CN109980378B - 由插接连接器和保持元件构成的组件以及与之有关的插接连接器和保持元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由插接连接器和保持元件构成的组件，其中所述插接连接器具有绝缘材料壳体，所述插接连接器和所述保持元件形成用于彼此锁定，所述保持元件具有从保持元件的支承面伸出的闭锁元件，其中，所述插接连接器在锁定面上具有多个闭锁孔，所述闭锁孔具有插入区域和与插入区域邻接的并过渡到插入区域中的闭锁区域，所述插入区域用于容纳各一个在垂直于锁定面定向的沉入方向上插入到插入区域中的闭锁元件，其中，所述闭锁区域具有用于将保持元件的闭锁元件形状配合地锁定的闭锁棱边并且在所述锁定面上具有比所述插入区域更小的孔，以便在横向于沉入方向相对横向移动保持元件之后将插入所述插入区域中的闭锁元件借助闭锁棱边锁定到闭锁区域中。

Description

由插接连接器和保持元件构成的组件以及与之有关的插接连 接器和保持元件
技术领域
本发明涉及一种由插接连接器和保持元件构成的组件，其中插接连接器具有绝缘材料壳体，并且插接连接器和保持元件形成用于彼此锁定。保持元件具有从保持元件的支承面突出的闭锁元件。
本发明还涉及用于此的插接连接器和保持元件。
背景技术
DE 203 18 084 U1公开了一种用于呈电缆保持器形式的插接连接器的连接导线的拉力卸载装置，所述插接连接器可以插入到插接连接器的相应容纳部中并且可选地可锁定在那里。
DE 10 2010 010 259 B1公开了一种插接连接器，其具有绝缘材料壳体和单独的拉力卸载元件。拉力卸载元件在其自由端具有突出的闭锁元件，所述闭锁元件从插接连接器的连接侧伸入相关联的槽中并且在横杆后面与插接连接器锁定。为此，闭锁元件的闭锁凸起在所述槽中在插接连接器的横杆后面突出并且与横杆一起形成手持件，这防止从插接连接器取下拉力卸载元件。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供改进的由插接连接器和保持元件构成的组件以及所属的插接连接器和所属的保持元件。
该目的通过根据本发明的组件以及根据本发明的插接连接器和根据本发明的保持元件实现。在下文中描述有利的实施方式。
提出，所述插接连接器在锁定面上具有多个闭锁孔，闭锁孔具有插入区域和与插入区域邻接的闭锁区域，所述插入区域用于容纳各一个沿垂直于锁定面定向的插入方向插入到插入区域中的闭锁元件。闭锁区域具有用于形状配合地锁定所述保持元件的闭锁元件的闭锁棱边和在所述锁定面上具有比插入区域更小的孔，以便在保持元件和插接连接器横向于沉入方向彼此相对地横向移动之后将插入到插入区域中的闭锁元件借助闭锁棱边锁定到闭锁区域中。
因此，保持元件以垂直于锁定面的垂直运动借助其支承面插到锁定面上，使得所述闭锁元件沉入相关联的闭锁孔的为此足够宽地打开的插入区域中。然后，在如下位置中进行横向移动，以便将所述闭锁元件从所述插入区域移动到相邻的闭锁区域中并且在那里分别锁定在相关联的闭锁棱边上，在所述位置保持元件放置在插接连接器上。以这种方式，形成至少一个用于闭锁元件的形状配合的止挡件，保持元件借助该止挡件固定到插接连接器上。
闭锁孔在此是在锁定面上的插接连接器的绝缘材料壳体中的孔或凹部，所述锁定面划分为两个过渡到彼此中的区域，即所述插入区域和所述闭锁区域，这两者在共同的锁定面上通出。
这种组件非常紧凑和简单地构造并且提供保持元件的在插接连接器上的可靠连接。用于安装的操作非常简单地在两个步骤中通过将保持元件套到插接连接器上以将闭锁元件引入闭锁孔中和随后将保持元件相对于插接连接器侧向移动是可行的。
在本发明的意义中，不定术语“一”应理解为这样的，而不理解为数词。因此，不排除附加元件，例如多件性。
插接连接器的绝缘材料壳体可以具有并排设置的导线引入孔，所述导线引入孔在导线插入方向上延伸到绝缘材料壳体中直至在绝缘材料壳体中的导线连接夹。插接连接器的锁定面可以是插接连接器的表面，在所述表面中引入所述闭锁孔并且所述表面平行于如下平面或者平行于插接连接器的插接方向，所述平面通过并排设置的导线引入孔的排列方向以及通过所述导线插入方向展开。因此，保持板平行于插入插接连接器中的一束电导线的平面定向。以这种方式，保持元件在插接连接器上的锁定适配于夹紧的电导线的力作用。
