EP4355674A1 - Stapeleinschub mit tragrollen und einer spitze, auslage, bogenverarbeitende maschine und verfahren zum stapelwechsel - Google Patents

Stapeleinschub mit tragrollen und einer spitze, auslage, bogenverarbeitende maschine und verfahren zum stapelwechsel

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Publication number
EP4355674A1
EP4355674A1 EP23724703.6A EP23724703A EP4355674A1 EP 4355674 A1 EP4355674 A1 EP 4355674A1 EP 23724703 A EP23724703 A EP 23724703A EP 4355674 A1 EP4355674 A1 EP 4355674A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
insert
stack
box profile
stacking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23724703.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Volker Kessler
Marko SPRINGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP4355674A1 publication Critical patent/EP4355674A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/32—Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
    • B65H29/04—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
    • B65H29/041—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands and introducing into a pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a stacking insert for a sheet processing machine with rotationally drivable support rollers for sheets to be picked up that extend over the width of the stacking insert and with a box-shaped reinforced tip in front of the support rollers in the insertion direction, a delivery with such a stacking insert, a sheet processing machine with a delivery with a such a stack insert and a method for changing stacks on a sheet processing machine with a stack insert.
  • Non-stop roller blinds in the delivery of sheet-fed printing machines have the task of storing the sheets printed during a stack change until an empty pallet is available on the stack support plate to receive these sheets, the so-called auxiliary stack. Due to ever higher printing speeds, the stack heights and weights of the auxiliary stacks have increased significantly in recent years. This results in severe deformation of the elements of the non-stop roller blinds.
  • DE 1 145637 A shows an auxiliary stacking device for use in the storage space of a sheet processing machine with a support member that can be inserted into the stacking space and has a flexible covering that is guided around displaceable deflection rollers and is attached to the machine frame at both ends, the deflection rollers and any others Support rollers are held laterally by chains, which run along their path in closed guides, the chains also forming a chain drive together with a drive sprocket that engages directly in them.
  • the US 3,341,032 A shows an auxiliary device for dividing stacks of sheets and for facilitating the introduction of separating rods in continuously operating sheet feeders, with a stacking wedge being equipped on its upper and lower back with one or more self-contained endless rows of balls, one side of which Row of balls on the back of the wedge is open so that the balls come into contact with the bow and the other side of the same row of balls is sunk into the back of the wedge so that it does not come into contact with the bow or stacking surface.
  • GB 2 417 027 A shows a support rod for a blank processing machine with bearing means which protrude beyond its top and bottom, allowing blanks picked up above and below the rod to roll over its top and bottom.
  • an intermediate stacking device in the delivery of a sheet processing machine, in particular a printing press is known, with an intermediate stack carrier which can be retracted into the stacking area and extended out of the stacking area in the opposite direction to the entry direction, which consists of articulated, rotatable support rollers which can be guided in guides are arranged, is formed, the frontmost support roller in the retraction direction being designed with a reduced diameter with respect to the remaining support rollers, the guides being designed such that during retraction or extension, the arch-bearing surface line of the frontmost support roller in the retraction direction is at a height level below the Height levels of the arch-bearing surface lines of the other support rollers are moved, and in the retracted state of the intermediate stack carrier, the arch-bearing surface lines of all support rollers run at the same height level.
  • a boom insertion, in particular auxiliary stacking device is known, with a front roller arrangement located at the front in the insertion direction, a middle roller arrangement, a rear roller arrangement, and a coupling device for coupling the roller arrangements to form an overall displaceable unit, the front Roller arrangement is formed by one or more rollers mounted on both sides, the diameter of which is smaller than the thickness of the boom insert itself, measured perpendicular to the support surface.
  • a sheet processing machine a method for picking up at least one sheet area with a support structure and a use of a traction means for driving a drivable element of a support structure are known, with means being provided with which a drivable element that comes into contact with the sheet can be driven during the movement of the support structure in such a way that a contour of the element that comes into contact with the arch has a relative movement to the arch.
  • the invention is based on the object of creating an alternative stack insertion or an alternative method for stack changing and, in particular, of further improving the stack changing process on sheet processing machines.
  • a box-shaped hollow profile with an internal shaft is provided as the tip, which is driven, for example, via a pinion with a rack, preferably on the drive side of the machine.
  • rollers on the shaft which in particular have the same diameter as have the following rollers (for example 30 mm) and are driven in the same way as the following rollers when moving the non-stop roller blind.
  • the two necessary construction elements which are housed in the same installation space in a manner of mutual penetration, enable both a rigid box and driven rollers as far forward as possible at the tip.
  • the box profile can be designed in such a way that it can occupy two different positions in the room.
  • the tip When entering the stack, for example in the transport direction or sheet travel direction, the tip can preferably be inclined downwards. Shortly before reaching the end position, the box profile can, for example, move onto a curve so that the tip is raised and the sheets of the auxiliary stack are supported as close as possible to the leading edge of the sheet.
  • all of the rollers of the non-stop roller blind rotate when moving in and out in such a way that there is no relative movement at the point of contact with the paper and the sheets are therefore not moved when the roller blind is extended or extended.
  • This is achieved, for example, by a rack and a pinion attached to the non-stop roller blind, which is attached to the individual rollers.
  • small, preferably non-driven, support rollers can be attached to the tip, for example over the entire width of the box profile.
  • non-driven rollers so-called ball rollers, can also be embedded on the top in the box profile.
  • the special design of the tip which on the one hand has the high rigidity of a closed box profile and on the other hand has driven rollers, advantageously prevents the auxiliary stack from tearing, especially when extending the non-stop roller blind.
  • the rigidity of the roller blind tip considerably improved. This means that even higher auxiliary stacking weights can be managed without causing damage to the assembly.
  • Fig. 1 shows a delivery of a sheet processing machine with a non-stop device
  • Fig. 2 is a perspective view of a non-stop roller blind with a tip
  • Fig. 3 is a sectional view of the tip of the non-stop roller blind.
  • FIG. 1 shows, for example, the stacking area of a delivery 01 of a sheet-processing machine, for example a sheet-fed printing machine, in particular a sheet-fed offset rotary printing machine, preferably in an aggregate and row design, in which the processed, for example printed and/or varnished, sheets are deposited.
  • a sheet-processing machine for example a sheet-fed printing machine, in particular a sheet-fed offset rotary printing machine, preferably in an aggregate and row design, in which the processed, for example printed and/or varnished, sheets are deposited.
  • rotating transport systems are preferably used, for example gripper carriages 02 carrying clamping grippers, of which the sheets are transported fixed at their front edges in the transport direction T to the stacking area.
