EP2492429B3 - Anputzleiste sowie Bauwerksecke mit Anputzleiste - Google Patents

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EP2492429B3
EP2492429B3 EP12155983.5A EP12155983A EP2492429B3 EP 2492429 B3 EP2492429 B3 EP 2492429B3 EP 12155983 A EP12155983 A EP 12155983A EP 2492429 B3 EP2492429 B3 EP 2492429B3
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EP
European Patent Office
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extension
strip
plastering
base
component
Prior art date
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EP2492429B1 (de
EP2492429A3 (de
EP2492429A2 (de
Inventor
August Braun
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BRAUN, AUGUST
Original Assignee
Individual
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Publication of EP2492429B1 publication Critical patent/EP2492429B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/624—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames with parts to be embedded in the stucco layer or otherwise linked to this layer

Definitions

  • the invention relates to a plastering strip for placement on a building corner and a building corner with a plastering strip arranged thereon.
  • window frames and door frames which are the fixed window or door frames that are firmly connected to the building, are inserted into corresponding wall openings in the shell and fastened there.
  • the shell will be plastered inside and out.
  • the connection of the plaster to the window frame or door frame is a critical point, especially on the outside of the building, because the plaster abuts the material of the window frame or door frame on the front side and does not form a perfect bond there.
  • plastering strips can only adequately accommodate the movements that occur between the plaster and thermal insulation and the window or door frame when exposed to heavy loads, especially when exposed to high temperature-related loads, which leads to damage to the plaster and to the penetration of moisture and damage to the window - or door frame leads.
  • the EP 0 274 640 A2 shows a device for forming a connection transition between two surfaces adjacent to one another at right angles, in which at least a first surface is provided with rigid coverings, in particular with ceramic plates, and a second surface can be a bathtub edge, with an angle profile and an outwardly acting one arranged thereon, resilient elastic sealing strip.
  • a soft sealing lip is formed, on the outside of which an adhesive profile is arranged in the longitudinal direction of the angle profile.
  • the DE 196 05 467 A1 shows a plastering strip for window frames, door frames or the like at the transition to the plaster, having a base wall with which it can be attached to the window frame, door frame or the like, a web extending along the strip, which is intended to carry forward in relation to the base wall, the Bar has a base area and a front area, and the front area has a connection to the base area, which allows a relative movement in the direction of changing the distance to the base wall.
  • the EP 1 898 022 A1 shows a profile strip for connecting a component to a layer of plaster or tiles to be applied or applied to a surface. It is constructed in two parts. A base part is intended for attaching the profile strip to the component. An attachment part is intended for connection to the plaster layer or tile layer. The base part and the attachment part are movable relative to each other.
  • the AT 501 438 A1 shows a reveal connection profile for components adjacent to plaster with a sealing leg, which has fastening means on the component side, preferably a sealing tape, and is movably connected to an outer leg, which has at least one plaster receiving space.
  • the sealing leg is movably connected to the outer leg via a first tongue/groove connection, with the plane of movement of the two groove/tongue connections being essentially normal to one another.
  • the DE 201 03 282 U1 shows a reveal profile for attaching a covering material for covering building openings when painting or plastering with a holder for the covering material and a fastening profile strip and an outer profile strip.
  • the fastening profile strip and the outer profile strip are movably guided into one another in the longitudinal and transverse directions of the strips relative to one another.
  • the EP 1 942 237 A2 shows a two-part reveal connection profile for components adjacent to plaster with a base profile which can be attached to the component and with an outer profile which can be movably fixed by the base profile and which has a plastering leg and a holding leg.
  • the base profile has a laterally slot-shaped guide opening into a storage area, which receives the holding leg of the outer profile, the holding leg having a bearing element which fixes the outer profile in the storage area so that it can be rotated with play around the longitudinal axis of the profile and displaceable along the profile axis.
  • a plastering strip according to the invention is intended for placement at a transition between a component of a building, in particular a window or door frame, a window sill, a beam, a metal connection or a pilaster strip, and a thermal insulation and/or a plaster layer.
  • a plastering strip according to the invention comprises a base area with which the plastering strip can be attached to the component, and a front area which is used for plastering into the plaster layer and/or for a firm connection to the thermal insulation is determined and which has a guide connection with the base area, which, if necessary after loosening a connecting element, allows a relative movement to the base area.
  • the guide connection is designed as an extension that is connected to the base region and projects away from it in the direction of the front region and in a direction essentially perpendicular to the main extension direction of the component, and as a receiving region of the front region that at least partially accommodates this extension.
  • the receiving area has at least one guide projection for the extension on its lower section facing the base area, so that when the front area moves relative to the base area in the direction of a change in the distance between the front area and the base area, the extension is guided along an extension wall area on the guide projection.
  • At least part of the extension has a soft plastic material in order to enable a relative movement of the front region to the base region in a direction parallel to the main extension direction of the component.
  • An alternative plaster strip which is also intended for placement at a transition between a component of a building, in particular a window or door frame, a window sill, a beam, a metal connection or a pilaster strip, and a thermal insulation and/or a plaster layer , comprises a base area with which the plastering strip can be attached to the component, and a front area which is intended for plastering into the plaster layer and / or for a firm connection to the thermal insulation and which has a guide connection to the base area, which, if necessary, after loosening a connecting element, allows a relative movement to the base area.
  • the guide connection is designed as an extension that is connected to the base region and projects away from it in the direction of the front region and in a direction essentially perpendicular to the main extension direction of the component, and as a receiving region of the front region that at least partially accommodates this extension.
  • This receiving area has at least one guide projection for the extension on its lower section facing the base area, so that when the front area moves relative to the base area in the direction of a change in the distance between the front area and the base area, the extension is guided along an extension wall area on the guide projection.
  • a guide projection or one of the guide projections is made of a plastic material that is softer than the plastic material of the remaining plaster strip in order to enable a relative movement of the front area to the base area in a direction parallel to the main direction of extension of the component.
  • the direction parallel to the main extension direction of the component is understood to mean the shearing direction of the building component with respect to the thermal insulation and/or the plaster layer.
  • the direction perpendicular to the main extension direction of the component is understood to mean the direction away from the building component towards the outside.
  • the base area is attached to the component, and the front area is plastered and thus firmly connected to the plaster layer and, if necessary, the thermal insulation arranged behind it.
  • such shearing movements can be carried out well by the plastering strips according to the invention can be compensated for without the base area detaching from the component and without cracks appearing in the plaster layer.
  • this relative mobility in the shearing direction is ensured by the fact that part of the extension has a soft plastic material and is therefore flexible, and in the second plastering strip according to the invention, this relative mobility in the shearing direction is ensured by the flexibility of a guide projection or one of the guide projections made of soft plastic material is ensured, against which the extension moves and can compress it a bit.
  • a relative mobility between the front area and the base area in the direction of a change in the distance between them is also ensured, so that movements between the component and the base area attached to it and the plaster layer and the front area attached thereto in the direction of the change in the distance between the front area and the base area can be compensated for by the plastering strip and at the same time the tightness can be maintained.
  • the guide connection according to the invention as an extension connected to the base area and projecting away from it in the direction of the front area and as a receiving area of the front area that at least partially accommodates this extension and the guidance of this extension by means of at least one guide projection along an extension wall area, relatively large relative movements can also be compensated for , especially relative movements in the range of several millimeters.
  • the plastering strips according to the invention can thus compensate for changes in distance between the base area and the component as well as the front area and the plaster layer in the range of several millimeters, at the same time maintaining the required tightness and avoiding the base area becoming detached from the component.
  • the design of the guide connection according to the invention therefore provides, on the one hand, the possibility of relative displacement of several millimeters while maintaining a sealing function.
  • the plastering strips according to the invention also enable a relative mobility of the base region to the front region in a direction parallel to the longitudinal extent of the plastering strip.
  • a guide projection or one of the guide projections can also be made of a softer plastic material in order to allow a relative movement of the front region to the base region in a direction parallel to the main extension direction of the component.
  • a guide projection or one of the guide projections is made of a softer plastic material
  • at least part of the extension can have a soft plastic material in order to allow a relative movement of the front region to the base region in a direction parallel to the main extension direction of the component make possible.
  • first and second plastering strips according to the invention are combined with one another; firstly, at least part of the extension is made of a soft plastic material and secondly a guide projection or one of the guide projections is made of a softer plastic material.
  • the correspondingly enabled relative movement of the front region to the base region in a direction parallel to the main extension direction of the component can thus be increased and is ensured on the one hand by the bendable, softer section of the extension and on the other hand by an at least partially compressible soft guide projection.
  • the part of the extension which has a soft plastic material can also enable a further relative movement of the front region to the base region in the direction of changing the distance between the front region and the base region by extending the extension a little.
  • the extension has an end head, in particular an end head that is widened and/or forms the end of the extension.
  • This end head can serve as a stop for the guide projection and reliably prevent the base area from detaching from the front area.
  • this end head can determine the distance along which relative mobility in the direction of changing the distance between the front area and Base area is possible.
  • the extension projects away from a base wall of the base region, in particular substantially vertically.
  • the base wall of the base region extends essentially in a direction parallel to the main extension direction of the component.
  • the part of the extension made of soft plastic material is the area directly attached to the base wall. This also serves for better merging during extrusion.
  • the extension has a widened extension wall area between the extension area that attaches directly to the base wall and the end head.
  • the guide projection(s) is/are arranged at a lower end of the receiving area, spaced from the lower side of the front area and thus protected.
  • the guide projections can be made relatively small and thin. By being arranged at the lower end of the receiving area, spaced from the underside, these are protected from external influences and, in cooperation with the guide extension, form a good seal against penetrating moisture.
  • two mutually directed guide projections for the extension are provided on the lower section of the receiving area facing the base area. These narrow the recording space at this point and accommodate the extension in between so that it can be moved. Furthermore, these guide projections can extend somewhat inwards from the side walls of the receiving space.
  • the guide projection made of soft plastic material is the outer guide projection located in the direction of the plaster/thermal insulation. It has been shown that the most common shearing movement is the one in which the plaster layer, including the front area, moves away from the masonry or the thermal insulation in relation to the base area and the component. This shearing movement can be well compensated for by a plastering strip according to this embodiment of the invention in that the outer, soft guide projection is compressed to a certain extent by the extension.
  • both guide projections can be made of soft plastic material in order to be able to reliably compensate for a shearing movement in the opposite direction.
  • a relative movement between the front region and the base region in the direction of changing the distance between a minimum displacement position, in which the end head extends far into the receiving region, and a maximum displacement position, in which the end head rests on at least one of the guide projections, is possible.
  • This provides a large distance of relative mobility between the front area and the base area.
  • the required tightness is maintained and the front area is reliably prevented from detaching from the base area.
  • the minimum and maximum displacement positions are spaced apart from one another by at least half the depth of the receiving area.
  • a strip-shaped protective tab is provided, to which a protective film for the component can be attached.
  • a protective film for the component can be attached.
  • an adhesive layer can be arranged on the strip-shaped protective tab.
  • This strip-shaped protective tab can be connected to the base area, in particular with the end of the base wall and/or with the displaceable front area, in particular with the end of the plaster finish side, via a break-off material bridge.
  • the base area and the front area are separated from each other, so that a relative movement of the front area to the base area is made possible, namely in a direction parallel to the longitudinal extent of the plastering strip, in the direction of the change in distance between the front area and the base area and in the main extension direction of the component , thus in the shearing direction between the front area and the base area.
  • the front area has a contact side which is intended for contact with thermal insulation.
  • the contact side of the front region and the thermal insulation-side end region of the base wall and possibly the thermal insulation-side end region of the adhesive strip can essentially lie in one plane.
  • the plastering strip can be arranged at a position in front of the thermal insulation, based on the main direction of extension of the building component, and there is no need to fix the plastering strip in a gap between the building component and the thermal insulation.
  • the plaster strip can be used in installation situations where there is no or only a small gap between the building component and the thermal insulation is available.
  • the base area can have an adhesive strip for attachment to the surface of the component, which can be designed as a sealing tape, in particular as a PE sealing tape.
  • a protective lip in addition to the adhesive strip, in particular in the direction of the strip-shaped protective tab, a protective lip can be arranged, which is in particular made of a soft, flexible material and which rests against the component when the plaster strip is installed and protects the adhesive tape from dirt and/or moisture and/or UV radiation protects. If this protective lip is also designed in such a way that it is also waterproof against driving rain, it can also be referred to as a sealing lip.
  • an expansion tape with delayed expansion can also be present, which is initially kept in a pre-compressed state and, after appropriate release, seals against the component.
  • the front area with its external contact side is intended for contact with thermal insulation or with a reveal surface.
  • the receiving space is integrated into a plastering leg of the front area.
  • the plaster leg can have a stepped course with a plaster end side that lies opposite a corresponding area of the base wall and which forms a plaster end edge.
  • the plastering leg can be provided with a channel profile for improved adhesion to the plaster.
  • a reinforcing fabric section can be attached to the displaceable front area and is also plastered in.
  • the base material of the plaster strip is usually a hard plastic, especially hard PVC.
  • the plaster strip can advantageously be produced by extrusion.
  • the areas that have a soft plastic material, in particular the corresponding part of the extension, the guide projection or the guide projections and / or the protective lip can be co-extruded.
  • the strip-shaped protective flap can be provided with an adhesive layer, the base area can be provided with a corresponding sealing or adhesive strip, and a reinforcing fabric section can be attached to the front area, in particular by means of a weld such as ultrasonic welding.
  • the invention also relates to a building corner with a plastering strip of the type described above, which is fixed to the component with its sealing tape, which lies against the thermal insulation or the reveal surface and whose plastering leg is optionally plastered together with the reinforcing fabric section.
  • Fig. 1 shows a side view of a plastering strip 2 in the delivery condition.
  • the plaster strip 2 has a base body, which is composed of a base area 4 and a front area 16 that can be moved relative to it, and a strip-shaped protective tab 36, which is connected to the base body.
  • the base area 4 comprises a base wall 6 with an adhesive strip 10 attached to its underside, the underside of which rests against the surface of the building component when the plaster strip 2 is installed and is glued to it.
  • an expansion strip made of a flexible pre-compressed material can also be provided, which can be compressed and expanded again in order to compensate for changes in distance between the underside of the base wall 6 and the surface of the building component within certain limits to be able to.
  • a protective lip 8 extends downwards.
  • This protective lip 8 is in particular made of flexible plastic material that is softer than the hard plastic material of the rest of the plastering strip and therefore has a certain flexibility.
  • Such a flexible protective lip 8 rests against the surface of the building component when the plaster strip 2 is installed, namely at a position outside the adhesive strip 10, and thus reliably prevents moisture from reaching the adhesive strip 10.
  • the protective lip 8 can be extruded in particular together with the base wall 6 and the guide extension 12, which will be explained in more detail below, with the front region 16 and the strip-shaped protective tab 36.
  • a guide extension 12 projects upwards away from the base wall 6 and is formed integrally with it.
  • This guide extension 12 includes one too arranged at the top, widened end head 14, an extension wall area underneath of smaller wall thickness and an extension wall area of further reduced wall thickness forming the connection with the base wall 6.
  • the movable front area 16 is divided into a plastering leg 26 with a stepped course, which is formed by a rear receiving space 20 and a front extending leg section, and into a plastering end side 28 which is attached to the lower outer end of the receiving space 20 and extends outwards.
  • the plastering leg 26 is with his in the Fig. 1
  • the smooth surface on the right is intended for contact with thermal insulation or a reveal surface.
  • the left and therefore outward-facing side forms the plastering side, which also includes the plaster finish side 28, and this plastering side is provided with a channel profile 30 in order to increase the surface for the adhering plaster and thus improve the connection with the plaster.
  • This channel profiling 30 can, as in the Fig. 1 can be seen, also extend over the front of the front wall of the receiving space 20.
  • the receiving space 20 is dimensioned such that the front end of the end head 14, when the guide extension 12 is completely located in the receiving space 20, is accordingly when the rear end surfaces of the side walls of the receiving space 20 and the rear end surface of the plaster finish side 28 rest against the front of the base wall 6. is positioned at a short distance from the upper wall of the receiving space 20.
  • opposing guide projections 22, 24 attach and extend so far inward, based on the axis of symmetry of the receiving space 20, that they Pick up and guide the guide extension 12 between them.
  • the guide projections 22, 24 engage in the lowest region of the guide extension 12 with reduced wall thickness and hold this guide extension 12 and thus the entire base region 4 with respect to the displaceable front region 16 in a minimal displacement position.
  • the front region 16 can be displaced relative to the base region 4, up to a maximum displacement position at which the guide projections 22, 24 on the End head 14 are attached.
  • movements between the thermal insulation/plaster layer and the building component in the direction of changing the distance between the base area 4/the associated building component on the one hand and the plaster layer/thermal insulation and the associated front area 16 on the other hand can be compensated for in a particularly advantageous manner, without the plaster strip at the transition between The sealing function guaranteed by the building component and thermal insulation/plaster layer is lost.
  • the formation of cracks in the plaster layer and detachment of the adhesive strip 10 from the building component can be prevented.
  • a strip-shaped protective tab 36 adjoins the left-hand outer end of the plaster end side 28 of the front area 16.
  • the front of the protective tab 36 is flat and carries an adhesive layer 40 there.
  • On the adhesive layer 40 one can Fig. 1 Protective film, not shown, is glued on, which extends from the plaster strip 2 in the Fig. 1 to the left, i.e. extends outwards.
  • the strip-shaped protective tab 36 On its back, the strip-shaped protective tab 36 has a spacer bar that projects essentially at right angles to the rear.
  • the spacer bar is so high that the protective tab 36 is supported on the rear of the building component via the spacer bar in such a way that the front of the protective tab 36 is essentially parallel to the front of the building component.
  • the outside of the base wall 6 and the outside of the plaster finish side 28 are connected to the strip-shaped protective tab 36 by means of a break-off material bridge 38 with a significantly reduced material thickness.
  • the extension 12 with end head 14, which carries away from the base wall 6, and the receiving space 20 on the front region side with the guide projections 22 and 24 represent a guide connection between the base region 4 and the displaceable front region 16.
  • This guide connection also enables the base region 4 to be displaced relative to the front region 16 in the longitudinal direction of the plastering strip 2.
  • the plastering strip 2 shown in the present exemplary embodiment also enables a relative movement between the base area 4 and the front area 16 in the main extension direction of the building component, i.e. in the shearing direction.
  • This displaceability between base area 4 and front area 16 in the shearing direction you can see if you imagine that the strip-shaped protective tab 36 is separated and the base area 4, which is attached to the building component, for example the window frame, with the adhesive strip 10, opposite the plastered front area 16 and thus connected to the masonry in the drawing plane Fig. 1 to the right, i.e. inwards, or to the left, i.e. outwards.
  • such relative movements in the shearing direction can also be compensated for by either part of the guide extension 12 being made of softer plastic material or by at least one of the guide projections 22, 24 being made of a softer plastic material.
  • the wall area of the guide extension 12 that attaches directly to the base wall 6 and is backed with a lighter color is made of a softer, flexible plastic material, so that, in the event of such shearing movements, this soft extension wall area bends in such a way that the base wall 6 with adhesive strips 10 and the cover lip 8 can move inwards, i.e. to the right or outwards, i.e. to the left, and the plastered front area 16 remains stationary, and without shear forces acting between the base area 4 and the front area 16, which lead to the adhesive strip 10 being detached from the building component or could lead to the formation of cracks in the plaster.
  • the soft wall area of the extension 12 also results in a further increase in the relative displaceability between the base wall 6 and the front area 16 in the direction of changing the distance between the base area 4 and the front area 16.
  • At least one of the guide projections 22 and 24 can also be formed from such a soft plastic material.
  • the guide projection 24 located on the inner wall, i.e. the right wall of the receiving space 20, which is backed with a light color, made of soft and flexible plastic material.
  • the extension 12 with its extension wall area can compress the soft guide projection 24 to some extent in order to compensate for a relative mobility of the base area 4 to the front area 16 in the shearing direction, without excessive shear forces occur between the base area 4 and the front area 16, and accordingly detachment of the adhesive tape 10 and the formation of cracks in the plaster can be reliably avoided.
  • the guide projection 22 located on the left wall of the receiving space 20 can also be made of a soft plastic material in order to ensure a relative movement of the base region 4 to the front region 16 in the shearing direction of the base wall 6 in the Fig. 1 to be able to compensate to the left.
  • the extension 12 presses the guide projection 22 together to a certain extent in order to compensate for the relative movement that occurs in the shearing direction.
  • the rear wall section of the extension 12 and the right guide projection 24 are made of soft plastic material.
  • both a wall area of the guide extension 12 and both guide projections 22, 24 are made of soft plastic material, particularly large shearing movements between the base wall 6 and the component attached to it and the front area 16 can be compensated for with a plaster layer and, if necessary, thermal insulation arranged underneath.
  • the plaster strip 2 When installing the plaster strip 2, it is placed with the contact side 18 against the thermal insulation or the soffit surface and attached to the building component, for example the window frame, with the adhesive strip 10. The protective film is then stretched over the building component and fixed to the adhesive layer 40. The plastering leg 26 is then plastered in. The plaster layer extends over the entire area of the movable front area 16 provided with gutter profiling 30, i.e. over the entire plastering side of the plastering leg 26 and the plaster end side 28 up to the plaster end edge, which is defined by the end of the plaster end side 28 is. In addition, the plastering material also penetrates the reinforcing fabric section 34. After the plastering has been completed, the protective film is cut off and the break-off material bridge 38 is severed, i.e.
  • the displaceable front region 16 is now decoupled from the base region 4 and can face each other through the guide connection described in detail above the base wall 6 move and thus compensate for movements between the building component and the plaster layer as well as any thermal insulation arranged underneath, in all directions, namely in the direction of the change in distance between the base wall 6 and the front area 16, in the longitudinal direction the plaster strip 2 and in the shearing direction between the base wall 6 and the front area 16.
  • the plastering strip described is a plastering strip shown as an example, in which two areas 4 and 16 can be moved relative to one another in order to compensate for movements between the building component and the plaster layer and, if necessary, thermal insulation arranged underneath.
  • the plaster strip described here is not inserted into a gap between the thermal insulation and the building component, but rather is placed with its contact side 18 on a thermal insulation or a reveal surface.
  • the plaster strip 2 can be easily modified in such a way that part of the front area and part of the base wall can also be inserted with adhesive tape into a gap between the thermal insulation and the building component.
  • a particularly suitable manufacturing method for the plaster strip 2 is the extrusion manufacturing process.
  • the base area 4 with the exception of the cover lip 8 and the adhesive strip 10 to be attached later as well as the soft area of the extension 12, the movable front area 16 with the exception of the soft guide projection(s) 22, 24 and the reinforcing fabric section 34 to be attached later, and the strip-shaped Protective tab 36, with the exception of the adhesive layer 40 to be applied later can be extruded from a relatively hard plastic material, in particular from hard PVC, and at the same time the protective lip 8, the soft wall area of the extension 12 and the guide projection or projections 22, 24 can be made from one or more softer plastic materials be coextruded.
  • the protective lip 8, the soft wall region of the extension 12 and the guide projection(s) 22, 24 can be co-extruded from a common, softer plastic material, in particular from a thermoplastic elastomer TPE.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • an adhesive strip 10 is attached to the underside of the base wall 6, and in addition, the strip-shaped protective tab 36 can be provided with an adhesive layer 40, and a reinforcing fabric section 34 can also be attached to the front area 16, in particular by means of a Ultrasonic welding, as in the Fig. 1 is shown.
  • Fig. 2 shows a schematic perspective view of a building corner 42 from above with a plaster strip 2 attached to it.
  • a window frame 46, of which the left section can also be seen, is inserted into a wall opening, of which the left masonry section 44 can be seen here, and fastened accordingly, although the type of fastening is of no further interest here and is therefore not shown.
  • a thermal insulation panel 48 is attached to the outside 44 of the masonry, the right end of which extends in front of the window frame 46.
  • the end surface of the thermal insulation panel 48 located on the right, i.e. pointing towards the opposite side of the wall opening, is plastered, although the plaster layer has not yet been applied here, so that the plaster strip 2 remains visible.
  • the plastering strip 2 is now attached to the transition between the window frame 46 and the thermal insulation panel 48 by being glued to the outside of the window frame 46 with its adhesive strip and with its in Fig. 2 The system side on the left rests against the thermal insulation panel 48. According to the representation Fig. 2 You can also see the strip-shaped protective tab to which the protective film is attached in order to cover the window surface and a piece of the window frame and thus provide protection against dirt and damage during plastering.
  • a layer of plaster is now applied to the thermal insulation board 48, up to the plaster edge, which is referred to Fig. 1 has been described.
  • the plastering strip 2 is firmly connected with its base area to the window frame 46 via the adhesive strips and its movable front area is firmly connected to the thermal insulation 48.
  • the protective film is cut off immediately in front of the strip-shaped protective flap and the strip-shaped protective flap is removed.
  • the movement in the x direction represents the relative movement of the front area to the base area in the direction parallel to the main direction of extension of the window frame with window and thus a shear in the transverse direction.
  • the movement y is the relative movement to the longitudinal direction of the plastering strip 2, i.e a shear in the longitudinal direction.
  • the movement in direction z is the relative movement in the direction of changing the distance between the window frame 46 and the thermal insulation 48. If from the in Fig. 2 shown position of the window frame 46 and the thermal insulation 48 move towards each other and the gap 50 between them decreases accordingly, this relative movement is compensated for by a compression of the adhesive strip.
  • the plastering strip 2 compensates for this expansion or suction movement through its guide connection, as described with reference to Fig. 1 has been described in detail.
  • the plaster strip 2 thus compensates for relative movements in all three directions x, y and z described and thus reliably and permanently seals the transition between the window frame 46 and the thermal insulation 48 as well as the gap 50 between them.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine AnputzleistezurPlatzierung an einer Bauwerksecke sowie eine Bauwerksecke mit einer daran angeordneten Anputzleiste.
  • Beim Bau von Gebäuden wird in der Regel so vorgegangen, dass Fensterstöcke und Türstöcke, das sind die fest mit dem Bauwerk verbundenen feststehenden Fenster- oder Türrahmen, in entsprechende Wandöffnungen des Rohbaus eingesetzt und dort befestigt werden. In einer späteren Phase wird der Rohbau außen und innen verputzt. Hierbei ist insbesondere an der Außenseite des Bauwerks der Anschluss des Putzes an den Fensterstock oder Türstock eine kritische Stelle, weil der Putz stirnseitig an das Material des Fensterstocks oder Türstocks anstößt und dort keine perfekte Bindung eingeht. Da der Putz beim Trocknen etwas schwindet, da Fenster- und Türstöcke Erschütterungen ausgesetzt sind, beispielsweise durch heftiges Zuschlagen der Fenster oder Türen, und da solche Bauwerksecken zudem hohen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind, besteht die Gefahr, dass sich ein Riss oder Spalt zwischen dem Putz und dem Fensterstock oder Türstock bildet. Hier kann dann Feuchtigkeit eindringen, die auf die Dauer den Fensterstock, den Türstock oder den Putz schädigt, beispielsweise zur Ausbröckelung des Putzes führt.
  • Es zeigt sich, dass bekannte Anputzleisten bei starken Beanspruchungen, insbesondere bei starken Temperatur-bedingten Beanspruchungen die auftretenden Bewegungen zwischen Putz und Wärmedämmung und dem Fenster- oder Türstock nur unzureichend mitgehen können, was zu Beschädigungen des Putzes und zum Eindringen von Feuchtigkeit und Beschädigungen des Fenster- oder Türstocks führt.
  • Die EP 0 274 640 A2 zeigt eine Vorrichtung zur Ausbildung eines Anschlußüberganges zwischen zwei rechtwinklig aneinander angrenzenden Flächen, bei denen mindestens eine erste Fläche mit starren Belägen versehen ist, insbesondere mit Keramikplatten, und eine zweite Fläche ein Badewannenrand sein kann, mit einem Winkelprofil und einer daran angeordneten nach außen wirkenden, federnd elastischen Dichtleiste. In Verlängerung eines Schenkels des Winkelprofiles aus Kunststoff als Dichtleiste ist eine weich eingestellte Dichtlippe angeformt ist, an deren Außenseite ein Klebeprofil in Längsrichtung des Winkelprofils angeordnet ist.
  • Die DE 196 05 467 A1 zeigt eine Anputzleiste für Fensterstöcke, Türstöcke oder dergleichen am Übergang zum Putz aufweisend eine Basiswand, mit der sie an dem Fensterstock, Türstock oder dergleichen befestigbar ist, einen, sich längs der Leiste erstreckenden Steg, der bezogen auf die Basiswand fortragend vorgesehen ist, wobei die Leiste einen Basisbereich und einen Vorderbereich aufweist, und der Vorderbereich eine Verbindung mit dem Basisbereich hat, die eine Relativbewegung in Richtung Abstandsänderung zu der Basiswand zulässt.
  • Die EP 1 898 022 A1 zeigt eine Profilleiste zur Anbindung eines Bauteils an eine auf eine Fläche aufzubringende oder aufgebrachte Putzschicht oder Fliesenschicht. Sie ist zweiteilig aufgebaut. Ein Basisteil ist zur Anbringung der Profilleiste an dem Bauteil bestimmt. Ein Aufsatzteil ist zur Anbindung an die Putzschicht oder Fliesenschicht bestimmt. Das Basisteil und das Aufsatzteil sind gegeneinander beweglich.
  • Die AT 501 438 A1 zeigt ein Laibungsanschlussprofil für an Putz angrenzende Bauteile mit einem Dichtungsschenkel, welcher bauteilseitig Befestigungsmittel, vorzugsweise ein Dichtungsband aufweist, und beweglich mit einem Außenschenkel verbunden ist, welcher zumindest einen Putzaufnahmeraum aufweist. Der Dichtungsschenkel ist über eine erste Nut/Federverbindung mit dem Außenschenkel beweglich verbunden, wobei die Bewegungsebene der beiden Nut/Federverbindungen im Wesentlichen normal aufeinander stehen.
  • Die DE 201 03 282 U1 zeigt ein Laibungsprofil zur Befestigung eines Abdeckmaterials zum Abdecken von Gebäudeöffnungen beim Streichen oder Verputzen mit einer Halterung für das Abdeckmaterial und einer Befestigungsprofilleiste sowie einer Außenprofilleiste. Die Befestigungsprofilleiste und die Außenprofilleiste sind in Längs- und Querrichtung der Leisten relativ zueinander beweglich ineinander geführt.
  • Die EP 1 942 237 A2 zeigt ein zweiteiliges Laibungsanschlussprofil für an Putz angrenzende Bauteile mit einem Basisprofil, welches am Bauteil befestigbar ist und mit einem durch das Basisprofil beweglich fixierbaren Außenprofil, welches einen Einputzschenkel und einen Halteschenkel aufweist. Das Basisprofil weist seitlich eine in einen Lagerbereich mündende schlitzförmige Führung auf, welche den Halteschenkel des Außenprofils aufnimmt, wobei der Halteschenkel ein Lagerelement aufweist, welches das Außenprofil im Lagerbereich um die Profillängsachse mit Spiel drehbar, sowie längs der Profilachse verschiebbar festlegt.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anputzleiste anzugeben, die auch bei extremen Bedingungen einen zuverlässigen und dauerhaft dichten, ggf. sogar schlagregendichten Übergang zwischen Wärmedämmung/ Putz und Fenster-/Türrahmen bietet und eine Beschädigung der Putzschicht und des Fenster- oder Türrahmens zuverlässig verhindert.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst, vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Eine erfindungsgemäße Anputzleiste ist zur Platzierung an einem Übergang zwischen einem Bauteil eines Gebäudes, insbesondere einem Fenster-oderTürrahmen, einer Fensterbank, einem Balken, einer Metallverbindung oder einer Lisene, und einer Wärmedämmung und/oder einer Putzschicht bestimmt. Eine erfindungsgemäße Anputzleiste umfasst einen Basisbereich, mit dem die Anputzleiste an dem Bauteil befestigbar ist, und einen Vorderbereich, derzum Einputzen in die Putzschicht und/oder zur festen Verbindung mit der Wärmedämmung bestimmt ist und der eine Führungsverbindung mit dem Basisbereich hat, die, gegebenenfalls nach Lösen eines Verbindungselements, eine Relativbewegung zu dem Basisbereich zulässt. Die Führungsverbindung ist dabei als ein mit dem Basisbereich verbundener und von diesem in Richtung Vorderbereich und in eine Richtung im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Bauteils wegstehender Fortsatz und als ein diesen Fortsatz wenigstens teilweise aufnehmender Aufnahmebereich des Vorderbereichs ausgebildet. Der Aufnahmebereich weist an seinem unteren, dem Basisbereich zugewandten Abschnitt wenigstens einen Führungsvorsprung für den Fortsatz auf, so dass bei einer Relativbewegung des Vorderbereichs zu dem Basisbereich in Richtung Abstandsänderung zwischen dem Vorderbereich und dem Basisbereich der Fortsatz entlang eines Fortsatzwandbereichs an dem Führungsvorsprung geführt wird. Wenigstens ein Teil des Fortsatzes weist ein weiches Kunststoffmaterial auf, um eine Relativbewegung des Vorderbereichs zu dem Basisbereich in eine Richtung parallel zur Haupterstreckungsrichtung des Bauteils zu ermöglichen.
  • Eine hierzu alternative, ebenfalls erfindungsgemäße Anputzleiste, die auch zur Platzierung an einem Übergang zwischen einem Bauteil eines Gebäudes, insbesondere einem Fenster- oder Türrahmen, einer Fensterbank, einem Balken, einer Metallverbindung oder einer Lisene, und einer Wärmedämmung und/oder einer Putzschicht bestimmt ist, umfasst einen Basisbereich, mit dem die Anputzleiste an dem Bauteil befestigbar ist, und einen Vorderbereich, der zum Einputzen in die Putzschicht und/oder zur festen Verbindung mit der Wärmedämmung bestimmt ist und der eine Führungsverbindung mit dem Basisbereich hat, die, gegebenenfalls nach Lösen eines Verbindungselements, eine Relativbewegung zu dem Basisbereich zulässt. Dabei ist die Führungsverbindung als ein mit dem Basisbereich verbundener und von diesem in Richtung Vorderbereich und in eine Richtung im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Bauteils wegstehender Fortsatz und als ein diesen Fortsatz wenigstens teilweise aufnehmender Aufnahmebereich des Vorderbereichs ausgebildet. Dieser Aufnahmebereich weist an seinem unteren, dem Basisbereich zugewandten Abschnitt wenigstens einen Führungsvorsprung für den Fortsatz auf, so dass bei einer Relativbewegung des Vorderbereichs zu dem Basisbereich in Richtung Abstandsänderung zwischen dem Vorderbereich und dem Basisbereich der Fortsatz entlang eines Fortsatzwandbereichs an dem Führungsvorsprung geführt wird. Ein Führungsvorsprung oder einer der Führungsvorsprünge ist dabei aus einem gegenüber dem Kunststoffmaterial der übrigen Anputzleiste weichem Kunststoffmaterial hergestellt, um eine Relativbewegung des Vorderbereichs zu dem Basisbereich in eine Richtung parallel zur Haupterstreckungsrichtung des Bauteils zu ermöglichen.
  • Unter der Richtung parallel zur Haupterstreckungsrichtung des Bauteils wird vorliegend die Scherrichtung des Gebäude-Bauteils bezüglich der Wärmedämmung und/oder der Putzschicht verstanden. Unter der Richtung senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Bauteils wird vorliegend die Richtung weg von dem Gebäude-Bauteil nach außen verstanden.
  • Im eingebauten Zustand derAnputzleiste istder Basisbereich an dem Bauteil befestigt, und der Vorderbereich ist eingeputzt und somit fest mit der Putzschicht und gegebenenfalls der dahinter angeordneten Wärmedämmung verbunden.
  • Wenn nun, beispielsweise infolge von Temperaturschwankungen oder Materialbewegungen eine Relativbewegung zwischen dem fest mit dem Bauteil verbundenen Basisbereich und dem fest mit der Putzschicht verbundenen Vorderbereich im Wesentlichen in Richtung parallel zur Haupterstreckungsrichtung des Bauteils und somit in Scherrichtung des Gebäude-Bauteils bezüglich der Putzschicht, gegebenenfalls auch bezüglich der Wärmedämmung auftritt, so kann eine solche Relativbewegung sowohl durch die erste erfindungsgemäße Anputzleiste, bei welcher ein Teil des Fortsatzes ein weiches Kunststoffmaterial aufweist, als auch durch die zweite erfindungsgemäße Anputzleiste, bei welcher ein Führungsvorsprung oder einer der Führungsvorsprünge aus einem weicheren Kunststoffmaterial hergestellt ist, ausgeglichen werden, indem eine Relativbewegung des Vorderbereichs zu dem Basisbereich ermöglicht und gleichzeitig die Abdichtungsfunktion der Anputzleiste beibehalten wird.
  • Anders als bei anderen Anputzleisten, bei denen solche Scherbewegungen regelmäßig dazu führen, dass die Abdichtfunktion der Anputzleiste verloren geht, indem sich beispielsweise der Klebestreifen löst, oder bei denen aufgrund der durch solche Scherbewegungen auftretenden Spannungen Risse entstehen, können durch die erfindungsgemäßen Anputzleisten solche Scherbewegungen gut kompensiert werden, ohne dass sich der Basisbereich von dem Bauteil löst und ohne dass Risse in der Putzschicht auftreten.
  • Die Größenordnung solcher Scherbewegungen, also Relativbewegungen zwischen dem Vorderbereich zu dem Basisbereich in in Scherrichtung parallel zur Haupterstreckungsrichtung des Bauteils bezüglich der Putzschicht und gegebenenfalls der darunter vorgesehenen Wärmedämmung, liegt bei einigen Millimetern, und mit den erfindungsgemäßen Anputzleisten können solche Scherbewegungen im Bereich von einigen Millimetern gut kompensiert werden.
  • Gemäß einem Grundgedanken der vorliegenden Erfindung wird bei der ersten erfindungsgemäßen Anputzleiste diese Relativbeweglichkeit in Scherrichtung dadurch gewährleistet, dass ein Teil des Fortsatzes ein weiches Kunststoffmaterial aufweist und somit biegsam ist, und bei der zweiten erfindungsgemäßen Anputzleiste wird diese Relativbeweglichkeit in Scherrichtung durch die Nachgiebigkeit eines Führungsvorsprungs oder eines der Führungsvorsprünge aus weichem Kunststoffmaterial gewährleistet, gegen den sich der Fortsatz bewegen und diesen ein Stück weit zusammendrücken kann.
  • Bei beiden erfindungsgemäßen Anputzleisten bleibt die Dichtigkeit der Führungsverbindung zwischen Basisbereich und Vorderbereich auch bei einer Relativbewegung von Vorderbereich zu Basisbereich in Scherrichtung bestehen. Dies ist ein wichtiger Vorteil gegenüber anderen denkbaren Lösungen, bei denen die Relativbeweglichkeit zwischen einem Basisbereich und einem Vorderbereich durch ein entsprechendes Spiel, also in Form einer entsprechenden Dimensionierung eines Abstands zwischen beiden Elementen ermöglicht wird, wobei sich naturgemäß eine gewisse Undichtigkeit ergibt.
  • Gemäß einem weiteren Grundgedanken der vorliegenden Erfindung wird auch eine Relativbeweglichkeit zwischen Vorderbereich und Basisbereich in Richtung Abstandsänderung dazwischen gewährleistet, so dass Bewegungen zwischen Bauteil und daran befestigtem Basisbereich und Putzschicht und daran befestigtem Vorderbereich in Richtung Abstandsänderung zwischen Vorderbereich und Basisbereich durch die Anputzleiste kompensiert werden können und gleichzeitig die Dichtigkeit aufrecht erhalten werden kann.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausführung der Führungsverbindung als mit dem Basisbereich verbundener und von diesem in Richtung Vorderbereich wegstehender Fortsatz und als ein diesen Fortsatz wenigstens teilweise aufnehmender Aufnahmebereich des Vorderbereichs und die Führung dieses Fortsatzes mittels wenigstens eines Führungsvorsprungs entlang eines Fortsatzwandbereichs können dabei auch relativ große Relativbewegungen kompensiert werden, insbesondere Relativbewegungen im Bereich von mehreren Millimetern.
  • Anders als bei anderen denkbaren Führungsverbindungen, bei denen Basis- und Vorderbereich mittels eines federnden Abschnitts zusammengehalten werden, wobei Kräfte auftreten, welche zwangsläufig dazu führen, dass sich der Basisbereich von dem Bauteil löst, wirken bei der relativen Verschiebung zwischen Vorder- und Basisbereich keine Kräfte, die zu einem Lösen des Basisbereichs von dem Bauteil führen könnten. Die erfindungsgemäßen Anputzleisten können somit Abstandsänderungen zwischen Basisbereich und Bauteil sowie Vorderbereich und Putzschicht im Bereich von mehreren Millimetern kompensieren, gleichzeitig die erforderliche Dichtigkeit beibehalten und ein Lösen des Basisbereichs von dem Bauteil vermeiden. Die erfindungsgemäße Ausführung der Führungsverbindung stellt somit zum einen die Möglichkeit einer Relativverschieblichkeit von mehreren Millimetern bei gleichzeitiger Beibehaltung einer Dichtfunktion zur Verfügung.
  • Zusätzlich zu der erfindungsgemäßen Relativbeweglichkeit des Vorderbereichs zu dem Basisbereich in Richtung Abstandsänderung und in Richtung parallel zur Haupterstreckungsrichtung des Bauteils ermöglichen die erfindungsgemäßen Anputzleisten auch eine Relativbeweglichkeit des Basisbereichs zum Vorderbereich in einer Richtung parallel zur Längserstreckung der Anputzleiste.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform der ersten Anputzleiste, bei der wenigstens ein Teil des Fortsatzes ein weiches Kunststoffmaterial aufweist, kann dabei auch ein Führungsvorsprung oder einer der Führungsvorsprünge aus einem weicheren Kunststoffmaterial hergestellt sein, um eine Relativbewegung des Vorderbereichs zu dem Basisbereich in eine Richtung parallel zur Haupterstreckungsrichtung des Bauteils zu ermöglichen.
  • Gemäß einerersten Ausführungsform derzweiten erfindungsgemäßen Anputzleiste, bei der ein Führungsvorsprung oder einer der Führungsvorsprünge aus einem weicheren Kunststoffmaterial hergestellt ist, kann wenigstens ein Teil des Fortsatzes ein weiches Kunststoffmaterial aufweisen, um eine Relativbewegung des Vorderbereichs zu dem Basisbereich in eine Richtung parallel zur Haupterstreckungsrichtung des Bauteils zu ermöglichen.
  • Bei diesen Ausführungsformen werden somit die Merkmale der ersten und der zweiten erfindungsgemäßen Anputzleiste miteinander kombiniert, es ist erstens wenigstens ein Teil der Fortsatzes aus einem weichen Kunststoffmaterial und zweitens ein Führungsvorsprung oder einer der Führungsvorsprünge aus einem weicheren Kunststoffmaterial. Die demgemäß ermöglichte Relativbewegung des Vorderbereichs zu dem Basisbereich in eine Richtung parallel zur Haupterstreckungsrichtung des Bauteils kann somit noch vergrößert werden und wird zum einen durch den biegbaren weicheren Abschnitt des Fortsatzes und zum anderen durch einen wenigstens teilweise zusammendrückbaren weichen Führungsvorsprung gewährleistet. Durch eine Anputzleiste gemäß dieser Ausführungsformen der Erfindung können besonders große Scherbewegungen zwischen Basisbereich/Bauteil und Vorderbereich/Putzschicht kompensiert werden, ohne dass die Dichtigkeit des Übergangs beeinträchtigt wird, ohne dass sich der Basisbereich von dem Bauteil löst und ohne dass Risse in der Putzschicht entstehen.
  • Gemäß einerweiteren Ausführungsform der Erfindung kann der Teil des Fortsatzes, der ein weiches Kunststoffmaterial aufweist, zudem eine weitere Relativbewegung des Vorderbereichs zu dem Basisbereich in Richtung Abstandsänderung zwischen dem Vorderbereich und dem Basisbereich ermöglichen, indem sich der Fortsatz ein Stück verlängert.
  • Gemäß einerweiteren Ausführungsform der Erfindung weist der Fortsatz einen Endkopf, insbesondere einen verbreiterten und/oder den Abschluss des Fortsatzes bildenden Endkopf auf. Dieser Endkopf kann als Anschlag für den Führungsvorsprung dienen und zuverlässig verhindern, dass sich der Basisbereich von dem Vorderbereich löst. Zusätzlich kann dieser Endkopf die Wegstrecke, entlang der eine Relativbeweglichkeit in Richtung Abstandsänderung zwischen Vorderbereich und Basisbereich möglich ist, begrenzen.
  • Gemäß einerweiteren Ausführungsform der Erfindung ragt der Fortsatz von einer Basiswand des Basisbereichs weg, insbesondere im Wesentlichen senkrecht weg. Die Basiswand des Basisbereichs erstreckt sich dabei im Wesentlichen in eine Richtung parallel zur Haupterstreckungsrichtung des Bauteils.
  • Gemäß einerweiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Teil des Fortsatzes aus weichem Kunststoffmaterial der direkt an der Basiswand ansetzende Bereich. Dies dient auch zur besseren Zusammenführung bei der Extrusion.
  • Gemäß einerweiteren Ausführungsform der Erfindung weist der Fortsatz zwischen dem direkt an der Basiswand ansetzenden Fortsatzbereich und dem Endkopf einen verbreiterten Fortsatzwandbereich auf. Dadurch kann in diesem Bereich noch eine engere und dichtere Führung zwischen Fortsatz und dem wenigstens einen Führungsvorsprung gewährleistet werden.
  • Gemäß einerweiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Führungsvorsprung/sind die Führungsvorsprünge an einem unteren Ende des Aufnahmebereichs, beabstandet von der unteren Seite des Vorderbereichs und somit geschützt angeordnet.
  • Die Führungsvorsprünge können dabei relativ klein und dünn ausgebildet werden. Durch Anordnung am unteren Ende des Aufnahmebereichs, beabstandet von der Unterseite sind diese geschützt vor äußeren Einflüssen und bilden in Zusammenwirkung mit dem Führungsfortsatz eine gute Dichtung gegen eindringende Feuchtigkeit.
  • Gemäß einerweiteren Ausführungsform der Erfindung sind an dem unteren, dem Basisbereich zugewandten Abschnitt des Aufnahmebereichs zwei gegeneinander gerichtete Führungsvorsprünge für den Fortsatz vorgesehen. Diese verengen den Aufnahmeraum an dieser Stelle und nehmen den Fortsatz dazwischen verschiebbar auf. Des Weiteren können sich diese Führungsvorsprünge von den Seitenwänden des Aufnahmeraums ein Stück weit nach innen erstrecken.
  • Gemäß einerweiteren Ausführungsform der Erfindung handelt es sich bei dem Führungsvorsprung aus weichem Kunststoffmaterial um den äußeren, in Richtung Putz/Wärmedämmung gelegenen Führungsvorsprung. Es hat sich nämlich gezeigt, dass die am häufigsten vorkommende Scherbewegung diejenige ist, bei welcher sich die Putzschicht mitsamt Vorderbereich, bezogen auf den Basisbereich und das Bauteil, von dem Mauerwerk bzw. der Wärmedämmung wegbewegt. Diese Scherbewegung kann durch eine Anputzleiste gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung gut kompensiert werden, indem der äußere, weiche Führungsvorsprung ein Stück weit durch den Fortsatz zusammengedrückt wird.
  • Alternativ dazu ist es selbstverständlich möglich, dass beide Führungsvorsprünge aus weichem Kunststoffmaterial sind, um auch eine Scherbewegung in entgegengesetzter Richtung zuverlässig kompensieren zu können.
  • Gemäß einerweiteren Ausführungsform der Erfindung ist eine Relativbewegung zwischen Vorderbereich und Basisbereich in Richtung Abstandsänderung zwischen einer minimalen Verschiebeposition, bei welcher der Endkopf weit in den Aufnahmebereich hineinreicht, und einer maximalen Verschiebeposition, bei welcher der Endkopf an wenigstens einem der Führungsvorsprünge anliegt, möglich. Somit wird eine große Wegstrecke der Relativbeweglichkeit zwischen Vorderbereich und Basisbereich zur Verfügung gestellt. Gleichzeitig wird die erforderliche Dichtigkeit aufrecht erhalten, und es wird zuverlässig verhindert, dass sich der Vorderbereich von dem Basisbereich löst.
  • Gemäß einerweiteren Ausführungsform der Erfindung sind die minimale und die maximale Verschiebeposition wenigstens um die Hälfte der Tiefe des Aufnahmebereichs voneinander beabstandet.
  • Gemäß einerweiteren Ausführungsform der Erfindung ist eine streifenförmige Schutzlasche vorgesehen, an der eine Schutzfolie für das Bauteil befestigbar ist. Hierfür kann insbesondere eine Kleberschicht auf der streifenförmigen Schutzlasche angeordnet sein. Mittels einer solchermaßen an der Anputzleiste befestigten Schutzfolie kann das Bauteil, beispielsweise ein Fensterrahmen während des Anputzens vor Verschmutzung und Beschädigung bewahrt werden.
  • Diese streifenförmige Schutzlasche kann über eine Abbrech-Materialbrücke mit dem Basisbereich, insbesondere mit dem Ende der Basiswand und/oder mit dem verschiebbaren Vorderbereich, insbesondere mit dem Ende der Putzabschlussseite zusammenhängen. Dies stellt den Auslieferungszustand dar, in dem die Anputzleiste auf der Baustelle zur Verfügung steht. Nach Durchtrennen der Abbrech-Materialbrücke sind der Basisbereich und der Vorderbereich voneinander getrennt, so dass eine Relativbewegung des Vorderbereichs zu dem Basisbereich ermöglicht wird, und zwar in eine Richtung parallel zur Längserstreckung der Anputzleiste, in Richtung Abstandsänderung zwischen Vorderbereich und Basisbereich sowie in Haupterstreckungsrichtung des Bauteils, somit in Scherrichtung zwischen Vorderbereich und Basisbereich.
  • Gemäß einerweiteren Ausführungsform der Erfindung weist der Vorderbereich eine Anlageseite auf, die zur Anlage an einer Wärmedämmung bestimmt ist. Die Anlageseite des Vorderbereichs und der Wärmedämmungs-seitige Endbereich der Basiswand und ggf. der Wärmedämmungs-seitige Endbereich des Klebestreifens können im Wesentlichen in einer Ebene liegen. Dadurch kann die Anputzleiste an an einer Position vor der Wärmedämmung, bezogen auf die Haupterstreckungsrichtung des Gebäude-Bauteils, angeordnet werden, und ein eine Fixierung der Anputzleiste in einem Spalt zwischen Gebäude-Bauteil und Wärmedämmung entfällt. Damit kann die Anputzleiste bei Einbausituationen eingesetzt werden, bei denen kein oder nur ein kleiner Spalt zwischen Gebäude-Bauteil und Wärmedämmung vorhanden ist.
  • Gemäß einerweiteren Ausführungsform der Erfindung kann der Basisbereich zur Befestigung an der Oberfläche des Bauteils über einen Klebestreifen verfügen, der als Dichtband, insbesondere als PE-Dichtband ausgeführt sein kann.
  • Neben dem Klebestreifen, insbesondere in Richtung zu der streifenförmigen Schutzlasche hin, kann eine Schutzlippe angeordnet sein, die insbesondere aus einem weichen flexiblen Material ist und die im montierten Zustand der Anputzleiste an dem Bauteil anliegt und das Klebeband vor Schmutz und/oder Feuchtigkeit und/oder UV-Strahlung schützt. Wenn diese Schutzlippe zudem so ausgebildet ist, dass sie auch schlagregendicht ist, kann sie auch als Dichtlippe bezeichnet werden.
  • Des Weiteren kann anstelle des Klebebands oder zusätzlich dazu auch ein Expansionsband mit verzögerter Expansion vorhanden sein, das zunächst in vorkomprimiertem Zustand gehalten wird und sich nach entsprechender Freigabe dichtend an das Bauteil anlegt.
  • Gemäß einerweiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Vorderbereich mit seiner außen gelegenen Anlageseite zur Anlage an einer Wärmedämmung oder an einer Laibungsfläche bestimmt.
  • Gemäß einerweiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Aufnahmeraum in einen Einputzschenkel des Vorderbereichs integriert. Dabei kann der Einputzschenkel einen gestuften Verlauf mit einer Putzabschlussseite aufweisen, die einem entsprechenden Bereich der Basiswand gegenüberliegt und die eine Putzabschlusskante bildet.
  • Gemäß einerweiteren Ausführungsform der Erfindung kann der Einputzschenkel mit einer Rinnenprofilierung für eine verbesserte Anhaftung an dem Putz versehen sein.
  • Gemäß einerweiteren Ausführungsform der Erfindung kann an dem verschiebbaren Vorderbereich ein Armierungsgewebeabschnitt befestigt sein, der mit eingeputzt wird.
  • Das Grundmaterial der Anputzleiste ist üblicherweise ein harter Kunststoff, insbesondere ein Hart-PVC. Die Anputzleiste kann vorteilhafterweise durch Extrusion hergestellt werden. Die Bereiche, die ein weiches Kunststoffmaterial aufweisen, insbesondere der entsprechende Teil des Fortsatzes, der Führungsvorsprung bzw. die Führungsvorsprünge und/oder die Schutzlippe können dabei koextrudiert werden. Nach erfolgter Extrusion kann die streifenförmige Schutzlasche noch mit einer Kleberschicht versehen werden, der Basisbereich kann mit einem entsprechenden Dicht- oder Klebestreifen versehen werden, und ein Armierungsgewebeabschnitt kann an dem Vorderbereich angebracht werden, insbesondere mittels einer Verschweißung wie einer Ultraschallverschweißung.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Bauwerksecke mit einer Anputzleiste der oben beschriebenen Art, die mit ihrem Dichtband an dem Bauteil fixiert ist, die an der Wärmedämmung oder der Laibungsfläche anliegt und deren Einputzschenkel gegebenenfalls mitsamt Armierungsgewebeabschnitt eingeputzt ist.
  • Die oben mit Bezug auf die Anputzleiste angegebenen Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich auch bei einer solchen erfindungsgemäßen Bauwerksecke. Diese Vorteile und Ausführungsformen werden nicht noch einmal im Einzelnen wiederholt.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Anputzleiste im Auslieferungszustand, gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
    • Fig. 2 zeigt eine schematische Perspektivansicht einer Bauwerksecke von oben mit einer daran angebrachten Anputzleiste gemäß Fig. 1, gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Anputzleiste 2 im Auslieferungszustand.
  • Die Anputzleiste 2 verfügt über einen Basiskörper, der sich aus einem Basisbereich 4 und einem demgegenüber verschiebbaren Vorderbereich 16 zusammensetzt, und über eine streifenförmige Schutzlasche 36, die mit dem Basiskörper verbunden ist. Der Basisbereich 4 umfasst eine Basiswand 6 mit einem an deren Unterseite angebrachten Klebestreifen 10, der mit seiner Unterseite im montierten Zustand der Anputzleiste 2 an der Oberfläche des Gebäude-Bauteils anliegt und daran angeklebt ist.
  • Anstelle von oder zusätzlich zu dem Klebestreifen 10 kann auch ein Expansionsstreifen aus einem flexiblen vorkomprimierten Material vorgesehen sein, der zusammengedrückt werden kann und sich wieder ausdehnen kann, um so Abstandsänderungen zwischen der Unterseite der Basiswand 6 und der Oberfläche des Gebäude-Bauteils in gewissen Grenzen ausgleichen zu können.
  • Am linken außenseitigen Ende der Basiswand 6 erstreckt sich eine Schutzlippe 8 nach unten. Diese Schutzlippe 8 ist insbesondere aus gegenüber dem harten Kunststoffmaterial der übrigen Anputzleiste weicheren flexiblen Kunststoffmaterial ausgebildet und weist somit eine gewisse Flexibilität auf. Eine solche flexible Schutzlippe 8 legt sich im eingebauten Zustand der Anputzleiste 2 an die Oberfläche des Gebäudebauteils an, und zwaran einer Position außerhalb des Klebestreifens 10, und verhindert somit zuverlässig, dass Feuchtigkeit zu dem Klebestreifen 10 gelangen kann. Die Schutzlippe 8 kann insbesondere zusammen mit der Basiswand 6 und dem nachfolgend noch näher erläutertem Führungsfortsatz 12, mit dem Vorderbereich 16 und der streifenförmigen Schutzlasche 36 extrudiert werden.
  • Ein Führungsfortsatz 12 ragt nach oben hin von der Basiswand 6 weg und ist integral mit dieser ausgebildet. Dieser Führungsfortsatz 12 umfasst einen zu oberst angeordneten verbreiterten Endkopf 14, einen darunter liegenden Fortsatz-Wandbereich geringerer Wandstärke und einen die Verbindung mit der Basiswand 6 bildenden Fortsatz-Wandbereich von weiter verringerter Wandstärke.
  • Der verschiebbare Vorderbereich 16 gliedert sich in einen Einputzschenkel 26 mit gestuftem Verlauf, der durch einen hinteren Aufnahmeraum 20 und einem vorderen Wegragschenkelabschnitt gebildet wird, und in eine an dem unteren äußeren Ende des Aufnahmeraums 20 ansetzende und nach außen verlaufende Putzabschlussseite 28. Der Einputzschenkel 26 ist mit seiner in der Fig. 1 rechts gelegenen glatten Oberfläche zur Anlage an einer Wärmedämmung oder einer Laibungsfläche bestimmt. Seine in der Fig. 1 links und somit nach außen gerichtete Seite bildet die Einputzseite, die auch die Putzabschlussseite 28 umfasst, und diese Einputzseite ist mit einer Rinnenprofilierung 30 versehen, um die Oberfläche für den anhaftenden Putz zu vergrößern und somit die Verbindung mit dem Putz zu verbessern. Diese Rinnenprofilierung 30 kann sich, wie in der Fig. 1 ersichtlich, auch über die Vorderseite der Vorderwand des Aufnahmeraums 20 erstrecken.
  • Der Aufnahmeraum 20 ist so bemessen, dass das vordere Ende des Endkopfs 14, bei vollständig in dem Aufnahmeraum 20 gelegenem Führungsfortsatz 12 um demgemäß bei Anlage der hinteren Endflächen der Seitenwände des Aufnahmeraums 20 und der hinteren Endfläche der Putzabschlussseite 28 an der Vorderseite der Basiswand 6, in geringem Abstand zu der oberen Wand des Aufnahmeraums 20 positioniert ist.
  • An dem unteren Ende der Innenseiten des Aufnahmeraums 20 und ein Stück weit von den hinteren Endflächen der Seitenwände des Aufnahmeraums 20 beabstandet, setzen einander gegenüberliegende Führungsvorsprünge 22, 24 an und erstrecken sich soweit nach innen, bezogen auf die Symmetrieachse des Aufnahmeraums 20, dass sie den Führungsfortsatz 12 dazwischen aufnehmen und führen. In der in der Fig. 1 gezeigten Position des Führungsfortsatzes 12 greifen die Führungsvorsprünge 22, 24 in den untersten Bereich des Führungsfortsatzes 12 mit verringerter Wandstärke ein und halten diesen Führungsfortsatz 12 und somit den gesamten Basisbereich 4 bezüglich dem verschiebbaren Vorderbereich 16 in einer minimalen Verschiebeposition.
  • Wenn man sich vorstellt, dass die Abbrech-Materialbrücke 38, die nachher noch genauer beschrieben wird, durchtrennt wird, kann der Vorderbereich 16 gegenüber dem Basisbereich 4 verschoben werden, und zwar bis zu einer maximalen Verschiebeposition, bei der die Führungsvorsprünge 22, 24 an dem Endkopf 14 angeschlagen sind. Dadurch können Bewegungen zwischen Wärmedämmung/Putzschicht und Gebäude-Bauteil in Richtung Abstandsänderung zwischen Basisbereich 4/damit verbundenem Gebäudebauteil einerseits und Putzschicht/Wärmedämmung und damit verbundenem Vorderbereich 16 andererseits auf besonders vorteilhafte Weise kompensiert werden, ohne dass dabei die durch die Anputzleiste an dem Übergang zwischen Gebäude-Bauteil und Wärmedämmung/Putzschicht gewährleistete Dichtfunktion verloren geht. Insbesondere kann die Bildung von Rissen in der Putzschicht sowie ein Ablösen des Klebestreifens 10 von dem Gebäude-Bauteil verhindert werden.
  • An der äußeren Putzseite des vorderen Abschnitts des Einputzschenkels 26 ist ein sich in Fig. 2 nach vorne erstreckender Armierungsgewebe-Abschnitt 34 befestigt, und zwar mittels einer hier beispielhaft gezeigten Ultraschall-Verschweißung 32.
  • An das in der Fig. 1 links gelegene äußere Ende der Basiswand 6 des Basisbereichs 4 und an das in der Fig. 1 links gelegene äußere Ende der Putzabschlussseite 28 des Vorderbereichs 16 schließt sich eine streifenförmige Schutzlasche 36 an. Die Vorderseite der Schutzlasche 36 ist eben ausgebildet und trägt dort eine Kleberschicht 40. Auf der Kleberschicht 40 kann eine in der Fig. 1 nicht gezeigte Schutzfolie aufgeklebt werden, die sich von der Anputzleiste 2 aus in der Fig. 1 nach links, also nach außen erstreckt.
  • Wenn man sich nun einen Fensterstock vorstellt, auf dessen Oberfläche an der linken Seite, an der rechten Seite und an der Oberseite jeweils eine Anputzleiste angeklebt wird, dann wird klar, dass die Schutzfolie die gesamte Öffnung zwischen diesen drei Anputzleisten überdeckt und auf diese Weise den Fensterstock vor Verschmutzungen und Beschädigungen beim Aufbringen des Putzes schützt. Die Unterseite wird üblicherweise von der Fensterbank gebildet, dort wird keine separate Anputzleiste vorgesehen.
  • Auf ihrer Rückseite weist die streifenförmige Schutzlasche 36 einen im Wesentlichen rechtwinklig nach hinten ragenden Abstandssteg auf. Der Abstandssteg ist so hoch, dass sich die Schutzlasche 36 rückseitig über den Abstandssteg derart an dem Gebäude-Bauteil abstützt, dass die Vorderseite der Schutzlasche 36 im Wesentlichen parallel zur Vorderseite des Gebäude-Bauteils liegt. Die Außenseite der Basiswand 6 sowie die Außenseite der Putzabschlussseite 28 sind mittels einer Abbrech-Materialbrücke 38 mit deutlich verringerter Materialstärke mit der streifenförmigen Schutzlasche 36 verbunden.
  • Der von der Basiswand 6 fortragende Fortsatz 12 mit Endkopf 14 sowie der vorderbereichsseitige Aufnahmeraum 20 mit den Führungsvorsprünge 22 und 24 stellen eine Führungsverbindung zwischen dem Basisbereich 4 und dem verschiebbaren Vorderbereich 16 dar.
  • Diese Führungsverbindung ermöglicht auch eine relative Verschiebbarkeit des Basisbereichs 4 zu dem Vorderbereich 16 in der Längserstreckungsrichtung der Anputzleiste 2.
  • Zudem ermöglicht die im vorliegenden Ausführungsbeispiel gezeigte Anputzleiste 2 auch eine Relativbewegung zwischen Basisbereich 4 und Vorderbereich 16 in Haupterstreckungsrichtung des Gebäude-Bauteils, also in Scherrichtung. Diese Verschieblichkeit zwischen Basisbereich 4 und Vorderbereich 16 in Scherrichtung sieht man, wenn man sich vorstellt, dass die streifenförmige Schutzlasche 36 abgetrennt ist und der Basisbereich 4, der ja mit dem Klebestreifen 10 an dem Gebäude-Bauteil, also beispielsweise dem Fensterstock befestigt ist, gegenüber dem eingeputzten und so mit dem Mauerwerk verbundenen Vorderbereich 16 in der Zeichnungsebene der Fig. 1 nach rechts, also nach innen oder nach links, also nach außen verschoben wird.
  • Solche Bewegungen können mit bekannten Anputzleisten nicht oder nur in sehr begrenztem Umfang kompensiert werden. Häufig lösen sich bei solchen Bewegungen die Klebestreifen der Anputzleisten von dem Gebäudebauteil, was zu einer Undichtigkeit führt, oder es entstehen Risse im Putz.
  • Bei der Anputzleiste 2 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel können auch solche Relativbewegungen in Scherrichtung kompensiert werden und zwar dadurch, dass entweder ein Teil des Führungsfortsatzes 12 aus weicherem Kunststoffmaterial ist oder dass wenigstens einer der Führungsvorsprünge 22, 24 aus einem weicherem Kunststoffmaterial ist.
  • In der Fig. 1 ist exemplarisch der unmittelbar an der Basiswand 6 ansetzende Wandbereich des Führungsfortsatzes 12, der mit einer helleren Farbe hinterlegt ist, aus einem weicheren flexiblen Kunststoffmaterial, so dass sich, im Falle des Auftretens von solchen Scherbewegungen, dieser weiche Fortsatzwandbereich so biegt, dass die Basiswand 6 mit Klebestreifen 10 und die Abdecklippe 8 nach innen, also nach rechts oder nach außen, also nach links wandern kann und der eingeputzte Vorderbereich 16 ortsfest verbleibt, und ohne dass zwischen Basisbereich 4 und Vorderbereich 16 Scherkräfte wirken, die zu einer Ablösung des Klebestreifens 10 von dem Gebäudebauteil oder zu einer Bildung von Rissen im Putz führen könnten.
  • Durch den weichen Wandbereich des Fortsatzes 12 ergibt sich zudem noch eine weitere Erhöhung der relativen Verschieblichkeit zwischen Basiswand 6 und Vorderbereich 16 in Richtung Abstandsänderung zwischen Basisbereich 4 und Vorderbereich 16.
  • Alternativ oder zusätzlich zu dem Ausbilden eines Teils des Führungsfortsatzes 12ausweichem Kunststoffmaterial kann auch wenigstens einer der Führungsvorsprünge 22 und 24 aus einem solchen weichen Kunststoffmaterial ausgebildet sein. Im Ausführungsbeispiel der vorliegenden Fig. 1 ist der an der Innenwand, also der rechten Wand des Aufnahmeraums 20 gelegene Führungsvorsprung 24, der mit einer hellen Farbe hinterlegt ist, aus weichem und flexiblem Kunststoffmaterial ausgebildet. Dementsprechend kann bei einer Relativbewegung der Basiswand 6 mit Klebestreifen 10 und mit Abdecklippe 8 nach rechts der Fortsatz 12 mit seinem Fortsatzwandbereich den weichen Führungsvorsprung 24 ein Stück weit zusammendrücken, um so eine Relativbeweglichkeit des Basisbereichs 4 zu dem Vorderbereich 16 in Scherrichtung zu kompensieren, ohne dass zu große Scherkräfte zwischen Basisbereich 4 und Vorderbereich 16 auftreten, und demgemäß kann ein Ablösen des Klebebands 10 sowie eine Bildung von Rissen im Putz zuverlässig vermieden werden.
  • Analog dazu kann auch der an der linken Wand des Aufnahmeraums 20 gelegene Führungsvorsprung 22 aus einem weichen Kunststoffmaterial sein, um so eine Relativbewegung des Basisbereichs 4 zum Vorderbereich 16 in Scherrichtung der Basiswand 6 in der Fig. 1 nach links kompensieren zu können. In diesem Fall drückt der Fortsatz 12 den Führungsvorsprung 22 ein Stück weit zusammen, um so die auftretende Relativbewegung in Scherrichtung zu kompensieren.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind exemplarisch der hintere Wandabschnitt des Fortsatzes 12 und der rechte Führungsvorsprung 24 aus weichem Kunststoffmaterial.
  • Für die Kompensation von Relativbewegungen zwischen Basisbereich 4 und Vorderbereich 16 in Scherrichtung reicht es aus, wenn entweder ein Teil des Fortsatzes 12 oder wenigstens einer der Führungsvorsprünge 22, 24 aus weichem Kunststoffmaterial ist. Wenn sowohl ein Wandbereich des Führungsfortsatzes 12 als auch beide Führungsvorsprünge 22, 24 aus weichem Kunststoffmaterial sind, können besonders große Scherbewegungen zwischen Basiswand 6 und daran befestigtem Bauteil und Vorderbereich 16 mit Putzschicht und gegebenenfalls darunter angeordneter Wärmedämmung kompensiert werden.
  • Bei der Montage der Anputzleiste 2 wird diese mit der Anlageseite 18 an die Wärmedämmung oder die Laibungsfläche angelegt und mit dem Klebestreifen 10 an dem Gebäude-Bauteil, also beispielsweise dem Fensterstock befestigt. Danach wird die Schutzfolie über das Gebäude-Bauteil gespannt und an der Kleberschicht 40 fixiert. Dann erfolgt das Einputzen des Einputzschenkels 26. Dabei erstreckt sich die Putzschicht über den gesamten mit Rinnenprofilierung 30 versehenen Bereich des verschiebbaren Vorderbereichs 16, also über die gesamte Einputzseite des Einputzschenkels 26 und die Putzabschlussseite 28 bis zur Putzendkante, die durch das Ende der Putzabschlussseite 28 definiert ist. Zusätzlich durchdringt das Putzmaterial auch den Armierungsgewebe-Abschnitt 34. Nach dem erfolgten Einputzen wird die Schutzfolie abgeschnitten, und die Abbrech-Materialbrücke 38 wird durchtrennt, also beispielsweise abgebrochen, wonach die streifenförmige Schutzlasche 36 entfernt werden kann. Durch das Durchtrennen der Abbrech-Materialbrücke 38, die über die streifenförmige Schutzlasche 36 vorher noch den Basisbereich 4 und den verschiebbaren Vorderbereich 16 zusammengehalten hat, ist nun der verschiebbare Vorderbereich 16 von dem Basisbereich 4 entkoppelt und kann sich durch die vorstehend im Einzelnen beschriebene Führungsverbindung gegenüber der Basiswand 6 bewegen und somit Bewegungen zwischen Gebäudebauteil und Putzschicht sowie gegebenenfalls darunter angeordneter Wärmedämmung ausgleichen, und zwar in alle Richtungen, nämlich in Richtung Abstandsänderung zwischen Basiswand 6 und Vorderbereich 16, in Längserstreckungsrichtung der Anputzleiste 2 und in Scherrichtung zwischen Basiswand 6 und Vorderbereich 16.
  • Bei der vorliegenden mit Bezug auf die Fig. 1 beschriebene Anputzleiste handelt es sich um eine beispielhaft dargestellte Anputzleiste, bei der zwei Bereiche 4 und 16 gegeneinander verschoben werden können, um Bewegungen zwischen Gebäudebauteil und Putzschicht sowie gegebenenfalls darunter angeordneter Wärmedämmung auszugleichen.
  • Die vorliegend beschriebene Anputzleiste wird nicht in einen Spalt zwischen Wärmedämmung und Gebäudebauteil eingesetzt, sondern vielmehr mit ihrer Anlageseite 18 auf eine Wärmedämmung oder eine Laibungsfläche aufgelegt. Alternativ dazu ergibt es sich für den Fachmann von selbst, dass die Anputzleiste 2 auf einfache Weise so abgewandelt werden kann, dass ein Teil des Vorderbereichs und ein Teil der Basiswand mit Klebeband auch in einen Spalt zwischen Wärmedämmung und Gebäude-Bauteil eingesetzt werden kann.
  • Eine besonders geeignete Herstellungsmethode für die Anputzleiste 2 ist das Herstellungsverfahren der Extrusion. Hierbei können der Basisbereich 4 mit Ausnahme der Abdecklippe 8 und des später anzubringenden Klebestreifens 10 sowie des weichen Bereichs des Fortsatzes 12, der verschiebbare Vorderbereich 16 mit Ausnahme des oder der weichen Führungsvorsprünge 22, 24 und des später anzubringenden Armierungsgewebe-Abschnitts 34, und die streifenförmige Schutzlasche 36 mit Ausnahme der später darauf anzubringenden Kleberschicht40 aus einem relativ harten Kunststoffmaterial, insbesondere aus Hart-PVC extrudiert werden, und gleichzeitig können die Schutzlippe 8, der weiche Wandbereich des Fortsatzes 12 und der oder die Führungsvorsprünge 22, 24 aus einem oder mehreren weicheren Kunststoffmaterialien koextrudiert werden. Bevorzugter Weise können die Schutzlippe 8, der weiche Wandbereich des Fortsatzes 12 und der oder die Führungsvorsprünge 22, 24 aus einem gemeinsamen weicheren Kunststoffmaterial, insbesondere aus einem thermoplastischen Elastomer TPE koextrudiert werden. Nach erfolgter Extrusion wird an die Unterseite der Basiswand 6 noch ein Klebestreifen 10 angebracht, und darüber hinaus kann die streifenförmige Schutzlasche 36 mit einer Kleberschicht 40 versehen werden, und es kann noch ein Armierungsgewebe-Abschnitt 34 an dem Vorderbereich 16 befestigt werden, insbesondere mittels einer Ultraschallverschweißung, wie dies in der Fig. 1 gezeigt ist.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Perspektivansicht einer Bauwerksecke 42 von oben mit einer daran angebrachten Anputzleiste 2.
  • In eine Wandöffnung, von welcher hier der linke Mauerwerksabschnitt 44 zu sehen ist, ist ein Fensterstock 46, von dem ebenfalls der linke Abschnitt zu sehen ist, eingesetzt und entsprechend befestigt, wobei die Art der Befestigung hier nicht weiter interessiert und daher nicht gezeigt ist.
  • An der Außenseite 44 des Mauerwerks ist eine Wärmedämmplatte 48 angebracht, die sich mit ihrem rechten Ende bis vor den Fensterstock 46 erstreckt. Die in Fig. 2 rechts gelegene, also in Richtung gegenüberliegende Wandöffnungsseite weisende Endfläche der Wärmedämmplatte 48 wird eingeputzt, wobei hier die Putzschicht noch nicht aufgebracht ist, so dass die Anputzleiste 2 sichtbar bleibt.
  • An dem Übergang zwischen dem Fensterstock 46 und der Wärmedämmplatte 48 ist nun die Anputzleiste 2 angebracht, indem sie mit ihrem Klebestreifen auf die Außenseite des Fensterstocks 46 angeklebt ist und mit ihrer in Fig. 2 links gelegenen Anlageseite an der Wärmedämmplatte 48 anliegt. In der Darstellung gemäß Fig. 2 ist auch die streifenförmige Schutzlasche erkennbar, an der die Schutzfolie befestigt wird, um die Fensterfläche und ein Stück des Fensterstocks zu überdecken und um so während des Einputzens einen Schutz vor Verschmutzung und Beschädigung zu schaffen. Beim Einputzen wird nun eine Putzschicht auf die Wärmedämmplatte 48 aufgebracht, und zwar bis zu der Putzabschlusskante, die mit Bezug auf Fig. 1 beschrieben worden ist. Dann ist die Anputzleiste 2 mit ihrem Basisbereich über den Klebestreifen fest mit dem Fensterstock 46 und mit ihrem verschiebbaren Vorderbereich fest mit der Wärmedämmung 48 verbunden. Nach erfolgtem Einputzen wird die Schutzfolie unmittelbar vor der streifenförmigen Schutzlasche abgeschnitten und die streifenförmige Schutzlasche entfernt.
  • Bei der Bauwerksecke 42 ergeben sich nun Bewegungen zwischen dem Fensterstock 46 und dem damit über den Klebestreifen verbundenen Basisbereich der Anputzleiste 2 einerseits und der Wärmedemmung 48 und dem damit fest verbundenen Vorderbereich der Anputzleiste 2 andererseits, beispielsweise in Folge von an dieser Bauwerksecke 42 auftretenden Temperaturschwankungen.
