EP4324756A1 - Lebensmittelverpackung - Google Patents

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EP4324756A1
EP4324756A1 EP23191323.7A EP23191323A EP4324756A1 EP 4324756 A1 EP4324756 A1 EP 4324756A1 EP 23191323 A EP23191323 A EP 23191323A EP 4324756 A1 EP4324756 A1 EP 4324756A1
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EP
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edge
container
walls
edge flange
cardboard
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Pending
Application number
EP23191323.7A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Gottfried Maier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maistapack GmbH
Original Assignee
Maistapack GmbH
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    • B65D5/441Reinforcements
    • B65D5/445Reinforcements formed separately from the container
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    • B65D77/10Container closures formed after filling
    • B65D77/20Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container

Definitions

  • the invention relates to a food packaging, comprising a container made of a foldable cardboard blank, which forms a base, walls and foldable, triangular corner flaps between the walls, a circumferential edge flange projecting from the container made of edge webs provided on the walls and one with the container sealed lid.
  • edge webs are provided on the walls, which protrude from the container jacket and complement each other to form a circumferential edge flange.
  • the edge webs of opposing walls can be provided with edge tabs that are hammered into the underside of the edge webs and which protrude from the edge webs that are limited to the length of the wall.
  • edge webs of the adjacent walls do not have any folded edge tabs and protrude over the length of the wall, the protruding edge tabs overlap with the protruding edge webs in the corner area, whereby the edge webs come to lie in one plane.
  • Another way to provide a continuous sealing surface is for the edge webs of the walls to form a butt joint in the corner area, but this requires an additional cardboard frame to be attached to the underside of the edge flange.
  • edge webs form a blunt joint in the corner area or overlap one another with folded edge tabs, there is a risk of a leaky seal with the lid.
  • the invention is therefore based on the object of creating a gas-tight and liquid-tight sealable food packaging using a container made from a cardboard blank.
  • the invention solves the problem in that the edge flange carries a cardboard frame which is connected in a gas-tight manner to the edge flange by an adhesive layer running around the edge flange, which has edge flaps which are folded inwards and surround the edge flange protruding from the container and with which Lid is sealed.
  • the cardboard frame which is tightly glued to the edge flange of the container, easily creates a sealing surface for the lid that meets all requirements and is independent of manufacturing tolerances and the design of the edge webs in the corner area. All that needs to be ensured is a gas-tight and liquid-tight connection between the cardboard frame and the surrounding edge flange of the container, which can be ensured without difficulty using a circumferential adhesive layer, especially since the cardboard frame surrounding the container flange on both sides creates a sealing surface to which a corresponding one is attached
  • a lid can also be pressed on with higher pressure without any flange steps, joints or impacts being pushed through having to worry about the sealing surface.
  • the cardboard frame is aligned with the edge flange without having to take special measures for this.
  • the cardboard frame can be cut in sections along the fold lines for the edge flaps. Through the resulting slots, any air bubbles can escape from the adhesive layer while the cardboard frame is pressed against the edge flange.
  • a cardboard blank for unfolding a container for food packaging according to the invention forms according to the Fig. 3 the bottom 1, the walls 3, 4 of the container delimited from the bottom 1 by fold lines 2 and triangular corner flaps 5, 6, which are connected to one another by a fold line 7 and fold lines 8 to the adjoining walls 3, 4.
  • the walls 3, 4 are provided with edge webs 11, 12 delimited by fold lines 9, 10.
  • the walls 3, 4 When unfolding the container from the cardboard blank, the walls 3, 4 are bent up around the fold lines 2 relative to the bottom 1, with the triangular corner flaps 5, 6 being folded against each other around the fold line 7 while simultaneously pivoting around the fold lines 8 on the wall side.
  • the corner tabs 5, 6, which are folded either outwards or inwards, are then placed against one of the adjoining walls 3, 4 and glued.
  • the corner tabs 5, 6 folded inwards are folded against the inside of the walls 3 and glued to these walls 3.
  • the circumferential edge flange 13 does not form a sealing surface for a lid 14, which is usually in the form of a film, but rather carries a separate cardboard frame 15 to form a sealing surface, which is gas- and liquid-tight with the edge flange 13 using a circumferential adhesive layer 16 connected is. Thanks to the adhesive layer 16, any steps, bumps or joints in the course of the edge flange 13 can be compensated for without difficulty.
  • a blank for such a cardboard frame 15 is in the Fig. 4 is shown for example.
  • the cardboard frame 15 is provided with edge flaps 17 which are folded in along fold lines 18 by 180° around the protruding edge flange 13 of the container, as shown in particular in FIG Fig. 2 emerges.
