EP4219869A1 - Automatikschloss - Google Patents

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EP4219869A1
EP4219869A1 EP23152281.4A EP23152281A EP4219869A1 EP 4219869 A1 EP4219869 A1 EP 4219869A1 EP 23152281 A EP23152281 A EP 23152281A EP 4219869 A1 EP4219869 A1 EP 4219869A1
Authority
EP
European Patent Office
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plate
forend
release
housing
spring
Prior art date
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Granted
Application number
EP23152281.4A
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English (en)
French (fr)
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EP4219869B1 (de
Inventor
Hannes Trummer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roto Frank Fenster und Tuertechnologie GmbH
Original Assignee
Roto Frank Fenster und Tuertechnologie GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Roto Frank Fenster und Tuertechnologie GmbH filed Critical Roto Frank Fenster und Tuertechnologie GmbH
Publication of EP4219869A1 publication Critical patent/EP4219869A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4219869B1 publication Critical patent/EP4219869B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/18—Locks or fastenings with special structural characteristics with arrangements independent of the locking mechanism for retaining the bolt or latch in the retracted position
    • E05B63/20—Locks or fastenings with special structural characteristics with arrangements independent of the locking mechanism for retaining the bolt or latch in the retracted position released automatically when the wing is closed
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B59/00—Locks with latches separate from the lock-bolts or with a plurality of latches or lock-bolts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/0056—Locks with adjustable or exchangeable lock parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/06—Locks or fastenings with special structural characteristics with lengthwise-adjustable bolts ; with adjustable backset, i.e. distance from door edge
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing

Definitions

  • the invention relates to an automatic lock comprising a housing with a forend plate, a spring-loaded latch, a bolt that can be actuated by a connecting rod and a triggering element that interacts with a striking plate and can be displaced normal to the forend plate against the force of a spring, which in the zero position has a retaining projection in the movement path of the connecting rod protrudes and blocks it in the unlocked position.
  • Such an automatic lock is, for example, in DE 19626745 C shown.
  • both the latch and the triggering element are pushed into the lock via a ramp through the locking plate.
  • the push rod is released and when the wing is completely closed, the latch, the bolt and possibly also the triggering element can dip into corresponding recesses in the strike plate, whereby the door is locked.
  • the lock mechanism for actuating the bolt can be designed in different ways, so that it can be unlocked again, for example, via a lock cylinder, a drive or a handle attached to the nut.
  • the disadvantage of the known automatic locks is that the release element cannot be adapted to the respective gap in the forend area, or can only be adapted with great effort.
  • a correspondingly complex lock mechanism as well as specially matched locking pieces or locking plates with corresponding recesses are also required for most triggering elements.
  • the object of the present invention is to eliminate these disadvantages and to create an automatic lock in which the release unit is made up of as few components as possible, the release element can be adjusted to different gap widths in the forend, and in which standard strikers or striking plates can also be used.
  • the triggering element is constructed in two parts and comprises a triggering wedge that protrudes through the forend plate in the zero position and a bearing part that is mounted in the housing and carries the retaining projection, with the triggering element being displaceable between a functional position and a maintenance position, and with a spring-loaded safety element is provided, which can be displaced parallel to the forend plate against the force of a spring, for example by means of a lever tool that can be inserted through the forend plate, and which in the functional position protrudes with a section into the movement path of the bearing part and thus secures the triggering element in the functional position.
  • the release element is preloaded by a spring in the direction of the forend plate.
  • the movement of the triggering element is limited by a section of the securing element, so that only the triggering wedge protrudes from the forend plate.
  • this release wedge runs onto the striking plate or striker piece and is pushed further into the housing against the force of the spring.
  • the retaining projection disengages from the push rod and releases it for the locking process.
  • a lever tool for example a screwdriver or a special key
  • the securing element is thus displaced parallel to the forend plate, for example upwards, against the force of its spring.
  • the section of the securing element disengages from the triggering element and this is pushed outwards beyond the functional position into the maintenance position by its associated spring.
  • the distance between can now due to the two-part structure of the trigger element Release wedge and storage part can be adjusted.
  • the release element is simply pushed back into the housing in the direction of the functional position using the release wedge.
  • the spring of the safety element pushes it back down and the release element is again secured in the functional position.
  • the release wedge is screwed into the bearing part via a thread, as a result of which the distance between the tip of the release wedge and the bearing part can be adjusted.
  • the thread in the bearing part can be screwed in further or less.
  • the release wedge and the associated through-opening in the forend plate of the housing have a cross-section that deviates from circular. This prevents a set distance between the release wedge and the bearing part from slowly changing over time, for example as a result of vibrations that occur.
  • the release wedge and its passage opening in the forend plate do not have a circular cross-section, the release wedge cannot be rotated in the functional position, but only in the maintenance position.
  • the release wedge it is important to ensure that, depending on the cross-sectional shape, the release wedge can then only be pushed back into the functional position in the respectively provided rotated positions, for example every 60°, 90° or 180°.
  • a changeover lever is provided for actuating the latch via a locking cylinder or via a drive
  • the bolt has a peripheral recess in which a push-back protection element that can be displaced parallel to the forend plate comes to rest when the bolt is pushed out, with both the changeover lever, the push rod and an upper plate of the housing having guide receptacles running parallel to the forend plate, in which the push-back protection element is guided, so that it is floating between the change lever and the upper plate.
  • the automatically extending bolt when the automatic lock is triggered is secured against undesired pressing in by a push-back safety device, which is floating between the change lever and the upper plate and protrudes through the push rod.
  • a push-back safety device which is floating between the change lever and the upper plate and protrudes through the push rod.
  • each perspective detail views of the release element 7 are shown in different lock positions.
  • the trigger element 7 is in the zero position.
  • the zero position according to 1 and the release position when the release element 7 is pushed in according to FIG 3 are both functional positions, whereas in 2 the maintenance position is shown.
  • the securing element 11 can be displaced in a guide in the housing 1 parallel to the forend plate 2 and is biased downwards by means of a spring 12 .
  • the triggering element 7 is constructed in two parts with a bearing part 10 which is prestressed in the direction of the forend plate 2 by means of a spring 6.
  • the holding projection 8 for the connecting rod 4 and a threaded receptacle for the thread 13 of the release wedge 9 are located on the bearing part 10. This is screwed into the bearing part 10 and protrudes in the zero position, as shown in FIG 1 shown, the forend plate 2 through a corresponding passage opening 14 with a cross section corresponding to the release wedge 9 .
  • the release wedge 9 In order to adjust the release element, how far the release wedge 9 should protrude beyond the forend plate 2, the release wedge 9 must be rotated in its threaded receptacle in the bearing part 10. This is not possible due to the non-circular cross section of the release wedge 9 and the corresponding passage opening 14 in the functional position.
  • the lock To go to the maintenance position according to the 2 To access, the lock must first be triggered with the door open so that the push rod 4 is in the lower position. A tool is then inserted through an opening 22 in the forend plate 2 into an actuating recess 23 in the securing element 11 . By moving the lever up, the securing element 11 is against shifts the force of its spring 12 and thus releases the storage part 10 .
  • the essential components of a possible embodiment of an automatic lock according to the invention are shown in a schematic exploded view.
  • the individual components are accommodated in a housing 1, the housing 1 having a removable top plate 21 on one side and a forend plate 2 on the forend-side end face.
  • the triggering element 7 consisting of the triggering wedge 9 and the bearing part 10 with the retaining projection 8 , and the securing element 11 with the actuating recess 23 which is prestressed by the spring 12 is accommodated in the upper region of the housing 1 in the figure.
  • a latch 3 which is also preloaded by means of a spring.
  • the latch 3 is actuated via a latch retraction lever 26 which is arranged underneath and which is connected in an articulated manner to a change lever 15 .
  • the changeover lever 15 can be actuated via a nut 27.
  • the changeover lever 15 can also be actuated via a drive or a lock cylinder.
  • a changeover slide 24 which is articulated to the changeover lever 15 and is coupled to a tumbler slide 25 is provided for actuation by means of a lock cylinder. Depending on the rotation of the lock cylinder, the tumbler slide 25 moves the changeover slide 24 into the movement path of the locking lug or vice versa.
  • the changeover lever 15 and thus the case retraction lever 26 can also be raised or rotated via the locking lug. If the tumbler slide 25 the exchange slide 24 from the path of movement the locking lug has moved out, the tip of the tumbler slide 25 engages in a recess in the push rod 4 and blocks it. This represents an additional burglary protection.
  • the bolt 5 is also biased towards its locked position by means of a spring. It is actuated by a push rod 4 placed between the other elements and the top plate 21 .
  • the push rod 4 is also coupled to the changeover lever 15 and tends to assume the lowest possible position by its own weight.
  • a bolt retraction lever 29 that can be actuated via the push rod 4 and a holding lever 28 that is also controlled by the push rod 4 are provided.
  • a push-back safety element 17 is provided as a push-back safeguard for the pushed-out bolt 5 in the locked position, which element engages in a recess 16 on the edge of the bolt 5 .
  • the push-back safety element 17 is guided and mounted in a floating manner in a corresponding guide receptacle 18 in the changeover lever 15 and a further guide receptacle 19 in the connecting rod and a guide receptacle 20 in the upper plate 21.
  • figure 5 shows the zero position of the automatic lock when the door is open.
  • the release element 7 holds the push rod 4 in the upper position with the retaining projection 8 .
  • the bolt 5 is secured in its unlocked position by the retaining lever 28 .
  • the holding projection 8 first disengages from the push rod 4 and this begins to move downwards under its own weight. So that the bolt 5 is not pushed out prematurely before the lock is fully immersed in the striking plate, the push rod 4 is held by the pushed-back latch 3 with a further projection 30 ( 6 ). Only when the latch 3 is received in its corresponding recess in the closing piece can the connecting rod 4 continue its downward movement.
  • the push rod 4 first actuates the holding lever 28, as a result of which the bolt 5 is now also released and is pushed out of the housing 1 by its spring. After the bolt 5 has been fully pushed out and the push rod 4 is in the lowest position, the push-back safety element 17 can also dip into the recess 16 on the edge of the bolt 5 due to gravity and thus secure it in the locked position.
  • the push rod 4 acts at the same time as the projection 30 in the area of the latch 3 as a push-back safeguard for the latter.
  • the unlocking process is shown, with the push rod 4 being in the uppermost position here. If the unlocking process is carried out by a lock cylinder, the locking lug 25 is moved to the right position in the drawing by rotating the locking lug, and the blocking of the connecting rod 4 is thus released. The interchangeable slide 24 coupled to the tumbler slide 25 thus reaches the movement path of the locking lug with its free end and can be lifted with the next rotation. As a result, the push rod 4 is set in an upward movement via the changeover lever 15 .
  • the tumbler slide 25 and the changeover slide 24 can also be omitted and the drive can be coupled directly to the changeover lever 15 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Automatikschloss umfassend ein Gehäuse (1) mit einem Stulpblech (2), eine federbelastete Falle (3), einen durch eine Schubstange (4) betätigbaren Riegel (5) sowie ein mit einem Schließblech zusammenwirkendes normal zum Stulpblech (2) gegen die Kraft einer Feder (6) verschiebbares Auslöseelement (7), welches in Nullstellung mit einem Haltevorsprung (8) in den Bewegungsweg der Schubstange (4) ragt und diese in der entsperrten Stellung blockiert. Das Auslöseelement (7) ist zweiteilig aufgebaut und umfasst einen in Nullstellung durch das Stulpblech (2) ragenden Auslösekeil (9) sowie einen im Gehäuse gelagerten den Haltevorsprung (8) tragenden Lagerungsteil (10), wobei das Auslöseelement (7) zwischen einer Funktionsstellung und einer Wartungsstellung verlagerbar ist, und wobei im Gehäuse (1) ein federnd gelagertes Sicherungselement (11) vorgesehen ist, welches gegen die Kraft einer Feder (12) parallel zum Stulpblech (2), beispielsweise durch ein durch das Stulpblech (2) einführbares Hebelwerkzeug, verschiebbar ist und in der Funktionsstellung mit einem Abschnitt in den Bewegungsweg des Lagerungsteils (10) ragt und das Auslöseelement (7) so in der Funktionsstellung sichert.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Automatikschloss umfassend ein Gehäuse mit einem Stulpblech, eine federbelastete Falle, einen durch eine Schubstange betätigbaren Riegel sowie ein mit einem Schließblech zusammenwirkendes normal zum Stulpblech gegen die Kraft einer Feder verschiebbares Auslöseelement, welches in Nullstellung mit einem Haltevorsprung in den Bewegungsweg der Schubstange ragt und diese in der entsperrten Stellung blockiert.
    • Stand der Technik
  • Ein derartiges Automatikschloss ist beispielsweise in der DE 19626745 C gezeigt. Bei einem derartigen Schloss wird beim Auftreffen des Schlosses auf dem im Rahmen gegenüberliegenden Schließblech sowohl die Falle als auch das Auslöseelement über eine Auflaufschräge durch das Schließblech in das Schloss hineinverschoben. Dadurch wird die Schubstange freigegeben und bei vollständigem Schließen des Flügels können die Falle, der Riegel sowie gegebenenfalls auch das Auslöseelement in entsprechende Ausnehmungen im Schließblech eintauchen, wodurch die Tür verriegelt ist. Die Schlossmechanik für die Betätigung des Riegels kann unterschiedlich ausgebildet sein, sodass dieser beispielsweise über einen Schließzylinder, einen Antrieb oder über einen an der Nuss befestigten Drücker wieder entriegelt werden kann.
  • Nachteilig bei den bekannten Automatikschlössern ist, dass das Auslöseelement nicht oder nur sehr aufwändig auf den jeweiligen Spalt im Stulpbereich angepasst werden kann. Auch sind für die meisten Auslöseelemente eine entsprechend aufwändige Schlossmechanik sowie spezielle darauf abgestimmte Schließstücke, bzw. Schließbleche mit entsprechenden Ausnehmungen notwendig.
    • Kurzbeschreibung der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen und ein Automatikschloss zu schaffen, bei welchem die Auslöseeinheit aus möglichst wenigen Bauteilen aufgebaut ist, das Auslöseelement auf unterschiedliche Spaltbreiten im Stulp einstellbar ist, und bei welchem auch Standardschließstücke bzw. -schließbleche eingesetzt werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Auslöseelement zweiteilig aufgebaut ist und einen in Nullstellung durch das Stulpblech ragenden Auslösekeil sowie einen im Gehäuse gelagerten den Haltevorsprung tragenden Lagerungsteil umfasst, wobei das Auslöseelement zwischen einer Funktionsstellung und einer Wartungsstellung verlagerbar ist, und wobei im Gehäuse ein federnd gelagertes Sicherungselement vorgesehen ist, welches gegen die Kraft einer Feder parallel zum Stulpblech, beispielsweise durch ein durch das Stulpblech einführbares Hebelwerkzeug, verschiebbar ist und in der Funktionsstellung mit einem Abschnitt in den Bewegungsweg des Lagerungsteils ragt und das Auslöseelement so in der Funktionsstellung sichert.
  • Das Auslöseelement wird durch eine Feder in Richtung Stulpblech vorgespannt. In der Funktionsstellung ist die Bewegung des Auslöseelements durch einen Abschnitt des Sicherungselements begrenzt, sodass nur der Auslösekeil aus dem Stulpblech ragt. Beim Schließen der Tür läuft dieser Auslösekeil auf dem Schließblech bzw. Schließstück auf und wird weiter gegen die Kraft der Feder in das Gehäuse hinein verlagert. Dadurch kommt der Haltevorsprung außer Eingriff mit der Schubstange und gibt diese für den Verriegelungsvorgang frei.
  • Um das Auslöseelement hinsichtlich der Spaltbreite des Stulps einzustellen, wird bei geöffnetem Türflügel in eine Öffnung im Stulpblech ein Hebelwerkzeug, beispielsweise ein Schraubenzieher oder ein Spezialschlüssel eingeführt und das Sicherungselement so gegen die Kraft seiner Feder parallel zum Stulpblech, beispielsweise nach oben, verlagert. Dadurch kommt der Abschnitt des Sicherungselements außer Eingriff mit dem Auslöseelement und dieses wird durch seine zugeordnete Feder über die Funktionsstellung hinweg nach außen in die Wartungsstellung geschoben. In der Wartungsstellung kann nun aufgrund des zweiteiligen Aufbaus des Auslöseelements der Abstand zwischen Auslösekeil und Lagerungsteil eingestellt werden. Nach erfolgter Einstellung wird das Auslöseelement einfach über den Auslösekeil wieder zurück in das Gehäuse in Richtung Funktionsstellung geschoben. Sobald das Auslöseelement weit genug in das Gehäuse geschoben wurde, schiebt die Feder des Sicherungselements dieses wieder nach unten und das Auslöseelement ist wieder in der Funktionsstellung gesichert.
  • Dabei ist es ein weiteres bevorzugtes Merkmal, dass der Auslösekeil über ein Gewinde in den Lagerungsteil eingeschraubt ist, wodurch der Abstand zwischen der Spitze des Auslösekeils und dem Lagerungsteil einstellbar ist. Dies stellt eine besonders einfache Möglichkeit dar, um den Auslösekeil mit dem Lagerungsteil zu verbinden und dabei gleichzeitig eine Einstellmöglichkeit der beiden Teile zueinander vorzusehen. Je nach Anzahl der Umdrehungen des Auslösekeils kann so das Gewinde im Lagerungsteil weiter oder weniger weit eingeschraubt werden.
  • Gemäß einem weiteren bevorzugten Merkmal ist es vorgesehen, dass der Auslösekeil sowie die zugehörige Durchtrittsöffnung im Stulpblech des Gehäuses einen von kreisförmig abweichenden Querschnitt aufweisen. Dies verhindert, dass sich eine eingestellte Distanz zwischen Auslösekeil und Lagerungsteil über Zeit, beispielsweise durch auftretende Vibrationen, langsam verstellt. Durch den Gebrauch des Schlosses, sowie beim Zuschlagen der Tür kommt es immer wieder zu Erschütterungen im Schloss, welche bei einem im Querschnitt kreisrunden Auslösekeil dazu führen könnten, dass dieser sich langsam verdreht. Dadurch, dass sowohl der Auslösekeil als auch seine Durchtrittsöffnung im Stulpblech keinen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, kann der Auslösekeil in Funktionsstellung nicht verdreht werden, sondern nur in Wartungsstellung. Hierbei ist darauf zu achten, dass je nach Querschnittsform der Auslösekeil dann nur in jeweils vorgesehenen Verdrehpositionen, beispielsweise alle 60°, 90° oder 180°, wieder in die Funktionsstellung zurückgeschoben werden kann.
  • Hinsichtlich einer bevorzugten Variante des Automatikschlosses ist es ferner ein Merkmal, dass ein Wechselhebel für die Betätigung der Falle über einen Schließzylinder oder über einen Antrieb vorgesehen ist, und dass der Riegel eine randseitige Ausnehmung aufweist, in welcher ein parallel zum Stulpblech verschiebbares Rückdrücksicherungselement bei ausgeschobenem Riegel zum Liegen kommt, wobei sowohl der Wechselhebel, die Schubstange als auch eine Oberplatte des Gehäuses parallel zum Stulpblech verlaufende Führungsaufnahmen aufweisen, in welchen das Rückdrücksicherungselement geführt ist, sodass es zwischen Wechselhebel und Oberplatte schwimmend gelagert ist. Der automatisch ausfahrende Riegel beim Auslösen des Automatikschlosses wird durch eine Rückdrücksicherung gegen unerwünschtes Eindrücken gesichert, welche sich zwischen Wechselhebel und Oberplatte schwimmend gelagert befindet und die Schubstange durchragt. Dies stellt eine besonders einfache und kostengünstige Konstruktion dar, mittels welcher die Rückdrücksicherung mit nur einem einzigen Element realisiert werden kann.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungsfiguren
  • Die Erfindung wird nun im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels sowie mit Hilfe der beiliegenden Figuren beschrieben. Dabei zeigen
    • Fig. 1 eine perspektivische Detailansicht eines erfindungsgemäßen Automatikschlosses im Bereich des Auslöseelements mit offenem Gehäuse und ohne Schubstange in Funktionsstellung,
    • Fig. 2 die Detailansicht aus Fig. 1 in Wartungsstellung,
    • Fig. 3 die Detailansicht aus Fig. 1 in Funktionsstellung mit ausgelöstem Auslöseelement,
    • Fig. 4 eine schematische Explosionsansicht eines erfindungsgemäßen Automatikschlosses,
    • Fig. 5 eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Automatikschlosses mit durchsichtiger Schubstange in Ausgangsstellung,
    • Fig. 6 die schematische Seitenansicht aus Fig. 4 in einer Zwischenstellung während des Auslösevorgangs,
    • Fig. 7 die schematische Seitenansicht aus Fig. 4 in verriegelter Stellung und
    • Fig. 8 die schematische Seitenansicht aus Fig. 4 mit der Schubstange in der obersten Position während des Entriegelungsvorgangs.
    Beschreibung der Ausführungsarten
  • In den Fig. 1 bis 3 sind jeweils perspektivische Detailansichten des Auslöseelements 7 in verschiedenen Schlossstellungen dargestellt. Zur besseren Ansicht wurde die Oberplatte 21 (siehe Fig. 4) des Gehäuses 1 sowie die Schubstange 4 (siehe Fig. 4 bis 8) nicht eingezeichnet. In Fig. 1 sieht man einen Abschnitt des Gehäuses 1 oberhalb der Falle 3, wo sich das Auslöseelement 7 in der Nullstellung befindet. Die Nullstellung gemäß Fig. 1 und die Auslösestellung bei eingedrücktem Auslöseelement 7 gemäß Fig. 3 sind beides Funktionsstellungen, wohingegen in Fig. 2 die Wartungsstellung dargestellt ist. Das Sicherungselement 11 ist in einer Führung im Gehäuse 1 parallel zum Stulpblech 2 verschiebbar und mittels einer Feder 12 nach unten vorgespannt. In der Funktionsstellung ragt ein Abschnitt des Sicherungselements 11 in den Bewegungsweg des Lagerungsteils 10 des Auslöseelements 7. Das Auslöseelement 7 ist zweiteilig aufgebaut mit einem Lagerungsteil 10, welches mittels einer Feder 6 in Richtung Stulpblech 2 vorgespannt ist. Am Lagerungsteil 10 befindet sich der Haltevorsprung 8 für die Schubstange 4 sowie eine Gewindeaufnahme für das Gewinde 13 des Auslösekeils 9. Dieser ist in den Lagerungsteil 10 eingeschraubt und durchragt in der Nullstellung, wie in Fig. 1 dargestellt, das Stulpblech 2 durch eine entsprechende Durchtrittsöffnung 14 mit einem dem Auslösekeil 9 entsprechenden Querschnitt.
  • Um eine Einstellung des Auslöseelements vorzunehmen, wie weit der Auslösekeil 9 über das Stulpblech 2 hervorragen soll, muss der Auslösekeil 9 in seiner Gewindeaufnahme im Lagerungsteil 10 verdreht werden. Dies ist aufgrund des nicht kreisförmigen Querschnitts des Auslösekeils 9 sowie der entsprechenden Durchtrittsöffnung 14 in Funktionsstellung nicht möglich. Um zu der Wartungsstellung gemäß der Fig. 2 zu gelangen, muss zuerst bei geöffneter Tür die Verriegelung ausgelöst werden, damit die Schubstange 4 in der unteren Position ist. Danach wird ein Werkzeug durch eine Öffnung 22 im Stulpblech 2 in eine Betätigungsausnehmung 23 im Sicherungselement 11 eingeführt. Durch eine Hebelbewegung nach oben wird das Sicherungselement 11 gegen die Kraft seiner Feder 12 verlagert und gibt somit das Lagerungsteil 10 frei. Durch die am Lagerungsteil 10 angreifende Feder 6 wird dieses nun weiter in Richtung Stulpblech 2 geschoben, wodurch der Auslösekeil 9 nun weiter hervorsteht und zur Einstellung des Abstandes zwischen Auslösekeil 9 und Lagerungsteil 10 verdreht werden kann. Wenn die gewünschte Distanz eingestellt ist, wird das Auslöseelement 7 wieder in das Gehäuse zurückgedrückt, das Sicherungselement 11 wird durch seine Feder 12 wieder nach unten bewegt und hält den Lagerungsteil 10 wieder in der Nullstellung.
  • In der Fig. 4 sind in einer schematischen Explosionsansicht die wesentlichen Bauelemente einer möglichen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Automatikschlosses dargestellt. Die einzelnen Komponenten sind in einem Gehäuse 1 untergebracht, wobei das Gehäuse 1 auf einer Seite eine abnehmbare Oberplatte 21 und an der stulpseitigen Stirnseite ein Stulpblech 2 aufweist. Im in der Abbildung oberen Bereich des Gehäuses 1 ist das Auslöseelement 7, bestehend aus dem Auslösekeil 9 und dem Lagerungsteil 10 mit dem Haltevorsprung 8, sowie das mit der Feder 12 vorgespannte Sicherungselement 11 mit der Betätigungsausnehmung 23 untergebracht.
  • Unmittelbar darunter befindet sich eine ebenfalls mittels einer Feder vorgespannte Falle 3. Die Falle 3 wird über einen darunter angeordneten Fallenrückzugshebel 26 betätigt, welcher mit einem Wechselhebel 15 gelenkig verbunden ist. Der Wechselhebel 15 kann über eine Nuss 27 betätigt werden. Alternativ kann der Wechselhebel 15 auch über einen Antrieb oder einen Schließzylinder betätigt werden. Für die Betätigung mittels eines Schließzylinders ist ein mit dem Wechselhebel 15 gelenkig verbundener Wechselschieber 24 vorgesehen, welcher mit einem Zuhaltungsschieber 25 gekoppelt ist. Der Zuhaltungsschieber 25 rückt je nach Umdrehung des Schließzylinders den Wechselschieber 24 in den Bewegungsweg der Schließnase oder umgekehrt. Dadurch kann über die Schließnase auch der Wechselhebel 15 und damit der Fallenrückzugshebel 26 angehoben bzw. verdreht werden. Wenn der Zuhaltungsschieber 25 den Wechselschieber 24 aus dem Bewegungsweg der Schließnase herausbewegt hat, greift die Spitze des Zuhaltungsschiebers 25 in eine Aussparung der Schubstange 4 ein und blockiert diese. Dies stellt einen zusätzlichen Einbruchschutz dar.
  • Der Riegel 5 ist ebenfalls mittels einer Feder in Richtung seiner versperrten Stellung vorgespannt. Er wird durch eine Schubstange 4 betätigt, welche zwischen den anderen Elementen und der Oberplatte 21 angeordnet ist. Die Schubstange 4 ist auch mit dem Wechselhebel 15 gekoppelt und durch ihr Eigengewicht dazu geneigt, die unterste mögliche Position einzunehmen. Zum Entriegeln und Sichern des Riegels 5 in der entsperrten Position ist ein über die Schubstange 4 betätigbarer Riegelrückzugshebel 29 und ein ebenfalls von der Schubstange 4 angesteuerter Haltehebel 28 vorgesehen.
  • Als Rückdrücksicherung für den ausgeschobenen Riegel 5 in der versperrten Position ist ein Rückdrücksicherungselement 17 vorgesehen, welches in eine randseitige Ausnehmung 16 des Riegels 5 eingreift. Geführt und gelagert ist das Rückdrücksicherungselement 17 schwimmend in einer entsprechenden Führungsaufnahme 18 im Wechselhebel 15 und einer weiteren Führungsaufnahme 19 in der Schubstange und einer Führungsaufnahme 20 in der Oberplatte 21.
  • Die einzelnen Schlossstellungen beim Sperr- und Entsperrvorgang sind schematisch in den Fig. 5 bis 8 dargestellt. Bei den schematischen Seitenansichten ist jeweils die Schubstange 4 durchsichtig dargestellt, sodass die darunterliegenden Elemente mit strichlierten Linien weiterhin sichtbar sind.
  • Fig. 5 zeigt die Nullstellung des Automatikschlosses bei geöffneter Tür. Das Auslöseelement 7 hält mit dem Haltevorsprung 8 die Schubstange 4 in der oberen Position. Der Riegel 5 wird durch den Haltehebel 28 in seiner entsperrten Position gesichert.
  • Trifft nun beim Schließen der Tür die Falle 3 und der Auslösekeil 9 des Auslöseelements 7 auf dem Schließstück bzw. Schließblech auf, so werden diese nach innen in das Gehäuse 1 geschoben. Dadurch kommt zuerst der Haltevorspung 8 mit der Schubstange 4 außer Eingriff und diese beginnt sich aufgrund ihres Eigengewichts nach unten zu bewegen. Damit es nicht zu einem frühzeitigen Ausschieben des Riegels 5 kommt bevor das Schloss vollständig im Schließblech eingetaucht ist, wird die Schubstange 4 mit einem weiteren Vorsprung 30 von der zurückgedrückten Falle 3 gehalten (Fig. 6). Erst wenn die Falle 3 in ihrer entsprechenden Ausnehmung im Schließstück aufgenommen wird, kann die Schubstange 4 den Weg nach unten fortsetzen.
  • In der Fig. 7 ist die verriegelte Position dargestellt. Am weiteren Weg nach unten betätigt die Schubstange 4 zuerst den Haltehebel 28, wodurch nun auch der Riegel 5 freigegeben wird und von seiner Feder aus dem Gehäuse 1 ausgeschoben wird. Nachdem der Riegel 5 vollständig ausgeschoben und die Schubstange 4 in der untersten Position ist, kann das Rückdrücksicherungselement 17 ebenfalls aufgrund der Schwerkraft in die randseitige Ausnehmung 16 des Riegels 5 eintauchen und diesen somit in der verriegelten Position sichern. Die Schubstange 4 wirkt dabei gleichzeitig mit dem Vorsprung 30 im Bereich der Falle 3 als eine Rückdrücksicherung für diese.
  • In der Fig. 8 ist der Entsperrvorgang dargestellt, wobei die Schubstange 4 hier in der obersten Position ist. Wenn der Entsperrvorgang durch einen Schließzylinder erfolgt, so wird durch die Drehung der Schließnase der Zuhaltungsschieber 25 in der Zeichnung in die rechte Position verschoben und somit die Blockierung der Schubstange 4 aufgehoben. Der an dem Zuhaltungsschieber 25 gekoppelte Wechselschieber 24 gelangt dadurch mit seinem freien Ende in den Bewegungsweg der Schließnase und kann mit der nächsten Umdrehung angehoben werden. Dadurch wird über den Wechselhebel 15 die Schubstange 4 in eine Aufwärtsbewegung versetzt. Diese wiederum hebt zuerst das Rückdrücksicherungselement 17 aus der randseitigen Ausnehmung 16 des Riegels 5 und anschließend wird der Riegel 5 über den ebenfalls von der Schubstange 4 betätigten Riegelrückzugshebel 29 eingezogen und danach durch den wieder eintauchenden Haltehebel 28 gesichert. Weiters wird die Falle 3 über den Fallenrückzugshebel 26 zurückgezogen. Nachdem die Schubstange 4 durch kurzes Zurückdrücken des Haltevorsprungs 8 wieder oberhalb der Nullposition angelangt ist, ist der Entsperrvorgang abgeschlossen. Beim Absenken der Schubstange 4 wird diese wieder durch den Haltevorsprung 8 zurückgehalten und das Schloss bleibt bis zum erneuten Schließen der Tür entsperrt.
  • Sollte der Schlossaufbau statt eines Schließzylinders einen elektrischen Antrieb aufweisen, so kann der Zuhaltungsschieber 25 und der Wechselschieber 24 auch entfallen und der Antrieb direkt an den Wechselhebel 15 gekoppelt sein.

Claims (4)

  1. Automatikschloss umfassend ein Gehäuse (1) mit einem Stulpblech (2), eine federbelastete Falle (3), einen durch eine Schubstange (4) betätigbaren Riegel (5) sowie ein mit einem Schließblech zusammenwirkendes normal zum Stulpblech (2) gegen die Kraft einer Feder (6) verschiebbares Auslöseelement (7), welches in Nullstellung mit einem Haltevorsprung (8) in den Bewegungsweg der Schubstange (4) ragt und diese in der entsperrten Stellung blockiert, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (7) zweiteilig aufgebaut ist und einen in Nullstellung durch das Stulpblech (2) ragenden Auslösekeil (9) sowie einen im Gehäuse gelagerten den Haltevorsprung (8) tragenden Lagerungsteil (10) umfasst, wobei das Auslöseelement (7) zwischen einer Funktionsstellung und einer Wartungsstellung verlagerbar ist, und wobei im Gehäuse (1) ein federnd gelagertes Sicherungselement (11) vorgesehen ist, welches gegen die Kraft einer Feder (12) parallel zum Stulpblech (2), beispielsweise durch ein durch das Stulpblech (2) einführbares Hebelwerkzeug, verschiebbar ist und in der Funktionsstellung mit einem Abschnitt in den Bewegungsweg des Lagerungsteils (10) ragt und das Auslöseelement (7) so in der Funktionsstellung sichert.
  2. Automatikschloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslösekeil (9) über ein Gewinde (13) in den Lagerungsteil (10) eingeschraubt ist, wodurch der Abstand zwischen der Spitze des Auslösekeils (9) und dem Lagerungsteil (10) einstellbar ist.
  3. Automatikschloss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslösekeil (9) sowie die zugehörige Durchtrittsöffnung (14) im Stulpblech (2) des Gehäuses (1) einen von kreisförmig abweichenden Querschnitt aufweisen.
  4. Automatikschloss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wechselhebel (15) für die Betätigung der Falle (3) über einen Schließzylinder oder über einen Antrieb vorgesehen ist, und dass der Riegel (5) eine randseitige Ausnehmung (16) aufweist, in welcher ein parallel zum Stulpblech (2) verschiebbares Rückdrücksicherungselement (17) bei ausgeschobenem Riegel (5) zum Liegen kommt, wobei sowohl der Wechselhebel (15), die Schubstange (4) als auch eine Oberplatte (21) des Gehäuses parallel zum Stulpblech (2) verlaufende Führungsaufnahmen (18,19,20) aufweisen, in welchen das Rückdrücksicherungselement (17) geführt ist, sodass es zwischen Wechselhebel (15) und Oberplatte (21) schwimmend gelagert ist.
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