EP4421285A1 - Schiebetür mit einem verriegelbaren schiebeflügel - Google Patents
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- EP4421285A1 EP4421285A1 EP24159177.5A EP24159177A EP4421285A1 EP 4421285 A1 EP4421285 A1 EP 4421285A1 EP 24159177 A EP24159177 A EP 24159177A EP 4421285 A1 EP4421285 A1 EP 4421285A1
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- E06B5/11—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes against burglary
Definitions
- the present invention relates to a sliding door according to the preamble of claim 1.
- Sliding doors of the generic type and also of the type according to the invention are provided with a frame that can be aligned in a vertical position and a sliding sash that is guided in the frame so as to be horizontally displaceable relative to the frame aligned in this way.
- the sliding panels of such sliding doors can also be designed as lift/slide panels if they are vertically height-adjustable in the frame relative to it and are also arranged so that they can be moved horizontally. They are also usually provided with multiple glazing and preferably have a surrounding sash frame. Such sliding panels can be designed so that the lower frame profile can be sunk into the floor at least in a closed position. In this way, they enable a finish that appears to be virtually frameless towards the floor.
- a sliding door and a locking device are to be created with which sliding leaves of sliding doors can be securely locked to the frame in a desired position - in particular in a closed position.
- the angle ⁇ can preferably be between 5° and 25°. This creates a particularly robust protection of the locking arm against violent unlocking.
- the locking device further comprises a locking piece as an abutment, wherein the locking piece is fixed to the upper horizontal sash frame profile of the sliding sash.
- the locking arm can be pivoted about a horizontal axis of rotation A, which is aligned parallel to the sliding direction.
- the sliding sash is a lifting/sliding sash and the locking arm can be moved from the unlocking position, in which the locking arm lies in a horizontal plane, into the locking position by a pivoting movement downwards, wherein an outer surface of the locking arm is preferably inclined by the angle ⁇ to the vertical direction. In this way, an easily lockable sliding door is created which is particularly well secured against attempted break-ins.
- the locking arm during its pivoting movement from the unlocking position to the locking position, engages in a gap-like free space or installation space BR, which expands or extends in the rebate space between the sliding sash and the upper cross member of the frame when the sliding sash, which is a lifting/sliding sash, has assumed its lowered position.
- the locking device is particularly well suited to be used with lifting/sliding doors.
- the locking device has a locking piece, wherein the locking piece is fixed to the upper horizontal sash frame profile of the sliding sash.
- the height of the locking piece is preferably selected such that an abutment for the locking arm is formed even in the lowered state, which secures the sliding sash against being pushed open even in the lowered state when the locking arm is unfolded.
- the locking arm engages in front of the locking piece in the locking position and thus blocks a sliding movement of the sliding sash from the closed position of the sliding sash. This results in a robust locking of the sliding sash that is structurally simple and easy to implement in terms of production technology.
- the locking arm can also be pivotally mounted on a first leg of the base element. This results in simple and robust kinematics for the locking and unlocking function of the locking device.
- the locking arm in its unlocking position is in a Recess that is made in a second leg of the base element, so that the locking arm can be moved past the locking piece when the sliding element is moved.
- the actuator is an electric motor. This results in an actuator that is advantageously easy to regulate or control and requires little installation space.
- the actuator can be controlled via pulse width modulation. This results in simple control of the actuator.
- the actuator acts on a gear, wherein the gear is preferably arranged coaxially to a shaft of the actuator. This results in a space-saving torque transmission for the actuator.
- a crank of a coupling gear is fixedly mounted on an output shaft of the gear and the crank of the coupling gear is seated coaxially with a first eye on the output shaft of the gear.
- the locking arm is held in the end positions by a slight self-locking of the gear, so that in the event of an accident the locking arm can be unlocked manually with a special tool if necessary. This results in an emergency opening option for the sliding sash that is structurally simple and easy to operate in the event of an accident.
- the unlocked position and the locking position of the locking arm can be detected and evaluated by a control of the locking device using limit switches. This means that the locking status of a sliding sash can be determined at any time, independently of a higher-level control.
- At least one limit switch is mounted in the locking arm and a magnet is attached to the locking piece for end position detection. This enables a simple construction for the locking and opening of the sliding sash to be monitored separately and independently of the control unit of the sliding sash.
- the locking device can have an input line and an output line. This allows the locking devices of additional sliding leaves to be connected in series in a simple and advantageous manner.
- control of the locking device is operatively connected to the wing control device (not shown here) of the sliding wing 1.
- Fig. 1a shows a sliding door that can be inserted into a wall opening or Fig.1 also has an inserted set frame 300.
- a sash is slidably guided in the frame 1.
- the frame is designed here as a lifting/sliding sash 1 by way of example. The invention is described using this lifting/sliding sash 1 as an example, but it can also be used with a sliding sash 1 without a lifting function.
- the frame 300 is Fig.1 vertical or parallel to an xy-plane according to the coordinate system in the Figures 1a to 1e
- the sliding sash 1 is guided in the frame 300. This is in Fig. 1a in one closed position, in which the sliding sash 1 closes a passage D through the frame 300.
- a fixed glazing element 2 can be provided in addition to the sliding sash 1 shown, as shown in the Figures 1a to 1e shown - a fixed glazing element 2 can be provided.
- one or more additional sliding sashes 1 can also be arranged (not shown) in the frame or in the wall opening.
- a horizontal guide channel 3 is located in the frame 300 at the bottom of the wall opening, which runs below a floor level, which is marked here with "OKFF"(" top edge of finished floor”).
- the sliding sash 1 can be lowered in a position as shown in Fig. 1a shown, be lowerable into the guide channel 3, for example in such a way that in the lowered position a lower frame profile (not shown here, see Fig.3 ) of the sliding sash 1 is not visible.
- the sliding wing 1 can also be displaceable relative to and on a first, height-adjustable roller element 50.
- it can have a rail-like running surface on its underside.
- the sliding sash 1 can be adjusted by changing the height of the first roller element 50, which Fig. 1b , Fig. 1c and Fig. 1d shown and which will be briefly described as an example - from the guide channel 3 - i.e. from a lowering position - into a travel position on the floor level OKFF. From the travel position, the sliding sash 1 can be moved from the Fig. 1a shown, closed position into a shifted position opening the passage D - as in Fig. 1d shown.
- the guide channel 3 here has a second roller element 60 which is aligned with the first roller element 50.
- Fig. 1d the sliding sash 1 has reached the open position in its travel position.
- Fig. 1e It is shown that the sliding sash 1 in the open position can optionally also be lowered into a lowering position.
- Fig.2 is a plan view in section of the sliding sash 1 according to Fig. 1a or Fig. 1b
- a frame 300 is inserted into the wall opening. This has a vertical orientation preferably has at least two vertical and two or more horizontally aligned frame beams.
- the two lateral vertical frame members 310, 320 are shown.
- a central vertical frame member 350 is also shown in section, which can belong to a fixed surface element, preferably to the fixed glazing 2.
- the left vertical frame beam 310 and the right vertical frame beam 320 can each have two shells 311, 312 and 321, 322, respectively, which are connected to each other via insulating webs 313, 323.
- the shells 311, 312 and 321, 322 can - as in Fig.2 shown - be made from geometrically identical profiles. This is advantageous but not mandatory.
- the shells 311, 312 and 321, 322 can have one or more hollow chambers.
- the insulating webs 313, 323 are preferably made from a plastic material.
- the shells 311, 312 and 321, 322 are preferably made from a light metal using an extrusion process. Alternatively, the shells 311, 312 and 321, 322 can also be made from a different material and/or using a different manufacturing process.
- the lateral vertical frame beams 310, 320 of the frame 300 formed in this way each have an E-shaped cross-sectional geometry, which are arranged in mirror image to one another in the executed frame 300.
- a first left rebate space 314 and a second left rebate space 315 as well as a first right rebate space 324 and a second right rebate space 325 can each be closed with a lockable cover profile 316, 326.
- the second right rebate space 325 of the right vertical frame beam 320 is closed with the cover profile 326, while in the area of the sliding sash 1, the first left rebate space 314 of the left vertical frame beam 310 is closed with the cover profile 316.
- the cover profile 316, 326 is preferably made from a light metal by an extrusion process. Alternatively, the cover profile 316, 326 can also be made from a different material and/or by a different manufacturing process.
- the fixed glazing 2 is inserted into a frame 200.
- the rebate spaces 211, 221 of the frame 200 are sealed against the environment with elastic seals, which each nestle against the fixed glazing 2.
- a left vertical edging profile 210 and a right vertical edging profile 220 of the edging frame 200 of the fixed glazing 2 are shown here.
- the edging frame 200 of the fixed glazing 2 can have further edging profiles.
- an upper and a lower edging profile would be conceivable.
- the edging profile 210, 220 is preferably made from a plastic material using an extrusion process.
- the edging profile 210, 220 can also be made from a different material and/or using a different manufacturing process.
- the fixed glazing 2 engages with its right vertical edging profile 220 of the edging frame 200 in the second right rebate space 325 of the right vertical frame beam 320.
- the resulting gaps between the edging profile 220 and the rebate space 325 are each sealed with a sealing profile.
- the fixed glazing 2 also engages with its left vertical edging profile 210 in a rebate space 351, which is formed by the centrally arranged vertical frame beam 350.
- the centrally vertical frame beam 350 together with the cover profile 316, which closes the first left rebate space 314 in the area of the left vertical frame beam 310, delimits the passage D.
- a frame retaining profile 352 is inserted into the rebate space 351 of the centrally vertically arranged frame beam 350 and is preferably firmly connected to the frame beam 350.