  • the edge flange 13 of the container glued between the cardboard frame 15 and the folded-in, inwardly folded edge flaps 17 of the cardboard frame 15 is not only stiffened by this measure, but also improves the conditions for sealing the lid 14, especially in the case of a Mass production because with appropriate support for the edge flange 13, the lid 14 can be pressed under appropriate pressure onto the sealing surface of the cardboard frame 15, which is flat even under this pressure load.
  • the cardboard frame 15 can be cut in sections along the fold lines 18, so that slots 19 are created along the fold lines 18, through which any air pockets can be removed from the adhesive layer 16 when the cardboard frame is glued 15 can escape with the edge flange 13 of the container.
  • the cardboard frame 15 is automatically aligned with the edge flange 13, which facilitates the production of the food packaging.
  • edge flaps 17 of adjacent legs of the cardboard frame 15 do not overlap one another when they are wrapped around the edge flange 13, an appropriate cut is required.
  • the edge tabs 17 form a blunt joint between them, for example in the form of a miter cut according to Fig. 4 , which, however, is by no means mandatory, especially if the aim is to prevent the edge webs 11, 12 of the container and the edge tabs 17 of the cardboard frame 15 from having a matching joint path.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Es wird eine Lebensmittelverpackung beschrieben, umfassend einen Behälter aus einem auffaltbaren Kartonzuschnitt, der einen Boden (1), Wände (3, 4) und gegeneinander faltbare, dreieckförmige Ecklaschen (5, 6) zwischen den Wänden (3, 4) bildet, einen vom Behälter abstehenden, umlaufenden Randflansch (13) aus an den Wänden (3, 4) vorgesehenen Randstegen (11, 12) und einen mit dem Behälter versiegelten Deckel (14). Um vorteilhafte Versiegelungsbedingungen zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass der Randflansch (13) einen mit dem Randflansch (13) durch eine entlang des Randflansches (13) umlaufende Klebeschicht (16) gas- und flüssigkeitsdicht verbunden Kartonrahmen (15) trägt, der einwärts gefalzte, den vom Behälter abstehenden Randflansch (13) umgreifende Randlaschen (17) aufweist und mit dem Deckel (14) versiegelt ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Lebensmittelverpackung, umfassend einen Behälter aus einem auffaltbaren Kartonzuschnitt, der einen Boden, Wände und gegeneinander faltbare, dreieckförmige Ecklaschen zwischen den Wänden bildet, einen vom Behälter abstehenden, umlaufenden Randflansch aus an den Wänden vorgesehenen Randstegen und einen mit dem Behälter versiegelten Deckel.
  • Um Faltschachteln auch für flüssigkeits- und gasdichte Lebensmittelverpackungen einsetzen zu können, ist es bekannt ( WO 2021/230753 A1 ), einen Behälter aus einem flüssigkeits- und gasdicht versiegelten Kartonzuschnitt aufzufalten, der durch Faltlinien von einem Boden abgegrenzte Wände und zwischen den Wänden dreieckförmige Ecklaschen bildet, die miteinander und mit den Wänden entlang von Faltlinien verbunden sind, sodass beim Auffalten des Kartonzuschnitts die dreieckförmigen Ecklaschen gegeneinander gefaltet und die paarweise aneinanderliegenden Ecklaschen an eine der beiden Im Eckbereich aneinanderstoßenden Wände angelegt werden. Die die Wände im Eckbereich durchgehend verbindenden Ecklaschen, die sonst zur Verbindung der Wände eingesetzte Klebelaschen ersetzen, ergeben wegen des Fehlens von Klebelaschen einen gas- und flüssigkeitsdichten Behältermantel. Zur Versiegelung dieses Behältermantels mit einem Deckel sind an den Wänden Randstege vorgesehen, die vom Behältermantel abstehen und sich zu einem umlaufenden Randflansch ergänzen. Um eine stufenlose Versiegelungsfläche für den Deckel zu erhalten, können die Randstege von einander gegenüberliegenden Wänden mit auf die Unterseite der Randstege eingeschlagenen Randlaschen versehen werden, die gegenüber den auf die Wandlänge beschränkten Randstegen vorstehen. Da die Randstege der angrenzenden Wände keine eingeschlagenen Randlaschen aufweisen und über die Wandlänge vorstehen, überlappen sich die vorstehenden Randlaschen mit den vorstehenden Randstegen im Eckbereich, wobei die Randstege in einer Ebene zu liegen kommen. Eine andere Möglichkeit, eine stufenlose Versiegelungsfläche bereitzustellen, besteht darin, dass die Randstege der Wände im Eckbereich einen stumpfen Stoß bilden, was jedoch einen zusätzlichen Kartonrahmen erforderlich macht, der auf der Unterseite des Randflansches angebracht wird.
  • Unabhängig davon, ob die Randstege im Eckbereich einen stumpfen Stoß bilden oder einander mit eingeschlagenen Randlaschen überlappen, besteht die Gefahr einer undichten Versiegelung mit dem Deckel.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine gas- und flüssigkeitsdicht versiegelbare Lebensmittelverpackung unter Einsatz eines Behälters aus einem Kartonzuschnitt zu schaffen.
  • Ausgehend von einer Lebensmittelverpackung der eingangs geschilderten Art löst die Erfindung die gestellte Aufgabe dadurch, dass der Randflansch einen mit dem Randflansch durch eine entlang des Randflansches umlaufende Klebeschicht gasdicht verbunden Kartonrahmen trägt, der einwärts gefalzte, den vom Behälter abstehenden Randflansch umgreifende Randlaschen aufweist und mit dem Deckel versiegelt ist.