  • the transport systems are designed here, for example, as chain transport systems with two delivery chains guided laterally on the frame of the display 01, between which the gripper carriages 02 are arranged. From the delivery chains, the gripper carriages 02 are guided in particular continuously on a gripper carriage track in the transport direction
  • sheet guide plates can be arranged below the sheet transport path, which guide the sheets on the way to the delivery stack 03.
  • Such sheet guide plates preferably have at least approximately closed surfaces for sliding and/or floating guidance of the sheets.
  • the sheet guide plates can be assigned nozzle openings, in particular Venturi nozzles, for pneumatic guidance of the sheets.
  • the machine can also have a turning device and can preferably be designed to be switchable between the face printing and face and reverse printing operating modes. An air cushion can be formed between the sheet guide plates and the sheets transported over them, especially in the perfecting and reverse printing mode.
  • a stack support plate 04 which can be moved vertically by a stack lifting device (not shown) and which can, for example, carry a pallet 05 for receiving the sheets to be displayed.
  • the grippers of the gripper carriages 02 open and release the sheets so that they sink, for example, onto the pallet 05 arranged on the stack support plate 04 under the effect of gravity.
  • blowing means for example a blowing frame, preferably with axial fans, can be arranged, which support the depositing movement of the sheets released by the gripper carriages 02.
  • the delivery stack 03 is preceded by a sheet brake 06 with respect to the transport direction T, which takes over the sheets to be deposited from the gripper carriage 02 and, after their release, decelerates them from the machine speed to the delivery speed.
  • a sheet brake 06 can, for example, have pneumatically acting rotating and/or rotating braking elements acting on the underside of the sheet.
  • the slowed down bows are particularly noticeable Stop surfaces of front edge stops 07 preferably under the action of the blown air from above and sink down to the stack surface. In this way, the display stack 03 is formed on the pallet 05 from sheets placed one on top of the other.
  • the stack support plate 04 is lowered by the stack lifting drive, so that each sheet to be deposited covers approximately the same falling distance to the stack surface.
  • the stack lowering movement can be controlled or regulated using sensors. If the display stack 03 has reached a certain or maximum height, the delivery stack 03 can be delivered without interruption using a non-stop device 08.
  • the non-stop device 08 can also be used to separate different print jobs or the like.
  • the delivery 01 can also be equipped with a logistics system for the preferably automated transport of full and/or empty pallets 05 or can also be designed as a double-stack or multiple-stack delivery.
  • the non-stop device 08 in the delivery 01 has a stack insert that can be moved by a drive, in particular an auxiliary stack carrier.
  • This stacking insert can be inserted or retracted into the stacking area or the sheet fall area and can be pulled out or moved out of the stacking area in the opposite direction to the insertion direction.
  • the stack insert here as an auxiliary stack carrier, can be moved into the stacking area in the transport direction T in order to carry the sheets to be picked up, the sheets picked up by the stack insert forming an auxiliary stack.
  • the non-stop device 08 or the stack insert is here preferably arranged directly below the sheet brake 06 and in particular has a separate auxiliary stack lifting device for vertical displacement.
  • the delivery stack 03 In order for the stack insert or auxiliary stack carrier to move into the stacking area, the delivery stack 03 must be lowered so that the stack insert or auxiliary stack carrier is in an enlarged area Gap between two sheets that fall directly on top of each other can enter in the stacking area.
  • Fig. 2 shows a perspective view of a stack insert as an auxiliary stack carrier, for example a non-stop roller blind 09, for a sheet processing machine, for example as described above.
  • the non-stop roller blind 09 has rotationally drivable support rollers 10 for the sheets to be picked up, which extend over the width of the non-stop roller blind 09, and a box-shaped reinforced tip located in front of the support rollers 10 in the insertion direction, for example in the transport direction T of the sheets.
  • the support rollers 10 can be accommodated on both sides by chain links of a chain.
  • the box-shaped reinforced tip is designed as a box profile 11 penetrated by a plurality of rollers 12.
  • some and preferably all support rollers 10 of the non-stop roller blind 09 each have a surface line or surface that supports the sheets to be picked up over the width of the non-stop roller blind 09.
  • the sheets to be picked up lie at least approximately continuously on the upper surface line of a respective support roller 10.
  • rollers 12 penetrating the box profile 11 are mounted so that they can be driven around a common axis of rotation, in particular, whereby the rollers 12 can be mounted or fixed as separate elements on a common shaft 13 or can also be formed by a continuous roller which is pierced in areas, for example.
  • the rollers 12 are preferably mounted on a common shaft 13, the common shaft 13 being mounted only at its ends facing away from one another on bearing points, in particular bearing blocks 14, or on at least three bearing points, in particular bearing blocks 14, preferably within the box profile 11.
  • the rollers 12 can be fixed on the shaft 13 in a non-positive and/or positive manner using screws, in particular using grub screws.
  • all support rollers 10 and the rollers 12 penetrating the box profile 11 have the same diameter, for example 30 mm.
  • the box profile 11 preferably encloses the shaft 13 carrying the rollers 12, with the shaft 13 carrying the rollers 12 being arranged approximately in the middle of the box profile 11 with respect to the insertion direction, here the transport direction T, of the non-stop roller blind 09.
  • the rollers 12 preferably protrude beyond the box profile 11 on the surface facing the sheet to be picked up.
  • the sheet-bearing vertex of the peripheral surface of a roller 12 can be spaced, for example, between 0.5 and 3 mm from the surface of the box profile 11 facing the sheet to be picked up.
  • the projection of the rollers 12 from the surface of the box profile 11 is at least approximately 2.5 mm.
  • the rollers 12 are preferably fixed on the shaft 13 at a distance from one another, with each roller 12 in this case having a width of approximately 11.5 mm, with radii of, for example, 3 mm each on both sides preferably only 5.5 mm on the contact line or Circumferential surface is available for arc contact. Rollers 12 rounded in this way prevent the undersides of the sheets from being marked.
  • the surface of the box profile 11 facing the sheet to be picked up can be formed by two parts arranged at an obtuse angle to one another, for example metal sheets or a correspondingly bent metal sheet.
  • the two parts are arranged at an angle of at least approximately 10°.
  • the box profile 11 is preferably fixed on both sides to signs 15 carrying cam rollers 16, which interact with corresponding cam tracks, particularly in the area of the front edge stops 07.
  • the box profile 11 is held by spring elements, not shown, in an orientation inclined to the horizontal and, when the cam rollers 16 run onto the cam tracks, is moved into an at least approximately horizontal orientation, in which a surface part of the box profile 11 is at least approximately parallel to a flat, preferably horizontal
  • the support surface of the rollers 12 and support rollers 10 stands for the sheets to be picked up.