- the firm connection can be made by a material-locking connection, such as gluing.
- the left vertical frame profile 210 of the frame 200 of the fixed glazing 2 is inserted into the frame retaining profile 352 and firmly connected to the frame retaining profile 352 via one or more form-fitting connections. The resulting gaps are sealed by appropriate sealing profiles.
- a surface element - here designed as glazing - of the sliding sash 1 is inserted into a sash frame 100.
- the rebate spaces 111, 121 of the sash frame 100 are sealed against the environment with elastic seals, which each nestle against the surface element.
- a left vertical sash frame profile 110 and a right vertical sash frame profile 120 are shown here for the sash frame 100 of the surface element of the sliding sash 1.
- the sash frame 100 of the glazing of the sliding sash 1 can have further sash frame profiles.
- an upper horizontal sash frame profile 140 and a lower horizontal guide frame profile (not shown here, see Fig.3 ).
- the sash frame profiles 110, 120, 140, 150 are preferably made from a plastic material by an extrusion process.
- the sash frame profiles 110, 120, 140, 150 can also be made from a different material and/or by a different manufacturing process.
- the surface element of the sliding sash 1 engages with its left vertical sash frame profile 110 in the second left rebate space 315 of the left vertical frame beam 310.
- the left, vertical sash frame profile 110 can be provided with a protective cap 111, which is here snapped onto the sash frame profile 110.
- the resulting gaps between the sash frame profile 110 and the rebate space 315 are each sealed with a sealing profile.
- the surface element of the sliding sash 1 further engages with its right vertical sash frame profile 120 in a rebate space 131 which is formed by an end profile 130.
- a retaining profile 132 is inserted into the rebate space 131 of the end profile 130 and is preferably firmly connected to the end profile 130.
- the firm connection can be made by a material-locking connection, such as gluing.
- the right vertical sash frame profile 120 of the surface element of the sliding sash 1 is inserted into the retaining profile 132 and firmly connected to the retaining profile 132 via one or more form-fitting connections. The resulting gaps are sealed by corresponding sealing profiles.
- Fig.3 a side view of the sliding sash 1 is shown in section.
- the bottom beam 330 and an upper cross beam 340 of the frame 300 are shown here.
- the upper cross member 340 can be similar to the left vertical frame member 310 (see Fig.2 ) and the right vertical frame beam 320 (see also Fig.2 ). This is advantageous, but not mandatory. Unlike the vertical frame beams 310, 320, the upper cross beam 340 has a first shell 341 and in a second shell 342 at least one or - as in Fig.3 shown - several guide surfaces 343, 344.
- the guide surfaces 343, 344 are part of a guide bearing 40 of the sliding sash 1. It should be noted at this point that the guide bearing 40 of the sliding sash 1 only guides along the guide surfaces 343, 344 when moving from the closed position to the open position, but does not support it, i.e. in particular does not absorb the weight of the sliding sash 1.
- the guide bearing 40 therefore works according to the principle of a loose bearing with regard to moving the sliding sash 1.
- the guide bearing 40 can have one or more guide carriages 41 on which at least one or more - here two - guide rollers 42, 43 are rotatably mounted, which can roll on the guide surfaces 343, 344 and thereby guide the sliding sash 1 in the upper area when it is moved.
- the sliding sash 1 can therefore also have a guide in its upper area relative to the frame 300 and possibly a displacement drive.
- the sliding sash 1 is connected to the guide carriage(s) 41 via a profile rail 44 and a bolt 45.
- the profile rail 44 can be positively connected to the upper horizontal sash frame profile 140 in a direction perpendicular to the direction of displacement, so that a firm connection is created during the stroke from the lowering position to the travel position.
- a belt lock 46 can be integrated into the guide carriage 41, with which a belt (not shown here) of a belt transmission is fixed to the guide carriage 41, so that the guide carriage 41 can be moved by actuator via the belt transmission.
- the belt is a toothed belt and the actuator is an electric motor.
- the surface element of the sliding sash 1 engages in a rebate space of the upper horizontal sash frame profile 140 and is sealed against the environment by sealing profiles. Furthermore, the surface element of the sliding sash 1 is sealed against a rebate space 345 of the second shell 342 of the upper horizontal frame beam 340 by two brush seals 346, 347. This provides a vertical movement of the sliding sash 1, which occurs when the sliding sash 1 is raised from the lowered position to the travel position and vice versa when Lowering from the travel position to the lowering position creates a flexible, insensitive and advantageous seal.
- FIG. 4a, 4b and 4c The upper horizontal sash frame profile 140 of the lift-slide element 1 and the upper cross member 340 of the frame 300 are each shown in section. See also Fig. 6a .
- a U-shaped base element 501 of a locking device 500 is inserted into the upper cross member 340 of the frame 300 - more precisely in the area of the guide surfaces 343, 344 of the upper cross member 340 - and is attached to the upper cross member 340 on the inside facing the sliding sash.
- the locking device 500 has a U-shaped base element 501.
- the locking device 500 is designed to lock the sliding sash 1 in a closed position to the frame 300 so that it can only be moved from the closed position to the open position after the lock has been released. This serves in particular to protect against unauthorized sliding of the sliding sash 1 into its open position.
- the base element 501 can have an actuator 502. This can be inserted into the base element 501.
- the actuator 502 is designed to move a locking arm 508 from an unlocking position (see Fig. 5b as well as Fig. 6c ) by a swivel movement into a locking position and back from this position (see Fig. 6a and 6b ).
- the actuator 502 can be configured, for example, as shown in Fig. 5c is shown - to generate a rotational movement.
- the actuator has an electric motor. This electric motor can particularly preferably be controlled electronically with the aid of a control unit not shown here.
- the actuator 502 acts on a gear 503.
- the gear 503 can be designed in various ways. It can then preferably be arranged coaxially to a shaft of the actuator 502.
- the gear 503 can be provided for torque transmission of the actuator 502.
- a crank 504 of a coupling gear 523 can be attached in a rotationally fixed manner to an output shaft of the gear 503, as shown in Fig. 5d
- the crank 504 is seated here with a first eye coaxially on the output shaft of the gear 503. (see Fig. 5d ).
- the crank 504 of the coupling gear 523 can have an eye 505 at its outer end.
- a handlebar 506 can be connected to the crank 504 in a rotatable manner, whereby the handlebar 506 can in turn have an eye 507a, b on both sides, for example.
- the connection between the crank 504 and the handlebar 506 can be created by a bolt that passes through the eye 505 of the crank 504 and the eye 507a of the handlebar 506.
- the handlebar 506 can be rotatably connected to the locking arm 508 of the locking device 500.
- the connection between the crank 504 and the handlebar 506 can be created by a bolt that passes through the eye 505 of the crank 504 and the eye 507a of the handlebar 506.
- the locking arm 508 has a mounted end 519, with which it is pivotably mounted on a first leg 509 of the base element 501 about a pivot axis A, as shown in Fig. 4a, 4b , 4c as well as in Fig. 5a , 5c , 5d, 5e and in Fig. 6a, 6b , 6c is shown.
- the locking arm 508 can be moved from the unlocking position, in which the locking arm 508 is preferably in a horizontal plane - i.e. in relation to the coordinate system in the Figures 4a to 4c in a plane parallel to the xz-plane - by a swivel movement downwards - i.e. in negative y-direction with respect to the coordinate system in the Figures 4a to 4c - move to the locking position.
- the pivot axis A preferably extends horizontally, parallel to the sliding direction of the sliding sash 1 or in relation to the coordinate system in Fig. 4a to 4c in the direction of the x-axis.
- the locking arm 508 has an L-shaped cross-sectional area, so that the locking arm 508 further has an inner surface 520, an outer surface 521 and a free end 522 (see also Fig. 5a to 5d ). Due to the L-shaped cross-section of the locking arm 508, the locking arm 508 can be placed around the actuator 502 in its unlocking position in a space-saving and protective manner like a housing section (see Fig. 5b ).
- the actuator 502 can here move the locking arm 508 from the unlocking position, in which the locking arm 508 is preferably in a horizontal plane - i.e. in relation to the coordinate system in the Figures 4a to 4c in a plane parallel to the xz-plane - by a swivel movement downwards - i.e. in negative y-direction with respect to the coordinate system in the Figures 4a to 4c - move to the locking position (see also Fig. 6a and 6b ).
- the locking arm 508 pivots and, during its pivoting movement from the unlocking position to the locking position, preferably advantageously engages in a construction space BR which extends between the sliding sash 1 and the upper cross member 340 of the frame 300 when the sliding sash 1 has assumed its lowered position (see Fig. 4a to 4c , as well as Fig. 6a and 6b ).
- the locking arm 508 is therefore not located centrally above the glazing in its locking position, but in relation to the glazing in relation to a yz plane according to the coordinate system in the Figures 4a to 4c rather laterally on a lateral edge.
- the end positions - i.e. the unlocked position and the locking position - of the locking arm 508 can preferably or optionally be detected and evaluated by limit switches by a controller 510 of the locking device 500.
- the locking arm 508 is particularly preferably not parallel to the plane of the surface element in its locking position - here as in a vertical plane or xy plane according to the coordinate system in the Figures 4a to 4c aligned glazing - of the sliding sash 1. Rather, it has an angle ⁇ to the vertical or here also to the plane of the surface element, which is greater than 0° in the direction of the locking position of a locking piece 508, see Fig. 4a to Fig. 4c Preferably the angle ⁇ is between 5° and 25°.
- the vertex of the angle ⁇ lies on the pivot axis A of the locking arm 508, a first leg of the angle ⁇ forms a perpendicular vertical.
