EP4286622A1 - Dachplatte - Google Patents

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EP4286622A1
EP4286622A1 EP23177059.5A EP23177059A EP4286622A1 EP 4286622 A1 EP4286622 A1 EP 4286622A1 EP 23177059 A EP23177059 A EP 23177059A EP 4286622 A1 EP4286622 A1 EP 4286622A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roof panel
roof
mounting rail
panel according
panels
Prior art date
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Pending
Application number
EP23177059.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Fischer
Wienerroither Anton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Swisspearl Oesterreich GmbH
Original Assignee
Swisspearl Oesterreich GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Swisspearl Oesterreich GmbH filed Critical Swisspearl Oesterreich GmbH
Publication of EP4286622A1 publication Critical patent/EP4286622A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E04D1/36Devices for sealing the spaces or joints between roof-covering elements
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    • E04D2001/3494Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements characterised by the type of roof covering elements being fastened made of rigid material having a flat external surface

Definitions

  • the invention relates to a roof panel, in particular a fiber cement panel and a laying system.
  • the object of the invention is therefore to provide a roof panel with which the installation can be largely simplified, so that it can also be carried out by less well-trained specialists and in a time-saving manner.
  • a roof panel in particular fiber cement panel, for covering a roof with a mounting rail attached to the roof panel, which has at least one hanging element which can be brought into engagement with a roof batten of the roof to be covered.
  • the mounting rail is preferably attached to the roof panel according to the invention at the factory.
  • the roof panel according to the invention simplifies the work process by hooking it into the horizontal battens with its mounting rail and attaching it this is attached.
  • the defined alignment of the roof panel created in this way makes it easier to fix it in a given arrangement pattern.
  • the roof battens can be used as conventional roof battens, for example made of wood, metal or the like. a known roof support structure, but they can also be in the equivalent form of any other roof structure which fulfills the purposes of horizontal subdivision.
  • a sealing tape is provided in the longitudinal direction of the mounting rail.
  • the sealing tape prevents the penetration of drifting snow, rain or other particles and also enables a lower roof pitch.
  • the mounting rail can be made of appropriately suitable materials; for example, according to a further exemplary embodiment of the invention, the mounting rail can be an easily manufactured and stable bent sheet metal part that is fixed to the roof panel.
  • the mounting rail is preferably fastened at the factory and, according to a further embodiment of the invention, the mounting rail can be attached to the roof panel, in particular screwed to the roof panel.
  • the mounting rail can also be fixed to the roof panel using other types of fastening, such as riveting, gluing or pressing, etc.
  • the mounting rail can extend with its longitudinal axis parallel to an edge of the roof panel, this edge preferably being the ridge-side edge of the roof panel.
  • the at least one hanging element can be formed by a leg protruding from the mounting rail at a right angle, which can be hung, for example, in the upper side of a roof batten.
  • the mounting rail can be attached to the roof panel in a suitable manner, with a very good connection of the mounting rail to the roof panel being achievable in that the mounting rail comprises two parallel receiving sections which are spaced apart from one another at a distance of the thickness of the roof panel and which form a compartment-like receptacle, into which the roof panel can be inserted with an edge area and this can be fixed in the receptacle, in particular screwed tight.
  • the roof panel can be clamped from two sides in order to achieve a secure fixation.
  • the mounting rail also enables a spacer function, so that the row of roof panels following in the direction of the ridge is aligned parallel to the row of roof panels to be covered.
  • the mounting rail can be at least one to the level of the roof panel have a parallel spaced support surface which serves to support a roof panel which partially covers the roof panel and which follows during the roofing process. Furthermore, the spacing between the rows of roof panels created by the support surfaces is suitable for preventing capillary action.
  • two or more support surfaces can be formed, which are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the mounting rail.
  • the support surfaces can be extensions of one of the parallel receiving sections in some areas, whereby the support surfaces do not have to be provided separately.
  • the at least one support surface has a bent end region which is supported on the roof panel.
  • the at least one hanging element can be brought into load-transferring engagement with the roof batten of the roof to be covered by hanging in the ridge-side area of the roof batten.
