EP4341162A1 - Etikettiervorrichtung zum etikettieren von behältern - Google Patents

Etikettiervorrichtung zum etikettieren von behältern

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Publication number
EP4341162A1
EP4341162A1 EP22722173.6A EP22722173A EP4341162A1 EP 4341162 A1 EP4341162 A1 EP 4341162A1 EP 22722173 A EP22722173 A EP 22722173A EP 4341162 A1 EP4341162 A1 EP 4341162A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dispensing edge
dispensing
area
labeling
carrier strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP22722173.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Richter
Robert Heindl
Andreas Bergers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP4341162A1 publication Critical patent/EP4341162A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1869—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred directly from the backing strip onto the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0006—Removing backing sheets
    • B65C2009/0009—Removing backing sheets by means of a peeling tip
    • B65C2009/0012—Removing backing sheets by means of a peeling tip the peeling tip having a variable radius

Definitions

  • the invention relates to a labeling device for labeling containers according to the preamble of claim 1.
  • a generic labeling device is known from DE 202015 103482 U1.
  • a label carrier strip with self-adhesive labels attached to it can be unwound from a supply roll using a transport mechanism and conveyed to a dispensing edge, where the labels are detached from the carrier strip as a result of the deflection of the latter and are transferred to containers that run past the dispensing edge at a suitable distance.
  • the label carrier strip is guided there in a tight loop around a suitable deflection radius, so that the labels, due to their rigidity, cannot follow the deflected label carrier strip but detach from it.
  • different dispensing edges can be fastened without tools to a dispensing arm of the labeling device that protrudes into the transport area of the containers.
  • a labeling device according to claim 1. Accordingly, this is used for labeling containers and comprises a transport mechanism for a label carrier tape and a deflection area having a dispensing edge element for detaching labels from the label carrier tape.
  • the dispensing edge element is designed in such a way that it has at least a first and a second dispensing edge region, these differing from one another with regard to deflection radii that are effective in the detachment and can be used optionally.
  • the first dispensing edge area is designed in such a way that it can be used when the carrier tape material consists predominantly of paper.
  • the second dispensing edge area is designed in such a way that it can be used when the carrier strip material consists predominantly of a plastic and in particular of PET.
  • the deflection radii are designed in such a way that they are suitable for carrier tape materials made primarily of paper in the first dispensing edge area and for carrier tape materials made primarily of plastic in the second dispensing edge area.
  • a material-specific adaptation that is sufficient for a reliable detachment of the labels from the label carrier tape is thus possible in many applications. This does not require an exchange of the dispensing edge element, just its optional positioning, so that either the first or the second dispensing edge area is effective when the label carrier strip is deflected, in order to thereby detach the labels.
  • the optional positioning of the dispensing edge areas is possible, for example, by turning the dispensing edge element essentially horizontally or vertically, or by mutually displacing the dispensing edge areas with respect to one another.
  • the labels then preferably consist of the same type of material as the associated carrier tape, that is to say predominantly of paper or plastic.
  • the second dispensing edge area has a smaller effective deflection radius than the first dispensing edge area, since labels detach from a carrier tape that consists primarily of paper even with larger deflection radii than from a carrier tape that consists primarily of plastic.
  • a tool-free and, in particular, manually operated changeover mechanism is suitable, as disclosed for example in DE 202015 103482 U1.
  • Such an exchange mechanism can have, for example, a latching mechanism and/or a clamping mechanism.
  • the dispensing edge element can also be attached to a support structure that is preferably stationary during operation, this being, for example, part of a dispensing arm that is designed to guide the labels into a labeling area for labeling containers.
  • the labeling device described is preferably part of a labeling unit for labeling containers, wherein the transport mechanism for feeding the Etiket tenbands is formed from a supply roll and the dispensing edge element is arranged on a dispensing arm that can be positioned in the region of a transport path for the containers.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the dispensing edge element with an assigned transport mechanism
  • FIG. 2 shows the dispensing edge element according to FIG. 1 in an alternative working position
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the labeling device
  • FIG. 4 shows a third embodiment of the labeling device
  • FIG. 5 a labeling unit with the labeling device.
  • the labeling device 1 in a preferred first embodiment comprises a transport mechanism 2 (shown schematically and only in sections) for a label carrier strip 3 and a dispensing edge element 4, which is located in a deflection area 5 for detaching labels 3a from the label carrier tape 3 is arranged.