插接连接器的闭锁孔的插入区域和闭锁区域可以在导线连接夹的排列方向上彼此并排设置。因此，为了将保持元件锁定到插接连接器上，将保持元件在横向于被夹紧的电导线的延伸方向的方向上横向移动。当保持元件被用作为拉力卸载元件时，那么通过电导线的拉力将力施加到拉力卸载元件上，所述力横向于保持元件在插接连接器上的锁止方向。因此，不损害保持元件在插接连接器上的安全锁定。
插接连接器的第一组闭锁孔可以并排设置在第一排中。此外，至少一个第二闭锁孔可以相对于第一排间隔开地设置。那么，第一排中的第一组闭锁孔与位于第一排之外的至少一个另外的闭锁孔一起作用，使得实现防倾斜的锁定。
可考虑的是，第二排中的第二组闭锁孔并排设置，其中第二排与第一排间隔开。也可以设有多于两排的闭锁孔组，例如三排或四排。因此，锁止可以分布在锁定面上，并且力线变得均匀。
可考虑的是，至少一个第二闭锁孔关于插接方向和/或导线插入方向相对于第一组闭锁孔错开地设置。通过设置在相邻排中的闭锁孔的这种错开抵消了绝缘材料壳体的过度的材料削弱，并且在保持元件锁定在插接连接器上时改善了力线。
保持元件的闭锁元件可以构成为闭锁钩，其具有远离保持元件的基面延伸的保持臂和从保持臂突出的闭锁突起。那么，这种闭锁钩可以用其闭锁突起伸入插入区域的相应大的孔中。在将闭锁钩横向移动到闭锁区域中时，那么在闭锁突起和闭锁区域的闭锁棱边之间形成形状配合。为此，闭锁突起被推到闭锁棱边下方。在这种情况下，闭锁钩可以例如具有L形轮廓。
第一组闭锁元件的闭锁突起可指向第一方向。那么，至少一个另外的闭锁元件的闭锁突起可以指向与第一方向相反的方向。因此，至少两个指向相反方向的闭锁钩形成互补的一对闭锁元件，这些闭锁元件沿相反方向作用或改善保持元件在插接连接器上的锁定。
插接连接器可以是多件式的。那么，保持元件可以构成用于形状配合地连接插接连接器的多个绝缘材料壳体。因此，可锁定在插接连接器上的保持元件可用于将绝缘材料壳体彼此连接并防止绝缘材料壳体彼此脱离。因此，保持元件形成连接绝缘材料壳体部件的夹子。
然而，保持元件也可以构成用于连接两个插到彼此上的插接连接器，以防止插接连接器被无意地彼此脱开。为此，由第一和第二插接连接器构成的组件具有可与这两个插接连接器锁定的保持元件。
保持元件可以是拉力卸载元件，所述拉力卸载元件具有伸出于所述插接连接器的平台，所述平台具有用于固定电导线的固定轮廓。插入到插接连接器中的电导线例如可以借助电缆扎带固定到保持元件的平台上。如果拉力施加到电导线上，则该拉力被保持元件拦截并且经由保持元件与插接连接器的锁定连接被全部传递到插接连接器上。
插接连接器和保持元件可以具有安全结构，所述安全结构借助形状配合或摩擦配合阻止或妨碍所述保持元件的横向移动，所述横向移动用于将所述保持元件的闭锁元件从所述插接连接器的所述闭锁孔的闭锁区域向外运动到插入区域中。因此，经由与沉入闭锁孔中的闭锁元件的锁定，提供保持元件在插接连接器上进一步的锁定。这种安全轮廓可以由至少一对锁止凸块和所属的锁止凹槽形成。在锁定状态中，其中闭锁元件锁定在闭锁孔的闭锁区域中，这种锁止凸块伸入所属的锁止凹槽中并防止返回到解锁状态的横向移动。为此，必须使用大的力，所述力实现锁止凸块从锁止凹槽中滑出。
闭锁孔的宽度可以适配于整个孔距(Teilung)。那么，插入区域和闭锁区域分别适配于一半孔距。整个孔距对应于相邻的导线引入孔彼此间的间距。因此，根据插接连接器的用于每个导线插入孔的孔距宽度，使用与其适配的闭锁孔。保持元件必须在放置在插接连接器上之后仅横向移动一半孔距宽度。在此，闭锁孔的宽度可对应于一半孔距。但闭锁孔的宽度也可以稍微更窄，例如90％的孔距宽度，以便不会过度削弱绝缘材料壳体。
但闭锁孔的宽度也可以适配于一半孔距。那么，插入区域和闭锁区域分别适配于四分之一孔距。可以考虑闭锁孔的其他宽度以及在插入区域和闭锁区域之间的其他宽度比。然而，插入区域的和闭锁区域的宽度根据可行性应该分别为闭锁孔宽度的一半。
保持元件仅需移动相对小的位移，该位移小于孔距。
