EP4428482A1 - Mantelgeschoss - Google Patents

Mantelgeschoss Download PDF

Info

Publication number
EP4428482A1
EP4428482A1 EP24162177.0A EP24162177A EP4428482A1 EP 4428482 A1 EP4428482 A1 EP 4428482A1 EP 24162177 A EP24162177 A EP 24162177A EP 4428482 A1 EP4428482 A1 EP 4428482A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bullet
guide shoe
core
jacketed
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP24162177.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dr. Michael Muster
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SwissP Defence AG
Original Assignee
SwissP Defence AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SwissP Defence AG filed Critical SwissP Defence AG
Publication of EP4428482A1 publication Critical patent/EP4428482A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/04—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of armour-piercing type
    • F42B12/06—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of armour-piercing type with hard or heavy core; Kinetic energy penetrators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
    • F42B12/76—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the casing
    • F42B12/78—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the casing of jackets for smallarm bullets ; Jacketed bullets or projectiles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/04—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of armour-piercing type

Definitions

  • the present invention relates to a jacketed bullet, in particular a partially jacketed bullet or an armour piercing bullet (AP bullet), for ammunition preferably with a calibre of less than 13 mm, in particular less than 12.7 mm. Furthermore, the present invention relates to ammunition with such a jacketed bullet.
  • a jacketed bullet in particular a partially jacketed bullet or an armour piercing bullet (AP bullet)
  • AP bullet armour piercing bullet
  • Jacketed bullets are generally characterized by a bullet core, usually made of lead, encased in a jacket made of a harder metal alloy.
  • the jacket protects the barrel of a firearm from abrasion of the softer core and also prevents the softer core from deforming or even shattering when the bullet hits a target.
  • AP projectiles also known as armor-piercing or impact projectiles
  • the AP projectiles can have additives inside, such as explosives, to generate an additional effect after hitting a target, such as detonating the explosives.
  • a major challenge in the design of AP bullets is that the core should form as large a part of the bullet as possible, with the bullet jacket not being primarily relevant to penetration. This means that the mass of the jacket should be kept as small as possible in comparison to the core. Furthermore, when dimensioning the length and diameter, it must be taken into account that a core that is too long leads to susceptibility to breakage, while a core that is too short has poorer penetration properties. The challenge with AP bullets is therefore to find an optimal balance between barrel load, precision and penetration capacity.
  • WO 97/41404 A1 From the WO 97/41404 A1 is a small-caliber AP bullet with a large, two-stage tapered tungsten carbide core, which is enclosed in a guide and rests against the jacket at the tip.
  • the bullet of the WO 97/41404 A1 However, it is not able to satisfactorily solve the above-mentioned challenges.
  • An internal ballistic problem with AP bullets is the increased resistance of the projectile to being pushed through the gun barrel. Since the guide and the penetration core are made of comparatively hard material, the crumple zone formed by the softer jacket is very thin.
  • An object of the present invention is to overcome the disadvantages of the prior art, in particular to provide a projectile with reduced penetration resistance and/or increased terminal velocity.
  • a jacketed bullet in particular a partially jacketed bullet or an armour-piercing bullet (AP bullet) is provided for ammunition preferably with a calibre of less than 13 mm, in particular less than 12.7 mm.
  • AP bullets are a special type of jacketed bullet and are generally used in the military sector in order to be able to penetrate and destroy armoured and/or hard surfaces of targets. They are also called armour-piercing ammunition bullets.
  • Another special type of AP bullet is armour-piercing incendiary bullets (API bullets), to which an additional flammable substance, for example zirconium, is added in order to create a to create an additional fire effect and/or light signal effect after penetrating the target, especially its armor.
  • API bullets armour-piercing incendiary bullets
  • the jacketed bullet according to the invention also called “bullet” for short, comprises a core, a jacket that tapers in particular in an ogive-like manner in the direction of the bullet's flight and surrounds the core, and a guide shoe arranged between the core and the jacket.
  • the core can be pressed with the guide shoe and joined as a unit with the jacket, in particular pressed with it, in order to form the final bullet.
  • the jacket comprises or consists, for example, of copper or alloys thereof, steel or other equivalent materials with regard to stability and penetration properties through the firearm barrel. It is responsible, among other things, for accommodating the hard core and the guide shoe of the core.
  • the jacket takes on the internal and external ballistic functions of a normal bullet, since it can easily be made into the required shape and external design.
  • the guide shoe comprises or consists, for example, of steel or aluminum or alloys thereof.
  • An elastic modulus of 50,000 N/mm 2 to 250,000 N/mm 2 , a density value in the range of 2,500 kg/m 3 to 8,000 kg/m 3 , a yield strength of at least 250 N/mm 2 and/or an elongation at break of at least 5% have proven to be advantageous.
  • the core in particular the penetration core, can be made of, comprise or consist of hard material such as steel, sintered material, hard metal, in particular containing tungsten or cobalt, in particular an alloy of 94% tungsten and 6% cobalt, tungsten carbide or hardened steel in order to achieve the desired penetration performance of the projectile. Due to the high hardness of the core, its external shape can be virtually unchangeable after completion, so that manufacturing tolerances must be compensated for by the other parts of the projectile, in particular the guide shoe and the jacket.
  • the hard core sits with its front or outer end more or less freely within the ballistically designed jacket and only touches this in the area of its circumferential shoulder. It is also located in the open part of the guide shoe.
  • An E-modulus of at least 500,000 N/mm 2 , in particular of at least 550,000 N/mm 2 or of at least 600,000 N/mm 2 , a density value of at least 10,000 kg/m 3 , in particular at least 12,500 kg/m 3 or 14,000 kg/m 3 can be advantageous for the core.
  • the jacket forms the outer shape of the projectile and accommodates the core made of a harder material as well as the guide shoe holding the core, which can, for example, be designed like a quiver and be open towards the front in the direction of flight of the projectile to enable the core to be mounted in the shoe.
  • the guide shoe and the casing have a coordinated, in particular form-fitting, interlocking rib-recess structure
  • the rib-recess structure can cause the guide shoe and jacket to be fixed axially to one another.
  • the rib-recess structure can ensure that the guide shoe and jacket move as little as possible relative to one another, in particular that relative movement is excluded, whereby the force transmission of the gas expansion accompanying the firing of the projectile to the jacketed projectile is optimized, so that both a high final speed can be achieved and good precision can be achieved.
  • the rib-recess structure has at least one rib and at least one recess on at least the guide shoe and/or at least the jacket.
  • the rib-recess structure can have a large number of ribs and/or recesses. Both the ribs and the recesses can be arranged on both the guide shoe and the jacket.
  • the coordination of the rib-recess structure between the guide shoe and the jacket ensures that the structures formed on the guide shoe and on the jacket can cooperate with the other structure.
  • the casing has a hardness in the range of 45 HV to 120 HV
  • the guide shoe has a hardness in the range of 200 HV to 250 HV
  • the core has a higher hardness than the casing, in particular a hardness of more than 920HV10 or 1200HV10.
  • the rib-recess structure results in a reduction and/or concentration of the contact surface.
  • the guide shoe and the jacket engage radially with each other according to the rib-recess structure for positive, axial securing. It has been found that a minimal degree of engagement, in particular in the single-digit percentage range in relation to the wall thickness of the jacket and/or the wall thickness of the guide shoe, is already sufficient to achieve axial securing.
  • the jacket has at least one groove on its inner circumference facing the guide shoe, in particular a plurality of grooves arranged at a particularly uniform distance in the longitudinal direction of the bullet, and/or the guide shoe has at least one rib on its outer circumference facing the jacket, in particular a plurality of ribs arranged at a particularly uniform distance in the longitudinal direction of the bullet.
  • the ribs and grooves, in particular of each of a mutually assigned rib-recess pair can be coordinated with one another in terms of their dimensions, at least their dimensions in the longitudinal direction of the bullet.
  • the guide shoe has on its outer circumference, in particular on a cylindrical section of the guide shoe, at least one relief groove, in particular a plurality of in particular relief grooves distributed evenly in the longitudinal direction of the projectile.
  • the at least one relief groove forms a groove in the rib-recess structure and/or is arranged adjacent to the rib of the rib-recess structure.
  • the radial dimension of the at least one relief groove can therefore be significantly larger than the recesses of the rib-recess structure arranged in the inside of the jacket.
  • the relief groove allows the material of the jacket, when radial pressure occurs, which occurs for example when the projectile is fired and/or when it is pressed through the firearm barrel, to escape into the fields and grooves in this free space formed by the relief groove in order to counteract overloading of the jacket material. In this way, while maintaining the high final speed and precision of the projectile, it is possible to reduce the resistance to pressing through the firearm barrel and thus increase its longevity.
  • the rib-recess structure has a plurality of ribs and recesses that alternate in the longitudinal direction of the bullet.
  • the jacket and/or the guide shoe has a sequence of one rib and one recess in the longitudinal direction of the bullet, with one recess separating two ribs that follow one another in the longitudinal direction of the bullet.
  • a rib and/or at least one recess has a different dimension, in particular width, in the longitudinal direction of the bullet compared to the other ribs and/or recesses.
  • a dimension of the ribs in the longitudinal direction of the bullet can tend to increase starting from the front ribs close to the tapering in the direction of the rear of the bullet.
  • the jacket Due to the gas slip, the jacket is pressed so tightly against the guide shoe that the ribs of the guide shoe connect with the jacket, in particular engage in the recesses assigned to the ribs. So that no marks of the ribs are noticeable on the outside of the jacket facing the firearm barrel, it is advantageous if the individual rib widths decrease towards the tail of the projectile in the direction of flight of the projectile. The reason for this is that the gas slip in the direction of bullet flight between the gun barrel and the bullet decreases.
  • the rib-recess width gradation achieves a reduction in the press-in resistance in the Firearm barrel. This can increase the service life of the firearm barrel and ensure a permanently high projectile velocity, especially at gas pressures that comply with regulations (CIP, SAAMI).
  • the front 50% to 70% of the ribs near the taper have a dimension in the longitudinal direction of the bullet in the range of 20% to 40% of the wall thickness of the jacket and/or the central 10% to 30% in relation to the longitudinal direction of the bullet of the ribs have a dimension in the longitudinal direction of the bullet in the range of 30% to 50% of the wall thickness of the jacket and/or the rear 10% to 30% of the ribs facing away from the taper have a dimension in the longitudinal direction of the bullet in the range of 40% to 75% of the wall thickness of the jacket.
  • the percentage information in relation to the number of ribs is to be understood in such a way that the corresponding percentage information refers to the total number of all ribs or depressions and forms a sub-range thereof.
  • the front ribs have a dimension of approximately 30% of the jacket wall thickness
  • the central ribs have a dimension of approximately 40% of the jacket wall thickness
  • the rear ribs have a dimension in the range of 50% to 65% of the jacket wall thickness.
  • This type of gradation has proven to be particularly preferred with regard to the technical effect of influencing the load on the firearm barrel as a result of gas expansion in the firearm barrel.
  • the information is to be understood in particular with regard to a 9.5 mm caliber bullet. It is clear that the corresponding information can be adapted or scaled to other bullet types, in particular other caliber sizes.
  • a depression in the rib-depression structure has a radial depth transverse to the longitudinal direction of the bullet, which is in the range of 5% of the wall thickness of the jacket plus 70% to 100% of half the difference between the field and groove diameters.
  • the depth is in the range of 5% of the wall thickness of the jacket plus approximately 80% to 95% of half the difference between the field and groove diameters, in particular plus approximately 90% of half the difference between the field and groove diameters.
  • a jacketed bullet in particular a partially jacketed bullet or an armor-piercing bullet (AP bullet) is provided for ammunition, preferably with a caliber of less than 13 mm, in particular less than 12.7 mm.
  • AP bullets are a special type of jacketed bullet and are generally used in the military field in order to be able to penetrate and destroy armored and/or solid surfaces of targets. They are also called armor-piercing ammunition bullets.
  • AP bullets Another special type of AP bullets are armor-piercing incendiary bullets (API bullets), which have an additional flammable substance, for example zirconium, is added to create an additional incendiary effect and/or light signal effect after penetrating the target, especially its armor.
  • API bullets armor-piercing incendiary bullets
  • the jacketed bullet according to the invention also called “bullet” for short, comprises a core, a jacket that tapers in particular in an ogive-like manner in the direction of the bullet's flight and surrounds the core, and a guide shoe arranged between the core and the jacket.
