EP4263375A1 - Schraubverschluss mit unverlierbar verbundener schraubkappe - Google Patents

Schraubverschluss mit unverlierbar verbundener schraubkappe

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Publication number
EP4263375A1
EP4263375A1 EP21840476.2A EP21840476A EP4263375A1 EP 4263375 A1 EP4263375 A1 EP 4263375A1 EP 21840476 A EP21840476 A EP 21840476A EP 4263375 A1 EP4263375 A1 EP 4263375A1
Authority
EP
European Patent Office
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screw cap
pivoting
plate
hinge
screw
Prior art date
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Pending
Application number
EP21840476.2A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Werner F. Dubach
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Deltona Innovations AG
Original Assignee
Deltona Innovations AG
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal

Definitions

  • the present invention relates to a screw cap with a tamper-proof band and a captively connected screw cap consisting of a jacket wall with an internal thread and a top surface.
  • a captive bottle cap or screw cap is known from document DE 10 2018 130 541 A1, the screw cap comprising a guarantee band with a screw cap captively connected thereto by means of retaining bands or retaining elements.
  • the object of the present invention is to provide a captive screw cap that overcomes the disadvantages of the prior art, with the mechanical stress on the retaining straps being significantly reduced.
  • the screw cap has at least one tension element, which allows a purely axial longitudinal movement of the screw cap relative to the tamper-proof strip in the direction of the longitudinal axis of the screw cap, and that a pivoting element, in particular a pivoting plate, is either firmly but pivotably connected to the tamper-proof strip, while the pivoting element, in particular the pivot plate is releasably connected to the screw cap, or the pivot element, in particular the pivot plate, with the
  • Screw cap is firmly but pivotally connected, while the pivoting element, in particular the pivot plate with which
  • Guarantee band is releasably connected, wherein the pivot plate allows the deformation required for pivoting movement.
  • the screw cap is first removed in a purely axial longitudinal movement, while the screw cap can then be removed from a spout of the container on which the screw cap is attached by means of the swivel plate in a swivel movement.
  • a stable end position is achieved in which the screw cap remains in the stable end position without external influence.
  • a purely axial longitudinal movement of the screw cap in the direction of the longitudinal axis of the screw cap relative to the guarantee strip by means of the at least one tension element is understood to mean that during the axial longitudinal movement the tension elements remain in close contact with the bottleneck, with the advantage that the tension elements only very little mechanical stress.
  • the screw cap according to the invention has a two-part design consisting of at least one tension element and a pivot plate firmly formed thereon.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a first preferred embodiment of the screw cap according to the invention, suitable for attachment to a plastic bottle in a closed position;
  • FIG. 2 shows a perspective view of the first preferred embodiment of the screw cap according to the invention in an open position before the screw cap is pivoted;
  • FIG. 3 shows a sectional view through the first preferred embodiment of the screw cap according to the invention in a closed position
  • Figure 5 is a perspective view of the second preferred embodiment of the screw cap of the present invention suitable for attachment to a carton or bag in a closed position;
  • FIG. 6 shows a perspective view of the second preferred embodiment of the screw cap according to the invention in an open position before the screw cap is pivoted;
  • FIG. 9 shows a sectional view of the first preferred embodiment with a pivoted screw cap, the screw cap being pivoted through an angle ⁇ of more than 180° and the screw cap lying against the bottleneck. description
  • Fig.l shows a perspective view of a first preferred embodiment of the inventive screw cap 1 suitable for attachment to a plastic bottle 13 with a bottle neck 14 in a closed position.
  • the screw cap 1 shown here is provided with a guarantee band 6 and a captively connected screw cap 2 .
  • the screw cap 1 comprises a casing wall 3 with an internal thread 4, which can be seen in Figure 3, and a top surface 5.
  • the screw cap 1 shown here has two tension elements 7; 7 ′, which allow a purely axial longitudinal movement of the screw cap 2 in the direction of the longitudinal axis X of the screw closure 1 relative to the guarantee band 6 .
