EP4375452A1 - Werkzeug zum nacharbeiten und glätten von fugen - Google Patents

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Publication number
EP4375452A1
EP4375452A1 EP23196770.4A EP23196770A EP4375452A1 EP 4375452 A1 EP4375452 A1 EP 4375452A1 EP 23196770 A EP23196770 A EP 23196770A EP 4375452 A1 EP4375452 A1 EP 4375452A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
face
tool
edge
curved
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23196770.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Franz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fugen Franz GmbH
Original Assignee
Fugen Franz GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fugen Franz GmbH filed Critical Fugen Franz GmbH
Publication of EP4375452A1 publication Critical patent/EP4375452A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/165—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers
    • E04F21/1655—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers for finishing corner joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/165—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers
    • E04F21/1652—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers for smoothing and shaping joint compound to a desired contour

Definitions

  • the present invention relates to a tool for reworking and smoothing joints filled with a joint compound, according to the preamble of claim 1.
  • Such joints come in a wide variety of shapes and sizes, for example between tiles or between a pane of glass and a frame, and are usually filled with elastic joint compounds such as mortar or silicone for sealing purposes.
  • the joint compound is typically introduced into the joint in a deformable state and hardens after a while.
  • Various tools are known from the state of the art to smooth the joint compound and give the final joint a pleasing visual appearance.
  • the EP 0 711 887 A1 a tool for reworking joints, which consists of a plate with a surrounding edge that protrudes perpendicularly to the plate plane on both sides.
  • the plate has an essentially triangular shape, with one of the front sides being curved and two of the front sides being straight. The longer of the two straight front sides and the curved front side form an acute angle and merge into one another in an arc shape. so that this rounded corner can be used to remove excess grout and create concave joint surfaces.
  • the EP 0 810 337 A1 a tool with an essentially boomerang-shaped plate is proposed, which has two rounded corners with different radii of curvature. Due to the sweeping shape of this tool, however, the joint material to be processed can sometimes be difficult or even impossible to access in confined joint environments. In addition, despite the second rounded corner, the number of possible joint shapes is still limited with this tool.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a tool for reworking and smoothing joints filled with joint compound, which tool enables a larger number of joint shapes to be produced and at the same time allows joints to be processed in confined environments.
  • the body in several parts and to provide a first part and a second part with connecting means, by means of which the parts can be detachably connected to one another.
  • the connecting means are in particular part of the first and second parts, ie no external or separate connecting means are provided for connecting the tool parts.
  • the first part has a first curved edge section and the second part has a second curved edge section, ie each of the detachable Parts include at least one curved edge portion for producing concave shaped joints.
  • each of the parts can be used as a separate tool for finishing and smoothing joints filled with grout.
  • a longer edge area or more corners and thus potentially a larger number of possible edge shapes and curves are available for producing and processing a wide variety of joint shapes.
  • the advantage over separate, permanently separated tools is that the individual tool parts can be assembled into a single body, which makes storage and transport easier. The individual parts cannot easily be lost and there is no need to carry several separate parts. If necessary, the individual parts can be taken apart and used as stand-alone tools, for example in the case of a cramped joint environment where the large, assembled tool would be too bulky.
  • the assembled body can essentially have a boomerang shape, as is the principle of the EP 0 810 337 A1 This gives the assembled body the additional advantage of ergonomic handling.
  • the pistol grip-like shape when assembled means that the tool can be held safely and comfortably in the hand and guided along the joint to be worked on.
  • the edge of the plate-shaped body runs at least partially perpendicular to the plate plane, i.e. it is formed at least partially by end faces extending perpendicular to the plate plane.
  • the edge can run perpendicular to the plate plane in the region of the first and second curved edge sections.
  • first and second curved edge sections are curved to different degrees. This allows These edge sections can be used to create joints with differently curved surfaces.
  • the first and/or the second edge section can have a constant curvature with a defined radius of curvature. In this case, the first and second curved edge sections preferably have different radii of curvature.
  • the edge of the first part comprises a first end face and a second end face, which merge into one another via the first curved edge section.
  • the transition between the first curved edge section and the adjacent end faces is in particular continuous, i.e. without abrupt edges.
  • the first and second end faces and the first curved edge section form sections of the edge surrounding the first part, preferably extend perpendicular to the plate plane of the first part and preferably have a constant width perpendicular to the plate plane.
  • the first end face preferably has a straight or flat profile in the direction of the edge.
  • the second end face preferably has a convexly curved profile in the direction of the edge, with the first curved edge section being more curved than the second end face.
  • a depth of the smoothed joint can be varied as required.
  • the second end face of the first part can be used to create floor joints due to the smaller curvature, while the more strongly curved first edge section or the rounded corner formed thereby between the first and second end faces can be used to create smaller rounded joints, such as bathroom or balcony joints.
  • the first part has a substantially triangular shape, wherein the first and second End faces preferably enclose an acute angle (0° ⁇ ⁇ ⁇ 90°) with one another.
  • this can mean that the first end face encloses an acute angle with a tangent at the transition between the second end face and the first curved edge section, in particular with any tangent at the second end face outside the first curved edge section.
  • the transition between the first curved edge section and the second end face can be characterized by a (preferably continuous or constant) change in the radius of curvature of the edge.
  • the first and second end faces which converge and end in the first curved edge section, or the shape of the first part, which tapers towards the first curved edge section, enable joints to be processed even in spatially difficult-to-access areas.
  • the first part has a third end face on which at least one first connecting means is arranged for establishing the detachable connection with the second part.
  • the at least one first connecting means is preferably formed in one piece with the first part or the corresponding part body.
  • the first curved edge section preferably forms a corner of the first part opposite the third end face, so that the first curved edge section forms an outer and easily accessible end of the tool even when connected to the second part, with which joints to be machined can be easily reached.
  • the edge of the first part has a third curved edge section, which is preferably formed on a first projection that borders on the third end face. Because the third curved edge section is formed on a protruding projection, joints to be processed between components that are inclined towards one another can be reached better.
  • the first projection can preferably taper towards the third curved edge section and in particular continues continuously into the second and/or third end face.
  • the additional "nose” formed in this way represents, in addition to the first curved edge section, another working edge of the first part with which joints can be removed.
  • the third curved edge section is preferably more curved than the first and/or second curved edge section, so that the range of joint surfaces that can be produced with the tool according to the invention is expanded. This additional nose in the area of the third end face enables, for example, the production of smaller joints.
  • the edge of the first part has a stripping edge running perpendicular to the plane of the plate, which is preferably formed on a second projection that borders the third end face. Because the stripping edge is formed on a protruding projection, the areas to be processed between components that are inclined towards one another can be reached better.
  • the second projection can preferably taper towards the stripping edge and in particular continues continuously into the first and/or third end face.
  • the additional stripping edge can be used to clean the area around the joint of joint compound or to redraw the joint edges, for example if there is still smeared joint material on a glass pane or tile after the joint has been processed.
  • the comparatively sharp contour of this stripping edge (which can also be seen as a rounded corner with a very small radius of curvature) also allows special joints of small width to be produced, e.g. between a glass pane and a frame.
  • both the described peeling edge and the third curved edge section are formed on the first part and, viewed along the circumferential direction of the edge, the third curved edge section is formed between the third and the second end face and the peeling edge is formed between the third and the first end face.
  • the third curved edge section can be formed between the third and the first end face and the peeling edge between the third and the second end face. The peeling edge and the third curved edge section are thus located at the corners between the third end face and the first and second end faces of the first part or form these corners.
  • the peeling edge or the third curved edge section and the third end face form in particular sections of the edge surrounding the first part and run perpendicular to the plate plane of the first part.
  • the third end face can have a varying width or a width that differs from the first and second end faces perpendicular to the plate plane.
  • the additional stripping edge or the third curved edge section in the area of the third end face is available in particular because the tool is designed in several parts and therefore the first part, when released, has additional corners that can be used for joint processing.
  • the edge of the second part has a fourth end face and a fifth end face, which merge into one another via the second curved edge section.
  • the transition between the second curved edge section and the adjacent end faces is in particular continuous, i.e. without abrupt edges.
  • the fourth and fifth end faces and the second curved edge section form sections of the edge surrounding the second part, extend perpendicular to the plate plane of the second part and preferably have a constant width perpendicular to the plate plane.
  • the fourth end face and/or the fifth end face preferably has a straight or flat profile in the peripheral direction of the edge.
  • the fourth or fifth end face can have a convexly curved profile, in which case the curvature can differ from that of the second end face of the first part in order to enable different joint surfaces.
  • the fourth and fifth end faces form an acute angle (0° ⁇ ⁇ ⁇ 90°) with one another.
  • the fourth and fifth end faces converge and end in the second curved edge section, ie the shape of the second part tapering towards the second curved edge section, enables the processing of joints even in spatially difficult to access areas.
  • the second part has a sixth end face on which at least one second connecting means is arranged for producing the detachable connection to the first part.
  • the at least one second connecting means can in particular be connected or brought into engagement with the at least one first connecting means of the first part and is preferably formed in one piece with the second part.
  • the sixth end face preferably forms a side of the second part opposite the fourth end face.
  • the second part can essentially have the shape of a shoe, with the second curved edge section forming the "shoe tip” and preferably the fourth end face forming the "shoe sole".
