EP4293285A1 - Gareinrichtung und verfahren zum betreiben - Google Patents

Gareinrichtung und verfahren zum betreiben Download PDF

Info

Publication number
EP4293285A1
EP4293285A1 EP23173575.4A EP23173575A EP4293285A1 EP 4293285 A1 EP4293285 A1 EP 4293285A1 EP 23173575 A EP23173575 A EP 23173575A EP 4293285 A1 EP4293285 A1 EP 4293285A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
cooking
channel
vapors
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23173575.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Metz
Tim Otis Diestelhorst
Tino BERGMEIER
Andre Peters
René Pascal Brinkmann
Ulrike Lenzen
Michael BIEMELT
Stefan Hinrichs
Erich Klaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4293285A1 publication Critical patent/EP4293285A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/006—Arrangements for circulation of cooling air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/18—Arrangement of compartments additional to cooking compartments, e.g. for warming or for storing utensils or fuel containers; Arrangement of additional heating or cooking apparatus, e.g. grills
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities

Definitions

  • the present invention relates to a cooking device, in particular a steam cooking device, preferably for integration into a furniture front, with at least one device base body comprising at least one cooking chamber, at least one blower device, at least one air blow-out section with at least one air blow-out opening for blowing out air and / or vapors from the device base body and at least one channel control system for conducting at least air and / or vapors.
  • the channel control system comprises at least one valve device, wherein the valve device can be moved into at least a first and at least a second valve position.
  • the present invention also relates to a method for operating a cooking device.
  • the cooking device is designed in particular as a steam cooking device, preferably for integration into a furniture front, and has at least one device base body, which has at least one cooking chamber, at least one blower device, in particular for providing at least one air flow, at least one air blow-out section with at least one air blow-out opening for blowing out air and/or vapors from the device base body and at least one channel control system for conducting at least air and/or vapors.
  • the channel control system comprises at least one valve device, wherein the valve device can be moved into at least a first and at least a second valve position.
  • blower device is either only connected to the Venturi nozzle device by means of the valve device or is only connected to the cooking chamber.
  • air and/or vapors can be blown out of the cooking chamber to the air outlet opening by means of an air flow provided by the blower device.
  • the cooking chamber is in operative connection with the duct control system on the suction or pressure side.
  • the cooking chamber is in operative connection with the channel control system exclusively on the suction side or exclusively on the pressure side.
  • the cooking chamber is preferably in operative connection on the suction side with the duct control system.
  • the cooking chamber is in operative connection on the pressure side with the duct control system.
  • One aspect is that in the first valve position the blower device is connected directly to the Venturi nozzle device, whereby air and/or vapors are guided from the blower device directly to the Venturi nozzle device, in particular without passing through the cooking chamber.
  • blower device in the second valve position, is connected directly to the cooking space, whereby air and/or vapors are led from the blower device directly to the cooking space, in particular without passing through the Venturi nozzle device.
  • the channel control system is suitable and designed to blow and/or admit air, in particular fresh air, into the cooking space in the second valve position.
  • the channel control system is suitable and designed to provide a negative pressure or an overpressure in the cooking space.
  • the cooking chamber is suitable and designed for cooking food or foodstuffs.
  • the cooking space is suitable and designed to accommodate at least one cooking container and/or at least one drip tray and/or the like.
  • the cooking device in particular a cooking device designed as a steam cooking device, comprises at least one steam source for providing steam, in particular for providing water vapor in the cooking space.
  • the device base body preferably has at least one opening for filling the cooking space.
  • the cooking space can be filled with food or food through or via the opening.
  • the cooking device preferably has at least one door device for closing the opening.
  • the air blow-out section is designed as an air blow-out device.
  • an air blowing section designed as an air blowing device can comprise a displaceable flap or the like for at least temporarily closing the air blowing opening.
  • the air blow-out section preferably provides an air outlet section and the air blow-out opening provides an air outlet opening for releasing air and/or vapors from the device base body.
  • the channel control system provides a fluid channel control system for conducting and/or guiding at least one fluid, preferably air and/or vapors, preferably at least one liquid and/or a condensate.
  • the cooking device according to the invention has many advantages.
  • a significant advantage is that the cooking chamber, the blower device and the air outlet opening are operatively connected to one another by means of the duct control system in such a way that air and/or vapors can be sucked out of the cooking chamber in the first valve position and air and/or vapors can be sucked out of it in the second valve position Cooking chamber is blowable.
  • air and/or vapors can be guided particularly efficiently out of the cooking chamber and into the surroundings of the cooking device, particularly in various usage situations.
  • air and/or vapor sucked out of the cooking chamber can be mixed with (fresh) air provided by the blower device in the duct control system. This allows the regularly warm or even hot air sucked out of the cooking space to be cooled down. In addition, moisture can be removed from this air and then removed.
  • air and/or vapors can be sucked out of the cooking space and/or the air and/or vapor content in the cooking space can be regulated.
  • (fresh) air can be blown into the cooking space by means of the blower device, so that the cooking space is flushed and in particular hot, moisture-containing air and/or hot, moisture-containing vapors or steam are blown out of the cooking space.
  • the cooking space can be flushed out in a short time, even without the use of blower devices that are often expensive and/or do not require a large installation volume, and/or the moisture content in the cooking space can be significantly reduced.
  • the cooking device according to the invention thus enables air and/or vapors to be guided particularly efficiently out of the cooking space and into the surroundings of the cooking device in various usage situations and with a compact design or small space requirement. This makes the cooking device according to the invention particularly advantageous and user-friendly.
  • the channel control system preferably comprises at least one discharge channel, in particular assigned to the cooking space, for removing air and / or vapors from the cooking space and at least one blow-in channel, in particular assigned to the cooking space, for blowing in an air flow provided by the blower device, preferably fresh air flow, into the cooking space.
  • the channel control system comprises at least one blow-in channel, which is assigned in particular to the cooking space, for blowing an air flow provided by the blower device into the cooking space.
  • the discharge channel preferably provides at least one flow guide channel.
  • a flow guide channel is in particular a channel for conducting and/or guiding at least one fluid, preferably air and/or vapors, preferably at least one liquid and/or a condensate.
  • a flow guide channel can in particular simultaneously conduct or guide air and/or vapors and liquid and/or a condensate.
  • the discharge channel is suitable and designed to suck air and/or vapors out of the cooking space and/or blow it out of the cooking space.
  • the injection channel provides at least one flow guide channel.
  • the blow-in channel is preferably suitable and designed to blow air and/or vapors into the cooking space via it.
  • valve device is arranged in front of the Venturi nozzle device in the flow direction of an air flow provided by the blower device.
  • valve device is arranged directly in front of the Venturi nozzle device in the flow direction of an air stream provided by the blower device.
  • the flow direction in particular the fresh air flow direction, is the direction of the air flow, in particular fresh air flow, provided by the blower device in the device base body.
  • the channel guide system preferably has at least one blow-in channel for blowing air, in particular fresh air, into the cooking space, the blow-in channel preferably providing a flow guide channel which connects the valve device and the cooking space.
  • valve device and the cooking chamber are in operative connection via the injection duct.
  • a flow guide channel is in particular a channel for directing and/or guiding at least one fluid, preferably air, vapors, a liquid and/or a condensate.
  • a flow guide channel can preferably conduct air and/or vapors and a liquid and/or a condensate at the same time.
  • the channel guide system comprises at least one discharge channel for discharging air and/or vapors from the cooking space, the discharge channel providing a flow guide channel which preferably connects the cooking space and the Venturi nozzle device.
  • a flow guide channel is in particular a channel for conducting and/or guiding at least one fluid, preferably air, vapors, a liquid and/or a condensate.
  • a flow guide channel can conduct or guide air and/or vapors and a liquid and/or a condensate.
  • the cooking space and the Venturi nozzle device are in operative connection at least in sections via the discharge channel.
  • the channel control system comprises at least one air supply channel for supplying air, in particular fresh air, to the valve device, the air supply channel providing a flow guide channel which preferably connects the blower device and the valve device.
  • blower device and the valve device are preferably in operative connection via the injection channel.
  • a flow guide channel is in particular a channel for guiding and/or for at least one fluid, preferably air and/or vapors, preferably at least one liquid and/or a condensate.
  • a flow guide channel can also conduct or guide air and/or vapors and a liquid and/or a condensate.
  • the valve device is designed to be suitable for directing and/or guiding air, in particular fresh air, into the Venturi nozzle device via preferably the air supply channel in the first position, so that air and/or vapors from the cooking space in particular announced via the discharge channel to the Venturi nozzle device and blown out and / or discharged or carried out via the air blow-out section through the air blow-out opening from the device base body.
  • the valve device is preferably suitable and designed to direct and/or guide air, in particular fresh air, into the cooking chamber in the second valve position, preferably via the injection channel, so that air and/or vapors are blown out of the cooking chamber in particular via the discharge channel and/or is discharged or carried out and is preferably blown out of the device base body via the Venturi nozzle device and via the air blow-out section through the air blow-out opening.
  • the 3/2-way valve element controls the flow path of the air flow or fresh air flow provided, in particular blown in, via the air supply channel by the blower device.
  • the 3/2-way valve element provides at least three connection sections.
  • one of the three connection sections is in operative connection with the air supply channel, with the injection channel and with the Venturi nozzle device.
  • one of the three connection sections is in operative connection with the air supply duct, another of the three connection sections with the injection duct and another of the three connection sections with the Venturi nozzle device.
  • the channel guide system comprises at least one outlet channel for discharging air and/or vapors, the outlet channel providing a flow guide channel which connects the Venturi nozzle device and the air blow-out section.
  • the air blow-out section provides an outlet channel at least in sections.
  • the outlet channel provides a flow guide channel between the Venturi nozzle device and the air blow-out section, in particular the air blow-out opening.
  • the air blow-out section provides the Venturi nozzle device at least in sections. This enables a particularly compact design of the cooking device, in particular of the channel control system.
  • the air blow-out section provides a flow guide channel via which air and/or vapors can be guided to the air blow-out opening.
  • the Venturi nozzle device is arranged in the direction of flow essentially directly in front of the air blow-out section, in particular the air blow-out opening.
  • the Venturi nozzle device provides the air blow-out opening.
  • the cooking device has at least one door device for closing, in particular sealing, the opening.
  • the valve device is moved to the first valve position in order to direct an air flow provided by the blower device into the Venturi nozzle device and thus preferably suck air and / or vapors from the cooking chamber to the Venturi nozzle device.
  • the valve device is moved to the first valve position, so that no air flow provided by the blower device is blown into the cooking space.
  • the channel control system 7 here comprises a discharge channel 12 for discharging air and/or vapors from the cooking space 3 and an injection channel 13 for blowing an air stream provided by the blower device 4 into the cooking space 3.
  • This also includes Channel control system 7 here a Venturi nozzle device 8, a valve device 9 and an air supply channel 15 for supplying air to the valve device 9.
  • the air supply channel 15 here connects the blower device 4 and the valve device 9, i.e. H. here a connection section 20 of the valve device 9, so that here the blower device 4 and the valve device 9 are in operative connection by means of the air supply channel 15.
  • the blower device 4 can therefore provide an air flow in the duct control system 7.
  • the injection channel 13 connects the cooking chamber 3 and the valve device 9 d. H. here a connection section 20 of the valve device 9, so that here the valve device 9 and the cooking chamber 3 are in operative connection by means of the injection channel 13.
  • the discharge channel 12 connects the cooking chamber 3 and the Venturi nozzle device 8, so that here the cooking chamber 3 and the Venturi nozzle device 8 are in operative connection by means of the discharge channel 12.
  • the Venturi nozzle device 8 is suitable and designed to suck in air and/or vapors from the cooking space 3 by means of the air flow provided by the blower device 4 and to forward it to the air outlet opening 6.
  • the Venturi nozzle device 8 is separated from the air blow-out section 5 provided, so that in the exemplary embodiment shown, the valve device 9 is arranged in front of the Venturi nozzle device 8 in the flow direction of the air flow provided by the blower device 4.
  • the air blow-out section 5 here provides a flow guide channel for conducting a fluid in sections.
  • the valve device 9 can be moved into a first and a second valve position 10, 11.
  • the valve device 9 provides an operative connection between the air supply channel 15 and the Venturi nozzle device 8 via the connecting channel 19.
  • an air flow provided by the blower device 4 in the air supply channel 15 can be directed into the Venturi nozzle device 8 via the connecting channel 19.
  • valve device 9 here is suitable and designed to direct an air flow provided by the blower device 4 in the air supply channel 15 either into the Venturi nozzle device 8, so that air and / or vapors are sucked out of the cooking chamber 3 via the discharge channel 12 to the Venturi nozzle device 8 and transferred the air blow-out opening 6 can be discharged or into the cooking space 3, so that air and/or vapors can be blown out of the cooking space 3 via the discharge channel 12 and the air blow-out section from the air blow-out opening 6.
  • the cooking chamber 3, the blower device 4 and the air outlet opening 6 are thus operatively connected to one another by means of the channel guide system 7 in such a way that in the first valve position 10 air and/or vapors can be sucked out of the cooking chamber 3 and in the second valve position 11 air and/or vapors can be blown out of the cooking space 3.
  • the valve device 9 can be moved to the first valve position 10 in order to suck air and / or vapors from the cooking chamber 3 via the discharge channel 12 to the Venturi nozzle device 8 and to discharge it from the air outlet opening 6 or the Valve device 9 can be moved to the second valve position 11 in order to blow air and / or vapors from the cooking chamber 3 via the discharge channel 12 out of the air outlet opening 6.
  • FIG. 2 A further exemplary embodiment of a cooking device 1 according to the invention is shown purely schematically in a sectional view from above.
  • the cooking device 1 is designed here as a steam cooking device 100.
  • the cooking device 1 also points in Figure 2 a device base body 2, which here comprises a cooking space 3, a blower device 4, an air blow-out section 5 with an air blow-out opening 6 and a duct control system 7.
  • the channel control system 7 includes a discharge channel 12, an injection channel 13, a Venturi nozzle device 8, a valve device 9 and an air supply channel 15.
  • the Venturi nozzle device 8 is designed as a separate assembly.
  • the Venturi nozzle device 8 is connected to the air blow-out section 5 via an outlet channel 17, so that here the Venturi nozzle device 8 and the air blow-out section 5 are in operative connection by means of the outlet channel 17.
  • valve device 9 is designed here as a 3/2-way valve element 16, which here has three connection sections 20 and can be moved into a first and a second valve position 10, 11.
  • the 3/2-way valve element 16 enables two of the three connection sections 20 to be operatively connected to one another in the valve positions 10, 11.
  • valve device 9 is displaced into the second valve position 11.
  • the valve device 9 thus provides an operative connection between the air supply channel 15 and the injection channel 13.
  • an air flow provided by the blower device 4 in the air supply channel 15 can be directed into the cooking space 3, so that air and / or vapors from the cooking space 3 via the discharge channel 12 as well as the Venturi nozzle device 8 and the air blow-out section 5 out of the Air outlet opening 6 can be blown out.
  • valve device 9 can be moved into the second valve position 11 in order to blow air and/or vapors out of the cooking chamber 3.
  • the valve device 9 can be moved into the first valve position 10 in order to suck air and/or vapors out of the cooking chamber 3.
  • FIG. 4 An exemplary embodiment of a cooking device 1 according to the invention designed as a cooking drawer device 200 is shown purely schematically in a perspective view.
  • the device base body 2 can be displaced here in a frame device between a retracted position or storage position and an extended position or handling position.
  • FIG. 5 A further exemplary embodiment of a cooking device 1 according to the invention designed as a cooking drawer device 200 is shown purely schematically in sections in a perspective view.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ventilation (AREA)
  • Cookers (AREA)

