CN105409064A - 总线连接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于使现场总线(80)连接到现场设备(10)处的装置，具有第一连接模块(1)和第二连接模块(2)，第一连接模块包括第一和第二连接件(3，4)。为了提供现场总线(80)到现场设备(10)上的改进的接通，第一连接件(3)起到使第一连接模块(1)与现场设备(10)机械连接的作用，第二连接件(4)起到使两条线路(6，7)与第一连接模块(1)机械地固定并且使两条线路(6，7)的线路屏蔽部(9)与屏蔽部连接导体(5)电接触的作用。第二连接模块(2)能够与第一连接模块(1)分开地与现场设备(10)机械地和电地连接。第二连接模块(2)包括接线件，经由其能够使两条线路(6，7)的电缆(61，62，71，72)与第二连接模块(2)机械地和电地连接。在第二连接模块(2)与现场设备(10)机械地连接的状态下，电缆(61，62，71，72)导电地与现场设备(10)连接。

Description

总线连接装置
技术领域
本发明涉及一种用于使现场总线连接到现场设备处的装置，该现场设备特别是电动机管理系统。
背景技术
现场设备特别用于在低电压范围中控制和保护电动机。这样的现场设备特别地用于工业自动化技术之中。为了控制和保护电动机，现场设备优选地与集成到电动机的主电路(电动机支路)中的接触器连接，并且能够控制该接触器。此外，现场设备能够检测和评估电动机支路的电流和/或电压值。根据检测和评估的电流和/或电压值能够例如实现对电动机支路的电动机的过载保护。如果现场设备根据检测和评估的电流和/或电压值探测电动机的关键状态(例如过载)，那么就能够经由接触器关闭对电动机的能量供给，并且由此导致电动机的安全的状态。这样的现场设备例如是四门子公司的装置“SIMOCODEpro”。
为了将这样的现场设备集成到自动化系统中，现场设备能够经由现场总线(例如过程现场总线，Modbus或者CAN)与上级的控制器可通信地连接。这样的控制器例如是可编程逻辑控制器(简写：SPS)。以这种方式能够进行自动化系统的优化的监控和分析。为了将现场设备集成到上级的控制器的总线系统中，现场设备必须与上级的控制器的现场总线连接。对此，现场设备必须具有用于现场总线的接口。现场总线通常经由插头与现场设备连接。这能够在PROFIBUS的情况下例如借助于现场总线线路的9极SUB-D型插头实现。现场设备必须作为配合件具有PROFIBUSDP接口(9极SUB-D型插座)。现场总线在此经由插头连接到现场设备的D-SUB插座上，在该插头中接触现场总线线路并且铺设屏蔽部。经由插头的凸缘实现屏蔽连接。现场总线线路经由插头机械地固定在现场设备上。对于现场总线系统的线性拓扑的情况来说，插头针对两条现场总线线路具有两个线路接口。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种现场总线到现场设备的改进连接。现场总线的连接应当特别设计为，在替换现场设备期间也能够实现经由现场总线的通信。
该目的通过根据权利要求1所述的装置实现，即通过用于使现场总线连接到现场设备上的装置实现，其具有第一连接模块和单独的第二连接模块，其中，第一连接模块包括第一连接件和第二连接件，其中，第一连接件用于使第一连接模块与现场设备机械地连接，第二连接件用于使两条线路与第一连接模块机械地固定，线路优选地分别包括线路屏蔽部，并且第二连接件使两条线路的线路屏蔽部与屏蔽部连接导体电接触，其中，第二连接模块能够与第一连接模块分开地与现场设备机械地和电地连接，其中，第二连接模块包括接线件，经由其能够使两条线路的电缆机械地和电地与第二连接模块连接，其中，第二连接模块设计为，在第二连接模块与现场设备机械地连接的状态下，电缆导电地与现场设备连接。
本发明的优选的改进方案在从属权利要求2至13中给出。
这两条线路特别是现场总线的线路。现场总线优选地是PROFIBUSDP型现场总线。