  • the sixth end face can form the upper side in the area of the "entrance opening" of the shoe, which preferably merges into the second curved edge section via the fifth end face.
  • the first part and/or the second part has a seventh end face in the form of a surface of an edge region that is bevelled on one side and tapers at an acute angle to a cutting edge that runs parallel to the plane of the plate.
  • the seventh end face preferably forms a cutting edge in that it runs bevelled on one side from an upper side of the second part to its underside, with the width decreasing from the upper side perpendicular to the plane of the plate to the underside at an acute angle.
  • the scraper blade or edge formed in this way can be used to clean the area around the joint of joint material or joint filler over a larger area. Can be used to redraw the joint edges, for example if there is still smeared joint material on a pane of glass or tile after the joint has been processed.
  • the cutting edge can be linear or convex or concave.
  • the seventh end face is arranged on the second part, wherein in particular the second curved edge section forms a rounded corner of the second part opposite the seventh end face.
  • the seventh end face preferably forms the "shoe rear part", which runs between the "entrance opening" (sixth end face) and the “shoe sole” (fourth end face).
  • the seventh end face or the cutting edge forms a right angle with the fourth end face and merges into it via a sharp edge or corner. This enables the cutting edge to be introduced or the second part to be placed on surfaces and corner areas that are arranged at right angles to one another.
  • the edge of the plate-shaped body preferably runs perpendicular to the plate plane everywhere except for the seventh end face or the cutting edge.
  • the first and second parts are designed such that the cutting edge and in particular the corner between the cutting edge and the fourth end face can also be used and is accessible in an assembled state of the tool.
  • the cutting edge can be used with the large, assembled tool or with the individual second part, as required.
  • the connecting means are designed in such a way that they can be pushed into one another perpendicular to the plane of the plate in order to establish the connection between the first and second parts.
  • the first connecting means form protruding from the third end face.
  • projections and the second connecting means have recesses formed complementarily thereto or vice versa. In order to ensure a stable connection, preferably at least two projections and correspondingly at least two recesses are provided.
  • the connecting means secure the parts in a form-fitting manner in every direction parallel to the plane of the plate when connected.
  • the connecting means are preferably designed in such a way that the parts cannot be moved towards each other along the plane of the plate when connected and the parts cannot be separated from each other in this direction.
  • the connecting means preferably enable a relative movement of the parts perpendicular to the plane of the plate, preferably only from one side.
  • the connecting means at least partially have a conical shape, which is designed in such a way that the connecting means can only be pushed into one another until a connection position is reached in which the plate planes of the first and second parts lie in a common plane.
  • the connection position here refers to a relative position of the parts to one another in which they are connected to one another and can be used as a common tool.
  • a conical shape of the connecting means is understood here to mean that at least part of the connecting means tapers perpendicular to the plate plane.
  • the tool parts can only be connected to one another from one side. As soon as the connecting means are completely pushed into one another and the parts have thus reached their connecting position, continued movement of the parts relative to one another is blocked. This prevents the connecting means from slipping. Since the body of the tool is preferably made of an elastic plastic such as a thermoplastic or an elastomer, the conical shape of the connecting means also causes the parts to jam when These are pressed against each other into the connecting position so that a stable connection is created and the parts cannot accidentally fall apart.
  • an elastic plastic such as a thermoplastic or an elastomer
  • the first and second parts each have two opposite, concavely shaped side surfaces, each of which is at least partially surrounded by a circumferential seam.
  • the seam is limited on the outside by the edge of the respective part.
  • the seam On the inside (i.e. towards the middle of the respective side surface), the seam preferably merges continuously into the concave area, i.e. in particular without an abrupt step or 90° edge.
  • the concave areas can be used as handles or gripping surfaces, thereby improving ergonomics when holding and guiding the tool or individual parts.
  • the concave areas absorb removed joint material so that it does not fall off the tool when working on the joints and contaminate the area around the joint.
  • the circumferential seam preferably has a flat profile and, if appropriate, a constant width at least in sections and at least partially surrounds the respective concave area.
  • the seam can be made wider.
  • the surrounding seam serves to stiffen the body or the respective parts at their edges, so that stable edge areas are created that do not break or break away after only a little use.
  • the surrounding seam encloses any joint material that has accumulated or accumulated in the concave area, so that this can be removed from the body after use or at regular intervals. Because the seam continues continuously into the concave area and there is no sharp edge or step, no joint material can settle there and dry out, which would be difficult to remove.
  • the concave regions of the first and second parts are preferably designed in such a way that they merge into one another continuously when connected, i.e. without abrupt edges.
  • the third and sixth end faces of the first and second parts can therefore have a smaller width perpendicular to the plane of the plate than the other end faces, since they run within the concave regions of the respective side surfaces and ensure that a single, continuous concave region is formed on each side surface when the parts are joined together.
  • the first part and/or the second part has an inner cavity, which can be filled with air, for example.
  • This effect can also be achieved as an alternative or in addition to a cavity filled with a gas or a liquid by the first part and/or the second part, which is made from a first material (e.g. a first thermoplastic or a first elastomer), having an inner region made from at least one second material (e.g. a second thermoplastic or a second elastomer) and at least partially enclosing it.
  • a first material e.g. a first thermoplastic or a first elastomer
  • second material e.g. a second thermoplastic or a second elastomer
  • the various materials can be selected in such a way that the first and/or second part has a stable, elastic structure that enables good joint processing, while at the same time the second material ensure
  • the lateral edges of the first and second end faces and the first curved edge region of the first part and/or the lateral edges of the fourth and fifth end faces and the second curved edge region of the second part run parallel to one another (in the case of the fourth end face, apart from the optionally provided region in which it tapers to the cutting edge described above).
  • the tool 10 comprises a substantially plate-shaped body, which can be made of an elastic plastic such as a thermoplastic or an elastomer.
  • the edge of the body comprises various curved areas 31, 32 and end faces 11, 12, 24, 25, which are described in detail below.
  • the body is essentially in the shape of a boomerang and comprises two legs with rounded ends 31, 32, which are used to remove joint compound or to produce joints with a curved surface.
  • the body has a cutting edge 28 for cleaning the area around the joint of joint material or for redrawing the joint edges.
  • the body comprises a first end face 11 with a flat or straight profile and a second end face 12 with an arched, or more precisely convexly curved profile.
  • the second end face 12 can have a constant curvature over its entire profile, although a varying curvature is conceivable.
  • the second end face 12 merges continuously into the first end face 11 via a first curved edge section 31, the first curved edge section 31 being more curved than the second end face 12 and forming a rounded corner of the tool 10.
  • the first and second end faces 11, 12 run towards one another parallel to the plate plane, so that the leg formed by the first and second end faces 11, 12 tapers towards the first curved edge section 31. It can be provided that the first end face 11 encloses an acute angle with each tangent adjacent to the second end face 2 (outside the first curved edge section 31).
  • the second end face 12 ends in a projection with a third curved edge section 33, which is not visible when the tool is assembled and is described below.
  • the first end face 11 merges via a short, convexly curved section into a fifth end face 25 with a flat profile.
  • a fourth end face 24 of the body also has a flat profile and merges continuously into the fifth end face 25 via a second curved edge section 32. The fourth end face 24 preferably forms an acute angle with the fifth end face 25.
  • the second curved edge section 32 is preferably more curved than the first curved edge section 31 (and thus in particular also than the second end face 12).
  • the first and second curved edge sections 31, 32 each have a constant curvature, with the second curved edge section 32 having a smaller radius of curvature than the first curved edge section 31.
  • the first, second, fourth and fifth end faces 11, 12, 24, 25 as well as the first and second curved edge sections 31, 32 run perpendicular to the plate plane, along which the body extends, and have (except for the end section of the fourth end face 24 bordering the cutting edge 28) preferably a constant width perpendicular to the plate plane, which in particular defines the maximum width of the tool 10.
  • the said end faces 11, 12, 24, 25 and curved edge sections 31, 32 are each delimited perpendicular to the plate plane by two parallel lateral edges 6 (cf. Figure 2 ), the distance between which defines the width of the respective edge section.
  • the body comprises a seventh front side 27, which, however, is not perpendicular to the plane of the plate, but runs diagonally to it.
  • the seventh side surface 27 runs obliquely downwards and ends in the cutting edge 28.
  • the latter is formed by the body tapering towards the cutting edge 28, i.e. the thickness of the body decreases towards the cutting edge 28, preferably at an acute angle.
  • the cutting edge 28 in the embodiment discussed here does not have a linear but a slightly convex curved profile.
  • the cutting edge 28 is separated from the second end face 12 by the aforementioned projection with the third curved edge section 33.
  • the second end face 12 and the cutting edge 28 are preferably shaped in such a way that an outer contour with a uniform, continuous curvature is obtained overall, which extends over both areas 12, 28.
  • the outer contour mentioned can have a constant curvature overall, but this is not mandatory.
  • An embodiment is also conceivable in which the cutting edge protrudes beyond the second end face 12 or is set back.
  • the cutting edge 28 preferably forms a right angle with the adjacent fourth side surface 24 at the transition point, ie the body preferably has a right-angled corner at this point.
  • the body has two sides, one of which is in the Figure 1 shown in plan view.
  • the side surfaces each have a concavely shaped area 50, which is surrounded by a flat seam 52 towards the outside, towards the lateral edges 6 of the end faces 11, 12, 24, 25 and curved edge sections 31, 32.