  • the box profile 11 is preferably pivotally mounted by means of the plates 15, in particular about an axis of rotation of the rollers 12, where the box profile 11 or the signs 15 and the immediately adjacent support roller
  • the pinions interact with a preferably overhead common stationary rack in such a way that the support rollers 10 and the rollers 12 penetrating the box profile 11 move simultaneously and in the same direction during a retraction movement or an extension movement of the non-stop roller blind 09. H. are analog forced-driven. A relative movement of the contact points of the support rollers 10 or the rollers 12 penetrating the box profile 11 to the underside of the lowest sheet to be caught is thus prevented.
  • One or more flexible support elements can also be placed over the support rollers 10, which can further improve the reception of the sheets.
  • one or more storage locations for receiving the flexible support elements can be assigned to the support roller 10 immediately adjacent to the box profile 11.
  • the storage locations can act as punctured areas in a type of tape storage 18.
  • the tape storage 18 can release the wound tapes (not shown) during the retraction movement of the non-stop roller blind 09 or pick them up again when the non-stop roller blind 09 is extended from the stacking area by rotating the last support roller 10, preferably wind them up again.
  • the tip of the non-stop roller blind 09 in particular the box profile 11, can be movable on its front facing in the insertion direction or transport direction T, in particular rotationally movable, accommodated support rollers 19.
  • Several support rollers 19 can be arranged next to one another coaxially across the width of the non-stop roller blind 09.
  • the support rollers 19 in particular have a smaller diameter than the diameter of the support rollers 10 or rollers 12 and are preferably not drivable or driven. A movement, in particular rotation, of the support rollers 19 is therefore primarily only caused by arc contact.
  • Fig. 3 shows a sectional view of the tip of the non-stop roller blind 09 in an enlarged view.
  • the box profile 11 preferably comprises an upper part 20 and lower part 21 that can be joined together.
  • a plurality of bearing points, in particular bearing blocks 14, for the shaft 13 carrying the rollers 12 are preferably arranged between the lower part 21 and the upper part 20.
  • such a bearing block 14 can be assigned to every fourth or every third roller 12.
  • spacers can also be assigned to one, several or each roller 12, preferably on both sides, through which the shaft 13 passes through without contact.
  • the box profile 11 can preferably be produced by means of releasable fixing connections, in particular screw connections.
  • the upper part 20 and the lower part 21 are connected to one another via screws 22.
  • the bearing blocks 14 for the shaft 13 and/or the spacers, in particular through which the shaft 13 passes, are also fixed within the box profile 11 by means of the screws 22.
  • movably mounted contact elements for the sheets to be picked up could be assigned to the box profile 11, in particular to the upper part 20, which is formed here by the two parts arranged at an obtuse angle to one another.
  • the box profile 11 or the upper part 20 can, for example, carry ball rollers, which cannot be driven and improve the ability of the non-stop roller blind 09 to be moved under the arch taken up.
  • the stack insertion in particular the non-stop roller blind 09, is connected to the rotationally driven support rollers 10, which extend over the width of the non-stop roller blind 09, and with one of the support rollers 10 in the insertion direction, here the transport direction T , upstream box-shaped reinforced tip for picking up sheets is inserted into the stacking area.
  • the auxiliary stack of sheets that continue to fall is formed on the non-stop roller blind 09.
  • the rollers 12 are driven in particular in the same way as the support rollers 10.
  • the rollers 12 are driven in particular at a speed corresponding to the retraction speed of the non-stop roller blind 09, with the rollers 12 holding the sheet at a distance from the surface, here the upper part 20, of the box profile 11.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Stapeleinschub (09) mit über die Breite des Stapeleinschubs (09) reichenden, rotatorisch antreibbaren Tragrollen (10) für aufzunehmende Bogen und mit einer den Tragrollen (10) in Einschubrichtung (T) vorgelagerten kastenförmig verstärkten Spitze. Die kastenförmig verstärkte Spitze ist als ein von einer Mehrzahl von Rollen (12) durchdrungenes Kastenprofil (11) ausgebildet.

Description

Beschreibung
Stapeleinschub mit Tragrollen und einer Spitze, Auslage, bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Stapelwechsel
Die Erfindung betrifft einen Stapeleinschub für eine bogenverarbeitende Maschine mit über die Breite des Stapeleinschubs reichenden, rotatorisch antreibbaren Tragrollen für aufzunehmende Bogen und mit einer den Tragrollen in Einschubrichtung vorgelagerten kastenförmig verstärkten Spitze, eine Auslage mit einem solchen Stapeleinschub, eine bogenverarbeitende Maschine mit einer Auslage mit einem solchen Stapeleinschub und ein Verfahren zum Stapelwechsel an einer bogenverarbeitenden Maschine mit einem Stapeleinschub.
Nonstop-Rollos in der Auslage von Bogendruckmaschinen haben die Aufgabe, die während eines Stapelwechsels gedruckten Bogen zu speichern, bis eine leere Palette auf der Stapeltragplatte zur Aufnahme dieser Bogen, des sogenannten Hilfsstapels, bereitsteht. Durch die immer höheren Druckgeschwindigkeiten haben die Stapelhöhen und -gewichte der Hilfsstapel in den letzten Jahren stark zugenommen. Das hat eine starke Deformation der Elemente der Nonstop-Rollos zur Folge.
Besonders hohe Belastungen wirken hier auf die Spitze des Nonstop-Rollos. Während sich beim langsamen Anwachsen des Hilfsstapels dessen Gewichtskraft relativ gleichmäßig auf alle Bereiche des Rollos verteilt (also auf Spitze und Folgerollen) und so zu gleichmäßigen Verformungen führt, kommt es beim Zurückziehen des Rollos häufig zu einem Abkippen des Hilfsstapels über die Spitze des Rollos. Bedruckstoffabhängig kann hier im Extremfall kurzzeitig sogar die Gewichtskraft des gesamten Hilfsstapels auf die Rollospitze wirken. Dies führt häufig zur plastischen Verformung und der Zerstörung der Bauteile. Aus verfahrenstechnischer Sicht ist es trotzdem sinnvoll, die Höhe der Elemente eines Nonstop-Rollos so gering wie möglich zu halten. Gewünscht ist, die Rollospitze bei einer Bauhöhe von beispielsweise ca. 30 mm mit so viel Steifigkeit wie möglich auszustatten, also wesentlich steifer zu gestalten als die Folgerollen mit bevorzugt gleichem Durchmesser. Aus verfahrenstechnischer Sicht ist es ebenfalls zweckmäßig, das Nonstop-Rollo mit einer Spitze zu versehen, da so besser in einen Spalt zwischen zwei fallende Bogen eingefahren werden kann. In der Vergangenheit wurden solche recht filigranen Spitzen der ersten Rolle vorgelagert und wurden folglich häufig beschädigt.
