EP3815595A1 - Transportgeschirrspülmaschine - Google Patents

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EP3815595A1
EP3815595A1 EP20205220.5A EP20205220A EP3815595A1 EP 3815595 A1 EP3815595 A1 EP 3815595A1 EP 20205220 A EP20205220 A EP 20205220A EP 3815595 A1 EP3815595 A1 EP 3815595A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter element
transport direction
manifold
transport
dishwasher
Prior art date
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Granted
Application number
EP20205220.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3815595B1 (de
Inventor
Michael Thurn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Winterhalter Gastronom GmbH
Original Assignee
Winterhalter Gastronom GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Winterhalter Gastronom GmbH filed Critical Winterhalter Gastronom GmbH
Publication of EP3815595A1 publication Critical patent/EP3815595A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3815595B1 publication Critical patent/EP3815595B1/de
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/24Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors
    • A47L15/241Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors the dishes moving in a horizontal plane
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42Details
    • A47L15/4202Water filter means or strainers
    • A47L15/4206Tubular filters
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42Details
    • A47L15/4214Water supply, recirculation or discharge arrangements; Devices therefor
    • A47L15/4219Water recirculation

Definitions

  • the present invention relates to a conveyor dishwasher which is used in particular in the commercial sector, such conveyor dishwasher usually comprising one or more washing zones through which items to be washed are transported and treated, preferably by means of a conveyor belt.
  • Such transport dishwashers are known in various forms, for example from WO 2015/171490 A1 .
  • claims 2 to 13 relate to particularly advantageous embodiments of the conveyor dishwasher according to the invention.
  • the invention also relates to a filter element or a rinse manifold with such a filter element according to claim 14 for use in a conveyor dishwasher according to one of claims 1 to 13.
  • Claim 15 relates to a particularly advantageous embodiment of the filter element or the rinse manifold with such a filter element.
  • the conveyor dishwasher according to the invention comprises at least one washing zone, whereby preferably several washing zones, for example a main washing zone and optionally an upstream pre-washing zone and / or a downstream final washing zone, but also other washing zones and / or other treatment zones, such as drying zones, can be provided .
  • washing zones for example a main washing zone and optionally an upstream pre-washing zone and / or a downstream final washing zone, but also other washing zones and / or other treatment zones, such as drying zones, can be provided .
  • the transport dishwasher according to the invention is designed in such a way that dishes or items to be cleaned or other objects to be cleaned can be transported in one direction of transport A through which at least one rinsing zone can be moved.
  • a conveyor dishwasher comprises a conveyor belt that transports the items to be cleaned or the dishes in the transport direction A through the one or more washing zones and / or treatment zones, the items to be washed either being placed directly on the conveyor belt or the associated holder elements or else the items to be washed can be placed in corresponding containers or baskets, which can then be transported by means of the conveyor belt or another transport device through the one or more washing zones and / or treatment zones of the dishwasher.
  • the conveyor dishwasher according to the invention further comprises a tank for holding a washing liquid.
  • rinsing liquid as used in this application is to be understood in a broader scope, whereby the rinsing liquid can be, for example, water, without certain additives being added, for example for a rinsing zone, but also other liquids and solutions, for example water, to which a cleaning agent is added.
  • the conveyor dishwasher comprises several washing arms each with at least one dispensing element, preferably with a plurality of dispensing elements, in particular for example spray nozzles, for dispensing washing liquid into the at least one washing zone.
  • the rinsing arms in the rinsing zone are arranged transversely to the transport direction A and one behind the other in the transport direction.
  • the conveyor dishwasher according to the invention further comprises a washing distributor for supplying the several washing arms with a washing liquid.
  • the flush manifold is connected to the tank via a supply line, and the flush manifold comprises a plurality of connection openings, each of the plurality of wash arms being connected to one of the connection openings.
  • rinsing liquid can be pumped from the tank via the supply line into the rinsing manifold and from the rinsing manifold via the connecting openings into the multiple washing arms.
  • a conveyor dishwasher according to the invention comprises one or more pumps which can be arranged at various points within the conveyor dishwasher, preferably in a tank or in the vicinity of a tank.
  • the feed line is connected to an inlet opening of the flushing distributor, the inlet opening being arranged in an area which, in the direction of transport A, is located behind a last or rearmost connection opening of the flush manifold in the transport direction A, so that it is preferably arranged in a rear region of the flush manifold in the transport direction A.
  • a rinsing liquid which is pumped into the rinsing distributor via the inlet opening of the rinsing distributor, therefore preferably enters the rinsing distributor in an area at the rear in the transport direction A, so that a flow can be generated in the rinsing distributor during operation that is essentially opposite to the transport direction A is.
  • the flushing manifold has a filter element or a sieve element which is designed and arranged within the flushing manifold in such a way that it extends from its one end facing the inlet opening, preferably from a rear area of the flushing manifold in the transport direction A, in a direction opposite to the transport direction A extends at least as far as the last or rearmost connection opening of the flush manifold in the transport direction A.
  • the filter element is also designed and positioned in the flush manifold in such a way that it does not extend over the first or foremost connection opening of the flush manifold in the transport direction A.
  • Such a transport dishwasher has the advantage that, due to the filter, which extends over the last or rearmost connection opening of the washing distributor in the transport direction A, the washing arm, which is connected to this last or rearmost connection opening, is acted upon with a washing liquid, which to a lesser extent with Contamination or particles is provided.
  • the rinsing arm located further back in the transport direction A is therefore loaded to a lesser extent with dirt or dirt particles, which also has the advantage that the dirt or the contamination or the dirt particles are prevented from being carried over into the subsequent rinsing zone or into another subsequent zone.
  • the fresh water rinsing is relieved, in multi-tank machines, in particular, the subsequent rinsing zone and the pump rinsing are relieved.
  • the wash liquor will be less and less contaminated with dirt in the flow direction or transport direction, in particular a carryover of lye into the next zone is avoided or at least reduced.
  • the filter element is preferably designed so that it acts as an overflow filter, which has the advantage that the dirt or dirt retained by the filter element Particles can be discharged via the rinsing arms, which are in the transport direction A in a front area. As a result, the filter element is also cleaned automatically and during operation, so that, as a rule, it is not necessary to remove the filter element for cleaning purposes.
  • the conveyor dishwasher comprises several washing distributors in a washing zone, to each of which several washing arms are connected.
  • a conveyor dishwasher preferably comprises a washing zone with an upper washing distributor and a lower washing distributor, so that the dishes or items to be washed can be exposed to washing liquid from above and below.
  • the multiple rinsing distributors in a rinsing zone can each have the same number of rinsing arms, but in a preferred embodiment it is also possible for a different number of rinsing arms to be provided per rinsing distributor.
  • an upper flush manifold can be designed in such a way that it supplies a total of five wash arms, while a lower flush manifold is designed in such a way that it supplies fewer wash arms, for example three wash arms.
  • the flushing distributor is preferably tubular or cylindrical, with a longitudinal axis which extends parallel or essentially parallel to the transport direction A. This ensures that the flow within the flush manifold is as uniform and largely laminar as possible.
  • the filter element is particularly preferably tubular or cylindrical, the filter element having a longitudinal axis which extends parallel or essentially parallel to a longitudinal direction or a longitudinal axis of the flushing manifold and / or parallel or essentially parallel to the transport direction A.
  • a uniform flow in particular in connection with the tubular or cylindrical flush manifold, is ensured or maintained.
  • turbulence within the flush manifold is reduced or largely avoided.
  • the filter element has a closed shape in a cross-sectional direction perpendicular to the transport direction A, in particular a circular shape, an oval shape or a rectangular or square shape.
  • a closed shape in a cross-sectional direction perpendicular to the transport direction A in particular a circular shape, an oval shape or a rectangular or square shape.
