EP1293594B1 - Wäschetrockner mit Trommel - Google Patents

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EP1293594B1
EP1293594B1 EP02015398A EP02015398A EP1293594B1 EP 1293594 B1 EP1293594 B1 EP 1293594B1 EP 02015398 A EP02015398 A EP 02015398A EP 02015398 A EP02015398 A EP 02015398A EP 1293594 B1 EP1293594 B1 EP 1293594B1
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EP
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drum
laundry
honeycomb
laundry dryer
drum shell
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EP02015398A
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English (en)
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EP1293594A1 (de
Inventor
Wolfgang Hellhake
Wolfhard Jording
Wilfried Pauleickhoff
Hans-Christoph Schröder
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Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D06F58/04—Details 

Definitions

  • the invention relates to a tumble dryer with a drum, which has a perforated drum base and a feed opening and a connected to the drum base drum shell, the drum shell surface is at least partially formed with the drum outer embossments.
  • Such a tumble dryer is known from DE 197 31 666 A1.
  • the drum shell has in this dryer imprints of shallow depth, which is formed in the form of circumferentially extending grooves. Such grooves or embossing to increase the stability of the drum, thereby enabling a significant material savings and weight reduction.
  • Wäschemit commentary are arranged on the inside of the drum shell.
  • a clothes dryer is also described in which a plurality of gently rounded drivers are formed as out of the drum shell shaped coins.
  • an embossing formed as a running surface for the drive belt, which divides the drivers into two sections, so that a continuous running surface for the drive belt is formed.
  • Drums of washing machines or washing driers are usually made of sheet metal constructions. Because of the high spin speeds up to 1600 rpm, the drum construction is subject to great demands in terms of strength, dimensional stability and rigidity. From DE 44 37 986 A1 it is known to provide the sheet metal, from which such drums are made, to increase its strength with arch structures.
  • WO 97/39846 A1 discloses a process for the surface-sparing, stiffening structuring of thin material webs.
  • the webs are supported by support elements on a roller and acted upon by an elastic, for example. Rubberized pressure roller with an overpressure, so that Beulfalten set free and provided the webs with a Beul Modell.
  • the method described in WO 97/39846 is a further development of methods for Beul Modell réelle, as described in DE 25 57 215 A1 and DE 43 11 978 C1.
  • a washing machine or a washer-dryer with a drum rotatably mounted horizontally in a tub with a jacket and two cover surfaces in which the jacket is made of a metal sheet which is at least partially provided with a directed towards the drum interior arch structure is, and are arranged in the jacket in the holes on the outer edge of the drum directed edge contours of the curvature.
  • Household clothes dryers are nowadays usually a so-called smooth wall drum with embossed and / or inserted Wäschemit supportiven.
  • the evaporation heat required for the drying process for the water loading of the laundry is transferred convectively via the dryer process air. From the laundry surface, the evaporated water diffuses into the process air stream and is transported away. So that all surfaces of the laundry in the drum get in contact with the process air, the drum is rotated so fast that the centrifugal force entrains the laundry approximately until shortly before the highest point of the drum.
  • the laundry items are pressed with the vectorial force of centrifugal and gravitational force to the drum shell.
  • the temperature at the drum shell is lower than the evaporation temperature due to the external convective heat loss.
  • the invention thus raises the problem of designing a tumble dryer with a drum with increased stability such that the drum shell surface forms a minimum contact surface for the laundry and at the same time a good entrainment in the rotation of the drum is achieved without formation of Wäscheetzrolplin.
  • the drum shell is wholly or at least partially formed with a honeycomb-shaped arch structure whose honeycomb base surfaces are shaped directed towards the outside of the drum.
  • honeycomb surfaces and honeycomb edges form over the drum shell air cushions on which the laundry is hollow.
  • the air cushions are used for thermal insulation.
  • a portion of the laundry moisture can diffuse into the air cushion. When the laundry is detached from the wall, the moisture is removed from the process air. This shortens drying times and reduces electrical energy.
  • the inventive design of the drum shell with embossed honeycomb base surfaces and the formation of Lucaspoistem the two-sided mass transfer of the laundry with the process air is possible, whereby the uniformity of the dry result is further improved.
