EP3490075B1 - Set aus steckverbinder und halteelement sowie steckverbinder und halteelement hierzu - Google Patents

Set aus steckverbinder und halteelement sowie steckverbinder und halteelement hierzu

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EP3490075B1
EP3490075B1 EP18207783.4A EP18207783A EP3490075B1 EP 3490075 B1 EP3490075 B1 EP 3490075B1 EP 18207783 A EP18207783 A EP 18207783A EP 3490075 B1 EP3490075 B1 EP 3490075B1
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EP
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latching
locking
connector
holding element
set according
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Rudolf Mastel
Cord-Henrik LICHT
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Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
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    • H01R11/11End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
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    • H01R4/4809Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/484Spring housing details
    • H01R4/4842Spring housing details the spring housing being provided with a single opening for insertion of a spring-activating tool

Definitions

  • the invention relates to a set comprising a connector and a retaining element, wherein the connector has an insulating housing and the connector and retaining element are designed to engage with one another.
  • the retaining element has locking elements projecting from a support surface of the retaining element.
  • DE 10 2013 213 724 A1 discloses a device for connecting a fieldbus to a field device.
  • the field device is modularly constructed from a base module, a first connection module, and a second connection module.
  • the second connection module can be pushed onto the base module.
  • the field device has a receiving means which is designed for a positive connection with a connecting means of the first connection module.
  • the first connecting means of the first connection module designed as locking feet, are inserted into slot-shaped receiving openings. The first connection module is then the locking feet are moved into the receiving slot and locked into the receiving device.
  • the insulating housing of the connector can have adjacent conductor entry openings that extend in a conductor insertion direction into the insulating housing to conductor connection terminals in the insulating housing.
  • the locking surface of the connector can be the surface of the connector into which the locking openings are inserted and which lies parallel to the plane spanned by the alignment direction of the adjacent conductor entry openings and by the conductor insertion direction, or parallel to a plugging direction of the connector.
  • the retaining plate is aligned parallel to the plane of a bundle of electrical conductors that are plugged into the connector. In this way, the locking of the retaining element to the connector is adapted to the force effect of the clamped electrical conductors.
  • the insertion area and the locking area of a locking opening of the connector can be located next to each other in the alignment direction of the conductor connection terminals.
  • the retaining element is displaced transversely in a direction perpendicular to the extension direction of the connected electrical conductors. If the retaining element is used as a strain relief element, the tensile force of the electrical conductors exerts a force on the strain relief element that is perpendicular to the locking direction of the retaining element on the connector. This ensures that the secure locking of the retaining element to the connector is not compromised.
  • the locking elements of the holding element can be designed as locking hooks with a holding arm extending away from a base surface of the holding element and a
  • the locking projection can be designed with a locking projection protruding from the holding arm.
  • Such a locking hook can then also engage with its locking projection into the correspondingly large opening of the insertion area.
  • the locking hook can, for example, have an L-shaped contour.
  • the connector can be multi-part.
  • the retaining element can then be designed for the positive connection of the connector's multiple insulating housings.
  • the retaining element which can be latched onto the connector, can thus be used to connect the insulating housings to one another and prevent them from falling apart.
  • the retaining element thus forms a clamp connecting the insulating housing parts.
  • the width of the locking openings can also be adjusted to a half pitch.
  • the insertion area and the locking area are then each adjusted to a quarter pitch.
  • Other locking opening widths and other width ratios between the insertion area and the locking area are conceivable.
  • the width of the insertion area and the locking area should each be half the width of the locking opening, if possible.
  • the holding element only needs to be moved by a relatively small distance, which is less than one pitch.
  • the locking openings prevent a continuous receiving groove, so that the air and creepage distances on the locking surface of the connector are not reduced too much.
  • Actuating openings 8 can also be seen on the conductor insertion side above the respective conductor insertion openings 6. These each lead to a conductor connection terminal and are intended and suitable for opening a spring-loaded terminal connection in the interior of the connector 1 by inserting an actuating tool.
  • the retaining element 2 is supported on the underside of the connector 1. This underside of the connector 1 forms the locking surface of the connector 1. There, locking openings 10a, 10b are provided, into which the locking elements 11 of the retaining element 2 engage to lock the retaining element 2 to the connector 1.
  • Figure 2a shows a perspective view of the connector 1 from Figure 1 with a view of the locking surface 9.
  • the locking openings 10a, 10b are arranged next to one another in two rows.
  • the locking openings 10a, 10b have an insertion area 12 and an adjacent locking area 13.
  • the locking area 13 merges into the insertion area 12, thus creating a continuous connection.
  • the opening cross-section of the locking area 13 that opens out at the locking surface 9 is smaller than the opening cross-section of the insertion area 12 that opens out at the locking surface 9. This is due to the fact that a locking edge 14 in the form of a web protrudes into the locking opening 10a, 10b in the area of the locking area 13. This locking edge 14 forms a stop for the locking element 11 of the holding element 2.
  • Figure 2b shows connector 1 from Figure 2a ) looking at the other side. There, it is clear that the locking edge 14 extends into the locking opening 10a, 10b, leaving a free space below the web-like locking edge 14.
  • a web 18 remains, which separates the locking openings 10a, 10b of adjacent poles from each other.
  • the web 18 is flush with the locking surface 9 and ensures sufficient clearance and creepage distance between the insulating housing parts of the connector 1 assigned to the poles.
  • the locking openings 10a, 10b arranged in the two rows are alternately offset from one another, so that, in the conductor insertion direction L, for example, a locking opening 10a of the first row follows an insertion area 12 followed by a locking area 13 of a locking opening 10b of the second row located behind it. Accordingly, the locking openings 10a of the first row, which are located closer to the conductor insertion openings 6, are transversely offset by half a pitch width from the locking openings 10b of the second row located behind them, which are located closer to the plug-in terminals 7.
  • Figure 3a shows a perspective view of the holding element 2 in the form of a strain relief element made of Figure 1
  • the holding element 2 is plate-shaped and has a platform 3 with the fastening contours formed as openings and lateral notches or recesses at the free end.
  • the holding element 2 has a support surface 15 from which the locking elements 11 protrude in a common direction.
  • the locking elements 11 are designed as locking hooks, each with an integral formed with the support surface 15 and a locking projection 17 projecting transversely therefrom.
  • the locking elements 11 of the first group in the first row protrude with their locking projection 17 in a direction pointing away from the locking elements 11 of the second row.
  • the locking projections 17 of the first group of locking elements 11 thus point in a first direction
  • the locking projections 17 of the locking elements 11 of the second group point in a direction opposite to the first direction.
  • the locking lugs 17 point away from one another. Alternatively, they can also be oriented toward one another.
  • the locking elements 11 are alternately offset from one another from the first row to the second row.
  • the locking elements 11 of the second row are thus aligned transversely to the alignment direction of the respective group in the space between the locking elements 11 of the other group.
  • hook arms 16 are formed integrally with the retaining element 2, for example, from a plastic material. They can taper toward the retaining lip 17 or its free end to provide a more stable connection to the support surface 15.
  • these could also have a T-shaped or dovetail-shaped contour, in which case the contour of the locking openings 10a, 10b is adapted accordingly.
  • the holding element 2 can also be used as a shielding element.