- the first leg is therefore parallel to the x-axis of the coordinate system in the Figures 4a to 4c .
- An outer surface 521 of the locking arm 508 is aligned in the direction of the second leg of the angle ⁇ . This outer surface is preferably aligned towards the outside of the building in an installed state in a wall opening, so that such burglary attempts are made significantly more difficult by the locking device.
- the locking device 500 can further preferably have the locking piece 511 on the outside or top side of the sash frame facing the frame (see Fig. 4a to Fig. 4c as well as Fig. 5a , 5c , 5d, 5e and Fig. 6a, 6b , 6c ).
- the locking device 500 can thus be accommodated entirely or substantially in the rebate space between the frame and the sash frame.
- the locking piece 511 can be pushed into and fixed in the upper outer grooves of the upper horizontal sash frame profile 140 of the sliding sash 1.
- the height of the locking piece 511 is preferably selected so that, on the one hand, the lifting/sliding movements can be carried out and, on the other hand, an abutment for the locking arm 508 can be formed even in the lowered state.
- the locking arm 508 In its unlocked position, the locking arm 508 can engage in a recess 512 which is made in a second leg 513 of the base element 501, so that the locking arm 508 can be moved past the locking piece 511 when the sliding element 1 is moved (see Fig. 5c and Fig. 6c ).
- At least one limit switch 518 can be mounted on or in the locking arm 508.
- a magnet 517 can be attached to the locking piece 511 for independent end position detection (see Fig. 5c ).
- the locking piece 511 can also be provided with a stop 514 (see Fig. 5e ).
- the sliding wing 1 can be operated with an actuator (see Fig. 6a ) with which it can be moved from the open position to the closed position in the travel position. If the actuator is actuated by a wing control device (not shown here) with the aim of bringing the sliding wing 1 into the closed position, the sliding wing 1 is first automatically moved to an end position of the closed position.
- an actuator see Fig. 6a
- a wing control device not shown here
- the sash control unit (not shown here) sends the "Lock" command to the locking device 500.
- This command is evaluated by the control 510 of the locking device 500 (see Fig. 5a ).
- the locking arm 508 is then moved from the unlocking position into the locking position by a pivoting movement, preferably via a pulse width modulation (PWM) of the actuator 502.
- PWM pulse width modulation
- the control 510 of the locking device 500 is therefore in operative connection with the wing control device (not shown here) of the sliding wing 1.
- the locking arm 508 thereby engages in the locking position in front of the locking piece 511 with respect to an opening movement of the sliding sash 1 and thus blocks a sliding movement of the sliding sash 1 (see Fig. 5a as well as Fig. 6a and 6b ).
- the locking arm 508 is first moved from the locking position to the unlocked position - i.e. unlocked (see Fig. 5b and Fig. 6c ).
- the controller 511 of the locking device 500 then sends the wing control unit the information that the sliding wing 1 can be moved.
- the locking device 500 has an input line 515 and an output line 516 (see Fig. 5a ). This allows the control signals from the wing control unit to be looped through. This means that several locking devices 500 can be connected in series.
- the locking arm 508 is held in the end positions by a slight self-locking of the gear 503, so that in the event of an accident the locking arm 508 can be manually unlocked with a special tool if necessary.
- the locking device 500 thus meets a high safety standard; furthermore, the locking device 500 provides locking and opening monitoring that is independent of the actuation system of the sliding sash 1.
Landscapes
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schiebetür nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Schiebetüren der gattungsgemäßen und auch der erfindungsgemäßen Art sind mit einem mit einem in einer vertikalen Stellung ausrichtbaren Blendrahmen und einem relativ zu dem derart ausgerichteten Blendrahmen in dem Blendrahmen relativ zu diesem horizontal verschieblich geführten Schiebeflügel versehen.
- Die Schiebeflügel solcher Schiebetüren können auch als auch Hebe-/Schiebeflügel ausgeführt sein, wenn sie in dem Blendrahmen relativ zu diesem vertikal höhenverstellbar sind und zudem horizontal verfahrbar angeordnet sind. Sie sind ferner in der Regel mit einer Mehrfachverglasung versehen und weisen vorzugsweise einen umlaufenden Flügelrahmen auf. Derartige Schiebeflügel können so ausgelegt werde, dass jedenfalls das untere Rahmenprofil zumindest in einer Geschlossenstellung im Boden versenkbar ist. Derart ermöglichen sie einen zum Boden hin quasi rahmenlos erscheinenden Abschluss.
- Ausgehend von diesem Stand der Technik soll eine Schiebentür und eine Verriegelungseinrichtung geschaffen werden, mit welchen Schiebeflügel von Schiebetüren sicher am Blendrahmen in einer gewünschten Stellung - insbesondere in einer Geschlossenstellung - verriegelt werden können.
- Es ist die Aufgabe der Erfindung, dieses Problem zu lösen.
- Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1. Nach diesem Anspruch wird eine Schiebetür mit wenigstens einem verriegelbaren Schiebeflügel geschaffen, welche wenigstens folgendes aufweist:
- einen vertikal ausrichtbaren Blendrahmen, der in der vertikalen Ausrichtung vorzugsweise wenigstens zwei vertikale und zumindest einen oberen und einen unteren horizontal ausgerichteten Blendrahmenholme aufweist,
- einen Schiebeflügel, der in dem Blendrahmen verschieblich geführt ist, wobei der Schiebeflügel in der vertikalen Ausrichtung des Blendrahmens in diesem horizontal verschieblich geführt ist,
- wobei der Schiebeflügel einen Flügelrahmen aufweist, der zumindest aus einem unteren horizontalen Flügelrahmenprofil, zwei vertikalen Flügelrahmenprofilen sowie einem unteren horizontalen Flügelrahmenprofil gebildet ist,
- wobei in den oberen horizontal ausgerichteten Blendrahmenholm des Blendrahmens ein Grundelement einer Verriegelungseinrichtung eingesetzt ist, welche Verriegelungseinrichtung (500) im Wesentlichen oder insgesamt im Falz zwischen dem Blendrahmen und dem Flügelrahmen untergebracht ist,
- wobei die Verriegelungseinrichtung einen Riegelarm aufweist, der an dem Grundelement um eine horizontale Drehachse A schwenkbar gelagert ist, die parallel zur Schieberichtung ausgerichtet ist und dass sie durch einen elektromotorischen Aktuator aus einer Entriegelungsstellung durch eine Schwenkbewegung in eine Verriegelungsstellung bringbar ist, und dass der Riegelarm in seiner verriegelnden Position einen Winkel α zur Vertikalen aufweist, der größer als 0° ist.
- Dadurch wird eine Schiebetür mit einem einfach und besonders sicher verriegelbaren Schiebeflügel geschaffen, die sehr gut gegen ein unbefugtes Öffnen gesichert ist.
- Einerseits ist die elektromotorischen Betätigung praktisch und sicher. Nach einem weiteren Gedanken, der auch eine eigene Erfindung bildet, weist der Riegelarm in seiner verriegelnden Position einen Winkel α zur Vertikalen auf, der größer als 0° ist. Dadurch wird ein gewaltsames Entriegeln des Schiebeflügels - z.B. mit einem Schraubendreher oder einer Stange oder dgl. wirksamer als bei einer vertikalen Ausrichtung des Riegelarms verhindert, da der Riegelarm zunächst über seine maximale Erstreckung in vertikaler Richtung gebracht werden muss. Dies wird jedoch durch ein obere horizontale Flügelrahmenprofil verhindert, da es dem durchschwenkenden Riegelarm im Weg ist. Vorzugsweise kann in den in den Flügelrahmen ein Flächenelement eingesetzt sein. Der Elektromotor des Aktuators ist vorzugsweise ansteuerbar ausgelegt.
- Besonders bevorzugt kann der Winkel α dazu zwischen 5° und 25° liegen. Dadurch entsteht eine besonders robuste Sicherung des Riegelarms gegen gewaltsames Entriegeln.
- Es ist bevorzugt, wenn die Verriegelungseinrichtung als Widerlager ferner ein Riegelstück aufweist, wobei das Riegelstück an dem oberen horizontales Flügelrahmenprofil des Schiebeflügels fixiert ist.
- Es ist weiter besonders bevorzugt, wenn der Riegelarm um eine horizontale Drehachse A schwenkbar ist, die parallel zur Schieberichtung ausgerichtet ist. Dies ist wiederum besonders vorteilhaft, wenn der Schiebeflügel ein Hebe-/Schiebeflügel ist und der Riegelarm aus der Entriegelungsstellung, in der der Riegelarm in einer horizontalen Ebene liegt, durch eine Schwenkbewegung nach unten in die Verriegelungsstellung bewegbar ist, wobei vorzugweise eine Außenfläche des Riegelarms um den Winkel α zur Vertikalrichtung geneigt ausgerichtet ist. Derart wird eine einfach verriegelbare Schiebetür geschaffen, welche besonders gut gegen Einbruchversuche gesichert ist.
- Dabei ist weiter bevorzugt, wenn der der Riegelarm bei seiner Schwenkbewegung aus der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung in einen spaltartigen Freiraum bzw. Bauraum BR eingreift, der sich im Falzraum zwischen dem Schiebeflügel und dem oberen Querholm des Blendrahmens vergrößernd ausbildet bzw. erstreckt, wenn der Schiebeflügel, der ein Hebe-/Schiebeflügel ist, seine Absenkstellung eingenommen hat. Derart ist die Verriegelungseinrichtung besonders gut dazu geeignet, bei Hebe-/Schiebetüren eingesetzt zu werden.
- Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verriegelungseinrichtung ein Riegelstück aufweist, wobei das Riegelstück auf dem oberen horizontalen Flügelrahmenprofil des Schiebeflügels fixiert ist. Dadurch ergibt sich ein konstruktiv einfaches sowie einfach zu montierendes Riegelstück, für das vorteilhaft kein besonderer Bauraum vorzusehen ist. Die Höhe des Riegelstücks ist vorzugsweise so gewählt, dass auch im abgesenkten Zustand ein Widerlager für den Verriegelungsarm gebildet wird, was den Schiebeflügel auch im abgesenkten Zustand im ausgeklappten Zustand des Riegelarms gegen ein Aufschieben sichert.
- Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsoption der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Riegelarm in der verriegelnden Position vor das Riegelstück greift und somit eine Schiebebewegung des Schiebeflügel aus der geschlossenen Position des Schiebeflügels blockiert. Dadurch ergibt sich konstruktiv einfach sowie fertigungstechnisch gut umsetzbar eine robuste Verriegelung des Schiebeflügels.
- Ebenfalls kann nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung vorgesehen sein, dass der Riegelarm an einem ersten Schenkel des Grundelements schwenkbar gelagert ist. Dadurch ergibt sich eine einfache und robuste Kinematik für die Verriegelungs- und Entriegelungsfunktion der Verriegelungseinrichtung.
- Ferner kann nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, dass der Riegelarm in seiner Entriegelungsstellung in eine Ausnehmung eingreift, die in einen zweiten Schenkel des Grundelements eingebracht ist, so dass der Riegelarm beim Verfahren des Schiebelements an dem Riegelstück vorbei bewegbar ist. Dadurch ergibt sich eine vorteilhafte bauraumsparende Anordnung des Riegelarms in der entriegelten Lage
- In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass der Aktor ein Elektromotor ist. Dadurch ergibt sich ein vorteilhaft einfach zu regelnder oder zu steuernder Aktuator mit geringen Bauraumanforderungen.
- Weiterhin kann in einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsoption der Erfindung vorgesehen sein, dass der Aktor über Pulsweitenmodulation steuerbar ist. Dadurch ergibt sich eine einfache Ansteuerung des Aktuators.
- Ebenfalls kann nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung vorgesehen sein, dass der Aktuator auf ein Getriebe wirkt, wobei das Getriebe vorzugsweise koaxial zu einer Welle des Aktuators angeordnet ist. Dadurch ergibt sich eine bauraumsparende eine Drehmomentübersetzung für den Aktuator.
- Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsoption der Erfindung kann vorgesehen sein, dass auf einer Ausgangswelle des Getriebes eine Kurbel eines Koppelgetriebes drehfest befestigt ist und die Kurbel des Koppelgetriebes mit einem ersten Auge koaxial auf der Ausgangswelle des Getriebes sitzt. Dadurch wird eine bauraumsparende Kinematik zur Verfügung gestellt, die aus einer Drehbewegung des Getriebes eine Hin- und Her-Bewegung erzeugt.
- Nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass der Riegelarm über eine geringe Selbsthemmung des Getriebes in den Endlagen gehalten wird, so dass im Havariefall der Riegelarm mit einem speziellen Werkzeug bei Bedarf manuell entriegelt werden kann. Dadurch ergibt sich eine konstruktiv einfache und im Havariefall einfach zu betätigende Notöffnungsmöglichkeit für den Schiebeflügel.
- Es ist ebenfalls vorteilhaft, wenn die entriegelte Position und die Verriegelungsstellung des Riegelarms durch Endschalter von einer Steuerung der Verriegelungseinrichtung erfassbar und auswertbar sind. Dadurch kann unabhängig von einer übergeordneten Steuerung jederzeit der Verriegelungsstatus eines Schiebeflügels ermittelt werden.
- Ferner kann nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, dass zumindest ein Endschalter in dem Riegelarm montiert ist und ein Magnet im Riegelstück für eine Endlagenerfassung befestigt ist. Dadurch wird konstruktiv einfach eine vom Steuergerät des Schiebeflügel unabhängige und separate Verschluss- und Öffnungsüberwachung des Schiebeflügels ermöglicht.
- Es kann nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsoption der Erfindung vorgesehen sein, dass die Verriegelungseinrichtung eine Eingangsleitung und eine Ausgangleitung aufweist. Dadurch können einfach und vorteilhaft die Verriegelungseinrichtungen von weiteren Schiebeflügeln in Reihe geschaltet werden.
- Es ist zudem bevorzugt, dass die Steuerung der Verriegelungseinrichtung in Wirkverbindung mit dem Flügelsteuergerät (hier nicht dargestellt) des Schiebeflügels 1 steht.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert werden. Die Erfindung ist nicht darauf beschränkt, sondern umfasst auch nicht in den Figuren aber unter die Ansprüche fallende Ausgestaltungen sowie insbesondere auch Äquivalente der Ausführungsbeispiele. Der Fachmann wird die in den Figuren, der Beschreibung und den Ansprüchen in Kombination offenbarten Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen:
- Figur 1:
- in a) eine schematische Darstellung einer Schiebetür mit einem Schiebeflügel in Absenkstellung und geschlossener Position, in b) den Hebe/Schiebflügel aus
Fig. 1a in Verfahrstellung und geschlossener Position, in c) den Hebe-Schiebflügel ausFig. 1a in Verfahrstellung und verschobener Position, in d) den Hebe-Schiebflügel ausFig. 1a in Verfahrstellung und geöffneter Position, in e) den Schiebeflügel ausFig. 1a in Absenkstellung und geöffneter Position; - Figur 2:
- eine Draufsicht im Schnitt des Schiebeflügels nach
Fig. 1a oder Fig. 1b ; - Figur 3:
- eine Seitenansicht im Schnitt des Schiebeflügels nach
Fig. 1b ,Fig. 1c oder Fig. 1d ; - Figur 4:
- in a) eine Seitenansicht im Schnitt eines oberen horizontalen Abschnitts der Schiebetür nach
Fig. 1a jeweils mit einer erfindungsgemäßen Verriegelungseinrichtung mit einem Schiebeflügel in verriegelnder Position und mit einem Schiebeflügel in entriegelter Position; in b) die Schiebetür nachFig. 4a , wobei hier eine optionale Öffnungsüberwachung montiert ist; in c) die Schiebetür nachFig. 4a , wobei auf dem Riegelstück ein zusätzlicher Anschlag montiert ist; - Figur 5:
- in a) eine räumliche Ansicht einer erfindungsgemäßen Verriegelungseinrichtung mit einem Riegelarm in verriegelnder Lage; in b) die Verriegelungseinrichtung aus
Fig. 5a mit dem Riegelarm in entriegelter Lage; in c) die Verriegelungseinrichtung ausFig. 5a mit dem Riegelarm in entriegelter Position sowie einer optionalen Öffnungsüberwachung; in d) die Verriegelungseinrichtung ausFig. 5a als Ausschnitt mit dem Riegelarm in verriegelnder Lage; in e) die Verriegelungseinrichtung ausFig. 5a mit dem Riegelarm in verriegelnder Lage, wobei auf dem Riegelstück ein zusätzlicher Anschlag montiert ist; - Figur 6:
- in a) ein räumlicher oberer Ausschnitt einer Schiebetür mit einer erfindungsgemäßen Verriegelungseinrichtung; in b) eine räumliche Ausschnittsvergrößerung aus
Fig. 6a mit der Verriegelungseinrichtung in verriegelnder Lage; in c) eine räumliche Ausschnittsvergrößerung ausFig. 6a mit der Verriegelungseinrichtung in entriegelter Lage. - Die im Folgenden verwendeten Positions- und Lagebezeichnungen, wie z.B. "auf", "vertikal", "horizontal", "rechts", "links" bezieht sich ohne nähere Erläuterung auf die Zeichnungsebene der jeweiligen Figur. Zur besseren Orientierung dient ein Koordinatensystem in den jeder Figur. Das Koordinatensystem ist für alle Figuren einheitlich, so dass das Koordinatensystem je nach Ausrichtung der jeweiligen Figur mitgedreht wird.
-
Fig. 1a zeigt eine Schiebetür, die einen in eine Wandöffnung einsetzbaren bzw. inFig. 1 auch eingesetzten gesetzten Blendrahmen 300 aufweist. In dem Blendrahmen 1 ist ein Flügel verschieblich geführt. Der Blendrahmen ist hier beispielhaft als Hebe/Schiebeflügel 1 ausgeführt. Die Erfindung wird beispielhaft an Hand dieses Hebe/Schiebeflügels 1 beschrieben, sie kann aber auch bei einem Schiebeflügel 1 ohne Hebefunktion eingesetzt werden. - Der Blendrahmen 300 ist nach
Fig. 1 vertikal oder parallel zu einer xy-Ebene nach dem Koordinatensystem in denFiguren 1a bis 1e ausgerichtet. In dem Blendrahmen 300 ist der Schiebeflügel 1 verschieblich geführt. Dieses ist inFig. 1a in einer geschlossenen Position dargestellt, in der der Schiebeflügel 1 einen Durchgang D durch den Blendrahmen 300 verschließt. Neben dem dargestellten Schiebeflügel 1 kann -wie in denFiguren 1a bis 1e dargestellt- ein Festverglasungselement 2 vorgesehen sein. Es können aber auch (nicht dargestellt), eines oder mehrere weitere(s) der Schiebeflügel 1 in dem Blendrahmen bzw. in der Wandöffnung angeordnet sein. - An die Wandöffnung grenzt nach unten im Blendrahmen 300 ein horizontaler Führungskanal 3 an, der eine Fußbodenebene unterschreitet, die hier mit "OKFF" ("Oberkante Fertigfußboden") gekennzeichnet ist. Der Schiebeflügel 1 kann in einer Absenkstellung, wie sie in
Fig. 1a dargestellt ist, in den Führungskanal 3 absenkbar sein, beispielsweise derart, dass in der Absenkstellung ein unteres Rahmenprofil (hier nicht dargestellt, sieheFig. 3 ) des Schiebeflügels 1 nicht sichtbar ist. - Der Schiebeflügel 1 kann ferner relativ zu und auf einem ersten, höhenniveauveränderbaren Rollenelement 50 verschiebbar sein. Dazu kann es an seiner Unterseite eine schienenartige Lauffläche aufweisen.
