EP4239141B1 - Bewegungsaufnahmeprofil - Google Patents
BewegungsaufnahmeprofilInfo
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- EP4239141B1 EP4239141B1 EP23184722.9A EP23184722A EP4239141B1 EP 4239141 B1 EP4239141 B1 EP 4239141B1 EP 23184722 A EP23184722 A EP 23184722A EP 4239141 B1 EP4239141 B1 EP 4239141B1
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- EP
- European Patent Office
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- strip
- movement
- absorbing
- cover
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
- E04F13/04—Bases for plaster
- E04F13/06—Edge-protecting borders
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/66—Sealings
- E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
- E04B1/6807—Expansion elements for parts cast in situ
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- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
- E04F15/14—Construction of joints, e.g. dividing strips
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- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
- E04F13/04—Bases for plaster
- E04F13/06—Edge-protecting borders
- E04F2013/066—Edge-protecting borders for expansion joints between two plaster layers
Definitions
- the present invention relates to a motion-absorbing profile for attachment to a joint formed between two components.
- the joint can, in particular, be an expansion joint, which, in order to prevent stress cracks, provides a means of compensating for the unavoidable, material-dependent expansion and contraction of the respective components due to thermal influences.
- Such joints are particularly necessary in connection with building openings, such as doors or windows. In these areas, the additional challenge lies in the fact that different materials adjoin each other, whose thermal behavior differs due to their different coefficients of thermal expansion.
- a motion recording profile with the features of the preamble of claim 1 is made of US 5,799,456 A known.
- Another motion capture profile whose elements are partly magnetically coupled, is used, for example, in CN 201 539 022 U revealed. Furthermore, it is revealed in US 2009/0211191 A1 It is described that a cover plate can be covered with materials such as carpet, fabric, tiles, wood or combinations thereof to adapt it to adjacent surfaces.
- a cover can be provided or attached to profiles that may already be used for other purposes in the area.
- the joint is fitted with profiles.
- Suitable construction profiles include, for example, plaster profiles or facade profiles.
- Expansion joint profiles can be specifically designed for placement along an expansion joint.
- reveal connection profiles are often installed in the area of a joint. Basically, however, any profile that can be used to cover a joint, in addition to any other function, is suitable.
- the movement absorption profile is designed for installation in a joint formed between two building components.
- This can be any type of building profile that allows for movement absorption.
- it can be an expansion joint profile or a reveal connection profile.
- the movement absorption profile comprises a first profile strip designed for attachment to one of the two building components, and a second profile strip designed for attachment to the other.
- the profile strips can be specially designed for attachment to their respective building components.
- Features include structures such as contact surfaces and edges, as well as openings for fasteners such as screws, nails, staples and the like, and for plaster.
- the motion-absorbing profile further comprises a central section that connects the profile strips and is flexible enough to allow movement relative to each other.
- the central section or at least a profile segment of the central section, is preferably designed to be positioned within the joint.
- the central section preferably connects the two profile strips in that it is connected to both the first and the second profile strip, preferably mechanically, and in particular firmly.
- connection refers not merely to contact between two connected elements, but to a cohesion that can be, for example, form-fit, force-fit, or material-fit, and is preferably permanent.
- the flexibility of the central section means, in particular, that it can be significantly and reversibly deformed by forces such as those occurring during the expected movements of the components, without being damaged. This deformability can also be elastic, which can be advantageous, for example, for sealing the joint.
- the flexibility of the central section connecting the two profile strips allows them to move, at least to a limited extent, relative to each other. It is advantageous if the central section permits at least those relative movements of the profile strips that occur, in particular, due to thermal expansion between the components on which the motion-absorbing profile is mounted. Thus, the relative movements to be permitted are primarily translations and possibly also to some degree of torsion, but generally not rotations.
- the motion-absorbing profile includes a cover strip for concealing the central area and thus, in particular, also for covering the joint into which the central area can advantageously be inserted. It is preferred that the cover strip is arranged such that it completely covers the central area, essentially regardless of the relative position of the two profile strips during their movement, especially when viewed from the outside into the joint parallel to the joint.
- the first and second profile strips, as well as the cover strip, have a particularly elongated structure with at least a substantially constant cross-section. Extending longitudinally perpendicular to the cross-sectional plane, the strips can reach a length of several meters, e.g., 2 m, and can be cut to a desired length or extended by joining several profiles together.
- the cover strip is coupled, or at least connectable, to the first and second profile strips, with the coupling being dependent, in particular, on the current position of the cover strip.
- the motion-absorbing profile is designed such that, during normal use, the cover strip is not merely connectable, but always coupled, to at least one of the two profile strips.
- the respective coupling serves, in particular, to hold the cover strip securely to the profile strip(s) and can, for example, be mechanical.
- At least the coupling of the cover strip with the second profile strip is a magnetic coupling.
- the cover strip and the second profile strip are designed to... to be magnetically coupled together, whereby this coupling does not necessarily have to be permanent.
- the advantage of magnetic coupling lies particularly in its ability to provide a hold comparable to mechanical coupling while being easily reversible, especially since it can be repeatedly detached and reattached with virtually no wear. Furthermore, magnetic coupling, particularly in the direction perpendicular to the effective attraction of the magnetic elements involved, allows for movement, especially sliding movement, of the coupled elements. The magnetic coupling can be maintained up to a certain degree of movement. Therefore, because the cover strip is magnetically coupled or can be coupled to the second profile strip, it is possible for the cover strip and the second profile strip to move relative to each other in a corresponding manner to compensate for relative movements of the components forming the joint, without breaking the coupling. In this way, the cover strip can be coupled to both profile strips and always be positioned to cover the central area, even though the two profile strips also move relative to each other due to relative movements of the components.
- connection (permanent connection or coupling capability) of the cover strip to the first profile strip can also be magnetic. Therefore, the cover strip can be held purely magnetically to the two profile strips and rest, so to speak, "floating" magnetically on the profile strips, which are movable relative to each other.
- the cover strip is mechanically coupled to the first profile strip, for example, mechanically hinged to the first profile strip or otherwise mechanically firmly connected to the first profile strip.
- the cover strip can be connected to the first profile strip in any way.
- the cover strip can also be formed in one piece, with the cover strip then preferably being formed by that section of this one-piece element that extends across the joint and, in particular, conceals the central area to the outside. In this way, at least a large part of the joint can advantageously not only be concealed but preferably also plastered over.
- the cover strip and the second profile strip can each have a magnetic element, so that the cover strip is magnetically coupled or can be coupled to the second profile strip by the magnetic interaction of the two magnetic elements.
- the magnetic element of the second profile strip is, for example, a magnetic strip, i.e., a permanent magnet in strip form, wherein the magnetic strip preferably extends over the entire longitudinal extent of the profile strip.
- a magnetic strip i.e., several separate, preferably flat, permanent magnets can also be arranged over the longitudinal extent of the profile strip, particularly in a regularly spaced manner.
- the magnetic element of the cover strip is, for example, a strip of sheet steel or a strip of another magnetizable, i.e., in particular ferromagnetic or ferrimagnetic, material, which preferably extends over the entire longitudinal extent of the cover strip.
- a magnetizable strip a magnetizable foil can also be provided.
- the arrangement can also be reversed, so that the cover strip has the permanent magnetic element and the second profile strip has at least a magnetizable It has a magnetic element.
- a permanent magnetic element can also be provided on both the cover strip and the second profile strip.
- the magnetic element can also be integrated into the second profile strip and/or the cover strip.
- the cover strip can be made of a material that is itself magnetizable.
- the cover strip can comprise a hybrid material consisting of a plastic and magnetizable metal components. If the second profile strip then incorporates a permanent magnet as its magnetic element, this magnet can directly attract the cover strip for magnetic coupling.
- the magnetic element of the second profile strip and/or the magnetic element of the cover strip is/are encased.
- the encasement can be made of, for example, a plastic material. This provides corrosion protection for the magnetic elements.
- the encasement can also be in the form of a coating, particularly a plastic coating.
- the encasement can be designed as a shell, e.g., an elongated sleeve, in which the respective magnetic element is received, e.g., inserted.
- the magnetic element of the second profile strip is arranged on a projection of the second profile strip that extends beyond the central area. This allows the cover strip to be supported more centrally and therefore more stably than if the magnetic coupling were located laterally to the central area.
- the magnetic coupling between the cover strip and the second profile strip is such that the cover strip, when magnetically coupled to the second profile strip, can be moved relative to the second profile strip while maintaining the magnetic coupling.
- the cover strip can be moved, at least to a limited extent, without breaking the magnetic coupling.
- This can be achieved, in particular, by aligning the magnetic coupling appropriately with a relative movement of the two profile strips permitted by the flexible central area, so that the second profile strip can move, in particular slide, not only relative to the first profile strip, but also relative to the cover strip, while remaining magnetically coupled to it.
- the motion-absorbing profile can have a longitudinal extent that corresponds, in particular, to the respective longitudinal extents of the two profile strips and the cover strip, wherein the motion-absorbing profile is designed to be attached to the joint with its longitudinal extent aligned parallel to the joint.
- the cover strip when the cover strip is magnetically coupled to the second profile strip, it rests against the second profile strip along an interface that is aligned parallel to the longitudinal extent of the motion-absorbing profile.
- the cover strip does not necessarily have to be in direct contact with the second profile strip.
- the magnetic elements of the cover strip and the second profile strip are in direct contact with each other when the cover strip is magnetically coupled to the second profile strip.
- the cover strip and the profile strip can be displaced relative to each other along the interface, in particular, they can slide along one another. Therefore, the aforementioned arrangement, with the interface aligned parallel to its longitudinal extent, allows displacements of the second profile strip relative to the first profile strip and relative to the cover strip in the direction of its longitudinal extent. Such an embodiment is therefore particularly advantageous when relative movements of the two components forming the joint are expected in a direction parallel to the joint.
- At least one of the profile strips has a contact surface designed to rest against one of the two components when the profile strip is attached to that component.
- the cover strip rests against the second profile strip along an interface that is aligned parallel to this contact surface.
- the contact surface of each profile strip rests against the respective component, particularly outside the joint.
- both profile strips each have such a contact surface, and these contact surfaces are preferably aligned parallel to each other, particularly lying in the same plane, so that the interface is then parallel to both contact surfaces.
- Such an alignment of the interface allows movements of the second profile strip relative to the first profile strip and to the cover strip, movements that occur parallel to the contact surface(s). Such movements correspond, in particular, to relative movements of the components forming the joint towards or away from each other, thereby narrowing or widening the joint.
- the interface is aligned both parallel to the longitudinal extent of the motion-absorbing profile and parallel to the contact surface(s) of the profile strips.
- Both the profile strips and the cover strip can each have a surface designed to be plastered. It is particularly preferred that a surface of the first profile strip, a surface of the second profile strip, and a surface of the cover strip are all designed to be plastered. These surfaces are preferably located on a side of the respective strip that faces away from the respective components when the movement-absorbing profile is installed. In particular, the surface of each profile strip can be positioned opposite a respective contact surface. This profile strip is positioned so that, when installed, it rests against the component. To ensure proper plastering, the respective surfaces have a specially designed structure that provides good adhesion for the plaster. For example, the surface of the cover strip can be provided with a plaster base strip, e.g., by gluing or coating it. Furthermore, a screed edge for plastering can be formed on the cover strip, particularly at its end facing the second profile strip, or even on both sides.
- the first profile strip and the second profile strip are not only indirectly connected to each other via the magnetic coupling of the cover strip to the second profile strip and through the central area, but are also coupled or connectable to each other in a further manner, in particular directly, wherein this further coupling is magnetic.
- the two profile strips can be magnetically coupled in a similar or corresponding manner to that described above for the magnetic coupling of the cover strip to the second profile strip with reference to various embodiments.
- one of the two profile strips can have a magnetic element, in particular a magnetic strip, and the other can have a magnetic element, in particular a strip of sheet steel, by means of whose magnetic interaction the two profile strips are magnetically coupled or connectable.
- the magnetic elements can each be encased, for example, for protection against corrosion, in particular with a plastic.
- An interface between the profile strips, across which the magnetic coupling of the two profile strips takes place, is preferably aligned parallel to a longitudinal extension of the motion-absorbing profile and/or parallel to one or more contact surfaces of the profile strips. Furthermore, it is preferred if the two profile strips can be displaced relative to each other along the interface, in particular if they can slide along one another.
- the cover strip is movable between a concealed position, in which it is magnetically coupled to the second profile strip and covers the central area, and an open position, in which it is decoupled from the second profile strip, so that the central area is at least partially accessible.
- This mobility of the cover strip is preferably retained even when the motion-absorbing profile is mounted.
- the cover strip can, for example, be hinged or pivotally mounted on the first profile strip.
- the cover strip itself can be deformable, in particular bendable, foldable, or hinged in a preferably defined manner.
- the central area can be completely exposed by moving the cover strip into the open position, for example, if the cover strip can be opened by 90° or more.
