EP4464621A2 - Gebindepackung für packungen für produkte der zigarettenindustrie und verfahren sowie vorrichtung zur herstellung derselben - Google Patents

Gebindepackung für packungen für produkte der zigarettenindustrie und verfahren sowie vorrichtung zur herstellung derselben Download PDF

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EP4464621A2
EP4464621A2 EP24175889.5A EP24175889A EP4464621A2 EP 4464621 A2 EP4464621 A2 EP 4464621A2 EP 24175889 A EP24175889 A EP 24175889A EP 4464621 A2 EP4464621 A2 EP 4464621A2
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EP
European Patent Office
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packs
filler piece
formation
blank
outer wrapping
Prior art date
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Johann Köster
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B65B41/02—Feeding sheets or wrapper blanks
    • B65B41/08—Feeding sheets or wrapper blanks by reciprocating or oscillating pushers

Definitions

  • the invention relates to a bundle pack for packs for products of the cigarette industry, wherein several packs for products of the cigarette industry are arranged in an orderly formation and wherein the packs are wrapped in a blank of packaging material as an outer wrapping, according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a method which is preferably suitable for producing such bundle packs, according to the preamble of claim 6. Finally, the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim 11.
  • Packets in the cigarette industry are sold both individually and in the form of bundle packs, e.g. as so-called "cigarette cartons".
  • the packs in the bundle pack are arranged in an orderly formation, for example in several pack rows with several packs per row. This formation is then wrapped in a blank for an outer wrapper.
  • the dimensions of the packs are important. The wrapping process can only be carried out successfully if the dimensions of the packs or the pack formation are always the same. can be done mechanically without major adjustments. However, since the dimensions of the packs can vary depending on the contents, modifications to the packaging machine could not be avoided in the past. This is particularly annoying when processing standard packs and special packs alternately.
  • the invention is based on the object of proposing solutions that eliminate one or more of the problems mentioned above.
  • a bundle pack according to the invention has the features of claim 1. Accordingly, it is provided that at least one filler piece is arranged in the outer wrapping together with the packs. With the help of the filler piece, it is possible to compensate for different dimensions so that the wrapping process does not have to be adjusted.
  • the filler is arranged opposite a bottom of the outer packaging or a bottom of the packages and if the bottom of the packages then rests directly on the inside of the bottom of the outer packaging.
  • the bundle pack can be opened on site at the bottom and the tax stamps can be attached to the bottom of the packages.
  • the filler piece can also be attached to another side or side surface of the formation of the packs, for example if the packs are arranged in a rotated relative position in the formation and the bottom side of the packs does not face the bottom side of the bundle pack.
  • the filler piece is U-shaped in cross-section, with a central longitudinal wall and two transverse walls arranged on opposite longitudinal edges of the longitudinal wall.
  • the filler piece has a width and a length which essentially corresponds to the width and length of the formation of the packs.
  • the filler piece is arranged in the region of an upper side of the packs and to compensate for a reduced height of the packs compared to a standard pack, so that the height of the bundle pack essentially corresponds to the height of a standard bundle pack.
  • a further special feature may be that the filler piece is formed from a cut piece of corrugated cardboard, whereby the longitudinal direction of the corrugations of the corrugated cardboard is arranged transversely to the longitudinal direction of the bundle pack.
  • the longitudinal direction of the corrugations of the corrugated cardboard can also be arranged in the longitudinal direction of the bundle pack.
  • the packings are arranged in the ordered formation in a sealed position.
  • the filler piece is arranged exclusively on one side of the formation of the packs.
  • the filler piece should be one piece and made from a single cut.
  • a method according to the invention has the features of claim 6. Accordingly, it is provided that before the packages are wrapped in the outer wrapping, a filler piece is fed, wherein a single blank for the filler piece is fed to a folding station and folded into a U-shape with the aid of a stamp and the filler piece thus formed is brought into contact with the formation of the packages by the stamp and then the formation of the packages is wrapped in the outer wrapping together with the filler piece.
  • the blank for the filler piece is fed to the folding station essentially unfolded and is pressed into a folding shaft by the slider by resting on a central longitudinal wall of the filler piece, with two transverse walls arranged on opposite longitudinal edges of the longitudinal wall being folded through walls of the folding shaft.
  • the filler piece is pushed together with the formation of packages in an insertion station by a slider through a blank held ready for the outer wrapping, so that the blank is at least partially wrapped around the formation of packages with the filler piece.
  • the partially completed bundle pack is pushed by the slider into a pocket of a folding turret, wherein the folding turret is arranged downstream of the insertion station and the folding of the outer wrapping is continued there.
  • a special feature may be that the filler piece is arranged in the transport direction of the slider in front of the formation of packs, so that a bottom side of the packs is arranged in the area of a bottom side of the bundle pack.
  • a device has the features of claim 11. It is therefore provided that a folding station of the device is designed to fold a single blank for a filler piece into a U-shape with the aid of a stamp, and that the stamp is designed to bring the filler piece thus formed into contact with the formation of the packages, and that an insertion station of the device is designed to at least partially fold the formation of the packages together with the filler piece into the outer wrapping.
  • a folding turret is arranged downstream of the insertion station for completing the folding of the outer wrapping, wherein a slider is designed to push the formation of the packs together with the filler piece through a blank held ready for the outer wrapping, such that the blank is at least partially wrapped around the formation of packs with the filler piece.
  • a folding turret is arranged downstream of the insertion station, into which or into whose at least one pocket the formation of the packages can be inserted together with the filler piece and the blank for the outer wrapping, which is at least partially wound around the formation of the packages and the filler piece, wherein a pivotable flap is arranged in the conveying path of the packages to the folding turret in order to bridge a distance between a conveyor belt for feeding the packages and the insertion station.
  • the flap can be pivoted in such a way as not to hinder the feeding of the blank for the outer wrapping to the insertion station.