  • the dispensing edge element 4 comprises a first dispensing edge region 6 and a second dispensing edge region 7, which differ from one another with regard to deflection radii 6a, 7a that are effective when the labels 3a are detached from the label carrier band 3. This is indicated in FIG. 2 for the sake of clarity.
  • the first dispensing edge area 6 is preferably designed for carrier tape materials consisting primarily of paper and, for this purpose, has a first effective deflection radius 6a that is larger than the second effective deflection radius 7a of the second dispensing edge area 7, which is predominantly used for detaching the labels 3a from Plastic existing carrier tape materials, such as PET, is formed.
  • the first effective deflection radius 6a is preferably at least 1 mm, in particular 1 to 2 mm.
  • the second effective deflection radius 7a is preferably at most 1 mm and in particular 0.5 to 1 mm. It has been found that with these deflection radii 6a, 7a, selective detachment of the labels 3a from existing carrier strip materials consisting predominantly of paper or plastic is reliably possible and can be specifically optimized.
  • the first and second dispensing edge areas 6, 7 are designed to be movable relative to one another along a longitudinal axis 4a of the dispensing edge element 4, i.e. in/opposite to the feed direction 3b of the equipped label carrier strip 3.
  • the second dispensing edge area 7 is arranged in front of the first dispensing edge area 6 in relation to the feed direction 3b of the equipped label carrier strip 3 in such a way that the second deflection radius 7a is effective in the deflection area 5, so that the labels 3a move when the label carrier strip 3 is deflected from replace this at the second deflection radius 7a in a manner known in principle.
  • the second dispensing edge area 7 in Figure 2 is pulled back or the first dispensing edge area 6 is advanced, as seen in the feed direction 3, so that the first deflection radius 6a is effective in the deflection area 5 and the labels 3a detach from the label carrier strip 3 at the first deflection radius 6a.
  • FIG. 2 also shows, by way of example, that the equipped label carrier strip 3 can run along a guide section 6b of the first dispensing edge region 6 before it reaches its first deflection radius 6a. Also in the position shown in FIG. 1 of the first and second dispensing edge areas 6, 7 relative to one another, the equipped label carrier belt 3 could initially run along such a guide section 6b.
  • FIG. 1 Also indicated schematically in FIG. 1 is a tool-free and, in particular, manually operated changeover mechanism 8, with which the dispensing edge regions 6, 7 can be releasably locked in relation to one another and/or the dispensing edge element 4 with respect to an associated support structure 9.
  • the changing mechanism 8 can, for example, have a schematically indicated clamping lever 8a for actuating a clamping mechanism, a latching mechanism (not shown) with different latching positions of the dispensing edge regions 6, 7 relative to one another and/or the dispensing edge element 4 in relation to the support structure 9 or similar connecting elements for the selectively detachable change in position of the Dispensing edge areas 6, 7 include.
  • the labels 3a are thus reliably detached from the label carrier strip 3 at the comparatively larger first deflection radius 6a in a front working position 10 with respect to the feed direction 3b.
  • the labels 3a in the example in FIG. 1 would not detach from a carrier strip material consisting predominantly of plastic at the first deflection radius 6a, but rather only at the second deflection radius 7a advanced into the front working position 10.
  • the transport mechanism 2 can comprise transport rollers 2a, 2b, of which at least one can be adjusted essentially synchronously with the dispensing edge regions 6, 7 along the longitudinal axis 4a by a distance 4b in order to Tape tension in the stocked label carrier tape 3 to the steering area 5 in order to set and in particular to keep constant even when changing the effective deflection radii 6a, 7a.
  • FIG. 3 shows the labeling device 11 according to a second preferred embodiment in plan view.
  • the dispensing edge element 14 then comprises at least one first dispensing edge area 6 with the first (relatively larger) deflection radius 6a and at least one second dispensing edge area 7 with the second (relatively smaller) deflection radius 7a, which can optionally be in a front working position in relation to the feed direction 3b 10 can be releasably locked in the deflection area 5.
  • the dispensing edge element 14 could also have at least one additional dispensing edge area 16, 17 with associated deflection wheels 16a, 17a, which can also be optionally arranged at the front working position 10 for detaching the labels 3a in the deflection area 5 could.
