EP4299860B1 - Haltevorrichtung zum lösbaren befestigen an einem gebäudedach - Google Patents

Haltevorrichtung zum lösbaren befestigen an einem gebäudedach

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EP4299860B1
EP4299860B1 EP22182058.2A EP22182058A EP4299860B1 EP 4299860 B1 EP4299860 B1 EP 4299860B1 EP 22182058 A EP22182058 A EP 22182058A EP 4299860 B1 EP4299860 B1 EP 4299860B1
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EP
European Patent Office
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clamping arm
holding device
arm
connecting web
base body
Prior art date
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Active
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EP22182058.2A
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EP4299860C0 (de
EP4299860A1 (de
Inventor
Samuel Krebs
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Individual
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Publication of EP4299860A1 publication Critical patent/EP4299860A1/de
Application granted granted Critical
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Publication of EP4299860B1 publication Critical patent/EP4299860B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
    • E04G21/3204—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings against falling down
    • E04G21/3223—Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings
    • E04G21/3233—Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings without permanent provision in the floor or roof
    • E04G21/3242—Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings without permanent provision in the floor or roof using clamps
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
    • E04G21/3204—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings against falling down
    • E04G21/3214—Means for working on roofs

Definitions

  • the invention relates to a holding device for releasably fastening to a building roof.
  • scaffoldings are not intended for carrying out work on the structure from there, but rather to protect workers from falling and pedestrians from falling components.
  • Such scaffoldings are usually designed as free-standing scaffolds, with one section standing on the ground.
  • FR 2 217 975 A5 shows a device for attaching a safety railing.
  • Two angle irons are designed as a clamping device, with one angle iron being fixed and the other angle iron being movable.
  • the device comprises a threaded rod that can be moved, for example, via a removable crank, and allows the two angle irons to be brought closer together or separated. Nets can be attached to the insertable vertical post for safety.
  • the EP 3 358 107 A1 shows a formwork clamp that can accommodate a railing post.
  • the formwork clamp comprises a spindle 7, which can be set in motion by at least one hand crank 9, each of which can be mounted at one or both ends of the spindle.
  • the formwork clamp comprises two clamping jaws, with at least one of the clamping jaws engaging the spindle. By rotating the spindle, the clamping jaws can be moved relative to each other.
  • a rod-shaped railing section is attached to the abutment with railing brackets.
  • the document also discloses a threaded spindle.
  • the US 5 863 020 A shows a device for protective purposes that can be attached, for example, to beams or railway tracks.
  • the device can be attached to a railway track with a base section.
  • a threaded bolt can be rotated by a crank. Rotation of the threaded bolt causes a relative sliding movement between an outer and an inner elongated element of the device.
  • Leg sections are arranged on the outer and inner elongated elements, respectively.
  • the base section can be clamped by suitable rotation of the threaded bolt.
  • the existing protective scaffolding and fall protection systems are not suitable for safely preventing a worker from falling everywhere, i.e., at any position on the roof.
  • the known devices and systems are only of limited use, if at all, on roofs with a sloping roof surface.
  • a fall protection system would be desirable that can be used on roofs with sloping roof surfaces, such as mansard roofs, hip roofs, pyramid roofs, pent roofs and, in particular, gable roofs.
  • the invention is therefore based on the object of providing a holding device for releasably fastening to a building, which eliminates the above-mentioned problems and disadvantages of the prior art.
  • the object of the present Invention to provide a holding device that can also be used safely on roofs with at least one sloping roof surface.
  • the holding device for releasably fastening to a building roof in particular in a region of a verge of the building roof, comprises a first clamping arm, a second clamping arm, and an elongated connecting web that connects the first clamping arm to the second clamping arm.
  • the first clamping arm and/or the second clamping arm is movable along the connecting web in order to change a distance between the first clamping arm and the second clamping arm, into which a part of the building roof (10) can be clamped.
  • the connecting web has a threaded spindle that engages with an internal thread of the first clamping arm and/or with an internal thread of the second clamping arm, wherein the first clamping arm and/or the second clamping arm can be moved along the connecting web by rotating the threaded spindle.
  • the holding device has a support element which is designed to support a region of a fall protection device, wherein the support element comprises a coupling unit for releasably connecting the support element to the first clamping arm or the second clamping arm and a guide element which is designed to guide the support element during a movement along a first side of the connecting web.
  • the holding device according to the invention satisfactorily achieves this objective.
  • the described holding device can also be advantageously used in other areas of the building's roof.
  • the first clamping arm and the second clamping arm are elongated and each protrude from the connecting web in the same direction.
  • Each of the clamping arms has two main surfaces, which are substantially at right angles to the longitudinal direction of the connecting web.
  • the first and the second clamping arms have the same length and/or width.
  • the first and the second clamping arms preferably protrude from the connecting web substantially at right angles relative to the latter.
  • one or both of the clamping arms protrude from the connecting web at a different angle.
  • one of the clamping arms has an angle adjustment element with which the angle at which the respective clamping arm protrudes from the connecting bar can be changed. This allows the The holding device can be adapted to different situations when attaching it to a building roof.
  • the connecting bar is elongated. This means that its length is significantly greater than its width and/or thickness.
  • At least one of the clamping arms is designed as a movable clamping arm.
  • the other clamping arm can also be designed as a movable clamping arm or as a fixed clamping arm.
  • a fixed clamping arm offers the advantage that the complexity of the overall system is reduced, making it easier and more cost-effective to manufacture.
  • a further movable clamping arm offers the advantage that a clamping movement of the two clamping arms relative to one another can be carried out from two directions.
  • the clamping arms can have locking devices with which one of the clamping arms can be fixed at a position along the connecting web.
  • the distance between the two holding arms can be changed.
  • the holding device can be clamped to the building roof, particularly to the roof eaves, and thus removably secured. Accordingly, by increasing the distance, the holding device can be released from the building roof.
  • the movement of the first clamping arm and/or the second clamping arm occurs along a longitudinal axis of the connecting web.
  • the threaded spindle is preferably arranged within the connecting web and parallel to its longitudinal axis, particularly preferably centrally within the connecting web.
  • the connecting web has at least one groove into which a retaining ring of the connecting arms can be inserted. This allows The internal thread of the first clamping arm and/or the second clamping arm can be engaged with the threaded spindle.
  • the clamping arms can be securely guided along the connecting web through the groove during movement by the engagement of the connecting area with the groove. If one of the holding arms is a fixed clamping arm, it can be easily and flexibly fixed to the connecting web using the groove, for example, using a screw and washers or the like.
  • clamping arms have a locking device, this is preferably designed in such a way that the clamping arm can be fixed in its respective position along the connecting web and its internal thread can be disengaged from the threaded spindle in one step.
  • the threaded spindle preferably has a single thread with a defined pitch direction (left-hand or right-hand thread). In one embodiment, however, the threaded spindle can also have two threads with different pitch directions, each extending essentially over half the length of the threaded spindle. This allows the two holding arms to be moved in opposite directions along the connecting web by rotating the threaded spindle.
  • An advantage of the threaded spindle is its self-locking feature, so that the first and/or second clamping arms cannot be displaced, or can only be displaced with great difficulty, by external forces acting on them.
  • the holding device preferably has means by which the threaded spindle can be set in rotation, such as an externally actuated gear, a crank or the like.
  • an elongated clamping element is arranged on the first clamping arm and/or the second clamping arm.
  • the clamping element preferably extends orthogonally to the direction of extension of the connecting web.
  • the clamping element makes it possible to distribute the forces acting on the building roof when the holding device is fastened. In other words, due to its elongated contact surface, the clamping element transmits the forces to the building roof along this entire The force is applied to the building's roof via an elongated contact surface. The force is thus distributed over a longer area of the roof, and not in a small central area.
  • the extension direction is understood to be the direction in which the longest extension of the corresponding element occurs.
  • the clamping element is preferably connected, in particular detachably, to the first clamping arm and/or to the second clamping arm via a clamping element carrier.
  • the clamping element can also be formed integrally (in one piece) with the first clamping arm and/or the second clamping arm.
  • the clamping element carrier can be connected to the respective clamping arm directly (i.e., without any further intermediate element) or indirectly (i.e., with at least one further intermediate element).
  • the connection itself can be detachable, non-detachable, or partially detachable. Examples of non-detachable connections are welded connections, examples of detachable connections are screw connections, and examples of partially detachable connections are riveted connections.
  • a clamping element is arranged not only on one clamping arm, but on both.
  • the holding device according to the invention can therefore have two clamping elements in certain embodiments.
  • first and/or second clamping arm can have at least one clamping screw.
  • the clamping screw can improve the attachment of the holding device to the building roof.
  • the attachment to uneven surfaces, such as uneven tiles, can be improved.
  • the holding device preferably has at least one fastening means with which a fall protection device, such as a net, can be attached thereto, in particular detachably.
  • the at least one fastening means can be designed, for example, as a hook, snap hook, eyelet, coupling, or the like.
  • other elements can also be attached to the holding device. such as a cable pull, a construction site slide, a walking plank, a scaffold holder or the like.
  • an adjustment device is arranged at each of the two ends of the connecting web, which is connected to the threaded spindle, so that the threaded spindle can be rotated by means of the adjustment devices.