- the open position differs from the concealed position by a significantly smaller angle, for example, by about 30° or less. Even then, the central area can still be sufficiently accessible between the cover strip and the second profile strip, for example to remove foreign objects that have penetrated the joint or the central area, to carry out maintenance work or to lay cables in the joint.
- the cover strip has a longitudinal groove, in particular a V-shaped cross-section, and is bendable, foldable, or hinged circumferentially around a valley region of the longitudinal groove, particularly around the apex of the V-shape, between the covered position and the open position. Overlaps of these movement possibilities are also conceivable.
- the cross-section is preferably essentially constant over the entire longitudinal extent of the cover strip.
- One or both of the upper edges of the longitudinal groove, which laterally delimits the longitudinal groove can project beyond the surface of the cover strip and thereby form edges or at least boundaries for plastering over the movement-absorbing profile.
- the surface of the cover strip can thus have a drip edge for plastering on both sides between the longitudinal groove and the end of the cover strip pointing towards the second profile strip.
- the cover strip By bending, folding, and/or folding, the cover strip can be moved, particularly between the covered and open positions. Since these movements occur around the valley of the longitudinal groove, the groove is narrowed in each case. In this way, the longitudinal groove can provide the necessary space for movement from the covered to the open position in a defined manner. This is particularly important when the movement-absorbing profile, including the cover strip, is to be plastered, in which case essentially only the longitudinal groove needs to remain free of plaster, while the entire rest of the profile can be plastered. If, on the other hand, the cover strip were hinged to the first profile strip or were simply bent open without the longitudinal groove, the plaster applied there could crack or at least be loosened and damaged. This can be prevented by providing the longitudinal groove. In this way, for example, a wall with an expansion joint, to which the movement absorption profile is attached, can be plastered almost continuously, with the exception of a narrow gap defined by the longitudinal joint, so that the desired impression of an essentially seamless surface is achieved.
- the movement-absorbing profile includes a wedge element designed to be inserted into the longitudinal groove to prevent plaster from penetrating the groove during plastering.
- the wedge element inserted into the longitudinal groove can also block the cover strip, at least during installation in the cover position.
- the wedge element preferably comprises a section with a cross-section corresponding to that of the longitudinal groove. has a cross-section such that the longitudinal groove is at least substantially completely filled by the inserted wedge element.
- Retaining elements can be provided, for example at the upper edges of the longitudinal groove and/or at corresponding points on the wedge element itself, to secure the inserted wedge element in the longitudinal groove against unintentional displacement.
- These retaining elements can be, for example, constrictions made of soft PVC that extend along a longitudinal line on both sides of the longitudinal groove and hold the inserted wedge element in place by friction.
- the retaining elements are preferably designed to counteract the gravitational forces acting on the wedge element, but can be overcome manually so that the wedge element can be easily removed from the longitudinal groove after the movement-absorbing profile has been finished.
- a projection can be formed on the wedge element, allowing it to be pulled out of the longitudinal groove.
- the central section comprises a profile segment made of a flexible material, in particular soft PVC, which is bent circumferentially around its longitudinal extent, so that it has a U-shape in cross-section.
- the cross-section is preferably constant at least substantially over the entire longitudinal extent of the motion-absorbing profile.
- the U-shape is oriented in particular such that its legs abut each other against one of the two profile strips or directly against each other of the two components forming the joint, and the open side of the U-shape faces the cover strip by which it is covered. In this way, the interior The U-shape must be accessible from the outside, in particular by moving the cover strip into the aforementioned open position.
- the central section projects with a coupling section in the direction of a longitudinal extension of the motion-absorbing profile beyond the profile strips and the cover strip, and is designed to be coupled to the central section of another similar motion-absorbing profile arranged adjacent to the motion-absorbing profile.
- the motion-absorbing profile is mounted, in particular, with its longitudinal extension parallel to the joint.
- the coupling section can then project within the joint beyond the remaining motion-absorbing profile to interact with another motion-absorbing profile adjacent in the direction of its longitudinal extension.
- the central section can have a coupling section on each side.
- a coupling section is provided on only one side.
- the coupling of the two longitudinally adjacent motion-absorbing profiles can then be achieved, in particular, by inserting the coupling section of the central section of one motion-absorbing profile into an interior area of the central section, in particular an interior space of a U-shape of a profile section of the central section, of the other motion-absorbing profile.
- a continuous channel can be created across multiple motion recording profiles, extending through the central area of each motion recording profile.
- the movement absorption profiles are preferably installed so that the coupling section protrudes downwards and can thus be inserted from above into the central area of the movement absorption profile below. This prevents moisture from entering the joint.
- the fluid that may flow through the channel thus formed does not escape at the seams, but is reliably directed into the next lower motion recording profile.
- the coupling section has a U-shape in cross-section, the legs of which shorten with increasing distance from the rest of the motion-absorbing profile. Simultaneously, the radius of the U-shape can decrease, so that the coupling section tapers conically. However, this is not strictly necessary. Due to the flexibility of the central area, the coupling section with its shortening legs can also simply be bent into a corresponding conical shape. Because of its conical shape, the coupling section can then be inserted into the U-shape of the profile section of the central area of the next identical motion-absorbing profile.
- the motion detection profile 11 shown comprises a first profile strip 13, a second profile strip 15, a flexible central section 17, and a cover strip 19.
- the motion detection profile 11 is designed to be installed on a surface between two components 43 (only in the Figs. 7 and 8
- the joint formed (as shown) is arranged such that the two profile strips 13, 15 each bear against a surface 21 of one of the respective components 43 and the central area 17 is received in the joint.
- the joint can be slightly narrower than the elastic central area 17 shown in its relaxed state, so that the central area 17 is compressed in the horizontal direction (relative to the orientation shown).
- the central section 17 connecting the two profile strips is made of flexible soft PVC, allowing the profile strips 13, 15 to move relative to each other and thus accommodate relative movements of the components 43 forming the joint.
- the profile strips 13, 15 are particularly movable horizontally (relative to the orientation shown) towards and away from each other. In principle, they can also be displaced, at least to a limited extent, relative to each other parallel to the longitudinal extent of the movement-absorbing profile 11 (perpendicular to the plane of the image) and thus to the longitudinal extent of the joint.
- the cover strip 19 is on the one hand (in the Figs. 1 to 4 (each on the left) mechanically coupled to the first profile strip 13 and (further to the right) magnetically coupled, or at least connectable, to the second profile strip 15. While the mechanical coupling to the first profile strip 13 is permanent, the magnetic coupling to the second profile strip 15 can be released and re-established, depending on the position of the cover strip 19.
- Fig. 1 The cover strip 19 is in its covered position, in which it is magnetically coupled to the second profile strip 15 and covers the central area 17. From this covered position, the cover strip 19 can be moved into an open position, which is Fig. 3 shown, whereby Fig. 3 otherwise the Fig. 1 This corresponds completely.
- the cover strip 19 In this open position, the cover strip 19 is folded out by approximately 30° compared to the cover position, so that it is magnetically decoupled from the second profile strip 15 and the central area between the cover strip 19 and the second profile strip 15 is at least partially accessible from the outside.
- the cover strip 19 In order to be movable in this way, the cover strip 19 is in the Fig. 1 , 3 , 5 and 6 In the shown, unclaimed embodiment, the first profile strip 13 is pivotably mounted.
- the magnetic coupling of the cover strip 19 with the second profile strip 15 is effected by cooperating magnetic elements 23, 25, one of which is a Magnetic strips 23 are formed and arranged on a projection 27 of the second profile strip 15 that extends beyond the central area 17, and the other is formed as a steel sheet strip 25, which is arranged on an underside of the cover strip 19 and extends over a large part of the underside.
- the contact area of the two magnetic elements 23, 25 defines an interface that is aligned parallel to the contact surfaces 21 of the two profile strips 13, 15 and parallel to the longitudinal extent of the motion-absorbing profile. The magnetic coupling of the cover strip 19 with the second profile strip 15 occurs across this interface.
- the magnetic elements 23, 25 can be displaced relative to each other in a corresponding manner without breaking the magnetic coupling.
- the steel sheet strip 25 forms a sliding plate for the magnetic strip 23.
- the upward-facing surfaces of the two profile strips 13, 15 and the cover strip 19 shown in the figures are designed to be plastered.
- the surfaces of the profile strips 13, 15 are structured in a manner typical for plaster profiles and, in particular, have openings through which plaster can pass.
- a reinforcing mesh 29 can be attached to each of the profile strips 13, 15, which is only in Fig. 5
- the surface of the cover strip 19 is specially provided with a plaster base strip, which allows plaster to adhere to the cover strip 19.
- the cover strip 19 has a drip edge 31 at its free end facing the second profile strip 15, which can be used for plastering and defines the height to which the movement absorption profile 11 is plastered.
- FIG. 2 and 4 An alternative, unclaimed embodiment of a motion recording profile 11 is shown.
- This embodiment largely corresponds to the one in Fig. 1 the embodiment shown, with the difference that
- the cover strip 19 of the movement-absorbing profile 11 is rigidly connected to the first profile strip 13 and has a longitudinal groove 33 that extends over the entire longitudinal extent of the cover strip 19 and recesses the cover strip 19 towards the central area 17 covered by the cover strip 19.
- the longitudinal groove 33 has a cross-sectionally essentially V-shape and is located adjacent to the first profile strip 13.
- the legs of the longitudinal groove 33 project partially beyond the surface of the cover strip 19 to the same extent as the edge 31. In this way, further reference points are defined for the height up to which the movement-absorbing profile 11 is plastered.
- the cover strip 19 is not movable relative to the first profile strip 13 by being pivotable about the connection to the first profile strip 13, but rather by being bendable in the circumferential direction about a valley region 35 of the longitudinal groove 33, which is essentially defined by the lower apex of the V-shape, between the covered position and the open position.
- the valley region 35 is designed to be flexible.
- the position shown can correspond to the actual position.
- the cover strip 19 can be opened further or less in the open position compared to the covered position.
- the open position differs from the covered position by an angle of approximately 15°.
- the angle can also be, for example, up to approximately 20° or up to approximately 30°.
- the motion-receiving profile 11 can have a wedge element 37 which is designed to be inserted into the longitudinal groove 33 in the covering position of the cover strip 19 with a section designed complementary to the longitudinal groove 33, so that the longitudinal groove 33 is completely filled (cf. Fig. 2 ). On these This prevents plaster from entering the longitudinal groove 33 when the movement-absorbing profile 11 is plastered, which would impair or block the movement of the cover strip 19 between the covered position and the open position.
- the wedge element 37 has a projection 39 by which the wedge element 37 can be gripped, in particular to allow the wedge element 37 to be easily pulled out of the longitudinal groove 33 after plastering.
- the central section 17 is essentially formed by a U-shaped profile segment, with each leg of the U-shape firmly connected to one of the profile strips 13, 15.
- the profile segment which can, for example, comprise flexible PVC, is flexible enough to be used in joints of varying widths and to adapt to changes in the expansion of the joint into which it is inserted.
- the U-shaped cross-section of the central section 17 generally allows the interior of the U-shape to be used, for example, for conduits, provided that this does not impair the expansion possibilities of the components 43 forming the joint. Furthermore, it can be advantageous if the interior is accessible for inspection, for example, in the event of damage. Additionally, particularly when the movement-absorbing profile 11 is arranged vertically, moisture that may condense, for example, can drain away through this interior space.
- the central section 17, with a coupling section 41 projects on one side in the longitudinal direction via the profile strips 13, 15 and the cover strip 19.
- the coupling section 41 seamlessly connects to the rest of the central section 17 in terms of its cross-section and therefore also has a U-shape.
- the legs of the U-shape are continuously linear with increasing distance from the rest of the motion-receiving profile 11.
- the coupling section 41 can be deformed due to its flexibility in such a way that the U-shape a radius that decreases with increasing distance from the rest of the motion recording profile 11 and the coupling section 41 therefore essentially has the shape of a (fully open) lateral surface of a truncated cone, i.e. tapers conically.
- the coupling section 41 can be inserted into the interior of a central area 17 of another similar motion-absorbing profile 11, where it advantageously expands again to the extent possible. In this way, a reliable transition between the central areas of flush-mounted motion-absorbing profiles 11 can be achieved.
- the motion-absorbing profiles 11 are advantageously oriented such that the coupling section 41 projects downwards and is therefore inserted from above into the central area 17 of the next lower motion-absorbing profile 11, so that no moisture can escape downwards at the transition between the motion-absorbing profiles 11.
- the reinforcing mesh 29 can project beyond the profile strips 13, 15 and the cover strip 19 in a similar manner to the coupling section 41. This results in an overlap of the reinforcing mesh 29 of adjacent movement-absorbing profiles 11.
- the movement-absorbing profiles 11 are reliably fixed relative to each other.
- the motion recording profile 11 is shown in abbreviated form and preferably has a longitudinal extent that exceeds the width of the motion recording profile 11 by a factor of several.
- the length can be at least about ten times the width.