  • the dispensing edge areas 6, 7 and/or 16, 17 are arranged in pairs opposite one another on the dispensing edge element 14, so that one of the dispensing edge areas 6, 7, 16, 17 can be rotated about a substantially upright axis 18, i.e. by an im Substantially horizontal turning, at the front working position 10 in order steering area 5 can be arranged.
  • the labeling device 21 is shown schematically in a side view according to a third preferred embodiment.
  • its dispensing edge element 24 comprises first and second dispensing edge regions 6, 7 arranged one above the other in relation to the feed direction 3b of the label carrier strip 3 with labels, each with deflection radii 6a, 7a formed thereon, which can be rotated vertically, i.e. by rotating about an essentially in/opposite direction Feed direction 3b running and in particular to pa rallel axis 25, the equipped label carrier tape 3 can be positioned either facing or turned submit.
  • the equipped label carrier strip 3 with the labels 3a runs in a known manner on the upper side of the dispensing edge element 24, with the first dispensing edge area 6 with the first (relatively larger) deflection radius 6a at an upper working position 10 in the deflection area 5, i.e. upwards pointing, is arranged.
  • the labels 3a therefore become detached as the label carrier strip 3 runs along the first deflection radius 6a.
  • the second dispensing edge area 7 with the second (relatively smaller) deflection radius 7a is then arranged in the area of the label carrier strip 3 returning unloaded, ie pointing downwards, and is not effective when the labels 3a are detached.
  • the second dispensing edge area 7 and thus the second deflection radius 7a can be brought to the working position 10 in the deflection area 5 and releasably locked there essentially in the manner already described.
  • FIG. 5 shows a schematic plan view of a labeling unit 31, which includes the labeling device 1, 11, 21 according to one of the embodiments described above. Accordingly, the transport mechanism 2 runs along a dispensing arm 32, which includes, for example, the support structure 9 for attaching the dispensing edge element 4, 14, 24 and extends into the area of a transport path 33 for containers 34 in order to equip them with the labels 3a in the manner described.
  • a dispensing arm 32 which includes, for example, the support structure 9 for attaching the dispensing edge element 4, 14, 24 and extends into the area of a transport path 33 for containers 34 in order to equip them with the labels 3a in the manner described.
  • the transport mechanism 2 is designed in a known manner to unwind the label carrier tape 3 from a supply roll 35 and to transport it into the area of the transport track 33 .
  • Other components of the labeling units 31 of this type that are known in principle are not shown for the sake of simplicity, for example a corresponding roller for receiving the label carrier strip 3 returning unloaded.
  • the first dispensing edge area 6 is preferably made of stainless steel, particularly in the area of the first deflection radius 6a, which is preferably coated with PTFE or a similarly friction-reducing material.
  • a ceramic material is particularly suitable for producing the second dispensing edge area 7, particularly in the area of the second deflection radius 7a. But it would also be conceivable to reverse the above material selection, the Dispensing edge areas 6, 7 to be made of the same material and / or to coat in the same way.

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  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Etikettiervorrichtung (1, 11, 21) zum Etikettieren von Behältern (34), mit einem Transportmechanismus (2) für ein Etikettenträgerband (3) und mit einem ein Spendekantenelement (4) aufweisenden Umlenkbereich (5) zum Ablösen von Etiketten (3a) vom Etikettenträgerband. Dadurch, dass das Spendekantenelement so ausgebildet ist, dass es wenigstens einen ersten und einen zweiten Spendekantenbereich (6, 7) aufweist, die sich hinsichtlich beim Ablösen jeweils wirksamer Umlenkradien (6a, 7a) unterscheiden und wahlweise zum Einsatz gebracht werden können, kann der erste Spendekantenbereich selektiv zum Einsatz kommen, wenn das Trägerbandmaterial überwiegend aus Papier besteht, und der zweite Spendekantenbereich, wenn das Trägerbandmaterial überwiegend aus einem Kunststoff besteht. Dadurch lässt sich die Etikettierung auf einfache Weise ohne Austausch des Spendekantenelements an unterschiedliche Trägerbandmaterialien anpassen.

