EP4402758A1 - Leiteranschlussklemme - Google Patents

Leiteranschlussklemme

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Publication number
EP4402758A1
EP4402758A1 EP22814282.4A EP22814282A EP4402758A1 EP 4402758 A1 EP4402758 A1 EP 4402758A1 EP 22814282 A EP22814282 A EP 22814282A EP 4402758 A1 EP4402758 A1 EP 4402758A1
Authority
EP
European Patent Office
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connection terminal
conductor
conductor connection
locking element
terminal
Prior art date
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Pending
Application number
EP22814282.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wago Verwaltungs GmbH filed Critical Wago Verwaltungs GmbH
Publication of EP4402758A1 publication Critical patent/EP4402758A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2408—Modular blocks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/484—Spring housing details
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R11/03—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations
    • H01R11/09—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations the connecting locations being identical
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/483—Pivoting arrangements, e.g. lever pushing on the spring
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    • H01R9/16—Fastening of connecting parts to base or case; Insulating connecting parts from base or case
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2475—Means facilitating correct wiring, e.g. marking plates, identification tags

Definitions

  • the invention relates to a conductor connection terminal with a conductor clamping connection arranged in a housing, the housing having a first end face designed as a conductor entry side with at least one conductor entry opening and a second end face which is opposite the first end face and a first side surface and a second side surface which is opposite the first side surface , wherein the two side surfaces connect the first and the second end face to each other.
  • the housing also has an underside and an upper side opposite the underside, which connects the two end faces and the two longitudinal sides to one another.
  • connection terminal which consists of two single-pole terminals which are assembled by means of interlocking linear dovetail guides.
  • the dovetail guides extend on the side walls of the housing of the connection terminal transversely to the conductor insertion direction.
  • the invention is based on the object of specifying a conductor connection terminal that is improved as far as possible and a conductor connection terminal arrangement formed therewith with the greatest possible extended functionality. Disclosure of Invention
  • a conductor connection terminal with a conductor clamping connection arranged in a housing, the housing having a first end face designed as a conductor entry side with at least one conductor entry opening and a second end face, which is opposite the first end face, as well as a first side surface and a second side surface, which first side surface is opposite , wherein the two side surfaces connect the first and the second end face to one another, as well as an underside and an upper side opposite the underside, which connects the two end faces and the two side surfaces to one another
  • at least on the first side surface a first positive-locking element and a second form-locking element spaced apart from the first form-locking element, the two form-locking elements having two different contours which are designed to be complementary to one another det, i.e. that the form-fitting elements are designed in relation to one another in such a way that the form-fitting elements have contours which complement one another and which can be brought into contact with one another in a form-fit
  • both are
  • Form-fitting elements set up with at least one complementary first form-fitting element and at least one second complementary form-fitting element to interact at least one second conductor terminal.
  • an advantageous stable form-fitting connection is created, with which at least one further second conductor connection terminal or another component, for example a fastening element, can be connected in a simple manner to the conductor connection terminal.
  • the second conductor connection terminal or the other component has positive-locking elements that are complementary to the conductor connection terminal.
  • the different design enables the further second conductor connection terminal or the other component to be connected in the correct position.
  • the form-fitting elements extend transversely to a longitudinal direction of the side surfaces, which extends between the end faces.
  • the form-fitting elements are preferably aligned at least predominantly perpendicular to the longitudinal direction.
  • the first form-fitting element is designed as a projection protruding from the side face, and that the second form-fitting element is designed as a depression complementary to the projection. Accordingly, the indentation fits the protrusion to form the form fit.
  • the projection preferably has a T-shaped or dovetail-like cross-sectional contour, with the recess having a T-shaped or dovetail-like cross-sectional contour complementary thereto.
  • Form-fitting undercuts are thus present in the direction of a perpendicular to the plane of the side surface. This is advantageous also ensures a positive fit in the direction of a perpendicular to the plane of the side surface.
  • the different design of the two form-fitting elements also enables direction-independent assembly of two conductor connection terminals to one another.
  • a fastening section for fastening the conductor connection terminal is arranged between the first and the second positive-locking element.
  • This fastening section is used to fasten the conductor connection terminal to, for example, a mounting plate, a support rail or the like.
  • a separate fastening element, such as a locking foot, can preferably be arranged on the fastening section.
  • the fastening section is designed as a channel-shaped depression.
  • the recess is preferably trough-shaped or semi-circular or semi-cylindrical.
  • the indentation preferably extends over the entire height transversely to the longitudinal extension of the side surface or only over part of the height. The indentation does not have to be formed uniformly, but can also have projections or the like.
  • the fastening section can also be designed merely as a limited recess, for example a hole-shaped snap-in receptacle.
  • a third positive-locking element and a fourth positive-locking element are arranged on the second side surface, the third positive-locking element being point-symmetrical to the first positive-locking element and the fourth positive-locking element being symmetrical, in particular point-symmetrical to the second positive-locking element, relative to a transverse to the longitudinal extension of the conductor terminal and relative to a parallel to the Side surface aligned axis of symmetry are arranged.
  • the first and the third form-fitting element on the one hand and the second and the fourth form-fitting element on the other hand preferably have an identical cross-sectional contour. This design makes it possible for further conductor terminals or other components, such as fastening elements, to be connected to the conductor terminal on both sides.
  • the point-symmetrical arrangement of the differently designed interlocking elements advantageously enables the conductor connection terminals to be assembled on one another in any direction. This is particularly advantageous when the conductor connection terminal has conductor entry openings on both opposite end faces.
  • the depression is formed by two raised webs that are arranged on the side surface and are spaced apart from one another.
  • the indentation thus does not extend into the interior of the housing, but builds on the side surface.
  • the interior space is thus advantageously not restricted.
  • a stop is provided on the side surface, which limits the insertion of the projection into the recess. This means that the operator can easily assemble two conductor connection terminals or other components with a defined end position. In this end position, the bases of the two respective conductor connection terminals advantageously form a common plane or are arranged in a common plane, which can form a common support surface.
  • the webs extend in a wedge shape relative to one another, at least in sections, and/or the projection is designed in a wedge shape at least in sections.
  • the projection is designed in a wedge shape at least in sections.
  • a further aspect of the invention is a conductor terminal arrangement with a first conductor terminal and a second conductor terminal.
