EP4151789B1 - Wirkwerkzeugbarre - Google Patents

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EP4151789B1
EP4151789B1 EP21196804.5A EP21196804A EP4151789B1 EP 4151789 B1 EP4151789 B1 EP 4151789B1 EP 21196804 A EP21196804 A EP 21196804A EP 4151789 B1 EP4151789 B1 EP 4151789B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile element
tool bar
section
knitting tool
warp knitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21196804.5A
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English (en)
French (fr)
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EP4151789A1 (de
Inventor
Günter Schuler
Steffen Kaufhold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
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Publication date
Application filed by Karl Mayer Stoll R&D GmbH filed Critical Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Priority to EP21196804.5A priority Critical patent/EP4151789B1/de
Priority to ES21196804T priority patent/ES3014430T3/es
Priority to CN202210458607.9A priority patent/CN115807285B/zh
Priority to TW111129855A priority patent/TWI850727B/zh
Priority to KR1020220116618A priority patent/KR102796772B1/ko
Publication of EP4151789A1 publication Critical patent/EP4151789A1/de
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Publication of EP4151789B1 publication Critical patent/EP4151789B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/06—Needle bars; Sinker bars

Definitions

  • the present invention relates to a knitting tool bar of a textile machine with a sinker holder for receiving several sinkers according to the preamble of claim 1.
  • Such a tool bar is made, for example, from EP 1770 194 A1 known.
  • Sinkers are used on warp and weft knitting machines to, for example, enclose, distribute or knock off the warp thread.
  • Such knitting tool bars are usually made with a base body made of a light metal such as magnesium or aluminum or of a fiber-reinforced plastic material. These materials are usually used to keep the mass of the knitting tool bar small. Many of the knitting tool bars involved in the knitting process have to be accelerated and decelerated twice during a loop formation process. The smaller the mass of the knitting tool bar, the lower the forces acting on the knitting tool bar. This means that wear can be kept to a minimum.
  • KR 200309586Y1 describes a needle changing mechanism for knitting machines in which needle pins are clamped between a carrier plate and a holding plate, whereby screws are used to generate the necessary holding force and are screwed into screw holes.
  • CN 104131409 A describes a bar with a base body to which a needle holder is attached. Between the needle holder and the base body, a stepped or zigzag-shaped contact surface is formed in which a layer of a synthetic resin.
  • the needle holder has a receiving space that has a substantially rectangular cross-section.
  • the invention is based on the object of proposing a knitting tool bar which has a high mechanical load capacity and at the same time a low weight.
  • the circuit board holder has a first profile element and a second profile element, wherein the first profile element and the second profile element are connected to each other and have a space for receiving the circuit boards.
  • the profile elements can be shaped according to the mechanical conditions and consequently have different cross-sectional arrangements. Accordingly, different loads, such as vibrations, can also be taken into account, so that the knitting tool bar has a high mechanical load capacity and a low susceptibility to vibrations despite its low weight.
  • the first profile element can be designed differently from the second profile element. This enables a high degree of flexibility and adaptability of the profile elements to different loads and vibrations.
  • different areas of profile elements can be designed differently, so that, for example, a wall thickness or the shape of individual areas can be varied. This achieves a high mechanical load capacity with a low weight.
  • the boards are fastened in the space, whereby the space corresponds to the board holder. This fastening is carried out by means of a material-locking connection, such as by gluing or welding. In this case, A gauge is used to position the boards in the room in order to achieve repeatable positioning of the individual boards.
  • the first profile element and the second profile element are connected to one another in a material-locking manner.
  • a material-locking connection is, for example, an adhesive connection, a soldered connection or a welded connection.
  • the profile elements can be separated from one another again.
  • the material connection is a simple way of connecting profile elements to one another, whereby the connection is a light connection.
  • the boards are connected to each other by a wire.
  • the wire provides a further connection between the boards, so that the boards are connected to each other and to each other. This leads to a good mechanical load-bearing capacity of the individual circuit boards and a stable connection between the circuit boards.
  • individual areas of the circuit boards can be reinforced.
  • a wire should also be understood as a rope or a rod.
  • the wire and the circuit boards are connected to one another in a material bond.
  • the material bond allows materials of the same or different types to be connected to one another, so that, for example, the wire and the circuit board do not necessarily have to be made of the same material.
  • the material bond can be adapted to the existing loads, so that, for example, an elastic or a rigid connection can be created. This achieves a high level of flexibility and adaptability to the existing conditions.