具有用于插入区域的一半孔距宽度和用于闭锁区域的一半孔距宽度的闭锁孔的形成在两排地设置闭锁孔组的情况下，导致在插接连接器的整个宽度上非常均匀的力导入，所述闭锁孔交替地彼此错开地设置。
力导入进一步变得均匀的相应的解决方案提供闭锁孔的分布，所述闭锁孔具有用于插入区域的四分之一孔距的宽度的和用于具有四排的闭锁区域的四分之一孔距的宽度，所述排的闭锁孔交替地彼此错开地设置。
插接连接器的闭锁孔提供了容纳不同类型的保持元件例如安装适配器，锁止元件，闭锁脚，屏蔽板等的可能性。
通过闭锁孔避免连续的容纳槽，使得在插接连接器的锁定面上的空气间隙和爬电距离不会减少太多。
在本发明的意义中，不定术语“一”应理解为这样的，而不理解为数词。因此，即使在个别情况下通过“至少一个”强调了这一事实，也不排除附加元件以及多件性。
附图说明
下面根据实施例借助附图更详细地阐述本发明。附图示出：
图1示出由插接连接器和保持元件构成的组件的立体图；
图2a)以观察锁定面的方式示出插接连接器的立体图；
图2b)从另一侧观察锁定面的方式示出图2a)的插接连接器的立体图；
图3a)示出呈拉力卸载元件形式的保持元件的立体图；
图3b)示出呈连接元件形式的保持元件的立体图；
图4a)示出处于预锁定位置的由插接连接器和保持元件构成的组件的立体图；
图4b)示出处于锁止位置的图4a)的组件的立体图；
图5示出具有剖面线E-E的图4a)和4b)的组件的侧视图；
图6a)示出图4a)中的在预锁定位置中在剖面E-E中的由插接连接器和保持元件构成的组件的草图；
图6b)示出图4b)中的在锁定位置中在剖面E-E中的由插接连接器和保持元件构成的组件的草图；
图7以观察锁定面和相对的表面的方式示出具有剖面线A-A和B-B的插接连接器的俯视图；
图8a)示出图7中插接连接器在剖面A-A中的局部横剖面视图；
图8b)示出图7中插接连接器在剖面B-B中的局部横剖面视图；
图9a)示出由插接连接器和保持元件构成的组件在剖面A-A中的局部横剖面视图；
图9b)示出由插接连接器和保持元件构成的组件在剖面B-B中的局部横剖面视图；
图10a)示出由两个插接在一起的插接连接器和将插接连接器连接的保持元件构成的组件在预锁定位置中的立体图；
图10b)示出图10a)的由两个插接在一起的插接连接器和保持元件构成的组件在锁止位置中的立体图；
图11示出用于图10a)和10b)的组件的保持元件的立体图；
图12a)示出图10a)的由两个插接在一起的插接连接器构成的组件处于预锁定位置中的剖视图；
图12b)示出图10b)的由两个插接在一起的插接连接器构成的组件处于锁止位置中的剖视图。
具体实施方式
图1示出由插接连接器1和保持元件2构成的组件的立体图。保持元件2构造为拉力卸载元件，并具有伸出于所述插接连接器1的平台3，所述平台具有呈孔和切口形式的固定轮廓4，借助所述固定轮廓例如能够将电缆扎带连接到平台3上。因此可实现将插入到插接连接器1中的电导线(未示出)固定到平台3上。
插接连接器1具有绝缘材料壳体5。该壳体在所示的实施方式中多件式实施，并且由插接在一起的多个绝缘材料壳体部件构成。在导线插入侧，插接连接器1具有多个并排设置成一排的导线引入孔6，所述导线引入孔6通向绝缘材料壳体5的内腔中的导线连接夹，以便将引入到导线引入孔6中的电导线夹紧到插接连接器1上。与导线插入侧相对置，绝缘材料壳体5的插接轮廓7设有设置在绝缘材料壳体中的插接触头。
在相应的导线插入孔6上方也可看到导线插入侧上的操作孔8。所述操作孔分别通向导线连接夹并且设置成和适合用于通过插入操作工具打开在插接连接器1的内腔中的弹簧式接线端子。
清楚的是，保持元件2支承在插接连接器1的下侧上。插接连接器1的该下侧形成插接连接器1的锁定面。在那里存在闭锁孔10a、10b，保持元件2的闭锁元件11伸入所述闭锁孔中，以将保持元件2锁止在插接连接器1上。
保持元件2的闭锁元件11构成为具有L形轮廓的闭锁钩。