  • a further advantage lies in the improved entrainment of the laundry items over the points or edges of the edges of the stacking, outwardly embossed honeycomb facing the interior of the drum.
  • the increased surface pressure at the Völbungsr causes a kind of positive locking, through which the laundry is better taken, so that even can be dispensed with the use of driver ribs.
  • the number and / or the size of the driver is reduced.
  • drum shell with non-embossed areas (claim 2), so that z. B. a tread for the drum drive belt and / or the residual moisture scan is formed.
  • at least one non-embossed region may be provided for the arrangement of driving ribs.
  • FIG. 1 shows a clothes dryer in the front view with the door open and looking into the drum.
  • the drum shell (1) has a honeycomb structure (2).
  • the honeycomb structure (2) is substantially enlarged here and only partially shown.
  • the drum is formed with at least one driving rib (3). Due to the embossing or shaping of the honeycomb structure (2) formed on the drum shell (1), according to a further exemplary embodiment of the invention, it is also possible to dispense with catch ribs (3) for the laundry.
  • FIG. 2 shows a section with a view of the outside of the drum shell (1) as a detail in perspective with the honeycomb structure (2) on the drum shell (1).
  • the drum shell (1) is formed with a honeycomb structure (2) whose honeycomb surfaces (4) are stamped or shaped towards the outside.
  • the drum shell (1) can have non-structured regions (5) which serve as a smooth running surface for the drive belt (6) shown in FIG. 4 or as a fastening region for driving ribs (3).
  • Figure 3 shows a section of the drum shell (1) with a view into the drum interior.
  • the curvature edges (7) of the honeycomb surfaces (4) which adjoin one another act as entrainment elements and entrainment points for the items of laundry (8) shown in FIG. 5 in the rotating drum.
  • Figure 4 shows the drum shell (1) in partial section with representation of the drive belt (6), which runs on the outwardly directed honeycomb surfaces (4).
  • a sound absorbing tape is provided on the drum shell as a support for the drum drive belt.
  • FIG. 5 shows a section through the honeycomb structure (2) fragmentary according to detail X.
  • a laundry on the drum shell (1) fitting (8) is shown.
  • the vectorial force acting on the imaginary center of mass (9) resulting from centrifugal and gravity is shown in the drum rotation direction.
  • the contact points of the laundry items (8) with the drum shell (1) are reduced to the small areas or points or edges of the concatenated curvature edges (7) of the embossed outside honeycomb surfaces (4).
  • honeycomb surfaces (4) and Völbungsr selectedn (7) form over the drum shell (1) air cushion (11) on which the laundry items (8) are hollow.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner mit einer Trommel, welche einen gelochten Trommelboden sowie eine Beschickungsöffnung und einen mit dem Trommelboden verbundenen Trommelmantel aufweist, dessen Trommelmantelfläche zumindestens teilweise mit zum Trommeläußeren gerichteten Prägungen ausgebildet ist.
  • Ein derartiger Wäschetrockner ist aus der DE 197 31 666 A1 bekannt. Der Trommelmantel weist bei diesem Wäschetrockner Prägungen von geringer Tiefe auf, die in Form von in Umfangsrichtung verlaufenden Rillen ausgebildet ist. Derartige Rillen bzw. Prägungen sollen die Stabilität der Trommel erhöhen und dabei eine wesentliche Materialeinsparung und Gewichtsreduzierung ermöglichen. An der Innenseite des Trommelmantels sind Wäschemitnehmer angeordnet.
  • In der DE 41 31 005 A1 ist außerdem ein Wäschetrockner beschrieben, bei dem mehrere sanft gerundete Mitnehmer als aus dem Trommelmantel heraus geformte Prägungen ausgebildet sind. In Umfangsrichtung ist außerdem eine Prägung als Lauffläche für den Antriebsriemen ausgebildet, die die Mitnehmer in zwei Abschnitte teilt, so dass eine durchgehende Lauffläche für den Antriebsriemen entsteht. Mit dieser Ausbildung der Trommel und Anordnung der Mitnehmer soll ein möglichst großes Trommelvolumen erzielt werden.