  • the boards have a first region in which the boards are connected to the board holder and a second region which is different from the first region, wherein in the second region the boards are connected to the wire. Consequently, the boards are held in two different regions, which leads to a stable fastening of the boards.
  • the first area is arranged opposite the second area.
  • the first area is arranged in a first end area of the circuit board, and the second area is provided in an end area opposite the first end area.
  • the areas can meet in the middle or in a middle area of the circuit board, for example.
  • the connection of the circuit boards to the wire and the connection of the circuit board to the profile elements are at least minimally spaced from one another. This means that even a small installation space can be used to attach the circuit boards.
  • the first profile element and the second profile element each have a recess, wherein the recess of the first profile element and the recess of the second profile element lie one above the other when the profile elements are connected.
  • the connected state of the profile elements describes a state in which the profile elements are connected to one another and form the space for receiving the plates.
  • This connection can, as already described above, be made by a material bond, for example.
  • the knitting tool bar can be attached to the textile machine or another holder through the recess. Furthermore, such a recess can be used to save weight, so that a recess serves the lightweight design concept of the knitting tool bar. Consequently, the knitting tool bar is kept light.
  • the first profile element and the second profile element have sheet metal as the main component.
  • Sheet metal is available in a variety of different thicknesses and in different materials, so that special conditions of the textile machine can be taken into account.
  • the first profile element and the second profile element have stainless steel as the main component.
  • Stainless steel is a steel alloy that has only a low tendency to rust or oxidize.
  • stainless steel is generally not magnetic or magnetically conductive. This keeps possible magnetic forces acting on the active tool bar small. Consequently, there is a low mechanical load on the profile elements induced by magnets.
  • the space is delimited in a U-shape.
  • the U-shaped delimitation describes a delimitation of the cross-section in the direction of extension of the profile elements.
  • the space is essentially delimited on three sides, with one side being open.
  • the sides or delimitations of the U-shaped Limitation can have angles, beads or kinks, for example.
  • the space in the direction of extension of the profile elements can also be C-shaped, V-shaped or similar. This enables the boards to be inserted easily while at the same time being lightweight and offering good mechanical strength.
  • a region of the board surrounded by the space is shorter than a region of the board protruding from the space.
  • the board is therefore held in a limited space or area, so that the holder or the profile elements can be dimensioned accordingly small. Consequently, the knitting tool bar or the first profile element and the second profile element can be made small.
  • the first profile element and the second profile element each have three sections, the sections of each profile element being arranged at an angle to the adjacent section, wherein in the connected state a first section of the profile element is arranged parallel to a first distance of the second profile element and a second section is arranged adjacent to the first section, wherein a third section and a first section are arranged on the second section. Consequently, each of the profile elements describes a Z geometry in the broadest sense. This Z geometry can absorb a high mechanical load, while at the same time keeping the tendency to vibrate low. In addition, the geometry allows the space for accommodating the circuit boards to be adapted to the circuit boards. This enables the profile elements to be adapted to the circuit board, so that the holder can be adapted well to the circuit boards.
  • the two third sections are arranged substantially parallel and extend in the direction of the board the same distance. This allows the boards to be easily inserted into the space. Furthermore, the board is held well by the third sections being equally wide. This allows a stable connection between the profile elements and the boards. Furthermore, this allows the knitting tool bar to have a high mechanical load-bearing capacity.
  • the second section of the first profile element and the second profile element is inclined in the direction of the plate.
  • the inclination of the second section or sections in the direction of the plates allows the profile elements and the knitting tool bar to be in a state that is favorable for vibration. Furthermore, the inclination leads to a knitting tool bar that can withstand good mechanical loads.
  • the second section of the first profile element is longer than the second section of the second profile element. This allows the profile elements and thus the knitting tool bar to be easily adapted to different boards. Furthermore, the load on the knitting tool bar can be adapted to the prevailing load on the board. Consequently, the profile elements can be made stable and adapted to the mechanical conditions.
  • Fig. 1 shows a knitting tool bar 1 with a first profile element 2 and a second profile element 3.
  • the first profile element 2 and the second Profile element 3 holds circuit boards 4.
  • Circuit boards 4 are connected to one another by a wire 5.
  • the first profile element 2 and the second profile element 3 each have recesses 6, whereby the recesses 6 of the first profile element 2 and the second profile element 3 lie one above the other in a connected state.