  • the two tension elements 7; 7' in the closed position or before the initial opening of the dividing plane between guarantee band 6 and the lower edge of the screw cap 2 inclined upwards and goes over to the dividing line between screw cap 2 and swivel plate 8 and into the upper edge of the swivel plate.
  • a pivoting plate 8 is also firmly but pivotably connected to the guarantee strip 6, while the pivoting plate 8 is connected to the screw cap 2 via predetermined breaking point bridges 10; 10' is releasably connected, i.e. when the screw cap 2 is turned, this releasable connection is separated. More predetermined breaking point bridges 18; 18' bring about a detachable connection between the screw cap 2 and the anti-tamper strip.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the first preferred embodiment of the screw cap 1 according to the invention in an open position before the screw cap 2 is pivoted.
  • FIG. 3 shows a sectional view through the first preferred embodiment of the screw cap according to the invention in a closed position.
  • the pivoting plate 8 has an integrated pivoting hinge 19, the pivoting hinge 19 being composed of two arcuate film hinges 20; 20' is formed, which converge centrally in the direction of extension.
  • the pivoting plate 8 is firmly or non-detachably connected to the guarantee band.
  • the plastic bottle 13 shown here has a bottle neck 14 and an external thread 15 , a peripheral support ring 16 being arranged below the external thread 15 and an annular retaining shoulder 17 running below the peripheral support ring 16 .
  • Figure 5 shows a perspective view of the second preferred embodiment of the screw cap 1 according to the invention suitable for attachment to a cardboard container or a flexible bag made of a plastic film or a cardboard laminated container with a spout 23 and a peripheral flange, in the closed position.
  • the screw cap 1 of the further preferred embodiment shown here is used for attachment to a spout 23 with a peripheral flange 21 which is used for attachment to a cardboard container or a bag.
  • the spout 23 here has at least one external thread 24 for fastening the screw cap 2.
  • the pivot plate 8 with the screw cap 2 in the closed state before First opening firmly but pivotally connected while the pivot plate 8 is detachably connected to the guarantee strip 6 via at least one predetermined breaking point bridge 11.
  • the pivoting plate 8 is designed in such a way that it allows the deformation required for the pivoting movement.
  • there are predetermined breaking point bridges 18; 18' between the screw cap 2 and the guarantee strip 6 can be seen.
  • FIG. 6 shows a perspective view of the second preferred embodiment of the screw cap 1 according to the invention in an open position before the screw cap is pivoted.
  • the detachable connections based on the predetermined breaking point bridges 11; 11' or based on the predetermined breaking point bridges 18; 18' separated.
  • the screw cap 2 comes with its top surface in a plane at least approximately parallel to the plane in which the peripheral flange 21 runs. In the completely open and pivoted state of the screw cap 2 shown here in FIG.
  • a cutting element 27 formed on the spout 23 can be seen in FIG. 7, which is suitable for cardboard containers with aseptic contents and only opens the cardboard container when the screw cap is rotated.
  • a cutting element 27 can be dispensed with if, for example, a fresh product is selected as the contents of the cardboard container.
  • the swivel plate 8 is designed here as a multiple band hinge, here in particular as a 2-band hinge, which has two bands 25 on each side for mechanical reinforcement.
  • FIG. 9 shows a sectional view of the first preferred embodiment with a pivoted screw cap 2, the screw cap 2 being pivoted or pivotable through an angle ⁇ of more than 180° and the screw cap 2 resting against the bottle neck 14.