  • the locking element 11 is located in the locking area of the locking opening 10, so that the web-like locking edge 14, which delimits the locking opening 10a, 10b in the locking area, engages under the locking projection 17 and is positioned between the locking projection 17 and the support surface 15. Furthermore, the locking element 11 is also positively received in the locking opening 10a, 10b, so that the range of movement between the connector 1 and the retaining element 2 is limited. It is also conceivable to accommodate the locking element 11 in the locking opening 10a, 10b in the locking area with a press fit, so that in addition to the positive connection, a force connection or at least a frictional connection is also provided.
  • the holding element 2 is then displaced transversely on the plane of the superimposed locking surface 9 and support surface 15 transversely to the conductor insertion direction L.
  • the locking openings 10a, 10b are arranged in groups in two rows next to each other. These two rows are each arranged transversely to the conductor insertion direction. L. In this direction, transverse to the conductor insertion direction L, in addition to an insertion area 12 of the locking openings 10a, 10b, a locking area 13 with a smaller opening cross-section is provided.
  • locking openings 10a, 10b are alternately offset, so that, viewed in the conductor insertion direction L, a locking area 13 follows a first locking opening 10a, 10b in alignment behind an insertion area 12, and vice versa.
  • the forces transmitted to the insulating housing 1 during the positive connection are thus distributed at least largely evenly across the locking surface 9.
  • the uncut locking element 11, which is offset in the viewing direction, is also located in a locking area 13 and is also locked by the locking edge 14, which is now fully visible when viewed from the front.
  • the section plane B-B runs on the left side through the insertion area, which is not delimited by the locking edge 14, and on the right side through the locking area 13 delimited by the locking edge 14.
  • locking elements 11 protrude from the retaining element 2, which engage the above-described locking openings 10a, 10b of the connectors 1.
  • the locking projections 17 of the opposing locking elements 11 face each other.
  • An offset of the opposing locking elements 11 is not provided in this embodiment, but can also be optionally provided.
  • Figure 11 shows a perspective view of the holding element 2 for the set from Figures 10a) and 10b). It is clear that in this variant, two rows of locking elements 11 are provided for each connector 1, which, as before, are used in conjunction with Figure 3a) and 3b ) are alternately offset.
  • Figure 12a shows a sectional view of the set of two plugged-together connectors 1 from Figure 10a ) in the pre-locking position. It is clear that the retaining element 2 protrudes laterally from the contour of the connector 1 and its (multi-part) insulating housing, transverse to the conductor insertion direction.
  • the locking elements 11 each engage an insertion area 12 of the respective locking opening 10a, 10b or are located outside the contour of the insulating housing 5 of the connector 1, directly adjacent to a laterally open locking area 13.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Set aus einem Steckverbinder und einem Halteelement, wobei der Steckverbinder ein Isolierstoffgehäuse hat und der Steckverbinder und das Halteelement zur Verrastung miteinander ausgebildet sind. Das Halteelement hat von einer Auflagefläche des Halteelementes abragende Rastelemente.
  • DE 203 18 084 U1 offenbart eine Zugentlastungseinrichtung für die Anschlussleitungen eines Steckverbinders in Form eines Kabelhalters, der in entsprechende Aufnahmen eines Steckverbinders einsteckbar und optional dort verrastbar sein kann.
  • DE 10 2010 010 259 B1 offenbart einen Steckverbinder mit einem Isolierstoffgehäuse und mit einem separaten Zugentlastungselement. Das Zugentlastungselement hat an seinem freien Ende vorstehende Rastelemente, die in zugeordnete Nuten von der Anschlussseite des Steckverbinders eintauchen und hinter einen Querriegel mit dem Steckverbinder verrasten. Hierzu ragen Rastvorsprünge der Rastelemente in der Nut hinter dem Querriegel des Steckverbinders hervor und bilden zusammen mit dem Querriegel einen Handschlag, der ein Abziehen des Zugentlastungselementes vom Steckverbinder verhindert.
  • DE 10 2013 213 724 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Anbinden eines Feldbusses an ein Feldgerät. Das Feldgerät ist modular aus einem Grundmodul, einem ersten Verbindungsmodul und einem zweiten Verbindungsmodul aufgebaut. Das zweite Verbindungsmodul kann auf Grundmodul aufgeschoben werden. Das Feldgerät weist zur mechanischen Verbindung mit dem ersten Verbindungsmodul ein Aufnahmemittel auf, das zur formschlüssigen Verbindung mit einem Verbindungsmittel des ersten Verbindungsmoduls ausgebildet ist. Die als Rastfüße ausgebildeten ersten Verbindungsmittel des ersten Verbindungsmoduls werden in schlitzförmige Aufnahmeöffnungen eingesteckt. Das erste Verbindungsmodul wird dann in Längsrichtung der Erstreckung der Rastfüße in dem Aufnahmeschlitz verschoben und mit dem Aufnahmemittel verrastet.
  • DE 296 10 554 U1 zeigt ein elektrisches Installationsgerät mit einem Träger, der über eine form- und/oder kraftformschlüssige Schnappverbindung an einer Grundplatte befestigbar ist. Hierzu weist die Grundplatte paarweise einander bezüglich ihrer Schnapprichtungen gegenüberstehende, federnde Rastelemente auf, die sich beim Einrasten in ihren jeweiligen Schnapprichtungen entgegengesetzt zueinander bewegen. Der Träger wird lotrecht auf die Grundplatte aufgesteckt, wobei die Rastelemente seitlich ausbiegen und bei Erreichen der Rastposition zurückfedern und mit dem Träger verrasten.
  • Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Set aus Steckverbinder und Halteelement zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird durch das Set mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Es wird vorgeschlagen, dass der Steckverbinder an einer Anrastfläche mehrere Rastöffnungen hat, die einen Einsteckbereich zur Aufnahme jeweils eines in einer lotrecht zur Anrastfläche ausgerichteten Eintauchrichtung in den Einsteckbereich eingesteckten Rastelementes und einen daran angrenzenden Rastbereich haben. Der Rastbereich hat eine Rastkante zum formschlüssigen Verrasten eines Rastelementes des Halteelementes und an der Anrastfläche eine kleinere Öffnung als der Einsteckbereich, um nach einer quer zur Eintauchrichtung relativen Querverschiebung des Halteelementes und Steckverbinders zueinander ein in den Einsteckbereich eingestecktes Rastelement in den Rastbereich mit der Rastkante zu verrasten.
  • Somit wird das Halteelement in einer senkrechten Bewegung lotrecht zur Anrastfläche mit seiner Auflagefläche auf die Anrastfläche so aufgesteckt, dass die Rastelemente in den hierzu ausreichend weit geöffneten Einsteckbereich der zugeordneten Rastöffnungen eintauchen. Dann erfolgt in einer Position, bei der das Haltelement auf dem Steckverbinder aufliegt, eine Querverschiebung, um die Rastelemente aus dem Einsteckbereich in den angrenzenden Rastbereich zu verschieben und dort jeweils an einer zugeordneten Rastkante zu verrasten. Auf diese Weise wird zumindest ein formschlüssiger Anschlag für die Rastelemente gebildet, mit dem das Halteelement an dem Steckverbinder gesichert ist.
  • Die Rastöffnung ist dabei eine Öffnung bzw. Vertiefung im Isolierstoffgehäuse des Steckverbinders an der Anrastfläche, die in zwei ineinander übergehende Bereiche, den Einsteckbereich und den Rastbereich aufgeteilt ist, die beide an der gemeinsamen Anrastfläche ausmünden.
