EP4341491A1 - Arbeitsmaschine und verfahren zur reduzierung der staubentwicklung bei gleisbauarbeiten - Google Patents

Arbeitsmaschine und verfahren zur reduzierung der staubentwicklung bei gleisbauarbeiten

Info

Publication number
EP4341491A1
EP4341491A1 EP22731076.0A EP22731076A EP4341491A1 EP 4341491 A1 EP4341491 A1 EP 4341491A1 EP 22731076 A EP22731076 A EP 22731076A EP 4341491 A1 EP4341491 A1 EP 4341491A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
working machine
conveyor belt
work
working
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22731076.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg Frenzel
Julius A CAMPO
David Prust
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hyperion BV
Original Assignee
Hyperion BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hyperion BV filed Critical Hyperion BV
Publication of EP4341491A1 publication Critical patent/EP4341491A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B27/00Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B27/00Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
    • E01B27/06Renewing or cleaning the ballast in situ, with or without concurrent work on the track
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B27/00Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
    • E01B27/12Packing sleepers, with or without concurrent work on the track; Compacting track-carrying ballast
    • E01B27/13Packing sleepers, with or without concurrent work on the track
    • E01B27/16Sleeper-tamping machines
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B2203/00Devices for working the railway-superstructure
    • E01B2203/02Removing or re-contouring ballast
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B2203/00Devices for working the railway-superstructure
    • E01B2203/04Cleaning or reconditioning ballast or ground beneath
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B2203/00Devices for working the railway-superstructure
    • E01B2203/06Placing ballast

Definitions

  • the invention relates to a working machine for track construction work, the working machine having at least one working area on which ballast is moved, and a method for reducing the formation of dust during track construction work using a working machine.
  • Such working machines are, for example, tamping machines, ballast cleaning machines or renewal trains (track renewal using assembly line technology) or excavators.
  • a tamping machine also known as a tamping machine or tamping train, is a track construction machine for compacting the ballast (tamping) in the superstructure under the sleepers.
  • a tamping machine has a tamping unit equipped with vibrating tamping picks that dip into the ballast and then use horizontal movements to push and compact the ballast under the sleepers.
  • a ballast cleaning machine picks up the ballast from the track bed, cleans it and puts the ballast back out.
  • a renewal train also picks up the sleepers and replaces them.
  • Gravel can be basalt gravel or another type of rock than gravel (e.g. limestone).
  • the scraper chain which is used to remove the old ballast from the track bed, is a particularly dusty working area.
  • Another work area with a high level of dust formation are transfer points between conveyor belts for the ballast or discharge points for the ballast or areas in which sleepers are removed from the ballast or reinserted.
  • Quartz and certain asbestos fibers in particular blue asbestos
  • their main effect - are counted among the scar-forming (fibrogenic) dusts, since after frequent exposure over a long period of time (due to chronic inhalation) they lead to progressive remodeling of the lung tissue (pulmonary fibrosis). is accompanied by functional impairment of breathing and gas exchange (ventilation and diffusion disorders).
  • the BG BAU/Federal Railway Authority has defined dust extraction in combination with water to be introduced beforehand as the most effective method to date to reduce dust.
  • Extraction and single-house systems have been arranged by the Federal Railway Authority in the area of dust sources from ballast cleaning machines.
  • this has other disadvantages, since the associated logistics (course of the extraction pipes, filter system, automatic cleaning of the filter inserts), the actual space requirement and the storage (and their later disposal) of the contaminated dusts during the cleaning and filtering performance are enormous.
  • the accessible working area is also restricted by the arrangement of the suction and filter systems and in the event of a Parallel track (if available at all!) filter and machine unit that travels with the opposite track for other logistics or railway construction services.
  • the achievable work output is reduced, the necessary working time during which work personnel are in the work area increases and the available work and safety area is reduced.
  • the invention is based on the technical problem of creating a working machine for track construction work, which has at least one working area on which ballast is moved, in which the reduction in dust formation is improved. Another problem is the provision of a corresponding method.
  • the working machine for track construction work has at least one working area where ballast is moved.
  • Water nozzles operated at high pressure are arranged on the work machine in the vicinity of the work area and are designed in such a way as to generate a water mist of defined width and length around the work area.
  • High pressure is understood to mean a pressure of >40 bar.
  • the pressure is preferably between 40 and 80 bar. More preferably, the water mist is generated permanently and standing. However, designs are also possible where the water mist is generated in pulses, for example every three to five seconds. Even higher pressures can then be used.
  • the droplet size of the water mist is preferably less than 1 mm and is preferably between 50 and 150 ⁇ m.
  • the length and width of the water mist is preferably dependent on the type of work machine or the type of work area.
  • the width of the water mist is preferably greater than 3 m and can be up to 20 m or more. However, the width can also be less than 3 m in individual cases. In particular, a certain width is misted directly in front of and in the working area, so that when the working machine moves longitudinally, the working area always enters an existing, standing water mist. It can also be provided that the width of the water mist is adapted to the length of the sleepers, with the width of the water mist being at least 5 to 10 cm greater than the length of the sleepers, for example.
  • the length of the water mist is preferably greater than 2 m, more preferably greater than 4 m.
  • the water nozzles can be aligned in such a way that they generate the water mist in the longitudinal direction or direction of movement of the working machine. If the water nozzles are arranged in front of the working area, they spray back (against the direction of movement). If these are arranged behind the working area, they spray in the direction of travel.
  • the water nozzles can also be arranged additionally or only laterally and then spray transversely to the direction of movement.
  • the working area is preferably a scraper chain and/or a transfer point for ballast between two conveyor belts and/or the immersion point of the tamping pick of a tamping machine or a shovel or similar on an excavator and/or discharge points for ballast into a track bed.
  • the number of water nozzles is preferably between 4 and 50 for each dust-generating point, which are more preferably supplied with water from a common pump.
  • the pump has to apply a correspondingly greater pumping capacity or several pumps have to be used. It has turned out to be particularly efficient when the number of water nozzles is between 30 and 40.
  • the pump output is between 200 and 300 l/h, for example.
  • nebulization Another advantage of nebulization is that fine dust particles can agglomerate into larger grains. These then sink to the ground and can then be transported away with the gravel to be picked up, which is also moistened, or can also be sucked in more easily.
  • This agglomeration effect can optionally be further increased by adding dust binding agents, in which case a further advantage of nebulization is that the amount of binding agent used can be significantly reduced compared to the usual method of application. Compared to the previously described known methods for avoiding dust, this results in a significant reduction in the amount of material used.
  • the work machine is designed in such a way that the orientation of the water nozzles and/or the high pressure on the water nozzles can be adjusted.
  • the adjustability can be done manually or automatically. Due to the adjustability, the working machine can respond to changing external influences such as react to wind. Depending on the wall strength and direction, the smoke screen is influenced. These influences can be at least partially compensated for by the settings, so that the working conditions are always almost comparable.
  • provision can be made, for example, for the wall thickness and direction to be measured by sensors, with the parameters for aligning the water nozzles and/or the set high pressure then being read from a characteristic curve or table.
  • a camera or laser can also be provided, which records the water mist and uses the captured image data to change the settings until the desired shape of the water mist is achieved.
  • the working machine has at least one fan and air-guiding structures for generating a laminar flow, with the water nozzles being designed in such a way that they spray the water mist into the laminar flow. In this way it can be achieved in particular that the water mist can be adjusted for a sufficiently long time.
  • the air-guiding structures are, for example, air-guiding plates, which can also have additional coatings.
  • the working machine has at least one suction device which is arranged opposite the water nozzles.
  • the suction device is designed as a suction fan with a cyclone separator. The water can then be cleaned and fed back to the water nozzles. It can also be provided that the alignment of the suction device is also adjustable.
  • the working machine has at least one conveyor belt for ballast, with the conveyor belt being encased by a circulating belt at least along a section of the conveyor belt, with the working machine also having a water bath which is designed in such a way that a part of the circulating belt is is in the water bath.
  • the circulating band is designed as a fleece, for example.
  • the tape can also be electrostatically charged, in which case the water bath is then omitted.
  • the working machine has at least one conveyor belt for ballast, with two circulating belts being stretched over the conveyor belt at least along a section of the conveyor belt, with the working machine having at least one water bath which is designed in such a way that a part of the circulating belt is in the water bath.
  • the bands are preferably in the form of fleece.
  • each band is preferably assigned its own water bath.
  • a pressure roller is also preferably provided in each case, which presses the dirty water contaminated with dust out of the belt before it is immersed again in the water bath. The dirty water can then be cleaned and fed to the water bath or other units of the working machine.
  • the belts can be electrostatically charged, in which case the water baths are no longer necessary.
  • the working machine has at least one conveyor belt for ballast, with a hood being arranged over the conveyor belt at least along a section of the conveyor belt, with water nozzles being arranged on the hood, which are designed in such a way that a radial water jet on the inner wall to generate the hood.