  • the roof panel When installing the roof panel, it is first hooked onto the roof batten using the hanging element and then fixed to it.
  • the mounting rail is attached in the ridge-side area of the roof panel, since this allows the roof panel to be hung in a stable manner and the mounting rail can be easily attached to the roof panel.
  • At least part of the mounting rail extends on the outside of the roof panel. In this way, it is possible to provide support or distance from subsequent roof panels.
  • the invention further relates to a laying system for roof panels according to the invention, which enables very precise and rapid laying of the roof panels according to the invention.
  • an elongated joint strip is provided, which is inserted between two adjacent roof panels of a row of roof panels, the joint strip comprising a spacer web extending in the longitudinal direction and support sections on both sides of the spacer web, which are covered by the adjacent roof panels.
  • Fig.1 shows a roof panel 1 in the form of a fiber cement panel for covering a roof with a mounting rail 2 attached to the roof panel 1 according to the invention, which is in Fig.2 in the is shown in detail.
  • the mounting rail is shown screwed to the roof panel at the factory. Any other form of fastening such as riveting, gluing, joining, etc. can also be used.
  • the mounting rail 2 could also be fastened to the roof panel 1 on site, for example on the construction site, but the amount of work would then naturally be significantly higher.
  • the roof panel 1 is in no way restricted in terms of material or shape, and can also be made from materials other than fiber cement or can also take on shapes other than the rectangular shape shown in the exemplary embodiment.
  • the mounting rail 2 is designed as a bent and stamped sheet metal part, but can also be made in another equivalent form.
  • the sheet metal design has the advantage of high stability and low weight.
  • the mounting rail 2 extends with its longitudinal axis parallel to an edge of the roof panel 1, which edge in the present case is the ridge-side edge of the roof panel 1 ( Fig.1 and 3 ).
  • the mounting rail 2 is fixed in the ridge-side area, along the ridge-side edge of the roof panel 1.
  • Fig.4 and 5 further show in detail that when the mounting rail 2 is mounted on the roof panel 1, a sealing tape 17 is provided in the longitudinal direction of the mounting rail 2, which is clamped on the outside (weather side) of the roof panel 1 between the roof panel 1 and the mounting rail 2 Clamping area in the area of the ridge side of the respective roof panel 1.
  • the mounting rail 2 has - in the state of use on the ridge side - a hanging element 3, which can be brought into load-bearing engagement with a horizontal roof batten 25 of the roof to be covered, namely on the ridge side of the roof batten 25, by hanging in the ridge-side area of the roof batten 25, whereby this Suspension element 3 is formed by a leg protruding from the mounting rail 2 at a right angle towards the interior of the roof ( Fig.2 ).
  • the mounting rail 2 is firmly connected to the roof panel 1 to a sufficient extent to enable secure attachment to the roof 10.
  • the mounting rail 2 has two parallel receiving sections 4, 5 ( Fig.2 ), which form a compartment-like receptacle into which the roof panel 1 can be inserted with a ridge-side edge region and this can be fixed in the receptacle, in particular screwed tight.
  • Fig.3 shows the roof batten 25 of a roof 10, into which the roof panel 1 is suspended with the mounting rail 2 on the ridge side of the roof batten 25, the mounting rail 2 being fixed to the roof batten 25 via a fastening screw 21, the fastening screw 21 passing through a folded area 9 of recording section 4 ( Fig.2 ) is screwed in order to enable a higher tightening pressure when screwing in the fastening screw 21.
  • the roof panel 1 of a row of roof panels are hung on the batten 25 and fixed to the roof batten 25 by screwing the mounting rail 2, the next row of roof panels higher in the ridge direction becomes with the roof panel 1 'hung into the roof batten above (not shown) and thereby covering the roof panel row of the roof panels 1 arranged underneath.
  • the roof panel 1 ' is attached to the mounting rail 2 at its eaves-side end with a screw 22. The attachment could also be done by nailing or the like.
  • the mounting rail 2 has four support surfaces 6 spaced parallel to the plane of the roof panel 1 ( Fig.1 ), which serve to support the roof panel 1 'that follows during the roofing process and partially covers the roof panel 1, so part of the mounting rail 2, namely the support surfaces 6, extends on the outside of the roof panel 1.
  • Fig.1 shows the spaced arrangement of the four support surfaces 6 along the longitudinal direction of the mounting rail 2, the number of support surfaces being freely selectable.
  • a laying system using roof panels according to the invention is in Fig.7, 8 and 9 shown.
  • an elongated joint strip 35 which runs at a right angle to the horizontal roof battens and is formed by a sheet metal profile and has an in Longitudinally extending spacer web 40 and on both sides of the spacer web 40 has support sections 41, 42 ( Fig.8 ).
  • the spacer web 40 is designed by curving the sheet metal profile in such a way that it defines the distance between roof panels 1 adjacent in a row of roof panels by laying them in such a way that they are brought into contact on both sides of the spacer web 40.
  • the joint strip 35 When laying the roof panels, the joint strip 35 is inserted between two adjacent roof panels 1 of a row of roof panels, with the joint strip 35 being covered by the adjacent roof panels and only the top of the spacer web remaining visible.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Abstract

Dachplatte, insbesondere Faserzementplatte (1) zur Eindeckung eines Daches mit einer auf der Dachplatte (1) angebrachten Montageschiene (2), die zumindest ein Einhängelement (3) aufweist, welches mit einer waagrechten Dachlatte des einzudeckenden Daches in Eingriff bringbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dachplatte, insbesondere eine Faserzementplatte und ein Verlegesystem.
  • Bekannte Verlegesysteme von Dachplatten wie Rhombus, Rhombus-Schablone, Einfachdeckung etc. wurden bisher von gut ausgebildeten Fachkräften mit Hammer, Nägel und Bohrer durchgeführt.
  • Da in den letzten Jahren jedoch immer weniger derartiges Fachpersonal die Berufsreife erreicht, kann der Bedarf an auszuführenden Dachdeckarbeiten nicht mehr ausreichend befriedigt werden, weshalb es Bestrebungen gibt, die auszuführenden Tätigkeiten so zu vereinfachen, dass eine Dacheindeckung auch von ungeschultem Personal ausgeführt werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Dachplatte anzugeben, mit der sich eine weitgehende Vereinfachung der Verlegung erreichen lässt, sodass diese auch durch weniger gut geschulte Fachkräfte sowie zeitsparend durchgeführt werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch eine Dachplatte, insbesondere Faserzementplatte zur Eindeckung eines Daches mit einer auf der Dachplatte angebrachten Montageschiene erreicht, die zumindest ein Einhängelement aufweist, welches mit einer Dachlatte des einzudeckenden Daches in Eingriff bringbar ist.
  • Die Montageschiene wird vorzugsweise werkseitig auf der erfindungsgemäßen Dachplatte angebracht. Bei der Eindeckung eines Daches wird mit der erfindungsgemäßen Dachplatte eine Vereinfachung des Arbeitsvorgangs dadurch erreicht, dass sie mit ihrer Montageschiene in die waagrechte Lattung eingehängt und an dieser befestigt wird. Die auf diese Weise erzeugte definierte Ausrichtung der Dachplatte erleichtert das Fixieren in einem vorgegebenen Anordnungsmuster.
  • Die Dachlatten können dabei als herkömmliche Dachlatten z.B. aus Holz, Metall od.dgl. einer bekannten Dachträgerkonstruktion ausgebildet sein, sie können aber auch in äquivalenter Form einer beliebigen anderen Dachkonstruktion vorliegen, welche die Zwecke einer horizontalen Unterteilung erfüllt.
  • In weiterer Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein Dichtungsband in Längsrichtung der Montageschiene vorgesehen ist. Das Dichtband verhindert das Eindringen von Flugschnee, Regen oder anderen Teilchen und ermöglicht zudem eine niedrigere Dachneigung.
  • Die Montageschiene kann aus entsprechend geeigneten Materialien ausgebildet sein, so kann etwa gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung die Montageschiene ein leicht herstellbares und stabiles Blechbiegeteil sein, das auf der Dachplatte festgelegt ist.
  • Die Befestigung der Montageschiene erfolgt bevorzugt werkseitig und es kann gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die Montageschiene an der Dachplatte befestigt, insbesondere an die Dachplatte geschraubt sein.
  • Es kann die Festlegung der Montageschiene auf der Dachplatte auch durch andere Befestigungsarten, wie Nieten, Kleben oder Pressen etc erfolgen.
  • Um beim Verlegen der Dachplatten ein einfaches Einhängen in die horizontalen Dachlatten zu ermöglichen, kann die Montageschiene sich mit ihrer Längsachse parallel zu einer Kante der Dachplatte erstrecken, wobei diese Kante bevorzugt die firstseitige Kante der Dachplatte ist.
  • In weiterer Ausbildung der Erfindung kann das zumindest eine Einhängelement durch einen von der Montageschiene in einem rechten Winkel vorstehenden Schenkel gebildet sein, der beispielsweise in die obere Seite einer Dachlatte eingehängt werden kann.
  • Die Befestigung der Montageschiene an der Dachplatte kann in geeigneter Weise erfolgen, wobei eine sehr gute Anbindung der Montageschiene an die Dachplatte dadurch erzielbar ist, dass die Montageschiene zwei in einem Abstand der Dicke der Dachplatte voneinander beabstandete parallele Aufnahmeabschnitte umfasst, die eine fachartige Aufnahme ausbilden, in die die Dachplatte mit einem Randbereich einschiebbar und dieser in der Aufnahme fixierbar, insbesondere festschraubbar ist.
  • Durch die parallelen Aufnahmeabschnitte kann die Dachplatte von zwei Seiten eingespannt werden, um so eine sichere Fixierung zu erzielen.
  • Neben der Einhängfunktion ermöglicht die Montageschiene auch eine Abstandhalterfunktion, sodass die in Firstrichtung nachfolgende Dachplattenzeile parallel zur zu überdeckenden Dachplattenzeile ausgerichtet ist.
  • Zu diesem Zweck kann gemäß weiterer Ausbildung der Erfindung die Montageschiene zumindest eine zur Ebene der Dachplatte parallel beabstandete Stützfläche aufweisen, die zur Auflage einer beim Vorgang des Dacheindeckens nachfolgenden, die Dachplatte teilweise überdeckenden Dachplatte dient. Weiters ist die durch die Stützflächen erzeugte Beabstandung zwischen den Dachplattenzeilen zur Hintanhaltung von Kapillarwirkung geeignet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können zwei oder mehrere Stützflächen ausgebildet sein, die in Längsrichtung der Montageschiene voneinander beabstandet ausgebildet sind.
  • In weiterer Ausbildung der Erfindung können die Stützflächen bereichsweise Verlängerungen von einer der parallelen Aufnahmeabschnitte sein, wodurch die Stützflächen nicht gesondert vorgesehen sein müssen.
  • Um zu verhindern, dass die Stützflächen unter dem Gewicht der darauffolgenden Dachplattenzeile nachgeben, kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass die zumindest eine Stützfläche einen umgebogenen Endbereich aufweist, der auf der Dachplatte abgestützt ist.
  • Es hat sich gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung als vorteilhaft herausgestellt, dass das zumindest eine Einhängelement mit der Dachlatte des einzudeckenden Daches durch Einhängen im firstseitigen Bereich der Dachlatte lastabtragend in Eingriff bringbar ist.
  • Bei der Montage der Dachplatte wird diese zunächst mittels des Einhängelements an der Dachlatte eingehängt und danach an dieser fixiert.
  • Besonders bevorzugt ist es, dass die Montageschiene im firstseitigen Bereich der Dachplatte angebracht ist, da damit ein stabiles Einhängen der Dachplatte erzielbar ist und die Montageschiene auf einfache Weise an der Dachplatte befestigt werden kann.
  • In weiterer Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich zumindest ein Teil der Montageschiene an der Außenseite der Dachplatte erstreckt. Auf diese Weise ist eine Abstützung bzw. Distanzhaltung von nachfolgenden Dachplatten möglich.
  • Weiters betrifft die Erfindung ein Verlegesystem für erfindungsgemäße Dachplatten, das ein sehr genaues und rasches Verlegen der erfindungsgemäßen Dachplatten ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass eine längliche Fugenleiste vorgesehen ist, die zwischen jeweils zwei benachbarte Dachplatten einer Dachplattenzeile eingelegt ist, wobei die Fugenleiste einen in Längsrichtung sich erstreckenden Abstandhaltersteg und zu beiden Seiten des Abstandhalterstegs Auflageabschnitte umfasst, die von den benachbarten Dachplatten überdeckt sind.
  • Beim Verlegen der erfindungsgemäßen Dachplatten, die mittels der Einhängelemente nebeneinander in Dachlatten eingehängt werden, kann durch das Einsetzen der Fugenleiste zwischen zwei benachbarte Dachplatten eine genaue Beabstandung der Dachplatten erzielt werden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele eingehend erläutert. Es zeigt dabei
    • Fig.1 eine Schrägansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dachplatte;
    • Fig.2 einen Querschnitt durch eine Montageschiene der erfindungsgemäßen Dachplatte gemäß Fig.1 im Bereich einer Stützfläche;
    • Fig.3 eine teilweise Schnittansicht durch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verlegesystems unter Verwendung einer Dachplatte gemäß Fig.1;
    • Fig.4 eine vergrößerte Seitenansicht einer Dachplatte gemäß Fig.1;
    • Fig.5 eine teilweise Schrägansicht der Dachplatte gemäß Fig.1;
    • Fig.6 eine weitere teilweise Schrägansicht der Dachplatte gemäß Fig.1 beim Befestigen der Montageschiene;
    • Fig.7 eine teilweise Schrägansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verlegesystems mit der Dachplatte gemäß Fig.1;
    • Fig.8 eine Schrägansicht einer Fugenleiste des Verlegesystems gemäß Fig.7 und
    • Fig.9 eine Draufsicht auf einen Dachabschnitt mit dem Verlegesystem nach Fig.7.
  • Fig.1 zeigt eine Dachplatte 1 in Form einer Faserzementplatte zur Eindeckung eines Daches mit einer auf der Dachplatte 1 erfindungsgemäß angebrachten Montageschiene 2, die in Fig.2 im Detail dargestellt ist. Wie in Fig.5 und 6 gezeigt wird die Montageschiene werkseitig an die Dachplatte geschraubt. Jede andere Form der Befestigung wie Nieten, Kleben, Fügen etc. kann ebenso Anwendung finden. Auch könnte die Befestigung der Montageschiene 2 auf der Dachplatte 1 vor Ort z.B. auf der Baustelle stattfinden, der Arbeitsaufwand wäre dann naturgemäß aber ungleich höher.
  • Die Dachplatte 1 ist im Rahmen der Erfindung hinsichtlich des Materials oder der Form in keiner Weise eingeschränkt, und kann auch aus von Faserzement abweichenden Materialien hergestellt sein oder auch andere Formen als die im Ausführungsbeispiel gezeigte Rechteckform annehmen.
  • Die Montageschiene 2 ist als Blechbiege- und Stanzteil ausgeführt, kann aber auch in anderer gleichwertiger Form hergestellt sein. Die Ausbildung aus Blech hat den Vorteil einer hohen Stabilität und eines geringen Eigengewichts.
  • Die Montageschiene 2 erstreckt sich mit ihrer Längsachse parallel zu einer Kante der Dachplatte 1, welche Kante im vorliegenden Fall die firstseitige Kante der Dachplatte 1 ist (Fig.1 und 3). Die Montageschiene 2 ist im firstseitigen Bereich, entlang der firstseitigen Kante der Dachplatte 1 festgelegt.
  • Fig.4 und 5 zeigen weiters im Detail, dass im montierten Zustand der Montageschiene 2 auf der Dachplatte 1 ein Dichtungsband 17 in Längsrichtung der Montageschiene 2 vorgesehen ist, das auf der Außenseite (Wetterseite) der Dachplatte 1 zwischen der Dachplatte 1 und der Montageschiene 2 eingeklemmt ist wobei der Klemmbereich im Bereich der Firstseite der jeweiligen Dachplatte 1 ist.
  • Die Montageschiene 2 weist - im Gebrauchszustand firstseitig - ein Einhängelement 3 auf, welches mit einer waagrechten Dachlatte 25 des einzudeckenden Daches, und zwar an der Firstseite der Dachlatte 25, durch Einhängen im firstseitigen Bereich der Dachlatte 25, lastabtragend in Eingriff bringbar ist, wobei das Einhängelement 3 durch einen von der Montageschiene 2 in einem rechten Winkel in Richtung Dachinnenraum vorstehenden Schenkel gebildet ist (Fig.2).
  • Die Montageschiene 2 ist in einem ausreichenden Ausmaß fest mit der Dachplatte 1 verbunden, um eine sichere Anbringung auf dem Dach 10 zu ermöglichen. Zu diesem Zweck weist die Montageschiene 2 zwei in einem Abstand der Dicke der Dachplatte 1 voneinander beabstandete parallele Aufnahmeabschnitte 4, 5 (Fig.2) auf, die eine fachartige Aufnahme ausbilden, in die die Dachplatte 1 mit einem firstseitigen Randbereich einschiebbar und dieser in der Aufnahme fixierbar, insbesondere festschraubbar ist.
  • Fig.3 zeigt die Dachlatte 25 eines Daches 10, in die die Dachplatte 1 mit der Montageschiene 2 an der Firstseite der Dachlatte 25 eingehängt ist, wobei die Montageschiene 2 über eine Befestigungsschraube 21 an der Dachlatte 25 fixiert ist, wobei die Befestigungsschraube 21 durch einen abgekanteten Bereich 9 des Aufnahmeabschnitts 4 (Fig.2) geschraubt ist, um beim Einschrauben der Befestigungsschraube 21 einen höheren Anziehdruck zu ermöglichen. Sobald die Dachplatten 1 einer Dachplattenzeile an der Latte 25 eingehängt und durch Festschrauben der Montageschiene 2 an der Dachlatte 25 fixiert sind, wird die in Firstrichtung nächsthöhere Dachplattenzeile mit der Dachplatte 1' in die darüber liegende (nicht dargestellte) Dachlatte eingehängt und dabei die darunter angeordnete Dachplattenzeile der Dachplatten 1 überdeckt. Zusätzlich als Sturmsicherung ist die Dachplatte 1' an ihrem traufenseitigen Ende mit einer Schraube 22 an der Montageschiene 2 befestigt. Die Befestigung könnte auch durch Nageln od. dgl. erfolgen.
  • Um eine vollkommen parallele Anordnung der Dachplatten 1 und 1' zu erzielen, weist die Montageschiene 2 vier zur Ebene der Dachplatte 1 parallel beabstandete Stützflächen 6 auf (Fig.1), die zur Auflage der beim Vorgang des Dacheindeckens nachfolgenden, die Dachplatte 1 teilweise überdeckenden Dachplatte 1' dienen, somit erstreckt sich ein Teil der Montageschiene 2, nämlich die Stützflächen 6, an der Außenseite der Dachplatte 1.
  • Fig.1 zeigt die beabstandete Anordnung der vier Stützflächen 6 entlang der Längsrichtung der Montageschiene 2, wobei die Anzahl der Stützflächen frei wählbar ist.
  • Um die Stützflächen 6 an ihrem freien Ende zu stabilisieren, weisen sie einen umgebogenen Endbereich 7 auf (Fig.3), der auf der Dachplatte 1 abgestützt ist, um die Gewichtsbelastung durch die darüber liegenden Dachplatten 1' abzutragen.
  • Ein Verlegesystem unter Verwendung von erfindungsgemäßen Dachplatten ist in Fig.7, 8 und 9 gezeigt.
  • Erfindungsgemäß ist eine längliche, in einem rechten Winkel zur waagrechten Dachlattung verlaufende Fugenleiste 35 vorgesehen, die durch ein Blechprofil gebildet ist und einen in Längsrichtung sich erstreckenden Abstandhaltersteg 40 und zu beiden Seiten des Abstandhalterstegs 40 Auflageabschnitte 41, 42 aufweist (Fig.8). Der Abstandhaltersteg 40 ist durch eine Aufwölbung des Blechprofils so gestaltet, dass er den Abstand zwischen jeweils in einer Dachplattenzeile benachbarten Dachplatten 1 definiert, indem diese jeweils so verlegt werden, dass sie auf beiden Seiten des Abstandhalterstegs 40 zur Anlage gebracht sind.