Description

Etikettiervorrichtung zum Etikettieren von Behältern
Die Erfindung betrifft eine Etikettiervorrichtung zum Etikettieren von Behältern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine gattungsgemäße Etikettiervorrichtung ist aus der DE 202015 103482 U1 bekannt. Da mit lässt ein Etikettenträgerband mit darauf selbstklebend angebrachten Etiketten mit einem Transportmechanismus von einer Vorratsrolle abwickeln und zu einer Spendekante fördern, an der sich die Etiketten infolge Umlenkung des Trägerbands von diesem ablösen und an Behälter übergeben werden, die in geeignetem Abstand an der Spendekante vorbeilaufen. Anders gesagt wird das Etikettenträgerband dort in einer engen Schlaufe um einen geeigneten Umlenkradius geführt, so dass die Etiketten bedingt durch ihre Steifigkeit dem umgelenkten Etikettenträgerband nicht folgen können, sondern sich davon ablösen. Für Formatwechsel können unterschiedliche Spendekanten an einem in den Transportbereich der Behälter ragen den Spendearm der Etikettiervorrichtung werkzeuglos befestigt werden.
Zwar verkürzen solche sogenannten Schnellwechselmechanismen die Umrüstzeit. Jedoch hat es sich als nachteilig herausgestellt, dass dennoch eine Vielzahl von Umrüstteilen mit unter schiedlichen Spendekanten vorgehalten und dem jeweiligen Behälterformat und/oder Etiket tentyp korrekt zugeordnet werden müssen.
Es besteht daher der Bedarf für eine demgegenüber vereinfachte Etikettiervorrichtung.
Die gestellte Aufgabe wird mit einer Etikettiervorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Demnach dient diese zum Etikettieren von Behältern und umfasst einen Transportmechanismus für ein Etikettenträgerband und einen ein Spendekantenelement aufweisenden Umlenkbereich zum Ablösen von Etiketten vom Etikettenträgerband.
Erfindungsgemäß ist das Spendekantenelement derart ausgebildet, dass es wenigstens einen ersten und einen zweiten Spendekantenbereich aufweist, wobei sich diese hinsichtlich beim Ablösen jeweils wirksamer Umlenkradien voneinander unterscheiden und wahlweise zum Ein satz gebracht werden können. Hierfür ist der erste Spendekantenbereich so ausgelegt, dass er zum Einsatz kommen kann, wenn das T rägerbandmaterial überwiegend aus Papier besteht. Dagegen ist der zweite Spendekantenbereich so ausgelegt, dass er zum Einsatz kommen kann, wenn das Trägerbandmaterial überwiegend aus einem Kunststoff und insbesondere aus PET besteht. Das heißt, die Umlenkradien sind so ausgelegt, dass sie sich im ersten Spendekantenbereich für Trägerbandmaterialien aus überwiegend Papier und im zweiten Spendekantenbereich für Trägerbandmaterialien aus überwiegend Kunststoff eignen.
Überraschenderweise hat es sich nämlich herausgestellt, dass die Zuverlässigkeit der Etiket tenablösung vorrangig vom Trägerbandmaterial abhängt, nämlich davon, ob dieses überwie gend aus Papier oder Kunststoff besteht.
Somit ist eine in vielen Anwendungsfällen ausreichende materialspezifische Anpassung für eine zuverlässige Ablösung der Etiketten vom Etikettenträgerband möglich. Hierfür ist kein Austausch des Spendekantenelements erforderlich, sondern nur dessen wahlweise Positio nierung, sodass entweder der erste oder der zweite Spendekantenbereich beim Umlenken des Etikettenträgerbands wirksam ist, um dadurch die Etiketten abzulösen.
Die wahlweise Positionierung der Spendekantenbereiche ist beispielsweise durch ein im We sentlichen horizontales Drehen oder vertikales Wenden des Spendenkantenelements oder durch ein gegenseitiges Verschieben der Spendekantenbereiche zueinander möglich.
Die Etiketten bestehen dann vorzugsweise aus demselben Materialtyp wie das zugehörige Trägerband, also überwiegend aus Papier oder Kunststoff.
Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen definiert. Beispielsweise weist der zweite Spendekantenbereich einen kleineren wirksamen Umlenkradius auf als der erste Spendekantenbereich, da sich Etiketten von einem überwiegend aus Papier bestehendem Trägerband bereits bei größeren Umlenkradien ablösen als von einem überwiegend aus einem Kunststoff bestehenden Trägerband.
