralwolle, insbesondere Steinwolle, Holzweichfasermaterial, Phenolharzschaum, Schaumglasmaterial, Polyurethan-Hartschaum, Polyisocyanurat-Hartschaum und Polyethylenterephthalat- Hartschaum.
  11. Zargenbauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Seitenwandelement (8, 10) eine dem Zargenhohlraum (4) abgewandt gegenüberliegende plane Seitenwandaußenfläche hat, die sich durchgängig von der Rückseite des betreffenden Seitenwandelements (8, 10) bis zur Vorderseite des betreffenden Seitenwandelements (8, 10) erstreckt, und/oder dass zumindest ein Querwandelement (12, 13) eine dem Zargenhohlraum (4) abgewandt gegenüberliegende plane Querwandaußenfläche hat, die sich durchgängig von der Rückseite des betreffenden Querwandelements (12, 13) bis zur Vorderseite des betreffenden Querwandelements (12, 13) erstreckt.
  12. Zargenbauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass erste und/oder das zweite Seitenwandelement (8, 10) eine Sandwichstruktur mit zumindest einem die Laibungsfläche (9, 11) aufweisenden ersten Plattenelement (8A, 10A) und einem parallel dazu angeordneten zweiten Plattenelement (8B, 10B) aufweist, dass das erste Plattenelement (8A, 10A) als Kern ein Wärmedämmmaterial aufweist, das zumindest im Bereich der Laibungsfläche (9, 11) und vorzugsweise auch an seiner der Laibungsfläche (9, 11) abgewandten, an das zweite Plattenelement (8B, 10B) angrenzenden Oberfläche mit einer eine Putzträgeroberfläche aufweisenden oder bildenden Schicht beschichtet ist.
  13. Zargenbauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass an dem an die Ausklinkung (22, 23) angrenzenden Rändern der Seitenwandelemente (8, 10) und gegebenenfalls an dem an die Ausklinkung (24) angrenzenden Rand des oberen Querwandelements (12) jeweils ein Fensteranschlussprofil (49) angeordnet ist, das zumindest einen ersten, flächig an der Laibungsfläche (9, 11) des betreffenden Seitenwandelements (8, 10) anliegenden Profilschenkel und einen zweiten, in der Ausklinkung (23, 24) des betreffenden Seitenwandelements (8, 10) angeordneten Profilschenkel umfasst, und dass der zweite Profilschenkel ein Dichtelement aufweist, gegen das der Fenster- oder Türrahmen in der Montagestellung positionierbar ist, wenn sich das Wandanschlussbauteil (6) und das Zargenelement (5, 5, 5") in der Montagestellung befinden.
  14. Zargenbauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Querwandelement (12) eine Innenhöhlung (46) zur Aufnahme einer Beschattungseinrichtung begrenzt, insbesondere eines Rollladens, einer Jalousie oder eines Textilscreen.
  15. Wärmedämmverbundsystem für die Dämmung von Außenfassaden, enthaltend mindestens ein Zargenbauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
EP23176417.6A 2023-05-31 2023-05-31 Zargenbauteil zur montage an einer für den einbau eines fensters oder einer tür vorgesehene wandöffnung Pending EP4471245A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23176417.6A EP4471245A1 (de) 2023-05-31 2023-05-31 Zargenbauteil zur montage an einer für den einbau eines fensters oder einer tür vorgesehene wandöffnung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23176417.6A EP4471245A1 (de) 2023-05-31 2023-05-31 Zargenbauteil zur montage an einer für den einbau eines fensters oder einer tür vorgesehene wandöffnung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4471245A1 true EP4471245A1 (de) 2024-12-04

Family

ID=86646701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23176417.6A Pending EP4471245A1 (de) 2023-05-31 2023-05-31 Zargenbauteil zur montage an einer für den einbau eines fensters oder einer tür vorgesehene wandöffnung