  • Ein solches Set ist sehr kompakt und einfach aufgebaut und stellt eine zuverlässige Verbindung des Halteelementes an dem Steckverbinder bereit. Die Handhabung zur Montage ist sehr einfach in zwei Schritten durch Aufstecken des Halteelementes auf den Steckverbinder zum Einführen der Rastelemente in die Rastöffnungen und anschließend seitliches Verschieben des Halteelementes relativ zu dem Steckverbinder möglich.
  • Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist der unbestimmte Begriff "ein" als solcher und nicht als Zahlwort zu verstehen. Damit sind zusätzliche Elemente nicht ausgeschlossen, wie eine Mehrteiligkeit.
  • Das Isolierstoffgehäuse des Steckverbinders kann nebeneinander angeordnete Leitereinführungsöffnungen haben, die sich in eine Leitereinsteckrichtung in das Isolierstoffgehäuse zu Leiteranschlussklemmen in dem Isolierstoffgehäuse hinein erstrecken. Die Anrastfläche des Steckverbinders kann die Oberfläche des Steckverbinders sein, in welche die Rastöffnungen eingebracht sind und die parallel zu der Ebene liegt, die durch die Anreihrichtung der nebeneinander angeordneten Leitereinführungsöffnungen sowie durch die Leitereinsteckrichtung aufgespannt wird, oder parallel zu einer Steckrichtung des Steckverbinders ist. Damit ist die Halteplatte parallel zu der Ebene eines Bündels elektrischer Leiter ausgerichtet, die in den Steckverbinder eingesteckt sind. Auf diese Weise ist die Anrastung des Halteelementes an den Steckverbinder an die Kraftwirkung der angeklemmten elektrischen Leiter angepasst.
  • Der Einsteckbereich und der Rastbereich einer Rastöffnung des Steckverbinders kann in Anreihrichtung der Leiteranschlussklemmen nebeneinander liegen. Somit erfolgt zur Verrastung des Halteelementes an dem Steckverbinder eine Querverschiebung des Halteelementes in eine Richtung quer zur Erstreckungsrichtung der angeklemmten elektrischen Leiter. Wenn das Halteelement als Zugentlastungselement genutzt wird, dann wird durch eine Zugkraft der elektrischen Leiter auf das Zugentlastungselement eine Kraft ausgeübt, die quer zur Verriegelungsrichtung des Halteelementes an dem Steckverbinder ist. Damit wird die sichere Verrastung des Halteelementes an dem Steckverbinder nicht beeinträchtigt.
  • Eine erste Gruppe von Rastöffnungen des Steckverbinders kann in einer ersten Reihe nebeneinander angeordnet sein. Weiterhin kann mindestens eine zweite RastÖffnung beabstandet zu dieser ersten Reihe angeordnet sein. Die Rastöffnungen der ersten Gruppe in der ersten Reihe wirken dann mit der mindestens einen weiteren Rastöffnung, die außerhalb der ersten Reihe liegt, so zusammen, dass eine kippsichere Verrastung erreicht wird.
  • Denkbar ist, dass eine zweite Gruppe von Rastöffnungen in einer zweiten Reihe nebeneinander angeordnet ist, wobei die zweite Reihe von der ersten Reihe beabstandet ist. Es können auch mehr als zwei Reihen mit Gruppen von Rastöffnungen vorgesehen sein, wie bspw. drei oder vier Reihen. Damit kann die Arretierung auf der Anrastfläche verteilt und der Kraftfluss vergleichmäßigt werden.
  • Denkbar ist, dass die mindestens eine zweite Rastöffnung bezogen auf die Steckrichtung und/oder die Leitereinsteckrichtung versetzt zu den Rastöffnungen der ersten Gruppe angeordnet sind. Durch einen solchen Versatz der in den benachbarten Reihen angeordneten Rastöffnungen wird einer übermäßigen Materialschwächung des Isolierstoffgehäuses entgegengewirkt und der Kraftfluss bei der Arretierung des Halteelementes an dem Steckverbinder verbessert.
  • Die Rastelemente des Halteelementes können als Rasthaken mit einem sich von einer Grundfläche des Halteelementes weg erstreckenden Haltearm und einem von dem Haltearm abragenden Rastvorsprung ausgebildet sein. Ein solcher Rasthaken kann dann auch mit seinem Rastvorsprung in die entsprechend große Öffnung des Einsteckbereiches eintauchen. Bei der Querverschiebung des Rasthakens in den Rastbereich wird dann ein Formschluss zwischen dem Rastvorsprung und der Rastkante des Rastbereiches gebildet. Der Rastvorsprung wird hierzu unter die Rastkante geschoben. Der Rasthaken kann hierbei z. B. eine L-förmige Kontur haben.
  • Der Rastvorsprung einer ersten Gruppe von Rastelementen kann in eine erste Richtung weisen. Der Rastvorsprung mindestens eines weiteren Rastelementes kann dann in eine zur ersten Richtung entgegengesetzte Richtung weisen. Damit bilden mindestens zwei in entgegengesetzte Richtungen weisende Rasthaken ein komplementäres Paar von Rastelementen, die in die entgegengesetzte Richtung wirken oder die Verrastung des Halteelementes an dem Steckverbinder verbessern.
  • Der Steckverbinder kann mehrteilig sein. Das Halteelement kann dann zur formschlüssigen Verbindung der mehreren Isolierstoffgehäuse des Steckverbinders ausgebildet sein. Damit kann das an dem Steckverbinder verrastbare Halteelement genutzt werden, um die Isolierstoffgehäuse miteinander zu verbinden und ein Auseinanderfallen der Isolierstoffgehäuse zu verhindern. Das Halteelement bildet somit eine die Isolierstoffgehäuseteile verbindende Klammer.
  • Das Halteelement kann aber auch zur Verbindung von zwei aufeinander gesteckten Steckverbindern ausgebildet sein, um ein unbeabsichtigtes Abziehen der Steckverbinder voneinander zu verhindern. Hierzu hat ein Set aus erstem und zweitem Steckverbinder ein mit diesen beiden Steckverbindern verrastbares Haltelement.
  • Das Halteelement kann ein Zugentlastungselement mit einer von dem Steckverbinder abragenden Plattform mit Befestigungskonturen zur Befestigung einer elektrischen Leitung sein. Die in den Steckverbinder eingesteckten elektrischen Leiter können bspw. mit Kabelbindern an der Plattform des Halteelementes befestigt werden. Wenn eine Zugkraft auf die elektrischen Leiter ausgeübt wird, wird diese von dem Halteelement abgefangen und über die Rastverbindung des Halteelementes mit dem Steckverbinder auf diesen insgesamt übertragen.
  • Der Steckverbinder und das Halteelement können Sicherungsstrukturen haben, die mittels Formschluss oder Reibschluss eine Querverschiebung des Halteelementes zur Bewegung der Rastelemente des Halteelementes aus dem Rastbereich der Rastöffnungen des Steckverbinders heraus in den Einsteckbereich verhindern oder erschweren. Damit wird eine weitere Verriegelung des Halteelementes an dem Steckverbinder über die Verrastung mit den in den Rastöffnungen eintauchenden Rastelementen hinaus bereitgestellt. Solche Sicherungskonturen können aus mindestens einem Paar eines Verriegelungsnoppens und einer zugehörigen Verriegelungsmulde gebildet sein. Im verrasteten Zustand, bei dem die Rastelemente in den Rastbereichen der Rastöffnungen arretiert sind, taucht eine solche Verriegelungsnoppe in eine zugehörige Verriegelungsmulde ein und verhindert eine Querverschiebung zurück in den entriegelten Zustand. Hierzu müsste dann eine derart große Kraft aufgewendet werden, die das Herausgleiten der Verriegelungsnoppe aus der Verriegelungsmulde heraus ermöglicht.
