EP4279146A1 - Brandschutzklappe - Google Patents

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EP4279146A1
EP4279146A1 EP22174424.6A EP22174424A EP4279146A1 EP 4279146 A1 EP4279146 A1 EP 4279146A1 EP 22174424 A EP22174424 A EP 22174424A EP 4279146 A1 EP4279146 A1 EP 4279146A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing pin
bearing
damper
leaf
distance
Prior art date
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Application number
EP22174424.6A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4279146B9 (de
EP4279146B1 (de
Inventor
Martin Fels
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trox SE
Original Assignee
Gebrueder Trox GmbH
Trox SE
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Filing date
Publication date
Application filed by Gebrueder Trox GmbH, Trox SE filed Critical Gebrueder Trox GmbH
Priority to EP22174424.6A priority Critical patent/EP4279146B9/de
Priority to PL22174424.6T priority patent/PL4279146T3/pl
Priority to ES22174424T priority patent/ES3061418T3/es
Publication of EP4279146A1 publication Critical patent/EP4279146A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4279146B1 publication Critical patent/EP4279146B1/de
Publication of EP4279146B9 publication Critical patent/EP4279146B9/de
Active legal-status Critical Current
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C2/00—Fire prevention or containment
    • A62C2/06—Physical fire-barriers
    • A62C2/12—Hinged dampers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C2/00—Fire prevention or containment
    • A62C2/06—Physical fire-barriers
    • A62C2/065—Physical fire-barriers having as the main closure device materials, whose characteristics undergo an irreversible change under high temperatures, e.g. intumescent

Definitions

  • the invention relates to a fire damper with a housing having a housing wall, preferably having a round or square flow cross section, and with a housing, preferably made of calcium silicate, which is pivotably mounted therein, preferably in the middle of the flow cross section, between an open position and a closed position about an axis of rotation , a flap leaf having a thickness D, wherein the flap leaf has two opposite flap leaf surfaces connected by a circumferential end face, and wherein the fire protection flap for supporting the damper leaf has two centrally opposite bearing points which form the axis of rotation based on the flow cross section and at least one bearing point is provided by a bearing point in the housing provided, preferably designed as a recess, receptacle is formed on the one hand and by a bearing pin on the other hand, the bearing pin being connected to the flap leaf with one end, and with its other end protruding from the end face of the flap leaf protruding into the corresponding receptacle and the Fire damper further has at least one warm seal
  • Known fire dampers have a flap leaf which is pivotably mounted about an axis of rotation and which has two opposite flap leaf surfaces connected by a circumferential end face.
  • a known fire damper includes a continuous axle or two stub axles. The two stub axles are aligned. If two stub axles are provided, a recess designed as a receptacle is provided in the two opposite areas in the end face of the flap leaf, into which a stub axle engages. When using a continuous axle instead of two axle stubs, the recess extends through the entire damper blade. In both cases, the flap leaf is weakened in the area of each intake.
  • each axle stub has an angle-shaped mounting element.
  • the angular region extends around the edge between the end face and a flap leaf surface.
  • the mounting element rests on the flap leaf surface and is fixed relative to the flap leaf surface using screws. Both mounting elements are arranged on a common flap leaf surface. Therefore, the flap leaf is not optimally balanced in terms of weight.
  • Another disadvantage of the known configurations described above is that - if the bearing point extends over a significant portion of the thickness D of the damper blade - the warm seal is interrupted in the area of each of the two bearing points. If the bearing point is narrower the warm seal can be guided around each of the two bearing points on both sides. However, the two remaining strips of the warm seal that run laterally around the bearing point are then very narrow, so that there is little material available for expansion. In addition, the warm seal in the two areas around each bearing point is close to the adjacent circumferential edge of the end face of the damper blade.
  • the object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a fire damper that is well balanced in terms of weight, that has good structural integrity of the damper blade in the area of the two bearing points and that also has a good seal in the event of a fire.
  • a fire damper in that the bearing pins are arranged offset from one another relative to the central plane M of the damper leaf which extends parallel to the two damper leaf surfaces, one bearing pin being arranged offset from the central plane M at a distance A 1 in the direction of one damper leaf surface and the other bearing pin is arranged offset at a distance A 2 in the direction of the other flap leaf surface from the central plane M, the distance A 1 being the distance between the central plane M and the center of the one bearing pin and the distance A 2 being the distance between the central plane M and the center of the other bearing pin is understood, and wherein the centers of the two receptacles are arranged in the direction of flow at a distance A, which results from the sum of the distances A 1 + A 2 .
  • the fire damper according to the invention is characterized in that the damper blade has no recesses in the end face. This means that the damper blade is not weakened in the area of the two bearing points. Since the bearing pins are arranged offset from one another in the direction of flow, a circumferential and uninterrupted strip-shaped section is created on the end face, which is arranged centrally in relation to the thickness D of the flap leaf. One bearing pin is on one side and the other bearing pin arranged on the other side of the section. As a result, for example, a circumferential and uninterrupted warm seal can be applied to the circumferential and uninterrupted section of the end face of the damper blade, which runs between the two bearing pins.
  • the warm seal is not interrupted at any point or has a reduced width at any point.
  • the warm seal expands due to the effect of heat and fills the circumferential movement gap between the end face and the housing wall in such a way that a good seal is guaranteed along the entire end face to prevent the spread of fire.
  • the movement gap between the end face and the housing wall is dimensioned so that the damper blade can be easily moved between its two positions.
  • the two flap leaf surfaces are preferably aligned parallel.
  • the central plane M is understood to mean the imaginary plane which extends parallel to the two flap leaf surfaces through the flap leaf and is arranged centrally in relation to the end face of the flap leaf. If the flap leaf has a thickness D of 2 cm, the distance between the central plane M and each of the two flap leaf surfaces is 1 cm.
  • One end of a bearing pin can be connected to the damper blade in a rotationally fixed manner.
  • the bearing pin in question rotates when the damper blade is rotated.
  • One end of a bearing pin can also engage in a bearing that is screwed onto a damper blade surface, for example. In this case, the bearing pin in question is not connected to the damper blade in a rotationally fixed manner.
  • a receptacle is designed as a recess in the housing, the end of the relevant bearing pin protrudes through the recess and protrudes from the outside of the housing.
  • the flap leaf of a fire damper can usually be pivoted from its closed position into its open position against a restoring force of a spring element, with a holding element being provided to fix the damper leaf in its open position, which in the open position of the damper leaf cooperates with a holding area of a thermally triggered triggering device, the holding area can be released from its holding position by heat or the like and automatically moved into its release position, the flap leaf being held in its open position by the interaction of the holding element and the holding area located in the holding position, and after the triggering device has been triggered and thus after the holding area has been moved from its holding position to its release position, the damper blade is shifted into its closed position by the restoring force of the spring element.
  • At least one receptacle of the fire damper can have a bearing pot.
  • the bearing pot can be formed in one piece with the housing wall. In such a configuration, the bearing pot has been inserted into the housing wall, for example by deep drawing.
  • the bearing pot can also be designed as a separate component, for example.
  • the bearing pot can then be inserted into a recess in the housing wall and seals the interior of the fire damper from the environment.
  • the end of the bearing pin that interacts with this bearing pot projects into the bearing pot.
  • the bearing pot is preferably designed to be closed, so that the interior of the fire damper is sealed from the environment in the area of this bearing point.
  • a bearing pot has an outwardly facing, preferably circumferential, collar and if the bearing pot is arranged in the receptacle assigned to it in such a way that the collar rests on the inside of the housing and the end region of the bearing pot extends through the receptacle protrudes from the housing.
  • the bearing pot simply needs to be inserted into the holder from the inside. Then the end of the bearing pin that interacts with this bearing pot can be inserted. This means that additional components for attaching the bearing pot to the receptacle can be avoided.
  • the bearing pot can be made of metal, for example. However, further embodiments and materials or material combinations are conceivable.
  • a bushing preferably rotatably mounted in the bearing pot, can be provided in the bearing pot, the bushing having both a receiving opening and a free space behind the receiving opening, viewed in the insertion direction, for receiving the free end of the bearing pin assigned to this bushing .
  • the receiving opening is dimensioned so that the bearing pin is sufficiently held therein. If the receptacle is round and the bearing pot also has a round outer contour, the bearing pot can rotate in the receptacle when the flap leaf is pivoted when inserted. If, for example, the receptacle is angular and the bearing pot also has an angular outer contour, the bearing pot does not rotate in the receptacle when the flap leaf is pivoted. In such a configuration, the bearing pin rotates in the bushing and/or the bushing rotates in the bearing pot.
  • the socket is preferably designed as a separate component.
  • the bushing is inserted into the bearing pot.
  • the free end of the bearing pin is in the free space after insertion. Since the free space is larger than the receiving opening, a pivoting and/or tilting movement of the end of the bearing pin in the free space is possible when the flap leaf is pivoted.
  • the free space seen orthogonally to the insertion direction can be limited by a socket wall at least in a partial area, preferably all the way around, with the free space expanding, preferably continuously, as seen in the insertion direction.
  • the socket wall is designed to be circumferential, then the free space is designed as a cavity. With a uniform and continuous expansion, the free space has the shape of a truncated cone.
  • the socket wall can consist of four wall areas forming the square receiving opening, with two of the four wall areas having a trapezoidal shape and being aligned parallel to one another and with the other two of the four wall areas having a rectangular shape and being aligned obliquely with respect to the insertion direction, so that the distance between the wall areas increases as seen in the insertion direction.
  • the two wall areas, which have a trapezoidal shape lie opposite one another.
  • the wall areas, which have a rectangular shape also lie opposite one another. In such a configuration, the free space has the shape of a wedge.
  • the socket wall expands linearly, with the pitch S of the socket wall at least in the area along which the end of the bearing pin moves along when the damper blade is moved between the closed position and the open position and vice versa, the tilt angle of the end of the in This socket corresponds to the end of the bearing pin when the damper blade is in its open position.
  • the socket wall is designed as a conical segment, while in the case of a cavity the socket wall is circumferential and forms a truncated cone.
  • the area along which the end of the bearing pin moves along when the flap leaf is moved between the closed position and the open position and vice versa is designed as a quarter segment at a pivot angle of the flap leaf of 90°.
  • the receiving opening of at least one bushing can be round.
  • the receiving opening of at least one bushing can be designed to be angular, preferably square.
  • Other embodiments are of course also conceivable.
  • a bushing can be made, for example, from a plastic, preferably from a polytetrafluoroethylene.
  • the bearing pot and the bushing can be designed in one piece in at least one receptacle.
  • the bearing pot also includes the bushing.
  • the collar lies against the inside of the housing, and the bearing pot including the bush protrudes through the receptacle out of the housing.
  • the bearing pot is preferably designed to be closed, so that the interior of the fire damper is sealed from the environment in the area of this bearing point.
  • the end of at least one bearing pin engaging in the receiving opening can have a round cross section. Thanks to a round cross section, the rotational properties of the bearing pin can be ensured regardless of the design of the receptacle.
  • the end of at least one bearing pin which engages in the receiving opening may have a square, preferably square, cross section.
  • the contour of the end of the bearing pin engaging in the receiving opening can be matched to the contour of the receiving opening interacting with this bearing pin. For example, if the end of a bearing pin that engages in the receiving opening is round, the receiving opening that interacts with this bearing pin also has a round contour.
  • the end of the bearing pin that engages in the receiving opening can have an angular contour and the receiving opening that interacts with this bearing pin can also have an angular contour, with the bushing in question being rotatably mounted relative to the receptacle.
  • the flap blade is mounted in a rotationally fixed manner relative to the bushing. If the bushing and the bearing pot are made in one piece, the bearing pot rotates in the receptacle. When the damper blade is pivoted, the bearing pot rotates in the relevant holder.
  • the bushing can be rotatably mounted in the bearing pot.
  • the bushing advantageously rotates in the bearing pot when the damper blade is rotated.
  • the bushing preferably has a round outer contour and the bearing pot has a round inner contour.
  • other non-round designs such as an oval design, are also possible.
  • the end that engages in the receptacle and the end that interacts with the damper blade can be aligned.
  • a bearing pin can have an unchanged contour over its length.
  • the end of at least one bearing pin that interacts with the flap leaf can be designed to be flat, for example. In the case of a flat design, the end has the shape of a mounting plate which can be screwed to the flap leaf surface of the flap leaf.
  • other forms of training and collaboration arrangements are also conceivable.
  • the end engaging in the receptacle and the end interacting with the flap leaf can be arranged offset from one another.