  • the seam 52 surrounds the respective concave area 50 in the assembled state of the tool (cf. Figure 1 ) complete.
  • the body is not made in one piece, but in several parts.
  • the embodiment shown in the figures shows a tool 10 with a two-part body, which comprises a first part 1 and a second part 2.
  • the two parts or parts 1, 2 each comprise connecting means 41, 42, by means of which they can be detachably connected to one another.
  • the Figure 1 shows the tool 10 in the assembled state, ie the first and second parts 1, 2 are connected to each other via their connecting means 41, 42.
  • FIG 2 is a cross section through the assembled tool 10 along the Figure 1 shown dashed line A, which runs through two interconnected connecting means 41, 42.
  • the outer lines which form a rectangle, represent the lateral edges 6 of the end faces 11, 12, 24, 25 with a constant width, while the two inner, concavely curved lines indicate the thickness of the body along the cutting line A.
  • the two parts 1, 2 of the tool 10 are individually in the Figures 3 and 4 each shown in a plan view of their side surfaces.
  • the first part 1 has a substantially triangular (and, like the entire body, substantially plate-shaped) shape and comprises the previously described first and second end faces 11, 12 as well as the first curved edge section 31.
  • the essentially plate-shaped second part 2 on the other hand, has essentially the shape of a shoe and comprises the aforementioned fourth, fifth and seventh end faces 24, 25, 27 (ie also the cutting edge 28) as well as the second curved edge section 32.
  • the first part 1 has a third end face 13, on which, in the embodiment shown here, two first connecting means 41 are formed in the form of T-shaped recesses that extend into the partial body of the first part 1.
  • the second part 2 also has a further, sixth end face 26, on which second connecting means 42 are formed in the form of T-shaped projections that complement the recesses 41 and protrude from the partial body of the second part 2 in the plate plane.
  • the first and second connecting means 41, 42 are therefore preferably formed in one piece with the first and second parts 1, 2 and in particular also consist of an elastic plastic.
  • the projections 42 are conical in shape and taper perpendicular to the plate plane in the direction of the Figure 4 .
  • the recesses 41 are also conical in shape (in the Figure 3 not indicated).
  • the projections 42 can only be pushed into the recesses 41 from one side perpendicular to the plate plane until a connecting position is reached in which the projections 42 lie completely within the complementarily shaped recesses 42.
  • the plate planes (these are defined in particular by the planes running centrally, i.e. at half the thickness through the respective partial bodies) lie in a common plane.
  • the side surfaces of the first and second parts 1, 2 adjoin one another continuously in the connecting position, i.e. without a jump.
  • the concave regions 50 of the side surfaces are in particular shaped such that the concave edges of the concave regions 50, which form the lateral edges of the third and sixth end faces 13, 26, adjoin one another in the connecting position, so that a continuous concave region 50 is formed on each side surface of the assembled tool (cf. Figure 1 ).
  • This design of the connecting means 41, 42 means that the two parts 1, 2 can only be pushed into one another from one side and only in a defined relative orientation. This not only creates a connection that is easy and only correct to make, but also prevents the two parts 1, 2 from slipping through one another or being pushed too far into one another when connected. Once the connection position has been reached, the parts 1, 2 can no longer be pushed into one another.
  • the preferably elastic design of the connecting means 41, 42 ensures that after the parts 1, 2 are pressed together, they remain firmly connected to one another and do not accidentally separate from one another again.
  • the connecting means 41, 42 fix the parts 1, 2 in a form-fitting manner relative to one another in every direction parallel to the plane of the plate when connected. Due to the conical shape, the parts 1, 2 in the connected state are also fixed in a form-fitting manner perpendicular to the plane of the plate in the insertion direction, while movement in the opposite direction (to release the connection) is possible and in this direction in particular only a force-fitting connection exists.
  • any other shapes are conceivable which allow the connecting means to be pushed into one another and thus to produce a detachable connection between the first and second parts 1, 2.
  • only one connecting means or more than two connecting means can be provided per part 1, 2.
  • the division of the tool 10 creates additional working edges and end faces, which significantly expand the range of applications of the tool 10 according to the invention.
  • the first part 1 has an additional first projection or nose with a third curved edge section 33 in the transition area between the second end face 12 and the third end face 13 caused by the division.
  • This is preferably more curved than the first and second curved edge sections 31, 32 and therefore enables the production or processing of even smaller joints.
  • the third The curved edge portion 33 lies between the second and third end faces 12, 13 and in particular merges continuously into them.
  • an additional second projection in the form of a fin is also provided, which tapers parallel to the plate plane to a preferably linear stripping edge 34 that runs perpendicular to the plate plane, in particular at an acute angle.
  • the second additional projection is formed in that the division of the body into the first and second parts 1, 2 ends obliquely in the first end face 11 or in the concavely curved edge section between the first and fifth end faces 11, 25.
  • This additional stripping edge 34 enables the area around the joint to be cleaned with pinpoint accuracy to remove smeared joint material and enables the finest joints to be produced precisely between components that are angled to one another.
  • both parts 1, 2 could optionally have additional projections or working edges at the corners of the respective third and sixth end faces 13, 26.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung zeigt ein Werkzeug (10) zum Nacharbeiten und Glätten von mit einer Fugenmasse gefüllten Fugen, wobei das Werkzeug (10) einen im Wesentlichen plattenförmigen Korpus umfasst, welcher einen insbesondere senkrecht zur Plattenebene verlaufenden Rand mit unterschiedlich gekrümmten Abschnitten aufweist. Dabei ist vorgesehen, dass der Korpus mehrteilig aufgebaut ist und ein erstes Teil (1) mit einem ersten gekrümmten Randabschnitt (31) sowie ein zweites Teil (2) mit einem zweiten gekrümmten Randabschnitt (32) umfasst, wobei die Teile (1, 2) Verbindungsmittel (41, 42) zur Herstellung einer lösbaren Verbindung miteinander aufweisen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Nacharbeiten und Glätten von Fugen, die mit einer Fugenmasse gefüllt sind, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Fugen sind in vielfältigen Ausprägungen und Größen anzutreffen, beispielsweise zwischen Fliesen oder zwischen einer Glasscheibe und einem Rahmen, und werden üblicherweise zum Zwecke der Abdichtung mit elastischen Fugenmassen wie Mörtel oder Silikon ausgefüllt. Die Fugenmasse wird typischerweise in einem verformbaren Zustand in die Fuge eingebracht und härtet nach einiger Zeit aus. Um die Fugenmasse zu glätten und der finalen Fuge ein gefälliges optisches Erscheinungsbild zu verleihen, sind aus dem Stand der Technik verschiedene Werkzeuge bekannt.
  • So offenbart die EP 0 711 887 A1 ein Werkzeug zum Nacharbeiten von Fugen, welches aus einer Platte mit einem umlaufenden, beidseitig senkrecht zur Plattenebene überstehenden Rand besteht. Die Platte hat eine im Wesentlichen dreieckige Form, wobei eine der Stirnseiten bogenförmig und zwei der Stirnseiten gerade verlaufen. Die längere der beiden geraden Stirnseiten und die bogenförmig verlaufende Stirnseite schließen einen spitzen Winkel ein und gehen bogenförmig ineinander über, sodass diese abgerundete Ecke zum Abziehen von überschüssiger Fugenmasse und der Erzeugung konkaver Fugenoberflächen verwendet werden kann.
  • Um das Spektrum möglicher Fugenformen bzw. -krümmungen zu erweitern, wurde in der EP 0 810 337 A1 ein Werkzeug mit einer im Wesentlichen bumerangförmigen Platte vorgeschlagen, welche zwei abgerundete Ecken mit unterschiedlichen Krümmungsradien aufweist. Aufgrund der ausgreifenden Form dieses Werkzeugs kann zu bearbeitendes Fugenmaterial bei beengten Fugenumgebungen jedoch mitunter nur schwer oder überhaupt nicht zugänglich sein. Darüber hinaus ist trotz der zweiten abgerundeten Ecke auch bei diesem Werkzeug die Anzahl von möglichen Fugenformen weiterhin begrenzt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zum Nacharbeiten und Glätten von mit Fugenmasse gefüllten Fugen anzugeben, das eine größere Anzahl herstellbarer Fugenformen ermöglicht und gleichzeitig die Bearbeitung von Fugen in beengten Umgebungen erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Werkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
  • Ausgehend von einem gattungsgemäßen Werkzeug mit einem im Wesentlichen plattenförmigen Korpus und einem Rand mit unterschiedlich gekrümmten Abschnitten wird also vorgeschlagen, den Korpus mehrteilig aufzubauen und ein erstes Teil sowie ein zweites Teil mit Verbindungsmitteln vorzusehen, über die die Teile lösbar miteinander verbindbar sind. Die Verbindungsmittel sind insbesondere Bestandteil der ersten und zweiten Teile, d.h. es sind keine externen bzw. separaten Verbindungsmittel zur Verbindung der Werkzeugteile vorgesehen. Das erste Teil weist erfindungsgemäß einen ersten gekrümmten Randabschnitt und das zweite Teil einen zweiten gekrümmten Randabschnitt auf, d.h. jedes der voneinander lösbaren Teile umfasst mindestens einen gekrümmten Randabschnitt zum Herstellen von konkav geformten Fugen.
