EP4326491A1 - Aufbewahrungsvorrichtung mit halteborsten zum halten von werkzeug - Google Patents

Aufbewahrungsvorrichtung mit halteborsten zum halten von werkzeug

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Publication number
EP4326491A1
EP4326491A1 EP22701973.4A EP22701973A EP4326491A1 EP 4326491 A1 EP4326491 A1 EP 4326491A1 EP 22701973 A EP22701973 A EP 22701973A EP 4326491 A1 EP4326491 A1 EP 4326491A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding
storage device
bristles
tool
row
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22701973.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Hohl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuerth International AG, Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Wuerth International AG
Publication of EP4326491A1 publication Critical patent/EP4326491A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments

Definitions

  • Storage device with holding bristles for holding tools
  • the invention relates to a storage device and a method for storing tool elements, and a tool arrangement.
  • a storage device for storing tool elements such as screwdrivers
  • the storage device having a (particularly one-part or multi-part) body (particularly a holding body of any shape, for example a rotating body, a container or a holding plate ) and holding bristles (particularly rigid or stiff bristles that are reversibly bendable) attached to the body and for holding between the holding bristles (e.g between opposing free ends of holding bristles and/or between parallel tufts of bristles and/or between holding bristles attached to the body at both ends) for tool elements to be inserted.
  • a (particularly one-part or multi-part) body particularly a holding body of any shape, for example a rotating body, a container or a holding plate
  • holding bristles particularly rigid or stiff bristles that are reversibly bendable
  • a tool arrangement which has a storage device with the features described above and at least one tool element (for example one or more hand tools, having at least one screwdriver, at least one pair of pliers, at least one open-end wrench and/or at least one wrench ) which is inserted between the holding bristles (particularly having a plurality of tool elements which are inserted between the holding bristles).
  • at least one tool element for example one or more hand tools, having at least one screwdriver, at least one pair of pliers, at least one open-end wrench and/or at least one wrench
  • a method for managing one or more tool elements comprising inserting one or more tool elements between holding bristles attached to a body in such a way that the tool element or tool elements is or are held by the holding bristles .
  • an easy-to-handle tool arrangement is created in which tool elements can be accommodated reversibly and temporarily between holding bristles of a storage device designed as a universal holder.
  • This provides a user with a simple way of storing tool elements quickly, temporarily and in an orderly manner.
  • a user only needs to insert a set of tool elements that the user needs for a specific assembly task or the like between the holding bristles of the storage device in any way. Due to the dimensional stability and flexibility of the holding bristles, the tool elements get stuck between the holding bristles and are held by the holding bristles temporarily held. If a user needs a tool element, it is sufficient to simply pull the tool element out of the holding bristles.
  • Exemplary embodiments of the invention therefore make it easy to store tool elements temporarily in a user-defined manner, for example while the user is completing an assembly task.
  • Storage devices according to exemplary embodiments can be used particularly advantageously at system workstations in order to provide a user with tools at the work location in such a way that quick access to the tool elements and proper management of the tool elements is possible with little effort.
  • a user can easily use a storage device according to an exemplary embodiment of the invention to store several different tools required for a particular work process in an orderly, clean and ready-to-access manner.
  • By inserting the tool elements between holding bristles of the storage device it is advantageously unnecessary to reproduce the shape of a specific tool element in the storage device.
  • the dimensionally stable and yet flexible retaining bristles advantageously adapt to any tool shape, so that the storage device can be used universally.
  • an insertion direction of the at least one tool element into the storage device can run transversely, in particular perpendicularly, to an extension direction of the holding bristles.
  • the retaining bristles can be grouped into tufts. The grouping of retaining bristles into tufts increases the holding power of the retaining bristle tufts without sacrificing flexibility for inserting and removing tool elements between tufts. By grouping holding bristles into tufts, heavier tool elements can also be accommodated on the storage device. In addition, this allows tool elements to be inserted between adjacent tufts or between holding bristles of a tuft, depending on the size and desired holding force of a respective tool element.
  • insertion areas for inserting tool elements can be formed between the free ends of opposing holding bristles.
  • different groups of retaining bristles can be fixed to the body at one end and exposed at the opposite end.
  • Mutually opposite free ends of holding bristles can be arranged at a distance from one another, so that tool elements can be inserted particularly efficiently between the ends of the holding bristles.
  • a first row of holding bristles can extend parallel to one another along a first direction, starting from the body.
  • One end of the holding bristles can be fixed to the body and an opposite end of the holding bristles can be free.
  • both opposite ends of the holding bristles are fixed to a respective side wall of the body.
  • An insertion direction and a removal direction of tool elements can be formed perpendicularly to a direction of extension of the holding bristles.
  • the dimensionally stable and at the same time flexible holding bristles can thus extend orthogonally to the weight of a tool element held and allow tool elements to be easily inserted and removed.
  • a second row of holding bristles can extend parallel to one another along a second direction, starting from the body. The provision of two rows of holding bristles in a common brush plane is particularly preferred.
  • tufts of holding bristles of the first and second rows can be arranged coplanarly. Tool elements can then be inserted into the storage device and pulled out of it essentially perpendicularly to this brush plane.
  • a brush level also makes it possible to provide a sufficiently large holding force for holding tool elements, in particular tool elements of greater weight.
  • the brush level can be interrupted in an insertion area of the storage device. Free ends of holding bristles can lie opposite one another in this insertion area.
  • the first direction and the second direction can be oriented antiparallel to one another.
  • Holding bristles of the first row and the second row may preferably be coplanar, i.e. arranged in a common plane.
  • the holding bristles of the first row and holding bristles of the second row can then be clamped at one end in opposite side walls of the body and can be exposed at the respective other end. Free ends of the holding bristles of the two rows can then be directed towards one another.
  • a bristle-free slot for inserting tool elements can be kept free between the free ends of the holding bristles in the first row and the free ends of the holding bristles in the second row.
  • Such a slot can extend, in particular in a straight line, between opposite ends of the first row and the second row. In this way, a linear insertion area is created, along which tool elements can be kept clearly. Due to the vertical direction of extension opposing holding bristles of the first row and the second row relative to the linear insertion area ensures that each of the tool elements that are inserted along the linear insertion area is held with a sufficiently high holding force by the arrangement of holding bristles.
  • At least one further row of holding bristles can extend below the first row and/or the second row of holding bristles, in particular vertically spaced from the first row and/or the second row by a free space (which has a dimension in the centimeter range can).
  • the first row and the second row of support bristles can extend in a common plane.
  • At least one further row of holding bristles can extend in another plane parallel thereto, preferably a third row and a fourth row of holding bristles, which can be arranged corresponding to the first row and the second row of holding bristles in a plane parallel thereto.
  • a tool element inserted between the holding bristles of the first row and the second row can therefore be held in an upper area by the holding bristles of the first row and the second row and can be kept free in a lower area by the holding bristles of the third row and the fourth.
  • the stability of a held tool element, in particular against tilting or slipping through the holding bristles can be further improved.
  • the arrangement described with two mutually parallel levels of holding bristles, one of which is formed by the first row and optionally the second row and another by the third row and optionally the fourth row thus also allows the reliable holding of particularly heavy and/or of particularly long tool elements.
  • the bristles can form a bristle plane or several bristle planes arranged parallel to one another.
  • the first and second rows can have a first level of bristles and the third and fourth rows can have a second level of bristles form.
  • holding bristles can be arranged continuously between opposite side walls of the body.
  • both opposite ends of the holding bristles are fixed to the body, in particular one end to a first side wall and the opposite other end to a second side wall.
  • the holding bristles can be gripped on both sides.
  • Tool elements can then be inserted between the arrangement of holding bristles fixed on both sides, for example between parallel tufts of holding bristles or between individual holding bristles. This allows tool elements of different sizes to be inserted, for example larger tool elements being able to be inserted between tufts of holding bristles and smaller tool elements between holding bristles of a tuft.
  • the body can have a peripheral body.
  • a rotating body can in particular be circumferentially closed, so that in addition to the holding force of the holding bristles, tool elements held are fully protected by the rotating body.
  • a full-circumferential body can open up the possibility of fixing holding bristles on a plurality of side walls, for example on two opposite side walls or on each of four side walls.
  • the rotating body may have four sidewalls. It is also possible for the rotating body to have an open bottom, so that tool elements inserted between the holding bristles can protrude through the open bottom.
  • the holding bristles can be arranged on two opposite side walls and extend into a receiving volume of the rotating body. Such an arrangement is particularly preferred, since a linear insertion area for tool elements can then be formed between opposite free ends of the holding bristles, which can generate a consistently high holding force.
  • the body can have a foot part and a holding part mounted on the foot part, on which the holding bristles are attached.
  • the foot can a foot of
  • Form storage device to be placed on a substrate, whereas the holding part is used to hold the bristles.
  • the holding part can be mounted on the base part in such a way that it is movable relative to the base part.
  • the storage device can have a height adjustment mechanism for adjusting a height of the holding part relative to the foot part. In this way, the height of the storage device can be adjusted to the length of tool elements to be accommodated.
  • the height adjustment mechanism can have a guide opening in one of the base part and the holding part and a guide body guided in the guide opening on the other of the base part and the holding part, so that by guiding the guide body in the guide opening the height of the holding part relative to the base part can be adjusted is adjustable.
  • the guide opening is an elongated hole, in particular a vertically extending elongated hole.
  • the guide body can be a pin or bolt that can be guided along the elongated hole.
  • the Guide opening formed in the base part, whereas the guide body is attached to the holding part.
  • a reverse arrangement is possible.
  • the storage device can have a pivoting mechanism for pivoting the holding part relative to the base part.
  • a pivoting mechanism for pivoting the holding part relative to the base part.
  • the holding part can be tilted in relation to the foot part, for example in order to face a user. This increases user comfort when handling the storage device for temporarily accommodating tool elements.
  • the pivoting mechanism can have a guide opening in one of the base part and the holding part and a guide body guided in the guide opening on the other of the base part and the holding part, so that by pivoting the guide body in the guide opening a pivoting angle of the holding part relative to the base part is adjustable.
  • the guide opening is an elongated hole, in particular a vertically extending elongated hole.
  • the holding part can not only be pivoted in relation to the foot part, but can also be moved in the vertical direction in order to adjust the height.
  • the guide body can be a pin or bolt that can be pivoted in the slot and preferably also guided along the slot.
  • the guide opening is formed in the foot part, whereas the guide body is attached to the holding part. However, a reverse arrangement is possible.
  • the guide body and the guide opening can be configured both to form the height adjustment mechanism and to form the pivoting mechanism. It is possible to form a set of guide body and guide opening on opposite sides of the storage device, ie a total of two guide bodies and two guide openings.
  • a height adjustment and/or pivoting mechanism can first be actuated by a user to set a desired height and/or a desired pivoting angle and can then be fixed. This can be done, for example, by tightening a screw or by using a tool-free quick-release fastener (e.g. using a knurled screw that can be fixed by hand).
  • a combined height adjustment and pivoting mechanism can be provided, which allows both a height adjustment between the foot part and the holding part and a pivoting of the holding part relative to the foot part.
  • the foot part can have a U-profile.
  • Each of the two vertical legs and the horizontal leg of the U-profile can be formed as a plate section.
  • the horizontal leg is used for placing on a base, whereas the two vertical legs can be designed for coupling to the holding part.