  • the first conductor connection terminal and the second conductor connection terminal are connected to one another via the interlocking of the first form-fitting element of the first conductor connection terminal with the second form-fitting element of the second conductor connection terminal, which is complementary to the first form-fitting element, and the second form-fitting element of the first conductor connection terminal with the first form-fitting element, which is complementary to the second form-fitting element, of the second conductor connection terminal.
  • the fastening element which is preferably designed as a channel-shaped recess, is located on the first conductor connection terminal and a fastening element designed as a channel-shaped recess is located on the second Conductor terminal opposite each other and form a peripheral recording.
  • the peripheral receptacle is at least mostly closed, narrow gaps being able to remain in the area where the side surfaces of the conductor connection terminals are in contact, but this is not essential.
  • the all-round mount is particularly suitable for accommodating, for example, a snap-in foot, a screw or an identification carrier.
  • more than two conductor connection terminals can be lined up next to one another, so that a conductor connection terminal strand advantageously results.
  • the indefinite term “a” is not to be understood as a number word. If, for example, a component is mentioned, this is to be interpreted in the sense of "at least one component”. If angles are given in degrees, refer this to a circular measure of 360 degrees (360°).
  • Fig.l a conductor terminal in a first embodiment in a three-dimensional view
  • FIG. 3 a conductor connection terminal arrangement from FIG. 2 in a top view
  • FIG. 4 a conductor terminal arrangement from Figure 3 with a partial section X
  • FIG. 5 the partial section X from FIG. 4 in an enlarged representation
  • Fig. 6 the conductor terminal arrangement in a sectional view along the section line AA from Figure 3
  • the conductor connection terminal 1 has a housing 2 with a first end face 3 and a second end face 4 opposite the first end face 3 .
  • the two end faces 3 , 4 are connected to one another via a first side surface 5 and a second side surface 6 lying opposite the first side surface 5 .
  • the housing 2 has a bottom 7 and a top 8, with the top 8 of the bottom 7 opposite.
  • the bottom 7 and the top 8 connects the two end faces 3, 4 and the two side surfaces 5, 6 together.
  • the extension from the first end face 3 to the second end face 4 or vice versa defines a longitudinal direction L of the conductor connection terminal 1.
  • At least one conductor insertion opening 9 is arranged on the first and second end faces 3, 4, via which an electrical conductor (not shown) can be fed to a conductor connection arranged in the housing 2 of the conductor connection terminal 1 and not shown in detail.
  • the respective conductor connection is listed, for example, as a spring-loaded terminal connection with a deflectable clamping spring, the clamping spring or each of the clamping springs having a respective example on the Top 8 of the housing 2 arranged operating lever 10 can be operated.
  • the second form-fitting element 12 has a depression 121 .
  • the depression 121 can be formed, for example, by two webs 15 protruding from the first side surface 5 .
  • the two form-fitting elements are designed to be complementary to one another.
  • the positive-locking elements 11, 12 have an extension in a height direction H that is aligned essentially perpendicularly to the longitudinal extension L.
  • the form-fitting elements 11, 12 do not extend over the entire height H1 of the side face 5, but only over part of the height H1.
  • the advantage of this design is that the assembly path or displacement path of the conductor terminal 1 to another conductor terminal can be kept relatively small.
  • first form-fitting element 11 and the second form-fitting element 12 there is also a fastening element 16 embodied, for example, as a channel-shaped depression.
  • a positive-locking element 13 embodied as a projection 131 , which is also not visible, and a fourth positive-locking element 14 embodied as a recess 141 .
  • the third form-fitting element 13 is also designed to be complementary to the fourth form-fitting element 14 .
  • the first form-fitting element 11 is preferably point-symmetrical to the third form-fitting element 13 to a perpendicular to the longitudinal direction L and arranged parallel to the side faces 5, 6 aligned axis of symmetry S.
  • the second form-fitting element 12 is arranged point-symmetrically to the axis of symmetry S in relation to the fourth form-fitting element 14 .
  • a boundary wall 17 is provided at a distance from the projection 111, 131, which together with the projection 11, 131 forms a further depression 18 which is suitable for receiving a web 15 of a further conductor connection terminal.
  • a further fastening element 19 embodied, for example, as a channel-shaped depression.
  • the underside 7 of the housing 2 can preferably be flat and advantageously serves to rest on a mounting plane, not shown. It is also conceivable that recesses or locking hooks are provided on the underside, by means of which the conductor termination clamp 1 can be attached to a mounting level.
  • Figures 2 to 5 show a conductor terminal arrangement according to the invention with a first conductor terminal 1 and a second conductor terminal 1 'in an embodiment, wherein the first conductor terminal 1 and the second conductor terminal 1' can be essentially identical.
  • the two conductor connection terminals 1, 1' each have a first, a second, a third and a fourth positive-locking element 11, 12, 13, 14.
  • the first positive-locking element 11 of the first conductor terminal 1 acts with the fourth positive-locking element 14' of the second conductor terminal 1', which is complementary thereto. together, in particular the positive-locking elements 11, 14' are positively connected to one another.
  • the second form-fitting element 12 of the first conductor terminal 1 interacts with the complementary third form-fitting element 13' of the second conductor terminal 1'; in particular, the form-fitting elements 11, 14' are positively connected to one another.
  • the first and the second conductor connection terminal 1, 1' are connected to one another in the vertical direction H by inserting the interlocking elements 11, 14', 12, 13' into one another, so that they are aligned in a row direction A, which is perpendicular to the longitudinal direction L and perpendicular to the vertical direction H is (perpendicular to planes of the side surfaces 5, 6), are positively connected to each other.
  • the two conductor connection terminals 1, 1' preferably form a common support plane with their undersides 7, 7'.
  • Two mutually complementary projections 28, 29 protruding from the side surface 5, 6 are provided as a stop, for example, which are each provided with a mutually facing stop surface aligned perpendicularly to the height direction H.
  • the fastening elements 16′, 19 of the first conductor connection terminal 1 and the second conductor connection terminal 1′ each designed as a channel-shaped recess and lying opposite one another in the assembled state, form a circumferential, predominantly closed receptacle 20.
  • a locking foot 21 can be used, which protrudes from the underside 7 of the conductor terminals 1, 1'.