  • Dadurch lässt sich jedes der Teile als eigenes Werkzeug zum Nacharbeiten und Glätten von mit Fugenmasse gefüllten Fugen verwenden. Im Vergleich zu einem einzigen Korpus steht ein längerer Randbereich bzw. mehr Ecken und somit potenziell eine größere Anzahl möglicher Randformen und -krümmungen zur Herstellung und Bearbeitung unterschiedlichster Fugenformen zur Verfügung. Der Vorteil gegenüber separaten, permanent getrennten Werkzeugen besteht darin, dass die einzelnen Werkzeugteile zu einem einzigen Korpus zusammengesetzt werden können, wodurch sich die Lagerung und der Transport vereinfacht. Die einzelnen Teile können nicht ohne Weiteres verloren gehen und es müssen nicht mehrere separate Einzelteile mitgeführt werden. Bei Bedarf können die einzelnen Teile auseinandergenommen und als eigenständige Werkzeuge verwendet werden, beispielsweise im Falle einer beengten Fugenumgebung, bei der das große, zusammengesetzte Werkzeug zu sperrig wäre.
  • Der zusammengesetzte Korpus kann im Wesentlichen eine Bumerangform aufweisen, wie sie vom Prinzip her aus der EP 0 810 337 A1 bekannt ist. Dadurch ergibt sich beim zusammengesetzten Korpus der zusätzliche Vorteil einer ergonomischen Handhabung. Durch die pistolengriffartige Form im zusammengefügten Zustand lässt sich das Werkzeug sicher und bequem in der Hand halten und entlang der zu bearbeitenden Fuge führen.
  • In einer möglichen Ausführungsform verläuft der Rand des plattenförmigen Korpus zumindest abschnittsweise senkrecht zur Plattenebene, d.h. er wird zumindest abschnittsweise durch sich senkrecht zur Plattenebene erstreckende Stirnseiten gebildet. Insbesondere kann der Rand im Bereich der ersten und zweiten gekrümmten Randabschnitte senkrecht zur Plattenebene verlaufen.
  • In einer möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die ersten und zweiten gekrümmten Randabschnitte unterschiedlich stark gekrümmt sind. Dadurch lassen sich mit diesen Randabschnitten Fugen mit unterschiedlich gekrümmten Oberflächen herstellen. Der erste und/oder der zweite Randabschnitt kann eine konstante Krümmung mit einem definierten Krümmungsradius aufweisen. In diesem Fall weisen die ersten und zweiten gekrümmten Randabschnitte vorzugsweise unterschiedlich große Krümmungsradien auf.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Rand des ersten Teils eine erste Stirnseite und eine zweite Stirnseite umfasst, die über den ersten gekrümmten Randabschnitt ineinander übergehen. Der Übergang zwischen dem ersten gekrümmten Randabschnitt und den angrenzenden Stirnseiten ist insbesondere kontinuierlich, d.h. ohne abrupte Kanten ausgebildet. Die ersten und zweiten Stirnseiten sowie der erste gekrümmte Randabschnitt bilden Abschnitte des um das erste Teil umlaufenden Rands, erstrecken sich bevorzugt senkrecht zur Plattenebene des ersten Teils und weisen vorzugsweise eine konstante Breite senkrecht zur Plattenebene auf.
  • Die erste Stirnseite weist in Randumlaufrichtung vorzugsweise einen geraden bzw. ebenen Verlauf auf. Alternativ oder zusätzlich weist die zweite Stirnseite in Randumlaufrichtung vorzugsweise einen konvex gekrümmten Verlauf auf, wobei der erste gekrümmte Randabschnitt insbesondere stärker gekrümmt ist als die zweite Stirnseite. Durch einen kontinuierlichen Übergang der stärkeren Krümmung des ersten gekrümmten Randabschnitts in die weniger starke bzw. "sanftere" Krümmung der zweiten Stirnseite ist eine je nach Wunsch variierbare Eintiefung der glattgestrichenen Fuge erreichbar. So lässt sich die zweite Stirnseite des ersten Teils aufgrund der geringeren Krümmung beispielsweise zur Erstellung von Bodenfugen einsetzen, während sich mittels des stärker gekrümmten ersten Randabschnitts bzw. der dadurch gebildeten abgerundeten Ecke zwischen den ersten und zweiten Stirnseiten im Vergleich dazu kleinere abgerundete Fugen wie z.B. Bad- oder Balkonfugen herstellen lassen.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass das erste Teil eine im Wesentlichen dreieckige Form aufweist, wobei die ersten und zweiten Stirnseiten vorzugsweise einen spitzen Winkel (0° < α ≤ 90°) miteinander einschließen. Im Falle einer konvex gekrümmten zweiten Stirnseite kann dies bedeuten, dass die erste Stirnseite mit einer am Übergang zwischen der zweiten Stirnseite und dem ersten gekrümmten Randabschnitt anliegenden Tangente, insbesondere mit jeder beliebigen an der zweiten Stirnseite außerhalb des ersten gekrümmten Randabschnitts anliegenden Tangente, einen spitzen Winkel einschließt. Der Übergang zwischen dem ersten gekrümmten Randabschnitt und der zweiten Stirnseite kann durch eine (vorzugsweise kontinuierliche bzw. stetige) Änderung des Krümmungsradius des Rands gekennzeichnet sein.
  • Die aufeinander zulaufenden und im ersten gekrümmten Randabschnitt endenden ersten und zweiten Stirnseiten bzw. die sich zum ersten gekrümmten Randabschnitt hin verjüngende Form des ersten Teils ermöglicht eine Bearbeitung von Fugen auch in räumlich schlecht zugänglichen Bereichen.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass das erste Teil eine dritte Stirnseite aufweist, an der mindestens ein erstes Verbindungsmittel zur Herstellung der lösbaren Verbindung mit dem zweiten Teil angeordnet ist. Das mindestens eine erste Verbindungsmittel ist vorzugsweise einstückig mit dem ersten Teil bzw. dem entsprechenden Teilkorpus ausgebildet. Vorzugsweise bildet der erste gekrümmte Randabschnitt eine der dritten Stirnseite gegenüberliegende Ecke des ersten Teils, sodass der erste gekrümmte Randabschnitt auch in einem mit dem zweiten Teil verbundenen Zustand ein äußeres und gut zugängliches Ende des Werkzeugs bildet, mit welchem zu bearbeitende Fugen gut erreichbar sind.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Rand des ersten Teils einen dritten gekrümmten Randabschnitt aufweist, welcher vorzugsweise an einem ersten Vorsprung ausgebildet ist, der an die dritte Stirnseite grenzt. Dadurch, dass der dritte gekrümmte Randabschnitt an einem abstehenden Vorsprung ausgebildet ist, lassen sich zu bearbeitende Fugen zwischen zueinander geneigten Bauteilen besser erreichen. Der erste Vorsprung kann sich vorzugsweise zum dritten gekrümmten Randabschnitt hin verjüngen und geht insbesondere kontinuierlich in die zweite und/oder dritte Stirnseite über.
  • Die so gebildete zusätzliche "Nase" stellt neben dem ersten gekrümmten Randabschnitt eine weitere Arbeitskante des ersten Teils dar, mit der Fugen abgezogen werden können. Vorzugsweise ist der dritte gekrümmte Randabschnitt stärker gekrümmt als der erste und/oder zweite gekrümmte Randabschnitt, sodass sich das Spektrum an Fugenoberflächen, die sich mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug herstellen lassen, erweitert. Diese zusätzliche Nase im Bereich der dritten Stirnseite ermöglicht beispielsweise die Herstellung kleinerer Fugen.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Rand des ersten Teils eine senkrecht zur Plattenebene verlaufende Abziehkante aufweist, welche vorzugsweise an einem zweiten Vorsprung ausgebildet ist, der an die dritte Stirnseite grenzt. Dadurch, dass die Abziehkante an einem abstehenden Vorsprung ausgebildet ist, lassen sich zu bearbeitende Stellen zwischen zueinander geneigten Bauteilen besser erreichen. Der zweite Vorsprung kann sich vorzugsweise zur Abziehkante hin verjüngen und geht insbesondere kontinuierlich in die erste und/oder dritte Stirnseite über. Die zusätzliche Abziehkante kann zum Säubern der Fugenumgebung von Fugenmasse bzw. zum Nachziehen der Fugenränder verwendet werden, beispielsweise wenn sich nach der Fugenbearbeitung noch verschmiertes Fugenmaterial auf einer Glasscheibe oder Fliese befindet. Durch die vergleichsweise scharfe Kontur dieser Abziehkante (die auch als abgerundete Ecke mit sehr kleinem Krümmungsradius angesehen werden kann), lassen sich auch Spezialfugen geringer Breite herstellen, z.B. zwischen Glasscheibe und Rahmen.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass sowohl die beschriebene Abziehkante als auch der dritte gekrümmte Randabschnitt am ersten Teil ausgebildet sind und entlang der Umlaufrichtung des Rands gesehen der dritte gekrümmte Randabschnitt zwischen der dritten und der zweiten Stirnseite und die Abziehkante zwischen der dritten und der ersten Stirnseite ausgebildet ist. Alternativ kann umgekehrt der dritte gekrümmte Randabschnitt zwischen der dritten und der ersten Stirnseite und die Abziehkante zwischen der dritten und der zweiten Stirnseite ausgebildet sein. Die Abziehkante und der dritte gekrümmte Randabschnitt befinden sich somit sozusagen an den Ecken zwischen der dritten Stirnseite und den ersten und zweiten Stirnseiten des ersten Teils bzw. bilden diese Ecken.