  • One such filter element is On the one hand, it is easy and inexpensive to manufacture; it also supports a uniform flow within the flush manifold.
  • the filter element is tubular or cylindrical, the filter element having a longitudinal axis and a side wall and two end faces.
  • the side wall is preferably provided with filter openings or sieve openings at least in partial areas, particularly preferably over the entire area, at least one end face, preferably both end faces, being partially or particularly preferably completely open or being provided with one opening, alternatively with several openings .
  • an overflow filter is implemented in a particularly preferred manner, which has the particular advantage that the dirt retained by the filter element or the particles retained by the filter element is passed on and transferred to the rinsing arms, which are further forward in transport direction A. This also ensures automatic cleaning of the filter element during operation of the conveyor dishwasher in a particularly advantageous and effective manner.
  • the filter element is cylindrical or frustoconical, a longitudinal axis of the cylindrical or frustoconical extending parallel or essentially parallel to a longitudinal axis of the flushing manifold and / or parallel or essentially parallel to the transport direction A.
  • Such an embodiment leads to a particularly uniform flow within the flush manifold.
  • a frustoconical design also leads to an acceleration of the flow in an inner region of the filter element, which in particular increases the cleaning effect.
  • the filter element is preferably arranged in the flush manifold in such a way that one end of it directly adjoins the inlet opening of the flush manifold. This ensures, in particular, that all of the rinsing liquid that is pumped into the rinsing distributor must run through the filter element.
  • a cross-sectional area of the filter element in its rear region in the transport direction A, ie in an area facing the inlet opening of the flushing distributor, is preferably so large that it completely covers a cross-sectional area of the inlet opening of the flushing distributor.
  • the cross-sectional area of the filter element is particularly preferably larger than the cross-sectional area of the inlet opening of the flushing manifold. This will make the above advantageous effect, according to which all the rinsing liquid is passed through the filter element, is even further supported.
  • the filter element extends from the area of the flush manifold in which the inlet opening is positioned, or from a rear area of the flush manifold in transport direction A, only over the last or rearmost connection opening of the flush manifold in transport direction A or alternatively only over the in Transport direction A last or rearmost two or only via the last or rearmost three connection openings.
  • the dimensions of the filter element are therefore kept small, which, on the one hand, reduces costs and, on the other hand, keeps a pressure loss through the filter element to a very small extent, but at the same time the above-described effects and advantageous effects are achieved, in particular avoided or largely avoided, that particles, in particular dirt particles, are guided into the rinsing arm lying at the rear in the transport direction A, but the particles can be discharged via the rinsing arms lying further forward in the transport direction A.
  • the filter element is preferably a slotted filter, the slotted filter preferably having a longitudinal axis which extends parallel or essentially parallel to the longitudinal axis of the flush manifold and / or parallel or essentially parallel to the transport direction A.
  • a gap filter is particularly advantageous in the case of the essentially linear flows present in the flushing manifold, because it allows a linear or laminar flow to be maintained to a large extent, turbulence can be largely avoided or reduced, so that in particular a pressure loss through the filter element is avoided or can be kept to a lesser extent.
  • the filter element designed as a gap filter is preferably tubular, preferably also conically tapering, or essentially tubular, for example also cylindrical, in particular and preferably especially frustoconical, and has a plurality of gaps over its circumference which extend in the longitudinal direction of the filter element.
  • the gap width of a gap in the filter element is preferably constant in a longitudinal extension of the filter element, particularly preferably all gaps in the filter element are designed with an identical gap width.
  • the filter element is designed in such a way that at least one of the gaps, preferably all gaps, increases in a direction opposite to the transport direction A, preferably increases continuously. This prevents the possible jamming of particles in a particularly advantageous manner, so that in particular the self-cleaning effect of the filter element is further enhanced.
  • the filter element is tubular or essentially tubular, the cross-sectional area of the filter element in a cross section perpendicular to the transport direction A and / or the diameter and / or the edge length of a cross-sectional area of the filter element perpendicular to the transport direction A in a direction opposite to the transport direction A decreases, preferably decreases continuously.
  • Such a configuration of the filter element supports the flow within the flushing manifold and / or within the filter element to a particular extent, an acceleration of the flushing liquid within the filter element in a direction opposite to the transport direction A being supported.
  • the filter element comprises a positioning element, preferably in the form of a centering ring.
  • This position element is particularly preferably arranged in a front region of the filter element in the transport direction, the position element being particularly preferably attached to an end of the filter element that is furthest away from the inlet opening of the flushing manifold. This ensures that the filter element is securely positioned within the flush manifold.
  • this positioning element is arranged in an area between the filter element and the walls of the flush manifold, preferably in a radially outer area of the flush manifold, and is designed in such a way that a flushing liquid that is already found in an area of the flush manifold that is in Transport direction A lies in front of the positioning element, cannot flow back through the positioning element into an area which lies in transport direction A behind the positioning element and between the filter element and the walls of the flushing manifold.
  • Such a positioning element is implemented in a particularly advantageous manner by an annular or essentially annular element which, in the cross-sectional direction perpendicular to the transport direction A or perpendicular to a longitudinal axis of the flushing manifold, extends completely or essentially completely from an outer region of the filter element, in particular radially outer region of the filter element, extending to the side walls of the flush manifold.
  • the filter element is detachably and / or exchangeably fastened in the flushing manifold. This has the advantage that the filter element can be exchanged, for example after prolonged use, and it is also possible to use different filter elements, in particular with different filter openings or sieve openings, depending on the use of the transport dishwasher or depending on the type and / or scope of the items to be cleaned to use.
  • the present invention also comprises a filter element or a rinse manifold with such a filter element for a conveyor dishwasher according to one of the preceding claims, wherein the filter element is designed so that it is attached or can be attached within the rinse manifold and wherein the filter element is tubular or substantially tubular is trained.
  • the filter element is particularly preferably a slot filter.
  • Fig. 1 shows schematically and in a perspective view a washing zone 100 of an embodiment of a conveyor dishwasher 10 according to the invention. Dishes or items to be cleaned are moved in the transport direction A through the washing zone 100, for example by means of a conveyor belt, which is not shown, however, to clarify the other components.
  • the conveyor dishwasher 10 comprises several washing zones, but for clarification it was shown in FIG Fig. 1 only one rinsing zone 100 is shown; various other elements, such as the representation of the conveyor belt, guide devices for this, connection devices and areas for further rinsing zones and further elements, have also been omitted in order to show the essential elements more clearly.
  • the conveyor dishwasher 10 includes a tank 200, which is the in Fig. 1 Rinsing zone 100 shown is assigned and which can receive a rinsing liquid. Furthermore, the transport dishwasher 10 comprises two wash manifolds 400, an upper wash manifold 402 and a lower wash manifold 404, which are connected to the tank 200 via a supply line 300.
  • Each of the flush manifolds 400 supplies a plurality of flush arms 500, wherein in the perspective view in FIG Fig. 1 only the wash arms 500 that are supplied by the lower wash manifold 404 are visible.
  • Each of the rinsing arms 500 in turn has a plurality of dispensing elements 510, which in this embodiment are each designed as dispensing nozzles.
  • the dispensing elements 510 in this form of expression are on the upper sides of the washing arms 500, which are shown in FIG the lower rinsing distributor 404, so that a rinsing liquid can be dispensed upwards by the rinsing arms 500 arranged in the lower region of the rinsing zone 100, so that dishes or items to be washed that are transported in the transport direction A through the rinsing zone 100 are supplied with rinsing liquid from below can be applied.
  • the dispensing elements are arranged on a lower side of the washing arms, so that a washing liquid can be dispensed downward onto the dishes or the items to be washed. As a result, the items to be washed are reliably treated or rinsed from both sides, above and below.
