EP2556781B1 - Sprüharmanordnung einer Geschirrspülmaschine - Google Patents

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Publication number
EP2556781B1
EP2556781B1 EP20120177743 EP12177743A EP2556781B1 EP 2556781 B1 EP2556781 B1 EP 2556781B1 EP 20120177743 EP20120177743 EP 20120177743 EP 12177743 A EP12177743 A EP 12177743A EP 2556781 B1 EP2556781 B1 EP 2556781B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spray arm
bearing
recesses
dishwasher
mounting segment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20120177743
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2556781A1 (de
Inventor
Andrzej Budzynski
Bernd Heisele
Alfred Wasner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL12177743T priority Critical patent/PL2556781T3/pl
Publication of EP2556781A1 publication Critical patent/EP2556781A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2556781B1 publication Critical patent/EP2556781B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/14—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with stationary crockery baskets and spraying devices within the cleaning chamber
    • A47L15/18—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with stationary crockery baskets and spraying devices within the cleaning chamber with movably-mounted spraying devices
    • A47L15/22—Rotary spraying devices
    • A47L15/23—Rotary spraying devices moved by means of the sprays

Definitions

  • the invention relates to a Sprüharman extract for a dishwasher, in particular domestic dishwasher, comprising a spray arm and a holding element for holding the Sprüharms, wherein the spray arm is rotatably mounted on the holding element.
  • the invention further relates to a dishwasher with such a Sprüharman extract, and a holding member for holding a spray arm of a dishwasher.
  • a dishwasher has a rinsing container in which items to be cleaned can be accommodated.
  • the rinsing liquid accumulating in a bottom area or sump of the washing container is sucked in with a circulating pump and supplied to a spraying system.
  • the rinsing liquid can be sprayed onto the items to be washed and an effective cleaning can be achieved via the spraying system.
  • the spray system may comprise an upper and a lower spray arm, which are each rotatably mounted, and provided with cleaning nozzles.
  • the cleaning nozzles are designed to emit spray streams upon supply of pressurized rinse water.
  • the nozzles are further arranged or aligned such that a rotational movement of the respective spray arm is caused by the recoil occurring in this case.
  • the upper spray arm via a bearing is rotatably mounted on a holding element, wherein the holding element is further connected to a feed pipe.
  • a bearing which is also referred to as "closure”
  • coming from the inlet pipe and pressurized rinsing liquid can be deflected and forwarded to the spray arm.
  • an upper and a thereto (axially) staggered lower bearing provided, wherein at the two bearing points encircling bearing portions of the retaining element are enclosed by corresponding abutment portions of the spray arm.
  • a (small) part of the rinsing liquid is also forced through the bearing points (ie gaps present here), whereby a corresponding lubrication can be achieved.
  • the associated leakage can be neglected.
  • a cleaning of items to be washed typically has the consequence that the rinse liquid is mixed with dirt particles. Part of the dirt is filtered out via a sieve system, with smaller, not removed dirt particles remaining in the rinsing liquid. With regard to the spray arm arrangement described above, such dirt particles can therefore reach the spray arm bearing or the two bearing points together with the rinsing liquid, and be introduced into the bearing gaps. So that this does not lead to a blocking of the Sprüharmdoch, the bearing portions of the retaining element are provided with recessed "free spaces" or recesses, so that in each case one (by the recesses) interrupted guide surface is present.
  • the recesses which are designed rectangular shape, serve to flush away coming to the bearings dirt particles to the outside, and thereby ensure the Sprüharmfunktion.
  • U1 From the DE 201 13 227 U1 is a pivot bearing for a spray arm of a dishwasher, which is rotatably mounted and sealed at the output of a water supply known.
  • the spray arm is provided with an inlet collar, in which a provided with an outer flange insert is rotatably inserted.
  • a Sprüharm union nut is connected to the output of the water supply and faces the water supply an annular sliding surface. The sliding ring is supported on the water supply facing away from the side facing away from the water supply side of the sliding ring.
  • the object of the invention is to provide an improved solution for a Sprüharman extract a dishwasher to prevent blocking of a spray arm even with a heavy dirt entry into a storage location.
  • a spray arm arrangement for a dishwasher in particular a household dishwasher
  • the spray arm assembly includes a spray arm and a support member for holding the spray arm, wherein the spray arm is rotatably supported on the support member.
  • a bearing portion and (at least) an abutment portion are provided for rotatably supporting the spray arm on the holding element.
  • the bearing portion further has recesses which have a widening shape.
  • the widening or broadening shape of the recesses provided in the spray arm arrangement according to the invention offers the possibility that the groove cross-sectional area for the dirt particles in the outlet direction (surroundings) increases.
  • the dirt entering the spray arm bearing in the rinsing mode can be more easily removed or rinsed out so that dirt buildup and jamming of the rotatable spray arm can be prevented.
  • the consequence of this is a reduced bearing friction, and increased dirt compatibility of Sprüharmlagers. This is particularly advantageous for the case of a relatively small spray arm length of the spray arm used.
  • flared recesses may further be made - as compared to a "normal" enlargement of the bearing gap - without a change in the spray arm bearing leakage (due to leaking flushing fluid in the bearing).
  • the cross-section at the entrance of the flared recesses may be the same as in rectangular recesses of a conventional spray arm assembly, whereby the hydraulic cross section of the bearing in question remains the same.
  • the design with widening "free spaces” thus has no pressure drop to cleaning nozzles of the spray arm, and therefore no effect on the cleaning performance result.
  • the retaining element has the bearing portion with the recesses, and the spray arm on the associated abutment portion.
  • the bearing portion is enclosed by the abutment portion.
  • the recesses of the bearing section have mutually obliquely extending side walls or side surfaces.
  • Such a "double bevel" or V-shape allows reliable removal of dirt particles. Also, such a form can be relatively easily trained.
  • the bearing section has (additionally) a mold separation region.
  • the mold separation region has a shape running obliquely to the abutment portion.
  • the mold separation area which may be provided with corresponding Entformungsschrägen, offers the possibility of easy production of the bearing portion having plastic component by injection molding.
  • the obliquely extending to the abutment portion contour allows, similar to the flared recesses, present in the outlet direction cross-sectional enlargement of the bearing gap. In this way, easy flushing away of dirt can be achieved even in the region of the mold separation area.
  • a further bearing section and a further counter bearing section are provided for rotatably supporting the spray arm on the retaining element.
  • the further bearing section recesses in order to cause a flushing of dirt particles.
  • the above-described bearing portion and the associated abutment portion may form a first or upper bearing point, and the further bearing portion and the further abutment portion for this purpose (axially) offset second or lower bearing point of the Sprüharman extract. In this way, a reliable pivotal mounting of the spray arm can be achieved.
  • the holding element can also be designed such that in an area between The two bearing points rinsing liquid in the spray arm (um-) can be passed.
  • the further bearing section and the further abutment section provision may also be made for the further (or lower) bearing section with the recesses on the retaining element and the further (or lower) abutment section to be provided on the spray arm, the further abutment section being the further one Bearing section encloses.
  • the recesses of the further (or lower) bearing section may moreover be provided to also form the recesses of the further (or lower) bearing section with a widening shape, in particular with side walls running obliquely to one another, which is associated with a cross-sectional enlargement in the outlet direction.
  • the holding element has a holding section on which the spray arm is supported. During a rotational movement of the spray arm (or on the holding portion supporting portion) to slide on the holding section along.
  • a dishwashing machine in particular a household dishwasher, which comprises a spray arm arrangement according to one of the embodiments described above.
  • the widening shape of the recesses of the bearing portion in this case allows easier removal of dirt particles, whereby blocking of the rotatably arranged on the holding element spray arm can be avoided.
  • the holding element is attached to an inlet pipe of the dishwasher.
  • an inlet pipe of the dishwasher for example, a configuration in the form of a bayonet closure come into consideration.
  • the holding element may be provided with laterally projecting locking elements, and the inlet pipe with recesses for receiving the locking elements.
  • a holding element for holding a spray arm of a dishwasher.
  • the holding element is designed for rotatable mounting of the spray arm and has (for this purpose) a bearing section having recesses.
  • the recesses of the bearing section have a widening shape.
  • the widening or broadening shape of the recesses in this case allows an enlargement of the cross-sectional area in the outlet direction, whereby dirt, which is introduced into a bearing formed by the bearing portion of the retaining element and an associated abutment portion of the spray arm bearing position in the flushing operation, can be relatively easily rinsed again.
  • the widening recesses thus allow a reduced bearing friction, and increased dirt resistance.
  • the holding element which can also be designed in the manner described above for attachment to a feed pipe of the dishwasher, can also be used to retrofit a dishwasher, to a conventional holding element, which (except) can be made identical except for the recesses (substantially) replace.
  • a conventional holding element which (except) can be made identical except for the recesses (substantially) replace.
  • the (retrofittable) holding element can also the above-described embodiments such as mutually oblique side walls of the recesses (V-shape), the provision of a sloping mold separation region, the provision of a further storage section with (preferably flared) recesses, the provision of a holding section, etc. come into consideration.
  • FIGS. 1 and 2 show a schematic representation of a possible embodiment of these two components 100, 200.
  • FIGS. 3 to 7 illustrate a further possible embodiment, wherein except for minor, present at the holding element 100 deviations substantially the same structure is present. Therefore, in the following description, the FIGS. 1 and 2 to the clarification of (matching) features partly on the in the FIGS. 3 to 7 illustrated embodiment, reference is made.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a Sprüharman extract which in a washing container of a dishwasher 300, in particular a domestic dishwasher 300, can be used.
  • the spray arm assembly includes a spray arm 200 having two spray arm legs 210 ("duo spray arm") extending in opposite directions and a support member 100 for holding the spray arm 200 on which the spray arm 200 is rotatably mounted.
  • the spray arm 200 has for this tick a centrally arranged, continuous recess, within which a substantial proportion of the holding element 100 is received (see also FIG FIG. 5 ).
  • the holding element 100 also referred to as a "closure” is provided on a lower side with a socket-shaped holding section 170, on which the spray arm 200 is supported, and on which the spray arm 200 rotates can slide along.