  • Another special feature may be that the blank for the outer casing can be guided on the way to the insertion station by means of a guide,
  • the guide in the area of the insertion station has a curved course, namely concave against the transport direction of the packs with filler to the insertion station.
  • the device or the folding turret is designed to produce both bundle packs with a filler and an outer wrapping made of cardboard and bundle packs without a filler with an outer wrapping made of film, wherein pockets of the folding turret have servo-driven ejectors in order to process bundle packs with different formats.
  • products of the cigarette industry are understood to mean tobacco products such as cigarettes, cigarillos and the like, but also novel tobacco products such as heat-not-burn products or liquid carriers for e-cigarettes.
  • the packs 11 are arranged in a regular formation in a tight position.
  • the formation consists of two pack rows 12, each of which contains five packs 11.
  • the packs 11 are arranged in a matching relative position.
  • pack rows 12 are identical, whereby within the same pack row 12, adjacent packs 11 lie against one another with narrow sides and whereby packs 11 of adjacent pack rows 12 lie against one another with large packing sides (front or back). It goes without saying that the arrangement within the formation can also be chosen differently, so that in the end the combination of packs 11 results in a cuboid arrangement with six sides.
  • the packs 11 are of the hinge-lid type, in which a lid 13 of the packs 11 is pivotally mounted on a box part 14.
  • Fig. 1 It can be seen that in the present embodiment the lid 13 of the packs 11 is arranged at the top, i.e. the packs are arranged upright in the formation.
  • other orientations are of course also conceivable.
  • other pack types can also be used.
  • packs 11 is surrounded or wrapped by a blank of packaging material, which forms an outer wrapper 15.
  • a blank of packaging material which forms an outer wrapper 15.
  • thick paper or cardboard is used as the packaging material, which is folded around the formation in the usual way.
  • Other packaging materials are of course also conceivable, such as (thin) films in particular.
  • a filler piece 16 is also wrapped in the outer casing 15.
  • the filler piece 16 is located above the formation of packings 11 and extends over the entire length and width of the latter. At the sides, the filler piece 16 is approximately flush with the formation. The filler piece is therefore only arranged on one side of the formation.
  • the filler piece 16 is U-shaped in cross-section and has a central longitudinal wall 17, which rests on the top of the packages 11, and two transverse walls 18, which run along the opposite longitudinal edges of the longitudinal wall.
  • the transverse walls 18 run transversely or approximately perpendicularly to the longitudinal wall 17 and are directed away from the packages 11.
  • the packages 11 are less tall than normal standard packages.
  • the filler piece 16 serves to compensate for this smaller dimension, so that the height of the packages 11 and the filler piece 16 together is approximately the same as that of a standard package. In this way, the contents of the package can be packaged without conversion using a corresponding device for standard packages.
  • Fig. 2 shows a blank 19 for the filler piece 16.
  • Two continuous perforation lines 20 can be seen, along which the blank 19 is bent in order to erect the transverse walls 18.
  • the perforation lines 20 can be applied to the blank 19 in advance, for example during the production of the blanks 19. However, it is also conceivable that the perforation lines 20 are applied on site (inline).
  • a printing plate (not shown) can be used for this purpose, which can have two linear embossing elements arranged at an appropriate distance.
  • the blanks 19 can be transported one after the other with a conveyor to an embossing station, where the printing plate is moved against the respective blank 19 in order to apply the perforation lines 20.
  • Fig. 3 shows a side view of the filler piece 16. It can be seen that the blank 19 in this case is made of corrugated cardboard, with the alignment of the waves running transversely to the longitudinal direction of the formation. This is advantageous when transporting the blank 19 because the blank 19 can be pushed in the alignment of the waves in the corrugated cardboard without the blank 19 being pressed in due to its high rigidity.
  • Fig. 4 shows essential parts of a device for wrapping a formation of packages 11 with a filler piece 16 in a blank 21 for an outer wrapping 15.
  • the blanks 19 are fed to a folding station 43 by means of a first carrier belt 22.
  • formations of packages 11 are conveyed to the folding station 43 by means of a second carrier belt 23.
  • the optional embossing station described above can, for example, be arranged upstream of the folding station 43, for example in the area of the first carrier belt 22.
  • a blank 19 is separated (pushed out) transversely to its longitudinal orientation.
  • the thickness of a corresponding slider is slightly smaller than that of the blank 19 in order not to catch the next blank 19 with the slider.
  • the blanks 19 are fed unfolded to a blank separator (not shown).
  • the blank separator the blanks 19 are moved in a sealed position along a conveyor line that is inclined downwards by 15°, for example, and are separated at the end of the conveyor line using a slider.
  • the conveyor line and thus the blanks 19 are subjected to vibrations.
  • the blanks 19 are moved in the transport direction only by the vibrations in combination with the conveyor line that is inclined downwards in the direction of the separator.
  • the vibrations can also be used to align the blanks 19.
  • the blanks 19 can of course be removed from a stack in other ways, for example from a blank magazine.
  • the unfolded blank 19 is then stamped into a first folding shaft 25 by means of a stamp 24 transversely to the feed direction, whereby the transverse walls 18 are erected against the direction of movement of the stamp 24.
  • the stamp 24 then pushes the folded filler piece 16 further until it rests against a side surface of the formation, in this case against the top of the formation or packs 11.
  • Fig. 6 and 7 show this step in section. Comparing the two Fig. 6 and 7 is also to recognize that the stamp 24 not only pushes the filler piece 16 against the formation, but also both together a little further, so that both the formation and the filler piece lie on the second carrier belt 23.
  • the formation and the filling piece 16 are then transported further in the transport direction together on the second conveyor belt 22, with the filling piece 16 being held to the formation by several parallel guides 26, 27, 28.
  • the filling piece 16 is prevented from springing out of its folded shape.
  • Fig. 9 and 10 also show that the drivers 29 of the second driver belt 23 have a recess 30 which is located at the level of the middle guide 27. In this way, the guide 27 can hold the filler piece 16 in the formation without colliding with the drivers 29.
