EP4400025A1 - Wascharm für eine insbesondere gewerbliche spülmaschine, wascharmsystem mit einem solchen wascharm sowie spülmaschine - Google Patents

Wascharm für eine insbesondere gewerbliche spülmaschine, wascharmsystem mit einem solchen wascharm sowie spülmaschine Download PDF

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Publication number
EP4400025A1
EP4400025A1 EP24150758.1A EP24150758A EP4400025A1 EP 4400025 A1 EP4400025 A1 EP 4400025A1 EP 24150758 A EP24150758 A EP 24150758A EP 4400025 A1 EP4400025 A1 EP 4400025A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
region
arm
washing arm
washing
channel system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24150758.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Adrian Boldt
Gabriel Duregger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Illinois Tool Works Inc
Original Assignee
Illinois Tool Works Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Illinois Tool Works Inc filed Critical Illinois Tool Works Inc
Publication of EP4400025A1 publication Critical patent/EP4400025A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/26—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by other means
    • A47L15/30—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by other means by rotating only
    • A47L15/32—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by other means by rotating only rotated by means of spraying water
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0076—Washing or rinsing machines for crockery or tableware of non-domestic use type, e.g. commercial dishwashers for bars, hotels, restaurants, canteens or hospitals
    • A47L15/0078—Washing or rinsing machines for crockery or tableware of non-domestic use type, e.g. commercial dishwashers for bars, hotels, restaurants, canteens or hospitals with a plurality of fluid recirculation arrangements, e.g. with separated washing liquid and rinsing liquid recirculation circuits
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4278—Nozzles
    • A47L15/4282—Arrangements to change or modify spray pattern or direction

Definitions

  • the present invention relates generally to the field of dishwashing, in particular commercial dishwashing, and in particular to a washing arm for a dishwasher, in particular a commercial utensil or dishwashing machine.
  • the washing arm according to the invention is in particular part of a rotating washing and rinsing system of a conveyor dishwasher or a programmable machine.
  • Conveyor dishwashers are particularly belt conveyor dishwashers or rack conveyor dishwashers. Conveyor dishwashers are usually used in commercial areas. In contrast to program machines, where the items to be cleaned remain stationary in the machine during cleaning, conveyor dishwashers transport the items to be cleaned through various treatment zones of the conveyor dishwasher.
  • Programmable machines are dishwashers that can be loaded and unloaded manually.
  • the programmed machines can be pass-through dishwashers, also known as hood dishwashers, or front loaders.
  • Front loaders can be undercounter machines, countertop machines or freestanding dishwashers with front loading.
  • a dishwasher designed as a programmer usually has a treatment chamber for cleaning the items to be washed.
  • a wash tank is usually arranged under the treatment chamber, into which liquid can flow back from the treatment chamber by gravity.
  • the wash tank contains wash liquid, which is usually water, to which detergent can be added if necessary.
  • a dishwasher designed as a programmed machine also has a washing system with a washing pump, a pipe system connected to the washing pump and a plurality of spray nozzles formed in at least one washing arm.
  • the washing liquid in the washing arm can be conveyed by the washing pump via the pipe system to the spray nozzles and sprayed onto the items to be cleaned by the spray nozzles in the treatment chamber. The sprayed washing liquid then flows back into the washing tank.
  • the items to be washed in the treatment chamber are sprayed with preferably heated fresh water and/or added rinse aid.
  • the fresh water and/or the rinse aid is referred to herein as "rinse liquid" and is conveyed via at least one rinse liquid line to a large number of spray nozzles formed in at least one rinse arm.
  • the final rinsing is carried out with fresh water, preferably with fresh water from a water heater. After spraying, the fresh water is also taken up by the wash tank of the dishwasher.
  • Wash arm systems are usually used to spray the washing liquid and the rinse aid liquid as required, such as those used in EN 20 2014 105 113 U1 are known.
  • Such commonly used rinsing systems consist of a wash arm and a separate rinse arm, which are mounted so that they can rotate around a common axis of rotation.
  • the appropriate washing liquid is supplied to the wash arm.
  • the washing liquid supply to the wash arm is interrupted and rinse liquid is supplied to the rinse arm.
  • the washing arm system has a certain height, which in turn reduces the The volume effectively available for the washing items in the treatment chamber (in programme machines) or in the treatment zone (in conveyor dishwashers) is reduced.
  • the object of the present invention is therefore to provide a washing arm that is as compact as possible and which enables the volume effectively available for receiving and cleaning dishes in the treatment zone or treatment chamber of a dishwasher to be optimally utilized.
  • the invention relates in particular to a washing arm for a dishwasher, in particular a commercial one, wherein the washing arm has a housing in which an inlet region for supplying liquid and at least one nozzle for spraying the supplied liquid are formed.
  • Such a washing arm is, at least in principle, already state of the art, such as the EN 20 2014 105 113 U1 known.
  • an interior region of the housing enclosed by the housing is spatially divided into a first channel system and a second channel system hermetically separated from the first channel system, wherein the inlet region of the washing arm is designed to supply washing liquid to the first channel system and rinse liquid to the second channel system as required.
  • one aspect of the present invention is in particular that the washing arm is designed as a combined washing arm, i.e. one and the same washing arm has both the function of spraying washing liquid and the function of spraying rinse aid liquid.
  • the construction of the washing arm is significantly simplified compared to state-of-the-art solutions, since it does not require two different arm systems are required for spraying washing liquid on the one hand and rinse liquid on the other.
  • both functions are integrated in one and the same arm system. In this way, the number of individual components required to form the washing system can be reduced, which at the same time also results in a particularly compact design of the washing arm and thus a reduced construction height.
  • the washing arm has a first nozzle system with at least one first nozzle which is in fluid connection with the first channel system and is designed to generate a washing liquid spray level when washing liquid is supplied to the first channel system.
  • the first nozzle system also has at least one second nozzle which is in fluid connection with the first channel system and is designed to generate a drive jet for rotating the washing arm when washing liquid is supplied to the first channel system, wherein the at least one second nozzle is preferably formed in an end region of the washing arm.
  • the washing arm has a second nozzle system with at least one first nozzle that is in fluid communication with the second channel system and is designed to generate a spray level of rinse liquid when rinse liquid is supplied to the second channel system.
  • the second nozzle system also has at least one second nozzle that is in fluid communication with the second channel system and is designed to generate a drive jet for rotating the washing arm when rinse liquid is supplied to the second channel system.
  • the at least one second nozzle is preferably designed in an end region of the washing arm.
  • the housing has an S- or Z-shape in plan view.
  • the housing is designed rotationally symmetrical with respect to a rotation axis of the washing arm running through the inlet area of the washing arm and for several Inlet region of the washing arm has washing arm regions that extend at least substantially partially or regionally in the radial direction, wherein each washing arm region has a first region that is connected to the inlet region and preferably directly adjoins the inlet region and runs at an angle with respect to the radial direction, and has a second region that is connected to the first region and extends at least substantially in the radial direction, and has a third region that is connected to the second region and runs at an angle with respect to the radial direction and with respect to a main extension direction of the first region in the opposite direction.
  • the axis of rotation of the washing arm which runs through the inlet area of the washing arm, to be arranged eccentrically with respect to the second area of each washing arm area.
  • the washing arm can be driven in rotation particularly efficiently by the drive jet generated with the help of the at least one second nozzle of the first and/or second nozzle system.
  • other embodiments are also possible here.
  • the wash arm is preferably designed in such a way that - when used as intended in a dishwasher, in particular a commercial one - it can be rotated in a preferred direction of rotation (for example anti-clockwise) about an axis of rotation running through the inlet area of the wash arm.
  • the first channel system should be formed at least in part in a rear area of the wash arm housing, i.e. facing away, as seen in the preferred direction of rotation of the wash arm, and the second channel system should be formed at least in part in a front area of the wash arm housing, i.e. facing towards it, as seen in the preferred direction of rotation of the wash arm. In this way, a particularly efficient rinsing with a relatively small amount of rinsing liquid is possible.
  • the housing of the washing arm is designed to be rotationally symmetrical with respect to a rotation axis of the washing arm running through the inlet area of the washing arm and that several housings extend from the inlet area of the washing arm at least substantially partially or in regions in the radial direction extending wash arm regions.
  • Each wash arm region has a first region connected to the inlet region and preferably directly adjoining the inlet region, a second region connected to the first region and preferably directly adjoining the first region, and a third region connected to the second region and preferably directly adjoining the second region, which extends at an angle with respect to the radial direction.
  • the housing has a first washing arm region extending at least substantially in a first radial direction from the inlet region of the washing arm and a second washing arm region extending at least substantially in a second radial direction opposite to the first radial direction from the inlet region of the washing arm.
  • the second area of the first wash arm area is divided into two sections that are at least partially or regionally separated from one another via a window area formed in the housing, which are brought together again in the first area and in the third area of the first wash arm area.
  • the second area of the second wash arm area is divided into two sections that are at least partially or regionally separated from one another via a window area formed in the housing, which are brought together again in the first area and in the third area of the second wash arm area.
  • the two sections of the second regions of the two washing arm regions together with the first regions of the two washing arm regions form an at least substantially X-shaped configuration and in particular a configuration in a compressed X-shape.
  • an interior region of the housing defined by the section is spatially divided into a first channel system and a second channel system hermetically separated from the first channel system.
  • nozzles in fluid communication with the first channel system and nozzles in fluid communication with the second channel system are formed only in the first section of the two sections of the second region of each wash arm region, wherein the first section of the two sections of the second region of each wash arm region is formed in particular in a leading side region of the wash arm region - in the intended use of the wash arm.
  • this relates to a simplified and efficient cleaning of the washing arm system, which is generally carried out at the end of a commercial dishwashing day or a dishwashing shift.
  • the aim is to provide a solution in which at least some of the work steps required to clean the dishwasher can be carried out automatically in order to save on personnel and at the same time reduce the resources used for cleaning (water, energy, chemicals).
  • At least one cleaning opening in fluid communication with the first channel system is provided in an end region of the wash arm housing facing away from the inlet region of the wash arm, with an opening/closing mechanism associated with the cleaning opening, wherein the opening/closing mechanism is designed to open automatically, in particular as required, to flush at least one region of the first channel system and to close automatically, in particular as required, to end the flushing of at least one region of the first channel system.
  • the opening/closing mechanism has an electrically, magnetically, pneumatically or hydraulically actuated actuator in order to be able to open or close the at least one cleaning opening as required.
  • the opening/closing mechanism has a check valve, wherein the check valve has a shut-off body which is arranged relative to the washing arm housing and relative to the at least one cleaning opening assigned to the opening/closing mechanism between a Open position in which the at least one cleaning opening is in fluid communication with the first channel system of the washing arm, and a closed position in which a fluid connection between the at least one cleaning opening and the first channel system is interrupted, preferably displaceable in a purely linear movement.
  • the opening/closing mechanism is designed to preferably automatically close the at least one cleaning opening as soon as a static pressure inside the first channel system of the washing arm reaches or exceeds a predetermined or definable minimum pressure, wherein the opening/closing mechanism is further designed in particular to open the at least one cleaning opening when the static pressure inside the first channel system of the washing arm falls below the predetermined or definable minimum pressure value.