  • the holding member 100 and the spray arm 200 may both be formed of plastic.
  • the Sprüharman For the rotatable mounting, the Sprüharman extract two axially staggered bearings 301, 302, which are referred to below as “upper” bearing 301 and “lower” bearing 302.
  • the upper bearing point 301 is formed by a bearing portion 120 of the retaining element 100 and an associated, the bearing portion 120 enclosing abutment portion 220 of the spray arm 200.
  • the lower bearing point 302 is formed by a bearing portion 150 of the retaining element 100 and an abutment portion 250 of the spray arm 200 enclosing the bearing portion 150.
  • the sections 120, 220, and 150, 250 are there, as in FIG.
  • sections 120, 220 On the basis of the sections 120, 220, it is clear (essentially) that they are designed to run around radially, and they indicate the rotational movement of the spray arm 200 that can be carried out about an axis of rotation D on the holding element 100. Further details of the bearing sections 120, 150, 220, 250 are described below.
  • the holding element 100 comprises, as in FIG. 1 shown, an (upper) substantially hollow cylindrical or tubular component, which is connected via connecting webs 140 with another (or lower) component (see also FIGS. 3 and 4 ).
  • the tubular component comprises a tubular attachment portion 110, adjacent thereto the bearing portion 120, and adjacent thereto an intermediate portion 130.
  • These three portions 110, 120, 130 which may be formed (radially) outwardly stepwise against each other, surround a common recess.
  • the attachment portion 110 is used to secure the retention member 100 as in FIG FIG. 1 shown attached to an inlet pipe 310 of the dishwasher 300. Via the inlet pipe 310, rinsing fluid conveyed by a circulating pump of the dishwasher 300 can be introduced under pressure into the holding element 100, and via the holding element 100 further into the spray arm 200 or its spray arm leg 210, as indicated by arrows.
  • rinsing fluid conveyed by a circulating pump of the dishwasher 300 can be introduced under pressure into the holding element 100, and via the holding element 100 further into the spray arm 200 or its spray arm leg 210, as indicated by arrows.
  • the attachment portion 110 of the retaining element 100 be provided with outside locking elements 111, which can engage in corresponding recesses on the inlet pipe 310 (see. FIGS. 3 and 4 ).
  • the feed pipe 310 may be arranged, for example, on an underside of a (upper) dish rack which is displaceably mounted in the washing container of the dishwasher 300 (not shown). In this regard, it may be at the in FIG. 1 shown arrangement to an upper Sprüharman extract the dishwasher 300 act. Dishwasher 300 may also include a lower spray arm assembly, which will not be discussed further.
  • the intermediate portion 130 which may be in the form of a circular ring plate, is as in FIG FIG. 1 shown connected via the connecting webs 140 with the further or lower part of the holding member 100, which comprises the bearing portion 150, the socket-shaped holding portion 170 and a further intermediate cylindrical intermediate portion 160 therebetween (see also FIGS. 3 and 4 ).
  • a conical elevation 145 hereinafter also referred to as a guide cone 145, is provided in the interior of the retaining element 100 (cf. FIG. 5 ).
  • the guide cone 145 serves to redirect or deflect in the radial direction the rinsing liquid flowing into the holding element 100 into the holding element 100 via the recess surrounded by the sections 110, 120, 130, so that the rinsing liquid flows through openings between the connecting ridges 140 in the spray arm 200 or whose Sprüharmschenkel 210 can flow, as in FIG. 1 is illustrated by the arrows.
  • the nozzles can be arranged on an upper side of the legs 210 in order to be able to wet ware which is arranged in the (above existing) crockery basket with rinsing liquid.
  • the nozzles are further aligned such that a rotational movement of the spray arm 200 is caused by the recoil occurring during the outflow of rinsing liquid.
  • the spray arm 200 can be guided along the holding section 170 of the holding element 100, and is guided radially via the upper and lower bearing points 301, 302.
  • the spray arm 200 has, as shown by the top view of FIG. 2 becomes clear, in a central region between the two Sprüharmschenkeln 210 opposite the Sprüharmschenkeln 210 widening, oval-shaped portion, which is hereinafter also referred to as "base portion".
  • base portion In this area, the continuous recess is provided, in which the holding element 100 (or a substantial portion thereof) is received.
  • the recess provided in the central base portion is upper side as in FIG FIG. 1 shown, provided with a border 225, which in the assembled state of Sprüharman extract an end portion of the inlet pipe 310 opposite.
  • the border 225 can optionally be formed from two substantially semicircular wall sections, which are separated from one another by two small gaps 226 (cf. FIG. 5 indicated gap 226).
  • the spray arm 200 Adjacent to the border 225, the spray arm 200 in an upper portion of the base portion on a radially encircling wall portion which forms an inwardly directed, protruding abutment portion 220 and is connected to the upper bearing point 301 (see. FIGS. 1 and 5 ).
  • a radially encircling support portion 255 In a lower portion of the base portion of the spray arm 200 has a radially encircling support portion 255, by means of which the spray arm 200 is supported on the holding portion 170 of the holding member 100, and over which the spray arm 200 can slide on the holding portion 170 during the rotational movement.
  • the support section 255 merges into or is connected to a peripheral wall section of the spray arm 200 serving as an abutment section 250, which is provided in the region of the lower bearing point 302.
  • the abutment portions 220, 250 of the spray arm 200 may be provided to connect the two abutment portions 220, 250 via two, arranged between the Sprüharmschenkeln 210 inner partitions.
  • This embodiment is illustrated in the form of two partitions 230.
  • the spray arm 200 can be given a higher stability.
  • the intermediate walls 230 can ensure that rinsing fluid coming from the retaining element 100 or redirected in the direction of the side walls 230 is deflected directly to the spray arm limbs 210. Outer side of the intermediate walls 230 are due to the oval shape of the base portion of the spray arm 200, further wall sections before (see. FIG. 5 ).
  • the upper bearing 301 becomes, as in FIG. 1 shown, formed by the outer or outward, circumferential bearing portion 120 of the holding member 100, and the inward or inward, circumferential abutment portion 220 of the spray arm 200.
  • the abutment portion 220 is in the form of an inwardly projecting survey whose inwardly directed, radially encircling and continuous side surface serves for abutment or radial guidance.
  • the corresponding bearing portion 120 of the holding element 100 comprises a radial guide surface which is interrupted by recessed cutouts 122, whereby a structure with the guide surface "supporting" and serving for guidance, curved elevations 121 and recesses 122 is present (see also FIGS. 3 and 4 ).
  • the recesses 122 serve as "free spaces", whereby the bearing gap is increased at these locations and dirt particles, which are pressed together with the rinsing liquid into or through the upper bearing 301, can be flushed away to the outside. In this way, accumulation of dirt, and associated adverse effects such as increased bearing friction and blocking of the spray arm movement, can be prevented. Such a danger may in particular exist in the case of the upper bearing point 301, through which, compared to the lower bearing point 302, more flushing liquid is usually forced through.
  • the recesses 122 are provided at the bearing portion 120 with a widening in the exit direction of the rinsing liquid form.
  • the recesses 122 are opposite side walls or side surfaces of the recesses 122, as in FIG. 1 shown obliquely to each other extending, whereby the recesses 122 have a V-shaped contour.
  • the V-shape ("double slope") of the recesses 122 has the consequence that increases the cross-sectional area of the recesses 122 in the exit direction.
  • To illustrate the increasing cross section are in the supervisory view of FIG. 2 a present at the entrance of a recess 122 cross-sectional width A, and indicated at the outlet of the recess 122 and the cross-sectional width A exceeding cross-sectional width B indicated.
  • Due to the present in the exit direction cross-sectional enlargement of the dirt due to the "flushing water stream" through the bearing 301 can be relatively easily and reliably dissipated or flushed, whereby a reduced bearing friction and increased soil compatibility can be effected.
  • jamming of the spray arm 200 can be prevented with high reliability. This is particularly advantageous if the spray arm 200 has a relatively small spray arm and thus lever arm length, whereby (only) a relatively small drive torque can be generated via the flushing liquid emerging from the cleaning nozzles.
  • the holding member 100 with the V-shaped recesses 122 may further be formed such that the cross-section at the entrance of the recesses 122 is the same as in rectangular (upper) recesses of a holding member of a conventional Sprüharman extract.
  • the configuration shown here of the recesses 122 with the widening or widening shape with the same hydraulic cross section of the associated bearing 301 can be realized. It follows from this that, in comparison to designs with the conventional rectangular shape, neither a pressure drop at the Sprüharmdüsen, nor an effect on the cleaning performance is caused.
  • a step-shaped Column shape lies in the region of the upper bearing point 301 due to the inwardly projecting abutment portion 220 of the spray arm 200 and over the bearing portion 120 and over the elevations 121 of the bearing portion 120 protruding intermediate portion 130 of the support member 100 is a step-shaped Column shape before.
  • the step shape results in a structure corresponding to a labyrinth seal, whereby a corresponding hydraulic resistance is achieved, and an outflow of rinsing liquid through the bearing 301 (in addition) can be limited.
  • the lower bearing location 302 of the spray arm assembly becomes, as in FIG FIG. 1 shown formed by the outer or outward, circumferential bearing portion 150 of the holding member 100, and the inward or inward, circumferential abutment portion 250 of the spray arm 200.
  • the abutment portion 250 which forms the support portion 255 toward the bottom of the spray arm 200 and is connected to the support portion 255, forms an inwardly directed, radially encircling, continuous and suitable for guiding side surface.
  • the associated bearing portion 150 of the retaining element 100 has a shape comparable to the upper bearing portion 120.
  • the bearing portion 150 (again) includes a radial guide surface interrupted by recessed recesses 152, thereby providing a structure with guide and arcuate projections 151 and recesses 152.
  • the recesses 152 allow external flushing of dirt particles, which are pressed together with the rinsing liquid into or through the lower bearing 302.
  • the recesses 152 as the upper recesses 122 also here, as in FIG. 1 shown, a widening in the exit direction of the washing liquid form with obliquely extending side walls or a V-shape, which leads to a cross-sectional enlargement in the exit direction.