  • Fig. 4 further shows the wrapping of the filler piece 16 and formation in the blank 21 for the outer wrapping 15.
  • the filler piece 16 and formation are pushed off the second carrier belt 23 transversely in an insertion station 34 by means of a slider 31 and, taking along a blank 21 held ready, are pushed into a pocket 32 of a first folding turret 33 and the blank 21 is partially folded in the process.
  • Fig. 11 to 13 deal with this process step in detail.
  • the blank 21 is therefore conveyed vertically downwards in the direction of the insertion station 34 by means of a conveyor belt 35, whereby it rests against a guide 36.
  • a second folding shaft 37 is arranged in front of the pocket 32 of the first folding turret 33, through which the formation and the filler piece 16 are pushed into the pocket 32 by the slider 31.
  • the blank 21 held ready in the conveyor path is partially folded around the formation and the filler piece 16 by the second folding shaft 37.
  • Fig. 11 and 12 It can be seen that there is a gap between the second carrier belt and the second folding shaft 37, which the formation and the filling piece 16 must bridge.
  • a pivoting flap 38 is used.
  • the flap 38 is Fig. 11 opened or swung down for feeding the blank 21 so that the blank 21 can pass.
  • a lower stop 39 serves to stop the blank 21 in its end position.
  • Fig. 11 shows that the blank 21 does not necessarily have to be completely flat, but can also be slightly wavy, so that some tolerance or space must be given during feeding so that the Blank 21 does not collide with parts of the device.
  • the flap 38 is closed or swung up so that it is arranged in the extension of the second carrier belt 23 and bridges the distance between the second carrier belt 23 and the second folding shaft 37.
  • Fig. 13 shows the situation after the formation and the filler piece 16 have been inserted into the pocket 32 of the first folding turret 33.
  • folding tabs of the blank 21 protrude from the pocket 32, which must be folded in the usual way during the further rotation of the first folding turret 33.
  • the guide 36 is curved in the lower area against the transport direction of the slide 31.
  • Fig. 14 shows that a second folding turret 41 is arranged after the first folding turret 33, which takes over the bundle packs 10. During the circulation on the first folding turret 33, the gluing and folding of the outer wrapping 15 takes place. The finished bundle pack 10 is then transferred to the second folding turret 41, which only has a transport function.
  • a filler piece 16 is dispensed with and only the formation of the packs 11 is wrapped in a wrapping film 42. This is done in the usual way on the second folding turret 41, whereas the first folding turret 33 only has a transport function.
  • the device or the folding turrets 33, 41 are suitable for handling both formats. This is possible due to pushers 44 at the bottom of the pockets of the folding turrets 33, 41, which are driven by servo motors and allow different positions of the pushers 44 depending on the required depth of the pockets.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gebindepackung für Packungen (11) für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei mehrere Packungen (11) für Produkte der Zigarettenindustrie in geordneter Formation angeordnet sind und wobei die Packungen (11) in einen Zuschnitt (21) aus Verpackungsmaterial als Außenumhüllung (15) eingeschlagen sind.Erfindungsgemäße ist vorgesehen, dass zusammen mit den Packungen (11) wenigstens ein Füllstück (16) in der Außenumhüllung (15) angeordnet ist, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass das Füllstück (16) gegenüberliegend zu einer Bodenseite der Außenumhüllung (15) bzw. einer Bodenseite der Packungen (11) angeordnet ist, und wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Bodenseiten der Packungen (11) unmittelbar innenseitig an der Bodenseite der Außenumhüllung (15) anliegen.Die Erfindung betrifft ferner eine entsprechende Vorrichtung sowie ein Verpackungsverfahren.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Gebindepackung für Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei mehrere Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie in geordneter Formation angeordnet sind und wobei die Packungen in einen Zuschnitt aus Verpackungsmaterial als Außenumhüllung eingeschlagen sind, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren, welches vorzugsweise zur Herstellung solcher Gebindepackungen geeignet ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6. Schließlich betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
  • Packungen der Zigarettenindustrie werden sowohl einzeln aus auch in Form von Gebindepackungen, z. B. als sog. "Zigarettenstangen" verkauft. Dabei sind die Packungen in der Gebindepackung in einer geordneten Formation angeordnet, beispielsweise in mehreren Packungsreihen mit jeweils mehreren Packungen pro Reihe. Diese Formation wird dann in einen Zuschnitt für eine Außenumhüllung eingehüllt. Im Hinblick auf eine maschinelle Umsetzung des Einhüllungsprozesses sind die Abmessungen der Packungen von Bedeutung. Nur wenn die Abmessungen der Packungen bzw. der Packungsformation stets gleich sind, kann der Einhüllungsprozess maschinell ohne größere Anpassungen durchgeführt werden. Da die Abmessungen der Packungen aber je nach Inhalt variieren können, ließen sich in der Vergangenheit Umbauten an der Verpackungsmaschine nicht vermeiden. Insbesondere bei abwechselnder Verarbeitung von Standardpackungen und Sonderpackungen ist dies besonders ärgerlich.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, Lösungen vorzuschlagen, die eines oder mehrere der vorstehend genannten Probleme beseitigen.
  • Eine erfindungsgemäße Gebindepackung weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Demnach ist vorgesehen, dass zusammen mit den Packungen wenigstens ein Füllstück in der Außenumhüllung angeordnet ist. Mit Hilfe des Füllstücks ist es möglich, unterschiedliche Abmessung auszugleichen, sodass der Einhüllungsprozess nicht angepasst werden muss.