  • FIG. 2 shows schematically in a partial sectional view the in Fig. 1
  • the washing zone 100 shown in the embodiment of the conveyor dishwasher 10 can be seen very clearly in FIG Fig. 2 the tank 200, which is connected via a supply line 300 to the rinsing manifolds 400, both to the upper rinsing distributor 402 and to the lower rinsing distributor 404, so that a rinsing liquid in the tank 200 is removed from the tank 200 and through the by means of a pump 220 Supply line 300 can be pumped into the flush manifold 400 (402 and 404).
  • Each of the flushing manifolds 402, 404 has a filter element 600 that extends only over the last connection opening 420 'in the transport direction A, while the other connecting openings 420, in the upper flushing manifold a total of four remaining connection openings 420 and in the lower flushing manifold a total of two remaining connection openings 420 , not in the region of the longitudinal extent, in the direction of the transport direction A, of the filter element 600.
  • FIG. 11 shows a perspective view of a filter element 600 according to the invention, as it is in a transport dishwasher 10 according to the invention, in particular in a transport dishwasher as shown in FIG Fig. 1 and 2 can be used.
  • the filter element 600 shown is a gap filter with an overcurrent function, which extends in its longitudinal direction from its one end 602, which is shown in FIG installed state within the flush manifold facing the inlet opening of the flush manifold (see in particular Fig. 2 ), extends to its other end 604, in the installed state from its one end 602 in a direction opposite to the transport direction A and via the last or rearmost connection opening in the transport direction A (420 ', see FIG Fig. 2 ) of the flush manifold 400, 402, 404 to its other end 604.
  • the filter element 600 At its end 602 facing the inlet opening, the filter element 600 comprises a fastening element 660, which also serves as a positioning element, and at its end 604 facing away from the inlet opening, the filter element 600 comprises a positioning element 640.
  • the fastening element 660 and the positioning element 640 are identical in this embodiment Outer radius, so that the filter element 600 can be easily attached in a cylindrical flush manifold 400, see in particular Fig. 4 .
  • the filter element 600 has a circular cross-section and is tapered, in this case frustoconical, the diameter of the circular cross-section continuously decreasing from its end 602 facing the inlet opening in the direction of the end 604 facing away from the inlet opening.
  • the filter element 600 therefore has an inlet opening 612 at its end 602 facing the inlet opening (410) when installed, while at its other end 604 it has an outlet opening (604, see FIG Fig. 5 ), so that an overflow function is also ensured, which enables self-cleaning of the filter element 600.
  • FIG. 12 shows a partial cross-sectional view of an upper flush manifold 402 connected to a supply line 300.
  • Fig. 4 shows very clearly the positioning of the filter element 600 in this preferred embodiment, which extends from its one end, which faces an inlet opening 410 of the upper flushing manifold 402, in a direction opposite to the transport direction A up to the last or rearmost connection opening 420 'in the transport direction A. extends.
  • the filter element 600 ends, however, in a direction opposite to the transport direction A, in front of the further connection openings 420 of the upper flush manifold 402.
  • the filter element 600 comprises a positioning element 640 that is attached in a front region of the filter element in the transport direction A that is farthest away from the inlet opening 410 of the flushing manifold. At its other end the rear end in the transport direction A, the filter element 600 comprises a further ring-shaped element, the fastening element 660, which is also essentially ring-shaped.
  • the fastening element 660 and the positioning element 640 have an identical outer diameter, so that the filter element 600 is reliably arranged in the cylindrical upper flush manifold 402.
  • the annular positioning element 640 is designed as an annular plate that has no openings, so that no liquid can flow from an area within the upper flush manifold 402, which is in the transport direction A in front of the annular positioning element 640, in an area that is in the transport direction A lies behind the position element 640 and which is located outside the filter surface of the filter element 600, which is conical in this embodiment, without the liquid having to flow through the filter surface of the filter element 600.
  • This can occasionally or partially arise from the fact that turbulence occurs, although the main direction of flow of the rinsing liquid in the Fig. 4
  • the embodiment shown runs essentially opposite to the transport direction A.
  • the inlet opening 410 and the filter element 600 are designed and dimensioned in such a way that all of the liquid that flows from the supply line 300 into the inlet opening 410 of the flushing manifold flows into the inner area of the filter element 610, in other words, into a radially inner area of the filter element 600. This ensures that no liquid can flow through the last or rearmost connection opening 420 ′ in the transport direction A without it passing through the filter surfaces of the filter element 600.
  • FIG. 13 shows a top view of that in FIG Fig. 3 and 4th The filter element 600 shown from the side facing the inlet opening 410 in the installed state, as well as a partial enlargement of the area Z marked with a circle.
  • the ring-shaped fastening element 660 and the structure of the filter element 600 which is designed as a slot filter with a plurality of gaps 620.
  • the gaps 620 have a constant gap width x, the gap width remaining constant both over the longitudinal extent of each individual gap 620 and also being constant in comparison between the plurality of individual gaps.
  • gaps which have a gap width which increases, preferably increases continuously, in the longitudinal direction or in the flow direction, ie in a direction opposite to the transport direction A.

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  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Transportgeschirrspülmaschine (10) mit mindestens einer Spülzone (100), wobei die Transportgeschirrspülmaschine (10) einen Tank (200) zur Aufnahme einer Spülflüssigkeit und mehrere Spülarme (500) umfasst, die über einen Spülverteiler (400, 402, 404) mit Spülflüssigkeit versorgt werden. Der Spülverteiler (400, 402, 404) umfasst ein Filterelement (600), das innerhalb des Spülverteilers (400, 402, 404) angeordnet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Filterelement (600) oder einen Spülverteiler (400, 402, 404) für eine solche Transportgeschirrspülmaschine (10).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Transportgeschirrspülmaschine, die insbesondere im gewerblichen Bereich eingesetzt wird, wobei solche Transportgeschirrspülmaschinen üblicherweise eine oder mehrere Spülzonen umfassen, durch die zu spülendes Spülgut, bevorzugt mittels eines Transportbandes, transportiert und behandelt wird.
  • Solche Transportgeschirrspülmaschinen sind in mannigfaltiger Form bekannt, beispielsweise aus der WO 2015/171490 A1 .
  • Insbesondere aus Gründen des Umweltschutzes und des sparsamen Umgangs mit Ressourcen werden immer größere Anforderungen an solche Transportgeschirrspülmaschinen gestellt.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Transportgeschirrspülmaschine zur Verfügung zu stellen, die, auch bei sparsamen Umgang mit Ressourcen, insbesondere mit der Menge der verwendeten Spülflüssigkeit, ein gutes Spülergebnis für das zu reinigende Spülgut liefert.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Transportgeschirrspülmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst, die Ansprüche 2 bis 13 betreffen besonders vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Transportgeschirrspülmaschine. Die Erfindung betrifft ferner ein Filterelement oder einen Spülverteiler mit einem solchen Filterelement gemäß Anspruch 14 für einen Einsatz in einer Transportgeschirrspülmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13. Anspruch 15 betrifft eine besonders vorteilhafte Ausführungsformen des Filterelements oder des Spülverteilers mit einem solchen Filterelement.
  • Die Transportgeschirrspülmaschine gemäß der Erfindung umfasst mindestens eine Spülzone, wobei bevorzugt auch mehrere Spülzonen, beispielsweise eine Haupt-Spülzone und optional eine vorgelagerte Vorspülzone und/oder eine nachgelagerte Nachspülzone, aber auch andere Spülzonen und/oder andere Behandlungszonen, wie beispielsweise Trocknungszonen, vorgesehen sein können.