  • the core can be pressed with the guide shoe and joined as a unit with the jacket, in particular pressed with it, in order to form the final bullet.
  • the jacket comprises or consists, for example, of copper or alloys thereof, steel or other equivalent materials with regard to stability and penetration properties through the firearm barrel. It is responsible, among other things, for accommodating the hard core and the guide shoe of the core.
  • the jacket takes on the internal and external ballistic functions of a normal bullet, since it can easily be made into the required shape and external design.
  • the guide shoe comprises or consists, for example, of steel or aluminum or alloys thereof.
  • An elastic modulus of 50,000 N/mm 2 to 250,000 N/mm 2 , a density value in the range of 2,500 kg/m 3 to 8,000 kg/m 3 , a yield strength of at least 250 N/mm 2 and/or an elongation at break of at least 5% have proven to be advantageous.
  • the core in particular the penetration core, can be made of, comprise or consist of hard material such as steel, sintered material, hard metal, in particular containing tungsten or cobalt, in particular an alloy of 94% tungsten and 6% cobalt, tungsten carbide or hardened steel in order to achieve the desired penetration performance of the projectile. Due to the high hardness of the core, its external shape can be virtually unchangeable after completion, so that manufacturing tolerances must be compensated for by the other parts of the projectile, in particular the guide shoe and the jacket.
  • the hard core sits with its front or outer end more or less freely within the ballistically designed jacket and only touches this in the area of its circumferential shoulder. It is also located in the open part of the guide shoe.
  • An E-modulus of at least 500,000 N/mm 2 , in particular of at least 550,000 N/mm 2 or of at least 600,000 N/mm 2 , a density value of at least 10,000 kg/m 3 , in particular at least 12,500 kg/m 3 or 14,000 kg/m 3 can be advantageous for the core.
  • the jacket forms the outer shape of the projectile and accommodates the core made of a harder material as well as the guide shoe holding the core, which can, for example, be designed like a quiver and be open towards the front in the direction of flight of the projectile to enable the core to be mounted in the shoe.
  • a particularly conical recess is made in the rear of the guide shoe on a base surface oriented opposite to the direction of flight.
  • the particularly conical recess can be used to compensate for possible stresses during production and/or when firing the projectile.
  • the rear recess can help to compensate for the massive stress that occurs at the rear of the guide shoe, whether due to the production process or due to the forces that occur when the projectile is fired and act on the jacketed projectile, particularly at the rear of the projectile.
  • the recess can, for example, be a recess or be manufactured as a recess.
  • a conical shape has proven to be advantageous, particularly with regard to simple production that is suitable for mass production.
  • the recess is arranged centrally in relation to a central axis of the jacketed bullet. If the recess is conical, in particular triangular in cross-section, the central axis runs through a tip of the recess oriented in the direction of the bullet's flight.
  • the central arrangement of the recess has proven to be particularly advantageous with regard to the reduction and equalization of the stresses that occur.
  • the projection is conical and/or V-shaped in cross-section. These conical geometries have proven to be particularly advantageous in terms of production and/or in terms of successfully reducing or compensating for the stress that occurs.
  • An opening angle can be in the range from 60° to 120°, in particular in the range from 70° to 100° or in the range from 80° to 100°, preferably approximately 90°.
  • a depth of the recess in the longitudinal direction of the jacketed bullet is in the range of 25% to 75%, in particular in the range of 35% to 65% or in the range of 45% to 55%, of a wall thickness of the base surface, in particular it is approximately 50% of the wall thickness of the base surface.
  • the present dimension has proven to be particularly advantageous with regard to the absolute stresses. In particular, it must be taken into account that sufficient residual wall thickness must remain in the area of the base surface in order to be able to prevent any deformations occurring in the area of the bullet tail, in particular to be able to avoid damage to the bullet tail.
  • a jacketed bullet in particular a partially jacketed bullet or an armour piercing bullet (AP bullet) is preferably intended for ammunition with a calibre of less than 13 mm, in particular less than 12.7 mm.
  • AP projectiles are a special type of jacketed projectile and are generally used in the military to penetrate and destroy armored and/or solid surfaces of targets. They are also called armor-piercing ammunition projectiles.
  • AP projectile is the Armourpiercing Incendiary projectile (API projectile), to which an additional flammable substance, for example zirconium, is added in order to create an additional incendiary effect and/or light signal effect after penetrating the target, especially its armor.
  • API projectile Armourpiercing Incendiary projectile
  • the jacketed bullet according to the invention also called “bullet” for short, comprises a core, a jacket that tapers in particular in an ogive-like manner in the direction of the bullet's flight and surrounds the core, and a guide shoe arranged between the core and the jacket.
  • the core can be pressed with the guide shoe and joined as a unit with the jacket, in particular pressed with it, in order to form the final bullet.
  • the jacket comprises or consists, for example, of copper or alloys thereof, steel or other equivalent materials with regard to stability and penetration properties through the firearm barrel. It is responsible, among other things, for accommodating the hard core and the guide shoe of the core.
  • the jacket takes on the internal and external ballistic functions of a normal bullet, since it can easily be made into the required shape and external design.
  • the guide shoe comprises or consists, for example, of steel or aluminum or alloys thereof.
  • An elastic modulus of 50,000 N/mm 2 to 250,000 N/mm 2 , a density value in the range of 2,500 kg/m 3 to 8,000 kg/m 3 , a yield strength of at least 250 N/mm 2 and/or an elongation at break of at least 5% have proven to be advantageous.
  • the core in particular the penetration core, can be made of, comprise or consist of hard material such as steel, sintered material, hard metal, in particular containing tungsten or cobalt, in particular an alloy of 94% tungsten and 6% cobalt, tungsten carbide or hardened steel in order to achieve the desired penetration performance of the projectile. Due to the high hardness of the core, its external shape can be virtually unchangeable after completion, so that manufacturing tolerances must be compensated for by the other parts of the projectile, in particular the guide shoe and the jacket.
  • the hard core sits with its front or outer end more or less freely within the ballistic jacket and only touches it in the area of its circumferential shoulder. It also sits in the open part of the guide shoe.
  • An elastic modulus of at least 500,000 N/mm 2 , in particular of at least 550,000 N/mm 2 or of at least 600,000 N/mm 2 , a density value of at least 10,000 kg/m 3 , in particular of at least 12,500 kg/m 3 or 14,000 kg/m 3 can be advantageous for the core.
  • the jacket forms the outer shape of the projectile and takes up the shell made of a harder material.
  • existing core and the guide shoe holding the core which can, for example, be designed like a quiver and be open towards the front in the direction of flight of the projectile in order to enable the core to be mounted in the shoe.
  • the guide shoe is provided with a ring recess on its inner peripheral surface facing the core, in the area of which the core and the guide shoe are contactless. This creates a particularly fully formed cavity between the guide shoe and the projectile core. This internal cavity is used in particular for balancing. This allows the center of gravity of the jacketed projectile to be adjusted within a certain range and thus increases the precision of the projectile.
  • the internal cavity or undercut also has the positive effect of realizing a further damping property between the guide shoe and the projectile core, since the outer guide shoe can move radially inward into the cavity, which in turn can positively reduce the load on the firearm barrel and, on the other hand, provides a further damping option compared to pressing into the groove-field profile.
  • the elastic bridge thus formed counteracts the extremely abrupt pressing or pressing through of the projectile through the firearm barrel or into the groove-field profile of the firearm barrel during the firing process.
  • the ring recess can be designed to be open in the longitudinal direction of the projectile.
  • a maximum length of the ring recess in the longitudinal direction of the projectile can preferably be designed such that the core is pressed in over a length of at least the core diameter.
  • the ring recess has a radial depth transverse to the longitudinal direction of the projectile of at most 50% of the wall thickness of the adjacent ring recess.
  • a maximum radial depth of the ring recess must be maintained.
  • the ring recess is arranged on a front end section of the guide shoe facing the taper, in particular arranged such that a dimension in the longitudinal direction of the bullet of a front end of the guide shoe delimiting the ring recess in the longitudinal direction of the bullet, such as a radial flange, is in the range of 90% to 110%, in particular in the range of 95% to 105%, of the wall thickness of the guide shoe.
  • a rear end of the ring projection facing away from the taper lies at most on the axial Height of the jacketed bullet's center of gravity. This ensures good balancing of the jacketed bullet by allowing the bullet's center of gravity to be deliberately adjusted so that its precision, terminal velocity and ballistics are optimized.
  • the guide shoe and the jacket or the guide shoe and the core are made from one piece. It has been found that the precision of the projectile can be increased by making the guide shoe and jacket or the core and guide shoe into one piece. This is due, among other things, to the fact that any possibility of relative movement between the guide shoe and jacket or the guide shoe and the core can be excluded, which can have a negative effect on the precision.
  • the casing is made of two parts.
  • the casing can have a rear part and a front part connected to it.
  • the rear part can be essentially cylindrical and surround or encapsulate the core at the rear.
  • the front part can be pressed, glued or, for example, connected to the rear part in a force-locking and/or form-locking manner.
  • the front part can surround or encapsulate the core at the front, with the front part and the core in particular being dimensioned in relation to one another in such a way that a cavity remains at the front that is unoccupied.
  • the front part can be solid at the front and/or made of solid material.
  • a jacketed bullet according to the invention is generally provided with the reference number 1.
  • the same or similar reference numerals are used for the same or similar components.
  • the exemplary embodiments according to the attached figures show an embodiment of a jacketed bullet according to the invention as a partial jacketed bullet, whereby it should be clear that this is only to be understood as an example and the corresponding embodiments and designs can also be transferred to a full jacketed bullet.
  • the jacketed bullet 1 essentially comprises the following main components: a jacket 3 which determines the outer and inner ballistic shape and which in particular tapers in an ogive-like manner, in particular with a hardness in the range of 45 HV to 120 HV; a hard core 5 arranged in the jacket 3, in particular with a higher hardness than the jacket material and/or with a length L K in the longitudinal direction of the bullet and a diameter D 1 ; and a guide shoe 7 which is also arranged within the jacket 3 and receives and fixes the core 5 and has a length L F in the longitudinal direction of the bullet.
  • the jacket 3 is the component which comes into contact with the firearm barrel and is also responsible for the interaction between the bullet 1 and the firearm barrel.
  • the core 5 consists of a harder material than the jacket 3, for example of hard metal, in particular containing tungsten, in particular tungsten carbide, cobalt, or also steel, in particular hardened steel, in order to achieve the desired penetration power of the bullet.
  • the guide shoe 7, into which the bullet core 5 can be pressed so that the core 5 and guide shoe 7 can be inserted into the jacket as an assembly unit, essentially fulfils two functions. Firstly, it serves to to fix or hold in order to prevent relative movements between core 5 and jacket 3, which have a negative effect on the precision of the projectile 1. On the other hand, the guide shoe 7 also contributes to increasing the penetration energy or penetrating power of the projectile 1.
  • the guide shoe can, for example, consist of steel or aluminum or comprise these materials.
  • the jacketed projectile 1 according to the invention is shown in a sectional view and oriented in a flight direction F in such a way that a projectile tail 9 is arranged at the rear with respect to the flight direction F, and a projectile front 11 is arranged at the front with respect to the flight direction F.
  • the jacket 3 tapers in the direction of flight like a fog and is essentially hollow in the area of the projectile front 11.
  • further components can be present, depending on the desired function of the jacketed projectile 1.
  • an insert in the form of a weight compensation element can be present in the cavity 13 in order to be able to adjust the center of gravity of the jacketed projectile 1, which can also only partially fill or cover the cavity 13, for example.
  • front-side inserts in a front-side cavity area reference is made to the German patent application EN 10 2020 133 371 , the relevant content of which is incorporated herein by reference.
  • the jacket 3 also has a substantially cylindrical part which adjoins the ogive-shaped projectile front 11 and forms a guide band 12, which essentially forms the maximum external diameter of the projectile and serves primarily to engage with the firearm barrel.
  • the projectile tail 9 adjoins the guide band 12 at the rear, which according to the exemplary embodiment is slightly inclined in relation to the projectile center axis M and finally merges into a flat projectile base 15.
  • the jacketed bullet 1 according to the invention is designed so that an optimal geometric ratio is present in order to achieve the desired results in terms of barrel load, precision and penetration capacity.