  • the opening/closing mechanism has a gate valve that is preferably mounted in the corresponding end region of the washing arm in such a way that the gate valve can be displaced in a preferably purely linear movement relative to the first channel system of the washing arm housing and relative to the at least one cleaning opening assigned to the opening/closing mechanism between an open position in which the at least one cleaning opening is in fluid communication with the first channel system of the washing arm housing and a closed position in which a fluid connection between the at least one cleaning opening and the first channel system of the washing arm housing is interrupted.
  • the gate valve has a guide sleeve and preferably a shut-off body projecting radially from the guide sleeve, wherein the guide sleeve is mounted in particular in a linearly movable manner on a guide pin extending in the longitudinal direction of the wash arm housing.
  • the opening/closing mechanism preferably has, in the corresponding end region of the washing arm, a pivoting element serving as a shut-off body, which is designed and/or mounted in such a way that the pivoting element can be pivoted in a preferably pure pivoting movement relative to the washing arm housing and relative to the at least one cleaning opening assigned to the opening/closing mechanism between an open position in which the at least one cleaning opening is in fluid communication with the first channel system of the washing arm housing, and a closed position in which a fluid connection between the at least one cleaning opening and the first channel system of the washing arm housing is interrupted.
  • the pivoting element is assigned a pre-tensioning element, in particular in the form of a spring, with which the pivoting element is pre-tensioned into its open position.
  • the pre-tensioning force exerted on the pivoting element by the pre-tensioning element and/or the open position of the pivoting element are/is preferably selected such that the pre-tensioning force is overcome as soon as a static pressure inside the first channel system of the wash arm housing reaches or exceeds a predetermined or definable minimum pressure value.
  • the opening/closing mechanism preferably has a closure element, in particular a spherical closure element, accommodated in a cage region in the corresponding end region of the washing arm, which serves as a shut-off body and is designed and/or mounted in the cage region in such a way that the closure element is movable relative to the washing arm housing and relative to the cage region and relative to the at least one cleaning opening assigned to the opening/closing mechanism between an open position in which the at least one cleaning opening is in fluid communication with the first channel system of the washing arm housing, and a closed position in which a fluid connection between the at least one cleaning opening and the first channel system of the washing arm housing is interrupted.
  • a closure element in particular a spherical closure element
  • the closure element and the cage area are preferably designed such that the closure element is held in place by the cage area inside the first channel system of the wash arm housing is transferred to its closed position and held there as soon as a static pressure inside the first channel system of the wash arm housing reaches or exceeds a predetermined or definable minimum pressure value, and that the closure element moves into its open position by gravity as soon as a static pressure inside the first channel system of the wash arm housing falls below the predetermined or definable minimum pressure value.
  • the invention further relates to a washing arm system for a dishwasher, in particular a commercial one, wherein the washing arm system has a washing arm of the aforementioned type according to the invention, a locking mechanism arranged at the inlet area of the washing arm and a coupling bushing which is designed to be arranged in a fixed position with respect to the dishwasher and in particular with respect to a treatment chamber or treatment zone of the dishwasher.
  • the washing arm can be connected to a first end region of the coupling bushing via the locking mechanism, in particular via a clip and/or locking connection, in such a way that the washing arm can rotate about a longitudinal axis of the coupling bushing.
  • the coupling bushing is designed as a hollow body that is closed or closable at the first end region of the coupling bushing, whereby rinse liquid can be supplied to the coupling bushing as required via the second end region of the coupling bushing opposite the first end region.
  • the coupling bushing has at least one window region via which the rinse liquid fed into the coupling bushing as required can be supplied to the second channel system of the wash arm housing.
  • the inlet region of the washing arm is designed such that, in a state when the washing arm is connected to the coupling bush, an annular channel is formed which at least partially or regionally surrounds the coupling bush, via which washing liquid can be supplied to the first channel system of the washing arm housing as required.
  • a sealing ring preferably made of a plastic material, is provided in the annular channel, wherein the sealing ring is designed to be moved by the washing liquid pressure into a closed position when washing liquid is supplied to the annular channel, in which a fluid connection from the annular channel to the second channel system of the washing arm housing is interrupted.
  • the invention relates to a dishwasher, in particular a commercial utensil or dishwashing machine, wherein the dishwasher has at least one treatment chamber or at least one treatment zone in which washing liquid and/or rinse aid liquid is sprayed as required, wherein at least one washing arm of the aforementioned type according to the invention is provided for spraying the washing liquid and/or the rinse aid liquid.
  • the exemplary embodiments of the washing arm 1 according to the invention serve to spray washing liquid during the washing phase and to spray rinse liquid during a rinsing phase, in particular in a commercial dishwasher.
  • the washing arm 1 has a housing 2 in which an inlet region 5 for supplying liquid (washing liquid or rinse aid liquid) is formed.
  • the housing 2 can, for example, be made entirely or partially from a metallic material, such as sheet metal, for example by means of a deep-drawing process.
  • a metallic material such as sheet metal
  • the housing 2 can, for example, be designed in several parts and can, for example, form an upper shell 3 and a lower shell 4, which each define an upper side and a lower side.
  • the definition can be seen, for example, in such a way that the lower side always faces the items to be cleaned.
  • corresponding nozzles 8, 9, 10, 11 are formed in the housing 2, for example on the lower side and/or in the lower shell 4 and/or in the upper side or in the upper shell 5, via which liquid can be sprayed, jetted or dripped onto the items to be cleaned.
  • the housing 2 is formed from an upper shell 3 and a lower shell 4, each formed by a plastic injection molding process, wherein the upper and lower shells 4, 5 are subsequently assembled and preferably bonded to one another.
  • the design of the washing arm 1 according to the invention is characterized in particular by the fact that an interior region of the housing 2 enclosed by the housing 2 is spatially divided into a first channel system 6 and a second channel system 7 hermetically separated from the first channel system 6.
  • the inlet region 5 is designed to supply washing liquid to the first channel system 6 and rinse liquid to the second channel system 7 as required.
  • the washing arm 1 has a first nozzle system with first nozzles 8, which are in fluid connection with the first channel system 6 of the washing arm housing 2 and which are designed to generate a washing liquid spray cone when washing liquid is supplied to the first channel system 6.
  • the first nozzle system further comprises at least one second nozzle 9 which is in fluid communication with the first channel system 6 and which is designed to generate a drive jet for rotating the washing arm 1 when washing liquid is supplied to the first channel system 6.
  • the at least one second nozzle 9 is preferably formed in an end region 13 of the washing arm 1.
  • the washing arm 1 has a further, second nozzle system with first nozzles 10 which are in fluid connection with the second channel system 7 and are designed to generate a rinse liquid spray cone when rinse liquid is supplied to the second channel system 7. Furthermore, the second nozzle system has at least one second nozzle 11 which is in fluid connection with the second channel system 7 and is designed to generate a drive jet for rotating the washing arm 1 when rinse liquid is supplied to the second channel system 7.
  • the at least one second nozzle 11 of the second nozzle system is preferably formed in an end region 13 of the washing arm 1.
  • the top view of the washing arm 1 according to FIG.2 It can be seen that in the exemplary embodiment of the washing arm 1, the housing 2 - with regard to on a rotation axis 14 of the washing arm 1 running through the inlet region 5 of the washing arm 1 - is designed to be rotationally symmetrical and has several (here: exactly two) washing arm regions 15 extending from the inlet region 5 of the washing arm 1 at least substantially partially or regionally in the radial direction 19.
  • Each washing arm region 15 has a first region 16 which is connected to the inlet region 5 and preferably directly adjoins the inlet region 5 and which runs at an angle with respect to the radial direction 19.
  • Each wash arm region 15 further comprises a second region 17 connected to the first region 16, which extends at least substantially in the radial direction 19, and a third region 18 connected to the second region 17, which extends at an angle in the opposite direction with respect to the radial direction 19 and with respect to a main extension direction of the first region 16 of the wash arm region 15.
  • the washing arm 1 is designed such that it - in its intended use in a dishwasher, in particular a commercial one - can be rotated in a preferred direction of rotation 20 about an axis of rotation 14 running through the inlet region 5 of the washing arm 1.
  • the first channel system 6 is formed at least in regions in a - seen in the preferred direction of rotation 20 of the washing arm 1 - facing away (rear) region of the washing arm housing 2 and the second channel system 7 is formed at least in regions in a - seen in the preferred direction of rotation 20 of the washing arm 1 - facing (front) region of the washing arm housing 2.
  • the washing arm 1 is characterized in particular by the fact that in a region 5 of the inlet At least one cleaning opening 26 which is in fluid communication with the first channel system 6 of the wash arm housing 2 and has an opening/closing mechanism associated with the cleaning opening 26 is provided in the end region 13 of the wash arm housing 2 facing away from the wash arm 1, wherein the opening/closing mechanism is designed to open automatically, in particular as needed, to flush at least one region of the first channel system 6 and to close automatically, in particular as needed, to end the flushing of at least one region of the first channel system 6.
  • an opening/closing mechanism which has a particularly spherical closure element 24 (ball) received in a cage region 23 in the corresponding end region 13 of the washing arm 1, which serves as a shut-off body and is designed and/or mounted in the cage region 23 in such a way that the closure element 24 can be moved relative to the washing arm housing 2 and relative to the cage region 23 and relative to the cleaning opening 26 assigned to the opening/closing mechanism between an open position in which the at least one cleaning opening 26 is in fluid communication with the first channel system 6 of the washing arm housing 2, and a closed position in which a fluid connection between the cleaning opening 26 and the first channel system 6 of the washing arm housing 2 is interrupted.
  • the closure element 24 and the cage region 23 are designed in such a way that the closure element 24 is moved into its closed position by the water pressure prevailing inside the first channel system 6 of the wash arm housing 2 and is held there as soon as a static pressure inside the first channel system 6 of the wash arm housing 2 reaches or exceeds a predetermined or definable minimum pressure value.
  • the closure element 24 preferably moves into its open position by gravity as soon as a static pressure inside the first channel system 6 of the wash arm housing 2 falls below the predetermined or definable minimum pressure value.
  • FIG.5 The sectional view in FIG.5 It can be seen in particular that a locking mechanism 25 is formed on the inlet area 5 of the washing arm 1.
  • the locking mechanism 25 serves to detachably connect the washing arm 1, in particular via a clip and/or locking connection, to an end region 13 of a coupling bushing in such a way that the washing arm 1 is rotatable about a longitudinal axis of the coupling bushing.
  • washing arm 1 has a housing 2 in which an inlet region 5 for supplying liquid (washing liquid or rinse liquid) is formed.
  • the housing 2 can, for example, be made entirely or partially from a metallic material, such as sheet metal, for example by means of a deep-drawing process.
  • a metallic material such as sheet metal
  • the housing 2 can, for example, be designed in several parts and can, for example, form an upper shell and a lower shell, which each define an upper side and a lower side.
  • corresponding nozzles 8, 9, 10 are formed, via which liquid can be sprayed, jetted or dripped onto the items to be washed.
  • the housing 2 is formed from an upper shell and a lower shell, each formed by a plastic injection molding process, wherein the upper and lower shells are subsequently assembled and preferably bonded together.
  • the design of the washing arm 1 is characterized by FIG.7 and FIG.8 in particular by the fact that a The interior area of the housing 2 enclosed by the housing 2 is spatially divided into a first channel system and a second channel system hermetically separated from the first channel system.
  • the inlet area 5 is again designed to supply washing liquid to the first channel system and rinse liquid to the second channel system as required.