- Der Schiebeflügel 1 kann durch eine Höhenniveauveränderung des ersten Rollenelements 50, die in
Fig. 1b ,Fig. 1c und Fig. 1d dargestellt ist und die noch kurz beispielhaft beschrieben wird - aus dem Führungskanal 3 - also aus einer Absenkstellung - heraus in eine Verfahrstellung auf die Fußbodenebene OKFF gebracht werden. Aus der Verfahrstellung kann der Schiebeflügel 1 aus der inFig. 1a dargestellten, geschlossenen Position in eine hier den Durchgang D öffnende, verschobene Position - wie inFig. 1d dargestellt- verfahren werden. Dazu weist der Führungskanal 3 hier ein zweites Rollenelement 60 auf, das mit dem ersten Rollenelement 50 fluchtet. - In
Fig. 1c ist dargestellt, wie der Schiebeflügel 1 in der Verfahrstellung die geschlossene Position verlassen hat und in Richtung der Festverglasung 2 verschoben ist. Dabei ist ein Teil des Schiebeflügels 1 auf dem ersten Rollenelement 50 geführt und ein anderer Teil des Schiebeflügels 1 auf dem zweiten Rollenelement 60 geführt, dass -wie inFig. 1e dargestellt- optional ebenfalls sein Höhenniveau verändern kann. - In
Fig. 1d hat der Schiebeflügel 1 in seiner Verfahrstellung die geöffnete Position erreicht. InFig. 1e ist dargestellt, dass der Schiebeflügel 1 in der geöffneten Position optional auch in eine Absenkstellung abgesenkt werden kann. - In
Fig. 2 ist eine Draufsicht im Schnitt des Schiebeflügels 1 nachFig. 1a oder Fig. 1b dargestellt. In die Wandöffnung ist ein Blendrahmen 300 eingesetzt. Dieser weist in einer vertikalen Ausrichtung vorzugsweise wenigstens zwei vertikale und zwei oder mehr horizontal ausgerichtete Blendrahmenholme auf. InFig. 2 sind die zwei seitlichen vertikalen Blendrahmenholme 310, 320 dargestellt sind. Es ist auch ein mittlerer vertikaler Blendrahmenholm 350 im Schnitt dargestellt, der zu einem festen Flächenelement, vorzugsweise zu der Festverglasung 2, gehören kann. - Es ist ferner ein Bodenholm 330 - auch Schwelle oder Schellenholm genannt - dargestellt. Dieser kann beispielhaft mit seiner Oberkante bündig zu der Fußbodenebene OKFF ausgeführt sein -um einen vorteilhaften barrierefreien Durchgang zu ermöglichen- und somit vom Führungskanal 3 vollständig aufgenommen sein kann.
- Der linke vertikale Blendrahmenholm 310 und der rechte vertikale Blendrahmenholm 320 können jeweils zwei Schalen 311, 312 bzw. 321, 322 aufweisen, die jeweils über Isolierstege 313, 323 miteinander verbunden sind. Die Schalen 311, 312 bzw. 321, 322 können dabei - wie in
Fig. 2 dargestellt - aus geometrisch identischen Profilen gefertigt sein. Dies ist vorteilhaft aber nicht zwingend. Die Schalen 311, 312 bzw. 321, 322 können eine oder mehrere Hohlkammern aufweisen. Die Isolierstege 313, 323 sind vorzugsweise aus einem Kunststoffwerkstoff hergestellt. Die Schalen 311, 312 bzw. 321, 322 sind vorzugsweise aus einem Leichtmetall durch einen Strangpressprozess hergestellt. Alternativ können die Schalen 311, 312 bzw. 321, 322 auch aus einem anderen Werkstoff und /oder durch einen anderen Fertigungsprozess hergestellt sein. - Die so gebildeten seitlichen vertikalen Blendrahmenholme 310, 320 des Blendrahmens 300 weisen jeweils hier eine E-förmige Querschnittsgeometrie auf, die hier im ausgeführten Blendrahmen 300 spiegelbildlich zueinander angeordnet sind. Ein erster linker Falzraum 314 und ein zweiter linker Falzraum 315 sowie ein erster rechter Falzraum 324 und ein zweiter rechter Falzraum 325 können jeweils mit einem verrastbaren Abdeckprofil 316, 326 verschlossen sein.
- Im Beispiel der
Fig. 2 ist im Bereich der Festverglasung 2 der zweite rechte Falzraum 325 des rechten vertikalen Blendrahmenholms 320 mit dem Abdeckprofil 326 verschlossen, während im Bereich des Schiebeflügels 1 der erste linke Falzraum 314 des linken vertikalen Blendrahmenholms 310 mit dem Abdeckprofil 316 verschlossen ist. Das Abdeckprofil 316, 326 ist vorzugsweise aus einem Leichtmetall durch einen Strangpressprozess hergestellt. Alternativ kann das Abdeckprofil 316, 326 auch aus einem anderen Werkstoff und /oder durch einen anderen Fertigungsprozess hergestellt sein. - Die Festverglasung 2 ist in einen Einfassrahmen 200 eingesetzt. Die Falzräume 211, 221 des Einfassrahmens 200 sind mit elastischen Dichtungen, die sich jeweils an die Festverglasung 2 schmiegen, gegen die Umgebung abgedichtet.
- Von dem Einfassrahmen 200 der Festverglasung 2 sind hier ein linkes vertikales Einfassprofil 210 und ein rechtes vertikales Einfassprofil 220 dargestellt. Der Einfassrahmen der 200 der Festverglasung 2 kann noch weitere Einfassprofile aufweisen. Denkbar wären z.B. ein oberes und ein unteres Einfassprofil (jeweils hier nicht dargestellt). Das Einfassprofil 210, 220 ist vorzugsweise aus einem Kunststoffwerkstoff durch einen Extrusionsprozess hergestellt. Alternativ kann das Einfassprofil 210, 220 auch aus einem anderen Werkstoff und /oder durch einen anderen Fertigungsprozess hergestellt sein.
- Die Festverglasung 2 greift mit ihrem rechten vertikalen Einfassprofil 220 des Einfassrahmens 200 in den zweiten rechten Falzraum 325 des rechten vertikalen Blendrahmenholms 320 ein. Die dabei entstehenden Spalte zwischen dem Einfassprofil 220 und dem Falzraum 325 sind jeweils mit einem Dichtungsprofil abgedichtet.
- Die Festverglasung 2 greift hier ferner mit ihrem linken vertikalen Einfassprofil 210 in einen Falzraum 351 ein, der von dem mittig vertikal angeordneten Blendrahmenholm 350 gebildet wird. Der mittig vertikale Blendrahmenholm 350 begrenzt gemeinsam mit dem Abdeckprofil 316, das den ersten linken Falzraum 314 im Bereich des linken vertikalen Blendrahmenholms 310 verschließt, den Durchgang D.
- In dem Falzraum 351 des mittig vertikal angeordneten Blendrahmenholms 350 ist ein Einfassrahmenhalteprofil 352 eingesetzt und mit dem Blendrahmenholm 350 vorzugsweise fest verbunden. Die feste Verbindung kann dabei durch eine stoffschlüssige Verbindung, wie z.B. Verkleben hergestellt sein. In das Einfassrahmenhalteprofil 352 ist das linke vertikale Einfassprofil 210 des Einfassrahmens 200 der Festverglasung 2 eingesetzt und über eine oder mehrere Formschlussverbindungen mit dem Einfassrahmenhalteprofil 352 fest verbunden. Die entstehenden Spalte sind durch entsprechende Dichtungsprofile abgedichtet.
- Ein Flächenelement - hier als Verglasung ausgeführt - des Schiebeflügels 1 ist in einen Flügelrahmen 100 eingesetzt. Die Falzräume 111, 121 des Flügelrahmens 100 sind mit elastischen Dichtungen, die sich jeweils an das Flächenelement schmiegen, gegen die Umgebung abgedichtet.
- Von dem Flügelrahmen 100 des Flächenelements des Schiebeflügels 1 sind hier ein linkes vertikales Flügelrahmenprofil 110 und ein rechtes vertikales Flügelrahmenprofil 120 dargestellt. Der Flügelrahmen der 100 der Verglasung des Schiebeflügels 1 kann noch weitere Flügelrahmenprofile aufweisen. Denkbar wäre z.B. ein oberes horizontales Flügelrahmenprofil 140 und ein unteres horizontales Führungsrahmenprofil (hier jeweils nicht dargestellt, siehe
Fig. 3 ). Die Flügelrahmenprofile 110, 120, 140, 150 sind vorzugsweise aus einem Kunststoffwerkstoff durch einen Extrusionsprozess hergestellt. Alternativ können die Flügelrahmenprofile 110, 120, 140, 150 auch aus einem anderen Werkstoff und /oder durch einen anderen Fertigungsprozess hergestellt sein. - Das Flächenelement des Schiebeflügels 1 greift mit ihrem linken vertikalen Flügelrahmenprofil 110 in den zweiten linken Falzraum 315 des linken vertikalen Blendrahmenholmes 310 ein. Das linke, vertikale Flügelrahmenprofil 110 kann mit einer Schutzkappe 111 versehen sein, die hier auf das Flügelrahmenprofil 110 aufgerastet ist. Die dabei entstehenden Spalte zwischen dem Flügelrahmenprofil 110 und dem Falzraum 315 sind jeweils mit einem Dichtungsprofil abgedichtet.