  • a dimension of the vertical legs may be greater than a vertical dimension of the support portion such that a vertical gap is formed between a bottom of the support portion and a top of the horizontal leg. This promotes both height adjustability and pivotability of the holding part relative to the foot part.
  • the holding part can be designed as an elongate and/or open-bottom cuboid.
  • An elongate configuration enables the holding part to be configured so that it is compact in the vertical direction and at the same time allows a long linear insertion area for tool elements in the horizontal direction. If the cuboid is open at the bottom, ie has no closed bottom surface, a tool element held on the holding bristles can extend through the cuboid, which is open at the bottom, into a region of the foot part. As a result, a receiving volume in an upper region of the base part can also be used to receive a part of a held tool element.
  • the storage device can have a wall mounting element mounted or mountable on the body for mounting the storage device on a wall.
  • a wall mounting element can be attached to a wall by means of at least one screw.
  • fasten the wall mounting element to the wall by means of a plug connection or a clamp connection or by means of a magnetic mechanism.
  • the wall mounting element can be formed as an angle profile, which can have a horizontal panel section and a vertical panel section.
  • the vertical panel section may have one or more mounting holes for mounting to a wall.
  • the horizontal panel portion may have one or more mounting holes for mounting to the body, particularly to a foot portion of the body. It is also possible to provide the angle profile with additional side plate sections, which can also be mounted on the body, in particular on the foot part. Such an embodiment is shown in FIG.
  • this can have a substantially vertical plate section which is mounted on the wall and on the body.
  • a wall mounting element can be provided with additional side plate sections, which are also mounted on the body.
  • the storage device can have at least one additional body mounted or mountable on the body for accommodating further tool elements, in particular a bit box and/or a drill box.
  • a bit box can be used to hold a number of bits.
  • a drill box can be used to hold several drills.
  • Such an additional body with preferably small tool elements can be attached to an outside of the inside be attached to fix the holding bristles trained body, be screwed, for example. With the storage device, a user can then not only attach relatively large tool elements between the holding bristles, but also attach relatively small tool elements to the at least one additional body. Such very small tool elements could slip between the holding bristles when being picked up. By providing the additional body, this can be avoided without having to dispense with the storage of smaller tool elements on the storage device.
  • the holding bristles can have or consist of plastic and/or metal.
  • Holding bristles can therefore be made of plastic or metal, which means that strong robustness is combined with good flexibility and, at the same time, high dimensional stability.
  • a natural material such as coconut, for example coconut fibers, to form the holding bristles.
  • holding plates of the body or of the surrounding body can be made of wood, plastic and/or metal.
  • the tool elements can have screwdrivers.
  • other tool items may also be placed in the storage device, such as pliers, wrenches, hammers, or even hand tools (such as a cordless screwdriver or drill).
  • a shank of a respective screwdriver can be inserted through the holding bristles and a handle of the respective screwdriver can rest on the holding bristles.
  • Screwdrivers have a handle with a handle for a user and a shaft with a blade or blade Output (for example, a slotted, a Phillips, a hexagonal or a Torx output).
  • the shaft is narrower than the handle. Therefore, the narrow shank can be inserted between the retaining bristles of the storage device, whereas the wider handle can be placed (for example at an end face) on the retaining bristles.
  • this enables the screwdrivers to be stored quickly, easily and reliably on the storage device and at the same time offers a user immediate access to the handle arranged on the outside above the holding bristles.
  • the storage of screwdrivers in the storage device is therefore particularly reliable and intuitive.
  • the storage device can be used as a free-standing storage device, wall-mountable storage device, tool drawer, tool chest,
  • Tool trolley and / or tool case be formed. It is also possible to combine several such storage devices in one system.
  • a storage device is advantageously freely scalable.
  • a storage device that a user carries with them can have a length of, for example, 10 cm to 50 cm.
  • a brush holder according to an exemplary embodiment of the invention over the entire length of a workbench, which can have a length in a range from 1.5 m to 2 m, for example.
  • the density of the holding bristles i.e. the number of holding bristles per cross-sectional area
  • the density of the tufts of holding bristles i.e. the number of tufts per cross-sectional area
  • the density of the tufts of holding bristles can be adapted to the tool elements to be held.
  • FIG. 1 shows a detailed spatial view of a holding part of a storage device with holding bristles for holding tool elements according to an exemplary embodiment of the invention.
  • Figure 2 shows a detailed spatial view of the storage device according to Figure 1.
  • Figure 3 shows a three-dimensional overall view of the storage device according to Figure 1 and Figure 2.
  • FIG. 4 shows the overall spatial view of the storage device according to FIG. 3 during the operation of a height adjustment mechanism.
  • FIG. 5 shows the overall spatial view of the storage device according to FIG. 3 and FIG. 4 during the operation of a pivoting mechanism.
  • FIG. 6 shows a detailed spatial view of a tool arrangement consisting of a storage device with holding bristles and a tool element inserted therein according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 7 shows a detailed spatial view of tufts of holding bristles on a body of a storage device according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 8 shows a three-dimensional view of tool arrangements with a respective storage device with holding bristles and with a respective tool element according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 9 shows a three-dimensional view of a storage device with a wall mounting element according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 10 shows a spatial view of a storage device with a wall mounting element according to another exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 11 to FIG. 14 show different views of a storage device with an additional body for accommodating additional tool elements according to an exemplary embodiment of the invention.
  • a receiving device for tool elements is created, in which the tool elements can be inserted preferably in the vertical direction between preferably horizontally arranged holding bristles and, if necessary, can be pulled out again.
  • a surface or plane can be provided in which the holding bristles run or which is defined by the holding bristles.
  • a tool or tool elements can be pushed through the holding bristles along an insertion direction and inserted into the surface, so that the tool or the tool elements is or will be held by the holding bristles.
  • the tool can be filed in an orderly manner and temporarily located in a location near a work surface.
  • tool elements can be arranged on a work surface and temporarily and quickly put down and removed again.
  • the outlay for producing the storage device is extremely low, since only holding bristles have to be fixed to a body.
  • FIG. 1 shows a detailed spatial view of a holding part 130 of a storage device 100 with holding bristles 106 for holding tool elements 102 (see FIG. 6 and FIG. 8) according to a exemplary embodiment of the invention.
  • Figure 2 shows a detailed spatial view of the storage device 100 according to Figure 1.
  • Figure 3 shows an overall spatial view of the storage device 100 according to Figure 1 and Figure 2.
  • Figure 4 shows the overall spatial view of the storage device 100 according to Figure 3 during the operation of a height adjustment mechanism 132.
  • Figure 5 shows the overall spatial view of the storage device 100 according to Figure 3 and Figure 4 during the operation of a pivoting mechanism 138.
  • FIG. 1 to FIG. 5 therefore show different views of a storage device 100 for storing tool elements 102 (not shown in FIG. 1 to FIG. 5), such as screwdrivers, for example.
  • the storage device 100 has a body 104 and a multiplicity of holding bristles 106 which are attached to the body 104 and are designed to hold tool elements 102 to be inserted between the holding bristles 106 .
  • the holding bristles 106 can be made of plastic, metal or a natural substance (for example from the coconut plant).
  • the body 104 is formed from a plurality of interconnected plate elements which can be made of metal, wood or plastic, for example.
  • Blind holes can be formed in two opposing plate elements of the body 104, into which a respective tuft (see reference number 108 in FIG. 7) of holding bristles 106 is inserted and fixed there.
  • holding bristles 106 can be glued or clamped in a plate element of the body 104 .
  • the holding bristles 106 extend in the horizontal direction perpendicularly to plate elements of the body 104, to which the holding bristles 106 are fixed.
  • a horizontal holding bristle plane is formed.
  • FIG. 1 a horizontal holding bristle plane
  • this holding bristle plane is formed by a large number of tufts extending in parallel formed by holding bristles 106. More precisely, the holding bristle level is formed by a first row 114 and a second row 116 of holding bristles 106 .
  • the first row 114 of support bristles 106 extends horizontally from a first vertical panel member of the body 104.
  • the second row 116 of support bristles 106 extends horizontally from a second vertical panel member of the body 104 opposite the first vertical panel member .
  • the holding bristles 106 of the first row 114 and the second row 116 are coplanar, ie lie in a common plane (horizontal according to FIG. 1).
  • each row 114 or 116 of holding bristles 106 is formed by a large number of tufts arranged next to one another in the horizontal direction, with two tufts in each row 114 or 116 in the vertical direction (or alternatively a different number of tufts) of holding bristles 106 are arranged directly one above the other.
  • each filamentary retaining bristle 106 is fixed to the body 104 while an opposite second end 112 of each retaining bristle 106 is exposed.
  • a linear or line-like insertion area 110 for inserting tool elements 102 is formed between free ends 112 of opposing holding bristles 106 .
  • a respective tool element 102 can clearly be inserted between opposite free ends 112 of holding bristles 106 of the first row 114 and the second row 116 .
  • the holding bristles 106 can be bent to a limited extent under the insertion force or the weight of such a tool element 102 , they have such a dimensional stability that they jointly apply a holding force for holding a tool element 102 .
  • the storage device 100 has a first row 114 of holding bristles 106, which, starting from the body 104, extend parallel to one another along a first direction.
  • storage device 100 includes a second Row 116 of support bristles 106 extending parallel to one another along a second direction from the body 104 .
  • the first direction and the second direction are oriented antiparallel to one another and lie in a horizontal plane in the operating state according to FIG. 1 to FIG. 4 and in a plane tilted relative to the horizontal plane in the pivoted operating state according to FIG.
  • a bristle-free slot 120 is formed or kept free, which can be used for inserting tool elements 102 .
  • a shank (with an output) of a screwdriver as an example of a tool element 102 can be inserted through this bristle-free slot 120 until a wider handle (with a handle) of the screwdriver rests on the holding bristles 106 .
  • a screwdriver accommodated in this way on the storage device 100 is then on the one hand held reliably and on the other hand immediately to hand when a user needs the screwdriver.
  • At least one further row of holding bristles 106 can extend below the first row 114 and below the second row 116 of holding bristles 106.
  • two further rows (not shown) of holding bristles 106 lying opposite one another can extend from the two plate elements of the body 104, from which the first row 114 and the second row 116 of holding bristles 106 also extend.
  • the gap 122 may have a dimension in a range from 1 cm to 20 cm, in particular in a range from 3 cm to 10 cm.
  • tool elements 102 which are characterized by the first row 114 and the second row 116 formed plane of holding bristles 106 extend partially through, are additionally held in a lower section by holding bristles 106 of the at least one further row 160 of holding bristles 106.
  • the reliability of holding the tool elements 102 on the storage device 100 can be further improved, in particular slipping of a received tool element 102 through the holding bristles 106 and tilting of the tool element 102 on the holding bristles 106 can be suppressed.
  • the holding bristles 106 can form a common holding bristle level by means of the first row 114 and the second row 116 or two or more holding bristle levels arranged parallel to one another by means of the additional at least one further row 160 of holding bristles 106 .
  • the body 104 has a peripheral body 124 that holds or fixes holding bristles 106 on the one hand and forms a receiving cavity for receiving at least a section of tool elements 102 held on the other.
  • This rotating body 124 can have four vertical side walls 126 .
  • the holding bristles 106 can be arranged on the insides of two opposite side walls 126, which are designed as plate elements. The holding bristles 106 extend from the side walls 126 into a receiving volume of the rotating body 124 .
  • FIG. 1 shows only the holding part 130 of the rotating body 124, with the holding bristles 106 being attached to the holding part 130.