  • the lower edge of the screw cap 2 is in direct contact with the retaining shoulder 17 of the support ring 16.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Bei einem Schraubverschluss (1) mit einem Garantieband (6) und einer unverlierbar damit verbundenen Schraubkappe (2) bestehend aus einer Mantelwand (3) mit Innengewinde (4) und einer Deckfläche (5), ein unverlierbarer Schraubverschluss bereitgestellt werden, welcher die Nachteile des Standes der Technik überwindet, wobei die mechanische Beanspruchung der Haltebänder wesentlich reduziert ist. Dies wird dadurch erreicht, dass der SchraubverschIuss (1) mindestens ein Zugelement (7; 7') aufweist, welches eine reine in Richtung der Längsachse (X) des Schraubverschlusses (1) achsiale Längsbewegung der Schraubkappe (2) zum Garantieband (6) zulässt und dass ein Schwenkelement, insbesondere eine Schwenkplatte (8), entweder mit dem Garantieband (6) fest aber schwenkbar verbunden ist, während das Schwenkelement, insbesondere die Schwenkplatte (8), mit der Schraubkappe (2) lösbar verbunden ist, oder das Schwenkelement, insbesondere die Schwenkplatte (8), mit der Schraubkappe (2) fest aber schwenkbar verbunden ist, während das Schwenkelement, insbesondere die Schwenkplatte (8), mit dem Garantieband (6) lösbar verbunden ist, wobei die Schwenkplatte (8) die zur Schwenkbewegung erforderliche Verformung zulässt.

Description

Schraubverschluss mit unverlierbar verbundener Schraubkappe
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schraubverschluss mit einem Garantieband und einer unverlierbar damit verbundenen Schraubkappe bestehend aus einer Mantelwand mit Innengewinde und einer Deckfläche.
Stand der Technik
Bekannt ist aus dem Dokument DE 10 2018 130 541 Al ein unverlierbarer Flaschenverschluss beziehungsweise Schraubverschluss, wobei der Schraubverschluss ein Garantieband umfasst mit einer unverlierbar damit mittels Haltebändern beziehungsweise Halteelementen verbundenen Schraubkappe.
Die aus dem Dokument DE 10 2018 130 541 Al bekannte Lösung mittels Haltebändern beziehungsweise Halteelementen hat den Nachteil, dass die mechanische Beanspruchung der Haltebänder beziehungsweise Halteelemente nach mehrfacher Benutzung des Schraubverschlusses sehr gross ist und wegen der Kippbewegung der Schaubkappe im abgeschraubten Zustand der Schraubkappe eine Scherkraft auf die Haltebänder ausübt die zu einer Zerstörung derselben führen kann, die zu einer unzulässigen Trennung der Schraubkappe vom Garantieband und vom Behältnis führt.
Darstellung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, einen unverlierbaren Schraubverschluss bereitzustellen, welcher die Nachteile des Standes der Technik überwindet, wobei die mechanische Beanspruchung der Haltebänder wesentlich reduziert ist.
Diese Aufgabe erfüllt ein Schraubverschluss mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Erfindungsgemäss weist der Schraubverschluss mindestens ein Zugelement auf, welches eine reine, in Richtung der Längsachse des Schraubverschlusses achsiale Längsbewegung der Schraubkappe zum Garantieband zulässt und dass ein Schwenkelement, insbesondere eine Schwenkplatte, entweder mit dem Garantieband fest aber schwenkbar verbunden ist, während das Schwenkelement, insbesondere die Schwenkplatte, mit der Schraubkappe lösbar verbunden ist, oder das Schwenkelement, insbesondere die Schwenkplatte, mit der
Schraubkappe fest aber schwenkbar verbunden ist, während das Schwenkelement, insbesondere die Schwenkplatte, mit dem
Garantieband lösbar verbunden ist, wobei die Schwenkplatte die zur Schwenkbewegung erforderliche Verformung zulässt.
Mit anderen Worten vollzieht sich im Sinne der vorliegenden Erfindung die Entfernung des Schraubverschlusses zunächst in einer reinen achsialen Längsbewegung, während anschliessend mittels der Schwenkplatte in einer Schwenkbewegung die Schraubkappe von einem Ausguss des Behältnisses auf den der Schraubverschluss angebracht ist entfernt werden kann. Hierbei wird eine stabile Endlage erreicht, in der die Schraubkappe ohne Fremdeinwirkung in der stabilen Endlage verbleibt.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung wird unter einer reinen, in Richtung der Längsachse des Schraubverschlusses achsiale Längsbewegung der Schraubkappe zum Garantieband mittels des mindestens einen Zugelements verstanden, dass während der achsialen Längsbewegung die Zugelemente eng am Flaschenhals anliegend verbleiben mit dem Vorteil, dass dadurch die Zugelemente nur sehr wenig mechanisch beansprucht werden.