- Das Flächenelement des Schiebeflügels 1 greift hier ferner mit ihrem rechten vertikalen Flügelrahmenprofil 120 in einen Falzraum 131 ein, der von einem Abschlussprofil 130 gebildet wird.
- In dem Falzraum 131 des Abschlussprofils 130 ist ein Halteprofil 132 eingesetzt und mit dem Abschlussprofil 130 vorzugsweise fest verbunden. Die feste Verbindung kann dabei durch eine stoffschlüssige Verbindung, wie z.B. Verkleben hergestellt sein. In das Halteprofil 132 ist das rechte vertikale Flügelrahmenprofil 120 des Flächenelements des Schiebeflügels 1 eingesetzt und über eine oder mehrere Formschlussverbindungen mit dem Halteprofil 132 fest verbunden. Die entstehenden Spalte sind durch entsprechende Dichtungsprofile abgedichtet.
- In
Fig. 3 ist eine Seitenansicht des Schiebeflügels 1 im Schnitt dargestellt. Von dem Blendrahmen 300 sind hier der Bodenholm 330 sowie ein oberer Querholm 340 dargestellt. - Der obere Querholm 340 kann ähnlich zu dem linken vertikalen Blendrahmenholm 310 (siehe
Fig. 2 ) und dem rechten vertikalen Blendrahmenholm 320 (siehe ebenfallsFig. 2 ) aufgebaut sein. Dies ist vorteilhaft, aber nicht zwingend. Abweichend zu den vertikalen Blendrahmenholmen 310, 320 weist der obere Querholm 340 jeweils in einer ersten Schale 341 und in einer zweiten Schale 342 wenigstens eine oder - wie inFig. 3 dargestellt - mehrere Führungsflächen 343, 344 auf. - Die Führungsflächen 343, 344 sind Teil einer Führungslagerung 40 des Schiebeflügels 1. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die Führungslagerung 40 der Schiebeflügel 1 lediglich entlang der Führungsflächen 343, 344 beim Verschieben aus der geschlossenen Position in die geöffnete Position führt, jedoch nicht trägt, d.h. insbesondere nicht die Gewichtskraft des Schiebeflügels 1 aufnimmt. Die Führungslagerung 40 wirkt in Bezug auf ein Verschieben des Schiebeflügels 1 dementsprechend nach dem Prinzip einer Loslagerung.
- Die Führungslagerung 40 kann einen oder mehrere Führungswagen 41 aufweisen, an dem bzw. an denen wenigstens eine oder mehrere -hier zwei- Führungsrollen 42, 43 drehbar gelagert angeordnet sind, die an den Führungsflächen 343, 344 abwälzen können und dadurch den Schiebeflügel 1 im oberen Bereich beim Verschieben führen. Der Schiebeflügel 1 kann somit auch in seinem oberen Bereich eine Führung relativ zum Blendrahmen 300 und ggf. einen Verschiebeantrieb aufweisen.
- Dazu ist der Schiebeflügel 1 über eine Profilschiene 44 und einem Bolzen 45 mit dem / den Führungswagen 41 verbunden. Die Profilschiene 44 kann in Bezug auf eine Richtung senkrecht zur Verschieberichtung formschlüssig mit dem oberen horizontalen Flügelrahmenprofils 140 verbunden sein, so dass eine feste Verbindung beim Hub von der Absenkstellung in die Verfahrstellung geschaffen wird.
- In den Führungswagen 41 kann ein Riemenschloss 46 integriert sein, mit dem ein Riemen (hier nicht dargestellt) eines Umschlingungsgetriebes an dem Führungswagen 41 festgelegt ist, so dass der Führungswagen 41 über das Umschlingungsgetriebe aktuatorisch verfahren werden kann. Vorzugsweise ist der Riemen ein Zahnriemen und der Aktuator ein Elektromotor.
- Das Flächenelement des Schiebeflügels 1 greift in einen Falzraum des oberen horizontalen Flügelrahmenprofils 140 ein und ist durch Dichtungsprofile gegen die Umgebung abgedichtet. Ferner ist das Flächenelement des Schiebeflügels 1 zum einem Falzraum 345 der zweiten Schale 342 des oberen horizontalen Blendrahmenholms 340 durch zwei Bürstendichtungen 346, 347 abgedichtet. Dadurch wird in Bezug auf eine vertikale Bewegung des Schiebeflügels 1, die bei einem Anheben des Schiebeflügels 1 aus der Absenkstellung in die Verfahrstellung und umgekehrt beim Absenken aus der Verfahrstellung in die Absenkstellung entsteht, eine flexible, unempfindliche und vorteilhafte Dichtung geschaffen.
- In den
Fig. 4a, 4b und4c ist jeweils das obere horizontale Flügelrahmenprofil 140 des Hebe-Schiebeelements 1 und der obere Querholm 340 des Blendrahmens 300 jeweils im Schnitt dargestellt. Siehe dazu auchFig. 6a . - In dem oberen Querholm 340 des Blendrahmens 300 - genauer in dem Bereich der Führungsflächen 343, 344 des oberen Querholms 340 - ist ein U-förmiges Grundelement 501 einer Verriegelungseinrichtung 500 eingesetzt und an dem oberen Querholm 340an der zum Schiebeflügel weisenden Innenseite befestigt. Die Verriegelungseinrichtung 500 weist ein U-förmiges Grundelement 501 auf. Die Verriegelungseinrichtung 500 ist dazu ausgelegt, den Schiebeflügel 1 in einer Geschlossenstellung an dem Blendrahmen 300 zu verriegeln, so dass er nur nach einem Lösen der Verriegelung aus der Geschlossenstellung in die Offenstellung verfahrbar ist. Dies dient insbesondere zur Sicherung gegen ein unbefugtes Aufschieben des Schiebeflügels 1 in seine Offenstellung.
- Das Grundelement 501 kann einen Aktuator 502 aufweisen. Dieser kann in das Grundelement 501 eingesetzt sein.
- Der Aktuator 502 ist dazu ausgelegt, einen Riegelarm 508 aus einer Entriegelungsstellung (siehe
Fig. 5b sowieFig. 6c ) durch eine Schwenkbewegung in eine Verriegelungsstellung und aus dieser zurück zu bewegen (sieheFig. 6a und 6b ). - Der Aktuator 502 kann dabei beispielsweise dazu eingerichtet sein - wie dies in
Fig. 5c dargestellt ist - eine Rotationsbewegung zu erzeugen. Vorzugsweise weist der Aktuator einen Elektromotor auf. Dieser Elektromotor kann besonders bevorzugt elektronisch mit Hilfe eines hier nicht dargestellten Steuergerätes ansteuerbar sein. - Der Aktuator 502 wirkt auf ein Getriebe 503. Das Getriebe 503 kann auf verschiedene Weise ausgelegt sein. Es kann sodann bevorzugt koaxial zu einer Welle des Aktuators 502 angeordnet sein. Das Getriebe 503 kann zur Drehmomentübersetzung des Aktuators 502 vorgesehen sein. Auf einer Ausgangswelle des Getriebes 503 kann eine Kurbel 504 eines Koppelgetriebes 523 drehfest befestigt sein, wie dies in
Fig. 5d dargestellt ist. Die Kurbel 504 sitzt hier mit einem ersten Auge koaxial auf der Ausgangswelle des Getriebes 503.(sieheFig. 5d ). - Die Kurbel 504 des Koppelgetriebes 523 kann an ihrem äußeren Ende ein Auge 505 aufweisen. Mit der Kurbel 504 kann ein Lenker 506 drehbeweglich verbunden sein, wobei der Lenker 506 wiederum beispielhaft beidseitig jeweils ein Auge 507a, b aufweisen kann. Die Verbindung zwischen der Kurbel 504 und dem Lenker 506 kann durch einen Bolzen erzeugt sein, der das Auge 505 der Kurbel 504 sowie das Auge 507a des Lenkers 506 durchgreift.
- Der Lenker 506 kann mit dem Riegelarm 508 der Verriegelungseinrichtung 500 drehbeweglich verbunden sein. Die Verbindung zwischen der Kurbel 504 und dem Lenker 506 kann durch einen Bolzen erzeugt werden, der das Auge 505 der Kurbel 504 sowie das Auge 507a des Lenkers 506 durchgreift.
- Der Riegelarm 508 weist ein gelagertes Ende 519 auf, mit dem er an einem ersten Schenkel 509 des Grundelements 501 um eine Schwenkachse A schwenkbar gelagert ist, wie dies in
Fig. 4a, 4b ,4c sowie inFig. 5a ,5c ,5d, 5e und inFig. 6a, 6b ,6c dargestellt ist. - Mit dem Koppelgetriebe 523 lässt sich der Riegelarm 508 aus der Entriegelungsstellung, in der der Riegelarm 508 vorzugsweise in einer horizontalen Ebene - also in Bezug auf das Koordinatensystem in den
Figuren 4a bis 4c in einer Ebene parallel zur x-z-Ebene - liegt, durch eine Schwenkbewegung nach unten -also in negative y-Richtung in Bezug auf das Koordinatensystem in denFiguren 4a bis 4c - in die Verriegelungsstellung bewegen. - Die Schwenkachse A erstreckt sich vorzugsweise horizontal, parallel zur Verschieberichtung des Schiebeflügels 1 oder in Bezug auf das Koordinatensystem in
Fig. 4a bis 4c in Richtung der x-Achse. - Der Riegelarm 508 weist einen L-förmigen Querschnittsfläche auf, so dass der Riegelarm 508 ferner eine Innenfläche 520, eine Außenfläche 521 sowie ein freies Ende 522 aufweist (siehe dazu auch
Fig. 5a bis 5d ). Durch den L-förmigen Querschnitt des Riegelarms 508 kann sich der Riegelarm 508 in seiner Entriegelungsstellung bauraumsparend und schützend wie ein Gehäuseabschnitt um den Aktuator 502 legen (sieheFig. 5b ). - Mit Hilfe des Getriebes 503 und des Koppelgetriebes 523 kann der Aktuator 502 hier den Riegelarm 508 aus der Entriegelungsstellung, in der der Riegelarm 508 vorzugsweise in einer horizontalen Ebene - also in Bezug auf das Koordinatensystem in den
Figuren 4a bis 4c in einer Ebene parallel zur x-z-Ebene - liegt, durch eine Schwenkbewegung nach unten -also in negative y-Richtung in Bezug auf das Koordinatensystem in denFiguren 4a bis 4c - in die Verriegelungsstellung bewegen (siehe auchFig. 6a und 6b ). - Der Riegelarm 508 schwenkt und greift bei seiner Schwenkbewegung aus der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung vorzugsweise vorteilhaft in einen Bauraum BR ein, der sich zwischen dem Schiebeflügel 1 und dem obere Querholm 340 des Blendrahmens 300 erstreckt, wenn der Schiebeflügel 1 seine Absenkstellung eingenommen hat (siehe dazu
Fig. 4a bis 4c , sowieFig. 6a und 6b ). - Der Riegelarm 508 befindet sich somit in seiner verriegelnden Position nicht mittig über der Verglasung, sondern in Bezug auf die Verglasung in Bezug auf eine y-z-Ebene nach dem Koordinatensystem in den
Figuren 4a bis 4c eher seitlich an einem seitlichen Rand. - Der hier gewählte Aufbau ist einfach, sicher und kompakt. Diese Funktionalität kann aber auch auf andere Weise realisiert werden.
- Die Endlagen - also die entriegelte Position und die Verriegelungsstellung - des Riegelarms 508 können vorzugsweise bzw. optional durch Endschalter von einer Steuerung 510 der Verriegelungseinrichtung 500 erfasst und ausgewertet werden.
- Der Riegelarm 508 ist besonders bevorzugt in seiner verriegelnden Position nicht parallel zur Ebene des Flächenelements - hier als in einer vertikalen Ebene oder x-y-Ebene nach dem Koordinatensystem in den
Figuren 4a bis 4c ausgerichtete Verglasung ausgeführt - des Schiebeflügels 1 ausgerichtet. Er weist vielmehr zur Vertikalen bzw. hier auch zur Ebene des Flächenelements einen Winkel α auf, der in Richtung der verriegelnden Position eines Riegelstücks 508 größer als 0° ist, siehe dazuFig. 4a bis Fig. 4c . Vorzugsweise liegt der Winkel α zwischen 5° und 25°. - Dadurch wird ein gewaltsames Entriegeln des Schiebeflügels 1 - z.B. mit einem Schraubendreher oder einer Stange oder dgl. wirksamer als bei einer vertikalen Ausrichtung des Riegelarms 508 verhindert, da hier der Riegelarm 508 zunächst über seine maximale Erstreckung in vertikaler Richtung gebracht werden muss. Dies wird jedoch durch das obere horizontale Flügelrahmenprofil 140 verhindert, da es dem durchschwenkenden Riegelarm 508 im Weg ist.
- Der Winkelscheitelpunkt des Winkel α liegt auf der Schwenkachse A des Riegelarms 508, ein erster Schenkel des Winkels α bildet eine lotrechte Vertikale. Der erste Schenkel liegt also parallel zur x-Achse des Koordinatensystems in den
Figuren 4a bis 4c . Eine Außenfläche 521 des Riegelarms 508 ist in der Richtung des zweiten Schenkels des Winkels α ausgerichtet. Diese Außenfläche ist bevorzugt in einem eingebauten Zustand in einer Maueröffnung zur Gebäudeaußenseite hin ausgerichtet, so dass derart Einbruchsversuche durch die Verriegelungseinrichtung deutlich erschwert werden. - Die Verriegelungseinrichtung 500 kann ferner vorzugsweise an der zum Blendrahmen weisenden Außenseite bzw. Oberseite des Flügelrahmens das Riegelstück 511 aufweisen (siehe
Fig. 4a bis Fig. 4c sowieFig. 5a ,5c ,5d, 5e undFig. 6a, 6b ,6c ). - Die Verriegelungseinrichtung 500 kann somit insgesamt oder im Wesentlichen im Falzraum zwischen dem Blendrahmen und dem Flügelrahmen untergebracht sein.
- Das Riegelstück 511 kann in obere äußere Nuten des oberes horizontalen Flügelrahmenprofil 140 des Schiebeflügels 1 aufgeschoben und fixiert sein. Die Höhe des Riegelstücks 511 ist vorzugsweise so gewählt, dass einerseits die Hebe-/Schiebebewegungen durchführbar sind und andererseits auch im abgesenkten Zustand ein Widerlager für den Riegelarm 508 gebildet werden kann.
- Der Riegelarm 508 kann in seiner Entriegelungsstellung in eine Ausnehmung 512 eingreifen, die in einen zweiten Schenkel 513 des Grundelements 501 eingebracht ist, so dass der Riegelarm 508 beim Verfahren des Schiebelements 1 an dem Riegelstück 511 vorbei bewegbar ist (siehe dazu
Fig. 5c undFig. 6c ). - Optional kann zumindest ein Endschalter 518 an oder in dem Riegelarm 508 montiert sein. Zusätzlich kann dann ein Magnet 517 im Riegelstück 511 für die unabhängige Endlagenerfassung befestigt sein (siehe
Fig. 5c ). In einer weiteren Option kann das Riegelstück 511 auch mit einem Anschlag 514 versehen sein (sieheFig. 5e ). - Der Schiebeflügel 1 kann mit einem Aktuator (siehe
Fig. 6a ) versehen sein, mit dem er in der Verfahrstellung aus der geöffneten Position in die geschlossene Position gebracht werden kann. Im Falle einer Betätigung des Aktuators durch ein Flügelsteuergerät (hier nicht dargestellt), mit dem Ziel, den Schiebeflügel 1 in die geschlossene Position zu bringen, wird zunächst der Schiebeflügel 1 bis zu einer Endposition der geschlossenen Position automatisch verfahren. - Befindet sich der Schiebeflügel 1 dann in der gewünschten Endlage, sendet das Flügelsteuergerät (hier nicht dargestellt) den Befehl "Verriegeln" an die Verriegelungseinrichtung 500. Dieser Befehl wird von der Steuerung 510 der Verriegelungseinrichtung 500 ausgewertet (siehe
Fig. 5a ). Sodann wird vorzugsweise über eine Pulsweitenmodulation (PWM) des Aktuators 502 der Riegelarm 508 aus der Entriegelungsstellung durch eine Schwenkbewegung in die Verriegelungsstellung bewegt. - Die Steuerung 510 der Verriegelungseinrichtung 500 befindet sich also in Wirkverbindung mit dem Flügelsteuergerät (hier nicht dargestellt) des Schiebeflügels 1.
- Der Riegelarm 508 greift dadurch in der verriegelnden Position in Bezug auf eine Öffnungsbewegung des Schiebeflügels 1 vor das Riegelstück 511 und blockiert somit eine Schiebebewegung des Schiebeflügel 1 (siehe dazu
Fig. 5a sowieFig. 6a und 6b ). - Zum Verfahren des Schiebeflügels 1 aus der geschlossenen Position in die geöffnete Position wird zunächst der Riegelarm 508 aus der verriegelnden Position in die entriegelte Position gebracht - also entriegelt (siehe
Fig. 5b undFig. 6c ). Anschließend sendet die Steuerung 511 der Verriegelungseinrichtung 500 dem Flügelsteuergerät die Information, dass der Schiebeflügel 1 verfahren werden kann. - Die Verriegelungseinrichtung 500 weist eine Eingangsleitung 515 und eine Ausgangleitung 516 auf (siehe
Fig. 5a ). Dadurch können die Steuersignale vom Flügelsteuergerät durchgeschleift werden. Es können somit mehrere Verriegelungseinrichtungen 500 in Reihe geschaltet werden. - Der Riegelarm 508 wird über eine geringe Selbsthemmung des Getriebes 503 in den Endlagen gehalten, so dass im Havariefall der Riegelarm 508 mit einem speziellen Werkzeug bei Bedarf manuell entriegelt werden kann.
- Die Verriegelungseinrichtung 500 genügt somit einem hohen Sicherheitsstandard, ferner wird durch die Verriegelungseinrichtung 500 eine von Betätigungssystem des Schiebeflügels 1 unabhängige Verschluss- und Öffnungsüberwachung zur Verfügung gestellt.