  • Die Breite der Rastöffnungen kann an eine ganze Teilung angepasst sein. Der Einsteckbereich und der Rastbereich sind dann jeweils an eine halbe Teilung angepasst. Eine ganze Teilung entspricht dem Abstand benachbarter Leitereinführungsöffnungen voneinander. Damit wird entsprechend der Teilungsbreite des Steckverbinders für jede Leitereinstecköffnung eine hieran angepasste Rastöffnung genutzt. Das Halteelement muss nach dem Aufsetzen auf den Steckverbinder nur um eine halbe Teilungsbreite querverschoben werden. Die Breite der Rastöffnungen kann hierbei der halben Teilung entsprechen. Es kann aber auch etwas schmaler sein, z. B. 90 % der Teilungsbreite, um das Isolierstoffgehäuse nicht übermäßig zu schwächen.
  • Die Breite der Rastöffnungen kann aber auch an eine halbe Teilung angepasst sein. Der Einsteckbereich und der Rastbereich sind dann jeweils an eine viertel Teilung angepasst. Andere Breiten der Rastöffnungen und andere Breite-Verhältnisse zwischen Einsteckbereich und Rastbereich sind denkbar. Die Breite des Einsteckbereiches und des Rastbereiches sollten nach Möglichkeit jedoch jeweils die Hälfte der Breite der Rastöffnung betragen.
  • Das Halteelement muss nur um einen verhältnismäßig kleinen Weg verschoben werden, der kleiner als eine Teilung ist.
  • Die Ausbildung der Rastöffnung mit einer halben Teilungsbreite für den Einsteckbereich und einer halben Teilungsbreite für den Rastbereich hat bei einer zweireihigen Anordnung von Gruppen von Rastöffnungen, die alternierend versetzt zueinander angeordnet sind, eine sehr gleichmäßige Krafteinleitung über die gesamte Breite des Steckverbinders zur Folge.
  • Eine entsprechende Lösung, bei der die Krafteinleitung noch weiter vergleichmäßigt ist, bietet die Aufteilung der Rastöffnungen mit einer Breite von einer viertel Teilung für den Einsteckbereich und eine viertel Teilung für den Rastbereich mit vier Reihen, deren Rastöffnungen alternierend versetzt zueinander angeordnet sind.
  • Die Rastöffnungen des Steckverbinders bieten die Möglichkeit, verschiedene Arten von Halteelementen aufzunehmen, wie bspw. Montageadapter, Verriegelungselemente, Rastfüße, Abschirmungsbleche usw.
  • Eine durchgehende Aufnahmenut wird durch die Rastöffnungen vermieden, sodass die Luft- und Kriechstrecken an der Anrastfläche des Steckverbinders nicht zu stark reduziert werden.
  • Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist der unbestimmte Begriff "ein" als solcher und nicht als Zahlwort zu verstehen. Damit sind zusätzliche Elemente sowie eine Mehrteiligkeit nicht ausgeschlossen, auch wenn diese Tatsache im Einzelfall durch "mindestens ein" besonders hervorgehoben wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1
    - perspektivische Darstellung eines Sets aus Steckverbinder und Halteelement;
    Figur 2a)
    - perspektivische Ansicht des Steckverbinders mit Blick auf die Anrastfläche;
    Figur 2b)
    - perspektivische Ansicht des Steckverbinders aus Figur 2a) mit Blick auf die Anrastfläche von der anderen Seite;
    Figur 3a)
    - perspektivische Ansicht eines Halteelementes in Form eines Zugentlastungselementes;
    Figur 3b)
    - perspektivische Ansicht eines Halteelementes in Form eines Verbindungselementes;
    Figur 4a)
    - perspektivische Ansicht eines Sets aus Steckverbinder und Halteelement in der Vorraststellung;
    Figur 4b)
    - perspektivische Ansicht des Sets aus Figur 4a) in der Verriegelungsstellung;
    Figur 5
    - Seitenansicht des Sets aus Figur 4a) und 4b) mit Schnittlinie E-E;
    Figur 6a)
    - Skizze des Sets aus Steckverbinder und Halteelement aus Figur 4a) in der Vorraststellung im Schnitt E-E;
    Figur 6b)
    - Skizze des Sets aus Steckverbinder und Halteelement aus Figur 4b) in der Verriegelungsstellung im Schnitt E-E;
    Figur 7
    - Draufsicht auf den Steckverbinder mit Blick auf die Anrastfläche und auf die gegenüberliegende Oberfläche mit den Schnittlinien A-A und B-B;
    Figur 8a)
    - Teil-Querschnittsansicht des Steckverbinders aus Figur 7 im Schnitt A-A;
    Figur 8b)
    - Teil-Querschnittsansicht des Steckverbinders aus Figur 7 im Schnitt B-B;
    Figur 9a)
    - Teil-Querschnittsansicht des Sets aus Steckverbinder und Halteelement im Schnitt A-A;
    Figur 9b)
    - Teil-Querschnittsansicht des Sets aus Steckverbinder und Halteelement im Schnitt B-B;
    Figur 10a)
    - perspektivische Ansicht eines Sets von zwei zusammengesteckten Steckverbindern und ein diese verbindenden Halteelementes in der Vorraststellung;
    Figur 10b)
    - perspektivische Ansicht des Sets aus den zwei zusammengesteckten Steckverbindern mit Halteelement aus Figur 10a) in der Verriegelungsstellung;
    Figur 11
    - perspektivische Darstellung des Halteelementes für das Set aus Figur 10a) und 10b);
    Figur 12a)
    - Schnittansicht des Sets aus zwei zusammengesteckten Steckverbindern aus Figur 10a) in der Vorraststellung;
    Figur 12b)
    - Schnittansicht des Sets aus zwei zusammengesteckten Steckverbindern aus Figur 10b) in der Verriegelungsstellung.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Sets aus einem Steckverbinder 1 und einem Halteelement 2. Das Halteelement 2 ist als Zugentlastungselement ausgebildet und hat eine von dem Steckverbinder 1 abragende Plattform 3 mit Befestigungskonturen 4 in Form von Öffnungen und Einkerbungen, mit denen bspw. Kabelbinder an der Plattform 3 angebunden werden können. Damit ist es möglich elektrische Leiter (nicht dargestellt), die in die Steckverbinder 1 eingesteckt werden, an der Plattform 3 zu fixieren.
  • Der Steckverbinder 1 hat ein Isolierstoffgehäuse 5. Dieses ist in der dargestellten Ausführungsform mehrteilig ausgeführt und besteht aus mehreren Isolierstoffgehäuseteilen, die aneinandergesteckt werden. An der Leitereinsteckseite hat der Steckverbinder 1 mehrere nebeneinander in einer Reihe angeordnete Leitereinführungsöffnungen 6, die zu Leiteranschlussklemmen im Innenraum des Isolierstoffgehäuses 5 führen, um in die Leitereinstecköffnungen 6 eingeführte elektrische Leiter an den Steckverbinder 1 anzuklemmen. Gegenüberliegend zur Leitereinsteckseite ist eine Steckkontur 7 des Isolierstoffgehäuses 5 mit darin angeordneten Steckkontakten vorgesehen.