  • the one on the underside 7 of the conductor terminal The protruding end of the locking foot 21 can, for example, be inserted into a locking opening of a mounting plate, not shown, and locked there in order to define the conductor terminal arrangement on the mounting plate.
  • FIGS. 3 and 4 each show a plan view of a conductor terminal arrangement formed from a first conductor terminal 1 and a second conductor terminal 1'.
  • the peripheral receptacle 20 formed from the mutually opposite fastening elements 16', 19 can be seen, which is preferably circular in design at least over a section in the height direction H.
  • the fastening elements 16', 19 each have a semi-circular channel-shaped depression.
  • a cross-sectional shape of the receptacle 20 that deviates from the circular shape is also conceivable, for example square, rectangular or star-shaped.
  • the partial section shown in FIG. 5 again illustrates the positive connection of a first conductor connection terminal 1 and a second conductor connection terminal 1′. It is clear that the first positive-locking element 11 of the first conductor terminal 1 and the third positive-locking element 13′ of the second conductor terminal 1′ each have a dovetail-like or T-shaped cross-sectional contour.
  • the protrusions 111, 131' protruding from the side surfaces 5, 6' each have sections 22 protruding in the longitudinal direction in opposite directions in a region spaced apart from the side surface 5, 6', which are connected to the side surface via a web section 23 in this way, a contour with an undercut is realized, which with a complementary receiving contour of the corresponding fourth form-fitting element 14 'of the second conductor terminal 1' and the corresponding second positive-locking element 12 of the first conductor terminal 1 can be brought into engagement.
  • the contours of the form-fit elements 11, 12, 13', 14' can be rounded.
  • the sectional view in FIG. 6 shows a section through the parting plane of a first conductor connection terminal 1 and a second conductor connection terminal 1′ with a view of the side surface 5′ of the second conductor connection terminal 1′.
  • the projection 111' of the first form-fitting element 11' of the second conductor terminal 1', shown in section, and the projection 131, shown in section, of the third form-fitting element 13 of the first conductor terminal 1 can be seen here.
  • the projections 111', 131 are each in the longitudinal direction L of two webs 15 of the respective complementary fourth form-fitting element 14 and second form-fitting element 12 of the first conductor terminal 1 surrounded.
  • FIG. 6 also shows a snap-in foot 21 inserted and mounted in the receptacle 20, with a preferably essentially cylindrical base body 24, which has snap-in hooks 25 that can be deflected in a resilient manner at one end and that are suitable for locking with counter-locking sections on the housing of the conductor connection terminals 1, 1' .
  • the latching foot 21 has, in the assembled state, the second, preferably resiliently deflectable, latching hook 26 protruding from the underside 7, 7' of the conductor terminal arrangement.
  • the second latching hooks 26 are suitable for attaching the conductor terminal arrangement to a mounting plate, not shown, with a latching opening.
  • the latching foot 21 is preferably inserted or inserted from the underside 7, 7' of the conductor terminal arrangement in an insertion direction E into the receptacle 20.
  • one with one Housing paragraph interacting stop 27 on the base body 24 of the locking foot 21 limits the insertion depth and allows a defined position of the locking foot.
  • the housing shoulder can preferably be formed by the webs 15.
  • Such a conductor connection arrangement can be expanded with any number of further conductor connection terminals 1 via the form-fitting elements 11, 12, 13, 14.
  • the conductor connection terminals do not have to be identical or of the same type in every case, but they can differ from one another, for example, in size, shape and/or type of conductor connection.
  • the various conductor connection terminals 1 can be mounted on one another in any direction.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a conductor connection terminal arrangement with a first and a second conductor connection terminal 1, 1′, an identification carrier 30 for receiving markings (not shown) being inserted into the receptacle 20 formed here.
  • Boundary wall 'boundary wall further recess fastening element' fastening element

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Leiteranschlussklemme (1) mit einem in einem Gehäuse (2) angeordneten Leiterklemmanschluss, wobei das Gehäuse (2) eine erste als Leitereinführungsseite ausgebildete Stirnseite (3) mit zumindest einer Leitereinführungsöffnung (9) und eine zweite Stirnseite (4), die der ersten Stirnseite (3) gegenüberliegt, eine erste Seitenfläche (5) und eine zweite Seitenfläche (6), welcher ersten Seitenfläche (5) gegenüberliegt, wobei die beiden Seitenflächen (5, 6) die erste und die zweite Stirnseite (3, 4) miteinander verbinden, sowie eine Unterseite (7) und eine der Unterseite (7) gegenüberliegende Oberseite (8), welche die beiden Stirnseiten (3, 4) sowie die beiden Seitenflächen (5, 6) miteinander verbindet, aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass zumindest an der ersten Seitenfläche (5) ein erstes Formschlusselement (11) und ein von dem ersten Formschlusselement (11) beabstandetes zweites Formschlusselement (12) angeordnet sind, wobei die beiden Formschlusselemente (11, 12) zwei voneinander unterschiedliche Konturen aufweisen, welche zueinander komplementär ausgebildet sind.

Description

Leiteranschlussklemme
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme mit einem in einem Gehäuse angeordneten Leiterklemmanschluss, wobei das Gehäuse eine erste als Leitereinführungsseite ausgebildete Stirnseite mit zumindest einer Leitereinführungsöffnung und eine zweite Stirnseite, die der ersten Stirnseite gegenüberliegt sowie eine erste Seitenfläche und eine zweite Seitenfläche, welcher ersten Seitenfläche gegenüberliegt aufweist, wobei die beiden Seitenflächen die erste und die zweite Stirnseite miteinander verbinden. Das Gehäuse weist ferner eine Unterseite und eine der Unterseite gegenüberliegende Oberseite, welche die beiden Stirnseiten sowie die beiden Längsseiten miteinander verbindet, auf.