  • FIG. 2 to FIG. 5 show that the body 104 additionally has a foot part 128 on which the holding part 130 is mounted.
  • the holding part 130 is movably mounted on the foot part 128, more precisely vertically displaceable and pivotable about a horizontal pivot axis.
  • the storage device 100 includes a height adjustment mechanism 132, best shown in Figure 4, for adjusting a height of the holding part 130 opposite the foot part 128.
  • Said height adjustment mechanism 132 is formed by two opposing guide openings 134 in the foot part 128 and by two guide bodies 136 guided in a respectively associated guide opening 134 on the holding part 130 (however, only one guide opening 134 and only one guide body 136 is shown).
  • each of the guide openings 134 is designed as a vertically running elongated hole in the foot part 128 .
  • Each of the guide bodies 136 is designed as a respective bolt, pin or peg, which extends from the holding part 130 into the associated guide opening 134 .
  • the respective guide body 136 is moved in the vertical direction along the associated guide opening 134, the height of the holding part 130 relative to the foot part 128 can be adjusted as a result. In this way, the height of the storage device 100 can be adjusted for different lengths of tool elements 102 accommodated.
  • the respective guide body 136 can be moved in the vertical direction along the respective guide opening 134 (see reference number 164 in FIG. 4) until the holding part 130 is at a desired height.
  • the guide body 136 can then be attached to the guide opening 134 at this height, for example screwed tight, preferably without tools.
  • a pivoting mechanism 138 for pivoting the holding part 130 relative to the foot part 128 is implemented on the storage device 100 according to FIG. In this way, a user can pivot the holding part 130 relative to the foot part 128 to a desired angular position (see reference number 166 in FIG. 5).
  • Said pivoting mechanism 138 is also formed by the interaction of the already described guide openings 134 in the base part 128 and the guide body 136 on the holding part 130 which is guided in the respective guide opening 134 and has already been described.
  • the respective guide body 136 can then be attached at this height to the associated guide opening 134, for example screwed tight, preferably without tools.
  • a desired height of the holding part 130 in relation to the base part 128 and a desired angular position of the holding part 130 in relation to the base part 128 can be set in a user-defined manner in a joint process before the guide body 136 reaches the desired position Height and in the desired angular position are attached to the respective guide opening 130.
  • the foot part 128 can have a U-profile.
  • the foot part 128 can be formed as a curved plate (for example, curved metal plate).
  • the holding part 130 is designed as an elongated cuboid that can be open at the bottom.
  • a tool element 102 held on the holding bristles 106 of the holding part 130 can extend into a receiving volume in an upper area of the foot part 128 .
  • the side walls 126 of the holding part 130 to which the holding bristles 106 are fixed can be made of wood, for example.
  • two retaining strips for example made of wood, run parallel to one another.
  • Two rows 114, 116 of holding bristles 106 are arranged on these holding strips, the two rows 114, 116 of holding bristles 106 running parallel to one another.
  • One end of the holding bristles 106 is fixed in a respective strip of wood, whereas the other end is a free end 112 .
  • the end faces of the retaining strips are through a respective retaining plate firmly connected to one another, so that the two retaining strips are arranged parallel to one another and are kept at a distance from one another.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 1 to FIG. 5 contains a combined height-adjustment mechanism 132 and pivoting mechanism 138, with which the opposite holding plates are arranged in a respective holding-plate foot by means of an elongated hole so that they can be height-adjusted on the one hand and pivoted on the other.
  • the height adjustment is illustrated in FIG. 4, whereas the rotatability is illustrated in FIG.
  • the elongated hole shown is used to adjust the height and the inclination of the brush level.
  • the holding plates or the holding feet in this exemplary embodiment are designed to be sufficiently long in the height direction so that longer tool elements 102 can also be arranged between the holding bristles 106 . It can best be seen in FIG. 3 to FIG. 5 that the holding feet can be connected to one another by means of a holding floor, so that in this exemplary embodiment the holding feet and holding floor result in a U-shape.
  • Numeral 198 in Figure 1 indicates a rivet nut.
  • FIG. 6 shows a detailed spatial view of a tool arrangement 150 consisting of a storage device 100 with holding bristles 106 and a tool element 102 inserted therein according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 6 shows a screwdriver as an example of a tool element 102 that is inserted into the universal holder.
  • the screwdriver shaft 170 is inserted through the retaining bristles 106 while the screwdriver handle 168 rests on the retaining bristles 106 and is retained by them.
  • the shaft 170 (with an output, for example in the form of a Phillips head) of the screwdriver is inserted through the holding bristles 106 and pushed through until the wider handle 168 (with a handle) of the screwdriver rests on the front face of the holding bristles 106 .
  • FIG. 7 shows a detailed spatial view of tufts 108 of holding bristles 106 on a body 104 of a storage device 100 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 7 shows a test setup of various arrangements of holding bristles 106, which can be arranged in two rows per side in order to prevent tilting of the inserted tools.
  • the holding bristles 106 are inserted into holes 174 (in particular blind holes) of the body 104 (designed here as a plate, in particular a wooden plate) and fixed there, for example by gluing or clamping.
  • FIG. 8 shows a spatial view of tool arrangements 150 with a respective storage device 100 with holding bristles 106 and with tool elements 102 according to an exemplary embodiment of the invention. As shown, different tool arrangements 150 can be fitted with storage devices 100 of different sizes or tool elements 102 of different sizes.
  • Figure 9 shows a spatial view of a storage device 100 with a wall mounting element 140 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • a wall mounting element 140 that can be mounted on the body 104 of a storage device 100 and on a wall is provided, which is used for mounting the storage device 100 on a wall.
  • the wall mounting element 140 shown in FIG. 9 is designed as an angle profile which can have a horizontal plate section 180 and a vertical plate section 182 .
  • the vertical panel portion 182 may have mounting holes 184 for mounting to a wall.
  • the horizontal panel portion 182 may also include mounting holes 186 for mounting to the body 104. more precisely, for mounting on a foot part 128 of the body 104.
  • the angle profile is provided with additional side plate sections 188, which can also be mounted on the foot part 128 by means of mounting holes 190.
  • the wall mounting element 140 according to FIG. 9 can be designed as a bent and stamped metal plate and can therefore be produced with little effort.
  • FIG. 10 shows a spatial view of a storage device 100 with another wall mounting element 140 according to another exemplary embodiment of the invention.
  • the wall mounting element 140 shown there is formed with a substantially vertical plate section 192 which can be mounted on the wall and on the body 104. Furthermore, the wall mounting element 140 according to FIG. 10 is provided with additional side plate sections 194 which can also be mounted on the body 104.
  • FIG. 9 and FIG. 10 show different exemplary embodiments for arranging the universal holder on a vertical surface, for example a wall.
  • the storage device 100 can be mounted in an access-optimized manner, for example tailored to the needs of
  • the wall mounting element 140 according to FIG. 9 or FIG. 10 can clearly be used as an adapter for the storage device 100 for wall mounting and can be manufactured as a perforated plate with little effort.
  • FIG. 11 shows a front view, FIG. 12 a side view, FIG. 13 a bottom view and FIG. 14 a three-dimensional view of a storage device 100 with an additional body 144 for receiving additional tool elements 102 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 11 to FIG. 14 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 to FIG. 5 essentially in that, according to FIG. 11 to FIG. serves.
  • the additional body 144 can have a bit box for holding bits and/or a drill box for holding drills.
  • Very small tool elements 102 ′ such as bits or drills, for example, can possibly only be held insufficiently by holding bristles 106 and can therefore be arranged on the storage device 100 in at least one additional body 144 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Workshop Equipment, Work Benches, Supports, Or Storage Means (AREA)

Abstract

Aufbewahrungsvorrichtung (100) zum Aufbewahren von Werkzeugelementen (102), wobei die Aufbewahrungsvorrichtung (100) einen Korpus (104) und Halteborsten (106) aufweist, die an dem Korpus (104) angebracht sind und zum Halten von zwischen die Halteborsten (106) zu steckenden Werkzeugelementen (102) ausgebildet sind.

Description

Aufbewahrungsvorrichtung mit Halteborsten zum Halten von Werkzeug
Die Erfindung betrifft eine Aufbewahrungsvorrichtung und ein Verfahren zum Aufbewahren von Werkzeugelementen, und eine Werkzeuganordnung.
In einer Werkstatt, an einer Werkbank oder an einem Werkstattwagen ist die vorübergehende Lagerung von Werkzeug in der Nähe von dem Ort, an dem mit dem Werkzeug gearbeitet wird, häufig schwierig. In vielen Fällen unterscheidet sich das für eine Tätigkeit oder eine Bearbeitung verwendete Werkzeug (zum Beispiel Schraubendreher, Zangen, etc.) stark hinsichtlich Größe und Konstruktion. Eine vorübergehende Lagerung des Werkzeugs ist häufig problematisch, weil der Platz für das Werkzeug in vielen Fällen zu gering ist und/oder das Werkzeug am Ort ungeordnet abgelegt ist. Daher ist es herkömmlich schwierig, ein bestimmtes Werkzeug gezielt wiederzufinden.
Nachteilig ist bei herkömmlichen Ansätzen somit die ungeordnete Ablage von Werkzeug auf einer kleinen Arbeitsfläche, beispielsweise einer Werkbank.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Werkzeugelemente effizient zu organisieren.
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Weitere Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen gezeigt.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Aufbewahrungsvorrichtung zum Aufbewahren von Werkzeugelementen (wie zum Beispiel Schraubendrehern) geschaffen, wobei die Aufbewahrungsvorrichtung einen (insbesondere einteiligen oder mehrteiligen) Korpus (insbesondere ein Haltekörper beliebiger Formgebung, zum Beispiel ein umlaufender Körper, ein Behälter oder eine Halteplatte) und Halteborsten (insbesondere formstabile oder steife Borsten, die reversibel biegbar sind) aufweist, die an dem Korpus angebracht sind und zum Halten von zwischen die Halteborsten (zum Beispiel zwischen einander gegenüberliegenden freien Enden von Halteborsten und/oder zwischen parallelen Büscheln von Borsten und/oder zwischen an beiden Enden an dem Korpus befestigten Halteborsten) zu steckenden Werkzeugelementen ausgebildet sind.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Werkzeuganordnung bereitgestellt, die eine Aufbewahrungsvorrichtung mit den oben beschriebenen Merkmalen und mindestens ein Werkzeugelement (zum Beispiel ein oder mehrere Handwerkzeuge, aufweisend mindestens einen Schraubendreher, mindestens eine Zange, mindestens einen Maulschlüssel und/oder mindestens einen Schraubenschlüssel) aufweist, das zwischen die Halteborsten gesteckt ist (insbesondere mehrere Werkzeugelemente aufweist, die zwischen die Halteborsten gesteckt sind).
Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Verwalten von einem oder mehreren Werkzeugelementen bereitgestellt, wobei das Verfahren ein Stecken von einem oder mehreren Werkzeugelementen zwischen an einem Korpus angebrachte Halteborsten derart aufweist, dass das oder die Werkzeugelemente mittels der Halteborsten gehalten wird oder werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine einfach handhabbare Werkzeuganordnung geschaffen, bei der Werkzeugelemente reversibel und vorübergehend zwischen Halteborsten einer als Universalhalter ausgebildeten Aufbewahrungsvorrichtung aufgenommen werden können. Dadurch ist einem Benutzer eine einfache Möglichkeit der schnellen und vorübergehenden sowie geordneten Ablage von Werkzeugelementen an die Hand gegeben. Ein Benutzer braucht lediglich einen Satz von Werkzeugelementen, die der Benutzer für eine bestimmte Montageaufgabe oder dergleichen benötigt, in beliebiger Weise zwischen die Halteborsten der Aufbewahrungsvorrichtung zu stecken. Aufgrund der Formstabilität und Flexibilität der Halteborsten bleiben die Werkzeugelemente zwischen den Halteborsten stecken und werden von den Halteborsten vorübergehend gehalten. Benötigt ein Benutzer ein Werkzeugelement, reicht es aus, das Werkzeugelement einfach aus den Halteborsten herauszuziehen. Exemplarische Ausführungsbeispiele der Erfindung ermöglichen es daher in einfacher Weise, Werkzeugelemente vorübergehend in benutzerdefinierter Weise aufzubewahren, beispielsweise während der Benutzer eine Montageaufgabe erledigt. Besonders vorteilhaft können Aufbewahrungsvorrichtungen gemäß exemplarischen Ausführungsbeispielen an Systemarbeitsplätzen zum Einsatz kommen, um für einen Benutzer am Ort der Arbeitsverrichtung Werkzeug so bereitzulegen, dass ein schneller Zugriff auf die Werkzeugelemente und eine ordentliche Verwaltung der Werkzeugelemente mit geringem Aufwand ermöglicht ist. Ein Benutzer kann eine Aufbewahrungsvorrichtung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung in einfacher weise dazu zu verwenden, mehrere verschiedene Werkzeuge, die für einen bestimmten Arbeitsprozess benötigt werden, in ordentlicher Weise, sauber und mit sofortigem Zugriff abzulegen. Durch das Einstecken der Werkzeugelemente zwischen Halteborsten der Aufbewahrungsvorrichtung ist es mit Vorteil entbehrlich, in der Aufbewahrungsvorrichtung die Form eines bestimmten Werkzeugelements nachzubilden. Vorteilhaft passen sich die formstabilen und dennoch biegefähigen Halteborsten an jede beliebige Werkzeugform an, so dass die Aufbewahrungsvorrichtung universell einsetzbar ist.
Im Weiteren werden zusätzliche exemplarische Ausführungsbeispiele der Aufbewahrungsvorrichtung, des Verfahrens und der Werkzeuganordnung beschrieben.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann eine Einsteckrichtung des mindestens einen Werkzeugelements in die Aufbewahrungsvorrichtung quer, insbesondere senkrecht, zu einer Erstreckungsrichtung der Halteborsten verlaufen. Dadurch kann eine besonders hohe Haltekraft erreicht werden. Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die Halteborsten zu Büscheln gruppiert sein. Die Gruppierung von Halteborsten zu Büscheln erhöht die Haltekraft der Halteborstenbüschel, ohne die Flexibilität zum Einstecken und Herausnehmen von Werkzeugelementen zwischen Büscheln zu beeinträchtigen. Durch die Gruppierung von Halteborsten zu Büscheln können auch schwerere Werkzeugelemente an der Aufbewahrungsvorrichtung aufgenommen werden. Außerdem ermöglicht dies, dass Werkzeugelemente zwischen benachbarte Büschel oder zwischen Halteborsten eines Büschels gesteckt werden, je nach Größe und gewünschter Haltekraft eines jeweiligen Werkzeugelements.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können zwischen freien Enden gegenüberliegender Halteborsten Einsteckbereiche zum Einstecken von Werkzeugelementen gebildet sein. Insbesondere können unterschiedliche Gruppen von Halteborsten an einem Ende an dem Korpus fixiert sein und an dem gegenüberliegenden Ende freiliegend sein. Einander gegenüberliegende freie Enden von Halteborsten können in einem Abstand voneinander angeordnet sein, so dass Werkzeugelemente besonders effizient zwischen die Enden der Halteborsten eingesteckt werden können.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann sich eine erste Reihe von Halteborsten ausgehend von dem Korpus parallel zueinander entlang einer ersten Richtung erstrecken. Hierbei kann ein Ende der Halteborsten an dem Korpus fixiert und ein gegenüberliegendes Ende der Halteborsten frei sein. Es ist jedoch auch möglich, dass beide gegenüberliegenden Enden der Halteborsten an einer jeweiligen Seitenwand des Korpus fixiert sind. Eine Einsteckrichtung und eine Entnahmerichtung von Werkzeugelementen kann senkrecht zu einer Erstreckungsrichtung der Halteborsten ausgebildet sein. Die formstabilen und gleichzeitig biegsamen Halteborsten können sich somit orthogonal zur Gewichtskraft eines aufgenommenen Werkzeugelements erstrecken und erlauben ein einfaches Einstecken und Herausnehmen von Werkzeugelementen. Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann sich eine zweite Reihe von Halteborsten ausgehend von dem Korpus parallel zueinander entlang einer zweiten Richtung erstrecken. Besonders bevorzugt ist das Vorsehen von zwei Reihen von Halteborsten in einer gemeinsamen Bürstenebene.
Insbesondere können Büschel von Halteborsten der ersten und zweiten Reihe koplanar angeordnet sein. Werkzeugelemente können dann im Wesentlichen senkrecht zu dieser Bürstenebene in die Aufbewahrungsvorrichtung eingesteckt werden und aus dieser herausgezogen werden. Eine Bürstenebene ermöglicht auch das Bereitstellen einer ausreichend großen Haltekraft zum Halten von Werkzeugelementen, insbesondere von Werkzeugelementen größeren Gewichts. Anschaulich kann die Bürstenebene in einem Einsteckbereich der Aufbewahrungsvorrichtung unterbrochen sein. In diesem Einsteckbereich können freie Enden von Halteborsten einander gegenüberliegen.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die erste Richtung und die zweite Richtung zueinander antiparallel orientiert sein. Halteborsten der ersten Reihe und der zweiten Reihe können vorzugsweise koplanar sein, d.h. in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sein. Die Halteborsten der ersten Reihe und Halteborsten der zweiten Reihe können dann mit einem Ende in einander gegenüberliegenden Seitenwänden des Korpus eingespannt sein und können an dem jeweils anderen Ende freiliegend sein. Freie Enden der Halteborsten der beiden Reihen können dann aufeinander zu gerichtet sein.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann zwischen freien Enden der Halteborsten der ersten Reihe und freien Enden der Halteborsten der zweiten Reihe ein borstenfreier Schlitz zum Einstecken von Werkzeugelementen freigehalten sein. Ein solcher Schlitz kann sich zwischen einander gegenüberliegenden Enden der ersten Reihe und der zweiten Reihe erstrecken, insbesondere geradlinig erstrecken. Auf diese Weise ist ein linienhafter Einsteckbereich geschaffen, entlang welchem Werkzeugelemente übersichtlich gehalten werden können. Aufgrund der senkrechten Erstreckungsrichtung der einander gegenüberliegenden Halteborsten der ersten Reihe und der zweiten Reihe relativ zu dem linienhaften Einsteckbereich ist sichergestellt, dass jedes der Werkzeugelemente, die entlang des linienhaften Einsteckbereichs eingesteckt werden, mit einer ausreichend hohen Haltekraft von der Anordnung von Halteborsten gehalten wird.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann sich mindestens eine weitere Reihe von Halteborsten unterhalb der ersten Reihe und/oder der zweiten Reihe von Halteborsten erstrecken, insbesondere vertikal beabstandet von der ersten Reihe und/oder der zweiten Reihe durch einen freigelassenen Zwischenraum (der eine Dimension im Zentimeterbereich haben kann). Die erste Reihe und die zweite Reihe von Halteborsten können sich in einer gemeinsamen Ebene erstrecken. In einer hierzu parallelen anderen Ebene kann sich mindestens eine weitere Reihe von Halteborsten erstrecken, bevorzugt eine dritte Reihe und eine vierte Reihe von Halteborsten, die entsprechend der ersten Reihe und der zweiten Reihe von Halteborsten in einer hierzu parallelen Ebene angeordnet sein können. Ein zwischen die Halteborsten der ersten Reihe und der zweiten Reihe eingestecktes Werkzeugelement kann daher in einem oberen Bereich von den Halteborsten der ersten Reihe und der zweiten Reihe gehalten werden und kann in einem unteren Bereich von den Halteborsten der dritten Reihe und der vierten freigehalten werden. Auf diese Weise kann die Stabilität eines gehaltenen Werkzeugelements, insbesondere gegen Verkippen oder Durchrutschen durch die Halteborsten, weiter verbessert werden. Die beschriebene Anordnung mit zwei zueinander parallelen Ebenen von Halteborsten, von denen eine durch die erste Reihe und optional die zweite Reihe und eine andere durch die dritte Reihe und optional die vierte Reihe gebildet ist, erlaubt somit auch das zuverlässige Halten von besonders schweren und/oder von besonders langen Werkzeugelementen.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die Borsten eine Borstenebene oder mehrere parallel zueinander angeordnete Borstenebenen bilden. Beispielsweise können die ersten und zweiten Reihen eine erste Borstenebene und die dritten und vierten Reihen eine zweite Borstenebene bilden. Darüber hinaus ist es zum Erreichen zusätzlicher Stabilität möglich, mindestens eine weitere Borstenebene vorzusehen, zum Beispiel eine dritte Borstenebene mit einer fünften und einer sechsten Reihe von Halteborsten.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung können Halteborsten durchgehend zwischen einander gegenüberliegenden Seitenwänden des Korpus angeordnet sein. Bei einem solchen Ausführungsbeispiel sind beide einander gegenüberliegenden Enden der Halteborsten an dem Korpus fixiert, insbesondere ein Ende an einer ersten Seitenwand und das gegenüberliegende andere Ende an einer zweiten Seitenwand. Anders ausgedrückt können bei einem solchen Ausführungsbeispiel die Halteborsten beidseitig gefasst sein. Werkzeugelemente können dann zwischen die Anordnung von beidseitig fixierten Halteborsten eingesteckt werden, beispielsweise zwischen parallelen Büscheln von Halteborsten oder zwischen einzelne Halteborsten. Dadurch ist ein Einstecken von Werkzeugelementen unterschiedlichster Größen ermöglicht, wobei zum Beispiel größere Werkzeugelemente zwischen Büscheln von Halteborsten und kleinere Werkzeugelemente zwischen Halteborsten eines Büschels eingesteckt werden können.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Korpus einen umlaufenden Körper aufweisen. Ein solcher umlaufender Körper kann insbesondere umfänglich geschlossen sein, sodass zusätzlich zu der Haltekraft der Halteborsten aufgenommene Werkzeugelemente durch den umlaufenden Körper vollumfänglich geschützt sind. Außerdem kann ein solcher vollumfänglicher Körper die Möglichkeit eröffnen, Halteborsten an mehreren Seitenwänden zu fixieren, zum Beispiel an zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden oder an jeder von vier Seitenwänden.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der umlaufende Körper vier Seitenwände aufweisen. Es ist auch möglich, dass der umlaufende Körper einen offenen Boden aufweist, sodass zwischen die Halteborsten eingesteckte Werkzeugelemente durch den offenen Boden hindurchragen können. Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die Halteborsten an zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden angeordnet sein und sich in ein Aufnahmevolumen des umlaufenden Körpers hinein erstrecken. Eine solche Anordnung ist besonders bevorzugt, da dann ein linienhafter Einsteckbereich für Werkzeugelemente zwischen einander gegenüberliegenden freien Enden der Halteborsten gebildet sein kann, der eine durchgehend hohe Haltekraft erzeugen kann.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Korpus ein Fußteil und ein an dem Fußteil montiertes Halteteil aufweisen, an dem die Halteborsten angebracht sind. Das Fußteil kann einen Fuß der
Aufbewahrungsvorrichtung zum Aufsetzen auf einen Untergrund bilden, wohingegen das Halteteil zur Borstenhalterung dient. Das Halteteil kann so an dem Fußteil montiert sein, dass es relativ zu dem Fußteil bewegbar ist.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Aufbewahrungsvorrichtung einen Höhenverstellmechanismus zum Verstellen einer Höhe des Halteteils gegenüber dem Fußteil aufweisen. Auf diese Weise kann die Höhe der Aufbewahrungsvorrichtung auf die Länge von aufzunehmenden Werkzeugelementen angepasst werden.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Höhenverstellmechanismus eine Führungsöffnung in einem von dem Fußteil und dem Halteteil und einen in der Führungsöffnung geführten Führungskörper an dem anderen von dem Fußteil und dem Halteteil aufweisen, sodass mittels Führens des Führungskörpers in der Führungsöffnung die Höhe des Halteteils gegenüber dem Fußteil verstellbar ist. Bevorzugt ist, dass die Führungsöffnung ein Langloch, insbesondere ein sich vertikal erstreckendes Langloch ist. Auf diese Weise kann die Höhe der Aufbewahrungsvorrichtung über einen Raumbereich variiert werden, der im Wesentlichen der Länge des Langlochs entspricht. Der Führungskörper kann ein Stift oder Bolzen sein, der entlang des Langlochs geführt werden kann. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Führungsöffnung in dem Fußteil gebildet, wohingegen der Führungskörper an dem Halteteil angebracht ist. Allerdings ist eine umgekehrte Anordnung möglich.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Aufbewahrungsvorrichtung einen Schwenkmechanismus zum Schwenken des Halteteils gegenüber dem Fußteil aufweisen. Mittels eines solchen Schwenkmechanismus kann das Halteteil gegenüber dem Fußteil verkippt werden, zum Beispiel um es einem Benutzer zuzuwenden. Dies erhöht den Benutzerkomfort bei der Handhabung der Aufbewahrungsvorrichtung zum vorübergehenden Aufnehmen von Werkzeugelementen.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Schwenkmechanismus eine Führungsöffnung in einem von dem Fußteil und dem Halteteil und einen in der Führungsöffnung geführten Führungskörper an dem anderen von dem Fußteil und dem Halteteil aufweisen, sodass mittels Schwenkens des Führungskörpers in der Führungsöffnung ein Schwenkwinkel des Halteteils gegenüber dem Fußteil verstellbar ist. Bevorzugt ist, dass die Führungsöffnung ein Langloch, insbesondere ein sich vertikal erstreckendes Langloch, ist. Auf diese Weise kann das Halteteil nicht nur gegenüber dem Fußteil geschwenkt werden, sondern auch in senkrechter Richtung verfahren werden, um eine Höheneinstellung vorzunehmen. Der Führungskörper kann ein Stift oder Bolzen sein, der in dem Langloch geschwenkt und vorzugsweise auch entlang des Langlochs geführt werden kann. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Führungsöffnung in dem Fußteil gebildet, wohingegen der Führungskörper an dem Halteteil angebracht ist. Allerdings ist eine umgekehrte Anordnung möglich.