  • Im Hinblick auf die beispielsweise in den USA übliche nachträgliche Anordnung von Steuerbanderolen an der Bodenseite der Packungen ist es von Vorteil, wenn das Füllstück gegenüberliegend zu einer Bodenseite der Außenumhüllung bzw. einer Bodenseite der Packungen angeordnet ist und wenn dann die Bodenseiten der Packungen unmittelbar innenseitig an der Bodenseite der Außenumhüllung anliegen. In dieser Konstellation können die Gebindepackung vor Ort an der Bodenseite geöffnet und die Steuerbanderolen an den Bodenseiten der Packungen angebracht werden.
  • Es versteht sich, dass das Füllstück auch an einer anderen Seite bzw. Seitenfläche der Formation der Packungen angebracht sein kann, beispielsweise wenn die Packungen in gedrehter Relativlage in der Formation angeordnet sind und die Bodenseite der Packungen nicht zur Bodenseite der Gebindepackung weist.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das Füllstück im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist, mit einer mittleren Längswand und zwei an gegenüberliegenden Längsrändern der Längswand angeordneten Querwänden.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass das Füllstück eine Breite und eine Länge aufweist, die im Wesentlichen der Breite und Länge der Formation der Packungen entspricht.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Füllstück im Bereich einer Oberseite der Packungen angeordnet ist und zum Ausgleich einer reduzierten Höhe der Packungen gegenüber einer Standard-Packung dient, sodass die Höhe der Gebindepackung im Wesentlichen einer Höhe einer Standard-Gebindepackung entspricht.
  • Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass das Füllstück aus einem Zuschnitt aus Wellkarton gebildet ist, wobei die Längsrichtung der Wellen des Wellkartons quer zur Längsrichtung der Gebindepackung angeordnet ist.
  • Alternativ kann die Längsrichtung der Wellen des Wellkartons auch in Längsrichtung der Gebindepackung angeordnet sein.
  • Vorzugsweise sind die Packungen in der geordneten Formation in Dichtlage angeordnet.
  • Ferner ist bevorzugt, dass das Füllstück ausschließlich an einer Seite der Formation der Packungen angeordnet ist.
  • Schließlich sollte das Füllstück einstückig und aus einem einzigen Zuschnitt gebildet sein.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren weist die Merkmale des Anspruchs 6 auf. Demnach ist vorgesehen, dass vor dem Einschlagen der Packungen in die Außenumhüllung ein Füllstück zugeführt wird, wobei ein einzelner Zuschnitt für das Füllstück einer Faltstation zugeführt und mit Hilfe eines Stempels U-förmig gefaltet wird und das so gebildete Füllstück durch den Stempel an der Formation der Packungen zur Anlage gebracht wird und danach die Formation der Packungen zusammen mit dem Füllstück in die Außenumhüllung eingeschlagen werden.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass der Zuschnitt für das Füllstück im Wesentlichen ungefaltet der Faltstation zugeführt wird und durch den Schieber durch Anlage an einer mittleren Längswand des Füllstücks in einen Faltschacht gedrückt wird, unter Faltung von zwei an gegenüberliegenden Längsrändern der Längswand angeordneten Querwänden durch Wandungen des Faltschachts.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Füllstück gemeinsam mit der Formation von Packungen in einer Einschubstation durch einen Schieber durch einen bereitgehaltenen Zuschnitt für die Außenumhüllung geschoben wird, sodass der Zuschnitt wenigstens teilweise um die Formation von Packungen mit dem Füllstück gewickelt wird.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die teilweise fertiggestellte Gebindepackung durch den Schieber in eine Tasche eines Faltrevolvers eingeschoben wird, wobei der Faltrevolver stromabwärts der Einschubstation angeordnet ist und dort die Faltung der Außenumhüllung fortgesetzt wird.
  • Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass das Füllstück in Transportrichtung des Schiebers vor der Formation von Packungen angeordnet ist, sodass eine Bodenseite der Packungen im Bereich einer Bodenseite der Gebindepackung angeordnet ist.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruchs 11 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass eine Faltstation der Vorrichtung dazu eingerichtet ist, einen einzelnen Zuschnitt für ein Füllstück mit Hilfe eines Stempels U-förmig zu falten, und dass der Stempel dazu eingerichtet ist, das so gebildete Füllstück zur Anlage an der Formation der Packungen zu bringen, und dass eine Einschubstation der Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die Formation der Packungen zusammen mit dem Füllstück wenigstens teilweise in die Außenumhüllung einzuschlagen.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass stromabwärts der Einschubstation ein Faltrevolver zur Komplettierung der Faltung der Außenumhüllung angeordnet ist, wobei ein Schieber dazu eingerichtet ist, die Formation der Packungen zusammen mit dem Füllstück durch einen bereitgehaltenen Zuschnitt für die Außenumhüllung zu schieben, derart, dass der Zuschnitt wenigstens teilweise um die Formation von Packungen mit dem Füllstück gewickelt wird.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass stromabwärts der Einschubstation ein Faltrevolver angeordnet ist, in den bzw. in dessen wenigstens eine Tasche die Formation der Packungen zusammen mit dem Füllstück und dem wenigstens teilweise um die Formation der Packungen und das Füllstück gewickelten Zuschnitt für die Außenumhüllung einschiebbar ist, wobei im Förderweg der Packungen zum Faltrevolver eine schwenkbare Klappe angeordnet ist, um einen Abstand zwischen einem Transportgurt zur Zuführung der Packungen und der Einschubstation zu überbrücken.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Klappe derart schwenkbar ist, um die Zuführung des Zuschnitts für die Außenumhüllung zur Einschubstation nicht zu behindern.
  • Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass der Zuschnitt für die Außenumhüllung auf dem Weg zur Einschubstation mittels einer Führung führbar ist, wobei die Führung im Bereich der Einschubstation einen gekrümmten Verlauf aufweist, nämlich konkav entgegen der Transportrichtung der Packungen mit Füllstück zur Einschubstation. Ein Vorteil dieser Lösung kann darin bestehen, dass auf diese Weise ein Überbiegen der Verschlusslasche vermieden wird.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung bzw. der Faltrevolver dazu eingerichtet ist, sowohl Gebindepackungen mit Füllstück und Außenumhüllung aus Karton herzustellen als auch Gebindepackungen ohne Füllstück mit Außenumhüllung aus Folie, wobei Taschen des Faltrevolvers servoangetriebene Ausstoßer aufweisen, um Gebindepackungen mit unterschiedlichen Formaten zu verarbeiten.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine Gebindepackung für Zigaretten mit Füllstück in schematischer räumlicher Darstellung,
    Fig. 2
    einen Zuschnitt für ein Füllstück,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des Zuschnitts für das Füllstück gemäß Fig. 2,
    Fig. 4
    eine Vorrichtung zum Einhüllen einer Formation von Packungen in einen Zuschnitt für eine Außenumhüllung in schematischer räumlicher Darstellung,
    Fig. 5
    eine Ansicht der Vorrichtung entsprechend Pfeil V in Fig. 4,
    Fig. 6 und 7
    einen Teilschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VI - VI mit unterschiedlichen Stellungen eines Stempels,
    Fig. 8
    einen Horizontalschnitt durch die Vorrichtung entsprechend Schnittlinie VIII - VIII in Fig. 6,
    Fig. 9
    einen Horizontalschnitt durch die Vorrichtung entsprechend Schnittlinie IX - IX in Fig. 5,
    Fig. 10
    einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entsprechend Schnittlinie X - X in Fig. 9,
    Fig. 11 u. 12
    eine Seitenansicht der Vorrichtung entsprechend Pfeil XI in Fig. 4 während aufeinander folgender Phasen des Verfahren,
    Fig. 13
    eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 12 in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 14
    eine Seitenansicht der Vorrichtung entsprechend Pfeil XIV in Fig. 4 und
    Fig. 15
    eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 14 in vergrößertem Maßstab.
  • Die Erfindung wird anhand einer Gebindepackung 10 für Packungen 11 für Produkte der Zigarettenindustrie beschrieben. Unter Produkten der Zigarettenindustrie werden im Rahmen der Anmeldung Tabakprodukte wie Zigaretten, Zigarillos und dergleichen verstanden, aber auch neuartige Tabakprodukte, wie beispielsweise Heat-not-Burn-Produkte oder Liquidträger für E-Zigaretten.
  • Die Packungen 11 sind in einer regelmäßigen Formation in Dichtlage angeordnet. Die Formation besteht im vorliegenden Fall aus zwei Packungsreihen 12, in denen jeweils fünf Packungen 11 angeordnet sind. Innerhalb der Packungsreihen 12 sind die Packungen 11 mit übereinstimmender Relativlage angeordnet. Hinsichtlich der Anordnung der Packungen 11 sind Packungsreihen 12 identisch, wobei innerhalb derselben Packungsreihe 12 benachbarte Packungen 11 mit Schmalseiten aneinander anliegen und wobei Packungen 11 benachbarter Packungsreihen 12 mit großflächigen Packungsseiten (Vorderseite bzw. Rückseite) aneinander anliegen. Es versteht sich, dass die Anordnung innerhalb der Formation auch abweichend gewählt sein kann, sodass am Ende die Zusammenstellung der Packungen 11 eine quaderförmige Anordnung mit sechs Seiten ergibt.
  • Erkennbar handelt es sich im vorliegenden Fall um Packungen 11 des Typs Hinge-Lid, bei dem ein Deckel 13 der Packungen 11 schwenkbar an einem Schachtelteil 14 gelagert ist. Aus Fig. 1 ist zu entnehmen, dass im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Deckel 13 der Packungen 11 oben angeordnet ist, die Packungen also stehend in der Formation angeordnet sind. Auch hier sind natürlich auch andere Ausrichtungen denkbar. Selbstverständlich können auch andere Packungstypen zum Einsatz kommen.
  • Die Formation von Packungen 11 ist von einem Zuschnitt aus Verpackungsmaterial umgeben bzw. eingehüllt, der eine Außenumhüllung 15 bildet. Als Verpackungsmaterial kommt im vorliegenden Fall dickes Papier oder ein Karton zum Einsatz, der in üblicher Weise um die Formation gefaltet wird. Denkbar sind natürlich auch andere Verpackungsmaterialien wie insbesondere (dünne) Folien.
  • Ebenfalls in die Außenumhüllung 15 eingehüllt ist ein Füllstück 16. Das Füllstück 16 befindet sich oberhalb der Formation aus Packungen 11 und erstreckt sich in gesamter Länge und Breite über diese. Seitlich schließt das Füllstück 16 etwa bündig mit der Formation ab. Das Füllstück ist also nur an einer Seite der Formation angeordnet.
  • Im vorliegenden Fall ist das Füllstück 16 im Querschnitt U-förmig und verfügt über eine zentrale Längswand 17, welche auf der Oberseite der Packungen 11 aufliegt, sowie zwei Querwände 18, welche längs der gegenüberliegenden Längsränder der Längswand verlaufen. Die Querwände 18 verlaufen quer bzw. etwa senkrecht zur Längswand 17 und sind von den Packungen 11 weggerichtet.
  • Die Packungen 11 verfügen im vorliegenden Fall über eine geringere Höhe als normale Standardpackungen. Entsprechend dient das Füllstück 16 zum Ausgleich dieser geringeren Abmessung, sodass die Höhe der Packungen 11 und des Füllstücks 16 zusammen etwa die Höhe einer Standardpackung erreichen. Auf diese Weise kann der Packungsinhalt ohne Umbau mit einer entsprechenden Vorrichtung für Standardpackungen verpackt werden.