这两条线路分别包括一条、优选两条由线路屏蔽部围绕的电缆。除了使两条线路与第一连接模块机械地固定之外，第二连接件还用作屏蔽层。特别地，经由第二连接件能够使优选地设计为电缆的屏蔽部连接导体与两条线路的线路屏蔽部导电地连接。此外，该屏蔽部连接导体还能够优选地与第二连接模块导电地连接。屏蔽部连接导体用于使现场总线的线路的屏蔽部连接到现场设备上。
第二连接模块优选地模块化地能机械分离地紧固在现场设备上。
第一连接模块与现场设备的借助于第一连接件的机械连接以及第二连接模块与现场设备的机械连接优选地借助于卡扣连接或卡锁连接实现。该机械连接优选地是能分离的连接。
通过第一连接模块能够保障两条线路在现场设备上的机械固定。
第二连接件能够实现两条线路的屏蔽部的电接触。
第二连接模块能够实现两条线路的电缆与现场设备的电接触。
因为现场总线能够以线性拓扑构造，所以优选地借助于第二连接模块使来的和去的线路导电地彼此相互连接。为此优选地，来的线路的电缆分别与去的线路的电缆在第二连接模块之中导电地连接。由此能够在不中断经由现场总线进行的通信的情况下实现现场设备的替换。因此尽管替换现场设备，现场系统的控制装置还能够经由现场总线与另外的和现场总线连接的现场设备通信。
在本发明的一个有利的实施方式中，该装置包括现场设备。第二连接模块能机械分离地能与现场设备连接。
第二连接模块优选地模块化地紧固在现场设备上。连接在接线件处的电缆与现场设备的电接触优选地经由至少一个在第二连接模块中引导的导电地线路实现，该线路引导至现场设备的附属的接触部位。通过第二连接模块与现场设备的机械耦联，实现了电缆经由第二连接模块与附属的接触部位的导电连接。
优选的，第二连接模块是现场设备的能移除的端子。
在本发明的一个有利的实施方式中，现场设备为了与第二连接模块机械地连接而包括第二容纳件，其中，第二容纳件和第二连接模块之间的机械的连接是形状配合的连接。第二容纳件和第二连接模块设计为，第二连接模块能够借助于形状配合的连接与第二容纳件相互连接。
形状配合的连接优选地是卡扣连接或卡锁连接。第二连接模块能够经由第二容纳件卡在现场设备上或者与现场设备卡锁，从而使现场设备和第二连接模块之间存在机械稳定的连接。该机械连接能够特别地在没有安装人员方面的工具辅助的情况下实现。
特别地，第二连接模块经由第二容纳件与现场设备的形状配合的连接是能机械无损地分离的连接，从而能够实现再次机械地连接。
通过第二连接模块与现场设备的经由第二容纳件机械连接还实现了第二连接模块的接线件与现场设备的电连接。对此，现场设备包括至少一个接触部位。
在本发明的另一个有利的实施方式中，现场设备为了与第一连接模块机械地连接而包括第一容纳件，其中，第一容纳件和第一连接模块的第一连接件之间的机械连接是形状配合的连接。第一容纳件和第一连接模块的第一连接件设计为，第一连接件能够借助于形状配合的连接与第一容纳件相互连接。
形状配合的连接优选地是卡扣连接或卡锁连接。第一连接模块能够借助于其第一连接件卡在现场设备的第一容纳件上或者与第一容纳件卡锁，从而使现场设备和第一连接模块之间存在机械稳定的连接。该机械连接能够特别地在没有安装人员方面的工具辅助的情况下实现。特别地，第一连接模块与现场设备的经由第一容纳件的形状配合连接是机械无损的连接，从而能够实现再次机械地连接。
在本发明的另一个有利的实施方式中，第一和第二容纳件位于现场设备的相同的侧面上。因此，第一和第二容纳件能够相互分开地经由现场设备的相同侧面与现场设备连接。这使得安装变得简单。
在本发明的另一个有利的实施方式中，连接件包括至少一个笼式弹簧接口或螺纹接口。经由笼式弹簧接口或螺纹接口实现了两条线路的电缆与第二连接模块的电的以及机械的连接。
笼式弹簧接口是压簧端子，借助于其能够在没有外部工具的情况下机械地和电地连接电缆。以这种方式能够使电缆与连接件机械地和电地连接。对于刚性的或配有套圈的电缆，笼式弹簧接口技术能够实现快速的无工具的接线。为了解除电缆的机械连接需要螺丝刀。笼式弹簧接口技术的优点在于装配和拆除速度并且在于抗振的连接。这取消了如螺纹接口端子中的检查和拧紧。
通过第二连接模块与现场设备的机械连接，自动地实现了至少一个笼式弹簧接口或螺纹接口与在现场设备上的附属的接触部位的电连接。