  • the water jet is then injected on one side of the hood in such a way that the hood is covered with a permanently closed film of water over its entire length and width.
  • the water jet picks up dust particles and flows off on the opposite side. The draining dirty water can then be cleaned.
  • the air flow in the closed space between the conveyor belt and the hood can be turbulent in order to loosen additional dust particles from the transported ballast and bring dust particles already in the air into contact with the surrounding water jet.
  • the hood can also be electrostatically charged, in which case there is no need for a water jet.
  • the work machine has at least one conveyor belt for gravel, with fans for generating a laminar air flow being arranged next to the conveyor belt at least along a section of the conveyor belt, with the air flow being aligned transversely to the conveying direction of the conveyor belt, the work machine further Has water jets located on the opposite side of the conveyor belt.
  • the water nozzles create a vertically falling water mist next to the conveyor belt, that binds the dust.
  • the droplet size here is preferably between 50 ⁇ m and 500 ⁇ m and more preferably between 50 and 100 ⁇ m.
  • the dirty water falling down can be caught in a channel running parallel to the conveyor belt, for example, and then cleaned and reused.
  • the working machine additionally has at least one device which is designed in such a way as to generate a water mist in front of the working machine in a pulsed manner.
  • the device generates a water mist with a droplet size of less than 500 ⁇ m, with a droplet size of 100 ⁇ m preferably being generated.
  • the pressure is preferably between 20 and 30 bar and more preferably 25 bar.
  • an intermediate store is preferably provided, which stores the pressure.
  • the pressure in the intermediate reservoir is preferably between 27 and 40 bar, more preferably between 35 and 40 bar and more preferably between 38 and 40 bar.
  • the length of the water mist is preferably between 35 and 50 m.
  • the width is preferably between 3 and 5 m.
  • the water mist is preferably about 1 m above the track bed in front of the working machine. This enables the water to settle in a targeted manner and at the same time does not obstruct the view, so that work safety is increased.
  • a water mist tunnel or a water mist blanket is clearly formed, into which the mobile working machine moves. Since the working areas or working units (e.g. a scraper chain) are usually not directly at the head of the working machine, but a few meters behind it, it is an advantage if the working machine moves into the water mist tunnel. The dust that then rises absorbs the moisture in the form of water droplets and sinks back to the ground.
  • the water consumption is considerably lower than with known sprinkling systems.
  • a similar effect can be achieved with 125 liters of nebulized water as with 10,000 liters of water when sprinkling the track bed.
  • Preferably 3 to 6 pulses per minute are generated.
  • the water mist can consist of pure water or contain additives. Devices for generating such water mist tunnels are known, for example, from firefighting, where they are used for the so-called impulse extinguishing method and are manufactured, for example, by the IFEX company. It also does not have to be the complete device in the Work machine to be integrated. For example, only the actual impulse cannon is integrated into the working machine, whereas other parts, such as the water tank and pressure accumulator, are arranged on a rail-mounted platform in front of the working machine.
  • a person carries the device for pulsed nebulization.
  • the device for reducing the formation of dust during track construction work comprises at least one water chamber, at least one pressure chamber, at least one quick-release valve, at least one nozzle and a controller, with the controller being designed in such a way that the at least one quick-release valve is activated in pulses, so that the pressure chamber and water chamber are connected by pressure and a water mist is generated, the device having means for detachably connecting the device to a rail-mounted platform, or the device having a rail-mounted platform.
  • the platform can be arranged in front of the working machine and pushed by the working machine.
  • the means for generating the water mist are arranged on a platform that is separate from the drive machine, with the water mist being generated counter to the direction of movement of the working machine.
  • the platform can have its own drive or be pulled.
  • first means can be arranged on a platform that is separate from the working machine, with further means being integrated into the working machine and/or being arranged directly in front of it.
  • the means in front of or in the work machine generate the water mist in different directions (forward, backward, left, right). Included it can further be provided that the means in or immediately in front of the work machine generate the water mist with lower pressure and shorter length.
  • the water mist is detected by means of at least one sensor system and the frequency of the pulses is adjusted depending on the data from the sensor system. This ensures that there is always a sufficient water mist wall.
  • the sensor system is designed as a camera, for example.
  • object detection can be carried out using the sensors. Provision can be made for the generation of the water mist to be interrupted when an object (e.g. a person) is detected.
  • a sensor system for detecting a distance from the working machine, the data from which can be used to control a drive machine of the platform or the means themselves.
  • the means can be pivoted vertically or the working pressure can be adjusted.
  • the sensor system can be designed as a laser, radar or lidar sensor. However, the sensor system can also be designed as a stereo camera.
  • the data from the sensor system for detecting the distance from the working machine can also be used for object recognition.
  • a desired width of the water mist wall can be set more easily.
  • the various means can be controlled at different times in relation to one another, so that an overall higher pulse rate can be generated.
  • individual means can also only be actuated according to the situation, for example if the sensor system that detects the water mist detects too little water mist.
  • the plurality of means can also be distributed radially around an axis, in which case the means can then be rotated around the axis in a revolving manner and successively generate a water mist.
  • the means are pivotable.
  • the means can be designed to be pivotable horizontally and/or vertically. The end angle of the water mist and thus its length can be adjusted by the vertical pivoting.
  • the means can be pivoted as a function of the data from the sensor system for detecting the distance from the working machine. Provision can also be made for the nozzles to be monitored, for example for clogging or icing. It can also be provided that the nozzles are heated when there is a risk of icing.
  • the nozzle is designed to be adjustable and/or designed in such a way that attachments can be attached in front of it in order to adjust the nebulization in this way.
  • the attachments can be grids, for example.
  • perforated discs can also be provided, which can be pre-rotated against one another. For example, when used on the working machine, the misting can be increased, but this is at the expense of the length of the water mist.
  • the pressure chamber is preferably connected to a compressor, which repeatedly builds up the necessary pressure of, for example, 25 bar.
  • the aforementioned buffer store can be arranged between the pressure chamber and the compressor.
  • the water chamber is connected to a water tank or a water pipe so that the water chamber is constantly being refilled.
  • the water tank can also be connected to a water pipe.
  • the water can be conveyed under pressure from the water tank into the water chamber.
  • the compressor for the pressure chamber can also be used for this purpose, which then has two functions.
  • the device has at least one sensor system for detecting the water mist, with the control unit being designed in such a way that it activates the quick-acting closure valve as a function of the data from the sensor system.
  • the device is pivotable. This makes it possible to set the width of the water mist wall in particular.
  • the devices described above for pulsed nebulization can also be used on their own, i.e. without the high-pressure water nozzles described, to reduce dust, so that they also represent an invention on their own.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a work machine for track construction work
  • FIG. 3 shows a schematic front view of a conveyor belt for gravel in a first embodiment
  • FIG. 5 shows a schematic front view of a conveyor belt for gravel in a third embodiment
  • FIG. 6 shows a schematic perspective view of a conveyor belt for gravel in a further view
  • FIG. 7 shows a greatly simplified schematic representation of a device for the pulsed generation of water mist
  • FIG. 8 shows a schematic plan view of a device and a working machine
  • FIG. 9 shows a schematic side view of the device and working machine.
  • a work machine 20 for track construction work, which moves in the direction of travel F, is shown schematically in FIG. 1 .
  • the working machine 20 is, for example, a roadbed train, a ballast cleaning machine or a tamping machine.
  • the work machine 20 has at least one work area 21 on which ballast is moved. In the example shown, this is, for example, a scraper chain, by means of which ballast is removed from the track bed for cleaning.
  • 2 shows a device 22 for reducing the formation of dust at a work area 21 of the work machine 20 . Gravel is moved in the working area 21 so that dust particles 23 rise.
  • the device 22 has at least one blower 24 that sucks in ambient air 25 and forces the sucked-in air through air-guiding structures 26 so that a laminar air flow 27 is created.
  • Water nozzles 28 are arranged on the blower 24 opposite end of the air guiding structures 26, which form fine water droplets 29 with a high pressure of >40 bar, which have a diameter of 100 to 500 ⁇ m.
  • the water droplets 29 are carried along by the laminar air flow 27 . Then meet dust particles 23 on water droplets 29, so there is a connection.
  • a suction device 30 On the side of the working area opposite the water nozzles 28 there is a suction device 30 which has, for example, a suction fan for driving a cyclone separator.
  • the water droplets 29 with the bound dust particles 23 are then sucked in by means of the suction device 30 .
  • the dirty water collected in this way can then be cleaned and fed back to the water nozzles 28 .
  • the exposure to dust can thus be effectively reduced by means of the device 22 .
  • the device 31 shows a device 31 for reducing the formation of dust when transporting ballast 32 on a conveyor belt 33 .