  • Die Fugenleiste 35 wird beim Verlegen der Dachplatten jeweils zwischen zwei benachbarte Dachplatten 1 einer Dachplattenzeile eingelegt, wobei die Fugenleiste 35 von den benachbarten Dachplatten überdeckt werden und nur mehr die Oberseite des Abstandhaltersteg sichtbar bleibt.
  • Mit der erfindungsgemäßen Dachplatte und dem erfindungsgemäßen Verlegesystem ist die Verwirklichung von verschiedenen Deckstrukturen möglich, z.B. die Ausführung von durchgehenden Fugen, einen regelmäßigen oder einen unregelmäßigen Fugenversatz etc.

Claims (15)

  1. Dachplatte (1), insbesondere Faserzementplatte, zur Eindeckung eines Daches (10) mit einer auf der Dachplatte (1) angebrachten Montageschiene (2), die zumindest ein Einhängelement (3) aufweist, welches mit einer Dachlatte (25) des einzudeckenden Daches (10) in Eingriff bringbar ist.
  2. Dachplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtungsband (17) in Längsrichtung der Montageschiene (2) vorgesehen ist.
  3. Dachplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageschiene (2) ein Blechbiegeteil ist, das auf der Dachplatte (1) festgelegt ist.
  4. Dachplatte nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageschiene (2) an der Dachplatte (1) fixiert, insbesondere an die Dachplatte (1) geschraubt ist.
  5. Dachplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageschiene (2) sich mit ihrer Längsachse parallel zu einer Kante der Dachplatte (1) erstreckt.
  6. Dachplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Einhängelement (3) durch einen von der Montageschiene (2) in einem rechten Winkel vorstehenden Schenkel gebildet ist.
  7. Dachplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageschiene (2) zwei in einem Abstand der Dicke der Dachplatte (1) voneinander beabstandete parallele Aufnahmeabschnitte (4, 5) umfasst, die eine fachartige Aufnahme ausbilden, in die die Dachplatte (1) mit einem Randbereich einschiebbar und dieser in der Aufnahme fixierbar, insbesondere festschraubbar ist.
  8. Dachplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageschiene (2) zumindest eine zur Ebene der Dachplatte (1) parallel beabstandete Stützfläche (6) aufweist, die zur Auflage einer beim Vorgang des Dacheindeckens nachfolgenden, die Dachplatte (1) teilweise überdeckenden Dachplatte (1') dient.
  9. Dachplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Stützfläche (6) eine bereichsweise Verlängerung von einer der parallelen Aufnahmeabschnitte (4) ist.
  10. Dachplatte nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Stützflächen (6) in Längsrichtung der Montageschiene (2) voneinander beabstandet ausgebildet sind.
  11. Dachplatte nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Stützfläche (6) einen umgebogenen Endbereich (7) aufweist, der auf der Dachplatte (1) abgestützt ist.
  12. Dachplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Einhängelement (3) mit der Dachlatte (25) des einzudeckenden Daches (10) durch Einhängen im firstseitigen Bereich der Dachlatte (25) lastabtragend in Eingriff bringbar ist.
  13. Dachplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageschiene (2) im firstseitigen Bereich der Dachplatte (1) angebracht ist.
  14. Dachplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest ein Teil der Montageschiene (2) an der Außenseite der Dachplatte (1) erstreckt.
  15. Verlegesystem mit einer Dachplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine längliche Fugenleiste (35) vorgesehen ist, die zwischen jeweils zwei benachbarte Dachplatten (1) einer Dachplattenzeile eingelegt ist, wobei die Fugenleiste (35) einen in Längsrichtung sich erstreckenden Abstandhaltersteg (40) und zu beiden Seiten des Abstandhalterstegs (40) Auflageabschnitte (41, 42) umfasst, die von den benachbarten Dachplatten (1) überdeckt sind.
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