-
- 1
- Schiebeflügel
- 2
- Festverglasung
- 3
- Führungskanal
- 40
- Führungslagerung
- 41
- Führungswagen
- 42
- Führungsrolle
- 43
- Führungsrolle
- 44
- Profilschiene
- 45
- Bolzen
- 46
- Riemenschloss
- 100
- Flügelrahmen
- 110
- vertikales Flügelrahmenprofil
- 111
- Falzraum
- 112
- Schutzkappe
- 120
- vertikales Flügelrahmenprofil
- 121
- Falzraum
- 130
- Abschlussprofil
- 131
- Falzraum
- 132
- Halteprofil
- 140
- oberes horizontales Flügelrahmenprofil
- 150
- unteres horizontales Flügelrahmenprofil
- 151
- Profilauflage
- 200
- Einfassrahmen
- 210
- vertikales Einfassprofil
- 211
- Falzraum
- 220
- vertikales Einfassprofil
- 221
- Falzraum
- 230
- horizontales Einfassprofil
- 300
- Blendrahmen
- 310
- vertikaler Blendrahmenholm
- 311
- Schale
- 312
- Schale
- 313
- Isoliersteg
- 314
- Falzraum
- 315
- Falzraum
- 316
- Abdeckprofil
- 320
- vertikaler Blendrahmenholm
- 321
- Schale
- 322
- Schale
- 323
- Isoliersteg
- 324
- Falzraum
- 325
- Falzraum
- 326
- Abdeckprofil
- 330
- Bodenholm
- 331
- Schale
- 332
- Schale
- 333
- Isoliersteg
- 334
- Falzraum
- 335
- Abdeckprofil
- 336
- Falzraum
- 337
- Nut
- 338
- Bürstendichtung
- 339
- Bürstendichtung
- 340
- oberer Querholm
- 341
- Schale
- 342
- Schale
- 343
- Führungsfläche
- 344
- Führungsfläche
- 345
- Falzraum
- 346
- Bürstendichtung
- 347
- Bürstendichtung
- 348
- Falzraum
- 349
- Abdeckprofil
- 350
- vertikaler Blendrahmenholm
- 351
- Falzraum
- 352
- Einfassrahmenhalteprofil
- 500
- Verriegelungseinrichtung
- 501
- Grundelement
- 502
- Aktuator
- 503
- Getriebe
- 504
- Kurbel
- 505
- Auge
- 506
- Lenker
- 507a,b
- Auge
- 508
- Riegelarm
- 509
- erster Schenkel
- 510
- Steuerung
- 511
- Riegelstück
- 512
- Ausnehmung
- 513
- zweiter Schenkel
- 514
- Anschlag
- 515
- Eingangsleitung
- 516
- Ausgangsleitung
- 517
- Magnet
- 518
- Endschalter
- 519
- gelagertes Ende
- 520
- Innenfläche
- 521
- Außenfläche
- 522
- freies Ende
- 523 524
- Koppelgetriebe
- A
- Schwenkachse
- BR
- Bauraum
- OKFF
- Fußbodenebene
- D
- Durchgang
- α
- Schwenkwinkel
Claims (15)
- Schiebetür welche wenigstens folgendes aufweist:a. einen vertikal ausrichtbaren Blendrahmen (300), der in der vertikalen Ausrichtung vorzugsweise wenigstens zwei vertikale und zumindest einen oberen und einen unteren horizontal ausgerichteten Blendrahmenholme aufweist,b. einen Schiebeflügel (1), der in dem Blendrahmen (300) verschieblich geführt ist, wobei der Schiebeflügel (1) in der vertikalen Ausrichtung des Blendrahmens in diesem horizontal verschieblich geführt ist,c. wobei der Schiebeflügel (1) einen Flügelrahmen (100) aufweist, der zumindest aus einem unteren horizontalen Flügelrahmenprofil (150), zwei vertikalen Flügelrahmenprofilen (110, 120) sowie einem unteren horizontalen Flügelrahmenprofil (140) gebildet ist,dadurch gekennzeichnet, dassd. in den oberen horizontal ausgerichteten Blendrahmenholm (340) des Blendrahmens (300) ein Grundelement (501) einer Verriegelungseinrichtung (500) eingesetzt ist, welche Verriegelungseinrichtung (500) im Wesentlichen oder insgesamt in einem Falz zwischen dem Blendrahmen (300) und dem Flügelrahmen (100) untergebracht ist,e. die Verriegelungseinrichtung (500) einen Riegelarm (508) aufweist, der an dem Grundelement (501) um eine horizontale Drehachse A schwenkbar ist, die parallel zur Schieberichtung ausgerichtet ist und die durch einen elektromotorischen Aktuator (502) aus einer Entriegelungsstellung durch eine Schwenkbewegung in eine Verriegelungsstellung bringbar ist, undf. der Riegelarm (508) in seiner verriegelnden Position einen Winkel α zur Vertikalen aufweist, der größer als 0° ist.
- Schiebetür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinrichtung (500) ein Riegelstück (511) aufweist, wobei das Riegelstück (511) an dem oberen horizontales Flügelrahmenprofil (140) des Schiebeflügels (1) fixiert ist.
- Schiebetür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebeflügel (1) ein Hebe-/Schiebeflügel ist und der Riegelarm (508) aus der Entriegelungsstellung, in der der Riegelarm (508) vorzugsweise in einer horizontalen Ebene liegt, durch eine Schwenkbewegung nach unten in eine vertikale Verriegelungsstellung bewegbar ist, wobei vorzugweise eine Außenfläche (521) des Riegelarms (508) um den Winkels α größer 0° zur Vertikalrichtung, vorzugsweise zwischen 5° und 25° zur Vertikalrichtung, geneigt ausgerichtet ist.
- Schiebetür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegelarm (508) bei seiner Schwenkbewegung aus der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung in einen spaltartigen Bauraum (BR) eingreift, der sich zwischen dem Schiebeflügel (1) und dem obere Querholm (340) des Blendrahmens (300) erstreckt, wenn der Schiebeflügel (1), der ein Hebe-/Schiebeflügel ist, eine Absenkstellung eingenommen hat.
- Schiebetür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegelarm (508) in der verriegelnden Position vor das Riegelstück (511) greift, so dass eine Schiebebewegung des Schiebeflügel (1) aus der geschlossenen Position des Schiebeflügels (1) blockiert ist.
- Schiebetür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Riegelstücks (511) so gewählt ist, dass auch im abgesenkten Zustand ein Widerlager für den Riegelarm (508) gebildet wird, was den Schiebeflügel auch im abgesenkten Zustand des Schiebeflügels bei ausgeschwenktem Riegelarm (508) gegen ein Aufschieben sichert.
- Schiebetür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegelarm (508) an einem ersten Schenkel (509) des Grundelements (501) schwenkbar gelagert ist.
- Schiebetür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegelarm (508) in seiner Entriegelungsstellung in eine Ausnehmung (512) eingreift, die in einen zweiten Schenkel (513) des Grundelements (501) eingebracht ist, so dass der Riegelarm (508) beim Verfahren des Schiebelements (1) an dem Riegelstück (511) vorbei bewegbar ist.
- Schiebetür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegelarm (508) einen L-förmigen Querschnitt aufweist, wobei sich der Riegelarm 508 in seiner Entriegelungsstellung abschnittsweise wie ein Gehäuseteil um den Aktuator (502) legt.
- Schiebetür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (502) auf ein Getriebe (503) wirkt, wobei das Getriebe (503) koaxial zu einer Welle des Aktuators (502) angeordnet ist.
- Schiebetür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegelarm (508) über eine Selbsthemmung des Getriebes (503) in den Endlagen gehalten wird, so dass der Riegelarm (508) mit einem Werkzeug bei Bedarf manuell entriegelbar ist.
- Schiebetür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Ausgangswelle des Getriebes (503) eine Kurbel (504) eines Koppelgetriebes (523) drehfest befestigt ist und die Kurbel (504) des Koppelgetriebes (523) mit einem ersten Auge koaxial auf der Ausgangswelle des Getriebes (503) sitzt und dass die Kurbel (504) an ihrem äußeren Ende ein weiteres Auge (505) aufweist, wobei mit der Kurbel (504) ein Lenker (506) drehbeweglich verbunden ist, wobei der Lenker (506) beidseitig jeweils ein Auge (507a, b) aufweist, wobei eine Verbindung zwischen der Kurbel (504) und dem Lenker (506) durch einen Bolzen erzeugt ist, der das Auge (505) der Kurbel (504) sowie das Auge (507a) des Lenkers (506) durchgreift.
- Schiebetür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lenker (506) mit dem Riegelarm (508) drehbeweglich verbunden ist und die Verbindung zwischen der Kurbel (504) und dem Lenker (506) durch einen Bolzen erzeugt wird, der das Auge (505) der Kurbel (504) sowie das Auge (507a) des Lenkers (506) durchgreift.
- Schiebetür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die entriegelte Position und die Verriegelungsstellung des Riegelarms (508) durch Endschalter von einer Steuerung (510) der Verriegelungseinrichtung (500) erfassbar und auswertbar sind, wobei vorzugsweise zumindest ein Endschalter (518) in dem Riegelarm (508) montiert ist und ein Magnet (517) im Riegelstück (511) für eine Endlagenerfassung befestigt ist.
- Schiebetür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Riegelstück (511) mit einem Anschlag (514) versehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE102023104712.4A DE102023104712A1 (de) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | Schiebetür mit einem verriegelbaren Schiebeflügel und Verriegelungseinrichtung |
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| EP4421285A1 true EP4421285A1 (de) | 2024-08-28 |
| EP4421285B1 EP4421285B1 (de) | 2025-12-24 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP24159177.5A Active EP4421285B1 (de) | 2023-02-27 | 2024-02-22 | Schiebetür mit einem verriegelbaren schiebeflügel |
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