  • the offset is orthogonal to the flap leaf surface.
  • the sum of the distances A 1 + A 2 can be greater than the thickness D of the flap leaf.
  • the distance A 1 and the distance A 2 can be identical.
  • the center points of the two bearing pins are thus arranged at the same distance from the imaginary central plane M.
  • both the distance A 1 and the distance A 2 are each half the thickness D of the flap leaf minus half the thickness C of the end of the bearing pin that engages in the receptacle.
  • the outer region of the bearing pin in question lies completely flush in the plane of the flap leaf surface.
  • the area that is in contact with the flap leaf is embedded in the flap leaf, which results in improved flow properties of the flap leaf, especially in the open position.
  • the distances A 1 and A 2 can each be greater than half the thickness D of the flap leaf minus half the thickness C of the end of the bearing pin that engages in the receptacle.
  • the distances A 1 and A 2 can be greater than half the thickness D of the damper blade.
  • the end engaging in the receptacle is aligned orthogonally to the area of the end face from which the bearing pin projects. This means that in its closed position the damper blade is orthogonal to the general direction of flow.
  • the damper blade can have at least one, preferably circumferential, cold seal on its circumferential end face.
  • the Fig. 1 to 8 show a fire damper 1 with a round flow cross section, while the Fig. 9 to 17 and 18 to 21 relate to two different fire dampers 1, each with an angular flow cross section.
  • each fire damper 1 has a housing 3 which has a housing wall 2 and has a round or square flow cross section.
  • the housing wall 2 is in one piece, while in the case of a square housing 3, the housing wall 2 consists of four housing parts arranged at right angles to one another.
  • the four housing parts can be created, for example, by folding a sheet metal plate along three bending lines, with the three-fold folded sheet metal plate being welded together along its two free edges to form a circumferential housing wall 2.
  • four separately designed housing parts can be welded together to form a circumferential housing wall 2.
  • the fire damper 1 Inside the housing 3 there is a flap leaf 4 which is pivotably mounted about an axis of rotation, the flap leaf 4 having two opposite flap leaf surfaces 6 connected by a circumferential end face 5 and having a thickness D.
  • the fire damper 1 also has two bearing points 7 which form the axis of rotation and are arranged centrally and opposite one another in relation to the flow cross section.
  • the fire damper 1 is connected at both ends to a ventilation duct, not shown, of an air conditioning system. In the housing 3 of the fire damper 1, air flows in the flow direction 8.
  • the flap leaf 4 is moved between its open position, for example in the, via a mechanism (not shown).
  • Fig. 2 , 11 or 20 is shown, and its closed position, for example in the Fig. 4 or 13 is shown, can be moved.
  • the flap leaf 4 In the open position, the flap leaf 4 is aligned essentially parallel to the general flow direction 8.
  • the damper blade 4 is orthogonal to the general flow direction 8.
  • a cold seal 9 is provided on the end face 5 of the damper blade 4.
  • the fire damper 1 has a warm seal 10 on the inside of the housing 3.
  • the warm seal 10 is arranged in the portion of the housing 3 which extends along the circumference of the damper blade 4 which is in its closed position.
  • the temperature increases.
  • the warm seal 10 expands. Due to the expansion, the circumferential movement gap between the end face 5 of the flap blade 4 and the housing wall 2 is closed with the warm seal 10 arranged thereon.
  • the expansion of the warm seal 10, viewed orthogonally to the flow direction 8, is only stopped when the warm seal 10 comes into contact with the end face 5 of the damper blade 4. Then the warm seal 10 can only expand in or against the flow direction 8.
  • Fig. 2 shows the two bearing points 7 provided in the housing 3.
  • Each bearing point 7 has a receptacle 11 on the one hand and a bearing pin 12 engaging in the corresponding receptacle 11 on the other hand.
  • the receptacles 11 are arranged centrally on opposite sides in relation to the flow cross section. That's it Fig. 2 , 11 or 20
  • the distance x 1 shown between the outermost point of the flow cross-section in the lower half of the housing 3 and the left-hand recording 11 in the relevant figure is equal to the distance x 1 between the outermost point of the flow cross-section in the lower half of the housing 3 and the right-hand recording in the relevant figure 11.
  • the identical distance x 1 can also be found between the outermost point of the flow cross section in the upper half of the housing 3 and the left receptacle 11 in the relevant figure as well as between the outermost point of the flow cross section in the upper half of the housing 3 and the right receptacle 11 in the relevant figure.
  • the two bearing pins 12 are arranged offset from one another relative to the central plane M of the flap leaf 4 which extends parallel to the two flap leaf surfaces 6.
  • the circumferential cold seal 9 is located in the central plane M.
  • the one bearing pin 12 is arranged offset from the central plane M at a distance A 1 in the direction of the one flap leaf surface 6.
  • the distance A 1 is understood to be the distance between the central plane M and the center of the bearing pin 12 in question.
  • the other bearing pin 12 is arranged offset from the central plane M at a distance A 2 in the direction of the other flap leaf surface 6.
  • the distance A 2 is understood to be the distance between the central plane M and the center of the other bearing pin 12.
  • the distance A 1 and the distance A 2 are identical.
  • the center points of the two bearing pins 12 are thus arranged at the same distance from the imaginary central plane M.
  • the centers of the two receptacles 11 in the housing 3 are there - as in the Fig. 4 , 13 and 19 can be seen - seen in the flow direction 8, arranged at a distance A, which results from the sum of the distances A 1 + A 2 .
  • each bearing pin 12 the end engaging in the receptacle 11 is aligned orthogonally to the area of the end face 5, opposite which the bearing pin 12 projects.
  • Each bearing pin 12 has a free end that projects relative to the end face 5 of the flap leaf 4 and an end that serves to fasten the bearing pin 12 relative to the flap leaf 4.
  • each bearing pin 12 engages with one end in the receptacle 11.
  • the other end of each bearing pin 12 is flat Mounting plate 14 is formed, by means of which the relevant bearing pin 12 is fastened in a recess on the flap leaf surface 6.
  • Fig. 5 to 7 and 14 to 16 show different embodiments of bearing pins 12 and thus the configurations of the receptacles 11 in the housing 3.
  • the bearing pins 12 have an offset between the end engaging in the receptacle 11 and the end interacting with the flap leaf surface 6.
  • the receptacles 11 are therefore located in the housing 3 outside the warm seal 10. This is due to the offset between the two ends of each bearing pin 12.
  • the distances A 1 and A 2 are each greater than half the thickness D of the flap leaf 4.
  • each bearing pin 12 is aligned with one another.
  • the outer region of the bearing pin 12 in question as seen from the central plane M, lies completely flush and aligned in the plane of the respective flap leaf surface 6.
  • both the distance A 1 and the distance A 2 are each half the thickness D of the flap leaf 4 minus half the thickness C of the end of the bearing pin 12 engaging in the receptacle 11.
  • a recess is provided for completely receiving the end of each bearing pin 12, which is designed as a mounting plate 14.
  • a bearing pot 13 with an outward-facing, circumferential collar 15 is provided in each receptacle 11.
  • the collar 15 rests on the inside of the housing 3.
  • the bearing pot 13 thus projects out of the housing 3 with its closed end region through the receptacle 11. Since the bearing pot 13 is designed to be closed in the area of its end protruding from the housing 3, the housing 3 is also sealed to the outside in the area of each bearing point 7.
  • the flap leaf 4 is stored in the receptacle 11 through the end of the bearing pin 12 inserted into a receiving opening 16. Seen in the insertion direction 17, there is a free space 18 behind the receiving opening 16. The free end of the bearing pin 12 is located in the free space 18 after insertion. The free space 18 has a larger cross section than the receiving opening 16. Therefore, when pivoting the flap leaf 4, a pivoting and/or tilting movement of the end of the bearing pin 12 in the free space 18 is possible.
  • a separately formed bushing 19 is provided in the bearing pot 13, which has a square receiving opening 16 into which the end of the bearing pin 12 is inserted. Since the bearing pot 13 is round and the bushing 19 also has a round outer contour, the bushing 19 can rotate in the bearing pot 13 when the flap blade 4 is pivoted when inserted.
  • the bushing 19 is rotatably mounted in the bearing pot 13. In such a configuration, the flap blade 4 is mounted in a rotationally fixed manner relative to the bushing 19. When the flap blade 4 is pivoted, the bushing 19 rotates in the relevant bearing pot 13.
  • FIG. 3 , 5 , 12 , 14 and 21 show an embodiment in which the bearing pot 13 and the bushing 19 are formed in one piece at each bearing point.
  • a previously described two-part design of the bearing pot 13 and the bushing 19 is, for example, in the Fig. 6, 7 , 15 or 16 shown.
  • each bushing 19 comprises both a receiving opening 16 and a free space 18, seen in the insertion direction 17, located behind the receiving opening 16 for receiving the free end of the bearing pin 12 assigned to this bushing 19.
  • the receiving opening 16 is dimensioned so that the Bearing pin 12 is sufficiently held therein.
  • the socket 19 is designed as a separate component in the embodiments shown. It is inserted from the inside into the relevant bearing pot 13. The free end of the bearing pin 12 is located after insertion into the free space 18. Since the free space 18 is larger than the receiving opening 16, a pivoting and tilting movement of the end of the bearing pin 12 in the free space 18 is possible when the flap leaf 4 is pivoted.
  • each socket 19 the free space 18, viewed orthogonally to the insertion direction 17, ie laterally, is delimited by a circumferential socket wall 20.
  • the free space 18, as in particular in the Fig. 22 and 23 can be seen, the shape of a wedge, which points against the insertion direction 17.
  • the socket wall 20 consists of four wall areas 20 ', 20", which form the square receiving opening 16. The two are parallel to the plane of the drawing Fig. 22
  • the aligned wall regions 20' have a trapezoidal shape and are aligned parallel to one another.
  • the other two wall areas 20" have a rectangular shape and are aligned obliquely with respect to the insertion direction 17, so that the distance between the wall areas 20" increases as seen in the insertion direction 17.
  • the oblique orientation i.e. H. the slope S of the wall areas 20" corresponds to the tilt angle ⁇ of the end of the end of the bearing pin 12 located in this socket 19 when the damper blade 4 is in its open position. Since in the exemplary embodiment shown both wall areas 20" with respect to the insertion direction 17 are aligned obliquely, the end of the bearing pin 12 can be inserted into the socket 19 in two orientations offset by 180 °. Of course, an arrangement is also conceivable in which only one of the two wall areas 20" is aligned obliquely with respect to the insertion direction 17. Then the end of the bearing pin 12 can only be inserted into the socket 19 in a single orientation. The two are parallel to one another Aligned trapezoidal wall areas 20 ', the end of the bearing pin 12 is supported laterally when the damper blade 4 is displaced.
  • the free space 18 is designed as a cavity.
  • the free space 18 can extend over the entire circumference of the Expand the receiving opening 16 evenly and continuously.
  • the free space 18 has the shape of a truncated cone due to the uniform and continuous expansion.
  • the socket wall 20 expands linearly in the insertion direction 17 at least in a partial area of the circumference of the receiving opening 16, the slope S of the socket wall 20 corresponding to the tilt angle ⁇ of the end of the end of the bearing pin 12 located in this socket 19 when the flap leaf is in position 4 is in its open position.
  • the receiving opening 16 and the free end of the bearing pin 12 assigned to this socket 19 are square.
  • the free space 18 of the socket 19 is designed such that the end of the bearing pin 12 can experience a tilting movement in the free space 18. Pivoting of the flap leaf 4 is made possible by the fact that the bushing 19 is rotatably mounted in the bearing pot 13.
  • the bearing pot 13 and the bushing 19 are made in one piece.
  • the collar 15 of the bearing pot 13 rests on the inside of the housing 3.
  • the socket 19 thus protrudes out of the housing 3 through the receptacle 11.
  • the bearing pot 13 can be rotatably or non-rotatably mounted in the receptacle 11.
  • the free space 18 of the socket 19 is seen orthogonally to the insertion direction 17, ie laterally, limited by a circumferential socket wall 20.
  • the free space 18 expands continuously and evenly over the entire circumference of the receiving opening 16, as seen in the insertion direction 17. Since the socket wall 20 is designed to be circumferential, the free space 18 is designed as a cavity.
  • the free space 18 Due to the uniform and continuous expansion, the free space 18 has the shape of a truncated cone. Due to the design of the free space 18, when the flap leaf 4 is pivoted, there is both a pivoting movement and a tilting movement of the end of the bearing pin 12 in the free space 18 possible. In this respect, with such a configuration, the bushing 19 can also be mounted in the receptacle 11 in a rotationally fixed manner.