Für den wahlweisen Einsatz des jeweiligen Spendekantenbereichs eignet sich ein werkzeug los und insbesondere manuell zu betätigender Wechselmechanismus, wie er für beispiels weise in der DE 202015 103482 U1 offenbart ist. Ein derartiger Wechselmechanismus kann beispielsweise einen Rastmechanismus und/oder einen Klemmmechanismus aufweisen.
Das Spendekantenelement lässt sich auf diese Weise auch an einer im Arbeitsbetrieb vor zugsweise stationären Tragstruktur befestigen, wobei diese beispielsweise Bestandteil eines Spendearms ist, der zur Führung der Etiketten in einen Etikettierungsbereich zur Etikettierung von Behältern ausgebildet ist. Die beschriebene Etikettiervorrichtung ist vorzugsweise Bestandteil eines Etikettieraggregats zum Etikettieren von Behältern, wobei der Transportmechanismus zum Zuführen des Etiket tenbands von einer Vorratsrolle ausgebildet und das Spendekantenelement an einem im Be reich einer Transportbahn für die Behälter positionierbaren Spendearm angeordnet ist.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind zeichnerisch dargestellt. Es zeigen:
Figur 1 eine erste Ausführungsform des Spendekantenelements mit einem zugeordne ten Transportmechanismus;
Figur 2 das Spendekantenelement gemäß Figur 1 in einer alternativen Arbeitsposition; Figur 3 eine zweite Ausführungsform der Etikettiervorrichtung;
Figur 4 eine dritte Ausführungsform der Etikettiervorrichtung; und Figur 5 ein Etikettieraggregat mit der Etikettiervorrichtung.
Wie die Figur 1 in einer seitlichen Ansicht erkennen lässt, umfasst die Etikettiervorrichtung 1 in einer bevorzugten ersten Ausführungsform einen (schematisch und lediglich abschnitts weise angedeuteten) Transportmechanismus 2 für ein Etikettenträgerband 3 und ein Spende kantenelement 4, das in einem Umlenkbereich 5 zum Ablösen von Etiketten 3a vom Etiketten trägerband 3 angeordnet ist.
Das Spendekantenelement 4 umfasst einen ersten Spendenkantenbereich 6 sowie einen zweiten Spendenkantenbereich 7, die sich hinsichtlich beim Ablösen der Etiketten 3a vom Eti kettenträgerband 3 jeweils wirksamer Umlenkradien 6a, 7a voneinander unterscheiden. Dies ist der Übersichtlichkeit halber in der Figur 2 bezeichnet.
Vorzugsweise ist der erste Spendekantenbereich 6 für überwiegend aus Papier bestehende Trägerbandmaterialen ausgelegt und weist zu diesem Zweck einen ersten wirksamen Um lenkradius 6a auf, der größer ist als der zweite wirksame Umlenkradius 7a des zweiten Spen dekantenbereichs 7, der zum Ablösen der Etiketten 3a von überwiegen aus Kunststoff beste henden Trägerbandmaterialien, wie beispielsweise PET, ausgebildet ist.
Der erste wirksame Umlenkradius 6a beträgt vorzugsweise wenigstens 1 mm, insbesondere 1 bis 2 mm. Der zweite wirksame Umlenkradius 7a beträgt vorzugsweise höchstens 1 mm und insbesondere 0,5 bis 1 mm. Es hat sich herausgestellt, dass mit diesen Umlenkradien 6a, 7a ein wahlweises Ablösen der Etiketten 3a von überwiegend aus Papier oder Kunststoff beste henden Trägerbandmaterialien zuverlässig möglich ist und gezielt optimiert werden kann. Wie die Figuren 1 und 2 in der Zusammenschau erkennen lassen, sind der erste und zweite Spendekantenbereich 6, 7 entlang einer Längsachse 4a des Spendekantenelements 4 zuei nander verschiebbar ausgebildet, also in/entgegen der Vorschubrichtung 3b des bestückten Etikettenträgerbands 3.
In der Figur 1 ist der zweite Spendekantenbereich 7 bezogen auf die Vorschubrichtung 3b des bestückten Etikettenträgerbands 3 derart vor dem ersten Spendekantenbereich 6 angeordnet, dass der zweite Umlenkradius 7a im Umlenkbereich 5 wirksam ist, so dass sich die Etiketten 3a bei der Umlenkung des Etikettenträgerbands 3 von diesem am zweiten Umlenkradius 7a auf prinzipiell bekannte Weise ablösen.