  • Fig. 2 zeigt einen Zuschnitt 19 für das Füllstück 16. Zu erkennen sind zwei durchgehende Perforationslinien 20, entlang derer der Zuschnitt 19 geknickt wird, um die Querwände 18 aufzurichten. Die Perforationslinien 20 können bereits im Vorfeld am Zuschnitt 19 angebracht werden, beispielsweise bei der Herstellung der Zuschnitte 19. Denkbar ist aber auch, dass die Perforationslinien 20 vor Ort (inline) angebracht werden. Hierzu kann beispielsweise eine Druckplatte (nicht gezeigt) zum Einsatz kommen, die zwei in entsprechendem Abstand angeordnete, linienförmige Prägeelemente aufweisen kann. Die Zuschnitte 19 können nacheinander mit einem Förderer in eine Prägestation transportiert werden, wo die Druckplatte gegen den jeweiligen Zuschnitt 19 gefahren wird, um die Perforationslinien 20 anzubringen.
  • Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht des Füllstücks 16. Erkennbar ist der Zuschnitt 19 im vorliegenden Fall aus Wellkarton gebildet, wobei die Ausrichtung der Wellen quer zur Längsrichtung der Formation verläuft. Dies ist von Vorteil beim Transport des Zuschnitts 19, weil der Zuschnitt 19 in Ausrichtung der Wellen im Wellkarton geschoben werden kann, ohne dass der Zuschnitt 19 wegen seiner hohen Steifigkeit eingedrückt wird.
  • Fig. 4 zeigt wesentliche Teile einer Vorrichtung zum Einhüllen einer Formation aus Packungen 11 mit einem Füllstück 16 in einen Zuschnitt 21 für eine Außenumhüllung 15. Dabei werden die Zuschnitte 19 mittels eines ersten Mitnehmerbandes 22 einer Faltstation 43 zugeführt. Parallel dazu werden Formationen aus Packungen 11 mittels eines zweiten Mitnehmerbandes 23 in die Faltstation 43 gefördert. Die vorstehend beschriebene optionale Prägestation kann beispielsweise stromaufwärts der Faltstation 43 angeordnet sein, beispielsweise im Bereich des ersten Mitnehmerbandes 22.
  • Aus einem nicht gezeigten Stapel von Zuschnitten 19 wird ein Zuschnitt 19 quer zu seiner Längsausrichtung vereinzelt (ausgeschoben). Die Dicke eines entsprechenden Schiebers ist dabei geringfügig kleiner als die des Zuschnitts 19, um nicht den nächsten Zuschnitt 19 mit dem Schieber zu erfassen.
  • Vorzugsweise wird dabei so vorgegangen, dass die Zuschnitte 19 ungefaltet einer Zuschnittvereinzelung (nicht gezeigt) zugeführt werden. In der Zuschnittvereinzelung werden die Zuschnitte 19 in Dichtlage entlang einer beispielsweise 15° abwärts geneigten Förderstrecke bewegt und am Ende der Förderstrecke mittels eines Schiebers vereinzelt. Zum Transport der Zuschnitte 19 wird die Förderstrecke und damit die Zuschnitte 19 mit Vibrationen beaufschlagt. Auf diese Weise werden die Zuschnitte 19 nur durch die einwirkenden Vibrationen in Kombination mit der abwärts in Richtung der Vereinzelung geneigten Förderstrecke in Transportrichtung bewegt. Durch die einwirkenden Vibrationen können die Zuschnitte 19 zusätzlich ausgerichtet werden. Alternativ können die Zuschnitte 19 natürlich auf andere Weisen aus einem Stapel entnommen werden, beispielsweise aus einem Zuschnittmagazin.
  • Der ungefaltete Zuschnitt 19 wird dann mittels eines Stempels 24 quer zur Zuführrichtung in einen ersten Faltschacht 25 eingestempelt, wodurch die Querwände 18 entgegen der Bewegungsrichtung des Stempels 24 aufgerichtet werden. Der Stempel 24 schiebt das gefaltete Füllstück 16 dann weiter bis zur Anlage an einer Seitenfläche der Formation, im vorliegenden Fall gegen die Oberseite der Formation bzw. Packungen 11. Fig. 6 und 7 zeigen diesen Schritt im Schnitt. Im Vergleich der beiden Fig. 6 und 7 ist auch zu erkennen, dass der Stempel 24 nicht nur das Füllstück 16 gegen die Formation schiebt, sondern auch beides zusammen etwas weiter, sodass sowohl die Formation als auch das Füllstück auf dem zweiten Mitnehmerband 23 liegen.
  • Formation und Füllstück 16 werden dann zusammen auf dem zweiten Mitnehmerband 22 weiter in Transportrichtung befördert, wobei das Füllstück 16 durch mehrere parallele Führungen 26, 27, 28 an der Formation gehalten wird. Zudem wird verhindert, dass das Füllstück 16 aus seiner gefalteten Form aufspringt.
  • Fig. 9 und 10 lassen auch erkennen, dass die Mitnehmer 29 des zweiten Mitnehmerbandes 23 eine Ausnehmung 30 aufweisen, die sich auf Höhe der mittleren Führung 27 befindet. Auf diese Weise kann die Führung 27 das Füllstück 16 an der Formation halten, ohne mit den Mitnehmern 29 zu kollidieren.
  • Fig. 4 zeigt im Weiteren das Einhüllen von Füllstück 16 und Formation in den Zuschnitt 21 für die Außenumhüllung 15. Dabei wird das Füllstück 16 und Formation in einer Einschubstation 34 mittels eines Schiebers 31 quer vom zweiten Mitnehmerband 23 abgeschoben und unter Mitnahme eines bereitgehaltenen Zuschnitts 21 in eine Tasche 32 eines ersten Faltrevolvers 33 eingeschoben und dabei wird der Zuschnitt 21 teilweise gefaltet.
  • Fig. 11 bis 13 befassen sich im Detail mit diesem Verfahrensschritt. Der Zuschnitt 21 wird demnach in vertikaler Richtung mittels eines Förderriemens 35 abwärts in Richtung der Einschubstation 34 gefördert, wobei er an einer Führung 36 anliegt. Der Tasche 32 des ersten Faltrevolvers 33 ist ein zweiter Faltschacht 37 vorgeordnet, durch den die Formation und das Füllstück 16 vom Schieber 31 in die Tasche 32 geschoben werden. Dabei wird der im Förderweg bereitgehaltene Zuschnitt 21 durch den zweiten Faltschacht 37 teilweise um die Formation und das Füllstück 16 herumgefaltet.