  • the cross section at the entrance of the recesses 152 is the same as in the case of rectangular (lower) recesses of a conventional holding element.
  • FIGS. 3 to 7 A further embodiment of a spray arm arrangement for a dishwasher 300 having a holding element 100 and a spray arm 200 rotatably arranged on the holding element 100 is described.
  • the spray arm 200 is constructed in accordance with the manner described above.
  • For the Holding element 100 is, except for differences in the area of the two bearing sections 120, 150, a structure comparable to that in the FIGS. 1 and 2 shown holding element 100 before.
  • FIGS. 3 and 4 show different perspective views of the holding member 100 of the further Sprüharman extract.
  • Retaining element 100 once again has the above-described structure with the upper, essentially hollow cylindrical component, which is connected to the further or lower component via connecting webs 140.
  • the tubular component comprises the tubular mounting portion 110, the upper bearing portion 120, and the intermediate portion 130.
  • the further retaining member component connected to the intermediate portion 130 via the connecting webs 140 comprises the lower bearing portion 150, the intermediate portion 160, and the socket-shaped retaining portion 170 Bearing portion 150 has the holding member 100 in the interior, as well as on the basis of FIGS. 5 to 7 becomes clear, the Leitkonus 145.
  • the latching elements 111 can be matched to corresponding latching receptacles of a feed tube 310 of the dishwasher 300, so that by inserting the fixing section 110 into the feed tube 310 (see FIG. FIG. 1 ) and a subsequent twisting the retaining element 100 can be releasably secured to the inlet pipe 310 (bayonet lock).
  • the socket-shaped holding portion 170 of the holding member 100 may further, as shown in FIGS FIGS. 3 and 4 shown to be provided with a manual screwing or twisting of the holding member 100 suitable contour.
  • the holding portion 170 is further provided with an annular, flat running surface 171, on which the associated spray arm 200 with the support portion 255 can slide along (see. FIG. 5 ).
  • the upper bearing portion 120 of the holding member 100 (again) a structure with projections 121 and recessed recesses 122 on.
  • the recesses 122 have mutually oblique side surfaces (V-shape) and thus an increasing in the exit direction cross-sectional area, whereby a discharge of dirt particles on the formed from the bearing portion 120 of the support member 100 and the abutment portion 220 of the spray arm 200 upper bearing 301 (see , FIGS. 6 and 7 ) is favored.
  • the bearing portion 120 is additionally provided on two opposite sides each with a mold separation area 128, of which in the FIGS. 3 and 4 only one mold separation area 128 is shown.
  • the two mold separation regions 128, which have a trapezoidal contour and are each arranged between two projections 121 provided for radial guidance or laterally pass into elevations 121, allow a simple production of the holding element 100 as a plastic component by means of injection molding.
  • each mold separation area 128 is divided into two sections with obliquely extending or inclined to the edge 129 tapered surfaces.
  • the surfaces act as Entformungsschrägen, whereby a slight release of the retaining element 100 from the molds used (demolding) is possible.
  • the mold-separating regions 128 including the edge 129 are provided with a cross-section obliquely to the abutment portion 220 of the spray arm 200 or obliquely to its guide surface, in particular based on FIGS. 6 and 7 becomes clear.
  • this contour in the region of the mold separation regions 128, similar to the widening recesses 122, there is a cross-sectional enlargement of the bearing gap present in the outlet direction and thus a free space enlargement.
  • even in these areas of the upper bearing point 301 easy flushing of Schmutzpartikein be achieved, whereby the risk of accumulation of dirt can be avoided.
  • the lower bearing portion 150 of the holding member 100 in contrast to the in FIG. 1 embodiment shown not with V-shaped recesses 152, but with rectangular recesses 156 and intermediate, provided for radial guidance elevations 155 formed.
  • This structure of the bearing portion 150 is caused by the lower bearing point 302, which is formed by the bearing portion 150 of the retaining element 100 and the associated abutment portion 250 of the spray arm 200 (see. FIGS. 6 and 7 ), usually less flushing fluid than is pressed through the upper bearing 301 therethrough.
  • the lower bearing 302 is therefore less critical with respect to the introduction of dirt particles. In other words, in spite of the rectangular shape shown here, there is no danger of jamming of the spray arm, even with heavy dirt.
  • the lower bearing portion 150 is additionally provided on two opposite sides each with a mold separation area 158, of which in the FIGS. 3 and 4 only one mold separation area 158 is shown.
  • the two mold separation regions 158 which have a rectangular contour and are each arranged between two elevations 155 provided for radial guidance or laterally pass into elevations 155, are likewise provided for demoulding reasons for facilitating simple production of the holding element 100 by plastic injection molding.
  • a centrally extending edge 159 here also marks the course of a separating plane present between the tool shapes used. By means of the edge 159, each mold separation region 158 is subdivided into two partial regions with surfaces running obliquely to one another and serving as draft angles.
  • the mold separation regions 158 are not provided here with a shape running obliquely to the abutment portion 250, but extend in cross section (substantially) parallel to the abutment portion 250 and the mold separation regions 158 including the edges 159 its guide surface (see. FIG. 7 ).
  • the spray arm 200 may further be constructed in this area of a plurality of interconnected components.
  • the upper abutment portion 220 in the form of an inwardly projecting survey.
  • the abutment portion 220 may in this case, comparable to the lower abutment portion 250 without "overhang” pass into adjoining wall portions, wherein the portion of the bearing portion 120 opposite side surface can serve for abutment or guide.
  • the lower bearing portion 150 instead of the rectangular-shaped recesses 156 with widening or V-shaped recesses, for example, with one FIG. 1 comparable structure to train.
  • a mold-separating region 158 which is formed comparable to the mold-separating region 128 of the upper bearing section 120 and therefore has a shape extending at an angle to the counter-bearing section 250, in order to achieve a cross-sectional enlargement of the bearing gap in the outlet direction.
  • a further alternative is to form a bearing portion of a holding element with a continuous guide surface, and to provide recesses with a widening shape (in particular a V-shape) on an associated, the bearing portion of the holding member enclosing bearing portion of a spray arm.
  • a holding element 100 constructed in accordance with the above approaches can be used with flared recesses for retrofitting a dishwasher 300.
  • the holding element 100 can replace a structurally identical holding element, which has rectangular recesses, in order to enable a reduced bearing friction and increased contamination tolerance.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sprüharmanordnung für eine Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, umfassend einen Sprüharm und ein Halteelement zum Halten des Sprüharms, wobei der Sprüharm drehbar an dem Halteelement gelagert ist. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Geschirrspülmaschine mit einer solchen Sprüharmanordnung, sowie ein Halteelement zum Halten eines Sprüharms einer Geschirrspülmaschine.
    • Stand der Technik
  • Eine Geschirrspülmaschine weist einen Spülbehälter auf, in welchem zu reinigendes Spülgut aufgenommen werden kann. Die Reinigung des Spülguts, bei welcher die Geschirrspülmaschine insbesondere ein von einem Benutzer ausgewähltes Spülprogramm durchlaufen kann, umfasst typischerweise unterschiedliche, mit Wasser bzw. Spülflüssigkeit durchgeführte Programmabschnitte.
  • Üblicherweise wird die sich in einem Bodenbereich bzw. Sumpf des Spülbehälters ansammelnde Spülflüssigkeit mit einer Umwälzpumpe angesaugt, und einem Sprühsystem zugeführt. Über das Sprühsystem kann die Spülflüssigkeit auf das Spülgut aufgesprüht, und eine effektive Reinigung erzielt werden. Das Sprühsystem kann einen oberen und einen unteren Sprüharm umfassen, welche jeweils drehbar gelagert, und mit Reinigungsdüsen versehen sind. Die Reinigungsdüsen sind dazu ausgebildet, Sprühstrahlen bei Zufuhr von unter Druck stehendem Spülwasser abzugeben. Die Düsen sind ferner derart angeordnet bzw. ausgerichtet, dass durch den hierbei auftretenden Rückstoß eine Drehbewegung des betreffenden Sprüharms hervorgerufen wird.
  • Bei einer bekannten Geschirrspülmaschine ist der obere Sprüharm über ein Lager (Dreh- bzw. Gleitlager) drehbar an einem Halteelement angeordnet, wobei das Halteelement weiter mit einem Zulaufrohr verbunden ist. Über das Haltelement, welches auch als "Verschluss" bezeichnet wird, kann von dem Zulaufrohr kommende und unter Druck stehende Spülflüssigkeit umgelenkt und in den Sprüharm weitergeleitet werden. Zur Führung bzw. Lagerung des Sprüharms an dem Halteelement sind eine obere und eine hierzu (axial) versetzte untere Lagerstelle vorgesehen, wobei an den beiden Lagerstellen umlaufende Lagerabschnitte des Halteelements von entsprechenden Gegenlagerabschnitten des Sprüharms umschlossen sind. Bei der Zufuhr von Spülflüssigkeit wird auch ein (geringer) Teil der Spülflüssigkeit durch die Lagerstellen (d.h. hier vorliegende Spalte) gedrückt, wodurch eine entsprechende Schmierung erzielt werden kann. Die hiermit verbundene Leckage kann vernachlässigt werden.
  • Eine Reinigung von Spülgut hat typischerweise zur Folge, dass die Spülflüssigkeit mit Schmutzteilchen versetzt wird. Über ein Siebsystem wird ein Teil des Schmutzes herausgefiltert, wobei kleinere, nicht entfernte Schmutzpartikel weiterhin in der Spülflüssigkeit verbleiben. Im Hinblick auf die oben beschriebene Sprüharmanordnung können derartige Schmutzpartikel daher zusammen mit der Spülflüssigkeit zu dem Sprüharmlager bzw. zu den zwei Lagerstellen gelangen, und in die Lagerspalte eingebracht werden. Damit dies nicht zu einem Blockieren der Sprüharmbewegung führt, sind die Lagerabschnitte des Halteelements mit zurückgesetzten "Freiräumen" bzw. Aussparungen versehen, so dass jeweils eine (durch die Aussparungen) unterbrochene Führungsfläche vorliegt. Die Aussparungen, welche reckteckförmig gestaltet sind, dienen dazu, zu den Lagerstellen kommende Schmutzpartikel nach außen wegzuspülen, und dadurch die Sprüharmfunktion sicherzustellen.