Stand der Technik
Die DE 40 03 701 Al offenbart wird eine Anschlussklemme, die aus zwei Einzelpolklemmen besteht, die mittels ineinandergreifender linearer Schwalbenschwanzführungen zusammengesetzt sind. Die Schwalbenschwanzführungen erstrecken sich an den Seitenwänden des Gehäuses der Anschlussklemme quer zur Leitereinführrichtung.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine möglichst weiter verbesserte Leiteranschlussklemme und eine damit gebildete Leiteranschlussklemmenanordnung mit möglichst erweiterter Funktionalität anzugeben. Offenbarung der Erfindung
Die Aufgabe wird mit einer Leiteranschlussklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder mit einer Leiteranschlussklemmenanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Ansprüchen 2 bis 11 und in den Ansprüchen 13 und 14 beschrieben. Ausführungsbeispiele sind in den Figuren gezeigt
Bei einer Leiteranschlussklemme mit einem in einem Gehäuse angeordneten Leiterklemmanschluss, wobei das Gehäuse eine erste als Leitereinführungsseite ausgebildete Stirnseite mit zumindest einer Leitereinführungsöffnung und eine zweite Stirnseite, die der ersten Stirnseite gegenüberliegt, sowie eine erste Seitenfläche und eine zweite Seitenfläche, welcher ersten Seitenfläche gegenüberliegt, aufweist, wobei die beiden Seitenflächen die erste und die zweite Stirnseite miteinander verbinden, sowie eine Unterseite und eine der Unterseite gegenüberliegende Oberseite, welche die beiden Stirnseiten sowie die beiden Seitenflächen miteinander verbindet, aufweist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass zumindest an der ersten Seitenfläche ein erstes Formschlusselement und ein von dem ersten Formschlusselement beabstandetes zweites Formschlusselement angeordnet sind, wobei die beiden Formschlusselemente zwei voneinander unterschiedliche Konturen aufweisen, welche zueinander komplementär ausgebildet sind, d.h. dass die Formschlusselemente derart zueinander ausgebildet sind, dass die Formschlusselemente einander ergänzende Konturen aufweisen, welche formschlüssig miteinander in Kontakt gebracht werden können.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die beiden
Formschlusselemente dazu eingerichtet mit zumindest einem komplementären ersten Formschlusselement und zumindest einem zweiten komplementären Formschlusselement zumindest einer zweiten Leiteranschlussklemme zusammenzuwirken. Mit dieser Ausführungsform wird eine vorteilhafte stabile formschlüssige Verbindung geschaffen, mit welcher an die Leiteranschlussklemme zumindest eine weitere zweite Leiteranschlussklemme oder auch ein anderes Bauelement, beispielsweise ein Befestigungselement, auf einfache Weise angebunden werden kann. Die zweite Leiteranschlussklemme oder das anderweitige Bauelement weisen hierzu komplementäre Formschlusselemente zu der Leiteranschlussklemme auf. Die unterschiedliche Ausbildung ermöglicht eine lagerichtige Anbindung der weiteren zweiten Leiteranschlussklemme bzw. des anderweitigen Bauelementes.
In einer bevorzugten Ausführungsform erstrecken sich die Formschlusselemente quer zu einer sich zwischen den Stirnseiten erstreckenden Längsrichtung der Seitenflächen. Die Formschlusselemente sind dabei bevorzugt zumindest überwiegend senkrecht zu der Längsrichtung ausgerichtet. Dadurch können beispielsweise Leiterzugkräfte vorteilhaft durch die Formschlussverbindung aufgenommen werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das erste Formschlusselement als ein aus der Seitenfläche herausragender Vorsprung ausgebildet, und dass das zweite Formschlusselement als eine zu dem Vorsprung komplementäre Vertiefung ausgebildet ist. Entsprechend passt die Vertiefung zum Vorsprung, um den Formschluss zu bilden. Bevorzugt weist der Vorsprung dabei T- förmige oder schwalbenschwanzartige Querschnittskontur auf, wobei die Vertiefung eine hierzu komplementäre T-förmige oder schwalbenschwanzartige Querschnittskontur aufweist. In Richtung einer Senkrechten auf die Ebene der Seitenfläche sind somit formschlüssige Hinterschneidungen vorhanden. Damit ist vorteilhaft auch ein Formschluss in Richtung einer Senkrechten zur Ebene der Seitenfläche gewährleistet. Die unterschiedliche Ausbildung der beiden Formschlusselemente ermöglicht zudem richtungsunabhängige Montage von zwei Leiteranschlussklemmen zueinander.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist zwischen dem ersten und dem zweiten Formschlusselement ein Befestigungsabschnitt zur Befestigung der Leiteranschlussklemme angeordnet. Mittels diesen Befestigungsabschnitts wird eine Befestigung der Leiteranschlussklemme an beispielsweise einer Montageplatte, einer Tragschiene oder ähnlichem vorgesehen. An dem Befestigungsabschnitt kann bevorzugt ein separates Befestigungselement, wie beispielsweise ein Rastfuß, angeordnet werden. In einer vorteilhaften Ausführung ist der Befestigungsabschnitt als eine rinnenförmige Vertiefung ausgebildet. Bevorzugt ist die Vertiefung wannenförmig bzw. halbrund oder halbzylinderförmig ausgebildet. Die Vertiefung erstreckt sich bevorzugt über die gesamte Höhe quer zur Längserstreckung der Seitenfläche oder nur über einen Teil der Höhe. Die Vertiefung braucht dabei nicht gleichförmig ausgebildet sein, sondern kann auch Vorsprünge oder dgl. aufweisen. Der Befestigungsabschnitt kann alternativ auch lediglich als eine begrenzte Ausnehmung, beispielsweise eine lochförmige Rastaufnahme, ausgebildet sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind an der zweiten Seitenfläche ein drittes Formschlusselement und ein viertes Formschlusselement angeordnet, wobei das dritte Formschlusselement punktsymmetrisch zum ersten Formschlusselement und das vierte Formschlusselement symmetrisch, insbesondere punktsymmetrisch zum zweiten Formschlusselement relativ zu einer quer zur Längserstreckung der Leiteranschlussklemme und relativ zu einer parallel zu der Seitenfläche ausgerichteten Symmetrieachse angeordnet sind. Das erste und das dritte Formschlusselement einerseits und das zweite und das vierte Formschlusselement andererseits weisen bevorzugt eine identische Querschnittskontur auf. Mit dieser Ausbildung wird es ermöglicht, dass an der Leiteranschlussklemme beidseits weitere Leiteranschlussklemmen oder anderweitige Bauelemente, wie beispielsweise Befestigungselemente angebunden werden können. Die punktsymmetrische Anordnung der verschieden ausgebildeten Formschlusselemente ermöglicht dabei vorteilhaft eine richtungsunabhängige Montage der Leiteranschlussklemmen aneinander. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Leiteranschlussklemme an beiden einander gegenüberliegenden Stirnseiten Leitereinführungsöffnungen aufweist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Vertiefung durch zwei an der Seitenfläche angeordnete erhabene und zueinander beabstandete Stege gebildet ist. Die Vertiefung reicht damit nicht in den Innenraum des Gehäuses hinein, sondern baut auf der Seitenfläche auf. Der Innenraum wird somit vorteilhaft nicht eingeschränkt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist an der Seitenfläche ein Anschlag vorgesehen, welcher das Einführen des Vorsprungs in die Vertiefung begrenzt. Somit ist für den Bediener eine einfache Montage von zwei Leiteranschlussklemmen oder anderen Bauteilen mit einer definierten Endposition möglich. In dieser Endposition bilden die Grundflächen der beiden jeweiligen Leiteranschlussklemmen vorteilhaft eine gemeinsame Ebene bzw. sind in einer gemeinsamen Ebene angeordnet, welche eine gemeinsame Auflagefläche ausbilden können.