Bevorzugt können der Führungskörper und die Führungsöffnung sowohl zum Bilden des Höhenverstellungsmechanismus als auch zum Bilden des Schwenkmechanismus konfiguriert sein. Es ist möglich, an einander gegenüberliegenden Seiten der Aufbewahrungsvorrichtung jeweils einen Satz von Führungskörper und Führungsöffnung zu bilden, d.h. insgesamt zwei Führungskörper und zwei Führungsöffnungen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann ein Höhenverstellungs und/oder Schwenkmechanismus von einem Benutzer zunächst zur Einstellung einer gewünschten Höhe und/oder eines gewünschten Schwenkwinkels betätigt werden und nachfolgend fixiert werden. Dies kann zum Beispiel durch Festdrehen einer Schraube oder durch einen werkzeugfreien Schnellverschluss erfolgen (beispielsweise unter Verwendung einer händisch fixierbaren Rändelschraube).
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann ein kombinierter Höhenverstellungs- und Schwenkmechanismus vorgesehen sein, der sowohl eine Höhenverstellung zwischen Fußteil und Halteteil als auch ein Verschwenken des Halteteils gegenüber dem Fußteil ermöglicht.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Fußteil ein U- Profil aufweisen. Jeder der beiden senkrechten Schenkel sowie der horizontale Schenkel des U-Profils kann als Plattenabschnitt gebildet sein. Der horizontale Schenkel dient zum Aufsetzen auf einen Untergrund, wohingegen die beiden senkrechten Schenkel zur Kopplung mit dem Halteteil ausgebildet sein können. Eine Dimension der vertikalen Schenkel kann größer sein als eine vertikale Dimension des Halteteils, sodass zwischen einer Unterseite des Halteteils und einer Oberseite des horizontalen Schenkels ein vertikaler Zwischenraum gebildet ist. Dies fördert sowohl eine Höhenverstellbarkeit als auch eine Schwenkbarkeit des Halteteils gegenüber dem Fußteil.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Halteteil als langgestreckter und/oder unten offener Quader ausgebildet sein. Eine langgestreckte Konfiguration ermöglicht eine in vertikaler Richtung kompakte Ausgestaltung des Halteteils und erlaubt gleichzeitig einen langen linienhaften Einsteckbereich für Werkzeugelemente in horizontaler Richtung. Wenn der Quader unten offen ist, d.h. keine geschlossene Bodenfläche aufweist, kann sich ein an den Halteborsten gehaltenes Werkzeugelement durch den unten offenen Quader ist einen Bereich des Fußteils hinein erstrecken. Dadurch kann auch ein Aufnahmevolumen in einem oberen Bereich des Fußteils zum Aufnehmen eines Teils eines gehaltenen Werkzeugelements mitverwendet werden. Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Aufbewahrungsvorrichtung ein an dem Korpus montiertes oder montierbares Wandmontageelement zum Montieren der Aufbewahrungsvorrichtung an einer Wand aufweisen. Beispielsweise kann ein solches Wandmontageelement mittels mindestens einer Schraube an einer Wand befestigt werden. Es ist aber auch möglich, das Wandmontageelement an der Wand durch eine Steckverbindung oder durch eine Klemmverbindung oder mittels eines Magnetmechanismus zu befestigen.
Beispielsweise kann das Wandmontageelement als Winkelprofil gebildet sein, das einen horizontalen Plattenabschnitt und einen vertikalen Plattenabschnitt aufweisen kann. Der vertikale Plattenabschnitt kann eine oder mehrere Montagelöcher zum Montieren an einer Wand aufweisen. Der horizontale Plattenabschnitt kann ein oder mehrere Montagelöcher zum Montieren an dem Korpus aufweisen, insbesondere an einem Fußteil des Korpus. Es ist auch möglich, das Winkelprofil mit zusätzlichen Seitenplattenabschnitten zu versehen, die ebenfalls an dem Korpus, insbesondere an dem Fußteil, montiert werden können. Eine solche Ausführungsform ist in Figur 9 dargestellt.
Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel eines Wandmontageelements kann dieses einen im Wesentlichen senkrechten Plattenabschnitt aufweisen, der an der Wand und an dem Korpus montiert ist. Optional kann ein solches Wandmontageelement mit zusätzlichen Seitenplattenabschnitten versehen werden, die ebenfalls an dem Korpus montiert werden. Eine solche Ausführungsform ist in Figur 10 dargestellt.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Aufbewahrungsvorrichtung mindestens einen an dem Korpus montierten oder montierbaren Zusatzkorpus zum Aufnehmen weiterer Werkzeugelemente aufweisen, insbesondere eine Bitbox und/oder eine Bohrerbox. Eine solche Bitbox kann zum Aufnehmen mehrerer Bits dienen. Eine Bohrerbox kann zum Aufnehmen mehrerer Bohrer dienen. Ein solcher Zusatzkorpus mit vorzugsweise kleinen Werkzeugelementen kann an einer Außenseite des an seiner Innenseite zum Fixieren der Halteborsten ausgebildeten Korpus angebracht sein, zum Beispiel angeschraubt sein. Ein Benutzer kann mit der Aufbewahrungsvorrichtung dann nicht nur relativ große Werkzeugelemente zwischen den Halteborsten anbringen, sondern zusätzlich relativ kleine Werkzeugelemente an dem mindestens einen Zusatzkorpus anbringen. Solche sehr kleinen Werkzeugelemente könnten bei der Aufnahme zwischen den Halteborsten durchrutschen. Durch das Vorsehen des Zusatzkorpus kann dies vermieden werden, ohne dass auf das Aufbewahren kleinerer Werkzeugelemente an der Aufbewahrungsvorrichtung verzichtet werden müsste.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die Halteborsten Kunststoff und/oder Metall aufweisen oder daraus bestehen. Halteborsten können also aus Kunststoff oder Metal gebildet sein, wodurch eine starke Robustheit mit einer guten Biegsamkeit und gleichzeitig einer hohen Formstabilität verbunden ist. Es ist zum Erreichen einer besonders hohen Nachhaltigkeit auch möglich, zum Ausbilden der Halteborsten einen Naturstoff wie Kokos zu verwenden, beispielsweise Kokosfasern.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel können Halteplatten des Korpus bzw. des umlaufenden Körpers (insbesondere eines Halteteils oder eines Fußteils) aus Holz, Kunststoff und/oder Metall gebildet sein.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die Werkzeugelemente Schraubendreher aufweisen. Allerdings können auch andere Werkzeugelemente in die Aufbewahrungsvorrichtung eingesteckt werden, wie beispielsweise Zangen, Schraubenschlüssel, Hämmer oder sogar Handwerkzeuge (wie zum Beispiel ein Akkuschrauber oder eine Bohrmaschine).
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann ein Schaft eines jeweiligen Schraubendrehers durch die Halteborsten gesteckt sein und ein Heft des jeweiligen Schraubendrehers auf den Halteborsten aufliegen. Besonders bevorzugt ist die Aufnahme von Schraubendrehern zwischen den Halteborsten der Aufbewahrungsvorrichtung. Schraubendreher weisen ein Heft mit einem Handgriff für einen Benutzer und einen Schaft mit einer Klinge oder einem Abtrieb (zum Beispiel einem Schlitz-, einem Kreuzschlitz-, einem Sechskant- oder einem Torx-Abtrieb) auf. Der Schaft ist schmaler als das Heft. Daher kann der schmale Schaft zwischen die Halteborsten der Aufbewahrungsvorrichtung eingeführt werden, wohingegen das breitere Heft (zum Beispiel an einer Stirnfläche) auf die Halteborsten aufgelegt werden kann. Dies ermöglicht zum einen eine schnelle, einfache und zuverlässige Zwischenlagerung der Schraubendreher an der Aufbewahrungsvorrichtung und bietet einem Benutzer gleichzeitig einen sofortigen Zugriff auf den außenseitig über den Halteborsten angeordneten Handgriff. Die Lagerung von Schraubendrehern in der Aufbewahrungsvorrichtung ist daher besonders zuverlässig und intuitiv.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Aufbewahrungsvorrichtung als freistehende Aufbewahrungsvorrichtung, wandmontierbare Aufbewahrungsvorrichtung, Werkzeugschublade, Werkzeugkiste,
Werkzeugwagen und/oder Werkzeug koffer ausgebildet sein. Es ist auch möglich, in einem System mehrere solche Aufbewahrungsvorrichtungen zu kombinieren.