在本发明的另一个有利的实施方式中，连接件具有第一和第二笼式弹簧接口或第一和第二螺纹接口。现场总线的两条线路优选地分别包括两条电缆。为了连接两条线路，第一和第二线路的第一电缆与第一笼式弹簧接口或螺纹接口连接，并且第一和第二线路的第二电缆与第二笼式弹簧接口或螺纹接口连接。
一旦电缆与连接件的相应的接口连接，那么其不仅在第二连接模块与现场设备的机械连接的状态下导电地相互连接，而且也在第二连接模块与现场设备的机械分开的状态下导电地相互连接。第一线路的第一电缆始终与第二线路的第一电缆连接。第一线路的第二电缆始终与第二线路的第二电缆连接。由此，尽管在第二连接模块与现场设备分开的情况下也能够维持和保障现场总线的经由这两条线路的电缆的通信。
通过第二连接模块与现场设备的机械连接，自动地实现了第一和第二笼式弹簧接口或螺纹接口与在现场设备上的附属的接触部位的电连接。因此，在第二连接模块与现场设备的机械连接的状态下，在连接的电缆和现场设备之间存在导电连接。特别地，经由第二连接件建立了线路的第一电缆与现场设备的第一接触部位之间的和线路的第二电缆与现场设备的第二接触部位之间的导电连接。
在本发明的另一个有利的实施方式中，第二连接模块的用于屏蔽部连接导体的接线件具有接线部位。
第一连接模块的屏蔽部连接导体能够在接线件的接线部位处与第二连接模块机械地和电地连接。通过第二连接模块与现场设备的机械连接，自动地实现了连接在第二连接模块上的屏蔽部连接导体与在现场设备处的第三接触部位的电连接。由此，建立了现场设备到与第一连接模块连接的线路的线路屏蔽部的电连接。
在本发明的另一个有利的实施方式中，第二连接模块为了与屏蔽部连接导体机械地和电地连接而包括第三笼式弹簧接口或第三螺纹接口。通过第二连接模块与现场设备的第二连接件的机械连接，自动地实现了第三笼式弹簧接口或第三螺纹接口与在现场设备上的第三接触部位的电连接。
在本发明的另一个有利的实施方式中，第二连接模块通过三个单独构造的接口模块构造，这些接口模块能分别相互分开地与现场设备机械地连接，其中，第一接口模块包括第一笼式弹簧接口或第一螺纹接口，第二接口模块包括第二笼式弹簧接口或第二螺纹接口，并且第三接口模块包括第三笼式弹簧接口或第三螺纹接口。
通过第一接口模块与现场设备的机械连接，自动地实现了第一笼式弹簧接口或第一螺纹接口与在现场设备上的第一接触部位的电连接。
通过第二接口模块与现场设备的机械连接，自动地实现了第二笼式弹簧接口或第二螺纹接口与在现场设备上的第二接触部位的电连接。
通过第三接口模块与现场设备的机械连接，自动地实现了第三笼式弹簧接口或第三螺纹接口与在现场设备上的第三接触部位的电连接。因此，通过第三接口模块与现场设备的机械耦联，连接在第三笼式弹簧接口或螺纹接口上的屏蔽部连接导体与现场设备的第三接触部位导电地连接。
特别地，电缆到现场设备的附属的接触部位的导电连接经由在相应的接口模块中引导的导电连接实现。
在本发明的另一个有利的实施方式中，现场设备是用于保护和/或用于控制电动机的设备。
现场设备优选地是电动机管理系统。电动机管理系统优选地监控供应系统到电动机的电流和/或电压值，并且能够经由中间连接在供应系统中的接触器控制到电动机的能量供应。
现场总线例如是PROFIBUS，其是自动化技术中用于现场总线通信的标准。优选地，现场总线是PROFIBUSDP型现场总线。借助于PROFIBUSDP，在制造工艺中通过中央控制装置驱控现场设备(电动机管理系统、传感器和/或执行机构)。现场总线线路优选地仅包括两条由屏蔽部围绕的电缆。
在本发明的另一个有利的实施方式中存在一种系统，其包括现场设备、可编程逻辑控制器和接触器，该接触器中间连接到用于电动机的供应系统中。SPS的现场总线借助于第一和第二连接模块与现场设备连接。现场设备经由第二连接模块的连接件与可编程逻辑控制器的现场总线连接，并且能够经由接触器控制电动机。
通过现场设备能够实现电动机支路的全面的保护。现场设备能够优选地检测和评估供应系统到电动机的电流和/或电压值，并且对此能够为电动机支路的电动机实现：
-过载保护，
-热敏电阻电动机保护，
-相故障/非对称保护，
-闭锁保护，
-电动机电流的能设定的边界值的监控，
-电压监控，
-功率监控，
-cosphi(电动机空转/负载减少)监控，
-接地监控，
-温度监控，
-运行时长监控，
-电动机的静止时间监控，