  • Erkennbar sind auch Betätigungsöffnungen 8 auf der Leitereinsteckseite oberhalb der jeweiligen Leitereinstecköffnungen 6. Diese führen jeweils zu einer Leiteranschlussklemme und sind vorgesehen und geeignet, um durch Einführen eines Betätigungswerkzeuges einen Federkraftklemmanschluss im Innenraum des Steckverbinders 1 zu öffnen.
  • Deutlich wird, dass das Halteelement 2 an der Unterseite des Steckverbinders 1 aufgelagert ist. Diese Unterseite des Steckverbinders 1 bildet die Anrastfläche des Steckverbinders 1. Dort sind Rastöffnungen 10a, 10b vorhanden, in die Rastelemente 11 des Halteelementes 2 eintauchen, um das Halteelement 2 an dem Steckverbinder 1 zu verriegeln.
  • Die Rastelemente 11 des Halteelementes 2 sind als Rasthaken mit einer L-förmigen Kontur ausgebildet.
  • Figur 2a) zeigt eine perspektivische Ansicht des Steckverbinders 1 aus Figur 1 mit Blick auf die Anrastfläche 9. Dort sind in zwei Reihen jeweils drei Rastöffnungen 10a, 10b nebeneinander angeordnet. Die Rastöffnungen 10a, 10b haben einen Einsteckbereich 12 und einen daran angrenzenden Rastbereich 13. Der Rastbereich 13 geht in den Einsteckbereich 12 über, sodass eine durchgehende Verbindung vorhanden ist. Der an der Anrastfläche 9 ausmündende Öffnungsquerschnitt des Rastbereiches 13 ist kleiner als der an der Anrastfläche 9 ausmündende Öffnungsquerschnitt des Einsteckbereiches 12. Dies ist dadurch bedingt, dass eine Rastkante 14 in Form eines Steges in die Rastöffnung 10a, 10b im Bereich des Rastbereiches 13 hineinragt. Diese Rastkante 14 bildet einen Anschlag für das Rastelement 11 des Halteelementes 2.
  • Erkennbar ist, dass die äußere Rastöffnung 10b der zweiten Reihe von Rastöffnungen 10a, die näher zur Steckseite, als zur Leitereinsteckseite ist, auf den Rastbereich 13 reduziert ist. Der Einsteckbereich 12 ist dort nicht erforderlich, da das Rastelement 11 zunächst seitlich neben der Seitenwand des Steckverbinders 1 positioniert werden kann, um sodann in den Rastbereich 13 hineingeschoben zu werden.
  • Figur 2b) zeigt den Steckverbinder 1 aus Figur 2a) mit Blick auf die andere Seite. Dort wird deutlich, dass die Rastkante 14 in die Rastöffnung 10a, 10b hineinragt, wobei unterhalb der stegartig ausgebildeten Rastkante 14 ein Freiraum verbleibt.
  • Erkennbar ist auch, dass der Einsteckbereich 12 der Rastöffnung 10a, 10b dieselbe Länge (d. h. Querverschiebeweg) wie der Rastbereich 13, jedoch um eine in der Größe der Rastkante 14 größere Breite aufweist. Damit ist der Querschnitt der Ausmündung im Einsteckbereich 12 größer als im Rastbereich 13.
  • Deutlich wird weiterhin, dass die Breite einer Rastöffnung 10a, 10b einer Teilungsbreite in etwa entspricht. Eine ganze Teilungsbreite ist der Abstand der Mittelachsen zweier benachbarter Leitereinführungsöffnungen 6 voneinander. Die Breite des Einsteckbereiches 12 und des Rastbereiches 13 entspricht jeweils etwa der halben Teilungsbreite.
  • Erkennbar ist auch, dass zwischen den Rastöffnungen 10a, 10b zweier benachbarter Pole des Steckverbinders 1, wobei jedem Pol eines Steckverbinders 1 eine Leitereinstecköffnung 6 zum Einführen eines nicht dargestellten elektrischen Leiters zugeordnet ist, jeweils ein Steg 18 verbleibt, welcher dir Rastöffnungen 10a, 10b benachbarter Pole voneinander trennt. Der Steg 18 schließt mit der Anrastfläche 9 bündig ab und stellt eine ausreichende Luft- und Kriechstrecke zwischen den Polen zugeordneter Isolierstoffgehäuseteile des Steckverbinders 1 sicher.
  • Die in den zwei Reihen angeordneten Rastöffnungen 10a, 10b sind dabei alternierend versetzt zueinander, sodass in Leitereinsteckrichtung L bspw. einem Einsteckbereich 12 eine Rastöffnung 10a der ersten Reihe ein Rastbereich 13 einer dahinterliegenden Rastöffnung 10b der zweiten Reihe folgt. Entsprechend sind die Rastöffnungen 10a der ersten Reihe, die näher zu den Leitereinführungsöffnungen 6 hin liegt, um eine halbe Teilungsbreite querversetzt zu den dahinterliegenden Rastöffnungen 10b der zweiten Reihe, die näher zu den Steckanschlüssen 7 liegt.
  • Figur 3a) zeigt eine perspektivische Darstellung des Halteelementes 2 in Form eines Zugentlastungselementes aus Figur 1. Deutlich wird, dass das Halteelement 2 plattenförmig ist und eine Plattform 3 mit den als Öffnungen und seitlichen Einschnitten bzw. Mulden ausgebildeten Befestigungskonturen am freien Ende ist. Das Halteelement 2 hat eine Auflagefläche 15, von der die Rastelemente 11 in eine gemeinsame Richtung abragen. Die Rastelemente 11 sind als Rasthaken mit jeweils einem integral mit der Auflagefläche 15 geformten Hakenarm 16 und einem quer davon abragenden Rastvorsprung 17 ausgebildet.
  • Erkennbar ist auch, dass die Rastelemente 11 gruppenweise in zwei Reihen angeordnet sind. Die Rastelemente 11 einer Gruppe sind dabei in einer Flucht mit einem Abstand nebeneinander aufgereiht. Die Reihen sind dabei quer zur Längserstreckungsrichtung des Halteelementes 2 ausgerichtet und in der Längserstreckungsrichtung des Halteelementes 2 voneinander beabstandet und parallel zueinander angeordnet bzw. ausgerichtet.
  • Deutlich wird auch, dass die Rastelemente 11 der ersten Gruppe in der ersten Reihe mit ihrem Rastvorsprung 17 in eine Richtung von den Rastelementen 11 der zweiten Reihe weg weisende Richtung abragen. Entsprechendes gilt für die Rastvorsprünge 17 der Rastelemente 11 der zweiten Gruppe. Die Rastvorsprünge 17 der ersten Gruppe von Rastelementen 11 weisen somit in eine erste Richtung und die Rastvorsprünge 17 der Rastelemente 11 der zweiten Gruppe in eine zur ersten Richtung entgegengesetzte Richtung. Dabei weisen die Rastnasen 17 in diesem Ausführungsbeispiel voneinander weg. Alternativ können sie aber auch auf einander zuweisend ausgerichtet sein.
  • Erkennbar ist auch, dass die Rastelemente 11 alternierend von der ersten Reihe zur zweiten Reihe versetzt zueinander sind. Die Rastelemente 11 der zweiten Reihe befinden sich somit in der Flucht quer zur Anreihrichtung der jeweiligen Gruppe gesehen im Zwischenraum zwischen den Rastelementen 11 der anderen Gruppe.