In einer vorteilhaften Ausführungsform verlaufen die Stege zumindest abschnittsweise zueinander keilförmig und/oder ist der Vorsprung zumindest abschnittsweise keilförmig ausgebildet. Eine derartige Ausführung erlaubt dem Bediener eine vereinfachte Montage, da sich der Vorsprung leichter in die Vertiefung einfädeln bzw. einführen läßt. Da ist es vorteilhaft, wenn der zumindest abschnittweise keilförmige Verlauf zumindest in einem Einführungsabschnitt vorhanden ist. Der keilförmige Verlauf der Stege und des Vorsprungs kann auch dazu dienen, einen Anschlag für die Begrenzung der Einführungstiefe auszubilden.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist eine Leiteranschlussklemmenanordnung mit einer ersten Leiteranschlussklemme und einer zweiten Leiteranschlussklemme. Die erste Leiteranschlussklemme und die zweite Leiteranschlussklemme sind über das Ineinandergreifen des ersten Formschlusselementes der ersten Leiteranschlussklemme mit dem zum ersten Formschlusselement komplementären zweiten Formschlusselement der zweiten Leiteranschlussklemme und des zweiten Formschlusselementes der ersten Leiteranschlussklemme mit dem zum zweiten Formschlusselement komplementären ersten Formschlusselement der zweiten Leiteranschlussklemme miteinander verbunden. So ergibt sich eine besonders stabile formschlüssige Verbindung in einer Anreihrichtung der Leiteranschlussklemmen, wobei die Anreihrichtung durch eine im Wesentliche Senkrechte auf die Seitenflächen definiert ist. Sofern in einer Weiterbildung das erste und das zweite Formschlusselement an einer jeweiligen Seitenfläche der Leiteranschlussklemme unterschiedlich ausgebildet sind, können die Leiteranschlussklemmen vorteilhaft richtungsunabhängig zueinander montiert und miteinander verbunden werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform liegen das vorzugsweise als rinnenförmige Vertiefung ausgebildete Befestigungselement der ersten Leiteranschlussklemme und ein als rinnenförmige Vertiefung ausgebildete Befestigungselement der zweiten Leiteranschlussklemme einander gegenüber und bilden eine umlaufende Aufnahme aus. Die umlaufende Aufnahme ist zumindest überwiegend geschlossen, wobei im Bereich der Anlage der Seitenflächen der Leiteranschlussklemmen schmale Spalte verbleiben können, was aber nicht zwingend ist. Die umlaufende Aufnahme eignet sich vorteilhaft für die Aufnahme zum Beispiel eines Rastfußes, einer Schraube oder eines Kennzeichnungsträgers.
In der einer vorteilhaften Ausführungsform sind mehr als zwei Leiteranschlussklemmen aneinander anreihbar, so dass sich vorteilhaft ein Leiteranschlussklemmenstrang ergibt.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist unter dem unbestimmten Begriff „ein" kein Zahlwort zu verstehen. Wenn also z.B. von einem Bauteil die Rede ist, so ist dies im Sinne von „mindestens einem Bauteil „ zu interpretieren. Soweit Winkelangabe in Grad gemacht werden, beziehen sich diese auf ein Kreismaß von 360 Grad (360°).
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen
Fig.l : eine Leiteranschlussklemme in einer ersten Ausführungsform in einer dreidimensionalen Ansicht
Fig.2 : eine Leiteranschlussklemmenanordnung mit einer ersten und einer zweiten Leiteranschlussklemme in einer zweiten Ausführungsform mit einem Rastfuß
Fig.3 : eine Leiteranschlussklemmenanordnung aus Figur 2 in einer Draufsicht
Fig. 4 : eine Leiteranschlussklemmenanordnung aus Figur 3 mit einem Teilschnitt X Fig. 5 : der Teilschnitt X aus Figur 4 in einer vergrößerten Darstellung
Fig. 6 : die Leiteranschlussklemmenanordnung in einer Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie A- A aus Figur 3
Fig. 7 : eine Leiteranschlussklemmenanordnung mit einer ersten und einer zweiten Leiteranschlussklemme in einer zweiten Ausführungsform mit einem Kennzeichnungsträger
Ausführungsform der Erfindung
In der Figur 1 ist eine erste Ausführungsform einer Leiteranschlussklemme 1 dargestellt. Die Leiteranschlussklemme 1 weist ein Gehäuse 2 mit einer ersten Stirnseite 3 und einer der ersten Stirnseite 3 gegenüberliegenden zweiten Stirnseite 4 auf. Die beiden Stirnseiten 3,4 sind über eine erste Seitenfläche 5 und eine der ersten Seitenfläche 5 gegenüberliegenden zweiten Seitenfläche 6 miteinander verbunden. Ferner weist das Gehäuse 2 eine Unterseite 7 und eine Oberseite 8 auf, wobei die Oberseite 8 der Unterseite 7 gegenüber liegt. Die Unterseite 7 und die Oberseite 8 verbindet die beiden Stirnseiten 3, 4 sowie die beiden Seitenflächen 5, 6 miteinander. Die Erstreckung von der ersten Stirnseite 3 zu der zweiten Stirnseite 4 bzw. umgekehrt definiert eine Längsrichtung L der Leiteranschlussklemme 1.