  • the connected state describes a state in which the first profile element 2 is attached to the second profile element 3 or the first profile element 2 is connected to the second profile element 3 and thus forms a space 15 into which the circuit boards 4 can be inserted.
  • the space 15 therefore corresponds to the circuit board holder.
  • Fig. 2 shows the knitting tool bar 1 in a side view in the direction of extension of the profile elements 2, 3.
  • Each of the profile elements 2, 3 has three sections, which are each arranged at an angle to one another.
  • a first section 7 of the first profile element 2 is arranged on a first section 8 of the second profile element 3 and is connected to it.
  • a second section 9, 10 extends from the first section 7, 8.
  • the first section 7 of the first profile element 2 is connected to the second section 9 of the first profile element 2.
  • a third section 11 of the first profile element 1 protrudes from the second section 9 of the first profile element 2.
  • a second section 10 of the second profile element 3 also extends from the first section 8 of the second profile element 3.
  • the third section 12 of the second profile element 3 also extends from the second section 10 of the second profile element 3.
  • the second and third sections 9-12 of the first profile element 2 and the second profile element 3 form the space 15 in which a first region 13 of the circuit board 4 is arranged.
  • the first region 13 of the circuit board 4 is integrally connected to the first profile element 2 and the second profile element 3.
  • a second region 14 is arranged in which the wire 5 is provided.
  • the wire 5 is integrally connected to the circuit board 4.
  • the individual sections 7, 9, 11 of the first profile element 2 or 8, 10, 12 of the second profile element 3 are each arranged at an angle to the adjacent section. It should be noted that the third section 11 of the first profile element 2 and the third section 12 of the second profile element 3 are arranged essentially parallel to one another. The two second sections 9, 10 are inclined in the direction of the board 4.
  • the two profile elements 2, 3 are connected to one another in a material-locking manner at their respective first sections 7, 8.
  • the profile elements 2, 3 can be connected to one another, for example, by means of an adhesive connection, solder connection, weld connection or the like.
  • a bonding jig (not shown) is used to insert the board 4 into the space 15 created by the first profile element 2 and the second profile element 3.
  • the bonding jig allows the board to be positioned and precisely aligned in the weaving tool bar 1 between the two profile elements 2, 3.
  • the board is glued in or otherwise bonded or fixed in a materially bonded manner. This can be done either over a large area or at specific points.
  • metal or stainless steel can be used as the material for the profile elements 2, 3.
  • the selection of the respective material is based on the given environment and the load on the tool bar 1.
  • fiber-reinforced plastics such as carbon fiber or glass fiber reinforced plastic are possible.
  • the individual sections 7-12 of the profile elements 2, 3 can be adapted. Accordingly, an asymmetrical structure of the profile elements 2, 3 or their sections 7-12 is given or a symmetrical structure of the individual sections 7-12.
  • the profile elements 2, 3 can be designed in such a way that a low weight is achieved with a high mechanical load capacity and a low tendency to vibrate.
  • the wall thicknesses of the profile elements 2, 3 can also vary accordingly.
  • the third sections 11, 12 can be designed differently. This relates, for example, to their length and/or inclination and/or material thickness.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wirkwerkzeugbarre einer Textilmaschine mit einer Platinenaufnahme zur Aufnahme mehrerer Platinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Wirkwerkzeugbarre ist beispielsweise aus EP 1770 194 A1 bekannt.
  • Platinen werden an Ketten- und Kulierwirkmaschinen eingesetzt, um beispielsweise das Einschließen, das Verteilen oder das Abschlagen des Kettfadens durchzuführen.
  • Üblicherweise werden derartige Wirkwerkzeugbarren mit einem Grundkörper ausgebildet, der aus einem Leichtmetall, wie Magnesium oder Aluminium, oder aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial gebildet ist. Diese Werkstoffe werden üblicherweise verwendet, um die Masse der Wirkwerkzeugbarre kleinzuhalten. Viele der am Wirkvorgang beteiligten Wirkwerkzeugbarren müssen bei einem Maschenbildungsvorgang zweimal beschleunigt und abgebremst werden. Je kleiner die Masse der Wirkwerkzeugbarre ist, desto geringer sind die auf die Wirkwerkzeugbarre wirkenden Kräfte. Damit kann der Verschleiß kleingehalten werden.