  • Figur 3b) zeigt ein Halteelement 2, das keine Plattform 3 hat und lediglich als Verbindungselement zur Verbindung eines mehrteiligen Steckverbinders 1 vorgesehen ist. Hierbei wird nochmals deutlicher, dass die gruppenweise in jeweils einer Reihe angeordneten Rastelemente 11 alternierend versetzt von einer ersten Reihe zur zweiten Reihe und umgekehrt sind. Das Halteelement 2 entsprechend der Figur 3b) kann dabei zur Befestigung auf einer Oberfläche einer Leiterplatte oder eines anderen Untergrundes vorgesehen sein, beispielsweise mittels Kleben oder durch nicht dargestellte andere Befestigungsmittel, bspw. Rastmitteln, auf der der Oberfläche mit den Rastelementen 11 abgewandten Oberfläche. Weiterhin ist denkbar, dass das Halteelement 2 auf der der Oberfläche mit den Rastelementen 11 abgewandten Oberfläche eine Rastkontur zur Aufrastung auf eine Tragschiene aufweist.
  • Deutlich wird auch, dass die Rastelemente 11 als L-förmige Rasthaken mit einem von der Auflagefläche 15 abragenden Hakenarm 16 und jeweils einem quer vom freien Ende des Hakenarms 16 abragenden Rastvorsprung 17 gebildet sind. Unterhalb des Rastvorsprungs 17 ist ein Freiraum vorhanden, in den die stegartige Rastkante 14 der Rastöffnung 10a, 10b des Steckverbinders 1 positioniert wird, wenn der Steckverbinder auf das Halteelement 2 aufgesetzt und querverschoben wird. Mit der Haltelippe 17 und der zugeordneten Rastkante 14 des Steckverbinders 1 wird ein Formschluss bereitgestellt.
  • Deutlich wird auch, dass die Hakenarme 16 einstückig mit dem Halteelement 2 bspw. aus Kunststoffmaterial ausgeformt sind. Sie können konisch zur Haltelippe 17 bzw. ihrem freien Ende hin zu laufen, um so eine stabilere Anbindung an der Auflagefläche 15 bereitzustellen.
  • Alternativ zu der L-förmigen Kontur der als Rasthaken ausgebildeten Rastelemente könnten diese auch ein T-förmige oder schwalbenschwanzförmige Kontur aufweisen, wobei dann die Kontur der Rastöffnungen 10a, 10b entsprechend angepasst ist.
  • Sofern die Ausbildung des Haltelementes 2 als Zugentlastungselement entsprechend der Figur 3a) mit einer metallisierten Oberfläche oder Beschichtung versehen ist, kann das Haltelement 2 auch als ein Schirmungselement verwendet werden.
  • Figur 4a) zeigt eine perspektivische Ansicht eines Sets aus Steckverbinder 1 und des Halteelementes 2 aus Figur 3b) in der Vorraststellung. Deutlich wird, dass das Halteelement 2 auf der in Blickrichtung linken Seite aus der Kontur des Steckverbinders 1 übersteht und der Steckverbinder 1 auf der rechten Seite mit seiner Kontur das Halteelement 2 übersteht. Ein Rastelement 11 des Halteelementes 2 ist dabei seitlich neben dem Steckverbinder 1 positioniert. In diesem Bereich ist die Rastöffnung 10a, 10b des Steckverbinders 1 seitlich geöffnet, sodass das Rastelement 11 bei einer Querverschiebung des Steckverbinders 1 nach links oder einer Querverschiebung des Halteelementes 2 nach rechts in diese Rastöffnung 10a, 10b hineingleitet und in dem dort befindlichen Rastbereich 13 durch Formschluss arretiert wird.
  • In Figur 4b) ist die perspektivische Ansicht des Sets aus Figur 4a) in der Verriegelungsstellung zu erkennen. Deutlich wird, dass nun der Steckverbinder 1 und das Halteelement 2 relativ zueinander quer zur Leitereinsteckrichtung L verschoben sind, sodass ihre Konturen nicht mehr gegeneinander überstehen. Dabei ist das Rastelement 11 des Halteelementes 2 in die Rastöffnung 10a, 10b hineingeschoben, sodass der Rastvorsprung 17 des Rastelementes 11 zusammen mit der Rastkante 14 des Steckverbinders 1 bzw. die Rastöffnung 10a, 10b einen Anschlag zueinander bilden. Auf diese Weise wird das Halteelement 2 formschlüssig an dem Steckverbinder 1 arretiert.
  • Figur 5 zeigt eine Seitenansicht des Sets aus Figur 4a) und 4b) mit der Schnittlinie E-E im Bereich der Auflagefläche 15 des Halteelementes 2 und der daran angrenzenden Anrastfläche 9 des Steckverbinders 1. Erkennbar ist, dass von der Auflagefläche 15 des Halteelementes 2 ein im Schnitt L-förmiges Rastelement 11 abragt, das aus dem konisch zulaufenden Hakenarm 16 und dem quer davon abragenden Rastvorsprung 17 gebildet wird. Deutlich wird, dass das Rastelement 11 in die RastÖffnung 10a, 10b des Steckverbinders 1 eintaucht, die in die Anrastfläche 9 eingebracht ist. In dem dargestellten Schnitt befindet sich das Rastelement 11 im Rastbereich der Rastöffnung 10, sodass die stegartige Rastkante 14, welche die Rastöffnung 10a, 10b im Rastbereich begrenzt, den Rastvorsprung 17 untergreift und zwischen dem Rastvorsprung 17 und der Auflagefläche 15 positioniert ist. Im Übrigen ist das Rastelement 11 auch formschlüssig in der Rastöffnung 10a, 10b aufgenommen, sodass der Bewegungsspielraum zwischen Steckverbinder 1 und Halteelement 2 eingeschränkt ist. Denkbar ist auch eine Aufnahme des Rastelementes 11 in der Rastöffnung 10a, 10b im Rastbereich mit einer Presspassung, sodass über den Formschluss hinaus auch ein Kraftschluss oder zumindest eine reibschlüssige Verbindung bereitgestellt wird.
  • Figur 6a) zeigt die Skizze des Sets aus Steckverbinder 1 und Halteelement 2 aus Figur 4a) in der Vorraststellung im Schnitt E-E. Dabei sind die Rastelemente 11 erkennbar, die in den Einsteckbereich 12 einer aus dem Einsteckbereich 12 und dem angrenzenden Rastbereich 13 gebildeten Rastöffnung 10a, 10b eingesteckt sind. Die Öffnung im Einsteckbereich 12, d. h. der Querschnitt der Ausmündung aus der Anrastfläche 9, ist dabei mindestens so groß wie die von dem Hakenarm 16 und dem davon abragenden Rastvorsprung 17 aufgespannte senkrecht auf die Auflagefläche 15 des Haltelementes 2 projizierte Fläche. Erkennbar ist, dass das Halteelement 2 in der Vorraststellung versetzt zur Kontur des Steckverbinders 1 auf das Isolierstoffgehäuse 5 aufgesteckt wird. Dabei wird das Halteelement 2 mit seiner Auflagefläche 15 senkrecht auf die Anrastfläche 9 des Steckverbinders 1 aufgesetzt, sodass die Rastelemente 11 in zugeordnete Rastöffnungen 10a, 10b eintauchen.
  • Sodann erfolgt eine Querverschiebung des Halteelementes 2 auf der Ebene der aufeinander liegenden Anrastfläche 9 und Auflagefläche 15 quer zur Leitereinsteckrichtung L.
  • Deutlich wird aus Figur 6b), dass die Rastelemente 11 nun aus dem Einsteckbereich 12 quer in den danebenliegenden Rastbereich 13 hineinverschoben sind. Dabei übergreift die stegartige Rastkante 14, die auf der Ebene der Anrastfläche 9 des Steckverbinders 1 in die jeweilige Rastöffnung 10a, 10b hineinragt, den Rastvorsprung 17 des darin eingesteckten Rastelementes 11. Der Öffnungsquerschnitt des Rastbereiches 13 ist im Vergleich zum Öffnungsquerschnitt des Einsteckbereiches 12 kleiner und entspricht in etwa der Querschnittsfläche des Hakenarms 16 in seiner Höhe, wenn das Rastelement 11 in die Rastöffnung 10a, 10b eingesteckt ist.
  • Figur 7 zeigt eine Draufsicht auf den Steckverbinder 1 auf der linken Seite mit Blick auf die Anrastfläche 9 und auf der rechten Seite mit Blick auf die der Anrastfläche 9 gegenüberliegende Oberseite des Steckverbinders 1. Dabei sind die Schnittlinien A-A und B-B dargestellt.
  • Erkennbar ist, dass die Rastöffnungen 10a, 10b gruppenweise in zwei Reihen nebeneinander angeordnet sind. Diese beiden Reihen sind jeweils quer zur Leitereinsteckrichtung L ausgerichtet. In diese Richtung quer zur Leitereinsteckrichtung L ist neben einem Einsteckbereich 12 der Rastöffnungen 10a, 10b ein Rastbereich 13 mit geringerem Öffnungsquerschnitt vorhanden.
  • Deutlich wird auch, dass die Rastöffnungen 10a, 10b alternierend versetzt sind, sodass in Leitereinsteckrichtung L gesehen in der Flucht hinter einem Einsteckbereich 12 einer ersten Rastöffnung 10a, 10b ein Rastbereich 13 folgt und umgekehrt. Die bei der formschlüssigen Verbindung auf das Isolierstoffgehäuse 1 übertragenen Kräfte werden damit über die Anrastfläche 9 zumindest weitestgehend gleichmäßig verteilt.
  • Figur 8a) zeigt eine Teil-Querschnittsansicht des Steckverbinders 1 im Schnitt A-A. Deutlich wird, dass die Rastöffnungen 10a, 10b auf einer Schnittebene, z. B. im Schnitt A-A, einerseits einen Einsteckbereich 12 der Rastöffnung 10a, 10b und in Leitereinsteckrichtung folgend einen Einsteckbereich 12 mit einer in die Rastöffnung 10a, 10b hineinragenden stegartigen Rastkante 14 haben. Damit sind Einsteckbereich 12 und Rastbereich 13 alternierend versetzt zueinander.
  • In Figur 8b) ist die Teil-Querschnittsansicht des Steckverbinders 1 im Schnitt B-B dargestellt. Dort befindet sich nunmehr der Rastbereich 13 mit seiner Rastkante 14 auf der linken und der Einsteckbereich 12 auf der rechten Seite. Einsteckbereich 12 und Rastbereich 13 sind somit alternierend versetzt zueinander in Leitereinsteckrichtung L und quer hierzu angeordnet.
  • Figur 9a) zeigt eine Teil-Querschnittsansicht des Sets aus Steckverbinder 1 und Halteelement 2 im Schnitt A-A. Dort ist nun erkennbar, dass sich das geschnittene linke Rastelement 11 des Halteelementes 2 im Rastbereich einer Rastöffnung 10a, 10b befindet.
  • Auch das rechte Rastelement 11, das aufgrund seines Versatzes quer zur Leitereinsteckrichtung, d. h. in Blickrichtung ebenfalls in einen dort versetzten Rastbereich 13 eintaucht. Auch dieses Rastelement 11 wird im Rastbereich 13 durch eine Rastkante 14 arretiert.
  • Figur 9b) zeigt die Teil-Querschnittsansicht des Sets aus Steckverbinder 1 und Halteelement 2 im Schnitt B-B. Hier erfolgt der Schnitt durch das rechte Rastelement 11, das sich im dortigen Rastbereich 13 befindet und durch die Rastkante 14 arretiert wird.
  • Auch das nicht geschnittene Rastelement 11, das in Blickrichtung versetzt ist, befindet sich in einem Rastbereich 13 und wird ebenfalls durch die Rastkante 14 arretiert, die nun in der Ansicht auf die Stirnseite vollständig sichtbar ist. Die Schnittebene B-B verläuft auf der linken Seite durch den Einsteckbereich, der nicht durch die Rastkante 14 begrenzt ist, und auf der rechten Seite durch den durch die Rastkante 14 begrenzten Rastbereich 13.
  • Figur 10a) zeigt eine perspektivische Ansicht eines Sets von zwei zusammengesteckten Steckverbindern 1. Diese sind mit ihren Steckanschlüssen 7 aufeinander gesteckt und kontaktieren einander gegenseitig.
  • Das Halteelement 2 ist vorgesehen, um ein unbeabsichtigtes Abziehen der beiden Steckverbinder 1 voneinander zu verhindern. Hierzu werden die Steckverbinder 1 mit Hilfe des Halteelementes 2 aneinander arretiert.
  • Wiederum ragen von dem Halteelement 2 Rastelemente 11 ab, die in oben beschriebene Rastöffnungen 10a, 10b der Steckverbinder 1 eintauchen. Für diese Variante ist es ausreichend, wenn pro Steckverbinder 1 nur eine Reihe von Rastöffnungen 10a, 10b genutzt wird.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Rastvorsprünge 17 der einander gegenüberliegenden Rastelemente 11 aufeinander zu. Ein Versatz der einander gegenüberliegenden Rastelemente 11 ist bei diesem Ausführungsbeispiel nicht vorgesehen, kann aber optional auch vorhanden sein.
  • Figur 10b) zeigt das Set aus Figur 10a), nachdem das Halteelement 2 aus der Vorraststellung in die Verriegelungsstellung quer zur Leitereinsteckrichtung L verschoben wurde. Damit befinden sich die Rastelemente 11 nun in dem Rastbereich 13 der Rastöffnung 10, sodass eine Verschiebung der Steckverbinder 1 in Leitereinsteckrichtung L hin und her verhindert wird.
  • Figur 11 zeigt eine perspektivische Ansicht des Halteelementes 2 für das Set aus Figur 10a) und 10b). Deutlich wird, dass bei dieser Variante für jeden Steckverbinder 1 jeweils zwei Reihen von Rastelementen 11 vorgesehen sind, die wie vorher in Verbindung mit Figur 3a) und 3b) beschrieben alternierend versetzt sind.
  • Denkbar ist aber auch, dass nur jeweils eine Reihe pro Steckverbinder 1 oder auch mehr als zwei Reihen pro Steckverbinder 1 genutzt werden.
  • Figur 12a) zeigt eine Schnittansicht des Sets aus zwei zusammengesteckten Steckverbindern 1 aus Figur 10a) in der Vorraststellung. Deutlich wird, dass das Halteelement 2 quer zur Leitereinsteckrichtung seitlich aus der Kontur des Steckverbinders 1 und seines (mehrteiligen) Isolierstoffgehäuses hinausragt. Die Rastelemente 11 tauchen dabei jeweils in einen Einsteckbereich 12 der jeweiligen Rastöffnung 10a, 10b ein bzw. liegen außerhalb der Kontur des Isolierstoffgehäuses 5 des Steckverbinders 1 direkt neben einem seitlich geöffneten Rastbereich 13.
  • Figur 12 b) zeigt diese Schnittansicht nunmehr in der Verriegelungsstellung. Durch Verschiebung des Halteelementes 2 quer zur Leitereinsteckrichtung L werden die Rastelemente dann, wie vorher bereits beschrieben, in die angrenzenden Rastbereiche 13 der jeweiligen Rastöffnung 10a, 10b hineingeschoben und dort an der Rastkante 14 arretiert, die einen Anschlag für den Rastvorsprung 17 des jeweiligen Rastelementes 11 bildet.

Claims (18)

  1. Set aus Steckverbinder (1) und Halteelement (2), wobei der Steckverbinder (1) ein Isolierstoffgehäuse (5) hat, der Steckverbinder (1) und das Halteelement (2) zur Verrastung miteinander ausgebildet sind, und das Halteelement (2) von einer Auflagefläche (15) des Halteelementes (2) abragende Rastelemente (11) hat, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (1) an einer Anrastfläche (9) mehrere Rastöffnungen (10a, 10b) hat, die einen Einsteckbereich (12) zur Aufnahme jeweils eines in einer lotrecht zur Anrastfläche (9) ausgerichteten Eintauchrichtung in den Einsteckbereich (12) eingesteckten Rastelementes (11) und einen daran angrenzenden und in den Einsteckbereich (12) übergehenden Rastbereich (13) haben, wobei der Rastbereich (13) eine Rastkante (14) zum formschlüssigen Verrasten eines Rastelementes (11) des Halteelementes (2) hat und an der Anrastfläche (9) eine kleinere Öffnung als der Einsteckbereich (12) aufweist, um nach einer quer zur Eintauchrichtung relativen Querverschiebung des Halteelementes (2) ein in den Einsteckbereich (12) eingestecktes Rastelement (11) in den Rastbereich (13) mit der Rastkante (14) zu verrasten.
  2. Set nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierstoffgehäuse (5) des Steckverbinders (1) nebeneinander angeordnete Leitereinführungsöffnungen (6) hat, die sich in eine Leitereinsteckrichtung (L) in das Isolierstoffgehäuse (5) zu Leiteranschlussklemmen in dem Isolierstoffgehäuse (5) hinein erstrecken, wobei die Anrastfläche (9) des Steckverbinders (1) mit den Rastöffnungen (10a, 10b) parallel zu der Ebene ist, die durch die Anreihrichtung der nebeneinander angeordneten Leitereinführungsöffnungen (6) sowie durch die Leitereinsteckrichtung (L) aufgespannt wird, oder parallel zu einer Steckrichtung des Steckverbinders (1) ist.
  3. Set nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsteckbereich (12) und der Rastbereich (13) einer Rastöffnung (10a, 10b) des Steckverbinders (1) in Anreihrichtung der Leiteranschlussklemmen nebeneinander liegen.
  4. Set nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Gruppe von Rastöffnungen (10a) des Steckverbinders (1) in einer ersten Reihe nebeneinander angeordnet ist und mindestens eine zweite Rastöffnung (10b) beabstandet zu dieser ersten Reihe angeordnet ist.
  5. Set nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine zweite Rastöffnung (10b) bezogen auf die Steckrichtung und/oder Leitereinsteckrichtung (L) versetzt zu den Rastöffnungen (10a) der ersten Gruppe angeordnet ist.
  6. Set nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastelemente (11) des Halteelementes (2) als Rasthaken mit einem sich von einer Grundfläche des Halteelementes (2) weg erstreckenden Hakenarm (16) und einer von dem Hakenarm (16) abragenden Rastvorsprung (17) ausgebildet ist.
  7. Set nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hakenlippen einer ersten Gruppe von Rastelementen (11) in eine erste Richtung weisen und die Rastvorsprung (17) mindestens eines weiteren Rastelementes (11) in eine zur ersten Richtung entgegengesetzte Richtung weist.
  8. Set nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (1) mehrteilig ist und das Halteelement (2) zur formschlüssigen Verbindung der mehreren Isolierstoffgehäuseteile des Steckverbinders (1) ausgebildet ist.
  9. Set nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (2) ein Zugentlastungselement mit einer von dem Steckverbinder (1) abragenden Plattform (3) und mit Befestigungskonturen (4) zur Befestigung einer elektrischen Leitung ist.
  10. Set nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (1) und das Halteelement (2) Sicherungskonturen haben, die mittels Formschluss oder Reibschluss eine Querverschiebung des Halteelementes (2) zur Bewegung der Rastelemente (11) des Halteelementes (2) aus dem Rastbereich (13) der Rastöffnung (10a, 10b) des Steckverbinders (1) heraus in den Einsteckbereich (12) verhindern oder erschweren.
  11. Set nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Rastöffnung (10a, 10b) an eine ganze Teilung angepasst ist, wobei der Einsteckbereich (12) und der Rastbereich (13) jeweils an eine halbe Teilung angepasst sind, wobei eine ganze Teilung dem Abstand benachbarter Leitereinführungsöffnungen (6) voneinander entspricht.
  12. Set nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Rastöffnung (10a, 10b) an eine halbe Teilung angepasst ist, wobei der Einsteckbereich (12) und der Rastbereich (13) jeweils an eine viertel Teilung angepasst ist, wobei eine ganze Teilung dem Abstand benachbarter Leitereinführungsöffnungen (6) voneinander entspricht.
  13. Set nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastöffnungen (10a, 10b) gruppenweise in zwei, drei oder vier Reihen angeordnet sind.
  14. Set nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens an den äußeren Isolierstoffgehäuseteilen des Steckverbinders (1) Rastöffnungen (10a, 10b) zur formschlüssigen Verbindung der mehreren Isolierstoffgehäuseteile des Steckverbinders (1) mit einem daran angerasteten, übergreifenden Halteelement (2) vorhanden sind.
  15. Set nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Gruppe von Rastelementen (11) des Halteelementes (2) in einer Reihe mit einem Abstand voneinander angeordnet sind, die an eine ganze Teilung angepasst ist, wobei eine ganze Teilung dem Abstand benachbarter Leitereinführungsöffnungen (6) voneinander entspricht, und dass eine zweite Gruppe von Rastelementen (11) in einer zweiten Reihe angeordnet ist.
  16. Set nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Gruppe von Rastelementen (11) des Halteelementes (2) in einer ersten Reihe mit einem Abstand voneinander angeordnet sind, die an eine halbe Teilung angepasst ist, wobei eine ganze Teilung dem Abstand benachbarter Leitereinführungsöffnungen (6) voneinander entspricht, und dass eine zweite Gruppe von Rastelementen (11) in einer zweiten Reihe angeordnet ist.
  17. Set nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastelemente (11) des Halteelementes (2) gruppenweise in mindestens zwei Reihen nebeneinander angeordnet sind, wobei die Rastelemente (11) in den aufeinanderfolgenden Reihen alternierend versetzt zueinander angeordnet sind.
  18. Set nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweisend einen zweiten Steckverbinder (1b) dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (2) mit dem ersten und zweiten Steckverbinder (1a, 1b) zusammenwirkt.
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