  • the core 5 has a length in the longitudinal direction of the bullet in the range of 50% to 95% of a total bullet length. Furthermore, a length/diameter ratio of the core 5 is in the range of 3 to 7.
  • Figure 2 shows a detail II from Figure 1 , which represents a front-side axial lock 17 between guide shoe 7 and casing 3 and ensures a force- and/or form-fitting fixation of casing 3 and guide shoe 7, so that in particular when firing the projectile 1 and/or when it is pushed through the gun barrel, axial relative movements between the casing 3 and the guide shoe 7 can be limited or prevented.
  • the axial safety device 17 is designed according to Figure 2 formed by the interaction of an axial stop 19 provided on an inner circumference of the casing 3, with which a front surface 21 of the guide shoe 7 oriented in the projectile flight direction F can come into contact.
  • a particularly substantially cylindrical recess 25 can be formed on the inner circumference 23 of the casing 3, according to which the guide shoe 7 can be shaped in the front section.
  • the guide shoe 7 has an annular recess 29 on its inner peripheral surface 27 facing the core 5, which can completely encircle the core 5 and has an essentially rectangular cross-section. In the area of the annular recess 29, the guide shoe 7 and the jacket 5 are contact-free with each other.
  • the annular recess 29 is used in particular for balancing. This allows the center of gravity of the jacketed projectile 1 to be adjusted within a certain range and thus the precision of the projectile 1 can be improved.
  • the annular recess 29 also has the positive side effect that, on the one hand, a further damping device is implemented in the event of any material deformations, in particular with regard to the external pressing into the groove-field profile of the firearm barrel, which can result in a deformation of the jacket 3 and/or the guide shoe 7 from radially outside to radially inside.
  • the elastic bridge thus formed between the firearm barrel and the core 5 thus counteracts the extremely abrupt pressing of the projectile 1 through the firearm barrel and in particular the pressing of the projectile 1 into the groove-field profile during the firing process.
  • an inner dimension of the casing 3 is slightly undersized in relation to an outer dimension of the guide shoe 7, so that a compression occurs, which in turn results in a force-fitting and/or form-fitting fixation of the casing 3 and the guide shoe 7.
  • the casing 3 and the guide shoe 7 have a projection/groove arrangement 31 that is matched to one another, according to which the guide shoe 7 and casing 3 engage radially with one another for form-fitting, axial securing.
  • the core 5 has a tail section 47 which tapers conically at the rear in the opposite direction to the flight direction F, and which is shaped in accordance with an inner circumferential surface 49 of the guide shoe 7 facing the tail section 47.
  • the circumferential surface 49 and the tail section 47 are arranged at a substantially constant distance s from one another, which can in particular be in the range of 0.1 mm to 0.3 mm and promotes the pressing of the three components of core 5, guide shoe 7 and casing 3 against one another, since there is a certain amount of play in the radial direction by the amount s.
  • the air gap s promotes reproducibility when inserting the core 5 into the guide shoe 7.
  • FIG. 5 shows an exemplary embodiment of a guide shoe 7 of a jacketed bullet 1 according to the invention in an isolated representation.
  • the guide shoe is provided with a barb-like structure 51 on its outer circumference at the rear, which is designed to hook into the jacket 3 when the projectile 1 is fired.
  • the hooks can be realized, for example, by the barb-like structure 51 cutting into the jacket 3. This further strengthens the axial fixation of the jacket 3 and guide shoe 7 to one another in order to prevent any external forces that could result in a relative displacement of the guide shoe 7 and the jacket 3.
  • the structure 51 can be designed in the manner of a thread over its entire circumference and in particular extend in a thread-like manner around the outer circumference of the guide shoe 7.
  • the barb-like structure 51 is formed by a plurality of longitudinally spaced apart bars 52 arranged sawtooth-like indentations 53, which have a hooking flank 55 oriented perpendicular to the longitudinal axis of the projectile and a further flank 57 arranged at an acute angle to it.
  • a cross-section of the sawtooth-like indentations is essentially triangular.
  • a further exemplary design feature of the guide shoe 7 is also apparent.
  • a recess 83 in particular preferably tapered conically or formed with an undercut, is provided according to Figure 5 with a substantially triangular cross-section, which is designed to compensate for the massive stresses that occur as a result of the firing of the projectile 1.
  • the geometrical ratios of the guide shoe 7 are particularly important for the penetration process and a high penetration power.
  • a minimum wall thickness D 2 of the guide shoe 7 in the area of a cylindrical sleeve section 79 is in the range of 10% to 20% of a maximum core diameter D 1 .
  • the guide shoe 7 also has a rear-side base section 77 that tapers against the direction of flight, in particular conically, and whose minimum wall thickness D 3 is at least 90% of the wall thickness D 2 .
  • the guide shoe 7 also comprises a rear-side base 81 that forms one end of the guide shoe 7 and whose wall thickness D 4 is at least 100%, in particular at least 110%, 120% or at least 130%, and/or at most 200% of the core diameter D 1 .
  • the projections 33 according to the preferred embodiment of the jacketed bullet 1 according to the invention have Figure 5 a decreasing thickness in the longitudinal direction of the projectile, because it was found that the gas slip decreases in the direction of projectile flight between the gun barrel and projectile 1. In other words, the gas slip is greatest in the area of the projectile tail 9 and decreases towards Projectile front 11.
  • the varying thickness of the projections 33 is adapted to the extent of the gas slip when the projectile 1 is fired.
  • the projection-relief groove gradation thus formed achieves a reduction in the pressing resistance in the firearm barrel. This can increase the service life of the firearm barrel and also achieve high projectile velocities.
  • FIG. 8 and 9 schematically show exemplary embodiments of cores 5 of jacketed bullets 1 according to the invention.
  • the focus of the embodiments of the cores 5 is in its rear area 61.
  • the core 5 is provided with a profile 63 on its outer circumference at the rear, according to which the guide shoe 7 is adapted in such a complementary shape that an anti-twist device is formed between the guide shoe 7 and the core 5.
  • the anti-twist device prevents any relative movements between the core 5 and the guide shoe 7, which could have a negative effect on the precision.
  • the profile 63 is completely circumferential and has a wave-like contour, which in turn is formed in the opposite direction on the inner circumference of the guide shoe 7, so that the anti-twist device is reliably formed.
  • the profile section 65 delimited by the profile 63 has according to Figure 8 six circumferentially distributed and in particular identically designed flattenings and the design according to Figure 9 eight flattenings 67,69, which have a different radial curvature in relation to the projectile center axis M compared to a core section 71 adjacent to the profiling section 65.
  • the profiling section is also inclined at an angle in the range of 10° to 30° with respect to the central axis M. Furthermore, the flattened portions 67 flow directly into one another.
  • the profiling section 65 is essentially cylindrical and the flattened portions 69 distributed in the circumferential direction are separated from one another by a cylinder segment section 73. Furthermore, the profiling section 65 is offset radially inwardly relative to the adjoining core section 71, which is achieved by a profile jump 75 inclined at an angle ⁇ with respect to the central axis M.
  • FIG 10 an embodiment of a projectile 1 according to the invention is shown in which the ring recess 29 is open in the longitudinal direction of the projectile. Furthermore, a length L in the longitudinal direction of the projectile according to the embodiment in Fig.10 larger than in Fig.1 .
  • the maximum length L is preferably designed such that the core 5 is pressed in over a length of at least the core diameter.
  • FIG 11 Another exemplary embodiment of a jacketed bullet 1 according to the invention is shown.
  • the same or similar components are provided with the same or similar reference symbols.
  • the essential difference of the embodiment according to Figure 11 compared to the previous embodiments is that the casing 3 and the guide shoe 7 are made from one piece, indicated by the reference number 85. In this respect, any relative movements occurring between the guide shoe 7 and the casing 3, which would impair precision, can be excluded.
  • the core 5 is completely enclosed or encapsulated. This is done according to the design according to Figure 11 by a two-part casing made up of a rear part 89 and a front part 87, which are connected to one another in the area of overlapping flanges 93, 95.
  • the connection can be force-fit and/or form-fit or also material-fit.
  • a further difference compared to the previous embodiments is that the jacket 3, in particular the front part 97, is closed at the front and completely covers the core 5 from the surroundings. Furthermore, the nose part 87 is solid at the front and/or made of solid material, in particular to increase the penetration performance of the projectile 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Mantelgeschoss (1), insbesondere Armourpiercing-Geschoss, für Munition insbesondere mit einem Kaliber von weniger als 13 mm, umfassend einen Kern (5), einen sich insbesondere ogivenartig verjüngenden und den Kern umgebenden Mantel (3) und einen zwischen dem Kern und dem Mantel angeordneten Führungsschuh (7), wobei der Führungsschuh und der Mantel eine aufeinander abgestimmte, insbesondere formschlüssig ineinandergreifende, Rippen-Vertiefung-Struktur aufweisen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Mantelgeschoss, insbesondere ein Teilmantelgeschoss oder ein Armourpiercing-Geschoss (AP-Geschoss), für Munition vorzugsweise mit einem Kaliber von weniger als 13 mm, insbesondere von weniger als 12,7 mm. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung Munition mit einem derartigen Mantelgeschoss.
  • Mantelgeschosse kennzeichnen sich im Allgemeinen dadurch aus, dass ein Geschosskern in der Regel aus Blei von einem Mantel einer härteren Metalllegierung ummantelt wird. Dadurch schützt der Mantel den Lauf einer Schusswaffe vor dem Abrieb des weicheren Kerns und verhindert außerdem eine Verformung oder gar ein Zersplittern des weicheren Kerns beim Auftreffen des Geschosses auf ein Ziel.
  • Aus ökologischen und gesundheitlichen Gründen, insbesondere auf Übungsschießplätzen, ist der Einsatz von Blei als Material für Geschosse immer mehr ungeeignet. Bei der Materialwahl für Geschosse besteht somit ein Interessenskonflikt insbesondere zwischen guter Präzision sowie Flugreichweite und Umweltverträglichkeit. Alternativmaterialien zu Blei, wie beispielsweise Zinn, Zink, Kupfer, haben sich als weniger geeignet wegen deren niedrigen Dichte herausgestellt, wodurch zwar eine bessere Umweltverträglichkeit gewährleistet wäre, jedoch deutliche Einbußen in Bezug auf Präzision und Flugreichweite einhergehen. Ferner haben auch Alternativlösungen als Stahl- oder Messingvollprojektile entscheidende Nachteile in Bezug auf Lauflebensdauer und Durchpresswiderstand durch den Schusswaffenlauf. Daraus folgt eine ungünstige Innenballistik. Der Druck ist beim Pulverabbrand zu hoch während die resultierende Mündungsgeschwindigkeit zu tief ist.
  • Sogenannte Armourpiercing-Geschosse (AP-Geschosse), die auch panzerbrechende oder Wucht-Geschosse genannt werden, werden in der Regel im militärischen Bereich eingesetzt, um gepanzerte und/oder gehärtete Oberflächen von Zielen zu durchdringen und zu zerstören. Die AP-Geschosse können im Inneren Zusätze, wie beispielsweise Sprengstoff, aufweisen, um nach dem Auftreffen auf ein Ziel eine zusätzliche Wirkung zu generieren wie beispielsweise eine Zündung des Sprengstoffs.
  • Eine wesentliche Herausforderung bei der Auslegung von AP-Geschossen besteht darin, dass der Kern einen möglichst großen Teil des Geschosses bilden soll, wobei der Geschossmantel nicht primär penetrationsrelevant ist. Dies bedeutet, dass die Masse des Mantels im Vergleich zum Kern möglichst klein gehalten werden soll. Ferner gilt es bei der Längen-Durchmesser-Dimensionierung zu berücksichtigen, dass ein zu langer Kern zu einer Bruchanfälligkeit führt, während ein zu kurzer Kern eine schlechtere Penetrationseigenschaft aufweist. Bei AP-Geschossen besteht demnach die Herausforderung darin, ein optimales Verhältnis zwischen Laufbelastung, Präzision und Durchschlagsvermögen zu finden.
  • Aus der WO 97/41404 A1 ist ein Kleinkaliber-AP-Geschoss mit einem großen, zweistufig zugespitzten Wolframcarbid-Durchschlagkern, der in einer Führung eingefasst ist und spitzseitig an dem Mantel anliegt, bekannt. Das Geschoss der WO 97/41404 A1 ist jedoch nicht in der Lage, die oben genannten Herausforderungen zufriedenstellend zu lösen.
  • Ein innenballistisches Problem bei AP-Geschossen ist der erhöhte Durchpresswiderstand des Projektils durch den Schusswaffenlauf. Da die Führung und der Durchschlagskern aus vergleichsweisem hartem Material bestehen, ist die Knautschzone, welche durch den weicheren Mantel gebildet wird, nur sehr dünn.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu überwinden, insbesondere ein Geschoss mit reduziertem Durchpresswiderstand und/oder erhöhter Endgeschwindigkeit bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
  • Danach ist ein Mantelgeschoss, insbesondere ein Teilmantelgeschoss oder ein Armourpiercing-Geschoss (AP-Geschoss), für Munition vorzugsweise mit einem Kaliber von weniger als 13 mm, insbesondere von weniger als 12,7 mm, bereitgestellt. AP-Geschosse bilden eine Sonderart von Mantelgeschossen und werden in der Regel im militärischen Bereich eingesetzt, um gepanzerte und/oder harte Oberflächen von Zielen durchdringen und zerstören zu können. Sie werden auch panzerbrechende Munitionsgeschosse genannt. Eine weitere Sonderart von AP-Geschossen sind Armourpiercing-Incendiary-Geschosse (API-Geschosse), denen ein zusätzlicher entzündlicher Stoff, zum Beispiel Zirkonium, zugesetzt wird, um einen zusätzlichen Brandeffekt und/oder Lichtsignaleffekt nach dem Durchdringen des Ziels, insbesondere dessen Panzerung, zu erzeugen.