  • the device 31 has a circulating belt 34 that encloses the conveyor belt 33 and runs over rollers 35 . Not all rollers have to be designed as drive rollers. Some rollers 35 can also be designed as simple deflection rollers.
  • the device 31 also has a water bath 36 , with part of the circulating belt 34 always being in the water bath 36 . If dust particles then rise during the movement, they stick to the wet belt 34 and are transported away to the water bath 36, where they detach.
  • mechanical means can be provided in order to detach the dust particles adhering to the belt 34 from the belt 34 .
  • each band 34 is assigned a pressure roller 37, by means of which the water with the adhering dust particles 23 is pressed out of the band 34 during the return transport of the band 34 and into one Dirty water tank 38 is passed, where this can then be cleaned afterwards.
  • FIG. 5 Another alternative device 31 for reducing the formation of dust when transporting ballast 32 on a conveyor belt 33 is shown in FIG. 5 .
  • a hood 39 is arranged next to and above the conveyor belt 33 .
  • a water nozzle 40 is arranged on one edge of the hood 39, which generates a water jet 41 from fresh water 43, which runs radially on the inner wall of the hood 39 and drains off as dirty water 42 on the opposite edge.
  • FIG. 31 Another alternative device 31 for reducing the formation of dust when transporting ballast on a conveyor belt 33 is shown in FIG.
  • Fans 44 are arranged along a section of the conveyor belt 33 and generate a laminar air flow 45 transversely to the transport direction TR of the conveyor belt 33 .
  • Water nozzles 46 are arranged on the opposite side of the conveyor belt 33 and produce a water mist 47 directed downwards from above.
  • gravel particles 23 rising upwards are blown into the water mist 47 by the laminar air flow 45 , combine with water droplets and fall down into a drainage channel 48 .
  • This dirty water 49 is fed to a filter unit 50 and the cleaned water 51 is fed back to the water nozzles 46 .
  • the device 7 shows the device 1 for reducing the formation of dust, which can be used in addition to or as an alternative to the high-pressure water nozzles 28 .
  • the device 1 has a pressure chamber 2 and a water chamber 3 which are connected to one another via a quick-release valve 4 .
  • the device 1 also has a compressor 5 which is connected to the pressure chamber 2 .
  • an intermediate reservoir can also be arranged between the pressure chamber 2 and the compressor 5, which has a higher pressure than the working pressure in the pressure chamber 2.
  • the water chamber 3 is connected to a water tank 6 .
  • a nozzle 7 is arranged on the water chamber 3 .
  • the device 1 also has sensors 8 for detecting a water mist and a distance from the work machine, as well as a controller 9 that controls the quick-release valve 4 .
  • the water in the water chamber 3 is pressed through the nozzle 7 and creates a water mist.
  • the exit speed can be up to 400 km/h and more be.
  • the length L of the water mist is preferably between 35 m and 50 m and the width between 3 m and 5 m. Due to the recoil forces that occur, the device 1 must be mounted accordingly.
  • a pressure sensor (not shown) can be arranged in the pressure chamber 2 , which is connected to the controller 9 in terms of data technology.
  • the controller 9 controls the quick-release valve 4 only when the desired working pressure in the pressure chamber 2 has been reached.
  • the desired working pressure can be set and is preferably 25 bar. However, the working pressure can also be changed depending on the data from the sensors 8 during operation.
  • FIG. 8 A plan view is shown in FIG. 8 , the device 1 being arranged on a platform 10 .
  • the platform 10 moves about 50 m in front of a working machine 20, for example a ballast cleaning machine, which moves in the direction F of travel.
  • the movement of platform 10 and work machine 20 can be synchronized.
  • the device 1 thereby generates a water mist 12 which has a length L, a width B and a height H, the height H being approximately 1 m directly in front of the working machine 20 (see FIG. 9).
  • the water mist 12 forms a water mist wall that cannot be overcome by the rising dust.
  • the device 1 is mounted accordingly on the platform 10 in order to absorb the recoil forces.
  • the device 1 on the platform 10 can be designed to be pivotable horizontally and/or vertically.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Arbeitsmaschine für Gleisbauarbeiten, wobei die Arbeitsmaschine (20) mindestens einen Arbeitsbereich (21) aufweist, an dem Schotter (32) bewegt wird, wobei an der Arbeitsmaschine (20) in der Nähe des Arbeitsbereiches (21) mit Hochdruck betriebene Wasserdüsen (28) angeordnet sind, die derart ausgebildet sind, einen Wassernebel definierter Breite und Länge um den Arbeitsbereich (21) zu erzeugen, sowie ein Verfahren zur Reduzierung der Staubentwicklung bei Gleisbauarbeiten mit einer Arbeitsmaschine (20) für Gleisbauarbeiten.

Description

Arbeitsmaschine und Verfahren zur Reduzierung der Staubentwicklung bei Gleisbauarbeiten
Die Erfindung betrifft eine Arbeitsmaschine für Gleisbauarbeiten, wobei die Arbeitsmaschine mindestens einen Arbeitsbereich aufweist, an dem Schotter bewegt wird, und ein Verfahren zur Reduzierung der Staubentwicklung bei Gleisbauarbeiten mit einer Arbeitsmaschine.
Derartige Arbeitsmaschinen sind beispielsweise Stopfmaschinen, Bettungsreinigungsmaschinen oder Umbauzüge (Gleisumbau in Fließbandtechnik) oder Bagger. Eine Gleisstopfmaschine, auch Schotterstopfmaschine oder Stopfzug genannt, ist eine Gleisbaumaschine zum Verdichten des Schotters (Stopfen) im Oberbau unter den Schwellen. Eine Stopfmaschine hat ein Stopfaggregat, das mit vibrierenden Stopfpickeln ausgestattet ist, die in den Schotter eintauchen und dann den Schotter durch horizontale Bewegungen unter die Schwellen drücken und verdichten. Eine Bettungsreinigungsmaschine nimmt den Schotter aus dem Gleisbett auf, reinigt diesen und bringt den Schotter wieder aus. Ein Umbauzug nimmt zusätzlich noch die Schwellen auf und tauscht diese aus.
Bei der Oberbauerneuerung wird Staub in Form von unlöslichem mineralischem Staub durch die Handhabung des Schotters freigesetzt. Schotter kann dabei Basalt-Schotter oder eine andere Gesteinsart als Schotter sein (z.B. Kalkstein).
Bei den Stopfmaschinen entsteht insbesondere im Arbeitsbereich der Stopfpickel zur Verdichtung des Schotters Staub. Bei Bettungsreinigungsmaschinen und Umbauzügen ist ein besonders staubbelasteter Arbeitsbereich die Schürfkette, mittels derer der Altschotter aus dem Gleisbett herausgeholt wird. Ein weiterer Arbeitsbereich mit hoher Staubentwicklung sind Übergabepunkte zwischen Förderbändern für den Schotter oder Abwurfstellen für den Schotter oder Bereiche, in denen Schwellen aus dem Schotter gelöst werden bzw. wieder eingebracht werden.
Partikel mit einem Durchmesser größer als 10 pm - der sogenannte Grobstaub - bleibt größtenteils an den Nasenhärchen oder den Schleimhäuten des Nasen-Rachenraums hängen. Kleinere und kleinste Staubpartikel können aber über die Luftröhre und die Bronchien bis tief in die Lunge (Lungenbläschen) Vordringen. Daher wird der Feinstaub auch als einatembarer Staub (E-Staub - Partikel kleiner als 10 pm) bzw. als alveolengängiger Staub (A-Staub - Partikel kleiner als 2,5 pm) bezeichnet. Neben dem Einfluss dieser Staubgrößen finden sich in allen Schotterarten zusätzlich noch der Bestandteil Quarz. So werden Quarz und bestimmte Asbestfasern (insbesondere Blauasbest) - entsprechend ihrer Hauptwirkung - zu den Narben bildenden (fibrogenen) Stäuben gezählt, da sie nach häufiger Einwirkung über lange Zeit (aufgrund chronischer Inhalation) zu einem fortschreitenden Umbau des Lungengewebes (Lungenfibrose) führen, die mit funktioneller Beeinträchtigung der Atmung und des Gasaustausches (Ventilations- und Diffusionsstörung) einhergeht.
Zur Lösung des Problems sind verschiedenste Maßnahmen bekannt, die häufig auch kombiniert werden:
Kombination von blasender Bewetterung und Entstaubung,
- ausreichende Auswetterzeiten Einhausungen
- Verwendung von Staubbindemitteln Befeuchtung, Benetzung oder Bedüsung der Fahrbahn
Der Einsatz von Wasser bringt teilweise neue Probleme mit sich, was dessen Einsatz beschränkt. Beispielsweise kann bei starkem Wassereinsatz (komplette vorherige Durchfeuchtung des Schotterhaufens) die Tunneldrainage stark belastet werden oder Schadstoffe aus dem Gleisbett ausgeschwemmt werden. Das so kontaminierte Wasser muss entsprechend aufgefangen und entsorgt oder aufbereitet werden.