Abstract

Gareinrichtung (1) zum Integrieren in eine Möbelfront mit einem Gerätegrundkörper (2) umfassend einen Garraum (3), eine Gebläseeinrichtung (4), einen Luftausblasabschnitt (5) mit einer Luftausblasöffnung (6) zum Ausblasen von Luft und/oder Wrasen aus dem Gerätegrundkörper (2) und ein Kanalleitsystem (7) zum Leiten von Luft und/oder Wrasen, wobei das Kanalleitsystem (7) eine Ventileinrichtung (9) umfasst, wobei die Ventileinrichtung (9) in eine erste und eine zweite Ventilstellung (10, 11) verlagerbar ist. Dabei stehen der Garraum (3), die Gebläseeinrichtung (4) und die Luftausblasöffnung (6) mittels des Kanalleitsystems (7) so miteinander in Wirkverbindung, dass in der ersten Ventilstellung (10), Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum (3) saugbar ist und in der zweiten Ventilstellung (11) Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum (3) blasbar ist. Bei dem Verfahren zum Betreiben einer solchen Gareinrichtung (1) wird die Ventileinrichtung (9) in die erste Ventilstellung (10) verlagert, um Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum (3) zu saugen, oder in die zweite Ventilstellung (11) verlagert, um Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum (3) zu blasen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gareinrichtung, insbesondere eine Dampfgareinrichtung, vorzugsweise zum Integrieren in eine Möbelfront, mit wenigstens einem Gerätegrundkörper umfassend wenigstens einen Garraum, wenigstens eine Gebläseeinrichtung, wenigstens einen Luftausblasabschnitt mit wenigstens einer Luftausblasöffnung zum Ausblasen von Luft und/oder Wrasen aus dem Gerätegrundkörper und wenigstens ein Kanalleitsystem zum Leiten von wenigstens Luft und/oder Wrasen. Dabei umfasst das Kanalleitsystem wenigstens eine Ventileinrichtung, wobei die Ventileinrichtung in wenigstens eine erste und wenigstens eine zweite Ventilstellung verlagerbar ist. Die vorliegende Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum Betreiben einer Gareinrichtung.
  • Es ist eine Vielzahl von verschiedenen Garreinrichtungen wie z. B. Backöfen Mikrowellengeräten und/oder Dampfgareinrichtungen mit einem Garraum zum Garen von Nahrungsmitteln und/oder Lebensmitteln bekannt geworden, welche insbesondere in eine Möbelfront z. B. einer Küchenzeile integrierbar sind. Beispielsweise aus den Druckschriften EP 3 029 382 A1 , EP 3 437 477 A1 , EP 3 437 478 A1 und DE 10 2019 216343 A1 .
  • Solche bekannten Gareinrichtungen weisen oft wenigstens ein Lüftungssystem auf, um vor, während und/oder nach dem Betrieb der Gareinrichtung Luft und/oder Wrasen wenigstens teilweise aus dem Garraum auszuleiten und insbesondere in die Umgebung der Gareinrichtung abzuführen. Hierzu umfassen die Lüftungssysteme bekannter Dampfgareinrichtungen regelmäßig wenigstens ein Gebläse und/oder wenigstens eine Strömungsgeometrie, wie z. B eine Venturidüse, um Luft und/oder Wrasen bzw. Dampf aus dem Garraum zu saugen und so z. B. die Entstehung eines Überdrucks im Garraum zu vermeiden, den Warmluft- und/oder Feuchtigkeitsgehalt im Garraum zu regulieren und/oder die aus dem Garraum abgesaugte Luft und/oder den abgesaugten Wrasen mit Frischluft zumischen.
  • Solche bekannten Gareinrichtungen mit einem Lüftungssystem arbeiten weitgehend zuverlässig. Nachteilig an den bekannten Systemen ist jedoch, dass deren Lüftungssysteme oft keine ausreichende und/oder keine zufriedenstellende Durchspülung des Garraums insbesondere in kurzer Zeit ermöglichen, d. h. ein im Wesentlichen vollständiger Austausch und/oder vollständiges Abführung der im Garraum vorhandenen Luft bzw. des im Garraum vorhandenen Wrasen und/oder Dampfs ist in der Regel nicht möglich. Oft kann dieses nur durch den Einsatz bzw. Einbau von leistungsstarken Gebläsen erzielt werden, welche oft nicht nur ein großes oder sogar sehr großes Einbauvolumen benötigen, sondern deren Einbau auch regelmäßig mit erheblichen Kosten verbunden ist.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Gareinrichtung zur Verfügung zu stellen, welche in verschiedenen Betriebssituationen ein effizientes Abführen von Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum ermöglicht, insbesondere bei kompakter Bauweise und/oder schonendem Betrieb der Gareinrichtung.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Gareinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Betreiben einer Gareinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 14. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen.
  • Die erfindungsgemäße Gareinrichtung ist insbesondere als Dampfgareinrichtung ausgebildet, vorzugsweise zum Integrieren in eine Möbelfront, und weist wenigstens einen Gerätegrundkörper auf, welcher wenigstens einen Garraum, wenigstens eine Gebläseeinrichtung, insbesondere zum Bereitstellen wenigstens eines Luftstroms, wenigstens einen Luftausblasabschnitt mit wenigstens einer Luftausblasöffnung zum Ausblasen von Luft und/oder Wrasen aus dem Gerätegrundkörper und wenigstens ein Kanalleitsystem zum Leiten von wenigstens Luft und/oder Wrasen umfasst. Dabei umfasst das Kanalleitsystem wenigstens eine Ventileinrichtung, wobei die Ventileinrichtung in wenigstens eine erste und wenigstens eine zweite Ventilstellung verlagerbar ist. Dabei stehen der Garraum, die Gebläseeinrichtung und die Luftausblasöffnung mittels des Kanalleitsystems so miteinander in Wirkverbindung, dass in der ersten Ventilstellung Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum saugbar ist und in der zweiten Ventilstellung Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum blasbar ist.
  • Das Kanalleitsystem verfügt über wenigstens eine Venturidüseneinrichtung zum Ansaugen von Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum mittels eines von der Gebläseeinrichtung bereitgestellten Luftstroms.
  • Ein Aspekt ist es, dass dies erreicht wird, indem die Gebläseeinrichtung mittels der Ventileinrichtung entweder nur mit der Venturidüseneinrichtung verbunden ist oder nur mit dem Garraum verbunden ist.
  • Insbesondere ist in der ersten Ventilstellung Luft und/oder Wrasen mittels eines von der Gebläseeinrichtung bereitgestellten Luftstroms aus dem Garraum saugbar und vorzugsweise zu der Luftausblasöffnung leitbar.
  • Bevorzugt ist in der zweiten Ventilstellung Luft und/oder Wrasen mittels eines von der Gebläseeinrichtung bereitgestellten Luftstroms aus dem Garraum zu der Luftausblasöffnung ausblasbar.
  • Vorzugsweise steht abhängig von der Ventilstellung der Garraum saugseitig oder druckseitig mit dem Kanalleitsystem in Wirkverbindung. Insbesondere steht abhängig von der Ventilstellung der Garraum ausschließlich saugseitig oder ausschließlich druckseitig mit dem Kanalleitsystem in Wirkverbindung.
  • Bevorzugt steht in der ersten Ventilstellung der Garraum saugseitig mit dem Kanalleitsystem in Wirkverbindung. Besonders bevorzugt steht in der zweiten Ventilstellung der Garraum druckseitig mit dem Kanalleitsystem in Wirkverbindung.
  • Ein Aspekt ist es, dass in der ersten Ventilstellung die Gebläseeinrichtung direkt mit der Venturidüseneinrichtung verbunden ist, wodurch Luft und/oder Wrasen von der Gebläseeinrichtung direkt, insbesondere ohne den Garraum zu passieren, zu der Venturidüseneinrichtung geführt wird.
  • Ein Aspekt ist es, dass in der zweiten Ventilstellung die Gebläseeinrichtung direkt mit dem Garraum verbunden ist, wodurch Luft und/oder Wrasen von der Gebläseeinrichtung direkt, insbesondere ohne die Venturidüseneinrichtung zu passieren, zu dem Garraum geführt wird.
  • Die zwei vorstehend genannten Aspekte können alternativ oder in Kombination verwirklicht sein.
  • In zweckmäßigen Weiterbildungen ist das Kanalleitsystem dazu geeignet und ausgebildet, den Garraum, die Gebläseeinrichtung und die Luftausblasöffnung so miteinander zu verbinden, dass abhängig von der Ventilstellung Luft und/oder Wrasen mittels des von der Gebläseeinrichtung bereitgestellten Luftstroms aus dem Garraum zu dem Luftausblasabschnitt, insbesondere der Luftausblasöffnung wenigstens abschnittsweise blasbar oder saugbar ist.