  • Bei starkem Schmutzeintrag in eine Lagerstelle, insbesondere die obere der beiden Lagerstellen, kann es jedoch zu einer Schmutzanhäufung in den Nuten bzw. Aussparungen mit der Folge einer Verstopfung derselben kommen. Hieraus können hohe Reibungskräfte im Drehlager resultieren, wodurch der Sprüharm blockiert werden kann. Dieses Problem verstärkt sich mit fallendem Antriebsmoment des Sprüharms. Insbesondere bei einem kleinen Sprüharm mit kleiner Sprüharmlänge kann es aufgrund des kleinen Hebelarms verstärkt zu einem Blockieren kommen.
  • Aus der DE 201 13 227 U1 ist eine Drehlagerung für einen Sprüharm einer Geschirrspülmaschine , der am Ausgang einer Wasserzuführung drehbar und abgedichtet gelagert ist, bekannt. Dabei ist der Sprüharm mit einem Einlassbund versehen, in den ein mit Außenflansch versehenes Einsatzteil drehfest eingesetzt ist. Eine Sprüharm-Überwurfmutter ist mit dem Ausgang der Wasserzuführung verbindbar und weist der Wasserzuführung zugekehrt eine ringförmige Gleitfläche auf. Der Gleitring stützt sich der Wasserzuführung zugekehrt an der der Wasserzuführung abgekehrten Seite des Gleitrings ab.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine verbesserte Lösung für eine Sprüharmanordnung einer Geschirrspülmaschine anzugeben, um ein Blockieren eines Sprüharms auch bei einem starken Schmutzeintrag in eine Lagerstelle zu vermeiden.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Erfindungsgemäß wird eine Sprüharmanordnung für eine Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, vorgeschlagen. Die Sprüharmanordnung umfasst einen Sprüharm und ein Halteelement zum Halten des Sprüharms, wobei der Sprüharm drehbar an dem Halteelement gelagert ist. Zur drehbaren Lagerung des Sprüharms an dem Halteelement sind (wenigstens) ein Lagerabschnitt und (wenigstens) ein Gegenlagerabschnitt vorgesehen. Der Lagerabschnitt weist des Weiteren Aussparungen auf, welche eine sich aufweitende Form aufweisen.
  • Bei den oben beschriebenen rechteckförmigen Aussparungen der herkömmlichen Sprüharmanordnung kann eine bei starkem Schmutzeintrag in eine Lagerstelle auftretende Schmutzanhäufung dazu führen, dass der Schmutz aufgrund der parallelen Nutgestaltung nicht zuverlässig ausgespült wird. Dies kann zu dem oben beschriebenen Blockieren des Sprüharms führen. Ursache hierfür ist, dass jeweils die gleiche Querschnittsfläche am Eintritt und Austritt einer Nut vorliegt.
  • Gegenüber der Parallelnut bietet die sich aufweitende bzw. verbreiternde Form der bei der erfindungsgemäßen Sprüharmanordnung vorgesehenen Aussparungen die Möglichkeit, dass sich die Nut-Querschnittsfläche für die Schmutzteile in Austrittsrichtung (Umgebung) vergrößert. Auf diese Weise kann der im Spülbetrieb in das Sprüharmlager gelangende Schmutz leichter abgeführt bzw. ausgespült werden, so dass ein Schmutzaufbau und ein Verklemmen des rotierbaren Sprüharms verhindert werden kann. Folge hiervon ist eine reduzierte Lagerreibung, und eine erhöhte Schmutzverträglichkeit des Sprüharmlagers. Dies ist insbesondere von Vorteil für den Fall einer relativ kleinen Sprüharmlänge des verwendeten Sprüharms.
  • Das Vorsehen von sich aufweitenden Aussparungen kann des Weiteren - im Vergleich zu einer "gewöhnlichen" Vergrößerung des Lagerspalts - ohne eine Änderung der Sprüharmlager-Leckage (durch austretende Spülflüssigkeit am Lager) vorgenommen werden. In dieser Hinsicht kann der Querschnitt am Eintritt der sich aufweitenden Aussparungen gleich sein wie bei rechteckförmigen Aussparungen einer herkömmlichen Sprüharmanordnung, wodurch der hydraulische Querschnitt der betreffenden Lagerstelle gleichbleibt. Die Ausgestaltung mit sich aufweitenden "Freiräumen" hat somit keinen Druckabfall an Reinigungsdüsen des Sprüharms, und daher auch keine Beeinflussung der Reinigungsleistung zur Folge.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Halteelement den Lagerabschnitt mit den Aussparungen, und weist der Sprüharm den dazugehörigen Gegenlagerabschnitt auf. Dabei wird der Lagerabschnitt von dem Gegenlagerabschnitt umschlossen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Aussparungen des Lagerabschnitts zueinander schräg verlaufende Seitenwände bzw. Seitenflächen auf. Eine solche "Doppelschräge" bzw. V-Form ermöglicht ein zuverlässiges Abführen von Schmutzpartikeln. Auch lässt sich eine solche Form relativ einfach ausbilden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Lagerabschnitt (zusätzlich) einen Formtrennungsbereich auf. Der Formtrennungsbereich weist eine schräg zu dem Gegenlagerabschnitt verlaufende Form auf. Der Formtrennungsbereich, welcher mit entsprechenden Entformungsschrägen versehen sein kann, bietet die Möglichkeit einer einfachen Herstellung des den Lagerabschnitt aufweisenden Bauteils aus Kunststoff mittels Spritzgießen. Die schräg zu dem Gegenlagerabschnitt verlaufende Kontur ermöglicht, ähnlich zu den sich aufweitenden Aussparungen, eine in Austrittsrichtung vorliegende Querschnittsvergrößerung des Lagerspalts. Auf diese Weise kann auch im Bereich des Formtrennungsbereichs ein leichtes Wegspülen von Schmutz erzielt werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind zur drehbaren Lagerung des Sprüharms an dem Halteelement ein weiterer Lagerabschnitt und ein weiterer Gegenlagerabschnitt vorgesehen. Hierbei weist der weitere Lagerabschnitt Aussparungen auf, um ein Ausspülen von Schmutzpartikeln hervorzurufen. In dieser Ausgestaltung können der oben beschriebene Lagerabschnitt und der zugehörige Gegenlagerabschnitt eine erste bzw. obere Lagerstelle, und der weitere Lagerabschnitt und der weitere Gegenlagerabschnitt eine hierzu (axial) versetzte zweite bzw. untere Lagerstelle der Sprüharmanordnung bilden. Auf diese Weise kann eine zuverlässige Drehlagerung des Sprüharms erzielt werden. Das Halteelement kann ferner derart ausgebildet sein, dass in einem Bereich zwischen den beiden Lagerstellen Spülflüssigkeit in den Sprüharm (um-)geleitet werden kann.
  • Hinsichtlich das weiteren Lagerabschnitts und des weiteren Gegenlagerabschnitts kann ebenfalls vorgesehen sein, dass der weitere (bzw. untere) Lagerabschnitt mit den Aussparungen an dem Halteelement, und der weitere (bzw. untere) Gegenlagerabschnitt an dem Sprüharm vorgesehen ist, wobei der weitere Gegenlagerabschnitt den weiteren Lagerabschnitt umschließt.
  • Um das Ausspülen von Schmutzpartikeln zu begünstigen, kann darüber hinaus vorgesehen sein, auch die Aussparungen des weiteren (bzw. unteren) Lagerabschnitts mit einer sich aufweitenden Form, insbesondere mit zueinander schräg verlaufenden Seitenwänden, auszubilden, was mit einer Querschnittsvergrößerung in Austrittsrichtung verbunden ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Halteelement einen Halteabschnitt auf, auf welchem sich der Sprüharm abstützt. Bei einer Drehbewegung kann der Sprüharm (bzw. ein sich auf dem Halteabschnitt abstützender Teilbereich) auf dem Halteabschnitt entlang gleiten.
  • Erfindungsgemäß wird des Weiteren eine Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, vorgeschlagen, welche eine Sprüharmanordnung gemäß einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen umfasst. Die sich aufweitende Form der Aussparungen des Lagerabschnitts ermöglicht hierbei ein leichteres Abführen von Schmutzpartikeln, wodurch ein Blockieren des an dem Halteelement drehbar angeordneten Sprüharms vermieden werden kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Halteelement an einem Zulaufrohr der Geschirrspülmaschine befestigt. Hierfür kann zum Beispiel eine Ausgestaltung in Form eines Bajonettverschlusses in Betracht kommen. Zu diesem Zweck kann beispielsweise das Haltelement mit seitlich hervorstehenden Rastelementen, und das Zulaufrohr mit Ausnehmungen zum Aufnehmen der Rastelemente versehen sein.
  • Erfindungsgemäß wir des Weiteren ein Halteelement zum Halten eines Sprüharms einer Geschirrspülmaschine vorgeschlagen. Das Halteelement ist zur drehbaren Lagerung des Sprüharms ausgebildet ist und weist (hierfür) einen Aussparungen aufweisenden Lagerabschnitt auf. Die Aussparungen des Lagerabschnitts weisen eine sich aufweitende Form auf. Die sich aufweitende bzw. verbreiternde Form der Aussparungen ermöglicht hierbei eine Vergrößerung der Querschnittsfläche in Austrittsrichtung, wodurch Schmutz, welcher in eine aus dem Lagerabschnitt des Haltelements und einem dazugehörigen Gegenlagerabschnitt das Sprüharms gebildete Lagerstelle im Spülbetrieb eingebracht wird, relativ leicht wieder ausgespült werden kann. Die sich aufweitenden Aussparungen ermöglichen somit eine reduzierte Lagerreibung, und eine erhöhte Schmutzunempfindlichkeit.