-监控时间窗口中的电动机的启动次数，和/或
-局部地或经由PROFISAFE安全指向地关断电动机支路。
附图说明
下面根据附图中示出的实施例详细地描述和阐述本发明和本发明的设计方案。其示出：
图1是用于控制和保护电动机的系统的示意图，
图2是来自图1的现场设备的示意图，
图3是第一连接件的示意图，
图4是来自图2的现场设备的示意图，在其上要连接两条现场总线线路，并且
图5是来自图4的现场设备的示意图，其按照规定连接在现场总线上。
具体实施方式
图1示出了用于控制和保护电动机30的系统的示意图。电动机30经由电动机支路50与供应网络60连接。在电动机支路50内部在电动机30上游接通有接触器40。经由接触器40能够控制电动机30的能量供应。接触器40能够建立和中断经由电动机支路50实现的到电动机30的能量供应。供应网络60是包括三个相的低电压网络。电动机30是三相交流电动机。
接触器40经由通信线路70与现场设备10连接。现场设备10能够就以下方面控制接触器40；即接通和关断。此外，现场设备10能够经由未示出的单独的测量装置检测电动机支路50的电流和电压值。该测量装置例如在电动机支路50中布置在接触器40和电动机30之间并且与现场设备10连接，从而使现场设备10能够经由测量装置检测电动机支路50的当前的电流和电压值。通过评估电动机支路50的电流和电压值，现场设备10能够推导出电动机30的运行状态。特别地，作为电动机管理系统的现场设备10能够为电动机30实现：
-过载保护，
-热敏电阻电动机保护，
-相故障/非对称保护，
-闭锁保护，
-电动机电流的能设定的边界值的监控，
-电压监控，
-功率监控，
-cosphi(电动机空转/负载减少)监控，
-接地监控，
-温度监控，
-运行时长监控，
-电动机的静止时间监控，
-监控时间窗口中的电动机的启动次数，和/或
-局部地或经由PROFISAFE安全指向地关断电动机支路。
如果现场设备10通过对电动机30的电流和电压值的评估测定关键状态，那么现场设备10就断开接触器40，从而中断电动机30的能量供应。因此引起安全的状态。
为了使现场设备10接入到自动化系统中，现场设备10经由现场总线80与可编程逻辑控制器20连接。经由该可通信的连接，SPS20能够例如将电动机30的运行状态或诊断数据(例如静止时间、运行时长)传输到电动机30，从而通过SPS能够实现对电动机支路50的上级的评估。由此能够实现对自动化系统的优化的监控和分析。在SPS20和现场设备10之间的通信借助现场总线系统PROFIBUSDP实现。对此，现场设备10经由PROFIBUSDP现场总线80与SPS20连接。
此外在自动化系统中，两个另外的PROFIBUS现场设备90，91经由现场总线80与控制装置20连接。
PROFIBUSDP型现场总线80以线性拓扑构造。在以线性拓扑构造的现场总线系统中，除了最后的现场设备91之外，为各个现场设备10，90分别引有两条PROFIBUSDP型现场总线线路(“来”和“去”现场总线线路)至。因此，在相应的现场设备10，90处必须分别连接两条现场总线线路。最后的现场设备91具有总线终端。
PROFIBUSDP型现场总线线路分别包括两条电缆，其由线路屏蔽部和绝缘部所围绕。
图2示出了来自图1的现场设备10的示意图，借助其来控制和保护电动机。现场设备10模块化地构造并且具有基础模块11和第二连接模块2。特别地，在基础模块11中，特别地配有现场设备10的逻辑电路。第二连接模块2起到使这两条现场总线线路的电缆电连接的作用并且到使屏蔽部连接导体电连接的作用。
第二连接模块2通过三个单独构造的接口模块21，22，23构造，这些接口模块能分别相互分开地与现场设备10机械地连接。
第一接口模块21包括第一螺纹接口210，在其上能够连接第一和第二现场总线线路的第一电缆。第一螺纹接口210同样能够构造为笼式弹簧接口。
第二接口模块22包括第二螺纹接口220，在其上能够连接第一和第二现场总线线路的第二电缆。第二螺纹接口220同样能够构造为笼式弹簧接口。
第三接口模块23包括第三螺纹接口230，在其上能够连接屏蔽部连接导体。第三螺纹接口230同样能够构造为笼式弹簧接口。