  • Gemäß einem Aspekt ist der Luftausblasabschnitt beziehungsweise die Luftausblasöffnung der Übergang von Gerätegrundkörper zur Umgebung. Über den Luftausblasabschnitt beziehungsweise die Luftausblasöffnung gelangen Luft und/oder Wrasen direkt in die Umgebung, insbesondere ohne über weitere Einrichtungen der Gareinrichtung geführt zu werden.
  • Vorzugsweise ist das Kanalleitsystem dazu geeignet und ausgebildet, in der zweiten Ventilstellung Luft, insbesondere Frischluft in den Garraum einzublasen und/oder einzulassen.
  • In bevorzugten Weiterbildungen ist das Kanalleitsystem dazu geeignet und ausgebildet, einen Unterdruck oder einen Überdruck im Garraum bereitzustellen.
  • In zweckmäßigen Weiterbildungen ist die Gebläseeinrichtung dazu geeignet und ausgebildet, Luft bzw. Frischluft aus der Umgebung des Gerätegrundkörpers anzusaugen und die angesaugte Luft bzw. Frischluft in wenigstens in einen Abschnitt des Kanalleitsystems einzuleiten und/oder einzublasen, sodass ein insbesondere zur Ventileinrichtung gerichteter Luftstrom, vorzugsweise Frischluftstrom in wenigstens einem Abschnitt des Kanalleitsystems bereitgestellt wird. Vorzugsweise wird die Strömungsrichtung in wenigstens einen Abschnitt des Kanalleitsystems von der Gebläseeinrichtung vorgegeben bzw. vorbestimmt. Vorzugsweise ist die Strömungsrichtung, insbesondere Frischluftströmungsrichtung die Richtung des von der Gebläseeinrichtung im Gerätegrundkörper bereitgestellten Luftstroms, insbesondere Frischluftstroms. Bevorzugt ist die Strömungsrichtung des in dem Kanalleitsystem von der Gebläseeinrichtung bereitgestellten Luftstroms von der Gebläseeinrichtung weg gerichtet.
  • Insbesondere ist der Garraum zum Garen von Nahrungsmitteln bzw. Lebensmitteln geeignet und ausgebildet. Vorzugsweise ist der Garraum dazu geeignet und ausgebildet, wenigstens einen Garbehälter und/oder wenigstens eine Tropfwanne und/oder dergleichen aufzunehmen.
  • In vorteilhaften Weiterbildungen umfasst die Gareinrichtung, insbesondere eine als Dampfgareinrichtung ausgebildete Gareinrichtung, wenigstens eine Dampfquelle zur Bereitstellung von Dampf, insbesondere zur Bereitstellung von Wasserdampf im Garraum.
  • Vorzugsweise weist der Gerätegrundkörper wenigstens eine Öffnung zum Befüllen des Garraumes auf. Vorzugsweise kann der Garraum durch bzw. über die Öffnung mit Nahrungsmitteln bzw. Lebensmitteln befüllt werden. Vorzugsweise weist die Gareinrichtung wenigstens eine Türeinrichtung zum Verschließen der Öffnung auf.
  • In vorteilhaften Weiterbildungen ist der Luftausblasabschnitt als Luftausblaseinrichtung ausgebildet. Insbesondere kann ein als Luftausblaseinrichtung ausgestalteter Luftausblasabschnitt eine verlagerbare Klappe oder Ähnliches zum wenigstens zeitweisen Verschließen der Luftausblasöffnung umfassen. Bevorzugt stellt der Luftausblasabschnitt einen Luftauslassabschnitt und die Luftausblasöffnung eine Luftauslassöffnung zum Auslassen von Luft und/oder Wrasen aus dem Gerätegrundkörper bereit.
  • In zweckmäßigen Weiterbildungen stellt das Kanalleitsystem ein Fluid-Kanalleitsystem zum Leiten und oder führen von wenigstens einem Fluid, vorzugsweise von Luft und oder Wrasen, bevorzugt von wenigstens einer Flüssigkeit und/oder eines Kondensats bereit.
  • Die erfindungsgemäße Gareinrichtung hat viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil ist, dass der Garraum, die Gebläseeinrichtung und die Luftausblasöffnung mittels des Kanalleitsystems so miteinander in Wirkverbindung stehen, dass in der ersten Ventilstellung Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum saugbar ist und in der zweiten Ventilstellung Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum blasbar ist. Hierdurch kann insbesondere in verschiedenen Gebrauchssituationen Luft und/oder Wrasen besonders effizient aus dem Garraum geführt und in die Umgebung der Gareinrichtung abgeleitet werden.
  • So ist es zum Beispiel möglich, in der ersten Ventilstellung mittels des von der Gebläseeinrichtung an der Venturidüseneinrichtung bereitgestellten Luftstroms Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum zu saugen, sodass die Entstehung eines Überdrucks im Garraum, welcher regelmäßig mit einem Klappern einer Türeinrichtung zum Verschließen des Garraums verbunden ist, im Wesentlichen vermieden wird.
  • Auch ist in der ersten Ventilstellung, insbesondere mittels der Venturidüseneinrichtung aus dem Garraum gesaugte Luft und/oder Wrasens mit von der Gebläseeinrichtung bereitgestellter (Frisch)Luft im Kanalleitsystem mischbar. Hierdurch kann die aus dem Garraum gesaugte, regelmäßig warme oder sogar heiße Luft abgekühlt werden. Zudem kann dieser Luft Feuchtigkeit entzogen und anschließend abgeführt werden.
  • So kann zum Beispiel während des Betriebes der Gareinrichtung Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum gesaugt und/oder der Luft- und/oder Wrasengehalt im Garraum reguliert werden.
  • Des Weiteren kann in der zweiten Ventilstellung mittels der Gebläseeinrichtung (Frisch)Luft in den Garraum eingeblasen werden, sodass der Garraum durchspült und insbesondere heiße, feuchtigkeitshaltige Luft und/oder heißer feuchtigkeitshaltiger Wrasen bzw. Dampf aus dem Garraum hinaus geblasen wird. So kann in kurzer Zeit der Garraum auch ohne den Einsatz von oft teuren und/oder ohne ein großes Einbauvolumen benötigende Gebläseeinrichtungen durchspült und/oder der Feuchtigkeitsgehalt im Garraum erheblich reduziert werden.
  • Somit ermöglicht die erfindungsgemäße Gareinrichtung in verschiedenen Gebrauchssituationen und bei kompakter Bauweise bzw. geringem Bauraumbedarf Luft und/oder Wrasen besonders effizient aus dem Garraum geführt und in die Umgebung der Gareinrichtung abgeleitet werden. Hierdurch ist die erfindungsgemäße Gareinrichtung besonders vorteilhaft und benutzerfreundlich.
  • Bevorzugt umfasst das Kanalleitsystem wenigstens einen, insbesondere dem Garraum zugeordneten Abführkanal zum Abführen von Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum und wenigstens einen, insbesondere dem Garraum zugeordneten Einblaskanal zum Einblasen eines von der Gebläseeinrichtung bereitgestellten Luftstroms, vorzugsweise Frischluftstroms in den Garraum.
  • Insbesondere umfasst das Kanalleitsystem wenigstens einen insbesondere dem Garraum zugeordneten Einblaskanal zum Einblasen eines von der Gebläseeinrichtung bereitgestellten Luftstroms in den Garraum.
  • Vorzugsweise stellt der Abführkanal wenigstens einen Strömungsleitkanal bereit.
  • Dabei ist ein Strömungsleitkanal insbesondere ein Kanal zum Leiten und/oder Führen von wenigstens einem Fluid, vorzugsweise von Luft und/oder Wrasen, bevorzugt wenigstens einer Flüssigkeit und/oder eines Kondensats. Je nach Aufgabe und Ausgestaltung kann ein Strömungsleitkanal insbesondere gleichzeitig Luft und/oder Wrasen und Flüssigkeit und/oder ein Kondensat leiten bzw. führen.
  • In zweckmäßigen Weiterbildungen ist der Abführkanal dazu geeignet und ausgebildet, über ihn Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum zu saugen und/oder aus dem Garraum hinausgeblasen. In vorteilhaften Weiterbildungen stellt der Einblaskanal wenigstens einen Strömungsleitkanal bereit. Bevorzugt ist der Einblaskanal dazu geeignet und ausgebildet, über ihn Luft und/oder Wrasen in den Garraum einzublasen.
  • In vorteilhaften Weiterbildungen ist die Ventileinrichtung in Strömungsrichtung eines von der Gebläseeinrichtung bereitgestellten Luftstroms vor der Venturidüseneinrichtung angeordnet.
  • Vorzugsweise ist die Ventileinrichtung in Strömungsrichtung eines von der Gebläseeinrichtung bereitgestellten Luftstroms unmittelbar vor der Venturidüseneinrichtung angeordnet.