Mit Vorteil ist eine Aufbewahrungsvorrichtung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung frei skalierbar. Beispielsweise kann eine Aufbewahrungsvorrichtung, die ein Benutzer mit sich führt, eine Länge von beispielsweise 10 cm bis 50 cm aufweisen. Es ist aber auch möglich, entlang einer Werkbank, die zum Beispiel eine Länge in einem Bereich von 1,5 m bis 2 m haben kann, über die gesamte Länge hinweg einen Bürstenträger gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung anzuordnen.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung kann die Dichte der Halteborsten (d.h. die Anzahl von Halteborsten pro Querschnittsfläche) und/oder die Dichte der Büschel von Halteborsten (d.h. die Anzahl von Büscheln pro Querschnittsfläche) auf die zu haltenden Werkzeugelemente angepasst werden.
Im Folgenden werden exemplarische Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung mit Verweis auf die folgenden Figuren detailliert beschrieben. Figur 1 zeigt eine räumliche Detailansicht eines Halteteils einer Aufbewahrungsvorrichtung mit Halteborsten zum Halten von Werkzeugelementen gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 2 zeigt eine räumliche Detailansicht der Aufbewahrungsvorrichtung gemäß Figur 1.
Figur 3 zeigt eine räumliche Gesamtansicht der Aufbewahrungsvorrichtung gemäß Figur 1 und Figur 2.
Figur 4 zeigt die räumliche Gesamtansicht der Aufbewahrungsvorrichtung gemäß Figur 3 während des Betriebs eines Höhenverstellungsmechanismus.
Figur 5 zeigt die räumliche Gesamtansicht der Aufbewahrungsvorrichtung gemäß Figur 3 und Figur 4 während des Betriebs eines Schwenkmechanismus.
Figur 6 zeigt eine räumliche Detailansicht einer Werkzeuganordnung aus einer Aufbewahrungsvorrichtung mit Halteborsten und aus einem darin eingesteckten Werkzeugelement gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 7 zeigt eine räumliche Detailansicht von Büscheln aus Halteborsten an einem Korpus einer Aufbewahrungsvorrichtung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 8 zeigt eine räumliche Ansicht von Werkzeuganordnungen mit einer jeweiligen Aufbewahrungsvorrichtung mit Halteborsten und mit einem jeweiligen Werkzeugelement gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 9 zeigt eine räumliche Ansicht einer Aufbewahrungsvorrichtung mit einem Wandmontageelement gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 10 zeigt eine räumliche Ansicht einer Aufbewahrungsvorrichtung mit einem Wandmontageelement gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 11 bis Figur 14 zeigen unterschiedliche Ansichten einer Aufbewahrungsvorrichtung mit einem Zusatzkorpus zum Aufnehmen zusätzlicher Werkzeugelemente gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Gleiche oder ähnliche Komponenten in unterschiedlichen Figuren sind mit gleichen Bezugsziffern versehen.
Bevor bezugnehmend auf die Figuren exemplarische Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben werden, sollen noch einige allgemeine Aspekte der Erfindung erläutert werden.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel ist eine Aufnahmevorrichtung für Werkzeugelemente geschaffen, bei der die Werkzeugelemente vorzugsweise in vertikaler Richtung zwischen vorzugsweise horizontal verlaufend angeordnete Halteborsten gesteckt werden können und bedarfsweise wieder daraus herausgezogen werden können. Anschaulich kann eine Fläche oder Ebene bereitgestellt werden, in der Halteborsten verlaufen bzw. die durch die Halteborsten definiert wird. Entlang einer Einsteckrichtung kann Werkzeug bzw. können Werkzeugelemente durch die Halteborsten geschoben werden und in die Fläche gesteckt werden, so dass das Werkzeug oder die Werkzeugelemente durch die Halteborsten gehalten wird oder werden. Dadurch ist eine schnelle Ablage des Werkzeugs bzw. der Werkzeugelemente und eine schnelle Entnahme ermöglicht. Das Werkzeug kann geordnet abgelegt werden und ist an einem Ort nahe einer Arbeitsfläche vorübergehend anordbar. Somit können Werkzeugelemente an einer Arbeitsfläche geordnet und vorübergehend sowie schnell abgelegt werden und wieder entnommen werden. Gleichzeitig ist der Aufwand zum Herstellen der Aufbewahrungsvorrichtung äußerst gering, da lediglich Halteborsten an einem Korpus zu fixieren sind.
Figur 1 zeigt eine räumliche Detailansicht eines Halteteils 130 einer Aufbewahrungsvorrichtung 100 mit Halteborsten 106 zum Halten von Werkzeugelementen 102 (siehe Figur 6 und Figur 8) gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 2 zeigt eine räumliche Detailansicht der Aufbewahrungsvorrichtung 100 gemäß Figur 1. Figur 3 zeigt eine räumliche Gesamtansicht der Aufbewahrungsvorrichtung 100 gemäß Figur 1 und Figur 2. Figur 4 zeigt die räumliche Gesamtansicht der Aufbewahrungsvorrichtung 100 gemäß Figur 3 während des Betriebs eines Höhenverstellungsmechanismus 132. Figur 5 zeigt die räumliche Gesamtansicht der Aufbewahrungsvorrichtung 100 gemäß Figur 3 und Figur 4 während des Betriebs eines Schwenkmechanismus 138.
Figur 1 bis Figur 5 zeigen also unterschiedliche Ansichten einer Aufbewahrungsvorrichtung 100 zum Aufbewahren von in Figur 1 bis Figur 5 nicht dargestellten Werkzeugelementen 102, wie zum Beispiel Schraubendreher. Zu diesem Zweck weist die Aufbewahrungsvorrichtung 100 einen Korpus 104 und eine Vielzahl von Halteborsten 106 auf, die an dem Korpus 104 angebracht sind und zum Halten von zwischen die Halteborsten 106 zu steckenden Werkzeugelementen 102 ausgebildet sind. Die Halteborsten 106 können aus Kunststoff, Metall oder einem Naturstoff (zum Beispiel aus der Kokospflanze) gebildet sein.
Der Korpus 104 ist aus mehreren miteinander verbundenen Plattenelementen gebildet, die zum Beispiel aus Metall, Holz oder Kunststoff hergestellt werden können.
In zwei einander gegenüberliegenden Plattenelementen des Korpus 104 können Blindlöcher (oder alternativ Durchgangslöcher) gebildet sein, in die ein jeweiliges Büschel (siehe Bezugszeichen 108 in Figur 7) von Halteborsten 106 eingeführt und dort fixiert wird. Zum Beispiel können Halteborsten 106 in einem Plattenelement des Korpus 104 eingeklebt oder eingeklemmt werden. Wie zum Beispiel in Figur 1 zu erkennen ist, erstrecken sich die Halteborsten 106 in horizontaler Richtung senkrecht zu Plattenelementen des Korpus 104, an denen die Halteborsten 106 fixiert sind. Dadurch ist eine gemäß Figur 1 horizontale Halteborstenebene gebildet. Wie zum Beispiel in Figur 1 zu erkennen ist, ist diese Halteborstenebene durch eine Vielzahl von sich parallel erstreckenden Büscheln von Halteborsten 106 gebildet. Genauer gesagt ist die Halteborstenebene durch eine erste Reihe 114 und eine zweite Reihe 116 von Halteborsten 106 gebildet. Die erste Reihe 114 von Halteborsten 106 erstreckt sich in horizontaler Richtung ausgehend von einem ersten vertikalen Plattenelement des Korpus 104. Die zweite Reihe 116 von Halteborsten 106 erstreckt sich in horizontaler Richtung ausgehend von einem zweiten vertikalen Plattenelement des Korpus 104, das dem ersten vertikalen Plattenelement gegenüberliegt. Die Halteborsten 106 der ersten Reihe 114 und der zweiten Reihe 116 sind koplanar, d.h. liegen in einer gemeinsamen (gemäß Figur 1 horizontalen) Ebene. Wie in Figur 1 zu erkennen ist, ist jede Reihe 114 bzw. 116 von Halteborsten 106 durch eine Vielzahl von in horizontaler Richtung nebeneinander angeordneten Büscheln gebildet, wobei in vertikaler Richtung in jeder Reihe 114 bzw. 116 jeweils zwei Büschel (oder alternativ eine andere Anzahl von Büscheln) von Halteborsten 106 direkt übereinander angeordnet sind.
Wie bereits beschrieben, ist ein erstes Ende jeder filamentartigen Halteborste 106 an dem Korpus 104 fixiert, wohingegen ein gegenüberliegendes zweites Ende 112 jeder Halteborste 106 freiliegt. Wie am besten in Figur 2 zu erkennen ist, ist zwischen freien Enden 112 gegenüberliegender Halteborsten 106 ein linearer bzw. linienhafter Einsteckbereich 110 zum Einstecken von Werkzeugelementen 102 gebildet. Ein jeweiliges Werkzeugelement 102 kann anschaulich zwischen einander gegenüberliegenden freien Enden 112 von Halteborsten 106 der ersten Reihe 114 und der zweiten Reihe 116 eingesteckt werden. Die Halteborsten 106 sind unter der Einsteckkraft bzw. der Gewichtskraft eines solchen Werkzeugelements 102 zwar begrenzt biegbar, weisen aber eine solche Formstabilität auf, dass sie gemeinsam eine Haltekraft zum Halten eines Werkzeugelements 102 aufbringen.
Somit weist die Aufbewahrungsvorrichtung 100 gemäß Figur 1 bis Figur 5 eine erste Reihe 114 von Halteborsten 106 auf, die sich ausgehend von dem Korpus 104 parallel zueinander entlang einer ersten Richtung erstreckt. In entsprechender Weise enthält die Aufbewahrungsvorrichtung 100 eine zweite Reihe 116 von Halteborsten 106, die sich ausgehend von dem Korpus 104 parallel zueinander entlang einer zweiten Richtung erstrecken. Die erste Richtung und die zweite Richtung sind zueinander antiparallel orientiert und liegen in dem Betriebszustand gemäß Figur 1 bis Figur 4 in einer horizontalen Ebene und in dem verschwenkten Betriebszustand gemäß Figur 5 in einer gegenüber der horizontalen Ebene verkippten Ebene. Zwischen den freien Enden 112 der Halteborsten 106 der ersten Reihe 114 und den freien Enden 112 der Halteborsten 106 der zweiten Reihe 116 ist ein borstenfreier Schlitz 120 gebildet bzw. freigehalten, der zum Einstecken von Werkzeugelementen 102 verwendet werden kann. Zum Beispiel kann ein Schaft (mit einem Abtrieb) eines Schraubendrehers als ein Beispiel für ein Werkzeugelement 102 durch diesen borstenfreien Schlitz 120 durchgesteckt werden, bis ein breiteres Heft (mit einem Handgriff) des Schraubendrehers auf den Halteborsten 106 aufliegt. Ein so an der Aufbewahrungsvorrichtung 100 aufgenommener Schraubendreher ist dann einerseits zuverlässig gehalten und andererseits gleich griffbereit, wenn ein Benutzer den Schraubendreher benötigt.
Wie in Figur 1 mit Bezugszeichen 160 dargestellt, kann sich mindestens eine weitere Reihe von Halteborsten 106 unterhalb der ersten Reihe 114 und unterhalb der zweiten Reihe 116 von Halteborsten 106 erstrecken. Insbesondere können sich zwei einander gegenüberliegende weitere Reihen (nicht dargestellt) von Halteborsten 106 ausgehend von den beiden Plattenelementen des Korpus 104 erstrecken, von denen sich auch die erste Reihe 114 und die zweite Reihe 116 von Halteborsten 106 aus erstrecken. Wie in Figur 1 mit Bezugszeichen 160 angedeutet, kann sich eine solche mindestens eine weitere Reihe von Halteborsten 106 vertikal durch einen freigelassenen Zwischenraum 122 von der ersten Reihe 114 und von der zweiten Reihe 116 beabstandet erstrecken. Zum Beispiel kann der Zwischenraum 122 eine Dimension in einem Bereich von 1 cm bis 20 cm aufweisen, insbesondere in einem Bereich von 3 cm bis 10 cm. Auf diese Weise können in der Aufbewahrungsvorrichtung 100 aufgenommene Werkzeugelemente 102, die sich durch die von der ersten Reihe 114 und der zweiten Reihe 116 gebildeten Ebene von Halteborsten 106 teilweise hindurcherstrecken, in einem unteren Abschnitt zusätzlich von Halteborsten 106 der zumindest einen weiteren Reihe 160 von Halteborsten 106 gehalten werden. Dadurch kann die Zuverlässigkeit des Haltens der Werkzeugelemente 102 an der Aufbewahrungsvorrichtung 100 weiter verbessert werden, insbesondere ein Durchrutschen eines aufgenommenen Werkzeugelements 102 durch die Halteborsten 106 sowie ein Verkippen des Werkzeugelements 102 an den Halteborsten 106 unterdrückt werden. Mittels der ersten Reihe 114 und der zweiten Reihe 116 können die Halteborsten 106 eine gemeinsame Halteborstenebene oder mittels der zusätzlichen mindestens einen weiteren Reihe 160 von Halteborsten 106 zwei oder mehr parallel zueinander angeordnete Halteborstenebenen bilden.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 bis Figur 5 weist der Korpus 104 einen umlaufenden Körper 124 auf, der einerseits Halteborsten 106 hält bzw. fixiert und andererseits einen Aufnahmehohlraum zum Aufnehmen zumindest eines Abschnitts gehaltener Werkzeugelemente 102 bildet. Dieser umlaufende Körper 124 kann vier vertikale Seitenwände 126 aufweisen. Wie bereits beschrieben, können die Halteborsten 106 an den Innenseiten von zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden 126 angeordnet sein, die als Plattenelemente ausgebildet sind. Ausgehend von den Seitenwänden 126 erstrecken sich die Halteborsten 106 in ein Aufnahmevolumen des umlaufenden Körpers 124 hinein.
Figur 1 zeigt nur das Halteteil 130 des umlaufenden Körpers 124, wobei die Halteborsten 106 an dem Halteteil 130 angebracht sind. Hingegen zeigen Figur 2 bis Figur 5, dass der Korpus 104 zusätzlich ein Fußteil 128 aufweist, an dem das Halteteil 130 montiert ist. Das Halteteil 130 ist an dem Fußteil 128 beweglich montiert, genauer gesagt vertikal verschiebbar und um eine horizontale Schwenkachse schwenkbar.
Insbesondere weist die Aufbewahrungsvorrichtung 100 einen am besten in Figur 4 dargestellten Höhenverstellmechanismus 132 zum Verstellen einer Höhe des Halteteils 130 gegenüber dem Fußteil 128 auf. Besagter Höhenverstellmechanismus 132 ist gebildet durch zwei einander gegenüberliegende Führungsöffnungen 134 in dem Fußteil 128 und durch zwei in einer jeweils zugeordneten Führungsöffnung 134 geführten Führungskörpern 136 an dem Halteteil 130 (dargestellt ist jedoch nur eine Führungsöffnung 134 und nur ein Führungskörper 136). Jede der Führungsöffnungen 134 ist dem dargestellten Ausführungsbeispiel als vertikal verlaufendes Langloch in dem Fußteil 128 ausgebildet. Jeder der Führungskörper 136 ist als jeweiliger Bolzen, Stift oder Zapfen ausgebildet, der sich ausgehend von dem Halteteil 130 in die zugehörige Führungsöffnung 134 hinein erstreckt. Wird der jeweilige Führungskörper 136 in vertikaler Richtung entlang der zugehörigen Führungsöffnung 134 bewegt, kann dadurch die Höhe des Halteteils 130 gegenüber dem Fußteil 128 eingestellt werden. Auf diese Weise kann die Aufbewahrungsvorrichtung 100 für unterschiedliche Längen von aufgenommenen Werkzeugelementen 102 höhenjustiert werden. Zum Beispiel kann der jeweilige Führungskörper 136 entlang der jeweiligen Führungsöffnung 134 in vertikaler Richtung bewegt werden (siehe Bezugszeichen 164 in Figur 4), bis sich das Halteteil 130 auf einer gewünschten Höhe befindet. Dann kann der Führungskörper 136 auf dieser Höhe an der Führungsöffnung 134 befestigt werden, beispielsweise festgeschraubt werden, vorzugsweise werkzeuglos.
Darüber hinaus ist an der Aufbewahrungsvorrichtung 100 gemäß Figur 1 bis Figur 5 ein Schwenkmechanismus 138 zum Schwenken des Halteteils 130 gegenüber dem Fußteil 128 implementiert. Auf diese Weise kann ein Benutzer das Halteteil 130 gegenüber dem Fußteil 128 auf eine gewünschte Winkelstellung verschwenken (siehe Bezugszeichen 166 in Figur 5). Der besagte Schwenkmechanismus 138 ist ebenfalls durch das Zusammenspiel der bereits beschriebenen Führungsöffnungen 134 in dem Fußteil 128 und der in der jeweiligen Führungsöffnung 134 geführten und bereits beschriebenen Führungskörper 136 an dem Halteteil 130 gebildet. Mittels Schwenkens der Führungskörper 136 in den Führungsöffnungen 134 kann ein gewünschter Schwenkwinkel des Halteteils 130 gegenüber dem Fußteil 128 eingestellt werden. Dann kann der jeweilige Führungskörper 136 auf dieser Höhe an der zugehörigen Führungsöffnung 134 befestigt werden, beispielsweise festgeschraubt werden, vorzugsweise werkzeuglos.
Mit anderen Worten kann durch das Zusammenspiel der Führungsöffnungen 134 und der Führungskörper 136 in einem gemeinsamen Prozess eine gewünschte Höhe des Halteteils 130 gegenüber dem Fußteil 128 und eine gewünschte Winkelstellung des Halteteils 130 gegenüber dem Fußteil 128 benutzerdefiniert eingestellt werden, bevor die Führungskörper 136 an der gewünschten Höhe und in der gewünschten Winkelstellung an der jeweiligen Führungsöffnung 130 befestigt werden.
Wie am besten in Figur 3 bis Figur 5 zu erkennen ist, kann das Fußteil 128 ein U-Profil aufweisen. Das Fußteil 128 kann als gebogene Platte (zum Beispiel gebogene Metallplatte) ausgebildet sein. Am besten in Figur 1 zu erkennen ist, dass das Halteteil 130 als langgestreckter Quader ausgebildet ist, der unten offen sein kann. Dadurch kann sich ein an den Halteborsten 106 des Halteteils 130 gehaltenes Werkzeugelement 102 bis in ein Aufnahmevolumen in einem oberen Bereich des Fußteils 128 hinein erstrecken. Die Seitenwände 126 des Halteteils 130, an dem die Halteborsten 106 fixiert sind, können zum Beispiel aus Holz gebildet sein.
Wie in Figur 1 und Figur 2 dargestellt, verlaufen bei der Aufbewahrungsvorrichtung 100 zwei Haltestreifen, beispielsweise aus Holz, parallel zueinander. An diesen Haltestreifen sind zwei Reihen 114, 116 von Halteborsten 106 angeordnet, wobei die beiden Reihen 114, 116 von Halteborsten 106 parallel zueinander verlaufen. Das eine Ende der Halteborsten 106 ist in einem jeweiligen Holzstreifen fixiert, wohingegen das andere Ende ein freies Ende 112 ist. Zwischen den beiden Reihen 114, 116 von Halteborsten 106 ist ein mittlerer Bereich gebildet, der einen schlitzförmigen Freiraum in Form eines borstenfreien Schlitzes 120 zwischen den beiden Reihen 114, 116 von Halteborsten 106 bildet. Die Stirnseiten der Haltestreifen sind durch eine jeweilige Halteplatte miteinander fest verbunden, sodass die beiden Haltestreifen parallel zueinander angeordnet sind und mit Abstand voneinander gehalten sind.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 bis Figur 5 enthält einen kombinierten Höhenverstellmechanismus 132 und Schwenkmechanismus 138, mit dem die gegenüberliegenden Halteplatten mittels eines Langlochs zum einen höhenverstellbar und zum anderen schwenkbar in einem jeweiligen Halteplattenfuß angeordnet sind. Die Höhenverstellung ist in Figur 4 veranschaulicht, wohingegen die Drehbarkeit in Figur 5 dargestellt ist. Das dargestellte Langloch dient zur Höhenverstellung und zur Einstellung der Neigung der Bürstenebene.
Ferner sind die Halteplatten bzw. die Haltefüße in diesem Ausführungsbeispiel in Höhenrichtung ausreichend lang ausgebildet, um auch längere Werkzeugelemente 102 zwischen den Halteborsten 106 anordnen zu können. Am besten in Figur 3 bis Figur 5 zu erkennen ist, dass die Haltefüße durch einen Haltefußboden miteinander verbunden sein können, so dass sich in diesem Ausführungsbeispiel aus Haltefüßen und Haltefußboden eine U-Form ergibt.
Bezugszeichen 198 in Figur 1 zeigt eine Einnietmutter.
Figur 6 zeigt eine räumliche Detailansicht einer Werkzeuganordnung 150 aus einer Aufbewahrungsvorrichtung 100 mit Halteborsten 106 und aus einem darin eingesteckten Werkzeugelement 102 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Genauer gesagt ist gemäß Figur 6 ein als Schraubendreher ausgebildetes Werkzeugelement 102 zwischen die Halteborsten 106 gesteckt und durch die Halteborsten 106 dort gehalten. Somit zeigt Figur 6 einen Schraubendreher als Beispiel für ein Werkzeugelement 102, der in den Universalhalter eingesteckt ist. Wie in einem Detail 172 von Figur 6 dargestellt ist, ist der Schaft 170 des Schraubendrehers durch die Halteborsten 106 gesteckt, während das Heft 168 des Schraubendrehers auf den Halteborsten 106 aufliegt und von diesen gehalten ist. Der Schaft 170 (mit einem Abtrieb, zum Beispiel in Form eines Kreuzschlitzes) des Schraubendrehers ist durch die Halteborsten 106 ein- und hindurchgesteckt, bis das breitere Heft 168 (mit einem Griffstück) des Schraubendrehers stirnflächig auf den Halteborsten 106 aufliegt.
Figur 7 zeigt eine räumliche Detailansicht von Büscheln 108 aus Halteborsten 106 an einem Korpus 104 einer Aufbewahrungsvorrichtung 100 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Genauer gesagt zeigt Figur 7 einen Versuchsaufbau verschiedener Anordnungen von Halteborsten 106, die in zwei Reihen pro Seite angeordnet sein können, um ein Verkippen der eingesteckten Werkzeuge zu verhindern. Die Halteborsten 106 sind in Löchern 174 (insbesondere Blindlöchern) des Korpus 104 (hier ausgebildet als Platte, insbesondere Holzplatte) eingesteckt und dort fixiert, zum Beispiel durch Verkleben oder Verklemmen.
Figur 8 zeigt eine räumliche Ansicht von Werkzeuganordnungen 150 mit einer jeweiligen Aufbewahrungsvorrichtung 100 mit Halteborsten 106 und mit Werkzeugelementen 102 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Wie gezeigt, können unterschiedliche Werkzeuganordnungen 150 mit unterschiedlich großen Aufbewahrungsvorrichtungen 100 bzw. unterschiedlich großen Werkzeugelementen 102 bestückt werden.
Figur 9 zeigt eine räumliche Ansicht einer Aufbewahrungsvorrichtung 100 mit einem Wandmontageelement 140 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Genauer gesagt ist gemäß Figur 9 ein an dem Korpus 104 einer Aufbewahrungsvorrichtung 100 sowie an einer Wand montierbares Wandmontageelement 140 bereitgestellt, das zum Montieren der Aufbewahrungsvorrichtung 100 an einer Wand dient. Das in Figur 9 dargestellte Wandmontageelement 140 ist als Winkelprofil ausgebildet, das einen horizontalen Plattenabschnitt 180 und einen vertikalen Plattenabschnitt 182 aufweisen kann. Der vertikale Plattenabschnitt 182 kann Montagelöcher 184 zum Montieren an einer Wand aufweisen. Der horizontale Plattenabschnitt 182 kann ebenfalls Montagelöcher 186 zum Montieren an dem Korpus 104 aufweisen, genauer gesagt zum Montieren an einem Fußteil 128 des Korpus 104. Darüber hinaus ist das Winkelprofil mit zusätzlichen Seitenplattenabschnitten 188 versehen, die mittels Montagelöcher 190 ebenfalls an dem Fußteil 128 montiert werden können. Das Wandmontageelement 140 gemäß Figur 9 kann als gebogene und gestanzte Metallplatte ausgebildet sein und kann daher mit geringem Aufwand hergestellt werden.
Figur 10 zeigt eine räumliche Ansicht einer Aufbewahrungsvorrichtung 100 mit einem anderen Wandmontageelement 140 gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel von Figur 10 ist das dort gezeigte Wandmontageelement 140 mit einem im Wesentlichen senkrechten Plattenabschnitt 192 gebildet, der an der Wand und an dem Korpus 104 montiert werden kann. Ferner ist das Wandmontageelement 140 gemäß Figur 10 mit zusätzlichen Seitenplattenabschnitten 194 versehen, die ebenfalls an dem Korpus 104 montiert werden können.
Somit zeigen Figur 9 und Figur 10 verschiedene Ausführungsbeispiele, um den Universalhalter an einer vertikalen Fläche, beispielsweise einer Wand, anzuordnen. Bei Verwendung eines Wandmontageelements 140 gemäß Figur 9 oder Figur 10 kann die Aufbewahrungsvorrichtung 100 zugriffsoptimiert montiert werden, zum Beispiel abgestimmt auf die Bedürfnisse von
Montagearbeitsplätzen. Das Wandmontageelement 140 gemäß Figur 9 oder Figur 10 kann anschaulich als Adapter für die Aufbewahrungsvorrichtung 100 zur Wandbefestigung verwendet werden und kann mit geringem Aufwand als Lochblech gefertigt werden.
Figur 11 zeigt eine Frontansicht, Figur 12 eine Seitenansicht, Figur 13 eine Unteransicht und Figur 14 eine dreidimensionale Ansicht einer Aufbewahrungsvorrichtung 100 mit einem Zusatzkorpus 144 zum Aufnehmen zusätzlicher Werkzeugelemente 102 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 11 bis Figur 14 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 bis Figur 5 im Wesentlichen dadurch, dass gemäß Figur 11 bis Figur 14 zusätzlich an einer Außenseite des Korpus 104 ein Zusatzkorpus 144 montiert ist, der zum Aufnehmen weiterer Werkzeugelemente 102' dient. Beispielsweise kann der Zusatzkorpus 144 eine Bitbox zum Aufnehmen von Bits und/oder eine Bohrerbox zum Aufnehmen von Bohrern aufweisen. Sehr kleine Werkzeugelemente 102', wie zum Beispiel Bits oder Bohrer, können von Halteborsten 106 gegebenenfalls nur unzureichend gehalten werden und können daher an der Aufbewahrungsvorrichtung 100 in mindestens einem Zusatzkorpus 144 angeordnet werden.
Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass „aufweisend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und „eine" oder „ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Aufbewahrungsvorrichtung (100) zum Aufbewahren von Werkzeugelementen (102), wobei die Aufbewahrungsvorrichtung (100) aufweist: einen Korpus (104); und
Halteborsten (106), die an dem Korpus (104) angebracht sind und zum Halten von zwischen die Halteborsten (106) zu steckenden Werkzeugelementen (102) ausgebildet sind.
2. Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß Anspruch 1, wobei die Halteborsten (106) zu Büscheln (108) gruppiert sind.
3. Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei zwischen freien Enden (112) gegenüberliegender Halteborsten (106) ein Einsteckbereich (110) zum Einstecken von Werkzeugelementen (102) gebildet ist.
4. Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei sich eine erste Reihe (114) von Halteborsten (106) ausgehend von dem Korpus (104) parallel zueinander entlang einer ersten Richtung erstreckt.
5. Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß Anspruch 4, wobei sich eine zweite Reihe (116) von Halteborsten (106) ausgehend von dem Korpus (104) parallel zueinander entlang einer zweiten Richtung erstreckt.
6. Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß Anspruch 5, wobei die erste Richtung und die zweite Richtung zueinander antiparallel orientiert sind und/oder koplanar sind.
7. Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß Anspruch 5 oder 6, wobei zwischen freien Enden (112) der Halteborsten (106) der ersten Reihe (114) und freien Enden (112) der Halteborsten (106) der zweiten Reihe (116) ein borstenfreier Schlitz (120) zum Einstecken von Werkzeugelementen (102) gebildet ist.
8. Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei sich mindestens eine weitere Reihe (160) von Halteborsten (106) unterhalb der ersten Reihe (114) und/oder unterhalb der zweiten Reihe (116) von Halteborsten (106) erstreckt, insbesondere vertikal beabstandet von der ersten Reihe (114) und/oder der zweiten Reihe (116) durch einen borstenfreien Zwischenraum (122).
9. Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Halteborsten (106) eine Halteborstenebene oder mehrere parallel zueinander angeordnete Halteborstenebenen bilden.
10. Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Halteborsten (106) durchgehend zwischen einander gegenüberliegenden Seitenwänden (126) des Korpus (104) angeordnet sind.
11. Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der Korpus (104) einen umlaufenden Körper (124) aufweist, wobei insbesondere der umlaufende Körper (124) vier Seitenwände (126) aufweist.
12. Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß Anspruch 11, wobei die Halteborsten (106) an zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden (126) angeordnet sind und sich in ein Aufnahmevolumen des umlaufenden Körpers (124) hinein erstrecken.
13. Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Korpus (104) ein Fußteil (128) und ein an dem Fußteil (128) montiertes Halteteil (130) aufweist, wobei an dem Halteteil (130) die Halteborsten (106) angebracht sind.
14. Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß Anspruch 13, aufweisend einen Höhenverstellmechanismus (132), der zum Verstellen einer Höhe des Halteteils (130) gegenüber dem Fußteil (128) ausgebildet ist.
15. Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß Anspruch 14, wobei der Höhenverstellmechanismus (132) eine Führungsöffnung (134) in einem von dem Fußteil (128) und dem Halteteil (130) und einen in der Führungsöffnung (134) geführten Führungskörper (136) an dem anderen von dem Fußteil (128) und dem Halteteil (130) aufweist, sodass mittels Führens des Führungskörpers (136) in der Führungsöffnung (134) die Höhe des Halteteils (130) gegenüber dem Fußteil (128) verstellbar ist.
16. Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 13 bis 15, aufweisend einen Schwenkmechanismus (138), der zum Schwenken des Halteteils (130) gegenüber dem Fußteil (128) ausgebildet ist.
17. Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß Anspruch 16, wobei der Schwenkmechanismus (138) eine Führungsöffnung (134) in einem von dem Fußteil (128) und dem Halteteil (130) und einen in der Führungsöffnung (134) geführten Führungskörper (136) an dem anderen von dem Fußteil (128) und dem Halteteil (130) aufweist, sodass mittels Schwenkens des Führungskörpers (136) in der Führungsöffnung (134) ein Schwenkwinkel des Halteteils (130) gegenüber dem Fußteil (128) verstellbar ist.
18. Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 13 bis 17, wobei das Fußteil (128) ein U-Profil aufweist.
19. Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 13 bis 18, wobei das Halteteil (130) als langgestreckter und/oder unten offener Quader ausgebildet ist.
20. Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 19, aufweisend ein an dem Korpus (104) montiertes oder montierbares Wandmontageelement (140), das zum Montieren der Aufbewahrungsvorrichtung (100) an einer Wand ausgebildet ist.
21. Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 20, aufweisend mindestens einen an dem Korpus (104) montierten oder montierbaren Zusatzkorpus (144) zum Aufnehmen weiterer Werkzeugelemente (102'), wobei der mindestens eine Zusatzkorpus (144) insbesondere eine Bitbox und/oder eine Bohrerbox aufweist.
22. Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 21, wobei die Halteborsten (106) zumindest ein Material aus einer Gruppe aufweisen, die besteht aus Kunststoff, Metall und Naturstoff.
23. Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 22, ausgebildet als zumindest eines aus einer Gruppe, die besteht aus einer freistehenden Aufbewahrungsvorrichtung, einer wandmontierbaren Aufbewahrungsvorrichtung, einer Werkzeugschublade, einer Werkzeugkiste, einem Werkzeugwagen und einem Werkzeugkoffer.
24. Werkzeuganordnung (150), aufweisend: eine Aufbewahrungsvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 23; und mindestens ein Werkzeugelement (102), das zwischen die Halteborsten (106) gesteckt ist.
25. Werkzeuganordnung (150) gemäß Anspruch 24, wobei das mindestens eine Werkzeugelement (102) mindestens einen Schraubendreher aufweist.
26. Werkzeuganordnung (150) gemäß Anspruch 25, wobei ein Schaft (170) eines jeweiligen Schraubendrehers durch die Halteborsten (106) gesteckt ist und ein Heft (168) des jeweiligen Schraubendrehers auf den Halteborsten (106) aufliegt.
27. Verfahren zum Verwalten von mindestens einem Werkzeugelement (102), wobei das Verfahren ein Stecken des mindestens einen Werkzeugelements (102) zwischen an einem Korpus (104) angebrachte Halteborsten (106) derart aufweist, dass das mindestens eine Werkzeugelement (102) mittels der Halteborsten (106) gehalten wird.
28. Verfahren gemäß Anspruch 27, wobei eine Einsteckrichtung des mindestens einen Werkzeugelements (102) quer, insbesondere senkrecht, zu einer Erstreckungsrichtung der Halteborsten (106) ist.
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