- the length can be on the order of meters and be, for example, about 2 m or more, while the width is on the order of decimeters and is, for example, less than about 30 cm, e.g., about 20 cm.
- a motion-absorbing profile 11 shown in the invention are so-called plaster sealing strips, which are used, for example, to create permanently tight connections between different components 43. These can be, in particular, connections between a window or door profile and the surrounding reveal. In this respect, the motion-absorbing profile 11 can be designed as a reveal connection profile.
- Fig. 8 The embodiment shown according to the invention, in which the second profile strip 15 is attached to a component 43 that is not to be plastered (in Fig. 8 left), such as a window or door profile, is attached and the first profile strip 13 is attached to another component 43 to be plastered (in Fig. 8 (right) is attached.
- the first profile strip 13 with its contact surface 21 rests against the component 43 and is designed to be at least partially covered by plaster 45, just like the component 43.
- the component 43 to be plastered can be, for example, masonry or part of an external thermal insulation composite system.
- first profile strip 13 could also be used for fastening to a component 43 that is not to be plastered, in particular according to the one in Fig. 8 the second profile strip 15 shown, and for this purpose the second profile strip 15 is designed for attachment to a component 43 to be plastered, in particular according to the Fig. 8
- the first profile strip 13 shown is formed.
- Fig. 7 A further embodiment of the invention is shown, in which both the first profile strip 13 and the second profile strip 15 are designed for attachment to a component 43 to be plastered and each has a contact surface 21 as well as surfaces oriented opposite to the contact surface 21, which are designed to be plastered.
- both profile strips 13, 15 are each designed in the manner of the Fig. 8
- the second profile strip 15 shown is designed for attachment to a component 43 that is not to be plastered.
- Figs. 7 and 8 The embodiments of the invention shown have in common that the first profile strip 13 and the second profile strip 15 are connected by a central area 17, which is designed as foam.
- the foam holds the profile strips 13, 15 together, but is at the same time flexible enough to allow a limited relative movement of the profile strips 13, 15 to each other in order to compensate for expansion movements of the components 43.
- an additional sealing element 47 is provided, which connects the profile strips 13, 15 in order to seal the joint more reliably than is possible with the foam 17, at least against the ingress of rain or moisture in general.
- Fig. 8 In the embodiment shown according to the invention, the second profile strip 15 is also attached to the respective component 43 via a similar foam. This connection can also include additional sealants suitable for improving the sealing.
- the embodiments of the invention shown are formed integrally with the first profile strip 13.
- Figs. 7 and 8 The plaster 45 extends only to the joint between the components 43, into which the movement-absorbing profile 11 is inserted. However, it is generally possible to also plaster the outwardly facing (in the figures: upwards) surface of the cover strip 19.
- the surface of the cover strip 19 can be specially designed, in particular provided with a plaster base strip.
- the cover strip 19 has a magnetic strip as a magnetic element 25, which attracts a magnetic element 23 in the form of a sliding plate provided on the second profile strip 15.
- the cover strip 19 and the second profile strip 15 are magnetically coupled to each other, but in such a way that the coupling can be reversibly released and restored and the cover strip 19 and the second profile strip 15 are movable relative to each other at least parallel to an interface between the magnetic elements 23, 25.
- a further direct magnetic coupling of the two profile strips 13, 15 is provided, which in its nature essentially corresponds to the magnetic coupling of the cover strip 19 with the second profile strip 15.
- the first profile strip 13 has a further magnetic element 51 and the second profile strip 15 has a further magnetic element 49, one of which is designed as a magnetic strip and the other as a magnetically attracted sheet metal strip, in particular a steel sheet strip.
- the interface between the magnetic elements 49, 51 of this additional magnetic coupling is aligned parallel to the interface between the magnetic elements 23, 25 of the magnetic coupling of the cover strip 19 with the second profile strip 15, so that a corresponding mobility of the two profile strips 13, 15 relative to each other is permitted even with the additional magnetic coupling.
- the illustrated embodiments of the motion-absorbing profiles 11, which are not according to the invention, can be used in particular as ceiling sliding bearings, for example, in the area of the transition between a concrete ceiling and a masonry structure supporting the concrete ceiling, to absorb relative movements between the components resulting from their different expansion rates.
- a motion-absorbing profile 11 can be used in particular at joints between parts of an external thermal insulation composite system (ETICS) that extends across the aforementioned transition.
- ETICS external thermal insulation composite system
- the joint between the components is generally horizontally oriented and is typically largely filled by an insulating strip 53.
- the joint should be covered on its outer side as much as possible to prevent the ingress of foreign bodies or to prevent moisture, especially from rain, and to be at least largely plasterable so that the joint is as inconspicuous as possible.
- the motion-absorbing profiles 11 shown each have a first profile strip 13 and a second profile strip 15, which are arranged on opposite sides of the insulation strip 53.
- the insulation strip 53 is glued to one of the two profile strips 13, 15.
- a central area 17 is also provided in each case, which is located in the Figs. 9 to 12 is trained differently.
- the central region 17 is designed as a membrane, the material of which is, in particular, flexible PVC.
- the central region 17 of the in Fig. 10 The illustrated, unclaimed embodiment comprises two lamellae provided on the first profile strip 13, between which a further lamella provided on the second profile strip 15 is inserted.
- the lamellae of the first profile strip 13 are preferably made of flexible PVC, while the lamella of the second profile strip 15 is preferably made of rigid PVC.
- the lamellae can also be arranged in the opposite order on the first and second profile strips 13 and 15.
- more than the aforementioned lamellae can be provided on the two profile strips 13 and 15, with the respective number preferably differing by at most one.
- the interlocking lamellae preferably force-fit the first profile strip 13 and the second profile strip 15 together.
- the first profile strip 13 and the second profile strip 15 are connected by a further central section 17 designed as a flat strip, which is pivotally coupled to the two profile strips 13 and 15.
- the pivotal coupling can, for example, be... by means of a strand of soft PVC.
- the central area 17 of the in Fig. 12 The illustrated, unclaimed embodiment is formed by two spirally bent end sections of the two profile strips 13, 15, which interlock. This interlocking structure provides a positive connection between the profile strips 13, 15, while allowing movement of the profile strips 13, 15 relative to each other, particularly about a central axis of the structure.
- a joint sealing tape 55 is arranged between the first profile strip 13 and the second profile strip 15 to specifically seal the profile strips 13 and 15 against each other.
- the joint sealing tape 55 can, in particular, be a so-called compression tape, which is pre-compressed and expands automatically after installation to fill the available space and thereby create a particularly reliable seal.
- Such a joint sealing tape 55 can also be used in principle in the embodiments shown in Figs. 9 and 10 The embodiments shown, which are not claimed, are additionally provided.
- the two profile strips 13, 15 each have a contact surface 21 with which they can rest against respective building components 43, e.g., elements of an external thermal insulation composite system.
- the contact surface of at least the first profile strip 13 has several openings through which plaster 45 can penetrate when plastering the building components 43. This ensures that the respective profile strip 13, 15 is reliably attached to the respective building component 43.
- a cover strip 19 is provided which is mechanically pivotally coupled to the first profile strip 13.
- the coupling is effected in each case via a strand of flexible PVC that connects the cover strip 19 to the profile strip 13. connects and, due to its elasticity, acts as a joint.
- other types of mechanical coupling are also conceivable. Due to the articulated coupling with the first profile strip 13, the cover strip 19 is positioned between an open position, in which it provides access to the joint or the central area 17, and the position in the Figs. 9 to 12 The respective cover positions shown are movable.
- the cover strip 19 is coupled not only to the first profile strip 13, but also to the second profile strip 15, with the coupling to the second profile strip 15 being magnetic.
- This coupling is based on the magnetic interaction between a magnetic element 23 arranged on the second profile strip 15 and a further magnetic element 25 arranged on the cover strip 19.
- the magnetic element 23 of the second profile strip 15 is designed as a magnetic strip
- the magnetic element 25 of the cover strip 19 is designed as a magnetically attracted sliding plate.
- the surfaces of the first profile strip 13, the second profile strip 15, and the cover strip 19, which point away from the respective component 43 and opposite the contact surfaces 21, are specially designed to be plastered. Furthermore, a free end of the cover strip 19 is angled relative to the rest of the cover strip 19 and thus projects forward in such a way as to form a screed edge 31 for plastering.
- a plaster edge 57 projecting from the second profile strip 15 can also be provided, which is arranged particularly in the area between the cover strip 19 and the second profile strip 15.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bewegungsaufnahmeprofil zur Anbringung an einer zwischen zwei Bauteilen gebildeten Fuge. Bei der Fuge kann es sich insbesondere um eine Dehnfuge handeln, die zur Vermeidung von Spannungsrissen eine Ausgleichsmöglichkeit für das aufgrund der thermischen Einflüsse unvermeidbare materialabhängige Ausdehnen bzw. Zusammenziehen der jeweiligen Bauteile schafft. Insbesondere werden solche Fugen in Verbindung mit Gebäudeöffnungen, etwa Türen oder Fenstern benötigt. In diesen Bereichen besteht die zusätzliche Schwierigkeit, dass unterschiedliche Materialien aneinander angrenzen, deren thermisches Verhalten aufgrund ihrer unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten verschieden ist.
- Ein Bewegungsaufnahmeprofil mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus
US 5,799,456 A bekannt. Ein weiteres Bewegungsaufnahmeprofil, dessen Elemente zum Teil magnetisch miteinander gekoppelt sind, wird beispielsweise inCN 201 539 022 U offenbart. Ferner wird inUS 2009/0211191 A1 beschrieben, dass eine Abdeckplatte zur Anpassung an angrenzende Oberflächen mit Materialien wie etwa Teppich, Stoff, Fliesen, Holz oder Kombinationen daraus überdeckt werden kann. - Um einerseits den optisch bevorzugten Eindruck einer nahtlosen Oberfläche zu erzielen und andererseits das Eindringen von Feuchtigkeit und Fremdkörpern in die jeweilige Fuge zu vermeiden, ist es zweckmäßig, die Fuge abzudecken. Eine entsprechende Abdeckung kann insbesondere an Profilen vorgesehen sein oder befestigt werden, die zu anderen Zwecken unter Umständen ohnehin im Bereich der Fuge angebracht werden. Als Bauprofile kommen beispielsweise Putzprofile oder Fassadenprofile in Betracht. Dehnfugenprofile können speziell zu Anordnung an einer Dehnfuge ausgebildet sein. Zudem werden insbesondere auch Laibungsanschlussprofile oftmals im Bereich einer Fuge angeordnet. Grundsätzlich kommt aber jedes Profil in Betracht, das gegebenenfalls neben einer sonstigen Funktion zur Abdeckung einer Fuge genutzt werden kann.
- Eine Schwierigkeit bei der Abdeckung ergibt sich insbesondere dann, wenn es sich bei der Fuge um eine Dehnfuge handelt oder die Fuge aus sonstigen Gründen ihre Breite ändert. Bei einem die Fuge überbrückenden Profil muss dann die relative Bewegung der zwei die Fuge bildenden Bauteil zueinander von dem Profil aufgenommen werden können. Das Profil selbst muss also eine gewisse Flexibilität aufweisen oder auf sonstige Weise die Bewegung zulassen. Entsprechendes gilt für die durch das Profil bewirkte oder an dem Profil zusätzlich vorgesehene Abdeckung der Fuge, insbesondere dann, wenn das Profil und möglichst auch die Abdeckung verputzt oder auf sonstige Weise bearbeitet werden sollen, durch welche die Flexibilität oder Beweglichkeit der Abdeckung eingeschränkt wird.
- Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Profil bereitzustellen, das zur Anbringung an einer zwischen zwei Bauteilen gebildeten Fuge sowie insbesondere dazu ausgebildet ist, Bewegungen der zwei Bauteile relativ zueinander aufzunehmen, und dabei eine einfache sowie zuverlässige Möglichkeit eines Abdeckens der Fuge bietet, die insbesondere einem Verputzen des Profils möglichst einschließlich der Abdeckung nicht entgegensteht.
- Die Aufgabe wird gelöst durch ein Bewegungsaufnahmeprofil mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der vorliegenden Beschreibung sowie den Figuren.
- Das Bewegungsaufnahmeprofil ist zur Anbringung an einer zwischen zwei Bauteilen gebildeten Fuge ausgebildet. Dabei kann es sich grundsätzlich um jede Art von Bauprofil handeln, die eine Bewegungsaufnahme ermöglicht. Insbesondere kann es sich um ein Dehnfugenprofil oder ein Laibungsanschlussprofil handeln. Das Bewegungsaufnahmeprofil umfasst eine erste Profilleiste, die zur Befestigung an einem der zwei Bauteile ausgebildet ist, sowie eine zweite Profilleiste, die zur Befestigung an dem anderen der zwei Bauteile ausgebildet ist. Insbesondere können die Profilleisten speziell für die Befestigung an einem jeweiligen Bauteil ausgebildete Strukturen, wie etwa Anlageflächen und -kanten sowie Öffnungen für Befestigungsmittel, wie etwa Schrauben, Nägel, Klammern und dergleichen sowie für Putz, aufweisen.
- Das Bewegungsaufnahmeprofil umfasst ferner einen Mittelbereich, der die Profilleisten miteinander verbindet und derart flexibel ist, dass die Profilleisten relativ zueinander bewegbar sind. Der Mittelbereich oder zumindest ein Profilabschnitt des Mittelbereichs ist vorzugsweise dazu ausgebildet, in der Fuge angeordnet zu werden. Der Mittelbereich verbindet die beiden Profilleisten vorzugsweise insofern miteinander, als er sowohl mit der ersten als auch mit der zweiten Profilleiste, bevorzugt mechanisch, und insbesondere fest verbunden ist. Dabei ist unter Verbindung insbesondere nicht lediglich ein Kontakt zweier verbundener Elemente miteinander zu verstehen, sondern ein Zusammenhalt, der beispielsweise form-, kraft- oder stoffschlüssig sein kann und vorzugsweise dauerhaft ist. Dass der Mittelbereich flexibel ist, meint insbesondere, dass er durch Kräfte, wie sie bei den zu erwartenden Bewegungen der Bauteile auftreten, signifikant und reversibel verformbar ist, ohne dadurch beschädigt zu werden. Diese Verformbarkeit kann auch elastisch sein, was etwa im Hinblick auf eine Abdichtung der Fuge nützlich sein kann.
- Die Flexibilität des die beiden Profilleisten verbindenden Mittelbereichs ermöglicht es den Profilleisten, sich, zumindest begrenzt, relativ zueinander zu bewegen. Dabei ist es zweckmäßig, wenn der Mittelbereich zumindest solche Relativbewegungen der Profilleisten zulässt, wie sie insbesondere aufgrund thermischer Expansion zwischen den Bauteilen auftreten, an denen das Bewegungsaufnahmeprofil angeordnet ist. Somit handelt es sich bei den zuzulassenden Relativbewegungen primär um Translationen und möglicherweise auch in gewissem Maße um Torsionen, jedoch zumindest in der Regel nicht um Rotationen.
- Des Weiteren umfasst das Bewegungsaufnahmeprofil eine Abdeckleiste zum Verdecken des Mittelbereichs und somit insbesondere auch zum Abdecken der Fuge, in die der Mittelbereich vorteilhafterweise eingesetzt werden kann. Dabei ist es bevorzugt, wenn die Abdeckleiste derart angeordnet ist, dass sie den Mittelbereich im Wesentlichen unabhängig davon, in welcher Relativstellung sich die beiden Profilleisten im Rahmen ihrer Beweglichkeit gerade befinden, jeweils insbesondere vollständig abdeckt, vor allem bezüglich einer zur Fuge parallelen Blickrichtung von außen in die Fuge.
- Als Leisten weisen die erste und die zweite Profilleiste sowie die Abdeckleiste insbesondere eine längliche Struktur mit zumindest im Wesentlichen konstantem Querschnitt auf. In Längsrichtung senkrecht zur Querschnittsebene können sich die Leisten über eine Länge von einigen Metern, z.B. 2 m, erstrecken und zur Anpassung an eine gewünschte Länge abgelängt bzw. durch Aneinanderreihung mehrerer Profile verlängert werden.
- Die Abdeckleiste ist mit der ersten Profilleiste und mit der zweiten Profilleiste gekoppelt oder zumindest koppelbar, wobei es insbesondere von einer jeweiligen Stellung der Abdeckleiste abhängen kann, ob die Kopplung aktuell vorliegt oder nicht. Eine mögliche Beweglichkeit der Abdeckleiste zwischen verschiedenen Stellungen wird nachstehend noch erläutert. Vorzugsweise ist das Bewegungsaufnahmeprofil dazu ausgebildet, dass die Abdeckleiste bei üblicher Verwendung mit zumindest einer der beiden Profilleisten nicht lediglich koppelbar, sondern stets gekoppelt ist. Die jeweilige Kopplung dient insbesondere dazu, die Abdeckleiste stabil an der oder den Profilleisten zu halten, und kann beispielsweise mechanisch sein.
- Erfindungsgemäß ist allerdings vorgesehen, dass zumindest die Kopplung der Abdeckleiste mit der zweiten Profilleiste eine magnetische Kopplung ist. Mit anderen Worten sind die Abdeckleiste und die zweite Profilleiste dazu ausgebildet, magnetisch miteinander gekoppelt zu werden, wobei diese Kopplung nicht zwangsläufig permanent vorliegen muss.
- Der Vorteil einer magnetischen Kopplung besteht insbesondere darin, dass sie einen einer mechanischen Kopplung vergleichbaren Halt bieten kann und zugleich auf einfache Weise reversibel ist, insbesondere mehrfach im Wesentlichen verschleißfrei gelöst und wieder geschlossen werden kann. Zudem kann die magnetische Kopplung, insbesondere in Richtung quer zur Richtung der effektiven Anziehung der beteiligten Magnetelemente, eine, insbesondere gleitende, Bewegung der gekoppelten Elemente zulassen. Bis zu einem gewissen Ausmaß der Bewegung kann die magnetische Kopplung dabei aufrechterhalten bleiben. Daher wird dadurch, dass die Abdeckleiste mit der zweiten Profilleiste magnetisch gekoppelt oder koppelbar ist, ermöglicht, dass sich die Abdeckleiste und die zweite Profilleiste zum Ausgleich von Relativbewegungen der die Fuge bildenden Bauteile in entsprechender Weise relativ zueinander bewegen, ohne dass die Kopplung dadurch getrennt würde. Auf diese Weise kann die Abdeckleiste mit beiden Profilleisten gekoppelt und dabei stets den Mittelbereich abdeckend angeordnet sein, obwohl sich die beiden Profilleisten bedingt durch Relativbewegungen der Bauteile ebenfalls relativ zueinander bewegen.
- Die Kopplung (dauerhafte Kopplung oder Koppelbarkeit) der Abdeckleiste mit der ersten Profilleiste kann ebenfalls magnetisch sein. Insofern kann die Abdeckleiste auch rein magnetisch an den beiden Profilleisten gehalten werden und auf den relativ zueinander beweglichen Profilleisten sozusagen "schwimmend" magnetisch gelagert aufliegen.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform allerdings ist die Abdeckleiste mit der ersten Profilleiste mechanisch gekoppelt, beispielsweise an der ersten Profilleiste mechanisch angelenkt oder auf andere Weise mechanisch fest mit der ersten Profilleiste verbunden. Grundsätzlich kann die Abdeckleiste mit der ersten Profilleiste auch einteilig ausgebildet sein, wobei die Abdeckleiste dann vorzugsweise durch denjenigen Abschnitt dieses einteiligen Elements gebildet wird, der sich über die Fuge hinweg erstreckt und dabei insbesondere den Mittelbereich nach außen hin verdeckt. Auf diese Weise kann vorteilhafterweise zumindest ein Großteil der Fuge nicht nur verdeckt, sondern vorzugsweise auch überputzt werden. Da es für den Bewegungsausgleich ausreicht, wenn eine der Kopplungen der Abdeckleiste mit den beiden Profilleisten eine entsprechende Bewegung zulässt, ist es vorteilhaft, die andere Kopplung mechanisch auszubilden, um insgesamt die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Anordnung der Abdeckleiste an den Profilleisten zu erhöhen. Denn anders als bei zwei magnetischen Kopplungen kann sich die Abdeckleiste, wenn zumindest eine mechanische Kopplung vorgesehen wird, nicht so leicht vollständig von den Profilleisten lösen.
- Für die genannte magnetische Kopplung können die Abdeckleiste und die zweite Profilleiste jeweils ein Magnetelement aufweisen, so dass die Abdeckleiste durch die magnetische Wechselwirkung der beiden Magnetelemente mit der zweiten Profilleiste magnetisch gekoppelt oder koppelbar ist. Bei dem Magnetelement der zweiten Profilleiste handelt es sich beispielsweise um einen Magnetstreifen, d.h. einen Permanentmagneten in Streifenform, wobei sich der Magnetstreifen vorzugsweise über die gesamte Längserstreckung der Profilleiste erstreckt. Alternativ zu einem Magnetstreifen können auch mehrere separate, vorzugsweise flache, Permanentmagneten über die Längserstreckung der Profilleiste, insbesondere regelmäßig verteilt, angeordnet sein. Bei dem Magnetelement der Abdeckleiste handelt es sich beispielsweise um einen Stahlblechstreifen oder einen Streifen eines sonstigen magnetisierbaren, also insbesondere ferromagnetischen oder ferrimagnetischen, Materials, der sich vorzugsweise über die gesamte Längserstreckung der Abdeckleiste erstreckt. Anstelle eines magnetisierbaren Streifens kann auch eine magnetisierbare Folie vorgesehen sein. Die Anordnung kann auch gerade umgekehrt sein, so dass die Abdeckleiste das permanentmagnetische Magnetelement aufweist und die zweite Profilleiste ein zumindest magnetisierbares Magnetelement aufweist. Ferner kann auch sowohl an der Abdeckleiste als auch an der zweiten Profilleiste jeweils ein permanentmagnetisches Magnetelement vorgesehen sein.
- Grundsätzlich kann das jeweilige Magnetelement auch in die zweite Profilleiste und/oder die Abdeckleiste integriert sein. Insbesondere kann die Abdeckleiste aus einem Material gebildet sein, das selbst magnetisierbar ist. Beispielsweise kann die Abdeckleiste ein Hybridmaterial aus einem Kunststoff und magnetisierbaren Metallanteilen umfassen. Wenn die zweite Profilleiste dann als Magnetelement einen Permanentmagneten aufweist, kann dieser die Abdeckleiste für die magnetische Kopplung direkt anziehen.
- Ferner ist es bevorzugt, wenn das Magnetelement der zweiten Profilleiste und/oder das Magnetelement der Abdeckleiste ummantelt ist/sind. Die Ummantelung kann als Material beispielsweise einen Kunststoff umfassen. Auf diese Weise kann ein Korrosionsschutz für die Magnetelemente erreicht werden. Die Ummantelung kann grundsätzlich auch in Form einer Beschichtung, insbesondere einer Kunststoffbeschichtung, vorliegen. Alternativ dazu kann die Ummantelung als Hülle, z.B. längliche Hülse, ausgebildet sein, in der das jeweilige Magnetelement aufgenommen, z.B. eingeschoben, ist.
- Vorzugsweise ist das Magnetelement der zweiten Profilleiste an einem über den Mittelbereich vorstehenden Fortsatz der zweiten Profilleiste angeordnet. So kann die Abdeckleiste zentraler und somit stabiler abgestützt werden, als wenn die magnetische Kopplung seitlich des Mittelbereichs erfolgt.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist die magnetische Kopplung zwischen der Abdeckleiste und der zweiten Profilleiste derart, dass die Abdeckleiste, wenn sie mit der zweiten Profilleiste magnetisch gekoppelt ist, unter Aufrechterhaltung der magnetischen Kopplung relativ zu der zweiten Profilleiste bewegbar ist.
- Mit anderen Worten kann die Abdeckleiste zumindest begrenzt bewegt werden, ohne dass dadurch die magnetische Kopplung getrennt würde. Das kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass die magnetische Kopplung in geeigneter Weise relativ zu einer von dem flexiblen Mittelbereich zugelassenen relativen Bewegbarkeit der beiden Profilleisten ausgerichtet vorgesehen wird, so dass sich die zweite Profilleiste nicht nur relativ zu der ersten Profilleiste, sondern in entsprechender Weise auch relativ zu der Abdeckleisten bewegen, insbesondere gleiten, kann und dabei mit der Abdeckleiste magnetisch gekoppelt bleibt.