  • Das erfindungsgemäße Mantelgeschoss, auch kurz "Geschoss" genannt, umfasst einen Kern, einen sich insbesondere ogivenartig in Geschossflugrichtung verjüngenden und den Kern umgebenden Mantel und einen zwischen dem Kern und dem Mantel angeordneten Führungsschuh. Der Kern kann mit dem Führungsschuh verpresst und als Einheit mit dem Mantel gefügt, insbesondere damit verpresst, werden, um das finale Geschoss zu bilden. Der Mantel umfasst oder besteht beispielsweise aus Kupfer bzw. Legierungen davon, Stahl oder anderen gleichwertigen Materialien im Hinblick auf Stabilität und Durchpresseigenschaften durch den Schusswaffenlauf. Er ist u.a. dafür verantwortlich, den harten Kern und den Führungsschuh des Kernes aufzunehmen. Außerdem übernimmt der Mantel die innen- und außenballistischen Funktionen eines normalen Geschosses, da er problemlos in die hierfür erforderliche Form und äußere Gestalt gebracht werden kann. Der Führungsschuh umfasst oder besteht beispielsweise aus Stahl oder Aluminium bzw. Legierungen davon. Es haben sich ein E-Modul von 50.000 N/mm2 bis 250.000 N/mm2, ein Dichte-Wert im Bereich von 2.500 kg/m3 bis 8.000 kg/m3, eine Streckgrenze von wenigstens 250 N/mm2 und/oder eine Bruchdehnung von mindestens 5% als vorteilhaft erwiesen. Der Kern, insbesondere Penetrationskern, kann aus hartem Material wie Stahl, Sintermaterial, Hartmetall, insbesondere enthaltend Wolfram oder Kobalt, insbesondere eine Legierung aus 94% Wolfram und 6% Kobalt, Wolframcarbid oder gehärtetem Stahl gebildet sein, umfassen oder daraus bestehen, um die gewünschte Durchschlagsleistung des Geschosses zu erzielen. Wegen der hohen Härte des Kernes ist dieser nach Fertigstellung in seiner äußeren Gestalt so gut wie nicht veränderbar, so dass Herstellungstoleranzen von den anderen Teilen des Geschosses, insbesondere dem Führungsschuh sowie dem Mantel, ausgeglichen werden müssen. Der harte Kern sitzt mit seinem vorderen oder äußeren Ende mehr oder weniger frei innerhalb des ballistisch ausgebildeten Mantels und berührt diesen lediglich im Bereich seiner umlaufenden Schulter. Ferner sitzt er im offenen Teil des Führungsschuhs. Es kann für den Kern ein E-Modul von wenigstens 500.000 N/mm2, insbesondere von wenigstens 550.000 N/mm2 oder von wenigstens 600.000 N/mm2, ein Dichte-Wert von wenigstens 10.000 kg/m3, insbesondere wenigstens 12.500 kg/m3 oder 14.000 kg/m3 vorteilhaft sein. Mit anderen Worten bildet der Mantel die äußere Form des Geschosses und nimmt den aus einem härteren Material bestehenden Kern sowie den den Kern haltenden Führungsschuh auf, der beispielsweise köcherartig ausgebildet und in Geschoss-Flugrichtung nach vorne hin offen sein kann, um die Montage des Kerns in den Schuh zu ermöglichen.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung weisen der Führungsschuh und der Mantel eine aufeinander abgestimmte, insbesondere formschlüssig ineinandergreifende, Rippen-Vertiefung-Struktur auf. Die Rippen-Vertiefung-Struktur kann eine axiale Aneinander-Fixierung von Führungsschuh und Mantel bewirken. Mittels der Rippen-Vertiefung-Struktur kann sichergestellt werden, dass Führungsschuh und Mantel sich möglichst wenig relativ zueinander bewegen, insbesondere eine Relativbewegung ausgeschlossen ist, wodurch die Kraftübertragung der mit dem Abfeuern des Geschosses einhergehenden Gasexpansion auf das Mantelgeschoss optimiert ist, sodass sowohl eine hohe Endgeschwindigkeit erreichbar ist als auch eine gute Präzision erzielt werden kann. Die Rippen-Vertiefung-Struktur weist wenigstens eine Rippe und wenigstens eine Vertiefung an wenigstens dem Führungsschuh und/oder wenigstens dem Mantel auf. Beispielsweise kann die Rippen-Vertiefung-Struktur eine Vielzahl von Rippen und/oder Vertiefungen aufweisen. Es können dabei sowohl die Rippen als auch die Vertiefungen sowohl am Führungsschuh als auch am Mantel angeordnet sein. Durch die Aufeinander-Abstimmung der Rippen-Vertiefung-Struktur zwischen Führungsschuh und Mantel ist gewährleistet, dass die jeweils am Führungsschuh bzw. am Mantel gebildeten Strukturen mit der jeweils anderen Struktur kooperieren können. Beispielsweise hat der Mantel eine Härte im Bereich von 45 HV bis 120 HV, der Führungsschuh eine Härte im Bereich von 200 HV bis 250 HV und/oder der Kern eine höhere Härte als der Mantel, insbesondere eine Härte von mehr als 920HV10 oder 1200HV10. Durch die Rippen-Vertiefung-Struktur geht eine Kontaktflächenreduzierung und/oder - konzentration einher.
  • In einer beispielhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Mantelgeschosses greifen der Führungsschuh und der Mantel gemäß der Rippen-Vertiefung-Struktur zum formschlüssigen, axialen Aneinander-Sichern radial ineinander ein. Es hat sich dabei herausgestellt, dass ein minimales Eingriffsmaß insbesondere im einstelligen Prozentbereich in Bezug auf die Wandstärke des Mantels und/oder die Wandstärke des Führungsschuhs bereits ausreichend ist, um die Axialsicherung zu realisieren. Beispielsweise weist der Mantel an seinem dem Führungsschuh zugewandten Innenumfang wenigstens eine Nut, insbesondere eine Vielzahl von in einem insbesondere gleichmäßigen Abstand in Geschosslängsrichtung angeordnete Nuten, auf und/oder der Führungsschuh weist an seinem dem Mantel zugewandten Außenumfang wenigstens eine Rippe, insbesondere eine Vielzahl von in einem insbesondere gleichmäßigen Abstand in Geschosslängsrichtung angeordnete Rippen, auf. Dabei können die Rippen und Nuten, insbesondere je eines einander zugeordneten Rippen-Vertiefung-Paars, bezüglich der Dimensionierung aufeinander abgestimmt sein, zumindest deren Abmessung in Geschosslängsrichtung.
  • Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung weist der Führungsschuh an seinem Außenumfang, insbesondere an einem zylindrischen Abschnitt des Führungsschuhs, wenigstens eine Entlastungsrille, insbesondere eine Vielzahl von in einem insbesondere gleichmäßen Abstand in Geschosslängsrichtung verteilte Entlastungsrillen, auf. Die wenigstens eine Entlastungsrille bildet eine Nut der Rippen-Vertiefung-Struktur und/oder ist benachbart der Rippe der Rippen-Vertiefung-Struktur angeordnet. Die radiale Abmessung der wenigstens einen Entlastungsrille kann daher deutlich größer dimensioniert sein als die in der Mantelinnenseite angeordneten Vertiefungen der Rippen-Vertiefung-Struktur. Die Entlastungsrille erlaubt es dem Material des Mantels, bei auftretendem radialem Druck, welcher zum Beispiel beim Abfeuern des Geschosses und/oder beim Durchpressen durch den Schusswaffenlauf auftritt, sich in die Felder und Züge in diesen durch die Entlastungsrille gebildeten Freiraum auszuweichen, um einer Überlastung des Mantelmaterials entgegenzuwirken. Auf diese Weise ist es unter Beibehaltung der hohen Endgeschwindigkeit und Präzision des Geschosses möglich, den Durchpresswiderstand durch den Schusswaffenlauf zu verringern und somit dessen Langlebigkeit zu erhöhen.
  • Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Mantelgeschosses weist die Rippen-Vertiefung-Struktur eine Vielzahl von in Geschosslängsrichtung abwechselnd aufeinanderfolgenden Rippen und Vertiefungen auf. Mit anderen Worten weist der Mantel und/oder der Führungsschuh in Geschosslängsrichtung eine Abfolge aus je einer Rippe und je einer Vertiefung auf, wobei eine Vertiefung zwei in Geschosslängsrichtung aufeinanderfolgende Rippen voneinander trennt. Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung weist eine Rippe und/oder wenigstens eine Vertiefung eine unterschiedliche Abmessung, insbesondere Breite, in Geschosslängsrichtung im Vergleich zu den übrigen Rippen und/oder Vertiefungen auf. Dabei kann eine Abmessung der Rippen in Geschosslängsrichtung ausgehend von frontseitigen, verjüngungsnahen Rippen in Richtung Geschossheck tendenziell zunehmen. Wenn in der vorliegenden Erfindung von "frontseitig", "bugseitig" oder "geschossfront- bzw. heckseitig", "rückseitig" oder "Geschossheck" gesprochen wird, sind diese Begriffe in Bezug die Flugrichtung des Geschosses nach dem Abfeuern zu verstehen. Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben identifiziert, dass über die Ausgestaltung der Rippen-Vertiefung-Struktur, insbesondere der damit gebildeten Entlastungsrillen, die Laufbelastung beeinflussbar, insbesondere reduzierbar, ist, denn es wurde herausgefunden, dass der Gasschlupf im Schusswaffenlauf beim Abfeuern des Geschosses einen signifikanten Einfluss auf die schlussendliche Präzision hat. Aufgrund des Gasschlupfes wird der Mantel so fest an den Führungsschuh gepresst, dass sich die Rippen des Führungsschuhs mit dem Mantel verbinden, insbesondere in dessen den Rippen zugeordnete Vertiefungen eingreifen. Damit nun kein Abzeichnen der Rippen auf der dem Schusswaffenlauf zugewandten Außenseite des Mantels bemerkbar wird, ist es von Vorteil, wenn in Geschossflugrichtung die einzelnen Rippenbreiten hin zum Geschossheck abnehmen. Der Grund dafür ist, dass der Gasschlupf in Geschossflugrichtung zwischen Schusswaffenlauf und Geschoss abnimmt. Die Rippen-Vertiefung-Breitenabstufung erreicht eine Reduktion des Einpresswiderstands in den Schusswaffenlauf. Dadurch kann die Lebensdauer des Schusswaffenlaufs erhöht werden und es wird dauerhaft eine hohe Geschossgeschwindigkeit sichergestellt, insbesondere bei regelkonformen (CIP, SAAMI) Gasdrücken.
  • Gemäß einer weiteren beispielhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Mantelgeschosses weisen die frontseitigen, verjüngungsnahen 50% bis 70% der Rippen eine Abmessung in Geschosslängsrichtung im Bereich von 20% bis 40% der Wandstärke des Mantels und/oder die mittigen 10% bis 30% in Bezug auf die Geschosslängsrichtung der Rippen eine Abmessung in Geschosslängsrichtung im Bereich von 30% bis 50% der Wandstärke des Mantels und/oder die rückseitigen, der Verjüngung abgewandten 10% bis 30% der Rippen eine Abmessung in Geschosslängsrichtung im Bereich von 40% bis 75% der Wandstärke des Mantels auf. Die Prozentangaben in Bezug auf die Anzahl der Rippen ist dahingehend zu verstehen, dass die entsprechende Prozentangabe sich auf die Gesamtzahl aller Rippen bzw. Vertiefungen bezieht und davon einen Teilbereich bildet. Beispielsweise weisen die frontseitigen Rippen eine Abmessung von etwa 30% der Mantelwandstärke auf, die mittigen Rippen eine Abmessung von etwa 40% der Mantelwandstärke und die rückseitigen Rippen eine Abmessung im Bereich von 50% bis 65% der Mantelwandstärke auf. Die derartige Abstufung hat sich als besonders bevorzugt im Hinblick auf den technischen Effekt der Einflussnahme auf die Schusswaffenlaufbelastung infolge der Gasexpansion beim Schusswaffenlauf herausgestellt. Die Angaben sind insbesondere im Hinblick auf ein 9,5 mm-Kaliber-Geschoss zu verstehen. Dabei ist klar, dass die entsprechenden Angaben auf andere Geschosstypen, insbesondere andere Kalibergrößen, adaptierbar bzw. skalierbar sind.
  • In einer weiteren beispielhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Mantelgeschosses weist eine Vertiefung der Rippen-Vertiefung-Struktur eine radiale Tiefe quer zur Geschosslängsrichtung auf, die im Bereich von 5% der Wandstärke des Mantels zuzüglich 70% bis 100% der halben Differenz zwischen Feld- und Zugdurchmesser liegt. Beispielsweise liegt die Tiefe im Bereich von 5% der Wandstärke des Mantels zuzüglich etwa 80% bis 95% der halben Differenz zwischen Feld- und Zugdurchmesser, insbesondere zuzüglich etwa 90% der halben Differenz zwischen Feld- und Zugdurchmesser.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Mantelgeschoss, insbesondere ein Teilmantelgeschoss oder ein Armourpiercing-Geschoss (AP-Geschoss), für Munition vorzugsweise mit einem Kaliber von weniger als 13 mm, insbesondere von weniger als 12,7 mm, bereitgestellt. AP-Geschosse bilden eine Sonderart von Mantelgeschossen und werden in der Regel im militärischen Bereich eingesetzt, um gepanzerte und/oder massive Oberflächen von Zielen durchdringen und zerstören zu können. Sie werden auch panzerbrechende Munitionsgeschosse genannt. Eine weitere Sonderart von AP-Geschossen sind Armourpiercing-Incendiary-Geschosse (API-Geschosse), denen ein zusätzlicher entzündlicher Stoff, zum Beispiel Zirkonium, zugesetzt wird, um einen zusätzlichen Brandeffekt und/oder Lichtsignaleffekt nach dem Durchdringen des Ziels, insbesondere dessen Panzerung, zu erzeugen.
  • Das erfindungsgemäße Mantelgeschoss, auch kurz "Geschoss" genannt, umfasst einen Kern, einen sich insbesondere ogivenartig in Geschossflugrichtung verjüngenden und den Kern umgebenden Mantel und einen zwischen dem Kern und dem Mantel angeordneten Führungsschuh. Der Kern kann mit dem Führungsschuh verpresst und als Einheit mit dem Mantel gefügt, insbesondere damit verpresst, werden, um das finale Geschoss zu bilden. Der Mantel umfasst oder besteht beispielsweise aus Kupfer bzw. Legierungen davon, Stahl oder anderen gleichwertigen Materialien im Hinblick auf Stabilität und Durchpresseigenschaften durch den Schusswaffenlauf. Er ist u.a. dafür verantwortlich, den harten Kern und den Führungsschuh des Kernes aufzunehmen. Außerdem übernimmt der Mantel die innen- und außenballistischen Funktionen eines normalen Geschosses, da er problemlos in die hierfür erforderliche Form und äußere Gestalt gebracht werden kann. Der Führungsschuh umfasst oder besteht beispielsweise aus Stahl oder Aluminium bzw. Legierungen davon. Es haben sich ein E-Modul von 50.000 N/mm2 bis 250.000 N/mm2, ein Dichte-Wert im Bereich von 2.500 kg/m3 bis 8.000 kg/m3, eine Streckgrenze von wenigstens 250 N/mm2 und/oder eine Bruchdehnung von mindestens 5% als vorteilhaft erwiesen. Der Kern, insbesondere Penetrationskern, kann aus hartem Material wie Stahl, Sintermaterial, Hartmetall, insbesondere enthaltend Wolfram oder Kobalt, insbesondere eine Legierung aus 94% Wolfram und 6% Kobalt, Wolframcarbid oder gehärtetem Stahl gebildet sein, umfassen oder daraus bestehen, um die gewünschte Durchschlagsleistung des Geschosses zu erzielen. Wegen der hohen Härte des Kernes ist dieser nach Fertigstellung in seiner äußeren Gestalt so gut wie nicht veränderbar, so dass Herstellungstoleranzen von den anderen Teilen des Geschosses, insbesondere dem Führungsschuh sowie dem Mantel, ausgeglichen werden müssen. Der harte Kern sitzt mit seinem vorderen oder äußeren Ende mehr oder weniger frei innerhalb des ballistisch ausgebildeten Mantels und berührt diesen lediglich im Bereich seiner umlaufenden Schulter. Ferner sitzt er im offenen Teil des Führungsschuhs. Es kann für den Kern ein E-Modul von wenigstens 500.000 N/mm2, insbesondere von wenigstens 550.000 N/mm2 oder von wenigstens 600.000 N/mm2, ein Dichte-Wert von wenigstens 10.000 kg/m3, insbesondere wenigstens 12.500 kg/m3 oder 14.000 kg/m3 vorteilhaft sein. Mit anderen Worten bildet der Mantel die äußere Form des Geschosses und nimmt den aus einem härteren Material bestehenden Kern sowie den den Kern haltenden Führungsschuh auf, der beispielsweise köcherartig ausgebildet und in Geschoss-Flugrichtung nach vorne hin offen sein kann, um die Montage des Kerns in den Schuh zu ermöglichen.
  • Gemäß dem weiteren erfindungsgemäßen Aspekt ist heckseitig in den Führungsschuh an einer entgegen der Flugrichtung orientierten Bodenfläche eine insbesondere konische Aussparung eingebracht. Mittels der insbesondere konischen Aussparung können mögliche Spannungen bei der Produktion und/oder beim Abfeuern des Geschosses ausgeglichen werden. Insbesondere kann die heckseitige Aussparung dabei helfen, die am Geschossheck des Führungsschuhs entstehende massive Spannung, sei es durch den Produktionsprozess oder durch die beim Abfeuern des Geschosses auftretende und auf das Mantelgeschoss insbesondere im Geschossheck einwirkenden Kräfte ausgeglichen werden. Die Aussparung kann beispielsweise ein Einstich sein bzw. als Einstich hergestellt sein. Eine konische Form hat sich insbesondere im Hinblick auf eine einfache und massenfertigungstaugliche Herstellung als vorteilhaft erwiesen.
  • Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Mantelgeschosses ist die Aussparung zentral in Bezug auf eine Mittelachse des Mantelgeschosses angeordnet. Sofern es sich um eine konische, insbesondere im Querschnitt dreieckförmige, Aussparung handelt, verläuft die Mittelachse durch ein in Geschossflugrichtung orientierte Spitze der Aussparung. Die zentrale Anordnung der Aussparung hat sich als besonders vorteilhaft im Hinblick auf den Abbau und Ausgleich der auftretenden Spannungen erwiesen.
  • In einer weiteren beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung ist die Aussprung konisch ausgebildet und/oder im Querschnitt V-förmig. Diese konischen Geometrien haben sich insbesondere im Hinblick auf die Herstellung als besonders vorteilhaft erwiesen und/oder im Hinblick auf den erfolgreichen Abbau bzw. Ausgleich der auftretenden Spannung. Dabei kann ein Öffnungswinkel im Bereich von 60° bis 120°, insbesondere im Bereich von 70° bis 100° oder im Bereich von 80° bis 100°, liegen, vorzugsweise etwa 90° betragen.
  • Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Mantelgeschosses beträgt eine Tiefe der Aussparung in Längsrichtung des Mantelgeschosses im Bereich von 25% bis 75%, insbesondere im Bereich von 35% bis 65% oder im Bereich von 45% bis 55%, einer Wandstärke der Bodenfläche, insbesondere beträgt sie etwa 50% der Wandstärke der Bodenfläche. Die vorliegende Abmessung hat sich als besonders vorteilhaft im Hinblick auf die absoluten Spannungen erwiesen. Dabei ist insbesondere zu berücksichtigen, dass ausreichend Restwandstärke im Bereich der Bodenfläche zu verbleiben hat, um etwaige auftretende Deformationen im Bereich des Geschosshecks verhindern zu können, insbesondere eine Beschädigung des Geschosshecks vermeiden zu können.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Mantelgeschoss, insbesondere ein Teilmantelgeschoss oder ein Armourpiercing-Geschoss (AP-Geschoss), für Munition vorzugsweise mit einem Kaliber von weniger als 13 mm, insbesondere von weniger als 12,7 mm, bereitgestellt. AP-Geschosse bilden eine Sonderart von Mantelgeschossen und werden in der Regel im militärischen Bereich eingesetzt, um gepanzerte und/oder massive Oberflächen von Zielen durchdringen und zerstören zu können. Sie werden auch panzerbrechende Munitionsgeschosse genannt. Eine weitere Sonderart von AP-Geschossen sind Armourpiercing-Incendiary-Geschosse (API-Geschosse), denen ein zusätzlicher entzündlicher Stoff, zum Beispiel Zirkonium, zugesetzt wird, um einen zusätzlichen Brandeffekt und/oder Lichtsignaleffekt nach dem Durchdringen des Ziels, insbesondere dessen Panzerung, zu erzeugen.
  • Das erfindungsgemäße Mantelgeschoss, auch kurz "Geschoss" genannt, umfasst einen Kern, einen sich insbesondere ogivenartig in Geschossflugrichtung verjüngenden und den Kern umgebenden Mantel und einen zwischen dem Kern und dem Mantel angeordneten Führungsschuh. Der Kern kann mit dem Führungsschuh verpresst und als Einheit mit dem Mantel gefügt, insbesondere damit verpresst, werden, um das finale Geschoss zu bilden. Der Mantel umfasst oder besteht beispielsweise aus Kupfer bzw. Legierungen davon, Stahl oder anderen gleichwertigen Materialien im Hinblick auf Stabilität und Durchpresseigenschaften durch den Schusswaffenlauf. Er ist u.a. dafür verantwortlich, den harten Kern und den Führungsschuh des Kernes aufzunehmen. Außerdem übernimmt der Mantel die innen- und außenballistischen Funktionen eines normalen Geschosses, da er problemlos in die hierfür erforderliche Form und äußere Gestalt gebracht werden kann. Der Führungsschuh umfasst oder besteht beispielsweise aus Stahl oder Aluminium bzw. Legierungen davon. Es haben sich ein E-Modul von 50.000 N/mm2 bis 250.000 N/mm2, ein Dichte-Wert im Bereich von 2.500 kg/m3 bis 8.000 kg/m3, eine Streckgrenze von wenigstens 250 N/mm2 und/oder eine Bruchdehnung von mindestens 5% als vorteilhaft erwiesen. Der Kern, insbesondere Penetrationskern, kann aus hartem Material wie Stahl, Sintermaterial, Hartmetall, insbesondere enthaltend Wolfram oder Kobalt, insbesondere eine Legierung aus 94% Wolfram und 6% Kobalt, Wolframcarbid oder gehärtetem Stahl gebildet sein, umfassen oder daraus bestehen, um die gewünschte Durchschlagsleistung des Geschosses zu erzielen. Wegen der hohen Härte des Kernes ist dieser nach Fertigstellung in seiner äußeren Gestalt so gut wie nicht veränderbar, so dass Herstellungstoleranzen von den anderen Teilen des Geschosses, insbesondere dem Führungsschuh sowie dem Mantel, ausgeglichen werden müssen. Der harte Kern sitzt mit seinem vorderen oder äußeren Ende mehr oder weniger frei innerhalb des ballistisch ausgebildeten Mantels und berührt diesen lediglich im Bereich seiner umlaufenden Schulter. Ferner sitzt er im offenen Teil des Führungsschuhs. Es kann für den Kern ein E-Modul von wenigstens 500.000 N/mm2, insbesondere von wenigstens 550.000 N/mm2 oder von wenigstens 600.000 N/mm2, ein Dichte-Wert von wenigstens 10.000 kg/m3, insbesondere wenigstens 12.500 kg/m3 oder 14.000 kg/m3 vorteilhaft sein. Mit anderen Worten bildet der Mantel die äußere Form des Geschosses und nimmt den aus einem härteren Material bestehenden Kern sowie den den Kern haltenden Führungsschuh auf, der beispielsweise köcherartig ausgebildet und in Geschoss-Flugrichtung nach vorne hin offen sein kann, um die Montage des Kerns in den Schuh zu ermöglichen.
  • Gemäß dem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der Führungsschuh an seiner dem Kern zugewandten Innenumfangsfläche mit einer Ringaussparung versehen, in deren Bereich der Kern und der Führungsschuh kontaktlos sind. Dadurch ist ein insbesondere vollumfänglich ausgebildeter Hohlraum zwischen Führungsschuh und Geschosskern gebildet. Dieser innenliegende Hohlraum dient insbesondere der Tarierung. Dadurch kann der Schwerpunkt des Mantelgeschosses in einem gewissen Bereich eingestellt werden und damit die Präzision des Geschosses erhöht werden. Darüber hinaus hat der innenliegende Hohlraum bzw. Freistich ferner den positiven Effekt, dass einerseits eine weitere Dämpfungseigenschaft zwischen Führungsschuh und Geschosskern realisiert wird, da der außenseitige Führungsschuh nach radial innen in den Hohlraum ausweichen kann, wodurch wiederum positiv die Belastung des Schusswaffenlaufs reduziert werden kann und andererseits eine weitere Dämpfungsmöglichkeit gegenüber dem Einpressen in das Zug-Feld-Profil realisiert wird. Die so gebildete elastische Brücke wirkt dem extrem schroffen Einpressen bzw. Durchpressen des Geschosses durch den Schusswaffenlauf bzw. in das Zug-Feld-Profil des Schusswaffenlaufs beim Abschussprozess entgegen. Die Ringaussparung kann in Geschosslängsrichtung offen ausgebildet sein. Ferner kann eine maximale Länge der Ringaussparung in Geschosslängsrichtung vorzugsweise so auszulegen sein, dass der Kern über eine Länge von wenigstens dem Kerndurchmesser eingepresst ist.
  • Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung weist die Ringaussparung eine radiale Tiefe quer zur Geschosslängsrichtung von höchstens 50% der Wandstärke des Führungsschuhs benachbarte Ringaussparung auf. Um die elastische Brücke bzw. die Deformationseigenschaft zu begrenzen und gleichzeitig die Stabilität des Führungsschuhs aufrechtzuerhalten, sodass dieser dessen Führungsfunktion zuverlässig ausführen kann, ist eine maximale radiale Tiefe der Ringaussparung einzuhalten.
  • In einer weiteren beispielhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Mantelgeschosses ist die Ringaussparung an einem frontseitigen, der Verjüngung zugewandten Endabschnitt des Führungsschuhs angeordnet, insbesondere derart angeordnet, dass eine Abmessung in Geschosslängsrichtung eines die Ringaussparung in Geschosslängsrichtung begrenzenden Frontendes, wie eines Radialflansches, des Führungsschuhs im Bereich von 90% bis 110%, insbesondere im Bereich von 95% bis 105%, der Wandstärke des Führungsschuhs liegt.
  • In einer weiteren beispielhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Mantelgeschosses liegt ein rückseitiges, der Verjüngung abgewandtes Ende der Ringaussprung höchstens auf axialer Höhe des Schwerpunkts des Mantelgeschosses. Dadurch ist eine gute Tarierung des Mantelgeschosses sichergestellt, indem der Schwerpunkt des Geschosses bewusst eingestellt werden kann, sodass dessen Präzision, Endgeschwindigkeit und Ballistik optimiert sind.
  • Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführung sind der Führungsschuh und der Mantel oder der Führungsschuh und der Kern aus einem Stück hergestellt. Es wurde herausgefunden, dass durch die Einteiligkeit aus Führungsschuh und Mantel oder Kern und Führungsschuh die Präzision des Geschosses erhöht werden kann. Dies liegt unter anderem daran, dass somit etwaige Relativbewegungsmöglichkeiten zwischen Führungsschuh und Mantel beziehungsweise Führungsschuh und Kern ausgeschlossen werden können, welche sich negativ auf die Präzision auswirken können.
  • In einer weiteren beispielhaften Weiterbildung ist der Mantel zweiteilig ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich kann der Mantel ein Heckteil aufweisen sowie ein damit verbundenes Bugteil. Das Heckteil kann im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet sein und den Kern heckseitig einfassen beziehungsweise einkapseln Das Bugteil kann mit dem Heckteil verpresst, verklebt oder beispielsweise kraft- und/oder formschlüssig damit verbunden sein. Ferner kann das Bugteil den Kern frontseitig einfassen beziehungsweise einkapseln, wobei insbesondere das Bugteil und der Kern so zueinander dimensioniert sind, dass ein frontseitiger Hohlraum verbleibt, der unbelegt ist. Das Bugteil kann frontseitig massiv ausgebildet sein und/oder aus Vollmaterial bestehen.
  • Bevorzugte Ausführungen sind in den Unteransprüchen gegeben.
  • Im Folgenden werden weitere Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der Erfindung mittels Beschreibung bevorzugter Ausführungen der Erfindung anhand der beiliegenden beispielhaften Zeichnungen deutlich, in denen zeigen:
    • Figur 1
    eine beispielhafte Ausführung eines erfindungsgemäßen Mantelgeschosses in Schnittdarstellung;
    Figur 2
    eine Detailansicht II aus Figur 1;
    Figur 3
    eine Detailansicht III aus Figur 1;
    Figur 4
    eine Detailansicht IV aus Figur 1;
    Figur 5
    eine vergrößerte Darstellung einer beispielhaften Ausführung eines Führungsschuhs eines erfindungsgemäßen Mantelgeschosses;
    Figur 6
    eine Detailansicht VI aus Figur 5;
    Figur 7
    eine Detailansicht VII aus Figur 6;
    Figur 8
    eine beispielhafte Ausführung eines Hecks, eines Kerns, einer beispielhaften Ausführung eines erfindungsgemäßen Mantelgeschosses;
    Figur 9
    eine weitere beispielhafte Ausführung des Hecks des Kerns;
    Figur 10
    eine weitere beispielhafte Ausführung eines erfindungsgemäßen Mantelgeschosses in Schnittdarstellung; und
    Figur 11
    eine Schnittansicht einer weiteren beispielhaften Ausführung eines erfindungsgemäßen Mantelgeschosses.
  • In der folgenden Beschreibung beispielhafter Ausführungen erfindungsgemäßer Mantelgeschosse ist ein erfindungsgemäßes Mantelgeschoss im Allgemeinen mit der Bezugsziffer 1 versehen. Dabei werden gleiche bzw. ähnliche Bezugszeichen für gleiche bzw. ähnliche Komponenten verwendet. Die beispielhaften Ausführungen gemäß den beiliegenden Figuren zeigen eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Mantelgeschosses als Teilmantelgeschoss, wobei klar sein soll, dass dies nur exemplarisch zu verstehen ist und die entsprechenden Ausführungen und Ausgestaltungen auch auf ein Vollmantelgeschoss übertragbar sind.
  • Das erfindungsgemäße Mantelgeschoss 1 umfasst im Wesentlichen die folgenden Hauptkomponenten: Einen die äußere und innere ballistische Gestalt bestimmenden, sich insbesondere ogivenartig verjüngenden Mantel 3 insbesondere mit einer Härte im Bereich von 45 HV bis 120 HV; einen im Mantel 3 angeordneten harten Kern 5 insbesondere mit einer höheren Härte als das Mantelmaterial und/oder mit einer Länge LK in Geschosslängsrichtung und einem Durchmesser D1; und einen ebenfalls innerhalb des Mantels 3 angeordneten und den Kern 5 aufnehmenden sowie fixierenden Führungsschuh 7 mit einer Länge LF in Geschosslängsrichtung. Der Mantel 3 ist diejenige Komponente, die mit dem Schusswaffenlauf in Kontakt gerät und ist ebenso für die Interaktion zwischen Geschoss 1 und Schusswaffenlauf verantwortlich. Der Kern 5 besteht aus einem härteren Material als der Mantel 3, beispielweise aus Hartmetall, insbesondere enthaltend Wolfram, insbesondere Wolframcarbid, Kobalt, oder auch Stahl, insbesondere gehärtetem Stahl, um die gewünschte Durchschlagsleistung des Geschosses zu erreichen. Der Führungsschuh 7, in den der Geschosskern 5 eingepresst sein kann, sodass Kern 5 und Führungsschuh 7 als Montageinheit in den Mantel eingesetzt werden können, erfüllt im Wesentlichen zwei Funktionen. Zum einen dient er dazu, den Kern 5 zu fixieren bzw. zu halten, um Relativbewegungen zwischen Kern 5 und Mantel 3 zu unterbinden, die sich negativ auf die Präzision des Geschosses 1 auswirken. Zum anderen trägt auch der Führungsschuh 7 zur Steigerung der Durchschlagsenergie bzw. Durchschlagskraft des Geschosses 1 bei. Der Führungsschuh kann beispielweise aus Stahl oder Alu bestehen bzw. diese Materialien umfassen.
  • In Figur 1 ist das erfindungsgemäße Mantelgeschoss 1 in Schnittansicht dargestellt und in einer Flugrichtung F dahingehend orientiert, dass ein Geschossheck 9 in Bezug auf die Flugrichtung F hinten angeordnet ist, sowie eine Geschossfront 11 in Bezug auf die Flugrichtung F vorderseitig angeordnet ist. Wie in Figur 1 zu sehen ist, verjüngt sich der Mantel 3 in Flugrichtung F ogivenartig und ist im Bereich der Geschossfront 11 im Wesentlichen hohl ausgebildet. Im so gebildeten Hohlraum 13 können weitere Komponenten vorhanden sein, je nach gewünschter Funktion des Mantelgeschosses 1. Beispielsweise kann im Hohlraum 13 ein Einsatz in Form eines Gewichtsausgleichelements vorhanden sein, um den Schwerpunkt des Mantelgeschosses 1 einstellen zu können, der den Hohlraum 13 beispielsweise auch nur teilweise ausfüllen bzw. belegen kann. In Bezug auf das Vorsehen von frontseitigen Einsätzen in einem frontseitigen Hohlraumbereich wird auf die deutsche Patentanmeldung DE 10 2020 133 371 verwiesen, dessen diesbezügliche Inhalt hierin unter Bezugnahme aufgenommen ist.
  • Der Mantel 3 weist ferner einen an die ogivenförmige Geschossfront 11 anschließenden, im Wesentlichen zylindrischen, ein Führungsband 12 bildenden zylindrischen Teil auf, der im Wesentlichen den maximalen Außendurchmesser des Geschosses bildet und maßgeblich dazu dient, mit dem Schusswaffenlauf in Eingriff zu gelangen. An das Führungsband 12 schließt heckseitig das Geschossheck 9 an, welches gemäß der beispielhaften Ausführung leicht in Bezug auf die Geschossmittelachse M geneigt ist und schließlich in einen ebenen Geschossboden 15 übergeht.
  • Das erfindungsgemäße Mantelgeschoss 1 ist so ausgelegt, dass ein optimales Geometrieverhältnis vorliegt, um die gewünschten Ergebnisse in Bezug auf Laufbelastung, Präzision und Durchschlagsvermögen zu erzielen. Der Kern 5 weist eine Länge in Geschosslängsrichtung im Bereich von 50% bis 95% einer Gesamt-Geschosslänge auf. Ferner beträgt ein Längen/Durchmesser-Verhältnis des Kerns 5 im Bereich von 3 bis 7.
  • Bezugnehmend auf die Figuren 2 bis 9 werden erfindungsgemäße Aspekte und beispielhafte Ausführungen erfindungsgemäßer Mantelgeschosse 1 näher erläutert.