  • Dabei ist die Strömungsrichtung, insbesondere die Frischluftströmungsrichtung, die Richtung des von der Gebläseeinrichtung im Gerätegrundkörper bereitgestellten Luftstroms, insbesondere Frischluftstroms.
  • Bevorzugt weist das Kanalleitsystem wenigstens einen Einblaskanal zum Einblasen von Luft, insbesondere Frischluft, in den Garraum auf, wobei vorzugsweise der Einblaskanal einen Strömungsleitkanal bereitstellt, welcher die Ventileinrichtung und den Garraum verbindet.
  • In zweckmäßigen Weiterbildungen stehen die Ventileinrichtung und der Garraum über den Einblaskanal in Wirkverbindung.
  • In bevorzugten Weiterbildungen ist ein Strömungsleitkanal insbesondere ein Kanal zum Leiten und/oder Führen von wenigstens einem Fluid, vorzugsweise von Luft, Wrasen, einer Flüssigkeit und/oder eines Kondensats. Je nach Aufgabe und Ausgestaltung kann ein Strömungsleitkanal vorzugsweise gleichzeitig Luft und/oder Wrasen und eine Flüssigkeit und/oder ein Kondensat leiten bzw. führen.
  • Besonders bevorzugt umfasst das Kanalleitsystem wenigstens einen Abführkanal zum Abführen von Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum, wobei der Abführkanal einen Strömungsleitkanal bereitstellt, welcher vorzugsweise den Garraum und die Venturidüseneinrichtung verbindet.
  • Dabei ist ein Strömungsleitkanal insbesondere ein Kanal zum Leiten und/oder Führen von wenigstens einem Fluid, vorzugsweise von Luft, Wrasen, einer Flüssigkeit und/oder eines Kondensats. Je nach Aufgabe und Ausgestaltung kann ein Strömungsleitkanal Luft und/oder Wrasen und eine Flüssigkeit und/oder ein Kondensat leiten bzw. führen.
  • Vorzugsweise stehen der Garraum und die Venturidüseneinrichtung über den Abführkanal wenigstens abschnittsweise in Wirkverbindung.
  • In vorteilhaften Weiterbildungen umfasst das Kanalleitsystem wenigstens einen Luftzuführkanal zum Zuführen von Luft, insbesondere von Frischluft, zu der Ventileinrichtung, wobei der Luftzuführkanal einen Strömungsleitkanal bereitstellt, welcher vorzugsweise die Gebläseeinrichtung und die Ventileinrichtung verbindet.
  • Vorzugsweise stehen die Gebläseeinrichtung und die Ventileinrichtung über den Einblaskanal in Wirkverbindung.
  • Dabei ist ein Strömungsleitkanal insbesondere ein Kanal zum Leiten und/oder für von wenigstens einem Fluid, vorzugsweise von Luft und oder Wrasen, bevorzugt wenigstens einer Flüssigkeit und/oder eines Kondensats. Je nach Aufgabe und Ausgestaltung kann ein Strömungsleitkanal auch Luft und/oder Wrasen und eine Flüssigkeit und/oder ein Kondensat leiten bzw. führen.
  • In zweckmäßigen Weiterbildungen ist die Ventileinrichtung dazu geeignet und ausgebildet, in der ersten Ventilstellung Luft in die Venturidüseneinrichtung und in der zweiten Stellung Luft in den Garraum zu leiten.
  • Vorzugsweise ist die Ventileinrichtung dazu geeignet ausgebildet, in der ersten Stellung Luft, insbesondere Frischluft, über vorzugsweise den Luftzuführkanal in die Venturidüseneinrichtung zu leiten und/oder zu führen, sodass Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum insbesondere über den Abführkanal zu der Venturidüseneinrichtung angesagt und über den Luftausblasabschnitt durch die Luftausblasöffnung aus dem Gerätegrundkörper ausgeblasen und/oder ausgeleitet bzw. ausgeführt wird.
  • Bevorzugt ist die Ventileinrichtung dazu geeignet und ausgebildet, in der zweiten Ventilstellung Luft, insbesondere Frischluft, vorzugsweise über den Einblaskanal in den Garraum zu leiten und/oder zu führen, sodass Luft und/oder Wrasen insbesondere über den Abführkanal aus dem Garraum ausgeblasen und/oder ausgeleitet bzw. ausgeführt wird und vorzugsweise über die Venturidüseneinrichtung und über den Luftausblasabschnitt durch die Luftausblasöffnung aus dem Gerätegrundkörper ausgeblasen wird.
  • Besonders bevorzugt umfasst die Ventileinrichtung wenigstens ein 3/2-Wegeventilelement zur Steuerung des Strömungsganges eines von der Gebläseeinrichtung bereitgestellten Luftstroms.
  • Vorzugsweise steuert das 3/2-Wegeventilelement den Strömungsweg des über den Luftzuführkanal von der Gebläseeinrichtung bereitgestellten, insbesondere eingeblasen Luftstroms bzw. Frischluftstroms.
  • In vorteilhaften Weiterbildungen stellt das 3/2-Wegeventilelement wenigstens drei Anschlussabschnitte bereit.
  • Vorzugsweise steht jeweils einer der drei Anschlussabschnitte mit dem Luftzuführkanal, mit dem Einblaskanal und mit der Venturidüseneinrichtung in Wirkverbindung. Vorzugsweise steht einer der drei Anschlussabschnitt mit dem Luftzuführungskanal, ein weiterer der drei Anschlussabschnitte mit dem Einblaskanal und ein anderer der drei Anschlussabschnitte mit der Venturidüseneinrichtung in Wirkverbindung.
  • In vorteilhaften Weiterbildungen ist das 3/2-Wegeventilelement dazu geeignet und ausgebildet, eine Wirkverbindung zwischen dem Luftzuführungskanal und dem Einblaskanal oder dem Luftzuführkanal und der Venturidüseneinrichtung bereitzustellen.
  • Besonders bevorzugt umfasst das Kanalleitsystem wenigstens einen Austrittskanal zum Auslassen von Luft und/oder Wrasen, wobei der Austrittskanal einen Strömungsleitkanal bereitstellt, welcher die Venturidüseneinrichtung und den Luftausblasabschnitt verbindet.
  • Vorzugsweise stellt der Luftausblasabschnitt wenigstens abschnittsweise einen Austrittskanal bereit. In vorteilhaften Weiterbildungen stellt der Austrittskanal ein Strömungsleitkanal zwischen der Venturidüseneinrichtung und dem Luftausblasabschnitt, insbesondere der Luftausblasöffnung bereit.
  • Vorzugsweise stehen die Venturidüseneinrichtung und der Luftausblasabschnitt, insbesondere die Luftausblasöffnung, über den Austrittskanal in Wirkverbindung. Dabei ist ein Strömungsleitkanal insbesondere ein Kanal zum Leiten und/oder Führen von wenigstens einem Fluid, vorzugsweise von Luft und/oder Wrasen, bevorzugt einer Flüssigkeit und/oder eines Kondensats. Je nach Aufgabe und Ausgestaltung ist es auch möglich, dass ein Strömungsleitkanal Luft und/oder Wrasen und eine Flüssigkeit und/oder ein Kondensat führt bzw. leitet.
  • Besonders bevorzugt stellt der Luftausblasabschnitt wenigstens abschnittsweise die Venturidüseneinrichtung bereit. Hierdurch wird insbesondere eine besonders kompakte Bauweise der Gareinrichtung, insbesondere des Kanalleitsystems ermöglicht.
  • In vorteilhaften Weiterbildungen stellt der Luftausblasabschnitt einen Strömungsleitkanal bereit, über welchen Luft und/oder Wrasen zu Luftausblasöffnung leitbar ist. Vorzugsweise ist die Venturidüseneinrichtung in Strömungsrichtung im Wesentlichen unmittelbar vor dem Luftausblasabschnitt, insbesondere der Luftausblasöffnung angeordnet.
  • Vorzugsweise stellt die Venturidüseneinrichtung die Luftausblasöffnung bereit.
  • In vorteilhaften Weiterbildungen weist die Gareinrichtung wenigstens eine Türeinrichtung zum Verschließen, insbesondere Abdichten der Öffnung auf.
  • Bevorzugt ist die Gareinrichtung als eine Garschubladeneinrichtung ausgebildet. Insbesondere weist eine als Garschubladeneinrichtung ausgebildete Gareinrichtung wenigstens ein Möbelfrontelement auf.
  • Besonders bevorzugt stellt die Garschubladeneinrichtung eine Dampfgarschubladeneinrichtung bereit.
  • Vorzugsweise umfasst eine als Garschubladeneinrichtung, insbesondere als Dampfgarschubladeneinrichtung ausgebildete Gareinrichtung wenigstens eine an dem Gerätegrundkörper aufgenommene Verlagerungseinrichtung, mittels welcher der Gerätegrundkörper, insbesondere an einer Rahmeneinrichtung zwischen wenigstens einer Einfahrstellung bzw. Verwahrstellung und wenigstens eine Ausfahrstellung bzw. Handhabungsstellung verlagerbar ist. Dann ist vorzugsweise in der Einfahrstellung das Möbelfrontelement im Wesentlichen flächenbündig mit der Möbelfront angeordnet. Dabei ist insbesondere in der Ausfahrstellung das Möbelfrontelement im Wesentlichen vor der Möbelfront angeordnet. Vorzugsweise ist die Garschubladeneinrichtung in wenigstens eine Zwischenstellung verlagerbar. In zweckmäßigen Weiterbildungen stellen die Einfahrstellung und die Ausfahrstellung Endlagen dar.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben einer Gareinrichtung, wie sie zuvor beschrieben ist, erfolgt wenigstens einer der folgenden Schritte: Verlagern der Ventileinrichtung in die erste Ventilstellung, um Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum zu saugen; Verlagern der Ventileinrichtung in die zweite Ventilstellung, um Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum zu blasen.