  • Die Abziehkante bzw. der dritte gekrümmte Randabschnitt sowie die dritte Stirnseite bilden insbesondere Abschnitte des um das erste Teil umlaufenden Rands und verlaufen senkrecht zur Plattenebene des ersten Teils. Die dritte Stirnseite kann eine variierende bzw. von den ersten und zweiten Stirnseiten abweichende Breite senkrecht zur Plattenebene aufweisen.
  • Die zusätzliche Abziehkante bzw. der dritte gekrümmte Randabschnitt im Bereich der dritten Stirnseite steht insbesondere deshalb zur Verfügung, weil das Werkzeug mehrteilig ausgebildet ist und daher das erste Teil im gelösten Zustand weitere Ecken aufweist, die zur Fugenbearbeitung genutzt werden können.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Rand des zweiten Teils eine vierte Stirnseite und eine fünfte Stirnseite aufweist, die über den zweiten gekrümmten Randabschnitt ineinander übergehen. Der Übergang zwischen dem zweiten gekrümmten Randabschnitt und den angrenzenden Stirnseiten ist insbesondere kontinuierlich, d.h. ohne abrupte Kanten ausgebildet. Die vierten und fünften Stirnseiten sowie der zweite gekrümmte Randabschnitt bilden Abschnitte des um das zweite Teil umlaufenden Rands, erstrecken sich senkrecht zur Plattenebene des zweiten Teils und weisen vorzugsweise eine konstante Breite senkrecht zur Plattenebene auf.
  • Die vierte Stirnseite und/oder die fünfte Stirnseite weist in Randumlaufrichtung vorzugsweise einen geraden bzw. ebenen Verlauf auf. Alternativ kann die vierte oder die fünfte Stirnseite einen konvex gekrümmten Verlauf aufweisen, wobei sich in diesem Fall die Krümmung von derjenigen der zweiten Stirnseite des ersten Teils unterscheiden kann, um unterschiedliche Fugenoberflächen zu ermöglichen.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die vierten und fünften Stirnseiten einen spitzen Winkel (0° < α ≤ 90°) miteinander einschließen. Durch die aufeinander zulaufenden und im zweiten gekrümmten Randabschnitt endenden vierten und fünften Stirnseiten, d.h. durch die sich zum zweiten gekrümmten Randabschnitt hin verjüngende Form des zweiten Teils wird eine Bearbeitung von Fugen auch in räumlich schlecht zugänglichen Bereichen ermöglicht.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass das zweite Teil eine sechste Stirnseite aufweist, an der mindestens ein zweites Verbindungsmittel zur Herstellung der lösbaren Verbindung mit dem ersten Teil angeordnet ist. Das mindestens eine zweite Verbindungsmittel lässt sich insbesondere mit dem mindestens einen ersten Verbindungsmittel des ersten Teils verbinden bzw. in Eingriff bringen und ist vorzugsweise einstückig mit dem zweiten Teil ausgebildet. Vorzugsweise bildet die sechste Stirnseite eine der vierten Stirnseite gegenüberliegende Seite des zweiten Teils.
  • Das zweite Teil kann im Wesentlichen die Form eines Schuhs aufweisen, wobei der zweite gekrümmte Randabschnitt die "Schuhspitze" und vorzugsweise die vierte Stirnseite die "Schuhsohle" bildet. Die sechste Stirnseite kann, um bei dieser Analogie zu bleiben, die Oberseite im Bereich der "Einstiegsöffnung" des Schuhs bilden, welche bevorzugt über die fünfte Stirnseite in den zweiten gekrümmten Randabschnitt übergeht.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass das erste Teil und/oder das zweite Teil eine siebte Stirnseite in Form einer Oberfläche eines einseitig abgeschrägten, spitzwinklig auf eine parallel zur Plattenebene verlaufende Schnittkante zulaufenden Randbereichs aufweist. Mit anderen Worten bildet die siebte Stirnseite vorzugsweise dadurch eine Schnittkante, dass sie von einer Oberseite des zweiten Teils einseitig abgeschrägt zu dessen Unterseite verläuft, wobei sich ausgehend von der Oberseite die Breite senkrecht zur Plattenebene zur Unterseite in einem spitzen Winkel verringert. Die so geformte Abziehklinge bzw. -kante kann zum großflächigeren Säubern der Fugenumgebung von Fugenmaterial bzw. zum Nachziehen der Fugenränder verwendet werden, beispielsweise wenn sich nach der Fugenbearbeitung noch verschmiertes Fugenmaterial auf einer Glasscheibe oder Fliese befindet. Die Schnittkante kann einen linearen oder aber einen konvex oder konkav gekrümmten Verlauf aufweisen.
  • Bevorzugt ist die siebte Stirnseite am zweiten Teil angeordnet, wobei insbesondere der zweite gekrümmte Randabschnitt eine der siebten Stirnseite gegenüberliegende, abgerundete Ecke des zweiten Teils bildet. Unter Rückgriff auf die zuvor bemühte Schuh-Analogie bildet die siebte Stirnseite vorzugsweise das "Schuhhinterteil", welches zwischen der "Einstiegsöffnung" (sechste Stirnseite) und der "Schuhsohle" (vierte Stirnseite) verläuft.
  • Als vorteilhaft erweist es sich, wenn die siebte Stirnseite bzw. die Schnittkante einen rechten Winkel mit der vierten Stirnseite bildet und über eine scharfe Kante bzw. Ecke in diese übergeht. Dies ermöglicht das Einbringen der Schnittkante bzw. das Anlegen des zweiten Teils an rechtwinklig zueinander angeordnete Oberflächen und Eckbereiche.
  • Der Rand des plattenförmigen Korpus verläuft vorzugsweise überall abgesehen von der siebten Stirnseite bzw. der Schnittkante senkrecht zur Plattenebene.
  • Vorzugsweise sind die ersten und zweiten Teile so ausgebildet, dass die Schnittkante und insbesondere die Ecke zwischen der Schnittkante und der vierten Stirnseite auch in einem zusammengesetzten Zustand des Werkzeugs verwendet werden kann und zugänglich ist. Dadurch kann die Schnittkante je nach Bedarf mit dem großen, zusammengesetzten Werkzeug oder mit dem einzelnen zweiten Teil verwendet werden.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Verbindungsmittel derart ausgebildet sind, dass sie zur Herstellung der Verbindung der ersten und zweiten Teile senkrecht zur Plattenebene ineinanderschiebbar sind. Vorzugsweise bilden die ersten Verbindungsmittel von der dritten Stirnseite hervorstehende Vorsprünge und die zweiten Verbindungsmittel komplementär dazu ausgebildete Aussparungen oder umgekehrt. Um eine stabile Verbindung zu gewährleisten, sind vorzugsweise mindestens zwei Vorsprünge und entsprechend mindestens zwei Aussparungen vorgesehen.
  • Idealerweise legen die Verbindungsmittel im verbundenen Zustand die Teile in jeder Richtung parallel zur Plattenebene formschlüssig fest. Mit anderen Worten sind die Verbindungsmittel bevorzugt derart ausgebildet, dass die Teile im verbundenen Zustand entlang der Plattenebene nicht zueinander bewegt werden können und die Teile sich in dieser Richtung nicht voneinander trennen lassen. Dagegen ermöglichen die Verbindungsmittel vorzugsweise eine Relativbewegung der Teile senkrecht zur Plattenebene, bevorzugt nur von einer Seite.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Verbindungsmittel zumindest teilweise eine konische Form aufweisen, welche derart ausgebildet ist, dass ein Ineinanderschieben der Verbindungsmittel nur bis zum Erreichen einer Verbindungsposition möglich ist, in der die Plattenebenen der ersten und zweiten Teile in einer gemeinsamen Ebene liegen. Die Verbindungsposition bezeichnet hierbei eine relative Position der Teile zueinander, in der sie miteinander verbunden sind und als gemeinsames Werkzeug verwendet werden können. Unter einer konischen Form der Verbindungsmittel wird hierbei verstanden, dass zumindest ein Teil der Verbindungsmittel sich senkrecht zur Plattenebene verjüngt.
  • Durch die konische Form der Verbindungsmittel können die Werkzeugteile nur von einer Seite her miteinander verbunden werden. Sobald die Verbindungsmittel vollständig ineinandergeschoben sind und die Teile damit ihre Verbindungsposition erreicht haben, ist eine fortgesetzte Bewegung der Teile relativ zueinander blockiert. Dadurch wird ein Durchrutschen der Verbindungsmittel verhindert. Da der Korpus des Werkzeugs vorzugsweise aus einem elastischen Kunststoff wie beispielsweise einem Thermoplast oder einem Elastomer hergestellt ist, bewirkt die konische Form der Verbindungsmittel zusätzlich ein Verklemmen der Teile, wenn diese gegeneinander in die Verbindungsposition gedrückt werden, sodass eine stabile Verbindung besteht und die Teile nicht ungewollt auseinanderfallen können.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die ersten und zweiten Teile jeweils zwei gegenüberliegende, konkav geformte Seitenflächen aufweisen, die jeweils von einem umlaufenden Saum zumindest teilweise umgeben sind. Der Saum ist nach außen durch den Rand des jeweiligen Teils begrenzt. Nach innen (also zur Mitte der jeweiligen Seitenfläche hin) geht der Saum vorzugsweise kontinuierlich in den konkaven Bereich über, d.h. insbesondere ohne eine abrupte Stufe bzw. 90°-Kante.