  • the adjustment devices are designed as nuts.
  • the nuts allow the threaded spindle to be rotated very easily using a wrench engaged with one of the nuts. Since a nut is located at both ends of the connecting web, the threaded spindle can be rotated from the end of the connecting web that is more easily accessible to a worker when attaching or removing the holding device. This also means that the threaded spindle can always be rotated easily and safely by a worker, regardless of the direction in which the connecting web is attached to the building roof.
  • connecting web has to be attached to a building roof in such a way that it protrudes largely downwards from the building roof, as is the case, for example, with roof or facade work on buildings located close to a traffic route, particularly a railway line, since safety measures to protect the traffic route are mandatory for such work.
  • the nuts are preferably hexagon nuts whose dimensions correspond to one of the standards ISO 4032, ISO 4035, ISO 8673, ISO 8675, or DIN 6330.
  • the nuts can also be designed as square nuts, wing nuts, star grip nuts, knurled nuts, groove nuts, or cross-hole nuts.
  • both nuts are of the same type and have the same dimensions, so that the threaded spindle can be rotated from both ends of the connecting web using the same tool.
  • the nuts are preferably arranged at both ends of the threaded spindle.
  • the nuts are preferably firmly connected to the threaded spindle, e.g. by welding.
  • the nuts can also be secured to the threaded spindle using a lock nut.
  • the threaded spindle it can also be provided that the nuts and the threaded spindle are formed in one piece, ie, that the threaded spindle is formed at both ends in the shape of the outer contour of a nut.
  • the connecting web preferably has a substantially rectangular cross-section. This means that the cross-section is essentially formed as a rectangle or square. The corners can also be rounded, in which case the cross-section of the connecting web is a rounded rectangle or rounded square.
  • the connecting web thus has, in particular, four sides.
  • the connecting web can also have other cross-sections, such as a hexagonal cross-section or a polygonal cross-section.
  • the cross-section of the connecting web is preferably constant in terms of shape and dimensions over its entire length.
  • the connecting web can be manufactured from a commercially available profile.
  • at least one section of the connecting web can also have a cross-section with a different shape and/or different dimensions.
  • the areas at the ends of the connecting web can be designed differently than a central area between the end areas.
  • the connecting bar is preferably made of a metal or metal alloy, such as stainless steel or aluminum.
  • the connecting bar can also be made of a polymer or fiber-reinforced polymer, such as a carbon fiber-reinforced polymer.
  • the holding device has a support element which is designed to support a region of a fall protection device, wherein the support element comprises a coupling unit for releasably connecting the support element to the first tensioning arm or the second tensioning arm and a guide element which is designed to guide the support element during a movement along a first side of the connecting web.
  • the support element comprises a coupling unit for releasably connecting the support element to the first tensioning arm or the second tensioning arm and a guide element which is designed to guide the support element during a movement along a first side of the connecting web.
  • the holding device can be attached to both the first and second tensioning arms, the holding device according to the invention offers a high degree of flexibility with regard to its attachment to the building roof.
  • the holding device is preferably further configured such that it can be attached at least on both sides to the main surfaces of the first and/or second tensioning arms. This increases the flexibility of the holding device, since the fall protection device can be attached to the holding device either in the space between the first and second tensioning arms or facing away from this space.
  • the guide element enables the support element to be guided safely when the tensioning arm on which it is attached moves; on the other hand, the guide element stabilizes the support element relative to the connecting bar and thus prevents the support element and a fall protection device connected to it from wobbling or even bending when great force is exerted on the latter.
  • the holding device has an elongate base body which cooperates with a first side surface of the connecting web, wherein the guide element comprises at least one projection which projects from the base body, so that the base body cooperates with at least a second side surface of the connecting web.
  • the at least one projection is preferably arranged on one of the longitudinal edges of the base body.
  • the base body therefore has essentially the shape of an L-profile in the region of the projection.
  • the projection preferably extends over the entire length of the base body, in particular over the entire length of one of its longitudinal edges.
  • the base body has essentially the shape of an L-profile over its entire length.
  • the guide element has a second projection, which is arranged in particular on a side edge of the base body that is opposite the side edge with the first projection.
  • the second projection interacts with a third side surface of the connecting web.
  • the first and second projections point in the same direction away from the base body.
  • Base body and projections Accordingly, they essentially have the shape of a U-profile.
  • the first and second projections are preferably located directly opposite each other.
  • a plurality of first and second projections may also be present, with a first projection and a second projection each facing each other.
  • the base body is designed as a U-profile that interacts with three side surfaces of the connecting web.
  • the two projections extend along the entire length of the base body, along the opposite side edges of the base body.
  • the entire base body is thus in the shape of a U-profile.
  • This embodiment ensures particularly good guidance of the support element along the connecting web. Furthermore, any wobbling of the support element relative to the connecting web, as well as any bending of the same, is effectively prevented.
  • the guide element preferably has a receptacle through which the connecting web can be passed.
  • the receptacle is particularly shaped and dimensioned such that the connecting web can be guided through the receptacle with as little play as possible. This enables particularly wobble-free guidance of the support element along the connecting web and a substantially rigid arrangement of the two.
  • the base body of the support element can have either at least one projection or a receptacle as a guide element.
  • the base body particularly preferably has both at least one projection and a receptacle as a guide element.
  • the coupling unit is arranged in the region of a first end of the base body, and the receptacle is arranged in the region of a second end of the base body.
  • the base body of the holding device is connected to the connecting web at both ends, whereby the holding device is arranged on the connecting web in a particularly stable and wobble-free manner.
  • the base body of the support element preferably has a first arm which projects substantially at a right angle from the base body and in the region of a first end of the base body, wherein the coupling unit and a holder for the fall protection device are arranged on this first arm.
  • the first arm preferably protrudes from the base body on the side opposite the connecting web.
  • the first arm is preferably in the form of a flat profile.
  • the holder for the fall protection device is preferably designed as a connecting piece that can be inserted into a tube of the fall protection device.
  • the connecting piece preferably has a fastening element with which the fall protection device can be secured thereto, for example, a hole for a split pin.
  • the fall protection device preferably has a scaffold structure, in particular made of tubes, to which, for example, a net can be additionally attached.
  • the coupling unit and the bracket are arranged offset relative to each other in the longitudinal direction of the first arm.
  • This allows the fall protection device to be mounted on the support device at a distance from the connecting web and thus from the building roof, which is advantageous on certain construction sites.
  • the bracket can be designed as a connecting piece.
  • the bracket can also be arranged so that it can be moved along the first arm, for example, by means of a slide. This allows the fall protection device to be flexibly fixed at different distances from the connecting bridge or the building roof.
  • the base body preferably has a second arm which projects substantially at a right angle from the base body, is arranged in the region of the second end of the base body and is parallel to the first arm, the second arm having an opening which is concentric with the holder.
  • the fall arrest device to be additionally attached to the second arm of the support element.
  • a tube of the fall arrest device can be passed through the opening before being coupled to the bracket. This allows for a particularly secure and wobble-free attachment of the fall arrest device to the support element.
  • the coupling unit has a connecting piece that can be inserted into a receptacle of the first support arm or the second support arm. This allows for a particularly simple, reliable, and particularly kink-proof connection between the support element and the first or second support arm.
  • the clamping arms preferably have a locking screw with which the sliding holder of a clamping arm can be fixed in a position relative to the respective clamping arm holder.
  • the locking screw is preferably arranged in such a way that it extends through the receptacle of the respective clamping arm, so that a nozzle inserted in the receptacle can also be fastened by means of the locking screw.
  • the Fig. 1 schematically shows a building 100 with a roof 101, which is designed as a gable roof, to whose verge 102 two holding devices 1.1, 1.2 according to the invention are attached.
  • a fall protection device 50 in the form of a protective scaffold is connected to the two holding devices 1.1, 1.2.
  • the holding device 1 comprises a connecting web 4, on which a first support arm 2 and a second support arm 3 are arranged.
  • the first holding arm 2 is fixedly attached to the connecting web 4, while the second holding arm 3 is arranged movably along the connecting web 4.
  • the movement of the second holding arm 3 is effected by rotating a threaded spindle (see Fig. 7 ) by means of two adjusting devices 7, 8 in the form of nuts, which are each arranged at one end of the connecting web 4 and are firmly connected to the threaded spindle.
  • a distance between the holding arms 2, 3 can be changed in order to releasably connect the holding device 1 to a building roof or to the verge of a building roof by clamping it (see Fig. 1 ).
  • the two support arms 2, 3 are essentially identical in design and each comprise a clamping arm holder 9, 10 to which a sliding holder 13, 14 is attached by means of a locking screw 15, 16.
  • the sliding holders 13, 14 are shaped like an elongated U, with their longitudinal legs each having a guide 17, 18 into which the respective locking screw 15, 16 engages.
  • the guides 17, 18 allow a linear, translational movement of the sliding holders 13, 14 relative to the clamping arm holders 9, 10.
  • the sliding brackets 13, 14 each have a clamping screw 19, 20, which can be used to generate additional clamping force on a building roof or its verge located between the support arms 2, 3.