Es wurde ebenfalls versucht, die erste Rolle und die vorgelagerte Spitze durch einen geschlossenen Kasten aus 4 mm Stahlblech zu ersetzen, dessen Kontur ebenfalls eine Spitze beinhaltet. Dies löste zwar das Problem der übermäßigen Verformung, jedoch zeigte sich hier das Fehlen der ersten Rolle. Beim Abkippen über die Spitze lag der Hilfsstapel kurzzeitig vorwiegend auf dem zurückfahrenden Kastenprofil auf und wurde entgegen der Bogenlaufrichtung verschoben.
Die DE 1 145637 A zeigt eine Hilfsstapelvorrichtung zur Verwendung im Ablageraum einer bogenverarbeitenden Maschine mit einem in den Stapelraum einführbaren Tragorgan, das einen biegsamen Belag aufweist, der um verschiebbare Umlenkrollen geführt und an seinen beiden Enden am Maschinengestell angebracht ist, wobei die Umlenkrollen und eventuelle weitere Stützrollen seitlich durch Ketten gehaltert sind, die längs ihrer Bahn in geschlossenen Führungen laufen, wobei die Ketten außerdem zusammen mit je einem unmittelbar in sie eingreifenden Antriebskettenrad je einen Kettentrieb bilden.
Die US 3,341 ,032 A zeigt ein Hilfsgerät zum Teilen von Bogenstapeln und zur erleichterten Einführung von Trennstäben bei kontinuierlich arbeitenden Bogenanlegern, wobei ein Stapelkeil an seiner oberen und unteren Rückseite mit einer oder mehreren in sich geschlossenen endlosen Kugelreihen ausgestattet ist, wobei die eine Seite der Kugelreihe am Keilrücken geöffnet ist, so daß die Kugeln mit dem Bogen Berührung erhalten und die andere Seite der gleichen Kugelreihe so im Rücken des Keiles versenkt ist, daß diese keine Berührung mit der Bogen- bzw. Stapelfläche erhält.
Die GB 2 417 027 A zeigt eine Stützstange für eine Zuschnittbearbeitungsmaschine mit Lagermitteln, die über ihre Ober- und Unterseite hinausragen, wodurch über und unter der Stange aufgenommene Zuschnitte über ihre Ober- und Unterseite rollen können.
Aus der DE 102 49 034 C1 ist eine Zwischenstapeleinrichtung im Ausleger einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere Druckmaschine bekannt, mit einem in den Stapelbereich einfahrbaren und entgegen der Einfahrrichtung aus dem Stapelbereich ausfahrbaren Zwischenstapelträger, der aus gelenkig miteinander verbundenen, rotierend antreibbaren Tragrollen, die in Führungen führbar angeordnet sind, gebildet ist, wobei die in Einfahrrichtung vorderste Tragrolle bezüglich der übrigen Tragrollen mit verkleinertem Durchmesser ausgeführt ist, wobei die Führungen so ausgebildet sind, dass sich während des Ein- oder Ausfahrens die bogentragende Mantellinie der in Einfahrrichtung vordersten Tragrolle auf einem Höhenniveau unterhalb des Höhenniveaus der bogentragenden Mantellinien der übrigen Tragrollen bewegt, und wobei im eingefahrenen Zustand des Zwischenstapelträgers die bogentragenden Mantellinien aller Tragrollen auf dem gleichen Höhenniveau verlaufen.
Aus der DE 102006 001 582 A1 ist ein Auslegereinschub, insbesondere Hilfsstapeleinrichtung bekannt, mit einer in Einschubrichtung vorne liegenden, vorderen Laufrollenanordnung, einer mittleren Laufrollenanordnung, einer hinteren Laufrollenanordnung, und einer Koppelungseinrichtung, zur Koppelung der Laufrollenanordnungen zu einer insgesamt verschiebbaren Einheit, wobei die vordere Laufrollenanordnung durch eine oder mehrere, jeweils beidseitig gelagerte Laufrollen gebildet ist, deren Durchmesser geringer ist als die senkrecht zur Auflagefläche gemessene Dicke des Auslegereinschubs an sich. Aus der DE 102013214 531 A1 ist eine bogenverarbeitende Maschine, ein Verfahren zum Aufnehmen zumindest eines Bogenbereiches mit einer Tragstruktur und eine Verwendung eines Zugmittels zum Antrieb eines antreibbaren Elementes einer Tragstruktur bekannt, wobei Mittel vorgesehen sind, mit denen ein mit Bogen in Kontakt kommendes antreibbares Element während der Bewegung der Tragstruktur derart antreibbar ist, dass eine mit dem Bogen in Kontakt kommende Kontur des Elementes eine Relativbewegung zum Bogen aufweist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen alternativen Stapeleinschub bzw. ein alternatives Verfahren zum Stapelwechsel zu schaffen und insbesondere den Stapelwechselprozess an bogenverarbeitenden Maschinen weiter zu verbessern.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale eines unabhängigen Anspruchs gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein alternativer Stapeleinschub bzw. ein alternatives Verfahren zum Stapelwechsel geschaffen wird und insbesondere der Stapelwechselprozess an bogenverarbeitenden Maschinen weiter verbessert wird. Insbesondere wird ein Nonstop-Rollo mit verstärkter Spitze geschaffen. Es wird auch eine entsprechende Auslage bzw. bogenverarbeitende Maschine mit einer Auslage mit einem solchen Stapeleinschub bereitgestellt. An dieser Stelle werden explizit alle in den Ansprüchen der ursprünglich eingereichten Unterlagen offenbarten Ausführungen der Erfindung in die Beschreibung aufgenommen.
In bevorzugter Ausführung eines Nonstop-Rollos ist als Spitze ein kastenförmiges Hohlprofil mit innenliegender Welle vorgesehen, welche beispielsweise über ein Ritzel mit einer bevorzugt auf der Antriebsseite der Maschine vorhandenen Zahnstange angetrieben wird. Auf der Welle befinden sich Rollen, die insbesondere den gleichen Durchmesser wie die Folgerollen (beispielsweise 30 mm) haben und beim Verfahren des Nonstop-Rollos in gleicher Weise wie die Folgerollen angetrieben werden. Durch die beiden in Art gegenseitiger Durchdringung im gleichen Bauraum untergebrachten erforderlichen Konstruktionselemente werden sowohl ein steifer Kasten als auch angetriebene Rollen möglichst weit vorn an der Spitze ermöglicht.