图2a)以观察锁定面9的方式示出了图1的插接连接器1的立体图。在那以两排分别并排设置三个闭锁孔10a，10b。闭锁孔10a和10b具有插入区域12和与其邻接的闭锁区域13。闭锁区域13过渡到插入区域12中，使得存在连续的连接。闭锁区域13的在锁定面9上通出的孔横剖面比插入区域12的在锁定面9上通出的孔横剖面更小。这由如下方式决定，即呈接片形式的闭锁棱边14伸入闭锁区域13的区域中的闭锁孔10a、10b中。该闭锁棱边14形成用于保持元件2的闭锁元件11的止挡件。
可以看出，第二排闭锁孔10b的靠外的闭锁孔10b减小为所述闭锁区域13，所述闭锁孔10b距插接侧比距导线插入侧更近。插入区域12在那里是不需要的，因为闭锁元件11可以首先在侧面被定位在插接连接器1的侧壁旁边，以便然后被推入闭锁区域13中。
图2b)示出了图2a)的在另一侧上观察的插接连接器1。清楚的是，闭锁棱边14伸入所述闭锁孔10a，10b中，其中在接片状构成的闭锁棱边14下方保留有间隙。
也可看到，闭锁孔10a，10b的插入区域12具有与闭锁区域13相同的长度(即横向移动距离)，但是具有比闭锁棱边14的大小更大的宽度。因此，通出部的横剖面在插入区域12中比在闭锁区域13中更大。
还清楚的是，闭锁孔10a，10b的宽度大致对应于孔距宽度。整个孔距宽度是两个相邻的导线引入孔6的中心轴线彼此间的间距。插入区域12和闭锁区域13的宽度分别对应于大约一半孔距宽度。
也可看到，在插接连接器1的两个相邻极的闭锁孔10a，10b之间分别保留有接片18，其中，插接连接器1的每个极配设有导线插入孔6用于引入未示出的电导线，所述接片将相邻极的闭锁孔10a，10b彼此分开。接片18与锁定面9齐平，并确保在插接连接器1的与所述极相关联的绝缘材料壳体部件之间的足够的空气间隙和爬电距离。
设置成两排的闭锁孔10a，10b在此交替地彼此错开，使得在导线插入方向L上例如第一排的闭锁孔10a的插入区域12跟随有第二排的位于其后的闭锁孔10b的闭锁区域13。相应地，第一排的闭锁孔10a相对第二排的位于其后的闭锁孔10b横向错开一半孔距宽度，所述第一排更靠近导线引入孔6，所述第二排更接近插接接口7。
图3a)示出了图1的呈拉力卸载元件的形式的保持元件2的立体图。清楚的是，保持元件2是板形的，并且是平台3，所述平台具有在自由端部上的构造成孔和侧向凹口或凹槽的固定轮廓。保持元件2具有支承面15，闭锁元件11从支承面15沿共同方向伸出。闭锁元件11构成为闭锁钩，所述闭锁钩分别具有与支承面15一体形成的钩臂16和横向于钩臂伸出的闭锁突起17。
还可以看出，闭锁元件11成组地设置成两排。一组闭锁元件11在此对齐地以一定的间距并排排列。在此，这些排横向于保持元件2的纵向延伸方向定向并且在保持元件2的纵向延伸方向上彼此间隔开并且彼此平行地设置或定向。
还清楚的是，在第一排中的第一组闭锁元件11的闭锁突起17在远离第二排闭锁元件11指向的方向上伸出。相应的情况适用于第二组闭锁元件11的闭锁突起17。因此，第一组闭锁元件11的闭锁突起17指向第一方向，并且第二组的闭锁元件11的闭锁突起17指向与第一方向相反的方向。在此，在该实施例中锁定凸鼻17彼此远离地指向。但是替选地，它们也可以朝向彼此定向。
还可以看出，闭锁元件11交替地从第一排至第二排彼此错开。因此，横向于相应组的排列方向观察，第二排闭锁元件11对齐地位于另一组闭锁元件11之间的中间空间中。
图3b)示出了保持元件2，其不具有平台3并且仅设置为用于连接多件式的插接连接器1的连接元件。这里再次清楚的是，成组地分别设置成一排的闭锁元件11交替地从第一排至第二排错开，并且反之亦然。根据图3b)的保持元件2可以在此设置用于固定在电路板的或其他基片的表面上，例如在背离具有所述闭锁元件11的表面的表面上借助粘接或通过未示出的其他固定机构，例如闭锁机构。此外，可考虑的是，在背离具有闭锁元件11的表面的表面上，保持元件2具有用于锁定到承载轨道上的闭锁轮廓。
还清楚的是，闭锁元件11形成为L形的闭锁钩，其具有从支承面15伸出的钩臂16并且分别具有横向地从钩臂16的自由端部伸出的闭锁突起17。在闭锁突起17下方存在自由空间，当插接连接器被放置在保持元件2上并且横向移动时，插接连接器1的闭锁孔10a，10b的接片状的闭锁棱边14定位在所述自由空间中。利用保持唇17和插接连接器1的相关联的闭锁棱边14提供形状配合。