  • Die konkaven Bereiche können einerseits als Handgriffe bzw. Griffflächen dienen und dadurch die Ergonomie beim Halten und Führen des Werkzeugs bzw. der einzelnen Teile erhöhen. Darüber hinaus nehmen die konkaven Bereiche abgezogenes Fugenmaterial auf, sodass dieses nicht beim Bearbeiten der Fugen vom Werkzeug abfällt und die Fugenumgebung verunreinigt.
  • Der umlaufende Saum weist bevorzugt einen flachen Verlauf sowie ggf. zumindest abschnittsweise eine konstante Breite auf und umgibt den jeweiligen konkaven Bereich zumindest teilweise. Im Bereich der optional vorgesehenen zusätzlichen Vorsprünge des ersten Teils, d.h. des dritten gekrümmten Randabschnitts und/oder der Abziehkante, kann der Saum breiter ausgebildet sein.
  • Der umlaufende Saum dient einerseits der Versteifung des Korpus bzw. der jeweiligen Teile an deren Rändern, sodass sich stabile Randbereiche ergeben, die nicht bereits nach geringfügiger Benutzung auf- oder wegbrechen. Darüber hinaus schließt der umlaufende Saum im konkaven Bereich angesammeltes bzw. aufgestautes Fugenmaterial ein, sodass dieses nach dem Gebrauch oder in regelmäßigen Abständen vom Korpus entfernt werden kann. Dadurch, dass der Saum kontinuierlich in den konkaven Bereich übergeht und keine scharfe Kante bzw. Stufe vorhanden ist, kann sich dort kein Fugenmaterial festsetzen und eintrocknen, welches umständlich zu entfernen wäre.
  • Die konkaven Bereiche der ersten und zweiten Teile sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie im verbundenen Zustand kontinuierlich, d.h. ohne abrupte Kanten ineinander übergehen. Somit können die dritten und sechsten Stirnseiten der ersten und zweiten Teile eine geringere Breite senkrecht zur Plattenebene aufweisen als die übrigen Stirnseiten, da sie innerhalb der konkaven Bereiche der jeweiligen Seitenflächen verlaufen und dafür sorgen, dass sich beim Zusammenfügen der Teile auf jeder Seitenfläche ein einziger, zusammenhängender konkaver Bereich ergibt.
  • Optional kann vorgesehen sein, dass das erste Teil und/oder das zweite Teil einen inneren Hohlraum aufweist, welcher z.B. mit Luft gefüllt sein kann. Dadurch ist es möglich, das erfindungsgemäße Werkzeug so auszugestalten, dass es in Wasser schwimmt und nicht untergeht. Dieser Effekt lässt sich alternativ oder zusätzlich zu einem mit einem Gas oder einer Flüssigkeit gefüllten Hohlraum auch dadurch erreichen, dass das erste Teil und/oder das zweite Teil, welches aus einem ersten Material (z.B. ein erster Thermoplast oder ein erstes Elastomer) gefertigt ist, einen inneren Bereich aus wenigstens einem zweiten Material (z.B. ein zweiter Thermoplast oder ein zweites Elastomer) aufweist und diesen zumindest teilweise umschließt. Denkbar ist beispielsweise eine Verwendung eines Zwei-Komponenten-Spritzgusses. Die verschiedenen Materialien können derart ausgewählt sein, dass sich ein stabiler, elastischer und eine gute Fugenbearbeitung ermöglichender Aufbau des ersten und/oder zweiten Teils ergibt, während gleichzeitig durch das zweite Material die Schwimmfähigkeit des Werkzeugs sichergestellt ist.
  • Bevorzugt verlaufen die seitlichen Kanten der ersten und zweiten Stirnseiten und des ersten gekrümmten Randbereichs des ersten Teils und/oder die seitlichen Kanten der vierten und fünften Stirnseiten und des zweiten gekrümmten Randbereichs des zweiten Teils parallel zueinander (bei der vierten Stirnseite abgesehen von dem optional vorgesehenen Bereich, in dem diese sich zur oben beschriebenen Schnittkante verjüngt).
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend anhand der Figuren erläuterten Ausführungsbeispiel. Es zeigen:
    • Figur 1:
    das erfindungsgemäße Werkzeug gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel im zusammengesetzten Zustand in einer Draufsicht auf eine der Seitenflächen;
    Figur 2:
    einen Querschnitt durch das Werkzeug gemäß Figur 1;
    Figur 3:
    den ersten Teil des Werkzeugs gemäß Figur 1 in einer Einzelansicht; und
    Figur 4:
    den zweiten Teil des Werkzeugs gemäß Figur 1 in einer Einzelansicht.
  • In der Figur 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Werkzeugs 10 im verbundenen Zustand in einer Draufsicht auf eine der Seitenflächen dargestellt. Das Werkzeug 10 umfasst einen im Wesentlichen plattenförmigen Korpus, welcher aus einem elastischen Kunststoff wie beispielsweise einem Thermoplast oder einem Elastomer hergestellt sein kann. Der Rand des Korpus umfasst diverse gekrümmte Bereiche 31, 32 und Stirnseiten 11, 12, 24, 25, die weiter unten im Detail beschrieben werden. Der Korpus weist im Wesentlichen die Form eines Bumerangs auf und umfasst zwei Schenkel mit abgerundeten Enden 31, 32, die dem Abziehen von Fugenmasse bzw. der Herstellung von Fugen mit einer gekrümmten Oberfläche dienen. Darüber hinaus weist der Korpus eine Schnittkante 28 zum Säubern der Fugenumgebung von Fugenmaterial bzw. zum Nachziehen der Fugenränder auf.
  • Der Korpus umfasst eine erste Stirnseite 11 mit einem flachen bzw. geraden Verlauf und eine zweite Stirnseite 12 mit einem bogenförmigen, genauer gesagt konvex gekrümmten Verlauf. Die zweite Stirnseite 12 kann über ihren gesamten Verlauf eine konstante Krümmung aufweisen, wobei ebenfalls eine variierende Krümmung denkbar ist. Die zweite Stirnseite 12 geht über einen ersten gekrümmten Randabschnitt 31 kontinuierlich in die erste Stirnseite 11 über, wobei der erste gekrümmte Randabschnitt 31 stärker gekrümmt ist als die zweite Stirnseite 12 und eine abgerundete Ecke des Werkzeugs 10 bildet. Die ersten und zweiten Stirnseiten 11, 12 laufen parallel zur Plattenebene aufeinander zu, sodass sich der durch die ersten und zweiten Stirnseiten 11, 12 gebildete Schenkel zum ersten gekrümmten Randabschnitt 31 hin verjüngt. Es kann vorgesehen sein, dass die erste Stirnseite 11 mit jeder an der zweiten Stirnseite 2 (außerhalb des ersten gekrümmten Randabschnitts 31) anliegenden Tangente einen spitzen Winkel einschließt.
  • An ihrem dem ersten gekrümmten Randabschnitt 31 gegenüberliegenden Ende endet die zweite Stirnseite 12 in einem Vorsprung mit einem dritten gekrümmten Randabschnitt 33, welcher im zusammengesetzten Zustand des Werkzeugs jedoch nicht zur Geltung kommt und weiter unten beschrieben ist. Die erste Stirnseite 11 geht an ihrem dem ersten gekrümmten Randabschnitt 31 gegenüberliegenden Ende über einen kurzen, konvex gekrümmten Abschnitt in eine fünfte Stirnseite 25 mit einem flachen Verlauf über. Eine vierte Stirnseite 24 des Korpus besitzt ebenfalls einen flachen Verlauf und geht über einen zweiten gekrümmten Randabschnitt 32 kontinuierlich in die fünfte Stirnseite 25 über. Die vierte Stirnseite 24 schließt mit der fünften Stirnseite 25 vorzugsweise einen spitzen Winkel ein.
  • Der zweite gekrümmte Randabschnitt 32 ist vorzugsweise stärker gekrümmt als der erste gekrümmte Randabschnitt 31 (und somit insbesondere auch als die zweite Stirnseite 12). Insbesondere weisen die ersten und zweiten gekrümmten Randabschnitte 31, 32 jeweils eine konstante Krümmung auf, wobei der zweite gekrümmte Randabschnitt 32 einen kleineren Krümmungsradius besitzt als der erste gekrümmte Randabschnitt 31. Mit diesen abgerundeten Ecken des Werkzeugs 10 lassen sich unterschiedliche Fugenformen bzw. -krümmungen erzielen, was den Einsatzbereich des Werkzeugs 10 erweitert.