  • Die Transportgeschirrspülmaschine gemäß der Erfindung ist dabei so ausgelegt, dass Geschirr oder zu reinigendes Spülgut oder andere zu reinigende Gegenstände in einer Transportrichtung A durch die mindestens eine Spülzone bewegt werden kann. Typischerweise umfasst eine solche Transportgeschirrspülmaschine ein Transportband, das das zu reinigende Spülgut oder das Geschirr in der Transportrichtung A durch die eine oder durch die mehreren Spülzonen und oder/Behandlungszonen transportiert, wobei das Spülgut entweder direkt auf das Transportband oder zugehörige Halterelemente gesetzt werden kann oder aber das Spülgut in entsprechende Behälter oder Körbe platziert werden kann, die dann mittels des Transportbandes oder einer anderen Transportvorrichtung durch die eine oder durch die mehreren Spülzonen und/oder Behandlungszonen der Geschirrspülmaschine transportiert werden können.
  • Die Transportgeschirrspülmaschine gemäß der Erfindung umfasst ferner einen Tank zur Aufnahme einer Spülflüssigkeit. Der Begriff Spülflüssigkeit, wie er in dieser Anmeldung verwendet wird, ist in einem weiteren Umfang zu verstehen, wobei es sich bei der Spülflüssigkeit bspw. um Wasser handeln kann, ohne dass bestimmte Zusätze beigemischt sind, beispielsweise für eine Nachspülzone, aber auch um andere Flüssigkeiten und Lösungen, beispielsweise Wasser, dem ein Reinigungsmittel zugesetzt ist.
  • Die erfindungsgemäße Transportgeschirrspülmaschine umfasst mehrere Spülarme mit jeweils mindestens einem Abgabeelement, bevorzugt mit einer Mehrzahl von Abgabeelementen, insbesondere beispielsweise Sprühdüsen, zur Abgabe von Spülflüssigkeit in die mindestens eine Spülzone. Die Spülarme in der Spülzone sind quer zur Transportrichtung A und in Transportrichtung hintereinander angeordnet.
  • Ferner umfasst die erfindungsgemäße Transportgeschirrspülmaschine einen Spülverteiler zur Versorgung der mehreren Spülarme mit einer Spülflüssigkeit. Der Spülverteiler ist über eine Zuführleitung mit dem Tank verbunden, und der Spülverteiler umfasst mehrere Verbindungsöffnungen, wobei jeder der mehreren Spülarme an einer der Verbindungsöffnungen angeschlossen ist. Dadurch kann Spülflüssigkeit aus dem Tank über die Zuführleitung in den Spülverteiler und von dem Spülverteiler über die Verbindungsöffnungen in die mehreren Spülarme gepumpt werden. Typischerweise umfasst eine Transportgeschirrspülmaschine gemäß der Erfindung eine oder mehrere Pumpen, die an verschiedenen Stellen innerhalb der Transportgeschirrspülmaschine angeordnet sein können, bevorzugt in einem Tank oder in der Nähe eines Tanks.
  • Gemäß der Erfindung ist die Zuführleitung an einer Einlauföffnung des Spülverteilers angeschlossen, wobei die Einlauföffnung in einem Bereich angeordnet ist, der, in Transportrichtung A, hinter einer in Transportrichtung A letzten oder hintersten Verbindungsöffnung des Spülverteilers liegt, damit bevorzugt in einem in Transportrichtung A hinteren Bereich des Spülverteilers angeordnet ist. Eine Spülflüssigkeit, die über die Einlauföffnung des Spülverteilers in den Spülverteiler gepumpt wird, tritt daher bevorzugt in einem in Transportrichtung A hinteren Bereich in den Spülverteiler ein, sodass im Betrieb eine Strömung in dem Spülverteiler erzeugt werden kann, die der Transportrichtung A im Wesentlichen entgegengesetzt ausgerichtet ist.
  • Gemäß der Erfindung weist der Spülverteiler ein Filterelement oder ein Siebelement auf, das so ausgebildet und innerhalb des Spülverteilers so angeordnet ist, dass es sich von seinem einen Ende, das der Einlauföffnung zugewandt ist, bevorzugt von einem in Transportrichtung A hinteren Bereich des Spülverteilers, in einer Richtung entgegengesetzt zur Transportrichtung A mindestens bis über die in Transportrichtung A letzte oder hinterste Verbindungsöffnung des Spülverteilers erstreckt. Das Filterelement ist ferner so ausgelegt und so in dem Spülverteiler positioniert, dass es sich nicht über die in Transportrichtung A erste oder vorderste Verbindungsöffnung des Spülverteilers erstreckt.
  • Eine solche Transportgeschirrspülmaschine hat den Vorteil, dass aufgrund des Filters, der sich über die in Transportrichtung A letzte oder hinterste Verbindungsöffnung des Spülverteilers erstreckt, der Spülarm, der an dieser letzten oder hintersten Verbindungsöffnung angeschlossen ist mit einer Spülflüssigkeit beaufschlagt wird, die in geringerem Ausmaß mit Verschmutzung oder Partikeln versehen ist. Der in Transportrichtung A weiter hinten liegende Spülarm ist daher in einem geringeren Ausmaß mit Schmutz oder Schmutzpartikeln befrachtet, was auch den Vorteil hat, dass eine Verschleppung des Schmutzes oder der Verunreinigung oder der Schmutzpartikel in die nachfolgende Spülzone oder in eine andere nachfolgende Zone vermieden wird. Bei Eintankmaschinen wird dadurch die Frischwassernachspülung entlastet, bei Mehrtankmaschinen wird insbesondere die nachfolgende Spül-Zone sowie die Pumpennachspülung entlastet.
  • Insbesondere bei Mehrtankmaschinen wird dadurch die Spülflotte in Durchlaufrichtung oder Transportrichtung immer geringer schmutzbefrachtet sein, insbesondere wird eine Laugenverschleppung in die nächste Zone vermieden oder zumindest verringert.
  • Das Filterelement ist bevorzugt so ausgebildet, dass es als Überströmfilter wirkt, was den Vorteil hat, dass der durch das Filterelement zurückgehaltene Schmutz oder die zurückgehaltenen Partikel über die Spülarme ausgetragen werden kann, die in Transportrichtung A in einem vorderen Bereich liegen. Hierdurch wird auch das Filterelement automatisch und während des Betriebs gereinigt, sodass ein Ausbau des Filterelements zu Reinigungszwecken in der Regel nicht erforderlich ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Transportgeschirrspülmaschine mehrere Spülverteiler in einer Spülzone, an die jeweils mehrere Spülarme angeschlossen sind. Bevorzugt umfasst eine solche Transportgeschirrspülmaschine eine Spülzone mit einem oberen Spülverteiler und einem unteren Spülverteiler, sodass das zu reinigende Geschirr oder Spülgut von oben und von unten mit Spülflüssigkeit beaufschlagt werden kann. Die mehreren Spülverteiler in einer Spülzone können jeweils die gleiche Anzahl von Spülarmen aufweisen, es ist jedoch bei einer bevorzugten Ausführungsform auch möglich, dass eine unterschiedliche Anzahl von Spülarmen pro Spülverteiler vorgesehen ist. Beispielsweise kann ein oberer Spülverteiler so ausgebildet sein, dass er insgesamt fünf Spülarme versorgt, während ein unterer Spülverteiler so ausgebildet ist, dass er weniger Spülarme versorgt, beispielsweise drei Spülarme.
  • Bevorzugt ist der Spülverteiler röhrenförmig oder zylinderförmig ausgebildet, wobei er eine Längsachse aufweist, die sich parallel oder im wesentlichen parallel zur Transportrichtung A erstreckt. Dies stellt eine möglichst gleichmäßige und weitgehend laminare Strömung innerhalb des Spülverteilers sicher.
