EP4234840B1 - Verfahren zum selbsttätig aktivierbaren sicheren verbinden einer kletterkonsole mit einer verankerungsvorrichtung und kletterkonsole - Google Patents

Verfahren zum selbsttätig aktivierbaren sicheren verbinden einer kletterkonsole mit einer verankerungsvorrichtung und kletterkonsole

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EP4234840B1
EP4234840B1 EP23186146.9A EP23186146A EP4234840B1 EP 4234840 B1 EP4234840 B1 EP 4234840B1 EP 23186146 A EP23186146 A EP 23186146A EP 4234840 B1 EP4234840 B1 EP 4234840B1
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EP
European Patent Office
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hook
anchoring device
climbing
climbing bracket
bracket
Prior art date
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EP23186146.9A
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EP4234840A2 (de
EP4234840A3 (de
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Pino Albanese
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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/06—Consoles; Brackets
    • E04G5/062—Consoles; Brackets specially adapted for attachment to building walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/365—Stop-end shutterings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/04—Cores for anchor holes or the like around anchors embedded in the concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/16—Members, e.g. consoles, for attachment to the wall to support girders, beams, or the like carrying forms or moulds for floors, lintels, or transoms

Definitions

  • the invention relates to a method for automatically activating a secure connection of a climbing console to an anchoring device and to a climbing console.
  • the invention further relates to a method for automatically activating and securely connecting a climbing console to an anchoring device according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a climbing console according to the preamble of claim 3.
  • Climbing brackets of the aforementioned type are used to install formwork for ceiling edges with minimal effort and to support wall formwork, especially large-area wall formwork panels, and/or to simultaneously erect scaffolding along the tops of walls, particularly substructures.
  • the climbing brackets are shaped like a right-angled triangle, one leg of which forms the upper, load-bearing crossbeam, the second leg rests against the wall or substructure, and the hypotenuse or base of the triangle is designed as a strut.
  • a hook is formed on the crossbeam at the junction of the two legs and extending from the crossbeam. The end of this hook engages an anchoring device formed in a recess in the wall.
  • anchoring devices are attached to the formwork before the substructure (wall) is poured by securing a mounting pin to the formwork with a nail and then closing the opening in the The anchoring device is slid onto the mounting pin. After the partial structure has been erected, the mounting pin, which is embedded in the wall surface, can be removed, thus exposing the opening of the anchoring device.
  • the anchoring device extends behind the opening into the wall and, spaced away from the opening, downwards over a further area, so that the hook on the climbing bracket, after being inserted through the opening, is guided downwards and can be hooked onto the lower edge of the box and onto a section of wall there.
  • a climbing bracket-anchoring device system constructed in this way can probably withstand the required load-bearing capacity for the climbing bracket.
  • the climbing bracket is only held by gravity, and if a crane load is accidentally attached to the climbing bracket from below and lifts it, the climbing bracket is not secured and can detach from the wall.
  • a reinforcing bar is inserted into the box below its opening, and the hook on the climbing bracket is bent so that the bent section engages under the reinforcing bar.
  • the hook is movable within the traverse, and after the hook is inserted into the anchoring device, the climbing bracket can be additionally secured by means of a wedge that penetrates the traverse and retracts the hook.
  • Such a climbing bracket if properly attached, While the bracket is held relatively securely, the construction worker attaching it must move over it, unsecured, outside the wall and below its top, driving the wedge through the crossbar and hook into place.
  • Another known climbing bracket has a T-shaped hook permanently attached to it. To insert this climbing bracket into the anchoring device, the bracket must be brought into a horizontal position, inserted through the horizontally arranged opening of the anchoring device, and then rotated 90°. Such a climbing bracket cannot be accidentally or forcefully removed from the wall; however, there is no way to ensure the bracket is snug against the wall at varying distances from the surface.
  • a climbing bracket and a formwork element for such a bracket are described, the climbing bracket comprising a frame and a movable hook within it.
  • the hook can be suspended in the formwork element forming a wall recess and secured within the formwork element against detachment.
  • the formwork element and the hook must each include at least one passive locking element.
  • Such a locking element can be a locking flap pivotally mounted in the formwork element. After the hook is inserted and lowered, the flap comes to rest between the upper surface of the formwork element and the upper edge of the hook, thus preventing the hook from being lifted.
  • a lever guided in an elongated hole, is articulated to the hook.
  • This lever tilts when the hook is inserted, such that the hook...
  • the opening in the formwork section can be inserted, provided the opening is very large, particularly significantly larger in cross-section, and especially taller.
  • the lever should tilt into a vertical position due to frictional force, thus preventing the hook from being lifted, as in the first embodiment. Since the lever's pivoting can only be triggered by frictional contact and no clear end position is guaranteed, securing the bracket is not ensured; in particular, there is no visual check of the lever's position.
  • a wedge must additionally and necessarily be driven through the upper crossbeam of the climbing bracket and the hook's support, which is slidably mounted in the crossbeam, to prevent horizontal displacement and thus the risk of the securing lever tilting.
  • the construction worker must, as before, lean over the wall and drive the wedge into the climbing brackets below the top of the substructure.
  • the locking lever will later be released from its locking position and thus pulled out of the formwork when the climbing bracket is to be removed from the wall.
  • the wedge will either be forgotten or only partially driven in, allowing the wedge and locking lever to be dislodged from their clamped position by vibrations during subsequent concreting work.
  • concrete could seep through the extra-large opening (designed for inserting the lever) into the formwork and harden there, leaving the hook permanently embedded in the wall.
  • One object of the present invention is to create a method for the automatically activatable secure connection of a climbing console with an anchoring device in which the climbing console, after the hook has been inserted into the anchoring device, secures itself automatically in the latter.
  • the system described allows the construction worker to insert the climbing bracket into the anchoring device as before, without explanations or learning effort, and without further actions, i.e., without inserting safety elements such as a wedge, so that the climbing bracket is definitely secured to the wall after being hooked in.
  • Another object of the invention is to create a climbing bracket which, during the hanging process, is forcibly pulled against the wall or into the anchoring device without any manipulation by the construction worker, at the latest when the construction worker releases the climbing bracket, so that a play-free hold of the climbing bracket is ensured immediately and without the use of a wedge.
  • Another objective of the invention is to create a climbing bracket which inevitably and automatically eliminates the inaccuracies that arise when setting the anchoring device, or which presses the climbing bracket firmly against the wall and holds it securely in place, regardless of the position of the anchoring device.
  • Another object of the invention is the creation of a climbing console in which an automatic safety element prevents the hook from being extended again after the end of the lowering of the hook on the climbing console, without the possibility of active release by manual intervention.
  • an anchoring device with such high strength is described that its anchoring in the wall can be carried out without additional reinforcing steel or the like.
  • the general object of the invention is therefore to create a self-secured or automatically securing climbing console whose safety devices do not need to be activated in a separate operation.
  • Releasing the climbing console after completing its assigned tasks, namely supporting formwork panels for the continued concreting of the already constructed sections, can only take place if the The crossbar, or the upper, horizontally extending leg of the locking bolt, which is accessible from the outside, is pressed against the force of a spring, thereby releasing the locking mechanism of the two-armed locking element in its raised or laterally extended position.
  • the locking mechanism can only be released if the climbing bracket is no longer loaded by formwork and is first lifted vertically. In other words, even if the locking bolt is intentionally or unintentionally activated, the climbing bracket remains securely held in the anchoring device.
  • the climbing bracket automatically comes into a tight fit with the wall of the substructure without any intervention from the construction worker. This means that the climbing bracket is pulled horizontally towards the wall as soon as it is no longer being held by the construction worker. This pulling towards the wall occurs automatically and regardless of how far the anchoring device is from the surface of the wall in which it is embedded. Inaccuracies in the placement of the anchoring device are thus eliminated.
  • the anchoring device which is advantageously made of steel, has a small width in relation to its height, its internal dimension essentially corresponding to the width of the hook and the securing element arranged next to it.
  • the embossed, outwardly projecting ribs or bumps achieve a pull-out strength greater than that of the prior art.
  • the anchoring device can be produced cost-effectively and to a high quality from coil in a step press using just a few stamping and deep-drawing strokes from two interconnected halves.
  • the hook on the climbing bracket is composed of two parallel elements, between which the locking element is pivotably mounted.
  • the locking element can also be positioned laterally to a simple hook. Due to the low mass and narrow width of the anchoring device, the weakening of the structural element is negligible, and on the side of the anchoring device's opening, it is only minimally covered by the concrete mass of the wall, thus preventing spalling due to insufficient concrete cover or high loads.
  • the anchoring device has a relatively long, channel-like insertion area in which the guide beam for the hook can rest after the hook is inserted, and within which the locking element prevents the climbing bracket from being lifted by the locking element.
  • the second leg of the locking element is prevented from pivoting upwards, or the upward-pivoted locking lever, i.e., the first leg, cannot pivot back downwards and allow it to be pulled out of the can.
  • FIG 1 A climbing console 1 is shown schematically and in part on the left side. Above in Figure 1 The upper leg 3, which serves as a guide and support element, is visible. On the right side, the vertical leg 5 for supporting the climbing bracket 1 on a substructure 21 is partially shown. Slightly offset downwards, a housing 7 is arranged on the upper leg 3, in which a guide carrier 9 for a hook 11 is slidably mounted. Alternatively, the guide carrier 9 can also be integrated into the upper leg 3 if it has a sufficiently large cross-section. In the preferred embodiment of the invention, the guide carrier 9 with the hook 11 or hook-shaped end is mounted horizontally. inclined guide tracks with an inclination angle to the horizontal of >45° are slidably mounted on the climbing bracket 1.
  • a two-armed locking element 19 with a first arm 19' and a second arm 19", is pivotably mounted on a shaft 48 on the guide carrier 9.
  • the two-armed locking element 19 lies with its first arm 19' essentially within the outline of the hook 11; that is, the arm 19' does not project beyond the outer contour of the hook 11 at either its upper or lower edge.
  • the height h of the hook 11 in the region of its front end also determines the height or vertical extent of the locking element 19.
  • the second arm 19" of the locking element 19 extends beyond the upper edge of the guide carrier 9 in the rest and starting position (cf. Fig. 2 + 8a).
  • the second arm 19" lies completely within the outline of the climbing console 1.
  • FIG. 1 Also shown in vertical section is a partial structure 21, e.g., a concrete wall, in which an anchoring device 23 is embedded.
  • the anchoring device 23 has on the left side in Figs. 1-5 An opening 25, the height H of which is slightly greater than the height h of the hook 11 or guide carrier 9.
  • the width B of the opening 25 is slightly greater than the width of the hook 11, which is preferably constructed from two spaced-apart plates with the locking element 19 located between them. These dimensions allow the hook 11 or guide carrier 9 and the locking element 19 located between them to be moved horizontally in direction X with minimal play.
  • Fig. 1 to be inserted into the anchoring device 23.
  • the hook 11 can also be made from a single sheet metal part or from two parallel sheet metal parts connected at the hook-shaped end 11'.
  • the climbing bracket 1 is shown after the hook 11, carried by an operator, e.g., a construction worker, on the climbing bracket or on a formwork holder slidably arranged on the support 3, has been inserted horizontally into the anchoring device 23. It can be seen that the upper edge of the guide support 9 and hook 11 lie with only slight play against the upper wall 27 behind the opening 25, and the lower end 11' of the hook 11, guided past the lower wall 29, now lies in the expanded interior or hollow body 65 of the anchoring device 23. The lower end of the first arm 19' of the securing element 19, which lies at approximately the same height as the end 11', also slides. over the bottom section 29 of the insertion area 26 of the anchoring device 23.
  • the locking element 19 can also be slidably mounted in a linear guide on the guide carrier 9 and perform an upward sliding movement instead of a rotational movement.
  • the locking element 19 could be pivotally mounted on the guide carrier 9 about a horizontal axis and be able to pivot laterally when the hook 11 is lowered, thus preventing the hook from being pulled out.
  • the climbing console 1 slides downwards, i.e., no longer holds (as in Fig. 19
  • the locking element 19 is pushed upwards by the right arm 19' of the locking element 19 through contact with the base section 29 and rotates counterclockwise around the axis of the shaft 48 until the guide carrier 9 rests with its lower edge 9' on the base section 29 in the area behind the hook 11.
  • a particularly advantageous feature is the mounting of the guide carrier 9 in the guide tracks formed by the slots 13, 41, which are inclined to the vertical, because this causes the hook 11 with the guide carrier 9 to be pulled to the left when the climbing bracket 1 is lowered in the housing 7, and consequently, on the one hand, the vertical Leg 5 of the climbing bracket 1 is pulled against the surface of the substructure 21, and conversely, the hook 11 in the anchoring device 23 is moved to the left so that the hook 11 comes into full contact with the anchoring device 23. The end of the hook 11 is also pulled to the left and comes into full contact with the anchoring device 23, with a vertically extending section.
  • the climbing bracket 1 is therefore automatically and forcibly held in place on the substructure 21 solely by its insertion into the anchoring device 23 and subsequent lowering by gravity after release, without any intervention from the construction worker. It cannot be released by external forces acting on the climbing bracket 1 from below, from an angle below, from above, or from the side.
  • the climbing bracket 1 can only be released manually by operating the locking bolt 45, as described later.
  • FIGS. 4 and 5 correspond in principle to the Figure 3 They differ in that the anchoring device 23, or rather the edge of its opening 25, is not located exactly on the surface of the substructure 21, but is set back by a few millimeters for whatever reason.
  • the climbing bracket 1 is nevertheless attached in the same way, and its securing in the attached position corresponds to that described in [reference missing].
  • Figure 3 The externally visible difference is that the relative displacement in the horizontal direction between climbing bracket 1 and the anchoring device 23 is smaller. This is evident because the bolts 15 are inserted less far into the slot 13. They have slid upwards, or rather, climbing console 1 has shifted less far downwards.
  • Another special feature, and in particular another advantage of the described arrangement, is that the opening 25 on the anchoring device 23 is completely covered by the vertical leg 5 of the climbing bracket 1, and therefore no concrete or concrete water can enter the interior of the anchoring device 23 through the opening 25 during concreting and damage or render unusable the securing element 19.
  • the sliding movement of the hook 11 with the guide carrier 9 towards the substructure 21 could also be horizontal, as is the case in the prior art when the slots 13, 41, 43 were arranged horizontally.
  • the climbing bracket 1 would be secured to the substructure 21 according to the present application, because the securing element 19 is inevitably held immovably in the anchoring device 23 immediately after insertion when the construction worker releases it and the lowering begins (even without pulling in) (no illustration).
  • the climbing bracket 1 is shown again in perspective, partially at its hook-side end. This figure shows that the horizontal leg 3 is enclosed at least laterally by the housing 7 at the hook-side end.
  • the housing 7 is preferably widened at its upper edge by laterally projecting tabs 47, and preferably also extends over the hook-side edge of the horizontal leg 3 and the vertical leg 5 in the form of a second tab 49.
  • the housing 7 is also closed at the rear by a wall 51.
  • the locking element 19 is fixed to the disc 35 on the locking bolt 45 by a recess 39 on the locking element 19 ( Fig. 8b
  • the construction worker must therefore release the connection between the disc 35 on the locking bolt 45 and the locking element 19 so that the locking element 19 can pivot clockwise and thus move back between the two plates of the hook 11.
  • the climbing console 1 can therefore be lifted and then pulled out of the anchoring device 23.
  • the locking element 19 is released by axially displacing the disc 35 by the locking bolt 45, so that the lower lug 53 on the locking element 19 (see Fig. 2 ) is no longer held back by the disc 35 and can slide past the shaft of the locking bolt 45.
  • the locking bolt 45 or the disc 35 can only be displaced axially against the force of a spring (the spring is not shown).
  • the guide shoe 57 ( Fig. 11 , 12
  • the assembly comprises a side wall 59, an upper guide wall 61, and a lower guide wall 63 serving as a sliding shoe, which are arranged in a U-shape and connected to each other.
  • a safety and release plate 65 can be attached laterally to the side wall 59, which forms the base of the U. Its function and shape will be described later.
  • a pivotable locking plate 69 is held in the lower guide wall 63 and can be inserted into a downwardly projecting tab or an opening 73 attached to it. Furthermore, a first through-hole 75 is recessed in the upper guide wall 61, which lies above a second through-hole 77 formed in the lower guide wall 63.
  • a slide 79 whose cross-sectional area is slightly smaller than the cross-section of the two through-holes 75 and 77, can close the guide shoe 57 into a rectangular tube when it is slid onto the upper leg 3 of the climbing bracket 1. The locking plate 69 can then be pushed through the opening 73 and a recess 81 by means of a slide 79.
  • the locking plate 69 is captive and connected to the guide shoe 57 by a latch 83 formed at its end.
  • the narrow ends of the upper guide wall 61 and the lower guide wall 63 are slightly bent out of their plane.
  • the locking plate 69 which interacts with the slide 79, prevents the absorption of a force F acting by the liquid concrete behind the formwork panel on the vertical arm 85 of the formwork panel support 55. This ensures that the formwork support 55 can be moved with low friction on the upper leg 3 of the climbing bracket before and after concreting, as soon as the conically shaped locking plate 69 is removed from the locking position ( Fig. 15 ) into the unlocked position ( Fig. 16 and 17 ) is withdrawn.
  • the formwork panel support 55 can be fixed to the climbing bracket 1 in its working position, i.e., pushed towards a formwork panel. Pulling out the wedge-shaped locking plate 69 also releases the clamping effect on the slide 79. As long as the slide 79 is inserted into the upper and lower openings 75, 77, the formwork panel support 55 is securely held on the climbing bracket 1, but it is still movable.
  • the locking and release plate 65 which is integrally formed on the side wall 59 at the guide shoe 57, has two functions. In the working position, when the formwork panel support 55 is pushed against the wall of the substructure 21 and is spaced from it only by a (not shown) formwork panel, the locking and release plate 65 covers the bolt 45 just enough to prevent it from being unintentionally actuated and causing the release of the locking mechanism within the anchoring device 23.
  • the adjacent formwork panel supports 55 are pushed away from the wall on the climbing brackets 1 by knocking out the tie plate 69 on the climbing bracket 1.
  • the formwork panels are then removed (not (shown).
  • the formwork panels remain secured by being supported on the upper leg 3 of the climbing bracket 1, preventing them from sliding downwards.
  • the operator i.e., the construction worker, standing on the newly poured concrete slab, can move the formwork panel support 55 towards them on the vertical arm 85, i.e., in the direction of the substructure 21. As this happens, the angled locking and release plate 65 slides over the locking bolt 45 and presses it into the housing 7.
  • the locking element 19 is released after the end of use of the console 1 by pressing on the locking bolt 45, e.g. with the thumb, or by striking it with a hammer, and falls clockwise between the two plates forming the hook 11, so that the climbing console 1 can be easily pulled out of the anchoring device 23 after lifting.
  • the safety and release plate 65 In a further embodiment of the safety and release plate 65 according to the Figure 22 and 23 is the The upper tab 47 is folded over by approximately 90° at its edge or edges and now lies parallel to the wall of the housing 7. Furthermore, the safety and release plate 65 is not only provided with a ramp area 66 over the entire height of the safety and release plate 65 at its front end, but an upper section 68 runs parallel to the side wall 59.
  • both elements namely the safety and release plate 65 and its front edge areas 66 and 68, are out of contact with other elements of the device.
  • the formwork support 55 is in accordance with Figure 23
  • the locking and release plate 65 is advanced to the right, and its run-up area 66 covers the locking bolt 45, thereby preventing the locking mechanism with the hook 11 from being intentionally or unintentionally released.
  • the section 68 now lies beneath the downwardly folded portion of the first tab 47 and is preferably in contact with it. To allow the section 68 to easily slide under the folded-over tab 47, its end is slightly bent inwards.
  • this further design of the formwork panel support 55 is that, during casting and already during the clamping of the vertical arm 85 of the formwork panel support 55, it transmits high forces to the guide shoe 57, amplified by the lever. These forces transmitted to the guide shoe can be at least partially absorbed via the section 68, which engages under the bent tab 47, and thus a stiffening of the formwork panel support 55 with respect to the climbing bracket 1 can be achieved.
  • the bore in the spindle bearing has clearance relative to the diameter of the spindle in the area of the bore, which allows the axis of the lower spindle to pivot within a certain angular range with the vertical arm 85.
  • the upper spindle 87 is also supported in a bearing block 99 and secured against axial displacement. However, the end of the spindle 87 is not guided in a bore, but in a U-shaped recess in the bearing block 99. This design makes it possible to detach both spindles 87 and 89 from the vertical arm 85 after loosening a locking screw located at the end of the lower spindle 89.
  • the two movable spindles 87 allow the vertical arm 85, and thus the formwork panel resting against it, to be aligned precisely horizontally or at a certain angle to the horizontal. Consequently, the described formwork panel support 55 can be used to construct a wall that does not run in a vertical plane, but is inclined inwards or outwards.
  • a safety element 19 arranged on it is swung out.
  • a system is described according to the above description, wherein the safety element 19 is hinged to the guide carrier 9 in such a way that, after the insertion of the hook 11 through the insertion channel 26 and lowering of the climbing console 1, the safety element 19 pivots out and extends beyond the cross-section of the hook 11.
  • a system is described according to the above description, wherein the safety element 19 is designed to automatically engage on a safety bolt 45 on the climbing console 1 after the climbing console 1 is no longer held and lowered by the construction worker.
  • a system is described according to the above description, wherein a formwork support 55 is slidably and lockably mounted on the upper horizontal leg 9, and wherein means 65 are arranged on the formwork support 55 with which the locking element 19 can be protected against unlocking before and during the construction of the ceiling and can only be unlocked after the construction of the ceiling.
  • a non-inventive first embodiment of the climbing bracket 1 relates to a climbing bracket 1 for placing scaffold boards and fastening formwork panel supports 55 for the construction of ceilings on substructures 21, comprising two substantially right-angled horizontally and vertically oriented legs 3, 5 made of steel profiles and a frame connecting the two legs 3, 5 at their other end to form a triangle, further comprising a hook 11 formed on a guide beam 9, wherein the guide beam (9) is slidably mounted on the climbing bracket 1, for use in a system according to the preceding description, wherein a locking element 19 with a first arm 19' and a second longer arm 19" is located on the guide beam 9 of the hook 11 next to it in its rest and starting position within the greatest vertical extent of the hook 11 and wherein in a working position the longer arm 19' can be slid or is swivelling and the second arm is 19" in the lowered position of the climbing console 1, it can be automatically locked onto a locking and release device 19.
  • a second non-inventive embodiment of the climbing console 1 relates to a climbing console 1 according to the first embodiment of the climbing console, wherein the second longer arm 19'' of the locking element 19 can be engaged at its end in the bolt 45 designed as a locking means on the climbing console 1 and/or the guide carrier 9.
  • a third non-inventive embodiment of the climbing console 1 relates to a climbing console 1 according to the second embodiment of the climbing console, wherein an axially displaceable disc 35, which is mounted on or formed on a bolt 15, is arranged as a locking means.