  • the washing arm 1 has a first nozzle system with first nozzles 8, which are in fluid connection with the first channel system of the washing arm housing 2 and which are designed to generate a washing liquid spray cone when washing liquid is supplied to the first channel system.
  • the first nozzle system further comprises at least one second nozzle 9 which is in fluid communication with the first channel system and which is designed to generate a drive jet for rotating the washing arm 1 when washing liquid is supplied to the first channel system.
  • the at least one second nozzle 9 is preferably designed in an end region of the washing arm 1.
  • the housing 2 of the washing arm 1 is - with regard to a rotation axis 14 of the washing arm 1 running through the inlet region 5 of the washing arm 1 - rotationally symmetrical and has a plurality of washing arm regions 15 extending from the inlet region 5 of the washing arm 1 at least substantially partially or in regions in the radial direction 19, wherein each washing arm region 15 has a first region 16 connected to the inlet region 5 and preferably directly adjoining the inlet region 5, has a second region 17 connected to the first region 16 and preferably directly adjoining the first region 16, and has a third region 18 connected to the second region 17 and preferably directly adjoining the second region 17, which runs at an angle with regard to the radial direction 19.
  • the housing 2 has a first washing arm region 15 extending at least substantially in a first radial direction 19 from the inlet region 5 of the washing arm 1 and a second washing arm region 15 extending at least substantially in a direction opposite to the first radial direction 19. opposite second radial direction from the inlet region 5 of the washing arm 1 extending washing arm region 15.
  • the second area 17 of the first wash arm area 15 is divided into two sections 17.1, 17.2 which are at least partially or regionally separated from one another via a window area 27 formed in the housing 2 and which are brought together again in the first area 16 and in the third area 18 of the first wash arm area 15.
  • the second area 17 of the second wash arm area 15 is divided into two sections 17.1, 17.2 which are at least partially or regionally separated from one another via a window area 27 formed in the housing 2 and which are brought together again in the first area 16 and in the third area 18 of the second wash arm area 15.
  • the two sections 17.1, 17.2 of the second regions 17 of the two washing arm regions 15 together with the first regions 16 of the two washing arm regions 15 form an at least substantially X-shaped configuration and in particular a configuration in a compressed X-shape.
  • the first section 17.1 of the two sections 17.1, 17.2 of the second region 17 of each wash arm region 15 is formed in particular in a leading side region of the wash arm region 15 - in the intended use of the wash arm 1.

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  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wascharm (1) für eine insbesondere gewerbliche Spülmaschine, wobei der Wascharm (1) ein Gehäuse (2) aufweist, in welchem ein Zulaufbereich (5) zum Zuführen von Flüssigkeit und mindestens eine Düse (8, 9, 10, 11) zum Versprühen der zugeführten Flüssigkeit ausgebildet ist. Erfindungsgemäß ist insbesondere vorgesehen, dass ein von dem Gehäuse (2) umschlossener Innenraumbereich des Gehäuses (2) räumlich unterteilt ist in ein erstes Kanalsystem (6) und in ein hermetisch von dem ersten Kanalsystem (6) getrenntes zweites Kanalsystem (7), wobei der Zulaufbereich (5) ausgebildet ist, bedarfsweise dem ersten Kanalsystem (6) Waschflüssigkeit und dem zweiten Kanalsystem (7) Klarspülflüssigkeit zuzuführen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein das Fachgebiet des insbesondere gewerblichen Spülens und im Einzelnen einen Wascharm für eine Spülmaschine, insbesondere eine gewerbliche Utensilien- oder Geschirrspülmaschine. Der erfindungsgemäße Wascharm ist insbesondere Teil eines rotierenden Wasch- und Spülsystems einer Transportspülmaschine oder eines Programmautomaten.
  • Transportspülmaschinen sind insbesondere Bandtransportspülmaschinen oder Korbtransportspülmaschinen. Transportspülmaschinen finden üblicherweise im gewerblichen Bereich Anwendung. Im Gegensatz zu Programmautomaten, bei welchen das zu reinigende Spülgut während der Reinigung ortsfest in der Maschine verbleibt, findet bei Transportspülmaschinen ein Transport des Spülguts durch verschiedene Behandlungszonen der Transportspülmaschine statt.
  • Programmautomaten sind manuell beladbare und entladbare Spülmaschinen. Die Programmautomaten können Geschirrkorbdurchschubspülmaschinen, auch Haubenspülmaschinen genannt, oder Frontlader sein. Frontlader können Untertischmaschinen, Auftischmaschinen oder freistehende Spülmaschinen mit Frontbeschickung sein.
  • Eine als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine weist üblicherweise eine Behandlungskammer zum Reinigen von Spülgut auf. In der Regel ist unter der Behandlungskammer ein Waschtank angeordnet, in welchem Flüssigkeit aus der Behandlungskammer durch Schwerkraft zurückfließen kann. Im Waschtank befindet sich Waschflüssigkeit, welche üblicherweise Wasser ist, dem ggf. Reiniger zugeführt werden kann.
  • Eine als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine weist ferner ein Waschsystem mit einer Waschpumpe, einem mit der Waschpumpe verbundenen Leitungssystem und mit einer Vielzahl von in mindestens einem Wascharm ausgebildeten Sprühdüsen auf. Die sich im Wascharm befindliche Waschflüssigkeit kann von der Waschpumpe über das Leitungssystem zu den Sprühdüsen gefördert und durch die Sprühdüsen in der Behandlungskammer auf das zu reinigende Spülgut gesprüht werden. Die versprühte Waschflüssigkeit fließt anschließend in den Waschtank zurück.
  • Gewerbliche Spülmaschinen, welche als Programmautomat ausgebildet sind, arbeiten üblicherweise in zwei Hauptprozessschritten: einem ersten Schritt, welcher Waschen mit einer Waschflüssigkeit - wie bereits beschrieben - beinhaltet, und einem zweiten Schritt, welcher das Klarspülen beinhaltet.
  • Beim Klarspülen wird das Spülgut in der Behandlungskammer mit vorzugsweise erwärmten Frischwasser und/oder zudosiertem Klarspüler besprüht. Das Frischwasser und/oder der Klarspüler wird hierin als "Klarspülflüssigkeit" bezeichnet und über mindestens eine Klarspülflüssigkeitsleitung zu einer Vielzahl von in mindestens einem Klarspülarm ausgebildeten Sprühdüsen gefördert. Die Klarspülung wird mit Frischwasser, vorzugsweise mit Frischwasser aus einem Wassererhitzer, durchgeführt. Das Frischwasser wird nach dem Versprühen ebenfalls vom Waschtank der Spülmaschine aufgenommen.
  • Zum bedarfsweisen Versprühen der Waschflüssigkeit und der Klarspülflüssigkeit kommen üblicherweise Wascharmsysteme zum Einsatz, wie sie beispielsweise aus der DE 20 2014 105 113 U1 bekannt sind.
  • Solche üblicherweise verwendeten Spülsysteme bestehen aus einem Wascharm und einem separat hiervon ausgeführten Klarspülarm, die um eine gemeinsame Drehachse drehbar gelagert sind. Während der Waschphase wird dem Wascharm entsprechende Waschflüssigkeit zugeführt. In der Klarspülphase hingegen wird die Waschflüssigkeitszufuhr zu dem Wascharm unterbrochen und es wird Klarspülflüssigkeit zu dem Spülarm zugeführt.
  • Nachteil der aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen ist, dass das Wascharmsystem eine gewisse Bauhöhe aufweist, welche wiederum das zur Reinigung von Spülgut effektiv zur Verfügung stehende Volumen in der Behandlungskammer (bei Programmautomaten) bzw. in der Behandlungszone (bei Transportspülmaschinen) reduziert.
  • Somit ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen möglichst kompakten Wascharm bereitzustellen, der es ermöglicht, dass das effektiv zum Aufnehmen und Reinigen von Spülgut zur Verfügung stehende Volumen in der Behandlungszone bzw. Behandlungskammer einer Spülmaschine optimal ausgenutzt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst, wobei vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Wascharms in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 10 angegeben sind.
  • Demgemäß betrifft die Erfindung insbesondere einen Wascharm für eine insbesondere gewerbliche Spülmaschine, wobei der Wascharm ein Gehäuse aufweist, in welchem ein Zulaufbereich zum Zuführen von Flüssigkeit und mindestens eine Düse zum Versprühen der zugeführten Flüssigkeit ausgebildet ist.
  • Ein derartiger Wascharm ist zumindest dem Prinzip nach bereits aus dem Stand der Technik, wie beispielsweise der DE 20 2014 105 113 U1 bekannt.
  • Um einen besonders kompakten Aufbau des Wascharms zu erzielen, ist erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen, dass ein von dem Gehäuse umschlossener Innenraumbereich des Gehäuses räumlich unterteilt ist in ein erstes Kanalsystem und in ein hermetisch von dem ersten Kanalsystem getrenntes zweites Kanalsystem, wobei der Zulaufbereich des Wascharms ausgebildet ist, bedarfsweise dem ersten Kanalsystem Waschflüssigkeit und dem zweiten Kanalsystem Klarspülflüssigkeit zuzuführen.
  • Mit anderen Worten, ein Aspekt der vorliegenden Erfindung ist insbesondere darin zu sehen, dass der Wascharm als kombinierter Wascharm ausgebildet ist, also ein und derselbe Wascharm sowohl die Funktion des Versprühens von Waschflüssigkeit als auch die Funktion des Versprühens von Klarspülflüssigkeit aufweist.
  • Mit dieser Maßnahme ist der Aufbau des Wascharms im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen deutlich vereinfacht, da hierzu nicht zwei unterschiedliche Armsysteme zum Versprühen von Waschflüssigkeit einerseits und Klarspülflüssigkeit andererseits benötigt werden. Bei dem erfindungsgemäßen kombinierten Wascharm sind beide Funktionen in ein und demselben Armsystem integriert. Auf diese Weise kann die Anzahl der zum Ausbilden des Waschsystems notwendigen Einzelkomponenten reduziert werden, was gleichzeitig auch einen besonders kompakten Aufbau des Wascharms und somit eine reduzierte Bauhöhe positiv zur Folge hat.
  • Gemäß Realisierungen des erfindungsgemäßen Wascharms ist vorgesehen, dass der Wascharm ein erstes Düsensystem mit mindestens einer ersten in Fluidverbindung mit dem ersten Kanalsystem stehenden Düse aufweist, welche ausgebildet ist, bei Zufuhr von Waschflüssigkeit zu dem ersten Kanalsystem einen Waschflüssigkeitssprühpegel zu erzeugen. Das erste Düsensystem weist ferner mindestens eine zweite in Fluidverbindung mit dem ersten Kanalsystem stehende Düse auf, welche ausgebildet ist, bei Zufuhr von Waschflüssigkeit zu dem ersten Kanalsystem einen Antriebsstrahl zum rotatorischen Antreiben des Wascharms zu erzeugen, wobei die mindestens eine zweite Düse vorzugsweise in einem Endbereich des Wascharms ausgebildet ist.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist gemäß Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Wascharms vorgesehen, dass der Wascharm ein zweites Düsensystem mit mindestens einer ersten in Fluidverbindung mit dem zweiten Kanalsystem stehenden Düse aufweist, welche ausgebildet ist, bei Zufuhr von Klarspülflüssigkeit zu dem zweiten Kanalsystem einen Klarspülflüssigkeitssprühpegel zu erzeugen. Das zweite Düsensystem weist ferner mindestens eine zweite in Fluidverbindung mit dem zweiten Kanalsystem stehende Düse auf, welche ausgebildet ist, bei Zufuhr von Klarspülflüssigkeit zu dem zweiten Kanalsystem einen Antriebsstrahl zum rotatorischen Antreiben des Wascharms zu erzeugen. Vorzugsweise ist dabei die mindestens eine zweite Düse in einem Endbereich des Wascharms ausgebildet.