Hierbei wurde vorteilhaft erkannt, dass die Zugelemente auch während der Schwenkbewegung eng anliegend am Flaschenhals verbleiben und hierdurch während der Schwenkbewegung nur geringfügig mechanisch beansprucht werden, da die Schwenkbewegung mittels der Schwenkplatte erfolgt und die Zugelemente keiner Scherkraft ausgesetzt sind.
Im Gegensatz zu den aus dem Dokument DE 10 2018 130 541 Al bekannten Haltebändern zum unverlierbaren Halten der Schraubkappe nach dem Abschrauben weist der erfindungsgemässe Schraubverschluss eine zweiteilige Ausgestaltung aus mindestens einem Zugelement und einer daran fest angeformten Schwenkplatte.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen sind in den abhängigen Patentansprüchen gegeben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachstehend im Zusammenhang mit den anliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Schraubverschlusses geeignet zur Anbringung auf einer Kunststoffflasche in einer verschlossenen Position;
Figur 2 eine perspektivische Ansicht der ersten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Schraubverschlusses in einer offenen Position vor Verschwenken der Schraubkappe;
Figur 3 eine Schnittansicht durch die erste bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Schraubverschlusses in einer verschlossenen Position; Figur 4 eine perspektivische Ansicht der ersten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Schraubverschlusses, wobei die Schraubkappe um einen Winkel ß = 180° verschwenkt und in einer gesicherten Endlage ist;
Figur 5 eine perspektivische Ansicht der zweiten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Schraubverschlusses geeignet zur Befestigung auf einem Kartonbehälter oder einem Beutel in einer verschlossenen Position;
Figur 6 eine perspektivische Ansicht der zweiten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Schraubverschlusses in einer offenen Position vor Verschwenken der Schraubkappe;
Figur 7 eine perspektivische Ansicht der zweiten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Schraubverschlusses, wobei die Schraubkappe um einen Winkel ß = 180° verschwenkt und in einer gesicherten Endlage ist;
Figur 8 eine Obenansicht der ersten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Schraubverschlusses mit um einen Winkel ß = 180° verschwenkter Schraubkappe, wobei die Schwenkplatte als 2-Band-Scharnier ausgestaltet ist;
Figur 9 eine Schnittansicht der ersten bevorzugten Ausführungsform mit verschwenkter Schraubkappe, wobei die Schraubkappe um einen Winkel ß von über 180° verschwenkt ist und die Schraubkappe an den Flaschenhals anliegt. Beschreibung
Fig.l zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Schraubverschlusses 1 geeignet zur Anbringung auf einer Kunststoffflasche 13 mit einem Flaschenhals 14 in einer verschlossenen Position. Der hier gezeigte Schraubverschluss 1 ist mit einem Garantieband 6 und einer unverlierbar damit verbundenen Schraubkappe 2 versehen. Der Schraubverschluss 1 umfasst eine Mantelwand 3 mit in Fig.3 erkennbaren Innengewinde 4 und eine Deckfläche 5.
Der hier gezeigte Schraubverschluss 1 weist zwei Zugelemente 7; 7' auf, welche eine reine in Richtung der Längsachse X des Schraubverschlusses 1 achsiale Längsbewegung der Schraubkappe 2 relativ zum Garantieband 6 zulassen. Wie in Fig.l ersichtlich verlaufen hier die beiden Zugelemente 7; 7' in der geschlossenen Position beziehungsweise vor der Erstöffnung von der Trennebene zwischen Garantieband 6 und der Unterkante der Schraubkappe 2 geneigt nach oben und geht über zur Trennlinie zwischen Schraubkappe 2 und Schwenkplatte 8 und in die Schwenkplatte-Oberkante.
Bei der hier gezeigten, bevorzugten Ausführungsform ist im Weiteren eine Schwenkplatte 8 mit dem Garantieband 6 fest aber schwenkbar verbunden, während die Schwenkplatte 8 mit der Schraubkappe 2 über hier gezeigte Sollbruchstellenbrücken 10; 10' lösbar verbunden ist, d.h. bei Drehen der Schraubkappe 2 wird diese lösbare Verbindung getrennt. Weitere Sollbruchstellenbrücken 18; 18' bewirken hier eine lösbare Verbindung zwischen Schraubkappe 2 und Garantieband.