  • the slope S of the socket wall 20 only in the area along which the end of the bearing pin 12 moves along when the damper blade 4 is moved between the closed position and the open position and vice versa, the tilt angle ⁇ of the end of the end in this socket 19 End of the bearing pin 12 corresponds when the damper blade 4 is in its open position.
  • the socket wall 20 has a corresponding design only in the area of the circumference of the receiving opening 16, along which the end of the bearing pin 12 moves along when the flap leaf 4 is moved between the closed position and the open position and vice versa.
  • the area along which the end of the bearing pin 12 moves along when the flap leaf 4 is moved between the closed position and the open position and vice versa is designed as a quarter segment at a pivot angle of the flap leaf of 90 °.
  • Embodiments are shown in which the bearing pot 13 and the collar 15 and the bushing 19 are made in one piece.
  • the collar 15 rests on the inside of the housing 3.
  • the socket 19 thus protrudes out of the housing 3 through the receptacle 11.
  • the socket 19 can be rotatably or non-rotatably mounted in the receptacle 11.
  • each bushing 19 in turn comprises both a receiving opening 16 and a free space 18 located behind the receiving opening 16, viewed in the insertion direction 17, for receiving the free end of the bearing pin 12 assigned to this bushing 19.
  • the receiving opening 16 is dimensioned so that the bearing pin 12 is sufficiently held therein. After insertion, the free end of the bearing pin 12 is located in the free space 18. Since the free space 18 is larger than the receiving opening 16, when the flap leaf 4 is pivoted, there is at least a pivoting movement or a pivoting and a tilting movement of the end of the bearing pin 12 the free space 18 possible.
  • each socket 19 the free space 18 is seen orthogonally to the insertion direction 17, ie laterally, limited by a circumferential socket wall 20, with the free space 18 expanding continuously and evenly as seen in the insertion direction 17. Since the socket wall 20 is designed to be circumferential, the free space 18 is designed as a cavity. Due to the uniform and continuous expansion, the free space 18 has the shape of a truncated cone. Of course, the free space 18 can also have a different design, for example that in the Fig. 22 and 23 shown embodiment.
  • the socket wall 20 expands linearly as seen in the insertion direction 17, the pitch S of the socket wall 20 corresponding to the tilt angle ⁇ of the end of the end of the bearing pin 12 located in this socket 19 when the damper blade 4 is in its open position.
  • each bearing pot 13 is designed to be closed.
  • the receiving opening 16 of the bushing 19, which is formed in one piece with the bearing pot 13, has a round cross-section for receiving the end of the bearing pin 12, which also has a round cross-section. This means that the end of the bearing pin 12 and thus also the flap blade 4 can rotate in the bushing 19.
  • the arrangement of the two bearing pins 12 on the opposite flap leaf surfaces 6 is, among other things, in the Fig. 2 and 4 shown.
  • the flap leaf 4 is shown in its open position.
  • the Fig. 4 and 13 show the closed position. Due to the offset of the receptacles 11 in the flow direction 8, the circumferential warm seal 10 arranged on the inside of the housing 3 is not interrupted.
  • the warm seal 10 is circumferential and has the same width at every point, there are no weak points between the end face 5 and the housing 3 in the area of the two bearing points in the closed position of the damper blade 4 7.
  • the flap blade 4 is in the closed position orthogonal to the flow direction 8.
  • the movement gap is dimensioned so that the flap leaf 4 can be easily moved between its open position and its closed position.
  • the show Fig. 10 to 17 a fire damper 1 with an angular flow cross section.
  • the ones in the Fig. 10 to 17 The fire damper shown has a rectangular flow cross section.
  • the difference to the fire damper described above with a round flow cross section is primarily that the in the Fig. 10 to 17
  • the fire damper 1 shown has a housing 3, which consists of three housing parts arranged one behind the other as seen in the flow direction 8, namely a wall frame 21 and two connection frames 22.
  • the wall frame 21 is arranged between the two connection frames 22.
  • Each of the three housing parts has a circumferential flange 23 in the area of each of its two ends, so that the wall frame 21 is connected to the two connection frames 22 and the free end of each connection frame 22 can be connected to an on-site duct, not shown.
  • connection frames 22 have identically sized flow cross sections because their internal dimensions are identical.
  • the flow cross section of the wall frame 21 is smaller. This is because the distance Y of the pair on opposite sides that extend orthogonally to the axis of rotation is smaller than the corresponding distance in the area of each of the two connection frames 22. In this respect, the flow cross section in the area of the wall frame 21 is “constricted” a little.
  • the wall frame 21 has a smaller width B than the height H of the flap leaf 4.
  • the distance between the two edges extending parallel to the axis of rotation is below the height H of the flap leaf 4 Clasp sheet 4 understood.
  • the width B is the extent of the wall frame 21 seen in the flow direction 8. Since the width B of the wall frame 21 is smaller than the height H of the flap leaf 4, the flap leaf 4 protrudes into the respective connecting frame 22 in its open position in the area of its edges extending parallel to the axis of rotation.
  • each connection frame 22 Since in the area of each connection frame 22 the distance Y of the pair on opposite sides of the housing 3, which extend orthogonally to the axis of rotation, is larger than in the area of the wall frame 21, there is sufficient free space between the area of the end face 5 which extends orthogonally to the axis of rotation Valve blade 4 and the adjacent inside of the housing 3, which also extends orthogonally to the axis of rotation.
  • a fire damper 1 is again shown with a rectangular flow cross section, but the housing 3 - as in the round design - is designed in one piece when viewed in the flow direction 8.
  • Fig. 20 shows the flap leaf 4 in its open position.
  • the oblique orientation of the flap leaf 4 in the open position is clearly visible. While - as in Fig. 20 can be seen - on the left side of the flap leaf 4 the distance between the inside of the housing wall 2 and the rear corner of the flap leaf 4 is significantly smaller than the distance between the inside of the housing wall 2 and the front corner, this is on the right side of the Damper leaf 4 exactly the opposite.
  • the distance between the inside of the housing wall 2 and the front corner of the flap leaf 4 is significantly smaller than the distance between the inside of the housing wall 2 and the rear corner.
  • the warm seal 10 is arranged in a bead 24 with a rectangular cross section.
  • the bead 24 extends along the circumference of the flap leaf 4 in the closed state.
  • the warm seal 10 thus also extends along the circumference of the flap leaf 4 in the closed state Damper blade 4. Due to the arrangement of the warm seal 10 in the bead 24, the warm seal 10 is flush with the adjacent inside of the respective housing wall 2.
  • the damper leaf 4 is dimensioned such that in the closed position of the damper leaf 4 there is a circumferential movement gap between the end face 5 of the damper leaf 4 and the warm seal 10, which has not yet expanded due to the effects of heat.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Brandschutzklappe mit einem eine Gehäusewandung aufweisenden, vorzugsweise einen runden oder einen viereckigen Strömungsquerschnitt aufweisenden, Gehäuse und mit einem darin, vorzugsweise mittig auf den Strömungsquerschnitt bezogen, zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung um eine Drehachse herum verschwenkbar gelagerten, vorzugsweise aus Kalziumsilikat bestehenden, eine Dicke D aufweisenden Klappenblatt, wobei das Klappenblatt zwei gegenüberliegende durch eine umlaufende Stirnfläche verbundene Klappenblattflächen aufweist, und wobei die Brandschutzklappe zur Lagerung des Klappenblattes zwei die Drehachse bil-dende auf den Strömungsquerschnitt bezogenen mittig gegenüberliegende Lagerstellen aufweist und wobei zumindest eine Lagerstelle durch eine in dem Gehäuse vorgesehene, vorzugsweise als Ausnehmung ausgebildete, Aufnahme einerseits und durch einen Lagerstift andererseits gebildet ist, wobei der Lagerstift mit seinem einen Ende mit dem Klappenblatt verbunden ist, und mit seinem anderen, gegenüber der Stirnfläche des Klappenblattes vorstehenden Ende in die korrespondierende Aufnahme hineinragt, und wobei die Brandschutzklappe weiterhin zumindest eine aus einem sich bei Wärmeeinwirkung ausdehnenden Material bestehende Warmdichtung aufweist, wobei die zumindest eine Warmdichtung
an der umlaufenden Stirnfläche des Klappenblattes vorgesehen ist, wobei im geschlossenen Zustand des Klappenblattes zwischen der Innenseite des Gehäuses und der Warmdichtung, die sich noch nicht durch Wärmeeinwirkung ausgedehnt hat, ein umlaufender Bewegungsspalt vorgesehen ist
und/oder an der Innenseite des Gehäuses zumindest in dem Teilbereich, der sich längs des Umfangs des in geschlossenem Zustand befindlichen Klappenblattes erstreckt, vorgesehen ist, wobei im geschlossenen Zustand des Klappenblattes zwischen der Stirnfläche des Klappenblattes und der Warmdichtung, die sich noch nicht durch Wärmeeinwirkung ausgedehnt hat, ein umlaufender Bewegungsspalt vorgesehen ist.
Um eine Brandschutzklappe anzugeben, die gewichtsmäßig gut austariert ist, die eine gute strukturelle Integrität des Klappenblattes im Bereich der beiden Lagerstellen aufweist und die darüber hinaus eine gute Abdichtung im Brandfall aufweist, sollen die Lagerstifte gegenüber der sich parallel zu den beiden Klappenblattflächen erstreckenden Mittelebene M des Klappenblattes versetzt zueinander angeordnet sein, wobei der eine Lagerstift im Abstand A1 in Richtung der einen Klappenblattfläche zur Mittelebene M versetzt angeordnet ist und der andere Lagerstift im Abstand A2 in Richtung der anderen Klappenblattfläche zur Mittelebene M versetzt angeordnet ist, wobei als Abstand A1 der Abstand zwischen der Mittelebene M und dem Mittelpunkt des einen Lagerstifts verstanden wird und als Abstand A2 der Abstand zwischen der Mittelebene M und dem Mittelpunkt des anderen Lagerstifts verstanden wird, und wobei die Mittelpunkte der beiden Aufnahmen in Strömungsrichtung in einem Abstand A, der sich aus der Summe der Abstände A1 + A2 ergibt, angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Brandschutzklappe mit einem eine Gehäusewandung aufweisenden, vorzugsweise einen runden oder einen viereckigen Strömungsquerschnitt aufweisenden, Gehäuse und mit einem darin, vorzugsweise mittig auf den Strömungsquerschnitt bezogen, zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung um eine Drehachse herum verschwenkbar gelagerten, vorzugsweise aus Kalziumsilikat bestehenden, eine Dicke D aufweisenden Klappenblatt, wobei das Klappenblatt zwei gegenüberliegende durch eine umlaufende Stirnfläche verbundene Klappenblattflächen aufweist, und wobei die Brandschutzklappe zur Lagerung des Klappenblattes zwei die Drehachse bildende auf den Strömungsquerschnitt bezogenen mittig gegenüberliegende Lagerstellen aufweist und wobei zumindest eine Lagerstelle durch eine in dem Gehäuse vorgesehene, vorzugsweise als Ausnehmung ausgebildete, Aufnahme einerseits und durch einen Lagerstift andererseits gebildet ist, wobei der Lagerstift mit seinem einen Ende mit dem Klappenblatt verbunden ist, und mit seinem anderen, gegenüber der Stirnfläche des Klappenblattes vorstehenden Ende in die korrespondierende Aufnahme hineinragt und wobei die Brandschutzklappe weiterhin zumindest eine aus einem sich bei Wärmeeinwirkung ausdehnenden Material bestehende Warmdichtung aufweist, wobei die zumindest eine Warmdichtung
    an der umlaufenden Stirnfläche des Klappenblattes vorgesehen ist, wobei im geschlossenen Zustand des Klappenblattes zwischen der Innenseite des Gehäuses und der Warmdichtung, die sich noch nicht durch Wärmeeinwirkung ausgedehnt hat, ein umlaufender Bewegungsspalt vorgesehen ist
    und/oder an der Innenseite des Gehäuses zumindest in dem Teilbereich, der sich längs des Umfangs des in geschlossenem Zustand befindlichen Klappenblattes erstreckt, vorgesehen ist, wobei im geschlossenen Zustand des Klappenblattes zwischen der Stirnfläche des Klappenblattes und der Warmdichtung, die sich noch nicht durch Wärmeeinwirkung ausgedehnt hat, ein umlaufender Bewegungsspalt vorgesehen ist.