  • Die ersten, zweiten, vierten und fünften Stirnseiten 11, 12, 24, 25 sowie die ersten und zweiten gekrümmten Randabschnitte 31, 32 verlaufen senkrecht zur Plattenebene, entlang der sich der Korpus erstreckt, und weisen (bis auf den an die Schnittkante 28 grenzenden Endabschnitt der vierten Stirnseite 24) vorzugsweise senkrecht zur Plattenebene eine konstante Breite auf, die insbesondere die maximale Breite des Werkzeugs 10 definiert. Die genannten Stirnseiten 11, 12, 24, 25 und gekrümmten Randabschnitte 31, 32 werden senkrecht zur Plattenebene jeweils durch zwei parallel verlaufende, seitliche Kanten 6 begrenzt (vgl. Figur 2), deren Abstand zueinander die Breite des jeweiligen Randabschnitts definiert.
  • Darüber hinaus umfasst der Korpus eine siebte Stirnseite 27, welche jedoch nicht senkrecht zur Plattenebene, sondern schräg dazu verläuft. Ausgehend von einer Oberseite des Korpus (welche in der Figur 1 zu sehen ist) verläuft die siebte Seitenfläche 27 schräg nach unten und endet in der Schnittkante 28. Letztere ist dadurch gebildet, dass sich der Korpus zur Schnittkante 28 hin verjüngt, dass also die Dicke des Korpus zur Schnittkante 28 hin abnimmt, und zwar vorzugsweise in einem spitzen Winkel.
  • Wie in der Figur 1 zu erkennen ist, weist die Schnittkante 28 in dem hier diskutierten Ausführungsbeispiel keinen linearen, sondern einen leicht konvex gekrümmten Verlauf auf. Die Schnittkante 28 ist von der zweiten Stirnseite 12 durch den bereits erwähnten Vorsprung mit dem dritten gekrümmten Randabschnitt 33 getrennt. Die zweite Stirnseite 12 und die Schnittkante 28 sind vorzugsweise derart geformt, dass sich insgesamt eine Außenkontur mit einem einheitlichen, kontinuierlichen Krümmungsverlauf ergibt, der sich über beide Bereiche 12, 28 erstreckt. Die genannte Außenkontur kann insgesamt eine konstante Krümmung aufweisen, was jedoch nicht zwingend ist. Ebenfalls ist eine Ausführungsform denkbar, bei der die Schnittkante über die zweite Stirnseite 12 hinausragt oder zurückgesetzt ist.
  • Die Schnittkante 28 bildet mit der angrenzenden vierten Seitenfläche 24 am Übergangspunkt vorzugsweise einen rechten Winkel, d.h. der Korpus weist an dieser Stelle bevorzugt eine rechtwinklige Ecke auf.
  • Der Korpus weist zwei Seitenflächen auf, von denen eine in der Figur 1 in Draufsicht gezeigt ist. Die Seitenflächen weisen jeweils einen konkav geformten Bereich 50 auf, der nach außen zu den seitlichen Kanten 6 der Stirnseiten 11, 12, 24, 25 und gekrümmten Randabschnitten 31, 32 hin von einem flachen Saum 52 umgeben ist. Der Saum 52 umgibt den jeweiligen konkaven Bereich 50 im zusammengesetzten Zustand des Werkzeugs (vgl. Figur 1) vollständig.
  • Erfindungsgemäß ist der Korpus nicht einstückig, sondern mehrteilig ausgebildet. Das in den Figuren gezeigte Ausführungsbeispiel zeigt dabei ein Werkzeug 10 mit einem zweiteiligen Korpus, welcher ein erstes Teil 1 und ein zweites Teil 2 umfasst. Die beiden Teilstücke bzw. Teile 1, 2 umfassen jeweils Verbindungsmittel 41, 42, mittels welchen sie lösbar miteinander verbunden werden können. Die Figur 1 zeigt das Werkzeug 10 im zusammengesetzten Zustand, d.h. die ersten und zweiten Teile 1, 2 sind über deren Verbindungsmittel 41, 42 miteinander verbunden.
  • Prinzipiell könnten auch mehr als zwei Teile 1, 2 vorgesehen sein, die jeweils über entsprechende Verbindungsmittel miteinander verbindbar sind.
  • In der Figur 2 ist ein Querschnitt durch das zusammengesetzte Werkzeug 10 entlang der in der Figur 1 eingeblendeten, gestrichelten Linie A gezeigt, welcher durch zwei miteinander gekoppelte Verbindungsmittel 41, 42 verläuft. Die äußeren, ein Rechteck ergebenden Linien repräsentieren die seitlichen Kanten 6 der Stirnseiten 11, 12, 24, 25 mit konstanter Breite, während die beiden inneren, konkav gekrümmten Linien die Dicke des Korpus entlang der Schnittlinie A andeuten. Daraus lässt sich die Form der konkaven Bereiche 50 der Seitenflächen erkennen, welche ohne scharfe Stufen bzw. Kanten in den umlaufenden Saum 52 übergehen.
  • Die beiden Teile 1, 2 des Werkzeugs 10 sind einzeln in den Figuren 3 und 4 jeweils in einer Draufsicht auf deren Seitenflächen gezeigt. Das erste Teil 1 weist eine im Wesentlichen dreieckige (und ebenso wie der gesamte Korpus im Wesentlichen plattenförmige) Form auf und umfasst die zuvor beschriebenen ersten und zweiten Stirnseiten 11, 12 sowie den ersten gekrümmten Randabschnitt 31. Das ebenfalls im Wesentlichen plattenförmige zweite Teil 2 besitzt dagegen im Wesentlichen die Form eines Schuhs und umfasst die genannten vierten, fünften und siebten Stirnseiten 24, 25, 27 (d.h. auch die Schnittkante 28) sowie den zweiten gekrümmten Randabschnitt 32.
  • Das erste Teil 1 weist eine dritte Stirnseite 13 auf, an welcher im hier gezeigten Ausführungsbeispiel zwei erste Verbindungsmittel 41 in Form von T-förmigen Aussparungen ausgebildet sind, die sich in den Teilkorpus des ersten Teils 1 hinein erstrecken. Das zweite Teil 2 weist ebenfalls eine weitere, sechste Stirnseite 26 auf, an welcher zu den Aussparungen 41 komplementäre zweite Verbindungsmittel 42 in Form von T-förmigen Vorsprüngen ausgebildet sind, die in Plattenebene vom Teilkorpus des zweiten Teils 2 abstehen. Die ersten und zweiten Verbindungsmittel 41, 42 sind also vorzugsweise einstückig mit den ersten und zweiten Teilen 1, 2 gebildet und bestehen insbesondere ebenfalls aus einem elastischen Kunststoff.
  • Die Vorsprünge 42 sind konisch geformt und verjüngen sich senkrecht zur Plattenebene in Blickrichtung der Figur 4. Die Aussparungen 41 sind ebenfalls konisch geformt (in der Figur 3 nicht angedeutet). Dadurch lassen sich die Vorsprünge 42 senkrecht zur Plattenebene nur von einer Seite aus in die Aussparungen 41 schieben, solange bis eine Verbindungsposition erreicht ist, in der die Vorsprünge 42 vollständig innerhalb der komplementär geformten Aussparungen 42 liegen. In der Verbindungsposition (vgl. Figur 1) liegen die Plattenebenen (diese sind insbesondere durch die mittig, d.h. auf halber Dicke durch die jeweiligen Teilkorpuse verlaufenden Ebenen definiert) in einer gemeinsamen Ebene. Darüber hinaus schließen die Seitenflächen der ersten und zweiten Teile 1, 2 in der Verbindungsposition kontinuierlich, d.h. ohne Sprung aneinander an. Die konkaven Bereiche 50 der Seitenflächen sind dabei insbesondere so geformt, dass die konkaven Kanten der konkaven Bereiche 50, welche die seitlichen Kanten der dritten und sechsten Stirnseiten 13, 26 bilden, in der Verbindungsposition aneinander anliegen, sodass sich auf jeder Seitenfläche des zusammengesetzten Werkzeugs ein durchgängiger konkaver Bereich 50 bildet (vgl. Figur 1).
  • Durch diese Ausgestaltung der Verbindungsmittel 41, 42 lassen sich die beiden Teile 1, 2 nur von einer Seite aus und nur in einer definierten relativen Orientierung ineinanderschieben. Dadurch wird nicht bloß eine einfach und nur korrekt herzustellende Verbindung erreicht, sondern gleichzeitig auch verhindert, dass die beiden Teile 1, 2 beim Verbinden durcheinander hindurchrutschen bzw. zu weit ineinandergeschoben werden. Ist die Verbindungsposition erreicht, lassen sich die Teile 1, 2 nicht mehr weiter ineinanderschieben. Darüber hinaus wird durch die vorzugsweise elastische Ausprägung der Verbindungsmittel 41, 42 sichergestellt, dass nach einem Zusammendrücken der Teile 1, 2 diese stabil miteinander verbunden bleiben und sich nicht ungewollt wieder voneinander lösen.
  • Die Verbindungsmittel 41, 42 legen die Teile 1, 2 im verbundenen Zustand in jeder Richtung parallel zur Plattenebene relativ zueinander formschlüssig fest. Durch die konische Form sind die Teile 1, 2 im verbundenen Zustand auch senkrecht zur Plattenebene in Einschieberichtung formschlüssig festgelegt, während eine Bewegung in die umgekehrte Richtung (zum Lösen der Verbindung) möglich ist und in diese Richtung insbesondere lediglich eine kraftschlüssige Verbindung besteht.