  • Besonders bevorzugt ist das Filterelement röhrenförmig oder zylinderförmig ausgebildet, wobei das Filterelement eine Längsachse aufweist, die sich parallel oder im wesentlichen parallel zu einer Längsrichtung oder einer Längsachse des Spülverteilers und/oder parallel oder im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung A erstreckt. Eine solche Ausgestaltung des Filterelement hat den Vorteil, dass eine gleichmäßige Strömung, insbesondere in Verbindung mit dem röhrenförmigen oder zylinderförmigen Spülverteiler, sichergestellt oder aufrechterhalten wird. Insbesondere werden Turbulenzen innerhalb des Spülverteilers verringert oder weitgehend vermieden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist das Filterelement in einer Querschnittsrichtung senkrecht zur Transportrichtung A eine geschlossene Form auf, insbesondere eine Kreisform, eine ovale Form oder eine rechteckige oder quadratische Form. Ein solches Filterelement ist zum einen einfach und kostengünstig herzustellen, ferner unterstützt es eine gleichmäßige Strömung innerhalb des Spülverteilers.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Filterelement röhrenförmig oder zylinderförmig ausgebildet, wobei das Filterelement eine Längsachse sowie eine Seitenwand und zwei Stirnflächen aufweist. Bevorzugt ist die Seitenwand zumindest in Teilbereichen, besonders bevorzugt über den gesamten Bereich, mit Filteröffnungen oder Sieböffnungen versehen, wobei zumindest eine Stirnfläche, bevorzugt beide Stirnflächen, teilweise oder besonders bevorzugt vollständig offen ausgebildet sind oder mit einer Öffnung, alternativ mit mehreren Öffnungen, versehen sind. Hierdurch wird auf besonders bevorzugte Weise ein Überströmfilter realisiert, was insbesondere den Vorteil hat, dass der durch das Filterelement zurückgehaltene Schmutz oder die durch das Filterelement zurückgehaltenen Partikel weitergeleitet und auf die Spülarme übertragen wird, die in Transportrichtung A weiter vorne liegen. Hierdurch wird auch eine automatische Reinigung des Filterelements während des Betriebs der Transportgeschirrspülmaschine auf besonders vorteilhafte und effektive Weise sichergestellt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Filterelement zylinderförmig oder kegelstumpfförmig ausgebildet, wobei sich eine Längsachse des zylinderförmigen oder kegelstumpfförmigen parallel oder im Wesentlichen parallel zu einer Längsachse des Spülverteilers und/oder parallel oder im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung A erstreckt. Eine solche Ausführungsform führt zu einer besonders gleichmäßige Strömung innerhalb des Spülverteilers. Eine kegelstumpfförmige Ausbildung führt ferner zu einer Beschleunigung der Strömung in einem inneren Bereich des Filterelements, was insbesondere die Reinigungswirkung erhöht.
  • Bevorzugt ist das Filterelement so in dem Spülverteiler angeordnet, dass es mit einem Ende direkt an die Einlauföffnung des Spülverteilers angrenzt. Damit wird insbesondere sichergestellt, dass sämtliche Spülflüssigkeit, die in den Spülverteiler gepumpt wird, durch das Filterelement laufen muss.
  • Bevorzugt ist eine Querschnittsfläche des Filterelements in seinem in Transportrichtung A hinteren Bereich, also in einem Bereich, der der Einlauföffnung des Spülverteilers zugewandt ist, so groß, dass sie eine Querschnittfläche der Einlauföffnung des Spülverteilers vollständig abdeckt. Besonders bevorzugt ist die Querschnittsfläche des Filterelements größer als die Querschnittfläche der Einlauföffnung des Spülverteilers. Hierdurch wird die oben genannte vorteilhafte Wirkung, gemäß der sämtliche Spülflüssigkeit durch das Filterelement geführt wird, noch weiter unterstützt.
  • Bei einer besonderen Ausführungsform erstreckt sich das Filterelement von dem Bereich des Spülverteilers, in dem die Einlauföffnung positioniert ist, oder von einem in Transportrichtung A hinteren Bereich des Spülverteilers, nur über die in Transportrichtung A letzte oder hinterste Verbindungsöffnung des Spülverteilers oder alternativ nur über die in Transportrichtung A letzten oder hintersten beiden oder nur über die letzten oder hintersten drei Verbindungsöffnungen. Das Filterelement wird daher in seinen Abmessungen gering gehalten, was zum einen Kosten reduziert und zum anderen einen Druckverlust durch das Filterelement in einem sehr geringen Ausmaß hält, wobei jedoch gleichzeitig die oben beschriebenen Effekte und vorteilhaften Wirkungen erzielt werden, insbesondere vermieden oder weitgehend vermieden wird, dass Partikel, insbesondere Schmutzpartikel, in den in Transportrichtung A hinten liegenden Spülarm geführt werden, die Partikel aber über die Transportrichtung A weiter vorne liegenden Spülarme ausgetragen werden können.
  • Bevorzugt ist das Filterelement ein Spaltfilter, wobei der Spaltfilter bevorzugt eine Längsachse aufweist, die sich parallel oder im Wesentlichen parallel zur Längsachse des Spülverteilers und/oder parallel oder im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung A erstreckt. Ein Spaltfilter ist insbesondere bei den in dem Spülverteiler vorliegenden, im wesentlichen linearen Strömungen, besonders vorteilhaft, weil dadurch in einem großen Maße eine lineare oder laminare Strömung aufrechterhalten werden kann, Turbulenzen weitgehend vermieden oder reduziert werden können, sodass insbesondere ein Druckverlust durch das Filterelement vermieden oder in geringem Ausmaß gehalten werden kann.
  • Bevorzugt ist das als Spaltfilter ausgebildete Filterelement röhrenförmig, bevorzugt auch konisch zulaufend, oder im Wesentlichen röhrenförmig, beispielsweise auch zylinderförmig, insbesondere und bevorzugt vor allem kegelstumpfförmig, ausgebildet und weist über seinen Umfang eine Mehrzahl von Spalten auf, die sich in Längsrichtung des Filterelement erstrecken. Bevorzugt ist dabei die Spaltbreite eines Spalts des Filterelements in einer Längserstreckung des Filterelements konstant, insbesondere bevorzugt sind alle Spalte des Filterelements mit einer identischen Spaltbreite ausgebildet. Eine solche Ausgestaltung unterstützt insbesondere eine möglichst ungestörte Strömung innerhalb des Spülverteilers, wobei gleichzeitig die gewünschte Filterwirkung oder Siebwirkung sichergestellt wird.
  • Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist das Filterelement so ausgebildet, dass sich zumindest einer der Spalte, bevorzugt alle Spalte, in einer Richtung entgegengesetzt zur Transportrichtung A vergrößern, bevorzugt sich kontinuierlich vergrößern. Dies verhindert auf besonders vorteilhafte Weise ein mögliches Verklemmen von Partikeln, sodass insbesondere die Selbstreinigungswirkung des Filterelements noch verstärkt wird.
  • Bei einer besonderen Ausführungsform ist das Filterelement röhrenförmig oder im Wesentlichen röhrenförmig ausgebildet, wobei die Querschnittsfläche des Filterelements in einem Querschnitt senkrecht zur Transportrichtung A und/oder der Durchmesser und/oder die Kantenlänge einer Querschnittsfläche des Filterelements senkrecht zur Transportrichtung A in einer Richtung entgegen der Transportrichtung A abnimmt, bevorzugt kontinuierlich abnimmt. Eine solche Ausgestaltung des Filterelements unterstützt in besonderem Maße die Strömung innerhalb des Spülverteilers und/oder innerhalb des Filterelements, wobei eine Beschleunigung der Spülflüssigkeit innerhalb des Filterelements in einer Richtung entgegengesetzt zur Transportrichtung A unterstützt wird.
  • Bei einer besonderen Ausführungsform umfasst das Filterelement ein Positionierelement, bevorzugt in Form eines Zentrierrings. Besonders bevorzugt ist dieses Positionselement in einem in Transportrichtung vorderen Bereich des Filterelements angeordnet, wobei das Positionselement besonders bevorzugt an einem Ende des Filterelements angebracht ist, dass von der Einlauföffnung des Spülverteilers am weitesten entfernt ist. Damit wird eine sichere Positionierung des Filterelements innerhalb des Spülverteilers sichergestellt.