  • Vorzugsweise wird die Ventileinrichtung in die erste Ventilstellung verlagert, um einen von der Gebläseeinrichtung bereitgestellten Luftstrom in die Venturidüseneinrichtung zu leiten und so vorzugsweise Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum zu der Venturidüseneinrichtung zu saugen. In vorteilhaften Weiterbildungen wird die Ventileinrichtung in die erste Ventilstellung verlagert, sodass kein von der Gebläseeinrichtung bereitgestellter Luftstrom in den Garraum geblasen wird.
  • In zweckmäßigen Weiterbildungen wird die Ventileinrichtung in die zweite Ventilstellung verlagert, um einen von der Gebläseeinrichtung bereitgestellten Luftstrom in den Garraum zu leiten und so vorzugsweise Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum, insbesondere zum Luftausblasabschnitt zu blasen. In vorteilhaften Weiterbildungen wird die Ventileinrichtung in die zweite Ventilstellung verlagert, sodass keine Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum zu der Venturidüseneinrichtung mittels eines von der Gebläseeinrichtung bereitgestellten Luftstroms gesaugt wird.
  • In vorteilhaften Weiterbildungen wird wenigstens in der ersten Ventilstellung Luft, insbesondere Frischluft, vorzugsweise über den Luftzuführkanal und die Ventileinrichtung in die Venturidüseneinrichtung eingeblasen und/oder eingeleitet bzw. eingeführt, um insbesondere Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum vorzugsweise über den Abführkanal anzusaugen und aus der Venturidüseneinrichtung über den Luftausblasabschnitt, insbesondere Austrittskanal durch die Luftausblasöffnung auszublasen und/oder auszuleiten.
  • Vorzugsweise wird wenigstens in der zweiten Ventilstellung Luft, insbesondere Frischluft vorzugsweise über den Einblaskanal in den Garraum eingeblasen und/oder eingeleitet bzw. eingeführt und Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum über den Abführkanal durch die Luftausblasöffnung ausgeblasen und/oder ausgeleitet.
  • Auch das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben der Gareinrichtung weist die Vorteile der erfindungsgemäßen Gareinrichtung auf. Insbesondere ermöglicht es abhängig von der Ventilstellung, ein effizientes Vermischen von Luft und/oder Wrasen aus Garraum mit Frischluft und eine effiziente Durchspülung und/oder teilweise Trocknung des Garraums.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen, welche im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert werden.
  • In den Figuren zeigen:
    • Figur 1
    eine rein schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung in einer Schnittansicht von oben;
    Figur 2
    eine rein schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung in einer Schnittansicht von oben;
    Figur 3
    eine rein schematische Darstellung eines anderen Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung in einer Schnittansicht von oben
    Figur 4
    eine rein schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung in einer perspektivischen Ansicht; und
    Figur 5
    eine rein schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung in einer perspektivischen Ansicht.
  • In Figur 1 ist rein schematisch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung 1 in einer Schnittansicht von oben dargestellt.
  • Die Gareinrichtung 1 weist hier einen Gerätegrundkörper 2 auf, welcher hier einen Garraum 3, eine Gebläseeinrichtung 4 und einen Luftausblasabschnitt 5 mit einer Luftausblasöffnung 6 zum Ausblasen von Luft und/oder Wrasen aus dem Gerätegrundkörper 2 umfasst.
  • Die Gareinrichtung 1 ist hier als eine Dampfgareinrichtung 100 ausgeführt, wobei hier mittels einer Dampfquelle Wasserdampf im Garraum 3 zum Garen von Lebensmitteln bereitstellbar ist.
  • In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel stehen der Garraum 3, die Gebläseeinrichtung 4 und die Luftausblasöffnung 6 mittels eines von dem Gerätegrundkörper 2 umfassten Kanalleitsystems 7 zum Leiten von Luft und/oder Wrasen in Wirkverbindung.
  • Das Kanalleitsystem 7 umfasst hier einen Abführkanal 12 zum Abführen von Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum 3 und einen Einblaskanal 13 zum Einblasen eines von der Gebläseeinrichtung 4 bereitgestellten Luftstroms in den Garraum 3. Des Weiteren umfasst das Kanalleitsystem 7 hier eine Venturidüseneinrichtung 8, eine Ventileinrichtung 9 und einen Luftzuführkanal 15 zum Zuführen von Luft zu der Ventileinrichtung 9.
  • Die Ventileinrichtung 9 weist hier drei Anschlussabschnitte 20 auf, von denen hier einer mit dem Luftzuführkanal 15, ein weiterer mit dem Einblaskanal 13 und ein anderer mit der Venturidüseneinrichtung 8 in Wirkverbindung steht.
  • Der Luftzuführkanal 15 verbindet hier die Gebläseeinrichtung 4 und die Ventileinrichtung 9, d. h. hier ein Anschlussabschnitt 20 der Ventileinrichtung 9, sodass hier die Gebläseeinrichtung 4 und die Ventileinrichtung 9 mittels des Luftzuführkanals 15 in Wirkverbindung stehen. Somit kann hier die Gebläseeinrichtung 4 einen Luftstrom im Kanalleitsystem 7 bereitstellen.
  • Hierzu saugt hier die Gebläseeinrichtung 4 Luft bzw. Frischluft aus der Umgebung des Gerätegrundkörpers 2 an und bläst die angesaugte Frischluft in den Luftzuführkanal 15 ein. Folglich ist hier die Strömungsrichtung des in dem Kanalleitsystem 7 von der Gebläseeinrichtung 4 bereitgestellten Luftstroms von der Gebläseeinrichtung 4 weg gerichtet.
  • Der Einblaskanal 13 verbindet hier den Garraum 3 und die Ventileinrichtung 9 d. h. hier ein Anschlussabschnitt 20 der Ventileinrichtung 9, sodass hier die Ventileinrichtung 9 und der Garraum 3 mittels des Einblaskanals 13 in Wirkverbindung stehen.
  • Die Venturidüseneinrichtung 8 und die Ventileinrichtung 9, d. h. hier ein Anschlussabschnitt 20 der Ventileinrichtung 9, sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel über einen Verbindungskanal 19 verbunden, sodass hier die Ventileinrichtung 9 und die Venturidüseneinrichtung 8 mittels des Verbindungskanals 19 in Wirkverbindung stehen. Je nach Aufgabe und Ausführung kann die Ventileinrichtung 9 auch direkt mit der Venturidüseneinrichtung 8 verbunden sein.
  • Der Abführkanal 12 verbindet in dem gezeigten Ausführungsbeispiel den Garraum 3 und die Venturidüseneinrichtung 8, sodass hier der Garraum 3 und die Venturidüseneinrichtung 8 mittels des Abführkanals 12 in Wirkverbindung stehen.
  • In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel stellen der Abführkanal 12, der Einblaskanal 13 der Luftzuführkanal 15 und der Verbindungskanal 19 jeweils einen Strömungsleitkanal 14 zum Leiten eines Fluids, wie z. B. Luft, Wrasen, Flüssigkeit und/oder eines Kondensats, bereit.
  • Die Venturidüseneinrichtung 8 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel dazu geeignet und ausgebildet, Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum 3 mittels des von der Gebläseeinrichtung 4 bereitgestellten Luftstroms anzusaugen und zu der Luftausblasöffnung 6 weiterzuleiten. Dabei wird hier die Venturidüseneinrichtung 8 von dem Luftausblasabschnitt 5 bereitgestellt, sodass in dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Ventileinrichtung 9 in Strömungsrichtung des von der Gebläseeinrichtung 4 bereitgestellten Luftstroms vor der Venturidüseneinrichtung 8 angeordnet ist. Der Luftausblasabschnitt 5 stellt hier abschnittsweise einen Strömungsleitkanal zum Leiten eines Fluids bereit.