通过第一接口模块21与现场设备10的基础模块11的机械连接，自动地实现了第一螺纹接口210与在现场设备10的基础模块11处的第一接触部位的电连接。因此，通过第一接口模块21与基础模块11的机械耦联，导体的连接在第一螺纹接口210处的第一电缆与现场设备10的基础模块11第一接触部位导电地连接。
通过第二接口模块22与现场设备10的基础模块11的机械连接，自动地实现了第二螺纹接口220与在现场设备10的基础模块11处的第二接触部位的电连接。因此，通过第二接口模块22与现场设备10的基础模块11的机械耦联，导体的连接在第二螺纹接口220处的第二电缆与现场设备10的基础模块11第二接触部位导电地连接。
通过第三接口模块22与现场设备10的基础模块11的机械的连接，自动地实现了第三螺纹接口230与在现场设备10的基础模块11处的第三接触部位的电连接。因此，通过第三接口模块23与现场设备10的基础模块11的机械耦联，连接在第三螺纹接口230上的屏蔽部连接导体与现场设备10的基础模块11第三接触部位导电地连接。
连接在螺纹接口210，220，230处的电缆到现场设备10的基础模块11的附属接触部位的导电连接经由在相应的接口模块21，22，23中引导的导电连接实现。
经由布置在现场设备10的基础模块11处的第二容纳件，第二连接模块2或者其接口模块21，22，23能够相互分开地与现场设备10卡锁，从而在现场设备10的基础模块11和第二连接模块2的相应的接口模块21，22，23之间存在机械稳定的连接。该机械连接能够在没有安装人员方面的工具辅助的情况下建立。
第二连接模块2经由第二容纳件与现场设备10的基础模块11的形状配合的连接是能机械无损地分离的连接，从而能够实现各个接口模块21，22，23与基础模块11分开，并且使接口模块21，22，23与基础模块11再次机械地连接。
在第二连接模块2与现场设备10的基础模块11的机械连接状态下，在连接的电缆和现场设备10的基础模块11的接触部位之间存在导电连接。
现场总线线路的连接在第一螺纹接口210处的第一电缆与基础模块11的第一接触部位导电地连接，现场总线线路的连接在第二螺纹接口220处的第二电缆与基础模块11的第二接触部位导电地连接，并且连接在第三螺纹接口230处的屏蔽部连接导体与基础模块11的第三接触部位导电地连接。
各个接口模块21，22，23与现场设备10的基础模块11的机械连接借助卡锁连接实现。对此，相应的接口模块21，22，23如以第一箭头13所指示的那样滑动到基础模块11上，直到其与基础模块11通过接口模块21，22，23处的的和基础模块11的第二容纳体处的相应的卡锁元件卡锁。在示图中，第一和第二接口模块21，22已经与基础模块11机械地连接，从而建立在其螺纹接口210，220到基础模块11之间的电接触。第三接口模块23是背离基础模块11地示出的。在第三接口模块23同样与基础模块11机械地连接之后，通过上翻基础模块11的翻盖12(如通过第二箭头14所指示的)实现接口模块21，22，23与基础模块11的附加的机械紧固。
现场设备10具有带罩汇流排连接件19，借助其能够使现场设备10与带罩汇流排机械地连接。该机械连接是能分离的连接。
图3示出了第一连接模块1的示意图。第一连接模块1包括第一连接件3和第二连接件4。第一连接件3用于使第一连接模块1与图2示出的现场设备机械地连接。第二连接件4用于使这两条3PROFIBUSDP型现场总线与第一连接模块1机械地固定，以及使这两条PROFIBUSDP型现场总线的线路屏蔽部与屏蔽部连接导体5电接触。屏蔽部连接导体5部分地构造为电缆。
第二连接件4构造为端子，借助其能够使两条PROFIBUSDP型现场总线固定在第一连接模块1处。端子能借助于螺栓调整，从而由此能够夹紧并且因此固定这两条插入在端子之间的现场总线。
图4示出了来自图2的现场设备10的示意图，在其上要连接两条PROFIBUSDP型现场总线线路6，7。第一现场总线线路6包括第一电缆61和第二电缆62。第二现场总线线路7包括第一电缆71和第二电缆72。