Speziell im Bahnbau ist eine Absaugung des Staubes in Kombination mit vorher einzubringendem Wasser als bisher effektivstes Verfahren zur Minderung des Staubs seitens der BG BAU/ Eisenbahnbundesamt definiert. Absaug- und Einhausanlagen sind durch das Eisenbahnbundesamt im Bereich der entstehenden Staubquellen von Bettungsreinigungsmaschinen angeordnet worden. Dieses hat neben der enorm hohen erforderlichen Arbeitsleistung der Absauganlagen (400 kW) und damit verbundener Wärmeentwicklung durch Maschine und Einhausungen weitere Nachteile, da die dazugehörige Logistik (Verlauf der Absaugrohre, Filteranlage, automatische Reinigung der Filtereinsätze), der eigentliche Platzbedarf sowie die Aufbewahrung (und deren spätere Entsorgung) der kontaminierten Stäube während der Reinigungs- und Filterleistungen enorm sind. Auch wird durch die Anordnung der Absaug- und Filteranlagen der zugängliche Arbeitsbereich eingeschränkt und im Falle einer auf dem Parallelgleis (soweit überhaupt vorhanden!) mitfahrenden Filter- und Maschineneinheit das Gegengleis für sonstige Logistik- bzw. Bahnbauleistungen eingeschränkt. Die erzielbare Arbeitsleistung reduziert sich, die notwendige Arbeitszeit, in der sich Arbeitspersonal im Arbeitsbereich aufhält, erhöht sich und der zur Verfügung stehende Arbeits- und Sicherheitsbereich reduziert sich.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Arbeitsmaschine für Gleisbauarbeiten zu schaffen, die mindestens einen Arbeitsbereich aufweist, an dem Schotter bewegt wird, bei der die Reduzierung der Staubentwicklung verbessert ist. Ein weiteres Problem ist das Zurverfügungstellen eines entsprechenden Verfahrens.
Die Lösung des technischen Problems ergibt sich durch eine Arbeitsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 10. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Arbeitsmaschine für Gleisbauarbeiten weist mindestens einen Arbeitsbereich auf, an dem Schotter bewegt wird. An der Arbeitsmaschine sind in der Nähe des Arbeitsbereichs mit Hochdruck betriebene Wasserdüsen angeordnet, die derart ausgebildet sind, einen Wassernebel definierter Breite und Länge um den Arbeitsbereich zu erzeugen. Unter Hochdruck wird dabei ein Druck von > 40 bar verstanden. Vorzugsweise liegt der Druck dabei zwischen 40 bis 80 bar. Weiter vorzugsweise wird der Wassernebel permanent und stehend erzeugt. Es sind aber auch Ausführungen möglich, wo der Wassernebel impulsartig, beispielsweise alle drei bis fünf Sekunden, erzeugt wird. Dabei können dann noch höhere Drücke zur Anwendung kommen. Die Tröpfchengröße des Wassernebels ist vorzugsweise kleiner als 1 mm und liegt vorzugsweise zwischen 50 bis 150 pm. Die Länge und Breite des Wassernebels ist dabei vorzugsweise abhängig von der Art der Arbeitsmaschine bzw. der Art des Arbeitsbereiches. Vorzugsweise ist die Breite des Wassernebels größer als 3 m und kann bis zu 20 m und mehr. Die Breite kann aber auch in Einzelfällen weniger als 3 m betragen. Insbesondere wird eine gewisse Breite unmittelbar vor und in dem Arbeitsbereich vernebelt, sodass bei einer Längsbewegung der Arbeitsmaschine der Arbeitsbereich stets in einem vorhandenen, stehenden Wassernebel einfährt. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass die Breite des Wassernebels an die Länge der Schwellen angepasst wird, wobei beispielsweise die Breite des Wassernebels mindestens 5 bis 10cm größer als die Länge der Schwellen ist. Die Länge des Wassernebels ist vorzugsweise größer als 2 m, weiter vorzugsweise größer als 4 m. Es gibt aber auch Anwendungen bei denen der Wassernebel kleiner als 2 m lang ist. Dabei können die Wasserdüsen derart ausgerichtet sein, dass diese den Wassernebel in Längsrichtung bzw. Bewegungsrichtung der Arbeitsmaschine erzeugen. Sind die Wasserdüsen vor dem Arbeitsbereich angeordnet, sprühen diese zurück (entgegen der Bewegungsrichtung). Sind diese hinter dem Arbeitsbereich angeordnet, sprühen diese in Fahrtrichtung. Auch können die Wasserdüsen zusätzlich oder nur seitlich angeordnet sein und sprühen dann quer zur Bewegungsrichtung. Der Arbeitsbereich ist vorzugsweise eine Schürfkette und/ oder ein Übergabepunkt von Schotter zwischen zwei Förderbändern und/ oder der Eintauchpunkt der Stopfpickel einer Stopfmaschine oder einer Schaufel oder ähnliches an einem Bagger und/ oder Abwurfpunkte für Schotter in ein Gleisbett.
Die Anzahl der Wasserdüsen liegt je stauberzeugender Stelle vorzugsweise zwischen 4 bis 50, die weiter vorzugsweise von einer gemeinsamen Pumpe mit Waser versorgt werden. Mit größer werdender Anzahl von Wasserdüsen muss die Pumpe eine entsprechend größere Pumpleistung aufbringen oder es müssen mehrere Pumpen eingesetzt werden. Dabei hat sich als besonders effizient herausgestellt, wenn die Anzahl der Wasserdüsen zwischen 30 bis 40 liegt. Die Pumpleistung liegt dabei beispielsweise zwischen 200 bis 300 l/h.
Ein Vorteil in der Vernebelung liegt auch darin, dass sich hierdurch feine Staubpartikel zu größeren Körnern agglomerieren können. Diese sinken dann zu Boden und können dann mit dem aufzunehmenden, ebenfalls angefeuchteten Schotter wegtransportiert werden, bzw. lassen sich auch leichter einsaugen. Durch Zusatz von Staubbindemitteln kann diese Agglomerationswirkung gegebenenfalls noch weiter gesteigert werden, wobei in diesem Fall ein weiterer Vorteil der Vernebelung darin besteht, dass die Menge an eingesetztem Bindemittel gegenüber der üblichen Ausbringungsweise deutlich reduziert werden kann. Gegenüber zuvor beschriebenen bekannten Verfahren zur Staubvermeidung ergibt sich somit eine deutliche Reduktion des Materialeinsatzes.
In einer Ausführungsform ist die Arbeitsmaschine derart ausgebildet, die Ausrichtung der Wasserdüsen und/oder den Hochdruck an die Wasserdüsen einzustellen. Die Einsteilbarkeit kann dabei manuell oder automatisch erfolgen. Durch die Einsteilbarkeit kann dabei die Arbeitsmaschine auf wechselnde äußere Einflüsse wie beispielsweise Wind reagieren. In Abhängigkeit von der Wndstärke und -richtung wird die Nebelwand beeinflusst. Durch die Einstellungen können diese Beeinflussungen zumindest teilweise kompensiert werden, sodass immer nahezu vergleichbare Arbeitsbedingen vorliegen. Bei der automatischen Einstellung kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Wndstärke und -richtung sensorisch gemessen werden, wobei dann die Parameter für die Ausrichtung der Wasserdüsen und/oder der eingestellte Hochdruck aus einer Kennlinie oder Tabelle ausgelesen werden. Zusätzlich oder alternativ kann auch eine Kamera oder Laser vorgesehen sein, die den Wassernebel aufnimmt und anhand der erfassten Bilddaten die Einstellungen verändert, bis die gewünschte Form des Wassernebels erreicht wird.
In einer Ausführungsform weist die Arbeitsmaschine mindestens ein Gebläse und Luftleit- Strukturen zur Erzeugung einer laminaren Strömung auf, wobei die Wasserdüsen derart ausgebildet sind, dass diese den Wassernebel in die laminare Strömung sprühen. Hierdurch kann insbesondere erreicht werden, dass der Wassernebel ausreichend lang eingestellt werden kann. Die Luftleit-Strukturen sind beispielsweise Luftleitbleche, die noch zusätzliche Beschichtungen aufweisen können.
In einerweiteren Ausführungsform weist die Arbeitsmaschine mindestens eine Absaugvorrichtung auf, die den Wasserdüsen gegenüberliegend angeordnet ist.
Hierdurch können die Wasser-Staub-Partikel eingesammelt werden. Beispielsweise ist die Absaugvorrichtung als Sauggebläse mit Zyklonabscheider ausgebildet. Anschließend kann dann das Wasser gereinigt und wieder den Wasserdüsen zugeführt werden. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass auch die Ausrichtung der Absaugvorrichtung einstellbar ist.