Demgegenüber ist der zweite Spendekantenbereich 7 in der Figur 2 in Vorschubrichtung 3 gesehen zurückgezogen bzw. der erste Spendekantenbereich 6 vorgeschoben, sodass der erste Umlenkradius 6a im Umlenkbereich 5 wirksam ist und sich die Etiketten 3a am ersten Umlenkradius 6a vom Etikettenträgerband 3 ablösen.
Beispielhaft dargestellt ist in der Figur 2 zudem, dass das bestückte Etikettenträgerband 3 an einem Führungsabschnitt 6b des ersten Spendekantenbereichs 6 entlanglaufen kann, bevor es dessen ersten Umlenkradius 6a erreicht. Auch bei der in der Figur 1 gezeigten Stellung der ersten und zweiten Spendekantenbereiche 6, 7 zueinander könnte das bestückte Etikettenträ gerband 3 zunächst an einem solchen Führungsabschnitt 6b entlanglaufen.
Schematisch angedeutet ist in der Figur 1 zudem ein werkzeuglos und insbesondere manuell zu betätigender Wechselmechanismus 8, mit dem die Spendekantenbereiche 6, 7 zueinander und/oder das Spendekantenelement 4 bezüglich einer zugeordneten Tragstruktur 9 lösbar ar retiert werden können.
Der Wechselmechanismus 8 kann beispielsweise einen schematisch angedeuteten Spannhe bel 8a zur Betätigung eines Klemmmechanismus, einen Rastmechanismus (nicht dargestellt) mit unterschiedlichen Raststellungen der Spendekantenbereiche 6, 7 zueinander und/oder des Spendekantenelements 4 bezüglich der Tragstruktur 9 oder dergleichen Verbindungsele mente zum wahlweise lösbaren Positionswechsel der Spendekantenbereiche 6, 7 umfassen.
Im Beispiel der Figur 2 lösen sich die Etiketten 3a somit am vergleichsweise größeren ersten Umlenkradius 6a in einer bezüglich Vorschubrichtung 3b vorderen Arbeitsposition 10 zuver lässig vom Etikettenträgerband 3 ab. Dagegen würden sich die Etiketten 3a im Beispiel der Figur 1 von einem überwiegend aus Kunststoff bestehenden Trägerbandmaterial am ersten Umlenkradius 6a nicht ablösen, sondern erst an dem in die vordere Arbeitsposition 10 vorge schobenen zweiten Umlenkradius 7a. Beispielhaft und schematisch angedeutet ist in der Figur 1 zudem, dass der Transportmecha nismus 2 Transportrollen 2a, 2b umfassen kann, von denen wenigstens eine im Wesentlichen synchron zu den Spendenkantenbereiche 6, 7 entlang der Längsachse 4a um einen Weg 4b verstellt werden kann, um die Bandspannung im bestückten Etikettenträgerband 3 zum Um lenkbereich 5 hin auch beim Wechsel der wirksamen Umlenkradien 6a, 7a einzustellen und insbesondere konstant zu halten.
Die Figur 3 zeigt die Etikettiervorrichtung 11 gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungs form in der Draufsicht. Demnach umfasst das Spendekantenelement 14 dann wenigstens ei nen ersten Spendekantenbereich 6 mit dem ersten (relativ größeren) Umlenkradius 6a und wenigstens einen zweiten Spendekantenbereich 7 mit dem zweiten (relativ kleineren) Um lenkradius 7a, die wahlweise in einer bezogen auf die Vorschubrichtung 3b vorderen Arbeits position 10 im Umlenkbereich 5 lösbar arretiert werden können.
Wie in der Figur 3 zudem gestrichelt angedeutet ist, könnte das Spendekantenelement 14 auch wenigstens einen zusätzlichen Spendekantenbereich 16, 17 mit zugehörigen Umlenkra dien 16a, 17a aufweisen, die ebenso wahlweise an der vorderen Arbeitsposition 10 zum Ab lösen der Etiketten 3a im Umlenkbereich 5 angeordnet werden könnten.
Vorzugsweise sind die Spendekantenbereiche 6, 7 und/oder 16, 17 jeweils paarweise einan der gegenüberliegend am Spendekantenelement 14 angeordnet, so dass einer der Spende kantenbereiche 6, 7, 16, 17 durch Drehung um eine im Wesentlichen aufrechte Achse 18, also durch ein im Wesentlichen horizontales Drehen, an der vorderen Arbeitsposition 10 im Um lenkbereich 5 angeordnet werden kann.
Zum lösbaren Arretieren des Spendekantenelements 14 an einer Tragstruktur 9, mit jeweils einem der Spendekantenbereiche 6, 7, 16, 17 an der Arbeitsposition 10, ist wiederum ein (le diglich schematisch angedeuteter) Wechselmechanismus 8 im bereits beschriebenen Sinne vorhanden, der manuell und werkzeuglos betätigt werden kann.
In der Figur 4 ist in einer seitlichen Ansicht die Etikettiervorrichtung 21 gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform schematisch dargestellt. Demnach umfasst deren Spendekan tenelement 24 bezogen auf die Vorschubrichtung 3b des bestückten Etikettenträgerbands 3 übereinander angeordnete erste und zweite Spendekantenbereiche 6, 7 mit jeweils daran aus gebildeten Umlenkradien 6a, 7a, die durch vertikales Wenden, also durch Drehen um eine im Wesentlichen in/entgegen der Vorschubrichtung 3b verlaufende und insbesondere dazu pa rallele Achse 25, dem bestückten Etikettenträgerband 3 wahlweise zugewandt oder abge wandt positioniert werden können. Im gezeigten Beispiel läuft das bestückte Etikettenträgerband 3 mit den Etiketten 3a auf be kannte Weise auf der Oberseite des Spendekantenelements 24, wobei beispielhaft der erste Spendekantenbereich 6 mit dem ersten (relativ größeren) Umlenkradius 6a an einer oberen Arbeitsposition 10 im Umlenkbereich 5, also nach oben weisend, angeordnet ist. Die Etiketten 3a lösen sich daher beim Entlanglaufen des Etikettenträgerbands 3 am ersten Umlenkradius 6a ab. Der zweite Spendekantenbereich 7 mit dem zweiten (relativ kleineren) Umlenkradius 7a ist dann im Bereich des unbestückt zurücklaufenden Etikettenträgerbands 3, also nach un ten weisend, angeordnet und beim Ablösen der Etiketten 3a nicht wirksam.
Durch vertikales Wenden des Spendekantenelements 24, also Drehen um eine flach liegend ausgerichtete Achse 25, kann der zweite Spendekantenbereich 7 und damit der zweite Um lenkradius 7a an die Arbeitsposition 10 im Umlenkbereich 5 gebracht und dort im Wesentlichen auf die bereits beschriebene Weise lösbar arretiert werden.
Hierfür ist wiederum ein (schematisch angedeuteter) Wechselmechanismus 8 vorhanden, um das Spendekantenelement 24 in einer der beiden zuvor beschriebenen Ausrichtungen an ei ner zugehörigen T ragstruktur 9 zu befestigen. Hierfür sind die zuvor beschriebenen werkzeug los zu betätigenden Befestigungsmechanismen denkbar.
Die Figur 5 zeigt schematisch ein Etikettieraggregat 31 in der Draufsicht, das die Etikettiervor richtung 1, 11, 21 gemäß einer der voranstehend beschriebenen Ausführungsformen umfasst. Demnach verläuft der Transportmechanismus 2 entlang eines Spendearms 32, der beispiels weise die Tragstruktur 9 zur Befestigung des Spendekantenelements 4, 14, 24 umfasst und in den Bereich einer Transportbahn 33 für Behälter 34 reicht, um diese mit den Etiketten 3a auf die beschriebene Weise auszustatten.
Schematisch angedeutet ist ferner, dass der Transportmechanismus 2 auf bekannte Weise ausgebildet ist, das Etikettenträgerband 3 von einer Vorratsrolle 35 abzuwickeln und in den Bereich der Transportbahn 33 zu transportieren. Weitere prinzipiell bekannte Bestandteile der artiger Etikettieraggregate 31 sind der Einfachheit halber nicht dargestellt, beispielsweise eine entsprechende Rolle zur Aufnahme des unbestückt zurücklaufenden Etikettenträgerbands 3.
Der erste Spendekantenbereich 6 ist insbesondere im Bereich des ersten Umlenkradius 6a vorzugsweise aus einem Edelstahl gefertigt, der vorzugsweise mit PTFE oder einem ähnlich reibungsmindernden Material beschichtet ist. Zur Herstellung des zweiten Spendekantenbe reichs 7 insbesondere im Bereich des zweiten Umlenkradius 7a eignet sich besonders ein Keramikmaterial. Es wäre aber auch denkbar, die obige Materialauswahl umzukehren, die Spendekantenbereiche 6, 7 aus demselben Material zu fertigen und/oder auf dieselbe Weise zu beschichten.