还清楚的是，钩臂16与保持元件2例如由塑料材料一件式地成形。钩臂可以朝向保持唇17或其自由端锥形地变细，以便提供在支承面15上的更稳定的连接。
替代形成为闭锁钩的闭锁元件的L形轮廓，闭锁元件还可以具有T形或燕尾形轮廓，其中那么闭锁孔10a，10b的轮廓被相应调整。
如果保持元件2的作为拉力卸载元件的构成方案根据图3a)设有金属化表面或覆层，那么保持元件2也可用作为屏蔽元件。
图4a)示出了处于预锁定位置中的图3b)的由插接连接器1和保持元件2构成的组件的立体图。清楚的是，保持元件2沿观察方向在左侧突出于插接连接器1的轮廓，并且插接连接器1在右侧以其轮廓突出于保持元件2。保持元件2的闭锁元件11在此侧向地定位在插接连接器1旁边。在这个区域中，插接连接器1的闭锁孔10a，10b侧向打开，使得闭锁元件11在向左横向移动插接连接器1或向右横向移动保持元件2时引导到闭锁孔10a，10b中并且通过形状配合锁定在位于那里的闭锁区域13中。
在图4b)中可以看到在锁止位置中的图4a)的组件的立体图。清楚的是，现在插接连接器1和保持元件2相对彼此横向于导线插入方向L移动，使得它们的轮廓不再相对彼此突出。在这种情况下，保持元件2的闭锁元件11被推入到闭锁孔10a，10b中，使得闭锁元件11的闭锁突起17与插接连接器1的闭锁棱边14或者说闭锁孔10a，10b一起彼此形成止挡件。以这种方式，保持元件2形状配合地锁定到插接连接器1上。
图5示出图4a)和4b)的组件的侧视图，在保持元件2的支承面15和插接连接器1的与其邻接的锁定面9的区域中具有剖面线E-E。可看到，从保持元件2的支承面15伸出剖面L形的闭锁元件11，所述闭锁元件由锥形渐缩的钩臂16和横向地从其伸出的闭锁突起17形成。清楚的是，闭锁元件11伸入插接连接器1的闭锁孔10a，10b中，该闭锁孔10a，10b引入到锁定面9中。在示出的剖面中，闭锁元件11位于闭锁孔10的闭锁区域中，使得接片状的闭锁棱边14从下面接合闭锁突起17并且定位在闭锁突起17和支承面15之间，所述闭锁棱边在闭锁区域中限界闭锁孔10a，10b。此外，闭锁元件11也形状配合地容纳在闭锁孔10a，10b中，使得限制在插接连接器1和保持元件2之间的运动间隙。也可以考虑：借助压配合，闭锁元件11在闭锁区域中容纳在闭锁孔10a，10b中，使得除了形状配合之外还提供力配合或至少一个摩擦配合的连接。
图6a)示出了图4a)的由插接连接器1和保持元件2构成的组件在预锁定位置中在剖面E-E中的草图。在此，可见闭锁元件11，其插入到由插入区域12和邻接的闭锁区域13形成的闭锁孔10a、10b的插入区域12中。插入区域12中的孔，即从锁定面9出来的通出部的横剖面在此至少与垂直于保持元件2的支承面15投影的如下面一样大，所述面由钩臂16和从其伸出的闭锁突起17展开。可以看到，保持元件2在预锁定位置中相对于插接连接器1的轮廓错开地插接到绝缘材料壳体5上。在此，保持元件2以其支承面15垂直地放置到插接连接器1的锁定面9上，使得闭锁元件11伸入相关联的闭锁孔10a，10b中。
然后进行保持元件2在叠置的锁定面9和支承面15的平面上横向于导线插入方向L的横向移动。
从图6b)清楚的是，闭锁元件11现在从插入区域12横向移入位于旁边的闭锁区域13中。在此接片状的闭锁棱边14搭接插入其中的闭锁元件11的闭锁突起17，所述闭锁棱边在插接连接器1的锁定面9的平面上伸入到相应的闭锁孔10a，10b中。闭锁区域13的孔横剖面与插入区域12的孔横剖面相比更小并且当闭锁元件11插入闭锁孔10a，10b中时在其高度方面大约相应于钩臂16的横剖面。
图7以在左侧上观察锁定面9和在右侧上观察插接连接器1的与锁定面9相对置的上侧的方式示出插接连接器1的俯视图。在此示出剖面线A-A和B-B。
可以看出，闭锁孔10a，10b成组地并排地设置成两排。这两排分别横向于导线插入方向L定向。在该横向于导线插入方向L的方向上，在闭锁孔10a，10b的插入区域12旁存在具有较小的孔横剖面的闭锁区域13。