  • Das Halteelement, welches ferner in der oben beschriebenen Weise zur Befestigung an einem Zulaufrohr der Geschirrspülmaschine ausgebildet sein kann, kann auch zur Nachrüstung einer Geschirrspülmaschine verwendet werden, um ein herkömmliches Halteelement, welches bis auf die Aussparungen (im Wesentlichen) baugleich ausgeführt sein kann, zu ersetzen. Für das (nachrüstbare) Halteelement können ebenfalls die oben beschriebenen Ausgestaltungen wie zueinander schräg verlaufende Seitenwände der Aussparungen (V-Form), das Vorsehen eines schräg verlaufenden Formtrennungsbereichs, das Vorsehen eines weiteren Lagerabschnitts mit (vorzugsweise sich aufweitenden) Aussparungen, das Vorsehen eines Halteabschnitts, usw. in Betracht kommen.
  • Die vorstehend erläuterten und/oder in den Unteransprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen der Erfindung können - außer zum Beispiel in den Fällen eindeutiger Abhängigkeiten oder unvereinbarer Alternativen - einzeln oder aber auch in beliebiger Kombination miteinander zur Anwendung kommen.
  • Die Erfindung und ihre vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigen jeweils in einer schematischen Prinzipskizze:
    • Figur 1 eine schematische seitliche Darstellung einer Sprüharmanordnung für eine Geschirrspülmaschine, umfassend ein an einem Zulaufrohr befestigtes Halteelement und einen an dem Halteelement drehbar angeordneten Sprüharm;
    • Figur 2 eine schematische Aufsichtsdarstellung auf die Sprüharmanordnung von Figur 1;
    • Figuren 3 und 4 perspektivische Darstellungen einer weiteren Ausgestaltung eines Halteelements, welches mit Formtrennungsbereichen versehen ist;
    • Figur 5 eine perspektivische Schnittdarstellung einer Sprüharmanordnung, umfassend das Halteelement der Figuren 3 und 4 und einen an dem Halteelement angeordneten Sprüharm; und
    • Figuren 6 und 7 zugehörige seitliche Schnittdarstellungen der Sprüharmanordnung von Figur 5.
  • Anhand der folgenden Figuren wird eine Sprüharmanordnung aus einem Halteelement 100 und einem rotierbar an dem Halteelement 100 gelagerten Sprüharm 200 beschrieben, welche sich durch eine geringe Lagerreibung und eine hohe Schmutzunempfindlichkeit auszeichnet. Die Figuren 1 und 2 zeigen in einer schematischen Darstellung eine mögliche Ausgestaltung dieser beiden Komponenten 100, 200. Die anderen Figuren 3 bis 7 veranschaulichen eine weitere mögliche Ausgestaltung, wobei bis auf geringfügige, an dem Halteelement 100 vorliegende Abweichungen im Wesentlichen der gleiche Aufbau vorliegt. Daher wird in der folgenden Beschreibung zu den Figuren 1 und 2 zur Verdeutlichung von (übereinstimmenden) Merkmalen zum Teil auch auf die in den Figuren 3 bis 7 dargestellte Ausgestaltung Bezug genommen.
  • Figur 1 zeigt eine schematische seitliche Darstellung einer Sprüharmanordnung, welche in einem Spülbehälter einer Geschirrspülmaschine 300, insbesondere einer Haushaltsgeschirrspülmaschine 300, zum Einsatz kommen kann. Die Sprüharmanordnung umfasst einen Sprüharm 200 mit zwei sich in entgegen gesetzte Richtungen erstreckenden Sprüharmschenkeln 210 ("Duo-Sprüharm") und ein zum Halten des Sprüharms 200 vorgesehenes Halteelement 100, an welchem der Sprüharm 200 drehbar gelagert ist. Der Sprüharm 200 weist zu diesem Zeck eine mittig angeordnete, durchgehende Ausnehmung auf, innerhalb derer ein wesentlicher Anteil des Halteelements 100 aufgenommen ist (vgl. auch Figur 5). Das auch als "Verschluss" bezeichnete Halteelement 100 ist an einer Unterseite mit einem sockelförmigen Halteabschnitt 170 versehen, an welchem sich der Sprüharm 200 abstützt, und auf welchem der Sprüharm 200 bei einer Drehbewegung entlang gleiten kann. Das Halteelement 100 und der Sprüharm 200 können beide aus Kunststoff ausgebildet sein.
  • Für die drehbare Lagerung weist die Sprüharmanordnung zwei axial zueinander versetzte Lagerstellen 301, 302 auf, welche im Folgenden auch als "obere" Lagerstelle 301 und "untere" Lagerstelle 302 bezeichnet werden. Die obere Lagerstelle 301 wird durch einen Lagerabschnitt 120 des Halteelements 100 und einen dazugehörigen, den Lagerabschnitt 120 umschließenden Gegenlagerabschnitt 220 des Sprüharms 200 gebildet. Die untere Lagerstelle 302 wird durch einen Lagerabschnitt 150 des Halteelements 100 und einen den Lagerabschnitt 150 umschließenden Gegenlagerabschnitt 250 des Sprüharms 200 gebildet. Die Abschnitte 120, 220, und 150, 250 sind dabei, wie in Figur 2 anhand der Abschnitte 120, 220 deutlich wird, (im Wesentlichen) radial umlaufend ausgebildet, und geben die um eine Drehachse D ausführbare Drehbewegung des Sprüharms 200 an dem Haltelement 100 vor. Weitere Details zu den Lagerabschnitten 120, 150, 220, 250 werden weiter unten näher beschrieben.
  • Das Halteelement 100 umfasst, wie in Figur 1 gezeigt, einen (oberen) im Wesentlichen hohlzylinderförmigen bzw. rohrförmigen Bestandteil, welcher über Verbindungsstege 140 mit einem weiteren (bzw. unteren) Bestandteil verbunden ist (vgl. auch Figuren 3 und 4). Der rohrförmige Bestandteil umfasst einen rohrförmigen Befestigungsabschnitt 110, hieran angrenzend den Lagerabschnitt 120, und hieran angrenzend einen Zwischenabschnitt 130. Diese drei Abschnitte 110, 120, 130, welche (radial) nach außen hin stufenweise gegeneinander hervorstehend ausgebildet sein können, umschließen eine gemeinsame Ausnehmung.
  • Der Befestigungsabschnitt 110 wird dazu verwendet, um das Halteelement 100 wie in Figur 1 gezeigt an einem Zulaufrohr 310 der Geschirrspülmaschine 300 zu befestigen. Über das Zulaufrohr 310 kann von einer Umwälzpumpe der Geschirrspülmaschine 300 geförderte Spülflüssigkeit unter Druck in das Halteelement 100, und über das Halteelement 100 weiter in den Sprüharm 200 bzw. dessen Sprüharmschenkel 210 eingeleitet werden, wie anhand von Pfeilen angedeutet ist. Zur Befestigung des Halteelements 100 an dem Zulaufrohr 310 kann zum Beispiel eine Ausgestaltung in Form eines Bajonettverschlusses vorgesehen sein. Hierzu kann der Befestigungsabschnitt 110 des Halteelements 100 mit außenseitigen Rastelementen 111 versehen sein, welche in entsprechende Rastausnehmungen an dem Zulaufrohr 310 eingreifen können (vgl. Figuren 3 und 4).
  • Das Zulaufrohr 310 kann zum Beispiel an einer Unterseite eines in dem Spülbehälter der Geschirrspülmaschine 300 verschiebbar gelagerten (oberen) Geschirrkorbs angeordnet sein (nicht dargestellt). In dieser Hinsicht kann es sich bei der in Figur 1 gezeigten Anordnung um eine obere Sprüharmanordnung der Geschirrspülmaschine 300 handeln. Die Geschirrspülmaschine 300 kann darüber auch eine untere Sprüharmanordnung umfassen, auf welche nicht näher eingegangen wird.
  • Der Zwischenabschnitt 130, welcher in Form einer Kreisringplatte vorliegen kann, ist wie in Figur 1 dargestellt über die Verbindungsstege 140 mit dem weiteren bzw. unteren Bestandteil des Halteelements 100 verbunden, welcher den Lagerabschnitt 150, den sockelförmigen Halteabschnitt 170 und einen dazwischen liegenden weiteren, zylinderförmigen Zwischenabschnitt 160 umfasst (vgl. auch Figuren 3 und 4). Oberhalb des Lagerabschnitts 150 bzw. mit diesem verbunden ist im Inneren des Halteelements 100 eine konusförmige Erhebung 145, im Folgenden auch als Leitkonus 145 bezeichnet, vorgesehen (vgl. auch Figur 5). Der Leitkonus 145 dient dazu, die in das Halteelement 100 über die von den Abschnitten 110, 120, 130 umschlossene Ausnehmung in axialer Richtung in das Halteelement 100 einströmende Spülflüssigkeit in radialer Richtung umzuleiten bzw. umzulenken, so dass die Spülflüssigkeit über Öffnungen zwischen den Verbindungsstegen 140 in den Sprüharm 200 bzw. dessen Sprüharmschenkel 210 einströmen kann, wie in Figur 1 anhand der Pfeile veranschaulicht ist.
  • Die sich in entgegen gesetzte Richtungen erstreckenden Sprüharmschenkel 210 des Sprüharms 200, welche in den Figuren 1 und 2 lediglich ausschnittsweise dargestellt sind, sind mit (nicht dargestellten) Reinigungsdüsen versehen, welche bei Zufuhr von unter Druck stehendem Spülwasser entsprechende Sprühstrahlen abgeben. Hierbei können die Düsen auf einer Oberseite der Schenkel 210 angeordnet sein, um Spülgut, welches im (oberhalb vorliegenden) Geschirrkorb angeordnet ist, mit Spülflüssigkeit benetzen zu können. Die Düsen sind ferner derart ausgerichtet, dass durch den beim Ausströmen von Spülflüssigkeit auftretenden Rückstoß eine Drehbewegung des Sprüharms 200 hervorgerufen wird. Dabei kann der Sprüharm 200 auf dem Halteabschnitt 170 des Halteelements 100 entlang leiten, und wird über die obere und untere Lagerstelle 301, 302 radial geführt.