  • Gemäß bevorzugten Realisierungen des erfindungsgemäßen Wascharms ist vorgesehen, dass das Gehäuse in Draufsicht eine S- oder Z-Form aufweist.
  • Allgemeiner ausgedrückt bietet es sich an, dass das Gehäuse - im Hinblick auf eine durch den Zulaufbereich des Wascharms verlaufende Drehachse des Wascharms - rotationssymmetrisch ausgeführt ist und mehrere sich von dem Zulaufbereich des Wascharms zumindest im Wesentlichen teil- oder bereichsweise in Radialrichtung erstreckende Wascharmbereiche aufweist, wobei jeder Wascharmbereich einen mit dem Zulaufbereich verbundenen und vorzugsweise sich unmittelbar an den Zulaufbereich anschließenden ersten Bereich aufweist, der im Hinblick auf die Radialrichtung abgewinkelt verläuft, und einen mit dem ersten Bereich verbundenen zweiten Bereich aufweist, der sich zumindest im Wesentlichen in Radialrichtung erstreckt, und einen mit dem zweiten Bereich verbundenen dritten Bereich aufweist, der im Hinblick auf die Radialrichtung und im Hinblick auf eine Haupterstreckungsrichtung des ersten Bereichs in entgegengesetzter Richtung abgewinkelt verläuft.
  • Mit dieser Bauform ist es insbesondere möglich, dass die durch den Zulaufbereich des Wascharms verlaufende Drehachse des Wascharms im Hinblick auf den zweiten Bereich eines jeden Wascharmbereichs exzentrisch angeordnet ist. Dies wiederrum bewirkt, dass mit Hilfe der mindestens einen zweiten Düse des ersten und/oder zweiten Düsensystems besonders effizient durch den erzeugten Antriebsstrahl der Wascharm rotatorisch antreibbar ist. Selbstverständlich kommen hier aber auch andere Ausführungsformen in Frage.
  • Der Wascharm ist vorzugsweise derart ausgeführt, dass dieser - im bestimmungsgemäßen Gebrauch in einer insbesondere gewerblichen Spülmaschine - um eine durch den Zulaufbereich des Wascharms verlaufende Drehachse in einer Vorzugsdrehrichtung (beispielsweise entgegen des Uhrzeigersinns) drehbar ist. Dabei sollte das erste Kanalsystem zumindest bereichsweise in einem - in Vorzugsdrehrichtung des Wascharms gesehen - hinteren, das heißt abgewandten, Bereich des Wascharmgehäuses und das zweite Kanalsystem zumindest bereichsweise in einem - in Vorzugsdrehrichtung des Wascharms gesehen - vorderen, das heißt zugewandten, Bereich des Wascharmgehäuses ausgebildet sein. Auf diese Weise ist eine besonders effiziente Klarspülung mit einer verhältnismäßig geringen Menge an Klarspülflüssigkeit möglich.
  • Gemäß einer weiteren Realisierung des erfindungsgemäßen Wascharms ist vorgesehen, dass das Gehäuse des Wascharms - im Hinblick auf eine durch den Zulaufbereich des Wascharms verlaufende Drehachse des Wascharms - rotationssymmetrisch ausgeführt ist und mehrere sich von dem Zulaufbereich des Wascharms zumindest im Wesentlichen teil- oder bereichsweise in Radialrichtung erstreckende Wascharmbereiche aufweist. Dabei weist jeder Wascharmbereich einen mit dem Zulaufbereich verbundenen und vorzugsweise sich unmittelbar an den Zulaufbereich anschließenden ersten Bereich, einen mit dem ersten Bereich verbundenen und vorzugsweise sich unmittelbar an den ersten Bereich anschließenden zweiten Bereich und einen mit dem zweiten Bereich verbundenen und vorzugsweise sich unmittelbar an den zweiten Bereich anschließenden dritten Bereich auf, der im Hinblick auf die Radialrichtung abgewinkelt verläuft.
  • Bei dieser Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Wascharms ist insbesondere vorgesehen, dass das Gehäuse einen ersten sich zumindest im Wesentlichen in einer ersten Radialrichtung von dem Zulaufbereich des Wascharms erstreckenden Wascharmbereich und einen zweiten sich zumindest im Wesentlichen in einer zu der ersten Radialrichtung entgegengesetzten zweiten Radialrichtung von dem Zulaufbereich des Wascharms erstreckenden Wascharmbereich aufweist.
  • Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass der zweite Bereich des ersten Wascharmbereichs in zwei zumindest teil- oder bereichsweise über einen in dem Gehäuse ausgebildeten Fensterbereich voneinander getrennte Abschnitte aufgeteilt ist, die im ersten Bereich und im dritten Bereich des ersten Wascharmbereichs wieder zusammengeführt sind. In gleicher Weise ist der zweite Bereich des zweiten Wascharmbereichs in zwei zumindest teil- oder bereichsweise über einen in dem Gehäuse ausgebildeten Fensterbereich voneinander getrennte Abschnitte aufgeteilt, die im ersten Bereich und im dritten Bereich des zweiten Wascharmbereichs wieder zusammengeführt sind.
  • In einer Draufsicht auf den Wascharm gesehen bilden dabei die beiden Abschnitte der zweiten Bereiche der beiden Wascharmbereiche zusammen mit den ersten Bereichen der beiden Wascharmbereiche eine zumindest im Wesentlichen X-förmige Konfiguration und insbesondere eine Konfiguration in einer gestauchten X-Form.
  • Gemäß Ausführungsvarianten der zuletzt genannten Realisierung des erfindungsgemäßen Wascharms ist vorgesehen, dass nur in einem ersten Abschnitt der beiden Abschnitte des zweiten Bereichs eines jeden Wascharmbereichs ein von dem Abschnitt definierter Innenraumbereich des Gehäuses räumlich unterteilt ist in ein erstes Kanalsystem und in ein hermetisch von dem ersten Kanalsystem getrenntes zweites Kanalsystem.
  • Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass nur in dem ersten Abschnitt der beiden Abschnitte des zweiten Bereichs eines jeden Wascharmbereichs mit dem ersten Kanalsystem in Fluidverbindung stehende Düsen und mit dem zweiten Kanalsystem in Fluidverbindung stehende Düsen ausgebildet sind, wobei der ersten Abschnitt der beiden Abschnitte des zweiten Bereichs eines jeden Wascharmbereichs insbesondere in einem - im bestimmungsgemäßen Gebrauch des Wascharms - voreilenden Seitenbereich des Wascharmbereichs ausgebildet ist.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft dieser eine vereinfachte und effiziente Reinigung des Wascharmsystems, die in der Regel am Ende eines gewerblichen Spültags oder einer Spülschicht vorzunehmen ist. Dabei soll eine Lösung angegeben werden, bei welcher zumindest ein Teil der zum Reinigen der Spülmaschine erforderlichen Arbeitsschritte automatisiert durchgeführt werden können, um auf diese Weise Personal einzusparen und gleichzeitig die zur Reinigung eingesetzten Ressourcen (Wasser, Energie, Chemie) reduziert werden können.
  • Hier ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass in einem dem Zulaufbereich des Wascharms abgewandten Endbereich des Wascharmgehäuses mindestens eine mit dem ersten Kanalsystem in Fluidverbindung stehende Reinigungsöffnung mit einem der Reinigungsöffnung zugeordneten Öffnungs-/Schließmechanismus vorgesehen ist, wobei der Öffnungs-/Schließmechanismus ausgebildet ist, zum insbesondere bedarfsweisen Durchspülen von zumindest einem Bereich des ersten Kanalsystems automatisch zu öffnen und zum insbesondere bedarfsweisen Beenden der Durchspülung des zumindest einen Bereichs des ersten Kanalsystems automatisch zu schließen.
  • Denkbar in diesem Zusammenhang ist es insbesondere, dass der Öffnungs-/Schließmechanismus ein elektrisch, magnetisch, pneumatisch oder hydraulisch betätigbares Stellglied aufweist, um die mindestens eine Reinigungsöffnung bedarfsweise öffnen bzw. schließen zu können.
  • In einer denkbaren Realisierung ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass der Öffnungs-/Schließmechanismus ein Rückschlagventil aufweist, wobei das Rückschlagventil einen Absperrkörper aufweist, welcher relativ zu dem Wascharmgehäuse und relativ zu der dem Öffnungs-/Schließmechanismus zugeordneten mindestens einen Reinigungsöffnung zwischen einer Öffnungsstellung, in welcher die mindestens eine Reinigungsöffnung mit dem ersten Kanalsystem des Wascharms in Fluidverbindung steht, und einer Schließstellung, in welcher eine Fluidverbindung zwischen der mindestens einen Reinigungsöffnung und dem ersten Kanalsystem unterbrochen ist, vorzugsweise in einer reinen Linearbewegung verschiebbar ist.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es denkbar, dass der Öffnungs-/Schließmechanismus ausgebildet ist, vorzugsweise automatisch die mindestens eine Reinigungsöffnung zu verschließen, sobald ein statischer Druck im Inneren des ersten Kanalsystems des Wascharms einen vorab festgelegten oder festlegbaren Minimaldruck erreicht oder überschreitet, wobei der Öffnungs-/Schließmechanismus ferner insbesondere ausgebildet ist, die mindestens eine Reinigungsöffnung zu öffnen, wenn der statische Druck im Inneren des ersten Kanalsystems des Wascharms den vorab festgelegten oder festlegbaren Minimaldruckwert unterschreitet.
  • Für den Öffnungs-/Schließmechanismus kommen unterschiedliche Ausführungsvarianten in Frage.
  • So ist es beispielsweise denkbar, dass der Öffnungs-/Schließmechanismus einen vorzugsweise in dem entsprechenden Endbereich des Wascharms derart gelagerten Absperrschieber aufweist, dass der Absperrschieber in einer vorzugsweise reinen Linearbewegung relativ zu dem ersten Kanalsystem des Wascharmgehäuses und relativ zu der dem Öffnungs-/Schließmechanismus zugeordneten mindestens einen Reinigungsöffnung zwischen einer Öffnungsstellung, in welcher die mindestens eine Reinigungsöffnung mit dem ersten Kanalsystem des Wascharmgehäuses in Fluidverbindung steht, und einer Schließstellung, in welcher eine Fluidverbindung zwischen der mindestens einen Reinigungsöffnung und dem ersten Kanalsystem des Wascharmgehäuses unterbrochen ist, verschiebbar ist.
  • Denkbar in diesem Zusammenhang ist es beispielsweise, dass der Absperrschieber eine Führungshülse und vorzugsweise einen von der Führungshülse radial abstehenden Absperrkörper aufweist, wobei die Führungshülse insbesondere linear beweglich auf einem sich in Längsrichtung des Wascharmgehäuses erstreckenden Führungsstift gelagert ist.
  • Alternativ hierzu ist es denkbar, dass der Öffnungs-/Schließmechanismus vorzugsweise in dem entsprechenden Endbereich des Wascharms ein als Absperrkörper dienendes Schwenkelement aufweist, welches derart ausgeführt und/oder gelagert ist, dass das Schwenkelement in einer vorzugsweise reinen Schwenkbewegung relativ zu dem Wascharmgehäuse und relativ zu der dem Öffnungs-/Schließmechanismus zugeordneten mindestens einen Reinigungsöffnung zwischen einer Öffnungsstellung, in welcher die mindestens eine Reinigungsöffnung mit dem ersten Kanalsystem des Wascharmgehäuses in Fluidverbindung steht, und einer Schließstellung, in welcher eine Fluidverbindung zwischen der mindestens einen Reinigungsöffnung und dem ersten Kanalsystem des Wascharmgehäuses unterbrochen ist, verschwenkbar ist.
  • In diesem Zusammenhang bietet es sich an, dass dem Schwenkelement vorzugsweise ein Vorspannelement, insbesondere in Gestalt einer Feder, zugeordnet ist, mit welchem das Schwenkelement in seine Öffnungsstellung vorgespannt wird. Die mit dem Vorspannelement auf das Schwenkelement ausgeübte Vorspannkraft und/oder die Öffnungsstellung des Schwenkelements sind/ist vorzugsweise derart gewählt, dass die Vorspannkraft überwunden wird, sobald ein statischer Druck im Inneren des ersten Kanalsystems des Wascharmgehäuses einen vorab festgelegten oder festlegbaren Minimaldruckwert erreicht oder überschreitet.
  • Ferner alternativ hierzu ist es denkbar, dass der Öffnungs-/Schließmechanismus vorzugsweise in dem entsprechenden Endbereich des Wascharms ein in einem Käfigbereich aufgenommenes, insbesondere sphärisches Verschlusselement aufweist, welches als Absperrkörper dient und derart ausgeführt und/oder in dem Käfigbereich gelagert ist, dass das Verschlusselement relativ zu dem Wascharmgehäuse und relativ zu dem Käfigbereich sowie relativ zu der dem Öffnungs-/Schließmechanismus zugeordneten mindestens einen Reinigungsöffnung zwischen einer Öffnungsstellung, in welcher die mindestens eine Reinigungsöffnung mit dem ersten Kanalsystem des Wascharmgehäuses in Fluidverbindung steht, und einer Schließstellung, in welcher eine Fluidverbindung zwischen der mindestens einen Reinigungsöffnung und dem ersten Kanalsystem des Wascharmgehäuses unterbrochen ist, bewegbar ist.
  • Dabei sind das Verschlusselement und der Käfigbereich vorzugsweise derart ausgebildet, dass das Verschlusselement durch den im Inneren des ersten Kanalsystems des Wascharmgehäuses herrschenden Wasserdruck in seine Schließstellung überführt und dort gehalten wird, sobald ein statischer Druck im Inneren des ersten Kanalsystems des Wascharmgehäuses einen vorab festgelegten oder festlegbaren Minimaldruckwert erreicht oder überschreitet, und dass das Verschlusselement durch Schwerkraft in seine Öffnungsstellung übergeht, sobald ein statischer Druck im Inneren des ersten Kanalsystems des Wascharmgehäuses den vorab festgelegten oder festlegbaren Minimaldruckwert unterschreitet.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Wascharmsystem für eine insbesondere gewerbliche Spülmaschine, wobei das Wascharmsystem einen Wascharm der zuvor genannten erfindungsgemäßen Art, einen am Zulaufbereich des Wascharms angeordneten Verschlussmechanismus und eine Kupplungsbuchse aufweist, welche ausgebildet ist, bezüglich der Spülmaschine und insbesondere bezüglich einer Behandlungskammer oder Behandlungszone der Spülmaschine ortsfest angeordnet zu werden.
  • Dabei ist der Wascharm über den Verschlussmechanismus insbesondere über eine Clips- und/oder Rastverbindung mit einem ersten Endbereich der Kupplungsbuchse derart verbindbar, dass der Wascharm um eine Längsachse der Kupplungsbuchse rotierbar ist.
  • Gemäß Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Wascharmsystems ist vorgesehen, dass die Kupplungsbuchse als ein am ersten Endbereich der Kupplungsbuchse geschlossener oder verschließbarer Hohlkörper ausgeführt ist, wobei über den dem ersten Endbereich gegenüberliegenden zweiten Endbereich der Kupplungsbuchse dieser bedarfsweise Klarspülflüssigkeit zuführbar ist. Die Kupplungsbuchse weist mindestens einen Fensterbereich auf, über den die in die Kupplungsbuchse bedarfsweise eingespeiste Klarspülflüssigkeit dem zweiten Kanalsystem des Wascharmgehäuses zuführbar ist.
  • In einer Weiterbildung der zuletzt genannten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Zulaufbereich des Wascharms derart ausgebildet ist, dass in einem Zustand, wenn der Wascharm mit der Kupplungsbuchse verbunden ist, ein die Kupplungsbuchse zumindest teil- oder bereichsweise umgebender Ringkanal ausgebildet wird, über den bedarfsweise dem ersten Kanalsystem des Wascharmgehäuses Waschflüssigkeit zuführbar ist.
  • Ferner bietet es sich in diesem Zusammenhang an, dass ein vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial gebildeter Dichtring in dem Ringkanal vorgesehen ist, wobei der Dichtring ausgebildet ist, bei Zufuhr von Waschflüssigkeit zu dem Ringkanal durch den Waschflüssigkeitsdruck in eine Schließposition bewegt zu werden, in welcher eine Fluidverbindung von dem Ringkanal zu dem zweiten Kanalsystem des Wascharmgehäuses unterbrochen ist.
  • Schließlich betrifft die Erfindung eine Spülmaschine, insbesondere gewerbliche Utensilien- oder Geschirrspülmaschine, wobei die Spülmaschine mindestens eine Behandlungskammer oder mindestens eine Behandlungszone aufweist, in welcher bedarfsweise Waschflüssigkeit und/oder Klarspülflüssigkeit versprüht wird, wobei zum Versprühen der Waschflüssigkeit und/oder der Klarspülflüssigkeit mindestens ein Wascharm der zuvor genannten erfindungsgemäßen Art vorgesehen ist.
  • Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen exemplarische Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Wascharms näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • FIG. 1
    schematisch und in einer isometrischen Ansicht eine erste exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wascharms;
    FIG. 2
    schematisch und in einer Draufsicht die erste exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wascharms;
    FIG. 3
    schematisch und in einer Seitenansicht die erste exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wascharms;
    FIG. 4
    schematisch und in einer Schnittansicht der Wascharm gemäß FIG. 2;
    FIG. 5
    schematisch und in einer Schnittansicht entlang der Linie Y-Y in FIG. 3 der Wascharm gemäß FIG. 3;
    FIG. 6
    schematisch eine Schnittansicht entlang der Linie F-F in FIG. 5;
    FIG. 7
    schematisch und in einer isometrischen Ansicht eine zweite exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wascharms; und
    FIG. 8
    schematisch und in einer Draufsicht die zweite exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wascharms.
  • Die exemplarischen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Wascharms 1, die in den beiliegenden Zeichnungen gezeigt sind, dienen dazu, in insbesondere einer gewerblichen Spülmaschine während der Waschphase Waschflüssigkeit zu versprühen und während einer Klarspülphase Klarspülflüssigkeit zu versprühen.
  • Der Wascharm 1 weist ein Gehäuse 2 auf, in welchem ein Zulaufbereich 5 zum Zuführen von Flüssigkeit (Waschflüssigkeit oder Klarspülflüssigkeit) ausgebildet ist.
  • Das Gehäuse 2 kann beispielsweise ganz oder teilweise aus einem metallischen Material, wie beispielsweise Metallblech hergestellt sein, beispielsweise mittels eines Tiefziehverfahrens. Auch andere Werkstoffe, wie beispielsweise Kunststoff und andere Herstellungsverfahren, wie beispielsweise Spritzgießen, sind denkbar.
  • Das Gehäuse 2 kann beispielsweise mehrteilig ausgebildet sein und kann beispielsweise eine Oberschale 3 und eine Unterschale 4 bilden, welche jeweils eine Oberseite bzw. eine Unterseite definieren. Dabei ist die Definition beispielsweise derart zu sehen, dass die Unterseite stets dem zu reinigenden Spülgut zuweist. Entsprechend sind in dem Gehäuse 2, beispielsweise auf der Unterseite und/oder in der Unterschale 4 und/oder in der Oberseite bzw. in der Oberschale 5 entsprechende Düsen 8, 9, 10, 11 ausgebildet, über welche Flüssigkeit auf das Spülgut aufgesprüht, aufgestrahlt oder aufgetropft werden kann.
  • Bei der in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wascharms 1 ist das Gehäuse 2 aus einer Oberschale 3 und einer Unterschale 4 jeweils im Kunststoff-Spritzgussverfahren gebildet, wobei die Ober- und Unterschalen 4, 5 anschließend zusammengesetzt und vorzugsweise stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
  • Wie es insbesondere den Schnittdarstellungen in FIG. 4 und FIG. 5 entnommen werden kann, zeichnet sich das Design des erfindungsgemäßen Wascharms 1 insbesondere dadurch aus, dass ein von dem Gehäuse 2 umschlossener Innenraumbereich des Gehäuses 2 räumlich unterteilt ist in ein erstes Kanalsystem 6 und in ein hermetisch von dem ersten Kanalsystem 6 getrenntes zweites Kanalsystem 7. Dabei ist der Zulaufbereich 5 ausgebildet, bedarfsweise dem ersten Kanalsystem 6 Waschflüssigkeit und dem zweiten Kanalsystem 7 Klarspülflüssigkeit zuzuführen.
  • Den Ansichten insbesondere in FIG. 1 und FIG. 2 kann entnommen werden, dass der Wascharm 1 ein erstes Düsensystem mit ersten Düsen 8 aufweist, die in Fluidverbindung mit dem ersten Kanalsystem 6 des Wascharmgehäuses 2 stehen, und welche ausgebildet sind, bei Zufuhr von Waschflüssigkeit zu dem ersten Kanalsystem 6 einen Waschflüssigkeitssprühkegel zu erzeugen.
  • Das erste Düsensystem weist ferner mindestens eine zweite in Fluidverbindung mit dem ersten Kanalsystem 6 stehende Düse 9 auf, welche ausgebildet ist, bei Zufuhr von Waschflüssigkeit zu dem ersten Kanalsystem 6 einen Antriebsstrahl zum rotatorischen Antreiben des Wascharms 1 zu erzeugen. Dabei ist die mindestens eine zweite Düse 9 vorzugsweise in einem Endbereich 13 des Wascharms 1 ausgebildet.
  • In gleicher Weise weist der Wascharm 1 ein weiteres, zweites Düsensystem mit ersten in Fluidverbindung mit dem zweiten Kanalsystem 7 stehenden Düsen 10 auf, welche ausgebildet sind, bei Zufuhr von Klarspülflüssigkeit zu dem zweiten Kanalsystem 7 einen Klarspülflüssigkeitssprühkegel zu erzeugen. Ferner weist das zweite Düsensystem mindestens eine zweite in Fluidverbindung mit dem zweiten Kanalsystem 7 stehende Düse 11 auf, welche ausgebildet ist, bei Zufuhr von Klarspülflüssigkeit zu dem zweiten Kanalsystem 7 einen Antriebsstrahl zum rotatorischen Antreiben des Wascharms 1 zu erzeugen.
  • Wie es insbesondere der isometrischen Ansicht in FIG. 1 zu entnommen werden kann, ist die mindestens eine zweite Düse 11 des zweiten Düsensystems vorzugsweise in einem Endbereich 13 des Wascharms 1 ausgebildet.
  • Der Draufsicht auf den Wascharm 1 gemäß FIG. 2 ist zu entnehmen, dass bei der exemplarischen Ausführungsform des Wascharms 1 das Gehäuse 2 - im Hinblick auf eine durch den Zulaufbereich 5 des Wascharms 1 verlaufende Drehachse 14 des Wascharms 1 - rotationssymmetrisch ausgeführt ist und mehrere (hier: genau zwei) sich von dem Zulaufbereich 5 des Wascharms 1 zumindest im Wesentlichen teil- oder bereichsweise in Radialrichtung 19 erstreckende Wascharmbereiche 15 aufweist.
  • Jeder Wascharmbereich 15 weist einen mit dem Zulaufbereich 5 verbundenen und vorzugsweise sich unmittelbar an den Zulaufbereich 5 anschließenden ersten Bereich 16 auf, der im Hinblick auf die Radialrichtung 19 abgewinkelt verläuft.
  • Jeder Wascharmbereich 15 weist ferner einen mit dem ersten Bereich 16 verbundenen zweiten Bereich 17 auf, der sich zumindest im Wesentlichen in Radialrichtung 19 erstreckt, und einen mit dem zweiten Bereich 17 verbundenen dritten Bereich 18 auf, der im Hinblick auf die Radialrichtung 19 und im Hinblick auf eine Haupterstreckungsrichtung des ersten Bereichs 16 des Wascharmbereichs 15 in entgegengesetzter Richtung abgewinkelt verläuft.
  • Auf diese Weise ist es möglich, dass die durch den Zulaufbereich 5 des Wascharms 1 verlaufende Drehachse 14 des Wascharms 1 im Hinblick auf den zweiten Bereich 17 eines jeden Wascharmbereichs exzentrisch angeordnet ist.
  • Bei der exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wascharms 1 ist vorgesehen, dass der Wascharm 1 derart ausgeführt ist, dass dieser - im bestimmungsgemäßen Gebrauch in einer insbesondere gewerblichen Spülmaschine - um eine durch den Zulaufbereich 5 des Wascharms 1 verlaufende Drehachse 14 in einer Vorzugsdrehrichtung 20 drehbar ist.
  • Dabei ist - wie es der Darstellung in FIG. 4 beispielsweise entnommen werden kann - das erste Kanalsystem 6 zumindest bereichsweise in einem - in Vorzugsdrehrichtung 20 des Wascharms 1 gesehen - abgewandten (hinteren) Bereich des Wascharmgehäuses 2 und das zweite Kanalsystem 7 zumindest bereichsweise in einem - in Vorzugsdrehrichtung 20 des Wascharms 1 gesehen - zugewandten (vorderen) Bereich des Wascharmgehäuses 2 ausgebildet.
  • Der erfindungsgemäße Wascharm 1, wie er anhand einer exemplarischen Ausführungsform schematisch in den Zeichnungen gezeigt ist, zeichnet sich insbesondere auch dadurch aus, dass in einem dem Zulaufbereich 5 des Wascharms 1 abgewandten Endbereich 13 des Wascharmgehäuses 2 mindestens eine mit dem ersten Kanalsystem 6 des Wascharmgehäuses 2 in Fluidverbindung stehende Reinigungsöffnung 26 mit einem der Reinigungsöffnung 26 zugeordneten Öffnungs-/Schließmechanismus vorgesehen ist, wobei der Öffnungs-/Schließmechanismus ausgebildet ist, zum insbesondere bedarfsweisen Durchspülen von zumindest einem Bereich des ersten Kanalsystems 6 automatisch zu öffnen und zum insbesondere bedarfsweisen Beenden der Durchspülung des zumindest einen Bereichs des ersten Kanalsystems 6 automatisch zu schließen.
  • Dabei kommt bei der in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wascharms 1 ein Öffnungs-/Schließmechanismus zum Einsatz, welcher in dem entsprechenden Endbereich 13 des Wascharms 1 ein in einem Käfigbereich 23 aufgenommenes, insbesondere sphärisches Verschlusselement 24 (Kugel) aufweist, welches als Absperrkörper dient und derart ausgeführt und/oder in dem Käfigbereich 23 gelagert ist, dass das Verschlusselement 24 relativ zu dem Wascharmgehäuse 2 und relativ zu dem Käfigbereich 23 sowie relativ zu der dem Öffnungs-/Schließmechanismus zugeordneten Reinigungsöffnung 26 zwischen einer Öffnungsstellung, in welcher die mindestens eine Reinigungsöffnung 26 mit dem ersten Kanalsystem 6 des Wascharmgehäuses 2 in Fluidverbindung steht, und einer Schließstellung, in welcher eine Fluidverbindung zwischen der Reinigungsöffnung 26 und dem ersten Kanalsystem 6 des Wascharmgehäuses 2 unterbrochen ist, bewegbar ist.
  • Dabei sind das Verschlusselement 24 und der Käfigbereich 23 derart ausgebildet, dass das Verschlusselement 24 durch den im Inneren des ersten Kanalsystems 6 des Wascharmgehäuses 2 herrschenden Wasserdruck in seine Schließstellung überführt und dort gehalten wird, sobald ein statischer Druck im Inneren des ersten Kanalsystems 6 des Wascharmgehäuses 2 einen vorab festgelegten oder festlegbaren Minimaldruckwert erreicht oder überschreitet. Andererseits geht das Verschlusselement 24 vorzugsweise durch Schwerkraft in seine Öffnungsstellung über, sobald ein statischer Druck im Inneren des ersten Kanalsystems 6 des Wascharmgehäuses 2 den vorab festgelegten oder festlegbaren Minimaldruckwert unterschreitet.
  • Der Schnittansicht in FIG. 5 ist insbesondere zu entnehmen, dass am Zulaufbereich 5 des Wascharms 1 ein Verschlussmechanismus 25 ausgebildet ist. Der Verschlussmechanismus 25 dient dazu, den Wascharm 1 lösbar, insbesondere über eine Clips- und/oder Rastverbindung, mit einem Endbereich 13 einer Kupplungsbuchse derart zu verbinden, dass der Wascharm 1 um eine Längsachse der Kupplungsbuchse rotierbar ist.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Darstellungen in FIG. 7 und FIG. 8 eine Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Wascharms 1 näher beschrieben.
  • Wie auch bei der (ersten) exemplarischen Ausführungsform gemäß FIG. 1 bis FIG. 6 ist bei der Ausführungsvariante gemäß FIG. 7 und FIG. 8 vorgesehen, dass der Wascharm 1 ein Gehäuse 2 aufweist, in welchem ein Zulaufbereich 5 zum Zuführen von Flüssigkeit (Waschflüssigkeit oder Klarspülflüssigkeit) ausgebildet ist.
  • Auch bei der Ausführungsvariante gemäß FIG. 7 und FIG. 8 kann das Gehäuse 2 beispielsweise ganz oder teilweise aus einem metallischen Material, wie beispielsweise Metallblech hergestellt sein, beispielsweise mittels eines Tiefziehverfahrens. Auch andere Werkstoffe, wie beispielsweise Kunststoff und andere Herstellungsverfahren, wie beispielsweise Spritzgießen, sind denkbar.
  • Das Gehäuse 2 kann beispielsweise mehrteilig ausgebildet sein und kann beispielsweise eine Oberschale und eine Unterschale bilden, welche jeweils eine Oberseite bzw. eine Unterseite definieren. In dem Gehäuse 2, beispielsweise auf der Unterseite und/oder in der Unterschale und/oder in der Oberseite bzw. in der Oberschale, sind entsprechende Düsen 8, 9, 10 ausgebildet, über welche Flüssigkeit auf das Spülgut aufgesprüht, aufgestrahlt oder aufgetropft werden kann.
  • Vorzugsweise ist das Gehäuse 2 aus einer Oberschale und einer Unterschale jeweils im Kunststoff-Spritzgussverfahren gebildet, wobei die Ober- und Unterschalen anschließend zusammengesetzt und vorzugsweise stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
  • Wie auch bei der ersten Ausführungsform zeichnet sich das Design des Wascharms 1 gemäß FIG. 7 und FIG. 8 insbesondere dadurch aus, dass ein von dem Gehäuse 2 umschlossener Innenraumbereich des Gehäuses 2 räumlich unterteilt ist in ein erstes Kanalsystem und in ein hermetisch von dem ersten Kanalsystem getrenntes zweites Kanalsystem. Dabei ist der Zulaufbereich 5 erneut ausgebildet, bedarfsweise dem ersten Kanalsystem Waschflüssigkeit und dem zweiten Kanalsystem Klarspülflüssigkeit zuzuführen.
  • Der Darstellung gemäß FIG. 8 kann insbesondere entnommen werden, dass der Wascharm 1 ein erstes Düsensystem mit ersten Düsen 8 aufweist, die in Fluidverbindung mit dem ersten Kanalsystem des Wascharmgehäuses 2 stehen, und welche ausgebildet sind, bei Zufuhr von Waschflüssigkeit zu dem ersten Kanalsystem einen Waschflüssigkeitssprühkegel zu erzeugen.
  • Das erste Düsensystem weist ferner mindestens eine zweite in Fluidverbindung mit dem ersten Kanalsystem stehende Düse 9 auf, welche ausgebildet ist, bei Zufuhr von Waschflüssigkeit zu dem ersten Kanalsystem einen Antriebsstrahl zum rotatorischen Antreiben des Wascharms 1 zu erzeugen. Dabei ist die mindestens eine zweite Düse 9 vorzugsweise in einem Endbereich des Wascharms 1 ausgebildet.
  • Das Gehäuse 2 des Wascharms 1 ist - im Hinblick auf eine durch den Zulaufbereich 5 des Wascharms 1 verlaufende Drehachse 14 des Wascharms 1 - rotationssymmetrisch ausgeführt ist und weist mehrere sich von dem Zulaufbereich 5 des Wascharms 1 zumindest im Wesentlichen teil- oder bereichsweise in Radialrichtung 19 erstreckende Wascharmbereiche 15 auf, wobei jeder Wascharmbereich 15 einen mit dem Zulaufbereich 5 verbundenen und vorzugsweise sich unmittelbar an den Zulaufbereich 5 anschließenden ersten Bereich 16 aufweist, einen mit dem ersten Bereich 16 verbundenen und vorzugsweise sich unmittelbar an den ersten Bereich 16 anschließenden zweiten Bereich 17 aufweist, und einen mit dem zweiten Bereich 17 verbundenen und vorzugsweise sich unmittelbar an den zweiten Bereich 17 anschließenden dritten Bereich 18 aufweist, der im Hinblick auf die Radialrichtung 19 abgewinkelt verläuft.
  • Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass das Gehäuse 2 einen ersten sich zumindest im Wesentlichen in einer ersten Radialrichtung 19 von dem Zulaufbereich 5 des Wascharms 1 erstreckenden Wascharmbereich 15 und einen zweiten sich zumindest im Wesentlichen in einer zu der ersten Radialrichtung 19 entgegengesetzten zweiten Radialrichtung von dem Zulaufbereich 5 des Wascharms 1 erstreckenden Wascharmbereich 15 aufweist.
  • Der zweite Bereich 17 des ersten Wascharmbereichs 15 ist in zwei zumindest teil- oder bereichsweise über einen in dem Gehäuse 2 ausgebildeten Fensterbereich 27 voneinander getrennte Abschnitte 17.1, 17.2 aufgeteilt, die im ersten Bereich 16 und im dritten Bereich 18 des ersten Wascharmbereichs 15 wieder zusammengeführt sind. In gleicher Weise ist der zweite Bereich 17 des zweiten Wascharmbereichs 15 in zwei zumindest teil- oder bereichsweise über einen in dem Gehäuse 2 ausgebildeten Fensterbereich 27 voneinander getrennte Abschnitte 17.1, 17.2 aufgeteilt, die im ersten Bereich 16 und im dritten Bereich 18 des zweiten Wascharmbereichs 15 wieder zusammengeführt sind.
  • In einer Draufsicht auf den Wascharm 1 gesehen (vgl. FIG. 8) bilden dabei die beiden Abschnitte 17.1, 17.2 der zweiten Bereiche 17 der beiden Wascharmbereiche 15 zusammen mit den ersten Bereichen 16 der beiden Wascharmbereiche 15 eine zumindest im Wesentlichen X-förmige Konfiguration und insbesondere eine Konfiguration in einer gestauchten X-Form.
  • Bei der Ausführungsvariante des Wascharms 1 gemäß FIG. 7 und FIG. 8 ist insbesondere vorgesehen, dass nur in einem ersten Abschnitt 17.1 der beiden Abschnitte 17.1, 17.2 des zweiten Bereichs 17 eines jeden Wascharmbereichs 15 ein von dem Abschnitt 17.1 definierter Innenraumbereich des Gehäuses 2 räumlich unterteilt ist in ein erstes Kanalsystem und in ein hermetisch von dem ersten Kanalsystem getrenntes zweites Kanalsystem, wobei nur in dem ersten Abschnitt 17.1 der beiden Abschnitte 17.1, 17.2 des zweiten Bereichs 17 eines jeden Wascharmbereichs 15 mit dem ersten Kanalsystem in Fluidverbindung stehende Düsen 8, 9 und mit dem zweiten Kanalsystem in Fluidverbindung stehende Düsen 10 ausgebildet sind.
  • Der ersten Abschnitt 17.1 der beiden Abschnitte 17.1, 17.2 des zweiten Bereichs 17 eines jeden Wascharmbereichs 15 ist dabei insbesondere in einem - im bestimmungsgemäßen Gebrauch des Wascharms 1 - voreilenden Seitenbereich des Wascharmbereichs 15 ausgebildet.
  • Die Erfindung ist nicht auf die in den Zeichnungen gezeigte Ausführungsform beschränkt, sondern ergibt sich aus einer Zusammenschau sämtlicher hierin offenbarter Merkmale.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Wascharm
    2
    Gehäuse
    3
    Oberschale des Gehäuses
    4
    Unterschale des Gehäuses
    5
    Zulaufbereich
    6
    erstes Kanalsystem
    7
    zweites Kanalsystem
    8
    erste Düsen des ersten Düsensystems
    9
    zweite Düsen des ersten Düsensystems
    10
    erste Düsen des zweiten Düsensystems
    11
    zweite Düsen des zweiten Düsensystems
    13
    Endbereich des Wascharms
    14
    Drehachse
    15
    Wascharmbereich
    16
    erster Bereich des Wascharmbereichs
    17
    zweiter Bereich des Wascharmbereichs
    17.1
    erster Abschnitt des zweiten Bereichs des Wascharmbereichs
    17.2
    zweiter Abschnitt des zweiten Bereichs des Wascharmbereichs
    18
    dritter Bereich des Wascharmbereichs
    19
    Radialrichtung
    20
    Vorzugsdrehrichtung
    23
    Käfigbereich
    24
    Verschlusselement
    25
    Verschlussmechanismus
    26
    Reinigungsöffnung
    27
    Fensterbereich

Claims (15)

  1. Wascharm (1) für eine insbesondere gewerbliche Spülmaschine, wobei der Wascharm (1) ein Gehäuse (2) aufweist, in welchem ein Zulaufbereich (5) zum Zuführen von Flüssigkeit und mindestens eine Düse (8, 9, 10, 11) zum Versprühen der zugeführten Flüssigkeit ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein von dem Gehäuse (2) umschlossener Innenraumbereich des Gehäuses (2) räumlich unterteilt ist in ein erstes Kanalsystem (6) und in ein hermetisch von dem ersten Kanalsystem (6) getrenntes zweites Kanalsystem (7), wobei der Zulaufbereich (5) ausgebildet ist, bedarfsweise dem ersten Kanalsystem (6) Waschflüssigkeit und dem zweiten Kanalsystem (7) Klarspülflüssigkeit zuzuführen.
  2. Wascharm (1) nach Anspruch 1,
    wobei der Wascharm (1) ein erstes Düsensystem mit mindestens einer ersten in Fluidverbindung mit dem ersten Kanalsystem (6) stehenden Düse (8) aufweist, welche ausgebildet ist, bei Zufuhr von Waschflüssigkeit zu dem ersten Kanalsystem (6) einen Waschflüssigkeitssprühkegel zu erzeugen, wobei das erste Düsensystem ferner mindestens eine zweite in Fluidverbindung mit dem ersten Kanalsystem (6) stehende Düse (9) aufweist, welche ausgebildet ist, bei Zufuhr von Waschflüssigkeit zu dem ersten Kanalsystem (6) einen Antriebsstrahl zum rotatorischen Antreiben des Wascharms (1) zu erzeugen, wobei die mindestens eine zweite Düse (9) vorzugsweise in einem Endbereich (13) des Wascharms (1) ausgebildet ist; und/oder
    wobei der Wascharm (1) ein zweites Düsensystem mit mindestens einer ersten in Fluidverbindung mit dem zweiten Kanalsystem (7) stehenden Düse (10) aufweist, welche ausgebildet ist, bei Zufuhr von Klarspülflüssigkeit zu dem zweiten Kanalsystem (7) einen Klarspülflüssigkeitssprühkegel zu erzeugen, wobei das zweite Düsensystem ferner mindestens eine zweite in Fluidverbindung mit dem zweiten Kanalsystem (7) stehende Düse (11) aufweist, welche ausgebildet ist, bei Zufuhr von Klarspülflüssigkeit zu dem zweiten Kanalsystem (7) einen Antriebsstrahl zum rotatorischen Antreiben des Wascharms (1) zu erzeugen, wobei die mindestens eine zweite Düse (11) vorzugsweise in einem Endbereich (13) des Wascharms (1) ausgebildet ist.
  3. Wascharm (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei das Gehäuse (2) - im Hinblick auf eine durch den Zulaufbereich (5) des Wascharms (1) verlaufende Drehachse (14) des Wascharms (1) - rotationssymmetrisch ausgeführt ist und mehrere sich von dem Zulaufbereich (5) des Wascharms (1) zumindest im Wesentlichen teil- oder bereichsweise in Radialrichtung (19) erstreckende Wascharmbereiche (15) aufweist, wobei jeder Wascharmbereich (15) einen mit dem Zulaufbereich (5) verbundenen und vorzugsweise sich unmittelbar an den Zulaufbereich (5) anschließenden ersten Bereich (16) aufweist, einen mit dem ersten Bereich (16) verbundenen und vorzugsweise sich unmittelbar an den ersten Bereich (16) anschließenden zweiten Bereich (17) aufweist, und einen mit dem zweiten Bereich (17) verbundenen und vorzugsweise sich unmittelbar an den zweiten Bereich (17) anschließenden dritten Bereich (18) aufweist, der im Hinblick auf die Radialrichtung (19) abgewinkelt verläuft.
  4. Wascharm (1) nach Anspruch 3,
    wobei der erste Bereich (16) eines jeden Wascharmbereichs (15) im Hinblick auf die Radialrichtung (19) abgewinkelt verläuft, und wobei sich der zweite Bereich (17) eines jeden Wascharmbereichs (15) zumindest im Wesentlichen in Radialrichtung (19) erstreckt, und wobei der dritte Bereich (18) eines jeden Wascharmbereichs (15) im Hinblick auf die Radialrichtung (19) und im Hinblick auf eine Haupterstreckungsrichtung des ersten Bereichs (16) in entgegengesetzter Richtung abgewinkelt verläuft, wobei die durch den Zulaufbereich (5) des Wascharms (1) verlaufende Drehachse (14) des Wascharms (1) im Hinblick auf den zweiten Bereich (17) eines jeden Wascharmbereichs (15) vorzugsweise exzentrisch angeordnet ist.
  5. Wascharm (1) nach Anspruch 3,
    wobei das Gehäuse (2) einen ersten sich zumindest im Wesentlichen in einer ersten Radialrichtung (19) von dem Zulaufbereich (5) des Wascharms (1) erstreckenden Wascharmbereich (15) und einen zweiten sich zumindest im Wesentlichen in einer zu der ersten Radialrichtung (19) entgegengesetzten zweiten Radialrichtung von dem Zulaufbereich (5) des Wascharms (1) erstreckenden Wascharmbereich (15) aufweist.
  6. Wascharm (1) nach Anspruch 5,
    wobei der zweite Bereich (17) des ersten Wascharmbereichs (15) in zwei zumindest teil- oder bereichsweise über einen in dem Gehäuse (2) ausgebildeten Fensterbereich (27) voneinander getrennte Abschnitte (17.1, 17.2) aufgeteilt ist, die im ersten Bereich (16) und im dritten Bereich (18) des ersten Wascharmbereichs (15) wieder zusammengeführt sind; und
    wobei der zweite Bereich (17) des zweiten Wascharmbereichs (15) in zwei zumindest teil- oder bereichsweise über einen in dem Gehäuse (2) ausgebildeten Fensterbereich (27) voneinander getrennte Abschnitte (17.1, 17.2) aufgeteilt ist, die im ersten Bereich (16) und im dritten Bereich (18) des zweiten Wascharmbereichs (15) wieder zusammengeführt sind.
  7. Wascharm (1) nach Anspruch 6,
    wobei in einer Draufsicht auf den Wascharm (1) gesehen, die beiden Abschnitte (17.1, 17.2) der zweiten Bereiche (17) der beiden Wascharmbereiche (15) zusammen mit den ersten Bereichen (16) der beiden Wascharmbereiche (15) eine zumindest im Wesentlichen X-förmige Konfiguration bilden und insbesondere eine Konfiguration in einer gestauchten X-Form.
  8. Wascharm (1) nach Anspruch 6 oder 7,
    wobei nur in einem ersten Abschnitt (17.1) der beiden Abschnitte (17.1, 17.2) des zweiten Bereichs (17) eines jeden Wascharmbereichs (15) ein von dem Abschnitt (17.1) definierter Innenraumbereich des Gehäuses (2) räumlich unterteilt ist in ein erstes Kanalsystem (6) und in ein hermetisch von dem ersten Kanalsystem (6) getrenntes zweites Kanalsystem (7), und wobei nur in dem ersten Abschnitt (17.1) der beiden Abschnitte (17.1, 17.2) des zweiten Bereichs (17) eines jeden Wascharmbereichs (15) mit dem ersten Kanalsystem (6) in Fluidverbindung stehende Düsen (8, 9) und mit dem zweiten Kanalsystem (7) in Fluidverbindung stehende Düsen (10) ausgebildet sind, wobei der ersten Abschnitt (17.1) der beiden Abschnitte (17.1, 17.2) des zweiten Bereichs (17) eines jeden Wascharmbereichs (15) insbesondere in einem - im bestimmungsgemäßen Gebrauch des Wascharms (1) - voreilenden Seitenbereich des Wascharmbereichs (15) ausgebildet ist.