- Das Bewegungsaufnahmeprofil kann eine Längserstreckung aufweisen, die insbesondere den jeweiligen Längserstreckungen der beiden Profilleisten und der Abdeckleiste entspricht, wobei das Bewegungsaufnahmeprofil dazu ausgebildet ist, mit parallel zur Fuge ausgerichteter Längserstreckung an der Fuge angebracht zu werden. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform liegt die Abdeckleiste, wenn sie mit der zweiten Profilleiste magnetisch gekoppelt ist, entlang einer Grenzfläche an der zweiten Profilleiste an, die parallel zu der Längserstreckung des Bewegungsaufnahmeprofils ausgerichtet ist. Die Abdeckleiste muss dabei nicht unmittelbar an der zweiten Profilleiste anliegen. Vorzugsweise sind aber die genannten Magnetelemente der Abdeckleiste und der zweiten Profilleiste unmittelbar miteinander in Kontakt, wenn die Abdeckleiste mit der zweiten Profilleiste magnetisch gekoppelt ist. Die Abdeckleiste und die Profilleiste können dabei vorteilhafterweise entlang der genannten Grenzfläche relativ zueinander verschoben werden, insbesondere aneinander entlanggleiten. Daher ermöglicht die genannte Anordnung mit zu der Längserstreckung paralleler Ausrichtung der Grenzfläche Verschiebungen der zweiten Profilleiste relativ zu der ersten Profilleiste und relativ zu der Abdeckleiste in Richtung der Längserstreckung. Eine solche Ausführungsform ist daher insbesondere zweckmäßig, wenn Relativbewegungen der beiden die Fuge bildenden Bauteile in Richtung parallel zur Fuge zu erwarten sind.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist zumindest eine der Profilleisten eine Anlagefläche auf, die dazu ausgebildet, an einem der zwei Bauteile anzuliegen, wenn die Profilleiste an dem Bauteil befestigt ist, wobei die Abdeckleiste, wenn sie mit der zweiten Profilleiste magnetisch gekoppelt ist, entlang einer Grenzfläche an der zweiten Profilleiste anliegt, die parallel zu dieser Anlagefläche ausgerichtet ist. Mit der Anlagefläche liegt die jeweilige Profilleiste insbesondere außerhalb der Fuge an dem jeweiligen Bauteil an. Vorzugsweise weisen beide Profilleisten jeweils eine solche Anlagefläche auf, wobei diese Anlageflächen bevorzugt parallel zueinander ausgerichtet sind, insbesondere in einer Ebene liegen, so dass die genannte Grenzfläche dann parallel zu beiden Anlageflächen ist. Eine solche Ausrichtung der Grenzfläche ermöglicht Bewegungen der zweiten Profilleiste relativ zu der ersten Profilleiste und zu der Abdeckleiste, die parallel zu der oder den Anlageflächen erfolgen. Derartige Bewegungen entsprechen insbesondere Relativbewegungen der die Fuge bildenden Bauteile aufeinander zu bzw. voneinander weg, durch welche die Fuge verschmälert bzw. verbreitert wird.
- In Hinblick auf eine möglichst umfassende Beweglichkeit ist es besonders bevorzugt, wenn die Grenzfläche sowohl parallel zur Längserstreckung des Bewegungsaufnahmeprofils als auch parallel zu der oder den Anlageflächen der Profilleisten ausgerichtet ist.
- Sowohl die Profilleisten als auch die Abdeckleiste können jeweils eine Oberfläche aufweisen, die dazu ausgebildet ist, verputzt zu werden. Dabei ist es insbesondere bevorzugt, dass sowohl eine Oberfläche der ersten Profilleiste und eine Oberfläche der zweiten Profilleiste als auch eine Oberfläche der Abdeckleiste dazu ausgebildet sind, verputzt zu werden. Die jeweiligen Oberflächen sind dabei vorzugsweise an einer bei montiertem Bewegungsaufnahmeprofil von den jeweiligen Bauteilen weg weisenden Seite der jeweiligen Leiste vorgesehen. Insbesondere kann die jeweilige Oberfläche einer Profilleiste entgegengesetzt zu einer jeweiligen Anlagefläche dieser Profilleiste angeordnet sein, mit der die Profilleiste in montiertem Zustand an dem Bauteil anliegt. Um gut verputzt werden zu können, weisen die jeweiligen Oberflächen insbesondere eine entsprechend ausgebildete Struktur auf, die eine gute Haftung für Putz bietet. Beispielsweise kann die Oberfläche der Abdeckleiste dazu mit einem Putzträgerband versehen, z.B. beklebt oder beschichtet, sein. Zudem kann an der Abdeckleiste, insbesondere an ihrem in Richtung der zweiten Profilleiste weisenden Ende oder auch beidseitig, eine Abzugskante für das Verputzen ausgebildet sein.
- Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die erste Profilleiste und die zweite Profilleiste nicht nur indirekt über die magnetische Kopplung der Abdeckleiste mit der zweiten Profilleiste sowie durch den Mittelbereich miteinander verbunden sind, sondern auf eine weitere Weise, insbesondere direkt, miteinander gekoppelt oder koppelbar sind, wobei diese weitere Kopplung magnetisch ist. Die beiden Profilleisten können dabei in ähnlicher oder entsprechender Weise magnetisch gekoppelt sein, wie es vorstehend für die magnetische Kopplung der Abdeckleiste mit der zweiten Profilleiste anhand verschiedener Ausführungsformen beschrieben wird. Insbesondere kann eine der beiden Profilleisten ein Magnetelement, insbesondere einen Magnetstreifen, aufweisen und die andere ein Magnetelement, insbesondere einen Stahlblechstreifen, aufweisen, durch deren magnetische Wechselwirkung miteinander die beiden Profilleisten magnetisch gekoppelt oder koppelbar sind. Die Magnetelemente können jeweils, beispielsweise zum Schutz vor Korrosion, insbesondere mit einem Kunststoff, ummantelt sein. Eine Grenzfläche zwischen den Profilleisten, über die hinweg die magnetische Kopplung der beiden Profilleisten miteinander erfolgt, ist vorzugsweise parallel zu einer Längserstreckung des Bewegungsaufnahmeprofils und/oder parallel zu einer oder mehreren Anlageflächen der Profilleisten ausgerichtet. Ferner ist es bevorzugt, wenn die beiden Profilleisten entlang der Grenzfläche relativ zueinander verschoben werden, insbesondere aneinander entlanggleiten, können.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Abdeckleiste zwischen einer Abdeckstellung, in der sie mit der zweiten Profilleiste magnetisch gekoppelt ist und den Mittelbereich verdeckt, und einer Offenstellung , in der sie von der zweiten Profilleiste entkoppelt ist, so dass der Mittelbereich zumindest teilweise zugänglich ist, beweglich. Diese Beweglichkeit bleibt der Abdeckleiste vorzugsweise auch bei montiertem Bewegungsaufnahmeprofil erhalten. Um derart beweglich zu sein, kann die Abdeckleiste beispielsweise gelenkig oder schwenkbar an der ersten Profilleiste gelagert sein. Alternativ oder zusätzlich dazu kann die Abdeckleiste selbst verformbar, insbesondere in vorzugsweise definierter Weise biegbar, knickbar oder klappbar, sein. Grundsätzlich kann durch das Bewegen der Abdeckleiste in die Offenstellung der Mittelbereich vollständig offengelegt werden, etwa wenn die Abdeckleiste um 90° oder mehr aufgeklappt werden kann. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass sich die Offenstellung von der Abdeckstellung um einen wesentlich geringeren Winkel, beispielsweise von etwa 30° oder weniger, unterscheidet. Auch dann kann der Mittelbereich nämlich noch zwischen der Abdeckleiste und der zweiten Profilleiste hindurch hinreichend zugänglich sein, um beispielsweise in die Fuge oder den Mittelbereich eingedrungene Fremdkörper entfernen, Revisionsmaßnahmen vornehmen oder auch Leitungen in der Fuge verlegen zu können.
- In diesem Zusammenhang ist es ferner bevorzugt, dass die Abdeckleiste eine, im Querschnitt insbesondere V-förmige, Längsnut aufweist, und in Umfangsrichtung um einen Talbereich der Längsnut, insbesondere um den Scheitelpunkt der V-Form, zwischen der Abdeckstellung und der Offenstellung biegbar, knickbar oder klappbar ist. Dabei sind auch Überlagerungen dieser Bewegungsmöglichkeiten denkbar. Der Querschnitt ist vorzugsweise im Wesentlichen über die gesamte Längserstreckung der Abdeckleiste konstant. Eine der beiden oder auch beide Oberkanten der Längsnut, durch die die Längsnut seitlich begrenzt wird, können über die Oberfläche der Abdeckleiste vorstehen und dadurch Abzugskanten oder zumindest Begrenzungen für ein Verputzen des Bewegungsaufnahmeprofils bilden. Insbesondere kann somit die Oberfläche der Abdeckleiste zwischen der Längsnut und dem in Richtung der zweiten Profilleiste weisenden Ende der Abdeckleiste beidseitig eine Abzugskante für das Verputzen aufweisen.
- Durch das Biegen, Knicken und/oder Klappen kann die Abdeckleiste insbesondere zwischen der Abdeckstellung und der Offenstellung bewegt werden. Da diese Bewegungen um den Talbereich der Längsnut erfolgen, wird die Längsnut dabei jeweils verengt. Auf diese Weise kann die Längsnut insbesondere den für ein Bewegen aus der Abdeckstellung in die Offenstellung erforderlichen Raum in definierter Weise zu Verfügung stellen. Das ist insbesondere dann wichtig, wenn das Bewegungsaufnahmeprofil einschließlich der Abdeckleiste verputzt werden soll, wobei dann im Wesentlichen lediglich die Längsnut frei von Putz bleiben muss, das ganze übrige Profil aber verputzt werden kann. Wäre die Abdeckleiste dagegen gelenkig an der ersten Profilleiste gelagert oder würde, ohne dass die Längsnut vorgesehen ist, einfach aufgebogen, könnte dort jeweils vorgesehener Putz einreißen oder zumindest gelockert und beschädigt werden. Dies kann durch das Vorsehen der Längsnut verhindert werden. Auf diese Weise kann beispielsweise eine Wand mit einer Dehnfuge, an der das Bewegungsaufnahmeprofil angebracht wird, nahezu durchgehend, lediglich mit Ausnahme eines durch die Längsfuge definierten schmalen Spalts verputzt werden, so dass sich der erwünschte Eindruck einer im Wesentlichen nahtlosen Oberfläche ergibt.
- Um das Verputzen zu vereinfachen, ist es ferner bevorzugt, dass das Bewegungsaufnahmeprofil ein Keilelement umfasst, das dazu ausgebildet ist, in die Längsnut eingesetzt zu werden, um bei einem Verputzen des Bewegungsaufnahmeprofils ein Eindringen von Putz in die Längsnut zu verhindern. Zudem kann durch das in die Längsnut eingesetzte Keilelement auch die Abdeckleiste zumindest für die Montage in der Abdeckstellung blockiert werden. Das Keilelement umfasst vorzugsweise einen Abschnitt, der einen dem Querschnitt der Längsnut entsprechenden Querschnitt aufweist, so dass die Längsnut von dem eingesetzten Keilelement zumindest im Wesentlichen vollständig ausgefüllt wird.
- Dabei können, etwa an den Oberkanten der Längsnut und/oder an entsprechenden Stellen an dem Keilelement selbst, Haltemittel vorgesehen sein, um das eingesetzte Keilelement in der Längsnut gegen unbeabsichtigtes Herausfallen zu sichern. Dabei kann es sich z.B. um Verengungen aus Weich-PVC handeln, die sich beidseitig der Längsnut jeweils entlang einer Linie in Längsrichtung erstrecken und das eingesetzte Keilelement reibschlüssig halten. Die Haltemittel sind vorzugsweise derart ausgelegt, dass sie die auf das Keilelement wirkenden Gravitationskräfte aufheben, aber von Hand überwunden werden können, damit das Keilelement nach dem Verputzen des Bewegungsaufnahmeprofils auf einfache Weise aus der Längsnut entnommen werden kann. Dazu kann an dem Keilelement ein Fortsatz ausgebildet sein, an dem das Keilelement aus der Längsnut gezogen werden kann.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Mittelbereich einen Profilabschnitt aus einem flexiblen Material, insbesondere Weich-PCV umfassend, auf, der in Umfangsrichtung um seine Längserstreckung gebogen ist, so dass er im Querschnitt eine U-Form aufweist. Der Querschnitt ist dabei vorzugsweise zumindest im Wesentlichen über die gesamte Längserstreckung des Bewegungsaufnahmeprofils konstant. Wenn der Mittelbereich, insbesondere der genannte Profilabschnitt des Mittelbereichs, in die Fuge zwischen den Bauteilen, an denen das Bewegungsaufnahmeprofil angebracht wird, eingesetzt ist, kann der Querschnitt des Profilabschnitts infolge des Einsetzens in die Fuge auch verformt sein, wobei er vorzugsweise zumindest im Wesentlichen eine U-Form beibehält. Die U-Form ist dabei insbesondere derart ausgerichtet, dass ihre Schenkel an einer jeweils anderen der beiden Profilleisten oder direkt an einem jeweils anderen der beiden die Fuge bildenden Bauteile anliegen und die offene Seite der U-Form zur Abdeckleiste weist, von der sie abgedeckt wird. Auf diese Weise kann der Innenraum der U-Form von außen, insbesondere durch Bewegen der Abdeckleiste in die genannte Offenstellung, zugänglich sein.
- Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn der Mittelbereich mit einem Kopplungsabschnitt in Richtung einer Längserstreckung des Bewegungsaufnahmeprofils über die Profilleisten und die Abdeckleiste vorsteht und dazu ausgebildet ist, mit dem Mittelbereich eines an das Bewegungsaufnahmeprofil angrenzend angeordneten gleichartigen weiteren Bewegungsaufnahmeprofils gekoppelt zu werden. Das Bewegungsaufnahmeprofil wird dabei insbesondere mit seiner Längserstreckung parallel zur Fuge montiert. Der Kopplungsabschnitt kann dann innerhalb der Fuge über das übrige Bewegungsaufnahmeprofil vorstehen, um mit einem in Richtung der Längserstreckung angrenzenden weiteren Bewegungsaufnahmeprofil zusammenzuwirken. Grundsätzlich kann der Mittelbereich beidseitig einen jeweiligen Kopplungsabschnitt aufweisen. Vorzugsweise ist jedoch lediglich einseitig ein Kopplungsabschnitt vorgesehen. Die Kopplung der zwei in Längsrichtung aneinander angrenzenden Bewegungsaufnahmeprofile kann dann insbesondere dadurch erfolgen, das der Kopplungsabschnitt des Mittelbereichs des einen Bewegungsaufnahmeprofils in einen Innenbereich des Mittelbereichs, insbesondere einen Innenraum einer U-Form eines Profilabschnitts des Mittelbereichs, des anderen Bewegungsaufnahmeprofils eingeschoben wird. Auf diese Weise kann über mehrere Bewegungsaufnahmeprofile hinweg ein durchgehender Kanal geschaffen werden, der sich jeweils durch den Mittelbereich der Bewegungsaufnahmeprofile erstreckt.
- An vertikalen Flächen, etwa Wänden, verlaufen Dehnfugen typischerweise vertikal (wobei horizontale oder schräg ausgerichtete Dehnfugen grundsätzlich ebenfalls möglich sind). In einem solchen Fall werden die Bewegungsaufnahmeprofile vorzugsweise so angebracht, dass der Kopplungsabschnitt jeweils nach unten vorsteht und somit von oben in den Mittelbereich des darunter angeordneten Bewegungsaufnahmeprofils eingeschoben werden kann. Auf diese Weise kann Feuchtigkeit, die unter Umständen durch den so gebildeten Kanal abfließt nicht an den Nahtstellen austreten, sondern wird jeweils zuverlässig in das nächstuntere Bewegungsaufnahmeprofil geleitet.
- Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung weist der Kopplungsabschnitt im Querschnitt eine U-Form auf, deren Schenkel sich mit zunehmendem Abstand von dem übrigen Bewegungsaufnahmeprofil verkürzen. Dabei kann sich zugleich der Radius der U-Form verringern, so dass sich der Kopplungsabschnitt konusartig verjüngt. Dies ist aber nicht zwingend erforderlich. Denn aufgrund der Flexibilität des Mittelbereichs kann der Kopplungsabschnitt mit den sich verkürzenden Schenkeln auch einfach in eine entsprechende sich konusartig verjüngende Form gebogen werden. Durch die sich konusartig verjüngende Form des Kopplungsabschnitts kann dieser dann in die U-Form des Profilabschnitts des Mittelbereichs des jeweils nächsten gleichartigen Bewegungsaufnahmeprofils eingeschoben werden.
- Die Erfindung wird nachfolgend lediglich beispielhaft unter Bezugnahme auf die Figuren weiter erläutert.
- Fig. 1
- zeigt eine Ausführungsform eines Bewegungsaufnahmeprofils, das nicht Teil der beanspruchten Erfindung ist, in einer schematischen Querschnittsdarstellung.
- Fig. 2
- zeigt eine weitere Ausführungsform eines Bewegungsaufnahmeprofils, das nicht Teil der beanspruchten Erfindung ist, in einer schematischen Querschnittsdarstellung.
- Fig. 3
- zeigt die in
Fig. 1 gezeigte Ausführungsform, die nicht Teil der beanspruchten Erfindung ist, in einer Offenstellung der Abdeckleiste. - Fig. 4
- zeigt die in
Fig. 2 gezeigte Ausführungsform, die nicht Teil der beanspruchten Erfindung ist, in einer Offenstellung der Abdeckleiste. - Fig. 5
- zeigt die in
Fig. 1 gezeigte Ausführungsform, die nicht Teil der beanspruchten Erfindung ist, in schematischer Perspektivdarstellung. - Fig. 6
- zeigt die in
Fig. 1 gezeigte Ausführungsform, die nicht Teil der beanspruchten Erfindung ist, in einer schematischen Darstellung von der Seite. - Fig. 7 und 8
- zeigen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Bewegungsaufnahmeprofils in Form von Anputzdichtleisten in schematischen Querschnittsdarstellungen.
- Fig. 9 bis 12
- zeigen weitere Ausführungsformen eines Bewegungsaufnahmeprofils, das nicht Teil der beanspruchten Erfindung ist, in Form von Deckengleitlagern in perspektivischen schematischen Querschnittsdarstellungen.
- Das in
Fig. 1 gezeigte Bewegungsaufnahmeprofil 11 umfasst eine erste Profilleiste 13, eine zweite Profilleiste 15, einen flexiblen Mittelbereich 17 sowie eine Abdeckleiste 19. Das Bewegungsaufnahmeprofil 11 ist dazu ausgebildet, an einer zwischen zwei Bauteilen 43 (nur in denFig. 7 und 8 dargestellt) gebildeten Fuge derart angeordnet zu werden, dass die beiden Profilleisten 13, 15 jeweils mit einer Anlagefläche 21 an einer Oberfläche eines jeweiligen der Bauteile 43 anliegen und der Mittelbereich 17 in der Fuge aufgenommen ist. Dabei kann die Fuge etwas schmäler als der in entspanntem Zustand dargestellte elastische Mittelbereich 17 sein, so dass der Mittelbereich 17 in horizontaler Richtung (bezogen auf die dargestellte Ausrichtung) gestaucht wird. - Während die Profilleisten 13, 15 und die Abdeckleiste 19 im Wesentlichen starr ausgebildet sind, ist der die beiden Profilleisten verbindende Mittelbereich 17 aus flexiblem Weich-PVC, so dass die Profilleisten 13, 15 relativ zueinander bewegbar sind und somit Relativbewegungen der die Fuge bildenden Bauteile 43 nachvollziehen können. Die Profilleisten 13, 15 sind insbesondere horizontal (bezogen auf die dargestellte Ausrichtung) aufeinander zu bzw. voneinander weg beweglich. Grundsätzlich können sie auch parallel zur Längserstreckung des Bewegungsaufnahmeprofils 11 (senkrecht zur Bildebene) und somit zur Längserstreckung der Fuge zumindest begrenzt relativ zueinander versetzbar sein.
- Die Abdeckleiste 19 ist einerseits (in den
Fig. 1 bis 4 jeweils links) mechanisch mit der ersten Profilleiste 13 gekoppelt und andererseits (weiter rechts) magnetisch mit der zweiten Profilleiste 15 gekoppelt oder zumindest koppelbar. Denn während die mechanische Kopplung mit der ersten Profilleiste 13 dauerhaft ist, kann die magnetische Kopplung mit der zweiten Profilleiste 15 gelöst und wiederhergestellt werden, je nachdem welche Stellung die Abdeckleiste 19 einnimmt. InFig. 1 ist befindet sich die Abdeckleiste 19 in ihrer Abdeckstellung, in der sie mit der zweiten Profilleiste 15 magnetisch gekoppelt ist und den Mittelbereich 17 verdeckt. Aus dieser Abdeckstellung kann die Abdeckleiste 19 in eine Offenstellung bewegt werden, die inFig. 3 gezeigt ist, wobeiFig. 3 ansonsten derFig. 1 vollständig entspricht. In dieser Offenstellung ist die Abdeckleiste 19 gegenüber der Abdeckstellung um etwa 30° aufgeklappt, so dass sie von der zweiten Profilleiste 15 magnetisch entkoppelt ist und der Mittelbereich zumindest teilweise zwischen der Abdeckleiste 19 und der zweiten Profilleiste 15 hindurch von außen zugänglich ist. Um derart beweglich zu sein, ist die Abdeckleiste 19 bei der in denFig. 1 ,3 ,5 und 6 gezeigten, nicht beanspruchten Ausführungsform an der ersten Profilleiste 13 schwenkbar gelagert. - Die magnetische Kopplung der Abdeckleiste 19 mit der zweiten Profilleiste 15 wird durch zusammenwirkende Magnetelemente 23, 25 bewirkt, von denen eines als Magnetstreifen 23 ausgebildet und an einem über den Mittelbereich 17 vorstehenden Fortsatz 27 der zweiten Profilleiste 15 angeordnet ist und von denen das andere als Stahlbleichstreifen 25 ausgebildet ist, der an einer Unterseite der Abdeckleiste 19 angeordnet ist und sich über einen Großteil der Unterseite erstreckt. Durch den Kontaktbereich der beiden Magnetelemente 23, 25 wird eine Grenzfläche definiert, die parallel zu den Anlageflächen 21 der beiden Profilleisten 13, 15 sowie parallel zur Längserstreckung des Bewegungsaufnahmeprofils ausgerichtet ist. Die magnetische Kopplung der Abdeckleiste 19 mit der zweiten Profilleiste 15 erfolgt dabei über die Grenzfläche hinweg. Bei einer zu der Grenzfläche parallelen Bewegung der Profilleisten 13, 15, insbesondere infolge einer entsprechenden Bewegung der beiden Bauteile 43, an denen die Profilleisten 13, 15 befestigt sind, können die Magnetelemente 23, 25 in entsprechender Weise relativ zueinander versetzt werden, ohne dass dadurch die magnetische Kopplung getrennt würde. Insofern bildet der Stahlblechstreifen 25 ein Gleitblech für den Magnetstreifen 23.
- Die in den Figuren nach oben weisenden Oberflächen der beiden Profilleisten 13, 15 sowie der Abdeckleiste 19 sind dazu ausgebildet, verputzt zu werden. Dazu sind die Oberflächen der Profilleisten 13, 15 in für Putzprofile üblicher Weise strukturiert und weisen insbesondere Öffnungen auf, durch die Putz hindurchtreten kann. Zudem kann an den Profilleisten 13, 15 jeweils noch ein Armierungsgewebe 29 befestigt sein, das nur in
Fig. 5 gezeigt ist. Die Oberfläche der Abdeckleiste 19 ist speziell mit einem Putzträgerband versehen, über welches Putz an der Abdeckleiste 19 haften kann. Darüber hinaus weist die Abdeckleiste 19 an ihrem in Richtung der zweiten Profilleiste 15 weisenden freien Ende eine Abzugskante 31 auf, die für das Verputzen genutzt werden kann und definiert, bis zu welcher Höhe das Bewegungsaufnahmeprofil 11 verputzt wird. - In den
Fig. 2 und4 ist eine alternative, nicht beanspruchte Ausführungsform eines Bewegungsaufnahmeprofils 11 gezeigt. Dabei entspricht diese Ausführungsform weitgehend der inFig. 1 gezeigten Ausführungsform mit dem Unterschied, dass die Abdeckleiste 19 des Bewegungsaufnahmeprofils 11 mit der ersten Profilleiste 13 starr verbunden ist und eine Längsnut 33 aufweist, die sich über die gesamte Längserstreckung der Abdeckleiste 19 erstreckt und die Abdeckleiste 19 in Richtung des durch die Abdeckleiste 19 abgedeckten Mittelbereichs 17 vertieft. Die Längsnut 33 weist bezüglich ihres Querschnitts im Wesentlichen eine V-Form auf und ist angrenzend an die erste Profilleiste 13 angeordnet. Die Längsnut 33 steht mit den Schenkeln der V-Form teilweise über die Oberfläche der Abdeckleiste 19 vor und zwar in demselben Maße wie die Abzugskante 31. Auf diese Weise werden weitere Bezugspunkte für die Höhe definiert, bis zu welcher das Bewegungsaufnahmeprofil 11 verputzt wird. - Bei dieser nicht beanspruchten Ausführungsform gemäß den
Fig. 2 und4 ist die Abdeckleiste 19 nicht dadurch relativ der ersten Profilleiste 13 beweglich, dass sie um die Verbindung zur ersten Profilleiste 13 schwenkbar ist, sondern dadurch, dass die Abdeckleiste 19 in Umfangsrichtung um einen Talbereich 35 der Längsnut 33, der im Wesentlichen durch den unteren Scheitelpunkt der V-Form definiert wird, zwischen der Abdeckstellung und der Offenstellung biegbar ist. Dazu ist der Talbereich 35 flexibel ausgebildet. Das ermöglicht ein Aufklappen der Abdeckleiste 19 aus der inFig. 2 gezeigten Abdeckstellung in eine Offenstellung, die beispielsweise der inFig. 4 gezeigten Stellung entsprechen kann. Je nach konkreten Ausmaßen der Längsnut 33 kann die Abdeckleiste 19 in der Offenstellung weiter oder weniger weit gegenüber der Abdeckstellung aufgeklappt sein. In dem dargestellten Beispiel unterscheidet sich die Offenstellung von der Abdeckstellung um einen Winkel von etwa 15°. Der Winkel kann aber beispielsweise auch bis zu etwa 20° oder bis zu etwa 30° betragen. - Das Bewegungsaufnahmeprofil 11 kann ein Keilelement 37 aufweisen, das dazu ausgebildet ist, in der Abdeckstellung der Abdeckleiste 19 mit einem komplementär zur Längsnut 33 ausgebildeten Abschnitt in die Längsnut 33 eingesetzt zu werden, so dass die Längsnut 33 vollständig ausgefüllt wird (vgl.