  • Bei der Zufuhr von Spülflüssigkeit in den Sprüharm 200 wird auch ein (geringer) Teil der Spülflüssigkeit durch die Lagerstellen 301, 302 bzw. in diesem Bereich vorliegende, relativ kleine Spalte gedrückt, wie ebenfalls in Figur 1 anhand von Pfeilen angedeutet ist. Auf diese Weise kann eine Schmierung der Lagerstellen 301, 302 erzielt werden. Dies trifft auch auf den Bereich zu, in welchem der Sprüharm 200 auf dem Halteabschnitt 170 des Halteelements 100 bei der Drehbewegung gleitet. Die hiermit verbundene Leckage kann jedoch aufgrund der kleinen Spalte bzw. Spaltmaße vernachlässigt werden.
  • Der Sprüharm 200 weist, wie anhand der Aufsichtsdarstellung von Figur 2 deutlich wird, in einem mittigen Bereich zwischen den beiden Sprüharmschenkeln 210 einen gegenüber den Sprüharmschenkeln 210 sich verbreiternden, ovalförmigen Abschnitt auf, welcher im Folgenden auch als "Basisabschnitt" bezeichnet wird. In diesem Bereich ist die durchgehende Ausnehmung vorgesehen, in welchem das Haltelement 100 (bzw. ein wesentlicher Anteil desselben) aufgenommen ist. Die in dem mittigen Basisabschnitt vorgesehen Ausnehmung ist oberseitig, wie in Figur 1 gezeigt, mit einer Umrandung 225 versehen, welche im montierten Zustand der Sprüharmanordnung einem Endabschnitt des Zulaufrohrs 310 gegenüberliegt. Die Umrandung 225 kann gegebenenfalls aus zwei im Wesentlichen halbkreisförmigen Wandabschnitten gebildet sein, welche durch zwei kleine Spalte 226 voneinander getrennt sind (vgl. den in Figur 5 angedeuteten Spalt 226).
  • Angrenzend an die Umrandung 225 weist der Sprüharm 200 in einem oberen Teilbereich des Basisabschnitts einen radial umlaufenden Wandabschnitt auf, welcher an der oberen Lagerstelle 301 einen nach innen gerichteten, hervorstehenden Gegenlagerabschnitt 220 bildet bzw. mit diesem verbunden ist (vgl. Figuren 1 und 5). In einem unteren Teilbereich des Basisabschnitts weist der Sprüharm 200 einen radial umlaufenden Stützabschnitt 255 auf, mit dessen Hilfe der Sprüharm 200 auf dem Halteabschnitt 170 des Halteelements 100 abgestützt ist, und über welchen der Sprüharm 200 bei der Drehbewegung auf dem Halteabschnitt 170 gleiten kann. Der Stützabschnitt 255 geht über in einen bzw. ist verbunden mit einem umlaufenden, als Gegenlagerabschnitt 250 dienenden Wandabschnitt des Sprüharms 200, welcher im Bereich der unteren Lagerstelle 302 vorgesehen ist.
  • Hinsichtlich der Gegenlagerabschnitte 220, 250 des Sprüharms 200 kann vorgesehen sein, die beiden Gegenlagerabschnitte 220, 250 über zwei, zwischen den Sprüharmschenkeln 210 angeordnete innere Zwischenwände zu verbinden. Bei der in Figur 5 gezeigten Ausgestaltung ist dies in Form von zwei Zwischenwänden 230 veranschaulicht. Durch eine solche Ausgestaltung kann dem Sprüharm 200 eine höhere Stabilität verliehen werden. Des Weiteren können die Zwischenwände 230 dafür sorgen, dass von dem Halteelement 100 kommende bzw. in Richtung der Seitenwände 230 umgeleitete Spülflüssigkeit unmittelbar zu den Sprüharmschenkeln 210 umgelenkt wird. Außenseitig der Zwischenwände 230 liegen, bedingt durch die ovale Form des Basisabschnitts des Sprüharms 200, weitere Wandabschnitte vor (vgl. Figur 5).
  • Bei der Sprüharmanordnung wird die obere Lagerstelle 301, wie in Figur 1 gezeigt, durch den außen liegenden bzw. nach außen gerichteten, umlaufenden Lagerabschnitt 120 des Halteelements 100, und den innen liegenden bzw. nach innen gerichteten, umlaufenden Gegenlagerabschnitt 220 des Sprüharms 200 gebildet. Der Gegenlagerabschnitt 220 liegt dabei in Form einer nach innen hervorstehenden Erhebung vor, deren nach innen gerichtete, radial umlaufende und durchgehende Seitenfläche zur Gegenlagerung bzw. radialen Führung dient. Der hierzu korrespondierende Lagerabschnitt 120 des Halteelements 100 umfasst eine von zurückgesetzten Aussparungen 122 unterbrochene, radiale Führungsfläche, wodurch eine Struktur mit die Führungsfläche "tragenden" und zur Führung dienenden, gekrümmt verlaufenden Erhebungen 121 und Aussparungen 122 vorliegt (vgl. auch Figuren 3 und 4).
  • Die Aussparungen 122 dienen als "Freiräume", wodurch der Lagerspalt an diesen Stellen vergrößert wird und Schmutzpartikel, welche zusammen mit der Spülflüssigkeit in bzw. durch die obere Lagerstelle 301 gedrückt werden, nach außen weggespült werden können. Auf diese Weise können eine Anlagerung von Schmutz, und hiermit verbundene nachteilige Effekte wie eine erhöhte Lagerreibung und ein Blockieren der Sprüharmbewegung, verhindert werden. Eine solche Gefahr kann insbesondere bei der oberen Lagerstelle 301 bestehen, durch welche im Vergleich zur unteren Lagerstelle 302 üblicherweise mehr Spülflüssigkeit hindurchgedrückt wird.
  • Herkömmlicherweise sind zum Abführen von Schmutz an einer Lagerstelle vorgesehene Nuten bzw. Aussparungen mit einer Rechteckform ausgebildet. Dies kann bei starkem Schmutzeintrag jedoch zur Folge haben, dass der Schmutz aufgrund der parallelen Nutgestaltung nicht zuverlässig ausgespült wird, da jeweils die gleiche Querschnittsfläche am Eintritt und Austritt einer Aussparung vorliegt.
  • Um dieses Problem zu vermeiden, sind die Aussparungen 122 bei dem Lagerabschnitt 120 mit einer sich in Austrittsrichtung der Spülflüssigkeit aufweitenden Form versehen. Hierbei sind sich gegenüberliegende Seitenwände bzw. Seitenflächen der Aussparungen 122, wie in Figur 1 gezeigt, schräg zueinander verlaufend ausgebildet, wodurch die Aussparungen 122 eine V-förmige Kontur besitzen.
  • Die V-Form ("Doppelschräge") der Aussparungen 122 hat zur Folge, dass sich die Querschnittsfläche der Aussparungen 122 in Austrittsrichtung vergrößert. Zur Veranschaulichung des sich vergrößernden Querschnitts sind in der Aufsichtsdarstellung von Figur 2 eine am Eintritt einer Aussparung 122 vorliegende Querschnittsbreite A, und eine am Austritt der Aussparung 122 vorliegende und die Querschnittsbreite A übersteigende Querschnittsbreite B angedeutet. Durch die in Austrittsrichtung vorliegende Querschnittsvergrößerung kann der Schmutz infolge des "Spülwasserstroms" durch die Lagerstelle 301 relativ leicht und zuverlässig abgeführt bzw. ausgespült werden, wodurch eine reduzierte Lagerreibung und eine erhöhte Schmutzverträglichkeit bewirkt werden kann. Auch kann ein Verklemmen des Sprüharms 200 mit einer hohen Zuverlässigkeit verhindert werden. Dies ist insbesondere von Vorteil, sofern der Sprüharm 200 eine relativ kleine Sprüharmund damit Hebelarmlänge besitzt, wodurch über die von den Reinigungsdüsen austretende Spülflüssigkeit (lediglich) ein relativ kleines Antriebsmoment erzeugt werden kann.
  • Das Halteelement 100 mit den V-förmigen Aussparungen 122 kann des Weiteren derart ausgebildet sein, dass der Querschnitt am Eintritt der Aussparungen 122 der gleiche ist wie bei rechteckförmigen (oberen) Aussparungen eines Halteelements einer herkömmlichen Sprüharmanordnung. Somit kann die hier gezeigte Ausgestaltung der Aussparungen 122 mit der sich aufweitenden bzw. verbreiternden Form mit dem gleichen hydraulischen Querschnitt der zugehörigen Lagerstelle 301 verwirklicht werden. Hieraus folgt ferner, dass im Vergleich zu Ausgestaltungen mit der herkömmlichen Rechteckform weder ein Druckabfall an den Sprüharmdüsen, noch eine Beeinflussung der Reinigungsleistung hervorgerufen wird.
  • Wie des Weiteren in Figur 1 gezeigt ist, liegt im Bereich der oberen Lagerstelle 301 aufgrund des nach innen hervorstehenden Gegenlagerabschnitts 220 des Sprüharms 200 und des über den Lagerabschnitt 120 bzw. über die Erhebungen 121 des Lagerabschnitts 120 hervorstehenden Zwischenabschnitts 130 des Halteelements 100 eine stufenförmige Spaltenform vor. Durch die Stufenform ergibt sich eine Struktur entsprechend einer Labyrinthdichtung, wodurch ein entsprechender hydraulischer Widerstand erzielt, und ein Ausströmen von Spülflüssigkeit durch die Lagerstelle 301 (zusätzlich) begrenzt werden kann.