In einerweiteren Ausführungsform weist die Arbeitsmaschine mindestens ein Förderband für Schotter auf, wobei mindestens entlang einer Teilstrecke des Förderbandes das Förderband durch ein umlaufendes Band umhüllt ist, wobei die Arbeitsmaschine weiter ein Wasserbad aufweist, das derart ausgebildet ist, dass jeweils ein Teil des umlaufenden Bandes sich in dem Wasserbad befindet. Hierdurch kann das befeuchtete Band aufsteigenden Staub vom Förderband aufnehmen und zum Wasserbad ableiten. Das umlaufende Band ist beispielsweise als Vlies ausgebildet. Alternativ kann das Band auch elektrostatisch aufgeladen sein, wobei dann das Wasserbad entfällt. In einer alternativen oder ergänzenden Ausführungsform weist die Arbeitsmaschine mindestens ein Förderband für Schotter auf, wobei mindestens entlang einer Teilstrecke des Förderbandes zwei umlaufende Bänder über dem Förderband gespannt sind, wobei die Arbeitsmaschine mindestens ein Wasserbad aufweist, das derart ausgebildet ist, dass jeweils ein Teil des umlaufenden Bandes sich in dem Wasserbad befindet. Auch hier sind die Bänder vorzugsweise als Vlies ausgebildet. Weiter ist vorzugsweise jedem Band ein eigenes Wasserbad zugeordnet. Weiter vorzugsweise ist jeweils eine Anpresswalze vorgesehen, die das mit Staub kontaminierte Schmutzwasser aus dem Band herauspresst, bevor dieses wieder in das Wasserbad eintaucht. Das Schmutzwasser kann dann gereinigt und dem Wasserbad oder auch anderen Einheiten der Arbeitsmaschine zugeführt werden. Alternativ können die Bänder elektrostatisch aufgeladen werden, wobei dann die Wasserbäder wieder entfallen.
In einerweiteren alternativen oder ergänzenden Ausführungsform weist die Arbeitsmaschine mindestens ein Förderband für Schotter auf, wobei mindestens entlang einer Teilstrecke des Förderbandes eine Haube über dem Förderband angeordnet ist, wobei an der Haube Wasserdüsen angeordnet sind, die derart ausgebildet sind, einen radialen Wasserstrahl an der Innenwand der Haube zu erzeugen. Der Wasserstrahl wird dann an einer Seite der Haube derart eingespritzt, dass die Haube über ihre gesamte Länge und Breite mit einem dauerhaft geschlossenen Wasserfilm bedeckt ist. Dabei nimmt der Wasserstrahl Staubpartikel auf und fließt an der gegenüberliegenden Seite ab. Das abfließende Schmutzwasser kann anschließend gereinigt werden. Die Luftströmung in dem geschlossenen Raum zwischen Förderband und Haube kann hierbei turbulent ausgeprägt sein, um zusätzliche Staubpartikel aus dem transportierten Schotter zu lösen und bereits in der Luft befindliche Staubpartikel mit dem umgebenden Wasserstrahl in Berührung zu bringen. Alternativ kann die Haube auch elektrostatisch aufgeladen werden, wobei dann der Wasserstrahl entfällt.
In einerweiteren alternativen oder ergänzenden Ausführungsform weist die Arbeitsmaschine mindestens ein Förderband für Schotter auf, wobei mindestens entlang einer Teilstrecke des Förderbandes Gebläse zur Erzeugung eines laminaren Luftstroms neben dem Förderband angeordnet sind, wobei der Luftstrom quer zur Förderrichtung des Förderbandes ausgerichtet ist, wobei die Arbeitsmaschine weiter Wasserdüsen aufweist, die auf der gegenüberliegenden Seite des Förderbandes angeordnet sind. Die Wasserdüsen erzeugen neben dem Förderband einen vertikal abfallenden Wassernebel, der den Staub bindet. Die Tröpfchengröße liegt hierbei vorzugsweise zwischen 50 pm und 500 pm und weiter vorzugsweise zwischen 50 und 100 pm. Das nach unten fallende Schmutzwasser kann in einer beispielsweise parallel zum Förderband verlaufenden Rinne aufgefangen und anschließend gereinigt und wieder verwendet werden.
In einerweiteren Ausführungsform weist die Arbeitsmaschine zusätzlich mindestens eine Vorrichtung auf, die derart ausgebildet ist, impulsartig einen Wassernebel vor der Arbeitsmaschine zu erzeugen. Hierdurch fährt die Arbeitsmaschine stets in einen niedersinkenden Wassernebel, sodass die Staubbildung um die Arbeitsmaschine wirkungsvoll reduziert wird. Die Vorrichtung erzeugt einen Wassernebel mit einer Tröpfchengröße kleiner 500 pm, wobei vorzugsweise eine Tröpfchengröße von 100 pm erzeugt wird. Der Druck liegt vorzugsweise zwischen 20 bis 30 bar und weiter vorzugsweise bei 25 bar. Vorzugsweise ist dabei ein Zwischenspeicher vorgesehen, der den Druck vorhält. Der Druck im Zwischenspeicher liegt dabei vorzugsweise zwischen 27 bis 40 bar, weiter vorzugsweise zwischen 35 bis 40 bar und weiter vorzugsweise zwischen 38 und 40 bar. Die Länge des Wassernebels liegt vorzugsweise zwischen 35 bis 50 m. Die Breite liegt vorzugsweise zwischen 3 bis 5 m. Vorzugsweise ist der Wassernebel ca. 1 m über dem Gleisbett vor der Arbeitsmaschine. Dies ermöglicht ein gezieltes Absetzen des Wassers und behindert gleichzeitig nicht die Sicht, sodass die Arbeitssicherheit erhöht wird. Anschaulich wird ein Wassernebel-Tunnel bzw. eine Wassernebel-Decke gebildet, in den sich die mobile Arbeitsmaschine hineinbewegt. Da sich die Arbeitsbereiche bzw. Arbeitseinheiten (z.B. eine Schürfkette) meist nicht direkt am Kopf der Arbeitsmaschine befinden, sondern einige Meter dahinter, ist es von Vorteil, wenn sich die Arbeitsmaschine in den Wassernebel-Tunnel hineinbewegt. Der dann aufsteigende Staub nimmt die Feuchtigkeit in Form der Wassertröpfchen auf und sinkt wieder zu Boden. Der Wasserverbrauch ist dabei erheblich geringer als bei bekannten Berieselungen. So kann mit 125 Litern impulsartig vernebelten Wassers ein ähnlicher Effekt erzielt werden wie mit 10.000 Liter Wasser bei Berieselung zur Benetzung des Gleisbettes. Über eine achtstündige Schicht reichen ca. 17.000 Liter Wasser, dem ca. 240.000 Liter Luft beigemischt werden. Vorzugsweise werden 3 bis 6 Pulse pro Minute erzeugt. Der Wassernebel kann aus reinem Wasser bestehen oder aber auch Zusätze enthalten. Vorrichtungen zur Erzeugung von derartigen Wassernebel-Tunneln sind beispielsweise aus der Brandbekämpfung bekannt, wo diese für das sogenannte Impulslöschverfahren verwendet werden und beispielsweise von der Firma IFEX hergestellt werden. Dabei muss auch nicht die komplette Vorrichtung in die Arbeitsmaschine integriert sein. Beispielsweise ist nur die eigentliche Impulskanone in die Arbeitsmaschine integriert, wohingegen andere Teile, wie beispielsweise Wassertank und Druckspeicher, auf einer schienengebundenen Plattform vor der Arbeitsmaschine angeordnet sind.
Verfahrensmäßig kann alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, dass ein Mensch die Vorrichtung zur impulsartigen Vernebelung trägt.
In einer alternativen Ausführungsform umfasst die Vorrichtung zur Reduzierung der Staubentwicklung bei Gleisbauarbeiten mindestens eine Wasserkammer, mindestens eine Druckkammer, mindestens ein Schnellverschlussventil, mindestens eine Düse und eine Steuerung, wobei die Steuerung derart ausgebildet ist, das mindestens eine Schnellverschlussventil impulsartig anzusteuern, sodass Druckkammer und Wasserkammer drucktechnisch verbunden sind und ein Wassernebel erzeugt wird, wobei die Vorrichtung Mittel aufweist, um die Vorrichtung lösbar mit einer schienengebundenen Plattform zu verbinden, oder die Vorrichtung eine schienengebundene Plattform aufweist.
Dabei kann die Plattform vor der Arbeitsmaschine angeordnet sein und von der Arbeitsmaschine geschoben werden.