  • KR 200309586Y1 beschreibt einen Nadelwechselmechanismus für Wirkmaschinen, bei dem Nadelstifte zwischen einer Trägerplatte und einer Halteplatte eingespannt werden, wobei für die Erzeugung der notwendigen Haltekraft Schrauben verwendet werden, die in Schraubenlöcher eingeschraubt werden.
  • CN 104131409 A beschreibt eine Barre mit einem Grundkörper, an dem eine Nadelaufnahme befestigt ist. Zwischen der Nadelaufnahme und dem Grundkörper ist eine gestufte oder zickzack-förmige Kontaktfläche ausgebildet, in der eine Schicht aus einem Kunstharz angeordnet ist. Die Nadelaufnahme weist einen Aufnahmeraum auf, der einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt hat.
  • DE 197 53 590 C1 beschreibt ein Wirkelemente tragendes Segment für Kettenwirkmaschinen mit einer Anzahl gleicher Platinen, wobei die Platinen in einem Segment mit hohlen Stiften verbunden sind und die Segmente über Zwischenstücke an einer Barre befestigt werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wirkwerkzeugbarre vorzuschlagen, bei der eine hohe mechanische Belastbarkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht vorliegt.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Wirkwerkzeugbarre der eingangs genannten Art durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Dabei weist die Platinenaufnahme ein erstes Profilelement und ein zweites Profilelement auf, wobei das erste Profilelement und das zweite Profilelement miteinander verbunden sind und einen Raum zur Aufnahme der Platinen aufweist.
  • Die Profilelemente können entsprechend der mechanischen Gegebenheiten geformt werden und folglich verschiedene Querschnittsanordnungen aufweisen. Demnach können auch unterschiedliche Belastungen, wie beispielsweise Schwingungen, berücksichtigt werden, so dass die Wirkwerkzeugbarre trotz eines geringen Gewichts eine hohe mechanische Belastbarkeit und eine geringe Schwingungsanfälligkeit aufweist. Dabei kann das erste Profilelement verschieden von dem zweiten Profilelement ausgestaltet sein. Dies ermöglicht eine hohe Flexibilität und Anpassbarkeit der Profilelemente an unterschiedliche Belastungen und Schwingungen. Außerdem können bei Profilelementen unterschiedliche Bereiche unterschiedlich gestaltet sein, so dass beispielsweise eine Wandstärke oder eine Form einzelner Bereiche variiert werden kann. Dadurch wird bei einem geringen Gewicht eine hohe mechanische Belastbarkeit erreicht. Die Platinen werden in dem Raum befestigt, wobei der Raum der Platinenaufnahme entspricht. Diese Befestigung erfolgt durch eine stoffschlüssige Verbindung, wie beispielsweise durch Einkleben oder Schweißen. Dabei kann zur Positionierung der Platinen in dem Raum eine Lehre benutzt werden, um somit eine wiederholgenaue Positionierung der einzelnen Platinen zu erreichen.
  • Das erste Profilelement und das zweite Profilelement sind stoffschlüssig miteinander verbunden. Ein stoffschlüssiger Verbund ist beispielsweise eine Klebeverbindung, Lötverbindung oder eine Schweißverbindung. Je nach Ausführung des Stoffschlusses können die Profilelemente wieder voneinander gelöst werden. Der Stoffschluss stellt eine einfache Möglichkeit dar, Profilelemente miteinander zu verbinden, wobei die Verbindung eine leichte Verbindung darstellt.
  • Vorzugsweise sind die Platinen durch einen Draht miteinander verbunden. Durch den Draht wird eine weitere Verbindung der Platinen erreicht, so dass die Platinen untereinander und miteinander verbunden sind. Dies führt zu einer guten mechanischen Belastbarkeit der einzelnen Platinen und einem stabilen Verbund der Platinen. Weiterhin können somit einzelne Bereiche der Platinen verstärkt werden. Als Draht soll vorliegend auch ein Seil oder ein Stab verstanden werden.
  • Vorzugsweise sind der Draht und die Platinen stoffschlüssig miteinander verbunden. Durch den Stoffschluss können artgleiche und artunterschiedliche Materialien miteinander verbunden werden, so dass beispielsweise der Draht und die Platine nicht unbedingt aus dem gleichen Material bestehen müssen. Weiterhin kann der Stoffschluss an die vorliegenden Belastungen angepasst werden, so dass beispielsweise eine elastische oder eine steife Verbindung hergestellt werden kann. Dadurch wird eine hohe Flexibilität und Anpassbarkeit an die vorliegenden Gegebenheiten erreicht.
  • Vorzugsweise weisen die Platinen einen ersten Bereich, in dem die Platinen mit der Platinenaufnahme verbunden sind, und einen zweiten Bereich auf, der sich vom ersten Bereich unterscheidet, wobei in dem zweiten Bereich die Platinen mit dem Draht verbunden sind. Folglich werden die Platinen in zwei unterschiedlichen Bereichen gehalten, was zu einer stabilen Befestigung der Platinen führt.
  • Vorzugsweise ist der erste Bereich gegenüberliegend vom zweiten Bereich angeordnet. So ist der erste Bereich beispielsweise in einem ersten Endbereich der Platine angeordnet, und der zweite Bereich ist beispielsweise in einem dem ersten Endbereich gegenüberliegenden Endbereich vorgesehen. Dabei können sich die Bereiche je nach Ausführungsform beispielsweise in der Mitte bzw. in einem Mittenbereich der Platine treffen. In jedem Fall ist die Verbindung der Platinen mit dem Draht und die Verbindung der Platine mit den Profilelementen zumindest minimal voneinander beabstandet. Dadurch kann auch ein kleiner Bauraum zur Platinenbefestigung genutzt werden.
  • Vorzugsweise weisen das erste Profilelement und das zweite Profilelement jeweils eine Aussparung auf, wobei die Aussparung des ersten Profilelementes mit der Aussparung des zweiten Profilelementes in einem verbundenen Zustand der Profilelemente übereinander liegen. Der verbundene Zustand der Profilelemente beschreibt einen Zustand, in dem die Profilelemente miteinander verbunden sind und den Raum zur Aufnahme der Platinen formen. Diese Verbindung kann, wie bereits oben beschrieben, beispielsweise durch einen Stoffschluss erfolgen. Durch die Aussparung kann die Wirkwerkzeugbarre an der Textilmaschine oder einer anderen Aufnahme befestigt werden. Weiterhin kann eine solche Aussparung zur Gewichtseinsparung dienen, so dass eine Aussparung zum Leichtbaugedanken der Wirkwerkzeugbarre dient. Folglich wird die Wirkwerkzeugbarre leicht gehalten.
  • Vorzugsweise weist das erste Profilelement und das zweite Profilelement Metallblech als Hauptkomponente auf. Metallblech gibt es in einer Vielzahl unterschiedlicher Dicken und in unterschiedlichen Materialien, so dass auf besondere Gegebenheiten der Textilmaschine Rücksicht genommen werden kann.
  • Vorzugsweise weist das erste Profilelement und das zweite Profilelement Edelstahl als Hauptkomponente auf. Edelstahl ist eine Stahllegierung, die nur eine geringe Neigung zum Rosten bzw. Oxidieren aufweist. Weiterhin ist Edelstahl in der Regel nicht magnetisch bzw. magnetisch leitend. Dadurch werden mögliche magnetische Kräfte, die auf die Wirkwerkzeugbarre wirken, klein gehalten. Folglich liegt eine geringe mechanische durch Magnete indizierte Belastung der Profilelemente vor.
  • Vorzugsweise ist der Raum U-förmig begrenzt. Dabei beschreibt die U-förmige Begrenzung eine Begrenzung des Querschnittes in Erstreckungsrichtung der Profilelemente. So ist der Raum im Wesentlichen an drei Seiten begrenzt, wobei eine Seite offen ist. Dabei können die Seiten bzw. Begrenzungen der U-förmigen Begrenzung beispielsweise Winkel, Sicken oder Knicke aufweisen. Alternativ dazu kann der Raum in Erstreckungsrichtung der Profilelemente auch C-förmig, V-förmig oder dergleichen ausgestaltet sein. Dies ermöglicht ein einfaches Einsetzen der Platinen bei gleichzeitig geringem Gewicht und einer guten mechanischen Belastbarkeit.
  • Vorzugsweise ist ein von dem Raum umgebender Bereich der Platine kürzer als ein von dem Raum hervorstehender Bereich der Platine. Die Platine wird also in einem begrenzten Raum bzw. Bereich gehalten, so dass die Halterung bzw. die Profilelemente entsprechend klein dimensioniert werden können. Folglich kann die Wirkwerkzeugbarre bzw. das erste Profilelement und das zweite Profilelement klein ausgeführt werden.
  • Vorzugsweise weisen das erste Profilelement und das zweite Profilelement jeweils drei Abschnitte auf, wobei die Abschnitte eines jeden Profilelementes jeweils winklig zum benachbarten Abschnitt angeordnet sind, wobei in dem verbundenen Zustand ein erster Abschnitt des Profilelementes parallel zu einem ersten Abstand des zweiten Profilelementes angeordnet ist und jeweils ein zweiter Abschnitt benachbart zum ersten Abschnitt angeordnet ist, wobei jeweils ein dritter Abschnitt und ein erster Abschnitt an dem zweiten Abschnitt angeordnet ist. Folglich beschreibt jedes der Profilelemente im weitesten Sinne eine Z-Geometrie. Durch diese Z-Geometrie kann eine hohe mechanische Belastung aufgenommen werden, wobei gleichzeitig eine Schwingungsneigung gering gehalten wird. Außerdem kann durch die Geometrie der Raum zur Aufnahme der Platinen an die Platinen angepasst werden. Dies ermöglicht eine Anpassung der Profilelemente an die Platine, so dass hier eine gute Anpassung der Halterung an die Platinen ermöglicht wird.
  • Vorzugsweise sind in dem verbundenen Zustand die beiden dritten Abschnitte im Wesentlichen parallel angeordnet und erstrecken sich in Richtung der Platine gleich weit. Dadurch wird ein einfaches Einsetzen der Platinen in den Raum ermöglicht. Weiterhin wird die Platine durch eine gleich weite Erstreckung der dritten Abschnitte gut gehalten. Dies erlaubt eine stabile Verbindung der Profilelemente mit den Platinen. Weiterhin wird dadurch eine hohe mechanische Belastbarkeit der Wirkwerkzeugbarre erreicht.
  • Vorzugsweise ist der jeweils zweite Abschnitt des ersten Profilelementes und des zweiten Profilelementes in Richtung der Platine geneigt. Die Neigung des zweiten Abschnittes bzw. der zweiten Abschnitte in Richtung der Platinen erlaubt einen schwingungsgünstigen Zustand der Profilelemente und der Wirkwerkzeugbarre. Weiterhin führt die Neigung zu einer Wirkwerkzeugbarre, die mechanisch gut belastbar ist.
  • Vorzugsweise ist der zweite Abschnitt des ersten Profilelementes länger als der zweite Abschnitt des zweiten Profilelementes. Dies erlaubt eine einfache Anpassung der Profilelemente und damit der Wirkwerkzeugbarre an unterschiedliche Platinen. Weiterhin kann dadurch die Belastung der Wirkwerkzeugbarre an eine vorherschende Belastung der Platine angepasst werden. Folglich können die Profilelemente stabil und an die mechanischen Gegebenheiten angepasst werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit einer Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
    • Fig. 1
    eine Wirkwerkzeugbarre gemäß der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Wirkwerkzeugbarre;
  • Fig. 1 zeigt eine Wirkwerkzeugbarre 1 mit einem ersten Profilelement 2 und einem zweiten Profilelement 3. Durch das erste Profilelement 2 und das zweite Profilelement 3 werden Platinen 4 gehalten. Die Platinen 4 sind durch einen Draht 5 miteinander verbunden. Das erste Profilelement 2 und das zweite Profilelement 3 weisen jeweils Aussparungen 6 auf, wobei die Aussparungen 6 des ersten Profilelementes 2 und des zweiten Profilelementes 3 in einem verbundenen Zustand übereinander liegen. Der verbundene Zustand beschreibt dabei einen Zustand, in dem das erste Profilelement 2 an dem zweiten Profilelement 3 befestigt ist bzw. das erste Profilelement 2 mit dem zweiten Profilelement 3 verbunden ist und somit einen Raum 15 formen, in den die Platinen 4 eingesetzt werden können. Der Raum 15 entspricht also der Platinenaufnahme.