  • Figur 2 zeigt einen Detailausschnitt II aus Figur 1, der eine frontseitige Axialsicherung 17 zwischen Führungsschuh 7 und Mantel 3 darstellt und eine kraft- und/oder formschlüssige Aneinander-Fixierung von Mantel 3 und Führungsschuh 7 gewährleistet, sodass insbesondere beim Abfeuern des Geschosses 1 und/oder beim Durchpressen durch den Schusswaffenlauf axiale Relativbewegungen zwischen Mantel 3 und Führungsschuh 7 begrenzt bzw. unterbunden werden können. Die Axialsicherung 17 ist gemäß der Ausführung nach Figur 2 gebildet durch das Zusammenspiel eines an einem Innenumfang des Mantels 3 vorgesehenen Axialanschlags 19, mit dem eine in Geschoss-Flugrichtung F orientierte Frontfläche 21 des Führungsschuhs 7 in einen Anschlagkontakt gelangen kann. Zur Bildung des Axialanschlags 19 kann am Innenumfang 23 des Mantels 3 eine insbesondere im Wesentlichen zylindrische Einbuchtung 25 gebildet sein, entsprechend der der Führungsschuh 7 im frontseitigen Abschnitt geformt sein kann.
  • Der Führungsschuh 7 weist an seiner dem Kern 5 zugewandten Innenumfangsfläche 27 eine Ringaussparung 29 auf, die vollständig den Kern 5 umlaufen kann und einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist. Im Bereich der Ringaussparung 29 sind der Führungsschuh 7 und der Mantel 5 kontaktfrei zueinander. Die Ringaussparung 29 dient insbesondere der Tarierung. Dadurch kann der Schwerpunkt des Mantelgeschosses 1 in einem gewissen Bereich eingestellt werden und damit die Präzision des Geschosses 1 verbessert werden. Die Ringaussparung 29 hat ferner den positiven Nebeneffekt, dass einerseits eine weitere Dämpfungseinrichtung bei etwaigen Materialdeformationen realisiert ist insbesondere im Hinblick auf das außenseitige Einpressen in das Zug-Feld-Profil des Schusswaffenlaufs, was eine Deformation des Mantels 3 und/oder des Führungsschuhs 7 von radial außen nach radial innen zur Folge haben kann. Die somit gebildete elastische Brücke zwischen Schusswaffenlauf und Kern 5 wirkt damit dem extrem schroffen Durchpressen des Geschosses 1 durch den Schusswaffenlauf und insbesondere dem Einpressen des Geschosses 1 in das Zug-Feld-Profil beim Abschussprozess entgegen.
  • Wie es insbesondere in Figur 2 und vergrößert noch in Figur 3 zu sehen ist, ist eine Innenabmessung des Mantels 3 in Bezug auf eine Außenabmessung des Führungsschuhs 7 geringfügig unterdimensioniert, sodass eine Verpressung einhergeht, die wiederum eine kraft- und/oder formschlüssige Aneinander-Fixierung von Mantel 3 und Führungsschuh 7 zur Folge hat. Zur Verstärkung der axialen Aneinander-Sicherung von Führungsschuh 7 und Mantel 3 weisen der Mantel 3 und der Führungsschuh 7 eine aufeinander formabgestimmte Vorsprung/Nut-Anordnung 31 auf, gemäß der der Führungsschuh 7 und Mantel 3 zum formschlüssigen, axialen Aneinander-Sichern radial ineinander eingreifen. Insbesondere in Figur 3 ist ersichtlich, dass am Außenumfang 35 des Führungsschuhs 7 mehrere in Geschosslängsrichtung in einem insbesondere gleichmäßigen Abstand zueinander angeordnete Radialvorsprünge 33 vorgesehen sind, die radial in das Material des Mantels 3 hineinragen bzw. eingreifen. Dabei werden entsprechende Nuten 37 am Innenumfang 23 des Mantels gebildet, die entweder vorab bereits gefertigt werden können oder infolge des Gegeneinander-Verpressens von Führungsschuh 7 und Mantel 3 erzeugt werden.
  • Bezugnehmend auf Figur 4, die eine Detailansicht IV aus Figur 1 darstellt, werden weitere beispielhafte Ausgestaltungen erfindungsgemäßer Mantelgeschosse 1 erläutert. Die aufeinanderliegenden und senkrecht zur Geschosslängsrichtung orientieren Bodenflächen 39 bis 45 von Kern 5, Führungsschuh 7 und Mantel 3 sind gegeneinander verpresst, sodass zwei Pressflächenpaare 39,41 bzw. 43,45 gebildet sind. Durch die Gegeneinander-Verpressung sämtlicher der drei Komponenten im Heckbereich aus Mantel 3, Führungsschuh 7 und Kern 5 ist im Heck eine sehr kompakte Einheit gebildet, was sich wiederum positiv auf die Präzision des Geschosses 1 auswirkt. Denn durch die Kompaktheit im Heckbereich, wo beim Abfeuern des Geschosses die massiven Gasexpansionskräfte durch die Schusswaffe einwirken, kann zuverlässig etwaigen Geometrieveränderungen bzw. Relativbewegungen der Einzelkomponenten zueinander entgegengesteuert werden.
  • Ferner ist in Figur 4 zu sehen, dass der Kern 5 einen sich heckseitig entgegen der Flugrichtung F konisch verjüngenden Heckabschnitt 47 aufweist, entsprechend dem eine dem Heckabschnitt 47 zugewandte Innenumfangsfläche 49 des Führungsschuhs 7 geformt ist Die Umfangsfläche 49 und der Heckabschnitt 47 sind in einem im Wesentlichen konstanten Abstand s zueinander angeordnet, der insbesondere im Bereich von 0,1 mm bis 0,3 mm liegen kann und die Gegeneinander-Verpessung der drei Komponenten aus Kern 5, Führungsschuh 7 und Mantel 3 begünstig, da in Radialrichtung ein gewisses Bewegungsspiel um das Ausmaß s vorhanden ist. Der Luftspalt s begünstig eine Reproduzierbarkeit beim Einschieben des Kerns 5 in den Führungsschuh 7.
  • Figur 5 zeigt eine beispielhafte Ausführung eines Führungsschuhs 7 eines erfindungsgemäßen Mantelgeschosses 1 in isolierter Darstellung. Aus der Zusammenschau der Figuren 5 und 6, die eine Detailansicht gemäß VI aus Figur 5 darstellt, ist ersichtlich, dass der Führungsschuh heckseitig an seinem Außenumfang mit einer widerhakenartigen Strukturierung 51 versehen ist, die dazu eingerichtet ist, sich beim Abfeuern des Geschosses 1 mit dem Mantel 3 zu verhaken. Die Haken können beispielsweise dadurch realisiert werden, dass sich die widerhakenartige Strukturierung 51 in den Mantel 3 einschneidet. Dadurch wird die axiale Aneinander-Fixierung von Mantel 3 und Führungsschuh 7 weiter verstärkt, um etwaige Krafteinwirkungen von außen, die eine Relativverlagerung von Führungsschuh 7 und Mantel 3 zur Folge haben könnten, zu unterbinden. Die Strukturierung 51 kann nach Art eines Gewindes vollumfänglich ausgebildet sein und sich insbesondere gewindeartig am Außenumfang des Führungsschuhs 7 um diesen herum erstrecken. Am Beispiel der Figuren 5 bis 7 ist die widerhakenartige Strukturierung 51 durch eine Vielzahl von in Geschosslängsrichtung in einem insbesondere gleichmäßigen Abstand zueinander angeordneten sägezahnartigen Einbuchtungen 53 gebildet, die eine senkrecht zur Geschosslängsachse orientierte Verhakungsflanke 55 und eine dazu in einem spitzen Winkel angeordnete weitere Flanke 57 aufweisen. Am Beispiel der Figur 5 bis 7 ist ein Querschnitt der sägezahnartigen Einbuchtungen im Wesentlichen dreieckig ausgebildet.
  • In Figur 5 ist ferner ein weiteres beispielhaftes Konstruktionsmerkmal des Führungsschuhs 7 ersichtlich. An entgegen der Flugrichtung F orientierten Bodenflächen 39 des Führungsschuhs 7 ist eine insbesondere sich vorzugsweise konisch verjüngende oder mit einer Hinterschneidung ausgebildete Vertiefung 83 gemäß Figur 5 mit im Wesentlichen dreieckförmigem Querschnitt eingebracht, die dazu eingerichtet ist, die infolge des Abschusses des Geschosses 1 massiv auftretenden Spannungen auszugleichen. Wichtig für den Penetrationsvorgang und eine hohe Durchschlagsleistung sind insbesondere die Geometrieverhältnisse des Führungsschuhs 7. Eine minimale Wandstärke D2 des Führungsschuhs 7 im Bereich eines zylindrischen Hülsenabschnitts 79 liegt im Bereich von 10 % bis 20 % eines maximalen Kerndurchmessers D1. Der Führungsschuh 7 weist ferner einen heckseitigen sich entgegen der Flugrichtung insbesondere konisch verjüngenden Bodenabschnitt 77 aufweist, dessen minimale Wandstärke D3 wenigstens 90 % der Wandstärke D2 beträgt. Außerdem umfasst der Führungsschuh 7 einen heckseitigen, ein Ende des Führungsschuhs 7 bildenden Boden 81, dessen Wandstärke D4 wenigstens 100 %, insbesondere wenigstens 110 %, 120 % oder wenigstens 130 %, und/oder höchstens 200 % des Kerndurchmessers D1 beträgt.
  • Erneut bezugnehmend auf die sich am Außenumfang des Führungsschuhs im Wesentlichen über dessen gesamte zylindrische Erstreckung ausgebildeten Vorsprünge 33, die jeweils zwischen sich eine Entlastungsrille 59 bilden, die es dem Material des Mantels 3 erlauben, bei auftretenden radialen Drücken, welche beispielsweise beim Abfeuern des Geschosses und/oder beim Durchpressen durch den Schusswaffenlauf auftreten, ein Ausweichen in diese Entlastungsrillen 59 zu gewährleisten, um eine Überbelastung des Mantelmaterials zu vermeiden. Erfindungsgemäß wurde herausgefunden, dass der Gasschlupf im Schusswaffenlauf einen signifikanten Einfluss auf die schlussendliche Präzision des Geschosses 1 hat, denn aufgrund des Gasschlupfes wird der Mantel 3 so fest an den Führungsschuh 7 gepresst, dass sich die Vorsprünge 33 des Führungsschuhs 7 mit dem Mantel 3 verbinden. Damit kein Abzeichnen der Vorsprünge bis hin zur Außenseite des Mantels 3 bemerkbar wird, weisen die Vorsprünge 33 gemäß der bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Mantelgeschosses 1 aus Figur 5 eine in Geschossflugrichtung abnehmende Dicke in Geschosslängsrichtung auf, denn es wurde herausgefunden, dass der Gasschlupf in Geschossflugrichtung zwischen Schusswaffenlauf und Geschoss 1 abnimmt. Mit anderen Worten ist der Gasschlupf im Bereich des Geschosshecks 9 am größten und nimmt zur Geschossfront 11 hin ab. Die variierende Dicke der Vorsprünge 33 ist auf das Ausmaß des Gasschlupfes beim Abfeuern des Geschosses 1 abgestimmt. Die so gebildete Vorsprung-Entlastungsrillen-Abstufung erreicht eine Reduktion des Einpresswiderstandes im Schusswaffenlauf. Dadurch kann die Lebensdauer des Schusswaffenlaufs erhöht werden und ferner werden hohe Geschossgeschwindigkeiten erreicht.
  • Bezugnehmend auf die Figuren 8 und 9 sind schematisch beispielhafte Ausführungen von Kernen 5 erfindungsgemäßer Mantelgeschosse 1 abgebildet. Der Fokus der Ausgestaltungen der Kerne 5 liegt in dessen Heckbereich 61. Bei den Ausführungen des Kerns 5 gemäß der Figuren 8 und 9 ist gemeinsam, dass der Kern 5 heckseitig an seinem Außenumfang mit einer Profilierung 63 versehen ist, entsprechend der der Führungsschuh 7 derart formkomplementär angepasst ist, dass eine Verdrehsicherung zwischen dem Führungsschuh 7 und dem Kern 5 gebildet ist. Die Verdrehsicherung bewirkt, dass etwaige Relativbewegungen zwischen Kern 5 und Führungsschuh 7 unterbunden werden, welche sich negativ auf die Präzision auswirken könnten. Die Profilierung 63 ist vollständig umlaufend ausgebildet und weist eine wellenartige Kontur auf, die wiederum gegensätzlich am Innenumfang des Führungsschuhs 7 ausgebildet ist, sodass die Verdrehsicherung zuverlässig gebildet wird. Der von der Profilierung 63 begrenzte Profilierungsabschnitt 65 weist gemäß Figur 8 sechs in Umfangsrichtung verteilte und insbesondere identisch ausgebildete Abplattungen und die Ausführung gemäß Figur 9 acht Abplattungen 67,69 auf, die eine gegenüber einem zum Profilierungsabschnitt 65 benachbarten Kernabschnitt 71 unterschiedliche radiale Krümmungen in Bezug auf die Geschossmittelachse M aufweisen. Bei der Ausführung gemäß Figur 8 ist der Profilierungsabschnitt ferner in einem Winkel im Bereich von 10° bis 30° gegenüber der Mittelachse M geneigt. Ferner münden die Abplattungen 67 unmittelbar ineinander. Bei einer Ausführung gemäß Figur 9 ist der Profilierungsabschnitt 65 im Wesentlichen zylindrisch und die in Umfangsrichtung verteilten Abplattungen 69 sind durch je einen Zylindersegmentabschnitt 73 voneinander getrennt. Ferner ist der Profilierungsabschnitt 65 gegenüber dem anschließenden Kernabschnitt 71 nach radial innen versetzt, was durch einen in einem Winkel α in Bezug auf die Mittelachse M geneigten Profilsprung 75 erreicht wird.
  • In Figur 10 ist eine Ausführung eines erfindungsgemäßen Geschosses 1 gezeigt, bei der die Ringaussparung 29 in Geschosslängsrichtung offen ausgebildet ist. Ferner ist eine Länge L in Geschosslängsrichtung gemäß der Ausführung in Fig. 10 größer bemessen als in Fig. 1. Dabei ist die maximale Länge L vorzugsweise so auszulegen, dass der Kern 5 über eine Länge von wenigstens dem Kerndurchmesser eingepresst ist.
  • In Figur 11 ist eine weitere beispielhafte Ausführung eines erfindungsmäßen Mantelgeschosses 1 abgebildet. Gleiche beziehungsweise ähnliche Komponenten werden mit gleichen beziehungsweise ähnlichen Bezugszeichen versehen. Ferner wird im Wesentlichen ausschließlich auf die sich in Bezug auf die vorangegangenen Ausführungen ergebenden Unterschiede eingegangen. Der wesentliche Unterschied der Ausführungsform nach Figur 11 gegenüber den vorangegangenen Ausführungen besteht darin, dass der Mantel 3 und der Führungsschuh 7 aus einem Stück gefertigt sind, angedeutet durch das Bezugszeichen 85. Insofern können etwaige zwischen Führungsschuh 7 und Mantel 3 auftretende Relativbewegungen, die eine Präzision beeinträchtigen würden, ausgeschlossen werden. Es ist dabei ersichtlich, dass die Wandstärke des so gebildeten einstückigen Führungsschuh-Mantel-Bauteils 85 im Vergleich zu jeweils dem Führungsschuh 7 oder dem Mantel 3 der vorangegangenen Ausführungen verdickt ist und im Wesentlichen der aufsummierten Wandstärke von Mantel 3 und Führungsschuh 7 entspricht, insbesondere um im Wesentlichen ähnliche Eigenschaften in der Endballistik zu realisieren. Das Führungsschuh-Mantel-Bauteil 85 weist heckseitig eine konische, innenseitige Verjüngung auf und ist an den Kernheck-Abschnitt 47 und dessen Heckprofilierung 91 angepasst.
  • Ferner ist, wie es in Figur 11 zu sehen ist, der Kern 5 vollständig eingefasst beziehungsweise eingekapselt. Dies wird gemäß der Ausführung nach Figur 11 durch einen zweiteiligen Mantel aus einem Heckteil 89 und einem Bugteil 87 realisiert, die im Bereich überlappender Anlageflansche 93, 95 miteinander verbunden sind. Die Verbindung kann kraft- und/oder formschlüssig oder auch stoffschlüssig erfolgen.
  • Ein weiterer Unterschied gegenüber den vorangegangenen Ausführungen besteht darin, dass der Mantel 3, insbesondere das Frontteil 97, frontseitig geschlossen ist und den Kern 5 vollständig von der Umgebung abdeckt. Ferner ist das Bugteil 87 frontseitig massiv und/oder aus Vollmaterial gebildet, insbesondere um die Penetrationsleistung des Geschosses 1 zu verstärken.
  • In Figur 11 ist ferner zu sehen, dass die Ringaussparung 29 frontseitig durch einen der Anlageflansche 93, 95 begrenzt ist, wobei gemäß der bevorzugten Ausführung in Figur 11 der innenseitige Anlageflansch 95 des Bugteils 87 die Begrenzung bildet.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Mantelgeschoss
    3
    Mantel
    5
    Kern
    7
    Führungsschuh
    9
    Geschossheck
    11
    Geschossfront
    12
    Führungsband
    13
    Hohlraum
    15
    Boden
    17
    Axialsicherung
    19
    Axialanschlag
    21
    Frontfläche
    23
    Innenumfang
    25
    Einbuchtung
    27
    Innenumfang
    29
    Ringaussparung
    31
    Vorsprung/Nut-Anordnung
    33
    Vorsprung
    35
    Nut
    37
    Nut
    39,41,43,45
    Bodenfläche
    47
    Heckabschnitt
    49
    Innenumfangsfläche
    51
    Strukturierung
    53
    Einbuchtung
    55
    Verhakungsflanke
    57
    Flanke
    59
    Entlastungsrille
    61
    Kernheck
    63
    Profilierung
    65
    Heckabschnit
    67,69
    Abklappung
    71
    Kernabschnitt
    73
    Zylindersegmentabschnitt
    75
    Kontursprung
    77
    Bodenabschnitt
    79
    Hülsenabschnitt
    81
    Boden
    83
    Vertiefung
    85
    Führungsschuh-Mantel-Bauteil
    87
    Bugteil
    89
    Heckteil
    91
    Heckprofilierung
    93, 95
    Anlageflansch
    M
    Mittelasche
    F
    Geschossflugrichtung
    S
    Abstand
    D1
    Kerndurchmesser
    D2
    Wandstärke des Hülsenabschnitts des Führungsschuhs
    D3
    Wandstärke des Bodenabschnitts des Führungsschuhs
    D4
    Windstärke des Bodens des Führungsschuhs
    LF
    Länge des Führungsschuhs
    LK
    Länge des Kerns

Claims (15)

  1. Mantelgeschoss (1), insbesondere Armourpiercing-Geschoss, für Munition insbesondere mit einem Kaliber von weniger als 13 mm, umfassend:
    - einen Kern (5);
    - einen sich insbesondere ogivenartig verjüngenden und den Kern (5) umgebenden Mantel (3); und
    - einen zwischen dem Kern (5) und dem Mantel (3) angeordneten Führungsschuh;
    dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschuh (7) und der Mantel (3) eine aufeinander abgestimmte, insbesondere formschlüssig ineinandergreifende, Rippen-Vertiefung-Struktur aufweisen.
  2. Mantelgeschoss (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschuh (7) und der Mantel (3) gemäß der Rippen-Vertiefung-Struktur zum sich formschlüssigen axialen Aneinandersichern radial ineinander eingreifen.
  3. Mantelgeschoss (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschuh (7) an seinem Außenumfang, insbesondere an einem zylindrischen Abschnitt, wenigstens eine Entlastungsrille, insbesondere eine Vielzahl von in einem insbesondere gleichmäßigen Abstand in Geschosslängsrichtung verteilte Entlastungsrillen (59), aufweist, die eine Vertiefung der Rippen-Vertiefung-Struktur bildet und/oder benachbart der die Rippe der Rippen-Vertiefung-Struktur angeordnet ist.
  4. Mantelgeschoss (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen-Vertiefung-Struktur eine Vielzahl von in Geschosslängsrichtung abwechselnd aufeinanderfolgenden Rippen und Vertiefungen aufweist, wobei wenigstens eine Rippe und/oder wenigstens eine Vertiefung eine unterschiedliche Abmessung in Geschosslängsrichtung im Vergleich zu den übrigen Rippen und/oder Vertiefungen aufweist und/oder wobei eine Abmessung der Rippen in Geschosslängsrichtung ausgehend von frontseitigen, verjüngungsnahen Rippen in Richtung Geschossheck tendenziell zunimmt.
  5. Mantelgeschoss (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die frontseitigen, verjüngungsnahen 50 % bis 70 % der Rippen eine Abmessung in Geschosslängsrichtung im Bereich von 20 % bis 40 % der Wandstärke des Mantels und/oder die mittigen 10 % bis 30 % in Bezug auf die Geschosslängsrichtung der Rippen eine Abmessung in Geschosslängsrichtung im Bereich von 30 % bis 50 % der Wandstärke des Mantels und/oder die rückseitigen, der Verjüngung abgewandten 10 % bis 30 % der Rippen eine Abmessung in Geschosslängsrichtung im Bereich von 40 % bis 75 % der Wandstärke des Mantels aufweisen.
  6. Mantelgeschoss (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vertiefung der Rippen-Vertiefung-Struktur eine radiale Tiefe quer zur Geschosslängsrichtung aufweist, die im Bereich von 5 % der Wandstärke des Mantels zzgl. 70 % bis 100 % der halben Differenz zwischen Feld- und Zugdurchmesser liegt.
  7. Mantelgeschoss (1), insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, insbesondere Armourpiercing-Geschoss, für Munition insbesondere mit einem Kaliber von weniger als 13 mm, umfassend:
    - einen Kern (5);
    - einen sich insbesondere ogivenartig verjüngenden und den Kern (5) umgebenden Mantel (3); und
    - einen zwischen dem Kern (5) und dem Mantel (3) angeordneten Führungsschuh;
    dadurch gekennzeichnet, dass in den Führungsschuh (7) heckseitig an einer entgegen der Flugrichtung orientierten Bodenfläche eine insbesondere konische Aussparung eingebracht ist.
  8. Mantelgeschoss (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung zentral in Bezug auf eine Mittelachse des Mantelgeschosses angeordnet ist.
  9. Mantelgeschoss (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung konisch und/oder im Querschnitt V-förmig ist, wobei ein Öffnungswinkel im Bereich von 60° bis 120°, insbesondere im Bereich von 70° bis 110° oder im Bereich von 80° bis 100°, liegt, vorzugsweise etwa 90° beträgt.
  10. Mantelgeschoss (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Tiefe der Aussparung in Längsrichtung des Mantelgeschosses im Bereich von 25 % bis 75 %, insbesondere im Bereich von 35 % bis 65 % oder im Bereich von 45 % bis 55 %, einer Wandstärke der Bodenfläche liegt, insbesondere etwa 50 % der Wandstärke der Bodenfläche beträgt.
  11. Mantelgeschoss (1), insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, insbesondere Armourpiercing-Geschoss, für Munition insbesondere mit einem Kaliber von weniger als 13 mm, umfassend:
    - einen Kern (5);
    - einen sich insbesondere ogivenartig verjüngenden und den Kern (5) umgebenden Mantel (3); und
    - einen zwischen dem Kern (5) und dem Mantel (3) angeordneten Führungsschuh;
    dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschuh (7) an seiner dem Kern (5) zugewandten Innenumfangsfläche mit einer Ringaussparung (29) versehen ist, in dessen Bereich der Kern (5) und der Führungsschuh (7) kontaktlos sind.
  12. Mantelgeschoss (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringaussparung (29) eine radiale Tiefe quer zur Geschosslängsrichtung von höchstens 50 % der Wandstärke des Führungsschuhs benachbart der Ringaussparung (29) aufweist.
  13. Mantelgeschoss (1) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringaussparung (29) an einem frontseitigen, der Verjüngung zugewandten Endabschnitt des Führungsschuhs angeordnet ist, insbesondere derart angeordnet ist, dass eine Abmessung in Geschosslängsrichtung eines die Ringaussparung (29) in Geschosslängsrichtung begrenzenden Frontendes des Führungsschuhs im Bereich von 90 % bis 110 % der Wandstärke des Führungsschuhs liegt.
  14. Mantelgeschoss (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein rückseitiges, der Verjüngung abgewandtes Ende der Ringaussparung (29) höchstens auf axialer Höhe des Schwerpunkts des Mantelgeschosses liegt.
  15. Mantelgeschoss (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschuh (7) und der Mantel (3) oder der Kern (5) und der Führungsschuh (7) aus einem Stück hergestellt sind, und/oder wobei der Mantel (3) zweiteilig ausgebildet ist und/oder ein hülsenartiges, insbesondere im Wesentlichen zylindrisches, Heckteil (89) und ein damit verbundenes Bugteil (87) aufweist, wobei insbesondere der Kern (5) von dem Bugteil (87) und dem Heckteil (89) vollständig eingekapselt ist.
EP24162177.0A 2023-03-08 2024-03-07 Mantelgeschoss Withdrawn EP4428482A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023105717.0A DE102023105717A1 (de) 2023-03-08 2023-03-08 Mantelgeschoss