Claims

Ansprüche
1. Etikettiervorrichtung (1, 11, 21) zum Etikettieren von Behältern (34), mit einem Trans portmechanismus (2) für ein Etikettenträgerband (3) und mit einem ein Spendekanten element (4) aufweisenden Umlenkbereich (5) zum Ablösen von Etiketten (3a) vom Eti kettenträgerband, dadurch gekennzeichnet, dass das Spendekantenelement so aus gebildet ist, dass es wenigstens einen ersten und einen zweiten Spendekantenbereich (6, 7) aufweist, die sich hinsichtlich beim Ablösen jeweils wirksamer Umlenkradien (6a, 7a) unterscheiden und wahlweise zum Einsatz gebracht werden können, wobei der erste Spendekantenbereich so ausgelegt ist, dass er zum Einsatz kommen kann, wenn das Trägerbandmaterial überwiegend aus Papier besteht, und der zweite Spendekantenbe reich, wenn das Trägerbandmaterial überwiegend aus einem Kunststoff, insbesondere PET, besteht.
2. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 1, wobei der zweite Spendekantenbereich (7) einen kleineren wirksamen Umlenkradius (7a) aufweist als der erste Spendekantenbereich (6).
3. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der wirksame Umlenkradius (7a) im zweiten Spendekantenbereich (7) höchstens 1 mm beträgt und insbesondere mindes tens 0,5 mm.
4. Etikettiervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, wobei der erste Spendekanten bereich (6) wenigstens im Bereich seines wirksamen Umlenkradius (6a) aus einem ins besondere mit PTFE beschichteten Edelstahl gefertigt ist.
5. Etikettiervorrichtung nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei der zweite Spendekantenbereich (7) wenigstens im Bereich seines wirksamen Umlenkradius (7a) aus einem Keramikmaterial oder einem Edelstahl gefertigt ist.
6. Etikettiervorrichtung nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, ferner mit einem werkzeuglos insbesondere manuell zu betätigenden Wechselmechanismus (8) zur Be festigung des Spendekantenelements (4) an einer zugeordneten Tragstruktur (9) und/o der zur Anordnung des ersten oder zweiten Spendekantenbereichs (6, 7) an einer Ar beitsposition (10) im Umlenkbereich (5).
7. Etikettiervorrichtung nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei das Spen dekantenelement (4) zum wahlweisen Einsatz der Spendekantenbereiche (6, 7) derart ausgebildet ist, dass es durch im Wesentlichen horizontales Drehen, insbesondere um eine zur Vorschubrichtung (3b) des bestückten Etikettenträgerbands (3) orthogonale Achse (18), oder durch im Wesentlichen vertikales Wenden, insbesondere um eine zur Vorschubrichtung parallele Achse (25), in eine jeweilige Arbeitsposition (10) gestellt und in dieser an einer zugeordneten Tragstruktur (9) lösbar arretiert werden kann.
8. Etikettiervorrichtung nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei das Spen dekantenelement (4) derart ausgebildet ist, dass die Spendekantenbereiche (6, 7) zu deren wahlweisem Einsatz in/entgegen Vorschubrichtung (3b) des bestückten Etiketten trägerbands (3) gegenseitig jeweils in eine vordere Arbeitsposition (10) verschoben und in dieser bezüglich einer zugeordneten T ragstruktur (9) lösbar arretiert werden können.
9. Etikettiervorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die Tragstruk tur (9) Bestandteil eines Spendearms (32) zur Führung des Etikettenträgerbands (3) in einen Etikettierungsbereich zur Etikettierung von Behältern (34) ist.
10. Etikettieraggregat (31) zum Etikettieren von Behältern (34), umfassend die Etikettiervor richtung (1, 11, 21) nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei der Trans portmechanismus (2) zum Zuführen des bestückten Etikettenträgerbands (3) von einer Vorratsrolle (35) ausgebildet und das Spendekantenelement (4, 14, 24) an einem im Bereich einer Transportbahn (33) für die Behälter positionierbaren Spendearm (32) an geordnet ist.
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