  • Bei einer besonderen Ausführungsform ist dieses Positionierelement in einem Bereich zwischen dem Filterelement und den Wänden des Spülverteilers, bevorzugt also in einem radial äußeren Bereich des Spülverteilers, angeordnet und so ausgebildet, dass eine Spülflüssigkeit, die sich bereits in einem Bereich des Spülverteilers findet, der in Transportrichtung A vor dem Positionierelement liegt, nicht durch das Positionierelement in einen Bereich zurück strömen kann, der in Transportrichtung A hinter dem Positionierelement und zwischen dem Filterelement und den Wänden des Spülverteilers liegt. Damit wird insbesondere vermieden, dass Partikel, die das Filterelement bereits passiert haben, in einen Bereich gelangen, in dem die in Transportrichtung A letzte oder hinterste Verbindungsöffnung liegt, sodass hiermit vermieden wird, dass Partikel über den in Transportrichtung A hinten liegenden Spülarm oder alternativ über die in Transportrichtung A hinten liegenden Spülarme, insbesondere den letzten oder die beiden letzten in Transportrichtung A hinten liegenden Spülarme, abgegeben werden. Hiermit wird insbesondere sichergestellt, dass die Spülflüssigkeit, die über den in Transportrichtung hinten liegenden Spülarm abgegeben wird, besonders frei von Schmutz und Schmutzpartikeln gehalten wird.
  • Ein solches Positionierelement wird auf besonders vorteilhafte Weise durch ein ringförmiges oder im wesentlichen ringförmiges Element realisiert, das sich, in Querschnittsrichtung senkrecht zur Transportrichtung A oder senkrecht zu einer Längsachse des Spülverteilers, vollständig oder im Wesentlichen vollständig von einem äußeren Bereich des Filterelements, insbesondere einem radial äußeren Bereich des Filterelements, bis zu den Seitenwänden des Spülverteilers erstreckt.
  • Bei einer besonders Ausführungsform ist das Filterelement lösbar und/oder austauschbar in dem Spülverteiler befestigt. Dies hat den Vorteil, dass das Filterelement, beispielsweise nach längerem Gebrauch, ausgetauscht werden kann, auch ist es möglich, unterschiedliche Filterelemente, insbesondere mit unterschiedlichen Filteröffnungen oder Sieböffnungen, je nach Einsatz der Transportgeschirrspülmaschine oder je nach Art und/oder Umfang des zu reinigende Spülguts, einzusetzen.
  • Die vorliegende Erfindung umfasst auch ein Filterelement oder einen Spülverteiler mit einen solchen Filterelement für eine Transportgeschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Filterelement so ausgebildet ist, dass es innerhalb des Spülverteilers befestigt ist oder befestigt werden kann und wobei das Filterelement röhrenförmig oder im Wesentlichen röhrenförmig ausgebildet ist. Besonders bevorzugt ist das Filterelement ein Spaltfilter.
  • Diese und weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Zeichnungen, die eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Transportgeschirrspülmaschine und des Filterelements bzw. des Spülverteilers mit einem solchen Filterelement zeigen:
  • Fig. 1
    zeigt schematisch und in einer perspektivischen Ansicht eine Spülzone einer erfindungsgemäßen Transportgeschirrspülmaschine mit zwei Spülverteilern, an die jeweils mehrere Spülarme angeschlossen sind,
    Fig. 2
    zeigt schematisch und in einer teilweisen Schnittansicht die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Transportgeschirrspülmaschine,
    Fig. 3
    zeigt eine Ausführungsform eines Filterelements, wie es in einer Transportgeschirrspülmaschine gemäß der Erfindung eingesetzt ist,
    Fig. 4
    zeigt eine teilweise Querschnittsansicht eines oberen Spülverteilers, der an eine Zuführleitung angeschlossen ist, wobei in dem oberen Spülverteiler ein Filterelement gemäß der vorliegenden Erfindung, wie es in Fig. 3 gezeigt ist, angeordnet ist, und
    Fig. 5
    zeigt eine Draufsicht auf das in den Fig. 4 und 5 gezeigte Filterelement auf die Seite des Filterelements, das der Einlauföffnung des Spülverteilers zugewandt ist.
  • Fig. 1 zeigt schematisch und in einer perspektivischen Ansicht eine Spülzone 100 einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Transportgeschirrspülmaschine 10. Geschirr oder zu reinigende Spülgut wird in Transportrichtung A durch die Spülzone 100 bewegt, beispielsweise mittels eines Transportbandes, das jedoch zur Verdeutlichung der anderen Bauteile nicht gezeigt ist.
  • Die Transportgeschirrspülmaschine 10 umfasst mehrere Spülzonen, zur Verdeutlichung wurde jedoch in Fig. 1 lediglich eine Spülzone 100 dargestellt, auch wurde auf die Darstellung diverser anderer Elemente, wie beispielsweise auf die Darstellung des Transportbandes, Führungsvorrichtungen hierfür, Anschlussvorrichtungen und -bereiche für weitere Spülzonen und weitere Elemente, verzichtet, um die wesentlichen Elemente deutlicher zu zeigen.
  • Die Transportgeschirrspülmaschine 10 umfasst einen Tank 200, der der in Fig. 1 gezeigten Spülzone 100 zugeordnet ist und der eine Spülflüssigkeit aufnehmen kann. Ferner umfasst die Transportgeschirrspülmaschine 10 zwei Spülverteiler 400, einen oberen Spülverteiler 402 einen unteren Spülverteiler 404, die über eine Zuführleitung 300 mit dem Tank 200 verbunden sind.
  • Jeder der Spülverteiler 400 versorgt mehrere Spülarme 500, wobei in der perspektivischen Ansicht in Fig. 1 nur die Spülarme 500 sichtbar sind, die von dem unteren Spülverteiler 404 versorgt werden. Jeder der Spülarme 500 wiederum weist mehrere Abgabeelemente 510 auf, die bei dieser Ausführungsform jeweils als Abgabedüsen ausgebildet sind. Die Abgabeelemente 510 sind bei dieser Ausdrucksform auf den oberen Seiten der Spülarme 500, die von dem unteren Spülverteiler 404 versorgt werden, angeordnet, sodass eine Spülflüssigkeit von den im unteren Bereich der Spülzone 100 angeordneten Spülarmen 500 nach oben abgegeben werden kann, so dass Geschirr oder Spülgut, das in Transportrichtung A durch die Spülzone 100 transportiert wird, von unten mit Spülflüssigkeit beaufschlagt werden kann. Bei den (nicht gezeigten) Spülarmen, die von dem oberen Spülverteiler 402 versorgt werden, sind die Abgabeelemente auf einer unteren Seite der Spülarme angeordnet, sodass eine Spülflüssigkeit nach unten auf das Geschirr oder das Spülgut abgegeben werden kann. Das Spülgut wird dadurch von beiden Seiten, oben und unten, zuverlässig behandelt bzw. gespült.
  • Fig. 2 zeigt schematisch in einer teilweisen Schnittdarstellung die in Fig. 1 gezeigte Spülzone 100 der Ausführungsform der Transportgeschirrspülmaschine 10. Sehr deutlich sieht man in Fig. 2 den Tank 200, der über eine Zuführleitung 300 mit den Spülverteilern 400, sowohl mit dem oberen Spülverteiler 402 als auch mit dem unteren Spülverteiler 404, verbunden ist, sodass eine in dem Tank 200 befindliche Spülflüssigkeit mittels einer Pumpe 220 aus dem Tank 200 und durch die Zuführleitung 300 in die Spülverteiler 400 (402 und 404) gepumpt werden kann.