Das Kastenprofil kann dabei so gestaltet sein, dass es zwei verschiedene Lagen im Raum einnehmen kann. Bei der Einfahrt in den Stapel beispielsweise in Transportrichtung bzw. Bogenlaufrichtung kann die Spitze bevorzugt nach unten geneigt sein. Kurz vor Erreichen der Endposition kann das Kastenprofil beispielsweise auf eine Kurve auffahren, sodass die Spitze angehoben wird und die Bogen des Hilfsstapels möglichst nah an der Bogenvorderkante gestützt werden.
Insbesondere drehen sich alle Rollen des Nonstop-Rollos beim Ein- und Ausfahren so, dass am Berührungspunkt mit dem Papier keine Relativbewegung auftritt und die Bogen daher weder beim Ein- noch Ausfahren des Rollos verschoben werden. Erreicht wird dies beispielsweise durch eine Zahnstange und ein am Nonstop-Rollo befestigtes Ritzel, das an den Einzelrollen befestigt ist.
Um das Herausziehen des Rollos unter dem Hilfsstapel weiter zu verbessern können an der Spitze beispielsweise über die gesamte Breite des Kastenprofils kleine, bevorzugt nicht angetriebene Tragröllchen angebracht werden. Alternativ oder zusätzlich können aber auch nicht angetriebenen Röllchen, sogenannte Kugelrollen, an der Oberseite im Kastenprofil eingebettet werden.
Durch die spezielle Gestaltung der Spitze, die einerseits die hohe Steifigkeit eines geschlossenen Kastenprofils besitzt und andererseits über angetriebene Rollen verfügt, wird vorteilhafterweise ein Verreißen des Hilfsstapels insbesondere beim Ausfahren des Nonstop-Rollos verhindert. Insbesondere wird dabei die Steifigkeit der Rollospitze beträchtlich verbessert. Es lassen sich so noch höhere Hilfsstapelgewichte beherrschen, ohne dass es zu Schäden an der Baugruppe kommt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine mit einer Nonstop- Einrichtung;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Nonstop-Rollos mit Spitze;
Fig. 3 eine Schnittansicht der Spitze des Nonstop-Rollos.
Die Fig. 1 zeigt beispielsweise den Stapelbereich einer Auslage 01 einer bogenverarbeitenden Maschine, beispielsweise einer Bogendruckmaschine, insbesondere einer Bogenoffsetrotationsdruckmaschine, bevorzugt in Aggregat- und Reihenbauweise, in welchem die verarbeiteten beispielsweise bedruckten und/oder lackierten Bogen abgelegt werden. Zum Transport der Bogen von einer letzten Verarbeitungsstation, insbesondere einem letzten Druck- oder Lackwerk, der Maschine dienen vorzugsweise umlaufende Transportsysteme, beispielsweise Klemmgreifer tragende Greiferwagen 02, von denen die Bogen an ihren Vorderkanten fixiert in Transportrichtung T zum Stapelbereich transportiert werden. Die Transportsysteme sind hier beispielsweise als Kettentransportsysteme mit zwei jeweils seitlich am Gestell der Auslage 01 geführten Auslageketten ausgebildet, zwischen denen die Greiferwagen 02 angeordnet sind. Von den Auslageketten werden die Greiferwagen 02 insbesondere kontinuierlich auf einer Greiferwagenbahn in Transportrichtung T zum Stapelbereich bzw. bis über einen Auslagestapel 03 geführt, wo die Greiferwagen 02 die Bogen zur Ablage freigeben.
In der Auslage 01 können unterhalb des Bogentransportweges nicht dargestellte Bogenleitbleche angeordnet sein, welche die Bogen auf dem Weg zum Auslagestapel 03 führen. Derartige Bogenleitbleche weisen bevorzugt zumindest annähernd geschlossene Oberflächen zum gleitenden und/oder schwebenden Führen der Bogen auf. Bevorzugt können den Bogenleitblechen Düsenöffnungen, insbesondere Venturidüsen, zur pneumatischen Führung der Bogen zugeordnet sein. Die Maschine kann auch eine Wendeeinrichtung aufweisen und vorzugsweise zwischen den Betriebsarten Schöndruck und Schön- und Widerdruck umstellbar ausgeführt sein. Es kann zwischen den Bogenleitblechen und den darüber transportierten Bogen, insbesondere in der Betriebsart Schön- und Widerdruck, ein Luftpolster ausgebildet werden.
Im Stapelbereich der Auslage 01 ist eine von einer nicht dargestellten Stapelhubeinrichtung vertikal verlagerbare Stapeltragplatte 04 vorgesehen, die beispielsweise eine Palette 05 zur Aufnahme der auszulegenden Bogen tragen kann. Über dem bzw. im Stapelbereich, insbesondere oberhalb der Stapeltragplatte 04, öffnen sich die Greifer der Greiferwagen 02 und geben die Bogen frei, so dass diese unter Wirkung der Schwerkraft beispielsweise auf die auf der Stapeltragplatte 04 angeordnete Palette 05 sinken. Oberhalb des Auslagestapels 03 können Blasmittel, beispielsweise ein Blasrahmen bevorzugt mit Axialventilatoren, angeordnet sein, welche die Ablagebewegung der von den Greiferwagen 02 freigegebenen Bogen unterstützen.
In der Auslage 01 ist dem Auslagestapel 03 bezüglich der Transportrichtung T eine Bogenbremse 06 vorgeordnet, die die abzulegenden Bogen von den Greiferwagen 02 übernimmt und nach deren Freigabe von Maschinengeschwindigkeit auf Ablagegeschwindigkeit verzögert. Eine Bogenbremse 06 kann beispielsweise an der Bogenunterseite angreifende pneumatisch wirkende rotierende und/oder umlaufende Bremselemente aufweisen. Die verlangsamten Bogen legen sich dabei insbesondere an Anschlagflächen von Vorderkantenanschlägen 07 bevorzugt unter Wirkung der Blasluft von oben an und sinken auf die Stapeloberfläche ab. Auf diese Weise bildet sich auf der Palette 05 der Auslagestapel 03 aus aufeinander abgelegten Bogen.
In dem Maße, wie der Auslagestapel 03 auf der Palette 05 zunimmt, wird die Stapeltragplatte 04 vom Stapelhubantrieb abgesenkt, so dass jeder abzulegende Bogen annähernd die gleiche Fallstrecke bis zur Stapeloberfläche zurücklegt. Die Stapelsenkbewegung kann dabei sensorisch gesteuert bzw. geregelt werden. Hat der Auslagestapel 03 eine bestimmte oder maximale Höhe erreicht, kann die Ausbringung des Auslagestapels 03 unterbrechungsfrei mit Hilfe einer Nonstop-Einrichtung 08 erfolgen. Die Nonstop-Einrichtung 08 kann aber auch zum Trennen unterschiedlicher Druckaufträge o. dgl. eingesetzt werden. Die Auslage 01 kann auch mit einem Logistiksystem zum bevorzugt automatisierten Transport von vollen und/oder leeren Paletten 05 ausgestattet bzw. auch als Doppelstapel- oder Mehrfachstapelauslage ausgeführt sein.