  • the clamping screws 19, 20 can also be used to compensate for any height differences, for example, between the gable and the underside of the roof.
  • the clamping arm holders 9, 10 engage in a groove of the connecting web 4, wherein the second clamping arm holder 10, with which the second clamping arm 3 is fastened to the connecting web, is inserted via an internal thread (not shown) into a threaded spindle (see Fig. 7 ) which is arranged inside the connecting web 4.
  • a threaded spindle see Fig. 7
  • the second clamping arm can be moved along the connecting web in order to change the distance between the clamping arms 2, 3.
  • a support element 30 is attached to the second clamping arm 3, to which a fall protection device (see Fig. 1 ) can be attached.
  • the support element 30 has a base body 32, from which two arms 35, 36 protrude on the side facing away from the connecting web 4.
  • the two arms 35, 36 are arranged at a distance from one another on the base body 31.
  • the first arm 35 has a coupling unit 31 in the form of a connecting piece, which can be inserted into a receptacle 11, 12 of the first or second clamping arm 2, 3.
  • the receptacles 11, 12 are each located in the clamping arm holder 9, 10 of the respective clamping arm 2, 3 and are designed as a through-bore into which the connecting piece can be inserted.
  • this has a bore 38 through which the corresponding locking screw 15, 16 can be passed.
  • a bracket 37 in the form of a connecting piece of the fall protection device is arranged on the first arm 35, which extends away from the first arm 35 on the side opposite the piece-shaped coupling unit 31.
  • the connecting piece 37 can be inserted into a part of the fall protection device designed as a tube in order to connect it to the holding device 1.
  • the bracket 37 has a bore 38 as a fastening element, into which, for example, a cotter pin or a screw can be inserted.
  • the base body 32 of the support element 30 has an elongated shape, with projections 33 extending over the entire length of the base body 32 on both sides of the longitudinal edges. This gives the base body the shape of a U-profile, into which the connecting web 4 can be accommodated.
  • the projections 33 serve as a linear guide, by means of which the support element 30 can be moved only linearly along the connecting web 4.
  • the support element has a receptacle 34 in the region of the second arm 36, through which the connecting web 4 can be passed essentially without play. Both the Both projections 33 and the receptacle 34 act as guide elements, allowing the support element 30 to be guided along the connecting web 4.
  • the second arm 36 also has an opening 39 through which the tube of the fall protection device can be guided with essentially no play. This allows for the fall protection device to be attached to the holding device 1 with as little wobble or kinking as possible.
  • the support element 30 is attached to the second clamping arm 3 in the embodiment shown, it can of course also be attached to the first clamping arm 2. It is also conceivable that not only the second clamping arm 3 is moved by rotating the threaded spindle, but also the first clamping arm 2. In this case, the threaded spindle is designed such that by rotating the threaded spindle in one direction, the clamping arms 2, 3 are each moved in opposite directions.
  • the Fig. 3 shows a detailed view of the support element 30 of the holding device according to Fig. 1
  • the design of the base body 32 in the form of a U-profile is clearly visible, with the two projections 33.1, 33.2 being formed integrally with the base body 32.
  • the opening 39 is formed by the second arm 36 being extended rearward and encompassing the base body 32 and the projections 33.1, 33.2.
  • the Fig. 4 shows a detailed view of the first clamping arm 2 of the holding device according to Fig. 1 Also clearly visible in the figure is the first adjustment device 7 in the form of a nut with an external hexagon.
  • the first nut 7 can therefore be easily turned using tools commonly found on a construction site, such as a hexagon socket wrench, to change the distance between the two clamping arms 2, 3.
  • FIG. 5 is a detailed view of the first receptacle 11 of the first clamping arm 2 according to the Fig. 4 It is clearly visible that the first receptacle 11 is designed as a through-hole, and the first locking screw 15 extends through the entire diameter of this through-hole. As a result, the connecting piece 31 of the support element 30 can be secured in the first receptacle 11 by means of the locking screw 15. Because the first locking screw 15 and, in the essentially identical second arm 3, the second locking screw are used both to clamp the sliding holder 13, 14 and to secure the nozzle 31, the attachment of the holding device 1 to a building roof is possible with fewer steps and the number of individual parts of the holding device 1 can be reduced.
  • the Fig. 6 shows a detailed view of the second adjusting device 8 in the form of a nut, which is mounted on the opposite end of the connecting web 4 of the holding device according to Fig. 1
  • the second nut 8 also has the shape of an external hexagon, which has the same dimensions as the first nut 7. This allows the distance between the clamping arms 2, 3 to be changed using the same tool at both ends of the connecting web 4, which simplifies the flexibility when attaching the holding device to a building roof and also allows it to be attached in two orientations.
  • Fig. 7 is a detailed view of the connecting web 4 and in particular the groove 6 of the holding device according to Fig. 1
  • the threaded spindle 5 is arranged inside the connecting web 4, which can be rotated by means of the nuts 7, 8 in order to change the distance between the clamping arms 2, 3.
  • the clamping arm holders 9, 10 engage in the groove 6, so that these and the clamping arms 2, 3 attached to them are guided linearly along the connecting web 6.
  • the groove 6 has an undercut, so that the clamping arm holders 9, 10 preferably have an area which has the shape of a sliding block which can engage in the groove 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Emergency Lowering Means (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung zum lösbaren Befestigen an einem Gebäudedach.
    • Stand der Technik
  • Um Arbeiten an einem Bauwerk, beispielsweise an einem Gebäude, auszuführen, ist es typischerweise üblich, Schutzgerüste zu verwenden. Diese Schutzgerüste sind nicht dazu gedacht, um von dort aus Arbeiten am Bauwerk auszuführen, sondern um einerseits Arbeiter vor einem Absturz zu sichern und andererseits Passanten vor herabfallenden Bauteilen zu schützen. Derartige Schutzgerüste sind üblicherweise als Standgerüste ausgebildet, die einen auf dem Boden stehenden Gerüstteil aufweisen.
  • Die Verwendung von Standgerüsten hat allerdings Nachteile dahingehend, dass einerseits eine relativ große und ebene Bodenfläche für den auf dem Boden stehenden Gerüstteil notwendig ist und andererseits von dem Boden aus zunächst die Höhe zu dem mittels des Schutzgerüstes zu sichernden Bereich überbrückt werden muss. Insbesondere wenn Dacharbeiten an dem Bauwerk bzw. an dem Gebäude durchgeführt werden sollen, ist daher eine Absicherung der Arbeiter bzw. der Passanten mittels Standgerüste aufwändig.
  • Daher sind im Stand der Technik Versuche unternommen worden, bei derartigen Arbeiten alternative Schutzgerüste bereitzustellen und zu verwenden.
  • Die Druckschrift GB 2 291 920 B beschreibt eine Schiene als Sicherheitsschiene für ein Dach, die an einer freien Kante einer Struktur, beispielsweise einer Brüstung oder eines Bodens in einem mehrgeschossigen Gebäude, derart montiert werden kann, dass kein Standgerüst mehr von dem Boden bis zu dem Dach aufgebaut werden muss. Hierzu wird eine Vielzahl von Klemmen an der freien Kante der Struktur befestigt. Die Klemmen weisen Stangen mit zwei Befestigungspfosten auf, die sich senkrecht zu der Stange auf beiden Seiten der Struktur erstrecken und in Richtung der Struktur und von ihr weg verstellbar sind.
  • Die Druckschrift US 2003 042 072 A1 beschreibt ebenfalls Sicherheitsschienen, die um Dächer herum installiert werden können, um zu verhindern, dass Arbeiter zu Boden fallen. Je nach Bedarf können die Sicherheitsschienen entweder auf einer Brüstung oder einem überhängenden Simsdachumfang montiert werden. Die Sicherheitsschienen sind horizontale Schienen, die von einer Vielzahl von vertikalen Stützen getragen werden, die wiederum mittels Stützenhaltern an dem Dach befestigt sind. Die Stützenhalter weisen eine Klemme auf, die einen im Wesentlichen C-förmigen Rahmen aufweist, und zwar mit einem ersten Beinabschnitt, einem zweiten Beinabschnitt und einem Rückabschnitt, der den ersten und zweiten Beinabschnitt verbindet. Insbesondere ist der erste Beinabschnitt integral mit dem Rückenabschnitt ausgebildet und der zweite Beinabschnitt zur verschiebbaren Verstellung ausgebildet. Die Stützenhalter weisen ferner jeweils einen Stützenadapter auf, in dem die entsprechende Stütze aufgenommen werden kann. Die FR 2 217 975 A5 zeigt eine Vorrichtung zum Anbringen eines Sicherungsgeländers. Zwei Winkeleisen sind als Klemmvorrichtung ausgebildet, wobei das eine Winkeleisen fest angeordnet ist und das andere Winkeleisen beweglich ist. Die Vorrichtung umfasst eine Gewindestange, die zum Beispiel über eine abnehmbare Kurbel in Bewegung versetzt werden kann und eine Annäherung oder Trennung der zwei Winkeleisen ermöglicht. An dem einsetzbaren vertikalen Pfosten können Netze zur Sicherung angebracht werden.