  • An dem oberen Spülverteiler 402 sind bei dieser Ausführungsform insgesamt fünf Spülarme angeschlossen, während an dem unteren Spülverteiler 404 bei dieser Ausführungsform nur drei Spülarme angeschlossen sind.
  • Jeder der Spülverteiler 402, 404 weist ein Filterelement 600 auf, das sich nur über die in Transportrichtung A jeweils letzte Verbindungsöffnung 420' erstreckt, während die weiteren Verbindungsöffnungen 420, im oberen Spülverteiler insgesamt vier verbleibende Verbindungsöffnungen 420 und im unteren Spülverteiler insgesamt zwei verbleibende Verbindungsöffnungen 420, nicht im Bereich der Längserstreckung, in Richtung der Transportrichtung A, des Filterelements 600 liegen.
  • Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Filterelements 600, wie es in einer Transportgeschirrspülmaschine 10 gemäß der Erfindung, insbesondere in einer Transportgeschirrspülmaschine, wie sie in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, verwendet werden kann.
  • Bei dem in Fig. 3 dargestellten Filterelement 600 handelt es sich um einen Spaltfilter mit einer Überstromfunktion, der sich in seiner Längsrichtung von seinem einen Ende 602, das in eingebautem Zustand innerhalb des Spülverteilers der Einlauföffnung des Spülverteilers zugewandt ist (siehe insbesondere Fig. 2), zu seinem anderen Ende 604 erstreckt, in eingebautem Zustand von seinem einen Ende 602 in einer Richtung entgegen der Transportrichtung A und über die in Transportrichtung A letzte oder hinterste Verbindungsöffnung (420', siehe Fig. 2) des Spülverteilers 400, 402, 404 zu seinem anderen Ende 604.
  • An seinem der Einlauföffnung zugewandten Ende 602 umfasst das Filterelement 600 ein Befestigungselement 660, das auch als Positionierelement dient, und an seinem der Einlauföffnung abgewandten Ende 604 umfasst das Filterelement 600 ein Positionierelement 640. Das Befestigungselement 660 und das Positionierelement 640 haben bei dieser Ausführungsform einen identischen Außenradius, sodass das Filterelement 600 gut in einem zylinderförmigen Spülverteiler 400 befestigt werden kann, siehe insbesondere Fig. 4.
  • Das Filterelement 600 hat bei dieser Ausführungsform einen kreisförmigen Querschnitt und ist konisch zulaufend, in diesem Falle kegelstumpfförmig, ausgebildet, wobei der Durchmesser des kreisförmigen Querschnitts von seinem der Einlauföffnung zugewandten Ende 602 in Richtung auf das der Einlauföffnung abgewandten Ende 604 kontinuierlich abnimmt.
  • Das Filterelement 600 weist daher an seinem im eingebauten Zustand der Einlauföffnung (410) zugewandten Ende 602 eine Eingangsöffnung 612 auf, während es an seinem anderen Ende 604 eine Ausgangsöffnung (604, siehe Fig. 5) aufweist, so das auch eine Überströmfunktion sichergestellt ist, die eine Selbstreinigung des Filterelement 600 ermöglicht.
  • Fig. 4 zeigt eine teilweise Querschnittsansicht eines oberen Spülverteilers 402, der an eine Zuführleitung 300 angeschlossen ist. Fig. 4 zeigt sehr deutlich die Positionierung des Filterelements 600 bei dieser bevorzugten Ausführungsform, das sich von seinem einen Ende, das einer Einlauföffnung 410 des oberen Spülverteilers 402 zugewandt ist, in eine Richtung entgegen der Transportrichtung A bis über die in Transportrichtung A letzte oder hinterste Verbindungsöffnung 420' erstreckt. Das Filterelement 600 endet jedoch, in einer Richtung entgegen der Transportrichtung A, vor den weiteren Verbindungsöffnungen 420 des oberen Spülverteilers 402.
  • Das Filterelement 600 umfasst bei dieser Ausführungsform ein Positionierelement 640, dass in einem in Transportrichtung A vorderen Bereich des Filterelements angebracht ist, das von der Einlauföffnung 410 des Spülverteilers am weitesten entfernt ist. An seinem anderen Ende, dem in Transportrichtung A hinteren Ende, umfasst das Filterelement 600 ein weiteres ringförmiges Element, das Befestigungselement 660, das ebenfalls im wesentlichen ringförmig ausgebildet ist. Das Befestigungselement 660 und das Positionierelement 640 haben einen identischen Außendurchmesser, sodass das Filterelement 600 zuverlässig in dem zylinderförmigen oberen Spülverteiler 402 angeordnet ist. Das ringförmige Positionierelement 640 ist bei dieser Ausführungsform als ringförmige Platte ausgebildet, die keine Öffnungen aufweist, sodass keinerlei Flüssigkeit von einem Bereich innerhalb des oberen Spülverteilers 402, der in Transportrichtung A vor dem ringförmigen Positionselement 640 liegt, in einem Bereich strömen kann, der in Transportrichtung A hinter dem Positionselement 640 liegt und der sich außerhalb der, bei dieser Ausführungsform konisch ausgebildeten, Filterfläche des Filterelement 600 befindet, ohne dass die Flüssigkeit durch die Filterfläche des Filterelement 600 fließen muss. Dies kann gelegentlich oder teilweise dadurch entstehen, dass Turbulenzen entstehen, gleichwohl die Hauptströmungsrichtung der Spülflüssigkeit bei den Fig. 4 gezeigten Ausführungsform im Wesentlichen entgegengesetzt zu der Transportrichtung A verläuft.
  • Die Einlauföffnung 410 und das Filterelement 600 sind dabei so ausgebildet und dimensioniert, dass sämtliche Flüssigkeit, die von der Zuführleitung 300 in die Einlauföffnung 410 des Spülverteilers strömt, in den Innenbereich des Filterelements 610 strömt, mit andern Worten, in einen radial inneren Bereich des Filterelements 600. Damit wird sichergestellt, dass keinerlei Flüssigkeit durch die in Transportrichtung A letzte oder hinterste Verbindungsöffnung 420' strömen kann, ohne dass sie die Filterflächen des Filterelement 600 passiert.
  • Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf das in den Fig. 3 und 4 gezeigte Filterelement 600 von der, im eingebauten Zustand, der Einlauföffnung 410 zugewandten Seite, sowie eine Teilvergrößerung des mit einem Kreis gekennzeichneten Bereichs Z.
  • Sehr gut sieht man in Fig. 5 das ringförmig ausgebildete Befestigungselement 660 sowie die Struktur des Filterelements 600, das als Spaltfilter mit einer Vielzahl von Spalten 620 ausgebildet ist. Wie insbesondere in der Vergrößerung in Fig. 5 ersichtlich, haben die Spalte 620 eine konstante Spaltbreite x, wobei die Spaltbreite sowohl über die Längserstreckung jedes Einzelspalts 620 konstant bleibt als auch im Vergleich zwischen der Vielzahl der Einzelspalte konstant ist.
  • Bei einer anderen Ausführungsform ist es jedoch auch möglich, Spalte vorzusehen, die eine Spaltbreite aufweisen, die in Längsrichtung bzw. in Strömungsrichtung, also in einer Richtung entgegengesetzt zur Transportrichtung A, zunimmt, bevorzugt kontinuierlich zunimmt.
  • Diese und weitere in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Ausführung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.