  • Aus der DE 196 03 710 A1 ist ein Laugenbehälter für ein wasserführendes Haushaltgerät bekannt, bei dem der Mantel zur Geräuschminimierung mit Prägungen versehen ist.
  • Trommeln von Waschautomaten oder Waschtrocknem bestehen in der Regel aus Blechkonstruktionen. Wegen der hohen Schleuderdrehzahlen bis zu 1600 Upm werden an die Trommelkonstruktion große Anforderungen bezüglich Festigkeit, Formhaltigkeit und Steifigkeit gestellt. Aus der DE 44 37 986 A1 ist es bekannt, das Blech, aus dem solche Trommeln gefertigt werden, zur Erhöhung seiner Festigkeit mit Wölbstrukturen zu versehen.
  • Aus der WO 97/39846 A1 ist ein Verfahren zur oberflächenschonenden, versteifenden Strukturierung dünner Materialbahnen bekannt. Dabei werden die Materialbahnen durch Stützelemente auf einer Walze abgestützt und durch eine elastische, bspw. gummierte Andruckrolle mit einem Überdruck beaufschlagt, so dass sich Beulfalten frei einstellen und die Bahnen mit einer Beulstruktur versehen. Das in der WO 97/39846 beschriebene Verfahren ist eine Weiterentwicklung von Verfahren zur Beulstrukturierung, wie sie in der DE 25 57 215 A1 und der DE 43 11 978 C1 beschrieben sind.
  • Aus der WO 98/20195 A1 ist eine Waschmaschine oder ein Waschtrockner mit einer in einem Laugenbehälter horizontal drehbar gelagerten Trommel mit einem Mantel und zwei Deckflächen bekannt, bei der der Mantel aus einem Blech gefertigt ist, welches mindestens teilweise mit einer zum Trommelinneren gerichteten Wölbstruktur versehenen ist, und bei der im Mantel Löcher auf den zum Trommeläußeren gerichteten Randkonturen der Wölbung angeordnet sind.
  • Haushaltwäschetrockner weisen heute übficherweise eine sogenannte Glattwandtrommel mit eingeprägten und/oder eingesetzten Wäschemitnehmern auf. Die für den Trockenprozess erforderliche Verdunstungswärme für die Wasserbeladung der Wäsche wird konvektiv über die Trocknerprozessluft übertragen. Von der Wäscheoberfläche diffundiert das verdampfte Wasser in den Prozessluftstrom und wird abtransportiert. Damit alle Oberflächen der Wäsche in der Trommel mit der Prozessluft Kontakt bekommen, wird die Trommel so schnell gedreht, das durch die Fliehkraft die Wäschestücke ungefähr bis kurz vor dem höchsten Punkt der Trommel mitgenommen wird. Dabei werden die Wäschestücke mit der vektoriellen Kraft aus Flieh- und Schwerkraft an den Trommelmantel gedrückt. Die Temperatur am Trommelmantel ist bedingt durch den äußeren konvektiven Wärmeverlust niedriger als die Verdunstungstemperatur. Da die Wäsche großflächig am Trommelmantel anliegt, kommt es während der Kontaktzeit der Wäsche mit dem Trommelmantel zu lokalen Abkühlungseffekten und damit zur einseitigen Unterbrechung der Verdunstung. Die Folge ist eine Verlängerung der Trocknungszeit mit der damit verbundenen erhöhten elektrischen Energieaufnahme. Weiterhin wird die Wäsche ungleichmäßig getrocknet. Um eine hohe Stabilität der Trommel zu erreichen, müssen derartige Trommeln außerdem aus Blechmaterial mit entsprechend höher ausgelegter Wandstärke gefertigt werden.