An der ersten und der zweiten Stirnseite 3, 4 ist jeweils zumindest eine Leitereinführungsöffnung 9 angeordnet, über welche ein nicht dargestellter elektrischer Leiter einem in dem Gehäuse 2 der Leiteranschlussklemme 1 angeordneten und nicht näher dargestellten Leiteranschluss zugeführt werden kann. Der jeweilige Leiteranschluss ist beispielsweise als Federkraftklemmanschluss mit einer auslenkbaren Klemmfeder aufgeführt, wobei die Klemmfeder bzw. jede der Klemmfedern über jeweils einen beispielsweise an der Oberseite 8 des Gehäuses 2 angeordnetem Betätigungshebel 10 betätigt werden kann.
Erkennbar in der Figur 1 an der ersten Seitenfläche 5 weiterhin zwei Formschlusselemente 11, 12, wobei ein erste Formschlusselement 11 als ein Vorsprung 111 ausgebildet ist. Das zweite Formschlusselement 12 weist eine Vertiefung 121 auf. Die Vertiefung 121 kann beispielsweise durch zwei aus der ersten Seitenfläche 5 vorstehende Stege 15 ausgebildet sein. Die beiden Formschlusselemente sind zueinander komplementär ausgebildet. Die Formschlusselemente 11, 12 weisen eine im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung L ausgerichtete Erstreckung in einer Höhenrichtung H auf. Dabei erstrecken sich die Formschlusselemente 11, 12 nicht über die gesamte Höhe Hl der Seitenfläche 5, sondern lediglich über einen Teil der Höhe Hl. Die Formschlusselemente 11, 12 sind dabei beispielsweise zur Unterseite 7 und zur Oberseite 8 beabstandet. Vorteilhaft ist an dieser Ausführung, dass der Montageweg bzw. Verschiebeweg der Leiteranschlussklemme 1 an eine weitere Leiteranschlussklemme relativ klein gehalten werden kann.
Zwischen dem ersten Formschlusselement 11 und dem zweiten Formschlusselement 12 ist zudem ein beispielsweise als rinnenförmige Vertiefung ausgebildetes Befestigungselement 16 angeordnet.
Auf der zweiten, nicht sichtbaren Seitenfläche 6 ist ein ebenfalls nicht sichtbares als Vorsprung 131 ausgebildetes Formschlusselement 13 und ein viertes als Vertiefung 141 ausgebildetes Formschlusselement 14 vorgesehen. Das dritte Formschlusselement 13 ist zu dem vierten Formschlusselement 14 ebenfalls komplementär ausgebildet. Das erste Formschlusselement 11 ist dabei zum dritten Formschlusselement 13 vorzugsweise punktsymmetrisch zu einer senkrecht zur Längsrichtung L und parallel zu den Seitenflächen 5, 6 ausgerichteten Symmetrieachse S angeordnet. Weiterhin ist das zweite Formschlusselement 12 zum vierten Formschlusselement 14 punktsymmetrisch zu der Symmetrieachse S angeordnet. Beabstandet zum Vorsprung 111, 131 ist eine Begrenzungswand 17 vorgesehen, welche zusammen mit dem Vorsprung 11, 131 eine weitere Vertiefung 18 ausbildet, welche geeignet ist, einen Steg 15 einer weiteren Leiteranschlussklemme aufzunehmen. Mittels der Begrenzungswand 17 kann auf einfache Weise ohne vermehrten aufwand eine seitliche Begrenzung der Vertiefung 18 erreicht werden.
An der zweiten Seitenfläche 6 ist zwischen dem dritten Formschlusselement 13 und dem vierten Formschlusselement 14 zudem ein beispielsweise als rinnenförmige Vertiefung ausgebildetes weiteres Befestigungselement 19 angeordnet.
Die Unterseite 7 des Gehäuses 2 kann vorzugsweise eben ausgeführt sein und dient vorteilhaft zur Auflage auf einer nicht dargestellten Montageebene. Denkbar ist auch, dass an der Unterseite Ausnehmungen oder auch Rasthaken vorgesehen sind, mittels welche die Leiterabschlussklemme 1 an einer Montageebene befestigt werden kann.
Die Figuren 2 bis 5 zeigen eine erfindungsgemäße Leiteranschlussklemmenanordnung mit einer ersten Leiteranschlussklemme 1 und einer zweiten Leiteranschlussklemme 1 ' in einer usführungsform, wobei die erste Leiteranschlussklemme 1 und die zweite Leiteranschlussklemme 1 ' im Wesentlichen identisch ausgebildet sein können. Insbesondere weisen beide Leiteranschlussklemme 1, 1 ' jeweils ein erste, ein zweites ein drittes und ein viertes Formschlusselement 11, 12, 13, 14 auf. Das erste Formschlusselement 11 der ersten Leiteranschlussklemme 1 wirkt dabei mit dem dazu komplementären vierten Formschlusselement 14 'der zweiten Leiteranschlussklemme 1 ' zusammen, insbesondere sind die Formschlusselemente 11, 14 ' formschlüssig miteinander verbunden. Das zweite Formschlusselement 12 der ersten Leiteranschlussklemme 1 wirkt dabei mit dem dazu komplementären dritten Formschlusselement 13 'der zweiten Leiteranschlussklemme 1 ' zusammen, insbesondere sind die Formschlusselemente 11, 14 ' formschlüssig miteinander verbunden. Die erste und die zweite Leiteranschlussklemme 1, 1 'werden durch ineinander Einführen der Formschlusselemente 11, 14 ', 12, 13 ' in Höhenrichtung H miteinander verbunden, so dass sie in einer Anreihrichtung A, welche senkrecht zur Längsrichtung L und senkrecht zur Höhenrichtung H ausgerichtet ist (senkrecht auf Ebenen der Seitenflächen 5, 6), formschlüssig miteinander verbunden sind. Die beiden Leiteranschlussklemme 1, 1 ' bilden dabei mit ihren Unterseiten 7, 7 ' bevorzugt eine gemeinsame Auflageebene aus. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass an einer oder beiden Seitenflächen 5,6 ein Anschlag 28, 29 vorgesehen ist, welcher das Einführen eines Vorsprungs 111, 131 in eine Vertiefung 121, 141 begrenzt. Als Anschlag sind dabei beispielsweise zwei zueinander komplementäre aus der Seitenfläche 5, 6 hervorragende Vorsprünge 28, 29 vorgesehen, welche mit jeweils einer senkrecht zu der Höhenrichtung H ausgerichteten zueinander weisenden Anschlagfläche versehen sind.