  • Bekannte Brandschutzklappen weisen ein um eine Drehachse verschwenkbar gelagertes Klappenblatt auf, welches zwei gegenüberliegende durch eine umlaufende Stirnfläche verbundene Klappenblattflächen aufweist. Zur Lagerung des Klappenblattes umfasst eine bekannte Brandschutzklappe eine durchgehende Achse oder zwei Achsstummel. Die beiden Achsstummel fluchten dabei. Sofern zwei Achsstummel vorgesehen sind, sind in den beiden gegenüberliegenden Bereichen in der Stirnfläche des Klappenblattes jeweils eine als Aufnahme ausgebildete Ausnehmung vorgesehen, in die jeweils ein Achsstummel eingreift. Bei Verwendung einer durchgehenden Achse anstelle zweier Achsstummel erstreckt sich die Ausnehmung durch das ganze Klappenblatt. In beiden Fällen wird das Klappenblatt im Bereich jeder Aufnahme geschwächt. Bei einer anderen Ausführungsform weist jeder Achsstummel jeweils ein winkelartig ausgebildetes Montageelement auf. Der winkelartig ausgebildete Bereich erstreckt sich um die Kante zwischen der Stirnfläche und einer Klappenblattfläche. Das Montageelement liegt auf der Klappenblattfläche auf und wird mittels Schrauben gegenüber der Klappenblattfläche fixiert. Beide Montagelemente sind auf einer gemeinsamen Klappenblattfläche angeordnet. Daher ist das Klappenblatt nicht optimal gewichtsmäßig austariert.
  • Als Nachteil der vorbeschriebenen bekannten Ausgestaltungen erweist sich auch, dass - sofern sich die Lagerstelle über einen wesentlichen Anteil der Dicke D des Klappenblattes erstreckt - die Warmdichtung im Bereich jeder der beiden Lagerstellen unterbrochen ist. Sofern die Lagerstelle schmaler ausgebildet ist, kann zwar die Warmdichtung auf beiden Seiten um jede der beiden Lagerstellen herumgeführt werden. Allerdings sind dann die beiden verbleibenden, seitlich um die Lagerstelle herumgeführten Streifen der Warmdichtung sehr schmal, so dass wenig Material zum Ausdehnen zur Verfügung steht. Zudem grenzt die Warmdichtung in den beiden um jede Lagerstelle herumgeführten Bereiche nahe an die jeweils angrenzende umlaufende Kante der Stirnfläche des Klappenblattes an.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und eine Brandschutzklappe anzugeben, die gewichtsmäßig gut austariert ist, die eine gute strukturelle Integrität des Klappenblattes im Bereich der beiden Lagerstellen aufweist und die darüber hinaus eine gute Abdichtung im Brandfall aufweist.
  • Diese Aufgabe wird bei einer erfindungsgemäßen Brandschutzklappe dadurch gelöst, dass die Lagerstifte gegenüber der sich parallel zu den beiden Klappenblattflächen erstreckenden Mittelebene M des Klappenblattes versetzt zueinander angeordnet sind, wobei der eine Lagerstift im Abstand A1 in Richtung der einen Klappenblattfläche zur Mittelebene M versetzt angeordnet ist und der andere Lagerstift im Abstand A2 in Richtung der anderen Klappenblattfläche zur Mittelebene M versetzt angeordnet ist, wobei als Abstand A1 der Abstand zwischen der Mittelebene M und dem Mittelpunkt des einen Lagerstifts verstanden wird und als Abstand A2 der Abstand zwischen der Mittelebene M und dem Mittelpunkt des anderen Lagerstifts verstanden wird, und wobei die Mittelpunkte der beiden Aufnahmen in Strömungsrichtung in einem Abstand A, der sich aus der Summe der Abstände A1 + A2 ergibt, angeordnet sind.
  • Die erfindungsgemäße Brandschutzklappe zeichnet sich dadurch aus, dass das Klappenblatt keine Ausnehmungen in der Stirnfläche aufweist. Dadurch wird das Klappenblatt im Bereich der beiden Lagerstellen nicht geschwächt. Da die Lagerstifte in Strömungsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind, entsteht auf der Stirnfläche ein umlaufender und nicht unterbrochener streifenförmiger Abschnitt, der bezogen auf die Dicke D des Klappenblattes mittig angeordnet ist. Der eine Lagerstift ist auf der einen Seite und der andere Lagerstift auf der anderen Seite des Abschnitts angeordnet. Dadurch kann beispielsweise auf den umlaufenden und nicht unterbrochenen Abschnitt der Stirnfläche des Klappenblattes eine umlaufende und nicht unterbrochene Warmdichtung aufgebracht werden, die insoweit zwischen den beiden Lagerstiften verläuft.
  • Im Gegensatz zu bekannten Brandschutzklappen ist die Warmdichtung damit an keiner Stelle unterbrochen oder weist an keiner Stelle eine reduzierte Breite auf. Im Brandfall dehnt sich die Warmdichtung aufgrund der Wärmeeinwirkung aus und füllt den umlaufenden Bewegungsspalt zwischen der Stirnfläche und der Gehäusewandung so aus, dass eine gute Abdichtung entlang der vollständigen Stirnfläche zur Verhütung einer Brandausbreitung gewährleistet wird. Der Bewegungsspalt zwischen der Stirnfläche und der Gehäusewandung ist so dimensioniert, dass das Klappenblatt leicht zwischen seinen beiden Stellungen verlagert werden kann.
  • Die beiden Klappenblattflächen sind vorzugsweise parallel ausgerichtet. Unter der Mittelebene M wird dabei die gedachte Ebene verstanden, die sich parallel zu den beiden Klappenblattflächen durch das Klappenblatt erstreckt und bezogen auf die Stirnfläche des Klappenblattes mittig angeordnet ist. Weist das Klappenblatt eine Dicke D von 2 cm auf, beträgt der Abstand der Mittelebene M zu jeder der beiden Klappenblattflächen 1 cm.
  • Ein Lagerstift kann mit seinem einen Ende drehfest mit dem Klappenblatt verbunden sein. Bei einer solchen Ausgestaltung dreht sich der betreffende Lagerstift bei Verdrehung des Klappenblattes mit. Ein Lagerstift kann mit einem Ende auch in ein Lager eingreifen, das beispielsweise auf eine Klappenblattfläche aufgeschraubt ist. In diesem Fall ist der betreffende Lagerstift nicht drehfest mit dem Klappenblatt verbunden.
  • Sofern eine Aufnahme als Ausnehmung in dem Gehäuse ausgebildet ist, ragt das Ende des betreffenden Lagerstiftes durch die Ausnehmung und steht außenseitig aus dem Gehäuse hervor.
  • Das Klappenblatt einer Brandschutzklappe ist üblicherweise gegen eine Rückstellkraft eines Federelementes aus seiner Schließstellung in seine Offenstellung verschwenkbar, wobei zur Fixierung des Klappenblattes in seiner Offenstellung ein Halteelement vorgesehen ist, das in der Offenstellung des Klappenblattes mit einem Haltebereich einer thermisch auslösbaren Auslöseeinrichtung zusammenwirkt, wobei der Haltebereich aus seiner Halteposition durch Hitze oder dergleichen auslösbar und automatisch in seine Freigabeposition verlagerbar ist, wobei durch das Zusammenwirken des Haltelementes und des in der Halteposition befindlichen Haltebereichs das Halten des Klappenblattes in seiner Offenstellung erfolgt und wobei nach Auslösen der Auslöseeinrichtung und damit nach Verlagerung des Haltebereichs aus seiner Halteposition in seine Freigabeposition die Verlagerung des Klappenblattes durch die Rückstellkraft des Federelementes in seine Schließstellung erfolgt.
  • Zumindest eine Aufnahme der Brandschutzklappe kann einen Lagertopf aufweisen. Der Lagertopf kann einteilig mit der Gehäusewandung ausgebildet sein. Bei einer solchen Ausgestaltung ist der Lagertopf beispielsweise durch Tiefziehen in die Gehäusewandung eingebracht worden. Der Lagertopf kann beispielsweise auch als separates Bauteil ausgebildet sein. Dann kann der Lagertopf in eine Ausnehmung der Gehäuseumwandung eingeführt werden und dichtet das Innere der Brandschutzklappe gegenüber der Umgebung ab. Das mit diesem Lagertopf zusammenwirkende Ende des Lagerstifts ragt in den Lagertopf hinein. Der Lagertopf ist vorzugsweise geschlossen ausgebildet, so dass damit das Innere der Brandschutzklappe im Bereich dieser Lagerstelle gegenüber der Umgebung abgedichtet ist.
  • Es bietet sich an, wenn ein Lagertopf einen nach außen weisenden, vorzugsweise umlaufenden, Kragen aufweist und wenn der Lagertopf so in die ihm zugeordnete Aufnahme angeordnet ist, dass der Kragen an der Innenseite des Gehäuses anliegt und der Lagertopf mit seinem Endbereich durch die Aufnahme aus dem Gehäuse herausragt. Der Lagertopf muss lediglich von Innen in die Aufnahme eingesteckt werden. Dann kann das Ende des mit diesem Lagertopf zusammenwirkenden Lagerstifts eingesteckt werden. Somit können weitere Bauteile zur Befestigung des Lagertopfes an der Aufnahme vermieden werden. Der Lagertopf kann beispielsweise aus Metall gefertigt sein. Es sind jedoch weitere Ausführungsformen und Materialien oder auch Materialkombinationen denkbar.
  • Bei zumindest einer Aufnahme kann in dem Lagertopf eine, vorzugsweise in dem Lagertopf drehbar gelagerte, Buchse vorgesehen sein, wobei die Buchse sowohl eine Aufnahmeöffnung als auch einen sich in Einführrichtung gesehen hinter der Aufnahmeöffnung befindlichen Freiraum zur Aufnahme des freien Endes des dieser Buchse zugeordneten Lagerstifts aufweist. Die Aufnahmeöffnung ist dabei so dimensioniert, dass der Lagerstift darin hinreichend gehalten ist. Sofern die Aufnahme rund ausgebildet ist und der Lagertopf ebenfalls eine runde Außenkontur aufweist, kann sich der Lagertopf im eingesetzten Zustand in der Aufnahme beim Verschwenken des Klappenblattes verdrehen. Sofern die Aufnahme beispielsweise eckig ausgebildet ist und der Lagertopf ebenfalls eine eckige Außenkontur aufweist, verdreht sich der Lagertopf beim Verschwenken des Klappenblattes nicht in der Aufnahme. Bei einer solchen Ausgestaltung dreht sich der Lagerstift in der Buchse und/oder die Buchse in dem Lagertopf.
  • Die Buchse ist vorzugsweise als separates Bauteil ausgebildet. Bei der Montage wird die Buchse in den Lagertopf eingesteckt. Das freie Ende des Lagerstifts befindet sich nach dem Einführen in dem Freiraum. Da der Freiraum größer als die Aufnahmeöffnung ist, ist beim Verschwenken des Klappenblattes eine Schwenk- und/oder eine Kippbewegung des Endes des Lagerstiftes in dem Freiraum möglich.
  • Dabei kann bei zumindest einer Buchse der Freiraum orthogonal zur Einführrichtung gesehen, d. h. seitlich, durch eine Buchsenwandung zumindest in einem Teilbereich, vorzugsweise umlaufend, begrenzt sein, wobei sich der Freiraum in Einführrichtung gesehen, vorzugsweise kontinuierlich, erweitert. Wenn die Buchsenwandung umlaufend ausgebildet ist, dann ist der Freiraum als Hohlraum ausgebildet. Bei einer gleichmäßigen und kontinuierlichen Erweiterung hat der Freiraum die Form eines Kegelstumpfes.
  • Dabei kann die Buchsenwandung aus vier die viereckige Aufnahmeöffnung bildenden Wandungsbereichen bestehen, wobei zwei der vier Wandungsbereiche eine trapezförmige Form aufweisen und parallel zueinander ausgerichtet sind und wobei die beiden anderen der vier Wandungsbereiche eine rechteckige Form aufweisen und in Bezug auf die Einführrichtung schräg ausgerichtet sind, so dass sich der Abstand der Wandungsbereiche in Einführrichtung gesehen vergrößert. Insoweit liegen sich die beiden eine trapezförmige Form aufweisenden Wandungsbereiche gegenüber. Auch die eine rechteckige Form aufweisenden Wandungsbereiche liegen sich gegenüber. Bei einer solchen Ausgestaltung hat der Freiraum die Form eines Keils.