  • Diese Bewegungen sind anhand von mit x, y und z bezeichneten Pfeilen in der Fig. 2 dargestellt. Die Bewegung in x-Richtung stellt die Relativbewegung des Vorderbereichs zu dem Basisbereich in die Richtung parallel zur Hauptstreckungsrichtung des Fensterstocks mit Fenster und somit eine Scherung in Querrichtung dar. Bei der Bewegung y handelt es sich um die Relativbewegung zur Längserstreckungsrichtung der Anputzleiste 2, also um eine Scherung in Längsrichtung. Bei der Bewegung in Richtung z handelt es sich um die Relativbewegung in Richtung Abstandsänderung zwischen dem Fensterstock 46 und der Wärmedämmung 48. Wenn sich aus der in Fig. 2 gezeigten Position der Fensterstock 46 und die Wärmedämmung 48 aufeinander zu bewegen und sich der Spalt 50 dazwischen demgemäß verkleinert, wird diese Relativbewegung durch eine Stauchung des Klebestreifens kompensiert. Bewegen sich der Fensterstock 46 und die Wärmedämmung 48 voneinander weg und vergrößertsich demgemäß der Spalt 50 dazwischen, kompensiert die Anputzleiste 2 diese Dehnung bzw. Sogbewegung durch ihre Führungsverbindung, wie dies mit Bezug auf Fig. 1 im Einzelnen beschrieben worden ist. Die Anputzleiste 2 kompensiert somit Relativbewegungen in alle drei beschriebenen Richtungen x, y und z und dichtet somit den Übergang zwischen dem Fensterstock 46 und der Wärmedämmung 48 sowie den dazwischen vorhandenen Spalt 50 zuverlässig und dauerhaft ab.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Anputzleiste
    4
    Basisbereich
    6
    Basiswand
    8
    Abdecklippe
    10
    Klebesstreifen
    12
    Führungsfortsatz
    14
    Endkopf
    16
    verschiebbarer Vorderbereich
    18
    Anlageseite
    20
    Aufnahmeraum
    22
    Führungsvorsprünge
    24
    weicher Führungsvorsprung
    26
    Einputzschenkel
    28
    Putzabschlussseite
    30
    Rinnenprofilierung
    32
    Ultraschall-Verschweißung
    34
    Armierungsgewebe
    36
    streifenförmige Schutzlasche
    38
    Abbrech-Materialbrücke
    40
    Klebebandstreifen
    42
    Bauwerksecke
    44
    Mauerwerk
    46
    Fensterstock
    48
    Wärmedämmung
    50
    Spalt

Claims (14)

  1. Bauwerks-Übergang zwischen einem als Fenster- oder Türrahmen, als Fensterbank, als Balken, als Metallverbindung oder als Lisene ausgebildeten Bauteil eines Gebäudes (46), und einer Wärmedämmung (48) und/oder einer Putzschicht, mit einer dort platzierten Anputzleiste (2), wobei die Anputzleiste (2) Folgendes aufweist:
    einen Basisbereich (4), mit dem die Anputzleiste (2) an dem Bauteil (46) befestigt ist; und
    einen Vorderbereich (16), der in die Putzschicht eingeputzt und/oder mit der Wärmedämmung fest verbunden ist und der eine Führungsverbindung mit dem Basisbereich (4) hat, die, gegebenenfalls nach Lösen eines Verbindungselements (38), eine Relativbewegung zu dem Basisbereich (4) zulässt;
    wobei die Führungsverbindung ausgebildet ist als ein mit dem Basisbereich (4) verbundener und von diesem in Richtung Vorderbereich und in eine Richtung im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Bauteils wegstehender Fortsatz (12) und als ein diesen Fortsatz (12) wenigstens teilweise aufnehmender Aufnahmebereich (20) des Vorderbereichs (16); und
    wobei dieser Aufnahmebereich (20) an seinem unterem, dem Basisbereich (4) zugewandten Abschnitt wenigstens einen Führungsvorsprung (22, 24) für den Fortsatz (12) aufweist, sodass bei einer Relativbewegung des Vorderbereichs (16) zu dem Basisbereich (4) in Richtung Abstandsänderung zwischen dem Vorderbereich (16) und dem Basisbereich (4) der Fortsatz (12) entlang eines Fortsatzwandbereichs an dem Führungsvorsprung (22, 24) geführt wird;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein Teil des Fortsatzes (12) ein weiches Kunststoffmaterial aufweist, um eine Relativbewegung des Vorderbereichs (16) zu dem Basisbereich (4) in einer Richtung parallel zur Haupterstrcckungsrichtung des Bauteils (46) zu ermöglichen.
  2. Bauwerks-Übergang mit einer Anputzleiste (2) nach Anspruch 1, wobei wenigstens ein Führungsvorsprung (24) oder wenigstens einer der Führungsvorsprünge (24) aus einem weicheren Kunststoffmaterial hergestellt ist, um eine Relativbewegung des Vorderbereichs (16) zu dem Basisbereich (4) in eine Richtung parallel zur Haupterstreckungsrichtung des Bauteils (46) zu ermöglichen.
  3. Bauwerks-Übergang zwischen einem als Fenster- oder Türrahmen, als Fensterbank, als Balken, als Metallverbindung oder als Lisene ausgebildeten Bauteil eines Gebäudes (46), und einer Wärmedämmung (48) und/oder einer Putzschicht, mit einer dort platzierten Anputzleiste (2), wobei die Anputzleiste (2) Folgendes aufweist:
    einen Basisbereich (4), mit dem die Anputzlciste (2) an dem Bauteil (46) befestigt ist; und
    einen Vorderbereich (16), der in die Putzschicht eingeputzt und/oder mit der Wärmedämmung fest verbunden ist und der eine Führungsverbindung mit dem Basisbereich (4) hat, die, gegebenenfalls nach Lösen eines Verbindungselements (38), eine Relativbewegung zu dem Basisbereich (4) zulässt;
    wobei die Führungsverbindung ausgebildet ist als ein mit dem Basisbereich (4) verbundener und von diesem in Richtung Vorderbereich und in eine Richtung im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Bauteils wegstehender Fortsatz (12) und als ein diesen Fortsatz (12) wenigstens teilweise aufnehmender Aufnahmebereich (20) des Vorderbereichs (16); und
    wobei dieser Aufnahmebercich (20) an seinem unterem, dem Basisbereich (4) zugewandten Abschnitt wenigstens einen Führungsvorsprung (22, 24) für den Fortsatz (12) aufweist, sodass bei einer Relativbewegung des Vorderbereichs (16) zu dem Basisbereich (4) in Richtung Abstandsänderung zwischen dem Vorderbereich (16) und dem Basisbereich (4) der Fortsatz (12) entlang eines Fortsatzwandbereichs an dem Führungsvorsprung (22, 24) geführt wird:
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein Führungsvorsprung (24) oder wenigstens einer der Führungsvorsprünge (24) aus einem weicheren Kunststoffmaterial hergestellt ist, um eine Relativbewegung des Vorderbereichs (16) zu dem Basisbereich (4) in eine Richtung parallel zur Haupterstreckungsrichtung des Bauteils (46) zu ermöglichen; und
    wenigstens ein Teil des Fortsatzes (12) ein weiches Kunststoffmaterial aufweist, um eine Relativbewegung des Vorderbereichs (16) zu dem Basisbereich (4) in einer Richtung parallel zur Haupterstreckungsrichtung des Bauteils (46) zu ermöglichen.
  4. Bauwerks-Übergang mit einer Anputzleiste (2) nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, wobei der Teil des Fortsatzes (12) aus weichem Kunststoffmaterial eine weitere Relativbewegung des Vorderbereichs (16) zu dem Basisbereich (4) in Richtung Abstandsänderung zwischen dem Vorderbereich (16) und dem Basisbereich (4) ermöglicht.
  5. Bauwerks-Übergang mit einer Anputzleiste (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Fortsatz (12) einen Endkopf (14), insbesondere einen verbreiterten und/oder den Abschluss des Fortsatzes (12) bildenden Endkopf (14) aufweist.
  6. Bauwerks-Übergang mit einer Anputzleiste (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Fortsatz (12) von einer Basiswand (6) des Basisbereichs (4) wegragt und/oder wobei sich die Basiswand (6) des Basisbereichs (4) im Wesentlichen in eine Richtung parallel zur Haupterstreckungsrichtung des Bauteils (46) erstreckt.
  7. Bauwerks-Übergang mit einer Anputzleiste (2) nach Anspruch 6, wobei der Teil des Fortsatzes (12) aus weichem Kunststoffmaterial der direkt an der Basiswand (6) ansetzende Bereich ist und/oder wobei der Fortsatz (12) zwischen dem direkt an der Basiswand (6) ansetzenden Fortsatzwandbereich und dem Endkopf (14) einen verbreiterten Fortsatzwandbereich aufweist.
  8. Bauwerks-Übergang mit einer Anputzleiste (2) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei zwischen Vorderbereich (16) und Basisbereich (4) eine Relativbewegung in Richtung Abstandsänderung zwischen einer minimalen Verschiebeposition, bei welcher der Endkopf (14) weit in den Aufnahmebereich (20) hineinreicht, und einer maximalen Verschiebeposition, bei welcher der Endkopf (14) an wenigstens einem der Führungsvorsprünge (22, 24) anliegt, möglich ist.
  9. Bauwerks-Übergang mit einer Anputzleiste (2) nach Anspruch 8, wobei die minimale Verschiebeposition und die maximale Verschiebeposition wenigstens um die Hälfte der Tiefe des Aufnahmebereichs (20) voneinander beabstandet sind.
  10. Bauwerks-Übergang mit einer Anputzleiste (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Führungsvorsprung (22, 24) oder die Führungsvorsprünge (22, 24) an einem unteren Ende des Aufnahmebereichs (20), beabstandet von der Unterseite des Vorderbereichs (16) angeordnet ist/sind.
  11. Bauwerks-Übergang mit einer Anputzleiste (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an dem unterem, dem Basisbereich (4) zugewandten Abschnitt des Aufnahmebereichs (20) zwei gegeneinander gerichtete Führungsvorsprünge (22, 24) für den Fortsatz (12) vorgesehen sind, die den Aufnahmeraum (20) an dieser Stelle verengen und den Fortsatz (12) dazwischen aufnehmen.
  12. Bauwerks-Übergang mit einer Anputzleiste (2) nach Anspruch 11, wobei es sich bei dem Führungsvorsprung aus weichem Kunststoffmaterial um den äußeren, in Richtung Putz/Wärmedämmung gelegenen Führungsvorsprung (24) handelt.
  13. Bauwerks-Übergang mit einer Anputzleiste (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Vorderbereich (16) eine Anlageseite (18) aufweist, die zur Anlage an einer Wärmedämmung bestimmt ist, und wobei die Anlageseite (18) des Vorderbereichs (16) und der Wärmedämmungs-seitige Endbereich der Basiswand (6) und ggf. der Wärmedämmungs-seitige Endbereich des Klebestreifens (10) im Wesentlichen in einer Ebene liegen, für eine Anordnung der Anputzleiste (2) an einer Position vor der Wärmedämmung, bezogen auf die Haupterstreckungsrichtung des Gebäude-Bauteils (46).
  14. Bauwerks-Übergang mit einer Anputzleiste (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die mit ihrem Klebestreifen (10) an dem Bauteil (46) fixiert ist, die mit der Anlageseite (18) und/oder dem Wärmedämmungs-seitigen Endbereich der Basiswand (6) und/oder dem Wärmedämmungs-seitigem Endbereich des Klebestreifens (10) an der Wärmedämmung (48) anliegt und deren Einputzschenkel (26), ggf. mitsamt Armierungsgewebeabschnitt (34), eingeputzt ist.
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