In einer Ausführungsform sind die Mittel zur Erzeugung der Wassernebel auf einer von der Antriebsmaschine getrennten Plattform angeordnet, wobei der Wassernebel entgegen der Bewegungsrichtung der Arbeitsmaschine erzeugt wird. Dabei kann die Plattform einen eigenen Antrieb aufweisen oder aber gezogen werden. Der Vorteil dabei ist, dass keine zusätzliche mechanische Belastung auf den Bereich vor der Arbeitsmaschine und somit in der Nähe des prozessbedingten Gleislochs im Bereich der Räumungsketten einer Arbeitsmaschine auftritt.
Die einzelnen Maßnahmen können aber auch kombiniert werden. So können erste Mittel auf einer von der Arbeitsmaschine getrennten Plattform angeordnet sein, wobei weitere Mittel in die Arbeitsmaschine integriert sind und/oder unmittelbar vor dieser angeordnet sind.
Dabei kann weiter vorgesehen sein, dass die Mittel vor oder in der Arbeitsmaschine in verschiedene Richtungen den Wassernebel erzeugen (vor, zurück, links rechts). Dabei kann weiter vorgesehen sein, dass die Mittel im oder unmittelbar vor der Arbeitsmaschine den Wassernebel mit geringerem Druck und kürzerer Länge erzeugen.
In einerweiteren Ausführungsform wird mittels mindestens einer Sensorik der Wassernebel erfasst und die Frequenz der Impulse in Abhängigkeit der Daten der Sensorik angepasst. Somit wird sichergestellt, dass stets eine ausreichende Wassernebel-Wand vorhanden ist. Die Sensorik ist beispielsweise als Kamera ausgebildet. Zusätzlich kann mittels der Sensorik eine Objekterkennung durchgeführt werden. Dabei kann vorgesehen sein, dass bei der Erfassung eines Objekts (z.B. ein Mensch) die Erzeugung des Wassernebels unterbrochen wird.
In einerweiteren Ausführungsform ist eine Sensorik zur Erfassung einer Entfernung zur Arbeitsmaschine vorgesehen, deren Daten zur Ansteuerung einer Antriebsmaschine der Plattform oder aber der Mittel selbst verwendet werden können. So kann beispielsweise das Mittel vertikal verschwenkt werden oder aber der Arbeitsdruck angepasst werden. Die Sensorik kann dabei als Laser-, Radar- oder Lidarsensor ausgebildet sein. Die Sensorik kann aber auch als Stereo-Kamera ausgebildet sein. Auch die Daten der Sensorik zur Erfassung der Entfernung der Arbeitsmaschine können zusätzlich für eine Objekterkennung verwendet werden.
In einerweiteren Ausführungsform sind mehrere Mittel parallel angeordnet. Hierdurch kann einerseits einfacher eine gewünschte Breite der Wassernebel-Wand eingestellt werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass die verschiedenen Mittel zeitlich versetzt zueinander angesteuert werden können, sodass sich eine insgesamt höhere Impulsrate erzeugen lässt. Dabei können auch einzelne Mittel nur situativ angesteuert werden, wenn beispielsweise die Sensorik, die den Wassernebel erfasst, einen zu geringen Wassernebel erfasst. Alternativ können die mehreren Mittel auch radial um eine Achse verteilt angeordnet sein, wobei sich dann die Mittel revolvierend um die Achse drehen lassen und zeitlich nacheinander einen Wassernebel erzeugen.
In einerweiteren Ausführungsform sind die Mittel schwenkbar ausgebildet. Dabei können die Mittel horizontal und/oder vertikal schwenkbar ausgebildet sein. Durch die vertikale Schwenkung kann dabei der Abschlusswinkel des Wassernebels und somit auch dessen Länge eingestellt werden. So kann beispielsweise das Mittel in Abhängigkeit der Daten der Sensorik zur Erfassung der Entfernung zur Arbeitsmaschine verschwenkt werden. Weiter kann vorgesehen sein, dass die Düsen überwacht werden, beispielsweise auf Verstopfung oder Vereisung. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass die Düsen bei Vereisungsgefahr beheizt werden.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Düse verstellbar ausgebildet und/oder derart ausgebildet, dass Aufsätze vor ihr befestigt werden können, um so die Vernebelung einzustellen. Die Aufsätze können beispielsweise Gitter sein. Weiter können auch Lochscheiben vorgesehen sein, die gegeneinander vordrehbar sind. So kann beispielsweise bei Einsatz an der Arbeitsmaschine die Vernebelung vergrößert werden, was aber auf Kosten der Länge des Wassernebels geht.
Die Druckkammer ist dabei vorzugsweise mit einem Kompressor verbunden, der immer wieder den notwendigen Druck von beispielsweise 25 bar aufbaut. Dabei kann zwischen Druckkammer und Kompressor der zuvor erwähnte Zwischenspeicher angeordnet sein. Die Wasserkammer ist mit einem Wassertank oder einer Wasserleitung verbunden, sodass die Wasserkammer immer wieder befülltwird. Dabei kann auch der Wassertank mit einer Wasserleitung verbunden sein. Dabei kann das Wasser unter Druck von dem Wassertank in die Wasserkammer befördert werden. Hierzu kann auch der Kompressor für die Druckkammer verwendet werden, der dann zwei Funktionen aufweist.
In einerweiteren Ausführungsform weist die Vorrichtung mindestens eine Sensorik zur Erfassung des Wassernebels auf, wobei die Steuereinheit derart ausgebildet ist, das Schnellverschlussventil in Abhängigkeit der Daten der Sensorik anzusteuern.
In einerweiteren Ausführungsform ist die Vorrichtung schwenkbar ausgebildet. Dies ermöglicht es, insbesondere die Breite der Wassernebel-Wand einzustellen.
Die zuvor beschriebenen Vorrichtungen zur impulsartigen Vernebelung können auch in Alleinstellung, d.h. ohne die beschriebenen Wasserdüsen mit Hochdruck, zur Staubreduzierung verwendet werden, sodass diese auch alleine eine Erfindung darstellen.
Hinsichtlich der verfahrensmäßigen Ausgestaltung wird vollinhaltlich auf die vorangegangenen Ausführungen Bezug genommen. Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Die Figuren zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Arbeitsmaschine für Gleisbauarbeiten,
Fig. 2 eine schematische Detail-Ansicht im Bereich des Arbeitsbereichs,
Fig. 3 eine schematische Vorderansicht auf ein Förderband für Schotter in einer ersten Ausführungsform,
Fig. 4 eine schematische Vorderansicht auf ein Förderband für Schotter in einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 5 eine schematische Vorderansicht auf ein Förderband für Schotter in einer dritten Ausführungsform,
Fig. 6 eine schematische Perspektivdarstellung auf ein Förderband für Schotter in einerweiteren Darstellung,
Fig. 7 eine stark vereinfachte schematische Darstellung einer Vorrichtung zur impulsartigen Erzeugung von Wassernebel,
Fig. 8 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung und eine Arbeitsmaschine und
Fig. 9 eine schematische Seitenansicht auf Vorrichtung und Arbeitsmaschine.
In der Fig. 1 ist schematisch eine Arbeitsmaschine 20 für Gleisbauarbeiten dargestellt, die sich in Fahrtrichtung F bewegt. Die Arbeitsmaschine 20 ist beispielsweise ein Umbauzug, eine Bettungsreinigungsmaschine oder eine Stopfmaschine. Die Arbeitsmaschine 20 weist mindestens einen Arbeitsbereich 21 auf, an dem Schotter bewegt wird. In dem dargestellten Beispiel ist dies beispielsweise eine Schürfkette, mittels derer Schotter aus dem Gleisbett zur Reinigung herausgeholt wird. In der Fig. 2 ist eine Vorrichtung 22 zur Reduzierung der Staubentwicklung an einem Arbeitsbereich 21 der Arbeitsmaschine 20 dargestellt. Im Arbeitsbereich 21 wird dabei Schotter bewegt, sodass Staubpartikel 23 nach oben steigen. Die Vorrichtung 22 weist mindestens ein Gebläse 24 auf, das Umgebungsluft 25 ansaugt und die angesaugte Luft durch Luftleit-Strukturen 26 presst, sodass eine laminare Luftströmung 27 entsteht. Am Gebläse 24 entgegengesetzten Ende der Luftleit-Strukturen 26 sind Wasserdüsen 28 angeordnet, die mittels Hochdruck von > 40 bar feine Wassertröpfchen 29 bilden, die einen Durchmesser von 100 bis 500 pm aufweisen. Die Wassertröpfchen 29 werden dabei von der laminaren Luftströmung 27 mitgenommen. Treffen dann Staubpartikel 23 auf Wassertröpfchen 29, so kommt es zur Verbindung. An der den Wasserdüsen 28 gegenüberliegenden Seite des Arbeitsbereiches ist eine Absaugvorrichtung 30 angeordnet, die beispielsweise ein Sauggebläse zum Antreiben eines Zyklonabscheiders aufweist. Mittels der Absaugvorrichtung 30 werden dann die Wassertröpfchen 29 mit den gebundenen Staubpartikeln 23 angesaugt. Das so gesammelte Schmutzwasser kann dann gereinigt werden und wieder den Wasserdüsen 28 zugeführt werden. Mittels der Vorrichtung 22 kann somit wirkungsvoll die Staubexposition reduziert werden.