Von hier an und im Folgenden bezeichnen gleiche Referenzzeichen gleiche Komponenten in den Figuren. Fig.2 zeigt eine perspektivische Ansicht der ersten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Schraubverschlusses 1 in einer offenen Position vor Verschwenken der Schraubkappe 2.
Die lösbaren Verbindungen anhand der Sollbruchstellenbrücken 10; 10' zwischen Schwenkplatte 8 und Schraubkappe 2 beziehungsweise anhand der Sollbruchstellenbrücken 18; 18' zwischen Schraubkappe 2 und Garantieband 6 sind hier nach Drehung der Schraubkappe 2 getrennt, so dass in dieser Position die Schraubkappe 2 verschwenkt werden kann.
Fig.3 zeigt eine Schnittansicht durch die erste bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Schraubverschlusses in einer verschlossenen Position.
Wie in Fig.3 ersichtlich weist die Schwenkplatte 8 ein integriertes Schwenkscharnier 19 auf, wobei das Schwenkscharnier 19 aus zwei bogenförmigen über die gesamte Breite der Schwenkplatte 8 verbundene, gegenläufige Filmscharniere 20; 20' gebildet ist, die sich in der Verlaufsrichtung mittig annähern.
Fig.4 zeigt die erste bevorzugte Ausführungsform des Schraubverschlusses 1 geeignet zur Anbringung auf einer Kunststoffflasche 13. Bei der hier gezeigten Ausführungsform ist die Schwenkplatte 8 mit dem Garantieband fest beziehungsweise unlösbar verbunden.
Die hier gezeigte Kunststoffflasche 13 weist einen Flaschenhals 14 und ein Aussengewinde 15 auf, wobei hier unterhalb des Aussengewindes 15 eine umlaufender Supportring 16 angeordnet ist und ein ringförmiger Halteabsatz 17 unterhalb des umlaufenden Supportrings 16 verläuft.
Wie in Fig.4 ersichtlich ist hier die abgeschraubte Schraubkappe 2 im Wesentlichen um einen Winkel ß = 180° zur Ausgussachse A bezie- hungsweise Längsachse X verschwenkt, während die Schwenkplatte 8 im Wesentlichen um einen Winkel a = 90° zur Ausgussachse A beziehungsweise Längsachse X verschwenkt ist, wobei die abgeschraubte Schraubkappe 2 in einer gesicherten Endlage ist. In dieser gesicherten Endlage steht der untere Rand der Schraubkappe 2 in direktem Kontakt mit dem Halteabsatz 17 des Supportrings 16.
Wie in Fig.4 ersichtlich verläuft in der gesicherten Endlage die Schwenkplatte 8 im Wesentlichen in derselben Ebene wie der Supportring 16 am Flaschenhals 13. Mit anderen Worten greift hier in der gesicherten Endlage ein Kantenabschnitt 9 der Schraubkappe 2 unter den Halteabsatz 17 des Flaschenhalses 13 ein.
Fig.5 zeigt eine perspektivische Ansicht der zweiten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Schraubverschlusses 1 geeignet zur Befestigung auf einem Kartonbehälter oder einem flexiblen Beutel aus einer Kunststofffolie oder einem kartonlaminierten Behälter mit einem Ausguss 23 und einen umlaufenden Flansch, in der verschlossenen Position.
Der Schraubverschluss 1 der hier gezeigten, weiteren bevorzugten Ausführungsform dient zur Anbringung auf einen Ausguss 23 mit einem umlaufenden Flansch 21, der zur Befestigung auf einem Kartonbehälter oder einem Beutel dient.
Der Ausguss 23 weist hier mindestens ein Aussengewinde 24 auf zur Befestigung der Schraubkappe 2. Im Weiteren ist hier eine umlaufende Rückhaltewulst 22 vorhanden zur axialen Sicherung der Lage des Garantiebandes 6 auf dem Ausguss 23.