Fig. 2 ). Auf diese Weise kann verhindert werden, dass bei einem Verputzen des Bewegungsaufnahmeprofils 11 Putz in die Längsnut 33 gelangt, was die Beweglichkeit der Abdeckleiste 19 zwischen der Abdeckstellung und der Offenstellung beeinträchtigen oder blockieren würde. Das Keilelement 37 weist einen Fortsatz 39 auf, an dem das Keilelement 37 gegriffen werden kann, insbesondere um das Keilelement 37 nach dem Verputzen einfach aus der Längsnut 33 ziehen zu können. - Der Mittelbereich 17 wird im Wesentlichen durch einen Profilabschnitt gebildet, der eine U-Form aufweist, wobei die Schenkel der U-Form mit jeweils einer der Profilleisten 13, 15 fest verbunden sind. Der Profilabschnitt, der beispielsweise Weich-PVC umfassen kann, ist derart flexibel, dass er in Fugen unterschiedlicher Breite eingesetzt werden kann und dass er sich bei Ausdehnungsänderungen der Fuge, in die er eingesetzt ist, entsprechend anpassen kann. Der U-förmige Querschnitt des Mittelbereichs 17 erlaubt es grundsätzlich, den Innenraum der U-Form z.B. für Leitungen zu nutzen, sofern dadurch nicht die Ausdehnungsmöglichkeiten der die Fuge bildenden Bauteile 43 beeinträchtigt wird. Außerdem kann es nützlich sein, wenn der Innenraum, etwa in einem Schadensfall, für eine Revision zugänglich ist. Ferner kann insbesondere bei vertikaler Anordnung des Bewegungsaufnahmeprofils 11 Feuchtigkeit, die sich z.B. aufgrund von Kondensation niederschlägt, durch diesen Innenraum ablaufen.
- Wie in der perspektivischen Darstellung der
Fig. 5 und der Seitenansicht derFig. 6 zu erkennen ist, steht der Mittelbereich 17 mit einem Kopplungsabschnitt 41 über die Profilleisten 13, 15 sowie über die Abdeckleiste 19 in Richtung der Längserstreckung einseitig vor. Der Kopplungsabschnitt 41 schließt hinsichtlich seines Querschnitts nahtlos an den übrigen Mittelbereich 17 an und weist folglich ebenfalls eine U-Form auf. Allerdings verkürzen sich, wie vor allem inFig. 6 zu erkennen ist, die Schenkel der U-Form kontinuierlich linear mit zunehmendem Abstand von dem übrigen Bewegungsaufnahmeprofil 11. Auf diese Weise kann der Kopplungsabschnitt 41 aufgrund seiner Flexibilität derart verformt werden, dass die U-Form einen mit zunehmendem Abstand von dem übrigen Bewegungsaufnahmeprofil 11 abnehmenden Radius aufweist und der Kopplungsabschnitt 41 folglich im Wesentlichen die Form einer (umfänglich nicht geschlossenen) Mantelfläche eines Kegelstumpfes aufweist, also konisch zuläuft. - Derart verformt kann der Kopplungsabschnitt 41 in den Innenraum eines Mittelbereichs 17 eines weiteren gleichartigen Bewegungsaufnahmeprofils 11 eingesteckt werden, wo er sich vorteilhaftweise, soweit es darin möglich ist, wieder ausdehnt. Auf diese Weise kann ein zuverlässiger Übergang zwischen den Mittelbereichen bündig nebeneinander angeordneter Bewegungsaufnahmeprofile 11 erreicht werden. Dabei sind die Bewegungsaufnahmeprofile 11 vorteilhafterweise derart ausgerichtet, dass der Kopplungsabschnitt 41 jeweils nach unten vorsteht und folglich von oben in den Mittelbereich 17 des jeweils nächstunteren Bewegungsaufnahmeprofils 11 eingesetzt wird, damit am Übergang zwischen den Bewegungsaufnahmeprofilen 11 keine nach unten abfließende Feuchtigkeit austreten kann.
- Wie
Fig. 5 zeigt, kann in entsprechender Weise wie der Kopplungsabschnitt 41 auch das Armierungsgewebe 29 über die Profilleisten 13, 15 sowie die Abdeckleiste 19 überstehen. Dadurch wird eine Überlappung der Armierungsgewebe 29 benachbarter Bewegungsaufnahmeprofile 11 erreicht. Durch gemeinsames Verputzen der überlappenden Armierungsgewebe 29 werden die Bewegungsaufnahmeprofile 11 zuverlässig relativ zueinander festgelegt. - Bezüglich der
Fig. 5 und 6 ist noch anzumerken, dass das Bewegungsaufnahmeprofil 11 verkürzt dargestellt ist und vorzugsweise eine Längserstreckung aufweist, welche die Breite des Bewegungsaufnahmeprofils 11 um ein Vielfaches übersteigt. Beispielsweise kann die Länge zumindest etwa das Zehnfache der Breite sein. Die Länge kann etwa in der Größenordnung von Metern liegen und z.B. etwa 2 m oder mehr betragen, während die Breite in der Größenordnung von Dezimetern liegt und beispielsweise weniger als etwa 30 cm, z.B. etwa 20 cm, beträgt. - Bei den in den
Fig. 7 und 8 gezeigten erfindungsgemäßen Ausführungsformen eines Bewegungsaufnahmeprofils 11 handelt es sich um sogenannte Anputzdichtleisten, die beispielsweise dazu eingesetzt werden, Anschlüsse zwischen verschiedenen Bauteilen 43 dauerhaft dicht auszubilden. Dabei kann es sich insbesondere um Anschlüsse zwischen einem Fenster- oder Türprofil sowie der umgebenden Laibung handeln. Insofern kann das Bewegungsaufnahmeprofil 11 als Laibungsanschlussprofil ausgebildet sein. Dies gilt insbesondere für die inFig. 8 gezeigte erfindungsgemäße Ausführungsform, bei der die zweite Profilleiste 15 an einem nicht zu verputzenden Bauteil 43 (inFig. 8 links), wie z.B. einem Fenster- oder Türprofil, befestigt ist und die erste Profilleiste 13 an einem zu verputzenden anderen Bauteil 43 (inFig. 8 rechts) befestigt ist. Dabei liegt die erste Profilleiste 13 mit der Anlagefläche 21 an dem Bauteil 43 an und ist dazu ausgebildet, zumindest teilweise wie dieses von Putz 45 bedeckt. Bei dem zu verputzenden Bauteil 43 kann es sich beispielsweise um Mauerwerk oder um einen Teil eines Wärmedämmverbundsystems handeln. - Grundsätzlich könnte auch umgekehrt die erste Profilleiste 13 zur Befestigung an einem nicht zu verputzenden Bauteil 43, insbesondere entsprechend der in
Fig. 8 gezeigten zweiten Profilleiste 15, ausgebildet sein und dafür die zweite Profilleiste 15 zur Befestigung an einem zu verputzenden Bauteil 43, insbesondere entsprechend der inFig. 8 gezeigten ersten Profilleiste 13, ausgebildet sein. InFig. 7 ist eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform gezeigt, bei der sowohl die erste Profilleiste 13 als auch die zweite Profilleiste 15 zur Befestigung an einem zu verputzenden Bauteil 43 ausgebildet sind und jeweils eine Anlagefläche 21 sowie entgegengesetzt zu der Anlagefläche 21 ausgerichtete Oberflächen aufweisen, die dazu ausgebildet sind, verputzt zu werden. Zudem ist eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform denkbar, bei der beide Profilleisten 13, 15 jeweils nach Art der inFig. 8 gezeigten zweiten Profilleiste 15 zur Befestigung an einem nicht zu verputzenden Bauteil 43 ausgebildet sind. - Den in
Fig. 7 und 8 gezeigten erfindungsgemäßen Ausführungsformen ist gemein, dass die erste Profilleiste 13 und die zweite Profilleiste 15 durch einen Mittelbereich 17 verbunden sind, der als Schaum ausgebildet ist. Der Schaum hält die Profilleisten 13, 15 aneinander, ist aber zugleich zumindest so flexibel, dass er in begrenztem Rahmen eine Relativbewegung der Profilleisten 13, 15 zueinander ermöglicht, um Dehnungsbewegungen der Bauteile 43 ausgleichen zu können. Zudem ist ein zusätzliches Dichtelement 47 vorgesehen, welches die Profilleisten 13, 15 verbindet, um die Fuge zuverlässiger, als es durch den Schaum 17 möglich ist, nach außen hin zumindest gegenüber dem Eindringen von Regen oder allgemein von Feuchtigkeit abzudichten. Bei der inFig. 8 gezeigten erfindungsgemäßen Ausführungsform ist die zweite Profilleiste 15 über einen ähnlichen Schaum auch an dem jeweiligen Bauteil 43 befestigt. Diese Verbindung kann ebenfalls zur Verbesserung der Abdichtung geeignete zusätzliche Dichtmittel aufweisen. - Ein die Fuge weitgehend überbrückender nach außen gerichteter Schenkel des im Wesentlichen Y-förmigen Querschnitts der ersten Profilleiste 13 bildet eine Abdeckleiste 19, die bei den in den
Fig. 7 und 8 gezeigten erfindungsgemäßen Ausführungsformen einteilig mit der ersten Profileiste 13 ausgebildet ist. In denFig. 7 und 8 erstreckt sich der Putz 45 jeweils nur bis zur Fuge zwischen den Bauteilen 43, in die das Bewegungsaufnahmeprofil 11 eingesetzt ist. Grundsätzlich kann aber vorgesehen sein, dass die nach außen (in den Figuren: nach oben) ausgerichtete Oberfläche der Abdeckleiste 19 ebenfalls verputzt wird. Dazu kann die Oberfläche der Abdeckleiste 19 speziell ausgebildet, insbesondere mit einem Putzträgerband versehen, sein. - Die Abdeckleiste 19 weist als Magnetelement 25 jeweils einen Magnetstreifen auf, der ein an der zweiten Profilleiste 15 vorgesehenes Magnetelement 23 in Form eines Gleitblechs anzieht. Auf diese Weise sind die Abdeckleiste 19 und die zweite Profilleiste 15 magnetisch miteinander gekoppelt, allerdings derart, dass sich die Kopplung reversibel lösen und wiederherstellen lässt und die Abdeckleiste 19 und die zweite Profilleiste 15 zumindest parallel zu einer Grenzfläche zwischen den Magnetelementen 23, 25 relativ zueinander beweglich sind.
- Zusätzlich zu dieser magnetischen Kopplung der Abdeckleiste 19 mit der zweiten Profilleiste 15 sowie zusätzlich zur Verbindung der beiden Profilleisten 13, 15 über den Mittelbereich 17 ist ferner einer weitere direkte magnetische Kopplung der beiden Profilleisten 13, 15 vorgesehen, die ihrer Art nach im Wesentlichen der magnetischen Kopplung der Abdeckleiste 19 mit der zweiten Profilleiste 15 entspricht. Dazu weist die erste Profilleiste 13 ein weiteres Magnetelement 51 auf und die zweite Profilleiste 15 ein weiteres Magnetelement 49 auf, von denen eines als Magnetstreifen und das andere als magnetisch anziehbarer Blechstreifen, insbesondere Stahlblechstreifen, ausgebildet ist. Die Grenzfläche zwischen den Magnetelementen 49, 51 dieser zusätzlichen magnetischen Kopplung ist dabei parallel zu der Grenzfläche zwischen den Magnetelementen 23, 25 der magnetischen Kopplung der Abdeckleiste 19 mit der zweiten Profilleiste 15 ausgerichtet, so dass auch bei der zusätzlichen magnetischen Kopplung eine entsprechende Beweglichkeit der beiden Profilleisten 13, 15 relativ zueinander zugelassen wird.