Zum unterbrechungsfreien Stapelwechsel bzw. zur Stapelentnahme weist die Nonstop- Einrichtung 08 in der Auslage 01 einen von einem Antrieb verlagerbaren Stapeleinschub, insbesondere einen Hilfsstapelträger auf. Dieser Stapeleinschub ist in den Stapelbereich bzw. den Bogenfallbereich einschiebbar bzw. einfahrbar und entgegen der Einschubrichtung aus dem Stapelbereich herausziehbar bzw. herausfahrbar. Insbesondere ist der Stapeleinschub, hier als Hilfsstapelträger, zum Unterfangen der aufzunehmenden Bogen in Transportrichtung T in den Stapelbereich einfahrbar, wobei die vom Stapeleinschub aufgenommenen Bogen einen Hilfsstapel bilden. Die Nonstop- Einrichtung 08 bzw. der Stapeleinschub ist hier bevorzugt unmittelbar unterhalb der Bogenbremse 06 angeordnet und weist insbesondere eine separate Hilfsstapelhubeinrichtung zur vertikalen Verlagerung auf. Damit der Stapeleinschub bzw. Hilfsstapelträger in den Stapelbereich einfahren kann muss der Auslagestapel 03 abgesenkt werden, so dass der Stapeleinschub bzw. Hilfsstapelträger in eine vergrößerte Lücke zwischen zwei unmittelbar aufeinander fallende Bogen im Stapelbereich einfahren kann.
Die Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Stapeleinschubes als Hilfsstapelträger, beispielsweise ein Nonstop-Rollo 09, für eine bogenverarbeitende Maschine, beispielsweise wie oben beschrieben. Das Nonstop-Rollo 09 weist über die Breite des Nonstop-Rollos 09 reichende, rotatorisch antreibbare Tragrollen 10 für die aufzunehmenden Bogen und eine den Tragrollen 10 in Einschubrichtung, beispielsweise in der Transportrichtung T der Bogen, vorgelagerte kastenförmig verstärkte Spitze auf. Die Tragrollen 10 können beidseitig jeweils von Kettengliedern einer Kette aufgenommen sein. Die kastenförmig verstärkte Spitze ist als ein von einer Mehrzahl von Rollen 12 durchdrungenes Kastenprofil 11 ausgebildet. Insbesondere weisen dabei einige und bevorzugt alle Tragrollen 10 des Nonstop-Rollos 09 jeweils eine über die Breite des Nonstop-Rollos 09 die aufzunehmenden Bogen tragende Mantellinie bzw. Mantelfläche auf. Die aufzunehmenden Bogen liegen damit zumindest annähernd durchgehend auf der oberen Mantellinie einer jeweiligen Tragrolle 10 auf.
Weiter sind die das Kastenprofil 11 durchdringenden Rollen 12 um eine insbesondere gemeinsame Rotationsachse antreibbar gelagert, wobei die Rollen 12 als separate Elemente auf einer gemeinsamen Welle 13 gelagert bzw. fixiert sein können oder auch durch eine beispielsweise bereichsweise eingestochene durchgehende Walze gebildet sein können. Bevorzugt werden die Rollen 12 auf einer gemeinsamen Welle 13 gelagert, wobei die gemeinsame Welle 13 nur an ihren voneinander abgewandten Enden an Lagerstellen, insbesondere Lagerböcke 14, oder auf mindestens drei Lagerstellen, insbesondere Lagerböcke 14, bevorzugt innerhalb des Kastenprofils 11 gelagert ist. Beispielsweise können die Rollen 12 auf der Welle 13 mittels Schrauben, insbesondere mittels Madenschrauben, kraftschlüssig und/oder formschlüssig fixiert werden. Insbesondere weisen alle Tragrollen 10 und die das Kastenprofil 11 durchdringenden Rollen 12 den gleichen Durchmesser beispielsweise von 30 mm auf. Bevorzugt umschließt das Kastenprofil 11 die die Rollen 12 tragende Welle 13, wobei hier die die Rollen 12 tragende Welle 13 bezüglich der Einschubrichtung, hier der Transportrichtung T, des Nonstop-Rollos 09 in etwa mittig des Kastenprofils 11 angeordnet ist. Bevorzugt überragen die Rollen 12 das Kastenprofil 11 an der den aufzunehmenden Bogen zugewandten Oberfläche. Dabei kann der bogentragende Scheitelpunkt der Umfangsfläche einer Rolle 12 beispielsweise zwischen 0,5 und 3 mm von der den aufzunehmenden Bogen zugewandten Oberfläche des Kastenprofils 11 beabstandet sein. Vorliegend beträgt der Überstand der Rollen 12 von der Oberfläche des Kastenprofils 11 zumindest annähernd 2,5 mm. Bevorzugt sind die Rollen 12 zueinander beabstandet auf der Welle 13 fixiert, wobei hier vorliegend jede Rolle 12 eine Breite von ca. 11 ,5 mm aufweist, wobei bevorzugt durch Radien beispielsweise von je 3 mm an beiden Seiten nur 5,5 mm an Kontaktlinie bzw. Umfangsfläche für den Bogenkontakt zur Verfügung steht. Derartig abgerundete Rollen 12 verhindern eine Markierung der Bogenunterseiten.
Beispielsweise kann die den aufzunehmenden Bogen zugewandte Oberfläche des Kastenprofils 11 durch zwei in einem stumpfen Winkel zueinander angeordnete Teile, beispielsweise Bleche oder ein entsprechend gebogenes Blech, gebildet sein. Vorliegend werden die beiden Teile unter einem Winkel von zumindest annähernd 10° angeordnet. Bevorzugt wird das Kastenprofil 11 beidseitig an Kurvenrollen 16 tragenden Schildern 15 fixiert, welche mit entsprechenden Kurvenbahnen insbesondere im Bereich der Vorderkantenanschläge 07 Zusammenwirken. Besonders bevorzugt wird das Kastenprofil 11 von nicht dargestellten Federelementen in einer geneigt zur Horizontalen angeordneten Ausrichtung gehalten und beim Auflaufen der Kurvenrollen 16 auf den Kurvenbahnen in zumindest annähernd horizontale Ausrichtung bewegt, in der ein Oberflächenteil des Kastenprofils 11 zumindest annähernd parallel zu einer ebenen, bevorzugt horizontalen Auflagefläche der Rollen 12 und Tragrollen 10 für die aufzunehmenden Bogen steht. Das Kastenprofil 11 ist dabei bevorzugt mittels der Schilder 15 insbesondere um eine Rotationsachse der Rollen 12 schwenkbar gelagert, wobei das Kastenprofil 11 bzw. die Schilder 15 und die unmittelbar benachbarte Tragrolle
10 beispielsweise über Sonderkettenglieder 17 verbunden sein können. Bevorzugt sind hier die zwei die den aufzunehmenden Bogen zugewandte Oberfläche des Kastenprofils
11 bildenden Teile derart angeordnet, dass jeweils eines der Teile in einer Endlage des Kastenprofils 11 eine zumindest annähernd horizontale Lage einnimmt.