  • Es bietet sich an, wenn sich die Buchsenwandung linear erweitert, wobei die Steigung S der Buchsenwandung zumindest in dem Bereich, an dem das Ende des Lagerstiftes bei der Verlagerung des Klappenblattes zwischen der Schließstellung und der Offenstellung und umgekehrt entlangfährt, dem Kippwinkel des Endes des in diese Buchse befindlichen Endes des Lagerstiftes entspricht, wenn sich das Klappenblatt in seiner Offenstellung befindet. Bei einem Freiraum ist die Buchsenwandung als Kegelsegment ausgebildet, während bei einem Hohlraum die Buchsenwandung umlaufend ist und einen Kegelstumpf bildet. Der Bereich, an dem das Ende des Lagerstiftes bei der Verlagerung des Klappenblattes zwischen der Schließstellung und der Offenstellung und umgekehrt entlangfährt, ist bei einem Schwenkwinkel des Klappenblattes von 90° als Viertelsegment ausgebildet.
  • Zur Aufnahme des freien Endes eines Lagerstifts kann die Aufnahmeöffnung zumindest einer Buchse rund ausgebildet sein.
  • Zur Aufnahme des freien Endes eines Lagerstifts kann die Aufnahmeöffnung zumindest einer Buchse eckig, vorzugsweise viereckig, ausgebildet sein. Es sind selbstverständlich auch andere Ausführungsformen denkbar.
  • Im Sinne einer gewichtssparenden Bauweise kann eine Buchse beispielsweise aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus einem Polytetrafluorethylen, bestehen.
  • Dabei können bei zumindest einer Aufnahme der Lagertopf und die Buchse einteilig ausgebildet sein. Bei einer solchen Ausgestaltung umfasst der Lagertopf gleichzeitig die Buchse. Der Kragen liegt im eingeführten Zustand an der Innenseite des Gehäuses an, und der Lagertopf einschließlich Buchse ragt damit durch die Aufnahme aus dem Gehäuse heraus. Der Lagertopf ist vorzugsweise geschlossen ausgebildet, so dass damit das Innere der Brandschutzklappe im Bereich dieser Lagerstelle gegenüber der Umgebung abgedichtet ist.
  • Das in die Aufnahmeöffnung eingreifende Ende zumindest eines Lagerstifts kann einen runden Querschnitt aufweisen. Durch einen runden Querschnitt können die Rotationseigenschaften des Lagerstifts unabhängig von der Ausführungsform der Aufnahme sichergestellt werden.
  • Es ist weiterhin möglich, dass das in die Aufnahmeöffnung eingreifende Ende zumindest eines Lagerstifts einen eckigen, vorzugsweise viereckigen, Querschnitt aufweist.
  • Bei zumindest einer Lagerstelle kann die Kontur des in die Aufnahmeöffnung eingreifenden Endes des Lagerstiftes auf die Kontur der mit diesem Lagerstift zusammenwirkenden Aufnahmeöffnung abgestimmt sein. Ist das in die Aufnahmeöffnung eingreifende Ende eines Lagerstiftes beispielsweise rund, weist die mit diesem Lagerstift zusammenwirkende Aufnahmeöffnung ebenfalls eine runde Kontur auf.
  • Alternativ kann bei zumindest einer Lagerstelle das in die Aufnahmeöffnung eingreifende Ende des Lagerstiftes eine eckige Kontur aufweisen und die mit diesem Lagerstift zusammenwirkende Aufnahmeöffnung kann ebenfalls eine eckige Kontur aufweisen, wobei die betreffende Buchse drehbar gegenüber der Aufnahme gelagert ist. Bei einer solchen Ausgestaltung ist insoweit das Klappenblatt gegenüber der Buchse drehfest gelagert. Sofern die Buchse und der Lagertopf einteilig ausgebildet sind, dreht sich der Lagertopf in der Aufnahme. Beim Verschwenken des Klappenblattes dreht sich damit der Lagertopf in der betreffenden Aufnahme. Bei einer zweiteiligen Ausgestaltung von Lagertopf und Buchse kann beispielsweise die Buchse in dem Lagertopf drehbar gelagert sein. Dann dreht sich vorteilhafterweise die Buchse bei Verdrehen des Klappenblatts in dem Lagertopf. Vorzugsweise weist die Buchse hierfür eine runde Außenkontur und der Lagertopf eine runde Innenkontur auf. Statt einer eckigen Ausgestaltung des Endes des Lagerstifts und der Aufnahmeöffnung sind auch andere nicht runde Ausgestaltungen, wie zum Beispiel eine ovale Ausgestaltung, möglich.
  • Dabei kann bei zumindest einem Lagerstift das in die Aufnahme eingreifende Ende und das mit dem Klappenblatt zusammenwirkende Ende fluchten. Ein Lagerstift kann über seine Länge gesehen eine unveränderte Kontur aufweisen. Es ist aber auch möglich, dass das mit dem Klappenblatt zusammenwirkende Ende zumindest eines Lagerstiftes beispielsweise flächig ausgebildet ist. Bei einer flächigen Ausbildung weist das Ende die Form einer Montageplatte auf, die mit der Klappenblattfläche des Klappenblattes verschraubt sein kann. Es sind jedoch auch weitere Ausbildungsformen und Ausgestaltungen der Zusammenwirkung denkbar.
  • Bei zumindest einem Lagerstift kann das in die Aufnahme eingreifende Ende und das mit dem Klappenblatt zusammenwirkende Ende versetzt zueinander angeordnet sein. Der Versatz besteht dabei orthogonal zur Klappenblattfläche. Bei einer solchen Ausgestaltung kann die Summe der Abstände A1 + A2, größer als die Dicke D des Klappenblattes sein.
  • Weiterhin können der Abstand A1 und der Abstand A2 identisch sein. Damit sind die Mittelpunkte der beiden Lagerstifte gleich weit von der gedachten Mittelebene M beabstandet angeordnet.
  • Bei zumindest einer Lagerstelle kann der von der Mittelebene M gesehen äußere Bereich zumindest des freien Endes des betreffenden Lagerstifts bündig fluchtend in der Ebene der Klappenblattfläche liegen. Bei einer solchen Ausführungsform beträgt sowohl der Abstand A1 als auch der Abstand A2 jeweils die halbe Dicke D des Klappenblattes abzüglich der halben Dicke C des in die Aufnahme eingreifenden Endes des Lagerstifts. Bei einer solchen Ausgestaltung schließt zumindest das freie Ende des betreffenden Lagerstifts bündig mit der Klappenblattfläche ab.
  • Vorzugsweise liegt bei zumindest einer Lagerstelle der von der Mittelebene M gesehen äußere Bereich des betreffenden Lagerstifts vollständig bündig fluchtend in der Ebene der Klappenblattfläche. Bei einer solchen Ausgestaltung ist der Bereich, der mit dem Klappenblatt in Kontakt ist, in das Klappenblatt eingelassen, was verbesserte Strömungseigenschaften des Klappenblattes, insbesondere in Offenstellung, bewirkt.
  • Alternativ können bei zumindest einer Lagerstelle die Abstände A1 und A2 jeweils größer als die halbe Dicke D des Klappenblattes abzüglich der halben Dicke C des in die Aufnahme eingreifenden Endes des Lagerstifts sein.
  • Dabei können auch bei zumindest einer Lagerstelle die Abstände A1 und A2 größer als die halbe Dicke D des Klappenblattes sein.
  • Weiterhin ist es möglich, dass bei zumindest einem Lagerstift das in die Aufnahme eingreifende Ende orthogonal zu dem Bereich der Stirnfläche, gegenüber dem der Lagerstift vorsteht, ausgerichtet ist. Damit steht das Klappenblatt in seiner Schließstellung orthogonal zur generellen Strömungsrichtung.
  • Um die Abdichtung der Brandschutzklappe in Strömungsrichtung bei Schließstellung des Klappenblattes auch ohne das Ausdehnen der zumindest einen Warmdichtung zu verbessern, kann das Klappenblatt auf seiner umlaufenden Stirnfläche zumindest eine, vorzugsweise umlaufende, Kaltdichtung aufweisen.
  • Im Folgenden werden in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schräge Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Brandschutzklappe,
    Fig. 2
    eine Ansicht in Strömungsrichtung auf den Gegenstand nach Fig. 1,
    Fig. 3
    das Detail "X" aus Fig. 2,
    Fig. 4
    eine schräge Ansicht auf eine in Strömungsrichtung gesehen durch die Drehachse geschnittene Brandschutzklappe,
    Fig. 5
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer Lagerstelle des Gegenstandes nach Fig. 1,
    Fig. 6
    ein zweites Ausführungsbeispiel einer Lagerstelle des Gegenstandes nach Fig. 1,
    Fig. 7
    ein drittes Ausführungsbeispiel einer Lagerstelle des Gegenstandes nach Fig. 1,
    Fig. 8
    eine Schnittdarstellung in Strömungsrichtung gesehen des Gegenstandes nach Fig. 7,
    Fig. 9
    eine schräge Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Brandschutzklappe,
    Fig. 10
    eine schräge Ansicht auf eine in Strömungsrichtung gesehen parallel zur Drehachse (in einem geringen Abstand oberhalb der Drehachse) geschnittene Brandschutzklappe nach Fig. 9 mit in Offenstellung befindlichem Klappenblatt,
    Fig. 11
    eine Ansicht in Strömungsrichtung gesehen auf den Gegenstand nach Fig. 9,
    Fig. 12
    das Detail "X" aus Fig. 11,
    Fig. 13
    eine schräge Ansicht auf eine in Strömungsrichtung gesehen durch die Drehachse geschnittene Brandschutzklappe nach Fig. 9 mit in Schließstellung befindlichem Klappenblatt,
    Fig. 14
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer Lagerstelle des zweiten Ausführungsbeispiels nach Fig. 9,
    Fig. 15
    ein zweites Ausführungsbeispiel einer Lagerstelle des zweiten Ausführungsbeispiels nach Fig. 9,
    Fig. 16
    ein drittes Ausführungsbeispiel einer Lagerstelle des zweiten Ausführungsbeispiels nach Fig. 9,
    Fig. 17
    die rechte Lagerstelle in vergrößerter Darstellung des Gegenstandes nach Fig. 16, wenn sich das Klappenblatt in seiner Schließstellung befindet,
    Fig. 18
    eine schräge Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Brandschutzklappe,
    Fig. 19
    eine schräge Ansicht auf eine in Strömungsrichtung gesehen parallel zur Drehachse (in einem geringen Abstand oberhalb der Drehachse) geschnittene Brandschutzklappe nach Fig. 18 mit in Offenstellung befindlichem Klappenblatt,
    Fig. 20
    eine Ansicht in Strömungsrichtung gesehen auf den Gegenstand nach Fig. 18,
    Fig. 21
    das Detail "X" aus Fig. 20,
    Fig. 22
    eine Lagerstelle in vergrößerter Darstellung beispielsweise des Gegenstandes nach Fig. 15 mit einem sich in seiner Schließstellung befindlichen Klappenblatt und
    Fig. 23
    die Buchse aus Fig. 22 in vergrößerter Darstellung.
  • In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.
  • Die Fig. 1 bis 8 zeigen eine Brandschutzklappe 1 mit einem runden Strömungsquerschnitt, während die Fig. 9 bis 17 und 18 bis 21 zwei unterschiedliche Brandschutzklappen 1 mit jeweils einem eckigen Strömungsquerschnitt betreffen.
  • Wie den Figuren zu entnehmen ist, weist jede Brandschutzklappe 1 ein eine Gehäusewandung 2 aufweisendes Gehäuse 3 mit einem runden bzw. mit einem eckigen Strömungsquerschnitt auf. Bei einem runden Gehäuse 3 ist die Gehäusewandung 2 einteilig, während bei einem eckigen Gehäuse 3 die Gehäusewandung 2 aus vier rechtwinklig zueinander angeordneten Gehäuseteilen besteht. Die vier Gehäuseteile können beispielsweise durch Abkanten einer Blechplatine entlang dreier Biegelinien erzeugt werden, wobei die dreifach abgekantete Blechplatine entlang ihrer beiden freien Kanten zu einer umlaufenden Gehäusewandung 2 zusammengeschweißt wird. Alternativ können beispielsweise auch vier separat ausgebildete Gehäuseteile zu einer umlaufenden Gehäusewandung 2 zusammengeschweißt werden.