In der Fig. 3 ist eine Vorrichtung 31 zur Reduzierung der Staubentwicklung beim Transportieren von Schotter 32 auf einem Förderband 33 dargestellt. Die Vorrichtung 31 weist ein das Förderband 33 einhüllendes umlaufendes Band 34 auf, das über Rollen 35 läuft. Dabei müssen nicht alle Rollen als Antriebsrollen ausgebildet sein. Einige Rollen 35 können auch als einfache Umlenkrollen ausgebildet sein. Weiter weist die Vorrichtung 31 ein Wasserbad 36 auf, wobei ein Teil des umlaufenden Bandes 34 sich stets im Wasserbad 36 befindet. Steigen dann während der Bewegung Staubpartikel auf, so bleiben diese an dem feuchten Band 34 haften und werden zum Wasserbad 36 abtransportiert, wo diese sich lösen. Zusätzlich können mechanische Mittel vorgesehen sein, um die am Band 34 anhaftenden Staubpartikel vom Band 34 zu lösen.
In der Fig. 4 ist eine alternative Vorrichtung 31 zur Reduzierung der Staubentwicklung beim Transportieren von Schotter 32 auf einem Förderband 33 dargestellt. Im Gegensatz zur Ausführung gemäß Fig. 3 weist die Vorrichtung 31 zwei umlaufende Bänder 34 auf, die das Förderband 33 nahezu komplett überdecken. Zusätzlich ist jedem Band 34 eine Anpresswalze 37 zugeordnet, mittels derer beim Rücktransport des Bandes 34 das Wasser mit den anhaftenden Staubpartikeln 23 aus dem Band 34 gepresst und in einen Schmutzwassertank 38 geleitet wird, wo dieses dann anschließend gereinigt werden kann.
In der Fig. 5 ist eine weitere alternative Vorrichtung 31 zur Reduzierung der Staubentwicklung beim Transportieren von Schotter 32 auf einem Förderband 33 dargestellt. Dabei ist neben und über dem Förderband 33 eine Haube 39 angeordnet. An einem Rand der Haube 39 ist eine Wasserdüse 40 angeordnet, die einen Wasserstrahl 41 aus Frischwasser 43 erzeugt, der radial an der Innenwand der Haube 39 verläuft und an dem gegenüberliegenden Rand als Schmutzwasser 42 abließt.
In der Fig. 6 ist eine weitere alternative Vorrichtung 31 zur Reduzierung der Staubentwicklung beim Transportieren von Schotter auf einem Förderband 33 dargestellt. Entlang einer Teilstrecke des Förderbandes 33 sind Gebläse 44 angeordnet, die einen laminaren Luftstrom 45 quer zur Transportrichtung TR des Förderbandes 33 erzeugen. An der gegenüberliegenden Seite des Förderbandes 33 sind Wasserdüsen 46 angeordnet, die von oben einen nach unten gerichteten Wassernebel 47 erzeugen. Während des Transports nach oben aufsteigende Schotterpartikel 23 werden von dem laminaren Luftstrom 45 in den Wassernebel 47 geblasen, sich mit Wassertröpfchen verbinden und nach unten in eine Ablaufrinne 48 fallen. Dieses Schmutzwasser 49 wird einer Filtereinheit 50 zugeführt und das gereinigte Wasser 51 wieder den Wasserdüsen 46 zugeführt.
In der Fig. 7 ist die Vorrichtung 1 zur Reduzierung der Staubentwicklung dargestellt, die zusätzlich oder alternativ zu den Wasserdüsen 28 mit Hochdruck zur Anwendung kommen kann. Die Vorrichtung 1 weist eine Druckkammer 2 und eine Wasserkammer 3 auf, die über ein Schnellverschlussventil 4 miteinander verbunden sind. Weiter weist die Vorrichtung 1 einen Kompressor 5 auf, der mit der Druckkammer 2 verbunden ist. Dabei kann noch zwischen Druckkammer 2 und Kompressor 5 ein Zwischenspeicher angeordnet sein, der einen höheren Druck als der Arbeitsdruck in der Druckkammer 2 ist. Die Wasserkammer 3 ist mit einem Wassertank 6 verbunden. An der Wasserkammer 3 ist eine Düse 7 angeordnet. Weiter weist die Vorrichtung 1 Sensoriken 8 zur Erfassung eines Wassernebels und einer Entfernung zur Arbeitsmaschine auf sowie eine Steuerung 9, die das Schnellverschlussventil 4 ansteuert. Durch Öffnen des Schnellverschlussventils 4 wird das Wasser in der Wasserkammer 3 durch die Düse 7 gepresst und erzeugt einen Wassernebel. Die Austrittsgeschwindigkeit kann dabei bis zu 400 km/h und mehr betragen. Die Länge L des Wassernebels liegt dabei vorzugsweise zwischen 35 m bis 50 m und die Breite zwischen 3 m bis 5 m. Aufgrund der dabei auftretenden Rückstoßkräfte muss dabei die Vorrichtung 1 entsprechend gelagert sein. Weiter kann in der Druckkammer 2 ein nicht dargestellter Drucksensor angeordnet sein, der datentechnisch mit der Steuerung 9 verbunden ist. Somit steuert die Steuerung 9 das Schnellverschlussventil 4 erst an, wenn der gewünschte Arbeitsdruck in der Druckkammer 2 erreicht ist. Der gewünschte Arbeitsdruck ist einstellbar und liegt vorzugsweise bei 25 bar. Der Arbeitsdruck kann aber auch in Abhängigkeit der Daten der Sensoriken 8 während des Betriebes verändert werden.
In der Fig. 8 ist eine Draufsicht dargestellt, wobei die Vorrichtung 1 auf einer Plattform 10 angeordnet ist. Die Plattform 10 bewegt sich ca. 50 m vor einer Arbeitsmaschine 20, beispielsweise eine Bettungsreinigungsmaschine, die sich in Fahrtrichtung F bewegt. Die Bewegung von Plattform 10 und Arbeitsmaschine 20 kann dabei synchronisiert sein. Die Vorrichtung 1 erzeugt dabei einen Wassernebel 12, der eine Länge L, eine Breite B und eine Höhe H aufweist, wobei die Höhe H unmittelbar vor der Arbeitsmaschine 20 ca. 1 m ist (siehe Fig. 9). Der Wassernebel 12 bildet eine Wassernebel-Wand, die durch den aufsteigenden Staub nicht überwunden werden kann. Die Vorrichtung 1 ist dabei auf der Plattform 10 entsprechend gelagert, um die Rückstoßkräfte aufzunehmen. Weiter kann die Vorrichtung 1 auf der Plattform 10 horizontal und/oder vertikal schwenkbar ausgebildet sein.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 Druckkammer
3 Wasserkammer
4 Schnellverschlussventil
5 Kompressor
6 Wassertank
7 Düse
8 Sensoriken
9 Steuerung
10 Plattform
12 Wassernebel
20 Arbeitsmaschine
21 Arbeitsbereich
22 Vorrichtung
23 Staubpartikel
24 Gebläse
25 Umgebungsluft
26 Luftleit-Struktur
27 Luftströmung
28 Wasserdüse
29 Wassertröpfchen
30 Absaufvorrichtung
31 Vorrichtung
32 Schotter
33 Förderband
34 Band
35 Rolle
36 Wasserbad
37 Anpresswalze
38 Schmutzwassertank
39 Haube
40 Wasserdüse
41 Wasserstrahl 2 Schmutzwasser
43 Frischwasser
44 Gebläse
45 Luftstrom
46 Wasserdüse
47 Wassernebel
48 Ablaufrinne
49 Schmutzwasser
50 Filtereinheit
51 gereinigtes Wasser
L Länge
B Breite
H Höhe
F Fahrtrichtung
TR Transportrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Arbeitsmaschine (20) für Gleisbauarbeiten, wobei die Arbeitsmaschine (20) mindestens einen Arbeitsbereich (21) aufweist, an dem Schotter (32) bewegt wird dadurch gekennzeichnet, dass an der Arbeitsmaschine (20) in der Nähe des Arbeitsbereiches (21) mit Hochdruck betriebene Wasserdüsen (28) angeordnet sind, die derart ausgebildet sind, einen stehenden Wassernebel definierter Breite und Länge um den Arbeitsbereich (21) zu erzeugen.
2. Arbeitsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsmaschine derart ausgebildet ist, die Ausrichtung der Wasserdüsen und/oder den Hochdruck an den Wasserdüsen einzustellen.
3. Arbeitsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsmaschine (20) mindestens ein Gebläse (24) und Luftleit-Strukturen (26) zur Erzeugung einer laminaren Strömung (27) aufweist, wobei die Wasserdüsen (28) derart angeordnet sind, dass diese den Wassernebel in die laminare Strömung sprühen.
4. Arbeitsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsmaschine (20) mindestens eine Absaugvorrichtung (30) aufweist, die den Wasserdüsen (28) gegenüberliegend angeordnet ist.
5. Arbeitsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsmaschine (20) mindestens ein Förderband (33) für Schotter (32) aufweist, wobei mindestens entlang einer Teilstrecke des Förderbandes (33) das Förderband (33) durch ein umlaufendes Band (34) umhüllt ist, wobei die Arbeitsmaschine (20) weiter ein Wasserbad (36) aufweist, das derart angeordnet ist, dass jeweils ein Teil des umlaufenden Bandes (34) sich in dem Wasserbad (36) befindet.
6. Arbeitsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsmaschine (20) mindestens ein Förderband (33) für Schotter (32) aufweist, wobei mindestens entlang einer Teilstrecke des Förderbandes (33) zwei umlaufende Bänder (34) über dem Förderband (33) gespannt sind, wobei die Arbeitsmaschine (20) mindestens ein Wasserbad (36) aufweist, das derart angeordnet ist, dass jeweils ein Teil des umlaufenden Bandes (34) sich in dem Wasserbad (36) befindet.
7. Arbeitsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsmaschine (20) mindestens ein Förderband (33) für Schotter (32) aufweist, wobei mindestens entlang einer Teilstrecke des Förderbandes (33) Gebläse (44) zur Erzeugung eines laminaren Luftstroms (45) neben dem Förderband (33) angeordnet sind, wobei der Luftstrom (45) quer zur Förderrichtung (TR) des Förderbandes (33) ausgerichtet ist, wobei die Arbeitsmaschine (20) weiter Wasserdüsen (46) aufweist, die auf der gegenüberliegenden Seite des Förderbandes (33) angeordnet sind.
8. Arbeitsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsmaschine (20) mindestens ein Förderband (33) aufweist, wobei mindestens entlang eines Teilstücks des Förderbandes (33) eine Haube (39) über dem Förderband (33) angeordnet ist, wobei an der Haube (39) Wasserdüsen (40) angeordnet sind, die derart ausgebildet sind, einen radialen Wasserstrahl (41) an der Innenwand der Haube (39) zu erzeugen.
9. Arbeitsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsmaschine (20) mindestens eine Vorrichtung (1) aufweist, die derart ausgebildet ist, impulsartig einen Wassernebel vor der Arbeitsmaschine (20) zu erzeugen.
10. Verfahren zur Reduzierung der Staubentwicklung bei Gleisbauarbeiten mit einer Arbeitsmaschine (20) für Gleisbauarbeiten, wobei die Arbeitsmaschine (20) mindestens einen Arbeitsbereich (21) aufweist, an dem Schotter (32) bewegt wird, wobei mittels in der Nähe des Arbeitsbereiches (21) angeordneten Wasserdüsen (28) mit Hochdruck einen Wassernebel definierter Breite und Länge um den Arbeitsbereich (21) erzeugt wird.
EP22731076.0A 2021-05-20 2022-05-18 Arbeitsmaschine und verfahren zur reduzierung der staubentwicklung bei gleisbauarbeiten Pending EP4341491A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021205190.1A DE102021205190A1 (de) 2021-05-20 2021-05-20 Arbeitsmaschine und Verfahren zur Reduzierung der Staubentwicklung bei Gleisbauarbeiten
PCT/EP2022/063441 WO2022243374A1 (de) 2021-05-20 2022-05-18 Arbeitsmaschine und verfahren zur reduzierung der staubentwicklung bei gleisbauarbeiten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4341491A1 true EP4341491A1 (de) 2024-03-27

Family

ID=82100667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22731076.0A Pending EP4341491A1 (de) 2021-05-20 2022-05-18 Arbeitsmaschine und verfahren zur reduzierung der staubentwicklung bei gleisbauarbeiten

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4341491A1 (de)
DE (1) DE102021205190A1 (de)
WO (1) WO2022243374A1 (de)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT378796B (de) * 1984-01-19 1985-09-25 Plasser Bahnbaumasch Franz Gleis-schotterbett-reinigungsmaschine mit einer vorrichtung zum schotterwaschen
EP0337048B1 (de) 1988-04-13 1990-10-03 Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft m.b.H. Gleisfahrbare Maschine zum Reinigen eines Gleisoberbaues mit Saug-Einrichtung
AU7677191A (en) * 1990-04-10 1991-10-30 Loram Maintenance Of Way, Inc. Dust suppression system for railroad track ballast cleaning apparatus
DE10139765B4 (de) * 2001-04-23 2015-02-12 Gsg Knape Gleissanierung Gmbh Verfahren zur Materialaufbereitung und/oder Materialwaschung und/oder Lehmausscheidung betreffend Schüttgutmaterial insbesondere im Zusammenhang mit Bauarbeiten an einer Linienbaustelle und entsprechende schienengängige oder strassengängige Anlage
EP1367176A1 (de) 2002-05-22 2003-12-03 BITELLI S.p.A. Staubbewältigungssystem für eine Strassenbaumaschine
CH698609B1 (fr) 2005-09-16 2009-09-15 Speno Internat S A Dispositif de reprofilage des rails de chemins de fer avec captage des déchets.
EP1860240A1 (de) * 2006-05-24 2007-11-28 Voestalpine Railpro BV Schotterablegung auf einen Eisenbahnweg
EP2258639B1 (de) 2009-06-03 2012-01-04 Fameccanica.Data S.p.A. Fördervorrichtung für Laserbehandlungen
PL2708647T3 (pl) 2012-09-12 2019-11-29 Zuercher Holding Gmbh Wagon roboczy do budowy torów na szlakach kolejowych
AT14391U1 (de) 2014-05-16 2015-10-15 Plasser & Theurer Export Von Bahnbaumaschinen Gmbh Schienenschleifaggregat
CN112626941A (zh) * 2021-01-15 2021-04-09 上海戴硕实业有限公司 一种带有防堆积斜坡的铁路道砟铺设车

Also Published As

Publication number Publication date
DE102021205190A1 (de) 2022-11-24
WO2022243374A1 (de) 2022-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1486642B1 (de) Entstauber mit Mehrstrahldüsen
EP2694186B1 (de) Nasswäscher mit reduzierten energiebedarf erforderndem kompaktdemister
DD283849A5 (de) Gleisfahrbare maschine zum reinigen eines gleisoberbaues mit saug-einrichtung und verfahren zur reinigung besonders stark verschmutzter schotterbettungen
DE102005035480A1 (de) Fräsmaschine für Straßenbeläge mit Entstaubung
EP0954642A1 (de) Verfahren und vorrichtung für die reinigung von schienenrillen
DE3152507T1 (de) Haubenartiger reiniger fuer eine strebgewinnungsmaschine
WO2011113408A2 (de) Verfahren zur minimierung nitroser gase im untertägigen berg- und tunnelbau
DE2548078C3 (de) Eine einer verfahrbaren Flämmvorrichtung zugeordnete Absaugung
EP4341491A1 (de) Arbeitsmaschine und verfahren zur reduzierung der staubentwicklung bei gleisbauarbeiten
EP2218871B1 (de) Verfahren zur Sanierung und/oder Erweiterung von befahrbaren Tunnelröhren
DE3009323A1 (de) Staubkontrollsystem und -verfahren sowie dafuer vorgesehenes bett
EP0887470A1 (de) Vorrichtung zur Reinigung der Rillen von Schienen
EP3597828B1 (de) Strassenfräsmaschine
EP3680390A1 (de) Tunnelreinigungszug
DE102018104116B3 (de) Kehrmaschine
DE102010060421A1 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von Feststoffaerosolen aus der Luft
AT503298B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen von strassen
DE10303626B4 (de) Tunnelbaustaubfilter mit Vorabscheider
DE202018103145U1 (de) Vorrichtung zur Rohrinspektion oder -sanierung mit einer Reinigungseinrichtung mit einer Düse zur oberflächlichen Reinigung des Sichtfensters einer Kamera
AT402477B (de) Verfahren zum reinigen einer vliesartigen filtermatte
AT2321U1 (de) Strassenreinigungsmaschine
DE3841513C2 (de)
DE102004012967A1 (de) Entstauber mit Mehrstrahldüsen
EP1842960B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Oberfläche eines sich bewegenden Bandes
DE102020104482A1 (de) Maschinenverbund zur Sanierung von Bahnstrecken

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20231204

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR