EP4229264A2 - Haltesystem und abdecksystem - Google Patents

Haltesystem und abdecksystem

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Publication number
EP4229264A2
EP4229264A2 EP21794327.3A EP21794327A EP4229264A2 EP 4229264 A2 EP4229264 A2 EP 4229264A2 EP 21794327 A EP21794327 A EP 21794327A EP 4229264 A2 EP4229264 A2 EP 4229264A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unit
holding
edge
cover
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21794327.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter HASEITL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ST Extruded Products Germany GmbH
Original Assignee
ST Extruded Products Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE202020105836.3U external-priority patent/DE202020105836U1/de
Priority claimed from DE202021103295.2U external-priority patent/DE202021103295U1/de
Application filed by ST Extruded Products Germany GmbH filed Critical ST Extruded Products Germany GmbH
Publication of EP4229264A2 publication Critical patent/EP4229264A2/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70Sills; Thresholds
    • E06B1/702Window sills
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70Sills; Thresholds
    • E06B1/702Window sills
    • E06B1/705End-caps therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5454Fixing of glass panes or like plates inside U-shaped section members

Definitions

  • the present invention relates to a holding system and a covering system for use on buildings and there in particular on a window sill or a masonry ledge.
  • Holding systems for surface elements or for cover units in particular window sill systems or ledge covers, are known from the prior art.
  • the structures and holding parts in the area of the window sill that hold a window sill laterally are plastered in and are thus firmly connected to the masonry and cannot be detached without destroying them.
  • the window sill is usually already inserted in the respective holding system and the window sill can therefore no longer be removed from the building after the plastering work has been completed. On the one hand, this makes it difficult to replace damaged or weathered components of a window sill system.
  • the object of the present invention is to provide a modular and removable holding system for fixing a cover unit or a surface element. Furthermore, it is the object of the present invention to provide a cover system which uses and reinforces the advantages of the holding system and which allows a multifunctional use of various decorative or technical systems while continuing to ensure the corresponding protective function for underlying building areas, such as window sills or masonry. This object is achieved with a holding system according to claim 1 and a cover system according to claims 11 and 24. Further features of the solution according to the invention result from the dependent claims.
  • the holding system for fixing a surface element which is preferably designed as a cover unit, comprises an edge unit and a fastening unit, the edge unit having a clamping section into which the surface element can be inserted, the clamping section having at least a first clamping element and a second clamping element, wherein the first and the second clamping element are firmly connected to the clamping section and can be brought into contact with the surface element in such a way that they exert a force acting transversely to a surface plane on the surface element, such that the surface element is fixed at least in a non-positive manner on the clamping section, the edge unit having a Has fastening section on which the fastening unit can be brought into positive engagement, wherein the fastening unit can be fixed to a building in order to secure the edge unit against displacement relative to the building.
  • the holding system thus has two basic components, a rim unit and a fastening unit.
  • the edge unit has in particular at least one receiving geometry, the at least one clamping section, in which a surface element can be inserted and fixed at least in a non-positive manner.
  • the fastening unit is the part which can be fixed to a building, in particular to the masonry of the building, and which secures the edge unit against displacement relative to the building via a positive fit.
  • the surface element is preferably defined as a covering unit.
  • a cover unit within the meaning of the present invention is advantageously a surface element with a base area and a holding area.
  • the terms surface element and cover unit are used as synonyms, since the corresponding engagement geometry of a surface element and a cover unit are of identical design.
  • the connection between the fastening unit and the edge unit can preferably continue to allow a pivoting movement of the edge unit about an axis of rotation. In this way, the inclination of the surface element can be variably adjusted, particularly in the area of a window sill, and it is also possible to reach areas of the building below the surface element.
  • the cover unit is fastened to it, the holding system enables it to be easily reached from below and an insert unit fixed thereto to be serviced.
  • the surface element is preferably a sheet-like component made of metal or plastic, which extends over a surface, ie mainly and predominantly along a surface plane.
  • the surface element is or comprises a Window sill which has a main surface which extends essentially parallel to the surface plane and has a beveled surface or a surface which is angled in comparison to the main surface, which however has a significantly smaller extension length transversely to the surface plane than the extension within the surface plane.
  • Window sills are known from the prior art.
  • the edge unit is advantageously a multi-part unit of different components and has at least one clamping section into which a surface element can be inserted.
  • a certain displaceability of the surface element along the surface plane relative to the edge unit is advantageously ensured in order in particular to be able to compensate for thermal expansion of the surface element.
  • This relative movement can take place between the surface element and the edge unit or within the edge unit between different components of the edge unit, one of these components being fixed to the surface element and in particular not being displaced relative to the surface element.
  • the edge unit can be formed in one piece, with the clamping section being pushed onto the surface element together with the edge unit, in particular laterally, and clamped there accordingly, and the edge unit being fixed to the building via the fastening unit.
  • the fastening section of the edge unit is preferably a web, on which an entry geometry of the fastening unit can be brought into engagement, as a result of which a form-fitting engagement between the fastening unit and the fastening section of the edge unit can be produced. It is preferably provided that the fastening section has an extension portion parallel to the surface plane in order to be able to select the position in which the fastening unit is fixed to the fastening section, in particular to be able to compensate for unevenness in the building.
  • the holding system according to the invention thus allows a surface element to be releasably fixed, in particular via a non-positive connection to a frame unit, and this in turn fixed to a building in a form-fitting manner.
  • Both the form-fitting connection between the fastening unit and the edge unit and the non-positive connection between the surface element and the edge unit are designed to be detachable, so that the holding system can be dismantled in a similarly simple manner to the assembly of a surface element on a building.
  • the edge unit advantageously has a clamping part and an edge part, the edge part having the fastening section and the clamping part having the clamping section, the clamping part being able to be inserted along an insertion direction on the edge part in such a way that an edge-side holding section on the edge part is connected to a clamping-side holding section on the clamping part in at least frictional engagement occurs, with a form fit between the clamping-side and the edge-side holding section in the direction running transversely to the plane of the surface works.
  • the division of the edge unit and a clamping part and an edge part makes it possible in particular to simplify the assembly and disassembly of the holding system.
  • the edge part, which has the fastening section, can thus be fixed to the building via the fastening unit, while the clamping part, which has the clamping section, can first be fixed to the surface element.
  • the clamping part After this pre-assembly, it is possible to insert the clamping part into the edge part along an insertion direction, with a holding section provided specifically for this purpose on the clamping side and an edge-side holding section engaging in such a way that the edge part and the clamping part are fixed to one another at least in a non-positive manner and preferably also in a form-fitting manner.
  • the form fit between the clamping part and the edge part, in particular the holding section on the clamping side and the edge side acts transversely, and particularly preferably perpendicularly, to the plane of the surface.
  • the non-positive engagement of the edge-side holding section on the clamping-side holding section acts preferably at least along the direction of insertion, but advantageously also transversely or perpendicularly to the direction of insertion, with the longitudinal expansion of the surface element being able to be compensated for in this direction and small relative movements of the clamping-side holding section relative to the edge-side holding section being possible are.
  • the edge unit itself compensates for any expansion of the surface element by comprising two parts that can be slightly displaced relative to one another, the edge part and the clamping part.
  • the edge part and the clamping part are particularly preferably designed essentially as profile bodies with a constant cross section along the direction of insertion.
  • Aluminum extrusion profiles can be used with particular preference here, since these are particularly simple and inexpensive to produce and at the same time have particularly high strength values, in particular a high modulus of elasticity, which promotes the application of clamping forces. These material properties make it possible to establish a secure clamping connection between the edge part and the clamping part.
  • at least one of the edge part or clamping part is designed as an aluminum profile, while the other part is made of plastic, for example. In this way, the weight of the holding system can be reduced and the lower production costs of plastic compared to aluminum can be used.
  • At least one retaining mandrel is provided on the clamping part and/or on the edge part, which is made of an elastically deformable plastic, the clamping part and the edge part being made of a stronger material, in particular with a higher modulus of elasticity, than the retaining mandrel.
  • the holding mandrel is preferably made of elastically deformable plastic, such as rubber or silicone. Rubber has proven to be particularly advantageous in the present context, since the static friction of rubber on a metal or other plastic body is particularly high and thus a secure non-positive connection between the clamping part and the edge part can be achieved via the holding mandrel made of rubber.
  • the holding mandrel is particularly preferably inserted in a recess on the edge part or on the clamping part and has at least one head section which has a greater extent than the recess.
  • the retaining mandrel is advantageously designed in the shape of a mushroom, with an area with a smaller cross-section being inserted into a recess in the edge part or the clamping part and fixed there in a form-fitting manner, while the head part has a significantly larger cross-section in order to ensure a large contact surface of the head part with the respective adjacent component , Edge part or clamping part to allow.
  • the extension of the head section is preferably at least 2 to 8 times, advantageously 1.5 to 4 times and particularly preferably approx. 1.5 to 3 times the extension of the section of the holding mandrel. which is arranged in the recess on the clamping part or on the edge part.
  • a large number of holding spikes are distributed along the insertion direction on the holding section on the clamping side.
  • the holding mandrels distributed on the clamping-side holding section thus enable the even load distribution from the edge-side holding section to the clamping-side holding section and on the other hand ensure a sufficiently large contact surface between the holding mandrels and the edge-side holding section.
  • at least two holding mandrels are arranged on the holding section on the clamping side. The greater the number of holding mandrels, the more complex the construction of the holding system and the more stable the non-positive or frictional fixing of the edge part on the clamping part. An arrangement of five to ten holding spikes on the clamping-side holding section has therefore turned out to be a favorable compromise between an even simpler construction and a high strength of the connection between the edge part and the clamping part.
  • the first and the second clamping element are advantageously designed as projections on the clamping part and receive an edge of the surface element between them.
  • the first and the second clamping element are advantageously designed as projections formed in one piece on the clamping part, with the surface element having its lateral outer edge in the first and the second clamping element formed clamping section can be inserted and is received there.
  • This particularly simple construction allows the clamping part to be produced as an extruded component. Furthermore, the possibility of simply pushing the surface element into the clamping section simplifies the manufacture or assembly of the holding system.
  • the holding force acting parallel to the plane of the surface between the clamping part and the surface element is greater than the holding force acting parallel to the plane of the surface between the clamping part and the edge part.
  • the holding force acting between the clamping part and the planar element is greater than the holding force acting within the edge unit between the edge part and the clamping part.
  • the simple possibility of pre-assembling the clamping part on the surface element allows higher assembly forces to be applied here than when the clamping part is pushed into the edge part.
  • the clamping element can be hammered onto the surface element from the side, which results in a particularly stable non-positive connection that is nevertheless easy to produce.
  • the edge unit in particular the edge part, is preferably designed for a detachable form-fitting connection to a base unit, the base unit being fixed to the building and extending essentially transversely to the edge unit.
  • the base unit is another body, advantageously designed in the manner of a profile, which, like the fastening unit, can advantageously be fastened or fastened to the building. If the holding system is used on a window or a window sill, the base unit is thus fixed directly under the window frame on the masonry of the building and supports the edge unit at its distal end spaced from the fastening unit and thus prevents the edge unit from pivoting about the axis. which is defined by the form-fitting determination with the fastening unit.
  • the base unit is provided for fixing the edge unit in a form-fitting manner, which is achieved in particular by insertable clip geometries or by locking in place while the edge unit is being rotated on the base unit.
  • at least one groove can be provided, in which a corresponding engagement geometry of the edge unit engages.
  • the edge part advantageously has a groove which is designed for form-fitting engagement with a corresponding projection on the base unit.
  • the groove on the edge part is preferably provided on the upper side, ie on the side of the edge part pointing towards the surface element. With the help of the groove, the edge part can be fixed, as it were snapped, to the base unit by a pivoting movement about an axis of rotation defined by the groove. The edge part can then be connected to the building via the fastening unit at the fastening section of the edge unit spaced apart from the groove.
  • a cover system which has a cover unit as a surface element and at least one insert unit, the cover unit having a base area and a holding area, with an upper side of the base area lying essentially in a base plane and extending along the base plane, with the one holding surface which extends transversely to the base plane and/or is arranged offset to the upper side along a line orthogonal to the base plane, the holding surface being designed to support the insert unit in relation to the cover unit.
  • the covering system has a covering unit which forms a holding area which is intended to receive an insert unit and essentially to prevent it from shifting relative to the covering unit and thus indirectly also relative to the building or masonry.
  • the cover unit is advantageously designed at least in some areas as a window sill or cover element for a masonry ledge, such as a roof terrace border.
  • the cover unit is formed as a sheet-like component which has a base area which in turn extends essentially parallel to a base plane.
  • a holding area which forms at least one holding surface.
  • the holding surface is intended to support an insert unit in at least one direction relative to the cover unit.
  • a large number of holding surfaces are provided, which support the insert unit in several directions relative to the cover unit.
  • the geometry of the holding surfaces is advantageously adapted to the external geometry of the insert unit, so that an insert unit that is essentially triangular, for example, is also supported by a triangular arrangement of holding surfaces.
  • An extension essentially transverse to the ground plane is defined in the context of the present invention not only as a perpendicular or orthogonal extension to the ground plane, but also includes extensions that are skewed at an angle of 55° to 110° relative to the ground plane. The reason for this is that, particularly when the basic area of the cover unit is oriented obliquely relative to a horizontal one, as is usual with window sills, the holding area should still allow the insert unit to be fixed essentially horizontally in the cover system.
  • the holding area is formed in the cover unit in such a way that an insert unit can be inserted into the holding area in the vertical direction, although the cover unit has a base area which extends obliquely with respect to the horizontal and thus also defines a base plane which is aligned obliquely with respect to the horizontal.
  • a substantially horizontal arrangement is advantageous in particular for the use of an insert unit which serves as a flower pot or as a storage container. It goes without saying that a cover unit can also have a large number of holding areas in which a large number of different insert units can be arranged and fixed.
  • the cover system is preferably designed to cover a masonry section of a building and comprises a surface element which is preferably designed as a cover unit, the cover system being held by a holding system described above, the holding system having two edge units and a base unit arranged between the edge units.
  • the cover system is used in particular to cover window frames or window sills or, for example, to cover balustrades or masonry projections, such as those found in the area of roof terraces.
  • the basic component of the covering system is at least one holding system, by means of which a surface element is fixed by two edge units. It goes without saying that when this basic concept is expanded, an edge unit can be provided which can define a first surface element on its one side and a second surface element on its side opposite the first surface element.
  • an edge unit is called a butt connector because it connects and fixes the butts, i.e. the lateral edges, of the surface elements.
  • an edge unit thus advantageously has an edge part and two clamping parts fixed on both sides of the edge part, each of the clamping parts being in non-positive engagement with one of the surface elements.
  • a large number of surface elements, which are advantageously designed as cover units, are therefore advantageously fastened to the building by a large number of edge units, with a base unit being provided which can be brought into positive engagement with edge units on both sides.
  • a base unit is provided between the two mutually inclined surfaces of the covering system, on each of which a plurality of edge units and on these in turn a plurality of can be defined by surface elements.
  • the insert unit has a solar panel. It goes without saying that a single insert unit can also have a large number of solar panels, which are combined to form an assembly and enable the energy obtained to be dissipated individually.
  • the use of insert units to generate electrical energy from solar energy is particularly favorable when the Cover unit is fixed to a holding system or fastening system, which makes it easier to pivot the combination of insert unit and cover unit in such a way that the underside of the insert unit can also be reached and in particular the electrical wiring can be produced easily.
  • insert units designed as plant containers, rainwater collection containers, storage containers, seat cushions or other possible applications can be used.
  • the insert unit can advantageously be preassembled on the cover unit, with the combination of insert unit and cover unit being detachably attachable to a building.
  • the combination of insert unit and cover unit can be produced as a preassembled unit.
  • a form-fitting connection of the two units that is already provided with a corresponding seal between the contact surfaces on the cover unit and the insert unit is particularly suitable.
  • the covering unit ie the window sill or the covering system for a masonry ledge in a particularly preferred exemplary embodiment, is arranged on the building by means of a detachable attachment.
  • a holding system also known as a fastening system, is used in particular, which allows the cover unit to be pivoted and the cover unit to be removed from the building at a later point in time, even after the plaster has been completed, in particular to be able to carry out maintenance work on the insert unit.
  • the holding area forms a loose fit with the insert unit, acting parallel to the base plane, in order to compensate for thermal expansion parallel to the base plane.
  • the holding area forms a corresponding loose fit with the insert unit, preferably. In this way it can be prevented that unwanted stresses occur in the material of the cover unit or the insert unit. Since the temperature expansion on the cover unit takes place essentially along the base plane defined by the base area of the cover unit, it is preferred that the loose fit essentially parallel to the base plane allows a slight displacement of the cover unit relative to the insert unit.
  • the holding area is advantageously formed on a section formed in one piece with the base area of the cover unit. In this way, additional add-on parts on the cover unit can be dispensed with, with the holding area being designed in particular as a locally deformed or folded area of the material of the cover unit. So, in a first preferred embodiment, the holding area as local recesses edges bent upwards or downwards can be provided on the cover unit, these edges allowing secure guidance and a form-fitting fixing of the insert unit.
  • the cover unit has at least one recess in the holding area, which is introduced into the cover unit transversely to the base plane or is formed on the cover unit, the recess being dimensioned such that the insert unit can be inserted into the recess with a loose fit.
  • a simple attachment of the insert unit to the cover unit can be achieved by shaping the holding area as a recess in the material of the cover unit. In this way, no additional elements have to be arranged and fixed on the cover unit, but the geometry of the recess alone is sufficient to fix the insert unit positively with a loose fit on the cover unit.
  • the recess preferably comprises a recess through which the insert unit protrudes in some areas.
  • This arrangement allows the insert unit to be accessible from below, particularly when using a holding system which allows the cover unit to be pivoted, and in particular does not have to be completely removed from the cover unit for assembly or maintenance purposes. Furthermore, a saving in material and weight can be achieved by cutting out the holding area. It is preferred that the insert unit completely fills the recess made on the cover unit and, in particular, with a corresponding seal, prevents driving rain or other weather influences from entering the area below the cover system through the connection area between the cover unit and the insert unit.
  • the recess is designed as a local depression of the cover unit in the holding area, which is designed in the form of a trough.
  • a trough-shaped design of the retaining area designed as a recess has the advantage that the cover unit can continue to completely protect the areas below it from the effects of the weather, in particular regardless of the presence of an insert unit or the corresponding tightness of the connection between insert unit and cover unit.
  • At least one of the holding areas can be formed on at least one, advantageously on a multiplicity of, holding elements which is fixed or can be fixed on the base area.
  • the use of holding elements to form the holding areas has the advantage that the holding area can be more flexibly adapted to the external geometry of the insert unit without the cover unit itself having to have a prefabricated geometry for this purpose.
  • the holding elements io can preferably function as adapter elements which, depending on the insert unit used, provide the corresponding, adapted holding geometry.
  • the insert unit advantageously has an upper boundary surface which is essentially flush with the upper side of the base area.
  • an alternative embodiment of the cover system is provided, which is designed for use on a window sill or a masonry ledge, comprising a cover unit and an insert unit, the cover unit having a base area and a recess, the insert unit being arranged and held on a part of a building or masonry, or fixed, wherein the cover unit can be brought into a closed position in which the recess is arranged in such a way that access to the insert unit is free, a seal being arranged between the cover unit and the insert unit and being clamped in the closed position of the cover unit and/or a drainage system is provided which drains water in a controlled manner.
  • this has a covering unit and an insert unit.
  • the cover unit is not initially pre-assembled on the insert unit, or is not intended to completely secure the insert unit against shifting to the cover unit. Rather, the deployment unit itself is arranged on the building or on the masonry and fixed there.
  • the cover unit has a recess which is intended to be arranged in a closed position, ie the final position of use, relative to the insert unit in such a way that the insert unit can be reached through the recess.
  • the insert unit is inserted into the masonry in a corresponding receiving geometry and is held in this position by the cover unit in its closed position.
  • a drainage system is formed on the cover unit and/or on the masonry, which is provided for controlled water drainage.
  • the drainage system preferably has channel-like geometries on, which bring about water drainage parallel to the ground plane in the direction of the front edge of the masonry or the front edge of the cover unit.
  • the cover unit is fixed to the building part or masonry in a detachable manner, with a holding system being provided which is fixed to the building part or masonry and which indirectly fixes the cover unit to the building part or masonry in such a way that the cover unit can be brought into an open position and into the closed position is.
  • the holding system is provided for pivoting the cover unit relative to the building or masonry.
  • the cover unit can be fixed and arranged pre-assembled on the building, but the accessibility of the insert unit and its insertion or removal can still be ensured by pivoting into an open position.
  • the cover unit advantageously overlaps the insert unit in the closed position of the cover unit in such a way that the insert unit is held securely on the building.
  • FIG. 1 shows a schematic view of the basic principle of a holding system according to the invention
  • FIG. 2 shows a partially sectioned perspective view of a preferred embodiment of the holding system according to the invention
  • FIG. 3 shows a further, partially sectioned view of a preferred embodiment of the holding system according to the invention.
  • FIG. 5 shows a further sectional and perspective view of the holding system according to the invention.
  • FIG. 6 shows a detailed view of an embodiment of the holding system according to the invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of a preferred embodiment of a cover system
  • FIG. 8 shows a detailed view of the cover system of FIG. 7;
  • FIG. 9 shows a perspective view of a first preferred embodiment of the cover system according to the invention.
  • FIG. 10 shows a perspective view of a preferred embodiment of the cover unit according to the invention.
  • Figure 11 is a sectional view of a preferred embodiment of the cover system
  • 12 is a sectional view of another preferred embodiment of the cover system; 13 shows a sectional view of another preferred embodiment of a cover system according to the invention;
  • Fig. 14 is another sectional view of the embodiment shown in Fig. 13;
  • FIG. 17 is a view of a preferred embodiment of the cover system; and FIG. 18 shows a further preferred embodiment of the covering system according to the invention.
  • the schematic view shown in FIG. 1 of a preferred embodiment of the holding system 1 according to the invention has an edge unit 4 which non-positively fixes a surface element 2 in a clamping section 5 . Furthermore, a fastening section 42 is provided on the edge unit 4, in which a fastening unit 6 is fixed in a form-fitting and advantageously also non-positive manner in order to be able to fix the edge unit 4 on the building (not shown).
  • the surface element 2 extends essentially along a surface plane F.
  • the clamping section 5 has a first clamping element 51 and a second clamping element 52, which transmit a clamping force acting perpendicular to the surface plane F to the surface element 2 and thus fix it to the edge unit 4.
  • the edge unit 4 is designed in several parts and has a covering element, which is designed as a cover 41 and is arranged on its upper side and fixed in a form-fitting manner.
  • the cover element or screen 41 serves in particular to keep the connection area between the surface element 2 and the edge unit 4 from penetrating moisture into the contact area and thus to ensure weather resistance of the connection between the edge unit 4 and the surface element 2 in particular to protect the underlying masonry.
  • the surface element 2 has a main extension parallel to the surface plane F, wherein in the area shown on the left in the figure the surface element 2 also has a downwardly angled area, which in turn can be angled again.
  • the fastening unit 6 is also shown, which is positively fixed to the fastening area 42 of the edge unit 4 via an engagement area.
  • this form fit can be reinforced by a bore made in the fastening section 42 and a screw element inserted there, so that displacement of the edge unit 4 relative to the fastening unit 6 along or parallel to the insertion direction E is prevented.
  • the fastening unit 6 is fixed to the building, particularly preferably to the masonry of the building (not shown), via the slot-shaped recesses shown and corresponding screw elements.
  • FIG. 3 shows further details of the embodiment already shown in FIG.
  • the connection area between the edge unit 4 and the surface element 2 is cut at a different point, so that the inner geometry of the edge unit 4 can be seen better.
  • the edge unit 4 preferably has a clamping part 54 and an edge part 44, with the clamping part 54 being pushed into the edge part 44 along the insertion direction E and fixed there in a non-positive and positive manner in at least one direction running perpendicular to the surface plane F.
  • the clamping part 54 has the clamping region 5 which has the first clamping element 51 and the second clamping element 52 . There the surface element 2 is inserted and clamped.
  • the clamping part 54 has a holding section 55 on the clamping side, which is pushed into an edge-side holding section 45 of the edge part 44 and clamped there. In this way, a demountable and yet sufficiently strong connection between the edge part 44, the clamping part 54 and the surface element 2 can be produced.
  • the fastening section 42 is advantageously formed on the edge part 44 so that the fastening unit 6 secures the edge part 44 against displacement relative to the building.
  • the embodiment of FIGS. 2 and 3 also shows the base unit 3, which, as can be seen in FIG. 3, extends essentially transversely to the edge unit 4 and advantageously also has a fixed connection to the building.
  • the edge unit 4 can be secured at its end spaced apart from the attachment point with the attachment unit 6 against displacement relative to the building via the base unit 3 .
  • the engagement between the edge unit 4 and the base unit 3 is advantageously positive.
  • the edge unit 4 shows a particularly preferred embodiment of the holding system 1 according to the invention, in a view along the insertion direction E.
  • the geometry of the parts of the edge unit 4 advantageously designed as profile bodies is shown in particular.
  • the edge unit 4 has a clamping part 54 and an edge part 44 . Both parts have a cross-section that is essentially constant along the insertion direction E.
  • the clamping part 54 has the clamping area 5 with a first clamping element 51 and a second clamping element 52 .
  • the clamping elements 51 , 52 are advantageously prestressed against the surface element 2 and thus exert a clamping force acting perpendicularly to the surface plane F on the surface element 2 due to their elastic deformation.
  • the first clamping element 51 advantageously has two downwardly projecting projections which are spaced apart from one another in such a way that the contact area of the second clamping element 52 with the surface element 2 is arranged between the two local projections.
  • the projection shown on the left on the first clamping element 51 is preferably designed with a bevel, so that when the planar element 2 is inserted into the clamping area 5, a large prestress is generated between the clamping elements 51, 52 even with a manual insertion force of the planar element 2 into the clamping area 5 can be. It goes without saying that this geometry can also be used on the first clamping element 51 and on the second clamping element 52 in the embodiment of the invention shown in FIG. 1 .
  • a retaining mandrel 7 is preferably fixed on the holding section 55 on the clamping side, with the holding mandrel 7 advantageously being inserted and fixed in a form-fitting manner in a recess on the holding section 55 on the clamping side and having two head sections 72 .
  • the head sections 72 create a contact surface with the edge-side holding section 45 and on the one hand achieve strong clamping between the jaws of the edge-side holding section 45 and on the other hand a damping and elastic springing of the connection between the clamping part 54 and the edge part 44.
  • edge unit 4 shows the base unit 3, which extends transversely to the direction of insertion E and, in particular, similar to the slot cut-outs on the attachment unit 6, has slot-shaped cut-outs which are used to attach the base unit 3 to the building G.
  • FIG. 5 shows a sectional, perspective view of a preferred embodiment of the holding system 1 according to the invention, with both the edge unit 4 and the fastening unit 6 being cut in the middle.
  • the engagement area between the edge unit 4 can be seen here, in particular between the edge part 44 of the edge unit 4 and the base unit 3 in the rear section (shown on the right in the figure).
  • two holding mandrels 7 are provided which are distributed along the insertion direction E and each have an upper and a lower head section 72 .
  • the profile-like design of the clamping part 54 preferably ensures that the first clamping element 51 shown and the covered second clamping element 52 exert a surface load on the surface element 2, as a result of which a large contact surface is produced between the clamping part 54 and the surface element 2, which has a particularly high holding force between the clamping part 54 and the surface element 2 established.
  • the clamping force between the clamping part 54 and the surface element 2 is particularly preferably greater than the clamping force between the edge-side holding section 45 and the clamping-side holding section 55, which is produced by the holding mandrels 7.
  • FIGS. 2 and 5 shows a view of the embodiment illustrated in FIGS. 2 and 5, only the edge part 44 of the edge unit 4 being shown, and in particular the engagement between the edge part 44 and the base unit 3 being shown.
  • the edge part 44 particularly preferably has a groove 46 which comes into positive engagement with a corresponding engagement projection on the base unit 3 in order to positively fix the edge part 44 and thus the edge unit 4 on the base unit 3 .
  • the edge part 44 is secured at two points against displacement relative to the building indirectly via the base unit 3 and the attachment unit 6 .
  • FIG. 7 shows a perspective view of a preferred embodiment of a covering system 10 according to the invention.
  • the covering system 10 is fixed to a building G, in particular to different areas of the building G.
  • FIG. In particular, a large number of fastening units 6 are used here, which can be fixed or are fixed to the building G, preferably by screwing, and ensure the fixing of the edge units 4 shown hidden in this view and the surface elements 2 engaging with them. These are each fixed to an edge unit 4 of a holding system 1 in the lateral end regions of the surface elements 2 .
  • the holding systems 1 arranged between two surface elements advantageously have two edge units 4, each of which fixes a surface element 2 in a non-positive manner.
  • the covering system 10 makes it possible to provide a modular composite covering of a particular section of masonry, such as a window area (on the left side of Figure 7) and, for example, a cornice or balustrade (on the right side of Figure 7).
  • FIG. 8 shows a section of the covering system 10 shown in FIG. 7, the surface elements 2 being masked out for better visibility. Furthermore, only the edge parts 44 of the edge units 4 shown were shown, the holding systems 1 arranged between two surface elements each having an edge unit 4 on the right and on the left side, each of which contains an edge part 44 . To simplify the construction, the two edge units and their edge parts 44 are designed as a one-piece component.
  • the holding system 1 arranged between the two surface elements therefore differs from a holding system 1 arranged on the edge of a surface element 2.
  • the basic principle according to the invention of fixing the surface element 2 to the respective edge unit 4 is the same as in the previously described embodiments of the Figures 2 to 6.
  • a base unit 3 is provided, to which several edge units 4, in particular the edge parts 44 of the edge units 4, can be fixed, with the base unit 3 advantageously acting as a roof ridge in the area of the wall ledge of the building G, so that not only the edge units facing the viewer of 8 can be fixed to this base unit 3, but corresponding edge units 4 can also be fixed to the base unit 3 on the opposite side, facing away from the viewer.
  • the covering system 10 enables a large number of scalable and modularly changeable fastening options for surface elements 2 on one by simply combining a selection of a total of three different profile bodies (edge unit 4 arranged on the edge of a surface element, edge unit 4 arranged between two surface elements and base unit 3). Building G.
  • This wide range of possible uses which also includes a particularly simple installation of the surface units 2 in their fixed position on the building G in a force-locking manner, makes it easy to attach corresponding cover systems 10 to complex building structures.
  • the cover system 10 shown in FIG. 9 has a cover unit 2A and an insert unit 40 .
  • the insert unit 40 is advantageously designed as a solar panel and is intended to be connected to an electrical system on the underside, ie the side facing away from the top 25 of the base area 22 of the cover unit 2A.
  • the cover unit 2A has a holding area 24 which is designed as a recess 30 in the present exemplary embodiment.
  • This recess 30 is also preferably designed as a recess 31 breaking through the cover unit, through which the insert unit 40 can be inserted in order to be placed in the mounted position on the holding surface 26 of the holding area 24 and to be positively secured there against displacement relative to the cover unit 2A.
  • the holding area 24 there is an advantage, not shown, between the holding area 24 and the outer edge of the insert unit 40 , which prevents liquid from entering the intermediate area between the cover unit 2A and the insert unit 40 .
  • the holding surface 26 of the holding area 24 is offset downwards relative to the base plane, which runs essentially parallel to the upper side 25 of the cover unit 2A and at its level, such that the insert unit 40 can be sunk. In this way, it is possible for the upper delimiting surface 47 of the insert unit 40 to be arranged flush with the upper side 25 of the base area 22 .
  • the cover unit 2A is preferably a window sill cover made from formed sheet metal, with the base area 22 of the cover unit 2A being designed to be essentially parallel and flat.
  • FIG. 10 shows the cover unit 2A already shown in FIG. 9 with the insert unit 40 removed.
  • the peripheral holding surface 26 of the holding area 24 is shown.
  • the holding surface 26 has a lateral region which is configured essentially orthogonally to the base plane H and a collar which extends essentially parallel to the base plane H and is offset downwards.
  • the insert unit 40 can be inserted into the holding area 24 designed as a recess 31 .
  • FIG. 11 shows another preferred embodiment of the covering system according to the invention in a sectional view.
  • the holding area 24 is merely formed as a recess 31 made in the cover unit 2A, with the holding surfaces 26 extending orthogonally to the base plane H.
  • the insert unit 40 has a collar which rests on the base area 22 of the cover unit 2A and thus provides vertical support for the insert unit 40 .
  • only one folding of the cover unit 2A is required, which reduces the manufacturing effort for the cover system.
  • FIG. 12 shows a further preferred embodiment of a covering system according to the invention.
  • the holding area 24 is designed as a trough-shaped recess or as a trough-shaped depression or trough.
  • an insert unit 40 can be inserted into this holding area 24 .
  • the upper delimiting surface 47 of the insert unit can also be arranged in the base area 22 of the cover unit 2A.
  • the advantage of the trough-like design of the holding area 24 is that no liquid can get through a gap between the insert unit 40 and the cover unit 2A down towards the masonry or building G, but collects in the trough formed by the holding area. This can be particularly advantageous when the insert unit is used as a flower box and it is downright advantageous if rainwater can be collected and not drained off via a drainage system.
  • FIG. 13 shows a further preferred embodiment of a covering system according to the invention, in which the insert unit 40 is arranged in a recess in the masonry, while the covering unit 2A is also fixed to the masonry of the building G via a holding system 1 .
  • FIG. 13 shows the closed state B of the cover unit 2A, in which the cover unit 2A is seated on the insert unit 40 and thus secures it against displacement upwards, ie essentially transversely to the base plane H.
  • the advantage of this embodiment is that the insert unit 40 has a greater downward extension may have towards masonry than in the previously described embodiments. This is particularly suitable for containers that are designed for planting or storage or collection of water and should have a corresponding depth.
  • the cover unit 2A particularly preferably has a recess 31 through which the insert unit 40 can be reached. Furthermore, a seal 60 is arranged between the cover unit 2A and the upper side of the insert unit 40 and is in particular clamped between the cover unit 2A and the insert unit 40 .
  • the seal 60 is advantageously designed as a lamellar seal made of rubber or weather-resistant silicone.
  • the holding system 1 shown in FIG. 13 allows the cover unit 2A to be pivotally fixed to the building G, the masonry ledge or the window sill area. It goes without saying that such a holding system 1 can also be used in the previously shown embodiments of FIGS.
  • Figure 14 shows the embodiment shown in Figure 13 with the cover unit 2A in the open A position.
  • the holding system 1 allows the cover unit 2A to be pivoted relative to the building. This allows the insert unit 40 to be removed from its engagement with the building or masonry or otherwise serviced.
  • FIG. 15 shows a further preferred embodiment of the covering system according to the invention.
  • the fastening area 24 is produced by means of a plurality of holding elements 50, the holding elements 50 being arranged and fixed on the base area 22 of the cover unit 2A. It is preferably not necessary for this embodiment for a recess to be formed on the cover unit 2A.
  • the holding elements 50 can be welded, glued, screwed, rented or fixed to the base area 22 of the cover unit 2A.
  • the advantage of this embodiment is the high degree of flexibility in the design of the holding area 24, since different holding areas 24 can be applied to a uniform, prefabricated cover unit 2A, depending on the application.
  • the present embodiment allows the weather resistance of the cover unit 2A to be further ensured without additional seals.
  • the holding elements 50 are designed in such a way that they have holding surfaces 26 running parallel to the base plane H and running orthogonally to the base plane H.
  • FIG. 16 shows four views of preferred embodiments of the holding area 24 of the cover unit 2A.
  • the form of the holding area 24 already used in Figures 9 and 10 is shown on the far left.
  • the second illustration from the left shows a preferred embodiment in which a holding element 50 has a reinforcing element 70 is fixed to the base portion 22 of the cover unit 2A.
  • the reinforcement element 70 makes it possible to achieve a local stiffening of the cover unit 2A in order to be able to accommodate heavier insert units 40 in particular.
  • the cover unit 2A has two projections below the base area, into which a reinforcement element (not shown) can be inserted, in particular to additionally support the corner area adjacent to the holding area 24 .
  • FIG. 17 shows a preferred embodiment of the cover system according to the invention, in which the insert unit 40 is designed as a container or box, with a circumferential seal 60 being fixed in the holding area 24, which creates the appropriate seal between the insert unit 40 and the cover unit 2A.
  • the cross-sectional geometry of the circumferential seal 60 can be seen in the detailed view shown on the left.
  • the circumferential seal 60 is designed as a lamellar seal, which can be slipped onto the holding area 24, with the insert unit 40 preferably being able to be pushed onto this seal from one side.
  • FIG. 18 shows a preferred detail of an insert unit 40, which can also be used in the previously illustrated embodiments.
  • the insert unit 40 has a drainage 9 which advantageously drains liquid that has collected in the insert unit 40 designed as a container in a controlled manner.
  • a corresponding water-draining channel is provided on the building, which receives the liquid coming from the drainage 9 of the insert unit 40 and drains it above the masonry. It goes without saying that such a water drainage can also be used in the embodiments of FIGS. 9-11 and of FIGS. 13, 14 and 17.

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Abstract

Betrifft ein Haltesystem zur Festlegung eines Flächenelementes, welches bevorzugt als Abdeckeinheit ausgeführt ist, und ein Abdecksystem, wobei eine Randeinheit und eine Befestigungseinheit vorgesehen sind, wobei die Randeinheit einen Klemmabschnitt aufweist, in welchem das Flächenelement einschiebbar ist, wobei der Klemmabschnitt zumindest ein erstes Klemmelement und ein zweites Klemmelement aufweist, wobei das erste und das zweite Klemmelement fest mit dem Klemmabschnitt verbunden und am Flächenelement derart zur Anlage bringbar sind, dass sie ein quer zu einer Flächenebene wirkende Kraft auf das Flächenelement ausüben, derart, dass das Flächenelement zumindest kraftschlüssig am Klemmabschnitt festgelegt ist, wobei die Randeinheit einen Befestigungsabschnitt aufweist, an welchem die Befestigungseinheit in formschlüssigen Eingriff bringbar ist, wobei die Befestigungseinheit an einem Gebäude festlegbar ist, um die Randeinheit gegen Verlagerung relativ zum Gebäude zu sichern.

Description

Haltesystem und Abdecksystem
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Haltesystem sowie ein Abdecksystem zum Einsatz an Gebäuden und dort insbesondere an einer Fensterbank oder einem Mauerwerksims.
Aus dem Stand der Technik sind Haltesysteme für Flächenelemente, bzw. für Abdeckeinheiten, insbesondere Fensterbanksysteme oder Simsabdeckungen, bekannt. Dabei werden die, eine Fensterbank seitlich haltenden, Strukturen und Halteteile im Bereich des Fenstersimses eingeputzt und sind damit fest und nicht zerstörungsfrei lösbar mit dem Mauerwerk verbunden. In diesem Zustand ist die Fensterbank in der Regel bereits in das jeweilige Haltesystem eingesetzt und es kann somit nach Abschluss der Verputzungsarbeiten die Fensterbank nicht mehr vom Gebäude entnommen werden. Dies erschwert es zum einen, beschädigte oder verwitterte Komponenten eines Fensterbanksystems auszutauschen. Zum anderen erschwert sich hierdurch die Montage des Fensterbanksystems, da eine bestimmte Reihenfolge bei der Fensterbankmontage eingehalten werden muss und insbesondere kaum flexibel auf Bauwerksunebenheiten eingegangen werden kann, da viele der Komponenten bereits vormontiert sein müssen. Auch sind Abdecksysteme, bei denen Haltesysteme zum Einsatz kommen bereits bekannt. So werden insbesondere aus Blech ausgeführte Fensterbankabdeckungen verwendet, welche die darunterliegenden Mauerwerksbereiche gegen Witterungseinflüsse schützen. Es hat sich dabei gezeigt das, insbesondere mit Blick auf die an einem Gebäude nur begrenzt zur Verfügung stehende Einsatzfläche für dekorative oder technische Zusatzanwendungen, Verbesserungsbedarf besteht. So sind die aus dem Stand der Technik bekannten Abdecksysteme meist auf die reine Funktion als Schutzelement beschränkt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein modulares und demontierbares Haltesystem zur Festlegung einer Abdeckeinheit, bzw. eines Flächenelementes bereitzustellen. Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Abdecksystem bereitzustellen, welches die Vorteile des Haltesystems nutzt und verstärkt und welches einen multifunktionellen Einsatz verschiedener dekorativer oder technischer Systeme erlaubt und dabei weiterhin die entsprechende Schutzfunktion für darunterliegende Gebäudebereiche, wie Fenstersimse oder Mauerwerk, gewährleistet. Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Haltesystem gemäß Anspruch 1 und einem Abdecksystem gemäß den Ansprüchen 11 und 24. Weitere Merkmale der erfindungsgemäßen Lösung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Erfindungsgemäß umfasst das Haltesystem zur Festlegung eines Flächenelementes, welches bevorzugt als Abdeckeinheit ausgeführt ist, eine Randeinheit und eine Befestigungseinheit, wobei die Randeinheit einen Klemmabschnitt aufweist, in welchem das Flächenelement einschiebbar ist, wobei der Klemmabschnitt zumindest ein erstes Klemmelement und ein zweites Klemmelement aufweist, wobei das erste und das zweite Klemmelement fest mit dem Klemmabschnitt verbunden und am Flächenelement derart zur Anlage bringbar sind, dass sie ein quer zu einer Flächenebene wirkende Kraft auf das Flächenelement ausüben, derart, dass das Flächenelement zumindest kraftschlüssig am Klemmabschnitt festgelegt ist, wobei die Randeinheit einen Befestigungsabschnitt aufweist, an welchem die Befestigungseinheit in formschlüssigen Eingriff bringbar ist, wobei die Befestigungseinheit an einem Gebäude festlegbar ist, um die Randeinheit gegen Verlagerung relativ zum Gebäude zu sichern. Das Haltesystem weist somit zwei grundlegende Komponenten auf, eine Randeinheit und eine Befestigungseinheit. Die Randeinheit weist insbesondere zumindest eine Aufnahmegeometrie, den zumindest einen Klemmabschnitt, auf, in welchem ein Flächenelement einschiebbar und zumindest kraftschlüssig festlegbar ist. Die Befestigungseinheit ist dabei der Teil, welcher an einem Gebäude, insbesondere am Mauerwerk des Gebäudes, festlegbar ist und über einen Formschluss die Randeinheit gegen Verlagerung relativ zum Gebäude sichert. Bevorzugt ist das Flächenelement als Abdeckeinheit definiert. Eine Abdeckeinheit im Sinne der vorliegenden Erfindung ist dabei mit Vorteil ein Flächenelement mit einem Grundbereich und einem Haltebereich. Bezogen auf die Festlegung an dem Haltesystem, insbesondere der Befestigungseinheit, werden dabei die Begriffe Flächenelement und Abdeckeinheit als Synonyme verwendet, da die entsprechende Eingriffsgeometrie eines Flächenelementes und einer Abdeckeinheit identisch ausgebildet sind. Die Verbindung zwischen der Befestigungseinheit und der Randeinheit kann dabei bevorzugt eine Verschwenkbewegung der Randeinheit um eine Drehachse weiterhin erlauben. Auf diese Weise lässt sich insbesondere im Bereich eines Fenstersimses die Schrägstellung des Flächenelementes variabel einstellen und es ist auch möglich, unterhalb des Flächenelementes gelegene Bereiche des Gebäudes zu erreichen. Außerdem ermöglicht das Haltesystem bei einer daran befestigten Abdeckeinheit, dass diese auf einfache Weise von unten erreicht und eine daran festgelegte Einsatzeinheit gewartet werden kann. Auf diese Weise werden die Vorteile der Verwendung des Haltesystems besonders bei Verwendung einer Abdeckeinheit mit einer Einsatzeinheit erreicht. Das Flächenelement ist vorzugsweise ein blechartig ausgebildetes Bauteil aus Metall oder Kunststoff, welches sich flächig, d. h. hauptsächlich und überwiegend entlang einer Flächenebene erstreckt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist oder umfasst das Flächenelement eine Fensterbank, welche eine Hauptfläche, welche sich im Wesentlichen parallel zur Flächenebene erstreckt und eine abgekantete bzw. im Vergleich zur Hauptfläche abgewinkelte Fläche aufweist, welche jedoch eine wesentlich geringere Erstreckungslänge quer zur Flächenebene aufweist als die Erstreckung innerhalb der Flächenebene. Derartige Fensterbänke sind aus dem Stand der Technik bekannt. Die Randeinheit ist mit Vorteil eine mehrteilig ausgebildete Einheit verschiedener Bauteile und weist zumindest einen Klemmabschnitt auf, in welchen ein Flächenelement einschiebbar ist. Dabei ist mit Vorteil eine gewisse Verlagerbarkeit des Flächenelementes längs der Flächenebene relativ zur Randeinheit gewährleistet, um insbesondere Wärmeausdehnungen des Flächenelementes ausgleichen zu können. Diese Relativbewegung kann dabei zwischen dem Flächenelement und der Randeinheit oder innerhalb der Randeinheit zwischen verschiedenen Bauteilen der Randeinheit stattfinden, wobei eines dieser Bauteile an dem Flächenelement festgelegt ist und insbesondere nicht relativ zum Flächenelement verlagert wird. In einer besonders vereinfachten Ausführungsform der Erfindung kann die Randeinheit einstückig ausgebildet sein, wobei der Klemmabschnitt gemeinsam mit der Randeinheit insbesondere seitlich auf das Flächenelement aufgesteckt und dort entsprechend verklemmt wird und die Randeinheit über die Befestigungseinheit an dem Gebäude festgelegt wird. Der Befestigungsabschnitt der Randeinheit ist vorzugsweise ein Steg, an dem entsprechend eine Eingangsgeometrie der Befestigungseinheit in Eingriff bringbar ist, wodurch ein formschlüssiger Eingriff zwischen der Befestigungseinheit und dem Befestigungsabschnitt der Randeinheit herstellbar ist. Bevorzugt ist es dabei vorgesehen, dass der Befestigungsabschnitt einen Erstreckungsanteil parallel zur Flächenebene aufweist, um die Position, in welcher die Befestigungseinheit an dem Befestigungsabschnitt festgelegt wird, auswählen zu können, insbesondere, um Unebenheiten an dem Gebäude ausgleichen zu können. Das erfindungsgemäße Haltesystem erlaubt es somit, ein Flächenelement lösbar, insbesondere über eine kraftschlüssige Verbindung an einer Rahmeneinheit und diese wiederum formschlüssig an einem Gebäude festzulegen. Sowohl die formschlüssige Verbindung zwischen der Befestigungseinheit und der Randeinheit als auch die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Flächenelement und der Randeinheit sind dabei lösbar ausgebildet, so dass das Haltesystem die Demontage auf ähnlich einfache Weise wie die Montage eines Flächenelementes an einem Gebäude erlaubt.