Bei der hier gezeigten, bevorzugten Ausführungsform ist die Schwenkplatte 8 mit der Schraubkappe 2 im geschlossenen Zustand vor der Erstöffnung fest aber schwenkbar verbunden, während die Schwenkplatte 8 mit dem Garantieband 6 über mindestens eine Sollbruchstellenbrücke 11 lösbar verbunden ist. Dabei ist die Schwenkplatte 8 derart ausgestaltet, um die zur Schwenkbewegung erforderliche Verformung zuzulassen. Im Weiteren sind hier Sollbruchstellenbrücken 18; 18' zwischen Schraubkappe 2 und Garantieband 6 ersichtlich.
Fig.6 zeigt eine perspektivische Ansicht der zweiten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Schraubverschlusses 1 in einer offenen Position vor Verschwenken der Schraubkappe.
Hierbei sind die lösbaren Verbindungen anhand der Sollbruchstellenbrücken 11; 11' beziehungsweise anhand der Sollbruchstellenbrücken 18; 18' getrennt.
In der hier in Fig.6 gezeigten, abgeschraubten Zustand der Schraubkappe 2 ist diese zur Ausgussachse X beziehungsweise zur Schwenkplatte 8 verschwenkbar.
Fig.7 zeigt eine perspektivische Ansicht der zweiten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Schraubverschlusses 1, wobei die Schraubkappe 2 um einen Winkel ß = 180° verschwenkt und in einer gesicherten Endlage ist.
Wie in Fig.7 ersichtlich ist im abgeschraubten Zustand der Schraubkappe 2 diese um einen Winkel ß = 180° zur Ausgussachse X und die Schwenkplatte 8 um einen Winkel a = 90° in gleicher Drehrichtung schwenkbar.
Hierbei gelangt die Schraubkappe 2 mit seiner Deckfläche in eine Ebene mindestens annähernd parallel zur Ebene, in der der umlaufende Flansch 21 verläuft. In dem hier in Fig.7 gezeigten, vollständig geöffneten und geschwenktem Zustand der Schraubkappe 2 ist die Schwenkplatte 8 in einer stabilen Endlage, bei dem die freie Kante der Schwenkplatte 8 an der Ausgusswand anliegt.
Wie im Weiteren in Fig.7 ersichtlich liegt die Schwenkplatte 8 in der vollständig geöffneten und geschwenkten Position der Schraubkappe 2 an einen am Ausguss 23 angeordneten Nocken 26 an.
Im Weiteren ist in Fig.7 ein am Ausguss 23 angeformtes Schneidelement 27 ersichtlich, welches sich für Kartonbehälter mit aseptischem Inhalt eignet und erst bei Drehung der Schraubkappe den Kartonbehälter öffnet. Alternativ kann bei der hier gezeigten, zweiten bevorzugten Ausführungsform auf ein solches Schneidelement 27 verzichtet werden, falls beispielsweise ein Frischprodukt als Inhalt des Kartonbehälters gewählt wird.
Fig.8 zeigt eine Obenansicht der ersten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Schraubverschlusses mit um einen Winkel ß = 180° verschwenkter Schraubkappe, wobei die Schwenkplatte als 2- Band-Scharnier ausgestaltet ist.
Die Schwenkplatte 8 ist hier als Mehrfach-Band-Scharnier, hier insbesondere als 2-Band-Scharnier, ausgestaltet, welches beidseitig jeweils zwei Bänder 25 zur mechanischen Verstärkung aufweist.