  • Im Inneren des Gehäuses 3 ist ein um eine Drehachse herum verschwenkbar gelagertes Klappenblatt 4 vorgesehen, wobei das Klappenblatt 4 zwei gegenüberliegende durch eine umlaufende Stirnfläche 5 verbundene Klappenblattflächen 6 aufweist und eine Dicke D aufweist. Zur Lagerung des Klappenblattes 4 weist die Brandschutzklappe 1 weiterhin zwei die Drehachse bildende und auf den Strömungsquerschnitt bezogen mittig und gegenüberliegend angeordnete Lagerstellen 7 auf.
  • Die Brandschutzklappe 1 ist mit ihren beiden Enden an einen nicht dargestellten Lüftungskanal einer klimatechnischen Anlage angeschlossen. In dem Gehäuse 3 der Brandschutzklappe 1 strömt Luft in Strömungsrichtung 8.
  • Über eine nicht dargestellte Mechanik ist das Klappenblatt 4 zwischen seiner Offenstellung, die beispielsweise in den Fig. 2, 11 oder 20 dargestellt ist, und seiner Schließstellung, die beispielsweise in den Fig. 4 oder 13 dargestellt ist, verlagerbar. In der Offenstellung ist das Klappenblatt 4 im Wesentlichen parallel zur generellen Strömungsrichtung 8 ausgerichtet. In der Schließstellung, so wie sie beispielsweise in den Fig. 4 und 13 dargestellt ist, steht das Klappenblatt 4 orthogonal zur generellen Strömungsrichtung 8.
  • Zur Abdichtung der Brandschutzklappe 1 ist auf der Stirnfläche 5 des Klappenblattes 4 eine Kaltdichtung 9 vorgesehen. Darüber hinaus weist die Brandschutzklappe 1 an der Innenseite des Gehäuses 3 eine Warmdichtung 10 auf. Die Warmdichtung 10 ist in dem Teilbereich des Gehäuses 3 angeordnet, der sich längs des Umfangs des in seiner Schließstellung befindlichen Klappenblattes 4 erstreckt.
  • Im Brandfall kommt es zu einer Temperaturerhöhung. Infolgedessen dehnt sich die Warmdichtung 10 aus. Durch die Ausdehnung wird der umlaufende Bewegungspalt zwischen der Stirnfläche 5 des Klappenblattes 4 und der Gehäusewandung 2 mit der darauf angeordneten Warmdichtung 10 verschlossen. Die Ausdehnung der Warmdichtung 10 orthogonal zur Strömungsrichtung 8 gesehen wird erst dann gestoppt, wenn die Warmdichtung 10 in Kontakt mit der Stirnfläche 5 des Klappenblattes 4 kommt. Dann kann sich die Warmdichtung 10 nur noch in oder entgegen die Strömungsrichtung 8 gesehen ausdehnen.
  • Fig. 2 zeigt die beiden in dem Gehäuse 3 vorgesehenen Lagerstellen 7. Jede Lagerstelle 7 weist eine Aufnahme 11 einerseits und einen in die korrespondierende Aufnahme 11 eingreifenden Lagerstift 12 andererseits auf. Die Aufnahmen 11 sind auf den Strömungsquerschnitt bezogen mittig auf gegenüberliegenden Seiten angeordnet. Damit ist der in den Fig. 2, 11 oder 20 dargestellte Abstand x1 zwischen dem äußersten Punkt des Strömungsquerschnittes in der unteren Hälfte des Gehäuses 3 und in der betreffenden Figur linken Aufnahme 11 gleich dem Abstand x1 zwischen dem äußersten Punkt des Strömungsquerschnittes in der unteren Hälfte des Gehäuses 3 und in der betreffenden Figur rechten Aufnahme 11. Der identische Abstand x1 findet sich auch sowohl zwischen dem äußersten Punkt des Strömungsquerschnittes in der oberen Hälfte des Gehäuses 3 und in der betreffenden Figur linken Aufnahme 11 als auch zwischen dem äußersten Punkt des Strömungsquerschnittes in der oberen Hälfte des Gehäuses 3 und in der betreffenden Figur rechten Aufnahme 11.
  • Wie beispielsweise den Fig. 2, 11 und 20 zu entnehmen ist, sind die beiden Lagerstifte 12 gegenüber der sich parallel zu den beiden Klappenblattflächen 6 erstreckenden Mittelebene M des Klappenblattes 4 versetzt zueinander angeordnet. Die umlaufende Kaltdichtung 9 befindet sich dabei in der Mittelebene M. Der eine Lagerstift 12 ist in einem Abstand A1 in Richtung der einen Klappenblattfläche 6 zur Mittelebene M versetzt angeordnet. Als Abstand A1 wird der Abstand zwischen der Mittelebene M und dem Mittelpunkt des betreffenden Lagerstifts 12 verstanden. Der andere Lagerstift 12 ist im Abstand A2 in Richtung der anderen Klappenblattfläche 6 zur Mittelebene M versetzt angeordnet. Als Abstand A2 wird der Abstand zwischen der Mittelebene M und dem Mittelpunkt des anderen Lagerstifts 12 verstanden.
  • Der Abstand A1 und der Abstand A2 sind identisch. Damit sind die Mittelpunkte der beiden Lagerstifte 12 gleich weit von der gedachten Mittelebene M beabstandet angeordnet. Die Mittelpunkte der beiden Aufnahmen 11 in dem Gehäuse 3 sind dabei - wie in den Fig. 4, 13 und 19 zu erkennen ist - in Strömungsrichtung 8 gesehen in einem Abstand A, der sich aus der Summe der Abstände A1 + A2 ergibt, angeordnet.
  • Wie den Figuren zu entnehmen ist, ist bei jedem Lagerstift 12 das in die Aufnahme 11 eingreifende Ende orthogonal zu dem Bereich der Stirnfläche 5, gegenüber dem der Lagerstift 12 vorsteht, ausgerichtet. Jeder Lagerstift 12 weist insoweit ein freies Ende, das gegenüber der Stirnfläche 5 des Klappenblattes 4 hervorsteht, und ein Ende auf, das zur Befestigung des Lagerstiftes 12 gegenüber dem Klappenblatt 4 dient.
  • Ausweislich der Fig. 3, 12 und 21 greift der Lagerstift 12 mit seinem einen Ende in die Aufnahme 11 ein. Das andere Ende jedes Lagerstifts 12 ist flächig als Montageplatte 14 ausgebildet, mittels der der betreffende Lagerstift 12 in einer Ausnehmung an der Klappenblattfläche 6 befestigt ist.
  • Die Fig. 5 bis 7 sowie 14 bis 16 zeigen unterschiedliche Ausführungsbeispiele von Lagerstiften 12 und damit der Ausgestaltungen der Aufnahmen 11 in dem Gehäuse 3.
  • In den Fig. 5 und 6 sowie in den Fig. 14 und 15 weisen die Lagerstifte 12 einen Versatz zwischen dem in die Aufnahme 11 eingreifenden Ende und dem mit der Klappenblattfläche 6 zusammenwirkende Ende auf. Damit befinden sich die Aufnahmen 11 in dem Gehäuse 3 außerhalb der Warmdichtung 10. Dies ist durch den Versatz zwischen den beiden Enden eines jeden Lagerstifts 12 begründet. Bei einer solchen Ausgestaltung sind die Abstände A1 und A2 jeweils größer als die halbe Dicke D des Klappenblattes 4.
  • Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 7 und 16 fluchten die beiden Enden jedes Lagerstifts 12 zueinander. Der von der Mittelebene M gesehen äußere Bereich des betreffenden Lagerstifts 12 liegt vollständig bündig und fluchtend in der Ebene der jeweiligen Klappenblattfläche 6. Bei einer solchen Ausführungsform beträgt sowohl der Abstand A1 als auch der Abstand A2 jeweils die halbe Dicke D des Klappenblattes 4 abzüglich der halben Dicke C des in die Aufnahme 11 eingreifenden Endes des Lagerstifts 12. In jeder der beiden Klappenblattflächen 6 ist eine Ausnehmung zur vollständigen Aufnahme des als Montageplatte 14 ausgebildeten Endes jedes Lagerstiftes 12 vorgesehen.
  • In den dargestellten Ausgestaltungen ist in jeder Aufnahme 11 ein Lagertopf 13 mit einem nach außen weisenden, umlaufenden Kragen 15 vorgesehen. Der Kragen 15 liegt an der Innenseite des Gehäuses 3 an. Damit ragt der Lagertopf 13 mit seinem geschlossen ausgebildeten Endbereich durch die Aufnahme 11 aus dem Gehäuse 3 heraus. Da der Lagertopf 13 im Bereich seines aus dem Gehäuse 3 herausragenden Endes geschlossen ausgebildet ist, ist das Gehäuse 3 auch im Bereich jeder Lagerstelle 7 nach außen abgedichtet.
  • Durch das in eine Aufnahmeöffnung 16 eingeführte Ende des Lagerstiftes 12 wird das Klappenblatt 4 in der Aufnahme 11 gelagert. In Einführrichtung 17 gesehen hinter der Aufnahmeöffnung 16 besteht ein Freiraum 18. Das freie Ende des Lagerstifts 12 befindet sich nach dem Einführen in dem Freiraum 18. Der Freiraum 18 weist einen größeren Querschnitt als die Aufnahmeöffnung 16 auf. Daher ist beim Verschwenken des Klappenblattes 4 eine Schwenk- und/oder eine Kippbewegung des Endes des Lagerstiftes 12 in dem Freiraum 18 möglich.
  • In den Fig. 6, 7, 15, 16 und 17 ist jeweils das gegenüber der Stirnfläche 5 vorstehende Ende des Lagerstiftes 12 eckig ausgebildet. Bei dieser Ausgestaltung ist in dem Lagertopf 13 eine separat ausgebildete Buchse 19 vorgesehen, die eine viereckige Aufnahmeöffnung 16 aufweist, in die das Ende des Lagerstiftes 12 eingeführt ist. Da der Lagertopf 13 rund ausgebildet ist und die Buchse 19 ebenfalls eine runde Außenkontur aufweist, kann sich die Buchse 19 im eingesetzten Zustand in dem Lagertopf 13 beim Verschwenken des Klappenblattes 4 verdrehen. Die Buchse 19 ist insoweit drehbar in dem Lagertopf 13 gelagert. Bei einer solchen Ausgestaltung ist das Klappenblatt 4 gegenüber der Buchse 19 drehfest gelagert. Beim Verschwenken des Klappenblattes 4 dreht sich vielmehr die Buchse 19 in dem betreffenden Lagertopf 13.
  • Soweit es die Fig. 3, 5, 12, 14 und 21 betrifft, zeigen diese eine Ausgestaltung, bei der bei jeder Lagerstelle der Lagertopf 13 und die Buchse 19 einteilig ausgebildet sind. Eine vorbeschriebene zweiteilige Ausgestaltung von Lagertopf 13 und von Buchse 19 ist beispielsweise in den Fig. 6, 7, 15 oder 16 dargestellt.
  • Wie insbesondere den Fig. 6, 7, 15, 16 und 17 zu entnehmen ist, umfasst jede Buchse 19 sowohl eine Aufnahmeöffnung 16 als auch einen sich in Einführrichtung 17 gesehen hinter der Aufnahmeöffnung 16 befindlichen Freiraum 18 zur Aufnahme des freien Ende des dieser Buchse 19 zugeordneten Lagerstifts 12. Die Aufnahmeöffnung 16 ist dabei so dimensioniert, dass der Lagerstift 12 darin hinreichend gehalten ist. Die Buchse 19 ist in den dargestellten Ausgestaltungen als separates Bauteil ausgebildet. Sie wird von innen in den betreffenden Lagertopf 13 eingesetzt. Das freie Ende des Lagerstifts 12 befindet sich nach dem Einführen in dem Freiraum 18. Da der Freiraum 18 größer als die Aufnahmeöffnung 16 ist, ist beim Verschwenken des Klappenblattes 4 eine Schwenk- und eine Kippbewegung des Endes des Lagerstiftes 12 in dem Freiraum 18 möglich. Ferner ist bei jeder Buchse 19 der Freiraum 18 orthogonal zur Einführrichtung 17 gesehen, d. h. seitlich, durch eine umlaufende Buchsenwandung 20 begrenzt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel hat der Freiraum 18, wie insbesondere in den Fig. 22 und 23 zu erkennen ist, die Form eines Keils, der entgegen die Einführrichtung 17 zeigt. Die Buchsenwandung 20 besteht aus vier Wandungsbereichen 20', 20", die die viereckige Aufnahmeöffnung 16 bilden. Die beiden parallel zur Zeichnungsebene von Fig. 22 ausgerichteten Wandungsbereiche 20' weisen eine trapezförmige Form auf und sind parallel zueinander ausgerichtet. Die beiden anderen Wandungsbereiche 20" weisen eine rechteckige Form auf und sind in Bezug auf die Einführrichtung 17 schräg ausgerichtet, so dass sich daher der Abstand der Wandungsbereiche 20" in Einführrichtung 17 gesehen vergrößert.