  • Durch den auf den Randflansch des Behälters dicht aufgeklebten Kartonrahmen wird in einfacher Weise eine allen Anforderungen gerecht werdende Siegelfläche für den Deckel geschaffen, die unabhängig von Fertigungstoleranzen und der Ausgestaltung der Randstege im Eckbereich ist. Es muss lediglich für eine gas- und flüssigkeitsdichte Verbindung des Kartonrahmens mit dem umlaufenden Randflansch des Behälters gesorgt werden, was mithilfe einer umlaufenden Klebeschicht ohne Schwierigkeiten sichergestellt werden kann, zumal durch den den Behälterflansch beidseitig umfassenden Kartonrahmen eine Siegelfläche erhalten wird, an die bei einer entsprechenden Abstützung des durch den Kartonrahmen versteiften Behälterflansches ein Deckel auch mit höherem Druck angepresst werden kann, ohne ein Durchdrücken allfälliger Flanschstufen, Fugen oder Stöße auf die Siegelfläche befürchten zu müssen. Außerdem wird durch das Einschlagen der Randlaschen um den Randflansch der Kartonrahmen gegenüber dem Randflansch ausgerichtet, ohne hierfür gesonderte Maßnahmen vorsehen zu müssen.
  • Um das Einschlagen der Randlaschen zu erleichtern, kann der Kartonrahmen entlang der Falzlinien für die Randlaschen abschnittsweise durchtrennt werden. Durch die dadurch entstehenden Schlitze können auch allfällige Luftbläschen aus der Klebeschicht während des Andrückens des Kartonrahmens an den Randflansch entweichen.
  • Vorteilhafte Konstruktionsbedingungen werden auch durch ein Zusammensetzen des Kartonrahmens aus zwei Rahmenteilen sichergestellt, weil in diesem Fall der Verschnitt beim Ausstanzen der Zuschnitte für den Kartonrahmen klein gehalten werden kann, insbesondere wenn der Kartonrahmen diagonal geteilt wird.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
  • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Lebensmittelverpackung ausschnittsweise im Bereich einer Wand in einer zum Teil aufgerissenen Draufsicht,
    Fig. 2
    einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 in einem größeren Maßstab,
    Fig. 3
    einen Kartonzuschnitt zum Auffalten eines Behälters für eine erfindungsgemäße Lebensmittelverpackung und
    Fig. 4
    einen Zuschnitt für den den Randflansch des Behälters abdeckenden Kartonrahmen.
  • Ein Kartonzuschnitt zum Auffalten eines Behälters für eine erfindungsgemäße Lebensmittelverpackung bildet gemäß der Fig. 3 den Boden 1, die vom Boden 1 durch Faltlinien 2 abgegrenzten Wände 3, 4 des Behälters und dreieckförmige Ecklaschen 5, 6, die durch eine Faltlinie 7 miteinander und Faltlinien 8 mit den anschließenden Wänden 3, 4 verbunden sind. Die Wände 3, 4 sind mit durch Faltlinien 9, 10 abgegrenzten Randstegen 11, 12 versehen.
  • Beim Auffalten des Behälters aus dem Kartonzuschnitt werden die Wände 3, 4 um die Faltlinien 2 gegenüber dem Boden 1 aufgebogen, wobei die dreieckförmigen Ecklaschen 5, 6 unter einem gleichzeitigen Verschwenken um die wandseitigen Faltlinien 8 um die Faltlinie 7 gegeneinander gefaltet werden. Die entweder nach außen oder nach innen gefalteten Ecklaschen 5, 6 werden dann gegen eine der anschließenden Wände 3, 4 angelegt und verklebt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden die nach innen zusammengefalteten Ecklaschen 5, 6 gegen die Innenseite der Wände 3 eingeschlagen und mit diesen Wänden 3 verklebt.
  • Die nach außen um die Faltlinien 9 abgekanteten Randstege 11, 12 ergänzen einander bei einem aufgefalteten Behälter zu einem umlaufenden Randflansch 13, wobei die über die Wandlängen vorstehenden Enden der Randstege 11, 12 vorzugsweise stumpf stoßend aneinander anschließen, wie dies insbesondere der Fig. 1 entnommen werden kann.
  • Zum Unterschied zu bekannten Behältern dieser Art bildet der umlaufende Randflansch13 jedoch keine Siegelfläche für einen üblicherweise in Form einer Folie vorliegenden Deckel 14, sondern trägt zur Ausbildung einer Siegelfläche einen gesonderten Kartonrahmen 15, der mithilfe einer umlaufenden Klebeschicht 16 gas- und flüssigkeitsdicht mit dem Randflansch 13 verbunden ist. Durch die Klebeschicht 16 kann allfällige Stufen, Stöße oder Fugen im Verlauf des Randflansches 13 ohne Schwierigkeiten ausglichen werden.
  • Ein Zuschnitt für einen solchen Kartonrahmen 15 ist in der Fig. 4 beispielsweise dargestellt ist. Wie sich aus diesem Zuschnitt ergibt, ist der Kartonrahmen 15 mit Randlaschen 17 versehen, die entlang von Falzlinien 18 um 180° um den abstehenden Randflansch 13 des Behälters eingeschlagen werden, wie dies insbesondere aus der Fig. 2 hervorgeht. Der zwischen dem Kartonrahmen 15 und den eingeschlagenen, einwärts gefalzten Randlaschen 17 des Kartonrahmens 15 eingeklebte Randflansch 13 des Behälters erfährt durch diese Maßnahme nicht nur eine Versteifung, sondern verbessert auch die Voraussetzungen für eine Siegelung des Deckels 14 insbesondere bei einer Massenfertigung, weil bei einer entsprechenden Abstützung des Randflansches 13 der Deckel 14 unter einem entsprechenden Druck an die auch unter dieser Druckbelastung ebene Siegelfläche des Kartonrahmens 15 angedrückt werden kann.
  • Um das Einschlagen der Randlaschen 17 des Kartonrahmens 15 um die Falzlinien 18 zu erleichtern, kann der Kartonrahmen 15 entlang der Falzlinien 18 abschnittsweise durchtrennt werden, sodass sich entlang der Falzlinien 18 Schlitze 19 ergeben, durch die allfällige Lufteinschlüsse aus der Klebeschicht 16 beim Verkleben des Kartonrahmens 15 mit dem Randflansch 13 des Behälters entweichen können.
  • Durch das Einschlagen der Randlaschen 17 um den Randflansch 13 des Behälters wird der Kartonrahmen 15 automatisch gegenüber dem Randflansch 13 ausgerichtet, was die Fertigung der Lebensmittelverpackung erleichtert.
  • Damit die Randlaschen 17 benachbarter Schenkel des Kartonrahmens 15 beim Einschlagen um den Randflansch 13 einander nicht überlappen, bedarf es eines entsprechenden Zuschnitts. Die Randlaschen 17 bilden zu diesem Zweck zwischen sich einen stumpfen Stoß, beispielsweise in Form eines Gehrungsschnitts gemäß der Fig. 4, was jedoch keineswegs zwingend ist, insbesondere wenn verhindert werden soll, dass die Randstege 11, 12 des Behälters und die Randlaschen 17 des Kartonrahmens 15 einen übereinstimmenden Stoßverlauf aufweisen.