  • Zwar ist eine verbesserte Stabilität der Trommel bei vergleichsweise geringeren Wandstärken mit einem wölbstrukturiertem Trommelmantel, wie z.B. aus der WO 98/20195 A1 bekannt, erreichbar. Eine weitere Verbesserung des Trockenergebnisses gegenüber der oben beschriebenen Trommelanordnung ist mit einem derartig strukturierten Trommelmantel jedoch noch nicht möglich, da bei dieser Ausführung die Wabenflächen der Wölbstruktur nach innen in die Trommel gerichtet sind und damit auch eine vergleichsweise große Kontaktfläche für die Wäschestücke bilden. Außerdem ist die Mitnahme der Wäschestücke über die Wabenfläche bei drehender Trommel nicht optimal.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, einen Wäschetrockner mit einer Trommel mit erhöhter Stabilität derart auszubilden, dass die Trommelmantelfläche eine geringstmögliche Kontaktfläche für die Wäsche bildet und gleichzeitig eine gute Wäschemitnahme bei der Drehung der Trommel ohne Bildung von Wäscheaufrollern erreicht wird.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch einen Wäschetrockner mit einer Trommel mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass der Trommelmantel ganz oder zumindestens teilweise mit einer wabenförmig ausgebildeten Wölbstruktur ausgebildet ist, deren Wabengrundflächen zum Trommeläußeren gerichtet geprägt sind. Dadurch reduzieren sich die Kontaktstellen der Wäsche auf die kleinen Flächen bzw. Punkte oder Kanten der sich aneinanderreihenden Ränder der nach außen geprägten Wabenflächen. Zwischen Wabenflächen und Wabenrändern bilden sich über den Trommelmantel Luftpolster, auf denen die Wäsche hohl liegt. Die Luftpolster dienen zur Wärmeisolierung. Außerdem kann ein Teil der Wäschefeuchte in das Luftpolster hineindiffundieren. Beim Lösen der Wäsche von der Wand wird die Feuchtigkeit von der Prozessluft abgeführt. Dadurch werden die Trockenzeiten verkürzt und damit auch die elektrische Energie reduziert. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Trommelmantels mit nach außen geprägten Wabengrundflächen und die Bildung von Luftpoistem wird der zweiseitige Stoffaustausch der Wäschestücke mit der Prozessluft möglich, wodurch die Gleichmäßigkeit des Trockenergebnisses weiter verbessert wird.
  • Ein weiterer Vorteil liegt in der verbesserten Mitnahme der Wäschestücke über die Punkte oder Kanten der zum Trommelinneren gerichteten Ränder der sich aneinanderreihenden, nach außen geprägten Waben. Die erhöhte Flächenpressung an den Wölbungsrändern bewirkt eine Art Formschluss, durch den die Wäsche besser mitgenommen wird, so dass dadurch sogar auf den Einsatz von Mitnehmerrippen verzichtet werden kann. Alternativ ist die Zahl und/oder die Größe der Mitnehmer reduziert.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, den Trommelmantel mit nicht geprägten Bereichen auszubilden (Anspruch 2), so dass z. B. eine Lauffläche für den Trommelantriebsriemen und/oder die Restfeuchtabtastung gebildet wird. Außerdem kann mindestens ein nichtgeprägter Bereich für die Anordnung von Mitnehmerrippen vorgesehen sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, im Bereich des Riemens den Trommelmantel mit einem geräuschdämpfenden Band auszubilden (Anspruch 3). In dieser Maßnahme liegt der Vorteil, dass der Trommelantriebsriemen auch auf den gewölbten Wabenflächen geräuschärmer abläuft.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    Die Frontansicht eines Wäschetrockners mit geöffneter Tür und Blick in die Trommel,
    Figur 2
    einen Ausschnitt mit Blick auf die Außenseite des Trommelmantels als Einzelheit in perspektivischer Darstellung,
    Figur 3
    einen Ausschnitt des Trommelmantels mit Blick in das Trommelinnere als Einzelheit in perspektivischer Darstellung,
    Figur 4
    den Trommelmantel im Teilschnitt mit Darstellung des Antriebsriemens,
    Figur 5
    die Wabenstruktur des Trommelmantels gemäß Einzelheit X.