Mit Vorteil weist die Randeinheit ein Klemmteil und ein Randteil auf, wobei das Randteil den Befestigungsabschnitt aufweist und das Klemmteil den Klemmabschnitt, wobei das Klemmteil entlang einer Einschubrichtung am Randteil einschiebbar ist, derart, dass ein randseitiger Halteabschnitt am Randteil mit einem klemmseitigen Halteabschnitt am Klemmteil in zumindest kraftschlüssigen Eingriff gelangt, wobei in der quer zur Flächenebene verlaufenden Richtung ein Formschluss zwischen dem klemmseitigen und dem randseitigen Halteabschnitt wirkt. Die Aufteilung der Randeinheit und ein Klemmteil und ein Randteil erlaubt es insbesondere, die Montage und Demontage des Haltesystems zu vereinfachen. So kann das Randteil, welches den Befestigungsabschnitt aufweist, über die Befestigungseinheit an dem Gebäude festgelegt werden, während das Klemmteil, welches den Klemmabschnitt aufweist, zunächst an dem Flächenelement festgelegt werden kann. Nach dieser Vormontage ist es möglich, das Klemmteil in das Randteil entlang einer Einschubrichtung einzuschieben, wobei ein speziell hierfür vorgesehener klemmseitiger Halteabschnitt und ein randseitiger Halteabschnitt derart in Eingriff gelangen, dass das Randteil und das Klemmteil zumindest kraft-, vorzugsweise auch formschlüssig aneinander festgelegt sind. Dabei wirkt der Formschluss zwischen dem Klemmteil und dem Randteil, insbesondere dem klemmseitigen und dem randseitigen Halteabschnitt quer, und besonders bevorzugt senkrecht, zur Flächenebene. Der kraftschlüssige Eingriff des randseitigen Halteabschnitts am klemmseitigen Halteabschnitt wirkt dabei vorzugsweise zumindest entlang der Einschubrichtung, aber mit Vorteil auch quer bzw. senkrecht zur Einschubrichtung, wobei in dieser Richtung die Längenausdehnung des Flächenelementes ausgeglichen werden kann und geringe Relativbewegungen des klemmseitigen Halteabschnitts relativ zum randseitigen Halteabschnitt möglich sind. Bei dieser Ausführungsform gleicht somit die Randeinheit selbst eine eventuelle Ausdehnung des Flächenelementes aus, indem sie zwei zueinander geringfügig verlagerbare Teile, das Randteil und das Klemmteil, umfasst.
Besonders bevorzugt sind das Randteil und das Klemmteil im Wesentlichen als Profilkörper mit konstantem Querschnitt entlang der Einschubrichtung ausgebildet. Besonders bevorzugt können hier Aluminium-Extrusionsprofile zum Einsatz gelangen, da diese besonders einfach und kostengünstig herzustellen sind und gleichzeitig besonders hohe Festigkeitswerte, insbesondere einen hohen E-Modul aufweisen, welcher die Aufbringung von Klemmkräften begünstigt. Diese Materialeigenschaften erlauben es, eine sichere Klemmverbindung zwischen dem Randteil und dem Klemmteil herzustellen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist zumindest eines der Elemente Randteil oder Klemmteil als Aluminiumprofil ausgebildet, während das andere Teil beispielsweise aus Kunststoff hergestellt ist. Auf diese Weise kann das Gewicht des Haltesystems verringert werden und die geringeren Herstellungskosten von Kunststoff gegenüber Aluminium ausgenutzt werden.
Mit Vorteil ist am Klemmteil und/oder am Randteil zumindest ein Haltedorn vorgesehen, welcher aus einem elastisch verformbaren Kunststoff ausgebildet ist, wobei das Klemmteil und das Randteil aus festerem Material, insbesondere mit höherem E-Modul, als der Haltedorn ausgebildet sind. Besonders bevorzugt ist zur Unterstützung der kraftschlüssigen Verbindung gleichzeitig zur Dämpfung von Körperschwingungen und Schall zwischen dem Klemmteil und dem Randteil zumindest ein Haltedorn vorgesehen, welcher an einen der Elemente formschlüssig festgelegt ist und an dem jeweils anderen der Elemente flächig in Eingriff gelangt, um eine kraftschlüssige bzw. eine reibschlüssige Verbindung mit diesem anderen Teil herzustellen. Der Haltedorn ist dabei bevorzugt aus elastisch verformbarem Kunststoff, wie beispielsweise Gummi oder Silikon ausgebildet. Gummi hat sich im vorliegenden Zusammenhang als besonders vorteilhaft erwiesen, da die Haftreibung von Gummi an einem Metall oder anderen Kunststoffkörper besonders hoch ist und somit eine sichere kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Klemmteil und dem Randteil über den aus Gummi ausgebildeten Haltedorn erreicht werden kann.
Besonders bevorzugt ist der Haltedorn in einer Aussparung am Randteil oder am Klemmteil eingesteckt und weist zumindest einen Kopfabschnitt auf, welcher eine größere Erstreckung als die Aussparung aufweist. Der Haltedorn ist dabei mit Vorteil pilzförmig ausgeführt, wobei ein Bereich mit geringerem Querschnitt in einer Aussparung des Randteils oder des Klemmteils eingesetzt und dort formschlüssig festgelegt ist, während der Kopfteil einen wesentlich größeren Querschnitt aufweist, um eine große Anlagefläche des Kopfteils mit dem jeweils anliegenden Bauteil, Randteil oder Klemmteil, zu ermöglichen. Die Erstreckung des Kopfabschnittes ist dabei vorzugsweise ein zumindest 2- bis 8-faches, mit Vorteil ein 1 ,5- bis 4-fa- ches und besonders bevorzugt ein ca. 1 ,5- bis 3-faches der Erstreckung des Abschnittes des Haltedorns, welcher in der Aussparung am Klemmteil oder am Randteil angeordnet ist.
Besonders bevorzugt ist eine Vielzahl von Haltedornen entlang der Einschubrichtung am klemmseitigen Halteabschnitt verteilt angeordnet. Die am klemmseitigen Halteabschnitt verteilt angeordneten Haltedorne ermöglichen somit die gleichmäßige Lastverteilung vom randseitigen Halteabschnitt auf den klemmseitigen Halteabschnitt und gewährleisten zum anderen eine ausreichend große Kontaktfläche zwischen den Haltedornen und dem randseitigen Halteabschnitt. In einer ersten bevorzugten Ausführungsform sind dabei zumindest zwei Haltedorne am klemmseitigen Halteabschnitt angeordnet. Je größer die Zahl der Haltedorne, desto aufwändiger wird die Konstruktion des Haltesystems und desto stabiler wird die kraftschlüssige bzw. reibschlüssige Festlegung des Randteils am Klemmteil. Eine Anordnung von fünf bis zehn Haltedornen am klemmseitigen Halteabschnitts hat sich daher als günstiger Kompromiss zwischen einer noch einfachen Konstruktion und einer hohen Festigkeit der Verbindung zwischen dem Randteil und dem Klemmteil herausgestellt.
Mit Vorteil sind das erste und das zweite Klemmelement als Vorsprünge am Klemmteil ausgebildet und nehmen eine Kante des Flächenelementes zwischen sich auf. Das erste und das zweite Klemmelement sind mit Vorteil als einstückig am Klemmteil ausgebildete Vorsprünge ausgebildet, wobei das Flächenelement mit seiner seitlichen Außenkante in den durch das erste und das zweite Klemmelement gebildeten Klemmabschnitt einschiebbar ist und dort aufgenommen wird. Diese besonders einfache Konstruktion erlaubt es, das Klemmteil als extrudiertes Bauteil herzustellen. Weiterhin wird durch die Möglichkeit des einfachen Einschiebens des Flächenelementes in den Klemmabschnitt die Herstellung bzw. Montage des Haltesystems vereinfacht.
Weiterhin bevorzugt ist die zwischen dem Klemmteil und dem Flächenelement parallel zur Flächenebene wirkende Haltekraft größer als die zwischen dem Klemmteil und dem Randteil parallel zur Flächenebene wirkende Haltekraft. Insbesondere, um bei einer Wärmeausdehnung des Flächenelementes zu verhindern, dass das Klemmteil sich relativ zum Flächenelement verlagert, ist vorgesehen, dass die zwischen dem Klemmteil und dem Flächenelement wirkende Haltekraft größer ist als die innerhalb der Randeinheit wirkende Haltekraft zwischen dem Randteil und dem Klemmteil. Auf diese Weise kann, besonders bevorzugt, zusätzlich unterstützt durch die Haltedorne, die bei Wärmeausdehnung des Flächenelementes auftretende Längenänderung in eine Relativbewegung des Klemmteiles relativ zum Randteil umgesetzt werden, während das Flächenelement weiterhin fest mit dem Klemmteil verbunden ist. Die einfache Möglichkeit der Vormontage des Klemmteiles am Flächenelement erlaubt es, dass hier höhere Montagekräfte angewendet werden als beim Einschieben des Klemmteiles in den Randteil. Insbesondere bevorzugt kann das Klemmelement seitlich auf das Flächenelement aufgehämmert werden, was eine besonders stabile und dennoch leicht herzustellende kraftschlüssige Verbindung ergibt.
Weiterhin bevorzugt ist die Randeinheit, insbesondere das Randteil, zur lösbar formschlüssigen Verbindung an einer Basiseinheit ausgebildet, wobei die Basiseinheit am Gebäude festgelegt ist und sich im Wesentlichen quer zur Randeinheit erstreckt. Die Basiseinheit ist ein weiterer, mit Vorteil profilartig ausgebildeter Körper, welcher wie auch die Befestigungseinheit, mit Vorteil am Gebäude festlegbar bzw. festgelegt ist. Im Falle des Einsatzes des Haltesystems an einem Fenster bzw. einem Fenstersims ist die Basiseinheit somit unmittelbar unter dem Fensterrahmen am Mauerwerk des Gebäudes festgelegt und stützt die Randeinheit an ihrem von der Befestigungseinheit beabstandeten distalen Ende ab und verhindert so ein Verschwenken der Randeinheit um die Achse, welche durch die formschlüssige Festlegung mit der Befestigungseinheit definiert ist. Insbesondere ist die Basiseinheit dabei zur formschlüssigen Festlegung der Randeinheit vorgesehen, was insbesondere durch einsetzbare Clips-Geometrien oder ein Einrasten während des Verdrehens der Randeinheit an der Basiseinheit erreicht wird. Besonders bevorzugt kann zumindest eine Nut vorgesehen sein, in welche eine entsprechende Eingriffsgeometrie der Randeinheit eingreift.
Mit Vorteil weist das Randteil eine Nut auf, welche zum formschlüssigen Eingriff mit einem korrespondierenden Vorsprung an der Basiseinheit ausgebildet ist. Die Nut am Randteil ist dabei vorzugsweise an der Oberseite, das heißt an der zum Flächenelement hinweisenden Seite des Randteiles, vorgesehen. Mit Hilfe der Nut kann das Randteil durch eine Ver- schwenkbewegung um eine durch die Nut definierte Drehachse an der Basiseinheit festgelegt, gleichsam eingerastet, werden. Anschließend kann das Randteil über die Befestigungseinheit an dem von der Nut beabstandeten Befestigungsabschnitt der Randeinheit mit dem Gebäude verbunden werden.
Weiterhin ist erfindungsgemäß ein Abdecksystem vorgesehen, welches eine Abdeckeinheit als Flächenelement und zumindest eine Einsatzeinheit aufweist, wobei die Abdeckeinheit einen Grundbereich und einen Haltebereich aufweist, wobei eine Oberseite des Grundbereiches im Wesentlichen in einer Grundebene liegt und sich längs der Grundebene erstreckt, wobei der eine Haltefläche aufweist welche sich quer zur Grundebene erstreckt und/oder entlang einer orthogonalen zur Grundebene versetzt zur Oberseite angeordnet ist, wobei die Haltefläche dafür ausgelegt ist die Einsatzeinheit gegenüber der Abdeckeinheit abzustützen. Kern der vorliegenden Erfindung ist es, dass das Abdecksystem eine Abdeckeinheit aufweist welche einen Haltebereich bildet, der dafür vorgesehen ist eine Einsatzeinheit aufzunehmen und im Wesentlichen gegen Verlagerung relativ zur Abdeckeinheit, und damit indirekt auch relativ zum Gebäude oder Mauerwerk, festzulegen. Die Abdeckeinheit ist dabei mit Vorteil zumindest bereichsweise als Fensterbank oder Abdeckelement für einen Mauerwerksims, wie beispielsweise eine Dachterrassenumrandung, ausgebildet. Im Wesentlichen ist die Abdeckeinheit dabei als blechartiges Bauteil geformt, welches einen Grundbereich aufweist der sich wiederum im Wesentlichen parallel zu einer Grundebene erstreckt. In dieser Abdeckeinheit eingearbeitet oder auf diese Abdeckeinheit aufgesetzt ist ein Haltebereich vorgesehen der zumindest eine Haltefläche bildet. Die Haltefläche ist dafür vorgesehen eine Einsatzeinheit zumindest in einer Richtung relativ zur Abdeckeinheit abzustützen. Mit Vorteil ist dabei eine Vielzahl von Halteflächen vorgesehen, welche die Einsatzeinheit in mehreren Richtungen relativ zur Abdeckeinheit abstützen. Die Geometrie der Halteflächen ist mit Vorteil an die Außengeometrie der Einsatzeinheit angepasst, sodass eine im Wesentlichen beispielsweise dreieckig ausgeführte Einsatzeinheit auch durch eine dreieckige Anordnung von Halteflächen abgestützt wird. Eine Erstreckung im Wesentlichen quer zur Grundebene wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht nur als eine senkrechte oder orthogonale Erstreckung zur Grundebene definiert, sondern schließt auch Erstreckungen, die mit einem Winkel von 55° bis 110° relativ zur Grundebene verschränkt sind ein. Der Hintergrund hierfür ist, dass insbesondere bei einer grundsätzlich schrägen Ausrichtung des Grundbereiches der Abdeckeinheit relativ zu einer horizontalen, wie bei Fensterbänken üblich, der Haltebereich dennoch eine im Wesentlichen horizontale Fixierung der Einsatzeinheit im Abdecksystem erlauben soll. So ist es beispielsweise bevorzugt, dass der Haltebereich derart in der Abdeckeinheit ausgebildet ist, dass eine Einsatzeinheit in vertikaler Richtung in den Haltebereich eingesetzt werden kann, obwohl die Abdeckeinheit einen Grundbereich aufweist welcher sich schräg bezogen auf die horizontale erstreckt und somit auch eine schräg zur horizontalen ausgerichtete Grundebene definiert. Insbesondere für den Einsatz einer Einsatzeinheit welche als Blumentopf oder als Aufbewahrungsbehälter dient, ist eine im Wesentlichen horizontale Anordnung von Vorteil. Es versteht sich das eine Abdeckeinheit auch eine Vielzahl von Haltebereichen aufweisen kann, in welchen eine Vielzahl von verschiedenen Einsatzeinheiten anordenbar und festlegbar sind.
Vorzugsweise ist das Abdecksystem zur Abdeckung eines Mauerwerkabschnitts eines Gebäudes ausgebildet und umfasst ein Flächenelement welches bevorzugt als Abdeckeinheit ausgeführt ist, wobei das Abdecksystem von einem zuvor beschriebenen Haltesystem gehalten ist, wobei das Haltesystem zwei Randeinheiten und eine zwischen den Randeinheiten angeordnete Basiseinheit aufweist. Das Abdecksystem dient dabei insbesondere zur Abdeckung von Fensterfaschen oder Fenstersimsen oder beispielsweise zur Abdeckung von Balustraden oder Mauerwerksvorsprüngen, wie sie beispielsweise im Bereich von Dachterrassen vorkommen. Grundbestandteil des Abdecksystems ist dabei zumindest ein Haltesystem, mittels welchem ein Flächenelement durch zwei Randeinheiten festgelegt ist. Es versteht sich dabei, dass bei Erweiterung dieses Grundkonzeptes eine Randeinheit vorgesehen sein kann, welche auf ihrer einen Seite ein erstes Flächenelement und auf ihrer dem ersten Flächenelement gegenüberliegenden Seite ein zweites Flächenelement festlegen kann. In diesem Zusammenhang wird eine solche Randeinheit Stoßverbinder genannt, da sie die Stöße, das heißt die seitlichen Kanten, der Flächenelemente verbindet und festlegt. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform hat eine Randeinheit somit mit Vorteil ein Randteil und zwei auf beiden Seiten des Randteiles festgelegte Klemmteile, wobei jedes der Klemmteile mit einem der Flächenelemente in kraftschlüssigem Eingriff steht.
Mit Vorteil ist daher eine Vielzahl von Flächenelementen, welche mit Vorteil als Abdeckeinheiten ausgeführt sind, durch eine Vielzahl von Randeinheiten an dem Gebäude befestigt, wobei eine Basiseinheit vorgesehen ist, die beidseitig mit Randeinheiten in formschlüssigen Eingriff bringbar ist. Bei der Ausführungsform, bei welcher insbesondere ein Mauervorsprung oder eine Balustrade von einem Abdecksystem abgedeckt werden soll, ist es bevorzugt, dass zwischen den beiden zueinander geneigten Flächen des Abdecksystems eine Basiseinheit vorgesehen ist, an welcher jeweils eine Vielzahl von Randeinheiten und an diesen wiederum eine Vielzahl von Flächenelementen festlegbar sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Einsatzeinheit ein Solarpanel auf. Es versteht sich, dass eine einzelne Einsatzeinheit hierbei auch eine Vielzahl von Solarpanels aufweisen kann, welche zu einem Verbund zusammengefügt sind und eine einzelne elektrische Ableitung der gewonnenen Energie ermöglichen. Die Verwendung von Einsatzeinheiten zur Gewinnung elektrischer Energie aus Sonnenenergie ist insbesondere dann begünstigt, wenn die Abdeckeinheit an einem Haltesystem, bzw. Befestigungssystem festgelegt ist, welches es erleichtert den Verbund aus Einsatzeinheit und Abdeckeinheit derart zu Verschwenken, dass auch die Unterseite der Einsatzeinheit erreichbar ist und insbesondere die elektrische Verkabelung auf einfache Weise hergestellt werden kann. In alternativen Ausführungsformen oder zusätzlich zu einer oder mehrerer mit Solarpanels versehenen Einsatzeinheiten, können als Pflanzbehälter, als Sammelbehälter für Regenwasser, als Aufbewahrungsbehälter, als Sitzpolster oder für weitere Anwendungsmöglichkeiten ausgebildete Einsatzeinheiten zum Einsatz gelangen.
Mit Vorteil ist die Einsatzeinheit an der Abdeckeinheit vormontierbar, wobei der Verbund aus Einsatzeinheit und Abdeckeinheit lösbar an einem Gebäude festlegbar ist. Insbesondere, um den Montageaufwand auf einer Baustelle zu reduzieren, kann der Verbund aus Einsatzeinheit und Abdeckeinheit als vormontierte Einheit hergestellt sein. Dabei kommt insbesondere eine formschlüssige und bereits mit entsprechender Dichtung zwischen den Kontaktflächen an der Abdeckeinheit und der Einsatzeinheit versehene Verbindung der beiden Einheiten in Betracht. Im Rahmen der Erfindung ist es daher besonders günstig, wenn die Abdeckeinheit, in einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel also die Fensterbank oder das Abdecksystem für einen Mauerwerksims, über eine demontierbare Festlegung an dem Gebäude angeordnet sind. Hierfür kommt insbesondere ein Haltesystem, auch Befestigungssystem genannt, zum Einsatz, welches eine Verschwenkung der Abdeckeinheit erlaubt und ein abnehmen der Abdeckeinheit von dem Gebäude auch bei fertig gestelltem Putz zu einem späteren Zeitpunkt erlaubt, insbesondere um Wartungsarbeiten an der Einsatzeinheit durchführen zu können.
Besonders bevorzugten bildet der Haltebereich eine parallel zur Grundebene wirkende Spielpassung mit der Einsatzeinheit, um thermische Expansion parallel zur Grundebene auszugleichen. Bevorzugt beim Einsatz von Einsatzeinheit die aus einem anderen Material hergestellt sind als die Abdeckeinheit bildet der Haltebereich eine entsprechende Spielpassung mit der Einsatzeinheit. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass ungewollte Spannungen im Material der Abdeckeinheit oder der Einsatzeinheit auftreten. Da die Temperaturdehnung an der Abdeckeinheit im Wesentlichen längs der durch den Grundbereich der Abdeckeinheit definierten Grundebene stattfindet, ist es bevorzugt, dass die Spielpassung im Wesentlichen parallel zur Grundebene eine leichte Verlagerung der Abdeckeinheit relativ zur Einsatzeinheit erlaubt.
Mit Vorteil ist der Haltebereich an einem einstückig mit dem Grundbereich der Abdeckeinheit ausgebildeten Abschnitt ausgebildet. Es kann auf diese Weise auf zusätzliche Anbauteile an der Abdeckeinheit verzichtet werden, wobei der Haltebereich insbesondere als lokal umgeformt oder abgekanteter Bereich des Materials der Abdeckeinheit ausgeführt ist. So kann, in einer ersten bevorzugten Ausführungsform, der Haltebereich als lokale Aussparungen mit nach oben oder nach unten abgekanteten Rändern an der Abdeckeinheit vorgesehen sein, wobei diese Ränder eine sichere Führung und formschlüssige Festlegung der Einsatzeinheit erlauben.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Abdeckeinheit im Haltebereich zumindest einen Rücksprung auf welcher quer zur Grundebene in die Abdeckeinheit eingebracht ist oder an der Abdeckeinheit ausgeformt ist, wobei der Rücksprung derart dimensioniert ist, dass die Einsatzeinheit mit einer Spielpassung in den Rücksprung einsetzbar ist. Eine einfache Festlegung der Einsatzeinheit an der Abdeckeinheit lässt sich durch die Ausformung des Haltebereiches als Rücksprung im Material der Abdeckeinheit erreichen. Es müssen auf diese Weise keine Zusatzelemente an der Abdeckeinheit angeordnet und festgelegt werden, sondern die Geometrie des Rücksprungs allein reicht aus um die Einsatzeinheit formschlüssig, mit einer Spielpassung an der Abdeckeinheit festzulegen.
Bevorzugt umfasst der Rücksprung dabei eine Aussparung, durch welche die Einsatzeinheit bereichsweise hindurchragt. Diese Anordnung erlaubt es, dass die Einsatzeinheit, insbesondere bei der Verwendung eines Haltesystems welches ein Verschwenken der Abdeckeinheit erlaubt, von unten erreichbar ist und insbesondere zu Montage oder Wartungszwecken nicht vollständig aus der Abdeckeinheit entnommen werden muss. Weiterhin kann durch die Aussparung des Haltebereiches eine Material- und Gewichtsersparnis erreicht werden. Es ist dabei bevorzugt das die Einsatzeinheit die an der Abdeckeinheit ausgeführte Aussparung vollständig ausfüllt und insbesondere mit einer entsprechenden Dichtung verhindert das Schlagregen oder andere Witterungseinflüsse durch den Verbindungsbereich zwischen der Abdeckeinheit und der Einsatzeinheit in den Bereich unterhalb des Abdecksystems gelangen können.
In einer alternativen Ausführungsform ist der Rücksprung als lokale Vertiefung der Abdeckeinheit im Haltebereich ausgebildet welche wannenförmig ausgebildet ist. Eine wannenförmige Ausbildung des als Rücksprung ausgeführten Haltebereiches hat den Vorteil, dass die Abdeckeinheit weiterhin vollständig Witterungseinflüsse von den unter ihr liegenden Bereichen abhalten kann, dies insbesondere unabhängig vom Vorhandensein einer Einsatzeinheit oder von der entsprechenden Dichtigkeit der Verbindung zwischen Einsatzeinheit und Abdeckeinheit.
Alternativ oder zusätzlich bevorzugt kann zumindest einer der Haltebereiche an zumindest einem, mit Vorteil an einer Vielzahl von Halteelementen ausgebildet sein, welche am Grundbereich festgelegt oder festlegbar ist. Die Verwendung von Halteelementen, um daran die Haltebereiche auszubilden hat den Vorteil, dass eine flexiblere Anpassung des Haltebereiches hergestellten an die Außengeometrie der Einsatzeinheit erfolgen kann, ohne dass die Abdeckeinheit selbst hierfür bereits eine vorgefertigte Geometrie aufweisen muss. Die Halteelemente io können dabei bevorzugt als Adapterelemente fungieren, welche je nach verwendeter Einsatzeinheit die entsprechende, angepasste Haltegeometrie bereitstellen.
Mit Vorteil weist die Einsatzeinheit eine obere Begrenzungsfläche auf, welche im Wesentlichen mit der Oberseite des Grundbereiches fluchtet. Eine Anordnung der Einsatzeinheit in der Abdeckeinheit, derart dass Oberseiten der beiden Einheitenfluchten, erlaubt eine besonders witterungsbeständige Ausführung des Abdecksystems. So kann insbesondere vermieden werden, dass sich an hervorstehenden Kanten der Abdeckeinheit oder gebildeten Mulden Flüssigkeit staut, welche insbesondere bei auftretendem Frost oder durch Moosbildung Beschädigungen am Abdecksystem hervorrufen können. Als fluchtende Anordnung kann in einem bevorzugten Fall auch ein geringes Überragen der Oberseite der Einsatzeinheit über die Abdeckeinheit von 1 - 5 mm als von der Erfindung umfasst angesehen werden.
Erfindungsgemäß ist eine alternative Ausführungsform des Abdecksystems vorgesehen, welches zum Einsatz auf einer Fensterbank oder einem Mauerwerksims ausgebildet ist, umfassend eine Abdeckeinheit und eine Einsatzeinheit, wobei die Abdeckeinheit eine Grundbereich und eine Aussparung aufweist, wobei die Einsatzeinheit an einem Gebäudeteil oder Mauerwerk angeordnet und gehalten, bzw. festgelegt, ist, wobei die Abdeckeinheit in eine geschlossene Stellung bringbar ist in der die Aussparung derart angeordnet ist, dass der Zugang zur Einsatzeinheit frei ist, wobei zwischen der Abdeckeinheit und der Einsatzeinheit eine Dichtung angeordnet ist und in der geschlossenen Stellung der Abdeckeinheit verklemmt ist und/oder ein Entwässerungssystem vorgesehen ist, welches Wasser kontrolliert ableitet. Gemeinsam mit der zuvor beschriebenen Ausführungsform des Abdecksystems weist dieses eine Abdeckeinheit und eine Einsatzeinheit auf. Mit Vorteil ist dabei aber die Abdeckeinheit zunächst nicht an der Einsatzeinheit vormontiert, bzw. ist nicht dafür vorgesehen die Einsatzeinheit vollständig gegen Verlagerung zur Abdeckeinheit zu sichern. Vielmehr ist die Einsatzeinheit selbst am Gebäude bzw. am Mauerwerk angeordnet und dort festgelegt. Die Abdeckeinheit weist eine Aussparung auf, welche dafür vorgesehen ist in einer geschlossenen Stellung, also der finalen Einsatzstellung, derart relativ zur Einsatzeinheit angeordnet zu sein, dass die Einsatzeinheit durch die Aussparung hindurch erreichbar ist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Einsatzeinheit dabei am Mauerwerk in einer entsprechenden Aufnahmegeometrie eingesetzt und wird durch die Abdeckeinheit in ihrer geschlossenen Stellung in dieser Position gehalten. Zwischen der Abdeckeinheit und der Einsatzeinheit ist es erforderlich eine Dichtung vorzusehen, um zu verhindern das Witterungseinflüsse zwischen der Abdeckeinheit und der Einsatzeinheit hindurch in Richtung Mauerwerk gelangen. Zusätzlich oder alternativ zu einer solchen Dichtung kann es auch bevorzugt sein das ein Entwässerungssystem an der Abdeckeinheit und/oder am Mauerwerk ausgebildet ist, welches zur kontrollierten Wasserableitung vorgesehen ist. Das Entwässerungssystem weist aber vorzugsweise rinnenartige Geometrien auf, welche eine Wasserableitung parallel zur Grundebene in Richtung der Vorderkante des Mauerwerkes bzw. der Vorderkante der Abdeckeinheit herbeiführen.
Mit Vorteil ist die Abdeckeinheit demontierbar am Gebäudeteil oder Mauerwerk festgelegt, wobei ein Haltesystem vorgesehen ist, welches am Gebäudeteil oder Mauerwerk festgelegt ist und welches die Abdeckeinheit derart mittelbar am Gebäudeteil oder Mauerwerk festlegt, dass die Abdeckeinheit in eine offene Stellung und in die geschlossene Stellung bringbar ist. Besonders bevorzugt ist das Haltesystem dabei dafür vorgesehen, die Abdeckeinheit relativ zum Gebäude oder Mauerwerk zu Verschwenken. Auf diese Weise kann die Abdeckeinheit vormontiert am Gebäude zwar festgelegt und angeordnet sein, aber dennoch durch Verschwenken in eine offene Stellung die Erreichbarkeit der Einsatzeinheit und deren Einsätzen oder Entnahme gewährleistet sein. Mit Vorteil überlappt die Abdeckeinheit die Einsatzeinheit in der geschlossenen Stellung der Abdeckeinheit derart, dass die Einsatzeinheit am Gebäude gesichert gehalten wird.
Weitere Vorteile und Merkmale von bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht des Grundprinzips eines erfindungsgemäßen Haltes- sytems;
Fig. 2 eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Haltesystems;
Fig. 3 eine weitere, teilweise geschnittene Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Haltesystems;
Fig. 4 eine weitere geschnittene Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Haltesystems,
Fig. 5 eine weitere, geschnittene und perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Haltesystems;
Fig. 6 eine Detailansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Haltesystems;
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines Abdecksystems;
Fig. 8 eine Detailansicht des Abdecksystems von Fig.7;
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abdecksystems;
Fig. 10 eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abdeckeinheit;
Fig. 11 eine Schnittansicht einer bevorzugten Ausführungsform des Abdecksystems;
Fig. 12 eine Schnittansicht einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Abdecksystems; Fig. 13 eine Schnittansicht einer weiteren bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abdecksystems;
Fig. 14 eine weitere Schnittansicht der in Fig. 13 gezeigten Ausführungsform;
Fig. 15 eine Schnittansicht einer weiteren bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abdecksystems;
Fig. 16 vier Ansichten bevorzugter Details der Abdeckeinheit;
Fig. 17 eine Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform des Abdecksystems; und Fig. 18 eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abdecksystems.
Die in Fig. 1 gezeigte schematische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Haltesystems 1 weist eine Randeinheit 4 auf, welche in einem Klemmabschnitt 5 ein Flächenelement 2 kraftschlüssig festlegt. Weiterhin ist an der Randeinheit 4 ein Befestigungsabschnitt 42 vorgesehen, in welchem eine Befestigungseinheit 6 formschlüssig und mit Vorteil auch kraftschlüssig festgelegt ist, um die Randeinheit 4 am Gebäude (nicht gezeigt) festlegen zu können. Das Flächenelement 2 erstreckt sich dabei im Wesentlichen entlang einer Flächenebene F. Der Klemmabschnitt 5 weist ein erstes Klemmelement 51 und ein zweites Klemmelement 52 auf, welche eine senkrecht zur Flächenebene F wirkende Klemmkraft auf das Flächenelement 2 übertragen und dieses so an der Randeinheit 4 festlegen. Am linken distalen Ende des Flächenelementes 2 ist gezeigt, dass noch ein Spalt zwischen der inneren Wand der Randeinheit 4 und dem Flächenelement 2 besteht. Dieser Spalt dient dazu, dass sich das Flächenelement 2 bei Erwärmung entsprechend ausdehnen kann, ohne an die Innenseite der Randeinheit 4 zu stoßen, wodurch die Klemmverbindung im Klemmbereich 5 nicht beeinträchtigt wird und das Flächenelement 2 weiterhin sicher an der Randeinheit 4 gehalten ist.
Fig. 2 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform in teilweise geschnittener Ansicht. Die Randeinheit 4 ist in diesem Fall mehrteilig ausgeführt und weist ein auf ihrer Oberseite angeordnetes und formschlüssig festgelegtes Abdeckelement auf, welches als Blende 41 ausgeführt ist. Das Abdeckelement, bzw. die Blende 41 dient dabei insbesondere dazu, den Verbindungsbereich zwischen dem Flächenelement 2 und der Randeinheit 4 gegen das Eindringen von Feuchtigkeit in den Kontaktbereich abzuhalten und somit insbesondere eine Witterungsbeständigkeit der Verbindung zwischen der Randeinheit 4 und dem Flächenelement 2 zu gewährleisten und das darunter liegende Mauerwerk zu schützen. Weiterhin ist gezeigt, dass das Flächenelement 2 eine Haupterstreckung parallel zur Flächenebene F aufweist, wobei in dem in der Figur links gezeigten Bereich das Flächenelement 2 auch einen nach unten hin abgewinkelten Bereich, welcher wiederum nochmals abgewinkelt sein kann, aufweist. Auf diese Weise schützt der abgewinkelte Bereich des Flächenelementes die Vorderseite der Verbindung zwischen der Randeinheit 4 und dem Flächenelement 2. Weiterhin ist die Befestigungseinheit 6 dargestellt, welche über einen Eingriffsbereich formschlüssig am Befestigungsbereich 42 der Randeinheit 4 festgelegt ist. Zusätzlich kann dieser Formschluss durch eine in den Befestigungsabschnitt 42 eingebrachte Bohrung und ein dort eingesetztes Schraubelement verstärkt werden, so dass eine Verlagerung der Randeinheit 4 relativ zur Befestigungseinheit 6 längs oder parallel zur Einschubrichtung E verhindert ist. Die Befestigungseinheit 6 wird über die dargestellten langlochförmigen Aussparungen und entsprechende Schraubelemente an dem Gebäude, insbesondere bevorzugt am Mauerwerk des Gebäudes (nicht gezeigt) festgelegt.
Fig. 3 zeigt weitere Details der bereits in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform. Dabei ist der Verbindungsbereich zwischen der Randeinheit 4 und dem Flächenelement 2 an einer anderen Stelle geschnitten, so dass die innere Geometrie der Randeinheit 4 besser erkennbar ist. Bevorzugt weist die Randeinheit 4 ein Klemmteil 54 und ein Randteil 44 auf, wobei das Klemmteil 54 entlang der Einschubrichtung E in das Randteil 44 eingeschoben und dort kraft- und formschlüssig in zumindest einer senkrecht zur Flächenebene F verlaufenden Richtung festgelegt ist. Das Klemmteil 54 weist in dieser Ausführungsform den Klemmbereich 5 auf, welcher das erste Klemmelement 51 und das zweite Klemmelement 52 aufweist. Dort ist das Flächenelement 2 eingeschoben und festgeklemmt. Weiterhin weist das Klemmteil 54 einen klemmseitigen Halteabschnitt 55 auf, welcher in einen randseitigen Halteabschnitt 45 des Randteils 44 eingeschoben und dort verklemmt ist. Auf diese Weise ist eine demontierbare und dennoch ausreichend feste Verbindung zwischen dem Randteil 44, dem Klemmteil 54 und dem Flächenelement 2 herstellbar. Mit Vorteil ist der Befestigungsabschnitt 42 am Randteil 44 ausgebildet, so dass die Befestigungseinheit 6 das Randteil 44 relativ zum Gebäude gegen Verlagerung sichert. In der Ausführungsform der Figuren 2 und 3 ist weiterhin die Basiseinheit 3 dargestellt, welche sich wie in Figur 3 zu erkennen, im Wesentlichen quer zur Randeinheit 4 erstreckt und mit Vorteil ebenfalls eine feste Verbindung am Gebäude aufweist. Die Randeinheit 4 ist dabei an ihrem vom Befestigungspunkt mit der Befestigungseinheit 6 beabstandeten Ende gegen Verlagerung relativ zum Gebäude über die Basiseinheit 3 sicherbar. Mit Vorteil ist der Eingriff zwischen der Randeinheit 4 und der Basiseinheit 3 formschlüssig.
Fig. 4 zeigt eine besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Haltesystems 1 , in einer Ansicht entlang der Einschubrichtung E. Dabei ist insbesondere die Geometrie der mit Vorteil als Profilkörper ausgebildeten Teile der Randeinheit 4 dargestellt. Die Randeinheit 4 weist ein Klemmteil 54 und ein Randteil 44 auf. Beide Teile weisen einen im Wesentlichen längs der Einschubrichtung E konstanten Querschnitt auf. Wie bereits zuvor beschrie- ben, weist das Klemmteil 54 den Klemmbereich 5 mit einem ersten Klemmelement 51 und einem zweiten Klemmelement 52 auf. Die Klemmelemente 51 , 52 sind dabei mit Vorteil gegen das Flächenelement 2 vorgespannt und üben somit eine senkrecht zur Flächenebene F wirkende Klemmkraft aufgrund ihrer elastischen Verformung auf das Flächenelement 2 aus. Mit Vorteil weist dabei das erste Klemmelement 51 zwei nach unten ragende Vorsprünge auf, die voneinander derart beabstandet sind, dass der Kontaktbereich des zweiten Klemmelementes 52 mit dem Flächenelement 2 zwischen den beiden lokalen Vorsprüngen angeordnet ist. Weiterhin bevorzugt ist der links dargestellte Vorsprung am ersten Klemmelement 51 mit einer Schräge ausgeführt, so dass bei Einführen des Flächenelementes 2 in den Klemmbereich 5 eine große Vorspannung zwischen den Klemmelementen 51 , 52 bereits mit einer händisch aufbringbaren Einschubkraft des Flächenelementes 2 in den Klemmbereich 5 erzeugt werden kann. Es versteht sich, dass diese Geometrie am ersten Klemmelement 51 und am zweiten Klemmelement 52 auch bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung zum Einsatz gelangen kann. Weiterhin ist gezeigt, dass bevorzugt am klemmseitigen Halteabschnitt 55 ein Haltedorn 7 festgelegt ist, wobei der Haltedorn 7 mit Vorteil formschlüssig in einer Aussparung am klemmseitigen Halteabschnitt 55 eingebracht und festgelegt ist und zwei Kopfabschnitte 72 aufweist. Die Kopfabschnitte 72 stellen dabei eine Kontaktfläche mit dem randseitigen Halteabschnitt 45 her und erreichen zum einen eine starke Klemmung zwischen den Backen des randseitigen Halteabschnitts 45 und zum anderen eine Dämpfung und elastische Federung der Verbindung zwischen dem Klemmteil 54 und dem Randteil 44. Im Hintergrund der Randeinheit 4 ist die Basiseinheit 3 gezeigt, welche sich quer zur Einschubrichtung E erstreckt und insbesondere, ähnlich den Langlochaussparungen an der Befestigungseinheit 6, langlochförmige Aussparungen aufweist, welche zur Befestigung der Basiseinheit 3 am Gebäude G dienen.
Fig. 5 zeigt eine geschnittene, perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Haltesystems 1 , wobei sowohl die Randeinheit 4 als auch die Befestigungseinheit 6 mittig geschnitten wurden. Erkennbar ist hierbei der Eingriffsbereich zwischen der Randeinheit 4, insbesondere zwischen dem Randteil 44 der Randeinheit 4 und der Basiseinheit 3 im hinteren Abschnitt (in der Figur rechts gezeigt). Weiterhin ist gezeigt, dass am klemmseitigen Halteabschnitt 55 zwei entlang der Einschubrichtung E verteilte Haltedorne 7 vorgesehen sind, welche jeweils einen oberen und einen unteren Kopfabschnitt 72 aufweisen. Die profilartige Ausbildung des Klemmteiles 54 sorgt bevorzugt dafür, dass das dargestellte erste Klemmelement 51 und das verdeckte zweite Klemmelement 52 eine Flächenlast auf das Flächenelement 2 ausüben, wodurch eine große Kontaktfläche zwischen dem Klemmteil 54 und dem Flächenelement 2 hergestellt ist, welcher eine besonders große Haltekraft zwischen dem Klemmteil 54 und dem Flächenelement 2 etabliert. Insbesondere bevorzugt ist dabei die Klemmkraft zwischen dem Klemmteil 54 und dem Flächenelement 2 größer als die Klemmkraft zwischen dem randseitigen Halteabschnitt 45 und dem klemmseitigen Halteabschnitt 55, welche über die Haltedorne 7 hergestellt ist.
Fig. 6 zeigt eine Ansicht der in den Figuren 2 und 5 dargestellten Ausführungsform, wobei von der Randeinheit 4 nur das Randteil 44 gezeigt ist, und insbesondere der Eingriff zwischen dem Randteil 44 und der Basiseinheit 3 dargestellt ist. Das Randteil 44 weist insbesondere bevorzugt eine Nut 46 auf, welche mit einem entsprechenden Eingriffsvorsprung an der Basiseinheit 3 in formschlüssigen Eingriff gelangt, um das Randteil 44 und damit die Randeinheit 4 an der Basiseinheit 3 formschlüssig festzulegen. Gemeinsam mit der Befestigung des Randteiles 44 im Befestigungsbereich 42 an der Befestigungseinheit 6 ist somit das Randteil 44 an zwei Stellen gegen Verlagerung relativ zum Gebäude indirekt über die Basiseinheit 3 und die Befestigungseinheit 6 gesichert.
Fig. 7 zeigt eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abdecksystems 10. Das Abdecksystem 10 ist an einem Gebäude G, insbesondere an verschiedenen Bereichen des Gebäudes G festgelegt. Insbesondere kommt hierbei eine Vielzahl von Befestigungseinheiten 6 zum Einsatz, welche jeweils am Gebäude G bevorzugt mittels Verschraubung festlegbar oder festgelegt sind und die Festlegung der in dieser Ansicht verdeckt dargestellten Randeinheiten 4 und der mit diesen in Eingriff stehenden Flächenelemente 2 gewährleisten. Jeweils in den seitlichen Endbereichen der Flächenelemente 2 sind diese an einer Randeinheit 4 eines Haltesystems 1 festgelegt. Die zwischen zwei Flächenelementen angeordneten Haltesysteme 1 weisen dabei mit Vorteil zwei Randeinheiten 4 auf, von denen jede ein Flächenelement 2 kraftschlüssig festlegt. Das Abdecksystem 10 ermöglicht es, eine modular zusammengesetzte Abdeckung eines bestimmten Mauerwerkabschnittes, wie beispielsweise eines Fensterbereiches (auf der linken Seite von Figur 7) und beispielsweise eines Mauersimses oder einer Balustrade (auf der rechten Seite von Figur 7) bereitzustellen.
Fig. 8 zeigt einen Ausschnitt des in Fig. 7 dargestellten Abdecksystems 10, wobei zur besseren Erkennbarkeit die Flächenelemente 2 ausgeblendet wurden. Weiterhin wurden von den dargestellten Randeinheiten 4 jeweils nur die Randteile 44 dargestellt, wobei die zwischen zwei Flächenelementen angeordneten Haltesysteme 1 jeweils auf der rechten und auf der linken Seite eine Randeinheit 4 aufweisen, welche jeweils ein Randteil 44 beinhaltet. Zur Vereinfachung der Konstruktion sind dabei die beiden Randeinheiten sowie deren Randteile 44 als einstückiges Bauteil ausgeführt. Es unterscheidet sich somit das zwischen den zwei Flächenelementen (nicht gezeigt) angeordnete Haltesystem 1 von einem am Rand eines Flächenelementes 2 angeordneten Haltesystem 1. Das erfindungsgemäße Grundprinzip der Festlegung des Flächenelementes 2 an der jeweiligen Randeinheit 4 ist aber dasselbe wie in den zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Figuren 2 bis 6. Weiterhin ist dargestellt, dass eine Basiseinheit 3 vorgesehen ist, an welcher mehrere Randeinheiten 4, insbesondere die Randteile 44 der Randeinheiten 4 festlegbar sind, wobei die Basiseinheit 3 im Bereich des Mauersimses des Gebäudes G mit Vorteil als Dachfirst fungiert, so dass nicht nur die zum Betrachter hingewandten Randeinheiten von Figur 8 an dieser Basiseinheit 3 festlegbar sind, sondern auch auf der gegenüberliegenden Seite, vom Betrachter abgewandt, entsprechende Randeinheiten 4 an der Basiseinheit 3 festlegbar sind. Auf diese Weise ermöglicht das Abdecksystem 10 durch einfache Kombination einer Auswahl von insgesamt drei verschiedenen Profilkörpern (am Rand eines Flächenelementes angeordnete Randeinheit 4, zwischen zwei Flächenelementen angeordnete Randeinheit 4 und Basiseinheit 3) eine Vielzahl von beliebig skalierbaren und modular veränderbaren Befestigungsmöglichkeiten für Flächenelemente 2 an einem Gebäude G. Diese vielfältige Anwendungsmöglichkeit, welche zudem durch eine besonders einfache Montage der Flächeneinheiten 2 in ihrer jeweils kraftschlüssig festgelegten Position an dem Gebäude G beinhaltet, erlaubt es auf einfache Weise, auch an komplexen Gebäudestrukturen entsprechende Abdecksysteme 10 anzubringen.
Das in Figur 9 dargestellte Abdecksystem 10 weist eine Abdeckeinheit 2A und eine Einsatzeinheit 40 auf. Die Einsatzeinheit 40 ist mit Vorteil als Solarpanel ausgebildet und dafür vorgesehen auf der Unterseite, also der der Oberseite 25 des Grundbereiches 22 der Abdeckeinheit 2A abgewandten Seite, an eine elektrische Anlage angeschlossen zu werden. Die Abdeckeinheit 2A weist einen Haltebereich 24 auf welcher im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Rücksprung 30 ausgebildet ist. Weiterhin bevorzugt ist dieser Rücksprung 30 als die Abdeckeinheit durchbrechende Aussparung 31 ausgebildet, durch welche hindurch die Einsatzeinheit 40 gesteckt werden kann um in der montierten Position an der Haltefläche 26 des Haltebereiches 24 aufzusetzen und dort formschlüssig gegen Verlagerung relativ zur Abdeckeinheit 2A gesichert zu sein. Mit Vorteil ist bei diesem Beispiel eine nicht gezeigte zwischen dem Haltebereich 24 und dem äußeren Rand der Einsatzeinheit 40 vorhanden, welche das Eintreten von Flüssigkeit in den Zwischenbereich zwischen Abdeckeinheit 2A und Einsatzeinheit 40 verhindert. Die Haltefläche 26 des Haltebereiches 24 ist derart relativ zur Grundebene, welche im Wesentlichen parallel zur Oberseite 25 der Abdeckeinheit 2A und auf deren Höhe verläuft, nach unten versetzt derart, dass die Einsatzeinheit 40 versenkt werden kann. Auf diese Weise wird es möglich, dass die obere Begrenzungsfläche 47 der Einsatzeinheit 40 fluchtend mit der Oberseite 25 des Grundbereiches 22 angeordnet ist. Die Abdeckeinheit 2A ist im vorliegenden bevorzugten Beispiel vorzugsweise eine aus umgeformtem Blech hergestellte Fensterbankabdeckung, wobei der Grundbereich 22 der Abdeckeinheit 2A im Wesentlichen parallel und eben ausgebildet ist.
Figur 10 zeigt die bereits in Figur 9 dargestellte Abdeckeinheit 2A mit herausgenommener Einsatzeinheit 40. dabei ist die umlaufende Haltefläche 26 des Haltebereiches 24 dargestellt. Die Haltefläche 26 weist dabei einen im Wesentlichen orthogonal zur Grundebene H ausgebildeten seitlichen Bereich auf und einen sich im Wesentlichen parallel zur Grundebene H erstreckenden und nach unten versetzten Kragen. In den als Aussparung 31 ausgebildeten Haltebereich 24 kann, wie in Figur 9 gezeigt, die Einsatzeinheit 40 eingesetzt werden.
Figur 11 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abdecksystems in geschnittener Ansicht. In dieser Ausführungsform ist der Haltebereich 24 lediglich als in die Abdeckeinheit 2A eingebrachte Aussparung 31 ausgebildet, wobei die Halteflächen 26 sich orthogonal zur Grundebene H erstrecken. Die Einsatzeinheit 40 weist in dieser Ausführungsform Form einen Kragen auf welcher auf dem Grundbereich 22 der Abdeckeinheit 2A zur Auflage gelangt und somit eine vertikale Abstützung der Einsatzeinheit 40 bereitstellt. Bei dieser besonders einfachen Ausführungsform ist entsprechend nur eine Abkantung der Abdeckeinheit 2A nötig, was den Herstellungsaufwand des Abdecksystem reduziert. Weiterhin ist es mit dieser bevorzugten Ausführungsform möglich zwischen der Auflagefläche der Einsatzeinheit 40 auf dem Grundbereich 22 eine Dichtung anzuordnen, welche neben der abdichtenden Funktion gleichzeitig auch eine Schwingungsdämpfung bereitstellt.
Figur 12 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abdecksystems. Dabei ist der Haltebereich 24 im vorliegenden Beispiel als wannenförmiger Rücksprung, bzw. als wannenförmige Vertiefung bzw. Mulde ausgeführt. In diesen Haltebereich 24 kann wie in den zuvor gezeigten Ausführungsformen eine Einsatzeinheit 40 eingesetzt werden. Auch kann, wie bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform, die obere Begrenzungsfläche 47 der Einsatzeinheit des Grundbereiches 22 der Abdeckeinheit 2A angeordnet werden. Der Vorteil der wannenartigen Ausbildung des Haltebereiches 24 ist, dass keine Flüssigkeit durch einen Spalt zwischen der Einsatzeinheit 40 und der Abdeckeinheit 2A nach unten in Richtung Mauerwerk oder Gebäude G gelangen kann, sondern sich in der durch den Haltebereich gebildeten Wanne sammelt. Dies kann insbesondere dann von Vorteil sein wenn die Einsatzeinheit als Blumenkasten verwendet wird und es geradezu von Vorteil ist, wenn Regenwasser aufgefangen werden kann und nicht über ein Entwässerungssystem abgeleitet wird.
Figur 13 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abdecksystems, bei dem die Einsatzeinheit 40 in einer Vertiefung des Mauerwerkes angeordnet ist, während die Abdeckeinheit 2A über ein Haltesystem 1 ebenfalls an dem Mauerwerk des Gebäudes G festgelegt ist. Figur 13 zeigt dabei den geschlossenen Zustand B der Abdeckeinheit 2A, in welchem die Abdeckeinheit 2A auf der Einsatzeinheit 40 aufsitzt und diese somit gegen Verlagerung nach oben, also im Wesentlichen quer zur Grundebene H, sichert. Der Vorteil dieser Ausführungsform ist, dass die Einsatzeinheit 40 eine größere Erstreckung nach unten hin in Richtung Mauerwerk aufweisen kann als bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen. Dies eignet sich insbesondere bevorzugt für Behälter die für Bepflanzung oder Bevorratung oder Sammlung von Wasser ausgeführt sind und eine entsprechende Tiefe aufweisen sollen. Besonders bevorzugt weist die Abdeckeinheit 2A eine Aussparung 31 auf, durch welchen durch die Einsatzeinheit 40 erreichbar ist. Weiterhin ist zwischen der Abdeckeinheit 2A und der Oberseite der Einsatzeinheit 40 eine Dichtung 60 angeordnet, welche insbesondere zwischen der Abdeckeinheit 2A und der Einsatzeinheit 40 verklemmt ist. Die Dichtung 60 ist dabei mit Vorteil als Lamellendichtung aus Gummi oder witterungsbeständigem Silikon ausgeführt. Das in Figur 13 gezeigte Haltesystem 1 erlaubt eine schwenkbare Festlegung der Abdeckeinheit 2A an dem Gebäude G, dem Mauerwerksims oder dem Fensterbankbereich. Es versteht sich, dass ein solches Haltesystem 1 auch bei den zuvor gezeigten Ausführungsformen der Figuren 9- 12 zum Einsatz gelangen kann, insbesondere um dort an die Unterseite der Abdeckeinheit 2A mit daran festgelegter und vormontierte Einsatzeinheit 40 zu gelangen.
Figur 14 zeigt die in Figur 13 gezeigte Ausführungsform, wobei sich die Abdeckeinheit 2A in der offenen Stellung A befindet. Wie bereits erläutert erlaubt das Haltesystem 1 eine Verschwenkung der Abdeckeinheit 2A relativ zum Gebäude. Hierdurch wird es möglich die Einsatzeinheit 40 aus ihrem Eingriff mit dem Gebäude oder Mauerwerk zu entnehmen oder auf andere Art und Weise zu warten.
Figur 15 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abdecksystems. Im Unterschied zu den zuvor gezeigten Beispielen ist hier der Befestigungsbereichs 24 mittels mehrerer Halteelemente 50 hergestellt, wobei die Halteelemente 50 auf dem Grundbereich 22 der Abdeckeinheit 2A angeordnet und festgelegt sind. Bevorzugt ist es für diese Ausführungsform nicht nötig das an der Abdeckeinheit 2A eine Aussparung ausgebildet wird. Die Halteelemente 50 können dabei auf dem Grundbereich 22 der Abdeckeinheit 2A angeschweißt, angeklebt, angeschraubt, angemietet oder festgelegt werden. Der Vorteil dieser Ausführungsform ist die hohe Flexibilität der Ausbildung des Haltebereiches 24, da auf eine einheitliche vorgefertigte Abdeckeinheit 2A je nach Anwendungsfall verschiedene Haltebereiche 24 aufgebracht werden können. Weiterhin erlaubt es die vorliegende Ausführungsform die Witterungsbeständigkeit der Abdeckeinheit 2A ohne zusätzliche Dichtungen weiterhin zu gewährleisten. Die Halteelemente 50 sind dabei derart ausgebildet, dass sie sowohl parallel zur Grundebene H verlaufende, als auch orthogonal zur Grundebene H verlaufende Halteflächen 26 aufweisen.
Figur 16 schließlich zeigt vier Ansichten bevorzugter Ausführungsformen des Haltebereiches 24 der Abdeckeinheit 2A. Ganz links dargestellt ist die bereits in den Figuren 9 und 10 verwendete Form des Haltebereiches 24. In der zweiten Darstellung von links ist eine bevorzugte Ausführungsform gezeigt, bei welcher ein Halteelement 50 über ein Verstärkungselement 70 am Grundbereich 22 der Abdeckeinheit 2A festgelegt ist. Das Verstärkungselement 70 erlaubt es dabei eine lokale Versteifung der Abdeckeinheit 2A zu erreichen um insbesondere schwerere Einsatzeinheiten 40 aufnehmen zu können. Alternativ hierzu kann wie in der 2A. Figur von rechts dargestellt ein an dem Grundbereich 22 der Abdeckeinheit 2A festgeschraubt des Halteelement 50 zum Einsatz gelangen welches wiederum einen Haltebereich 24 mit Halteflächen 26 bildet die wie in den Figuren 9 und 10 sowie in den beiden links dargestellten Ausführungsformen wirken. In der ganz rechts dargestellten bevorzugten Ausführungsform weist die Abdeckeinheit 2A unterhalb des Grundbereiches zwei Vorsprünge auf, in welchen ein nicht dargestelltes Verstärkungselement eingeschoben werden kann, insbesondere um den Eckenbereich benachbart zum Haltebereich 24 zusätzlich zu stützen.
Figur 17 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abdecksystems bei welchem die Einsatzeinheit 40 als Behälter, bzw. als Box ausgeführt ist, wobei im Haltebereich 24 eine umlaufende Dichtung 60 festgelegt ist welche die entsprechende Abdichtung zwischen der Einsatzeinheit 40 und der Abdeckeinheit 2A herstellt. Die Querschnittgeometrie der umlaufenden Dichtung 60 ist in der auf der linken Seite gezeigten Detailansicht zu erkennen. Mit Vorteil ist die umlaufende Dichtung 60 dabei als Lamellendichtung ausgeführt, welche auf den Haltebereich 24 aufsteckbar ist, wobei die Einsatzeinheit 40 Vorzugsweise von einer Seite auf diese Dichtung aufgeschoben werden kann.
Figur 18 zeigt ein bevorzugtes Detail einer Einsatzeinheit 40, welches auch in den zuvor dargestellten Ausführungsformen zum Einsatz gelangen kann. Die Einsatzeinheit 40 weist eine Entwässerung 9 auf, welche mit Vorteil Flüssigkeit, welche sich in der als Behälter ausgeführten Einsatzeinheit 40 gesammelt hat, kontrolliert ableitet. Mit Vorteil ist am Gebäude eine entsprechende wasserableitende Rinne vorgesehen welche die von der Entwässerung 9 der Einsatzeinheit 40 kommende Flüssigkeit entsprechend aufnimmt und oberhalb des Mauerwerks ableitet. Es versteht sich, dass eine solche Wasserableitung auch bei den Ausführungsformen der Figuren 9-11 sowie der Figuren 13, 14 und 17 zum Einsatz gelangen kann.
Bezugszeichen:
1 - Haltesystem 10 - Abdecksystem
2 - Flächenelement 22 - Grundbereich
2A - Abdeckeinheit 24 - Haltebereich
3 - Basiseinheit 25 - Oberseite des Grundbereiches
4 - Randeinheit 26 - Haltefläche
5 - Klemmabschnitt 30 - Rücksprung
6 - Befestigungseinheit 31 - Aussparung
7 - Haltedorn 40 - Einsatzeinheit
9 - Entwässerung 41 - Blende - Befestigungsabschnitt 60 - Dichtung - Randteil 70 - Verstärkungselement - randseitiger Halteabschnitt 72 - Kopfabschnitt - Nut A - offene Stellung - obere Begrenzungsfläche B - geschlossene Stellung - Halteelement E - Einschubrichtung - erstes Klemmelement F - Flächenebene - zweites Klemmelement G - Gebäude - Klemmteil H - Grundebene - klemmseitiger Halteabschnitt

Claims

Ansprüche
1. Haltesystem (1) zur Festlegung eines Flächenelements (2), bzw. einer Abdeckeinheit (2A), aufweisend eine Randeinheit (4) und eine Befestigungseinheit (6), wobei die Randeinheit (4) einen Klemmabschnitt (5) aufweist, in welchen das Flächenelement (2) einschiebbar ist, wobei der Klemmabschnitt (5) zumindest ein erstes Klemmelement (51) und ein zweites Klemmelement (52) aufweist, wobei das erste und das zweite Klemmelement (51 , 52) fest mit dem Klemmabschnitt (5) verbunden und am Flächenelement (2) derart zur Anlage bringbar sind, dass sie eine quer zu einer Flächenebene (F) wirkende Kraft auf das Flächenelement (2) ausüben, derart dass das Flächenelement (2) zumindest kraftschlüssig am Klemmabschnitt (5) festgelegt ist, wobei die Randeinheit (4) einen Befestigungsabschnitt (42) aufweist, an welchem die Befestigungseinheit (6) in zumindest formschlüssigen Eingriff bringbar ist, wobei die Befestigungseinheit (6) an einem Gebäude (G) festlegbar ist, um die Randeinheit (4) gegen Verlagerung relativ zum Gebäude (G) zu sichern.
2. Haltesystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Randeinheit (4) ein Klemmteil (54) und ein Randteil (44) umfasst, wobei das Randteil (44) den Befestigungsabschnitt (42) aufweist und das Klemmteil (54) den Klemmabschnitt (5), wobei das Klemmteil (54) entlang einer Einschubrichtung (E) am Randteil einschiebbar ist, derart, dass ein randseitiger Halteabschnitt (45) am Randteil (44) mit einem klemmseitigen Halteabschnitt (55) am Klemmteil (54) in zumindest kraftschlüssigen Eingriff gelangt, wobei in der quer zur Flächenebene (F) verlaufenden Richtung ein Formschluss zwischen dem klemmseitigen und dem randseitigen Halteabschnitt (45,55) wirkt.
3. Haltesystem (1) nach Anspruch 2, wobei das Randteil (44) und das Klemmteil (54) im Wesentlichen als Profilkörper mit konstantem Querschnitt entlang der Einschubrichtung (E) ausgebildet sind.
4. Haltesystem nach einem der Ansprüche 2 oder 3, wobei am Klemmteil (54) und/oder am Randteil (44) zumindest ein Haltedorn (7) vorgesehen ist, welcher aus einem elastisch verformbaren Kunststoff ausgebildet ist, wobei das Klemmteil (54) und das Randteil (44) aus festerem Material, insbesondere mit höherem E-Modul, als der Haltedorn (7) ausgebildet sind.
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5. Haltesystem nach Anspruch 4, wobei der Haltedorn (7) in einer Aussparung am Randteil (44) oder am Klemmteil (54) eingesteckt ist und zumindest einen Kopfabschnitt (72) aufweist, der eine größere Erstreckung als die Aussparung aufweist.
6. Haltesystem nach Anspruch 5, wobei eine Vielzahl von Haltedornen (7) entlang der Einschubrichtung (E) am klemmseitigen Halteabschnitt (55) verteilt angeordnet ist.
7. Haltesystem (1) nach einem Ansprüche 2 bis 6, wobei das erste und das zweite Klemmelement (51 , 52) als Vorsprünge am Klemmteil (54) ausgebildet sind und eine Kante des Flächenelementes (2) zwischen sich aufnehmen.
8. Haltesystem (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei die zwischen dem Klemmteil (54) und dem Flächenelement (2) parallel zur Flächenebene (F) wirkende Haltekraft größer ist als die zwischen dem Klemmteil (54) und dem Randteil (44) parallel zur Flächenebene (F) wirkende Haltekraft.
9. Haltesystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Randeinheit (4), insbesondere das Randteil (44), zur lösbar formschlüssigen Verbindung an einer Basiseinheit (3) ausgebildet ist, wobei die Basiseinheit (3) am Gebäude (G) festgelegt ist und sich im Wesentlichen quer zur Randeinheit (4) erstreckt.
10. Haltesystem (1) nach Anspruch 9, wobei das Randteil (44) eine Nut (46) aufweist, welche zum formschlüssigen Eingriff mit einem korrespondierenden Vorsprung an der Basiseinheit (3) ausgebildet ist.
11. Abdecksystem (10), insbesondere zum Einsatz auf einer Fensterbank und/oder einem Mauerwerksims, umfassend ein als Abdeckeinheit (2A) ausgeführtes Flächenelement (2) und zumindest eine Einsatzeinheit (40), wobei die Abdeckeinheit (2A) einen Grundbereich (22) und einen Haltebereich (24) aufweist, wobei eine Oberseite (25) des Grundbereichs (22) im Wesentlichen in einer Grundebene (H) liegt und sich längs der Grundebene (H) erstreckt, wobei der Haltebereich (24) zumindest eine Haltefläche (26) aufweist, welche sich quer zur Grundebene (H) erstreckt und/oder entlang einer Orthogonalen zur Grundebene (H) versetzt zur Oberseite (25) angeordnet ist, wobei die Haltefläche (26) dafür ausgelegt ist, die Einsatzeinheit (40) gegenüber der Abdeckeinheit (2A) abzustützen.
12. Abdecksystem (10) nach Anspruch11 , wobei das als Abdeckeinheit (2A) ausgeführte Flächenelement (2) von einem Haltesystem (1) gemäß einem der Ansprüche 1 - 10 gehalten ist, wobei das Haltesystem (1) zwei Randeinheiten (4) und eine zwischen den Randeinheiten (4) angeordnete Basiseinheit (3) aufweist.
13. Abdecksystem (10) nach Anspruch 12, wobei eine Vielzahl von als Abdeckeinheit (2A) ausgeführten Flächenelementen (2) durch eine Vielzahl von Randeinheiten (4) an dem Gebäude (G) befestigt ist, wobei eine Basiseinheit (3) vorgesehen ist, die beidseitig mit Randeinheiten (4) in formschlüssigen Eingriff bringbar ist.
14. Abdecksystem (10) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei die Einsatzeinheit (40) ein Solarpanel aufweist.
15. Abdecksystem (10) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei die Einsatzeinheit (40) an der Abdeckeinheit (2A) vormontierbar ist, wobei der Verbund aus Einsatzeinheit (40) und Abdeckeinheit (2A) lösbar an einem Gebäude festlegbar ist.
16. Abdecksystem (10) nach einem der Ansprüche 11 bis 15, wobei der Haltebereich (24) eine parallel zur Grundebene (H) wirkende Spielpassung mit der Einsatzeinheit (40) bildet, um thermische Expansion parallel zur Grundebene (H) auszugleichen.
17. Abdecksystem (10) nach einem der Ansprüche 11 bis 16, wobei der Haltebereich (24) an einem einstückig mit dem Grundbereich (22) der Abdeckeinheit (2A) ausgebildeten Abschnitt ausgebildet ist.
18. Abdecksystem (10) nach einem der Ansprüche 11 bis 17, wobei die Abdeckeinheit (2A) im Haltebereich (24) zumindest einen Rücksprung (30) aufweist, welcher quer zur Grundebene (H) in die Abdeckeinheit (2A) eingebracht ist oder an der Abdeckeinheit (2A) ausgeformt ist, wobei der Rücksprung (30) derart dimensioniert ist, dass die Einsatzeinheit (40) mit einer Spielpassung in den Rücksprung (30) einsetzbar ist.
19. Abdecksystem (10) nach einem der Ansprüche 11 bis 18, wobei der Rücksprung (30) eine Aussparung (31) umfasst, durch welche die Einsatzeinheit (40) bereichsweise hindurchragt. Abdecksystem (10) nach einem der Ansprüche 11 -18, wobei der Rücksprung (30) als lokale Vertiefung der Abdeckeinheit (2A) im Haltebereich (24) ausgebildet ist, welche wannenförmig ausgebildet ist. Abdecksystem (10) nach einem der Ansprüche 11 bis 16, wobei der Haltebereich (24) an zumindest einem Halteelement (50) ausgebildet ist, welches am Grundbereich (22) der Abdeckeinheit (2A) festlegbar oder festgelegt ist. Abdecksystem (10) nach Anspruch 20, wobei der Haltebereich (24) an einer Vielzahl von Halteelementen (50) ausgebildet ist, welche am Grundbereich (22) festgelegt sind. Abdecksystem (10) nach einem der Ansprüche 11 bis 22, wobei die Einsatzeinheit (40) eine obere Begrenzungsfläche (47) aufweist, welche im Wesentlichen mit der Oberseite (25) des Grundbereiches (22) fluchtet. Abdecksystem (10) insbesondere zum Einsatz auf einer Fensterbank und/oder einem Mauerwerksims, umfassend eine Abdeckeinheit (2A) und eine Einsatzeinheit (40); wobei die Abdeckeinheit (2A) einen Grundbereich (22) und eine Aussparung (31) aufweist, wobei die Einsatzeinheit (40) durch ein Haltesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 -
10 an einem Gebäudeteil oder Mauerwerk angeordnet und gehalten ist, wobei die Abdeckeinheit (2A) in eine geschlossene Stellung (B) bringbar ist, in der die Aussparung (31) derart angeordnet ist, dass der Zugang zur Einsatzeinheit (40) frei ist, wobei a. zwischen der Abdeckeinheit (2A) und der Einsatzeinheit (40) eine Dichtung (60) angeordnet und in der geschlossenen Stellung (B) der Abdeckeinheit (2A) verklemmt ist, und/oder b. ein Entwässerungssystem vorgesehen ist, welches Wasser kontrolliert ableitet. Abdecksystem (10) nach Anspruch 24, wobei die Abdeckeinheit (2A) demontierbar am Gebäudeteil oder Mauerwerk festgelegt ist, wobei ein Haltesystem (1) vorgesehen ist, welches am Gebäudeteil oder Mauerwerk festgelegt ist und welches die Abdeckeinheit (2A) derart mittelbar am Gebäudeteil oder Mauerwerk festlegt, dass die Abdeckeinheit (2A) in eine offene Stellung (A) und in die geschlossene Stellung (B) bringbar ist.
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