  • Die EP 3 358 107 A1 zeigt eine Schalungszwinge, die einen Geländerpfosten aufnehmen kann. Die Schalungszwinge umfasst eine Spindel 7, die über mindestens eine Handkurbel 9, die jeweils an einem oder beiden Enden der Spindel gehalten sein können, in Bewegung versetzt werden kann. Die Schalungszwinge umfasst zwei Klemmbacken, wobei mindestens eine der Klemmbacken mit der Spindel im Eingriff steht. Über eine Drehung der Spindel können die Klemmbacken relativ zueinander bewegt werden.
  • Die EP 0 666 389 A1 zeigt eine Schutzgeländerzwinge mit einem unteren Widerlager und einem zu diesem entlang einer Führung verschiebbaren oberen Widerlager. An dem oberen
  • Widerlager ist ein stabförmiges Geländerteil mit Geländerhalterungen befestigt. Die Entgegenhaltung offenbart auch eine Gewindespindel.
  • Die US 5 863 020 A zeigt eine Vorrichtung für Schutzzwecke, die z.B. an Balken oder Eisenbahnschienen angebracht werden kann. Die Vorrichtung kann an einer Eisenbahnschiene mit einem Basisabschnitt angebracht sein. Ein Gewindebolzen kann durch eine Kurbel gedreht werden. Eine Drehung des Gewindebolzens bewirkt eine relative Gleitbewegung zwischen einem äusseren und einem inneren länglichen Element der Vorrichtung. An dem äusseren und dem inneren länglichen Element sind jeweils Schenkelabschnitte angeordnet. Der Basisabschnitt kann durch geeignete Drehung des Gewindebolzens eingeklemmt werden.
  • Allerdings sind die bekannten Schutzgerüste bzw. Absturzsicherungen nicht dazu geeignet, den Absturz eines Arbeiters überall, das heißt an einer beliebigen Position des Daches, sicher zu verhindern. Insbesondere sind die bekannten Vorrichtungen und Systeme - wenn überhaupt - nur eingeschränkt bei Dächern mit geneigter Dachfläche anwendbar.
  • Ausgehend hiervon wäre daher eine Absturzsicherung wünschenswert, die bei Dächern mit geneigter Dachfläche, wie beispielsweise Mansarddächern, Walmdächern, Pyramidendächern, Pultdächern und insbesondere bei Satteldächern einsetzbar ist.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Haltevorrichtung zum lösbaren Befestigen an einem Gebäude anzugeben, die die oben genannten Probleme und Nachteile des Standes der Technik ausräumt. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Haltevorrichtung anzugeben, die auch bei Dächern mit zumindest einer schrägen Dachfläche sicher verwendet werden kann.
  • Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 definiert. Gemäss der Erfindung umfasst die Haltevorrichtung zum lösbaren Befestigen an einem Gebäudedach, insbesondere in einem Bereich eines Ortgangs des Gebäudedachs einen ersten Spannarm, einen zweiten Spannarm und einen länglichen Verbindungssteg, der den ersten Spannarm mit dem zweiten Spannarm verbindet. Der erste Spannarm und/oder der zweite Spannarm ist entlang des Verbindungssteges bewegbar, um einen Abstand zwischen dem ersten Spannarm und dem zweiten Spannarm, in den ein Teil des Gebäudedachs (10) einspannbar ist, zu verändern. Der Verbindungssteg verfügt über eine Gewindespindel, welche in Eingriff mit einem Innengewinde des ersten Spannarms und/oder mit einem Innengewinde des zweiten Spannarms steht, wobei mittels Drehung der Gewindespindel der erste Spannarm und/oder der zweite Spannarm entlang des Verbindungssteges bewegt werden kann. Die Haltevorrichtung verfügt über ein Trageelement, welches dazu ausgebildet ist, einen Bereich einer Absturz-Sicherungsvorrichtung zu tragen, wobei das Trageelement eine Kopplungseinheit zum lösbaren Verbinden des Trageelements mit dem ersten Spannarm oder dem zweiten Spannarm umfasst sowie ein Führungselement, welches ausgestaltet ist, um das Trageelement bei einer Bewegung entlang einer ersten Seite des Verbindungsstegs zu führen.
  • Mit der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung wird die Aufgabe in zufriedenstellender Weise gelöst. Insbesondere ist es möglich, die Haltevorrichtung an einem Ortgang eines Gebäudedachs, also in dem Bereich des seitlichen Abschlusses der Dachfläche, zu befestigen. Selbstverständlich kann die beschriebene Haltevorrichtung auch vorteilhaft an anderen Bereichen des Gebäudedachs verwendet werden.
  • Der erste Spannarm sowie der zweite Spannarm sind länglich ausgebildet und stehen jeweils vom Verbindungssteg in derselben Richtung ab. Jeder der Spannarme weist hierbei zwei Hauptflächen auf, welche im Wesentlichen im rechten Winkel zur Längserstreckungsrichtung des Verbindungsstegs stehen. Vorzugsweise weisen der erste und der zweite Spannarm dieselbe Länge und/oder Breite auf. Der erste wie auch der zweite Spannarm stehen vorzugsweise im Wesentlichen im rechten Winkel relativ zum Verbindungssteg von diesem ab. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass einer oder beide der Spannarme in einem anderen Winkel vom Verbindungssteg absteht. In einer bevorzugten Ausführungsform kann auch vorgesehen sein, dass einer der Spannarme über ein Winkelverstellelement verfügt, mit welchem sich der Winkel, in welchem der jeweilige Spannarm vom Verbindungssteg absteht, verändern lässt. Dadurch kann die Haltevorrichtung beim Anbringen derselben an einem Gebäudedach an unterschiedliche Situationen angepasst werden.
  • Der Verbindungssteg ist länglich ausgestaltet. Das heisst, dass die Länge des Verbindungsstegs wesentlich grösser ist als die Breite und/oder Dicke des Verbindungsstegs.
  • Zumindest einer der Spannarme ist als beweglicher Spannarm ausgebildet. Der andere Spannarm kann ebenfalls als beweglicher Spannarm oder jedoch als feststehender Spannarm ausgebildet sein. Ein feststehender Spannarm bietet Vorteile dahingehend, dass die Komplexität des Gesamtsystems abnimmt, so dass dieses einfacher und kostengünstiger herzustellen ist. Im Gegensatz hierzu bietet ein weiterer bewegbarer Spannarm dahingehend Vorteile, dass aus zwei Richtungen eine verspannende Bewegung der beiden Spannarme relativ zueinander durchführbar ist. Je nach Verwendungsort der Haltevorrichtung kann einer der beiden Spannarme nur schlecht zugänglich sein, so dass die Möglichkeit, die Haltevorrichtung auch über den anderen Spannarm zu verspannen, die Verwendung der Haltevorrichtung vereinfacht. Hierzu können die Spannarme über Feststellvorrichtungen verfügen, mit denen jeweils einer der Spannarme an einer Position entlang des Verbindungsstegs fixiert werden kann.
  • Durch eine Bewegung des ersten Spannarms und/oder des zweiten Spannarms kann der Abstand zwischen den zwei Haltearmen verändert werden. Durch eine Verkleinerung dieses Abstandes kann die Haltevorrichtung an das Gebäudedach, insbesondere an den Ortgang des Gebäudedachs geklemmt und damit lösbar an diesem fixiert werden. Dementsprechend kann durch eine Vergrösserung des Abstandes die Haltevorrichtung wieder vom Gebäudedach gelöst werden.
  • Die Bewegung des ersten Spannarms und/oder des zweiten Spannarms erfolgt entlang einer Längsachse des Verbindungsstegs.
  • Die Gewindespindel ist vorzugsweise innerhalb der Verbindungssteges und parallel zu dessen Längsachse angeordnet, insbesondere bevorzugt mittig innerhalb des Verbindungsstegs. Ferner verfügt der Verbindungssteg über mindestens eine Nut, in welcher ein Verhindummnseshereich der Snannarme eingeführt werden kann Dadurch kann das Innengewinde des ersten Spannarms und/oder des zweiten Spannarms mit der Gewindespindel in Eingriff gebracht werden. Ferner können die Spannarme durch die Nut bei einer Bewegung sicher entlang des Verbindungssteges durch Eingriff des Verbindungsbereichs mit der Nut geführt werden,. Sofern einer der Haltearme ein feststehender Spannarm ist, kann dieser mittels der Nut einfach und flexibel am Verbindungssteg fixiert werden, beispielsweise mittels einer Schraube und Unterlagscheiben oder dergleichen.
  • Sofern einer oder beide Spannarme über eine Feststellvorrichtung verfügt, so ist diese vorzugsweise derart ausgestaltet, dass mit dieser in einem Schritt der Spannarm an seiner jeweiligen Position entlang des Verbindungsstegs fixieren und dessen Innengewinde ausser Eingriff der Gewindespindel bringen lässt.