也清楚的是，闭锁孔10a，10b交替地错开，使得在所述导线插入方向L上观察在第一闭锁孔10a，10b的插入区域12后方对齐地跟随闭锁区域13，并且反之亦然。因此，在形状配合的连接时传递到绝缘材料壳体1上的力至少尽可能均匀地分布在锁定面9上。
图8a)示出了插接连接器1的在剖面A-A中的局部横截面视图。清楚的是，闭锁孔10a，10b在剖平面上，例如，在剖面A–A中，一方面具有闭锁孔10a，10b的插入区域12和在导线插入方向上跟随地具有如下插入区域12，所述插入区域具有伸入闭锁孔10a，10b中的接片状的闭锁棱边14。因此插入区域12和闭锁区域13交替地彼此错开。
在图8b)中示出了插接连接器1的在剖面B-B中的局部横截面视图。那里现在具有其闭锁棱边14的闭锁区域13位于左侧，插入区域12位于右侧。插入区域12和闭锁区域分13因此在导线插入方向L上交替地彼此错开并且横向于导线插入方向L设置。
图9a)示出由插接连接器1和保持元件2构成的组件在剖面A-A中的部分横截面图。现在那里可以看到，保持元件2的剖开的左侧的闭锁元件11位于闭锁孔10a，10b的闭锁区域中。
右侧的闭锁元件11也由于其横向于导线插入方向的错开，即在观察方向上同样伸入在那里错开的闭锁区域13中。该闭锁元件11也通过闭锁棱边14锁定在闭锁区域13中。
图9b)示出由插接连接器1和保持元件2构成的组件在剖面B-B中的部分横截面图。这里，穿过右侧的闭锁元件11进行剖切，该闭锁元件位于那里的闭锁区域13中并且通过闭锁棱边14锁定。
在观察方向错开的未剖开的闭锁元件11也位于闭锁区域13中，并且同样通过闭锁棱边14锁定，该闭锁棱边现在在端侧的视角上完全可见。剖平面B-B在左侧上延伸穿过插入区域并且在右侧上穿过由闭锁棱边14限界的闭锁区域13，所述插入区域不被闭锁棱边14限界。
图10a)示出了由两个插接在一起的插接连接器1构成的组件的立体图。这些插接连接器用其插接接口7插到彼此上并彼此接触。
保持元件2设置用于防止两个插接连接器1彼此意外地脱开。为此，插接连接器1借助保持元件2锁定在彼此上。
从保持元件2又伸出于闭锁元件11，该闭锁元件伸入插接连接器1的上面描述的闭锁孔10a，10b中。对于该变型，每个插接连接器1仅使用一排闭锁孔10a，10b就足够。
在所示的实施例中，彼此相对的闭锁元件11的闭锁突起17朝向彼此。在该实施例中没有设计彼此相对的闭锁元件11的错开，但是该错开也可以可选地存在。
图10b)示出了在保持元件2已经从预锁定位置中横向于导线插入方向L移动到锁止位置中之后的图10a)的组件。因此，闭锁元件11现在位于闭锁孔10的闭锁区域13中，使得防止插接连接器1在导线插入方向L上来回移动。
图11示出了用于图10a)和10b)的组件的保持元件2的立体图。清楚的是，在该变型中，为每个插接连接器1分别设置两排闭锁元件11，它们如前面结合图3a)和3b)所描述的那样交替地错开。
还可以考虑，每个插接连接器1仅分别使用一排或每个插接连接器1也使用多于两排。
图12a)示出了图10a)的由两个插接在一起的插接连接器1构成的组件处于预锁定位置中的剖视图。清楚的是，保持元件2横向于导线插入方向侧向地伸出于插接连接器1的及其(多件式)绝缘材料壳体的轮廓。闭锁元件11在此分别伸入相应的闭锁孔10a，10b的插入区域12中或在插接连接器1的绝缘材料壳体5的轮廓外部直接位于侧面打开的闭锁区域13旁边。
图12b)示出了现在处于锁止位置中的剖视图。通过横向于导线插入方向L移动保持元件2，闭锁元件然后如先前所描述的那样移入到相应的闭锁孔10a、10b的邻接的闭锁区域13中并且在那里锁定在闭锁棱边14上，该闭锁棱边形成用于相应的闭锁元件11的闭锁突起17的止挡件。

Claims (29)

1.一种由插接连接器(1)和保持元件(2)构成的组件，其中所述插接连接器(1)具有绝缘材料壳体(5)，所述插接连接器(1)和所述保持元件(2)形成用于彼此锁定，并且所述保持元件(2)具有从保持元件(2)的支承面(15)伸出的闭锁元件(11)，