  • Die untere Lagerstelle 302 der Sprüharmanordnung wird, wie in Figur 1 gezeigt, durch den außen liegenden bzw. nach außen gerichteten, umlaufenden Lagerabschnitt 150 des Halteelements 100, und den innen liegenden bzw. nach innen gerichteten, umlaufenden Gegenlagerabschnitt 250 des Sprüharms 200 gebildet. Der Gegenlagerabschnitt 250, welcher zur Unterseite des Sprüharms 200 hin den Stützabschnitt 255 bildet bzw. mit dem Stützabschnitt 255 verbunden ist, bildet eine nach innen gerichtete, radial umlaufende, durchgehende und zur Führung geeignete Seitenfläche. Der dazugehörige Lagerabschnitt 150 des Halteelements 100 weist eine Form vergleichbar zu dem oberen Lagerabschnitt 120 auf. In dieser Hinsicht umfasst der Lagerabschnitt 150 (erneut) eine von zurückgesetzten Aussparungen 152 unterbrochene radiale Führungsfläche, wodurch eine Struktur mit zur Führung dienenden und gekrümmt verlaufenden Erhebungen 151 und Aussparungen 152 vorliegt.
  • In entsprechender Weise ermöglichen die Aussparungen 152 ein nach außen Spülen von Schmutzpartikeln, welche zusammen mit der Spülflüssigkeit in bzw. durch die untere Lagerstelle 302 gedrückt werden. Um das Abführen von Schmutz zu begünstigen, und infolgedessen eine reduzierte Lagerreibung und eine erhöhte Schmutzverträglichkeit zu erzielen, weisen die Aussparungen 152 wie die oberen Aussparungen 122 auch hier, wie in Figur 1 gezeigt, eine sich in Austrittsrichtung der Spülflüssigkeit aufweitende Form mit schräg zueinander verlaufenden Seitenwänden bzw. eine V-Form auf, was zu einer Querschnittsvergrößerung in Austrittsrichtung führt. Auch hierbei kann vorgesehen sein, dass der Querschnitt am Eintritt der Aussparungen 152 der gleiche ist wie bei rechteckförmigen (unteren) Aussparungen eines herkömmlichen Halteelements. Für weitere Details wird auf die obigen Ausführungen zu dem Lagerabschnitt 120 bzw. zu den Aussparungen 122 verwiesen, welche hier analog gelten.
  • Anhand der folgenden Figuren 3 bis 7 wird eine weitere Ausgestaltung einer Sprüharmanordnung für eine Geschirrspülmaschine 300 mit einem Halteelement 100 und einem an dem Halteelement 100 rotierbar angeordneten Sprüharm 200 beschrieben. Der Sprüharm 200 ist hierbei übereinstimmend in der oben beschriebenen Weise aufgebaut. Für das Halteelement 100 liegt, bis auf Unterschiede im Bereich der beiden Lagerabschnitte 120, 150, ein Aufbau vergleichbar zu dem in den Figuren 1 und 2 gezeigten Haltelement 100 vor. Dabei wird darauf hingewiesen, dass in Bezug auf bereits beschriebene Details, welche sich auf gleichartige oder übereinstimmende Merkmale und Aspekte, eine Funktionsweise, mögliche Vorteile usw. beziehen, auf die vorstehenden Ausführungen Bezug genommen wird. In gleicher Weise ist die Möglichkeit gegeben, dass im Folgenden genannte Aspekte auch bei der oben beschriebenen Sprüharmanordnung zur Anwendung kommen können.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen unterschiedliche perspektivische Darstellungen des Haltelements 100 der weiteren Sprüharmanordnung. Das Halteelement 100 weist erneut die oben beschriebene Struktur mit dem oberen im Wesentlichen hohlzylinderförmigen Bestandteil auf, welcher über Verbindungsstege 140 mit dem weiteren bzw. unteren Bestandteil verbunden ist. Der rohrförmige Bestandteil umfasst den rohrförmigen Befestigungsabschnitt 110, den oberen Lagerabschnitt 120, und den Zwischenabschnitt 130. Der mit dem Zwischenabschnitt 130 über die Verbindungsstege 140 verbundene weitere Halteelement-Bestandteil umfasst den unteren Lagerabschnitt 150, den Zwischenabschnitt 160 und den sockelförmigen Halteabschnitt 170. Oberhalb des Lagerabschnitts 150 weist das Halteelement 100 im Inneren, wie auch anhand der Figuren 5 bis 7 deutlich wird, den Leitkonus 145 auf.
  • Anhand der Figuren 3 und 4 wird die Ausgestaltung des Befestigungsabschnitts 110 mit außenseitig angeordneten Rastelementen 111 deutlich. Die Rastelemente 111 können auf entsprechende Rastaufnahmen eines Zulaufrohrs 310 der Geschirrspülmaschine 300 abgestimmt sein, so dass durch Einstecken des Befestigungsabschnitts 110 in das Zulaufrohr 310 (vgl. Figur 1) und einem hieran anschließenden Verdrehen das Halteelement 100 lösbar an dem Zulaufrohr 310 befestigt werden kann (Bajonettverschluss).
  • Um eine derartige Montage zu erleichtern, kann der sockelförmige Halteabschnitt 170 des Halteelements 100 ferner, wie in den Figuren 3 und 4 gezeigt, mit einer zum manuellen Einschrauben bzw. Verdrehen des Haltelements 100 geeigneten Kontur versehen sein. Der Halteabschnitt 170 ist ferner mit einer kreisringförmigen, ebenen Lauffläche 171 versehen, auf welcher der zugehörige Sprüharm 200 mit dem Stützabschnitt 255 entlang gleiten kann (vgl. Figur 5).
  • Wie des Weiteren in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist, weist der obere Lagerabschnitt 120 des Halteelements 100 (erneut) eine Struktur mit Erhebungen 121 und zurückgesetzten Aussparungen 122 auf. Die Aussparungen 122 weisen zueinander schräg verlaufende Seitenflächen (V-Form) und damit eine sich in Austrittsrichtung vergrößernde Querschnittsfläche auf, wodurch ein Abführen von Schmutzpartikeln an der aus dem Lagerabschnitt 120 des Halteelements 100 und dem Gegenlagerabschnitt 220 des Sprüharms 200 gebildeten oberen Lagerstelle 301 (vgl. Figuren 6 und 7) begünstigt wird.
  • Darüber hinaus ist der Lagerabschnitt 120 zusätzlich an zwei entgegen gesetzten Seiten jeweils mit einem Formtrennungsbereich 128 versehen, von denen in den Figuren 3 und 4 lediglich ein Formtrennungsbereich 128 gezeigt ist. Die beiden Formtrennungsbereiche 128, welche eine trapezförmige Kontur besitzen und jeweils zwischen zwei zur radialen Führung vorgesehenen Erhebungen 121 angeordnet sind bzw. seitlich in Erhebungen 121 übergehen, ermöglichen eine einfache Herstellung des Halteelements 100 als KunststoffBauteil mittels Spritzgießen. Die Formtrennungsbereiche 128, in deren Bereich im Rahmen der Herstellung des Halteelements 100 eingesetzte Werkzeugformen eines Spritzgießwerkzeugs aneinandergrenzen können, weisen, wie in den Figuren 3 und 4 gezeigt, jeweils eine mittig verlaufende Kante 129 auf. Die Kante 129 markiert den Verlauf einer zwischen den Werkzeugformen vorliegenden Trennebene. Durch die Kante 129 wird jeder Formtrennungsbereich 128 in zwei Teilbereiche mit schräg zueinander verlaufenden bzw. schräg auf die Kante 129 zulaufenden Flächen unterteilt. Die Flächen fungieren hierbei als Entformungsschrägen, wodurch ein leichtes Herauslösen des Halteelements 100 aus den verwendeten Werkzeugformen (Entformen) ermöglicht wird.
  • Um im Bereich der beiden Formtrennungsbereiche 128 (ebenfalls) ein zuverlässiges Wegspülen von Schmutz zu erzielen, sind die Formtrennungsbereiche 128 einschließlich der Kante 129 mit einer im Querschnitt schräg zu dem Gegenlagerabschnitt 220 des Sprüharms 200 bzw. schräg zu dessen Führungsfläche verlaufenden Form versehen, wie insbesondere anhand der Figuren 6 und 7 deutlich wird. Dadurch besteht ferner eine Abschrägung bzw. schräge Form in Bezug auf die Drehachse D (vgl. Figur 7). Aufgrund dieser Kontur liegt im Bereich der Formtrennungsbereiche 128, ähnlich zu den sich aufweitenden Aussparungen 122, eine in Austrittsrichtung vorliegende Querschnittsvergrößerung des Lagerspalts und damit eine Freiraum-Vergrößerung vor. Hierdurch kann auch in diesen Bereichen der oberen Lagerstelle 301 ein leichtes Wegspülen von Schmutzpartikein erzielt werden, wodurch die Gefahr einer Schmutzansammlung vermieden werden kann.
  • Wie des Weiteren in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist, ist der untere Lagerabschnitt 150 des Haltelements 100 im Unterschied zu der in Figur 1 gezeigten Ausgestaltung nicht mit V-förmigen Aussparungen 152, sondern mit rechteckförmigen Aussparungen 156 und dazwischen liegenden, zur radialen Führung vorgesehen Erhebungen 155 ausgebildet. Dieser Aufbau des Lagerabschnitts 150 ist dadurch veranlasst, dass durch die untere Lagerstelle 302, welche aus dem Lagerabschnitt 150 des Halteelements 100 und dem dazugehörigen Gegenlagerabschnitt 250 des Sprüharms 200 gebildet ist (vgl. Figuren 6 und 7), üblicherweise weniger Spülflüssigkeit als durch die obere Lagerstelle 301 hindurch gedrückt wird. Die untere Lagerstelle 302 ist daher unkritischer in Bezug auf das Einbringen von Schmutzpartikeln. Anders ausgedrückt, besteht trotz der hier gezeigten Rechteckform selbst bei starkem Schmutzeintrag keine Gefahr einer Sprüharmverklemmung.