  • Die schräge Ausrichtung, d. h. die Steigung S, der Wandungsbereiche 20" entspricht dem Kippwinkel α des Endes des in dieser Buchse 19 befindlichen Ende des Lagerstiftes 12, wenn sich das Klappenblatt 4 in seiner Offenstellung befindet. Da in dem dargestellten Ausführungsbeispiel beide Wandungsbereiche 20" in Bezug auf die Einführrichtung 17 schräg ausgerichtet sind, kann das Ende des Lagerstiftes 12 in zwei um 180° versetzte Ausrichtungen in die Buchse 19 eingeführt werden. Selbstverständlich ist auch eine Anordnung denkbar, bei der nur einer der beiden Wandungsbereiche 20" in Bezug auf die Einführrichtung 17 schräg ausgerichtet ist. Dann kann das Ende des Lagerstiftes 12 nur in einer einzigen Ausrichtung in die Buchse 19 eingeführt werden. Durch die beiden parallel zueinander ausgerichteten trapezförmigen Wandungsbereiche 20' wird das Ende des Lagerstiftes 12 bei der Verlagerung des Klappenblattes 4 seitlich gestützt.
  • Da in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Buchsenwandung 20 umlaufend ausgebildet ist, ist der Freiraum 18 als Hohlraum ausgebildet. Selbstverständlich sind auch andere Ausgestaltungen des Freiraumes 18 möglich. So kann sich der Freiraum 18 beispielsweise über den kompletten Umfang der Aufnahmeöffnung 16 gleichmäßig und kontinuierlich erweitern. In diesem Fall hat der Freiraum 18 aufgrund der gleichmäßigen und kontinuierlichen Erweiterung die Form eines Kegelstumpfes.
  • Wie die Fig. 6, 7, 15, 16 und 17 zeigen, erweitert sich die Buchsenwandung 20 in Einführrichtung 17 zumindest in einem Teilbereich des Umfangs der Aufnahmeöffnung 16 gesehen linear, wobei die Steigung S der Buchsenwandung 20 dem Kippwinkel α des Endes des in dieser Buchse 19 befindlichen Ende des Lagerstiftes 12 entspricht, wenn sich das Klappenblatt 4 in seiner Offenstellung befindet.
  • Bei der Ausgestaltung beispielsweise nach den Fig. 6 oder 15 sind die Aufnahmeöffnung 16 und das dieser Buchse 19 zugeordnete freie Ende des Lagerstifts 12 viereckig ausgebildet. Der Freiraum 18 der Buchse 19 ist derart ausgebildet, dass das Ende des Lagerstiftes 12 in dem Freiraum 18 eine Kippbewegung erfahren kann. Ein Verschwenken des Klappenblattes 4 wird dadurch ermöglicht, dass die Buchse 19 drehbar in dem Lagertopf 13 gelagert ist.
  • Beispielsweise in den Fig. 5 und 14 ist eine alternative Ausgestaltung dargestellt. Hier sind der Lagertopf 13 und die Buchse 19 einteilig ausgebildet. Der Kragen 15 des Lagertopfes 13 liegt an der Innenseite des Gehäuses 3 an. Damit ragt die Buchse 19 durch die Aufnahme 11 aus dem Gehäuse 3 heraus. Der Lagertopf 13 kann drehbar oder drehfest in der Aufnahme 11 gelagert sein. Der Freiraum 18 der Buchse 19 ist orthogonal zur Einführrichtung 17 gesehen, d. h. seitlich, durch eine umlaufende Buchsenwandung 20 begrenzt. Der Freiraum 18 erweitert sich in Einführrichtung 17 gesehen über den kompletten Umfang der Aufnahmeöffnung 16 kontinuierlich und gleichmäßig. Da die Buchsenwandung 20 umlaufend ausgebildet ist, ist der Freiraum 18 als Hohlraum ausgebildet. Aufgrund der gleichmäßigen und kontinuierlichen Erweiterung hat der Freiraum 18 die Form eines Kegelstumpfes. Aufgrund der Ausgestaltung des Freiraums 18 ist beim Verschwenken des Klappenblattes 4 sowohl eine Schwenkbewegung als auch eine Kippbewegung des Endes des Lagerstiftes 12 in dem Freiraum 18 möglich. Insoweit kann bei einer solchen Ausgestaltung die Buchse 19 auch drehfest in der Aufnahme 11 gelagert sein.
  • Es ist möglich, dass die Steigung S der Buchsenwandung 20 nur in dem Bereich, an dem das Ende des Lagerstiftes 12 bei der Verlagerung des Klappenblattes 4 zwischen der Schließstellung und der Offenstellung und umgekehrt entlangfährt, dem Kippwinkel α des Endes des in dieser Buchse 19 befindlichen Endes des Lagerstiftes 12 entspricht, wenn sich das Klappenblatt 4 in seiner Offenstellung befindet. In diesem Fall weist die Buchsenwandung 20 nur in dem Bereich des Umfangs der Aufnahmeöffnung 16, an dem das Ende des Lagerstiftes 12 bei der Verlagerung des Klappenblattes 4 zwischen der Schließstellung und der Offenstellung und umgekehrt entlangfährt, eine entsprechende Ausgestaltung auf. Der Bereich, an dem das Ende des Lagerstiftes 12 bei der Verlagerung des Klappenblattes 4 zwischen der Schließstellung und der Offenstellung und umgekehrt entlangfährt, ist bei einem Schwenkwinkel des Klappenblattes von 90° als Viertelsegment ausgebildet.
  • Beispielsweise in den Fig. 3, 12 und 21 sind Ausgestaltungen dargestellt, bei denen der Lagertopf 13 und der Kragen 15 und die Buchse 19 einteilig ausgebildet sind. Der Kragen 15 liegt an der Innenseite des Gehäuses 3 an. Damit ragt die Buchse 19 durch die Aufnahme 11 aus dem Gehäuse 3 heraus. Die Buchse 19 kann drehbar oder drehfest in der Aufnahme 11 gelagert sein.
  • Wie den Fig. 3, 12 und 21 zu entnehmen ist, umfasst jede Buchse 19 wiederum sowohl eine Aufnahmeöffnung 16 als auch einen sich in Einführrichtung 17 gesehen hinter der Aufnahmeöffnung 16 befindlichen Freiraum 18 zur Aufnahme des freien Endes des dieser Buchse 19 zugeordneten Lagerstifts 12. Die Aufnahmeöffnung 16 ist dabei so dimensioniert, dass der Lagerstift 12 darin hinreichend gehalten ist. Das freie Ende des Lagerstifts 12 befindet sich nach dem Einführen in dem Freiraum 18. Da der Freiraum 18 größer als die Aufnahmeöffnung 16 ist, ist beim Verschwenken des Klappenblattes 4 zumindest eine Schwenkbewegung oder aber eine Schwenk- und eine Kippbewegung des Endes des Lagerstiftes 12 in dem Freiraum 18 möglich. Ferner ist bei jeder Buchse 19 der Freiraum 18 orthogonal zur Einführrichtung 17 gesehen, d. h. seitlich, durch eine umlaufende Buchsenwandung 20 begrenzt, wobei sich der Freiraum 18 in Einführrichtung 17 gesehen kontinuierlich und gleichmäßig erweitert. Da die Buchsenwandung 20 umlaufend ausgebildet ist, ist der Freiraum 18 als Hohlraum ausgebildet. Aufgrund der gleichmäßigen und kontinuierlichen Erweiterung hat der Freiraum 18 die Form eines Kegelstumpfes. Selbstverständlich kann der Freiraum 18 auch eine andere Ausgestaltung, beispielsweise die in den Fig. 22 und 23 gezeigte Ausgestaltung, aufweisen.
  • Auch bei den Ausgestaltungen nach den Fig. 3, 12 und 21 erweitert sich die Buchsenwandung 20 in Einführrichtung 17 gesehen linear, wobei die Steigung S der Buchsenwandung 20 dem Kippwinkel α des Endes des in dieser Buchse 19 befindlichen Endes des Lagerstiftes 12 entspricht, wenn sich das Klappenblatt 4 in seiner Offenstellung befindet.
  • Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen ist jeder Lagertopf 13 geschlossen ausgebildet.
  • Bei den in den Fig. 5 und 14 dargestellten Ausführungsbeispielen weist die Aufnahmeöffnung 16 der Buchse 19, die einteilig mit dem Lagertopf 13 ausgebildet ist, einen runden Querschnitt für die Aufnahme des ebenfalls einen runden Querschnitt aufweisenden Endes des Lagerstifts 12 auf. Damit kann sich das Ende des Lagerstifts 12 und damit auch das Klappenblatt 4 in der Buchse 19 drehen.
  • Die Anordnung der beiden Lagerstifte 12 auf den gegenüberliegenden Klappenblattflächen 6 ist u. a. in den Fig. 2 und 4 dargestellt. In Fig. 2 ist dabei das Klappenblatt 4 in seiner Offenstellung abgebildet. Die Fig. 4 und 13 zeigen die Schließstellung. Durch den Versatz der Aufnahmen 11 in Strömungsrichtung 8 gesehen wird die auf der Innenseite des Gehäuses 3 angeordnete und umlaufende Warmdichtung 10 nicht unterbrochen.
  • Da die Warmdichtung 10 umlaufend ist und an jeder Stelle die gleiche Breite hat, bestehen in der Schließstellung des Klappenblattes 4 keine Schwachstellen zwischen der Stirnfläche 5 und dem Gehäuse 3 im Bereich der beiden Lagerstellen 7. Wie beispielsweise die Fig. 4 und 13 zeigen, ist das Klappenblatt 4 in der Schließstellung orthogonal zur Strömungsrichtung 8. In der Schließstellung befindet sich über den gesamten Umfang des Klappenblattes 4 zwischen der Stirnfläche 5 und der Gehäusewandung 2 mit der darauf aufgebrachten Warmdichtung 10 ein Bewegungsspalt. Der Bewegungspalt ist so dimensioniert, dass das Klappenblatt 4 leicht zwischen seiner Offenstellung und seiner Schließstellung verlagerbar ist.
  • Wie bereits vorstehend erläutert, zeigen die Fig. 10 bis 17 eine Brandschutzklappe 1 mit einem eckigen Strömungsquerschnitt. Die in den Fig. 10 bis 17 gezeigte Brandschutzklappe weist einen rechteckigen Strömungsquerschnitt auf. Der Unterschied zu der vorbeschriebenen Brandschutzklappe mit einem runden Strömungsquerschnitt (Fig. 1 bis 9) besteht primär darin, dass die in den Fig. 10 bis 17 gezeigte Brandschutzklappe 1 ein Gehäuse 3 aufweist, das aus drei in Strömungsrichtung 8 gesehen hintereinander angeordneten Gehäuseteilen, nämlich einem Mauerrahmen 21 sowie zwei Anschlussrahmen 22 besteht. Der Mauerrahmen 21 ist dabei zwischen den beiden Anschlussrahmen 22 angeordnet. Jeder der drei Gehäuseteile weist im Bereich jedes seiner beiden Enden einen umlaufenden Flansch 23 auf, so dass der Mauerrahmen 21 mit den beiden Anschlussrahmen 22 verbunden ist und das jeweils freie Ende jedes Anschlussrahmens 22 an einem nicht dargestellten bauseitigen Kanal angeschlossen werden kann.
  • Die beiden Anschlussrahmen 22 weisen identisch große Strömungsquerschnitte auf, da ihre Innenabmessungen identisch sind. Hingegen ist der Strömungsquerschnitt des Mauerrahmens 21 kleiner. Dies ist darin begründet, dass der Abstand Y des Paares an gegenüberliegenden Seiten, die sich orthogonal zur Drehachse erstrecken, kleiner als der entsprechende Abstand im Bereich jedes der beiden Anschlussrahmen 22 ist. Insoweit wird der Strömungsquerschnitt im Bereich des Mauerrahmens 21 ein wenig "eingeschnürt".
