EP4205157A1 - Sicherung und verfahren zur herstellung einer sicherung - Google Patents

Sicherung und verfahren zur herstellung einer sicherung

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Publication number
EP4205157A1
EP4205157A1 EP22721274.3A EP22721274A EP4205157A1 EP 4205157 A1 EP4205157 A1 EP 4205157A1 EP 22721274 A EP22721274 A EP 22721274A EP 4205157 A1 EP4205157 A1 EP 4205157A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base body
contact means
fuse
insulating housing
fusible conductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP22721274.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jens Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siba Fuses GmbH
Original Assignee
Siba Fuses GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siba Fuses GmbH filed Critical Siba Fuses GmbH
Publication of EP4205157A1 publication Critical patent/EP4205157A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01H85/18—Casing fillings, e.g. powder

Definitions

  • the present invention relates to a fuse, in particular an SMD fuse, with an insulating housing having a cavity, a fusible conductor arranged in the cavity of the insulating housing and contact means electrically connected to the fusible conductor for external contacting of the fuse.
  • a fuse or device protection fuse within the meaning of the present invention is also referred to in the prior art as a so-called "fuse link" which can interact with a fuse holder.
  • the fuse insert can be inserted into the fuse holder.
  • the insulating housing is designed as an insulating body, with the external contacting of the fuse being ensured via contact means designed as contact caps.
  • the contact caps are attached to the front of the insulating body.
  • the fuse or the fuse link is filled with an extinguishing agent, in particular with sand, granulate and/or glass beads, in particular with the extinguishing agent being arranged in the insulating body.
  • the insulating body can be designed as an insulating tube.
  • the fusible conductor is introduced axially into the insulating body.
  • the electrical contact between the fusible conductor and the outer contact caps attached to the insulating housing is made by a soldered connection.
  • the solder connection also connects the outer contact caps to the insulating body in a materially bonded manner.
  • the fusible conductor is designed to carry the full load current during operation and, in particular, to interrupt an overload current and/or short-circuit current as quickly as possible.
  • SMD fuses are fuse inserts that can be mounted on the surface of printed circuit boards (SMD - Surface Mounted Device).
  • SMD fuses belong to the technical field of surface mounting technology (SMT - Surface Mounted Technology).
  • SMT - Surface Mounted Technology printed circuit boards are generally used as surfaces to be assembled.
  • SMD fuses are special in terms of their dimensions and their electrical behavior standardized - cf. in this context DIN EN 60127-4 VDE 0820-4:2013-12 (as of April 2021).
  • a disadvantage of the fuse known from the prior art is that in some fuses the fusible conductor is displaced or relocated in the insulating body during fuse manufacture—after the fusible conductor has been introduced into the insulating body. Ultimately, the fusible conductor does not remain in its intended mounting position. During assembly of the fuse, it can happen that the fusible conductor rests against the inner wall of the insulating body or strikes directly against it. With such a displacement of the fusible conductor in the insulating body, the switching behavior of the entire fuse changes and, in particular, no longer corresponds to the designed values. This is extremely disadvantageous since each fuse is designed for specific values and is used in accordance with these values. A deviation from the designed values must therefore be avoided at all costs.
  • a further disadvantage of the fuse known from the prior art or the method for producing fuses known from the prior art is that the connection of the fusible conductor to the soldered connection for electrical contacting of the outer contact caps is often not sufficient for a permanent electrical connection is.
  • a soldder ball a ball made of the solder material—is required in particular, but this often cannot be adequately ensured. So it happens that the solder or the solder material deviates into the space between the outer contact cap and the insulating body and thus no longer enough solder for a there is sufficient electrical connection between the fusible conductor and the outer contact caps.
  • the aforementioned object is at least essentially achieved in a fuse of the type mentioned at the outset in that the insulating body has a base body that has the cavity and a cover that closes the cavity of the base body, the contact means each having an inner section electrically connected to the fuse element are arranged inside the insulating housing and each with an outer section on the outside of the insulating housing, preferably the base body.
  • the base body is an open box with a base, end walls and side walls, into which the fusible conductor can be introduced in the manner according to the invention and connected to the contact means. Until the cover is put on to completely close the fuse, the fusible conductor can be connected to the contact means without further ado.
  • the fusible conductor has and/or consists of an electrically conductive material.
  • the insulating housing in particular has or consists of an electrically insulating material, so that the base body and the cover can also have and/or consist of an electrically insulating material.
  • the contact means can abut and/or border with the outer section on the outside of the insulating body.
  • the contact means can protrude or protrude with their outer sections relative to the outside of the insulating body.
  • the fuse can be contacted on the outside via the contact means or via the outer sections of the contact means, with the inner section ultimately being electrically connected to the fusible conductor.
  • Contact caps as required in the prior art, can be omitted in the invention.
  • the invention makes it possible to avoid a complex optical and manual method of checking the fuses produced.
  • the production costs of the fuse according to the invention can be reduced, preferably by at least 10%, compared to the fuses known from the prior art, in spite of the necessary contact means, due to the elimination of discarded fuses.
  • the invention ensures in particular that damage cannot occur due to defective fuses.
  • fuses can be provided in which it is ensured that the fusible conductor is arranged in particular axially and/or centered in the insulating housing or base body.
  • the fusible conductor is preferably arranged in a stable position in the base body.
  • the fusible conductor can be fixed at least indirectly by the inner sections of the contact means.
  • the fusible conductor can be placed in a defined manner in the insulating housing, in particular in the base body, and also securely fixed by the contact means. Undesirable application of the fusible conductor to the inner walls of the base body or the insulating housing can be avoided.
  • the fuse according to the invention can be used both as a so-called cuboid and/or square (SMD) fuse - i.e. a fuse with an at least essentially cuboid insulating body or a fuse with an at least essentially square cross-section - and as a cylindrical fuse - i.e. a fuse with an at least essentially cylindrical insulating body or a fuse with an at least essentially circular cross section.
  • Cylindrical fuses can also be used as SMD fuses.
  • the electrical contacting between the fusible conductor and the outer sections is achieved through the inner sections of the contact means to improve the contact means - in particular since the fusible conductor occupies a predetermined position in the insulating housing, so that in particular the application of an electrical connection means and/or a soldered connection can be carried out in a targeted and safe manner.
  • the arrangement of the fusible conductor and in particular the entire manufacture of the fuse is simplified, since the fusible conductor can be arranged in the insulating housing via the cavity of the base body, in particular via an insertion opening in the cavity of the base body, and can be electrically connected to the inner sections of the contact means. Because the contact means have both an inner and an outer section, more reliable electrical contacting of the fusible conductor is ensured. It can also be avoided that an undesired placement of the fusible conductor is not recognized. In this way, the arrangement of the fusible conductor in the base body can be checked visually before the cover is inserted or before the cover is connected to the base body.
  • a predetermined arrangement of the fusible conductor on the inner sections is also useful in that incorrect positioning can be reliably avoided, at least essentially.
  • the fusible conductor can be arranged on and/or on a carrier means or carrier material, in particular applied and/or wound up.
  • at least one glass fiber and/or a glass fiber core can be provided as the carrier means.
  • the carrier means is preferably connected to the inner sections together with the fusible conductor, preferably fixed.
  • the carrier means can extend over the length of the fusible conductor in some areas or completely.
  • the fusible conductor preferably has a central area which is bordered by end areas.
  • the end areas are the outer areas of the fusible conductor, which can include the outer ends or the outer end faces of the fusible conductor—but are not limited to these.
  • the end region of the fusible conductor can correspond, for example, to at least 2%, preferably between 2% and 45%, more preferably between 3% and 10%, of the length of the fusible conductor.
  • the lengths of the end areas can differ from one another.
  • the fusible conductor can also be in the form of an elongated wire.
  • the preferably elongate fusible conductor can be fixed in the region of its ends or in the end regions by the inner sections of the contact means.
  • a section of the fusible conductor can protrude beyond the connection or fixing point on the inner sections of the contact means.
  • the fixing point on the inner sections does not necessarily have to form the outer end or the outer end face of the fusible conductor.
  • the fusible conductor is at least essentially stretched and/or taut between the inner sections or the fixing points.
  • fixing point is understood according to the invention to mean that point at which the fusible conductor is connected to the contact means, in particular the inner section of the contact means.
  • the length of the fusible conductor can exceed the length of the insulating housing, 20 in particular the length of the base body, in particular when the fusible conductor is wound onto a carrier means, or can be at least essentially the same size.
  • the fusible conductor has a shorter length than the length of the insulating housing.
  • the fusible conductor can preferably be arranged completely in the insulating body, it being possible for the fusible conductor to be contacted on the outside via the outer sections of the contact means.
  • the insulating housing, the base body and/or the cover can have and/or consist of an electrically insulating material such as glass and/or ceramics.
  • the material of the fusible conductor can be an electrically conductive material, preferably metal, and/or consist of it.
  • electrically conductive material preferably metal, and/or consist of it.
  • copper, nickel, steel, gold and/or silver are used as materials for the fusible conductor.
  • the fusible conductor can also have a metal alloy as the material, for example a silver and/or copper alloy.
  • the fusible conductor can be designed as a fusible conductor wire and/or as a fusible conductor strip. Furthermore, the fusible conductor can have an at least essentially circular and/or elliptical or an at least essentially rectangular cross section.
  • the fusible conductor can be provided with constrictions, through which a faster or more sluggish overload and/or short-circuit behavior can be set.
  • the constrictions can in particular be designed as cross-sectional constrictions.
  • the inner section of the contact means for making electrical contact with the fusible conductor is adjacent to the cavity and/or protrudes into the cavity.
  • the inner section can thus end flush with the (inner) wall of the cavity or be set back in relation to it, with accessibility for electrical contacting of the inner section being ensured, for example by snapping the fusible conductor into a corresponding opening in the (inner) wall of the body.
  • the contact means is passed through the bottom and/or a wall of the insulating housing and is designed in such a way that electrical contacting and in particular a connection to the fusible conductor is possible on the outside.
  • the cavity preferably has an insertion opening for inserting the fuse element.
  • the insertion opening can be formed in particular on the upper side of the fuse, with the end faces and the longitudinal side of the base body forming the insertion opening.
  • the fusible conductor can thus be inserted into the cavity via the top and not via the end faces.
  • the fuse particularly preferably has a single insertion opening.
  • the insertion opening can preferably be completely closed by the cover.
  • the fusible conductor can thus first be connected to the inner sections of the contact means via the insertion opening, with the cover then being able to be put on to close the insertion opening.
  • a plurality of fusible conductors is preferably provided.
  • the fusible conductors are particularly preferably connected in parallel. In this context, it goes without saying that the aforementioned arrangement is provided in the insulating body or in the base body for all fusible conductors.
  • the fusible conductors are electrically connected to the contact means.
  • the parallel connection of at least two fusible conductors can increase the rated current, and this also results in advantageous properties when extinguishing the arc that occurs when the fuse is triggered.
  • exactly two fusible conductors can be provided.
  • the insertion opening is elongate, with the longitudinal extension of the insertion opening--which in particular runs along a longitudinal side and not along a front side--running in the longitudinal extension of the base body.
  • the base body can preferably also be elongate.
  • the longitudinal extent of the insertion opening can thus be aligned in particular at least in the longitudinal extent of the base body.
  • the insertion opening preferably extends essentially over the entire length and/or width of the cavity.
  • the base body can preferably have an at least essentially rectangular and/or square cross section.
  • the base body is designed as a box that is open on an upper side and has a cavity on the inside.
  • the base body can in particular have an open, cuboid shape on the cover side.
  • the cover can be releasably or firmly connected and/or connected to the base body.
  • the cover can be removed be either detachably or non-detachably or inseparably connected to the base body.
  • the cover is connected to the base body after the fuse element has been inserted into the cavity.
  • the cover can have corresponding locking means, in particular locking contours, for snapping in, for a form-fitting and/or friction-fitting connection with the base body.
  • the base body can have complementary locking means, in particular locking contours, in particular on the edge sides provided for this purpose.
  • Gluing or welding can also be provided.
  • the cover rests on the base body and/or that the cover turns the base body inside out, at least in certain areas.
  • the cover can turn the base body inside out, at least in some areas, at least essentially on one edge side.
  • the cover enables the base body to be closed off at least essentially flush.
  • the cover can thus ensure that no undesired components, such as external gases or a liquid, can penetrate into the cavity.
  • the fusible conductor and the cavity are consequently protected from external influences by the cover. In particular, this ensures the correct functioning of the fuse.
  • the cover is firmly connected to the base body, in particular cohesively connected, and/or that the cover can be connected to the base body in a form-fitting and/or friction-locked manner, preferably in a latchable manner.
  • the cover can thus be designed in such a way that an aforementioned type of connection to the base body can be made possible.
  • the cover can be latched into the base body, which ensures a simple arrangement and connection of the cover to the base body.
  • the contact means is preferably guided through the base body from the outside into the interior of the insulating housing, in particular in such a way that it borders on the cavity or protrudes into it.
  • the contact means can be guided through at least one side and/or end wall and/or the bottom of the base body.
  • the contact means can be firmly connected to the base body or held in the base body.
  • the cover is separate from the contact means and is therefore used exclusively to close the insulating body.
  • the contact means is preferably only through at least one wall twistedg the base body - that is either the side walls and / or the bottom wall - but not through the cover, which can form the top of the insulating housing out. Accordingly, the cover can be formed on the outside and/or inside free of the system and/or the arrangement of the contact means.
  • At least one contact means in particular both contact means, is preferably arranged at least in sections on the bottom side of the base body facing away from the cover and/or on at least one longitudinal side and/or end face of the base body. This applies both inside and outside.
  • the outer section turns the base body and/or the insulating housing inside out, at least in certain areas.
  • the outer section of the contact means cannot protrude from the base body and/or the insulating housing, but rather nestle against and/or rest and/or arrange on the base body and/or the insulating housing.
  • the outer section of the contact means preferably protrudes by no more than twice the, in particular maximum, material thickness of the outer section relative to the outside of the insulating housing and/or the base body.
  • the aforementioned arrangement of the outer sections has the advantage of simplifying the arrangement of the fuse on a printed circuit board, which makes sense when the fuse is used as an SMD fuse.
  • the fuse is arranged on or on a printed circuit board.
  • the outer section particularly preferably turns the base body and/or the insulating housing inside out, preferably in a corner area, in such a way that the outer section bears in particular directly on the bottom, on a front side and optionally on both long sides and/or at least one long side.
  • the outer section only has to extend over part of the bottom, front and/or longitudinal side surface.
  • the contact means for forming the outer section emerges from the interior of the insulating housing on the underside facing away from the cover or the bottom of the base body.
  • the outer section of the contact means can thus be arranged on the underside or on the bottom of the base body.
  • the inner section of the contact means ie the section arranged inside the insulating housing—preferably has an angled portion and/or a recess and/or notch in at least one area or is angled in at least one area.
  • the inner section can be at least partially S-shaped or curved.
  • the inner section is preferably arranged at least partially parallel to a corresponding end face of the base body.
  • the end faces of the base body can be arranged on opposite sides of the base body.
  • the preferably curved angled portion enables in particular better holding or fixing of the contact means on the base body and/or provides an enlarged contact surface for outside contacting on the outer section.
  • the contact means is preferably designed in one piece overall. Alternatively or additionally, it can be provided that the inner and the outer section of the contact means are formed in one piece with one another and in particular at least essentially merge directly into one another.
  • the inner and outer sections are made of the same material.
  • the inner and the outer section are designed as separate parts, wherein the aforementioned components can be electrically connected to one another via a connecting part and are in particular made of an electrically conductive material, preferably metal.
  • the inner and/or the outer section can be designed as a piece of metal, metal wire and/or metal sheet.
  • the contact means in particular the outer and/or the inner section, has and/or consists of metal.
  • the contact means, in particular the inner and/or the outer section, preferably has no solder and/or is designed without a solder connection.
  • a contact means is arranged at least partially on opposite end faces of the base body.
  • the contact means are arranged on opposite sides on the underside or the bottom of the base body.
  • one end area of the fusible conductor is connected to a connection area of a contact means.
  • the connection area can ensure an electrical and/or mechanical connection.
  • the fusible conductor does not have to be connected to the inner sections of the contact means in the area of its front ends, in particular via a soldered connection.
  • the inner section of the contact means preferably has a receptacle.
  • the receptacle can be designed for the respective arrangement of an end region of the fusible conductor.
  • the receptacle can be in the form of a recess and/or indentation in the inner section and in particular can be designed to correspond to the outer shape of the fusible conductor.
  • the inner section and/or the seat of the inner section is designed in such a way that the fusible conductor is at least frictionally fixed, in particular clamped, in at least one end area and/or cohesively with the inner section and/or the seat of the inner section connected is.
  • the fusible conductor can thus be securely fixed in particular on or in the receptacle.
  • the inner section of the respective contact means can be electrically connected to the end region of the fusible conductor via a connecting means, in particular a soldered connection, a conductive adhesive connection and/or a crimped connection.
  • the fusible conductor can be enclosed or stretched between two inner sections of the contact means and thus fixed in the cavity.
  • the contact means can be plugged into the insulating housing, in particular into the base body.
  • the contact means can be releasably connected to the insulating housing, in particular the base body. is bound. Both contact means are preferably detachably connected to the insulating housing, in particular the base body. Plugging in the contact means allows easy insertion of the inner portion of the contact means into the interior of the insulating housing.
  • the contact means are firmly, preferably inseparably, connected to the insulating housing, in particular the base body.
  • a firm connection between the contact means and the base body can be achieved during manufacture, in particular during the manufacture of the base body and/or the insulating body.
  • the base body can be formed around the contact means, preferably by an injection molding process and/or a primary shaping process of the material of the base body.
  • Plastic or plastic material of the base body is preferably processed in the injection molding process and injected in a liquefied or plasticized form, preferably under pressure—specifically to form the shape of the base body. In principle, other manufacturing processes for the base body are also possible.
  • the cavity can be at least partially filled with an extinguishing agent.
  • Extinguishing sand in particular quartz sand, can be provided as the extinguishing agent.
  • the extinguishing agent makes it possible for an arc to be extinguished when the fuse is triggered, as a result of which the safety and/or the switching capacity and/or the switching capacity of the entire fuse is increased.
  • the extinguishing agent can in particular have an extinguishing sand with a preferably defined particle size distribution, which is preferably suitable for use in the fuse link.
  • an extinguishing sand with a preferably defined particle size distribution, which is preferably suitable for use in the fuse link.
  • colored sands, sand and/or ceramic splinters and/or glass beads can also be used as extinguishing agents.
  • the base body can have a depression, preferably in the middle.
  • the depression can be arranged, for example, between the inner sections of the contact means.
  • a free space can be provided under the fusible conductor.
  • the fusible conductor can be arranged in the cavity on the inner sections, in particular the receptacles of the inner sections, in such a way that underneath the fusible conductor—that is, facing away from the cover—there is a free space that can be filled, for example, with an extinguishing agent, in particular extinguishing sand , At least partially, preferably completely, can be filled.
  • the present invention relates to a method for producing a fuse according to one of the aforementioned embodiments, the method comprising the following method steps, which are preferably carried out in succession:
  • the insulating housing can also be produced after the provision of the contact means, in particular with the base body of the insulating body being able to be formed around the contact means, for example by a plastic processing method, in particular an injection molding method. It can thus be provided that the insulating housing, in particular the base body, can already be firmly connected to the contact means during production. Ultimately, the contact means penetrate the floor and/or the walls of the base body and are accessible on the inside and outside.
  • An extinguishing agent can preferably be introduced into the insulating housing, in particular into the cavity of the insulating housing, in particular after step B) and in particular before carrying out step D).
  • extinguishing sand, granules and/or glass beads are provided as the extinguishing agent.
  • the cavity of the insulating housing is preferably at least partially filled and/or filled with the extinguishing agent.
  • the fusible conductor is preferably inserted into the cavity of the insulating housing via the insertion opening of the base body.
  • the insertion opening can be elongate in the longitudinal extension of the base body.
  • the length of the insertion opening is at least the length of the fusible conductor in the inserted state.
  • the “length of the fusible conductor” is to be understood as meaning the length or longitudinal extent that the fusible conductor assumes when actually used—for example, the length of the carrier means. If, for example, the fusible conductor is wound up on a carrier, the length or the longitudinal extension of the fusible conductor when inserted is smaller than the length of the fusible conductor when it is extended.
  • the insertion opening is designed in particular in such a way that the fusible conductor—in its form corresponding to the state of use—can be easily inserted into the cavity. In particular, the insertion opening is not formed on the front side of the base body.
  • the fusible conductor can be connected to the inner section of the contact means and/or the receptacle of the inner section of the contact means with a connection means, such as a conductive adhesive and/or a soldered connection.
  • a connection means such as a conductive adhesive and/or a soldered connection.
  • This connection is preferably provided before step D) is carried out.
  • a material connection between the inner section and the end area of the fusible conductor can thus be made possible.
  • the fusible conductor is preferably firmly connected at two end regions with two contact means—that is, with two inner sections of the contact means—in particular materially, frictionally and/or positively.
  • the fusible conductor can be arranged centered in the insulating housing, which is particularly advantageous for the behavior of the fuse.
  • the aforementioned intervals and range limits contain any intermediate intervals and individual values and as disclosed as essential to the invention, even if these intermediate intervals and individual values are not specifically stated.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective representation of a fuse according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic side view of the fuse shown in FIG. 1
  • FIG. 3 shows a schematic side view of a cover according to the invention
  • FIG. 4 shows a schematic cross-sectional view of a further embodiment of a fuse according to the invention
  • FIG. 5 shows a schematic cross-sectional view of a further embodiment of a fuse according to the invention
  • FIG. 6 shows a schematic plan view of a base body according to the invention with an inserted fuse element
  • FIG. 7 shows a schematic perspective representation of a further embodiment of a fuse according to the invention.
  • Fig. 8a is a schematic cross-sectional view of the fuse shown in Fig. 7,
  • FIG. 8b shows a schematic perspective representation of a contact means according to the invention
  • 9 shows a schematic cross-sectional representation of a further embodiment of a fuse according to the invention
  • FIG. 10 shows a schematic cross-sectional representation of a further embodiment of a fuse according to the invention
  • FIG. 11 shows a schematic cross-sectional representation of a further embodiment of a fuse according to the invention
  • FIG. 12 shows a schematic cross-sectional representation of a further embodiment of a fuse according to the invention
  • FIG. 13 shows a schematic representation of a method sequence according to the invention for producing a fuse.
  • the fuse 1 shows a fuse 1 that can be used in particular as an SMD fuse. What is not shown is that the fuse 1 can be arranged on or on a printed circuit board and in particular can be firmly connected to the printed circuit board, preferably by means of an integral, frictional and/or form-fitting connection.
  • the fuse 1 shown in FIG. 1 has an insulating housing 2 . 1 does not show that a cavity 3 is provided inside the insulating housing 2 .
  • the cavity 3 can be seen from the cross-sectional view shown in FIG.
  • the insulating housing 2 consists of an electrically insulating material.
  • a fusible conductor 4 is arranged in the cavity 3 of the insulating housing 2 . What is not shown is that a plurality of fusible conductors 4 can be arranged in the cavity 3 .
  • fusible conductors 4 are arranged in the cavity 3 .
  • the fusible conductors 4 can be connected in parallel.
  • the rated current can preferably be increased by connecting the fusible conductors 4 in parallel.
  • the fusible conductor 4 is electrically connected to contact means 5 .
  • the contact means 5, which are also shown in Fig. 1, are used for external contacting of the fuse 1 and thus enable external contacting of the fusible conductor 4 enclosed in the interior of the insulating housing 2.
  • the insulating housing 2 has a base body 6 that has the cavity 3 and a cover 7 that closes the cavity 3 of the base body 6 and/or the base body 6 .
  • both the cover 7 and the base body 6 are made of an electrically insulating material.
  • the base body 6 can have an at least essentially elongated cuboid shape, in particular in the manner of a box, as shown in FIG. 1 .
  • the corners of the base body 6 can - but do not have to - be rounded.
  • the base body 6 is elongated and has a longitudinal extension L.
  • the cover 7 can in particular have a longitudinal extension B, which runs in the longitudinal extension L of the base body 6 .
  • the cross-sectional shape of the cover 7 can be designed to correspond to the cross-sectional shape of the base body 6 so that the cover 7 can ultimately close the base body 6 .
  • FIG. 4 shows that two contact means 5 are provided.
  • Each contact means 5 has an inner section 8 and an outer section 9 .
  • the inner section 8 is arranged inside the insulating housing 2 .
  • the inner section 8 is also guided in particular through a wall of the base body 6 .
  • the inner section 8 is that section of the contact means 5 which is not arranged on the outside 10 of the base body 6 or the insulating housing 2 .
  • the fusible conductor 4 is electrically connected to the inner section 8 .
  • the fusible conductor 4 can be directly or indirectly mechanically connected to the inner section 8 .
  • a conductive connection can also be provided between the inner section 8 and the fusible conductor 4--for example a conductive adhesive connection and/or a soldered connection.
  • the contact means 5 also has the outer section 9 which is arranged on the outside 10 of the insulating housing 2 .
  • the outer section 9 is arranged on the outside 10 of the base body 6 .
  • the outer section 9 is preferably not arranged on the outside of the cover 7 .
  • the outer section 9 is arranged on the base 11 of the base body 6 , with the base 11 being arranged on the side of the base body 6 opposite the cover 7 .
  • the outer section 9 can also be arranged at least in regions on the end faces 12, 13 of the base body 6. Alternatively or additionally, it can be provided that the outer section 9 of the respective contact means 5 is arranged on the longitudinal sides 14, 15 of the base body 6 running in the longitudinal extent L.
  • the base body 6 can have a bottom 11, end faces 12, 13 and longitudinal sides 14, 15 and thus have a box shape, as is shown schematically in FIG.
  • Fig. 8a it is shown that the outer section 9 for contacting is arranged at least partially on the bottom 11 or projects beyond it.
  • the outer section 9 for contacting is provided at least in regions on the bottom 11 and/or the end faces 12, 13 and/or the longitudinal sides 14, 15.
  • the outer section 9 is adapted to the respective contacting situation and is designed in such a way that the fuse 1 can be contacted easily and securely.
  • outer section 9 can also be arranged only on the longitudinal sides 14, 15.
  • the contact means 5 is connected to the base body 6 in such a way that it is possible to prevent the contact means 5 from falling out or being unintentionally released from the base body 6 .
  • FIG. 8a shows that the outer section 9 of the contact means 5 protrudes beyond the outside 10 of the insulating housing 2 and the base body 6.
  • FIG can. What is not shown is that in further embodiments the contact means 5 with the outer section 9 can terminate flush with the outside 10 for contacting the fuse 1 on the outside.
  • the outer section 9 basically enables external contacting.
  • FIG. 4 shows that the inner section 8 of the contact means 5 protrudes into the cavity 3 for making electrical contact with the fusible conductor 4 .
  • the inner section 8 borders on the cavity 3, as is shown schematically in FIG.
  • the inner section 8 can be at least essentially flush with the inner wall of the base body 6 or set back from the inner wall of the base body 6, but still be accessible for the arrangement of the fuse element 4, which can be located, for example, in a corresponding opening in the inner wall of the Body 6 can engage.
  • FIG. 4 also shows that the cavity 3 has an insertion opening 16 which is provided opposite the bottom 11 .
  • the insertion opening 16 can in particular be at least essentially completely closable by the cover 7 .
  • the cover 7 can be designed in one or more parts.
  • FIG. 7 shows that the insertion opening 16 is elongated, with the longitudinal extension C of the insertion opening 16 running at least essentially in the direction of the longitudinal extension L of the base body 6 .
  • the insertion opening 16 is not arranged on the end faces 12, 13 of the fuse 1.
  • the cover 7 can be connected to the base body 6 in a detachable or fixed manner. In particular, the cover 7 can snap into the base body 6 .
  • the cover 7 rests on the base body 6, with the cover 7 preferably turning the base body 6 inside out, at least in certain areas, on all edge sides.
  • 9 shows that the outer section 9 rests at least partially, preferably completely, on the outside 10 of the insulating housing 2, in particular the base body 6, and/or is directly adjacent to it. 1 shows that the outer section 9 turns the base body 6 and/or the insulating housing 2 inside out, at least in certain areas.
  • the outer section 9 rests directly both on the respective end faces 12, 13 and on the bottom 11.
  • the outer section 9 can also bear against the longest parts 14, 14, at least in certain areas.
  • the outer section 9 particularly preferably turns the base body 6 inside out in such a way that the outer section 9 is in particular directly in contact with the bottom 11 , a front side 12 or 13 and optionally with both longitudinal sides 14 , 15 .
  • Such an arrangement is particularly expedient in particular for SMD fuses 1 for arrangement on a printed circuit board, not shown in detail.
  • the outer section 9 bears against the floor 11 in some areas or nestles against it and is directly adjacent to it.
  • the outer section 9 can only protrude or protrude by at most twice the preferred maximum material thickness or thickness of the outer section 9 in relation to the outside 10 of the base body 6 or the insulating housing 2 .
  • the cover 7 can be set back in relation to the outer edge sides of the base body 6 , in particular so that a step is created, with the cover 7 continuing to cover the space 3 in particular.
  • the cover 7 shown in FIGS. 1 and 2 is shown in a side view in FIG.
  • the cover 7 shown in FIG. 3 can be connected to the base body 6 in a positive and/or frictional manner, preferably in a latchable manner. It is not shown that the cover 7 is integrally connected to the base body 6 .
  • the cover 7 is not shown in FIGS. 4 to 12 for reasons of clarity.
  • the contact means 5 shown in FIG. 4 or the two contact means 5 shown in FIG Fig. 4 illustrated embodiment of the bottom 11 - out into the interior of the insulating housing 2.
  • the contact means 5 are held firmly in the base body 6 .
  • the cover 7 serves exclusively to close the base body 6 , is designed without any perforations and is independent of the contact means 5 .
  • FIGS. 11 and 12 A further embodiment of the fuse 1 is shown in FIGS. 11 and 12, the cover 7 not being shown in more detail for the sake of a schematic view.
  • a cross-sectional view has been selected in order to show the arrangement of the contact means 5 schematically.
  • the contact means 5 are guided through the end faces 12, 13 of the base body 6.
  • at least one contact means 5 is guided through a longitudinal side 14, 15 of the base body 6 in further, non-illustrated embodiments. As explained above, this ultimately depends on the respective contacting situation.
  • the outer section 9 of the contact means 5 bears against the bottom 11 of the base body 6 at least in sections.
  • the outer sections 9 of the contact means 5 rest not only in sections on the floor 11, but also on the end faces 12, 13 and at least in one area on the longitudinal sides 14, 15.
  • the contact means 5 shown in Fig. 1 it is provided that it extends over the entire length of the end faces 12, 13 and only over a smaller part of the length of the longitudinal sides 14, 15, in particular at most 40%, preferably at most 20% preferably at most 15%.
  • the outer section 9 of the contact means 5 extends at least partially on the end faces 12, 13 and in particular over at least 10%, preferably at least 30%, more preferably between 30% and 90% of the length of the end faces 12, 13.
  • the outer section 9 of the respective contact means 5 only extends on the underside or over the floor 11 and is preferably at least 10%, more preferably at least 20%, preferably between 20% % to 40%, the length of the floor 11 a.
  • the length of the base 11 extends in the longitudinal extension L of the base body 6.
  • 4 and 10 show that the contact means 5 have at least one angled portion 17 in the area of the inner section 8--that is, inside the insulating housing 2.
  • the bend 17 can be bent. 10 shows that the bend 17 is designed in such a way that at least in sections an S-shaped design of the contact means 5 is formed in cross section.
  • the angled portion 17 can be designed in such a way that in the area of contact with the fuse element 4, the inner section 8 of the contact means 5 is at least partially parallel to the respectively immediately adjacent wall - in the exemplary embodiments shown in Figs. 4 and 10 at least in Substantially parallel to the immediately adjacent end faces 12, 13 - is arranged.
  • the bend 17 in the embodiment shown in Fig. 10 enables a widened contact surface of the outer section 9 and also a secure fixation of the contact means 5 in the base body 6, so that an undesired fall out or detachment of the contact means 5 from the base body 6 can be avoided.
  • At least one angled portion 17 of the inner section 8 is therefore particularly preferably provided in the case of a positive and/or frictional connection between the contact means 5 and the base body 6 .
  • the contact means 5 can also be at least essentially L-shaped in cross section, as is shown schematically in FIGS. 8 and 9, or at least essentially T-shaped, as is shown schematically in FIGS , be educated.
  • the contact means 5 shown in FIG. 8b is formed at least essentially in one piece.
  • the outer section 9 can be formed at least essentially in one piece with the inner section 8 .
  • the inner section 8 has the same material as the outer section 9 or consists of the same material.
  • the inner section 8 or the outer section 9 has or consists of metal as the material.
  • the inner and outer sections 8, 9 can be designed as metal parts.
  • the metal is electrically conductive in each case.
  • FIG. 8 b shows that the inner section 8 has a receptacle 18 .
  • the receptacle 18 can be designed as a notch and/or recess. As shown in FIG.
  • the receptacle 18 serves to accommodate the fusible conductor 4 , namely an end area 19 of the fusible conductor 4 .
  • the fusible conductor 4 is arranged in the receptacle 18 with its end regions 19 and the respective end face.
  • FIG. 4 shows that the fusible conductor 4 protrudes at least partially beyond the receptacle 18 .
  • the receptacle 18 shown in FIG. 8b can be designed in such a way that the fusible conductor 4 is at least frictionally fixed, in particular clamped, on at least one end region 19 .
  • the fusible conductor 4 shown in FIGS. 11 and 12 is integrally connected to the inner section e.
  • a connection means 20, in particular a solder connection and/or a conductive adhesive connection, can be provided for the integral connection of the fusible conductor 4.
  • the contact means 5 shown in FIG. 10 or the contact means 5 shown in FIG. 9 are inseparable from the insulating housing 2, namely the base body 6, connected.
  • This connection can be achieved during production of the base body 6 , for example by using an injection molding process to produce the base body 6 , with the contact means 5 being introduced into the material of the base body 6 .
  • the contact means 5 shown in FIG. 9 is detachably connected to the base body 6 , in particular inserted into the base body 6 .
  • the cavity 3 can be at least partially filled with an extinguishing agent, in particular with extinguishing sand.
  • FIG. 4 shows that the base body 6 has a depression 21, preferably in the middle.
  • the recess 21 can be between the inner section th 8 of the contact means 5 can be arranged.
  • the depression 21 can ultimately increase the free space below the fusible conductor 4, with this free space formed being able to be filled with the extinguishing agent, for example.
  • FIG. 13 a process sequence for producing a fuse 1 according to one of the preceding embodiments is shown schematically.
  • the method comprises method steps A to D, which are carried out one after the other in the exemplary embodiment illustrated in FIG.
  • the sequence of the method steps can certainly vary in further method sequences.
  • the insulating housing 2 the fusible conductor 4 and the contact means 5 are provided.
  • the insulating housing 2 is formed after the provision of the contact means 5, for example in that the base body 6 is produced around the contact means 5 by means of an injection molding process.
  • the fusible conductor 4 is inserted into the cavity 3 of the base body 6 of the insulating housing 2 .
  • the fusible conductor 4 is inserted into the cavity 3 via the insertion opening 16 of the base body 6 .
  • the insertion opening 16 extends in the longitudinal extent L of the base body 6.
  • the length of the insertion opening 16 corresponds at least to the length of the fuse element 4 in the state of use.
  • the fusible conductor 4 in particular two end regions 19 of the fusible conductor 4 , are connected to the inner sections 8 of the contact means 5 .
  • two inner sections 8 of two contact means 5 are provided, which can each be connected to an end region 19 of the fusible conductor 4 .
  • the end area 19 can be arranged in a receptacle 18 of the inner sections 8 and connected to it in a form-fitting, friction-locking and/or material-locking manner.
  • the fusible conductor 4 is clamped in at least one end area 19 .
  • a connecting means 20 can be used to connect the fuse element 4 to the contact means 5, that in particular is in particular a soldered connection and/or a conductive adhesive connection.
  • the end area 19 can be materially connected via the connecting means 20 in a receptacle 18 to the inner section 8 or to a part of the inner section 8 via the connecting means 20 in such a way that the fuse element 4 is securely fixed to the inner sections 8 .
  • the cavity 3 of the base body 6 in particular the insertion opening 16 , is closed with the cover 7 .
  • the cover 7 can be connected to the base body 6 in a detachable or fixed manner. In particular, the cover 7 can latch with the base body 6 or latch into the base body 6 .
  • the contact means 5 can be plugged into the insulating housing 2, in particular the base body 6, and/or can be detachably connected to the insulating housing 2, in particular the base body 6.
  • the contact means 5 it is possible for the contact means 5 to be connected, preferably inseparably, to the insulating housing 2 or the base body 6 during the manufacture of the insulating housing 2 or the base body 6 to the insulating housing 2 or the base body 6 .
  • the cavity 3 can be filled with an extinguishing agent.
  • the extinguishing agent can be introduced, for example, via the introduction opening 16 .
  • the extinguishing agent can be introduced into the cavity 3 before or after the introduction of the fusible conductor 4, but in any case before method step D.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sicherung (1), insbesondere SMD-Sicherung, mit einem einen Hohlraum (3) aufweisenden Isoliergehäuse (2), einem in dem Hohlraum (3) des Isoliergehäuses (2) angeordneten Schmelzleiter (4) und mit dem Schmelzleiter (4) elektrisch verbundenen Kontaktmitteln (5) zur außenseitigen Kontaktierung der Sicherung (1), wobei das Isoliergehäuse (2) einen den Hohlraum (3) aufweisenden Grundkör-per (6) und einen den Hohlraum (3) des Grundkörpers (6) verschließenden Deckel (7) aufweist, wobei die Kontaktmittel (5) mit jeweils einem inneren, mit dem Schmelzleiter (4) elektrisch verbundenen Abschnitt (8) im Inneren des Isoliergehäuses (2) und mit jeweils einem äußeren Abschnitt (9) an der Außenseite (10) des Isoliergehäuses (2), vorzugsweise des Grundkörpers (6), angeordnet sind.

Description

Sicherung und Verfahren zur Herstellung einer Sicherung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sicherung, insbesondere eine SMD- Sicherung, mit einem einen Hohlraum aufweisenden Isoliergehäuse, einem in den Hohlraum des Isoliergehäuse angeordneten Schmelzleiter und mit dem Schmelzleiter elektrisch verbundenen Kontaktmitteln zur außenseitigen Kontaktierung der Sicherung.
Eine Sicherung bzw. Geräteschutzsicherung im Sinne der vorliegenden Erfindung wird im Stand der Technik auch als sogenannter "Sicherungseinsatz" bezeichnet, der mit einem Sicherungshalter Zusammenwirken kann. Dabei kann der Sicherungseinsatz in den Sicherungshalter eingesetzt werden.
Im Stand der Technik ist das Isoliergehäuse als Isolierkörper ausgebildet, wobei die außenseitige Kontaktierung der Sicherung über als Kontaktkappen ausgebildete Kontaktmittel gewährleistet ist. Die Kontaktkappen sind stirnseitig auf den Isolierköper aufgesteckt.
Bedarfsweise ist die Sicherung bzw. der Sicherungseinsatz mit einem Löschmittel, insbesondere mit Sand, Granulat und/oder Glasperlen, befüllt, insbesondere wobei das Löschmittel in dem Isolierkörper angeordnet ist. Der Isolierkörper kann als Isolierröhrchen ausgebildet sein. Der Schmelzleiter wird in der Praxis axial in den Isolierkörper eingebracht. Die elektrische Kontaktierung zwischen dem Schmelzleiter und an das Isoliergehäuse angebrachten äußeren Kontaktkappen wird durch eine Lotverbindung hergestellt. Zudem verbindet die Lotverbindung auch die äußeren Kontaktkappen stoffschlüssig mit dem Isolierkörper.
Der Schmelzleiter ist dazu ausgebildet, im Betriebsfall den vollen Laststrom zu tragen und insbesondere einen Überlaststrom und/oder Kurzschlussstrom schnellstmöglich zu unterbrechen.
Als SMD-Sicherungen werden Sicherungseinsätze bezeichnet, die auf Leiterplattenoberflächen montierbar sind (SMD - Surface Mounted Device). Somit gehören SMD-Sicherungen zum technischen Gebiet der Oberflächenmontagetechnik (SMT - Surface Mounted Technology). In der Oberflächenmontagetechnik werden als zu bestückende Oberflächen in der Regel Leiterplatten eingesetzt. Insbesondere sind SMD-Sicherungen bezüglich ihrer Abmessungen und ihres elektrischen Verhaltens standardisiert - vgl. in diesem Zusammenhang DIN EN 60127-4 VDE 0820-4:2013- 12 (Stand April 2021).
Nachteilig an der aus dem Stand der Technik bekannten Sicherung ist, dass sich bei einigen Sicherungen der Schmelzleiter bei der Sicherungsherstellung - nach dem Einbringen des Schmelzleiters in den Isolierkörper - in dem Isolierkörper verschiebt bzw. verlagert. Letztlich verbleibt der Schmelzleiter nicht in seiner für ihn vorgesehenen Montagestellung. So kann es sich bei der Montage der Sicherung ergeben, dass sich der Schmelzleiter an der Innenwandung des Isolierkörpers an- legt bzw. an diese unmittelbar anschlägt. Bei einer solchen Verschiebung des Schmelzleiters im Isolierkörper verändert sich das Schaltverhalten der gesamten Sicherung und entspricht insbesondere nicht mehr den ausgelegten Werten. Dies ist ausgesprochen nachteilig, da jede Sicherung für bestimmte Werte ausgelegt ist und entsprechend dieser Werte eingesetzt wird. Eine Abweichung zu den ausge- legten Werten ist daher unbedingt zu vermeiden.
Zwar lassen sich Sicherungen mit "verschobenen" Schmelzleiter nach der Herstellung der Sicherung durch optische Überprüfungsverfahren ausmustern. Ein solches Vorgehen ist jedoch vergleichsweise aufwendig und mit hohen Kosten verbunden, insbesondere da eine optische Überprüfung jeder einzelnen Sicherung durchgeführt werden muss. Darüber hinaus kann diese optische Überprüfung aufgrund des insbesondere undurchsichtigen Isolierkörpers nur so lange durchgeführt werden, wie die äußeren Kontaktkappen noch nicht aufgesetzt sind. Ergibt sich jedoch eine Verschiebung des Schmelzleiters nach oder beim Aufsetzen der äußeren Kontakt- kappen, so kann dies optisch nicht mehr festgestellt werden.
Weiterhin nachteilig an der aus dem Stand der Technik bekannten Sicherung bzw. an dem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zur Herstellung von Sicherungen ist, dass die Verbindung des Schmelzleiters mit der Lotverbindung zur elektrischen Kontaktierung der äußeren Kontaktkappen für eine dauerhafte elektrische Verbindung häufig nicht ausreichend ist. Zur elektrischen Kontaktierung zwischen Schmelzleiter und äußerer Kontaktkappe wird insbesondere die Ausformung einer sogenannten "Lotkugel" - eine Kugel aus dem Lotwerkstoff - benötigt, was jedoch oft nicht hinreichend sichergestellt werden kann. So kommt es vor, dass das Lot bzw. der Lotwerkstoff in den Zwischenraum zwischen der äußeren Kontaktkappe und dem Isolierkörper ausweicht und somit nicht mehr genügend Lot für eine ausreichende elektrische Verbindung zwischen dem Schmelzleiter und den äußeren Kontaktkappen vorhanden ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden oder aber zumindest im Wesentlichen zu reduzieren.
Erfindungsgemäß ist die vorgenannte Aufgabe bei einer Sicherung der eingangs genannten Art zumindest im Wesentlichen dadurch gelöst, dass der Isolierkörper einen den Hohlraum aufweisenden Grundkörper und einen den Hohlraum des Grundkörpers verschließenden Deckel aufweist, wobei die Kontaktmittel mit jeweils einem inneren, mit dem Schmelzleiter elektrisch verbundenen Abschnitt im Inneren des Isoliergehäuses und mit jeweils einem äußeren Abschnitt an der Außenseite des Isoliergehäuses, vorzugsweise des Grundkörpers, angeordnet sind. Letztlich handelt es sich bei dem Grundkörper um einen offenen Kasten mit Boden, Stirnwandungen und Seitenwandungen, in den der Schmelzleiter in erfindungsgemäßer Weise eingebracht und mit den Kontaktmitteln verbunden werden kann. Bis zum Aufsetzen des Deckels zum vollständigen Verschluss der Sicherung kann die Verbindung des Schmelzleiters mit den Kontaktmitteln ohne Weiteres erfolgen.
In diesem Zusammenhang versteht es sich, dass der Schmelzleiter ein elektrisch leitfähiges Material aufweist und/oder daraus besteht. Zudem weist insbesondere das Isoliergehäuse ein elektrisch isolierendes Material auf bzw. besteht daraus, so dass auch der Grundkörper und der Deckel ein elektrisch isolierendes Material aufweisen und/oder daraus bestehen können.
Letztlich können die Kontaktmittel mit dem äußeren Abschnitt an der Außenseite des Isolierkörpers anliegen und/oder angrenzen. Insbesondere können die Kontaktmittel mit ihren äußeren Abschnitten gegenüber der Außenseite des Isolierkör- pers überstehen bzw. abstehen. Über die Kontaktmittel bzw. über die äußeren Abschnitte der Kontaktmittel kann eine außenseitige Kontaktierung der Sicherung erfolgen, wobei der innere Abschnitt letztlich elektrisch mit dem Schmelzleiter verbunden ist. Kontaktkappen, wie sie beim Stand der Technik erforderlich waren, können bei der Erfindung entfallen.
In diesem Zusammenhang versteht es sich, dass eine Mehrzahl von Kontaktmitteln, bevorzugt genau zwei Kontaktmittel, vorgesehen sind. Vorteilhafterweise kann durch die Erfindung ein aufwendiges optisches und manuelles Überprüfungsverfahren der hergestellten Sicherungen vermieden werden. Demzufolge können die Herstellungskosten der erfindungsgemäßen Sicherung - trotz der notwendigen Kontaktmittel - gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Sicherungen - wegen Wegfalls ausrangierter Sicherungen - reduziert werden, vorzugsweise um wenigstens 10 %. Außerdem wird durch die Erfindung insbesondere gewährleistet, dass Schäden durch schadhafte Sicherungen nicht auftreten können.
Ferner können Sicherungen bereitgestellt werden, bei denen sichergestellt ist, dass der Schmelzleiter insbesondere axial und/oder zentriert im Isoliergehäuse bzw. Grundkörper angeordnet ist. Durch die inneren Abschnitte der Kontaktmittel - durch die der Schmelzleiter insbesondere fixiert wird - kann insbesondere vermie- den werden, dass sich der Schmelzleiter - sowohl unmittelbar nach der Herstellung als auch nach einer gewissen Benutzungszeit - an die Innenwandung des Isolierkörpers anlehnt bzw. anschlägt.
Vorzugsweise ist der Schmelzleiter lagestabil in dem Grundkörper angeordnet. Der Schmelzleiter kann durch die inneren Abschnitte der Kontaktmittel zumindest mittelbar fixiert werden. Insbesondere kann der Schmelzleiter definiert in dem Isoliergehäuse, insbesondere in dem Grundkörper, platziert und zudem sicher durch die Kontaktmittel fixiert werden. Ein ungewünschtes Anlegen des Schmelzleiters an die Innenwandungen des Grundkörpers bzw. des Isoliergehäuses kann vermieden werden.
Die erfindungsgemäße Sicherung kann sowohl als sogenannte quaderförmige und/oder quadratische (SMD-)Sicherung - d.h. eine Sicherung mit einem zumindest im Wesentlichen quaderförmigen Isolierkörper bzw. eine Sicherung mit einem zumindest im Wesentlichen quadratischen Querschnitt - als auch als zylindrische Sicherung - d.h. eine Sicherung mit einem zumindest im Wesentlichen zylinderförmigen Isolierkörper bzw. eine Sicherung mit einem zumindest im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt - ausgebildet sein. Auch zylindrische Sicherungen können als SMD-Sicherungen eingesetzt werden.
Darüber hinaus gelingt es durch die inneren Abschnitte der Kontaktmittel, die elektrische Kontaktierung zwischen dem Schmelzleiter und den äußeren Abschnitten der Kontaktmittel zu verbessern - insbesondere da der Schmelzleiter eine vorgegebenen Position in dem Isoliergehäuse einnimmt, so dass insbesondere der Auftrag eines elektrischen Verbindungsmittels und/oder einer Lotverbindung gezielt und sicher erfolgen kann.
Erfindungsgemäß wird die Anordnung des Schmelzleiters und insbesondere die gesamte Herstellung der Sicherung vereinfacht, da der Schmelzleiter über den Hohlraum des Grundkörpers, insbesondere über eine Einführöffnung des Hohlraums des Grundkörpers, in dem Isoliergehäuse angeordnet und mit den inneren Abschnitten der Kontaktmittel elektrisch verbunden werden kann. Dadurch, dass die Kontaktmittel sowohl einen inneren als auch einen äußeren Abschnitt haben, wird eine sicherere elektrische Kontaktierung des Schmelzleiters gewährleistet. Auch kann vermieden werden, dass eine ungewünschte Platzierung des Schmelzleiters nicht erkannt wird. So kann die Anordnung des Schmelzleiters in dem Grundkörper vor Einsetzen des Deckels bzw. vor Verbinden des Deckels mit dem Grundkörper optisch überprüft werden. Auch ist eine vorgegebene Anordnung des Schmelzleiters an den inneren Abschnitten dahingehend sinnvoll, dass eine fehlerhafte Positionierung zumindest im Wesentlichen sicher vermieden werden kann. Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der Schmelzleiter auf und/oder an einem Trägermittel bzw. Trägermaterial angeordnet sein kann, insbesondere aufgebracht und/oder aufgewickelt. Als Trägermittel kann insbesondere wenigstens eine Glasfaser und/oder eine Glasfaserseele vorgesehen sein. In diesem Zusammenhang versteht es sich, dass bevorzugt das Trägermittel gemeinsam mit dem Schmelzleiter mit den inneren Abschnitten verbunden ist, bevorzugt fixiert ist. Das Trägermittel kann sich bereichsweise oder vollständig über die Länge des Schmelzleiters erstrecken.
Vorzugsweise weist der Schmelzleiter einen mittigen Bereich auf, der von endseiti- gen Bereichen eingefasst wird. Die endseitigen Bereiche sind die Außenbereiche des Schmelzleiters, die die Außenenden bzw. die äußeren Stirnenden des Schmelzleiters umfassen können - jedoch nicht auf diese beschränkt sind. Insbesondere kann der endseitige Bereich des Schmelzleiters beispielsweise jeweils wenigstens 2 %, bevorzugt zwischen 2 % bis 45 %, weiter bevorzugt zwischen 3 % bis 10 %, der Länge des Schmelzleiters entsprechen. In diesem Zusammenhang versteht es sich auch, dass sich die Längen der endseitigen Bereiche voneinander unterscheiden können. Der Schmelzleiter kann darüber hinaus als langgestreckter Draht ausgebildet sein.
Insbesondere kann der vorzugsweise langgestreckte Schmelzleiter im Bereich sei- 5 ner Enden bzw. in den endseitigen Bereichen durch die inneren Abschnitte der Kontaktmittel fixiert sein. In diesem Zusammenhang versteht es sich, dass auch ein Abschnitt des Schmelzleiters über die Verbindungs- bzw. Fixierstelle an den inneren Abschnitten der Kontaktmittel überstehen kann. Demnach muss nicht zwingend die Fixierstelle an den inneren Abschnitten das Außenende bzw. die äußere Stirn- 10 seite des Schmelzleiters bilden.
Insbesondere ist der Schmelzleiter zwischen den inneren Abschnitten bzw. den Fixierstellen zumindest im Wesentlichen gespannt und/oder straff.
15 In diesem Zusammenhang versteht es sich, dass unter "Fixierstelle" erfindungsgemäß diejenige Stelle verstanden wird, an der der Schmelzleiter mit dem Kontaktmittel, insbesondere dem inneren Abschnitt der Kontaktmittel, verbunden ist.
Darüber hinaus kann die Länge des Schmelzleiters die Länge des Isoliergehäuses, 20 insbesondere die Länge des Grundkörpers, übersteigen, insbesondere wenn der Schmelzleiter auf einem Trägermittel aufgewickelt ist, oder zu dieser zumindest im Wesentlichen gleich groß ausgebildet sein. Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Schmelzleiter eine geringere Länge als die Länge des Isoliergehäuses aufweist.
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Vorzugsweise kann der Schmelzleiter vollständig in dem Isolierkörper angeordnet sein, wobei eine außenseitige Kontaktierung des Schmelzleiters über die äußeren Abschnitte der Kontaktmittel erfolgen kann.
30 Zudem kann das Isoliergehäuse, der Grundkörper und/oder der Deckel ein elektrisch isolierendes Material wie Glas und/oder Keramik aufweisen und/oder daraus bestehen.
Der Schmelzleiter kann als Material ein elektrisch leitfähiges Material, vorzugsweise se Metall, aufweisen und/oder daraus bestehen. Als Materialien für den Schmelzleiter kommen insbesondere Kupfer, Nickel, Stahl, Gold und/oder Silber zum Einsatz. Darüber hinaus kann der Schmelzleiter als Material auch eine Metalllegierung aufweisen, beispielsweise eine Silber- und/oder Kupferlegierung.
Der Schmelzleiter kann als Schmelzleiterdraht und/oder als Schmelzleiterband ausgebildet sein. Ferner kann der Schmelzleiter einen zumindest im Wesentlichen kreisförmigen und/oder elliptischen oder einen zumindest im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen.
Außerdem kann der Schmelzleiter mit Engstellen versehen sein, durch die ein flin- keres oder trägeres Überlast- und/oder Kurzschluss-Verhalten eingestellt werden kann. Die Engstellen können insbesondere als Querschnittsverengungen ausgebildet sein.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass jeweils der innere Abschnitt der Kontaktmittel zur elektrischen Kontaktierung des Schmelzleiters an den Hohlraum angrenzt und/oder in den Hohlraum hineinragt. Somit kann der innere Abschnitt bündig mit der (Innen-)Wandung des Hohlraums abschließen oder gegenüber dieser zurückversetzt sein - wobei eine Zugänglichkeit zur elektrischen Kontaktierung des inneren Abschnittes gewährleistet ist, beispielsweise durch ein Einrasten des Schmelzleiters in eine entsprechende Öffnung der (Innen-)Wandung des Grundkörpers.
In jedem Falle ist es aber insbesondere so, dass das Kontaktmittel durch den Boden und/oder eine Wandung des Isoliergehäuses hindurchgeführt und derart aus- gebildet ist, dass außenseitig eine elektrische Kontaktierung und insbesondere eine Verbindung mit dem Schmelzleiter möglich ist.
Vorzugsweise weist der Hohlraum eine Einführöffnung zur Einführung des Schmelzleiters auf. Die Einführöffnung kann insbesondere an der Oberseite der Si- cherung ausgebildet sein, wobei die Stirnseiten und die Längsseite des Grundkörpers die Einführöffnung ausbilden. Somit kann der Schmelzleiter über die Oberseite und nicht über die Stirnseiten in den Hohlraum eingesetzt werden. Besonders bevorzugt weist die Sicherung eine einzige Einführöffnung auf. Die Einführöffnung kann bevorzugt vollständig durch den Deckel verschließbar sein. Somit kann der Schmelzleiter zunächst über die Einführöffnung mit den inneren Abschnitten der Kontaktmittel verbunden werden, wobei anschließend der Deckel zum Verschließen der Einführöffnung aufgesetzt werden kann. Vorzugsweise ist eine Mehrzahl von Schmelzleitern vorgesehen. Besonders bevorzugt sind die Schmelzleiter parallel geschaltet. In diesem Zusammenhang versteht es sich, dass für alle Schmelzleiter die vorgenannte Anordnung im Isolierkörper bzw. im Grundkörper vorgesehen ist. Die Schmelzleiter sind elektrisch mit den Kontaktmitteln verbunden.
Vorteilhafterweise kann die Parallelschaltung von wenigstens zwei Schmelzleitern den Nennstrom erhöhen und somit ergeben sich ferner vorteilhafte Eigenschaften beim Löschen des beim Auslösen der Sicherung entstehenden Lichtbogens. Alternativ oder zusätzlich ergibt sich der Vorteil, dass ein besseres Schaltverhalten bei gleichen Nennströmen im Vergleich zu nur einem einzigen Schmelzleiter erreicht wird, da sich der Strom auf wenigstens zwei Schmelzleiter verteilen kann. Insbesondere können genau zwei Schmelzleiter vorgesehen sein.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist genau ein einziger Schmelzleiter vorgesehen.
Des Weiteren ist bevorzugt, dass die Einführöffnung langgestreckt ausgebildet ist, wobei die Längserstreckung der Einführöffnung - die insbesondere entlang einer Längsseite und nicht entlang einer Stirnseite verläuft - in Längserstreckung des Grundkörpers verläuft. Der Grundkörper kann bevorzugt ebenfalls langgestreckt ausgebildet sein. Somit kann die Längserstreckung der Einführöffnung insbesondere zumindest in Längserstreckung des Grundkörpers ausgerichtet sein. Vorzugs- weise erstreckt sich die Einführöffnung im Wesentlichen über die gesamte Länge und/oder Breite des Hohlraumes.
Der Grundkörper kann bevorzugt einen zumindest im Wesentlichen rechteckförmigen und/oder quadratischen Querschnitt aufweisen. Insbesondere ist der Grund- körper als an einer Oberseite geöffnete Box ausgebildet, die im Inneren einen Hohlraum aufweist. Somit kann der Grundkörper insbesondere eine deckelseitige offene, quaderförmige Form aufweisen.
Zudem ist bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass der Deckel mit dem Grundkörper lösbar oder fest verbindbar und/oder verbunden ist. Somit kann der Deckel nach Einführung des Schmelzleiters in den Hohlraum und nach Verbinden des Schmelzleiters mit den inneren Abschnitten der Kontaktmittel entweder lösbar oder nicht lösbar bzw. untrennbar mit dem Grundkörper verbunden sein. Letztlich erfolgt die Verbindung des Deckels mit dem Grundkörper nach Einführen des Schmelzleiters in den Hohlraum. Der Deckel kann entsprechende Verriegelungsmittel, insbesondere Verriegelungskonturen, zum Einrasten, zur form- schlüssigen und/oder reibschlüssigen Verbindung mit dem Grundkörper aufweisen. Der Grundkörper kann insbesondere an den dafür vorgesehenen Randseiten komplementär ausgebildete Verriegelungsmittel, insbesondere Verriegelungskonturen, aufweisen. Es kann auch eine Verklebung oder Verschweißung vorgesehen sein. Bei einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Deckel auf den Grundkörper aufliegt und/oder dass der Deckel den Grundkörper, zumindest bereichsweise, umstülpt. Insbesondere kann der Deckel den Grundkörper an zumindest im Wesentlichen einer Randseite zumindest bereichsweise umstülpen. Letztlich ermöglicht der Deckel einen zumindest im Wesentlichen bündigen Abschluss des Grundkörpers. So kann durch den Deckel sichergestellt werden, dass in den Hohlraum keine ungewünschten Bestandteile, wie äußere Gase oder eine Flüssigkeit, eindringen können. Der Schmelzleiter und der Hohlraum werden folglich über den Deckel vor äußeren Einflüssen geschützt. Dies stellt insbesondere die korrekte Funktionsweise der Sicherung sicher.
Ferner ist bei einer weiteren bevorzugten Ausführung des Erfindungsgedankens vorgesehen, dass der Deckel mit dem Grundkörper fest verbunden, insbesondere stoffschlüssig verbunden, ist und/oder dass der Deckel mit dem Grundkörper formschlüssig und/oder reibschlüssig, vorzugsweise verrastbar, verbindbar ist. Somit kann der Deckel derart ausgebildet sein, dass eine vorgenannte Art der Verbindung mit dem Grundkörper ermöglicht werden kann. Insbesondere kann der Deckel im Grundkörper eingerastet werden, was eine einfache Anordnung und Verbindung des Deckels mit dem Grundkörper sicherstellt. Bevorzugt ist das Kontaktmittel durch den Grundkörper von außen in das Innere des Isoliergehäuses geführt, insbesondere derart, dass es an den Hohlraum angrenzt oder in diesen hineinragt. Insbesondere kann das Kontaktmittel durch wenigstens eine Seiten- und/oder Stirnwandung und/oder den Boden des Grundkörpers geführt sein. Das Kontaktmittel kann mit dem Grundkörper fest verbunden bzw. in dem Grundkörper gehalten sein. Insbesondere ist der Deckel von dem Kontaktmittel getrennt und dient damit ausschließlich zum Verschluss des Isolierkörpers. Somit wird das Kontaktmittel vorzugweise nur durch wenigstens eine Wan- düng des Grundkörpers - das heißt entweder die Seitenwandungen und/oder die Bodenwandung - aber nicht durch den Deckel, der die Oberseite des Isoliergehäuses bilden kann, geführt. Demnach kann der Deckel außenseitig und/oder innenseitig frei von der Anlage und/oder der Anordnung der Kontaktmittel ausgebildet sein.
Bevorzugt ist wenigstens ein Kontaktmittel, insbesondere beide Kontaktmittel, an der dem Deckel abgewandten Bodenseite des Grundkörpers und/oder an wenigs- tens einer Längsseite und/oder Stirnseite des Grundkörpers zumindest abschnittsweise anliegend angeordnet. Dies gilt sowohl innen- als auch außenseitig.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der äußere Abschnitt zumindest teilweise bzw. bereichsweise, vorzugweise vollständig, an der Außenseite des Isoliergehäuses, vorzugsweise des Grundkörpers, anliegt und/oder an diese unmittelbar angrenzt. Insbesondere umstülpt der äußere Abschnitt zumindest bereichsweise den Grundkörper und/oder das Isoliergehäuse. Letztlich kann der äußere Abschnitt der Kontaktmittel nicht gegenüber dem Grundkörper und/oder dem Isoliergehäuse abstehen, sondern sich an den Grundkörper und/oder an das Isoliergehäuse anschmie- gen und/oder anlegen und/oder anordnen. Bevorzugt steht der äußere Abschnitt der Kontaktmittel nur um höchstens das doppelte der, insbesondere maximalen, Materialstärke des äußeren Abschnitts gegenüber der Außenseite des Isoliergehäuses und/oder des Grundkörpers ab. Die vorgenannte Anordnung der äußeren Abschnitte hat den Vorteil einer vereinfachten Anordnung der Sicherung auf einer Leiterplatte, was bei der Verwendung der Sicherung als SMD-Sicherung sinnvoll ist. Bei einer SMD-Sicherung wird die Sicherung nämlich auf eine bzw. an eine Leiterplatte angeordnet. Besonders bevorzugt umstülpt der äußere Abschnitt den Grundkörper und/oder das Isoliergehäuse, vorzugsweise in einem Eckbereich, derart, dass der äußere Abschnitt bereichsweise an dem Boden, einer Stirnseite und gegebenenfalls an beiden Längsseiten und/oder wenigstens einer Längsseite insbesondere unmittelbar anliegt. In diesem Zusammenhang versteht es sich, dass sich der äußere Ab- schnitt jeweils nur über einen Teil der Boden-, Stirn- und/oder Längsseitenfläche erstrecken muss. Demnach ist es besonders bevorzugt, wenn das Kontaktmittel zur Ausbildung des äußeren Abschnitts an der dem Deckel abgewandten Unterseite bzw. dem Boden des Grundkörpers aus dem Inneren des Isoliergehäuses austritt. Der äußere Abschnitt des Kontaktmittels kann somit an der Unterseite bzw. am Boden des Grundkörpers angeordnet sein.
Vorzugsweise weist der innere Abschnitt des Kontaktmittels - das heißt der im Inneren des Isoliergehäuses angeordnete Abschnitt - wenigstens an einem Bereich eine Abwinklung und/oder eine Ausnehmung und/oder Einkerbung auf bzw. ist an wenigstens einem Bereich abgewinkelt ausgebildet. Dabei kann der innere Abschnitt zumindest teilweise S-förmig oder gebogen ausgebildet sein. Bevorzugt ist der innere Abschnitt zumindest teilweise parallel zu einer korrespondierenden Stirnseite des Grundkörpers angeordnet. Die Stirnseiten des Grundkörpers können an einander gegenüberliegenden Seiten des Grundkörpers angeordnet sein. Die vorzugsweise gebogene Abwinklung ermöglicht insbesondere eine bessere Halterung bzw. Fixierung des Kontaktmittels an dem Grundkörper und/oder stellt eine vergrößerte Anlagefläche zur außenseitigen Kontaktierung an dem äußeren Abschnitt bereit. Vorzugsweise ist das Kontaktmittel insgesamt einstückig ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass der innere und der äußere Abschnitt des Kontaktmittels miteinander einstückig ausgebildet sind und insbesondere zumindest im Wesentlichen unmittelbar ineinander übergehen. Vorzugsweise sind der innere und der äußere Abschnitt aus demselben Material gefertigt.
Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass der innere und der äußere Abschnitt als separate Teile ausgebildet sind, wobei die vorgenannten Bauteile über ein Verbindungsteil elektrisch miteinander verbunden sein können und insbesondere aus einem elektrisch leitfähigen Material, vorzugsweise Metall, ausgebebildet sind. Da- bei kann der innere und/oder der äußere Abschnitt als Metallstück, Metalldraht und/oder Metallblech ausgebildet sein.
Besonders bevorzugt ist, dass das Kontaktmittel, insbesondere der äußere und/oder der innere Abschnitt, Metall aufweist und/oder daraus besteht. Vorzugs- weise weist das Kontaktmittel, insbesondere der innere und/oder der äußere Abschnitt kein Lot auf und/oder ist frei von einer Lotverbindung ausgebildet. Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass zumindest teilweise an gegenüberliegenden Stirnseiten des Grundkörpers jeweils ein Kontaktmittel angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, dass die Kontaktmittel an gegenüberliegenden Seiten an der Unterseite bzw. dem Boden des Grundkörpers angeordnet sind.
Vorzugsweise ist jeweils ein endseitiger Bereich des Schmelzleiters mit einem Verbindungsbereich eines Kontaktmittels verbunden. Der Verbindungsbereich kann eine elektrische und/oder mechanische Verbindung gewährleisten. Der Schmelzleiter muss nicht im Bereich seiner Stirnenden mit den inneren Abschnitten der Kontaktmittel, insbesondere über eine Lotverbindung, verbunden sein.
Darüber hinaus weist vorzugsweise der innere Abschnitt des Kontaktmittels eine Aufnahme auf. Die Aufnahme kann zur jeweiligen Anordnung eines endseitigen Be- reichs des Schmelzleiters ausgebildet sein. In diesem Zusammenhang versteht es sich, dass in der Aufnahme der endseitige Bereich und nicht zwingend die Stirnseite des Schmelzleiters aufgenommen bzw. angeordnet sein muss. Die Aufnahme kann als Ausnehmung und/oder Einkerbung des inneren Abschnitts und insbesondere korrespondierend zur äußeren Form des Schmelzleiters ausgebildet sein.
Vorzugsweise ist der innere Abschnitt und/oder die Aufnahme des inneren Abschnitts derart ausgebildet, dass der Schmelzleiter an wenigstens einem endseitigen Bereich zumindest reibschlüssig fixiert, insbesondere eingeklemmt, ist und/oder stoffschlüssig mit dem inneren Abschnitt und/oder der Aufnahme des in- neren Abschnittes verbunden ist. Somit kann der Schmelzleiter insbesondere an oder in der Aufnahme sicher fixiert sein.
Ferner kann der innere Abschnitt des jeweiligen Kontaktmittels mit dem endseitigen Bereich des Schmelzeiters elektrisch über ein Verbindungsmittel, insbesondere ei- ne Lotverbindung, eine leitfähige Klebstoffverbindung und/oder über eine gecrimpte Verbindung, verbunden sein. Letztlich kann der Schmelzleiter zwischen zwei inneren Abschnitten der Kontaktmittel eingefasst bzw. gespannt und somit in dem Hohlraum fixiert sein. Zudem kann das Kontaktmittel in das Isoliergehäuse, insbesondere in den Grundkörper, eingesteckt sein. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass das Kontaktmittel lösbar mit dem Isoliergehäuse, insbesondere dem Grundkörper, ver- bunden ist. Bevorzugt sind beide Kontaktmittel lösbar mit dem Isoliergehäuse, insbesondere dem Grundkörper, verbunden. Ein Einstecken der Kontaktmittel ermöglicht eine einfache Einführung des inneren Abschnitts der Kontaktmittel in das Innere des Isoliergehäuses.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Kontaktmittel fest, vorzugsweise untrennbar, mit dem Isoliergehäuse, insbesondere dem Grundkörper, verbunden sind. Eine feste Verbindung zwischen den Kontaktmitteln und dem Grundkörper kann während der Herstellung erreicht werden, insbesondere während der Herstellung des Grundkörpers und/oder des Isolierkörpers. So kann beispielsweise der Grundkörper um die Kontaktmittel gebildet werden, vorzugweise durch einen Spritzgussverfahren und/oder ein Urformverfahren des Materials des Grundkörpers. Vorzugsweise wird im Spritzgussverfahren Kunststoff bzw. Kunststoffmaterial des Grundkörpers verarbeitet und in verflüssigter bzw. plastifizierter Form, vorzugswei- se unter Druck, eingespritzt - und zwar zur Bildung der Form des Grundkörpers. Grundsätzlich sind auch andere Herstellungsverfahren des Grundkörpers möglich.
Insbesondere kann der Hohlraum zumindest teilweise mit einem Löschmittel gefüllt sein. Als Löschmittel kann Löschsand, insbesondere Quarzsand, vorgesehen sein. Das Löschmittel ermöglicht es, dass ein Lichtbogen beim Auslösen der Sicherung gelöscht werden kann, wodurch die Sicherheit und/oder das Schaltvermögen und/oder die Schaltleistung der gesamten Sicherung erhöht wird.
Das Löschmittel kann insbesondere ein Löschsand mit vorzugsweise festgelegter Kornverteilung autweisen, welcher bevorzugt für die Verwendung im Sicherungseinsatz geeignet ist. Darüber hinaus können auch gefärbte Sande, Sand- und/oder Keramiksplitter und/oder Glaskügelchen als Löschmittel eingesetzt werden.
Außerdem kann der Grundkörper eine, vorzugsweise mittige, Vertiefung aufweisen. Die Vertiefung kann beispielsweise zwischen den inneren Abschnitten der Kontaktmittel angeordnet sein. Insbesondere kann ein Freiraum unter dem Schmelzleiter bereitgestellt werden. So kann der Schmelzleiter an den inneren Abschnitten, insbesondere den Aufnahmen der inneren Abschnitte, derart in dem Hohlraum angeordnet sein, dass unterhalb des Schmelzleiters - das heißt dem Deckel abge- wandt - ein Freiraum vorhanden ist, der beispielsweise mit einem Löschmittel, insbesondere einem Löschsand, zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, gefüllt werden kann. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Sicherung nach einem der vorgenannten Ausführungsformen, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte umfasst, die bevorzugt nacheinander durchgeführt werden:
A) Bereitstellung des Isoliergehäuses, des Schmelzleiters und der Kontaktmittel;
B) Einführen des Schmelzleiters in den Hohlraum des Grundkörpers des Isoliergehäuses;
C) Elektrische Verbindung des Schmelzleiters mit den inneren Abschnitten der Kontaktmittel;
D) Verschließen des Hohlraums des Grundkörpers mit dem Deckel. Im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren darf auf die vorgenannten bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Sicherung sowie Vorteile der Sicherung verwiesen werden, die in gleicher Weise für das erfindungsgemäße Verfahren gelten, insbesondere ohne dass dies einer weiteren expliziten Erwähnung bedarf. Gleichzeitig gelten die nachfolgend angegebenen Verfahrens- merkmale auch in gleicher Weise für die zuvor erläuterte erfindungsgemäße Sicherung. Demnach wird zur Vermeidung von unnötigen Wiederholungen auf die vorgenannten Ausführungen verwiesen.
In diesem Zusammenhang versteht es sich, dass das Isoliergehäuse auch nach der Bereitstellung der Kontaktmittel hergestellt werden kann, insbesondere wobei der Grundkörper des Isolierkörpers um die Kontaktmittel ausgebildet werden kann, beispielsweise durch ein Kunststoffverarbeitungsverfahren, insbesondere ein Spritzgussverfahren. Somit kann vorgesehen sein, dass das Isoliergehäuse, insbesondere der Grundkörper, bereits während der Herstellung fest mit den Kontaktmit- teln verbunden werden kann. Letztlich durchsetzen die Kontaktmittel den Boden und/oder die Wandungen des Grundkörpers und sind innen- und außenseitig zugänglich.
Vorzugsweise kann, insbesondere nach dem Schritt B) und insbesondere vor Durchführung des Schrittes D), in das Isoliergehäuse, insbesondere in den Hohlraum des Isoliergehäuses, ein Löschmittel eingebracht werden. Insbesondere ist als Löschmittel Löschsand, Granulat und/oder Glasperlen vorgesehen. Insbesondere ist vorgesehen, dass das Isoliergehäuse im Inneren - das heißt also der Hohlraum - nicht vollständig mit dem Löschmittel befüllt und/oder ausgefüllt wird. Bevorzugt wird der Hohlraum des Isoliergehäuses zumindest teilweise mit dem Löschmittel befüllt und/oder ausgefüllt.
Vorzugsweise wird der Schmelzleiter über die Einführöffnung des Grundkörpers in den Hohlraum des Isoliergehäuses eingesetzt. Die Einführöffnung kann, wie zuvor erläutert, in Längserstreckung des Grundkörpers langgestreckt ausgebildet sein. Insbesondere weist die Länge der Einführöffnung zumindest die Länge des Schmelzleiters im eingesetzten Zustand auf. In diesem Zusammenhang ist unter "Länge des Schmelzleiters" diejenige Länge bzw. Längserstreckung zu verstehen, die der Schmelzleiter im tatsächlich eingesetzten Zustand einnimmt - beispielsweise die Länge der Trägermittel. Ist beispielsweise der Schmelzleiter auf einem Trä- germittel aufgewickelt, so ist die Länge bzw. die Längserstreckung des Schmelzleiters im eingesetzten Zustand kleiner als die Länge des Schmelzleiters im ausgezogenen Zustand. Die Einführöffnung ist letztlich insbesondere derart ausgebildet, dass der Schmelzleiter - in seiner dem Verwendungszustand entsprechenden Form - einfach in den Hohlraum eingesetzt werden kann. Insbesondere ist die Ein- führöffnung nicht an der Stirnseite des Grundkörpers ausgebildet.
Der Schmelzleiter kann in den endseitigen Bereichen mit dem inneren Abschnitt des Kontaktmittels und/oder der Aufnahme des inneren Abschnitts der Kontaktmittel mit einem Verbindungsmittel, wie einem leitfähigen Klebstoff und/oder einer Lot- Verbindung, verbunden werden. Diese Verbindung ist vorzugweise vor Durchführung des Schrittes D) vorgesehen. So kann ein Stoffschluss zwischen dem inneren Abschnitt und dem endseitigen Bereich des Schmelzleiters ermöglicht werden. Vorzugsweise wird der Schmelzleiter an zwei endseitigen Bereichen mit zwei Kontaktmitteln - das heißt mit zwei inneren Abschnitten der Kontaktmittel - fest ver- bunden, insbesondere stoffschlüssig, reibschlüssig und/oder formschlüssig.
Insbesondere kann der Schmelzleiter zentriert in dem Isoliergehäuse angeordnet werden, was für das Verhalten der Sicherung besonders vorteilhaft ist. Im Übrigen versteht es sich, dass in den vorgenannten Intervallen und Bereichsgrenzen jegliche Zwischenintervalle und Einzelwerte enthalten und als erfindungswesentlich offenbart anzusehen sind, auch wenn diese Zwischenintervalle und Einzelwerte nicht konkret angegeben sind.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispie- len anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Sicherung, Fig. 2 eine schematische Seitenansicht auf die in Fig. 1 gezeigte Sicherung, Fig. 3 eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Deckels,
Fig. 4 eine schematische Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sicherung,
Fig. 5 eine schematische Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sicherung, Fig. 6 eine schematische Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Grundkörper mit eingesetztem Schmelzleiter,
Fig. 7 eine schematische perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sicherung,
Fig. 8a eine schematische Querschnittsansicht der in Fig. 7 gezeigten Sicherung,
Fig. 8b eine schematische perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kontaktmittels, Fig. 9 eine schematische Querschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sicherung,
Fig. 10 eine schematische Querschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sicherung,
Fig. 11 eine schematische Querschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sicherung, Fig. 12 eine schematische Querschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sicherung und
Fig. 13 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrensablaufs zur Herstellung einer Sicherung.
Fig. 1 zeigt eine Sicherung 1 , die insbesondere als SMD-Sicherung eingesetzt werden kann. Nicht dargestellt ist, dass die Sicherung 1 auf bzw. an einer Leiterplatte angeordnet und insbesondere fest mit der Leiterplatte verbunden sein kann, bevorzugt durch eine stoffschlüssige, reibschlüssige und/oder eine formschlüssige Verbindung.
Die in Fig. 1 dargestellte Sicherung 1 weist ein Isoliergehäuse 2 auf. Fig. 1 zeigt nicht, dass im Inneren des Isoliergehäuses 2 ein Hohlraum 3 vorgesehen ist. Der Hohlraum 3 ist aus der in Fig. 4 dargestellten Querschnittsansicht ersichtlich. Das Isoliergehäuse 2 besteht aus einem elektrisch isolierenden Material.
Fig. 4 zeigt, dass im Hohlraum 3 des Isoliergehäuses 2 ein Schmelzleiter 4 angeordnet ist. Nicht dargestellt ist, dass in dem Hohlraum 3 eine Mehrzahl von Schmelzleitern 4 angeordnet sein kann.
Insbesondere ist nicht dargestellt, dass in dem Hohlraum 3 wenigstens zwei Schmelzleiter 4 angeordnet sind. Die Schmelzleiter 4 können parallel geschaltet sein. Vorzugsweise kann durch die Parallelschaltung der Schmelzleiter 4 der Nennstrom erhöht werden. Der Schmelzleiter 4 ist elektrisch mit Kontaktmitteln 5 verbunden. Die Kontaktmittel 5, die auch in Fig. 1 dargestellt sind, dienen zur außenseitigen Kontaktierung der Sicherung 1 und ermöglichen somit eine außenseitige Kontaktierung des im Inneren des Isoliergehäuses 2 eingefassten Schmelzleiters 4.
In Fig. 1 ist gezeigt, dass das Isoliergehäuse 2 einen den Flohlraum 3 aufweisenden Grundkörper 6 und einen den Flohlraum 3 des Grundkörpers 6 und/oder den Grundkörper 6 verschließenden Deckel 7 aufweist. Insbesondere sind sowohl der Deckel 7 als auch der Grundkörper 6 aus einem elektrisch isolierenden Material ausgebildet.
Der Grundkörper 6 kann eine zumindest im Wesentlichen langgestreckte quaderförmige Form, insbesondere in Art eines Kastens, aufweisen, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist. Die Ecken des Grundkörpers 6 können - müssen aber nicht - abgerundet ausgebildet sein. Insbesondere ist der Grundkörper 6 langgestreckt ausgebildet und weist eine Längserstreckung L auf. Der Deckel 7 kann insbesondere eine Längserstreckung B aufweisen, die in Längserstreckung L des Grundkörpers 6 verläuft. Die Querschnittsform des Deckels 7 kann korrespondierend zur Querschnittsform des Grundkörpers 6 ausgebildet sein, so dass letztlich der Deckel 7 den Grundkörper 6 verschließen kann.
In Fig. 4 ist gezeigt, dass zwei Kontaktmittel 5 vorgesehen sind. Jedes Kontaktmittel 5 weist einen inneren Abschnitt 8 und einen äußeren Abschnitt 9 auf. Der innere Abschnitt 8 ist im Inneren des Isoliergehäuses 2 angeordnet. Der innere Ab- schnitt 8 ist ferner insbesondere durch eine Wandung des Grundkörpers 6 geführt. Als innerer Abschnitt 8 wird derjenige Abschnitt des Kontaktmittels 5 angesehen, der nicht an der Außenseite 10 des Grundkörpers 6 bzw. des Isoliergehäuses 2 angeordnet ist. Der Schmelzleiter 4 ist elektrisch mit dem inneren Abschnitt 8 verbunden. Dabei kann der Schmelzleiter 4 unmittelbar oder mittelbar mechanisch mit dem inneren Abschnitt 8 verbunden sein. Es kann auch eine leitfähige Verbindung zwischen dem inneren Abschnitt 8 und dem Schmelzleiter 4 vorgesehen sein - beispielsweise eine leitfähige Klebstoffverbindung und/oder eine Lotverbindung.
Das Kontaktmittel 5 weist ferner den äußeren Abschnitt 9 auf, der an der Außensei- te 10 des Isoliergehäuses 2 angeordnet ist. Insbesondere ist der äußere Abschnitt 9 an der Außenseite 10 des Grundkörpers 6 angeordnet. Vorzugsweise ist der äußere Abschnitt 9 nicht an der Außenseite des Deckels 7 angeordnet.
In Fig. 1 ist dargestellt, dass der äußere Abschnitt 9 am Boden 11 des Grundkör- pers 6 angeordnet ist, wobei der Boden 11 an der dem Deckel 7 gegenüberliegenden Seiten des Grundkörpers 6 angeordnet ist.
Der äußere Abschnitt 9 kann auch an den Stirnseiten 12, 13 des Grundkörpers 6 zumindest bereichsweise angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich kann vorge- sehen sein, dass der äußere Abschnitt 9 des jeweiligen Kontaktmittels 5 an den in Längserstreckung L verlaufenden Längsseiten 14, 15 des Grundkörpers 6 angeordnet ist. Insbesondere kann der Grundkörper 6 einen Boden 11 , Stirnseiten 12, 13 und Längsseiten 14, 15 aufweisen und damit eine Kastenform aufweisen, wie dies schematisch in Fig. 1 dargestellt ist.
In Fig. 8a ist dargestellt, dass der äußere Abschnitt 9 zur Kontaktierung nur am Boden 11 zumindest bereichsweise angeordnet ist bzw. über diesen übersteht.
In weiteren, nicht dargestellten Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der äußere Abschnitt 9 zur Kontaktierung zumindest bereichsweise an dem Boden 11 und/oder den Stirnseiten 12, 13 und/oder den Längsseiten 14, 15 vorgesehen ist. Letztlich ist der äußere Abschnitt 9 an jeweilige Kontaktierungssituationen angepasst und derart ausgebildet, dass eine einfache und sichere Kontaktierung der Sicherung 1 erfolgen kann.
In Fig. 11 und in Fig. 12 ist gezeigt, dass der äußere Abschnitt 9 an den Stirnseiten 12, 13 angeordnet ist.
Nicht dargestellt ist, dass der äußere Abschnitt 9 auch nur an den Längsseiten 14, 15 angeordnet sein kann.
Insbesondere ist das Kontaktmittel 5 derart mit dem Grundkörper 6 verbunden, dass ein Flerausfallen bzw. unbeabsichtigtes Lösen des Kontaktmittels 5 aus bzw. von dem Grundkörper 6 vermieden werden kann.
In Fig. 8a ist dargestellt, dass das Kontaktmittel 5 mit seinem äußeren Abschnitt 9 über die Außenseite 10 des Isoliergehäuses 2 und des Grundkörpers 6 überstehen kann. Nicht dargestellt ist, dass in weiteren Ausführungsformen das Kontaktmittel 5 mit dem äußeren Abschnitt 9 bündig mit der Außenseite 10 zur außenseitigen Kontaktierung der Sicherung 1 abschließen kann. Letztlich ermöglicht der äußere Abschnitt 9 grundsätzlich eine außenseitige Kontaktierung.
In Fig. 4 ist gezeigt, dass der innere Abschnitt 8 der Kontaktmittel 5 zur elektrischen Kontaktierung des Schmelzleiters 4 in den Hohlraum 3 hineinragt. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass der innere Abschnitt 8 an den Hohlraum 3 angrenzt, wie dies schematisch in Fig. 12 dargestellt ist. Bei einer solchen Ausführung kann der innere Abschnitt 8 zumindest im Wesentlichen bündig mit der Innenwandung des Grundkörpers 6 abschließen oder gegenüber der Innenwandung des Grundkörpers 6 zurückversetzt, aber weiterhin zugänglich für die Anordnung des Schmelzleiters 4 sein, der beispielsweise in einer entsprechenden Öffnung in der Innenwandung des Grundkörpers 6 einrasten kann.
In Fig. 4 ist zudem gezeigt, dass der Hohlraum 3 eine Einführöffnung 16 aufweist, die gegenüberliegend des Bodens 11 vorgesehen ist. Insbesondere ist genau eine einzige Einführöffnung 16 zur Einführung des Schmelzleiters 4 vorgesehen. Die Einführöffnung 16 kann insbesondere zumindest im Wesentlichen vollständig durch den Deckel 7 verschließbar sein. Der Deckel 7 kann grundsätzlich ein- oder mehrteilig ausgebildet sein.
In Fig. 7 ist gezeigt, dass die Einführöffnung 16 langgestreckt ausgebildet ist, wobei die Längserstreckung C der Einführöffnung 16 zumindest im Wesentlichen in Rich- tung der Längserstreckung L des Grundkörpers 6 verläuft.
Insbesondere ist die Einführöffnung 16 nicht an den Stirnseiten 12, 13 der Sicherung 1 angeordnet. Der Deckel 7 kann mit dem Grundkörper 6 lösbar oder fest verbindbar sein. Insbesondere kann der Deckel 7 in den Grundkörper 6 einrasten.
In Fig. 1 ist gezeigt, dass der Deckel 7 auf dem Grundkörper 6 aufliegt, wobei der Deckel 7 den Grundkörper 6 vorzugsweise an allen Randseiten zumindest be- reichsweise umstülpt. Fig. 9 zeigt, dass der äußere Abschnitt 9 zumindest teilweise, vorzugweise vollständig, an der Außenseite 10 des Isoliergehäuses 2, insbesondere des Grundkörpers 6, anliegt und/oder an diese unmittelbar angrenzt. Fig. 1 zeigt, dass der äußere Abschnitt 9 zumindest bereichsweise den Grundkörper 6 und/oder das Isoliergehäuse 2 umstülpt. In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel liegt der äußere Abschnitt 9 unmittelbar sowohl an den jeweiligen Stirnseiten 12, 13 und an dem Boden 11 an. Insbesondere kann der äußere Abschnitt 9 auch an den Längsten 14, 14 zumindest bereichsweise anliegen. Beson- ders bevorzugt umstülpt der äußere Abschnitt 9 den Grundkörper 6 derart, dass der äußere Abschnitt 9 bereichsweise an dem Boden 11 , einer Stirnseite 12 oder 13 und gegebenenfalls an beiden Längsseiten 14, 15 insbesondere unmittelbar anliegt. Eine solche Anordnung ist insbesondere für SMD-Sicherungen 1 zur Anordnung auf einer nicht näher dargestellten Leiterplatte besonders zweckmäßig.
Fig. 10 zeigt, dass der äußere Abschnitt 9 bereichsweise an dem Boden 11 anliegt bzw. sich an diesen anschmiegt und unmittelbar an diesen angrenzt. Insbesondere kann der äußere Abschnitt 9 nur um höchstens das doppelte der bevorzugt maximalen Materialstärke bzw. Dicke des äußeren Abschnitts 9 gegenüber der Außen- seite 10 des Grundkörpers 6 bzw. des Isoliergehäuses 2 ab- bzw. vorstehen.
Nicht dargestellt ist, dass in weiteren Ausführungsformen der Deckel 7 gegenüber den äußeren Randseiten des Grundkörpers 6 zurückversetzt sein kann, insbesondere so dass eine Stufe entsteht, wobei der Deckel 7 weiterhin insbesondere den Flohlraum 3 abdeckt.
Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Deckel 7 ist in einer Seitenansicht in Fig. 3 dargestellt. Der in Fig. 3 dargestellte Deckel 7 kann mit dem Grundkörper 6 formschlüssig und/oder reibschlüssig, vorzugsweise verrastbar, verbindbar sein. Nicht dargestellt ist, dass der Deckel 7 mit dem Grundkörper 6 stoffschlüssig fest verbunden ist.
Aus Veranschaulichungsgründen ist in den Fig. 4 bis 12 der Deckel 7 nicht dargestellt.
Das in Fig. 4 dargestellte Kontaktmittel 5 bzw. die zwei in Fig. 4 dargestellten Kontaktmittel 5 sind durch wenigstens eine Wandung des Grundkörpers 6 - bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der Boden 11 - in das Innere des Isoliergehäuses 2 geführt. Die Kontaktmittel 5 sind fest in dem Grundkörper 6 gehalten. Der Deckel 7 dient ausschließlich zum Verschluss des Grundkörpers 6, ist frei von Durchstößen und unabhängig von dem Kontaktmittel 5 ausgebildet.
In den Fig. 11 und 12 ist eine weitere Ausführungsform der Sicherung 1 gezeigt, wobei zur schematischen Ansicht der Deckel 7 nicht näher dargestellt ist. Zudem ist eine Querschnittsansicht gewählt worden, um die Anordnung der Kontaktmittel 5 schematisch darzustellen. Bei den in den Fig. 11 und 12 dargestellten Ausfüh- rungsbeispielen ist vorgesehen, dass die Kontaktmittel 5 durch die Stirnseiten 12, 13 des Grundkörpers 6 geführt sind. Grundsätzlich kann auch vorgesehen sein, dass in weiteren, nicht dargestellten Ausführungsformen zumindest ein Kontaktmittel 5 durch eine Längsseite 14, 15 des Grundkörpers 6 geführt ist. Dies hängt, wie zuvor ausgeführt, letztlich von der jeweiligen Kontaktierungssituation ab.
In Fig. 8a ist dargestellt, dass der äußere Abschnitt 9 der Kontaktmittel 5 an dem Boden 11 des Grundkörpers 6 zumindest abschnittsweise anliegt. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbespiel ist hingegen vorgesehen, dass die äußeren Abschnitte 9 der Kontaktmittel 5 nicht nur abschnittsweise am Boden 11 , sondern auch an den Stirnseiten 12, 13 und zumindest in einem Bereich an den Längsseiten 14, 15 anliegen. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Kontaktmittel 5 ist vorgesehen, dass sich dieser über die gesamte Länge der Stirnseiten 12, 13 erstreckt und nur über einen kleineren Teil der Länge der Längsseiten 14, 15, insbesondere höchstens 40 %, bevorzugt höchstens 20 %, weiter bevorzugt höchstens 15 %.
Bei den in den Fig. 11 und 12 dargestellten Ausführungsbeispielen ist vorgesehen, dass sich der äußere Abschnitt 9 der Kontaktmittel 5 zumindest teilweise an den Stirnseiten 12, 13 erstreckt und insbesondere über wenigstens 10 %, bevorzugt wenigstens 30 %, weiter bevorzugt zwischen 30 % bis 90 %, der Länge der Stirn- seiten 12, 13 erstreckt.
Bei den in den Fig. 9 und 10 dargestellten Ausführungsbeispielen erstreckt sich der äußere Abschnitt 9 des jeweiligen Kontaktmittels 5 nur an der Unterseite bzw. über den Boden 11 und nimmt jeweils bevorzugt wenigstens 10 %, weiter bevorzugt we- nigstens 20 %, vorzugsweise zwischen 20 % bis 40 %, der Länge des Bodens 11 ein. Die Länge des Bodens 11 erstreckt sich dabei in Längserstreckung L des Grundkörpers 6. In den Fig. 4 und 10 ist dargestellt, dass die Kontaktmittel 5 im Bereich des inneren Abschnitts 8 - das heißt also im Inneren des Isoliergehäuses 2 - wenigstens eine Abwinklung 17 aufweisen. Die Abwinklung 17 kann dabei gebogen ausgebildet sein. In Fig. 10 ist dargestellt, dass die Abwinklung 17 derart ausgebildet ist, dass zumindest abschnittsweise eine S-förmige Ausbildung des Kontaktmittels 5 im Querschnitt ausgebildet wird. Die Abwinklung 17 kann dabei derart ausgebildet sein, dass im Bereich des Kontaktes zu dem Schmelzleiter 4 der innere Abschnitt 8 der Kontaktmittel 5 zumindest bereichsweise zumindest im Wesentlichen parallel zur jeweils unmittelbar benachbarten Wandung - bei den in den Fig. 4 und 10 dargestellten Ausführungsbeispielen zumindest im Wesentlichen parallel zu den unmittelbar benachbarten Stirnseiten 12, 13 - angeordnet ist.
Ferner ermöglicht die Abwinklung 17 bei dem in Fig. 10 dargestellten Ausführungs- beispiel eine verbreiterte Anlagefläche des äußeren Abschnitts 9 und zudem auch eine sichere Fixierung der Kontaktmittel 5 in dem Grundkörper 6, so dass ein unerwünschtes Flerausfallen oder Lösen der Kontaktmittel 5 von dem Grundkörper 6 vermieden werden kann. Wenigstens eine Abwinklung 17 des inneren Abschnittes 8 ist demnach besonders bevorzugt bei einer formschlüssigen und/oder reibschlüs- sigen Verbindung zwischen den Kontaktmitteln 5 und dem Grundkörper 6 vorgesehen.
Grundsätzlich kann das Kontaktmittel 5 im Querschnitt auch zumindest im Wesentlichen L-förmig, wie dies schematisch in den Fig. 8 und 9 dargestellt ist, oder zu- mindest im Wesentlichen T-förmig, wie dies schematisch in den Fig. 11 und 12 dargestellt ist, ausgebildet sein.
Das in Fig. 8b dargestellte Kontaktmittel 5 ist zumindest im Wesentlichen einstückig ausgebildet. Dabei kann der äußere Abschnitt 9 zumindest im Wesentlichen ein- stückig mit dem inneren Abschnitt 8 ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass der innere Abschnitt 8 das gleiche Material wie der äußere Abschnitt 9 aufweist oder aus dem gleichen Material besteht. Insbesondere weisen der innere Abschnitt 8 oder der äußere Abschnitt 9 als Material Metall auf oder bestehen daraus. Die inneren und äußeren Abschnitte 8, 9 können als Metall- teile ausgebildet sein. Das Metall ist jeweils elektrisch leitend. Fig. 8b zeigt, dass der innere Abschnitt 8 eine Aufnahme 18 aufweist. Die Aufnahme 18 kann als Einkerbung und/oder Ausnehmung ausgebildet sein. Wie in Fig. 8b dargestellt, dient die Aufnahme 18 zur Anordnung des Schmelzleiters 4, nämlich eines endseitigen Bereichs 19 des Schmelzleiters 4. Der endseitige Bereich 19 kann - muss jedoch nicht - die Stirnseite des Schmelzleiters 4 umfassen. Bei dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Schmelzleiter 4 mit seinen endseitigen Bereichen 19 und der jeweiligen Stirnseite in der Aufnahme 18 angeordnet ist. In Fig. 4 ist dargestellt, dass der Schmelzleiter 4 zumindest teilweise über die Aufnahme 18 absteht.
Die in Fig. 8b dargestellte Aufnahme 18 kann derart ausgebildet sein, dass der Schmelzleiter 4 an wenigstens einem endseitigen Bereich 19 zumindest reib- schlüssig fixiert, insbesondere eingeklemmt ist.
Der in den Fig. 11 und 12 dargestellte Schmelzleiter 4 ist mit dem inneren Abschnitt e stoffschlüssig verbunden. Zum stoffschlüssigen Verbinden des Schmelzleiters 4 kann ein Verbindungsmittel 20, insbesondere eine Lotverbindung und/oder eine leitfähige Klebstoffverbindung, vorgesehen sein.
Das in Fig. 10 dargestellte Kontaktmittel 5 bzw. die in Fig. 9 dargestellten Kontaktmittel 5 (nämlich zwei Kontaktmittel 5, wobei jeweils eines einem endseitigen Bereich 19 des Schmelzleiters 4 zugeordnet ist) sind untrennbar mit dem Isolierge- häuse 2, nämlich mit dem Grundkörper 6, verbunden. Diese Verbindung kann bei der Herstellung des Grundkörpers 6 erreicht werden, beispielsweise in dem ein Spritzgussverfahren zur Herstellung des Grundkörpers 6 verwendet wird, wobei die Kontaktmittel 5 in das Material des Grundkörpers 6 eingebracht sind. Das in Fig. 9 dargestellte Kontaktmittel 5 ist lösbar mit dem Grundkörper 6 verbunden, insbesondere in den Grundkörper 6 eingesteckt.
Nicht dargestellt ist, dass der Hohlraum 3 zumindest teilweise mit einem Löschmittel, insbesondere mit einem Löschsand, gefüllt sein kann.
In Fig. 4 ist dargestellt, dass der Grundkörper 6 eine, vorzugsweise mittige, Vertiefung 21 aufweist. Die Vertiefung 21 kann dabei zwischen den inneren Abschnit- ten 8 der Kontaktmittel 5 angeordnet sein. Die Vertiefung 21 kann letztlich den Freiraum unterhalb des Schmelzleiters 4 vergrößern, wobei dieser gebildete Freiraum beispielsweise mit dem Löschmittel gefüllt werden kann. In Fig. 13 ist schematisch ein Verfahrensablauf zur Herstellung einer Sicherung 1 nach einem der vorhergehenden Ausführungsformen dargestellt. Das Verfahren umfasst die Verfahrensschritte A bis D, die in dem in Fig. 13 dargestellten Ausführungsbeispiel nacheinander durchgeführt werden. Es versteht sich jedoch, dass die Reihenfolge der Verfahrensschritte in weiteren Verfahrensabläufen durchaus variie- ren kann.
In dem Verfahrensschritt A ist vorgesehen, dass das Isoliergehäuse 2, der Schmelzleiter 4 und die Kontaktmittel 5 bereitgestellt werden. Grundsätzlich kann auch vorgesehen sein, dass das Isoliergehäuse 2 nach Bereitstellung der Kontakt- mittel 5 gebildet wird, beispielsweise in dem der Grundkörper 6 über ein Spritzgussverfahren um die Kontaktmittel 5 hergestellt wird.
In dem Verfahrensschritt B wird der Schmelzleiter 4 in den Hohlraum 3 des Grundkörpers 6 des Isoliergehäuses 2 eingeführt. Insbesondere wird der Schmelzleiter 4 über die Einführöffnung 16 des Grundkörpers 6 in den Hohlraum 3 eingesetzt. Die Einführöffnung 16 erstreckt sich dabei in Längserstreckung L des Grundkörpers 6. Zudem entspricht die Einführöffnung 16 insbesondere mit ihrer Länge zumindest der Länge des Schmelzleiters 4 im Verwendungszustand. Im Verfahrensschritt C ist vorgesehen, dass der Schmelzleiter 4, insbesondere zwei endseitige Bereiche 19 des Schmelzleiters 4, mit den inneren Abschnitten 8 der Kontaktmittel 5 verbunden werden. Insbesondere sind zwei innere Abschnitte 8 von zwei Kontaktmitteln 5 vorgesehen, die jeweils mit einem endseitigen Bereich 19 des Schmelzleiters 4 verbunden werden können. Dabei kann der endseiti- ge Bereich 19 in einer Aufnahme 18 der inneren Abschnitte 8 angeordnet und mit dieser formschlüssig, reibschlüssig und/oder stoffschlüssig verbunden werden.
Nicht näher dargestellt ist, dass der Schmelzleiter 4 an wenigstens einem endseitigen Bereich 19 eingeklemmt wird.
Zudem ist nicht näher dargestellt, dass zur Verbindung des Schmelzleiters 4 mit den Kontaktmitteln 5 ein Verbindungsmittel 20 verwendet werden kann, dass ins- besondere eine Lotverbindung und/oder eine leitfähige Klebstoffverbindung ist. Dabei kann der endseitige Bereich 19 stoffschlüssig über das Verbindungsmittel 20 in einer Aufnahme 18 mit dem inneren Abschnitt 8 oder mit einem Teil des inneren Abschnittes 8 derart über das Verbindungsmittel 20 verbunden werden, dass eine sichere Fixierung des Schmelzleiters 4 mit den inneren Abschnitten 8 erreicht wird.
Anschließend ist im Verfahrensschritt D vorgesehen, dass der Hohlraum 3 des Grundkörpers 6, insbesondere die Einführöffnung 16, mit dem Deckel 7 verschlossen wird. Der Deckel 7 kann mit dem Grundkörper 6 lösbar oder fest verbunden werden. Insbesondere kann der Deckel 7 mit dem Grundkörper 6 verrasten bzw. in den Grundkörper 6 einrasten.
Die Kontaktmittel 5 können nach dem Verfahrensschritt A in das Isoliergehäuse 2, insbesondere in den Grundkörper 6, eingesteckt werden und/oder lösbar mit dem Isoliergehäuse 2, insbesondere dem Grundkörper 6, verbunden werden. Alternativ ist, wie zuvor erläutert, möglich, dass die Kontaktmittel 5, vorzugsweise untrennbar, mit dem Isoliergehäuse 2 bzw. dem Grundkörper 6 bereits während der Herstellung des Isoliergehäuses 2 bzw. des Grundkörpers 6 mit dem Isoliergehäuse 2 bzw. dem Grundkörper 6 verbunden werden.
Nicht näher dargestellt ist, dass der Hohlraum 3 mit einem Löschmittel gefüllt werden kann. Die Einführung des Löschmittels kann beispielweise über die Einführöffnung 16 erfolgen. Das Löschmittel kann vor oder nach Einbringung des Schmelzleiters 4 in den Hohlraum 3 eingebracht werden jedenfalls aber vor dem Verfahrens- schritt D.
Bezugszeichenliste:
1 Sicherung
2 Isoliergehäuse 3 Hohlraum
4 Schmelzleiter
5 Kontaktmittel
6 Grundkörper
7 Deckel 8 innerer Abschnitt
9 äußerer Abschnitt
10 Außenseite
11 Boden
12 Stirnseite von 6 13 Stirnseite von 6
14 Längsseite von 6
15 Längsseite von 6
16 Einführöffnung
17 Abwinklung 18 Aufnahme
19 endseitiger Bereich
20 Verbindungsmittel
21 Vertiefung
L Längserstreckung von 6 B Längserstreckung von 7 C Längserstreckung von 16

Claims

Patentansprüche:
1. Sicherung (1), insbesondere SMD-Sicherung, mit einem einen Hohlraum (3) aufweisenden Isoliergehäuse (2), einem in dem Hohlraum (3) des Isoliergehäuses (2) angeordneten Schmelzleiter (4) und mit dem Schmelzleiter (4) elektrisch verbundenen Kontaktmitteln (5) zur außenseitigen Kontaktierung der Sicherung (1), wobei das Isoliergehäuse (2) einen den Hohlraum (3) aufweisenden Grundkörper (6) und einen den Hohlraum (3) des Grundkörpers (6) verschließenden Deckel (7) aufweist, wobei die Kontaktmittel (5) mit jeweils einem inneren, mit dem Schmelzleiter (4) elektrisch verbundenen Abschnitt (8) im Inneren des Isoliergehäuses (2) und mit jeweils einem äußeren Abschnitt (9) an der Außenseite (10) des Isoliergehäuses (2), vorzugsweise des Grundkörpers (6), angeordnet sind.
2. Sicherung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (6) eine langgestreckte Quaderform mit einem Boden (11), Stirnseiten (12, 13) und Längsseiten (14, 15) aufweist.
3. Sicherung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Abschnitt (9) zumindest teilweise, vorzugweise vollständig, an der Außenseite (10) des Isoliergehäuses (2), vorzugsweise des Grundkörpers (6), anliegt und/oder an diese unmittelbar angrenzt und/oder dass der äußere Abschnitt (9) zumindest bereichsweise den Grundkörper (6) und/oder das Isoliergehäuse (2) umstülpt.
4. Sicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils der innere Abschnitt (8) der Kontaktmittel (5) zur elektrischen Kontaktierung des Schmelzleiters (4) an den Hohlraum (3) angrenzt und/oder in den Hohlraum (3) hineinragt.
5. Sicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (3) eine Einführöffnung (16) zur Einführung des Schmelzleiters (4) aufweist, insbesondere wobei die Einführöffnung (16) vollständig durch den Deckel (7) verschließbar ist.
6. Sicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführöffnung (16) langgestreckt ausgebildet ist, wobei die Längser- Streckung (C) der Einführöffnung (16) in Längserstreckung (L) des Grundkörpers (6) verläuft.
7. Sicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass der Deckel (7) auf dem Grundkörper (6) aufliegt und/oder dass der Deckel (7) den Grundkörper (6) zumindest bereichsweise, vorzugsweise an allen Randseiten, umstülpt und/oder dass der Deckel (7) mit dem Grundkörper (6) fest verbunden, insbesondere stoff- schlüssig verbunden, ist und/oder dass der Deckel (7) mit dem Grundkörper (6) formschlüssig und/oder reibschlüssig, vorzugsweise verrastbar, verbindbar ist.
8. Sicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktmittel (5) durch den Grundkörper (6) in das Innere des Iso- liergehäuses (2) geführt ist und/oder dass das Kontaktmittel (5) einstückig ausgebildet ist und/oder dass das Kontaktmittel (5), insbesondere der innere und/oder äußere Abschnitt (8, 9), Metall aufweist und/oder daraus besteht.
9. Sicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Abschnitt (8) des Kontaktmittels (5) eine Aufnahme (18), insbesondere eine Einkerbung und/oder Ausnehmung, zur jeweiligen Anordnung ei- nes endseitigen Bereichs (19) des Schmelzleiters (4) aufweist.
10. Sicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Abschnitt (8) und/oder die Aufnahme (18) des inneren Abschnitts (8) derart ausgebildet ist, dass der Schmelzleiter (4) an wenigstens einem endseitigen Bereich (19) zumindest reibschlüssig fixiert, insbesondere eingeklemmt, ist und/oder stoffschlüssig verbunden ist.
11. Sicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Abschnitt (8) des jeweiligen Kontaktmittels (5) mit dem endsei- tigen Bereich (19) des Schmelzleiters (4) elektrisch über ein Verbindungsmittel (20), insbesondere eine Lotverbindung, eine leitfähige Klebstoffverbindung und/oder eine gecrimpte Verbindung, verbunden ist.
12. Sicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktmittel (5) in das Isoliergehäuse (2), insbesondere in den Grundkörper (6), eingesteckt sind und/oder lösbar mit dem Isoliergehäuse (2), insbesondere dem Grundkörper (6), verbunden sind oder dass die Kontaktmittel (5) fest, vorzugsweise untrennbar, mit dem Isoliergehäuse (2), insbesondere dem Grundkörper (6), verbunden sind.
13. Sicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (3) zumindest teilweise mit einem Löschmittel gefüllt ist.
14. Verfahren zur Herstellung einer Sicherung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte umfasst, die bevorzugt nacheinander durchgeführt werden:
A) Bereitstellung des Isoliergehäuses (2), des Schmelzleiters (4) und der Kontaktmittel (5);
B) Einführen des Schmelzleiters (4) in den Hohlraum (3) des Grundkörpers (6) des Isoliergehäuses (2);
C) Elektrische Verbindung des Schmelzleiters (4) mit den inneren Abschnitten (8) der Kontaktmittel (5);
D) Verschließen des Hohlraums (3) des Grundkörpers (6) mit dem Deckel (7).
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzleiter (4) an wenigstens einem endseitigen Bereich (19) zumindest reibschlüssig fixiert, insbesondere eingeklemmt, wird und/oder stoffschlüssig mit dem inneren Abschnitt (8) und/oder der Aufnahme (18) des inneren Abschnitts (8) verbunden wird.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktmittel (5) in das Isoliergehäuse (2), insbesondere in den Grundkörper (6), eingesteckt werden und/oder lösbar mit dem Isoliergehäuse (2), insbesondere dem Grundkörper (6), verbunden werden oder dass die Kontaktmittel (5) fest, vorzugsweise untrennbar, mit dem Isoliergehäuse (2), insbesondere dem Grundkörper (6), verbunden werden.
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