  • Der untere Lagerabschnitt 150 ist zusätzlich an zwei entgegen gesetzten Seiten jeweils mit einem Formtrennungsbereich 158 versehen, von denen in den Figuren 3 und 4 lediglich ein Formtrennungsbereich 158 gezeigt ist. Die beiden Formtrennungsbereiche 158, welche eine rechteckförmige Kontur besitzen und jeweils zwischen zwei zur radialen Führung vorgesehenen Erhebungen 155 angeordnet sind bzw. seitlich in Erhebungen 155 übergehen, sind ebenfalls aus entformungstechnischen Gründen zum Ermöglichen einer einfachen Herstellung des Halteelements 100 durch Kunststoff-Spritzgießen vorgesehen. Eine mittig verlaufende Kante 159 markiert auch hier den Verlauf einer zwischen den verwendeten Werkzeugformen vorliegenden Trennebene. Durch die Kante 159 wird jeder Formtrennungsbereich 158 in zwei Teilbereiche mit schräg zueinander verlaufenden und als Entformungsschrägen dienenden Flächen unterteilt. Aufgrund des oben beschriebenen unkritischeren Verhaltens der unteren Lagerstelle 302 sind die Formtrennungsbereiche 158 hierbei nicht mit einer schräg zu dem Gegenlagerabschnitt 250 verlaufenden Form versehen, sondern verlaufen die Formtrennungsbereiche 158 einschließlich der Kanten 159 im Querschnitt (im Wesentlichen) parallel zu dem Gegenlagerabschnitt 250 bzw. zu dessen Führungsfläche (vgl. Figur 7).
  • Anhand der perspektivischen Schnittdarstellung von Figur 5 und der zugehörigen seitlichen Schnittdarstellungen der Figuren 6 und 7 werden weitere Details der aus dem Halteelement 100 und dem Sprüharm 200 gebildeten Sprüharmanordnung deutlich. Insbesondere wird die im Bereich der oberen Lagerstelle 301 vorliegende, stufenförmige Spaltenform ersichtlich, welche bedingt ist durch den nach innen hervorstehenden Gegenlagerabschnitt 220 des Sprüharms 200 und den über den Lagerabschnitt 120 hervorstehenden Zwischenabschnitt 130 des Halteelements 100. Auch werden oben beschriebene Details des Sprüharms 200, wie zum Beispiel das Vorliegen von Zwischenwänden 230 zwischen den Gegenlagerabschnitten 220, 250, und das Vorliegen von weiteren Wandabschnitten außenseitig der Zwischenwände 230, deutlich. Wie in Figur 7 angedeutet ist, kann der Sprüharm 200 in diesem Bereich ferner aus mehreren miteinander verbundenen Bestandteilen aufgebaut sein.
  • Die anhand der Figuren erläuterten Ausführungsformen stellen bevorzugte bzw. beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung dar. Neben den beschriebenen und abgebildeten Ausführungsformen sind weitere Ausführungsformen vorstellbar, welche weitere Abwandlungen und/oder Kombinationen von beschriebenen Merkmalen umfassen können. Insbesondere ist es möglich, eine Sprüharmanordnung umfassend ein Halteelement 100 und einen drehbar an dem Halteelement 100 gelagerten Sprüharm 200 zu verwirklichen, bei welcher das Halteelement 100 und/oder der Sprüharm 200 einen anderen Aufbau bzw. eine andere Form als die in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele aufweisen.
  • Im Hinblick auf die in Figur 1 gezeigte Ausgestaltung ist es beispielsweise möglich, den oberen Gegenlagerabschnitt 220 nicht in Form einer nach innen ragenden Erhebung auszubilden. Der Gegenlagerabschnitt 220 kann hierbei vergleichbar zu dem unteren Gegenlagerabschnitt 250 ohne "Überstand" in hieran angrenzende Wandbereiche übergehen, wobei der Abschnitt der dem Lagerabschnitt 120 gegenüberliegenden Seitenfläche zur Gegenlagerung bzw. Führung dienen kann.
  • Andere Formen und bzw. Geometrien sind insbesondere auch für zurückgesetzte und eine sich aufweitende Form besitzende Aussparungen eines Lagerabschnitts denkbar. Beispielsweise ist es möglich, anstelle der gezeigten Aussparungen 122, 152 mit der Doppelschräge bzw. V-Form eine Aufweitung in Austrittsrichtung mit gekrümmt verlaufenden Seitenflächen bzw. Seitenwänden zu verwirklichen, wobei die Seitenflächen zum Beispiel in Austrittsrichtung konkav- oder kelchförmig nach außen gekrümmt verlaufen können. Dies gilt sowohl für Aussparungen 122 eines oberen Lagerabschnitts 120, als auch für Aussparungen 152 eines unteren Lagerabschnitts 150.
  • Hinsichtlich der in den Figuren 3 bis 7 gezeigten Ausgestaltung des Halteelements 100 besteht eine mögliche Abwandlung darin, den unteren Lagerabschnitt 150 anstelle der reckteckförmigen Aussparungen 156 mit sich aufweitenden bzw. V-förmigen Aussparungen, beispielsweise mit einer zu Figur 1 vergleichbaren Struktur, auszubilden. Des Weiteren ist es möglich, auch hier einen Formtrennungsbereich 158 vorzusehen, welcher vergleichbar zu dem Formtrennungsbereich 128 des oberen Lagerabschnitts 120 ausgebildet ist, und daher eine schräg zu dem Gegenlagerabschnitt 250 verlaufende Form aufweist, um eine Querschnittvergrößerung des Lagerspalts in Austrittsrichtung zu erzielen.
  • Eine weitere Alternative besteht darin, einen Lagerabschnitt eines Halteelements mit einer durchgehenden Führungsfläche auszubilden, und Aussparungen mit einer sich aufweitenden Form (insbesondere einer V-Form) an einem dazugehörigen, den Lagerabschnitt des Halteelements umschließenden Lagerabschnitt eines Sprüharms vorzusehen.
  • Des Weiteren wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass ein gemäß den obigen Ansätzen aufgebautes Halteelement 100 mit sich aufweitenden Aussparungen für das Nachrüsten einer Geschirrspülmaschine 300 einsetzbar ist. Hierbei kann das Halteelement 100 ein baugleiches Halteelement, welches rechteckförmige Aussparungen aufweist, ersetzen, um eine reduzierte Lagerreibung und eine erhöhte Schmutzverträglichkeit zu ermöglichen.
  • Darüber hinaus wird darauf hingewiesen, dass die oben beschriebenen Ansätze und Konzepte nicht nur auf Geschirrspülmaschinen für den Haushaltsbereich beschränkt sind, sondern auch im Hinblick auf in anderen Bereichen eingesetzte Geschirrspülmaschinen bzw. Industriespülmaschinen angewendet werden können.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Halteelement
    110
    Befestigungsabschnitt
    111
    Rastelement
    120
    Lagerabschnitt
    121
    Erhebung
    122
    Aussparung
    128
    Formtrennungsbereich
    129
    Kante
    130
    Zwischenabschnitt
    140
    Verbindungssteg
    145
    Leitkonus
    150
    Lagerabschnitt
    151
    Erhebung
    152
    Aussparung
    155
    Erhebung
    156
    Aussparung
    158
    Formtrennungsbereich
    159
    Kante
    160
    Zwischenabschnitt
    170
    Halteabschnitt
    171
    Lauffläche
    200
    Sprüharm
    210
    Sprüharmschenkel
    220
    Gegenlagerabschnitt
    225
    Umrandung
    226
    Spalt
    230
    Zwischenwand
    250
    Gegenlagerabschnitt
    255
    Stützabschnitt
    300
    Geschirrspülmaschine
    301, 302
    Lagerstelle
    310
    Zulaufrohr
    A, B
    Querschnittsbreite
    D
    Drehachse

Claims (10)

  1. Sprüharmanordnung für eine Geschirrspülmaschine (300), insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine (300), umfassend einen Sprüharm (200) und ein Halteelement (100) zum Halten des Sprüharms (200), wobei der Sprüharm (200) drehbar an dem Halteelement (100) gelagert ist, wobei zur drehbaren Lagerung wenigstens ein Lagerabschnitt (120) und wenigstens ein Gegenlagerabschnitt (220) vorgesehen sind, und wobei der Lagerabschnitt (120) Aussparungen (122) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Aussparungen (122) des Lagerabschnitts (120) eine sich aufweitende Form aufweisen.
  2. Sprüharmanordnung nach Anspruch 1,
    wobei das Haltelement (100) den Lagerabschnitt (120) mit den Aussparungen (122) und der Sprüharm (200) den Gegenlagerabschnitt (220) aufweist, und wobei der Gegenlagerabschnitt (220) den Lagerabschnitt (120) umschließt.
  3. Sprüharmanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Aussparungen (122) des Lagerabschnitts (120) zueinander schräg verlaufende Seitenwände aufweisen.
  4. Sprüharmanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Lagerabschnitt (120) einen Formtrennungsbereich (128) aufweist, und wobei der Formtrennungsbereich (128) eine schräg zu dem Gegenlagerabschnitt (220) verlaufende Form aufweist.
  5. Sprüharmanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei zur drehbaren Lagerung des Sprüharms (200) an dem Halteelement (100) ein weiterer Lagerabschnitt (150) und ein weiterer Gegenlagerabschnitt (250) vorgesehen sind, und wobei der weitere Lagerabschnitt (150) Aussparungen (152; 156) aufweist.
  6. Sprüharmanordnung nach Anspruch 5,
    wobei die Aussparungen (152) des weiteren Lagerabschnitts (150) eine sich aufweitende Form, insbesondere zueinander schräg verlaufende Seitenwände, aufweisen.
  7. Sprüharmanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei das Halteelement (100) einen Halteabschnitt (170) aufweist, auf welchem sich der Sprüharm (200) abstützt.
  8. Geschirrspülmaschine (300), insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine (300), aufweisend eine Sprüharmanordnung (100; 200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  9. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 8,
    wobei das Halteelement (100) an einem Zulaufrohr (310) der Geschirrspülmaschine (300) befestigt ist.
  10. Halteelement (100) zum Halten eines Sprüharms (200) einer Geschirrspülmaschine (300), wobei das Halteelement (100) zur drehbaren Lagerung des Sprüharms (200) ausgebildet ist und einen Aussparungen (122) aufweisenden Lagerabschnitt (120) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Aussparungen (122) des Lagerabschnitts (120) eine sich aufweitende Form aufweisen.
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