  • Die Gewindespindel verfügt vorzugsweise über ein Gewinde mit einer definierten Gangrichtung (Links- oder Rechtsgewinde). In einer Ausführungsform kann die Gewindespindel jedoch auch über zwei Gewinde mit unterschiedlichen Gangrichtungen verfügen, welche sich jeweils im Wesentlichen über die Hälfte der Länge der Gewindespindel erstrecken. Dadurch können die beiden Haltearme durch Drehung der Gewindespindel in entgegengesetzt Richtungen entlang des Verbindungsstegs bewegt werden. Vorteilhaft an der Gewindespindel ist deren Selbsthemmung, so dass der erste und/oder der zweite Spannarm nicht oder nur sehr schwer durch externe Kräfte, die auf diese einwirken, verschoben werden können.
  • Die Haltevorrichtung verfügt vorzugsweise über Mittel, mit denen die Gewindespindel in Drehung versetzt werden kann, wie z.B. ein von aussen betätigbares Getriebe, eine Kurbel oder dergleichen.
  • Vorzugsweise ist am ersten Spannarm und/oder am zweiten Spannarm ein länglich ausgebildetes Spannelement angeordnet. Das Spannelement erstreckt sich vorzugsweise orthogonal zur Erstreckungsrichtung des Verbindungsstegs. Durch das Spannelement ist es möglich, die im befestigten Zustand der Haltevorrichtung auf das Gebäudedach wirkenden Kräfte zu verteilen. Mit anderen Worten überträgt das Spannelement aufgrund seiner länglich ausgebildeten Kontaktfläche zu dem Gebäudedach entlang dieser gesamten länglich ausgebildeten Kontaktfläche Kraft auf das Gebäudedach. Die Kraft wird also auf einen längeren Bereich verteilt auf das Dach aufgebracht, und insbesondere nicht an einem kleinen zentralen Bereich.
  • Als Erstreckungsrichtung wird hierbei die Richtung verstanden, in der die längste Erstreckung des entsprechenden Elements vorliegt.
  • Das Spannelement ist vorzugsweise über einen Spannelementträger insbesondere lösbar mit dem ersten Spannarm und/oder mit dem zweiten Spannarm verbunden. Alternativ kann das Spannelement jedoch auch integral (einstückig) mit dem ersten Spannarm und/oder dem zweiten Spannarm ausgebildet sein. Alternativ hierzu kann der Spannelement-Träger direkt (das heisst ohne weiteres Zwischenelement) oder indirekt (das heisst mit zumindest einem weiteren Zwischenelement mit dem jeweiligen Spannarm verbunden sein. Die Verbindung selbst kann von lösbarer, unlösbarer oder bedingt lösbarer Natur sein. Beispielhafte unlösbare Verbindungen sind hierbei Schweissverbindungen, beispielhafte lösbare Verbindungen sind hierbei Schraubverbindungen und beispielhafte bedingt lösbare Verbindungen sind hierbei Nietverbindungen.
  • Denkbar ist in diesem Zusammenhang auch, dass nicht nur an einem Spannarm ein Spannelement angeordnet ist, sondern an beiden Spannarmen. Die erfindungsgemässe Haltevorrichtung kann folglich bei gewissen Ausführungsformen zwei Spannelemente aufweisen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können der erste und/oder der zweite Spannarm über mindestens eine Zwingschraube verfügen. Mittels der Zwingschraube kann die Befestigung der Haltevorrichtung am Gebäudedach verbessert werden. Insbesondere kann die Befestigung an unebenen Flächen, wie dies beispielsweise bei nicht planen Ziegeln der Fall ist, verbessert werden.
  • Die Haltevorrichtung weist vorzugsweise mindestens ein Befestigungsmittel auf, mit welchem eine Absturz-Sicherungsvorrichtung, wie z.B. ein Netz an dieser insbesondere lösbar angebracht werden kann. Das mindestens eine Befestigungsmittel kann beispielsweise als Haken, Karabiner, Öse, Kupplung oder dergleichen ausgestaltet sein. Selbstverständlich können auch andere Elemente an der Haltevorrichtung angebracht werden, wie z.B. ein Seilzug, eine Baustellenrutsche, eine Gehplanke, ein Gerüsthalter oder dergleichen.
  • An den zwei Enden des Verbindungssteges ist vorzugsweise jeweils eine Verstelleinrichtung angeordnet, die mit der Gewindespindel verbunden ist, so dass mittels der Verstelleinrichtungen die Gewindespindel in Drehung versetzt werden kann. Beispielsweise sind die Verstelleinrichtungen als Muttern ausgebildet.
  • Mittels der Muttern kann die Gewindespindel sehr einfach mittels eines mit einer der Muttern in Eingriff gebrachten Schraubenschlüssels in Drehung versetzt werden. Da an beiden Enden des Verbindungssteges eine Mutter angeordnet ist, kann die Gewindespindel jeweils von dem Ende des Verbindungssteges, der für einen Arbeiter beim Anbringen oder Entfernen der Haltevorrichtung besser erreichbar ist, in Drehung versetzt werden. Dies erlaubt es auch, dass die Gewindespindel unabhängig von der Richtung, in welcher der Verbindungssteg am Gebäudedach angebracht wird, stets einfach und sicher von einem Arbeiter in Drehung versetzt werden kann. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Verbindungssteg derart an einem Gebäudedach angebracht werden muss, wo dieser grösstenteils nach unten vom Gebäudedach absteht, wie dies beispielsweise bei Dach- oder Fassadearbeiten an Gebäuden, die nahe an einem Verkehrsweg, insbesondere einer Eisenbahnstrecke liegen, da bei solchen Arbeiten Sicherungsmassnahmen zum Schutz des Verkehrsweges vorgeschrieben sind.
  • Die Muttern sind vorzugsweise Sechskantmuttern, deren Dimensionen einer der Normen ISO 4032, ISO 4035, ISO 8673, ISO 8675 oder DIN 6330 entsprechen. Alternativ können die Muttern jedoch auch als Vierkantmuttern, Flügelmuttern, Sterngriffmuttern, Rändelmuttern, Nutmuttern oder I<reuzlochmuttern ausgebildet sein. Vorzugsweise sind beide Muttern vom selben Typ und weisen dieselben Dimensionen auf, so dass eine Drehung der Gewindespindel von beiden Enden des Verbindungssteges aus mit demselben Werkzeug in Drehung versetzt werden kann. Die Muttern sind hierbei vorzugsweise an beiden Enden der Gewindespindel angeordnet.
  • Die Muttern sind vorzugsweise fest mit der Gewindespindel verbunden, z.B. durch Verschweissen. Alternativ können die Muttern jedoch auch mittels einer Kontermutter auf der Gewindespindel fixiert sein. Ferner kann auch vorgesehen sein, dass die Muttern sowie die Gewindespindel einstückig ausgebildet sind, d.h. dass die Gewindespindel an beiden Enden in der Form einer Aussenkontur einer Mutter ausgebildet ist.
  • Der Verbindungssteg weist vorzugsweise einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Das heisst, der Querschnitt ist im Wesentlichen als Rechteck oder Quadrat ausgebildet. Dabei können die Ecken auch gerundet vorliegen, wobei in diesem Fall der Querschnitt des Verbindungsstegs als abgerundetes Rechteck oder abgerundetes Quadrat vorliegt. Der Verbindungssteg weist somit insbesondere vier Seiten auf.
  • Der Verbindungssteg kann jedoch auch andere Querschnitte aufweisen, wie z.B. einen sechseckigen Querschnitt oder einen polygonalen Querschnitt.
  • Der Querschnitt des Verbindungssteges ist vorzugsweise über die gesamte Länge des Verbindungssteges hinsichtlich seiner Form und Dimensionen konstant. In diesem Fall kann der Verbindungssteg aus einem handelsüblichen Profil hergestellt werden. In gewissen Ausführungsformen kann jedoch auch vorgesehen sein, dass mindestens ein Abschnitt des Verbindungssteges einen Querschnitt mit einer unterschiedlichen Form und/oder mit unterschiedlichen Dimensionen aufweist. So können zum Beispiel die Bereiche an den Enden des Verbindungssteges anders ausgestaltet sein, als ein mittlerer Bereich zwischen den Endbereichen.
  • Der Verbindungssteg ist vorzugsweise aus einem Metall oder einer Metalllegierung gefertigt, wie z.B. Edelstahl oder Aluminium. Alternativ kann der Verbindungssteg jedoch auch aus einem Polymer oder faserverstärkten Polymer gefertigt sein, z.B. einem carbonfaserverstärkten Polymer.
  • Vorzugsweise verfügt die Haltevorrichtung über ein Trageelement, welches dazu ausgebildet ist, einen Bereich einer Absturz-Sicherungsvorrichtung zu tragen, wobei das Trageelement eine Kopplungseinheit zum lösbaren Verbinden des Trageelements mit dem ersten Spannarm oder dem zweiten Spannarm umfasst sowie ein Führungselement, welches ausgestaltet ist, um das Trageelement bei einer Bewegung entlang einer ersten Seite des Verbindungsstegs zu führen.
  • Dadurch, dass die Haltevorrichtung sowohl am ersten Spannarm wie auch am zweiten Spannarm angebracht werden kann, bietet die erfindungsgemässe Haltervorrichtung eine hohe Flexibilität in Bezug auf deren Anbringung am Gebäudedach. Die Haltevorrichtung ist vorzugsweise ferner derart ausgestaltet, dass diese zumindest beidseitig jeweils auf den Hauptflächen des ersten und/oder zweiten Spannarms befestigt werden kann. Dies erhöht die Flexibilität der Haltevorrichtung, da die Absturz-Sicherungsvorrichtung entweder im Zwischenraum zwischen dem ersten und dem zweiten Spannarm oder von diesem Zwischenraum weggerichtet mit der Haltevorrichtung befestigt werden kann.