  • Ferner lassen Fig. 11 und 12 erkennen, dass zwischen dem zweiten Mitnehmerband und dem zweiten Faltschacht 37 ein Abstand ist, den die Formation und das Füllstück 16 überbrücken müssen. Hierzu kommt eine schwenkbare Klappe 38 zum Einsatz. Die Klappe 38 wird gemäß Fig. 11 für die Zuführung des Zuschnitts 21 geöffnet bzw. heruntergeschwenkt, damit der Zuschnitt 21 passieren kann. Ein unterer Anschlag 39 dient zum Stoppen des Zuschnitts 21 in seiner Endlage. Fig. 11 lässt erkennen, dass der Zuschnitt 21 nicht zwangsläufig komplett plan sein muss, sondern auch leicht gewellt sein kann, sodass etwas Toleranz bzw. Platz bei der Zuführung gegeben sein muss, damit der Zuschnitt 21 nicht mit Teilen der Vorrichtung kollidiert. Für das Ausschieben der Formation und des Füllstücks 16 wird die Klappe 38 geschlossen bzw. hochgeschwenkt, sodass diese in der Verlängerung des zweiten Mitnehmerbandes 23 angeordnet ist und den Abstand zwischen dem zweiten Mitnehmerband 23 und dem zweiten Faltschacht 37 überbrückt.
  • Fig. 13 zeigt die Situation nach Einschub der Formation und des Füllstücks 16 in die Tasche 32 des ersten Faltrevolvers 33. Wie üblich ragen Faltlappen des Zuschnitts 21 aus der Tasche 32 heraus, die während des weiteren Umlaufs des ersten Faltrevolvers 33 in üblicher Weise gefaltet werden müssen. Um zu verhindern, dass ein oberer Faltlappen 40 an der oberen Wandung des zweiten Faltschachts 37 abknickt, ist die Führung 36 im unteren Bereich entgegen der Transportrichtung des Schiebers 31 gewölbt ausgebildet.
  • Fig. 14 lässt erkennen, dass im Anschluss an den ersten Faltrevolver 33 ein zweiter Faltrevolver 41 angeordnet ist, der die Gebindepackungen 10 übernimmt. Während des Umlaufs auf dem ersten Faltrevolver 33 erfolgt die Beleimung und Faltung der Außenumhüllung 15. Die fertiggestellte Gebindepackung 10 wird dann an den zweiten Faltrevolver 41 übergeben, der nur Transportfunktion hat.
  • In einer in Fig. 14 und 15 gezeigten Variante wird auf ein Füllstück 16 verzichtet und nur die Formation der Packungen 11 in eine Übereinschlagfolie 42 eingeschlagen. Dies erfolgt in üblicher Weise auf dem zweiten Faltrevolver 41, wohingegen der erste Faltrevolver 33 nur Transportfunktion hat.
  • Die Vorrichtung bzw. die Faltrevolver 33, 41 sind dazu geeignet beide Formate zu handhaben. Dies ist möglich auf Grund von Ausschiebern 44 am Boden der Taschen der Faltrevolver 33, 41, die durch Servomotoren angetrieben sind und unterschiedliche Stellungen der Ausschieber 44 je nach benötigter Tiefe der Taschen erlauben.
    • Bezugszeichenliste:
  • 10 Gebindepackung 36 Führung
    11 Packung 37 zweiter Faltschacht
    12 Packungsreihe 38 Klappe
    13 Deckel 39 Anschlag
    14 Schachtelteil 40 Faltlappen
    15 Außenumhüllung 41 zweiter Faltrevolver
    16 Füllstück 42 Übereinschlagfolie
    17 Längswand 43 Faltstation
    18 Querwand 44 Ausschieber
    19 Zuschnitt (Füllstück)
    20 Perforationslinie
    21 Zuschnitt (Außenumhüllung)
    22 erstes Mitnehmerband
    23 zweites Mitnehmerband
    24 Stempel
    25 erster Faltschacht
    26 Führung
    27 Führung
    28 Führung
    29 Mitnehmer
    30 Ausnehmung
    31 Schieber
    32 Tasche
    33 erster Faltrevolver
    34 Einschubstation
    35 Förderriemen

Claims (16)

  1. Gebindepackung für Packungen (11) für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei mehrere Packungen (11) für Produkte der Zigarettenindustrie in geordneter Formation angeordnet sind und wobei die Packungen (11) in einen Zuschnitt (21) aus Verpackungsmaterial als Außenumhüllung (15) eingeschlagen sind, dadurch gekennzeichnet, dass zusammen mit den Packungen (11) wenigstens ein Füllstück (16) in der Außenumhüllung (15) angeordnet ist, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass das Füllstück (16) gegenüberliegend zu einer Bodenseite der Außenumhüllung (15) bzw. einer Bodenseite der Packungen (11) angeordnet ist, und wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Bodenseiten der Packungen (11) unmittelbar innenseitig an der Bodenseite der Außenumhüllung (15) anliegen.
  2. Gebindepackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllstück (16) im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist, mit einer mittleren Längswand (17) und zwei an gegenüberliegenden Längsrändern der Längswand (17) angeordneten Querwänden (18) wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass das Füllstück (16) eine Breite und eine Länge aufweist, die im Wesentlichen der Breite und Länge der Formation der Packungen (11) entspricht.
  3. Gebindepackung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllstück (16) vorzugsweise ausschließlich im Bereich einer Oberseite der Packungen (11) angeordnet ist und zum Ausgleich einer reduzierten Höhe der Packungen (11) gegenüber einer Standard-Packung dient, sodass die Höhe der Gebindepackung (10) im Wesentlichen einer Höhe einer Standard-Gebindepackung entspricht.