  • Fig. 2 zeigt die Wirkwerkzeugbarre 1 in einer Seitenansicht in Richtung der Erstreckungsrichtung der Profilelemente 2, 3. Jedes der Profilelemente 2, 3 weist drei Abschnitte auf, die jeweils winklig zueinander angeordnet sind. Dabei ist ein erster Abschnitt 7 des ersten Profilelementes 2 an einem ersten Abschnitt 8 des zweiten Profilelementes 3 angeordnet und mit diesem verbunden. Ausgehend von dem ersten Abschnitt 7, 8 erstreckt sich ein zweiter Abschnitt 9, 10. Der erste Abschnitt 7 des ersten Profilelementes 2 ist dabei mit dem zweiten Abschnitt 9 des ersten Profilelementes 2 verbunden. Von dem zweiten Abschnitt 9 des ersten Profilelementes 2 steht ein dritter Abschnitt 11 des ersten Profilelementes 1 ab. Ebenso geht von dem ersten Abschnitt 8 des zweiten Profilelementes 3 ein zweiter Abschnitt 10 des zweiten Profilelementes 3 aus. Ausgehend von dem zweiten Abschnitt 10 des zweiten Profilelementes 3 geht weiterhin der dritte Abschnitt 12 und des zweiten Profilelementes 3 ab.
  • Im Wesentlichen bilden die zweiten und dritten Abschnitte 9-12 des ersten Profilelementes 2 und des zweiten Profilelementes 3 den Raum 15, in dem ein erster Bereich 13 der Platine 4 angeordnet ist. Der erste Bereich 13 der Platine 4 ist stoffschlüssig mit dem ersten Profilelement 2 und dem zweiten Profilelement 3 verbunden.
  • Gegenüberliegend zum ersten Bereich 13 ist ein zweiter Bereich 14 angeordnet, in dem der Draht 5 vorgesehen ist. Der Draht 5 ist dabei stoffschlüssig mit der Platine 4 verbunden.
  • Die einzelnen Abschnitte 7, 9, 11 des ersten Profilelementes 2 oder 8, 10, 12 des zweiten Profilelementes 3 sind jeweils winklig zu dem jeweils benachbarten Abschnitt angeordnet. Dabei ist zu beachten, dass der dritte Abschnitt 11 des ersten Profilelementes 2 und der dritte Abschnitt 12 des zweiten Profilelementes 3 im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Die beiden zweiten Abschnitte 9, 10 sind in Richtung der Platine 4 geneigt.
  • Die beiden Profilelemente 2, 3 sind an ihrem jeweils ersten Abschnitt 7, 8 miteinander stoffschlüssig verbunden. Dabei können die Profilelemente 2, 3 beispielsweise durch eine Klebeverbindung, Lötverbindung, Schweißverbindung oder dergleichen miteinander verbunden sein.
  • Zum Einsetzen der Platine 4 in den durch das erste Profilelement 2 und das zweite Profilelement 3 geschaffenen Raum 15 wird eine nicht dargestellte Klebelehre genutzt. Durch die Klebelehre kann die Platine positions- und wiederholgenau in der Wirkwerkzeugbarre 1 zwischen den beiden Profilelementen 2, 3 ausgerichtet werden. Weiterhin wird im Rahmen der Fixierung der Platine in der Wirkwerkzeugbarre 1 die Platine eingeklebt oder anderweitig stoffschlüssig verbunden oder fixiert. Dies kann entweder flächig oder punktuell erfolgen.
  • Als Material der Profilelemente 2, 3 kann beispielsweise ein Metall oder ein Edelstahl eingesetzt werden. Die Auswahl des jeweiligen Materials erfolgt anhand der vorgegebenen Umgebung, und Belastung der Wirkwerkzeugbarre 1. Weiterhin sind faserverstärkte Kunststoffe wie beispielsweise kohlefaser- oder ein glasfaserverstärkter Kunststoff möglich.