  • the climbing bracket 1 for laying scaffold boards and for attaching a formwork panel support 55 for constructing ceilings on partial structures, comprises two horizontally and vertically oriented legs 3, 5 made of steel profiles, connected essentially at right angles to each other, and a frame connecting the two legs 3, 5 at their other end to form a triangle. It further comprises a hook 11 formed on a guide beam 9 for engaging in the anchoring device 23, wherein the guide beam 9 is slidably and lockably mounted on the climbing bracket 1.
  • the system is used according to the preceding description, wherein the guide beam 9, with the hook 11 formed at its front end, is slidably mounted on the climbing bracket 1 at an acute angle to the upper leg 3 in at least one guide track 13, 41, so that when connecting the climbing bracket 1 to the The anchoring device automatically pulls the climbing console 1 towards the anchoring device 23.
  • the climbing bracket 1 is preferably designed such that at least one first guide slot 41 is formed on the upper leg 3, in which a screw 17 or a pin inserted in the guide carrier 9 is slidable, and that a bolt 15 is guided in a second guide slot 13 formed in the guide carrier 9, which is held in the upper leg 3, such that the hook 11 with the guide carrier 9, after the insertion of the hook 11 into the anchoring device 23, simultaneously performs a movement upwards and backwards towards the climbing bracket 1 by gravity with respect to the climbing bracket 1.
  • the hollow body forming the anchoring device 23 consists of two interconnected shells made of steel or plastic.
  • An anchoring device is described according to the above description, wherein the two shells are connected to each other by welding or flanging.
  • a formwork panel support 55 comprising a guide shoe 57 is described, with which the formwork panel support 55 is slidably and lockably supported on the upper leg 3 of a climbing bracket 1 according to one of the embodiments one to six of the climbing bracket 1, wherein the guide shoe 57 has a substantially U-shaped cross-section, wherein the two legs of the U form a lower 63 and an upper guide wall 61 and the base of the U represents a side wall 59, which lies laterally to the upper leg 3 of the climbing bracket 1 and wherein the free edges of the two guide walls 61, 63 are clampable together by a slide 79.
  • a formwork plate carrier is described according to the above description, wherein the two guide walls 61, 63 have through openings 75, 77 at their free ends for the connection of the two guide walls 61, 63, and wherein an opening 73 is further provided at the lower end of the slide 79 for inserting a wedge-shaped locking plate 69, with which the two guide walls 61, 63 can be clamped against each other.
  • a formwork panel support according to the above description is described, wherein a safety and release plate 65 is formed on the side wall 59 of the guide leg 57, which protects a safety bolt 45 for unlocking the hook 11 on the climbing bracket 1 in the anchoring device 23 from access during the use of the formwork panel support 55 during the casting of a ceiling and can be moved forward after casting to release the safety bolt 45.
  • a formwork panel support according to the above description is described, comprising a guide shoe (57) with which the formwork panel support 55 can be slidably mounted on the upper leg (3) of a climbing bracket. is securely supported, wherein the vertical arm 85 of the formwork plate support 55 is guided by two spindles 87, 89 in a spindle support 91.
  • a formwork plate carrier is described according to the above description, wherein the front ends of the two spindles 87, 89 are held axially and rotatably with play in the vertical arm 85 in order to bring the vertical arm 85 into a position deviating from the vertical.
  • a formwork plate carrier is described according to the above description, wherein the spindle carrier 91 is rigidly connected to the guide shoe 57.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum selbsttätig aktivierbaren sicheren Verbinden einer Kletterkonsole mit einer Verankerungsvorrichtung und eine Kletterkonsole.
  • Gegenstand der Erfindung ist weiter ein Verfahren zum selbsttätig aktivierbaren sicheren Verbinden einer Kletterkonsole mit einer Verankerungsvorrichtung gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Gegenstand der Erfindung ist weiter eine Kletterkonsole gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 3.
  • Kletterkonsolen der genannten Gattung werden eingesetzt, um Deckenrandabschalungen mit geringem Aufwand anbringen zu können und um Wandschalungen, insbesondere auch Grossflächen-Wandschalungsplatten, tragen zu können und/oder gleichzeitig ein Gerüst entlang von Kronen von Wänden, insbesondere Teilbauten, erstellen zu können. Die Kletterkonsolen haben eine Gestalt eines rechtwinkligen Dreiecks, wovon ein Schenkel die obere und Lasten aufnehmende Traverse bildet, der zweite Schenkel kommt in Anlage mit der Wand bzw. der Teilbaute zu liegen und die Hypotenuse oder Basis des Dreiecks ist als Strebe ausgebildet sind. An der Traverse ist im Bereich der Verbindung der beiden Schenkel und in Verlängerung der Traverse ein Haken ausgebildet, dessen Ende in eine Aussparung in der Wand bildende Verankerungsvorrichtung eingreift. Solche Verankerungsvorrichtung werden vor dem Giessen der Teilbaute (Wand) an der Schalung befestigt, indem ein Montagezapfen mit einem Nagel an der Schalung befestigt wird und anschliessend die Öffnung an der Verankerungsvorrichtung auf den Montagezapfen aufgeschoben wird. Nach der Erstellung der Teilbaute kann der Montagezapfen, der in der Oberfläche der Wand liegt, entfernt und damit die Öffnung der Verankerungsvorrichtung freigelegt werden. Die Verankerungsvorrichtung erstreckt sich hinter der Öffnung in die Wand hinein und, beabstandet zur Öffnung über einen weiteren Bereich nach unten, so dass der Haken an der Kletterkonsole nach dem Einführen durch die Öffnung nach unten geführt und an der unteren Kante der Dose und an einem dort vorhandenen Wandabschnitt einhängbar ist. Ein derart aufgebautes Kletterkonsole-Verankerungsvorrichtung-System kann wohl die erforderliche Tragkraft für die Kletterkonsole aufnehmen. Die Kletterkonsole ist allerdings nur durch Schwerkraft gehalten und, falls versehentlich eine Kranlast von unten an der Kletterkonsole anhängt und diese anhebt, ist die Kletterkonsole nicht gesichert und kann sich aus der Wand lösen.
  • In einer Weiterentwicklung eines solchen Kletterkonsolen-Verankerungsvorrichtung-Systems ist in der Dose unterhalb deren Öffnung ein Armierungseisen eingelegt und der Haken an der Kletterkonsole ist soweit gekröpft, dass der gekröpfte Abschnitt unter das Armierungseisen greift, allerdings nur wenn zuvor mit einem Keil der Haken manuell zurückgezogen und die Kletterkonsole satt an die Wand herangezogen worden ist und so ein Anheben der Kletterkonsole erschwert wird, jedoch nicht genügend sichergestellt ist. In einer weiteren Ausgestaltung der bekannten Kletterkonsole ist der Haken in der Traverse verschiebbar und nach dem Einhängen des Hakens in der Verankerungsvorrichtung kann die Kletterkonsole wiederum mittels eines Keils, welcher die Traverse durchdringt und den Haken zurückzieht, zusätzlich gesichert werden. Eine solche Kletterkonsole ist, falls sie richtig befestigt worden ist, verhältnismässig sicher gehalten, doch muss sich der Bauarbeiter, der die Kletterkonsole befestigt, über diese hinweg bewegen und ungesichert ausserhalb der Wand und zudem unterhalb dessen Krone den Keil durch die Traverse und den Haken hindurchführen und einschlagen. Eine weitere bekannte Kletterkonsole besitzt einen fest mit dieser verbundenen T-förmigen Haken. Um diese Kletterkonsole in die Verankerungsvorrichtung einzuführen, muss die Kletterkonsole in eine horizontale Lage gebracht werden und durch die horizontal angeordnete Öffnung der Verankerungsvorrichtung eingeführt und danach um 90° geschwenkt werden. Eine solche Kletterkonsole ist durch Versehen oder äussere Kräfte nicht mehr aus der Wand lösbar, jedoch besteht keine Möglichkeit, die Kletterkonsole bei unterschiedlichen Abständen von der Oberfläche der Wand satt an diese heranzuführen.
  • In der EP 3 032 002 wird eine Kletterkonsole und ein Verschalungsteil für eine solche beschrieben, welche Kletterkonsole einen Rahmen und in diesem einen verschiebbaren Haken umfasst, der in dem eine Wandaussparung bildenden Verschalungsteil einhängbar und innerhalb des Verschalungsteils gegen eine Loslösung vom Verschalungsteil sicherbar ist, wobei für die Sicherung das Verschalungsteil und der Haken jeweils mindestens ein passives Sicherungselement umfassen müssen. Ein solches Sicherungsteil kann eine Sicherungsklappe sein, welche im Verschalungsteil schwenkbar angelenkt ist und nach dem Einschieben des Hakens und Absenken desselben zwischen der oberen Fläche des Verschalungsteils und der Oberkante des Hakens zu liegen kommt und so das Hochheben des Hakens verhindert sein soll. In einer weiteren Ausgestaltung dieses Standes der Technik ist am Haken ein Hebel, der in einem Langloch geführt ist, angelenkt. Dieser Hebel neigt sich beim Einführen des Hakens soweit, dass der Haken in die Öffnung des Verschalungsteils eingeführt werden kann, sofern die Öffnung sehr gross, insbesondere im Querschnitt wesentlich grösser, insbesondere höher ausgelegt ist. Beim Absenken des Hakens im Verschalungsteil soll der Hebel durch eine Reibkraft in eine vertikale Position kippen und wie im ersten Ausführungsbeispiel ein Anheben des Hakens verhindern. Da die Schwenkung des Hebels nur durch Reibkontakt auslösbar und keine eindeutige Endlage gewährleistet ist, ist auch die Sicherung der Konsole nicht gewährleistet, insbesondere fehlt eine optische Kontrolle der Position des Hebels. In beiden Ausführungsformen muss zusätzlich und zwingend noch ein Keil durch die obere Traverse der Kletterkonsole und den Träger des Hakens, der in der Traverse verschiebbar gelagert ist, eingeschlagen werden, um das horizontale Verschieben und damit die Gefahr eines Kippens des Sicherungshebels zu verhindern. Zum Anbringen eines Keils muss der Bauarbeiter sich wie bisher über die Wand hinaus beugen und so unterhalb der Krone der Teilbaute an den Kletterkonsolen den Keil einschlagen. Im Weiteren ist nicht erkennbar, auf welche Weise der Sicherungshebel später, wenn die Kletterkonsole wieder von der Wand gelöst werden soll, aus der Sicherungsstellung löst und so aus dem Verschalungsteil herausgezogen werden kann. Zudem besteht akut die Gefahr, dass das Anbringen des Keils entweder vergessen wird oder der Keil nur unvollständig eingeschlagen wird, so dass der Keil und der Sicherungshebel sich durch das Vibrieren bei den nachfolgenden Betonierarbeiten aus seiner Klemmlage herauslösen können. Im Weiteren kann beim Betonieren oberhalb der horizontalen Traverse Beton durch die zwecks Einführen des Hebels extra grosse Öffnung in den Verschalungsteil gelangen und dort aushärten, so dass der Haken unlösbar in der Wand verbleibt.
  • Generell kann festgestellt werden, dass alle bekannten Kletterkonsolen ein separat zu betätigendes Sicherungselement, wie einen Keil benötigen, um deren Sicherheit zu gewährleisten.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur selbsttätig aktivierbaren sicheren Verbindung einer Kletterkonsole mit einer Verankerungsvorrichtung bei welchem die Kletterkonsole nach Einhängen des Hakens in der Verankerungsvorrichtung sich selbständig in der letzteren sichert.
  • Beschrieben ist ein System, welches dem Bauarbeiter erlaubt, ohne Erklärungen oder Lernaufwand, die Kletterkonsole wie bisher in die Verankerungsvorrichtung einzuführen und dabei ohne weitere Handlungen, also ohne Sicherheitselemente wie ein Keil einzuführen, damit die Kletterkonsole nach dem Einhängen definitiv gesichert an der Wand befestigt ist.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Kletterkonsole zu schaffen, die während des Einhängevorgangs ohne jegliche Manipulation des Bauarbeiters zwangsweise an die Wand bzw. in die Verankerungsvorrichtung hineingezogen wird, spätestens, wenn der Bauarbeiter die Kletterkonsole loslässt, so dass sofort und ohne Einsatz eines Keils ein spielfreier Halt der Kletterkonsole gewährleistet ist.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Kletterkonsole, welche zwangsläufig und selbsttätig die Ungenauigkeiten, die beim Setzen der Verankerungsvorrichtung entstehen, aufhebt bzw. die Kletterkonsole unabhängig von der Lage der Verankerungsvorrichtung satt an die Wand angepresst und dort gesichert festgehalten wird.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Kletterkonsole, bei der ein selbsttätiges Sicherungselement nach dem Ende des Absenkens des Hakens an der Kletterkonsole das Wiederausfahren des Hakens verhindert, ohne dass durch einen manuellen Eingriff ein aktives Lösen erfolgen kann.
  • Es ist beschrieben die Schaffung einer Verankerungsvorrichtung für den Einbau in eine Wand zur Verankerung einer Kletterkonsole, bei der der Haken der Kletterkonsole sowohl oberhalb als auch unterhalb der Öffnung gegen das Ausziehen gesichert wird.
  • Des Weiteren ist beschrieben die Schaffung einer Verankerungsvorrichtung mit derart hoher Festigkeit, dass deren Verankerung in der Wand ohne zusätzliche Armierungseisen oder dergleichen erfolgen kann.
  • Die allgemeine Aufgabe der Erfindung ist folglich die Schaffung einer sich selbst bzw. zwangsläufig sichernden Kletterkonsole, deren Sicherungsmittel nicht in einem separaten Arbeitsgang aktiviert werden müssen.
  • Es ist beschrieben ein Abschalplattenträger, der auf dem oberen Schenkel der Kletterkonsole leicht verschiebbar und feststellbar angeordnet ist und mit welchem während des Giessens der Decke die Verriegelung der Kletterkonsole in der Verankerungsvorrichtung dadurch sichergestellt ist, dass diese nicht gelöst werden kann, solange der Abschalplattenträger an die Abschalung angepresst ist, und mit welchem nach Vollendung des Betonierens und Entfernen der Schalungsplatte der Bauarbeiter auf der neu gegossenen Decke stehend die Kletterkonsole entsichern und aus der Verankerungsvorrichtung herausführen kann.
  • Gelöst werden diese Aufgaben durch ein Verfahren gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und eine Kletterkonsole gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 3.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den jeweils von den unabhängigen Ansprüchen 1und 3 abhängigen Ansprüchen umschrieben.
  • Beim Einführen des Hakens an der Kletterkonsole in der Verankerungsvorrichtung, ist das im Wesentlichen zweiarmig ausgebildete Sicherungselement am Haken um eine Achse nach oben schwenkbar, soweit, dass der erste Schenkel in eine oberhalb der Einführöffnung für den Haken befindlichen Querschnittsausweitung gelangt. Gleichzeitig arretiert der zweite Schenkel des zweiarmig ausgebildeten Sicherungselements an einem Arretierbolzen derart, dass der Haken zusammen mit der Kletterkonsole nicht mehr aus der Verankerungsvorrichtung gelöst werden kann. Das Herausziehen der Kletterkonsole aus der Verankerungsvorrichtung wird bereits schon bei erst teilweisen Einführen des Hakens verhindert, weil zu diesem Zeitpunkt die vertikale Ausdehnung des Hakens und des Sicherungshebels grösser ist als die Höhe der Öffnung in der Verankerungsvorrichtung, was bei keiner bekannten Kletterkonsole mit Sicherungselementen der Fall ist. Selbstverständlich könnte das Sicherungselement auch seitlich ausschwenkbar am Haken angelenkt sein und beim Einführen in die Verankerungsvorrichtung in einen seitlich des Einführkanals befindlichen Raum ausfahren.
  • Das Lösen der Kletterkonsole nach Beendigung der ihr zugeordneten Aufgaben, nämlich das Abstützen von Schaltafeln für die Weiterbetonierung der bereits erstellten Teilbaute, kann nur erfolgen, wenn an der Traverse bzw. dem oberen, horizontal verlaufenden Schenkel der Sicherungsbolzen, der von aussen zugänglich ist, gegen die Kraft einer Feder gedrückt und dadurch die Arretierung des zweiarmigen Sicherungselements in seiner angehobenen oder seitlich ausgefahrenen Stellung aufgehoben wird. Die Aufhebung der Arretierung kann aber nur erfolgen, wenn die Kletterkonsole nicht mehr von einer Schalung belastet und vorerst vertikal angehoben wird. Mit anderen Worten, auch bei absichtlich oder unabsichtlich betätigtem Sicherungsbolzen ist die Kletterkonsole weiterhin sicher in der Verankerungsvorrichtung gehalten.
  • Weiter gelingt es in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, die Kletterkonsole ohne Zutun des Bauarbeiters, dass diese zwangsläufig in eine satte Anlage mit der Wand der Teilbaute gelangt, das heisst dass die Kletterkonsole horizontal in Richtung Wand gezogen wird, sobald die Kletterkonsole nicht mehr vom Bauarbeiter angehoben gehalten ist. Das Heranziehen an die Wand erfolgt zwangsläufig und unabhängig davon, wie weit die Verankerungsvorrichtung von der Oberfläche der Wand, in der sie einbetoniert ist, angeordnet ist. Ungenauigkeiten beim Setzen der Verankerungsvorrichtung werden dadurch aufgehoben.
  • Die Verankerungsvorrichtung, die vorteilhafterweise aus Stahl hergestellt ist, weist eine geringe Breite im Verhältnis zu deren Höhe auf, wobei deren Innenmass im Wesentlichen der Breite des Hakens und des neben diesem angeordneten Sicherungselements entspricht.
  • Durch geprägte nach aussen abstehende Rippen oder Buckel wird eine Auszugsfestigkeit erreicht, welche grösser ist als im Stand der Technik. Die Verankerungsvorrichtung kann in einer Stufenpresse ab Coil in wenigen Stanz- und Tiefziehhüben aus zwei untereinander verbundenen Hälften kostengünstig und qualitativ hochstehend erzeugt werden.
  • Vorzugsweise ist der Haken an der Kletterkonsole aus zwei parallel verlaufenden Elementen zusammengesetzt, zwischen denen das Sicherungselement schwenkbar eingesetzt ist. Alternativ kann das Sicherungselement auch seitlich eines einfachen Hakens liegen. Durch die geringen Masse bzw. die geringe Breite der Verankerungsvorrichtung erfolgt nur eine vernachlässigbare Schwächung der Teilbaute und auf der Seite der Öffnung der Verankerungsvorrichtung wird diese nur geringfügig von der Betonmasse der Wand überdeckt, so dass Absprengungen infolge zu dünner Überdeckung oder hoher Last vermieden werden können. Die Verankerungsvorrichtung weist einen verhältnismässig langen kanalartigen Einführbereich auf, in dem der Führungsträger für den Haken nach dem Einführen des Hakens unten aufliegen kann und innerhalb welchem das Sicherungselement ein Anheben der Kletterkonsole durch das Sicherungselement verhindert. Im Weiteren wird der zweite Schenkel des Sicherungselements, sobald der Haken in die Verankerungsvorrichtung eingeschoben und abgesenkt ist, daran gehindert, nach oben auszuschwenken bzw. der nach oben geschwenkte Sicherungshebel, d.h. der erste Schenkel, kann nicht nach unten zurückschwenken und das Herausziehen aus der Dose ermöglichen.
  • Anhand von Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    Eine Schnittdarstellung des Eckbereichs einer erfindungsgemässen Kletterkonsole mit dem Haken und dem Sicherungselement sowie beabstandet dazu einen Ausschnitt aus einer Wand mit darin eingegossener Verankerungsvorrichtung,
    Figur 2
    einen Schnitt durch den Hakenbereich der erfindungsgemässen Kletterkonsole mit in die Verankerungsvorrichtung eingeführtem Haken und Sicherungselement, Kletterkonsole noch gehalten vom Bauarbeiter, bei Wandabstand A = 2 mm,
    Figur 3
    die vom Bauarbeiter nicht mehr gehaltene und dadurch abgesenkte erfindungsgemässe Kletterkonsole mit ausgeschwenktem Sicherungselement, Kletterkonsole satt an Wand anliegend,
    Figur 4
    einen Schnitt durch den Hakenbereich der erfindungsgemässen Kletterkonsole mit in die Verankerungsvorrichtung eingeführtem Haken und Sicherungselement, bei Wandabstand 7 mm, Haken nur teilweise im Schenkel der Kletterkonsole eingezogen,
    Figur 5
    die abgesenkte erfindungsgemässe Kletterkonsole mit ausgeschwenktem Sicherungselement, Konsole satt an Wand anliegend, Haken vollständig eingezogen,
    Figur 6
    eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemässen Kletterkonsole mit hakenförmigem Ende, nicht eingeführt,
    Figur 7
    eine Seitenansicht des hakenförmigen Endes, Haken in Ausgangs-/ Ruhestellung, nicht eingeführt,
    Figur 8
    eine Seitenansicht des hakenförmigen Endes, Haken in Einhakstellung,
    Figur 8a
    einen Vertikalschnitt durch das Gehäuse und das Sicherungselement in Ruhestellung,
    Figur 8b
    einen Vertikalschnitt durch das Gehäuse und das Sicherungselement in verrasteter gesicherter Stellung,
    Figur 9
    eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht der erfindungsgemässen Kletterkonsole mit aufgesetztem Abschalplattenhalter, Wand der Teilbaute nicht dargestellt,
    Figur 10
    eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Kletterkonsole mit aufgesetztem Abschalplattenträger nach dem Entfernen der vom Abschalplattenträger getragenen Schalplatte, Wand nicht dargestellt,
    Figur 11
    perspektivische Darstellung der erfindungsgemässen Kletterkonsole mit Abschalplattenträger gemäss Figur 9,
    Figur 11a
    eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemässen Kletterkonsole gemäss Figur 11 rückseitig
    Figur 12
    perspektivische Darstellung der erfindungsgemässen Kletterkonsole mit Abschalplattenträger gemäss Figur 10,
    Figur 13
    Aufsicht auf die erfindungsgemässe Kletterkonsole mit dem Abschalplattenträger gemäss Figur 10,
    Figur 14
    Aufsicht auf die erfindungsgemässe Kletterkonsole und dem Abschalplattenträger gemäss Figur 9,
    Figur 15
    Abschalplattenträger in perspektivischer Darstellung von hinten, geschlossen,
    Figur 16
    Abschalplattenträger in perspektivischer Darstellung von hinten, geöffnet,
    Figur 17
    Ansicht des Abschalplattenträgers von der Rückseite, Abschalplattenträger geöffnet,
    Figur 18
    eine Darstellung der Montage der erfindungsgemässen Kletterkonsole mit einem Abschalplattenträger an einer Teilbaute vor dem Einführen des Hakens in die Verankerungsvorrichtung,
    Figur 19
    eine Darstellung des eingeführten Hakens an der erfindungsgemässen Kletterkonsole vor dem Absenken durch Loslassen der erfindungsgemässen Kletterkonsole,
    Figur 20
    erfindungsgemässe Kletterkonsole abgesenkt mit nach oben ausgefahrenem Sicherungselement,
    Figur 21
    Lösen der Verriegelung nach dem Betonieren,
    Figur 22
    perspektivische Darstellung der erfindungsgemässen Kletterkonsole mit Abschalplattenträger gemäss Figur 11 mit einer alternativen Ausgestaltung der Sicherungs- und Auslöseplatte und
    Figur 23
    eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemässen Kletterkonsole mit aufgesetztem Abschalplattenträger vorgerückt zum Lösen der Hakenverriegelung.
  • In Figur 1 ist schematisch und ausschnittsweise auf der linken Seite eine Kletterkonsole 1 dargestellt. Oben in Figur 1 ist der oben liegende Schenkel 3, der als Führungs- und Tragelement dient, sichtbar. Auf der rechten Seite ist der vertikale Schenkel 5 zur Abstützung der Kletterkonsole 1 an einer Teilbaute 21 teilweise dargestellt. Etwas nach unten versetzt, ist am oberen Schenkel 3 ein Gehäuse 7 angeordnet, in welchem ein Führungsträger 9 für einen Haken 11 verschiebbar gelagert ist. Alternativ kann der Führungsträger 9 auch im oberen Schenkel 3 integriert angeordnet sein, wenn dieser einen geeignet grossen Querschnitt aufweist. In der bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Führungsträger 9 mit dem Haken 11 bzw. hakenförmigen Ende auf zur horizontalen geneigten Führungsbahnen mit einem Neigewinkel zur Horizontalen von >45° an der Kletterkonsole 1 verschiebbar gelagert. Die Führungsbahnen werden gebildet durch geneigt verlaufende Schlitze 13, welche im Führungsträger 9 ausgebildet sind und mindestens ein weiterer, vorzugsweise zwei weitere Schlitze 41, die in den Figuren 7,8 sichtbar und im Gehäuse 7 eingelassen sind. Die Schlitze 13 werden von zwei im Gehäuse 7 fest montierten Bolzen 15 durchquert und bilden eine erste Längsführungsbahn für den Führungsträger 9. Ein axial beweglich gelagerter Stift 17, der im Führungsträger 9 gegen eine Federkraft axial verschiebbar ist und ein weiterer im Führungsträger 9 eingesetzter Sicherheitsbolzen 43 durchdringen die dritten Schlitze 41 im Gehäuse 7. Die drei oder vorzugsweise vier parallel verlaufenden Schlitze 13;41 bilden folglich die Parallelführung für den Führungsträger 9 und den daran angeordneten Haken 11 (Fig. 6).
  • Im Weiteren ist am Führungsträger 9 auf einer Welle 48 ein zweiarmiges Sicherungselement 19 mit einem ersten Arm 19' und einem zweiten Arm 19" schwenkbar gelagert. Das zweiarmige Sicherungselement 19 liegt in der Ruhe- oder Ausgangsstellung mit seinem ersten Arm 19' im Wesentlichen innerhalb des Umrisses des Hakens 11, das heisst der Arm 19' überragt weder an seiner Oberkante noch an seiner Unterkante die äussere Kontur des Hakens 11. Anders herum gesagt, die Höhe h des Hakens 11 im Bereich seines vorderen Endes bestimmt auch die Höhe bzw. Höhenausdehnung des Sicherungselements 19.
  • Der zweite Arm 19" des Sicherungselements 19 überragt in der Ruhe- und Ausgangsstellung die Oberkante des Führungsträgers 9 (vergl. Fig. 2 + 8a). Der zweite Arm 19" liegt vollständig innerhalb des Umrisses der Kletterkonsole 1.
  • In der Verlängerung des Führungsträgers 9 bzw. Hakens 11 ist in Figur 1 ebenfalls im Vertikalschnitt eine Teilbaute 21, z.B. eine Wand aus Beton dargestellt, in welcher eine Verankerungsvorrichtung 23 einbetoniert ist. Der genaue Aufbau der Verankerungsvorrichtung 23 wird später beschrieben. Die Verankerungsvorrichtung 23 weist auf der linken Seite in Fig. 1-5 eine Öffnung 25 auf, deren Höhe H etwas grösser ist als die Höhe h des Hakens 11 bzw. Führungsträgers 9. Die Breite B der Öffnung 25 ist etwas grösser als die Breite des Hakens 11, der vorzugsweise aus zwei beabstandet angeordneten Blechen aufgebaut ist und zwischen denen das Sicherungselements 19 liegt. Diese Dimensionen ermöglichen es, den Haken 11 bzw. Führungsträger 9 und den das dazwischen liegende Sicherungselement 19 mit geringem Spiel horizontal in Richtung X (Fig. 1) in die Verankerungsvorrichtung 23 einzuschieben. Der Haken 11 kann auch aus einem einzigen Blechteil oder eben aus zwei parallel verlaufenden, am hakenförmigen Ende 11' verbundenen Blechteilen aufgebaut sein.
  • Die Figur 2 zeigt die Kletterkonsole 1, nachdem der Haken 11 von einer Bedienungsperson, z.B. dem Bauarbeiter, getragen an der Kletterkonsole oder an einem auf dem Träger 3 verschiebbar angeordneten Abschalungshalter, horizontal in die Verankerungsvorrichtung 23 eingeführt worden ist. Dabei ist ersichtlich, dass die Oberkante des Führungsträgers 9 und Hakens 11 mit nur wenig Spiel an der oberen Wand 27 hinter der Öffnung 25 liegen und das untere Ende 11' des Hakens 11 an der unteren Wand 29 vorbeigeführt nun im erweiterten Innenraum oder Hohlkörper 65 der Verankerungsvorrichtung 23 liegt. Das untere Ende des ersten Arms 19' des Sicherungselements 19, das in etwa gleicher Höhe wie das Ende 11' liegt, gleitet ebenfalls über den Bodenabschnitt 29 des Einführbereichs 26 der Verankerungsvorrichtung 23. Die in den Figuren 1 und 2 dargestellten Positionen der Elemente liegen vor, solange die Kletterkonsole 1 von der Bedienungsperson noch getragen wird, das heisst solange die Masse der Kletterkonsole 1 diese nicht nach unten verschiebt. Die Kletterkonsole 1 wäre folglich in dieser Position vom Bauarbeiter getragen wieder aus der Verankerungsvorrichtung 11 herausführbar. Weiter ist in Figur 2 ersichtlich, dass zwischen der Vorderkante des vertikalen Schenkels 5 der Kletterkonsole 1 und der Oberfläche 21' der Wand 21 mit der Öffnung 25 an der Verankerungsvorrichtung 23 ein Abstand A von beispielsweise 8 mm besteht, nachdem das vordere Ende des Hakens 11 in der Nähe der Rückwand der Verankerungsvorrichtung 23 des Hohlkörpers 65 liegt.
  • Alternativ kann anstelle des Sicherungselements 19, welches sich um die Achse der Schraube 17 drehen kann, das Sicherungselement 19 auch in einer Linearführung am Führungsträger 9 verschiebbar befestigt sein und anstelle einer Drehbewegung eine Schiebebewegung nach oben ausführen. In einer weiteren ebenfalls nicht dargestellten Ausführungsform könnte das Sicherungselement 19 um eine horizontale Achse schwenkbar am Führungsträger 9 angelenkt sein und beim Absenken des Hakens 11 seitlich ausschwenkbar sein und folglich das Ausziehen des Hakens verhindern.
  • Sobald der Bedienungsmann, der beispielsweise aufrecht auf der Teilbaute 23 stehend die Kletterkonsole 1 an einem auf dem ersten Schenkel 3 der Kletterkonsole 1 aufgesetzten Abschalplattenträger 55 festhält (Fig. 20), die Kletterkonsole 1 nach unten gleiten lässt, also nicht mehr festhält (wie in Fig. 19), wird das Sicherungselement 19 vom rechten Arm 19' des Sicherungselements 19 durch den Kontakt mit dem Bodenabschnitt 29 nach oben gedrückt und dreht sich um die Achse der Welle 48 im Gegenuhrzeigersinn, bis der Führungsträger 9 mit seiner Unterkante 9' im Bereich hinter dem Haken 11 am Bodenabschnitt 29 aufliegt. Zu beachten ist, dass mit Beginn des Absenkens der Kletterkonsole 1 in der Verankerungsvorrichtung 23 unmittelbar die Drehung oder eine Verschiebung des Sicherungselements 19 einsetzt und der an der Oberseite des Arms 19 z.B. angeordnete Sporn 31 sofort über die Oberkante des Führungsträgers 9 hinausragt und sodann die Höhe h vom Haken 11, Führungsträger 9 und Sicherungselement 19 vergrössert wird und folglich der Haken 11 ab diesem Augenblick nicht mehr durch den Öffnungsquerschnitt mit der Höhe H der Verankerungsvorrichtung 23 hinaus gleiten kann.
  • Beim weiteren Absenken des Hakens 11 hintergreift dieser in der Verankerungsvorrichtung 23 unten einen etwa vertikal verlaufenden Abschnitt 33 am Ende des Einführkanals 29 in der Verankerungsvorrichtung 23. Das linke Ende, d.h. der Arm 19" des zweiarmigen Sicherungselements 19 schwenkt beim Absenken im Gegenuhrzeigersinn nach unten und kommt in den Bereich einer Scheibe 35 an einem Sicherungsbolzen 45 zu liegen und rastet an dieser mit der konkaven Fläche 46 zwangsweise ein. Das Sicherungselement 19 ist sicher fixiert (vergl. Fig. 8a, 8b).
  • Besonders vorteilhaft wirkt sich eine Lagerung des Führungsträgers 9 in den zur Vertikalen geneigten, durch die Schlitze 13,41 gebildeten Führungsbahnen aus, weil dadurch der Haken 11 mit dem Führungsträger 9 beim Absenken der Kletterkonsole 1 im Gehäuse 7 nach links gezogen wird und folglich einerseits der vertikale Schenkel 5 der Kletterkonsole 1 an die Oberfläche der Teilbaute 21 angezogen und andererseits der Haken 11 in der Verankerungsvorrichtung 23 nach links verschoben wird, so dass der Haken 11 in der Verankerungsvorrichtung 23 in satte Anlage gelangt. Auch das Ende des Hakens 11 wird nach links gezogen und gelangt dort in satte Anlage mit einem vertikal verlaufenden Abschnitt an der Verankerungsvorrichtung 23.
  • Die Kletterkonsole 1 ist folglich selbsttätig und zwangsweise ohne jegliches Dazutun durch den Bauarbeiter einzig durch das Einschieben in die Verankerungsvorrichtung 23 und danach das Absenken nach dem Loslassen durch die Schwerkraft unlösbar in der Verankerungsvorrichtung 23 an der Teilbaute 21 gehalten und kann nicht mehr durch äussere Kräfte, die auf die Kletterkonsole 1 von unten, von schräg unten oder von oben oder seitlich wirken, gelöst werden. Das Wiederlösen der Kletterkonsole 1 kann einzig durch einen manuellen Eingriff am Sicherungsbolzen 45, wie später beschrieben wird, erfolgen.
  • Die Figuren 4 und 5 entsprechen im Prinzip der Figur 3. Sie unterscheiden sich dadurch, dass die Verankerungsvorrichtung 23 bzw. der Rand von deren Öffnung 25 nicht exakt in der Oberfläche der Teilbaute 21 liegt, sondern aus welchen Gründen auch immer, um einige Millimeter zurückversetzt ist. Das Einhängen der Kletterkonsole 1 erfolgt trotzdem in gleicher Weise und deren Sicherung in der eingehängten Stellung entspricht derjenigen in Figur 3. Der von aussen sichtbare Unterschied besteht darin, dass die relative Verschiebung in horizontaler Richtung zwischen Kletterkonsole 1 und der Verankerungsvorrichtung 23 kleiner ist. Dies ist ersichtlich, dass die Bolzen 15 weniger weit im Schlitz 13 nach oben geglitten sind bzw. die Kletterkonsole 1 hat sich weniger weit nach unten verschoben
  • Eine weitere Besonderheit, insbesondere ein weiterer Vorteil der beschriebenen Anordnung, besteht darin, dass die Öffnung 25 an der Verankerungsvorrichtung 23 vom vertikalen Schenkel 5 der Kletterkonsole 1 vollständig abgedeckt ist und daher beim Betonieren kein Beton oder Betonwasser durch die Öffnung 25 ins Innere der Verankerungsvorrichtung 23 gelangen und dort das Sicherungselement 19 beschädigen oder unbrauchbar machen kann.
  • Selbstverständlich könnte die Schiebebewegung des Hakens 11 mit dem Führungsträger 9 in Richtung auf die Teilbaute 21 hin auch horizontal erfolgen, wie dies im Stand der Technik der Fall ist, wenn die Schlitze 13,41,43 horizontal angeordnet würden. Allerdings müsste dann der grosse Nachteil in Kauf genommen werden, dass das Heranziehen der Kletterkonsole 1 an die Teilbaute 21 beispielsweise in herkömmlicher Weise mit einem Keil erfolgen müsste. Dies bedeutet, dass die Bedienungsperson zwingend in einer gebeugten und umfallträchtigen Körperstellung eine zusätzliche Handlung vornehmen müsste, die zudem auch vergessen werden kann.
  • Dennoch wäre auch bei nicht mit einem Keil herangezogenem Haken 9 die Kletterkonsole 1 gemäss der vorliegenden Anmeldung gesichert an der Teilbaute 21 gehalten, weil das Sicherungselement 19 sofort nach dem Einschieben zwangsläufig beim Loslassen des Bauarbeiters und damit beginnenden Absenken (auch ohne Heranziehen) den Haken 11 unverrückbar in der Verankerungsvorrichtung 23 festgehalten wird (keine Abb.).
  • In der Figur 6 ist wiederum die Kletterkonsole 1 ausschnittsweise an ihrem hakenseitigen Ende perspektivisch dargestellt. Aus dieser Figur ist erkennbar, dass der horizontale Schenkel 3 am hakenseitigen Ende vom Gehäuse 7 mindestens seitlich umfasst wird. Das Gehäuse 7 ist vorzugsweise an seiner Oberkante durch seitlich nach aussen abstehende Laschen 47 verbreitert und ebenfalls vorzugsweise erstrecken sich auch über die hakenseitige Kante des horizontalen Schenkels 3 und des vertikalen Schenkels 5 in Gestalt einer zweiten Laschen 49. Diese beiden Laschen 47,49, die paarweise angeordnet sind, schützen die seitlich das Gehäuse 7 überragenden Elemente, nämlich die schraubenförmigen Bolzen 15 welche die Schlitze 13 am Führungsträger 9 durchqueren, den Sicherungsbolzen 45 und die Schraube 17 sowie selbstverständlich die in dieser Figur sichtbaren oben liegenden dritten und vierten Schlitze 41, welche beidseitig in den Seitenwänden des Gehäuses 7 eingelassen sind (vergl. auch Fig. 7+8). Vorzugsweise ist das Gehäuse 7 auch rückseitig durch eine Wand 51 verschlossen.
  • In Figur 7 ist der Haken 11 in Ausgangsstellung und das Sicherungselement 19 folglich in seiner Ruhestellung (ragt nur unten mit seiner Nase 19' unter dem Führungsträger 9 hervor). Die Schraube 17 und der Sicherungsbolzen 45 liegen am unteren Ende der beiden Schlitze 41 an. In der Figur 8 befindet sich der Führungsträger 9 mit dem Haken 11 in der Position, wie sie nach dem Einschieben durch die Öffnung 25 und Absenken in der Verankerungsvorrichtung 23 vorliegt. Die Verankerungsvorrichtung 1 ist hier der besseren Übersichtlichkeit halber weggelassen worden. Die Schraube 17 und der Sicherungsbolzen 45 sind nun relativ nach oben gegleitet, da der Haken 11 relativ zum horizontalen Schenkel 3 der Kletterkonsole 1 im Gehäuse 7 nach oben geschoben worden ist. In letzterer Position, also abgesenkte Kletterkonsole 1 in der Verankerungsvorrichtung 23, ist das Sicherungselement 19 an der Scheibe 35 am Sicherungsbolzen 45 durch eine Einbuchtung 39 am Sicherungselement 19 fixiert (Fig. 8b). Zum Lösen der Kletterkonsole 1 von der Teilbaute 21 muss der Bauarbeiter folglich die Verbindung zwischen der Scheibe 35 am Sicherungsbolzen 45 und dem Sicherungselement 19 lösen, damit sich das Sicherungselement 19 im Uhrzeigersinn verschwenken und sich dadurch zurück zwischen die beiden Platten des Hakens 11 bewegen kann. In der verschwenkten Stellung gemäss den Figuren 1,2,4 und 7 lässt sich die Kletterkonsole 1 folglich anheben und danach aus der Verankerungsvorrichtung 23 herausziehen. Das Lösen des Sicherungselements 19 erfolgt dadurch, dass die Scheibe 35 durch den Sicherungsbolzen 45 axial verschoben wird, so dass die untere Nase 53 am Sicherungselement 19 (siehe Fig. 2) nicht mehr von der Scheibe 35 zurückgehalten wird und an der Welle des Sicherungsbolzens 45 vorbeigleiten kann. Der Sicherungsbolzen 45 bzw. die Scheibe 35 kann nur gegen die Kraft einer Feder axial verschoben werden (die Feder ist nicht dargestellt).
  • Wie eingangs erwähnt, dient die Kletterkonsole 1 als temporäre Trägerin einerseits für ein Gerüstbrett und andererseits als Vorrichtung zur Befestigung eines Abschalplattenträgers 55 für das Erstellen der Wand oberhalb der Teilbaute 21. Die in den Figuren 9-21 nicht dargestellten Abschalplatten werden durch den Abschalplattenträger 55, der auf dem horizontalen Schenkel 3 relativ zur Kletterkonsole 1 verschiebbar ist, getragen. Der Abschalplattenträger 55 umfasst einen U-förmigen Führungsschuh 57, welcher auf den horizontalen Schenkel 3 der Kletterkonsole 1 von der Seite her horizontal aufgeschoben und seitlich und unten durch geeignete Mittel fixiert ist.
  • Der Führungsschuh 57 (Fig. 11,12) umfasst eine Seitenwand 59, eine obere Führungswand 61 und eine untere als Gleitschuh dienende Führungswand 63, die U-förmig zueinanderstehen und miteinander verbunden sind. An der die Basis des U's bildende Seitenwand 59 kann an diese seitlich eine Sicherungs- und Auslöseplatte 65 anschliessen. Deren Funktion und Formgebung wird später beschrieben.
  • An der unteren Führungswand 63 ist eine schwenkbare Riegelplatte 69 in eine nach unten ragende Lasche bzw. in eine an dieser angebrachte Öffnung 73 einschiebbar gehalten. Weiter ist in der oberen Führungswand 61 eine erste Durchführung 75 eingelassen, welche über einer zweiten Durchführung 77 liegt, die in der unteren Führungswand 63 ausgebildet ist. Mit einem Schieber 79, dessen Querschnittsfläche etwas kleiner ist als der Querschnitt der beiden Durchführungen 75,77, kann der Führungsschuh 57 zu einem rechteckigen Rohr verschlossen werden, wenn dieses auf den oberen Schenkel 3 der Kletterkonsole 1 aufgeschoben ist. Die Riegelplatte 69 kann danach durch die Öffnung 73 und eine Ausnehmung 81 durch einen Schieber 79 hindurchgeschoben werden. Die Riegelplatte 69 ist unverlierbar durch einen an deren Ende ausgebildeten Riegel 83 mit dem Führungsschuh 57 verbunden. Vorzugsweise sind die schmalen Enden der oberen Führungswand 61 und der unteren Führungswand 63 leicht aus deren Ebene umgebogen. Die Riegelplatte 69, welche mit dem Schieber 79 zusammenwirkt, verhindert, dass bei einer Kraft F, welche vom flüssigen Beton hinter der Schalungsplatte auf den vertikalen Arm 85 des Abschalplattenträgers 55 wirkt, aufgenommen werden. Dadurch ist sichergestellt, dass der Abschalplattenträger 55 vor und nach dem Betonieren mit geringer Reibung auf dem oberen Schenkel 3 der Kletterkonsole verschiebbar ist, sobald die konisch ausgebildete Riegelplatte 69 aus der Verriegelungsstellung (Fig. 15) in die Entriegelungsstellung (Fig. 16 und 17) zurückgezogen ist. Mit der Riegelplatte 69 bzw. deren keilförmigen Querschnittsform (vergl. insbesondere Fig. 17), kann der Abschalplattenträger 55 in seiner Arbeitsstellung, d.h. herangeschoben an eine Schalungsplatte, an der Kletterkonsole 1 fixiert werden. Durch das Herausziehen der keilförmigen Riegelplatte 69 wird auch die Klemmwirkung auf den Schieber 79 aufgehoben. Solange der Schieber 79 in der oberen und unteren Durchführung 75,77 eingeschoben ist, wird der Abschalplattenträger 55 an der Kletterkonsole 1 sicher gehalten, jedoch ist er verschiebbar.
  • Die Sicherungs- und Auslöseplatte 65, die an der Seitenwand 59 am Führungsschuh 57 angeformt ist, hat zwei Aufgaben. In Arbeitsstellung, wenn der Abschalplattenträger 55 gegen die Wand der Teilbaute 21 geschoben ist und nur durch eine (nicht dargestellte) Schalungsplatte beabstandet zu dieser liegt, deckt die Sicherungs- und Auslöseplatte 65 den Bolzen 45 gerade soweit ab, dass dieser nicht unabsichtlich betätigt wird bzw. betätigt werden kann und zur Auslösung der Verrastung innerhalb der Verankerungsvorrichtung 23 führt.
  • Nach dem Giessen der Decke oberhalb der Teilbaute 21 und Erstarrung des Betons, werden die nebeneinander angeordneten Abschalplattenträger 55 an den Kletterkonsolen 1 durch Herausschlagen der Riegelplatte 69 auf der Kletterkonsole 1 von der Wand weggeschoben. Danach erfolgt das Entfernen der Schalungsplatten (nicht gezeigt). Die Schalungsplatten sind dabei immer noch gesichert, indem sie auf dem oberen Schenkel 3 der Kletterkonsole 1 abgestützt sind, so dass sie nicht nach unten gleiten können. Nach der Entnahme der Schalungstafeln oder -bretter kann die Bedienungsperson, d.h. der Bauarbeiter, auf der neu betonierten Decke stehend den Abschalplattenträger 55 am vertikalen Arm 85 zu sich hin, also in Richtung der Teilbaute 21, verschieben. Dabei gleitet die abgekröpfte Sicherungs- und Auslöseplatte 65 über den Sicherungsbolzen 45 und drückt diesen in das Gehäuse 7 hinein. Dadurch wird mit dem Sicherungsbolzen 45 die Scheibe 35 ausser Eingriff mit dem Sicherungselement 19,19' gebracht und es löst sich die Arretierung des Sicherungselements 19, welche zuvor in angehobener Stellung gehalten worden ist. Das Sicherungselement 19 dreht sich nun im Uhrzeigersinn und verschwindet zwischen den beiden, den Haken 11 bildenden Platten. Nun kann die Kletterkonsole 1 angehoben und erst dann nach aussen, d.h. von der Teilbaute weg, geschoben oder geschwenkt werden, ohne dass der Bauarbeiter sich über den Rand der Teilbaute 21 hinausbeugen muss (vergl. Figuren 18 bis 20).
  • Ist an der Kletterkonsole 1 kein Abschalplattenträger 55 montiert, wird das Lösen nach dem Ende des Gebrauchs der Konsole 1 durch Drücken auf den Sicherungsbolzen 45, z.B. mit dem Daumen, oder einem Schlag mit einem Hammer, das Sicherungselement 19 gelöst und fällt im Uhrzeigersinn zwischen die beiden, den Haken 11 bildenden Platten, so dass die Kletterkonsole 1 nach dem Anheben leicht aus der Verankerungsvorrichtung 23 herausgezogen werden kann.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Sicherungs- und Auslöseplatte 65 gemäss den Figuren 22 und 23 ist die obere Lasche 47 an deren Rand oder deren Rändern um ca. 90° umgelegt und liegt nun parallel zur Wand des Gehäuses 7. Weiter ist die Sicherungs- und Auslöseplatte 65 an deren vorderem Ende nicht nur mit einem Auflaufbereich 66 über die gesamte Höhe der Sicherungs- und Auslöseplatte 65 versehen, sondern ein oben liegender Abschnitt 68 verläuft parallel zur Seitenwand 59.
  • Bei zurückgezogenem Abschalplattenträger 55 sind beide Elemente, nämlich die Sicherungs- und Auslöseplatte 65 sowie deren vordere Kantenbereiche 66 und 68 ausser Kontakt mit anderen Elementen der Vorrichtung.
  • Während des Giessens der Decke ist der Abschalplattenträger 55 gemäss Figur 23 nach rechts vorgeschoben und die Sicherungs- und Auslöseplatte 65 deckt mit deren Auflaufbereich 66 den Sicherungsbolzen 45 und verhindert dadurch ein absichtliches oder unabsichtliches Lösen des Verriegelungsmechanismus mit dem Haken 11. Der Abschnitt 68 liegt nun unter dem nach unten umgeklappten Bereich der ersten Lasche 47 und steht mit dieser vorzugsweise in Kontakt. Damit der Abschnitt 68 leicht unter die umgeklappte Lasche 47 gleiten kann, ist dessen Ende leicht nach Innen gebogen.
  • Zweck dieser weiteren Ausgestaltung des Abschalplattenträgers 55 besteht darin, dass beim Giessen und bereits beim Verspannen des vertikalen Arms 85 des Abschalplattenträgers 55 dieser, verstärkt durch den Hebel, hohe Kräfte auf den Führungsschuh 57 überträgt. Diese auf den Führungsschuh übertragenen Kräfte können über den Abschnitt 68, welcher unter die umgebogene Lasche 47 greift, mindestens teilweise aufgefangen werden, und damit kann eine Versteifung des Abschalplattenträgers 55 bezüglich der Kletterkonsole 1 erreicht werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des Abschalplattenträgers 55 gemäss den Figuren 22 und 23 ist dessen vertikaler Arm 85 bezüglich der Vertikalen mit zwei beabstandeten Spindeln verschwenkbar getragen. Die untere Spindel 89 und die obere Spindel 87 sind durch einen Spindelträger 91 miteinander verbunden. An den Enden des Spindelträgers 91 sind Gewindebüchsen 93 und 95 ausgebildet, in welchen die Gewinde der Spindeln 87 bzw. 89 kämmen. Das abtriebseitige Ende der unteren Spindel 89 ist in einem Spindellager 97 frei drehbar gelagert und axial gegen eine Verschiebung der unteren Spindel gesichert. Die Bohrung im Spindellager weist gegenüber dem Durchmesser der Spindel im Bereich der Bohrung Spiel auf, das die Möglichkeit bietet, dass die Achse der unteren Spindel in einem gewissen Winkelbereich schwenkbar mit dem vertikalen Arm 85 verbunden ist. Die obere Spindel 87 ist ebenfalls in einem Lagerbock 99 getragen und gegen axiale Verschiebung gesichert. Allerdings liegt das Ende der Spindel 87 nicht in einer Bohrung geführt, sondern in einer u-förmigen Ausnehmung im Lagerbock 99. Diese Ausführung ermöglicht es, nach dem Lösen einer am Ende der unteren Spindel 89 angeordneten Sicherungsschraube, die beiden Spindeln 87 und 89 vom vertikalen Arm 85 zu lösen.
  • Mit den beiden beweglich gelagerten Spindeln 87 kann der vertikale Arm 85 und damit das an diesem anliegende Schalbrett exakt horizontal oder aber auch in gewissem Winkel zur Horizontalen ausgerichtet werden. Folglich kann mit dem beschriebenen Abschalplattenträger 55 eine Wand erstellt werden, welche nicht in einer vertikalen Ebene verläuft, sondern nach innen oder nach aussen dazu geneigt ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur selbsttätig aktivierbaren sicheren Verbindung einer Kletterkonsole 1 mit einem Haken 11 an einer in einer Teilbaute 21 eingelassenen Verankerungsvorrichtung 23 umfasst die folgenden Schritte
    1. a. Heranführen der Kletterkonsole 1 an die Teilbaute 21,
    2. b. Einführen des Hakens 11 in die Verankerungsvorrichtung 23,
    3. c. Auflegen des Hakens 11 und Absenken der Kletterkonsole 1 in der Verankerungsvorrichtung 23
    4. d. Aktivierung eines Sicherungselements 19 durch das Absenken des Hakens 11 in der Kletterkonsole 1 und
    5. e. Verriegelung des Hakens 11 und des Sicherungselements 19 in der Verankerungsvorrichtung 23 und Einstellung der sicheren Verbindung mit der Verankerungsvorrichtung, wobei beim Absenken der Kletterkonsole 1 selbsttätig die Kletterkonsole 1 an die Verankerungsvorrichtung 23 herangezogen wird.
  • Eine einer Ausführungsform des Verfahrens wird beim Absenken der Kletterkonsole 1 am Haken 11 ein an diesem angeordnetes Sicherungselement 19 ausgeschwenkt.
  • Es ist beschrieben ein System zur Befestigung einer Kletterkonsole 1 an einer in einer Teilbaute 21 eingelassenen Verankerungsvorrichtung 23 mit einem bei der Zusammenführung von Kletterkonsole 1 und Verankerungsvorrichtung 23 auslösbaren Sicherungselement 19 für eine Zwangsverriegelung, wobei die Kletterkonsole 1 einen oberen Schenkel 3, der horizontal zu liegen bestimmt ist und einen vertikalen Schenkel 5, der vertikal und parallel zur Oberfläche der Teilbaute 21 zu liegen bestimmt ist, umfasst, wobei am oberen Schenkel 3 ein Haken 11 an einem entlang des oberen Schenkels 3 verschiebbaren Führungsträger 9 gelagert ist, wobei die Verankerungsvorrichtung 23 eine im Wesentlichen in der Oberfläche der Teilbaute 21 zu liegen bestimmte Öffnung 25 aufweist, an die sich ein Einführkanal 26 anschliesst, an dessen von der Öffnung 25 abgewendeten Ende der Querschnitt der Verankerungsvorrichtung 23 grösser ist als an der Öffnung 25, wobei das Sicherungselement 19 zur Zwangsverriegelung am Führungsträger 9 für den Haken 11 ausgebildet ist.
  • Es ist beschrieben ein System gemäss vorstehender Beschreibung, wobei das Sicherungselement 19 am Führungsträger 9 angelenkt ist, derart, dass sich nach dem Einführen des Hakens 11 durch den Einführkanal 26 und Absenken der der Kletterkonsole 1 das Sicherungselement 19 ausschwenkt und sich über den Querschnitt des Hakens 11 hinaus erstreckt.
  • Es ist beschrieben ein System gemäss vorstehender Beschreibung, wobei das Sicherungselement 19 selbsttätig, nachdem die Kletterkonsole 1 nicht mehr vom Bauarbeiter gehalten und abgesenkt ist, an einem Sicherungsbolzen 45 an der Kletterkonsole 1 einrastbar ausgebildet ist.
  • Es ist beschrieben ein System gemäss vorstehender Beschreibung, wobei der Führungsträger 9 mit dem Haken 11 in mindestens einer Führung 15, 41 in einem spitzen Winkel am oberen Schenkel 3 verschiebbar gelagert ist, derart dass während des Absenkens der Kletterkonsole 1 den Abstand des Hakens 11 zum vertikalen Schenkel 5 verkleinert und dadurch die Kletterkonsole 1 durch die Schwerkraft an die Verankerungsvorrichtung 23 in der Teilbaute angezogen wird und wobei nach dem Heranziehen der Kletterkonsole 1 an die Verankerungsvorrichtung 23 deren Öffnung 25 vollständig vom Gehäuse 7 der Kletterkonsole 1 verschlossen ist.
  • Es ist beschrieben ein System gemäss vorstehender Beschreibung, wobei auf dem oberen horizontalen Schenkel 9 ein Abschalplattenträger 55 verschieb- und feststellbar gelagert ist und wobei am Abschalplattenträger 55 Mittel 65 angeordnet sind, mit welchen das Sicherungselement 19 vor und während der Erstellung der Decke gegen eine Entriegelung schützbar und erst nach der Erstellung der Decke entriegelbar ist.
  • Eine nicht erfindungsgemässe erste Ausführungsform der Kletterkonsole 1 betrifft eine Kletterkonsole 1 zum Auflegen von Gerüstbrettern und Befestigen von Abschalplattenträgern 55 für die Erstellung von Decken an Teilbauten 21, umfassend zwei im Wesentlichen rechtwinklig miteinander verbundene horizontal und vertikal ausgerichtete Schenkel 3, 5 aus Stahlprofilen und einem die beiden Schenkel 3, 5 an deren anderen Ende zu einem Dreieck verbindenden Rahmen, weiter umfassend einen an einem Führungsträger 9 ausgebildeten Haken 11, wobei der Führungsträger (9) an der Kletterkonsole 1 verschiebbar gelagert ist, zur Verwendung in einem System gemäss vorstehender Beschreibung, wobei am Führungsträger 9 des Hakens 11 ein Sicherungselement 19 mit einem ersten Arm 19' und einem zweiten längeren Arm 19" in seiner Ruhe- und Ausgangsstellung innerhalb der grössten vertikalen Ausdehnung des Hakens 11 neben diesem liegt und wobei in einer Arbeitsstellung der längere Arm 19' in eine nach oben den Haken 11 überragende Stellung schieb- oder schwenkbar ist und wobei der zweite Arm 19" in der abgesenkten Stellung der Kletterkonsole 1 selbsttätig an einer Rast- und Auslösevorrichtung 19 arretierbar ist.
  • Eine zweite nicht erfindungsgemässe Ausführungsform der Kletterkonsole 1 betrifft eine Kletterkonsole 1 gemäss der ersten Ausführungsform der Kletterkonsole, wobei der zweite längere Arm 19'' des Sicherungselements 19 an seinem Ende in der an der Kletterkonsole 1 und/oder dem Führungsträger 9 als Rastmittel ausgebildeten Bolzen 45 einrastbar ist.
  • Eine dritte nicht erfindungsgemässe Ausführungsform der Kletterkonsole 1 betrifft eine Kletterkonsole 1 gemäss der zweiten Ausführungsform der Kletterkonsole, wobei als Rastmittel eine axial verschiebbare Scheibe 35, die an einem Bolzen 15 aufgesetzt oder ausgebildet ist, angeordnet ist.
  • Die erfindungsgemässe Kletterkonsole 1 zum Auflegen von Gerüstbrettern und zum Befestigen eines Abschalplattenträgers 55 für die Erstellung von Decken an Teilbauten umfasst zwei im Wesentlichen rechtwinklig miteinander verbundene horizontal und vertikal ausgerichtete Schenkel 3, 5 aus Stahlprofilen und einem die beiden Schenkel 3, 5 an deren anderen Ende zu einem Dreieck verbindenden Rahmen, weiter umfassend einen an einem Führungsträger 9 ausgebildeten Haken 11 zum Einhängen in der Verankerungsvorrichtung 23, wobei der Führungsträger 9 an der Kletterkonsole 1 verschieb- und arretierbar gelagert ist, zur Verwendung in einem System gemäss vorstehender Beschreibung, wobei der Führungsträger 9 mit dem an seinem vorderen Ende ausgebildeten Haken 11 in mindestens einer Führungsbahn 13, 41 an der Kletterkonsole 1 in einem spitzen Winkel zum oberen Schenkel 3 verschiebbar gelagert ist, sodass beim Verbinden der Kletterkonsole 1 an der Verankerungsvorrichtung selbsttätig die Kletterkonsole 1 an die Verankerungsvorrichtung 23 herangezogen wird.
  • Die erfindungsgemässe Kletterkonsole 1 ist bevorzugt so ausgebildet, dass am oberen Schenkel 3 mindestens ein erster Führungsschlitz 41 ausgebildet ist, in welchem eine im Führungsträger 9 eingesetzte Schraube 17 oder ein Stift verschiebbar ist, dass in einem zweiten Führungsschlitz 13, der im Führungsträger 9 ausgebildet ist, ein Bolzen 15 geführt ist, welcher im oberen Schenkel 3 gehalten ist, derart dass der Haken 11 mit dem Führungsträger 9 nach dem Einführen des Hakens 11 in die Verankerungsvorrichtung 23 durch Schwerkraft bezüglich der Kletterkonsole 1 gleichzeitig eine Bewegung nach oben und nach hinten in Richtung der Kletterkonsole 1 ausführt.
  • Weiter bevorzugt ist die erfindungsgemässe Kletterkonsole so ausgeführt, dass der erste Schlitz 41 beidseitig am oberen Schenkel 3 ausgebildet ist, so dass die Schraube 17 beidendig geführt ist und wobei der Bolzen 15 beidendig in Bohrungen im oberen Schenkel 3 gehalten ist.
  • Es ist beschrieben eine Verankerungsvorrichtung 23 für die Verankerung einer Kletterkonsole 1 an einer Wand aus Beton, umfassend einen Hohlkörper mit einer Öffnung 25 zum Einführen eines hakenförmigen Endes 11 an einer Kletterkonsole 1, wobei im Anschluss an die Öffnung 25 ein Einführkanal 26 von der Höhe H und der Breite B mit im Wesentlichen gleichbleibendem Querschnitt folgt, an dem sich ein Rückhaltebereich mit grösserem Querschnitt anschliesst, für die Verankerung einer Kletterkonsole 1 gemäss einer der Ausführungsformen eins bis sechs der Kletterkonsole 1, wobei der Rückhaltebereich sich am Ende des Einführkanals 26 sowohl nach oben als auch nach unten über dem Boden- und Deckenabschnitt des Einführkanals 26 erstreckt.
  • Es ist beschrieben eine Verankerungsvorrichtung gemäss vorstehender Beschreibung, wobei der die Verankerungsvorrichtung 23 bildende Hohlkörper aus zwei miteinander verbundenen Schalen aus Stahl oder Kunststoff besteht.
  • Es ist beschrieben eine Verankerungsvorrichtung gemäss vorstehender Beschreibung, wobei die beiden Schalen durch eine Schweissung oder eine Bördelung miteinander verbunden sind.
  • Es ist beschrieben eine Verankerungsvorrichtung gemäss vorstehender Beschreibung, wobei an den Schalen des Hohlkörpers Rippen oder/und Buckel als Ankerelemente ausgebildet sind.
  • Es ist beschrieben ein Abschalplattenträger 55 umfassend einen Führungsschuh 57, mit welchem der Abschalplattenträger 55 auf dem oberen Schenkel 3 einer Kletterkonsole 1 gemäss einer der Ausführungsformen eins bis sechs der Kletterkonsole 1 verschieb- und feststellbar getragen ist, wobei der Führungsschuh 57 einen im wesentlichen u-förmigen Querschnitt aufweist, wobei die beiden Schenkel des U's eine untere 63 und eine obere Führungswand 61 bilden und die Basis des U's eine Seitenwand 59 darstellt, welche seitlich des oberen Schenkels 3 der Kletterkonsole 1 liegt und wobei die freien Kanten der beiden Führungswände 61, 63 durch einen Schieber 79 miteinander verspannbar verbunden sind.
  • Es ist beschrieben ein Abschalplattenträger gemäss vorstehender Beschreibung, wobei die für die Verbindung der beiden Führungswände 61, 63 an deren freien Enden Durchführungen 75, 77 zum Hindurchstecken des Schiebers 79 ausgebildet sind und wobei am unteren Ende des Schiebers 79 weiter eine Öffnung 73 zum Einschieben einer keilförmigen Riegelplatte 69 angebracht ist, mit welcher die beiden Führungswände 61, 63 gegeneinander verspannbar sind.
  • Es ist beschrieben ein Abschalplattenträger gemäss vorstehender Beschreibung, wobei an der Seitenwand 59 des Führungsschenkels 57 eine Sicherungs- und Auslöseplatte 65 ausgebildet ist, die während des Einsatzes des Abschalplattenträgers 55 während des Giessens einer Decke einen Sicherungsbolzen 45 zum Entsichern des Hakens 11 an der Kletterkonsole 1 in der Verankerungsvorrichtung 23 vor Zugriff schützt und nach dem Giessen zum Lösen des Sicherungsbolzens 45 dieser vorschiebbar ist.
  • Es ist beschrieben ein Abschalplattenträger gemäss vorstehender Beschreibung, wobei das vordere Ende der Sicherungs- und Ablöseplatte 65 horizontal aufgeteilt ist in einen Auflaufbereich 66 mit einer nach aussen gebogenen Kante und einem Abschnitt 68, der leicht zum oberen Schenkel der Kletterkonsole 1 hin gebogen ist und bei vorgeschobenem Abschalplattenträger 55 unter einen nach unten umgebogenen Bereich einer an der Kletterkonsole 1 angeordneten Lasche 47 zu liegen kommt.
  • Es ist beschrieben ein Abschalplattenträger gemäss vorstehender Beschreibung, umfassend einen Führungsschuh (57), mit welchem der Abschalplattenträger 55 auf dem oberen Schenkel (3) einer Kletterkonsole verschieb- und feststellbar getragen ist, wobei der vertikale Arm 85 des Abschalplattenträgers 55 mit zwei Spindeln 87, 89 in einem Spindelträger 91 geführt ist.
  • Es ist beschrieben ein Abschalplattenträger gemäss vorstehender Beschreibung, wobei die vorderen Enden der beiden Spindeln 87, 89 mit Spiel im vertikalen Arm 85 axial und drehbar gehalten sind, um den vertikalen Arm 85 in eine von der Vertikalen abweichende Stellung zu bringen.
  • Es ist beschrieben ein Abschalplattenträger gemäss vorstehender Beschreibung, wobei der Spindelträger 91 mit dem Führungsschuh 57 starr verbunden ist.
  • Ausführungsformen fünf bis sechs des Abschalplattenträgers, wobei der Spindelträger 91 mit dem Führungsschuh 57 starr verbunden ist.

Claims (5)

  1. Verfahren zur selbsttätig aktivierbaren sicheren Verbindung einer Kletterkonsole (1) mit einem Haken (11) an einer in einer Teilbaute (21) eingelassenen Verankerungsvorrichtung (23), gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    a. Heranführen der Kletterkonsole (1) an die Teilbaute (21),
    b. Einführen des Hakens (11) in die Verankerungsvorrichtung (23),
    c. Auflegen des Hakens (11) und Absenken der Kletterkonsole (1) in der Verankerungsvorrichtung (23)
    d. Aktivierung eines Sicherungselements (19) durch das Absenken des Hakens (11) in der Kletterkonsole (1) und
    e. Verriegelung des Hakens (11) und des Sicherungselements (19) in der Verankerungsvorrichtung (23) und Einstellung der sicheren Verbindung mit der Verankerungsvorrichtung,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    beim Absenken der Kletterkonsole (1) selbsttätig die Kletterkonsole (1) an die Verankerungsvorrichtung (23) herangezogen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Absenken der Kletterkonsole (1) am Haken (11) das an diesem angeordnete Sicherungselement (19) ausgeschwenkt wird.
  3. Kletterkonsole (1) zum Auflegen von Gerüstbrettern und zum Befestigen eines Abschalplattenträgers (55) für die Erstellung von Decken an Teilbauten (21) und zur Verbindung an einer in einer Teilbaute (21) eingelassenen Verankerungsvorrichtung (23), umfassend zwei im Wesentlichen rechtwinklig miteinander verbundene horizontal und vertikal ausgerichtete Schenkel (3,5) aus Stahlprofilen und einem die beiden Schenkel (3,5) an deren anderen Ende zu einem Dreieck verbindenden Rahmen, weiter umfassend einen an einem Führungsträger (9) ausgebildeten Haken (11) zum Einhängen in der Verankerungsvorrichtung (23), wobei der Führungsträger (9) an der Kletterkonsole (1) verschieb- und arretierbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Führungsträger (9) mit dem an seinem vorderen Ende ausgebildeten Haken (11) in mindestens einer Führungsbahn (13,41) an der Kletterkonsole (1) in einem spitzen Winkel zum oberen Schenkel (3) verschiebbar gelagert ist, sodass beim Verbinden der Kletterkonsole (1) an der Verankerungsvorrichtung selbsttätig die Kletterkonsole (1) an die Verankerungsvorrichtung (23) herangezogen wird.
  4. Kletterkonsole (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Schenkel (3) mindestens ein erster Führungsschlitz (41) ausgebildet ist, in welchem eine im Führungsträger (9) eingesetzte Schraube (17) oder ein Stift verschiebbar ist, dass in einem zweiten Führungsschlitz (13), der im Führungsträger (9) ausgebildet ist, ein Bolzen (15) geführt ist, welcher im oberen Schenkel (3) gehalten ist, derart dass der Haken (11) mit dem Führungsträger (9) nach dem Einführen des Hakens (11) in die Verankerungsvorrichtung (23) durch Schwerkraft bezüglich der Kletterkonsole (1) gleichzeitig eine Bewegung nach oben und nach hinten in Richtung der Kletterkonsole (1) ausführt.
  5. Kletterkonsole (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schlitz (41) beidseitig am oberen Schenkel (3) ausgebildet ist, so dass die Schraube (17) beidendig geführt ist und dass der Bolzen (15) beidendig in Bohrungen im oberen Schenkel (3) gehalten ist.
EP23186146.9A 2018-03-20 2019-03-14 Verfahren zum selbsttätig aktivierbaren sicheren verbinden einer kletterkonsole mit einer verankerungsvorrichtung und kletterkonsole Active EP4234840B1 (de)

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