Claims (15)

  1. Transportgeschirrspülmaschine (10) mit mindestens einer Spülzone (100), die so ausgebildet ist, dass Geschirr in einer Transportrichtung (A) durch die mindestens eine Spülzone (100) bewegt werden kann, wobei die Transportgeschirrspülmaschine (10) umfasst:
    - einen Tank (200) zur Aufnahme einer Spülflüssigkeit,
    - mehrere Spülarme (500) mit jeweils mindestens einem Abgabeelement zur Abgabe von Spülflüssigkeit in die mindestens eine Spülzone (100), wobei die Spülarme (500) in der Spülzone (100) quer zur Transportrichtung (A) und in Transportrichtung (A) hintereinander angeordnet sind,
    - einen Spülverteiler (400, 402, 404) zur Versorgung der mehreren Spülarme (500) mit Spülflüssigkeit, wobei der Spülverteiler (400, 402, 404) über eine Zuführleitung (300) mit dem Tank (200) verbunden ist und mehrere Verbindungsöffnungen (420, 420') umfasst, wobei jeder der mehreren Spülarme (500) an einer der Verbindungsöffnungen (420, 420') angeschlossen ist, sodass Spülflüssigkeit aus dem Tank (200) über die Zuführleitung (300) in den Spülverteiler (400, 402, 404) und von dem Spülverteiler (400, 402, 404) über die Verbindungsöffnungen (420, 420') in die mehreren Spülarme (500) gepumpt werden kann,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zuführleitung (300) an einer Einlauföffnung (410) des Spülverteilers (400, 402, 404) angeschlossen ist, wobei die Einlauföffnung (410) in einem Bereich des Spülverteilers (400, 402, 404) positioniert ist, der, in Transportrichtung (A), hinter der in Transportrichtung (A) letzten oder hintersten Verbindungsöffnung (420') des Spülverteilers (400, 402, 404) liegt,
    der Spülverteiler (400, 402, 404) ein Filterelement (600) aufweist, das innerhalb des Spülverteilers (400, 402, 404) so angeordnet ist, dass es sich von seinem einen Ende (602), das der Einlauföffnung (410) des Spülverteilers (400, 402, 404) zugewandt ist, in einer Richtung entgegengesetzt zur Transportrichtung (A) mindestens bis über die in Transportrichtung (A) letzte, oder hinterste Verbindungsöffnung (420') des Spülverteilers (400), nicht aber über die in Transportrichtung (A) erste oder vorderste Verbindungsöffnung des Spülverteilers (400, 402, 404), erstreckt.
  2. Transportgeschirrspülmaschine (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spülverteiler (400, 402, 404) röhrenförmig, insbesondere konisch zulaufend, oder zylinderförmig ausgebildet ist, wobei er eine Längsachse aufweist, die sich parallel zur Transportrichtung (A) erstreckt.
  3. Transportgeschirrspülmaschine (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (600) röhrenförmig, insbesondere konisch zulaufend, oder zylinderförmig ausgebildet ist, wobei das Filterelement eine Längsachse aufweist, die sich parallel zu einer Längsrichtung oder einer Längsachse des Spülverteilers (400, 402, 404) und/oder parallel zur Transportrichtung (A) erstreckt,
    wobei bevorzugt das Filterelement (600) in einer Querschnittsrichtung senkrecht zur Transportrichtung (A) eine geschlossene Form, insbesondere eine Kreisform, eine ovale Form oder eine rechteckige oder quadratische Form, aufweist.
  4. Transportgeschirrspülmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (600) röhrenförmig oder zylinderförmig ausgebildet ist, wobei das Filterelement (600) eine Längsachse sowie eine Seitenwand und zwei Stirnflächen aufweist, wobei die Seitenwand zumindest in Teilbereichen, bevorzugt über den gesamten Bereich der Seitenwand, mit Filteröffnungen oder Sieböffnungen versehen ist und wobei zumindest eine Stirnfläche, bevorzugt beide Stirnflächen, teilweise oder vollständig offen ausgebildet ist/sind oder mit einer Öffnung versehen ist/sind.
  5. Transportgeschirrspülmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (600) zylinderförmig oder kegelstumpfförmig ausgebildet ist, wobei sich eine Längsachse des zylinderförmigen oder kegelstumpfförmigen Filterelements (600) parallel zu einer Längsachse des Spülverteilers (400, 402, 404) und/oder parallel zur Transportrichtung (A) erstreckt.
  6. Transportgeschirrspülmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (600) so in dem Spülverteiler (400, 402, 404) angeordnet ist, dass es mit einem Ende an die Einlauföffnung (410) des Spülverteilers (400) angrenzt.
  7. Transportgeschirrspülmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Querschnittsfläche des Filterelements (600) in seinem in Transportrichtung (A) hinteren Bereich so groß ist, dass sie eine Querschnittfläche der Einlauföffnung (410) des Spülverteiler (400, 402, 404) vollständig abdeckt.
  8. Transportgeschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Filterelement (600) von dem Bereich des Spülverteilers, in dem die Einlauföffnung positioniert ist, oder von dem in Transportrichtung (A) hinteren Bereich des Spülverteilers (400. 402, 404) nur über die in Transportrichtung (A) letzte oder hinterste Verbindungsöffnung (420') des Spülverteiler (400, 402, 404) oder nur über die in Transportrichtung (A) letzten oder hintersten beiden oder die letzten oder hintersten drei Verbindungsöffnungen erstreckt.
  9. Transportgeschirrspülmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (600) ein Spaltfilter ist,
    wobei bevorzugt das Filterelement (600) eine Längsachse aufweist, die sich parallel zu einer Längsachse des Spülverteilers (400, 402, 404) und/oder parallel zur Transportrichtung (A) erstreckt.
  10. Transportgeschirrspülmaschine (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (600) röhrenförmig, insbesondere kegelstumpfförmig, ausgebildet ist und über seinen Umfang eine Mehrzahl von Spalten (620) aufweist, die sich in Längsrichtung des Filterelements (600) erstrecken.
  11. Transportgeschirrspülmaschine (10) nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltbreite eines Spalts (620) des Filterelements (600) in einer Längserstreckung des Filterelements (600) konstant ist, wobei bevorzugt alle Spalte (620) des Filterelements (600) mit einer identischen Spaltbreite ausgebildet sind,
    oder
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Spaltbreite eines Spalts (620) des Filterelements (600) in einer Längserstreckung des Filterelements (600) in einer Richtung entgegengesetzt der Transportrichtung A vergrößert, insbesondere kontinuierlich vergrößert, wobei sich bevorzugt alle Spalte (620) des Filterelements (600) in einer Richtung entgegengesetzt der Transportrichtung A vergrößern.
  12. Transportgeschirrspülmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (600) röhrenförmig ausgebildet ist, wobei die Querschnittsfläche des Filterelements (600) in einen Querschnitt senkrecht zur Transportrichtung (A) und/oder der Durchmesser und/oder die Kantenlänge einer Querschnittsfläche des Filterelements (600) senkrecht zur Transportrichtung (A) in einer Richtung entgegen der Transportrichtung (A) abnimmt, bevorzugt kontinuierlich abnimmt.
  13. Transportgeschirrspülmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (600) ein Positionierelement (640), bevorzugt in Form eines Zentrierrings, umfasst,
    wobei bevorzugt das Positionierelement (640) in einem in Transportrichtung (A) vorderen Bereich angeordnet ist, wobei das Positionierelement (640) ferner bevorzugt an einem Ende des Filterelements (600) angebracht ist, das von der Einlauföffnung (410) des Spülverteilers (400, 402, 404) am weitesten entfernt ist.
  14. Filterelement (600) oder Spülverteiler (400, 402, 404) mit einem solchen Filterelement (600) für eine Transportgeschirrspülmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Filterelement (600) so ausgebildet ist, dass es innerhalb des Spülverteilers (400, 402, 404) befestigt ist oder befestigt werden kann, wobei das Filterelement (600) röhrenförmig oder im Wesentlichen röhrenförmig ausgebildet ist.
  15. Filterelement (600) oder Spülverteiler (400, 402, 404) mit einem solchen Filterelement (600) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (600) ein Spaltfilter ist.
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