  • Durch das Führungselement wird einerseits eine sichere Führung des Trageelements bei einer Bewegung des Spannarms, auf welchem dieses befestigt ist, ermöglicht, andererseits stabilisiert das Führungselement das Trageelement relativ zum Verbindungssteg und verhindert so, dass das Trageelement und eine mit dieser verbundenen Absturz-Sicherungsvorrichtung wackelt oder bei grosser Kraftausübung auf letztere gar abknickt.
  • Vorzugsweise verfügt die Haltevorrichtung über einen länglichen Grundkörper, der mit einer ersten Seitenfläche des Verbindungsstegs zusammenwirkt, wobei das Führungselement mindestens einen Vorsprung umfasst, der vom Grundkörper absteht, so dass der Grundkörper mit mindestens einer zweiten Seitenfläche des Verbindungsstegs zusammenwirkt.
  • Der mindestens eine Vorsprung ist vorzugsweise an einer der Längskanten des Grundkörpers angeordnet. Bei dieser Ausführungsform weist der Grundköper demnach im Bereich des Vorsprungs im Wesentlichen die Form eines L-Profils auf. Vorzugsweise erstreckt sich der Vorsprung über die gesamte Länge des Grundkörpers, insbesondere über die gesamte Länge von einer von dessen Längskanten. In diesem Fall weist der Grundkörper über seine gesamte Länge im Wesentlichen die Form eines L-Profils auf.
  • Besonders bevorzugt weist das Führungselement einen zweiten Vorsprung auf, der insbesondere an einer Seitenkante des Grundkörpers angeordnet ist, der der Seitenkante mit dem ersten Vorsprung gegenübersteht. Der zweite Vorsprung wirkt hierbei mit einer dritten Seitenfläche des Verbindungsstegs zusammen. Der erste und der zweite Vorsprung weisen hierbei in dieselbe Richtung vom Grundkörper weg. Grundkörper und Vorsprünge weisen demgemäss im Wesentlichen die Form eines U-Profils auf. Der erste und der zweite Vorsprung liegen vorzugsweise einander direkt gegenüber. In gewissen Ausführungsformen können auch mehrere erste und zweite Vorsprünge vorhanden sein, wobei sich jeweils ein erster Vorsprung und ein zweiter Vorsprung gegenüberstehen.
  • Vorzugsweises ist der Grundkörper als U-Profil ausgestaltet ist, der mit drei Seitenflächen des Verbindungsstegs zusammenwirkt. Das heisst, dass sich die beiden Vorsprünge jeweils entlang der gesamten Längenausdehnung des Grundkörpers entlang der einander gegenüberliegenden Seitenkanten des Grundkörpers. Bei dieser Ausführungsform liegt somit der gesamte Grundkörper in der Form eines U-Profils vor. Bei dieser Ausführungsform wird eine besonders gute Führung des Trageelements entlang des Verbindungsstegs gewährleistet. Zudem effizient eine Wackelbewegung des Trageelements relativ zum Verbindungssteg sowie ein Abknicken desselben verhindert.
  • Das Führungselement weist vorzugsweise eine Aufnahme auf, durch welche der Verbindungssteg durchführbar ist. Die Aufnahme ist hierbei insbesondere derart geformt und dimensioniert, dass der Verbindungssteg mit möglichst wenig Spiel durch die Aufnahme geführt werden kann. Dadurch wird eine besonders wackelfreie Führung des Trageelements entlang des Verbindungsstegs sowie eine im Wesentlichen rigide Anordnung derselben aneinander ermöglicht.
  • Der Grundkörper des Trageelements kann in einer Ausführungsform entweder über mindestens einen Vorsprung oder über eine Aufnahme als Führungselement verfügen. Besonders bevorzugt verfügt der Grundkörper jedoch sowohl über mindestens einen Vorsprung als auch über eine Aufnahme als Führungselement.
  • Vorzugsweise ist die Kopplungseinheit im Bereich eines ersten Endes des Grundkörpers ist und die Aufnahme im Bereich eines zweiten Endes des Grundkörpers angeordnet. Dadurch ist der Grundkörper der Haltevorrichtung an seinen zwei Enden mit dem Verbindungssteg verbunden, wodurch die Haltevorrichtung besonders stabil und wackelfrei am Verbindungssteg angeordnet ist.
  • Der Grundkörper des Trageelements verfügt vorzugsweise über einen ersten Arm, der im Wesentlichen im rechten Winkel vom Grundkörper absteht und im Bereich eines ersten Endes des Grundkörpers angeordnet ist, wobei auf diesem ersten Arm die Kopplungseinheit sowie eine Halterung für die Absturz-Sicherungsvorrichtung angeordnet sind.
  • Der erste Arm steht vorzugsweise auf der dem Verbindungssteg gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers von diesem ab. Der erste Arm liegt vorzugsweise in der Form eines Flachprofils vor.
  • Die Halterung für die Absturz-Sicherungsvorrichtung ist vorzugsweise als Verbindungsstutzen ausgebildet, welcher in ein Rohr der Absturz-Sicherungsvorrichtung eingeführt werden kann. Der Verbindungsstutzen verfügt vorzugsweise über ein Befestigungselement, mit welchem die Absturz-Sicherungsvorrichtung an diesem gesichert werden kann, beispielsweis einer Bohrung für einen Splint. Die Absturz-Sicherungsvorrichtung verfügt vorzugsweise über eine Gerüststruktur, insbesondere aus Rohren, an denen z.B. zusätzliche ein Netz befestigbar ist.
  • Vorzugsweise sind die Kopplungseinheit sowie die Halterung in der Längserstreckungsrichtung des ersten Arms relativ zueinander versetzt angeordnet. Dadurch kann die Absturz-Sicherungsvorrichtung in einem Abstand zum Verbindungssteg und somit vom Gebäudedach an der Haltevorrichtung angebracht werden, was bei gewissen Baustellen von Vorteil ist. Beispielsweise kann die Halterung als Verbindungsstutzen ausgebildet sein.
  • In einer besonderen Ausführungsform kann die Halterung auch entlang des ersten Arms verschiebbar angeordnet sein, beispielsweise mittels eines Schlittens. Dadurch kann die Absturz-Sicherungsvorrichtung flexiblen in unterschiedlichen Abständen zum Verbindungssteg bzw. zum Gebäudedach fixiert werden.
  • Der Grundkörper verfügt vorzugsweise über einen zweiten Arm, der im Wesentlichen im rechten Winkel vom Grundkörper absteht, im Bereich des zweiten Endes des Grundkörpers angeordnet und parallel zum ersten Arm ist, wobei der zweite Arm über eine Öffnung verfügt, die konzentrisch mit der Halterung ist.
  • Dadurch kann die Absturz-Sicherungsvorrichtung zusätzlich am zweiten Arm am Trageelement befestigt werden. Zum Beispiel kann ein Rohr der Absturz-Sicherungsvorrichtung durch die Öffnung durchgeführt werden, bevor dieses mit Halterung gekoppelt wird. Dies erlaubt eine besonders gute und wackelfreie Befestigung der Absturz-Sicherungsvorrichtung am Trageelement erzielt werden.
  • Vorzugsweise weist die Kopplungseinheit einen Stutzen auf, der in eine Aufnahme des ersten Haltearms oder des zweiten Haltearms eingeführt werden kann. Die erlaubt eine besonders einfache, zuverlässige und insbesondere knicksichere Verbindung zwischen Trageelement und dem ersten bzw. zweiten Haltearm.
  • Der erste Spannarm und der zweite Spannarm weisen ferner vorzugsweise jeweils Folgendes auf:
    • einen Spannarmhalter, der dazu ausgebildet ist, den entsprechenden Spannarm mit dem Verbindungssteg zu verbinden; und
    • einen Schiebehalter, der mit dem Spannarmhalter verschiebbar verbunden ist;
    wobei der Schiebehalter eine Führung aufweist, die die Bewegung des Schiebehalters relativ zu dem Spannarmhalter auf eine im Wesentlichen translatorische Bewegung einschränkt.
  • Dadurch können die Spannarme relativ zum Verbindungssteg verschoben werden, wodurch die Haltevorrichtung flexibel an unterschiedliche Gebäudedächer befestigt werden kann.
  • Die Spannarme verfügen vorzugsweise über eine Feststellschraube, mit welcher der Schiebehalter eines Spannarms relativ zum jeweiligen Spannarmhalter in einer Position fixiert werden kann.
  • Die Feststellschraube ist vorzugsweise derart angeordnet, dass sich diese durch die Aufnahme des jeweiligen Spannarms erstreckt, so dass sich mittels der Feststellschraube zusätzlich ein in der Aufnahme eingesetzter Stutzen befestigen lässt.
  • Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die zur Erläuterung des Ausführungsbeispiels verwendeten Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch ein Gebäude mit einem Gebäudedach, an dessen Ortgang zwei erfindungsgemässe Haltevorrichtungen befestigt sind;
    Fig. 2
    eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen Haltevorrichtung;
    Fig. 3
    eine Detailansicht des Trageelements der Haltevorrichtung der Fig. 1;
    Fig. 4
    eine Detailaufnahme des ersten Spannarms der Haltevorrichtung gemäss Fig. 1;
    Fig. 5
    eine Detailansicht der Aufnahme des Spannarms gemäss Fig. 4;
    Fig. 6
    eine Detailaufnahme der zweiten Verstelleinrichtung am Verbindungssteg der Haltevorrichtung gemäss Fig. 1;
    Fig. 7
    eine Detailansicht des Verbindungsstegs der Haltevorrichtung gemäss Fig. 1.
  • Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
    • Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Die Fig. 1 zeigt schematisch ein Gebäude 100 mit einem Gebäudedach 101, welches als Satteldach ausgebildet ist, an dessen Ortgang 102 zwei erfindungsgemässe Haltevorrichtungen 1.1, 1.2 befestigt sind. Eine Absturz-Schutzvorrichtung 50 in der Form eines Schutzgerüstes ist mit den beiden Haltevorrichtungen 1.1, 1.2 verbunden.
  • Auf der Fig. 2 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen Haltevorrichtung 1 dargestellt. Die Haltevorrichtung 1 umfasst einen Verbindungssteg 4, an welchem ein erster Tragearm 2 sowie ein zweiter Tragearm 3 angeordnet sind. Bei der gezeigten Ausführungsform ist der erste Haltearm 2 unbeweglich am Verbindungssteg 4 befestigt, während der zweite Haltearm 3 entlang des Verbindungsstegs 4 beweglich angeordnet ist. Die Bewegung des zweiten Haltearms 3 erfolgt durch Drehung einer Gewindespindel (siehe Fig. 7) mittels zweier Verstelleinrichtungen 7, 8 in Form von Muttern, welche jeweils an einem Ende des Verbindungssteges 4 angeordnet sind und fest mit der Gewindespindel verbunden sind. Durch die Bewegung des zweiten Haltearms 3 entlang des Verbindungsstegs 4 kann ein Abstand zwischen den Haltearmen 2, 3 verändert werden, um die Haltevorrichtung 1 klemmend an einem Gebäudedach bzw. am Ortgang eines Gebäudedachs lösbar zu verbinden (siehe Fig. 1).
  • Die beiden Tragearme 2, 3 sind im Wesentlichen gleich aufgebaut und umfassen jeweils einen Spannarmhalter 9, 10 an welchem ein Schiebehalter 13, 14 mittels einer Feststellschraube 15, 16 befestigt ist. Die Schiebehalter 13, 14 weisen die Form eines länglichen U auf, wobei deren Längsschenkel jeweils eine Führung 17, 18 aufweisen, in welche die jeweilige Feststellschraube 15, 16 eingreift. Die Führungen 17, 18 erlauben eine lineare, translatorische Bewegung der Schiebehalter 13, 14 relativ zu den Spannarmhaltern 9, 10. Durch Festziehen der jeweiligen Feststellschraube 15, 16 kann ein Schiebehalter13, 14 mit dem zugehörigen Spannarmhalter 9, 10 verklemmt werden, um diese in einer Position relativ zum Spannarmhalter 9, 10 zu fixieren. An ihrem dem Verbindungssteg 4 abgewandten Ende weisen die Schiebehalter 13, 14 jeweils eine Zwingschraube 19, 20 auf, mit denen eine zusätzliche Spannkraft auf ein zwischen den Tragarmen 2, 3 liegenden Gebäudedach bzw. dessen Ortgang erzeugen lässt. Mittels der Zwingschrauben 19, 20 kann ferner ein allfälliger Höhenunterschied ausgeglichen werden, zum Beispiel zwischen Giebel und Dachunterseite.
  • Die Spannarmhalter 9, 10 greifen in eine Nut des Verbindungsstegs 4 ein, wobei der zweite Spannarmhalter 10, mit welchem der zweite Spannarm 3 am Verbindungssteg befestigt ist, über ein Innengewinde (nicht gezeigt) in eine Gewindespindel (siehe Fig. 7) eingreift, die im Innern des Verbindungsstegs 4 angeordnet ist. Durch Drehung der Gewindespindel mittels der Muttern 7, 8 kann der zweite Spannarm entlang des Verbindungsstegs bewegt werden, um den Abstand zwischen den Spannarmen 2, 3 zu verändern.
  • Bei der gezeigten Ausführungsform ist am zweiten Spannarm 3 ein Trageelement 30 befestigt, an welchem eine Absturz-Sicherungsvorrichtung (siehe Fig. 1) angebracht werden kann. Das Trageelement 30 verfügt über einen Grundkörper 32, von welchem zwei Arme 35, 36 auf der dem Verbindungssteg 4 abgewandten Seite abstehen. Die beiden Arme 35, 36 sind zueinander beabstandet am Grundkörper 31 angeordnet. Der erste Arm 35 verfügt über eine Kopplungseinheit 31 in Form eines Stutzens, welcher in eine Aufnahme 11, 12 des ersten oder zweiten Spannarms 2, 3 eingeführt werden kann. Die Aufnahmen 11, 12 befinden sich bei der gezeigten Ausführungsform jeweils im Spannarmhalter 9, 10 des jeweiligen Spannarms 2, 3 und sich als Durchgangsbohrung ausgestaltet, in die der Stutzen eingeführt werden kann. Zur Sicherung des Stutzens in der jeweiligen Aufnahme 11, 12 weist diese eine Bohrung 38 auf, durch welche die entsprechende Feststellschraube 15, 16 durchgeführt werden kann. Am ersten Arm 35 ist ferner eine Halterung 37 in Form eines Verbindungsstutzens der Absturz-Sicherungsvorrichtung angeordnet, der sich auf der der stutzenförmigen Kopplungseinheit 31 entgegengesetzten Seite des ersten Arms 35 von diesem weg erstreckt. Der Verbindungsstutzen 37 kann in einen als Rohr ausgestalteten Teil der Absturz-Sicherungsvorrichtung eingeführt werden, um diese mit der Haltevorrichtung 1 zu verbinden. Zur Sicherung des Rohres der Absturz-Sicherungsvorrichtung verfügt die Halterung 37 über eine Bohrung 38 als Befestigungselement, in welche z.B. ein Splint oder eine Schraube durchgeführt werden kann.
  • Der Grundkörper 32 des Trageelements 30 weist eine längliche Form auf, wobei an den Längskanten beidseitig jeweils sich über die gesamte Länge des Grundkörpers 32 erstreckende Vorsprünge 33 angeordnet sind. Dadurch erhält der Grundkörper die Form eines U- Profils, in welches der Verbindungssteg 4 passend aufgenommen werden kann. Die Vorsprünge 33 dienen hierbei als Linearführung, durch welche das Trageelement 30 lediglich linear entlang des Verbindungsstegs 4 bewegt werden kann. Zusätzlich verfügt das Trageelement im Bereich des zweiten Arms 36 über eine Aufnahme 34, durch welche der Verbindungssteg 4 im Wesentlichen spielfrei durchgeführt werden kann. Sowohl die Vorsprünge 33 als auch die Aufnahme 34 wirken als Führungselemente, mit denen das Trageelement 30 entlang des Verbindungsstegs 4 geführt werden kann. Der zweite Arm 36 verfügt zudem über eine Öffnung 39, durch welche das Rohr der Absturz-Sicherungsvorrichtung im Wesentlichen spielfrei geführt werden kann. Dadurch kann eine möglichst wackel- und knickfreie Befestigung der Absturz-Sicherungsvorrichtung an der Haltevorrichtung 1 erzielt werden.
  • Während das Trageelement 30 bei der gezeigten Ausführungsform am zweiten Spannarm 3 befestigt ist, kann dieses selbstverständlich auch am ersten Spannarm 2 befestigt werden. Auch ist es denkbar, dass nicht nur der zweite Spannarm 3 durch Drehung der Gewindespindel bewegt wird, sondern auch der erste Spannarm 2. In diesem Fall ist die Gewindespindel derart ausgeführt, dass mittels einer Drehung der Gewindespindel in eine Richtung die Spannarme 2, 3 jeweils in entgegengesetzte Richtungen bewegt werden.
  • Die Fig. 3 zeigt eine Detailansicht des Trageelements 30 der Haltevorrichtung gemäss Fig. 1. Gut erkennbar ist die Ausgestaltung des Grundkörpers 32 in der Form eines U-Profils, wobei die beiden Vorsprünge 33.1, 33.2 einstückig mit dem Grundkörper 32 ausgebildet sind. Die Öffnung 39 wird bei der gezeigten Ausführungsform dadurch gebildet, dass der zweite Arm 36 nach hinten verlängert ist und den Grundkörper 32 sowie die Vorsprünge 33.1, 33.2 umfasst.