  • In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Ventileinrichtung 9 in eine erste und eine zweite Ventilstellung 10, 11 verlagerbar. In der ersten Ventilstellung 10 stellt hier die Ventileinrichtung 9 eine Wirkverbindung zwischen dem Luftzuführkanal 15 und der Venturidüseneinrichtung 8 über den Verbindungskanal 19 bereit. Somit kann hier ein von der Gebläseeinrichtung 4 im Luftzuführkanal 15 bereitgestellten Luftstrom über den Verbindungskanal 19 in die Venturidüseneinrichtung 8 geleitet werden.
  • In der zweiten Ventilstellung 11 stellt hier die Ventileinrichtung 9 eine Wirkverbindung zwischen dem Luftzuführkanal 15 und dem Einblaskanal 13 bereit. Somit kann hier ein von der Gebläseeinrichtung 4 im Luftzuführkanal 15 bereitgestellten Luftstrom in den Garraum geleitet werden.
  • Somit ist die Ventileinrichtung 9 hier dazu geeignet und ausgeführt, einen von der Gebläseeinrichtung 4 im Luftzuführkanal 15 bereitgestellten Luftstroms entweder in die Venturidüseneinrichtung 8 zu leiten, sodass hier Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum 3 über den Abführkanal 12 zur Venturidüseneinrichtung 8 gesaugt und über die Luftausblasöffnung 6 abgeführt werden kann oder in den Garraum 3 zu leiten, sodass hier Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum 3 über den Abführkanal 12 und den Luftausblasabschnitt aus der Luftausblasöffnung 6 ausgeblasen werden kann.
  • Somit stehen hier der Garraum 3, die Gebläseeinrichtung 4 und die Luftausblasöffnung 6 mittels des Kanalleitsystems 7 so miteinander in Wirkverbindung, dass in der ersten Ventilstellung 10 Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum 3 saugbar und in der zweiten Ventilstellung 11 Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum 3 blasbar ist.
  • Somit kann gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben einer Gareinrichtung 1 die Ventileinrichtung 9 in die erste Ventilstellung 10 verlagert werden, um Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum 3 über den Abführkanal 12 zu der Venturidüseneinrichtung 8 zu saugen und aus der Luftausblassöffnung 6 abzuführen oder die Ventileinrichtung 9 in die zweite Ventilstellung 11 verlagert werden, um Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum 3 über den Abführkanal 12 aus der Luftausblassöffnung 6 zu blasen.
  • In Figur 2 ist rein schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung 1 in einer Schnittansicht von oben dargestellt. Die Gareinrichtung 1 ist dabei hier als Dampfgareinrichtung 100 ausgeführt.
  • Wie in Figur 1 weist die Gareinrichtung 1 auch in Figur 2 einen Gerätegrundkörper 2 auf, welcher hier einen Garraum 3, eine Gebläseeinrichtung 4, einen Luftausblasabschnitt 5 mit einer Luftausblasöffnung 6 und ein Kanalleitsystem 7 umfasst.
  • Auch hier umfasst das Kanalleitsystem 7 einen Abführkanal 12, einen Einblaskanal 13, eine Venturidüseneinrichtung 8, eine Ventileinrichtung 9 und einen Luftzuführkanal 15.
  • Im Unterschied zu Figur 1 ist in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel die Venturidüseneinrichtung 8 als eine separate Baugruppe ausgeführt. Dabei ist hier die Venturidüseneinrichtung 8 über einen Austrittskanal 17 mit dem Luftausblasabschnitt 5 verbunden, sodass hier die Venturidüseneinrichtung 8 und der Luftausblasabschnitt 5 mittels des Austrittskanals 17 in Wirkverbindung stehen.
  • Des Weiteren ist hier die Ventileinrichtung 9 als ein 3/2-Wegeventilelement 16 ausgeführt, welches hier drei Anschlussabschnitte 20 aufweist und in eine erste und eine zweite Ventilstellung 10, 11 verlagerbar ist. Das 3/2-Wegeventilelement 16 ermöglicht hier, dass in den Ventilstellungen 10, 11, jeweils zwei der drei Anschlussabschnitte 20 miteinander in Wirkverbindung stehen.
  • In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Ventileinrichtung 9 in die zweite Ventilstellung 11 verlagert. Somit stellt hier die Ventileinrichtung 9 eine Wirkverbindung zwischen dem Luftzuführkanal 15 und dem Einblaskanal 13 bereit.
  • Somit ist hier, wie schematisch mit Pfeilen angedeutet, ein von der Gebläseeinrichtung 4 im Luftzuführkanal 15 bereitgestellter Luftstrom in den Garraum 3 leitbar, sodass Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum 3 über den Abführkanal 12 sowie die Venturidüseneinrichtung 8 und den Luftausblasabschnitt 5 aus der Luftausblasöffnung 6 ausblasbar ist.
  • Folglich kann hier gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens die Ventileinrichtung 9 in die zweite Ventilstellung 11 verlagert werden, um Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum 3 zu blasen.
  • In Figur 3 ist rein schematisch das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung 1 gemäß Figur 2 dargestellt, wobei hier im Unterschied zu Figur 2 die Ventileinrichtung 9 hier in die erste Ventilstellung 10 verlagert ist.
  • In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel stellt die Ventileinrichtung 9 somit eine Wirkverbindung zwischen dem Luftzuführkanal 15 und der Venturidüseneinrichtung 8 bereit.
  • Somit ist hier, wie schematisch mit Pfeilen angedeutet, ein von der Gebläseeinrichtung 4 im Luftzuführkanal 15 bereitgestellten Luftstrom in die Venturidüseneinrichtung 8 leitbar, sodass hier Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum 3 über den Abführkanal 12 zur Venturidüseneinrichtung 8 gesaugt und über den Luftausblasabschnitt 5 und die Luftausblasöffnung 6 abführbar ist.
  • Folglich kann hier gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens die Ventileinrichtung 9 in die erste Ventilstellung 10 verlagert werden, um Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum 3 zu saugen.
  • In Figur 4 ist rein schematisch ein Ausführungsbeispiel einer als Garschubladeneinrichtung 200 ausgeführten erfindungsgemäßen Gareinrichtung 1 in einer perspektivischen Ansicht rein schematisch dargestellt.
  • Die Garschubladeneinrichtung 200 stellt hier eine Dampfgareinrichtung 100 bereit und umfasst in dem gezeigten Ausführungsbeispiel einen Gerätegrundkörper 2, ein Möbelfrontelement 201 und eine Verlagerungseinrichtung 202.
  • Wie in Figur 1 umfasst hier der Gerätegrundkörper 2 einen Garraum 3, eine Gebläseeinrichtung 4, einen Luftausblasabschnitt 5 mit einer Luftausblasöffnung 6 und ein hier nicht näher dargestelltes Kanalleitsystem 7.
  • In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Möbelfrontelement 201 an einer Vorderseite des Gerätegrundkörpers 2 angeordnet, welche hier einem Benutzer der Garschubladeneinrichtung 200 in einer üblichen Gebrauchs- und Aufstellposition der Gareinrichtung 1 zugewandt ist.
  • Mittels der Verlagerungseinrichtung 202 ist der Gerätegrundkörper 2 hier in einer Rahmeneinrichtung zwischen einer Einfahrstellung bzw. Verwahrstellung und einer Ausfahrstellung bzw. Handhabungsstellung verlagerbar.
  • In Figur 5 ist rein schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer als Garschubladeneinrichtung 200 ausgeführten erfindungsgemäßen Gareinrichtung 1 abschnittsweise in einer perspektivischen Ansicht dargestellt.
  • Wie in Figur 1 stellt hier die Garschubladeneinrichtung 200 eine Dampfgareinrichtung 100 bereit und umfasst hier einen Gerätegrundkörper 2, eine Türeinrichtung 18 zum Verschließen des Garraums 3, ein Möbelfrontelement 201 und eine Verlagerungseinrichtung 202.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gareinrichtung
    2
    Gerätegrundkörper
    3
    Garraum
    4
    Gebläseeinrichtung
    5
    Luftausblasabschnitt
    6
    Luftausblasöffnung
    7
    Kanalleitsystem
    8
    Venturidüseneinrichtung
    9
    Ventileinrichtung
    10
    erste Ventilstellung
    11
    zweite Ventilstellung
    12
    Abführkanal
    13
    Einblaskanal
    14
    Strömungsleitkanal
    15
    Luftzuführkanal
    16
    3/2-Wegeventilelement
    17
    Austrittskanal
    18
    Türeinrichtung
    19
    Verbindungskanal
    20
    Anschlussabschnitt
    100
    Dampfgareinrichtung
    200
    Garschubladeneinrichtung
    201
    Möbelfrontelement
    202
    Verlagerungseinrichtung