Erkennbar ist in der Figur 2 ferner, dass die jeweils als rinnenförmige Vertiefung ausgebildeten und im zusammengesetzten Zustand einander gegenüberliegenden Befestigungselemente 16 ', 19 der ersten Leiteranschlussklemme 1 und der zweiten Leiteranschlussklemme 1 ' eine umlaufende überwiegend geschlossene Aufnahme 20 ausbilden. In die Aufnahme 20 kann beispielsweise ein Rastfuß 21 eingesetzt werden, welcher an der Unterseite 7 der Leiteranschlussklemmen 1, 1 ' herausragt. Das über das an der Unterseite 7 der Leiteranschlussklemme herausragende Ende des Rastfußes 21 kann beispielsweise in eine Rastöffnung einer nicht dargestellten Montageplatte eingeführt und dort verrastet werden, um die Leiteranschlussklemmenanordnung an der Montageplatte festzulegen.
Die Figuren 3 und 4 zeigen jeweils eine Draufsicht auf eine aus einer ersten Leiteranschlussklemme 1 und einer zweiten Leiteranschlussklemme 1 'gebildeten Leiteranschlussklemmenanordnung. Erkennbar ist insbesondere die aus den einander gegenüberliegenden Befestigungselementen 16 ', 19 gebildete umlaufende Aufnahme 20, welche zumindest über einen Abschnitt in Höhenrichtung H vorzugsweise kreisförmig ausgebildet ist. die Befestigungselemente 16 ', 19 weisen hierzu jeweils eine halbkreisförmige rinnenförmige Vertiefung auf. Denkbar ist aber auch eine von der Kreisform abweichende Querschnittsform der Aufnahme 20, beispielsweise quadratisch, rechteckig oder sternenförmig.
Der in Figur 5 gezeigte Teilausschnitt verdeutlicht nochmal die formschlüssige Verbindung einer ersten Leiteranschlussklemme 1 und einer zweiten Leiteranschlussklemme 1 ' . Deutlich wird, dass das erste Formschlusselement 11 der ersten Leiteranschlussklemme 1 und das dritte Formschlusselement 13 ' der zweiten Leiteranschlussklemme 1 'jeweils eine schwalbenschwanzartige oder auch T-förmige Querschnittskontur aufweisen. Die von den Seitenflächen 5, 6 ' hervorstehenden Vorsprünge 111, 131 ' weisen dabei an einem von der Seitenfläche 5, 6 ' beabstandeten Bereich jeweils in Längsrichtung in entgegengesetzte Richtungen abragende Abschnitte 22 auf, welche über einen Stegabschnitt 23 mit der Seitenfläche verbunden sind, auf diese Weise wird eine Kontur mit einem Hinterschnitt realisiert, welche mit einer komplementären Aufnahmekontur des korrespondierenden vierten Formschlusselementes 14 'der zweiten Leiteranschlussklemme 1 ' und des korrespondierenden zweiten Formschlusselementes 12 der ersten Leiteranschlussklemme 1 in Eingriff gebracht werden können. Die Konturen der Formschlusselemente 11, 12, 13 ', 14 ' können dabei abgerundet sein.
Die Schnittansicht in der Figur 6 zeigt einen Schnitt durch die Trennebene einer ersten Leiteranschlussklemme 1 und einer zweiten Leiteranschlussklemme 1 ' mit Blick auf die Seitenfläche 5 ' der zweiten Leiteranschlussklemme 1 ' . Erkennbar ist hier der geschnitten dargestellte Vorsprung 111 ' des ersten Formschlusselementes 11 ' der zweiten Leiteranschlussklemme 1 ' sowie der geschnitten dargestellte Vorsprung 131 des dritten Formschlusselementes 13 der ersten Leiteranschlussklemme 1. Die Vorsprünge 111 ', 131 sind bei jeweils in Längsrichtung L von zwei Stegen 15 des jeweiligen komplementären vierten Formschlusselementes 14 und zweiten Formschlusselementes 12 der ersten Leiteranschlussklemme 1 umgeben.
Erkennbar ist in der Figur 6 ferner ein in der Aufnahme 20 eingesetzter und montierter Rastfuß 21 mit einem vorzugsweise im Wesentlichen zylindrischen Grundkörper 24, welcher einenends erst federelastisch auslenkbare Rasthaken 25 aufweist, welche zur Verrastung mit Gegenrastabschnitten am Gehäuse der Leiteranschlussklemmen 1, 1 ' geeignet sind. Anderenends weist der Rastfuß 21 im montierten Zustand aus der der Unterseite 7, 7 ' der Leiteranschlussklemmenanordnung herausragende zweite vorzugsweise federelastisch auslenkbare Rasthaken 26 auf. Die zweiten Rasthaken 26 sind geeignet, die Leiteranschlussklemmenanordnung an einer nicht dargestellten Montageplatte mit einer Rastöffnung zu befestigen.
Der Rastfuß 21 wird vorzugsweise von der Unterseite 7, 7 'der Leiteranschlussklemmenanordnung in einer Einsteckrichtung E in die Aufnahme 20 eingesetzt bzw. eingeführt. Ein mit einem Gehäuseabsatz zusammenwirkender Anschlag 27 am Grundkörper 24 des Rastfußes 21 begrenzt dabei die Einführtiefe und ermöglicht eine definierte Lage des Rastfußes. Der Gehäuseabsatz kann vorzugsweise durch die Stege 15 gebildet werden.
Eine derartige Leiteranschlussanordnung kann über die Formschlusselemente 11, 12, 13, 14 mit beliebig vielen weiteren Leiteranschlussklemme 1 erweitert werden. Die Leiteranschlussklemmen brauchen dabei nicht in jedem Fall identisch oder gleichartig ausgebildet sein, sondern sie können beispielsweise in Größe, Form und/oder Art des Leiteranschlusses voneinander abweichen. Es müssen lediglich zueinander korrespondierende Formschlusselemente 11, 12, 13, 14 an den miteinander zu verbindenden Leiteranschlussklemmen 1 vorhanden sein. Die verschiedenen Leiteranschlussklemmen 1 können richtungsunabhängig voneinander aneinander montiert werden.