- Die in den
Fig. 9 bis 12 gezeigten Ausführungsformen nicht erfindungsgemäßer Bewegungsaufnahmeprofile 11 sind insbesondere als Deckengleitlager nutzbar, die beispielsweise in Bereich des Übergangs zwischen einer Betondecke und einem die Betondecke tragenden Mauerwerk zur Aufnahme infolge unterschiedlicher Ausdehnung auftretender relativer Bewegungen zwischen den Bauteilen vorgesehen werden. Ein derartiges Bewegungsaufnahmeprofil 11 kann insbesondere an Fugen zwischen Teilen eines Wärmedämmverbundsystems eingesetzt werden, das sich über den genannten Übergang hinweg erstreckt. Die Fuge zwischen den Bauteilen ist dabei in der Regel horizontal ausgerichtet und wird typischerweise von einem Dämmstreifen 53 weitgehend ausgefüllt. An ihrer Außenseite soll die Fuge jedoch möglichst abgedeckt sein, um ein Eindringen von Fremdkörpern oder Feuchtigkeit, insbesondere von Regen, zu verhindern, und zumindest weitgehend verputzbar sein, damit die Fuge möglichst unauffällig ist. - Die dazu verwendbaren, in den
Fig. 9 bis 12 gezeigten Bewegungsaufnahmeprofile 11 weisen jeweils eine erste Profilleiste 13 sowie eine zweite Profilleiste 15 auf, die an entgegengesetzten Seiten des Dämmstreifens 53 angeordnet sind. Vorzugsweise ist der Dämmstreifen 53 dabei an einer der beiden Profilleisten 13, 15 angeklebt. Um die beiden Profilleisten 13, 15 direkt miteinander mechanisch zu verbinden, ist zudem jeweils ein Mittelbereich 17 vorgesehen, der in denFig. 9 bis 12 unterschiedlich ausgebildet ist. - Bei der in
Fig. 9 gezeigten, nicht beanspruchten Ausführungsform ist der Mittelbereich 17 als Membran ausgebildet, die als Material insbesondere Weich-PVC aufweist. Der Mittelbereich 17 der inFig. 10 gezeigten, nicht beanspruchten Ausführungsform umfasst zwei an der ersten Profilleiste 13 vorgesehene Lamellen, zwischen die eine an der zweiten Profilleiste 15 vorgesehene weitere Lamelle eingeschoben ist, wobei die Lamellen der ersten Profilleiste 13 als Material vorzugsweise Weich-PVC aufweisen, während die Lamelle der zweiten Profilleiste 15 als Material vorzugsweise Hart-PVC aufweist. Grundsätzlich können die Lamellen auch gerade umgekehrt an der ersten und an der zweiten Profilleiste 13, 15 vorgesehen sein. Zudem können auch mehr als die genannten Lamellen an den beiden Profilleisten 13, 15 vorgesehen sein, wobei sich die jeweilige Anzahl vorzugsweise um höchstens eins unterscheidet. Durch die ineinandergeschobenen Lamellen werden die erste Profilleiste 13 und die zweite Profilleiste 15 vorzugsweise kraftschlüssig miteinander verbunden. - Bei der in
Fig. 11 gezeigten, nicht beanspruchten Ausführungsform sind die erste Profilleiste 13 und die zweite Profilleiste 15 durch einen als ebene weitere Leiste ausgebildeten Mittelbereich 17 verbunden, die mit den beiden Profilleisten 13, 15 jeweils gelenkig gekoppelt ist. Die gelenkige Kopplung kann beispielsweise jeweils mittels eines Strangs aus Weich-PVC erfolgen. Der Mittelbereich 17 der inFig. 12 gezeigten, nicht beanspruchten Ausführungsform wird durch zwei spiralartig umgebogene Endabschnitte der beiden Profilleisten 13, 15 gebildet, die ineinandergreifen. Durch diese ineinandergreifende Struktur sind die Profilleisten 13, 15 formschlüssig aneinander gekoppelt, wobei Bewegungen der Profilleisten 13, 15 relativ zueinander, insbesondere um eine zentrale Achse der genannten Struktur, möglich bleiben. - Bei den in den
Fig. 11 und 12 gezeigten, nicht beanspruchten Ausführungsformen ist zusätzlich zum Mittelbereich 17 jeweils noch ein Fugendichtband 55 zwischen der ersten Profilleiste 13 und der zweiten Profilleiste 15 angeordnet, um die Profilleisten 13, 15 speziell gegeneinander abzudichten. Bei dem Fugendichtband 55 kann es sich jeweils insbesondere um ein sogenanntes Kompriband handeln, das vorkomprimiert montiert wird und sich nach der Montage selbständig ausdehnt, um den zur Verfügung stehenden Raum auszufüllen und dadurch eine besonders zuverlässige Abdichtung herbeizuführen. Ein solches Fugendichtband 55 kann grundsätzlich auch bei den inFig. 9 und 10 gezeigten, nicht beanspruchten Ausführungsformen zusätzlich vorgesehen werden. - Die beiden Profilleisten 13, 15 weisen jeweils eine Anlagefläche 21 auf, mit der sie an jeweiligen Bauteilen 43, z.B. Elementen eines Wärmedämmverbundsystems, anliegen können. Die Anlagefläche zumindest der ersten Profilleiste 13 weist dabei mehrere Durchbrechungen auf, durch welche hindurch beim Verputzen der Bauteile 43 Putz 45 dringen kann. Dies trägt dazu bei, dass die jeweilige Profilleiste 13, 15 zuverlässig an dem jeweiligen Bauteil 43 befestigt ist.
- Ferner ist bei allen vier in den
Fig. 9 bis 12 gezeigten, nicht beanspruchten Ausführungsformen jeweils eine Abdeckleiste 19 vorgesehen, die mit der ersten Profilleiste 13 mechanisch gelenkig gekoppelt ist. Die Kopplung erfolgt dabei jeweils über einen Strang aus Weich-PVC, der die Abdeckleiste 19 mit der Profilleiste 13 verbindet und dabei aufgrund seiner Elastizität als Gelenk wirkt. Grundsätzlich sind aber auch andere Arten der mechanischen Kopplung denkbar. Aufgrund der gelenkigen Kopplung mit der ersten Profilleiste 13 ist die Abdeckleiste 19 zwischen einer Offenstellung, in der sie den Zugang zur Fuge bzw. zum Mittelbereich 17 freigibt, und der in denFig. 9 bis 12 gezeigten jeweiligen Abdeckstellung beweglich. In der Abdeckstellung ist die Abdeckleiste 19 jeweils nicht nur mit der ersten Profilleiste 13, sondern auch mit der zweiten Profilleiste 15 gekoppelt, wobei die Kopplung mit der zweiten Profilleiste 15 magnetisch ist. Denn die Kopplung beruht jeweils auf der magnetischen Wechselwirkung zwischen einem an der zweiten Profilleiste 15 angeordneten Magnetelement 23 mit einem an der Abdeckleiste 19 angeordneten weiteren Magnetelement 25. Dabei ist das Magnetelement 23 der zweiten Profilleiste 15 jeweils als Magnetstreifen ausgebildet, während das Magnetelement 25 der Abdeckleiste 19 als magnetisch anziehbares Gleitblech ausgebildet ist. - Die von dem jeweiligen Bauteil 43 weg weisenden und zu den Anlageflächen 21 entgegengesetzten Oberflächen der ersten Profilleiste 13, der zweiten Profilleiste 15 sowie der Abdeckleiste 19 sind speziell dazu ausgebildet, verputzt zu werden. Des Weiteren ist ein freies Ende der Abdeckleiste 19 gegenüber der übrigen Abdeckleiste 19 abgewinkelt und steht dadurch derart vor, dass eine Abzugskante 31 für das Verputzen ausgebildet wird. Um einen definierten Abschluss für den auf Seiten der zweiten Profilleiste 15 aufzutragenden Putz 45 zu erhalten und vorteilhafterweise auch zu vermeiden, dass Putz 45 bis zum Magnetelement 23 oder sogar bis zum Mittelbereich 17 gelangen kann, kann ferner eine von der zweiten Profilleiste 15 vorstehende Putzabschlusskante 57 vorgesehen sein, die insbesondere im Bereich zwischen der Abdeckleiste 19 und der zweiten Profilleiste 15 angeordnet ist.
-
- 11
- Bewegungsaufnahmeprofil
- 13
- erste Profilleiste
- 15
- zweite Profilleiste
- 17
- Mittelbereich
- 19
- Abdeckleiste
- 21
- Anlagefläche
- 23
- Magnetelement
- 25
- Magnetelement
- 27
- Fortsatz
- 29
- Armierungsgewebe
- 31
- Abzugskante
- 33
- Längsnut
- 35
- Talbereich
- 37
- Keilelement
- 39
- Fortsatz
- 41
- Kopplungsabschnitt
- 43
- Bauteil
- 45
- Putz
- 47
- Dichtelement
- 49
- Magnetelement
- 51
- Magnetelement
- 53
- Dämmstreifen
- 55
- Fugendichtband
- 57
- Putzabschlusskante
Claims (11)
- Bewegungsaufnahmeprofil (11) zur Anbringung an einer zwischen zwei Bauteilen (43) gebildeten Fuge, mit- einer ersten Profilleiste (13), die zur Befestigung an einem der zwei Bauteile (43) ausgebildet ist,- einer zweiten Profilleiste (15), die zur Befestigung an dem anderen der zwei Bauteile (43) ausgebildet ist,- einem Mittelbereich (17), der die Profilleisten (13, 15) miteinander verbindet und derart flexibel ist, dass die Profilleisten (13, 15) relativ zueinander bewegbar sind, sowie- einer Abdeckleiste (19) zum Verdecken des Mittelbereichs (17),wobei die Abdeckleiste (19) mit der ersten Profilleiste (13) und mit der zweiten Profilleiste (15) gekoppelt oder koppelbar ist, und wobei zumindest die Kopplung mit der zweiten Profilleiste (15) magnetisch ist,dadurch gekennzeichnet,dass die erste Profilleiste (13) und die zweite Profileiste (15), zusätzlich zu der magnetischen Kopplung der Abdeckleiste (19) mit der zweiten Profilleiste (15) und zusätzlich zu der Verbindung der Profilleisten (13, 15) durch den Mittelbereich (17), magnetisch miteinander gekoppelt oder koppelbar sind.
- Bewegungsaufnahmeprofil nach Anspruch 1,
wobei die Abdeckleiste (19) mit der ersten Profilleise (13) mechanisch gekoppelt ist. - Bewegungsaufnahmeprofil nach Anspruch 1 oder 2,
wobei die zweite Profilleiste (15) ein Magnetelement (23), insbesondere einen Magnetstreifen, aufweist und die Abdeckleiste (19) ein Magnetelement (25), insbesondere einen Stahlblechstreifen, aufweist, durch deren magnetische Wechselwirkung die Abdeckleiste (19) mit der zweiten Profilleiste (15) magnetisch gekoppelt oder koppelbar ist. - Bewegungsaufnahmeprofil nach Anspruch 3,
wobei das Magnetelement (23) der zweiten Profilleiste (15) und/oder das Magnetelement (25) der Abdeckleiste (19), insbesondere mit einem Kunststoff, ummantelt ist/sind. - Bewegungsaufnahmeprofil nach Anspruch 3 oder 4,
wobei das Magnetelement (23) der zweiten Profilleiste (15) an einem über den Mittelbereich (17) vorstehenden Fortsatz (27) der zweiten Profilleiste (15) angeordnet ist. - Bewegungsaufnahmeprofil nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei die Abdeckleiste (19), wenn sie mit der zweiten Profilleiste (15) magnetisch gekoppelt ist, unter Aufrechterhaltung der magnetischen Kopplung relativ zu der zweiten Profilleiste (15) bewegbar ist. - Bewegungsaufnahmeprofil nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,wobei das Bewegungsaufnahmeprofil (11) eine Längserstreckung aufweist und dazu ausgebildet ist, mit parallel zur Fuge ausgerichteter Längserstreckung an der Fuge angebracht zu werden,und wobei die Abdeckleiste (19), wenn sie mit der zweiten Profilleiste (15) magnetisch gekoppelt ist, entlang einer Grenzfläche an der zweiten Profilleiste (15) anliegt, die parallel zur Längserstreckung des Bewegungsaufnahmeprofils (11) ausgerichtet ist.
- Bewegungsaufnahmeprofil nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,wobei zumindest eine der Profilleisten (13, 15) eine Anlagefläche (21) aufweist, die dazu ausgebildet ist, an einem der zwei Bauteile (43) anzuliegen, wenn die Profilleiste (13, 15) an dem Bauteil (43) befestigt ist,und wobei die Abdeckleiste (19), wenn sie mit der zweiten Profilleiste (15) magnetisch gekoppelt ist, entlang einer Grenzfläche an der zweiten Profilleiste (15) anliegt, die parallel zu der Anlagefläche (21) ausgerichtet ist.
- Bewegungsaufnahmeprofil nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei die Abdeckleiste (19) zwischen einer Abdeckstellung, in der sie mit der zweiten Profilleiste (15) magnetisch gekoppelt ist und den Mittelbereich (17) verdeckt, und einer Offenstellung, in der sie von der zweiten Profilleiste (15) entkoppelt ist, so dass der Mittelbereich (17) zumindest teilweise zugänglich ist, beweglich ist. - Bewegungsaufnahmeprofil nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei der Mittelbereich (17) mit einem Kopplungsabschnitt (41) in Richtung einer Längserstreckung des Bewegungsaufnahmeprofils (11) über die Profilleisten (13, 15) und die Abdeckleiste (19) vorsteht und dazu ausgebildet ist, mit dem Mittelbereich (17) eines an das Bewegungsaufnahmeprofil (11) angrenzend angeordneten gleichartigen weiteren Bewegungsaufnahmeprofils gekoppelt zu werden. - Bewegungsaufnahmeprofil nach Anspruch 10,
wobei der Kopplungsabschnitt (41) im Querschnitt eine U-Form aufweist, deren Schenkel sich mit zunehmendem Abstand von dem übrigen Bewegungsaufnahmeprofil (11) verkürzen.
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