EP3805480B1 - Anputzdichtleiste - Google Patents

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EP3805480B1
EP3805480B1 EP20200545.0A EP20200545A EP3805480B1 EP 3805480 B1 EP3805480 B1 EP 3805480B1 EP 20200545 A EP20200545 A EP 20200545A EP 3805480 B1 EP3805480 B1 EP 3805480B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plaster
profile body
adhesive
sealing strip
accordance
Prior art date
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Active
Application number
EP20200545.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3805480A1 (de
Inventor
Matthias Kärst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Original Assignee
Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG filed Critical Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Publication of EP3805480A1 publication Critical patent/EP3805480A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3805480B1 publication Critical patent/EP3805480B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04Bases for plaster
    • E04F13/06Edge-protecting borders
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F13/02Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04Bases for plaster
    • E04F13/06Edge-protecting borders
    • E04F13/068Edge-protecting borders combined with mesh material or the like to allow plaster to bond therewith
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04Bases for plaster
    • E04F13/06Edge-protecting borders
    • E04F2013/063Edge-protecting borders for corners
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/624Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames with parts to be embedded in the stucco layer or otherwise linked to this layer
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips

Definitions

  • the invention relates to a plaster sealing strip for the structure connection of a component, in particular a window, a door or the like, with a profile body which has a contact section which is intended for contact with the component, the contact section having a receptacle for a sealing element and a fastener - Having and / or supporting device for positioning the profile body on the component.
  • a plaster sealing strip with the features of the preamble of claim 1 is made DE 20 2009 010 042 U1 famous.
  • Plaster sealing strips are used to seal joint areas that are formed between a component and a structure, for example between the frame of a window or door and the subsequent masonry or plaster layer. Plaster sealing strips of the type mentioned at the outset are also used at transitions between differently designed wall or facade sections, such as at the transition point between a plaster facade and wood paneling. Accordingly, facade elements, wall cladding elements, panels and the like also form structural elements within the meaning of the present disclosure.
  • plaster sealing strips ensure a visually appealing finish to the plaster layer.
  • the adhesion and/or support device which can be a double-sided adhesive tape, for example, enables the plaster sealing strip to be placed quickly and easily in a desired installation position.
  • the positioning of the profile element by means of the adhesion and/or support device is generally to be understood in the sense of a position definition or pre-fixing during assembly.
  • the final attachment of the profile element to the masonry or the frame can be done separately after determining the position or pre-fixing, for example by plastering and/or screwing.
  • the contact section is sealed off from the surface of the component by means of a sealing element arranged in the receptacle, such as a compressible joint sealing tape.
  • the adhesion and/or support device comprises at least two adhesion and/or support elements, which are attached to the contact section in such a way that the receptacle is located between the adhesion and/or support elements.
  • the contact section can be reliably fixed to the component without fear of the profile body changing its position or orientation before the final fixing, for example in the course of expansion of the joint sealing tape changes.
  • the spaced-apart adhesion and/or support elements enable the plaster sealing strip to be installed securely even if no insulation panels have yet been attached to the structure.
  • the sealing effect is increased in that the sealing element is bordered or flanked by the adhesive and/or supporting elements.
  • the sealing element can be designed in such a way that failure of the adhesive and/or supporting elements in the installed state of the plaster sealing strip is not critical.
  • the selected sealing element can be attached to the contact section of the profile body in a particularly simple manner. This opens up the possibility, for example, of laying a joint sealing tape continuously over several plaster sealing strips and thus avoiding problematic sealing gaps in the area of the abutting edges.
  • the at least two adhesive and/or support elements are separate adhesive and/or support elements.
  • the adhesive and/or support elements are designed as double-sided foam adhesive tapes, which have respective base bodies made of foam with adhesive layers applied on both sides, or as single-sided foam adhesive tapes without external adhesive layers. This is favorable in terms of manufacturing technology and gives the adhesion and/or support elements an advantageous flexibility.
  • the contact section defines a planar contact surface onto which the adhesive and/or supporting elements are applied, the reception being provided by a recess provided in the contact surface is formed.
  • the width and the depth of the recess can be adapted to the dimensions of common joint sealing tapes. In particular, the width can be selected to be somewhat larger than the width of a specified reference sealing tape.
  • a further embodiment of the invention provides that the profile body is elongate and the receptacle extends along a longitudinal axis of the profile body.
  • the recording is therefore designed for the introduction of a band-shaped sealing element.
  • the receptacle preferably has a rectilinear course.
  • the receptacle can extend, preferably without interruption, over the entire length of the profile body in order to enable the introduction of a sealing tape that seals the entire plaster sealing strip.
  • the receptacle is preferably open at the longitudinal ends of the profile body, in order to enable a sealing tape, which is provided for example as rolled goods, to be attached over the profile body.
  • the adhesive and/or support elements can extend over the entire length of the profile body in order to develop a high adhesive effect and possibly contribute to sealing.
  • a width of the receptacle, measured transversely to the longitudinal axis, is preferably at least 10 mm and at most 150 mm. This is consistent with the dimensions of commercially available joint sealing tapes.
  • the contact section is formed on a flat base leg of the profile body, which has two webs projecting in relation to a plane of extent of the base leg, on which the adhesive and/or support elements are each attached.
  • the leg surface between the webs can form the bottom of the receptacle.
  • the profile body can comprise a flat cleaning leg which extends transversely to the base leg and/or for the profile body to comprise a flat tear-off tab which runs at least essentially parallel to the base leg and is detachably connected to it.
  • the plaster leg can have a perforation, which promotes plaster clawing.
  • a fabric can be attached to the cleaning leg, for example by sewing, gluing or welding, in particular ultrasonic welding.
  • the invention also relates to a method for providing a sealed structure connection of a component, in particular a window, a door or the like.
  • the sealing plaster strip is therefore individually assembled.
  • the sealing element which can in particular be a pre-compressed joint sealing tape, is therefore only attached to the profile body after the specific installation situation is known and can be taken into account. This enables the properties of the sealing element to be adapted to the installation situation.
  • a plurality of sealing plaster strips as described above are provided, wherein the sealing plaster strips are arranged with adjoining sockets and the sealing tape is fixed continuously across the plurality of sealing plaster strips in the adjoining sockets. In this way, fault-prone abutting edges of separate sealing elements are avoided.
  • an insulating material element is arranged on the profile body. Because of the adhesive and/or support elements, it is not absolutely necessary to subsequently push the plaster sealing strip into the gap between the component and the insulating element and thereby position it. In principle, however, a plaster sealing strip according to the invention could also be subsequently inserted into the gap between the component and the insulating element.
  • plaster sealing strip 11 comprises an elongated profile body 13, which is preferably made of plastic, such as polyvinyl chloride, or metal, such as sheet metal.
  • the profile body 13 has, in a manner known in principle, a flat base leg 15, a flat tear-off tab 17 running parallel thereto and a likewise flat cleaning leg 19 running transversely thereto.
  • the plaster leg 19 has a hole 21 for plaster clawing.
  • a fabric 23 is attached to the plaster leg 19, for example sewn, glued or welded.
  • the base leg 15 defines a main extension plane 25 in relation to which two webs 27 project in a direction pointing away from the cleaning leg 19 .
  • the webs 27 are connected to the base limb 15 via connecting sections 26.
  • the connecting sections 26 preferably extend at right angles to the main extension plane 25 of the base limb 15.
  • the connecting sections 26 merge into the webs 27 through angled portions 28, which extend parallel to the main extension plane 25 of the base limb 15 extend.
  • the two webs 27 are at the same distance from the main extension plane 25 of the base leg 15 . That is, the webs 27 extend in a common plane.
  • the webs 27 are arranged on opposite edge regions of the base leg 15 and extend parallel to one another along the entire length of the profile body 13.
  • On the front sides of the webs 27 pointing away from the cleaning leg 19 are respective adhesive and/or support elements 29 in the form of double-sided foam adhesive tapes appropriate.
  • the adhesion and/or support elements 29 preferably have the same thickness when viewed transversely to the main plane of extension 25 .
  • a pull-off edge 31 is formed on the web 27 on the left. Furthermore, the in 1 The web 27 on the left is coupled to the tear-off tab 17 via a soft connection 33 .
  • the adhesive and/or support elements 29 are each arranged directly next to the sealing strip 37.
  • the front sides of the base leg 15 and the webs 27 form a contact section 40 of the profile body 13, which is provided for contact with a component 45 such as a window frame.
  • the contact is to be understood indirectly, because the direct contact with the component 45 takes place via the adhesive and/or support elements 29 and via the sealing strip 37 .
  • the adhesion and/or support elements 29 form an adhesion and/or support device 59 for positioning and/or fixing the profile body 13 on the component 45.
  • the front sides of the webs 27 pointing away from the cleaning leg 19 jointly define a flat contact surface 47 to which the adhesive and/or support elements 29 are applied.
  • a recess 49 is formed in the contact surface 47 due to the projection of the webs 27 in relation to the main extension plane 25 of the base limb 15 .
  • the sealing band 37 is arranged in the depression 49 .
  • the depression 49 forms an enclosure or receptacle 50 for the sealing tape 37.
  • the receptacle 50 extends along a longitudinal axis 55 ( 2 ) of the profile body 13 over the entire length of the profile body 13. At the longitudinal ends 57 of the profile body 13, the receptacle 50 is open.
  • the adhesion and/or support elements 29 also extend over the entire length of the profile body 13 . in the in 2 illustrated delivery state of the plaster sealing strip 11 no sealing tape 37 is arranged in the receptacle 50.
  • the 1 and 2 plaster sealing strip 11 shown without sealing tape 37 provided.
  • a sealing tape 37 is then selected from a group of different sealing tapes 37 and fastened in the receptacle 50, for example on the construction site.
  • a pre-compressed sealing tape 37 is preferably used.
  • the profile body 13 is then glued to the component 45 in a desired installation position by means of the adhesive and/or support elements 29 after a protective film has been removed from the adhesive and/or support elements 29 and/or from the sealing strip 37 beforehand, if necessary.
  • the sealing tape 37 then expands, resulting in 1 is indicated by the double arrow 60.
  • the adhesive and/or support elements 29 hold the profile body 13 against the expansion forces on the component 45. Since the profile body 13 is fixed via the adhesive and/or support elements 29 on both sides of the sealing strip 37, there is no risk of tilting or the like.
  • an insulating element 63 ( 1 ) arranged on the profile body 13.
  • the plaster sealing strip 11 and the insulation element 63 are then plastered in by applying plaster mortar, with the stripping edge 31 being used in a known manner for stripping. If necessary, a splash protection film (not shown) can be glued to the tear-off tab 17 during plastering. After completion of the plaster layer, the tear-off tab 17 removed.
  • the plaster sealing strip 11 is attached to the structure via the plaster layer and the seal is ensured via the sealing strip 37, so that the adhesive and/or support elements 29 may fail later.
  • the insulating element 63 could also be mounted on the associated building facade before the plaster sealing strip 11 is positioned. In this case, the plaster sealing strip 11 is subsequently pushed into the gap 65 which is formed between the component 45 and the insulation element 63 .
  • a protective film is preferably left on the adhesive and/or support elements 29, at least on the in 1 right-hand adhesive and/or support element 29 to be inserted first, so that the insertion process is not hindered.
  • the adhesive and/or support elements 29 are designed without external adhesive layers, ie, for example, as single-sided foam adhesive tapes, and thus only have a supporting effect.
  • the insulating material element 63 is preassembled, it is nevertheless possible to fix the position of the corresponding plaster sealing strip 11 by means of the adhesive and/or support elements 29 , because these can cause the profile body 13 to jam in the gap 65 .
  • This type of position determination is also effective when the sealing element 37 alone is not sufficient to clamp the profile body 13 in the gap 65 in the desired manner.
  • a common pre-compressed sealing strip 37 would not be suitable in itself for a reliable positioning of the profile body 13 during the assembly process, in particular because it expands relatively slowly.
  • the procedure can be such that several plaster sealing strips 11 according to 2 provided without sealing tapes and arranged with receptacles 50 adjoining one another.
  • the sealing tape 37 is then provided as a roll of material and runs continuously over the multiple plaster sealing strips 11 fixed away in the adjoining receptacles 50. Because of the receptacles 50 that are open at the end, the sealing strip 37 can be laid in one piece without abutting edges occurring. Thus, the overall sealing effect can be improved considerably. Correct alignment of the sealing tape 37, which is to be laid manually, is possible without any problems due to the receptacles 50.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anputzdichtleiste für den Baukörperanschluss eines Bauelements, insbesondere eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, mit einem Profilkörper, der einen Kontaktabschnitt aufweist, welcher für einen Kontakt mit dem Bauelement vorgesehen ist, wobei der Kontaktabschnitt eine Aufnahme für ein Dichtelement und eine Haft- und/oder Stützeinrichtung zum Positionieren des Profilkörpers an dem Bauelement aufweist. Eine Anputzdichtleiste mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus DE 20 2009 010 042 U1 bekannt.
  • Anputzdichtleisten dienen zum Abdichten von Fugenbereichen, die zwischen einem Bauelement und einem Baukörper gebildet sind, also zum Beispiel zwischen dem Blendrahmen eines Fensters oder einer Tür und dem sich anschließenden Mauerwerk bzw. der Putzschicht. Auch an Übergängen von unterschiedlich gestalteten Wand- oder Fassadenabschnitten, wie zum Beispiel an der Übergangsstelle zwischen einer Putzfassade und einer Holzvertäfelung, werden Anputzdichtleisten der eingangs genannten Art verwendet. Demgemäß bilden auch Fassadenelemente, Wandverkleidungselemente, Paneele und dergleichen Bauelemente im Sinne der vorliegenden Offenbarung.
  • Von der Dichtwirkung abgesehen sorgen Anputzdichtleisten für einen optisch ansprechenden Abschluss der Putzschicht. Die Haft- und/oder Stützeinrichtung, bei der es sich beispielsweise um ein doppelseitiges Klebeband handeln kann, ermöglicht ein schnelles und einfaches Platzieren der Anputzdichtleiste in einer gewünschten Einbaulage. Das Positionieren des Profilelements mittels der Haft- und/oder Stützeinrichtung ist im Allgemeinen im Sinne einer Positionsfestlegung oder Vorfixierung bei der Montage zu verstehen. Die endgültige Befestigung des Profilelements am Mauerwerk oder am Rahmen kann nach der Positionsfestlegung bzw. Vorfixierung separat erfolgen, beispielsweise durch Einputzen und/oder Verschrauben. Mittels eines in der Aufnahme angeordneten Dichtelements wie zum Beispiel eines komprimierbaren Fugendichtbands wird der Kontaktabschnitt gegenüber der Oberfläche des Bauelements abgedichtet.
  • Werden zwei Anputzdichtleisten, die mit jeweiligen Fugendichtbändern versehen sind, aneinander anschließend montiert, ist die Dichtwirkung an der Stoßstelle beeinträchtigt. Dieses Problem ist insbesondere beim Baukörperanschluss von großflächigen Fensterelementen von Bedeutung.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen einfachen und zuverlässigen Baukörperanschluss von Bauelementen zu ermöglichen.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch eine Anputzdichtleiste mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Haft- und/oder Stützeinrichtung wenigstens zwei Haft- und/oder Stützelemente, die derart am Kontaktabschnitt angebracht sind, dass sich die Aufnahme zwischen den Haft- und/oder Stützelementen befindet.
  • Dadurch dass beidseits der Aufnahme Haft- und/oder Stützelemente vorhanden sind, kann der Kontaktabschnitt zuverlässig am Bauelement fixiert werden, ohne dass zu befürchten ist, dass der Profilkörper, zum Beispiel im Zuge einer Expansion des Fugendichtbands, vor der endgültigen Fixierung seine Lage oder Orientierung ändert. Insbesondere ermöglichen die voneinander beabstandeten Haft- und/oder Stützelemente eine sichere Montage der Anputzdichtleiste auch in dem Fall, dass an dem Baukörper noch keine Dämmstoffplatten angebracht sind. Außerdem ist die Dichtwirkung dadurch erhöht, dass das Dichtelement von den Haft- und/oder Stützelementen eingefasst oder flankiert ist. Das Dichtelement kann jedoch so ausgelegt sein, dass ein Versagen der Haft- und/oder Stützelemente im eingebauten Zustand der Anputzdichtleiste unkritisch ist.
  • Es ist nicht erforderlich, eine erfindungsgemäße Anputzdichtleiste mit befestigtem Dichtelement auszuliefern. Vielmehr ist es möglich, das Dichtelement erst nachträglich in die Aufnahme einzubringen, also zum Beispiel erst auf der Baustelle. Ein Anwender kann daher vor Ort entscheiden, welche Art von Dichtelement zu verwenden ist. Insbesondere kann der Arbeitsbereich des Dichtelements, also die minimale und die maximale Ausdehnung des Dichtelements, bei welcher eine dichtende Wirkung vorhanden ist, an die jeweilige Einbausituation angepasst werden.
  • Unter Verwendung der Aufnahme als Ausrichthilfe kann das ausgewählte Dichtelement in besonders einfacher Weise am Kontaktabschnitt des Profilkörpers befestigt werden. Dies eröffnet beispielsweise die Möglichkeit, ein Fugendichtband durchgehend über mehrere Anputzdichtleisten hinweg zu verlegen und so problematische Abdichtungslücken im Bereich der Stoßkanten zu vermeiden.
  • Bei den wenigstens zwei Haft- und/oder Stützelementen handelt es sich um separate Haft- und/oder Stützelemente.
  • Erfindungsgemäß sind die Haft- und/oder Stützelemente als doppelseitige Schaumklebebänder ausgeführt, die jeweilige Basiskörper aus Schaumstoff mit beidseitig aufgetragenen Klebeschichten aufweisen, oder als einseitige Schaumklebebänder ohne außenliegende Klebeschichten ausgeführt. Dies ist fertigungstechnisch günstig und verleiht den Haft- und/oder Stützelementen eine vorteilhafte Flexibilität.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung definiert der Kontaktabschnitt eine ebene Kontaktfläche, auf weiche die Haft- und/oder Stützelemente aufgebracht sind, wobei die Aufnahme durch eine in der Kontaktfläche vorgesehene Vertiefung gebildet ist. Dies ermöglicht eine besonders einfache Konstruktion. Die Breite und die Tiefe der Vertiefung können hierbei an die Abmessungen gängiger Fugendichtbänder angepasst sein. Insbesondere kann die Breite etwas größer gewählt sein als die Breite eines vorgegebenen Referenz-Dichtbands.
  • Es kann vorgesehen sein, dass wenigstens eines der Haft- und/oder Stützelemente und vorzugsweise beide Haft- und/oder Stützelemente unmittelbar neben der Aufnahme, insbesondere zumindest im Wesentlichen direkt an die Aufnahme anschließend, am Kontaktabschnitt angebracht ist/sind. Dies gewährleistet eine kompakte Bauform und wirkt den Expansionskräften eines in der Aufnahme befindlichen vorkomprimierten Dichtelements besonders ausgeprägt entgegen.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Profilkörper länglich ist und sich die Aufnahme entlang einer Längsachse des Profilkörpers erstreckt. Die Aufnahme ist also für die Einbringung eines bandförmigen Dichtelements ausgelegt. Vorzugsweise weist die Aufnahme einen geradlinigen Verlauf auf.
  • Die Aufnahme kann sich, vorzugsweise unterbrechungsfrei, über die gesamte Länge des Profilkörpers hinweg erstrecken, um das Einbringen eines die gesamte Anputzdichtleiste abdichtenden Dichtbands zu ermöglichen.
  • Bevorzugt ist die Aufnahme an den Längsenden des Profilkörpers offen, um ein Profilkörper-übergreifendes Anbringen eines Dichtbands, das beispielsweise als Rollenware bereitgestellt wird, zu ermöglichen.
  • Die Haft- und/oder Stützelemente können sich über die gesamte Länge des Profilkörpers hinweg erstrecken, um eine hohe Haftwirkung zu entfalten und gegebenenfalls zur Abdichtung beizutragen.
  • Vorzugsweise beträgt eine quer zu der Längsachse gemessene Breite der Aufnahme wenigstens 10 mm und höchstens 150 mm. Dies steht im Einklang mit den Maßen kommerziell erhältlicher Fugendichtbänder.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Kontaktabschnitt an einem flächigen Basisschenkel des Profilkörpers ausgebildet, welcher zwei gegenüber einer Erstreckungsebene des Basisschenkels vorspringende Stege aufweist, an denen die Haft- und/oder Stützelemente jeweils angebracht sind. Die Schenkelfläche zwischen den Stegen kann hierbei den Boden der Aufnahme bilden. Das Vorsehen eines flächigen Basisschenkels spart Gewicht und Kosten.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Profilkörper einen flächigen Putzschenkel umfasst, der sich quer zu dem Basisschenkel erstreckt, und/oder dass der Profilkörper eine flächige Abreißlasche umfasst, die zumindest im Wesentlichen parallel zum Basisschenkel verläuft und lösbar mit diesem verbunden ist. Der Putzschenkel kann eine Lochung aufweisen, welche eine Putzverkrallung fördert. Weiterhin kann an dem Putzschenkel ein Gewebe angebracht sein, beispielsweise durch Vernähen, Verkleben oder Verschweißen, insbesondere Ultraschallschweißen.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Vorsehen eines abgedichteten Baukörperanschlusses eines Bauelements, insbesondere eines Fensters, einer Tür oder dergleichen.
  • Erfindungsgemäß sind die folgenden Schritte vorgesehen:
    • Bereitstellen wenigstens einer wie vorstehend beschriebenen Anputzdichtleiste,
    • Auswählen eines Dichtbands aus einer Gruppe von unterschiedlichen Dichtbändern in Abhängigkeit von der Einbausituation,
    • Befestigen des Dichtbands in der Aufnahme,
    • Positionieren und/oder Fixieren des Profilkörpers an dem Bauelement mittels der
      Haft- und/oder Stützelemente, und
    • Aufbringen von Putzmörtel auf den Profilkörper.
  • Die Anputzdichtleiste wird also individuell konfektioniert. Das Dichtelement, bei dem es sich insbesondere um ein vorkomprimiertes Fugendichtband handeln kann, wird demgemäß erst am Profilkörper angebracht, nachdem die konkrete Einbausituation bekannt ist und berücksichtigt werden kann. Dies ermöglicht eine Anpassung der Eigenschaften des Dichtelements an die Einbausituation.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung werden mehrere wie vorstehend beschriebene Anputzdichtleisten bereitgestellt, wobei die Anputzdichtleisten mit aneinander anschließenden Aufnahmen angeordnet werden und das Dichtband durchgehend über die mehreren Anputzdichtleisten hinweg in den aneinander anschließenden Aufnahmen befestigt wird. Auf diese Weise werden fehlerträchtige Stoßkanten separater Dichtelemente vermieden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung wird nach dem Positionieren des Profilkörpers an dem Bauelement ein Dämmstoff-Element an dem Profilkörper angeordnet. Aufgrund der Haft- und/oder Stützelemente ist es nämlich nicht zwingend erforderlich, die Anputzdichtleiste nachträglich in den Spalt zwischen Bauelement und Dämmstoff-Element einzuschieben und dadurch zu positionieren. Grundsätzlich könnte jedoch auch eine erfindungsgemäße Anputzdichtleiste nachträglich in den Spalt zwischen Bauelement und Dämmstoff-Element eingeschoben werden.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind auch den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den beigefügten Zeichnungen zu entnehmen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft anhand der Zeichnungen beschrieben.
  • Fig. 1
    ist eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anputzdichtleiste in einem eingebauten Zustand.
    Fig. 2
    zeigt die Anputzdichtleiste gemäß Fig. 1 in perspektivischer Ansicht und in einem Auslieferungszustand.
  • Die in Fig. 1 und 2 gezeigte, erfindungsgemäß gestaltete Anputzdichtleiste 11 umfasst einen länglichen Profilkörper 13, der vorzugsweise aus Kunststoff, beispielsweise Polyvinylchlorid, oder aus Metall, beispielsweise Blech, gefertigt ist. Der Profilkörper 13 weist in grundsätzlich bekannter Weise einen flächigen Basisschenkel 15, eine parallel zu diesem verlaufende flächige Abreißlasche 17 sowie einen quer dazu verlaufenden, ebenfalls flächigen Putzschenkel 19 auf. Wie in Fig. 2 erkennbar ist, weist der Putzschenkel 19 eine Lochung 21 für eine Putzverkrallung auf. Weiterhin ist ein Gewebe 23 am Putzschenkel 19 befestigt, beispielsweise angenäht, angeklebt oder angeschweißt.
  • Der Basisschenkel 15 definiert eine Haupterstreckungsebene 25, gegenüber welcher zwei Stege 27 in einer von dem Putzschenkel 19 weg weisenden Richtung vorspringen. Über Verbindungsabschnitte 26 stehen die Stege 27 in Verbindung mit dem Basisschenkel 15. Vorzugsweise erstrecken sich die Verbindungsabschnitte 26 rechtwinklig zur Haupterstreckungsebene 25 des Basisschenkels 15. Durch Abwinklungen 28 gehen die Verbindungsabschnitte 26 in die Stege 27 über, welche sich parallel zur Haupterstreckungsebene 25 des Basisschenkels 15 erstrecken. Die beiden Stege 27 weisen den gleichen Abstand zur Haupterstreckungsebene 25 des Basisschenkels 15 auf. Das heißt die Stege 27 erstrecken sich in einer gemeinsamen Ebene.
  • Die Stege 27 sind an gegenüberliegenden Randbereichen des Basisschenkels 15 angeordnet und erstrecken sich parallel zueinander entlang der gesamten Länge des Profilkörpers 13. An den von dem Putzschenkel 19 weg weisenden Vorderseiten der Stege 27 sind jeweilige Haft- und/oder Stützelemente 29 in Form von doppelseitigen Schaumklebebändern angebracht. Die Haft- und/oder Stützelemente 29 weisen vorzugsweise, quer zur Haupterstreckungsebene 25 betrachtet, die gleiche Dicke auf.
  • An dem in Fig. 1 links gelegenen Steg 27 ist eine Abzugskante 31 ausgebildet. Weiterhin ist der in Fig. 1 links gelegene Steg 27 über eine Weichanbindung 33 mit der Abreißlasche 17 gekoppelt.
  • Im eingebauten Zustand der Anputzdichtleiste 11 befindet sich zwischen den beiden Haft- und/oder Stützelementen 29 ein am Basisschenkel 15 angeklebtes Dichtband 37. Wie gezeigt sind die Haft- und/oder Stützelemente 29 jeweils unmittelbar neben dem Dichtband 37 angeordnet. Die Vorderseiten des Basisschenkels 15 und der Stege 27 bilden einen Kontaktabschnitt 40 des Profilkörpers 13, welcher für einen Kontakt mit einem Bauelement 45 wie zum Beispiel einer Fensterzarge vorgesehen ist. Der Kontakt ist indirekt zu verstehen, weil die unmittelbare Berührung des Bauelements 45 über die Haft- und/oder Stützelemente 29 sowie über das Dichtband 37 erfolgt. Die Haft- und/oder Stützelemente 29 bilden hierbei eine Haft- und/oder Stützeinrichtung 59 zum Positionieren und/oder Fixieren des Profilkörpers 13 am Bauelement 45.
  • Die vom Putzschenkel 19 weg weisenden Vorderseiten der Stege 27 definieren gemeinsam eine ebene Kontaktfläche 47, auf weiche die Haft- und/oder Stützelemente 29 aufgebracht sind. Aufgrund des Vorspringens der Stege 27 gegenüber der Haupterstreckungsebene 25 des Basisschenkels 15 ist in der Kontaktfläche 47 eine Vertiefung 49 gebildet. Das Dichtband 37 ist in der Vertiefung 49 angeordnet. Somit bildet die Vertiefung 49 eine Einhausung oder Aufnahme 50 für das Dichtband 37. Die Aufnahme 50 erstreckt sich entlang einer Längsachse 55 (Fig. 2) des Profilkörpers 13 über die gesamte Länge des Profilkörpers 13 hinweg. An den Längsenden 57 des Profilkörpers 13 ist die Aufnahme 50 offen. Die Haft- und/oder Stützelemente 29 erstrecken sich ebenfalls über die gesamte Länge des Profilkörpers 13 hinweg. In dem in Fig. 2 dargestellten Auslieferungszustand der Anputzdichtleiste 11 ist kein Dichtband 37 in der Aufnahme 50 angeordnet.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Vorsehen eines abgedichteten Baukörperanschlusses eines Bauelements 45 wird die in Fig. 1 und 2 dargestellte Anputzdichtleiste 11 ohne Dichtband 37 bereitgestellt. In Abhängigkeit von der Einbausituation wird dann, beispielsweise auf der Baustelle, ein Dichtband 37 aus einer Gruppe von unterschiedlichen Dichtbändern 37 ausgewählt und in der Aufnahme 50 befestigt. Vorzugsweise wird ein vorkomprimiertes Dichtband 37 verwendet. Der Profilkörper 13 wird dann mittels der Haft- und/oder Stützelemente 29 in einer gewünschten Einbaulage am Bauelement 45 angeklebt, nachdem gegebenenfalls zuvor eine Schutzfolie von den Haft- und/oder Stützelementen 29 und/oder vom Dichtband 37 abgezogen worden ist. Das Dichtband 37 expandiert dann, was in Fig. 1 durch den Doppelpfeil 60 angegeben ist. Die Haft- und/oder Stützelemente 29 halten den Profilkörper 13 entgegen den Expansionskräften am Bauelement 45. Da über die Haft- und/oder Stützelemente 29 beidseits des Dichtbands 37 eine Fixierung des Profilkörpers 13 vorliegt, sind keine Verkippungen oder dergleichen zu befürchten.
  • Nachdem der Profilkörper 13 an der vorgegebenen Position am Bauelement 45 befestigt worden ist, wird ein Dämmstoff-Element 63 (Fig. 1) am Profilkörper 13 angeordnet. Anschließend werden die Anputzdichtleiste 11 und das Dämmstoff-Element 63 durch Aufbringen von Putzmörtel eingeputzt, wobei die Abzugskante 31 in bekannter Weise zum Abziehen verwendet wird. Gegebenenfalls kann während des Verputzens eine Spritzschutzfolie (nicht dargestellt) an der Abreißlasche 17 festgeklebt sein. Nach Fertigstellung der Putzschicht wird die Abreißlasche 17 entfernt. Die Anputzdichtleiste 11 ist über die Putzschicht am Baukörper befestigt und die Dichtung ist über das Dichtband 37 sichergestellt, so dass die Haft- und/oder Stützelemente 29 später versagen dürfen.
  • Grundsätzlich könnte das Dämmstoff-Element 63 auch schon vor der Positionierung der Anputzdichtleiste 11 an der zugehörigen Gebäudefassade montiert sein. Die Anputzdichtleiste 11 wird in diesem Fall nachträglich in den Spalt 65 eingeschoben, der zwischen dem Bauelement 45 und dem Dämmstoff-Element 63 gebildet ist. Vorzugsweise wird in diesem Fall eine Schutzfolie auf den Haft- und/oder Stützelementen 29 belassen, zumindest auf dem in Fig. 1 rechts gelegenen, zuerst einzuschiebenden Haft- und/oder Stützelement 29, damit der Einschubvorgang nicht behindert wird.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Haft- und/oder Stützelemente 29 ohne außenliegende Klebeschichten ausgeführt sind, also beispielsweise als einseitige Schaumklebebänder, und somit ausschließlich stützend wirken. Bei vormontiertem Dämmstoff-Element 63 ist dennoch eine Positionsfestlegung der entsprechenden Anputzdichtleiste 11 mittels der Haft- und/oder Stützelemente 29 möglich, weil diese eine Verklemmung des Profilkörpers 13 im Spalt 65 bewirken können. Diese Art der Positionsfestlegung ist auch dann wirksam, wenn das Dichtelement 37 alleine nicht ausreicht, um den Profilkörper 13 in gewünschter Weise im Spalt 65 zu verklemmen. Insbesondere wäre ein gängiges vorkomprimiertes Dichtband 37 für sich genommen nicht geeignet für eine zuverlässige Positionierung des Profilkörpers 13 während des Montagevorgangs, insbesondere weil es relativ langsam expandiert.
  • Es kann so vorgegangen werden, dass mehrere Anputzdichtleisten 11 gemäß Fig. 2 ohne Dichtbänder bereitgestellt und mit aneinander anschließenden Aufnahmen 50 angeordnet werden. Anschließend wird das Dichtband 37 als Rollenmaterial bereitgestellt und durchgehend über die mehreren Anputzdichtleisten 11 hinweg in den aneinander anschließenden Aufnahmen 50 befestigt. Aufgrund der endseitig geöffneten Aufnahmen 50 kann das Dichtband 37 am Stück verlegt werden, ohne dass es zu Stoßkanten kommt. Somit kann die Dichtwirkung insgesamt beträchtlich verbessert werden. Eine korrekte Ausrichtung des manuell zu verlegenden Dichtbands 37 ist aufgrund der Aufnahmen 50 problemlos möglich.
  • Bezugszeichenliste:
  • 11
    Anputzdichtleiste
    13
    Profilkörper
    15
    Basisschenkel
    17
    Abreißlasche
    19
    Putzschenkel
    21
    Lochung
    23
    Gewebe
    25
    Haupterstreckungsebene
    26
    Verbindungsabschnitt
    27
    Steg
    28
    Abwinklung
    29
    Haft- und/oder Stützelement
    31
    Abzugskante
    33
    Weichanbindung
    37
    Dichtband
    40
    Kontaktabschnitt
    45
    Bauelement
    47
    Kontaktfläche
    49
    Vertiefung
    50
    Aufnahme
    55
    Längsachse
    57
    Längsende
    59
    Haft- und/oder Stützeinrichtung
    60
    Expansion
    63
    Dämmstoff-Element
    65
    Spalt

Claims (13)

  1. Anputzdichtleiste (11) für den Baukörperanschluss eines Bauelements (45), insbesondere eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, mit einem Profilkörper (13), der einen Kontaktabschnitt (40) aufweist, welcher für einen Kontakt mit dem Bauelement (45) vorgesehen ist, wobei der Kontaktabschnitt (40) eine Aufnahme (50) für ein Dichtelement (37) aufweist und wobei der Kontaktabschnitt (40) eine Haft- und/oder Stützeinrichtung (59) zum Positionieren des Profilkörpers (13) an dem Bauelement (45) aufweist, und wobei die Haft- und/oder Stützeinrichtung (59) wenigstens zwei separate Haft- und/oder Stützelemente (29) umfasst, die derart am Kontaktabschnitt (40) angebracht sind, dass sich die Aufnahme (50) zwischen den Haft- und/oder Stützelementen (29) befindet,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Haft- und/oder Stützelemente (29) als doppelseitige Schaumklebebänder ausgeführt sind, die jeweilige Basiskörper aus Schaumstoff mit beidseitig aufgetragenen Klebeschichten aufweisen, oder als einseitige Schaumklebebänder ohne außenliegende Klebeschichten ausgeführt sind.
  2. Anputzdichtleiste nach Anspruch 1,
    wobei der Kontaktabschnitt (40) eine ebene Kontaktfläche (47) definiert, auf welche die Haft- und/oder Stützelemente (29) aufgebracht sind, und wobei die Aufnahme (50) durch eine in der Kontaktfläche (47) vorgesehene Vertiefung (49) gebildet ist.
  3. Anputzdichtleiste nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei wenigstens eines der Haft- und/oder Stützelemente (29) und vorzugsweise beide Haft- und/oder Stützelemente (29) unmittelbar neben der Aufnahme (50), insbesondere zumindest im Wesentlichen direkt an die Aufnahme (50) anschließend, am Kontaktabschnitt (40) angebracht ist/sind.
  4. Anputzdichtleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei der Profilkörper (13) länglich ist und sich die Aufnahme (50) entlang einer Längsachse (55) des Profilkörpers (13) erstreckt.
  5. Anputzdichtleiste nach Anspruch 4,
    wobei sich die Aufnahme (50) über die gesamte Länge des Profilkörpers (13) hinweg erstreckt.
  6. Anputzdichtleiste nach Anspruch 5,
    wobei die Aufnahme (50) an den Längsenden (57) des Profilkörpers (13) offen ist.
  7. Anputzdichtleiste nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    wobei sich die Haft- und/oder Stützelemente (29) über die gesamte Länge des Profilkörpers (13) hinweg erstrecken.
  8. Anputzdichtleiste nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    wobei eine quer zu der Längsachse (55) gemessene Breite der Aufnahme (50) wenigstens 10 mm und höchstens 150 mm beträgt.
  9. Anputzdichtleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei der Kontaktabschnitt (40) an einem flächigen Basisschenkel (15) des Profilkörpers (13) ausgebildet ist, welcher zwei gegenüber einer Erstreckungsebene (25) des Basisschenkels (15) vorspringende Stege (27) aufweist, an denen die Haft- und/oder Stützelemente (29) jeweils angebracht sind.
  10. Anputzdichtleiste nach Anspruch 9,
    wobei der Profilkörper (13) einen flächigen Putzschenkel (19) umfasst, der sich quer zu dem Basisschenkel (15) erstreckt, und/oder wobei der Profilkörper (13) eine flächige Abreißlasche (17) umfasst, die zumindest im Wesentlichen parallel zum Basisschenkel (15) verläuft und lösbar mit diesem verbunden ist.
  11. Verfahren zum Vorsehen eines abgedichteten Baukörperanschlusses eines Bauelements (45), insbesondere eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, mit den Schritten:
    - Bereitstellen wenigstens einer Anputzdichtleiste (11) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - Auswählen eines Dichtbands (37) aus einer Gruppe von unterschiedlichen Dichtbändern (37) in Abhängigkeit von der Einbausituation,
    - Befestigen des Dichtbands (37) in der Aufnahme (50),
    - Positionieren des Profilkörpers (13) an dem Bauelement (45) mittels der Haft- und/oder Stützelemente (29), und
    - Aufbringen von Putzmörtel auf den Profilkörper (13).
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    wobei mehrere Anputzdichtleisten (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 bereitgestellt werden, wobei die Anputzdichtleisten (11) mit aneinander anschließenden Aufnahmen (50) angeordnet werden und das Dichtband (37) durchgehend über die mehreren Anputzdichtleisten (11) hinweg in den aneinander anschließenden Aufnahmen (50) befestigt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
    wobei nach dem Positionieren des Profilkörpers (13) an dem Bauelement (45) ein Dämmstoff-Element (63) an dem Profilkörper (13) angeordnet wird.
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