Bevorzugt ist jeder Tragrolle 10 und der die das Kastenprofil 11 durchdringenden Rollen
12 tragenden Welle 13 jeweils ein Ritzel bevorzugt auf der Antriebsseite der Maschine fest zugeordnet. Die Ritzel wirken dabei mit einer bevorzugt obenliegenden gemeinsamen ortsfesten Zahnstange derart zusammen, dass die Tragrollen 10 und die das Kastenprofil 11 durchdringenden Rollen 12 bei einer Einfahrbewegung bzw. bei einer Ausfahrbewegung des Nonstop-Rollos 09 gleichzeitig und gleichsinnig d. h. analog zwangsangetrieben sind. Eine Relativbewegung der Kontaktstellen der Tragrollen 10 bzw. der das Kastenprofil 11 durchdringenden Rollen 12 zur Unterseite des untersten aufzufangenden Bogens wird damit verhindert.
Über die Tragrollen 10 kann dabei auch ein oder können auch mehrere flexible Tragelemente, beispielsweise Riemen oder Bänder, gelegt sein, welche die Aufnahme der Bogen weiter verbessern können. Dafür können der dem Kastenprofil 11 unmittelbar benachbarten Tragrolle 10 ein oder mehrere Speicherplätze zur Aufnahme der flexiblen Tragelemente zugeordnet sein. Insbesondere können die Speicherplätze als eingestochene Bereiche in einer Art Bandspeicher 18 wirken. Die Bandspeicher 18 können die aufgewickelten nicht dargestellten Bänder bei der Einfahrbewegung des Nonstop-Rollos 09 freigeben bzw. beim Ausfahren des Nonstop-Rollos 09 aus dem Stapelbereich durch Rotation der letzten Tragrolle 10 wieder aufnehmen, bevorzugt wieder aufwickeln.
Beispielsweise kann die Spitze des Nonstop-Rollos 09, insbesondere das Kastenprofil 11, an seiner in Einschubrichtung bzw. Transportrichtung T weisenden Front beweglich, insbesondere rotationsbeweglich, aufgenommene Tragröllchen 19 aufweisen. Dabei können mehrere Tragröllchen 19 koaxial über die Breite des Nonstop-Rollos 09 nebeneinander angeordnet sein. Die Tragröllchen 19 weisen insbesondere einen gegenüber dem Durchmesser der Tragrollen 10 bzw. Rollen 12 geringeren Durchmesser auf und sind bevorzugt nicht antreibbar bzw. angetrieben. Eine Bewegung, insbesondere Rotation, der Tragröllchen 19 wird daher vorwiegend nur durch einen Bogenkontakt bewirkt.
Die Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht der Spitze des Nonstop-Rollos 09 in vergrößerter Ansicht. Bevorzugt umfasst das Kastenprofil 11 ein zusammenfügbares Oberteil 20 und Unterteil 21. Zwischen dem Unterteil 21 und dem Oberteil 20 werden bevorzugt eine Vielzahl von Lagerstellen, insbesondere Lagerböcken 14, für die die Rollen 12 tragende Welle 13 angeordnet. Beispielsweise kann jeder vierten oder jeder dritten Rolle 12 ein solcher Lagerbock 14 zugeordnet sein. Es können auch einer, mehreren oder jeder Rolle 12 zur Erhöhung der Stabilität bevorzugt beidseitig Abstandshalter zugeordnet sein, welche ohne Kontakt von der Welle 13 durchgriffen sind. Bevorzugt kann das Kastenprofil 11 dabei mittels lösbaren Fixierverbindungen, insbesondere Schraubverbindungen, hergestellt sein.
Insbesondere wird das Oberteil 20 und das Unterteil 21 über Schrauben 22 miteinander verbunden. Bevorzugt werden dabei mittels der Schrauben 22 gleichzeitig auch die Lagerböcke 14 für die Welle 13 und/oder die insbesondere von der Welle 13 durchgriffenen Abstandshalter innerhalb des Kastenprofils 11 fixiert.
Weiter könnten dem Kastenprofil 11, insbesondere dem hier durch die zwei im stumpfen Winkel zueinander angeordneten Teile gebildeten Oberteil 20, nicht dargestellte bewegbar gelagerte Kontaktelemente für die aufzunehmenden Bogen zugeordnet sein. Das Kastenprofil 11 bzw. das Oberteil 20 kann beispielsweise Kugelrollen tragen, welche nicht antreibbar sind und die Verlagerbarkeit des Nonstop-Rollos 09 unter den aufgenommenen Bogen verbessern.
Zur Wirkungsweise: Für einen Stapelwechsel an einer bogenverarbeitenden Maschine wird der Stapeleinschub, insbesondere das Nonstop-Rollo 09, mit den über die Breite des Nonstop-Rollos 09 reichenden, rotatorisch angetriebenen Tragrollen 10 und mit einer den Tragrollen 10 in Einschubrichtung, hier der Transportrichtung T, vorgelagerten kastenförmig verstärkten Spitze zum Aufnehmen von Bogen in den Stapelbereich eingeschoben. Auf dem Nonstop-Rollo 09 bildet sich damit der Hilfsstapel aus weiterhin fallenden Bogen.
Beim Zurückziehen des Nonstop-Rollos 09 werden die über die als Kastenprofil 11 ausgebildete Spitze abkippenden Bogen durch die das Kastenprofil 11 durchdringenden Rollen 12 gehalten, wobei insbesondere eine Relativbewegung der Kontaktstellen der das Kastenprofil 11 durchdringenden Rollen 12 zur Unterseite des untersten Bogens verhindert wird. Hierfür werden die Rollen 12 insbesondere analog der Tragrollen 10 angetrieben. Dabei werden die Rollen 12 insbesondere mit einer der Rückziehgeschwindigkeit des Nonstop-Rollos 09 entsprechenden Geschwindigkeit angetrieben, wobei die Rollen 12 den Bogen beabstandet von der Oberfläche, hier dem Oberteil 20, des Kastenprofils 11 halten.