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP4471245A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202012010243U1 (de) * 2012-10-26 2013-01-25 Josef Westermann Dämmelementsystem
DE202014105293U1 (de) * 2014-11-04 2016-02-05 Josef Westermann Dämmelementsystem
EP3854975B1 (de) 2020-01-23 2022-12-21 Daw Se Vorgefertigte umfassungszarge für eine gebäudeöffnung, wärmedämmverbundsystem, gebäudefassade und gebäude, enthaltend die umfassungszarge, und verwendung der umfassungszarge

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202012010243U1 (de) * 2012-10-26 2013-01-25 Josef Westermann Dämmelementsystem
DE202014105293U1 (de) * 2014-11-04 2016-02-05 Josef Westermann Dämmelementsystem
EP3854975B1 (de) 2020-01-23 2022-12-21 Daw Se Vorgefertigte umfassungszarge für eine gebäudeöffnung, wärmedämmverbundsystem, gebäudefassade und gebäude, enthaltend die umfassungszarge, und verwendung der umfassungszarge

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3715575A1 (de) Rahmen für ein fenster oder eine tür, verfahren zur montage des rahmens
DE3409592C2 (de)
DE102021001084B3 (de) Leibungsverkleidung für Öffnungen in Wänden von Gebäuden, mit in und/oder an diesen Öffnungen angeordneten Rahmen von Fenstern oder Türen
DE19951105C2 (de) Wärme- und/oder Schalldämmelement
EP3854975B1 (de) Vorgefertigte umfassungszarge für eine gebäudeöffnung, wärmedämmverbundsystem, gebäudefassade und gebäude, enthaltend die umfassungszarge, und verwendung der umfassungszarge
EP2067905B1 (de) Vorgefertigtes Verkleidungselement für ein Außenmauerwerk im Bereich einer Fenster- oder Türlaibung
EP4471245A1 (de) Zargenbauteil zur montage an einer für den einbau eines fensters oder einer tür vorgesehene wandöffnung
DE202008011279U1 (de) Wärmeisolierte Gebäudewand mit einer Türe und/oder einem Fenster
AT525859A2 (de) Dämmmodul für ein Gebäude
DE102015015604B4 (de) Aufnahmeelement für eine Beschattungseinrichtung und Verfahren zum Befestigen eines solchen an der Außenseite eines Gebäudes
DE102004042301B4 (de) Dichtprofil zur kantenumfassenden Anbringung an freien Rändern von Wärmedämmplatten
EP2820197A2 (de) Dämmelement
EP2159363B1 (de) Wärmeisolierte Gebäudewand mit einer Türe und/oder einem Fenster
EP3106578B1 (de) Fassadenelement, fassadensystem sowie verfahren zur herstellung eines fassadensystems
EP0095718B1 (de) Isolierendes Laibungselement für den aussenwandseitigen Bereich von Gebäudeöffnungen
EP2687666A2 (de) Modul zur Aufnahme einer Schiebetür, wannenförmiges Bauteil für ein Modul zur Aufnahme einer Schiebetür und Verfahren zur Montage eines Moduls für eine Schiebetür
EP3168403B1 (de) Kombiniertes dicht- und dämmsystem
EP1327731A1 (de) Fassade
DE102012212551A1 (de) Dämmplatte für Fensterlaibungen
EP1295998B1 (de) Wärme- oder Schalldämmung; Dämmstoffelement und Mineralfaserlamelle
DE102023116216A1 (de) Dämmmodul für ein Gebäude
EP1548222A1 (de) Profilleiste für den Anschluss einer Putzschicht oder Fliesenschicht an Bauteile
CH720181B1 (de) Laibungsverkleidungsplatte
AT13258U1 (de) Nutleiste
DE10217339A1 (de) Halterungsrahmen zur halternden Verbindung zwischen einem Fensterrahmen oder einem Türrahmen und einer Gebäudewand-Öffnung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250604