Claims (14)

  1. Gareinrichtung (1) insbesondere Dampfgareinrichtung (100), vorzugsweise zum Integrieren in eine Möbelfront, mit wenigstens einem Gerätegrundkörper (2) umfassend
    wenigstens einen Garraum (3),
    wenigstens eine Gebläseeinrichtung (4),
    wenigstens einen Luftausblasabschnitt (5) mit wenigstens einer Luftausblasöffnung (6) zum Ausblasen von Luft und/oder Wrasen aus dem Gerätegrundkörper (2) und
    wenigstens ein Kanalleitsystem (7) zum Leiten von wenigstens Luft und/oder Wrasen,
    wobei das Kanalleitsystem (7) wenigstens eine Ventileinrichtung (9) umfasst, wobei die Ventileinrichtung (9) in wenigstens eine erste und wenigstens eine zweite Ventilstellung (10, 11) verlagerbar ist,
    wobei das Kanalleitsystem (7) wenigstens eine Venturidüseneinrichtung (8) zum Ansaugen von Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum (3) mittels eines von der Gebläseeinrichtung bereitgestellten Luftstroms umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Garraum (3), die Gebläseeinrichtung (4) und die Luftausblasöffnung (6) mittels des Kanalleitsystems (7) so miteinander in Wirkverbindung stehen, dass in der ersten Ventilstellung (10) Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum (3) saugbar ist und in der zweiten Ventilstellung (11) Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum (3) blasbar ist,
    wobei über die Ventileinrichtung (9) die Gebläseeinrichtung (4) entweder nur mit der Venturidüseneinrichtung (8) verbunden ist oder nur mit dem Garraum (3) verbunden ist.
  2. Gareinrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanalleitsystem (7) wenigstens einen Abführkanal (12) zum Abführen von Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum (3) und wenigstens einen Einblaskanal (13) zum Einblasen von Luft in den Garraum (3) umfasst.
  3. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einblaskanal (13) einen Strömungsleitkanal (14) bereitstellt, welcher die Ventileinrichtung (9) und den Garraum (3) verbindet.
  4. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinrichtung (9) in Strömungsrichtung eines von der Gebläseeinrichtung bereitgestellten Luftstroms vor der Venturidüseneinrichtung (8) angeordnet ist.
  5. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, der Abführkanal (12) einen Strömungsleitkanal (14) bereitstellt, welcher den Garraum (3) und die Venturidüseneinrichtung (8) verbindet.
  6. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinrichtung (9) dazu geeignet und ausgebildet ist, in der ersten Ventilstellung (10) Luft in die Venturidüseneinrichtung (8) und in der zweiten Ventilstellung (11) Luft in den Garraum (3) zu leiten.
  7. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanalleitsystem (7) wenigstens einen Austrittskanal (17) zum Auslassen von Luft und/oder Wrasen umfasst, wobei der Austrittskanal (17) einen Strömungsleitkanal (14) bereitstellt, welcher die Venturidüseneinrichtung (8) und den Luftausblasabschnitt (5) verbindet.
  8. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftausblasabschnitt (5) wenigstens abschnittsweise die Venturidüseneinrichtung (8) bereitstellt.
  9. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Türeinrichtung (18) zum Verschließen des Garraums (3) umfasst ist.
  10. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanalleitsystem (7) wenigstens einen Luftzuführkanal (15) zum Zuführen von Luft, insbesondere Frischluft zu der Ventileinrichtung (9) umfasst, wobei der Luftzuführkanal (15) einen Strömungsleitkanal (14) bereitstellt, welcher die Gebläseeinrichtung (4) und die Ventileinrichtung (9) verbindet.
  11. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinrichtung (9) wenigstens ein 3/2-Wegeventilelement (16) zur Steuerung des Strömungsganges eines von der Gebläseeinrichtung (4) bereitgestellten Luftstroms umfasst.
  12. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    in der ersten Ventilstellung (10) die Gebläseeinrichtung (4) direkt mit der Venturidüseneinrichtung (8) verbunden ist, wodurch Luft und/oder Wrasen von der Gebläseeinrichtung (4) direkt, insbesondere ohne den Garraum (3) zu passieren, zu der Venturidüseneinrichtung (8) geführt wird
    und/oder
    in der zweiten Ventilstellung (10) die Gebläseeinrichtung (4) direkt mit dem Garraum (3) verbunden ist, wodurch Luft und/oder Wrasen von der Gebläseeinrichtung (4) direkt, insbesondere ohne die Venturidüseneinrichtung (8) zu passieren, zu dem Garraum (3) geführt wird.
  13. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gareinrichtung (1) als Garschubladeneinrichtung (200) ausgebildet ist.
  14. Verfahren zum Betreiben einer Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens einen der folgenden Schritte,
    - Verlagern der Ventileinrichtung (9) in die erste Ventilstellung (10), um Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum (3) zu saugen;
    - Verlagern der Ventileinrichtung in die zweite Ventilstellung (11), um Luft und/oder Wrasen aus dem Garraum (3) zu blasen.
EP23173575.4A 2022-06-13 2023-05-16 Gareinrichtung und verfahren zum betreiben Pending EP4293285A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20225462A BE1030620B1 (de) 2022-06-13 2022-06-13 Gareinrichtung und Verfahren zum Betreiben