Claims (3)

  1. Lebensmittelverpackung, umfassend einen Behälter aus einem auffaltbaren Kartonzuschnitt, der einen Boden (1), Wände (3, 4) und gegeneinander faltbare, dreieckförmige Ecklaschen (5, 6) zwischen den Wänden (3, 4) bildet, einen vom Behälter abstehenden, umlaufenden Randflansch (13) aus an den Wänden (3, 4) vorgesehenen Randstegen (11, 12) und einen mit dem Behälter versiegelten Deckel (14), dadurch gekennzeichnet, dass der Randflansch (13) einen mit dem Randflansch (13) durch eine entlang des Randflansches (13) umlaufende Klebeschicht (16) gas- und flüssigkeitsdicht verbunden Kartonrahmen (15) trägt, der einwärts gefalzte, den vom Behälter abstehenden Randflansch (13) umgreifende Randlaschen (17) aufweist und mit dem Deckel (14) versiegelt ist.
  2. Lebensmittelverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kartonrahmen (15) entlang von Falzlinien (18) für die Randlaschen (17) abschnittsweise durchtrennt ist.
  3. Lebensmittelverpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kartonrahmen (15) aus zwei Rahmenteilen zusammengesetzt ist.
EP23191323.7A 2022-08-16 2023-08-14 Lebensmittelverpackung Pending EP4324756A1 (de)

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ATA50631/2022A AT525657B1 (de) 2022-08-16 2022-08-16 Lebensmittelverpackung

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EP (1) EP4324756A1 (de)
AT (1) AT525657B1 (de)

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