Fig.9 zeigt eine Schnittansicht der ersten bevorzugten Ausführungsform mit verschwenkter Schraubkappe 2, wobei hier die Schraubkappe 2 um einen Winkel ß von über 180° verschwenkt beziehungsweise verschwenkbar ist und die Schraubkappe 2 an den Flaschenhals 14 anliegt. Dabei liegt hier der untere Rand der Schraubkappe 2 in direktem Kontakt mit dem Halteabsatz 17 des Supportrings 16. Bezugszeichenliste
1 Schraubverschluss
2 Schraubkappe
3 Mantelwand (der Schraubkappe)
4 Innengewinde (der Mantelwand)
5 Deckfläche (der Schraubkappe)
6 Garantieband
7; 7' Zugelement
8 Schwenkplatte
9 Kantenabschnitt (der Schraubkappe)
10 Erste Sollbruchstellenbrücke
Zweite Sollbruchstellenbrücke
13 Kunststoffflasche
14 Flaschenhals
15 Aussengewinde
16 Supportring
17 Halteabsatz
18 Dritte Sollbruchstellenbrücken (zwischen Schraubkappe und Garantieband)
19 Schwenkscharnier (der Schwenkplatte)
20;20' Filmscharniere (des Schwenkscharniers)
21 Flansch (zur Befestigung auf einem Kartonbehälter oder Beutel)
22 Rückhaltewulst
23 Ausguss
24 Aussengewinde (des Ausgusses)
25 Band (des Mehrfachbandscharnier)
26 Nocken
27 Schneidelement a Schwenkbarkeit Schwenkplatte ß Schwenkbarkeit Schraubkappe
X Längsachse beziehungsweise Ausgussachse (des Schraubverschlusses)

Claims

Patentansprüche
1. Schraubverschluss (1) mit einem Garantieband (6) und einer unverlierbar damit verbundenen Schraubkappe (2) bestehend aus einer Mantelwand (3) mit Innengewinde (4) und einer Deckfläche (5), dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubverschluss (1) mindestens ein Zugelement (7; 7') aufweist, welches eine reine in Richtung der Längsachse (X) des Schraubverschlusses (1) achsiale Längsbewegung der Schraubkappe (2) zum Garantieband (6) zulässt und dass ein Schwenkelement, insbesondere eine Schwenkplatte (8), entweder mit dem Garantieband (6) fest aber schwenkbar verbunden ist, während das Schwenkelement, insbesondere die Schwenkplatte (8), mit der Schraubkappe (2) lösbar verbunden ist, oder das Schwenkelement, insbesondere die Schwenkplatte (8), mit der Schraubkappe (2) fest aber schwenkbar verbunden ist, während die Schwenkelement, insbesondere die Schwenkplatte (8), mit dem Garantieband (6) lösbar verbunden ist, wobei die Schwenkplatte (8) die zur Schwenkbewegung erforderliche Verformung zulässt.
2. Schraubverschluss (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die lösbare Verbindung zwischen dem Schwenkelement, insbesondere der Schwenkplatte (8), und der Schraubkappe (2) über mindestens eine erste Sollbruchstellenbrücke (10; 10') ausgestaltet ist, oder dass die lösbare Verbindung zwischen der Schraubkappe (2) und dem Garantieband (6) über mindestens eine zweite Sollbruchstellenbrücke (11; 11') ausgestaltet ist.
3. Schraubverschluss (1) nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Schwenkplatte (8) mit dem Garantieband (6) unlösbar verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubverschluss (1) zur Anbringung auf einer Kunststoffflasche (13) geeignet ist, welche Kunststoffflasche (13) einen Flaschenhals (14) und ein Aussenge- winde (15) aufweist, unterhalb dem ein umlaufender Supportring (16) angeordnet ist und ein ringförmiger Halteabsatz (17) unterhalb des umlaufenden Supportings (16) verläuft, wobei im abgeschraubten Zustand die Schraubkappe (2) um einen Winkel ß von mindestens 180° zur Ausgussachse schwenkbar ist, wobei die Schwenkplatte (8) um einen Winkel o = 90° in gleicher Drehrichtung schwenkbar ist und in eine gesicherte Endlage gelangt.
4. Schraubverschluss (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der gesicherten Endlage die Schwenkplatte (8) im Wesentlichen in derselben Ebene verläuft wie der Supportring (16) am Flaschenhals (14).
5. Schraubverschluss (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der gesicherten Endlage ein Kantenabschnitt (9) der Schraubkappe (2) unter den Halteabsatz (17) des Flaschenhalses (13) eingreift.