两条PROFIBUSDP型现场总线线路6，7分别具有线路屏蔽部9，其围绕两条电缆61，62或者71，72。为了使两条PROFIBUSDP型现场总线线路6，7与来自图3的第一连接模块1连接，去除现场总线线路6，7在与第二连接件以及端子的接触区域中的外部的电绝缘部，从而能接触线路屏蔽部9。
特别地，这样处理两条现场总线线路的端头，即：
-分别使电缆61，62，71，72从外部的电绝缘部以及从线路屏蔽部9处裸露大约4.7cm，
-去除电缆61，62，71，72在端部处的大约1cm的绝缘部，
-在外部的电绝缘部围绕线路6，7之前，在外部放置大约1cm的线路屏蔽部。
端子在朝向现场总线线路的一侧(屏蔽接触侧)上是导电的，并且能够由此建立到现场总线线路6，7的线路屏蔽部9的导电连接。此外，端子与屏蔽部连接导体5连接并且建立屏蔽部连接导体5到屏蔽接触侧的导电连接，从而使屏蔽部连接导体5与经由端子固定的这两条线路6，7的线路屏蔽部9导电地连接。为了固定这两条线路6，7，将其插入到端子中。通过拧紧端子的螺栓使端子的上部分41在端子的下部分42的方向上运动，从而最终将线路6，7固定在第一连接模块1处。
屏蔽部连接导体5的第一端部经由端子的螺栓机械地且电地连接在端子的上部分41处。
为了将现场总线线路6，7按照规定连接在现场设备1处，第二连接模块2与现场设备10的基础模块11连接。此外，线路6，7经由第二连接件4机械地固定在第一连接模块1处。在此，这两条线路6，7的线路屏蔽部9必须电接触端子。
随后，屏蔽部连接导体5的第二端部机械地和电地连接在第二连接模块2的第三螺纹接口230处。同样，第一和第二线路6，7的第一电缆61，71机械地和电地连接在第二连接模块2的第一螺纹接口210处。第一和第二线路6，7的第二电缆62，72机械地和电地连接在第二连接模块2的第二螺纹接口220处。
随后，第一连接模块1借助于第一连接件5与现场设备10机械地连接。为了与第一连接模块1机械地连接，现场设备10具有第一容纳件8。在第一容纳件8和第一连接模块1的第一连接件3之间的机械连接是形状配合的连接。第一连接模块1能够借助第一连接件3与第一容纳件8卡锁，从而使第一连接模块1机械地固定在现场设备10处。第一连接模块1与现场设备10的卡锁的运动过程借助于第三箭头15指示。
图5示出了来自图4的现场设备10的示意图，其按照规定连接在现场总线处。现场设备10借助第一和第二连接模块1，2与第一和第二现场总线线路6，7电地和机械地连接，从而由此能够利用SPS实现通信。
第一连接模块1仅起到使这两条线路6，7与现场设备11的基础模块11机械固定的作用，并且起到使这两条线路6，7的线路屏蔽部与屏蔽部连接导体5接触的作用。经由通过第二连接件4构成的设备端子使线路6，7的屏蔽部与屏蔽部连接导体5导电地连接。
现场总线线路6，7的以及屏蔽部连接导体5的第一和第二电缆61，62，71，72的接触直接在第二连接模块2的现有的、能从基础模块11处移除的接口模块处实现。
在替换现场设备1的情况下，使第一和第二连接模块1，2与现场设备1的基础模块11分开。通过使线路6，7的第一电缆61，71经由第二连接模块2的第一接口模块进一步相互电连接以及使线路6，7的第二电缆62，72经由第二连接模块2的第二接口模块进一步相互电连接，不会中断现场总线上的通信。此外，现场总线线路6，7的连接经由取下的第二连接模块2实现，在新的结构相同的现场设备10中必须仅使第一和第二连接模块1，2与其连接，从而进行现场设备10的替换。
特别地，第一和第二连接模块1，2的优点在于，能够成本低廉地制造第一和第二连接模块1，2，并且此外实现了现场总线线路6，7到现场设备10处的改进连接。用于现场总线线路6，7的和屏蔽部连接导体5的电缆61，62，71，72的连接点(在此为第一、第二和第三螺纹接口210，220，230)的位置能够灵活地设计在现场设备10处。
通常，现场设备在一侧具有多个用于电缆的连接部位。但仅仅其中的三个可以用于现场总线接口。通过将现场总线线路6，7在现场设备10处的借助第一连接模块1的机械连接与现场总线线路6，7的电缆61，62，71，72与现场设备10的借助于第二连接模块2的电接触分开，能够实现极其灵活地布置用于现场总线线路6，7的电缆61，62，71，72的接线件的接线部位210，220，230。