  • Je nach Art und Ausprägung der Platine 4 können die einzelnen Abschnitte 7-12 der Profilelemente 2, 3 angepasst werden. Dementsprechend ist ein asymmetrischer Aufbau der Profilelemente 2, 3 bzw. deren Abschnitten 7-12 gegeben oder eben ein symmetrischer Aufbau der einzelnen Abschnitte 7-12. In jedem Fall können die Profilelemente 2, 3 so gestaltet werden, dass ein geringes Gewicht bei gleichzeitig einer hohen mechanischen Belastbarkeit sowie geringer Schwingungsneigung erreicht wird. Entsprechend können weiterhin Wandstärken der Profilelemente 2, 3 variieren. Je nach Belastung und Ausführung der Platine können die dritten Abschnitte 11, 12 unterschiedlich ausgeführt sein. Dies bezieht sich beispielsweise auf deren Länge und/oder Neigung und/oder Materialstärke.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Wirkwerkzeugbarre
    2
    erstes Profilelement
    3
    zweites Profilelement
    4
    Platine
    5
    Draht
    6
    Aussparung
    7
    erster Abschnitt des ersten Profilelementes
    8
    erster Abschnitt des zweiten Profilelementes
    9
    zweiter Abschnitt des ersten Profilelementes
    10
    zweiter Abschnitt des zweiten Profilelementes
    11
    dritter Abschnitt des ersten Profilelementes
    12
    dritter Abschnitt des zweiten Profilelementes
    13
    erster Bereich
    14
    zweiter Bereich
    15
    Raum

Claims (14)

  1. Wirkwerkzeugbarre (1) einer Textilmaschine mit einer Platinenaufnahme zur Aufnahme mehrerer Platinen (4), wobei die Platinenaufnahme ein erstes Profilelement (2) und ein zweites Profilelement (3) aufweist, wobei das erste Profilelement (2) und das zweite Profilelement (3) stoffschlüssig miteinander verbunden sind, und einen Raum (15) zur Aufnahme der Platinen (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Platinen (4) in dem Raum (15) stoffschlüssig befestigt sind.
  2. Wirkwerkzeugbarre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platinen (4) durch einen Draht (5) miteinander verbunden sind.
  3. Wirkwerkzeugbarre nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht (5) und die Platinen (4) stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
  4. Wirkwerkzeugbarre nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Platinen (4) einen ersten Bereich (13), in dem die Platinen (4) mit der Platinenaufnahme verbunden sind, und einen zweiten Bereich (14) aufweisen, der sich vom ersten Bereich (13) unterscheidet, wobei in dem zweiten Bereich (14) die Platinen (4) mit dem Draht (5) verbunden sind.
  5. Wirkwerkzeugbarre nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bereich (13) gegenüberliegend vom zweiten Bereich (14) angeordnet ist.
  6. Wirkwerkzeugbarre nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Profilelement (2) und das zweite Profilelement (3) jeweils eine Aussparung (6) aufweisen, wobei die Aussparung (6) des ersten Profilelementes (2) mit der Aussparung (6) des zweiten Profilelementes (3) in einem verbundenen Zustand der Profilelemente (2, 3) übereinander liegen.
  7. Wirkwerkzeugbarre nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Profilelement (2) und das zweite Profilelement (3) Metallblech als Hauptkomponente aufweisen.
  8. Wirkwerkzeugbarre nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Profilelement (2) und das zweite Profilelement (3) Edelstahl als Hauptkomponente aufweisen.
  9. Wirkwerkzeugbarre nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum (15) U-förmig begrenzt ist.
  10. Wirkwerkzeugbarre nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein von dem Raum (15) umgebener Bereich der Platine (4) kürzer ist als ein von dem Raum (15) hervorstehender Bereich der Platine (4).
  11. Wirkwerkzeugbarre nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Profilelement (2) und das zweite Profilelement (3) jeweils drei Abschnitte (7, 9, 11 und 8, 10, 12) aufweisen, wobei die Abschnitte (7, 9, 11 und 8, 10, 12) eines jeden Profilelementes (2, 3) jeweils winklig zum benachbarten Abschnitt (7, 9, 11 und 8, 10, 12) angeordnet sind, wobei in dem verbundenen Zustand ein erster Abschnitt (7) des ersten Profilelementes (2) parallel zu einem erster Abschnitt (8) des zweiten Profilelementes (3) angeordnet ist, und jeweils ein zweiter Abschnitt (9, 10) benachbart zum ersten Abschnitt (7, 8) angeordnet ist, wobei jeweils ein dritter Abschnitt (11, 12) und ein erster Abschnitt (7, 8) an dem zweiten Abschnitt (9, 10) angeordnet ist.
  12. Wirkwerkzeugbarre (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass in dem verbundenen Zustand die beiden dritten Abschnitte (11, 12) im Wesentlichen parallel angeordnet sind und sich in Richtung der Platine (4) gleich weit erstrecken.
  13. Wirkwerkzeugbarre nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweils zweite Abschnitt (9, 10) des ersten Profilelementes (2) und des zweiten Profilelementes (3) in Richtung der Platine (4) geneigt ist.
  14. Wirkwerkzeugbarre (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (9) des ersten Profilelementes (2) länger ist als der zweite Abschnitt (10) des zweiten Profilelementes (3).
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