  • Anstelle der hier gezeigten flügelförmigen bzw. T-förmigen Verbindungsmittel 41, 42 sind beliebige andere Formen denkbar, welche ein Ineinanderschieben der Verbindungsmittel und somit die Herstellung einer lösbaren Verbindung zwischen den ersten und zweiten Teilen 1, 2 erlauben. Ferner können pro Teil 1, 2 nur ein Verbindungsmittel oder mehr als zwei Verbindungsmittel vorgesehen sein.
  • Durch die Teilung des Werkzeugs 10 entstehen zusätzliche Arbeitskanten und Stirnseiten, die das Einsatzspektrum des erfindungsgemäßen Werkzeugs 10 erheblich erweitern. So weist das erste Teil 1 in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel im Übergangsbereich zwischen der zweiten Stirnseite 12 und der durch die Teilung bedingten dritten Stirnseite 13 einen zusätzlichen ersten Vorsprung bzw. eine Nase mit einem dritten gekrümmten Randabschnitt 33 auf. Dieser ist vorzugsweise stärker gekrümmt als die ersten und zweiten gekrümmten Randabschnitte 31, 32 und ermöglicht daher die Herstellung bzw. Bearbeitung noch kleinerer Fugen. Der dritte gekrümmte Randabschnitt 33 liegt zwischen den zweiten und dritten Stirnseiten 12, 13 und geht insbesondere kontinuierlich in diese über.
  • Am anderen Ende der dritten Stirnseite 13 ist ebenfalls ein zusätzlicher zweiter Vorsprung in Form einer Finne vorgesehen, welche sich parallel zur Plattenebene zu einer senkrecht zur Plattenebene verlaufenden und vorzugsweise linearen Abziehkante 34 verjüngt, insbesondere in einem spitzen Winkel. Zweite zusätzliche Vorsprung ist dadurch gebildet, dass die Teilung des Korpus in die ersten und zweiten Teile 1, 2 schräg in die erste Stirnseite 11 oder in den konkav gekrümmten Randabschnitt zwischen den ersten und fünften Stirnseiten 11, 25 mündet. Diese zusätzliche Abziehkante 34 ermöglicht eine punktgenaue Reinigung der Fugenumgebung von verschmierten Fugenmaterial sowie eine präzise Herstellung feinster Fugen zwischen zueinander abgewinkelten Bauteilen.
  • Prinzipiell wäre es denkbar, den ersten und/oder zweiten zusätzlichen Vorsprung nicht am ersten Teil 1, sondern am zweiten Teil 2 vorzusehen. Ferner könnten optional beide Teile 1, 2 an den Ecken der jeweiligen dritten und sechsten Stirnseiten 13, 26 zusätzliche Vorsprünge oder Arbeitskanten aufweisen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Erstes Teil
    2
    Zweites Teil
    6
    Seitliche Kante
    10
    Werkzeug
    11
    Erste Stirnseite
    12
    Zweite Stirnseite
    13
    Dritte Stirnseite
    24
    Vierte Stirnseite
    25
    Fünfte Stirnseite
    26
    Sechste Stirnseite
    27
    Siebte Stirnseite
    28
    Schnittkante
    31
    Erster gekrümmter Randabschnitt
    32
    Zweiter gekrümmter Randabschnitt
    33
    Dritter gekrümmter Randabschnitt
    34
    Abziehkante
    41
    Erstes Verbindungsmittel
    42
    Zweites Verbindungsmittel
    50
    Konkaver Bereich
    52
    Saum

Claims (15)

  1. Werkzeug (10) zum Nacharbeiten und Glätten von mit einer Fugenmasse gefüllten Fugen, wobei das Werkzeug (10) einen im Wesentlichen plattenförmigen Korpus umfasst, welcher einen insbesondere senkrecht zur Plattenebene verlaufenden Rand mit unterschiedlich gekrümmten Abschnitten aufweist, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Korpus mehrteilig aufgebaut ist und ein erstes Teil (1) mit einem ersten gekrümmten Randabschnitt (31) sowie ein zweites Teil (2) mit einem zweiten gekrümmten Randabschnitt (32) umfasst, wobei die Teile (1, 2) Verbindungsmittel (41, 42) zur Herstellung einer lösbaren Verbindung miteinander aufweisen.
  2. Werkzeug (10) nach Anspruch 1, wobei die ersten und zweiten gekrümmten Randabschnitte (31, 32) unterschiedlich stark gekrümmt sind.
  3. Werkzeug (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Rand des ersten Teils (1) eine erste Stirnseite (11) und eine zweite Stirnseite (12) umfasst, die über den ersten gekrümmten Randabschnitt (31) insbesondere kontinuierlich ineinander übergehen, wobei die erste Stirnseite (11) einen geraden Verlauf und/oder die zweite Stirnseite (12) einen konvex gekrümmten Verlauf aufweist.
  4. Werkzeug (10) nach Anspruch 3, wobei das erste Teil (1) eine im Wesentlichen dreieckige Form aufweist, wobei die ersten und zweiten Stirnseiten (11, 12) vorzugsweise einen spitzen Winkel miteinander einschließen.
  5. Werkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Teil (1) eine dritte Stirnseite (13) aufweist, an der mindestens ein erstes Verbindungsmittel (41) angeordnet ist, wobei der erste gekrümmte Randabschnitt (31) vorzugsweise eine der dritten Stirnseite (13) gegenüberliegende Ecke des ersten Teils (1) bildet.
  6. Werkzeug (10) nach Anspruch 5, wobei der Rand des ersten Teils (1) einen dritten gekrümmten Randabschnitt (33) aufweist, welcher vorzugsweise an einem ersten Vorsprung ausgebildet ist, der an die dritte Stirnseite (13) grenzt und insbesondere stärker gekrümmt ist als der erste und/oder zweite gekrümmte Bereich (31, 32).
  7. Werkzeug (10) nach Anspruch 5 oder 6, wobei der Rand des ersten Teils (1) eine senkrecht zur Plattenebene verlaufende Abziehkante (34) aufweist, welche vorzugsweise an einem zweiten Vorsprung ausgebildet ist, der an die dritte Stirnseite (13) grenzt.
  8. Werkzeug (10) nach den Ansprüchen 3, 6 und 7, wobei in Umlaufrichtung des Rands gesehen der dritte gekrümmte Randabschnitt (33) zwischen der dritten und der zweiten Stirnseite (12, 13) und die Abziehkante (34) zwischen der dritten und der ersten Stirnseite (11, 13) ausgebildet ist oder der dritte gekrümmte Randabschnitt (33) zwischen der dritten und der ersten Stirnseite (11, 13) und die Abziehkante zwischen der dritten und der zweiten Stirnseite (12, 13) ausgebildet ist.
  9. Werkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Rand des zweiten Teils (2) eine vierte Stirnseite (24) und eine fünfte Stirnseite (25) aufweist, die über den zweiten gekrümmten Randabschnitt (32) insbesondere kontinuierlich ineinander übergehen, wobei die vierte Stirnseite (24) und/oder die fünfte Stirnseite (25) einen geraden Verlauf aufweist.
  10. Werkzeug (10) nach Anspruch 9, wobei die vierten und fünften Stirnseiten (24, 25) einen spitzen Winkel miteinander einschließen.
  11. Werkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zweite Teil (2) eine sechste Stirnseite (26) aufweist, an der mindestens ein zweites Verbindungsmittel (42) angeordnet ist und welche vorzugsweise eine der vierten Stirnseite (24) gegenüberliegende Seite des zweiten Teils (2) bildet.
  12. Werkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Teil (1) und/oder das zweite Teil (2) eine siebte Stirnseite (27) in Form einer Oberfläche eines einseitig abgeschrägten, spitzwinklig auf eine Schnittkante (28) zulaufenden Randbereichs aufweist, wobei die Schnittkante (28) parallel zur Plattenebene verläuft, wobei die siebte Stirnseite (27) vorzugsweise am zweiten Teil (2) angeordnet ist und insbesondere der zweite gekrümmte Randabschnitt (32) eine der siebten Stirnseite (27) gegenüberliegende Ecke des zweiten Teils (2) bildet.
  13. Werkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verbindungsmittel (41, 42) derart ausgebildet sind, dass sie zur Herstellung der Verbindung der ersten und zweiten Teile (1, 2) senkrecht zur Plattenebene ineinanderschiebbar sind und vorzugsweise im verbundenen Zustand die Teile (1, 2) innerhalb der Plattenebene formschlüssig festlegen.
  14. Werkzeug (10) nach Anspruch 13, wobei die Verbindungsmittel (41, 42) zumindest teilweise eine konische Form aufweisen, welche derart ausgebildet ist, dass ein Ineinanderschieben der Verbindungsmittel (41, 42) nur bis zum Erreichen einer Verbindungsposition möglich ist, in welcher die Plattenebenen der ersten und zweiten Teile (1, 2) in einer gemeinsamen Ebene liegen.
  15. Werkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die ersten und zweiten Teile (1, 2) jeweils zwei gegenüberliegende, konkav geformte Seitenflächen aufweisen, die von einem umlaufenden, durch den Rand des jeweiligen Teils (1, 2) nach außen begrenzten und nach innen insbesondere kontinuierlich in einen konkaven Bereich (50) übergehenden Saum (52) zumindest teilweise umgeben sind, wobei die konkaven Bereiche (50) der ersten und zweiten Teile (1, 2) im verbundenen Zustand vorzugsweise kontinuierlich ineinander übergehen.
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