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4293285A1 true EP4293285A1 (de) 2023-12-20

Family

ID=83689731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23173575.4A Pending EP4293285A1 (de) 2022-06-13 2023-05-16 Gareinrichtung und verfahren zum betreiben

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4293285A1 (de)
BE (1) BE1030620B1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3029382A1 (de) 2014-12-01 2016-06-08 Electrolux Appliances Aktiebolag Küchengerät umfassend ein Feuchtigkeitsspülsystem
EP3437478A1 (de) 2017-07-31 2019-02-06 Miele & Cie. KG Gargerät und verfahren
EP3437477A1 (de) 2017-07-31 2019-02-06 Miele & Cie. KG Gargerät und verfahren
DE102019216343A1 (de) 2019-10-23 2021-04-29 BSH Hausgeräte GmbH Gargerät mit spezifischer Zuluftvorrichtung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3029382A1 (de) 2014-12-01 2016-06-08 Electrolux Appliances Aktiebolag Küchengerät umfassend ein Feuchtigkeitsspülsystem
EP3437478A1 (de) 2017-07-31 2019-02-06 Miele & Cie. KG Gargerät und verfahren
EP3437477A1 (de) 2017-07-31 2019-02-06 Miele & Cie. KG Gargerät und verfahren
DE102019216343A1 (de) 2019-10-23 2021-04-29 BSH Hausgeräte GmbH Gargerät mit spezifischer Zuluftvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
BE1030620B1 (de) 2024-01-23
BE1030620A1 (de) 2024-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016146555A1 (de) System mit einem staubsauger und einer basisstation, staubsauger, basisstation und verfahren zum entleeren eines staubraums eines staubsaugers
EP1098028B1 (de) Wäschetrockner mit einem selbstreinigenden Flusenfilter
DE102010060824B4 (de) Vorrichtung zur Handhabung von Objektträgern mit einer Ausgabeschublade
EP1385382B1 (de) Backofen
DE102019101589B4 (de) Dunstabzugshaube und Verfahren zum Wechseln von Filtereinheiten
DE202019102193U1 (de) Vorrichtung zum Behandeln von Behältnissen mit einer aseptischen Schleuse
DE102017215457B4 (de) Klimaanlage eines Fahrzeugs
DE102019216343A1 (de) Gargerät mit spezifischer Zuluftvorrichtung
EP2327483B1 (de) Abblas-Gerät
EP4293285A1 (de) Gareinrichtung und verfahren zum betreiben
DE4302951C1 (de) Strahlpumpe
BE1030516B1 (de) Gareinrichtung und Verfahren zum Betreiben
DE102008058869B4 (de) Abblas-Gerät
DE102020122640B3 (de) Pneumatische sandfördereinrichtung für ein sandungssystem eines schienenfahrzeugs, sandungssystem und verfahren zum betreiben einer pneumatischen sandfördereinrichtung
EP1462398B1 (de) Vorrichtung zum Fördern von Holzpellets aus einem Vorratsbehälter in eine Heizanlage
EP2899468B1 (de) Gargerät mit einem Luftschacht und einem Zuleitkanal
DE19608974C1 (de) Verfahren zum Trocknen von Beschickungsgut während seiner Druckdampfbehandlung in einem Autoklav und Autoklav hierfür
AT405154B (de) Heizungs-/lüftungsgerät für fahrzeuge
EP0706800B1 (de) Gerät zur Sterilisation bzw. Desinfektion
DE10341076A1 (de) Gargerät
DE202019106961U1 (de) Manuell und pneumatisch betätigbarer Ölansauger
DE2335617A1 (de) Kombiniertes belueftungs- und inertgassystem
WO2023126032A1 (de) Belüftungsvorrichtung für einen fahrzeugsitz mit mindestens einem sensor
DE202014009342U1 (de) Einrichtung zum Trocknen tropfnasser Werkstücke nach Abkühlung in einem Abkühlbecken
DE102022117738A1 (de) Sterile Blasformmaschine mit Medienabsaugung über Reckeinheit

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240620

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR