EP4163433A1 - Trommel für einen wäschetrockner und wäschetrockner - Google Patents

Trommel für einen wäschetrockner und wäschetrockner Download PDF

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Publication number
EP4163433A1
EP4163433A1 EP22195892.9A EP22195892A EP4163433A1 EP 4163433 A1 EP4163433 A1 EP 4163433A1 EP 22195892 A EP22195892 A EP 22195892A EP 4163433 A1 EP4163433 A1 EP 4163433A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
layer
insulating element
ring
range
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22195892.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Vladimir Valenta
Filip Sklenar
Slava Skalova
Horst Benning
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4163433A1 publication Critical patent/EP4163433A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D06F58/04—Details 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis

Definitions

  • the invention relates to a drum for a tumble dryer, in which the drum can be mounted to rotate about a horizontal or inclined axis, comprising a cylindrical shell, preferably made of sheet metal, which is delimited by two opposite end walls; an insulating element, which is attached to the outside of the drum.
  • Dryers with a rotatable drum through which a heated stream of air flows in order to dry the laundry located therein are known for drying wet or damp laundry items.
  • the damp laundry items are whirled around by the rotation of the drum so that the drying air flows through them well, whereby moisture is removed from the laundry items.
  • the drum usually has entrainment ribs in order to lift the items of laundry in the circumferential direction, whereby they become detached from the drum shell in the upper region due to their gravity and impinge on the drum shell at the bottom.
  • the items of laundry are most effectively exposed to the drying air when they fall or whirl around inside the drum.
  • a drum for a tumble dryer which, for improved entrainment, has a structure of outward curvatures directed towards the outside of the drum. This also protects the laundry items, since they can slide along with very little friction on an air cushion caused by partial air turbulence in the area of the curvatures. In this case, the bulges are structured uniformly, so that the laundry movement is caused in the circumferential direction of the drum. It can happen that the items of laundry get tangled up in a ring, so that there is a rolling movement with less mixing with the drying air.
  • the invention is therefore based on the object of providing a drum for a tumble dryer which has improved noise properties.
  • the main advantage of the drum according to the invention is that improved soundproofing of the drum is achieved if it is arranged approximately horizontally or inclined and is rotated at a speed customary for the drying process, for example 20 to 70 rpm, and if drying air flows through it. Furthermore, the drum is protected mechanically because vibrations in the jacket are avoided or at least reduced compared to the known solutions.
  • the drum according to the invention comprises the insulating element, which comprises at least two layers, the first layer comprising vibration-absorbing material or consisting of such a material and lying on the surface of the casing and the second layer consisting of an elastic material and lying on the first layer.
  • This embodiment of the insulating element ensures that the first layer is free of fastening structures and is designed to be stretchable only slightly or not at all in the direction of the surface edges.
  • the first layer is preferably designed as a flexible mat and is geared to the acoustic insulation properties.
  • the attachment to the outer surface of the drum shell is provided by the elastic sheet attached thereto.
  • the second layer is designed to be stretchable, with the hold being achieved by means of the restoring force of the pre-stretched layer when the second layer is slipped or placed over the first layer.
  • the first layer is then pressed onto the drum shell and held in place.
  • the first layer and the second layer In order to attach damping elements to the rear wall or end wall of the drum, the first layer and the second layer must be shaped accordingly and their geometry must be adapted.
  • the density of the first layer is lower than the density of the second layer, with the first layer being designed to absorb vibrations that affect the surface of the layer from the drum shell.
  • the first layer is a woven fabric, for example a fleece material or a fiber material, which comprises a mesh of fibers with spaces between the fibers.
  • a porous material such as closed-pore or open-pore foam can be used.
  • the first layer is designed as a flat mat or strip with a thickness in the range from 1 mm to 5 mm, preferably 1.5 mm to 3 mm.
  • the material of the first layer preferably has a density with a value in the range from 100 g/m2 to 400 g/m2 with a thickness of 2 mm.
  • the thickness of the second layer is in the range of 0.2 mm to 1 mm, preferably 0.4 mm to 0.8 mm. It is therefore thinner and only serves to hold or press the first layer against the drum shell. Due to the thickness mentioned, it is not very bulky, so that no extra space has to be taken into account within the dryer housing.
  • the insulating element is ring-shaped, with the first layer and the second layer each being designed as a strip-shaped ring and being attached around the casing.
  • the circumference of the annular second layer is smaller than the outer circumference of the casing.
  • the annular second layer is stretched and rests on the first layer under restoring force in order to press it on the outside of the jacket.
  • the circumference in the relaxed state can be 2% to 20%, preferably 5% to 10%, smaller than the circumference of the drum. Due to the restoring force of the stretched second layer, the insulating element is held on the drum shell.
  • the layers are dimensioned in terms of their width in such a way that the first layer projects beyond the second layer on the two opposite sides, in each case preferably by at least 2 mm, preferably no more than 10 mm.
  • the second layer does not come into direct contact with the drum shell.
  • the vibration-damping properties of the damping element are not impaired because the second layer, which is not tailored to sound-insulating properties, is not excited by the vibrations of the drum shell.
  • the width of the first layer has a value in the range between 6 cm and 20 cm, preferably 8 cm and 14 cm.
  • the first layer and the second layer are preferably attached in the area of the central peripheral line of the drum.
  • the drum comprises two ring-shaped insulating elements, the distance between the insulating elements being in the range of 4 cm to 20 cm, preferably 6 to 12 cm.
  • the first insulating ring is attached in the front half of the casing, preferably in the middle area of the front half, with the second insulating ring being attached in the rear half of the casing, preferably in the middle area of the rear half.
  • the second layer consists of elastomer, silicone or silicone rubber or it comprises at least one such material.
  • the at least one ring-shaped insulating element is attached by means of contact pressure and without adhesive due to the stretched second layer attached to the drum shell.
  • the contact surface of the first layer which includes the fleece material or foam material, is therefore free of adhesive.
  • the insulating properties are therefore not impaired by adhesive penetrating into the interior of the layer.
  • the material separation is easier in the event of scrapping, because the insulating element is completely removed from the drum shell by pulling it off. There are no residues of adhesive or residues of the first layer on the drum shell.
  • the drum For household dryers that allow a load of 6 to 10 kg of dry laundry, it is advisable for the drum to have a diameter in the range of 50 to 70 cm, a drum volume of around 45 l to 75 l and a depth in the range of 30 cm to 70 cm. For commercial dryers, the drum is larger depending on the required maximum load.
  • the invention also relates to a tumble dryer with a housing, a drum rotatably mounted in the housing as described above, a process air duct for guiding the process air into or through the drum, and a unit for generating the process air flow and for driving the drum.
  • the tumble dryer also has a control device which controls the unit or the drive motor for the drum, the heating device and the fan depending on the predetermined drying process.
  • the control device is connected to an operating and display device, by means of which the user can make entries for program selection or further adjustments to the sequences.
  • a dryer 1 is shown in a purely schematic representation with a housing 2 and a drum 3 arranged therein.
  • the position and direction information relates to the operational set-up position of the dryer 1.
  • the drum 3 is rotatably mounted by means of an almost horizontal or horizontal axis of rotation 13, so that the items of laundry 8 are whirled around in it during the drying process, while the air or by means of the heating device 6 heated air 12 flows through the drum 3.
  • the housing 2 has a loading opening 5 through which the interior of the drum 3 can be reached.
  • the loading opening 5 can be closed by means of a door 4 .
  • the air flow 12 is generated by a blower 14 and blown into the drum 3 via the process air duct 7 .
  • a condensation device 11 is also provided, which removes the moisture from the process air 12 and feeds the condensation liquid to a collection container 9 .
  • the blower 5 is driven in rotation by a motor 10 and the drum 3 by means of a drive belt 16 .
  • a separate motor can also be provided for the blower 14 .
  • the dryer can also contain a heat pump with a compressor, evaporator, condenser and capillary, with the condensation device 11 being the evaporator and the heating device 6 being the condenser.
  • the dryer also includes a control device 18 which, depending on the desired drying program, controls the actuators, such as the drive motor 10, the heating device 6 or the compressor of a heat pump, ie activates and deactivates them.
  • a control device 18 which, depending on the desired drying program, controls the actuators, such as the drive motor 10, the heating device 6 or the compressor of a heat pump, ie activates and deactivates them.
  • the drum 3 which consists of a jacket 19 and two opposite end walls 20a, 20b.
  • the front end wall 20a is provided with a loading opening, the rear end wall 20b being provided with openings in order to provide the fluid connection for the process air 12 to the process air duct.
  • the drum 3, in particular the casing 19, is made of sheet metal.
  • Fig.3 shows a schematic sectional view of the arrangement of the individual layers 31, 32 of the insulating element on the outside 19b of the drum shell 19.
  • the first layer 31 consists of vibration-damping or noise-damping material such as fabric, fleece, foam or a combination thereof.
  • This first layer 31 is about 2 to 4 mm thick and lies directly on the outer surface 19b of the drum shell 19.
  • the second layer 32 is thinner, about 0.5 to 1 mm thick, is made of a stretchable material and is designed as a ring , which is pulled stretched over the first layer 31. Due to the restoring force of the stretched ring 32 of the second layer, the first layer 31 is pressed against the drum wall and thereby fixed.
  • the layers 31, 32 are designed in the form of strips and have a width which corresponds to 1/8 to 1/2 of the depth of the jacket 19, preferably 1/5 to 1/4 of the depth of the jacket 19. It can also be seen that the first layer 31 is wider than the second layer 32, so that the first layer 31 does not touch the surface 19b of the drum casing 19.
  • FIG 4 shows an embodiment of the drum 3 with two annular insulating elements 30, 40.
  • the structure and the fixation on the surface of the shell 19 is done in the same way as described above.
  • the first insulating element 30 is located on the surface 19b of the front half of the jacket 19.
  • the second insulating element 40 is located on the surface 19b of the rear half of the jacket 19.
  • the central area is free of insulating elements, so that in this area the drive belt 16 rests on the outer surface 19b of the jacket 19 and the drum 3 can rotate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trommel (3) für einen Wäschetrockner (1), in dem die Trommel (3) über eine horizontale oder geneigte Achse (13) drehbar gelagert werden kann, umfassend einen zylinderförmigen Mantel (19), bevorzugt aus Metallblech, der mittels zwei gegenüberliegenden Stirnwänden (20a, 20b) begrenzt ist;ein Dämmelement (30), welches auf die Außenseite der Trommel angebracht ist. Das Dämmelement (30) umfasst zwei Lagen, wobei die erste Lage eine Gewebelage ist und auf der Oberfläche des Mantels aufliegt und die zweite Lage aus einem elastischen Material besteht und auf der ersten Lage aufliegt.Die Erfindung betrifft auch einen Wäschetrockner mit drehbar gelagerten Trommel (3), wie vorstehend beschrieben und allen notwendigen Komponenten zur Durchführung eines Behandlungsprogramms.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trommel für einen Wäschetrockner, in dem die Trommel über eine horizontale oder geneigte Achse drehbar gelagert werden kann, umfassend einen zylinderförmigen Mantel, bevorzugt aus Metallblech, der mittels zwei gegenüberliegenden Stirnwänden begrenzt ist;
    ein Dämmelement, welches auf die Außenseite der Trommel angebracht.
  • Zum Trocknen von nassen oder feuchten Wäschestücken sind Trockner mit einer drehbaren Trommel bekannt, die mit einem erhitzten Luftstrom durchströmt wird, um die darin befindliche Wäsche zu trocknen. Hierbei werden die feuchten Wäschestücke durch die Trommeldrehung herumgewirbelt, damit sie von der Trocknungsluft gut durchströmt werden, wodurch den Wäschestücken Feuchtigkeit entzogen wird. Die Trommel besitzt hierzu üblicherweise Mitnehmerrippen, um die Wäschestücke in Umfangsrichtung anzuheben, wobei sie sich im oberen Bereich aufgrund ihrer Schwerkraft vom Trommelmantel ablösen und nach unten auf den Trommelmantel auftreffen. Beim Fall bzw. Herumwirbeln innerhalb der Trommel werden die Wäschestücke am effektivsten mit der Trocknungsluft beaufschlagt.
  • Aus der EP 1 293 594 B1 ist eine Trommel für einen Wäschetrockner bekannt, die zur verbesserten Mitnahme eine Struktur von nach außen, zum Trommeläußeren gerichteten Wölbungen besitzt. Hierdurch wird zusätzlich eine Schonung der Wäschestücke erreicht, da diese auf einem Luftpolster, verursacht durch partielle Luftverwirbelungen im Bereich der Wölbungen, sehr reibungsarm entlang gleiten können. Die Wölbungen sind hierbei gleichmäßig strukturiert, so dass die Wäschebewegung in Umfangsrichtung der Trommel verursacht wird. Hierbei kann es vorkommen, dass sich die Wäschestücke ringförmig zusammen knäulen, so dass es zu einer Rollbewegung mit geringerer Durchmischung mit der Trocknungsluft kommt.
  • Aus der EP 1 541 741 A2 ist eine Trommel für einen Wäschetrockner bekannt, bei der als Dämmelement ein elastisches Band außen um den Trommelmantel angebracht ist. Die Dämmeigenschaften hinsichtlich der Geräuschreduzierung sind hierbei nicht optimal. optimal.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu Grunde, eine Trommel für einen Wäschetrockner bereitzustellen, welche verbesserte Geräuscheigenschaften aufweist.
  • Die Aufgabe wird durch eine Trommel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch einen Wäschetrockner gemäß Anspruch 14 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen ergeben sich aus den jeweils nachfolgenden abhängigen Ansprüchen.
  • Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Trommel ist, dass eine verbesserte Schalldämmung der Trommel erreicht wird, wenn diese etwa horizontal oder geneigt angeordnet und mit einer für den Trocknungsvorgang üblichen Drehzahl, beispielsweise 20 bis 70 u/min gedreht und gegebenenfalls mit Trocknungsluft durchströmt wird. Ferner wird die Trommel mechanisch geschont, weil Schwingungen im Mantel vermieden oder zumindest vermindert werden, gegenüber den belkannten Lösungen.
  • Die erfindungsgemäße Trommel umfasst hierzu das Dämmelement, welches zumindest zwei Lagen umfasst, wobei die erste Lage schwingungsabsorbierendes Material umfasst oder aus einem solchen Material besteht und auf der Oberfläche des Mantels aufliegt und die zweite Lage aus einem elastischen Material besteht und auf der ersten Lage aufliegt.
  • Mit dieser Ausführung des Dämmelements wird erreicht, dass die erste Lage frei von Befestigungsstrukturen ist und in Richtung der Flächenränder nicht oder nur geringfügig dehnbar ausgebildet ist. Die erste Lage ist hierbei bevorzugt als biegsame Matte konzipiert und auf die akustischen Dämmeigenschaften ausgerichtet. Der Halt an die Außenfläche des Trommelmantels wird durch die darauf angebrachte elastische Lage bereitgestellt. Die zweite Lage ist dehnbar ausgebildet, wobei der Halt mittels der Rückstellkraft der vorgedehnten Lage erreicht wird, wenn die zweite Lage über die erste Lage gestülpt bzw. aufgelegt ist. Die erste Lage wird dann auf den Trommelmantel aufgedrückt und dadurch gehalten. Zum Anbringen von Dämpfungselementen auf die Rückwand oder Stirnwand der Trommel müssen die erste Lage und die zweite Lage entsprechend geformt und hinsichtlich ihrer Geometrie angepasst werden. Die Dichte der ersten Lage ist dabei geringer, als die Dichte der zweiten Lage, wobei die erste Lage dazu konzipiert ist, Schwingungen, die vom Trommelmantel auf die Fläche der Lage einwirken, zu absorbieren.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist die erste Lage ein Gewebe, beispielsweise ein Vlieswerkstoff bzw. ein Faserwerkstoff, der ein Geflecht aus Fasern mit Zwischenräumen zwischen den Fasern umfasst. Alternativ kann auch ein poröser Werkstoff, wie geschlossenporiger oder offenporiger Schaumstoff, verwendet werden. Die erste Lage ist dabei als flache Matte oder Streifen mit einer Stärke im Bereich von 1 mm bis 5 mm, bevorzugt 1,5 mm bis 3 mm ausgebildet. Das Material der ersten Lage weist dabei bevorzugt eine Dichte mit einem Wert im Bereich von 100 g/m2 bis 400 g/m2 bei einer Stärke von 2 mm.
  • In einer insgesamt bevorzugten Ausführung ist beträgt die Stärke der zweiten Lage einen Wert im Bereich von 0,2 mm bis 1 mm, bevorzugt 0,4 mm bis 0,8 mm. Sie ist also dünner ausgebildet und dient nur zum Halten bzw. zum Anpressen der ersten Lage an den Trommelmantel. Aufgrund der genannten Dicke trägt sie nicht stark auf, sodass kein extra Bauraum innerhalb des Trocknergehäuses berücksichtigt werden muss.
  • In einer insgesamt vorteilhaften Ausführung ist das Dämmelement ringförmig ausgebildet, wobei die erste Lage und die zweite Lage jeweils als streifenförmiger Ring ausgebildet und um den Mantel umschließend angebracht sind.
  • Dabei ist die ringförmige zweite Lage im Umfang kleiner, als der äußere Umfang des Mantels ausgebildet. Die ringförmige zweite Lage wird gedehnt und liegt unter Rückstellkraft auf der ersten Lage auf, um diese an der Außenseite des Mantels zu pressen. Je nach Dicke und Dehnbarkeit des Materials kann der Umfang im entspannten Zustand um 2% bis 20 %, bevorzugt 5% bis 10%, kleiner sein, als der Trommelumfang. Aufgrund der Rückstellkraft der gedehnten zweiten Lage wird das Dämmelement am Trommelmantel gehalten.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Lagen hinsichtlich ihrer Breite derart dimensioniert, dass die erste Lage an den zwei gegenüberliegenden Seiten die zweite Lage überragt, jeweils bevorzugt zumindest um 2 mm, bevorzugt nicht mehr, als 10 mm. Dadurch kommt die zweite, Lage nicht direkt mit dem Trommelmantel in Berührung. Dadurch werden die schwingungsdämpfenden Eigenschaften des Dämpfungselements nicht beeinträchtigt, weil die zweite Lage, die nicht auf schalldämmende Eigenschaften abgestimmt ist, nicht durch die Schwingungen des Trommelmantels angeregt wird.
  • In einer insgesamt zweckmäßigen Ausführung weist die Breite der ersten Lage einen Wert im Bereich zwischen 6 cm bis 20 cm, bevorzugt 8 cm bis 14 cm auf. Bevorzugt sind die erste Lage und die zweite Lage im Bereich der mittleren Umfangslinie der Trommel angebracht.
  • In einer weiteren Ausführung umfasst die Trommel zwei ringförmige Dämmelemente, wobei der Abstand der Dämmelemente zueinander einen Wert im Bereich von 4cm bis 20 cm, bevorzugt 6 bis 12 cm. Hierbei ist der erste Dämmring in vorderen Hälfte des Mantels angebracht, bevorzugt im Bereich der Mitte der vorderen Hälfte, wobei der zweite Dämmring in der hinteren Hälfte des Mantels angebracht ist, bevorzugt im Bereich der Mitte der hinteren Hälfte.
  • In einer insgesamt zweckmäßigen Ausführung besteht die zweite Lage aus Elastomer, Silikon oder Silikonkautschuk oder sie umfasst zumindest ein solches Material.
  • In einer insgesamt vorteilhaften Ausführung ist das zumindest eine ringförmig ausgebildete Dämmelement aufgrund der gedehnten zweiten Lage mittels Anpresskraft und kleberfrei auf dem Trommelmantel befestigt. Damit ist die Anlagefläche der ersten Lage, die das Vliesmaterial oder Schaummaterial umfasst, kleberfrei. Die Dämmeigenschaften werden somit nicht durch in das Innere der Lage eindringenden Kleber beeinträchtigt. Ferner ist die Stofftrennung im Verschrottungsfall einfacher, weil durch Abziehen das Dämmelement vollständig vom Trommelmantel entfernt wird. Es verbleiben keine Kleberreste oder Reste der ersten Lage am Trommelmantel.
  • Für Haushaltstrockner, die eine Beladung von 6 bis 10 Kg Trockenwäsche zulassen, ist es zweckmäßig, dass die Trommel einen Durchmesser im Bereich von 50 bis 70 cm aufweist, Trommelvolumen von etwa 45 l bis 75 l und eine Tiefe im Bereich von 30 cm bis 70 cm aufweist. Für gewerbliche Trockner ist die Trommel je nach geforderter maximaler Beladungsmenge entsprechend vergrößert.
  • Die Erfindung betrifft auch einen Wäschetrockner mit einem Gehäuse, einer im Gehäuse drehbar gelagerten Trommel wie vorstehend beschrieben, einem Prozessluftkanal zu Führen der Prozessluft in oder durch die Trommel, sowie einem Aggregat zum Erzeugen des Prozessluftstromes und zum Antreiben der Trommel. Der Wäschetrockner besitzt ferner eine Steuereinrichtung, welche abhängig vom vorbestimmten Trocknungsablauf das Aggregat bzw. den Antriebsmotor für die Trommel, die Heizeirichtung und das Gebläse steuert. Die Steuereinrichtung steht hierbei mit einer Bedien- und Anzeigevorrichtung in Verbindung, mittels der der Anwender Eingaben zur Programmauswahl oder weitere Anpassungen der Abläufe vornehmen kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    einen Wäschetrockner in einer skizzierten Schnittdarstellung;
    Fig. 2:
    die Trommel in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 3:
    das Dämmelement in einer schematischen Schnittansicht und
    Fig. 4:
    die Trommel ein einer weiteren Variante.
  • In Fig. 1 ist in rein schematischer Darstellung ein Trockner 1, mit einem Gehäuse 2 und einer darin angeordneten Trommel 3 dargestellt. Die Positions- und Richtungsangaben beziehen sich auf die betriebsgemäße Aufstellposition des Trockners 1. Die Trommel 3 ist mittels einer nahezu horizontalen oder horizontalen Drehachse 13 drehbar gelagert, so dass im Trocknungsprozess die Wäschestücke 8 darin herumgewirbelt werden, während die Luft bzw. mittels der Heizeinrichtung 6 erhitzte Luft 12 die Trommel 3 durchströmt. Das Gehäuse 2 hat eine Beladungsöffnung 5, über die das Innere der Trommel 3 erreichbar ist. Die Beladungsöffnung 5 ist mittels einer Tür 4 verschließbar. Der Luftstrom 12 wird mittels eines Gebläses 14 erzeugt und über den Prozessluftkanal 7 in die Trommel 3 geblasen. Mit einer Heizeinrichtung 6 im Prozessluftkanal 7 wird die Luft 12 erhitzt. Bei einem Kondensationstrockner ist ferner eine Kondensationseinrichtung 11 vorgesehen, die die Feuchtigkeit aus der Prozessluft 12 entzieht und die Kondensationsflüssigkeit einem Sammelbehälter 9 zuführt. Mit einem Motor 10 wird das Gebläse 5 und mittels eines Antriebsriemens 16 die Trommel 3 drehend angetrieben. Für das Gebläse 14 kann auch ein separater Motor vorgesehen sein. Der Trockner kann auch eine Wärmepumpe mit Kompressor, Verdampfer, Verflüssiger und Kapillare enthalten, wobei die Kondensationseinrichtung 11 der Verdampfer und die Heizeinrichtung 6 der Verflüssiger ist.
  • Der Trockner umfasst ferner eine Steuereinrichtung 18, die abhängig vom gewünschten Trocknungsprogramm die Aktoren, wie Antriebsmotor 10, Heizeinrichtung 6 oder den Kompressor einer Wärmepumpe steuert, also aktiviert und deaktiviert.
  • In Fig. 2 ist die Trommel 3 dargestellt, die aus einem Mantel 19 und zwei gegenüberliegenden Stirnwänden 20a, 20b besteht. Die vordere Stirnwand 20a ist mit einer Beladungsöffnung versehen, wobei die hintere Stirnwand 20b mit Durchbrüchen versehen ist, um die Fluidverbindung für die Prozessluft 12 zum Prozessluftkanal bereitzustellen. Auf der Innenseite 19a des Mantels 19 können über den Umfang verteilt mehrere Mitnehmerelemente 21 angebracht sein. Auf dem äußeren Umfang 19b ist ein ringförmiges Dämmelement 30 angebracht, welches sich in dem Beispiel auf der die Äquatoriallinie A des Mantels befindet. Die Trommel 3, insbesondere der Mantel 19 ist hierbei aus Metallblech hergestellt.
  • Fig.3 zeigt in einer schematischen Schnittansicht die Anordnung der einzelnen Lagen 31, 32 des Dämmelements auf der Außenseite 19b des Trommelmantels 19. Die erste Lage 31 besteht aus schwingungsdämpfendem bzw. geräuschdämpfendem Material, wie Gewebe, Vlies, Schaumstoff oder eine Kombination daraus. Diese erste Lage 31 ist ca. 2 bis 4 mm dick und liegt direkt auf der Außenfläche 19b des Trommelmantels 19. Die zweite Lage 32 ist dünner, hierbei etwa 0,5 bis 1 mm dick, ist aus einem dehnbaren Material und ist als Ring ausgebildet, der gedehnt über die erste Lage 31 gestülpt ist. Aufgrund der Rückstellkraft des gedehnten Ringes 32 der zweiten Lage wird die erste Lage 31 gegen die Trommelwand gepresst und dadurch fixiert. Die Lagen 31, 32 sind streifenförmig ausgebildet und weisen eine Breite auf, die 1/8 bis ½ der Tiefe des Mantels 19, bevorzugt 1/5 bis ¼ der Tiefe des Mantels 19 entspricht. Zu erkennen ist ferner, dass die erste Lage 31 breiter ist, als die zweite Lage 32, sodass die erste Lage 31 nicht die Oberfläche 19b des Trommelmantels 19 berührt.
  • Fig. 4 zeigt eine Ausführung der Trommel 3 mit zwei ringförmigen Dämmelementen 30, 40. Der Aufbau und die Fixierung auf der Oberfläche des Mantels 19 geschieht in gleicher Art und Weise, wie vorstehend beschrieben. Das erste Dämmelement 30 befindet sich auf der Oberfläche 19b der vorderen Hälfte des Mantels 19. Das zweite Dämmelement 40 befindet sich auf der Oberfläche 19b der hinteren Hälfte des Mantels 19. Dadurch ist der Mittenbereich frei von Dämmelementen, sodass in diesem Bereich der Antriebsriemen 16 auf der Außenfläche 19b des Mantels 19 anliegen und die Trommel 3 drehen kann.

Claims (12)

  1. Trommel (3) für einen Wäschetrockner (1), in dem die Trommel (3) über eine horizontale oder geneigte Achse (13) drehbar gelagert werden kann, umfassend einen zylinderförmigen Mantel (19), bevorzugt aus Metallblech, der mittels zwei gegenüberliegenden Stirnwänden (20a, 20b) begrenzt ist;
    ein Dämmelement (30), welches auf die Außenseite (19b) der Trommel (3, 19) angebracht ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Dämmelement (30) zwei Lagen (31, 32) umfasst, wobei die erste Lage (31) schwingungsabsorbierendes Material umfasst oder aus einem solchen Material besteht und auf der Oberfläche (19a) des Mantels (19) aufliegt und die zweite Lage (32) aus einem elastischen Material besteht und auf der ersten Lage (31) aufliegt.
  2. Trommel (3) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Lage (31) Gewebe, ein Vlieswerkstoff ist oder ein Schaumstoff ist oder einen solchen Werkstoff umfasst.
  3. Trommel (3) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Lage (31) als flache Matte oder Streifen mit einer Stärke im Bereich von 1 mm bis 5 mm, bevorzugt 1,5 mm bis 3 mm ausgebildet ist, wobei die Dichte des Werkstoffs einen Wert im Bereich von 100 g/m2 bis 400 g/m2 bei einer Stärke von 2mm aufweist.
  4. Trommel (3) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stärke der zweiten Lage (32) 0,2 mm bis 1 mm, bevorzugt 0,4 mm bis 0,8 mm beträgt.
  5. Trommel (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Dämmelement (30) ringförmig ausgebildet ist, wobei die erste Lage (31) und die zweite Lage (32) jeweils als streifenförmiger Ring ausgebildet und um den Mantel (19) umschließend angebracht sind.
  6. Trommel (3) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die ringförmige zweite Lage (32) ist im Umfang kleiner, als der äußere Umfang des Mantels (19) ausgebildet ist.
  7. Trommel (3) nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Lage (31) an den zwei gegenüberliegenden Seiten (31a, 31b) die zweite Lage überragt, jeweils bevorzugt zumindest um 2 mm.
  8. Trommel (3) nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Breite der ersten Lage (31) einen Wert im Bereich zwischen 6 cm bis 20 cm, bevorzugt 8 cm bis 14 cm aufweist.
  9. Trommel (3) nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trommel (3) zwei ringförmige Dämpfungselemente (30, 40) umfasst, wobei der Abstand der Dämmelemente (30, 40) zueinander einen Wert im Bereich von 4cm bis 20 cm, bevorzugt 6 bis 12 cm, aufweist.
  10. Trommel (3) nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite Lage (32) aus Elastomer, Silikon oder Silikonkautschuk besteht oder ein solches Material zumindest umfasst.
  11. Trommel (3) nach einem der Ansprüche 5 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zumindest eine ringförmig Dämmelement (30) aufgrund der gedehnten zweiten Lage (32) mittels Anpresskraft und kleberfrei auf dem Trommelmantel (19, 19b) befestigt ist.
  12. Wäschetrockner mit einem Gehäuse (2), einer im Gehäuse (2) drehbar gelagerten Trommel (3) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, einem Prozessluftkanal (7) zu Führen der Prozessluft (12) in oder durch die Trommel (3), sowie einem Aggregat (6, 10, 14) zum Erzeugen des Prozessluftstromes (12) und zum Antreiben der Trommel (3) und
    eine Steuereinrichtung (17), welche die Aktoren (6, 10) des Aggregats (6, 10, 14) steuert zur Durchführung eines Behandlungsprogramms.
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