  • Der Mauerrahmen 21 weist dabei eine geringere Breite B als die Höhe H des Klappenblattes 4 auf. Unter der Höhe H des Klappenblattes 4 wird der Abstand zwischen den beiden sich parallel zur Drehachse erstreckenden Kanten des Klappenblattes 4 verstanden. Die Breite B ist die Erstreckung des Mauerrahmens 21 in Strömungsrichtung 8 gesehen. Da die Breite B des Mauerrahmens 21 kleiner als die Höhe H des Klappenblattes 4 ist, ragt das Klappenblatt 4 in seiner Offenstellung im Bereich seiner parallel zur Drehachse erstreckenden Kanten in den jeweiligen Anschlussrahmen 22 hinein.
  • Da im Bereich jedes Anschlussrahmens 22 der Abstand Y des Paares an gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses 3, die sich orthogonal zur Drehachse erstrecken, größer als im Bereich des Mauerrahmens 21 ist, ist ein ausreichender Freiraum zwischen dem sich orthogonal zur Drehachse erstreckenden Bereich der Stirnfläche 5 des Klappenblattes 4 und der angrenzenden ebenfalls orthogonal zur Drehachse erstreckenden Innenseite des Gehäuses 3 gegeben.
  • In den Fig. 18 bis 21 ist wiederum eine Brandschutzklappe 1 mit einem rechteckigen Strömungsquerschnitt gezeigt, wobei jedoch das Gehäuse 3 - wie bei der runden Ausgestaltung - in Strömungsrichtung 8 gesehen einteilig ausgebildet ist.
  • Fig. 20 zeigt das Klappenblatt 4 in seiner Offenstellung. Deutlich erkennbar ist die schräge Ausrichtung des Klappenblattes 4 in der Offenstellung. Während - wie in Fig. 20 zu erkennen ist - auf der linken Seite des Klappenblattes 4 der Abstand zwischen der Innenseite der Gehäusewandung 2 und der hinteren Ecke des Klappenblattes 4 deutlich kleiner als der Abstand zwischen der Innenseite der Gehäusewandung 2 und der vorderen Ecke ist, ist dies auf der rechten Seite des Klappenblattes 4 genau umgekehrt. Hier ist der Abstand zwischen der Innenseite der Gehäusewandung 2 und der vorderen Ecke des Klappenblattes 4 deutlich kleiner als der Abstand zwischen der Innenseite der Gehäusewandung 2 und der hinteren Ecke.
  • Bei den diversen in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen ist die Warmdichtung 10 in einer Sicke 24 mit einem rechteckförmigen Querschnitt angeordnet. Die Sicke 24 erstreckt sich längs des Umfangs des in geschlossenem Zustand befindlichen Klappenblattes 4. Damit erstreckt sich auch die Warmdichtung 10 längs des Umfangs des in geschlossenem Zustand befindlichen Klappenblattes 4. Aufgrund der Anordnung der Warmdichtung 10 in der Sicke 24 schließt die Warmdichtung 10 bündig mit der jeweils angrenzenden Innenseite der jeweiligen Gehäusewandung 2 ab. Das Klappenblatt 4 ist so dimensioniert, dass in der Schließstellung des Klappenblattes 4 zwischen der Stirnfläche 5 des Klappenblattes 4 und der Warmdichtung 10, die sich noch nicht durch Wärmeeinwirkung ausgedehnt hat, ein umlaufender Bewegungsspalt ist.

Claims (22)

  1. Brandschutzklappe (1) mit einem eine Gehäusewandung (2) aufweisenden, vorzugsweise einen runden oder einen viereckigen Strömungsquerschnitt aufweisenden, Gehäuse (3) und mit einem darin, vorzugsweise mittig auf den Strömungsquerschnitt bezogen, zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung um eine Drehachse herum verschwenkbar gelagerten, vorzugsweise aus Kalziumsilikat bestehenden, eine Dicke D aufweisenden Klappenblatt (4), wobei das Klappenblatt (4) zwei gegenüberliegende durch eine umlaufende Stirnfläche (5) verbundene Klappenblattflächen (6) aufweist, und wobei die Brandschutzklappe (1) zur Lagerung des Klappenblattes (4) zwei die Drehachse bildende auf den Strömungsquerschnitt bezogenen mittig gegenüberliegende Lagerstellen (7) aufweist und wobei zumindest eine Lagerstelle (7) durch eine in dem Gehäuse (3) vorgesehene, vorzugsweise als Ausnehmung ausgebildete, Aufnahme (11) einerseits und durch einen Lagerstift (12) andererseits gebildet ist, wobei der Lagerstift (12) mit seinem einen Ende mit dem Klappenblatt (4) verbunden ist, und mit seinem anderen, gegenüber der Stirnfläche (5) des Klappenblattes (4) vorstehenden Ende in die korrespondierende Aufnahme (11) hineinragt, und wobei die Brandschutzklappe (1) weiterhin zumindest eine aus einem sich bei Wärmeeinwirkung ausdehnenden Material bestehende Warmdichtung (10) aufweist, wobei die zumindest eine Warmdichtung (10)
    an der umlaufenden Stirnfläche (5) des Klappenblattes (4) vorgesehen ist, wobei im geschlossenen Zustand des Klappenblattes (4) zwischen der Innenseite des Gehäuses (1) und der Warmdichtung (10), die sich noch nicht durch Wärmeeinwirkung ausgedehnt hat, ein umlaufender Bewegungsspalt vorgesehen ist
    und/oder an der Innenseite des Gehäuses (3) zumindest in dem Teilbereich, der sich längs des Umfangs des in geschlossenem Zustand befindlichen Klappenblattes (4) erstreckt, vorgesehen ist, wobei im geschlossenen Zustand des Klappenblattes (4) zwischen der Stirnfläche (5) des Klappenblattes (4) und der Warmdichtung (10), die sich noch nicht durch Wärmeeinwirkung ausgedehnt hat, ein umlaufender Bewegungsspalt vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerstifte (12) gegenüber der sich parallel zu den beiden Klappenblattflächen (4) erstreckenden Mittelebene M des Klappenblattes (4) versetzt zueinander angeordnet sind, wobei der eine Lagerstift (12) im Abstand A1 in Richtung der einen Klappenblattfläche (6) zur Mittelebene M versetzt angeordnet ist und der andere Lagerstift (12) im Abstand A2 in Richtung der anderen Klappenblattfläche (6) zur Mittelebene M versetzt angeordnet ist, wobei als Abstand A1 der Abstand zwischen der Mittelebene M und dem Mittelpunkt des einen Lagerstifts (12) verstanden wird und als Abstand A2 der Abstand zwischen der Mittelebene M und dem Mittelpunkt M des anderen Lagerstifts (12) verstanden wird, und wobei die Mittelpunkte der beiden Aufnahmen (11) in Strömungsrichtung (8) in einem Abstand A, der sich aus der Summe der Abstände A1 + A2 ergibt, angeordnet sind.
  2. Brandschutzklappe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Aufnahme (11) einen Lagertopf (13) aufweist.
  3. Brandschutzklappe (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Lagertopf (13) einen nach außen weisenden, vorzugsweise umlaufenden, Kragen (15) aufweist und dass der zumindest eine Lagertopf (13) so in die ihm zugeordnete Aufnahme (11) angeordnet ist, dass der Kragen (15) an der Innenseite des Gehäuses (3) anliegt und der Lagertopf (13) mit seinem Endbereich durch die Aufnahme (11) aus dem Gehäuse (3) herausragt.
  4. Brandschutzklappe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest einer Aufnahme (11) in dem Lagertopf (13) eine, vorzugsweise in dem Lagertopf (13) drehbar gelagerte, Buchse (19) vorgesehen ist, wobei die Buchse (19) sowohl eine Aufnahmeöffnung (16) als auch einen sich in Einführrichtung (17) gesehen hinter der Aufnahmeöffnung (16) befindlichen Freiraum (18) zur Aufnahme des freien Ende des dieser Buchse (19) zugeordneten Lagerstifts (12) aufweist.
  5. Brandschutzklappe (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest einer Buchse (19) der Freiraum (18) orthogonal zur Einführrichtung (17) gesehen durch eine Buchsenwandung (20) zumindest in einem Teilbereich, vorzugsweise umlaufend, begrenzt ist, wobei sich der Freiraum (18) in Einführrichtung (17) gesehen, vorzugsweise kontinuierlich, erweitert.
  6. Brandschutzklappe (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchsenwandung (20) aus vier die viereckige Aufnahmeöffnung (16) bildenden Wandungsbereichen (20', 20") besteht, wobei zwei der vier Wandungsbereiche (20') eine trapezförmige Form aufweisen und parallel zueinander ausgerichtet sind und wobei die beiden anderen der vier Wandungsbereiche (20") eine rechteckige Form aufweisen und in Bezug auf die Einführrichtung (17) schräg ausgerichtet sind, so dass sich der Abstand der Wandungsbereiche (20") in Einführrichtung (17) gesehen vergrößert.
  7. Brandschutzklappe (1) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Buchsenwandung (20) linear erweitert, wobei die Steigung S der Buchsenwandung (20) zumindest in dem Bereich, an dem das Ende des Lagerstiftes (12) bei der Verlagerung des Klappenblattes (4) zwischen der Schließstellung und der Offenstellung und umgekehrt entlangfährt, dem Kippwinkel α des Endes des in dieser Buchse (19) befindlichen Endes des Lagerstiftes (12) entspricht, wenn sich das Klappenblatt (4) in seiner Offenstellung befindet.
  8. Brandschutzklappe (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnung (16) zumindest einer Buchse (19) rund ausgebildet ist.
  9. Brandschutzklappe (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnung (16) zumindest einer Buchse (19) eckig, vorzugsweise viereckig, ausgebildet ist.
  10. Brandschutzklappe (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Buchse (19) aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus Polytetrafluorethylen, besteht.
  11. Brandschutzklappe (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest einer Aufnahme (11) der Lagertopf (13) und die Buchse (19) einteilig ausgebildet sind.
  12. Brandschutzklappe (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das in die Aufnahmeöffnung (16) eingreifende Ende zumindest eines Lagerstifts (12) einen runden Querschnitt aufweist.
  13. Brandschutzklappe (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das in die Aufnahmeöffnung (16) eingreifende Ende zumindest eines Lagerstifts (12) einen eckigen, vorzugsweise viereckigen, Querschnitt aufweist.
  14. Brandschutzklappe (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest einer Lagerstelle (7) die Kontur des in die Aufnahmeöffnung (16) eingreifenden Endes des Lagerstiftes (12) auf die Kontur der mit diesem Lagerstift (12) zusammenwirkenden Aufnahmeöffnung (16) abgestimmt ist.
  15. Brandschutzklappe (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest einer Lagerstelle (7) das in die Aufnahmeöffnung (16) eingreifende Ende des Lagerstiftes (12) eine eckige Kontur aufweist und dass die mit diesem Lagerstift (12) zusammenwirkende Aufnahmeöffnung (16) ebenfalls eine eckige Kontur aufweist, wobei die betreffende Buchse (19) drehbar gegenüber der Aufnahme (11) gelagert ist.
  16. Brandschutzklappe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest einem Lagerstift (12) das in die Aufnahme (11) eingreifende Ende und das mit dem Klappenblatt (4) zusammenwirkende Ende fluchten.
  17. Brandschutzklappe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest einem Lagerstift (12) das in die Aufnahme (11) eingreifende Ende und das mit dem Klappenblatt (4) zusammenwirkende Ende versetzt zueinander angeordnet sind.
  18. Brandschutzklappe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand A1 und der Abstand A2 identisch sind.
  19. Brandschutzklappe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest einer Lagerstelle (7) der von der Mittelebene M gesehen äußere Bereich zumindest des freien Endes des betreffenden Lagerstifts (12) bündig fluchtend in der Ebene der Klappenblattfläche (6) liegt.
  20. Brandschutzklappe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest einer Lagerstelle (7) die Abstände A1 und A2 jeweils größer als die halbe Dicke D des Klappenblattes (4) abzüglich der halben Dicke C des in die Aufnahme (11) eingreifenden Endes des Lagerstifts (12) sind.
  21. Brandschutzklappe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest einem Lagerstift (12) das in die Aufnahme (11) eingreifende Ende orthogonal zu dem Bereich der Stirnfläche (5) ausgerichtet ist, gegenüber dem der Lagerstift (12) vorsteht.
  22. Brandschutzklappe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klappenblatt (4) auf seiner umlaufenden Stirnfläche (5) zumindest eine, vorzugsweise umlaufende, Kaltdichtung (9) aufweist.
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