Claims (13)

1.一种用于使现场总线(80)连接到现场设备(10)上的装置，所述装置具有第一连接模块(1)和单独的第二连接模块(2)，其中，所述第一连接模块(1)包括第一和第二连接件(3，4)，其中，第一连接件(3)起到使所述第一连接模块(1)与所述现场设备(10)机械连接的作用，第二连接件(4)起到使两条线路(6，7)与所述第一连接模块(1)机械固定的作用，所述线路优选地分别包括线路屏蔽部(9)，并且所述第二连接件起到使这两条线路(6，7)的所述线路屏蔽部(9)与屏蔽部连接导体(5)电接触的作用，其中，所述第二连接模块(2)能够与所述第一连接模块(1)分开地与所述现场设备(10)机械地和电地连接，其中，所述第二连接模块(2)包括接线件，经由该接线件能够使这两条线路(6，7)的电缆(61，62，71，72)机械地和电地与所述第二连接模块(2)连接，其中，所述第二连接模块(2)构造成，使得在所述第二连接模块(2)与所述现场设备(10)机械地连接的状态下，所述电缆(61，62，71，72)与所述现场设备(10)导电地连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置包括所述现场设备(10)。
3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述现场设备(10)为了与所述第二连接模块(2)的机械连接而包括第二容纳件，其中，在所述第二容纳件和所述第二连接模块(2)之间的机械连接是形状配合的连接。
4.根据权利要求2或3所述的装置，其中，所述现场设备(10)为了与所述第一连接模块(1)的机械连接而包括第一容纳件(8)，其中，在所述第一容纳件(8)和所述第一连接模块(1)的所述第一连接件(3)之间的机械连接是形状配合的连接。
5.根据权利要求3或4所述的装置，其中，所述第一容纳件和所述第二容纳件(8)位于所述现场设备(10)的相同的侧面上。
6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述接线件包括至少一个笼式弹簧接口或螺纹接口(210，220，230)。
7.根据权利要求6所述的装置，其中，所述接线件具有第一笼式弹簧接口和第二笼式弹簧接口或第一螺纹接口和第二螺纹接口(210，220)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，用于所述屏蔽部连接导体(5)的所述接线件具有接线部位(230)。
9.根据权利要求8所述的装置，其中，所述第二连接模块(2)为了与所述屏蔽部连接导体(5)的机械和电的连接而包括第三笼式弹簧接口或第三螺纹接口(230)。
10.根据权利要求7或9所述的装置，其中，所述第二连接模块(2)通过三个单独构造的接口模块(21，22，23)来构造，所述接口模块能分别相互分开地与所述现场设备(10)机械地连接，其中，第一接口模块(21)包括所述第一笼式弹簧接口或所述第一螺纹接口(210)，第二接口模块(22)包括所述第二笼式弹簧接口或所述第二螺纹接口(220)，并且第三接口模块(23)包括所述第三笼式弹簧接口或所述第三螺纹接口(230)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，两条所述线路(6，7)是现场总线线路，借助所述现场总线线路使所述现场设备(10)连接到所述现场总线(80)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述现场设备(10)是用于保护和/或用于控制电动机(30)的设备。
13.一种系统，具有根据前述权利要求中任一项所述的装置、可编程逻辑控制器(20)和接触器(40)，所述接触器在供应系(50)中中间连接到电动机(30)，其中，所述现场设备(10)经由所述第二连接模块(2)的接线件与所述可编程逻辑控制器(20)的现场总线(80)连接，并且能够经由所述接触器(40)控制所述电动机(30)。
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