  • Die Fig. 4 zeigt eine Detailaufnahme des ersten Spannarms 2 der Haltevorrichtung gemäss Fig. 1. Auf der Figur gut erkennbar ist ferner die erste Verstelleinrichtung 7 in Form einer Mutter, welche die Form eines Aussensechskantes aufweist. Die erste Mutter 7 kann daher mit auf einer Baustelle gebräuchlichen Werkzeugen, z.B. einem Schraubenschlüssel mit Innensechskant einfach gedreht werden, um den Abstand zwischen den beiden Spannarmen 2, 3 zu verändern.
  • Auf der Fig. 5 ist eine Detailansicht der ersten Aufnahme 11 des ersten Spannarms 2 gemäss der Fig. 4 dargestellt. Gut erkennbar ist, dass die erste Aufnahme 11 als Durchgangsbohrung ausgestaltet ist und sich die erste Feststellschraube 15 durch den gesamten Durchmesser dieser Durchgangsbohrung erstreckt. Dadurch kann der Stutzen 31 des Trageelements 30 mittels der Feststellschraube 15 in der ersten Aufnahme 11 gesichert werden. Dadurch, dass die erste Feststellschraube 15 und auch beim im Wesentlichen baugleichen zweiten Arm 3 die zweite Feststellschraube sowohl zum Verklemmen des Schiebehalters 13, 14 als auch zum Sichern des Stutzens 31 verwendet wird, ist das Anbringen der Haltevorrichtung 1 an einem Gebäudedach mit weniger Schritten möglich und die Anzahl an Einzelteilen der Haltevorrichtung 1 kann verringert werden.
  • Die Fig. 6 zeigt eine Detailaufnahme der zweiten Verstelleinrichtung 8 in Form einer Mutter, welche am gegenüberliegenden Ende des Verbindungssteges 4 der Haltevorrichtung gemäss Fig. 1 angeordnet ist. Auch die zweite Mutter 8 weist die Form eines Aussensechskants auf, welches dieselben Dimensionen wie die erste Mutter 7 aufweist. Dadurch kann eine Änderung des Abstandes zwischen den Spannarmen 2, 3 mit demselben Werkzeug an beiden Enden des Verbindungssteges 4 erfolgen, was die Flexibilität beim Anbringen der Haltevorrichtung an einem Gebäudedach vereinfacht und auch ein Anbringen in zwei Ausrichtungen ermöglicht.
  • Auf der Fig. 7 ist eine Detailansicht des Verbindungsstegs 4 und insbesondere der Nut 6 der Haltevorrichtung gemäss Fig. 1 dargestellt. Wie auf der Figur zu erkennen ist, ist im Innern des Verbindunsstegs 4 die Gewindespindel 5 angeordnet, die mittels der Muttern 7, 8 in Drehung versetzt werden kann, um den Abstand zwischen den Spannarmen 2, 3 zu verändern. Die Spannarmhalter 9, 10 greifen in die Nut 6 ein, so dass diese und die daran befestigten Spannarme 2, 3 linear entlang des Verbindungsstegs 6 geführt werden. Wie auf der Fig. 7 erkennbar ist, weist die Nut 6 einen Hinterschnitt auf, so dass die Spannarmhalter 9, 10 vorzugsweise einen Bereich aufweisen, der die Form eines Nutensteins hat, der in die Nut 6 eingreifen kann.

Claims (14)

  1. Haltevorrichtung (1) zum lösbaren Befestigen an einem Gebäudedach (101), insbesondere in einem Bereich eines Ortgangs (102) des Gebäudedachs (101), umfassend:
    a) einen ersten Spannarm (2);
    b) einen zweiten Spannarm (3); und
    c) einen länglichen Verbindungssteg (4), der den ersten Spannarm (2) mit dem zweiten Spannarm (3) verbindet,
    d) wobei der erste Spannarm (2) und/oder der zweite Spannarm (3) entlang des Verbindungssteges (4) bewegbar ist, um einen Abstand zwischen dem ersten Spannarm (2) und dem zweiten Spannarm (3), in den ein Teil des Gebäudedachs (101) einspannbar ist, zu verändern;
    wobei der Verbindungssteg (4) über eine Gewindespindel (5) verfügt, welche in Eingriff mit einem Innengewinde des ersten Spannarms (2) und/oder mit einem Innengewinde des zweiten Spannarms (3) steht, wobei mittels Drehung der Gewindespindel (5) der erste Spannarm (2) und/oder der zweite Spannarm (3) entlang des Verbindungssteges (4) bewegt werden kann,
    wobei die Haltevorrichtung (1) über ein Trageelement (30) verfügt, welches dazu ausgebildet ist, einen Bereich einer Absturz-Sicherungsvorrichtung (50) zu tragen, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Trageelement (30) eine Kopplungseinheit (31) zum lösbaren Verbinden des Trageelements (30) mit dem ersten Spannarm (2) oder dem zweiten Spannarm (3) umfasst sowie ein Führungselement (33; 33.1, 33.2; 39), welches ausgestaltet ist, um das Trageelement (30) bei einer Bewegung entlang einer ersten Seite des Verbindungsstegs (4) zu führen.
  2. Haltevorrichtung (1) gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den zwei Enden des Verbindungssteges (4) jeweils eine Verstelleinrichtung (7, 8) angeordnet ist, die mit der Gewindespindel (5) verbunden ist, so dass mittels der Verstelleinrichtungen (7, 8) die Gewindespindel (5) in Drehung versetzt werden kann.
  3. Haltevorrichtung (1) gemäss einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungssteg (4) einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  4. Haltevorrichtung (1) gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trageelement (30) über einen länglichen Grundkörper (32) verfügt, der mit einer ersten Seitenfläche des Verbindungsstegs (4) zusammenwirkt, wobei das Führungselement (33; 33.1, 33.2; 39) mindestens einen Vorsprung (33.1, 33.2) umfasst, der vom Grundkörper (32) absteht, so dass der Grundkörper (32) mit mindestens einer zweiten Seitenfläche des Verbindungsstegs (4) zusammenwirkt.
  5. Haltevorrichtung (1) gemäss einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (32) als U-Profil ausgestaltet ist, der mit drei Seitenflächen des Verbindungsstegs (4) zusammenwirkt.
  6. Haltevorrichtung (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (33; 33.1, 33.2; 39) eine Aufnahme (34) aufweist, durch welche der Verbindungssteg (4) durchführbar ist.
  7. Haltevorrichtung (1) gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungseinheit (31) im Bereich eines ersten Endes des Grundkörpers (32) angeordnet ist und die Aufnahme im Bereich eines zweiten Endes des Grundkörpers (32).
  8. Haltevorrichtung (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (32) des Trageelements (30) über einen ersten Arm (35) verfügt, der im Wesentlichen im rechten Winkel vom Grundkörper (32) absteht und im Bereich eines ersten Endes des Grundkörpers (32) angeordnet ist, wobei auf diesem ersten Arm (35) die Kopplungseinheit (31) sowie eine Halterung (37) für die Absturz-Sicherungsvorrichtung (50) angeordnet sind.
  9. Haltevorrichtung (1) gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungseinheit (31) sowie die Halterung (37) in der Längserstreckungsrichtung des ersten Arms (35) relativ zueinander versetzt angeordnet sind.
  10. Haltevorrichtung (1) gemäss Anspruch 7 und einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (32) über einen zweiten Arm (36) verfügt, der im Wesentlichen im rechten Winkel vom Grundkörper (32) absteht, im Bereich des zweiten Endes des Grundkörpers (32) angeordnet und parallel zum ersten Arm (35) ist, wobei der zweite Arm (36) über eine Öffnung (39) verfügt, die konzentrisch mit der Halterung (37) ist.
  11. Haltevorrichtung (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungseinheit (31) einen Stutzen aufweist, der in eine Aufnahme (11, 12) des ersten Haltearms (2) oder des zweiten Haltearms (3) eingeführt werden kann.
  12. Haltevorrichtung (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Spannarm (2) und der zweite Spannarm (3) ferner jeweils Folgendes aufweisen:
    - einen Spannarmhalter (9, 10), der dazu ausgebildet ist, den entsprechenden Spannarm (2, 3) mit dem Verbindungssteg (4) zu verbinden; und
    - einen Schiebehalter (13, 14), der mit dem Spannarmhalter (9, 10) verschiebbar verbunden ist;
    wobei der Schiebehalter (13, 14) eine Führung (17, 18) aufweist, die die Bewegung des Schiebehalters (13, 14) relativ zu dem Spannarmhalter (9, 10) auf eine im Wesentlichen translatorische Bewegung einschränkt.
  13. Haltevorrichtung (1) gemäss Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannarme (2, 3) über eine Feststellschraube (15, 16) verfügen, mit welcher der Schiebehalter (13, 14) eines Spannarms (2, 3) relativ zum jeweiligen Spannarmhalter (9, 10) in einer Position fixiert werden kann.
  14. Haltevorrichtung (1) gemäss Anspruch 10 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststellschraube (15, 16) derart angeordnet ist, dass sich diese durch die Aufnahme (11, 12) des jeweiligen Spannarms (2, 3) erstreckt, so dass sich mittels der Feststellschraube (15, 16) zusätzlich ein in der Aufnahme (11, 12) eingesetzter Stutzen (31) befestigen lässt.
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