  4. Gebindepackung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllstück (16) aus einem Zuschnitt (19) aus Wellkarton gebildet ist, wobei die Längsrichtung der Wellen des Wellkartons quer zur Längsrichtung der Gebindepackung (10) angeordnet ist.
  5. Gebindepackung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllstück (16) einstückig und aus einem einzigen Zuschnitt (19) gebildet ist.
  6. Verfahren zum Herstellen einer Gebindepackung für Packungen (11) für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei mehrere Packungen (11) für Produkte der Zigarettenindustrie in geordneter Formation angeordnet sind und wobei die Packungen (11) in einen Zuschnitt (19) aus Verpackungsmaterial als Außenumhüllung (15) eingeschlagen sind, insbesondere gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einschlagen der Packungen (11) in die Außenumhüllung (15) ein Füllstück (16) zugeführt wird, wobei ein einzelner Zuschnitt (21) für das Füllstück (16) einer Faltstation (43) zugeführt und mit Hilfe eines Stempels (24) U-förmig gefaltet wird, und das so gebildete Füllstück (16) durch den Stempel (24) an der Formation der Packungen (11) zur Anlage gebracht wird und danach die Formation der Packungen (11) zusammen mit dem Füllstück (16) in die Außenumhüllung (15) eingeschlagen werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (19) für das Füllstück (16) im Wesentlichen ungefaltet der Faltstation (43) zugeführt wird und durch den Schieber (31) durch Anlage an einer mittleren Längswand (17) des Füllstücks (16) in einen Faltschacht (25) gedrückt wird, unter Faltung von zwei an gegenüberliegenden Längsrändern der Längswand (17) angeordneten Querwänden (18) durch Wandungen des Faltschachts (25).
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllstück (16) gemeinsam mit der Formation von Packungen (11) in einer Einschubstation (34) durch einen Schieber (31) durch einen bereitgehaltenen Zuschnitt (21) für die Außenumhüllung (15) geschoben wird, sodass der Zuschnitt (21) wenigstens teilweise um die Formation von Packungen (11) mit dem Füllstück (16) gewickelt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die teilweise fertiggestellte Gebindepackung (10) durch den Schieber (31) in eine Tasche (32) eines Faltrevolvers (33) eingeschoben wird, wobei der Faltrevolver (33) stromabwärts der Einschubstation (34) angeordnet ist und dort die Faltung der Außenumhüllung (15) fortgesetzt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllstück (16) in Transportrichtung des Schiebers (31) vor der Formation von Packungen (11) angeordnet ist, sodass eine Bodenseite der Packungen (11) im Bereich einer Bodenseite der Gebindepackung (10) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung zum Herstellen einer Gebindepackung für Packungen (11) für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei mehrere Packungen (11) für Produkte der Zigarettenindustrie in geordneter Formation angeordnet sind und wobei die Packungen (11) in einen Zuschnitt (21) aus Verpackungsmaterial als Außenumhüllung (15) eingeschlagen sind, insbesondere gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, vorzugsweise nach einem Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Faltstation (43) der Vorrichtung dazu eingerichtet ist, einen einzelnen Zuschnitt (19) für ein Füllstück (16) mit Hilfe eines Stempels (24) U-förmig zu falten, und dass der Stempel (24) dazu eingerichtet ist, das so gebildete Füllstück (16) zur Anlage an der Formation der Packungen (11) zu bringen, und dass eine Einschubstation (34) der Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die Formation der Packungen (11) zusammen mit dem Füllstück (16) wenigstens teilweise in die Außenumhüllung (15) einzuschlagen.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts der Einschubstation (34) ein Faltrevolver (33) zur Komplettierung der Faltung der Außenumhüllung (15) angeordnet ist, wobei ein Schieber (31) dazu eingerichtet ist, die Formation der Packungen (11) zusammen mit dem Füllstück (16) durch einen bereitgehaltenen Zuschnitt (21) für die Außenumhüllung (15) zu schieben, derart, dass der Zuschnitt (21) wenigstens teilweise um die Formation von Packungen (11) mit dem Füllstück (16) gewickelt wird.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts der Einschubstation (34) ein Faltrevolver (33) angeordnet ist, in den bzw. in dessen wenigstens eine Tasche die Formation der Packungen (11) zusammen mit dem Füllstück (16) und dem wenigstens teilweise um die Formation der Packungen (11) und das Füllstück (16) gewickelten Zuschnitt (21) für die Außenumhüllung (15) einschiebbar ist, wobei im Förderweg der Packungen (11) zum Faltrevolver (33) eine schwenkbare Klappe (38) angeordnet ist, um einen Abstand zwischen einem Transportgurt (23) zur Zuführung der Packungen (11) und der Einschubstation (34) zu überbrücken.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (38) derart schwenkbar ist, um die Zuführung des Zuschnitts (21) für die Außenumhüllung (15) zur Einschubstation (34) nicht zu behindern.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (21) für die Außenumhüllung (15) auf dem Weg zur Einschubstation (34) mittels einer Führung (36) führbar ist, wobei die Führung (36) im Bereich der Einschubstation (34) einen gekrümmten Verlauf aufweist, nämlich konkav entgegen der Transportrichtung der Packungen (11) mit Füllstück (16) zur Einschubstation (34).
  16. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung bzw. der Faltrevolver (33) dazu eingerichtet ist sowohl Gebindepackungen (10) mit Füllstück (16) und Außenumhüllung (15) aus Karton herzustellen als auch Gebindepackungen (10) ohne Füllstück (16) mit Außenumhüllung (15) aus Folie, wobei Taschen (32) des oder der Faltrevolver (33, 41) servoangetriebene Ausschieber (44) aufweisen, um Gebindepackungen (10) mit unterschiedlichen Formaten zu verarbeiten.
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