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4428482A1 true EP4428482A1 (de) 2024-09-11

Family

ID=90363802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24162177.0A Withdrawn EP4428482A1 (de) 2023-03-08 2024-03-07 Mantelgeschoss

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20240310154A1 (de)
EP (1) EP4428482A1 (de)
DE (1) DE102023105717A1 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19730968B4 (de) * 1996-08-14 2013-09-05 Lapua Oy Verfahren zur Herstellung eines Geschosses und Geschoß
US10082376B1 (en) * 2016-04-08 2018-09-25 Lockheed Martin Corporation Penetrating and fragmenting projectile
US11333472B1 (en) * 2018-07-16 2022-05-17 Vista Outdoor Operations Llc Reduced stiffness barrel fired projectile
DE102020133371A1 (de) 2020-12-14 2022-06-15 Ruag Ammotec Ag Einzelkern-Vollmantelgeschoss und Einzelkern-Munition
DE202022102887U1 (de) * 2022-05-25 2022-06-22 Metallwerk Elisenhütte GmbH Geschoss für eine Patrone für Handfeuerwaffen mit hartem Kerrn

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE308593C (de) *
DE205734C (de) *
GB592538A (en) * 1941-12-22 1947-09-22 Lumalampan Ab Improvements in projectiles of small calibre
DE7000065U (de) * 1970-01-02 1970-07-16 Mauser Werke Ag Drall-uebertragungsvorrichtung
DE2141834C2 (de) * 1971-08-20 1983-05-26 L'Etat Français représenté par le Délégué Général pour l'Armement, 75997 Paris Panzerbrechendes Geschoß mit einem unterkalibrigen Kern
SE508476C2 (sv) 1996-04-26 1998-10-12 Bofors Carl Gustaf Ab Finkaliberprojektil
DE202013101559U1 (de) * 2013-04-12 2013-06-05 Tribo Hartstoff Gmbh Projektilkern für ein Mantelgeschoss
DE102019121112A1 (de) * 2019-08-05 2021-02-11 Ruag Ammotec Ag Geschoss, Verfahren zum Herstellen eines Geschosses, Stempel zum Herstellen eines Geschosses und Verfahren zum rotatorischen Sichern eines Geschosskerns bezüglich eines Geschossmantels eines Geschosses

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19730968B4 (de) * 1996-08-14 2013-09-05 Lapua Oy Verfahren zur Herstellung eines Geschosses und Geschoß
US10082376B1 (en) * 2016-04-08 2018-09-25 Lockheed Martin Corporation Penetrating and fragmenting projectile
US11333472B1 (en) * 2018-07-16 2022-05-17 Vista Outdoor Operations Llc Reduced stiffness barrel fired projectile
DE102020133371A1 (de) 2020-12-14 2022-06-15 Ruag Ammotec Ag Einzelkern-Vollmantelgeschoss und Einzelkern-Munition
DE202022102887U1 (de) * 2022-05-25 2022-06-22 Metallwerk Elisenhütte GmbH Geschoss für eine Patrone für Handfeuerwaffen mit hartem Kerrn

Also Published As

Publication number Publication date
US20240310154A1 (en) 2024-09-19
DE102023105717A1 (de) 2024-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1502074B1 (de) Teilzerlegungs- und deformationsgeschosse mit identischer treffpunktlage und verfahren zur herstellung eines solchen geschosses
DE60010884T2 (de) Expansionsgeschoss
EP3507565B1 (de) Geschoss mit penetrator
DE102020133371B4 (de) Vollmantelgeschoss und Verfahren zum Herstellen eines Vollmantelgeschosses
EP4085229B1 (de) Vollgeschoss und verfahren zum herstellen eines vollgeschosses
EP4038339A1 (de) Penetrator, verwendung eines penetrators und geschoss
EP2719993A2 (de) Expansions-Jagdgeschoss
EP3742106B1 (de) Penetrator, verwendung eines penetrators und geschoss
EP4298396A1 (de) Metallisches übungspatronen-geschoss
CH661978A5 (de) Geschoss fuer uebungsmunition.
EP4428482A1 (de) Mantelgeschoss
WO2024047034A1 (de) Geschoss mit reduzierter laufbelastung
EP4428481A1 (de) Mantelgeschoss
EP3845853B1 (de) Projektil und munition
WO2023161400A1 (de) Intermediat, werkzeug und verfahren zum herstellen eines deformationsgeschosses mit definierter endballistik
EP4428483A1 (de) Mantelgeschoss
EP3638974B1 (de) Verfahren zur herstellung eines kleinkalibergschosses und kleinkalibergschoss sowie kleinkalibermunition mit einem derartigen kleinkalibergeschoss
DE102023105714A1 (de) Mantelgeschoss
DE102021104760A1 (de) Deformationsgeschoss für Polizei- und Behördenmunition
DE102024125850A1 (de) Penetrator-Vollmantelgeschoss
DE1728121C3 (de)
DE102016121558A1 (de) Hochleistungs-Vollkaliber-Geschoss
DE102018119165B3 (de) Vollmantelgeschoß mit Kernen
DE102024118075A1 (de) Geschoss mit einem Penetratorkern
DE102006056662A1 (de) Geschosskörper mit integriertem Treibspiegel und Lauf einer Feuerwaffe zum Abfeuern eines solchen Geschosskörpers

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: GRUENIG, MARKUS

Inventor name: MUSTER, MICHAEL

Inventor name: BUCHER, MARKUS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20250312