其特征在于，所述插接连接器(1)在锁定面(9)上具有多个闭锁孔(10a，10b)，所述闭锁孔具有插入区域(12)和与插入区域邻接的并过渡到插入区域(12)中的闭锁区域(13)，所述插入区域用于容纳各一个在垂直于锁定面(9)定向的沉入方向上插入到插入区域(12)中的闭锁元件(11)，其中，所述闭锁区域(13)具有用于将保持元件(2)的闭锁元件(11)形状配合地锁定的闭锁棱边(14)并且在所述锁定面(9)上具有比所述插入区域(12)更小的孔，以便在叠置的锁定面(9)和支承面(15)的平面上横向于沉入方向相对地横向移动保持元件(2)之后将插入所述插入区域(12)中的闭锁元件(11)借助闭锁棱边(14)锁定到闭锁区域(13)中。
2.根据权利要求1的组件，其特征在于，所述插接连接器(1)的绝缘材料壳体(5)具有并排设置的导线引入孔(6)，所述导线引入孔在导线插入方向(L)上延伸到所述绝缘材料壳体(5)中直至在所述绝缘材料壳体(5)中的导线连接夹，其中所述插接连接器(1)的具有闭锁孔(10a，10b)的所述锁定面(9)平行于如下平面或者平行于插接连接器(1)的插接方向，所述平面通过并排设置的导线引入孔(6)的排列方向以及通过所述导线插入方向(L)展开。
3.根据权利要求1或2的组件，其特征在于，所述插接连接器(1)的所述闭锁孔(10a，10b)的所述插入区域(12)和所述闭锁区域(13)在导线连接夹的排列方向上并排设置。
4.根据权利要求1或2的组件，其特征在于，所述插接连接器(1)的第一组闭锁孔(10a)并排设置成第一排，并且至少一个第二闭锁孔(10b)与所述第一排间隔开设置。
5.根据权利要求4的组件，其特征在于，所述至少一个第二闭锁孔(10b)关于插接方向和/或导线插入方向(L)相对于所述第一组闭锁孔(10a)错开地设置。
6.根据权利要求1或2的组件，其特征在于，所述保持元件(2)的所述闭锁元件(11)构成为闭锁钩，所述闭锁钩具有远离所述保持元件(2)的基面延伸的钩臂(16)和从所述钩臂(16)伸出的闭锁突起(17)。
7.根据权利要求6的组件，其特征在于，第一组闭锁元件(11)的钩唇指向第一方向，并且至少一个另外的闭锁元件(11)的所述闭锁突起(17)指向与所述第一方向相反的方向。
8.根据权利要求1或2的组件，其特征在于，所述插接连接器(1)是多件式的，并且所述保持元件(2)形成用于形状配合地连接所述插接连接器(1)的多个绝缘材料壳体部件。
9.根据权利要求1或2的组件，其特征在于，所述保持元件(2)是拉力卸载元件，所述拉力卸载元件具有伸出于所述插接连接器(1)的平台(3)和具有用于固定电导线的固定轮廓(4)。
10.根据权利要求1或2的组件，其特征在于，所述插接连接器(1)和所述保持元件(2)具有安全轮廓，所述安全轮廓借助形状配合或摩擦配合阻止或妨碍所述保持元件(2)的横向移动，所述横向移动用于将所述保持元件(2)的闭锁元件(11)从所述插接连接器(1)的所述闭锁孔(10a，10b)的闭锁区域(13)向外运动到所述插入区域(12)中。
11.根据权利要求2的组件，其特征在于，所述闭锁孔(10a，10b)的宽度适配于整个孔距，其中所述插入区域(12)和所述闭锁区域(13)分别适配于一半孔距，其中整个孔距对应于相邻的导线引入孔(6)彼此间的间距。
12.根据权利要求2的组件，其特征在于，所述闭锁孔(10a，10b)的宽度适配于一半孔距，其中所述插入区域(12)和所述闭锁区域(13)分别适配于四分之一孔距，其中整个孔距对应于相邻的导线引入孔(6)彼此间的间距。
13.根据权利要求1或2的组件，其特征在于，所述闭锁孔(10a，10b)成组地设置成两排、三排或四排。
14.一种插接连接器(1)，用于根据前述权利要求中任一项的组件，其特征在于，所述插接连接器(1)具有绝缘材料壳体(5)和在所述绝缘材料壳体(5)的锁定面(9)上具有多个闭锁孔(10a，10b)，所述闭锁孔具有插入区域(12)和与所述插入区域邻接的闭锁区域(13)，所述插入区域用于容纳各一个插入到插入区域(12)中的闭锁元件(11)，其中，所述闭锁区域(13)具有用于将插入的闭锁元件(11)形状配合地锁定的闭锁棱边(14)并且具有比所述插入区域(12)更小的孔，以便将插入所述插入区域(12)中的闭锁元件(11)在横向移动到所述闭锁区域(13)中之后借助所述闭锁棱边(14)锁定。
15.根据权利要求14的插接连接器(1)，其特征在于，所述插接连接器(1)的绝缘材料壳体(5)具有并排设置的导线引入孔(6)，所述导线引入孔在导线插入方向(L)上延伸到所述绝缘材料壳体(5)中直至在所述绝缘材料壳体(5)中的导线连接夹，其中所述插接连接器(1)的具有所述闭锁孔(10a，10b)的所述锁定面(9)平行于如下平面，所述平面通过并排设置的导线引入孔(6)的排列方向以及通过所述导线插入方向(L)展开。
16.根据权利要求14或15的插接连接器(1)，其特征在于，所述插接连接器(1)的闭锁孔(10a，10b)的所述插入区域(12)和闭锁区域(13)在导线连接夹的排列方向上并排设置。
17.根据权利要求14或15的插接连接器(1)，其特征在于，所述插接连接器(1)的第一组闭锁孔(10a，10b)并排设置成第一排，并且至少一个第二闭锁孔(10a，10b)与所述第一排间隔开地设置。
18.根据权利要求17的插接连接器(1)，其特征在于，所述至少一个第二闭锁孔(10a，10b)相对于所述第一组闭锁孔(10a，10b)错开地设置。
19.根据权利要求14或15的插接连接器(1)，其特征在于，所述插接连接器(1)是多件式的并且具有多个绝缘材料壳体部件，其中至少在外部的绝缘材料壳体部件上存在闭锁孔(10a，10b)，用于将所述插接连接器(1)的所述多个绝缘材料壳体部件与锁定在其上的搭接的保持元件(2)形状配合地连接。
20.根据权利要求15的插接连接器(1)，其特征在于，所述闭锁孔(10a，10b)的宽度适配于整个孔距，其中所述插入区域(12)和所述闭锁区域(13)分别适配于一半孔距，其中整个孔距对应于相邻的导线引入孔(6)彼此间的间距。
21.根据权利要求15的插接连接器(1)，其特征在于，所述闭锁孔(10a，10b)的宽度适配于一半孔距，其中所述插入区域(12)和所述闭锁区域(13)分别适配于四分之一孔距，其中整个孔距对应于相邻的导线引入孔(6)彼此间的间距。
22.根据权利要求14或15的插接连接器(1)，其特征在于，所述闭锁孔(10a，10b)成组地设置成两排、三排或四排。
23.一种保持元件(2)，用于根据权利要求1至13中任一项的组件，其特征在于，所述保持元件(2)具有从所述保持元件(2)的支承面(15) 伸出的闭锁元件(11)，其中，所述闭锁元件(11)分别构成为闭锁钩，所述闭锁钩具有远离所述保持元件(2)的支承面(15)延伸的钩臂(16)和从所述钩臂(16)伸出的闭锁突起(17)，并且其中，第一组闭锁元件(11)的钩唇(17)指向第一方向，并且至少一个另外的闭锁元件(11)的所述闭锁突起(17)指向与所述第一方向相反的方向。
24.根据权利要求23的保持元件(2)，其特征在于，所述保持元件(2)是拉力卸载元件，所述拉力卸载元件具有平台(3)和具有用于固定电导线的固定轮廓(4)，所述平台远离具有所述闭锁元件(11)的支承面(15)伸出。
25.根据权利要求23或24的保持元件(2)，其特征在于，所述闭锁元件(11)成组地设置成两排，三排或四排。
26.根据权利要求23或24的保持元件(2)，其特征在于，第一组闭锁元件(11)彼此间具有间距地设置成一排，所述间距适配于整个孔距，其中整个孔距对应于相邻的导线引入孔(6)彼此间的间距，并且第二组闭锁元件(11)设置成第二排。
27.根据权利要求23或24的保持元件(2)，其特征在于，第一组闭锁元件(11)彼此间具有间距地设置在第一排中，所述间距适配于一半孔距，其中整个孔距对应于相邻的导线引入孔(6)彼此间的间距，并且第二组闭锁元件(11)设置成第二排。
28.根据权利要求23或24的保持元件(2)，其特征在于，所述闭锁元件(11)成组地并排设置成至少两排，其中所述闭锁元件(11)在相继的排中交替地彼此错开地设置。
29.一种组件，其由第一插接连接器(1a)和第二插接连接器(1b)以及根据权利要求23至28中任一项所述的保持元件(2)构成，所述保持元件与所述第一和第二插接连接器(1a，1b)共同作用。
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