Bezugszeichenliste
01 Auslage
02 Greiferwagen
03 Auslagestapel
04 Stapeltragplatte
05 Palette
06 Bogenbremse
07 Vorderkantenanschlag
08 Nonstop-Einrichtung
09 Nonstop-Rollo
10 Tragrolle
11 Kastenprofil
12 Rolle
13 Welle
14 Lagerbock
15 Schild
16 Kurvenrolle
17 Sonderkettenglied
18 Bandspeicher
19 Tragröllchen
20 Oberteil
21 Unterteil
22 Schraube
T Transportrichtung

Claims

Ansprüche
1. Stapeleinschub (09) mit über die Breite des Stapeleinschubs (09) reichenden, rotatorisch antreibbaren Tragrollen (10) für aufzunehmende Bogen und mit einer den Tragrollen (10) in Einschubrichtung (T) vorgelagerten kastenförmig verstärkten Spitze, dadurch gekennzeichnet, dass die kastenförmig verstärkte Spitze als ein von einer Mehrzahl von Rollen (12) durchdrungenes Kastenprofil (11) ausgebildet ist.
2. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1 , wobei die Tragrollen (10) jeweils eine über die Breite des Stapeleinschubs (09) die aufzunehmenden Bogen tragende Mantellinie aufweisen.
3. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Rollen (12) um eine insbesondere gemeinsame Rotationsachse (13) antreibbar gelagert sind.
4. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1 , 2 oder 3, wobei das Kastenprofil (11) insbesondere um eine Rotationsachse (13) der Rollen (12) schwenkbar gelagert ist.
5. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, wobei die Tragrollen (10) und die das Kastenprofil (11) durchdringenden Rollen (12) den gleichen Durchmesser aufweisen.
6. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, wobei die Tragrollen (10) und die das Kastenprofil (11) durchdringenden Rollen (12) jeweils mit einer gemeinsamen ortsfesten Zahnstange zusammenwirkende Ritzel aufweisen.
7. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, wobei die Rollen (12) auf einer gemeinsamen Welle (13) gelagert sind und wobei die gemeinsame Welle (13) nur an ihren voneinander abgewandten Enden an Lagerstellen (14) oder auf mindestens drei Lagerstellen (14) gelagert ist. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, wobei innerhalb des Kastenprofils (11) Abstandshalter und/oder Lagerstellen (14) für eine die Rollen (12) tragende antreibbare Welle (13) angeordnet sind. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, wobei das Kastenprofil (11) beidseitig an Kurvenrollen (16) tragenden Schildern (15) fixiert ist. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, wobei das Kastenprofil (11) und die unmittelbar benachbarte Tragrolle (10) über Sonderkettenglieder (17) verbunden sind. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10, wobei die dem Kastenprofil (11) unmittelbar benachbarte Tragrolle (10) einen oder mehrere Speicherplätze (18) für flexible Tragelemente aufweist. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder 11 , wobei das Kastenprofil (11) an seiner in Einschubrichtung (T) weisenden Front insbesondere nicht antreibbare rotationsbeweglich aufgenommene Tragröllchen (19) aufweist. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 oder 12, wobei das Kastenprofil (11) ein zusammenfügbares Oberteil (20) und Unterteil (21) umfasst. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 oder 13, wobei das Kastenprofil (11) mittels lösbaren Fixierverbindungen (22) herstellbar ist. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13 oder 14, wobei das Kastenprofil (11 , 20) nicht antreibbare, bewegbar gelagerte Kontaktelemente für die aufzunehmenden Bogen trägt. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13, 14 oder
15, wobei das Kastenprofil (11) eine oder die die Rollen (12) tragende Welle (13) umschließt. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 oder 16, wobei eine oder die die Rollen (12) tragende Welle (13) bezüglich der Einschubrichtung (T) des Stapeleinschubes (09) in etwa mittig des Kastenprofils (11) angeordnet ist. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13, 14, 15, 16 oder 17, wobei die Rollen (12) das Kastenprofil (11) an der den aufzunehmenden Bogen zugewandten Oberfläche überragen. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13, 14, 15,
16, 17 oder 18, wobei der bogentragende Scheitelpunkt der Umfangsfläche einer Rolle (12) zwischen 0,5 und 3 mm von der den aufzunehmenden Bogen zugewandten Oberfläche des Kastenprofils (11) beabstandet ist. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 oder 19, wobei zwei in einem stumpfen Winkel zueinander angeordnete Teile die den aufzunehmenden Bogen zugewandte Oberfläche des Kastenprofils (11) bilden. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 oder 20, wobei zwei die den aufzunehmenden Bogen zugewandte Oberfläche des Kastenprofils (11) bildende Teile derart angeordnet sind, dass jeweils eines der Teile in einer Endlage des Kastenprofils (11) eine zumindest annähernd horizontale Lage einnimmt. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 oder 21 , wobei die Rollen (12) zueinander beabstandet auf einer oder der Welle (13) fixiert sind. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 oder 22, wobei die Rollen (12) kraftschlüssig und/oder formschlüssig auf einer oder der Welle (13) fixiert sind. Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22 oder 23, wobei die Rollen (12) mittels Madenschrauben auf einer oder der Welle (13) fixiert sind. Auslage (01) mit einem Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23 oder 24. Bogenverarbeitende Maschine mit einer Auslage (01) mit einem Stapeleinschub (09) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 oder 25. Verfahren zum Stapelwechsel an einer bogenverarbeitenden Maschine mit einem Stapeleinschub (09), insbesondere unter Verwendung eines Stapeleinschubes (09) nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit über die Breite des Stapeleinschubs (09) reichenden, rotatorisch angetriebenen Tragrollen (10) zum Aufnehmen von Bogen und mit einer den Tragrollen (10) in Einschubrichtung (T) vorgelagerten kastenförmig verstärkten Spitze, dadurch gekennzeichnet, dass beim Zurückziehen des Stapeleinschubs (09) die über die als Kastenprofil (11) ausgebildete Spitze abkippenden Bogen durch das Kastenprofil (11) durchdringende Rollen (12) gehalten werden. Verfahren nach Anspruch 27, wobei die Rollen (12) insbesondere analog der Tragrollen (10) angetrieben werden. Verfahren nach Anspruch 27 oder 28, wobei die Rollen (12) insbesondere mit einer der Rückziehgeschwindigkeit des Stapeleinschubes (09) entsprechenden Geschwindigkeit angetrieben werden. Verfahren nach Anspruch 27, 28 oder 29, wobei die Rollen (12) die Bogen beabstandet von der Oberfläche des Kastenprofils (11) halten.
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