  9. Wascharm (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    wobei der Wascharm (1) derart ausgeführt ist, dass dieser - im bestimmungsgemäßen Gebrauch in einer insbesondere gewerblichen Spülmaschine - um eine durch den Zulaufbereich (5) des Wascharms (1) verlaufende Drehachse (14) in einer Vorzugsdrehrichtung (20) drehbar ist, wobei das erste Kanalsystem (6) zumindest bereichsweise in einem - in Vorzugsdrehrichtung (20) des Wascharms (1) gesehen - abgewandten Bereich des Wascharmgehäuses (2) und das zweite Kanalsystem (7) zumindest bereichsweise in einem - in Vorzugsdrehrichtung (20) des Wascharms (1) gesehen - zugewandten Bereich des Wascharmgehäuses (2) ausgebildet ist.
  10. Wascharm (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    wobei in einem dem Zulaufbereich (5) des Wascharms (1) abgewandten Endbereich (13) des Wascharmgehäuses (2) mindestens eine mit dem ersten Kanalsystem (6) in Fluidverbindung stehende Reinigungsöffnung (26) mit einem der Reinigungsöffnung (26) zugeordneten Öffnungs-/Schließmechanismus vorgesehen ist, wobei der Öffnungs-/Schließmechanismus ausgebildet ist, zum insbesondere bedarfsweisen Durchspülen von zumindest einem Bereich des ersten Kanalsystems (6) automatisch zu öffnen und zum insbesondere bedarfsweisen Beenden der Durchspülung des zumindest einen Bereichs des ersten Kanalsystems (6) automatisch zu schließen.
  11. Wascharm (1) nach Anspruch 10,
    wobei der Öffnungs-/Schließmechanismus ein elektrisch, magnetisch, pneumatisch oder hydraulisch betätigbares Stellglied aufweist zum bedarfsweisen Öffnen und/oder Verschließen der mindestens einen Reinigungsöffnung (26); und/oder
    wobei der Öffnungs-/Schließmechanismus ein Rückschlagventil aufweist, wobei das Rückschlagventil einen Absperrkörper aufweist, welcher relativ zu dem Wascharmgehäuse und relativ zu der dem Öffnungs-/Schließmechanismus zugeordneten mindestens einen Reinigungsöffnung (26) zwischen einer Öffnungsstellung, in welcher die mindestens eine Reinigungsöffnung (26) mit dem ersten Kanalsystem (6) des Wascharms (1) in Fluidverbindung steht, und einer Schließstellung, in welcher eine Fluidverbindung zwischen der mindestens einen Reinigungsöffnung (26) und dem ersten Kanalsystem (6) unterbrochen ist, vorzugsweise in einer reinen Linearbewegung verschiebbar ist; und/oder
    wobei der Öffnungs-/Schließmechanismus ausgebildet ist, vorzugsweise automatisch die mindestens eine Reinigungsöffnung (26) zu verschließen, sobald ein statischer Druck im Inneren des ersten Kanalsystems (6) des Wascharms (1) einen vorab festgelegten oder festlegbaren Minimaldruck erreicht oder überschreitet, wobei der Öffnungs-/Schließmechanismus ferner ausgebildet ist, die mindestens eine Reinigungsöffnung (26) zu öffnen, wenn der statische Druck im Inneren des ersten Kanalsystems (6) des Wascharmgehäuses (2) den vorab festgelegten oder festlegbaren Minimaldruckwert unterschreitet.
  12. Wascharm (1) nach einem der Ansprüche 10 oder 11,
    wobei der Öffnungs-/Schließmechanismus einen vorzugsweise in dem entsprechenden Endbereich (13) des Wascharms (1) derart gelagerten Absperrschieber aufweist, dass der Absperrschieber in einer vorzugsweise reinen Linearbewegung relativ zu dem ersten Kanalsystem (6) des Wascharmgehäuses (2) und relativ zu der dem Öffnungs-/Schließmechanismus zugeordneten mindestens einen Reinigungsöffnung (26) zwischen einer Öffnungsstellung, in welcher die mindestens eine Reinigungsöffnung (26) mit dem ersten Kanalsystem (6) des Wascharmgehäuses (2) in Fluidverbindung steht, und einer Schließstellung, in welcher eine Fluidverbindung zwischen der mindestens einen Reinigungsöffnung (26) und dem ersten Kanalsystem (6) des Wascharmgehäuses (2) unterbrochen ist, verschiebbar ist, wobei der Absperrschieber vorzugsweise eine Führungshülse und vorzugsweise einen von der Führungshülse radial abstehenden Absperrkörper aufweist, wobei die Führungshülse insbesondere linear beweglich auf einem sich in Längsrichtung des Wascharmgehäuses (2) erstreckenden Führungsstift gelagert ist; oder
    wobei der Öffnungs-/Schließmechanismus vorzugsweise in dem entsprechenden Endbereich (13) des Wascharms (1) ein als Absperrkörper dienendes Schwenkelement aufweist, welches derart ausgeführt und/oder gelagert ist, dass das Schwenkelement in einer vorzugsweise reinen Schwenkbewegung relativ zu dem Wascharmgehäuse und relativ zu der dem Öffnungs-/Schließmechanismus zugeordneten mindestens einen Reinigungsöffnung (26) zwischen einer Öffnungsstellung, in welcher die mindestens eine Reinigungsöffnung (26) mit dem ersten Kanalsystem (6) des Wascharmgehäuses (2) in Fluidverbindung steht, und einer Schließstellung, in welcher eine Fluidverbindung zwischen der mindestens einen Reinigungsöffnung (26) und dem ersten Kanalsystem (6) des Wascharmgehäuses (2) unterbrochen ist, verschwenkbar ist, wobei dem Schwenkelement vorzugsweise ein Vorspannelement, insbesondere in Gestalt einer Feder, zugeordnet ist, mit welchem das Schwenkelement in seine Öffnungsstellung vorgespannt wird, wobei die mit dem Vorspannelement auf das Schwenkelement ausgeübte Vorspannkraft und/oder die Öffnungsstellung des Schwenkelements vorzugsweise derart gewählt sind/ist, dass die Vorspannkraft überwunden wird, sobald ein statischer Druck im Inneren des ersten Kanalsystems (6) des Wascharmgehäuses (2) einen vorab festgelegten oder festlegbaren Minimaldruckwert erreicht oder überschreitet; oder
    wobei der Öffnungs-/Schließmechanismus vorzugsweise in dem entsprechenden Endbereich (13) des Wascharms (1) ein in einem Käfigbereich (23) aufgenommenes, insbesondere sphärisches Verschlusselement (24) aufweist, welches als Absperrkörper dient und derart ausgeführt und/oder in dem Käfigbereich (23) gelagert ist, dass das Verschlusselement (24) relativ zu dem Wascharmgehäuse und relativ zu dem Käfigbereich (23) sowie relativ zu der dem Öffnungs-/Schließmechanismus zugeordneten mindestens einen Reinigungsöffnung (26) zwischen einer Öffnungsstellung, in welcher die mindestens eine Reinigungsöffnung (26) mit dem ersten Kanalsystem (6) des Wascharmgehäuses (2) in Fluidverbindung steht, und einer Schließstellung, in welcher eine Fluidverbindung zwischen der mindestens einen Reinigungsöffnung (26) und dem ersten Kanalsystem (6) des Wascharmgehäuses (2) unterbrochen ist, bewegbar ist, wobei das Verschlusselement (24) und der Käfigbereich (23) vorzugsweise derart ausgebildet sind, dass das Verschlusselement (24) durch den im Inneren des ersten Kanalsystems (6) des Wascharmgehäuses (2) herrschenden Wasserdruck in seine Schließstellung überführt und dort gehalten wird, sobald ein statischer Druck im Inneren des ersten Kanalsystems (6) des Wascharmgehäuses (2) einen vorab festgelegten oder festlegbaren Minimaldruckwert erreicht oder überschreitet, und dass das Verschlusselement (24) durch Schwerkraft in seine Öffnungsstellung übergeht, sobald ein statischer Druck im Inneren des ersten Kanalsystems (6) des Wascharmgehäuses (2) den vorab festgelegten oder festlegbaren Minimaldruckwert unterschreitet.
  13. Wascharmsystem für eine insbesondere gewerbliche Spülmaschine, wobei das Wascharmsystem Folgendes aufweist:
    - einen Wascharm (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12;
    - einen am Zulaufbereich (5) des Wascharms (1) angeordneten Verschlussmechanismus (25); und
    - eine Kupplungsbuchse, welche ausgebildet ist, bezüglich der Spülmaschine und insbesondere bezüglich einer Behandlungskammer oder Behandlungszone der Spülmaschine ortsfest angeordnet zu werden,
    wobei der Wascharm (1) über den Verschlussmechanismus (25) lösbar, insbesondere über eine Clips- und/oder Rastverbindung, mit einem ersten Endbereich (13) der Kupplungsbuchse derart verbindbar ist, dass der Wascharm (1) um eine Längsachse der Kupplungsbuchse rotierbar ist, und
    wobei die Kupplungsbuchse vorzugsweise als ein am ersten Endbereich (13) der Kupplungsbuchse geschlossener oder verschließbarer Hohlkörper ausgeführt ist, wobei über den dem ersten Endbereich (13) gegenüberliegenden zweiten Endbereich (13) der Kupplungsbuchse dieser bedarfsweise Klarspülflüssigkeit zuführbar ist, wobei die Kupplungsbuchse mindestens einen Fensterbereich aufweist, über den die in die Kupplungsbuchse bedarfsweise eingespeiste Klarspülflüssigkeit dem zweiten Kanalsystem (7) des Wascharms (1) zuführbar ist.
  14. Wascharmsystem nach Anspruch 13,
    wobei der Zulaufbereich (5) des Wascharms (1) derart ausgebildet ist, dass in einem Zustand, wenn der Wascharm (1) mit der Kupplungsbuchse verbunden ist, ein die Kupplungsbuchse zumindest teil- oder bereichsweise umgebender Ringkanal ausgebildet wird, über den bedarfsweise dem ersten Kanalsystem (6) des Wascharms (1) Waschflüssigkeit zuführbar ist, wobei insbesondere ein vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial gebildeter Dichtring in dem Ringkanal vorgesehen ist, wobei der Dichtring ausgebildet ist, bei Zufuhr von Waschflüssigkeit zu dem Ringkanal durch den Waschflüssigkeitsdruck in eine Schließposition bewegt zu werden, in welcher eine Fluidverbindung von dem Ringkanal zu dem zweiten Kanalsystem (7) des Wascharms (1) unterbrochen ist.
  15. Spülmaschine, insbesondere gewerbliche Utensilien- oder Geschirrspülmaschine, wobei die Spülmaschine mindestens eine Behandlungskammer oder mindestens eine Behandlungszone aufweist, in welcher bedarfsweise Waschflüssigkeit und/oder Klarspülflüssigkeit versprüht wird, wobei zum Versprühen der Waschflüssigkeit und/oder der Klarspülflüssigkeit mindestens ein Wascharm (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 vorgesehen ist.
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