Die Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Leiteranschlussklemmenanordnung mit einer ersten und einer zweiten Leiteranschlussklemme 1, 1 ' , wobei in die hiergebildete Aufnahme 20 ein Kennzeichnungsträger 30 zur Aufnahme von nicht dargestellten Markierungen eingesetzt ist.
Bezugszeichenliste
1 Leiteranschlussklemme
1 ' zweite Leiteranschlussklemme
2 Gehäuse
3 erste Stirnseite
4 zweite Stirnseite
5 erste Seitenfläche
6 zweite Seitenfläche
6 ' zweite Seitenfläche
7 Unterseite
7 ' Unterseite
8 Oberseite
9 Leitereinführungsöffnung
10 Betätigungshebel
10 ' Betätigungshebel
11 erstes Formschlusselement
11 ' erstes komplementäres Formschlusselement
12 zweites Formschlusselement
12 ' zweites komplementäres Formschlusselement
13 drittes Formschlusselement
13 ' drittes komplementäres Formschlusselement
14 viertes Formschlusselement
14 ' viertes komplementäres Formschlusselement
15 Steg
16 Befestigungselement ' Befestigungselement
Begrenzungswand ' Begrenzungswand weitere Vertiefung Befestigungselement ' Befestigungselement
Aufnahme
Rastfuß abragende Abschnitte
Stegabschnitt
Grundkörper erste Rasthaken zweite Rasthaken
Anschlag
Anschlag
Anschlag
Kennzeichnungsträger1 Vorsprung 1 Vorsprung 1 Vertiefung 1 Vertiefung 1 Vorsprung 1 Vorsprung 1 Vertiefung E Einsteckrichtung
H Höhenrichtung
L Längsrichtung
S Symmetrieachse

Claims

Patentansprüche Leiteranschlussklemme (1) mit einem in einem Gehäuse (2) angeordneten Leiterklemmanschluss, wobei das Gehäuse (2) aufweist
- eine erste als Leitereinführungsseite ausgebildete Stirnseite (3) mit zumindest einer Leitereinführungsöffnung (9) und eine zweite Stirnseite (4), die der ersten Stirnseite (3) gegenüberliegt,
- eine erste Seitenfläche (5) und eine zweite Seitenfläche (6), welcher ersten Seitenfläche (5) gegenüberliegt, wobei die beiden Seitenflächen (5, 6) die erste und die zweite Stirnseite (3, 4) miteinander verbinden, sowie
- eine Unterseite (7) und eine der Unterseite (7) gegenüberliegende Oberseite (8), welche die beiden Stirnseiten (3, 4) sowie die beiden Seitenflächen (5, 6) miteinander verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass
- zumindest an der ersten Seitenfläche (5) ein erstes Formschlusselement (11) und ein von dem ersten Formschlusselement (11) beabstandetes zweites Formschlusselement (12) angeordnet sind,
- wobei die beiden Formschlusselemente (11, 12) zwei voneinander unterschiedliche Konturen aufweisen, welche zueinander komplementär ausgebildet sind. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Formschlusselemente (11, 12) dazu eingerichtet sind mit zumindest einem komplementären ersten Formschlusselement (11') und zumindest einem zweiten komplementären Formschlusselement (12') zumindest einer zweiten Leiteranschlussklemme (1') zusammenzuwirken. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusselemente (11, 12) sich quer zu einer sich zwischen den Stirnseiten (3,4) erstreckenden Längsrichtung (L) der Seitenflächen (5, 6) erstrecken. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- das erste Formschlusselement (11) als ein aus der Seitenfläche herausragender Vorsprung (111) ausgebildet ist, und dass
- das zweite Formschlusselement (12) als eine zu dem Vorsprung (111) korrespondierende bzw. komplementäre Vertiefung (121) ausgebildet ist. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten und dem zweiten Formschlusselement (11, 12) ein Befestigungsabschnitt (16) zur Befestigung der Leiteranschlussklemme (1) angeordnet ist. Leiteranschlussklemme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (16) als eine rinnenförmige Vertiefung ausgebildet ist. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der zweiten Seitenfläche (6) ein drittes Formschlusselement (13) und ein zum dritten Formschlusselement komplementäres viertes Formschlusselement (14) angeordnet sind, wobei das dritte Formschlusselement (13) punktsymmetrisch zum ersten Formschlusselement (11) und das vierte Formschlusselement (14) punktsymmetrisch zum zweiten Formschlusselement (12) relativ zu einer quer zur Längserstreckung und parallel zu der Seitenfläche ausgerichteten Symmetrieachse (S) angeordnet sind. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (121) durch zwei an der Seitenfläche (5) angeordnete erhabene und zueinander beabstandete Stege (15) gebildet ist. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Seitenfläche (5, 6) ein Anschlag vorgesehen ist, welcher das Einführen des Vorsprungs (111) in die Vertiefung (121) begrenzt. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (15) zumindest abschnittsweise zueinander keilförmig verlaufen und/oder der Vorsprung (111) keilförmig ausgebildet ist. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich des Vorsprungs (111) zumindest auf einer Seite eine Begrenzungswand (17) auf der Seitenfläche (5, 6) angeordnet ist. Leiteranschlussklemmenanordnung mit zumindest einer ersten
Leiteranschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und 21 zumindest einer zweiten Leiteranschlussklemme (1') nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Leiteranschlussklemme (1) und die zweite Leiteranschlussklemme (1 ') über das Ineinandergreifen des ersten Formschlusselementes (11) der ersten Leiteranschlussklemme (1) mit dem zum ersten Formschlusselement (11) komplementären zweiten Formschlusselement (12') der zweiten Leiteranschlussklemme (1') und des zweiten Formschlusselementes (12) der ersten Leiteranschlussklemme (1) mit dem zum zweiten Formschlusselement (12) komplementären ersten Formschlusselement (11') der zweiten Leiteranschlussklemme (1') miteinander verbunden sind. Leiteranschlussklemmenanordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (16) der ersten Leiteranschlussklemme (1) und ein Befestigungselement (19') der zweiten Leiteranschlussklemme (1') einander gegenüberliegen und eine umlaufende Aufnahme (20) ausbilden. Leiteranschlussklemmenanordnung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als zwei Leiteranschlussklemmen (1, 1') aneinander anreihbar sind.
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