6. Schraubverschluss (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Zugelemente (7; 7') vorhanden sind, die vor der Erstöffnung von der Trennebene zwischen Garantieband (6) und der Unterkante der Schraubkappe (2) geneigt nach oben zur Trennlinie zwischen Schraubkappe (2) und Schwenkplatte (8) verlaufen und in die Schwenkplatte-Oberkante übergehen.
7. Schraubverschluss (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkelement als Schnappscharnier ausgebildet ist.
8. Schraubverschluss (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkplatte (8) ein integriertes Schwenkscharnier (19) aufweist. 14 Schraubverschluss nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkscharnier (19) aus zwei bogenförmigen über die gesamte Breite der Schwenkplatte verbundenen, gegenläufigen Filmscharnieren (20; 20') gebildet ist, die sich in der Verlaufsrichtung mittig annähern und dadurch als Schnappscharnier fungiert. Schraubverschluss (1) nach Anspruch 1, bei dem die Schwenkplatte
(8) mit der Schraubkappe (2) unlösbar verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubverschluss (1) zur Anbringung auf einen Ausguss mit einen umlaufenden Flansch (21), der zur Befestigung auf einem Behälter, insbesondere einem Kartonbehälter, oder einem Beutel dient, wobei der Ausguss (23) mindestens ein Aussengewinde (24) aufweist zur Befestigung der Schraubkappe (2) unterhalb des Gewindes eine umlaufende Rückhaltewulst (22) vorhanden ist zur axialen Sicherung der Lage des Garantiebandes (6) auf dem Ausguss (23), wobei die Schwenkplatte (8) im geschlossenen Zustand vor der Erstöffnung mittels mindestens einer Sollbruchstellenbrücke (11; 11') verbunden ist, wobei im abgeschraubten Zustand der Schraubkappe (2) diese um einen Winkel ß = 180° zur Ausgussachse (X) und die Schwenkplatte (8) um einen Winkel o = 90° in gleicher Drehrichtung schwenkbar ist, so dass die Schraubkappe (2) mit seiner Deckfläche (5) in eine Ebene mindestens annähernd parallel zur Ebene, in der der umlaufende Flansch (21) verläuft, gelangt. Schraubverschluss (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Zugelemente (7; 7') vorhanden sind, die vor der Erstöffnung von der Oberkante des Garantiebandes (6) beidseitig der Schwenkplatte (8) geneigt nach unten zur Trennebene zwischen der Schwenkplatte (8) und Garantieband (6) verlaufen und in die Unterkante der Schwenkplatte (8) übergehen. 15
12. Schraubverschluss (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in vollständig geöffnetem und geschwenktem Zustand der Schraubkappe (2) die Schwenkplatte (8) in eine stabile Endlage gelangt, bei dem die freie Kante der Schwenkplatte (8) an der Ausgusswand anliegt.
13. Schraubverschluss (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkelement als Schnappscharnier ausgebildet ist.
14. Schraubverschluss (1) nach Anspruch 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkplatte (8) ein integriertes Schwenkscharnier (19) aufweist.
15. Schraubverschluss (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkscharnier (19) aus zwei gegenläufige über die gesamte Breite der Schwenkplatte (8) sich erstreckende bogenförmige Filmscharniere (20; 20') gebildet ist, die sich in der Verlaufsrichtung mittig annähern und dadurch als Schnappscharnier fungiert.
16. Schraubverschluss (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkplatte (8) in der vollständig geöffneten und geschwenkten Position der Schraubkappe (2) in einem Gewindegang am Ausguss (23) anliegt.
17. Schraubverschluss (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkplatte (8) in der vollständig geöffneten und geschwenkten Position der Schraubkappe (2) an einen am Ausguss (23) angeordneten Nocken (26) anliegt. 16
18. Schraubverschluss (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubverschluss (1) ein am Ausguss (23) angeformtes Schneidelement (27) umfasst. 19. Schraubverschluss nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkplatte (8) mehrteilig als Mehrfach-Band-Scharnier, insbesondere als 2-Band-Scharnier oder 3-Band-Scharnier, ausgestaltet ist und dadurch als Schnappscharnier fungiert.
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