  • Figur 1 zeigt einen Wäschetrockner in der Frontansicht mit geöffneter Tür und Blick in die Trommel. Der Trommelmantel (1) weist eine Wabenstruktur (2) auf. Die Wabenstruktur (2) ist hier wesentlich vergrößert und nur teilweise dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Trommel mit mindestens einer Mitnehmerrippe (3) ausgebildet. Aufgrund der am Trommelmantel (1) ausgebildeten Prägungen oder Formung der Wabenstruktur (2) kann gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung aber auch auf Mitnehmerrippen (3) für die Wäsche verzichtet werden.
  • Figur 2 zeigt einen Ausschnitt mit Blick auf die Außenseite des Trommelmantels (1) als Einzelheit in perspektivischer Darstellung mit der Wabenstruktur (2) am Trommelmantel (1). Der Trommelmantel (1) ist mit einer Wabenstruktur (2) ausgebildet, deren Wabenflächen (4) nach außen gerichtet geprägt bzw. geformt sind. Der Trommelmantel (1) kann nicht strukturierte Bereiche (5) aufweisen, die als glatte Lauffläche für den in Figur 4 dargestellten Antriebsriemen (6) oder als Befestigungsbereich für Mitnehmerrippen (3) dienen.
  • Figur 3 zeigt einen Ausschnitt des Trommelmantels (1) mit Blick in das Trommelinnere. Die Wölbungsränder (7) der sich aneinanderreihenden Wabenflächen (4) wirken als Mitnehmerelemente und Mitnahmepunkte für die in Figur 5 dargestellten Wäschestücke (8) in der drehenden Trommel.
  • Figur 4 zeigt den Trommelmantel (1) im Teilschnitt mit Darstellung des Antriebsriemens (6), der auf den nach außen gerichteten Wabenflächen (4) abläuft. In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein geräuschdämmendes Band auf dem Trommelmantel als Unterlage für den Trommelantriebsriemen vorgesehen.
  • Figur 5 zeigt einen Schnitt durch die Wabenstruktur (2) ausschnittsweise gemäß Einzelheit X. In dieser Figur ist ein am Trommelmantel (1) anliegendes Wäschestück (8) dargestellt. Die auf den gedachten Massenschwerpunkt (9) einwirkende vektorielle Kraft resultierend aus Flieh- und Schwerkraft ist bei dargestellter Trommeldrehrichtung eingezeichnet. Die Kontaktstellen der Wäschestücke (8) mit dem Trommelmantel (1) sind auf die kleinen Flächen bzw. Punkte oder Kanten der sich aneinanderreihenden Wölbungsränder (7) der nach außen geprägten Wabenflächen (4) reduziert. Zwischen Wabenflächen (4) und Wölbungsrändern (7) bilden sich über den Trommelmantel (1) Luftpolster (11), auf denen die Wäschestücke (8) hohl liegen.

Claims (4)

  1. Wäschetrockner mit einer Trommel, welche einen gelochten Trommelboden sowie eine Beschickungsöffnung und einen mit dem Trommelboden verbundenen Trommelmantel (1) aufweist, dessen Trommelmantelfläche zumindestens teilweise mit zum Trommeläußeren gerichteten Prägungen ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Prägungen in Form einer wabenförmig ausgebildeten Wölbstruktur (2) angeordnet sind, deren Wabengrundflächen (4) zum Trommeläußeren gerichtet geformt sind und deren aneinandergrenzende Randkonturen der Waben mit ihren Wölbungsrändern (7) zum Trommelinneren gerichtet sind und so Mitnehmerelemente für die Wäsche in der drehenden Trommel bilden.
  2. Wäschetrockner mit einer Trommel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Trommelmantel (1) in Umfangsrichtung mit mindestens einem nicht strukturierten Bereich (5) ausgebildet ist.
  3. Wäschetrockner mit einer Trommel nach mindestens einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Trommelmantel (1) auf seiner Außenseite in Umfangsrichtung mit mindestens einem geräuschdämmenden Band ausgebildet ist.
  4. Wäschetrockner mit einer Trommel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Trommelmantel (1) in axialer Richtung und/oder annähernd axialer Richtung mit mindestens einem nicht strukturierten Bereich (5) ausgebildet ist.
EP02015398A 2001-09-13 2002-07-11 Wäschetrockner mit Trommel Expired - Lifetime EP1293594B1 (de)

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